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ndice esclermetrico

Los ensayos esclermetrico pretenden proporcionar una estimacin de la resistencia a la compresin del concreto basndose en la correlacin entre dicha resistencia con su dureza superficial. Para determinar la dureza superficial existen tres formas principales de medida: Medicin de un rebote (con el esclermetro o martillo Schmidt), medicin de la huella impresa por una bola (martillo Frank), y medicin de la profundidad de la penetracin de un clavo (sonda Windsor). En cada uno de estos ensayos el principio es impactar la superficie del concreto con una determinada masa, activada de una determinada energa cintica, y medir la magnitud de la fuerza, del rebote, o de la profundidad de penetracin. Los ensayos de rebote son rpidos y baratos, y adems permiten estudiar la uniformidad superficial del concreto. Pero tienen algunas limitaciones porque las medidas son afectadas por la rugosidad o la forma de la superficie, las condiciones de humedad, el tamao y el tipo de los agregados. Procedimiento Para determinar el ndice esclermetrico primero se necesitan probetas de hormign, por lo cual en este ensayo fueron utilizadas las probetas ya confeccionadas por el grupo en el laboratorio anterior, se utiliza la probeta cbica de 200x200mm de lado, esta debi estar sumergida en agua por ms de 24 horas antes de poder realizar el ensayo, la probeta debe estar hmeda completamente, para evitar que el secado en su superficie tenga un efecto que altere la medicin escleromtrica que arroje el martillo. Se quita el exceso de agua que escurra en la superficie del hormign con la arpillera. Para que las mediciones que se hagan estn uniformemente repartidas en la cara de la probeta a utilizar, se hace una cuadricula con tiza y regla con cuadrados de 4 cm2de lado. Luego uno de nuestros compaeros toma el martillo de Smith y lo coloca de forma perpendicular a la superficie de ensayo en un punto a eleccin de la cuadricula, este ejerce la presin necesaria en el martillo para que este dispare, al disparar nuestro compaero presiona el botn que esta en este que deja registrado el dato, para luego as revisar y anotar la medicin que arroj la escala en un costado del martillo. Este acto se realizar as sucesivamente en cada punto elegido hasta registrar 10 mediciones en la cara de la probeta.

Determinacin del ndice esclermetrico La norma NMX-C-192-ONNCCE-2006, establece el procedimiento para determinar el nmero de rebote utilizando el dispositivo conocido como esclermetro. Este mtodo se emplea para evaluar comparativamente la resistencia del concreto, pero no debe ser utilizado como una alternativa para la determinacin de la resistencia a la compresin del concreto endurecido. Preparacin y acondicionamiento de las muestras. La zona de prueba debe de tener por lo menos 150mm de dimetro y 100mm de espesor, para evitar lecturas errneas debido a la elasticidad de la pieza. Todos los elementos deben fijarse rgidamente para efectuar la prueba. Deben elegirse las superficies de prueba de acuerdo a la representatividad del rea a ensayar en funcin de sus oquedades, desconchamiento, alta porosidad o textura rugosa. Preparacin de la superficie de prueba. Antes de la prueba debe eliminarse de la superficie la pintura, polvo o cualquier elemento no propio del concreto que pueda afectar el ndice de rebote. Cuando la superficie tenga irregularidades esta debe pulirse con la piedra abrasiva. Ensayo Los ensayos comparativos deben efectuarse con un mismo martillo, el que debe sujetarse firmemente en posicin perpendicular sobre la superficie de concreto que se va evaluar y se ejerce una presin sobre el martillo para que el embolo se libere y se deja que se extienda hasta alcanzar su mxima extensin manteniendo la perpendicularidad hasta que la masa interna del martillo golpe la superficie de concreto. El esclermetro digital tiene la ventaja que se pueda tomar las medidas de manera continua ya que se registran en la memoria interna del aparato. Clculo e interpretacin de resultados Se determina el promedio de lecturas. Si ms de tres lecturas difieren del promedio en seis o ms unidades se desecha la prueba. Se

eliminan las lecturas que difieran de un promedio en ms de 5 unidades y se determina el promedio de las lecturas restantes, siendo este el nmero de rebote. Calibracin del equipo. Para controlar el buen funcionamiento del esclermetro, se emplea el yunque de calibracin. La calibracin del equipo se deber de realizar antes de proceder al ensayo sobre el concreto. El yunque debe de ser colocado sobre el suelo. El lugar preparado para recibir la barra de percusin est pulido en forma plana, el peso del yunque ser de aproximadamente 16 kg de acero duro. El embolo del esclermetro debe dar, sobre el yunque, y las medidas de nmero de rebote deben ser comprendidas entre 78 y 82, con lo que se verifica que la calibracin es correcta. Si, a pesar de un ajuste exacto, el No de rebote indica por debajo 78, es probable que el equipo est sucio y debe ser limpiado. Cada equipo debe someterse a un control peridico de calibracin despus de cada 2000 impactos sobre el concreto. Se recomienda que los impactos sean siempre horizontales para no afectar la velocidad de salida del embolo y as no obtener resultados errneos, en el caso del esclermetro digital la correccin por posicin ya viene integrada como una herramienta en la calibracin del equipo.

Ultrasonido
El fundamento de la utilizacin del mtodo de los ultrasonidos se basa en el estudio del tiempo de trnsito y/o de la velocidad de propagacin de ondas ultrasnicas a travs del concreto Mediante un transductor electro acstico se genera un impulso de vibracin longitudinal; despus de recorrer una determinada distancia, un segundo transductor recibe el seal y, por medio de un circuito electrnico se mide el tiempo de trnsito o de propagacin del impulso a travs el material. La velocidad de transmisin o velocidad de propagacin se determina en cada caso por el cociente entre la distancia o separacin entre los transductores y el tiempo de trnsito para esta distancia.

La velocidad de las ondas en el material permite obtener informaciones sobre las propiedades elsticas. Pero se debe recordar que este mtodo no mide directamente la resistencia del material, sino su mdulo elstico dinmico Ed. Estas medidas dependen de la edad del concreto, de la humedad, de la relacin agua cemento, del tipo de agregado utilizado, y de la posicin de las armaduras con relacin a la posicin de los transductores. Este ensayo es realizado generalmente para determinar el grado de homogeneidad de la estructura de hormign, adems de otras caractersticas. Esto se logra a travs de mediciones de velocidad ultrasnica sobre el material que se va a probar. El mtodo ultrasnico es un mtodo no destructivo que permite examinar de manera fiable el interior de un elemento de hormign. Los equipos de medicin actuales son robusto, barato, fcil de utilizacin y funcional en las condiciones de obra. Sin embargo el operario debe conocer los factores que influyen las medidas para que en caso sea capaz de reaccionar y de mejorar los ensayos durante la campaa experimental in situ. Los resultados deben ser analizados tambin considerando estos factores, y su fiabilidad depender del nivel de influencia de los dichos factores. En efecto el mtodo tiene mucho menos repercusin sobre la evaluacin de las propiedades del hormign a ensayar, si no se cumplen ciertas condiciones (influencia despreciable de las armaduras, longitud de recorrido bien definida,...) Por razn de accesibilidad in situ, el mtodo ms utilizado en las obras es el mtodo por transmisin indirecta. Pues se debe hacer hiptesis cuando a la trayectoria y a la velocidad de propagacin de la onda; eso puede perjudicar al nivel de confianza que se dar a los resultados. Adems, la presencia de agua en el hormign no permite detectar coqueras o grietas, y la humedad desconocida del material complica las correlaciones que se pueden establecer entre la resistencia de probetas testigos, y la resistencia real del elemento de hormign que se ensaya. Respecto a esta evaluacin de resistencia del hormign in situ, no se puede hacer extrapolaciones con otros estudios, y se debe plantear una campaa de correlaciones en laboratorio cada vez que se plantea una campaa de control de la resistencia del hormign con medidas ultrasnicas in situ.

Resistividad elctrica
La resistividad elctrica de una sustancia mide la capacidad de sta para oponerse al flujo de carga elctrica a travs de ella. Un material con una resistividad elctrica alta (conductividad elctrica baja), es un aislante elctrico. Un material con una resistividad baja (conductividad alta) es un buen conductor elctrico. En circunstancias normales no existen conductores perfectos ni aislantes perfectos. Los elementos metales son muy buenos conductores (malos aislantes). Una de las unidades para medir la conductividad trmica es: ohmio. La resistividad elctrica es una caracterstica del tipo de sustancia que mide la resistencia intrnseca (propia) de la misma De acuerdo a la frmula para la resistencia elctrica R de un conductor de seccin transversal [S] longitud [L], y resistividad []. La resistividad elctrica es una propiedad de cada material, y corresponde al recproco de su conductividad; su unidad de medida es el (ohm-cm u ohm-m). Depende en gran proporcin del grado de saturacin de los poros del concreto, y en menor grado de la hidratacin de la pasta y la presencia de sales disueltas en la fase acuosa. Est en funcin de variables como: tipo de cemento, las adiciones inorgnicas, la relacin agua/cemento, y la porosidad de las estructuras, entre otras.

Criterios de evaluacin de la resistividad elctrica. Resistividad del concreto () k.cm > 200 200 > > 10 > 10 Pronstico de Corrosin

Poco riesgo Riesgo moderado Alto riesgo

Cloruros en el concreto
En el concreto armado el refuerzo de acero se encuentra doblemente protegido contra la corrosin. En efecto, el recubrimiento de las barras opone una barrera fsica para la penetracin del agua y del oxgeno del entorno. Adems el acero en el concreto se encuentra rodeado por una fina capa de xido, transparente, compacta y contina, que crea condiciones de pasivacin. La capa pasivante se forma en el proceso de hidratacin del cemento y permanece por la elevada del calcio, en especial por la actividad de la Portlandita Ca (OH)2 que crea un pH alrededor del 12.4 y el contenido de lcalis que puede elevar el pH a 13.2. La pelcula protectora que cubre el acero es destruida puntualmente en la corrosin inducida por los iones de cloruro presentes en la interface con el acero, formndose una superficie andica muy pequea con relacin a un gran superficie catdica, constituida por la barra de acero pasivada. Las condiciones desfavorables de la superficie producen una profunda y muy acelerada penetracin de la corrosin en el refuerzo. El proceso puede darse como sigue. El ion cloruro acta como un catalizador para la oxidacin tomando parte activa en la reaccin. Al oxidar al acero para formar el ion complejo cloruro frrico, FeCI3, arrastra este ion inestable en la solucin, donde reacciona con los iones hidroxilos disponibles pata formar hidroxilo de fierro, Fe(OH)2. Este libera iones cloro y consume iones hidroxilo como se esquematiza en las siguientes reacciones: 2 Fe + 6CI = 2FeCI3 + 4e Seguido por: FeCI3 + 2OH = Fe(OH)2 + 3CI Los electrones liberados en la reaccin de oxidacin fluyen a travs del acero hasta la superficie catdica. Este proceso resultara en una concentracin de ion cloruro y una reduccin del pH que favorece la ruptura continua de la pelcula pasivante de xido.

La presencia de cloruros en el concreto puede provenir de sus componentes: cemento, agregados, agua de mezcla y aditivos. De otro lado, los iones de cloruro provenientes del entorno tambin se difunden en el concreto a travs de su estructura capilar, como sucede con el agua de mar, la brisa marina y sustancias gaseosas de medios industriales. El in cloruro en el concreto puede encontrarse: combinado qumicamente, absorbido fsicamente o en estado libre. nicamente la parte de cloruro no combinado es la responsable de la corrosin del esfuerzo. Se estima que aproximadamente el 0.4% del cloruro, con respecto al peso del cemento puede llegar a combinarse. La difusin del ion cloruro en el concreto se reduce por la capacidad del cemento para combinarlo qumica o fsicamente, en cuanto reacciona con los productos de hidratacin. Los componentes del cemento que reaccionan son el aluminato tricalcico (C3A) o 3CaO.AI2O3 que forma cloroaluminatos clcicos de composicin aproximadamente: 3CaO.AI2O3 CaCI210H2O y la fase ferrita, reaccionando el ferroaluminato tetra clcico, (C4FA) o 4CaOFe2O3AI2O3 con la formacin del cloroferrito clcico, de composicin: 3CaO.AI2O3 CaCI210H2O Existe una concentracin crtica de cloruros para el inicio de la corrosin, pero no hay acuerdo sobre el nivel de esta concentracin, por intervencin de factores propios del concreto, como la relacin agua/cemento, el tipo de cemento y el estado de endurecimiento. Para que se presente la corrosin por cloruro, adems de la presencia de oxgeno y humedad, se requiere de un determinado valor denominado potencial crtico de cloruros, en funcin del contenido de cloruros. En condiciones de un entorno que genere la desecacin del concreto, el potencial crtico ser mayor, debido a que el contenido de humedad no ser suficiente para producir la corrosin del esfuerzo. En algunas ocasiones, sin alcanzar el potencial crtico, se puede presentar la corrosin, tal es el caso del agrietamiento del concreto, que ocasiona una concentracin localizada de cloruros.

La carbonatacin del concreto, reduce la capacidad del cemento para fijar los cloruros, e incrementa la corrosin aun en bajos contenidos de cloruros. En los concretos cuya superficie est sometida a procesos de humedecido y secado, se presenta un enriquecimiento de los cloruros en el interior del concreto. En efecto, durante el humedecimiento, el agua que penetra por succin capilar deposita los cloruros, luego durante el secado, el agua se evapora con nuevos ciclos que aceleran e incrementan la concentracin de cloruros. La velocidad de penetracin del cloruro en el concreto ha sido estimada por la expresin. X = 4 (Dt)1/2 Siendo D el coeficiente de difusin, que para el cemento portland tiene el valor de 3.102 cm2/seg; para una relacin a/c de 0.50 y 3.109 para la relacin a/c de 0.40 y t (en segundos) el tiempo empleado para penetrar un espesor x (en cms).

Profundidad de carbonatacin
La velocidad del frente de carbonatacin, es de vital importancia para calcular el tiempo en que tardar en llegar hasta la armadura, est en funcin de la porosidad, la humedad en el hormign y su contenido en materia alcalina carbonatable. El dixido de carbono de la atmsfera (Generalmente en concentraciones entre 600 y 800 mg/m 3 ) reacciona con el calcio y los hidrxidos alcalinos que existen en el hormign. El producto de la reaccin es mayoritariamente carbonato clcico. Este efecto reduce el pH en la solucin de los poros hasta valores cercanos a neutros (7 8), dejando a la armadura en unas condiciones que permiten la corrosin activa de la misma. La carbonatacin es un proceso de difusin y por lo tanto su avance en el interior del hormign progresa atenundose en el tiempo.

El objetivo del ensayo es determinar la profundidad de carbonatacin del hormign, parmetro necesario para evaluar su estado en cuanto a la durabilidad del material. Para su realizacin, se aprovecha los espacios donde se efectuaron los ensayos de ultrasonido, previa la pacometra, pues se tiene que tener el cuidado de no perforar sectores donde exista armadura. Se aplica una solucin de fenolftalena cada 0,5 cm de profundidad, perforando de manera sistemtica hasta encontrar el frente no carbonatado identificado por el no cambio en la coloracin de la superficie. En las figuras 6 se puede apreciar el estado en que se encuentra la superficie de hormign despus de realizado los ensayos de pacometra, ultrasonido y carbonatacin.

Ensayo de porosidad
Porosidad Se define como porosidad a la cantidad de espacios vacos que quedan inmersos en la masa del concreto como consecuencia de la evaporacin del agua libre de la mezcla y de la presencia del aire naturalmente atrapado. La permeabilidad del hormign poroso, consiste en que este pueda ser atravesado por un fluido (agua, aire, vapor de agua, etc.) La permeabilidad est determinada por el caudal filtrado de acuerdo con la ley experimental de Darcy, en la cual el flujo es laminar y permanente. La permeabilidad de este concreto depende principalmente del contenido de vacos, este se da con el tamao a usar del agregado grueso, la cantidad de agregado fino a considerar en el diseo de cada una de las mezclas y tambin la cantidad de pastad de cemento a agregar. Tambin depende de la porosidad de la pasta del cemento y de los agregados, aunque estos pueden ser despreciados debido a la diferencia de vacos. El porcentaje de vacos en el hormign poroso es alto, vamos

a considerar el 20% del volumen a considerar como aire incluido, la permeabilidad vara dependiendo el diseo de la mezcla. La granulometra utilizada resulta fundamental en la permeabilidad que tendr el hormign poroso. Vamos a utilizar ridos provenientes del Ro Baba con ausencia casi total de finos, pues impermeabilizaran la mezcla: tener un tamao de agregado con granulometra abierta, para obtener un porcentaje elevado de vacos (del orden del 20%) y un tamao mximo de rido de 1 con porcentajes de arena para una menor y mayor permeabilidad respectivamente, para permitir una adecuada terminacin superficial. Una mayor dosis de cemento generar un hormign ms resistente, pero demasiado cemento disminuir el porcentaje de vacos interconectados en el hormign perdiendo ste su capacidad de infiltracin. Vamos a usar una dosis de 1200 Kg/m, segn requisitos de resistencia y permeabilidad. Con un elevado contenido de vacos, aumenta la permeabilidad y disminuye la resistencia. Este porcentaje de vacos sta determinado por el tamao del agregado, junto con las variables ya mencionadas. Para que una mezcla sea considerada porosa debe tener como mnimo un 15% de huecos. Se recomienda adems que este contenido no supere el 25% por la poca estabilidad de la mezcla. Debido a la alta permeabilidad o bien dicho porosidad del concreto poroso es vulnerable al ataque de muchas sustancias qumicas y mecnicas que lo pueden deteriorar, debido a eso deben tomarse muchas precauciones para minimizar los ataques al mximo.

Metodologa a usar

Nos vamos a introducir a un mtodo para la determinacin del coeficiente de permeabilidad k, cuya NORMA ASTM D-2434 rige para nuestros ensayos.

El coeficiente de permeabilidad es una constante de proporcionalidad relacionada con la facilidad de movimiento de un flujo a travs de un medio poroso. Existen dos mtodos generales de laboratorio para determinar directamente el coeficiente de permeabilidad, slo vamos a utilizar uno de estos mtodos. El mtodo que vamos a utilizar es el llamado mtodo de la carga constante, este mtodo es el ptimo por lo semejante esta prueba cubre un procedimiento para determinar el coeficiente de permeabilidad para el flujo laminar de agua a travs de nuestros especmenes para las diferentes mezclas a analizar.
Pruebas de permeabilidad

Las pruebas de permeabilidad se ejecutan en un laboratorio utilizando aparatos especiales llamados permemetros que pueden ser de carga constante o de carga variable. La temperatura debe ser lo ms constante posible. En nuestro caso slo vamos a utilizar permemetros de carga constante ya que estos se usan en gravas y arenas, porque se asemejan a la caracterstica que tienen el hormign a estudiar. Esta consiste en determinar la cantidad de agua que se recoge en un tiempo, y conociendo A y L, aplicando la Ley de Darcy, calculamos k de la expresin k = coeficiente de permeabilidad Q= gasto o caudal que pasa a travs de la muestra A= rea de la seccin transversal de la muestra h= altura de la carga t= tiempo.

Evaluacin del acero de refuerzo