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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTN DE AREQUIPA FACULTAD DE PRODUCCIN Y SERVICIOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA ELECTRNICA

PROYECTO
TEMA:

SISTEMA DE MONITOREO DE LA LECHE CRUDA EN EL PROCESO DE DISTRIBUCIN


ALUMNO:

ADOLFO CCALLO FERNANDEZ

20070907
AREQUIPAPERU 2013

SISTEMA DE MONITOREO DE LA LECHE CRUDA EN EL PROCESO DE DISTRIBUCIN


PROBLEMA En la eta de distribucin de productos lcteos, leche cruda en este caso, controlar y monitorear la temperatura del producto es crtico para conservar y verificar su calidad. OBJETIVO GENERAL Monitorear y controlar la temperatura en el transporte de leche cruda OBJETIVOS ESPECIFICOS Aseguramiento de la calidad de la leche (que asegure bajos niveles bacterolgicos y la temperatura de la leche por debajo de 4 grados). Sistema de mantenimiento del fro durante el transporte, en funcin de la existencia de sistemas de refrigeracin en origen. Almacenar un histrico de las variaciones de la temperatura al momento del transporte. Analizar la evolucin de la temperatura durante el transporte en una interface de usuario, brindando informacin estadstica.

JUSTIFICACION La temperatura es un factor crtico en los sistemas de produccin y distribucin de alimentos que debe ser rigurosamente controlado. Por lo general los alimentos son producidos y procesados en lugares alejados de las ciudades y debern ser conservados en condiciones adecuadas desde el lugar de origen hasta su almacenamiento para posteriormente ser consumidos. Ante estas necesidades, la refrigeracin ha sido el mtodo de conservacin ms utilizado para alimentos perecibles. Es por esta razn que la empresa Asociacin de Productores de Leche los Pioneros con RUC N 20456068139, productores de leche cruda (Leche fresca) del valle de majes, tienen la necesidad de tener un control estricto en la produccin y distribucin de leche cruda conservando la calidad y rigindose en los estndares. Un punto importante es el transporte y/o distribucin de su producto a las procesadoras como LECHE GLORIA. NORMA TCNICA

ORGANISMO INTERNACIONAL REGIONAL DE SANIDAD AGROPECUARIA

5. DE LA PROCEDENCIA ENFRIAMIENTO Y DESTINO DE LA LECHE 5.1 El enfriamiento de la leche podr realizarse en las fincas de primera categora, segunda categora y en las plantas para enfriamiento o centrales de recoleccin. 5.2 Enfriamiento de la leche en las fincas de primera categora. Es el proceso a que se somete la leche producida en estas fincas, inmediatamente despus del ordeo, con el objetivo de conseguir mediante el uso de cortina de enfriamiento, tanque de expansin u otro mtodo tcnico aprobado por la autoridad sanitaria correspondiente, que su grado de temperatura sea entre 2 C y 4 C. 5.3 Enfriamiento de la leche en las fincas de segunda categora 5.3.1 Se entiende por enfriamiento de la leche en fincas de segunda categora, la prctica de procedimientos tcnicos o no, autorizados y aceptados por la entidad sanitaria respectivo, a que se somete la leche producida en estas fincas, con el objeto de conseguir que su grado de temperatura sea el adecuado para evitar su alteracin, teniendo en cuenta aspectos como la temperatura ambiental, las distancias entre fincas y las plantas de destino y los sistemas de transporte. 5.4 Enfriamiento de la leche en las plantas para enfriamiento o centrales de recoleccin. 5.4.1 Entenderse por enfriamiento de la leche en plantas para enfriamiento o centrales de recoleccin al proceso a que se somete la leche procedente de fincas de primera categora, con el objeto de conseguir que su grado de temperatura sea entre 2 C a 4 C, mediante la utilizacin de equipos para enfriamiento tubulares de placas u otro sistema de capacidad adecuada a la velocidad de recepcin de la leche, aprobado por entidad sanitaria correspondiente.

COMPONENTES SENSORES DE TEMPERATURA o LM35 ACONDICIONAMIENTO DE SEAL o AMPLIFICADOR DE INSTRUMENTACIN o AD620 TRANSMISOR DE TEMPERATURA o XTR117 o XTR115 MICROCONTROLADOR o PIC18F4550 ADC (CONVERTIDOR ANALGICO DIGITAL) PROCESAMIENTO DE DATOS INTERACCIN CON INTERFACE TRANSMISIN DE DATOS USB MEMORIA EPPROM o EEprom 25LC020A INTERFACE EN PC o ANLISIS DE DATOS o JAVA PICUSB

BIBLIOGRAFA http://www.oirsa.org/aplicaciones/subidoarchivos/MarcoLegalCRIA/0302799NILech e.htm http://www.slideshare.net/CILD-FIAL/la-leche-17043982 http://www.frioaereo.com.pe/descargas/calidad/cadena_frio.pdf http://www.infolactea.com/descargas/biblioteca/219.pdf http://tematico8.asturias.es/export/sites/default/consumo/seguridadAlimentaria/seg uridad-alimentaria-documentos/lacteos.pdf

SISTEMA A CONTROLAR COMPRESOR DE AIRE A BASE DE MOTOR DC DE 12V La planta bsicamente consta de un compresor de aire y el sistema de refrigeracin controlado por este. Especificaciones:

SENSOR DE TEMPERATURA El sensor de temperatura realiza la realimentacin del sistema, es decir segn la temperatura deseada se regula la velocidad angular del motor dc y por ende la velocidad con el lquido refrigerante circula por las tuberas del sistema de refrigeracin. EL PROCESO El proceso que siguen los sistemas de enfriamiento se basan en el llamado ciclo de Carnot (en realidad es el proceso inverso al de una mquina trmica). En la nevera hay un circuito por el que circula el lquido refrigerante siempre que el motor (compresor) est en marcha. Una parte del circuito est en el interior por l circula el refrigerante evaporndose y absorbiendo calor- y otra en el exterior por l circula el refrigerante que, a travs del compresor, se convierte en lquido

En un frigorfico, el motor conectado a la red elctrica produce un trabajo que se emplea en extraer un calor del foco fro (la cavidad del frigorfico) y se cede calor al foco caliente, que es la atmsfera. En el argot de la refrigeracin se habla de frigoras como unidad: una frigora equivale a una calora negativa: es la energa que hay que sustraer a 1 gramo de agua para rebajar su temperatura en un grado centgrado. El fluido refrigerante se mueve en un circuito cerrado por los tres componentes de la nevera (sealados en el dibujo con nmeros):

Compresor (motor), (1) Condensador (tubo con forma de serpentn), (2) Evaporador (tambin un tubo con forma de serpentn, en el interior de la nevera), (3)

Dicho fluido llega al compresor, (1), como gas (a baja presin y temperatura ambiente); en l se reduce su volumen (se comprime) y esto hace que se caliente. Pasa entonces al condensador, (2), donde se lica, liberando calor hacia el aire de la habitacin (por tanto, se enfra). Este lquido pasa, a continuacin, por un estrechamiento, al evaporador, (3). Ah, al disminuir la presin, el fluido se expande y se evapora, absorbiendo calor (de los alimentos situados en el interior de la nevera). El fluido contina entonces circulando para pasar al compresor y comienza un nuevo ciclo. La mayora de las neveras poseen un termostato: una sonda que desconecta el sistema cuando registra en el interior una temperatura dada, programada previamente.

PRINCIPIOS BSICOS DEL AIRE COMPRIMIDO TIPOS DE COMPRESORES 1. COMPRESOR DE PISTN El compresor de pistn es uno de los ms antiguos diseos de compresor, pero sigue siendo el ms verstil y muy eficaz. Este tipo de compresor mueve un pistn hacia delante en un cilindro mediante una varilla de conexin y un cigeal. Si slo se usa un lado del pistn para la compresin, se describe como una accin nica. Si se utilizan ambos lados del pistn, las partes superior e inferior, es de doble accin. La versatilidad de los compresores de pistn no tiene lmites. Permite comprimir tanto aire como gases, con muy pocas modificaciones. El compresor de pistn es el nico diseo capaz de comprimir aire y gas a altas presiones, como las aplicaciones de aire respirable. La configuracin de un compresor de pistn puede ser de un nico cilindro para baja presin/bajo volumen, hasta una configuracin de varias etapas capaz de comprimir a muy altas presiones. En estos compresores, el aire se comprime por etapas, aumentando la presin antes de entrar en la siguiente etapa para comprimir aire incluso a alta presin. Capacidades de compresin: La gama de pistn opera entre 0,75 a 420 kW (1 a 563 CV) produciendo presiones de trabajo de 1,5 a 414 bar (21 a 6004 psi). Tipos tpicos de aplicaciones: Compresin de gas (CNG, nitrgeno, gas inerte, gas de vertederos), alta presin (aire respirable para cilindros de buceo, prospecciones ssmicas, circuitos de inyeccin de aire), embotellado P.E.T, arranque de motores.

2. TORNILLO ROTATIVO El compresor de tornillo es un compresor de desplazamiento con pistones en un formato de tornillo; este es el tipo de compresor predominante en uso en la actualidad. Las piezas principales del elemento de compresin de tornillo comprenden rotores machos y hembras que se mueven unos hacia otros mientras se reduce el volumen entre ellos y el alojamiento. La relacin de presin de un tornillo depende de la longitud y perfil de dicho tornillo y de la forma del puerto de descarga. El tornillo no est equipado con ninguna vlvula y no existen fuerzas mecnicas para crear ningn desequilibrio. Por tanto, puede trabajar a altas velocidades de eje y combinar un gran caudal con unas dimensiones exteriores reducidas Capacidades de compresin: La gama de tornillo rotatorio opera entre 4 y a 250 kW (5 a 535 CV), produciendo presiones de trabajo de 5 a 13 bar (72 a 188 psi). Tipos tpicos de aplicaciones: Alimentacin y bebidas, militar, aeroespacial, automocin, industrial, electrnica, fabricacin, petroqumica, mdica, hospitalaria, farmacutica, aire de instrumentos.

3. PALETAS ROTATIVAS El compresor de paletas, basado en una tecnologa tradicional y experimentada, se mueve a una velocidad muy baja (1450 rpm), lo que le otorga una fiabilidad sin precedentes. El rotor, la nica pieza en movimiento constante, dispone de una serie de ranuras con paletas deslizantes que se desplazan sobre una capa de aceite. El rotor gira en el interior de un estator cilndrico. Durante la rotacin, la fuerza centrfuga extrae las paletas de las ranuras para formar clulas individuales de compresin. La rotacin reduce el volumen de la clula y aumenta la presin del aire. El calor que genera la compresin se controla mediante la inyeccin de aceite a presin. El aire a alta presin se descarga a travs del puerto de salida con los restos de aceite eliminados por el separador de aceite final. Capacidades de compresin: Los compresores de paletas operan entre 1,1 y 75 kW (de 1,5 a 100 CV), produciendo presiones de trabajo de 7 a 8 y 10 bar (101 a 145 psi). Aplicaciones tpicas: Impresin, neumtica, laboratorios, odontologa, instrumentos, mquinas herramienta, envasado, robtica

COMPRESORA DE REFRIGERACIN Un sistema de refrigeracin tiene varios componentes que le permiten funcionar. Uno de los componentes ms importantes es el compresor, que controla la regulacin de refrigerante en la unidad. Cuando los compresores funcionan, permiten que los alimentos se conserven a temperaturas de refrigeracin seguras hasta que estn listos para usarse. Hay varios tipos de compresores que se usan para diferentes tipos de sistemas de refrigeracin, desde las unidades caseras hasta los ambientes de produccin a gran escala. FUNCIN Los compresores administran la distribucin del refrigerante, absorbiendo energa de las reas fras y transfirindola a reas ms calientes dentro de la unidad. Los compresores alternan el refrigerante de vapor de baja presin a alta presin, alternando el enfriamiento usando un sistema de dos etapas para mantener los artculos fros a una temperatura mientras se mantienen los artculos congelados en el rea de alta presin. Los compresores se clasifican como abiertos o sellados. Los compresores abiertos se usan para aplicaciones grandes como los que se usan en instalaciones de produccin y tienen un motor elctrico externo. Los compresores sellados hermticamente estn encerrados dentro de la unidad, lo que es ideal para los aparatos caseros. Los compresores se clasifican en sistemas de desplazamiento dinmico o positivo con cuatro tipos principales de compresor.

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