Envases y embalajes: materiales metálicos para envasado alimenticio (hojalata, lámina cromada, aluminio

ENVASE Y EMBALAJE
Ing. M.Sc. Vctor Hugo Sarmiento Casavilca

Material de Capacitacin de: Sociedad Nacional de Industrias Instituto Peruano de Envase y Embalaje IPENBAL- PERU
ENVASES METLICOS
ENVASES METLICOS
A partir de 1865, se inici su utilizacin a travs de patentes

concedidas en los EUA La lata fabricada mecnicamente fue posible despus de la creacin del conversor Bessemer con material estaado cuyo acero tena bajo tenor de carbono A partir de 1920, se diversific la aplicacin en alimentos, con el empleo de barnices internos El proceso de deposicin electroltica de los metales de revestimiento, se desarroll despus de la segunda guerra mundial: economa de estao Avances tecnolgicos buscan economa de:
Materiales asociados a mayor productividad Actualmente las lneas automticas operan a una velocidad de
1000 latas/ minuto Energa
ENVASES METLICOS
Materiales metlicos:

Hojalata Lmina cromada Lmina no revestida
Aluminio
HOJALATA
La hojalata es un material heterogeneo Lmina de acero con bajo tenor de carbono Recubierto por ambos lados con una capa de
estao Existen otras capas extremadamente delgadas importantes en la resistencia a la corrosin, tales como:
Capa de liga FeSn2 Pelcula de pasivacin
ESQUEMA DE LA ESTRUCTURA DE LA HOJALATA
HOJALATA ESTAADA ELECTRONICAMENTE
HOJALATA: ACERO
Espesor de la lmina de acero: 0,15-0,3 mm Debido a su espesor y dureza confiere propiedades
mecnicas En funcin a su composicin qumica puede mejorar la resistencia a la corrosin Existen tres tipos de acero, con la denominacin:
L MR MC
: para alimentos fuertemente corrosivos : para alimentos de media corrosividad, ms empleado en la hojalata : para alimentos poco agresivos
HOJALATA - ESTAADO
Peso de la capa de estao: 5,6-34 g/m2 representando menos del 1% con respecto al acero. Tipos de estaado:
Coke o inmersin:
Empleado antes de la segunda guerra mundial Consista en la inmersin de la chapa de acero en un bao de
estao fundido - es de poco uso
Deposicin electroltica:
Efectuado en la bobina de acero Este proceso permite la obtencin de la hojalata diferencial Es un avance en la reduccin del costo
HOJALATA - ESTAADO
HOJALATA ESTAADA ELECTRONICAMENTE
HOJALATA Nomenlatura para definir el recubrimiento de estao

Libra caja base: (lb/CB
Libra de estao que recubre un rea convencional de una caja base. Caja base (CB), superficie de 112 (dos caras) 20 X 14 pul
Gramos por metro cuadrado: g/m2

1lb/Caja base = 22,4 g/m2
Determinacin:
La hojalata N25 (USA), posee 5,6 g de estao revistiendo los dos lados:
2,8 g/m2 = E25, E1, E2,8/2,28
La hojalata N100/25 (USA), es diferencial, por un lado posee 11,2 g/m2 y

el otro 2,8 g/m2 = D11,2/2,8, E100/25
HOJALATA Capa de aleacin o liga (FeSn2)

Despus de la electrodeposicin del estao, se somete el
revestimiento a la fusin para obtener brillo y formacin de la capa de liga FeSn2 corrosin en medios cidos
A pesar de ser delgada, es de fundamental importancia contra la La hojalata tipo K difiere de la normal por poseer una capa de
liga bastante continua, se usa sin barniz en presencia de alimentos cidos
Barrera al paso de la corriente de corrosin de la pila estao-fierro
HOJALATA Pelcula de pasivacin

Algunos nanmetros, es de naturaleza bastante compleja Tratamiento aplicado en la salida del estaado xido de estao, cromo metlico y xidos de cromo Obtenida por va qumica o electroqumica Mejora la resistencia a la sulfuracin Mejora la adherencia de los revestimientos orgnicos (tintas y
barnices)
HOJALATA Capa de aceite
Permite minimizar los daos mecnicos producidos por la

abrasin, rasgado, etc.
Tiene un espesor de 4-10 nm, 1g de aceite/100m2 de rea
Se usa el aceite denominado DOS (dietil-hexil-sebacato)
HOJALATA INNOVACIONES Hojalata doblemente reducida DR

Espesor reducida en cerca de 30-40% A travs de una segunda laminacin al fro Inicialmente empleada en la fabricacin de latas para cerveza y bebidas carbonatadas, tapas y fondos de latas cilndricas
Actualmente tiene aplicacin creciente en latas para productos alimenticios en general
HOJALATA INNOVACIONES Tratamiento superficial

La formacin de xidos superficiales perjudican algunas propiedades
tales como:
Soldabilidad Aspecto y adhesin de barnices
Tratamiento 311
Tratamiento convencional Constituido por una capa mnima de cromo igual a 3 mg/m2 de lmina
Tratamiento 314
Es aplicado a una pelcula de cromo y xidos de cromo complejos Con espesor mnimo de 7,5 mg/m2 Empleado para el enlatado de alimentos ricos en
compuestos sulfurosos (carnes, pescados)
APLICACIONES DE LA HOJALATA
Existen numerosos tipos, formas y tamaos No se puede asociar las caractersticas de la hojalata a la de los
barnices Necesidad de especificacin adecuada:
Alimentos cidos: pH<4,5 Alimentos no-cidos: pH>4,5
Vida til depende:

Material empleado en la fabricacin de la lata Alimento a ser envasado (materia prima) Condiciones de procesamiento
LMINA CROMADA

Introducida al inicio de la dcada del 70 en el Japn Intentando ofrecer un remplazo para el estao Econmico Conocida por Tin-free-steel - TFS Constituida por:
(electrodeposicin)
Una chapa de acero Fina capa de cromo metlico y xido de cromo en ambos lados
El revestimiento producido actualmente consiste en cromo metlico

asociado con xido de cromo:
Con base en estos procesos, fueron desarrollados diversos tipos de

hoja:
Lminas cromadas (FC) Lminas cromo-oxidadas (FCO) Lminas oxicromadas (FOC)
Cansuper: Nippon Steel Co.

Hi-top: toyo kohan co.
Una etapa Una etapa
Dos etapas: deposicin de cromo y xido de cromo
Supercoat: yamata iron steel co.
LMINA CROMADA
LMINA CROMADA
Ventajas de la lmina cromada:
Buena resistencia a la corrosin atmosfrica Buena adherencia de los barnices Resistencia a las temperaturas mayores de 232 C Resistencia a la sulfuracin superficial Ms econmica que la hojalata No sufre el proceso de sulfuracin
Desventajas de la lmina cromada:
Baja resistencia mecnica de la capa de cromo Necesidad de barnizar las dos caras Alta dureza superficial No soldabilidad de la liga No proteccin catdica para acero-base
LMINA CROMADA Aplicaciones

Tapas y fondos de latas de tres piezas: conservas vegetales y dulces de frutas Fondos y cuerpos de latas de tres piezas para bebidas carbonatadas y cerveza Envase de dos piezas (cuerpo y tapa) destinada a productos crneos y productos de pescado Latas rectangulares para aceites comestibles
LMINA NO REVESTIDA
Es una lamina de acero sin revestimiento Tiene dificultades bajo condiciones normales de manejo y
utilizacin Su oxidacin superficial es frecuente Se minimiza la oxidacin: con aceitado superficial compatible Ventaja:
Bajo costo
Desventajas:
Baja resistencia a la corrosin Necesidades de barnizar las dos caras
Aplicaciones de la lmina no revestida:

Estados Unidos y Europa: bebidas refrigerantes y cerveza Brasil: alimentos deshidratados y aceites comestibles Limitaciones en el sistema de soldadura de la costura lateral de
las latas de tres piezas como ocurre con la lmina cromada
ALUMINIO
Es el 3 metal ms abundante de la corteza terrestre El aluminio es obtenido a partir de la bauxita (Bayer) Ligas con: Mn, Mg, Si, Cu, Cr, etc, confieren resistencia mecnica y
resistencia a la corrosin En casos especficos de uso exigen tratamientos de pasivacin superficial Normalmente las latas de aluminio reciben los mismos tipos de barnices comunes Debido a las dificultades de la soldadura lateral, las latas de aluminio son de dos piezas (cuerpo y fondo) Son obtenidas por estampado a partir de chapa de aluminio, cuyos procesos son dos:
Latas a partir de chapa de aluminio sin aplicacin de barniz:

Estampado: dimetro mximo
Latas a partir de lminas de aluminio con aplicacin de barniz:

Prensado y estampado (cerveza y bebidas) Estampado para latas de poca altura (< 35mm) para pescado
LATAS DE ALUMINIO
Ventajas
Menor peso Buena resistencia a la oxidacin atmosfrica Buena resistencia a la sulfuracin Estabilidad sensorial del producto Reciclables
Desventajas
Baja resistencia a los alimentos cidos Menor resistencia mecnica Esterilizacin controlada Elevado precio No soldables a velocidad
LATAS DE ALUMINIO Aplicaciones de la lata de aluminio

Cervezas Bebidas carbonatadas Tapas Easy open Pescado
LATAS DE ALUMINIO
BARNICES

Proteccin interna a los envases metlicos Compuestos macromoleculares:
Resina base + otros componentes
Aplicados en soluciones o dispersiones en un solvente orgnico apropiado Por evaporacin y eventual reaccin qumica queda adherida como pelcula al soporte metlico Resinas bases:
Oleos-resinas: frutas, no para pescado xido de zinc Fenlicas: frutas, pescado, carnes, etc. Sabor y olor extrao Epoxifenlicas: universales, resistentes al tratamiento trmico Vinlicas: resistentes a productos cidos y alcalinos, no altas temperaturas Acrlicas: cermica atrayente, pero es caro
Caractersticas:
Elasticidad Dureza Adherencia Resistencia a la esterilizacin Resistencia a la acidez Ausencia de gusto
PROCESOS DE FABRICACIN DE LATAS
Latas de tres piezas con costura lateral

Latas de dos piezas obtenidas por estampado Latas de dos piezas obtenidas por estampado y
estiramiento
FABRICACIN DE LATAS DE TRES PIEZAS CON COSTURA LATERAL

rea ms significativa de los envases Fabricacin de 700-1000 latas/minuto Operaciones
Fabricacin de tapas, aplicacin del compuesto sellante y
secado Fabricacin de cuerpo Formacin del cuerpo (equipamento Body-maker), costura lateral, soldadura y pestaado Doble cierre del cuerpo con el fondo
Costura lateral:
Liga estao/plomo (2%/98%) Soldadura elctrica Sellante termoplstico
ETAPAS DE FORMACIN DE UN CILINDRO SOLDADO
(1) Laminado de la plancha de metal hasta formar el cilindro (2) Hilo flexible de cobre para soldar (3) Rodillos soldadores (electrodos) (4) Contactos del alambre de cobre (5) Alambre usado para desecho o reciclado
PROCESOS DE FABRICACIN DE LATAS DE DOS PIEZAS OBTENIDAS POR ESTAMPADO

Productos de pescado: latas rectangulares Hojalata u lmina cromada En general el propio fabricante de la conserva produce sus latas
(50-60 latas/minuto) Tapas son obtenidas por el proceso comercial Hojalata: acero MR temple T3 y revestimiento de 5,6g/m2 de estao Ventajas:
No requieren la aplicacin de la soldadura No se produce migracin de plomo No poseen costura lateral (minimizan los microfugas) Acomodan mejor el producto (pescado) Desventajas: Baja produccin Mayor prdida de material Barniz con buena flexibilidad Mayor costo del equipo Problemas de doble cierre en latas rectangulares
PROCESOS DE FABRICACIN DE LATAS DE DOS PIEZAS OBTENIDAS POR ESTAMPADO Y ESTIRAMIENTO

Tecnologa desarrollada recientemente Envases de hojalata y aluminio Proceso en dos etapas:
Estampado del cuerpo (cup drawing) (D) Repujado y alisamiento (redrawing and ironing) (I)
FABRICACIN DE LATAS DE DOS PIEZAS OBTENIDAS POR ESTAMPADO Y ESTIRAMIENTO
ETAPAS DE FORMACIN DE LA LATA DRD
(1) Plancha metlica circular (2) Copa (3) Primer reestirado (4) Segundo reestirado (5) Formacin de la base y recorte del reborde
ETAPAS DE FORMACIN DE LA LATA DWI
(1) Plancha metlica circular (2) Copa (3) Reestirado (4) Fase del primer prensado (5) Fase del segundo prensado (6) Tercer prensado y formacin de la cpula (7) Cuerpo recortado
CONTROL DE CALIDAD MATERIALES DE ENVASES METLICOS

Temple (durmetro), espesor (micrmetro) Determinacin de la capa de estao en hojalata
Mtodos qumicos y fsicos
separadamente
Mtodos electroqumicos determinan las dos formas de estao
Estao total: Estao libre * Estao en forma de liga (FeSn2)
Determinacin del grano de estao Tratamiento qumico de la superficie Evaluacin visual mediante comparacin con patrones Determinacin de la capa de cromo en lminas cromadas
Anlisis cuantitativo: cromo metlico y xido de cromo Cromo metlico: Mtodo colorimtrico, complejo con fifenilcarbazida xido de cromo: Mtodo colorimtrico, solucin Hidrxido de sodio
Viking 495 Vol 21 - Dosificador Volumtrico de 21 Pistones acoplado a Cerradora de Latas de Forma Viking 495. Llenadora y cerrar productos muy pastosos / semi liquidos a razn de 280 latas irregulares por minuto.
Para cerrar latas "de todas formas", rectangulares, cuadradas, ovaladas, redondas etc., de hojalata o aluminio, con diagonal mximo de 166 mm y anchura entre 49 y 101 mm, alturas entre 24 y 150 mm.
LATAS CIRCULARES PARA CONSERVAS SAGA 250

Produccin : 250 lpm - Dimetro Latas : 52 - 105 mm (202-404D) Altura Latas : 38 - 240 mm - Latas Pequeas - Medianas
Envases Metlicos
HOJALATA
Lmina de acero con bajo contenido de carbono, reducido en fro, recubierta en ambas caras por una capa muy delgada de estao, de diferentes espesores que dependen del producto que va a contener el envase, a esta hojalata se le conoce como ETP, tambin puede estar recubierta de cromo y se le conoce como TFS. Con este material se fabrica una gran diversidad de envases de dos y tres piezas. La de dos piezas consta de cuerpo y tapa, los cuerpos son obtenidos por un proceso de embuticin. La segunda piezatapa- ser colocada una vez que se introduzca el envase del producto que se va a conservar.
Envases Metlicos
HOJALATA
Los de tres piezas constan de cuerpo, tapa y fondo, el cuerpo se obtiene a partir de una lmina rectangular la misma que es rolada y soldada para formar un cilindro, al cual se le coloca un fondo, la tapa superior ser colocada cuando el producto est listo para tapar. Llenados y cerrados los envases de hojalata con el producto, son sometidos a procesos de esterilizados o pausterizados auna temperatura de 121 C por 90 minutos si es esterilizado y a 90 C por 45 minutos si es pausterizado.
Envases Metlicos
HOJALATA
El recubrimiento del interior de las latas mediante barnices tienen los siguientes objetivos: Evitar los cambios de sabor u otras reacciones qumicas reaccin del metal con el producto-. Evitar la decoloracin del producto. Inhibir reacciones qumicas entre el metal y el producto que pueden causar corrosin o la formacin de hidrgeno en el interior de la lata.
El recubrimiento llamado lacas actualmente existen varios tipos pero el ms utilizado para nuestro propsito es la laca epoxifenlica, porque tienen buena resitencia a los cidos, adhesin y flexibilidad al calor.
Envases Metlicos
HOJALATA
Los envases de hojalata pueden fabricarse de diferentes formas y tamaos, pero lo ms comn son la de forma cilndrica. Tambin pueden imprimirse por cualquier sistema de impresin, con una alta calidad para la vista de los consumidores.
Frutas, jugos, legumbres, sopas, carnes y pescados marinados.
Envases Metlicos
HOJALATA
alimentos
Envases Metlicos
HOJALATA
pinturas
Envases Metlicos
HOJALATA
Aceite 5 galones
FABRICACIN DE LATAS DE DOS PIEZAS ACERO NO REVESTIDO
INTRODUCCIN
A diferencia de los envases de acero tradicionalmente empleados en el sector de la alimentacin, fabricados a partir de tres piezas (cuerpo, fondo y tapa), las latas de bebidas solamente constan de dos elementos: el cuerpo y la tapa. Su fabricacin, como veremos a continuacin, se basa en una tecnologa muy avanzada que permite obtener un envase partiendo de una simple chapita de acero.
1. El acero llega a la planta metalgrfica en grandes bobinas, que se cortan en lminas.
2. Las lminas se lubrican con una capa muy fina de aceite y pasan una trs otra por una mquina de corte que produce cada minuto miles de pequeas chapas.
3. Cada chapita pasa por una serie de anillos de tungsteno que van reduciendo el dimetro de partida y adelgazando las paredes al incrementar la altura de la pieza: este es el proceso DWI (draw and wall-ironed).
4. La parte irregular superior se corta, ajustando cada pieza a la altura precisa. (el material sobrante se recicla).
5. Una vez cortadas, las latas pasan por un sistema muy sofisticado de lavado y secado. Este proceso permite eliminar cualquier traza de lubricante antes de pasar al barnizado.
6. Una vez limpias, las latas reciben en su cara externa una laca blanca o coloreada que forma una superficie idnea para imprimir.
7. Las latas pasan a travs de un horno de aire para secar la capa aplicada.
8. El siguiente paso es un sistema de pintado y decoracin muy sofisticado que aplica el diseo especificado por el cliente, hasta en seis colores, y aade una capa de barniz protector.
9. La base de la lata recibe tambin una capa de proteccin.
10. Un segundo horno permite secar las tintas y barnices aplicados.
11. La parte interior del bote recibe a su vez una capa de revestimiento. Esta operacin permite proteger la lata de la corrosin y de cualquier posible interaccin entre el contenido y el metal.
12. Las latas pasan de nuevo por un horno para el secado del revestimiento interno.
13. Las latas pasan a continuacin a una mquina que reduce el dimetro de la pared en la parte alta del envase.Esta operacin se denomina necked - in. El borde superior del bote es moldeado hacia fuera para poder recibir el cierre una vez acabado el proceso de llenado.
14. Todas las latas son objeto de controles de calidad a lo largo del proceso de fabricacin. En la etapa final, un sensor ptico desecha las piezas que presentan fisuras o microperforaciones.
15. Una vez acabados, los envases pasan al almacn, donde son dispuestos en paletas para ser enviados a las plantas de envasado.
FABRICACIN DE LA TAPAS
1. Las lminas de acero o aluminio ya revestidos llegan a la planta metalgrfica en bobinas de gran tamao y, a veces, en hojas.
2. Una vez cortadas las hojas, stas pasan por una prensa que estampa y corta miles de tapas por minuto. En esta misma etapa, se curvan los bordes de las tapas.
3. Las tapas recin formadas pasan a continuacin a una lnea en la que se aplica de forma precisa, en la parte interna de la curvatura, un cordn muy fino de un compuesto sellador. Un control de calidad inspecciona los cierres para asegurar su idoneidad.
4. Las anillas se fabrican a partir de una bobina estrecha de acero o de aluminio. La lmina es troquelada y cortada, fabricndose la anilla en un proceso de dos o tres etapas diferenciadas.
5. Las anillas pasan por una serie de troqueles que las insertan y remachan en las tapas.
6. El producto final es la tapa de fcil apertura.
7. Concluido el proceso, las tapas se embalan en tubos de papelcartn y se coocan en paletas para ser enviadas a las plantas de envasado.
ENVASES METLICOS EXAMEN DEL DOBLE CIERRE
DOBLE CIERRE
El doble cierre es definido como la unin hermtica formada por la interligacin de las extremidades de la tapa y del cuerpo de una lata.
Es normalmente producido en dos operaciones y envuelve el uso de un compuesto sellante previamente colocado en la tapa.
La primera operacin forma los cinco espesores de lminas de hojalata dobladas, la segunda operacin los aplana y aprieta firmemente para producir el cerrado hermtico.
Estructuralmente, el doble cierre es formado por tres espesores del material de la tapa y dos espesores del material del cuerpo, conjuntamente con el compuesto sellante que llena los espacios vacos.
PRIMERA Y SEGUNDA OPERACIN DEL DOBLE CIERRE
DIAGRAMA DE LA SECCIN TRANSVERSAL DELA ECONOSEAM
LATA DE TRES PIEZAS Y TERMINOLOGIA USADA

Las latas de tres piezas (open top cans), poseen tres cierres, uno uniendo
las extremidades del cuerpo en forma de cilindro y uno para cada extremidad de la lata (tapa y fondo).
La lata de dos piezas (en aluminio, hojalata u hoja cromada) tiene apenas un
cierre, el doble cierre de la tapa.
Las latas pueden ser redondas, rectangulares o de formato irregular, mas la

terminologa y estructura del doble cierre es comn a cualquiera de ellas; en cuanto a las dimensiones pueden variar entre los diferentes formatos
La costura lateral de los cuerpos de latas puede ser realizada por: soldadura
con Sn/Pb, resina termoplstica y soldadura elctrica.
En el examen del doble cierre es comn la verificacin de las dimensiones

bsicas como altura y espesor del doble cierre, espesor de las hojas de la tapa y del cuerpo, profundidad del rebajo, longitud de los ganchos del cuerpo y de la tapa y sobreposicin, as como la verificacin de las condiciones de ajuste y arrugamiento.

Pese a que las medidas del doble cierre puedan ser controladas, existen variaciones inevitables durante el proceso de la formacin del doble cierre. Algunas causas que provocan esas variaciones son:
Variaciones en la dureza y espesor de la hojalata provocan

modificaciones en el doble cierre, principalmente en su espesor;
Cada tipo de selladora posee caractersticas propias, las cuales tienen

influencia en el doble cierre;
Temperatura en la cual es realizado el cierre de la lata; Estado mecnico operacional de la selladora; Condicin superficial del material mecnico, esto es, presencia de
barniz o litografa, los cuales afectan el desempeo del material.
DOBLE CIERRE - LATA DE TRES PIEZAS
(1) Giro final (2) Compuesto sellante (3) Solapa (4) Pared de la lata (5) Tapa (6) Molduras del cuerpo de la lata
DIMENSIONES DEL DOBLE CIERRE METAL BOX (1973)
PARMETRO DEL DOBLE CIERRE
RANGO DE VARIACIN 2,80 - 3,30
Altura del doble cierre (mm)
Ancho del gancho de la tapa (mm) 1,78 - 2,29

Ancho del gancho del cuerpo (mm) 1,78 - 2,29
ARRUGAMIENTO DEL GANCHO DE LA TAPA

El arrugamiento remanente despus de la segunda operacin puede ser visualmente evaluado y usado como una indicacin del ajuste del doble
cierre, desde que los otros parmetros estn dentro de la especificacin. Se

Pueden establecer mtodos para evaluar el arrugamiento del gancho de la tapa, los cuales aplican sistemas de grados numricos
ARRUGAMIENTO DEL GANCHO DE LA TAPA

GRADO 0 - no ms que un leve trazo de arrugas hasta 12,5% de la longitud del
gancho de la tapa;
GRADO 1 - arrugas 12,5% hasta 25% de la longitud del gancho de la tapa; GRADO 2 - arrugas de 25% hasta 37,5% de la longitud del gancho de la tapa; GRADO 3 - arrugas de 37,5% hasta 50% de la longitud del gancho de la tapa GRADO 4 - arrugas de 50% o ms de la longitud del gancho de la tapa.
ESPACIO LIBRE EN EL DOBLE CIERRE

interno Es igualmenteEscurrimiento importante confirmar el ajuste por la determinacin del espacio libre en el doble cierre, el cual es obtenido por la aplicacin de la ecuacin (METAL BOX, 1973):
Espacio libre = E - (2 EC + 3 ET)
Donde:
E = espesor del doble cierre
EC = espesor de la hojalata del cuerpo de la lata ET = espesor de la hojalata de la tapa
Gota
Espora
Doblez
COMPACIDAD O AJUSTE DEL DOBLE CIERRE

Una otra forma de evaluar el ajuste es por el ndice de compacidad o ajuste del Escurrimiento interno doble cierre (C), expresado por la ecuacin: 3 ET + 2 EC C = --------------------------- 100 E En la prctica es establecida una escala para la clasificacin del doble cierre, de acuerdo con el grado de compacidad, como sigue:
C > 85% - doble cierre muy bueno 75% C 85% - doble cierre bueno C < 75% - doble cierre sujeto a problemas de recontaminacin
Gota Espora Doblez
PLIEGUES, ESPORA Y DOBLEZ
Escurrimiento interno
Gota
Espora
Doblez
SECCIN TRANSVERSAL DEL DOBLE CIERRE Y ALGUNAS DE SUS DIMENSIONES
b c a
Espesor de la tapa
Espesor del cuerpo
MTODO A- EVALUACIN DE LA SECCIN TRANSVERSAL

OBJETIVO:
Evaluar el doble cierre en latas por medio del examen dimensional y visual de
sus componentes
APARATOS
Sierra manual o motorizada para metales Proyector del doble cierre Micrmetro especfico para exmenes del doble cierre con precisin de 10-3
mm
Micrmetro para medida de rebajo con precisin de 10-3 mm Micrmetro de punta redonda con precisin de 10-3 mm
MATERIALES
Abridor de latas especial, que no dae el doble cierre Alicate del tipo turquesa
PROYECTOR DEL DOBLE CIERRE
EXMEN DEL DOBLE CIERRE
MICROMETRO PARA EXAMENES DEL DOBLE CIERRE
MICROMETRO: MEDIDA DEL REBAJO DEL DOBLE CIERRE
ABRIDOR ESPECIAL DE LATAS
MTODO A- EVALUACIN DE LA SECCIN TRANSVERSAL

PROCEDIMIENTO
Proceder a una inspeccin visual de la lata. Algunos defectos son detectados

ms fcilmente por el tacto que por la visin. Verifique la presencia de cualquier de los defectos:
Doble cierre patinado Doble cierre cortante
Doble cierre falso

Pestaa derrumbada Escurrimiento Cualquier otra irregularidad que podra ser causada por los cabezales o
rulinas daados.
MEDIDA DE LA PROFUNDIDAD DEL REBAJO

Medir y anotar la profundidad del rebajo. Colocar el micrmetro en la lata y
hacer dos medidas en posiciones diametralmente opuestas. La dimensin del rebajo puede variar para diferentes tipos de latas, pero no debe nunca ser menor que la altura o longitud del doble cierre;
MEDIDA DE LA ALTURA DEL DOBLE CIERRE

Medir y anotar la altura o longitud del doble cierre en dos posiciones
diametralmente opuestas y no coincidentes con la unin. Para latas con neck-in es necesario disponer de un micrmetro especial;
CLCULO DEL ESCURRIMIENTO

Medir y anotar el escurrimiento externo, o sea, la altura mxima del doble
cierre en la regin de la unin. Esta medida debe ser en lo mximo 20% mayor que la altura media del doble cierre determinada fuera de la unin
Doble Cierre
Altura media del doble cierre Normal
Pestaa normal
Flojo
A
Area adyacente a la Pestaa en formas de hongo impresin del traslape Costura lateral Impresin del traslape del sello lateral en el cuerpo de la lata Escurrimiento
Gancho del cuerpo largo
Escurrimiento = A Altura media del doble cierre
MICROMETRO PARA MEDIR EL ESPESOR DEL DOBLE CIERRE

Medir y anotar el espesor del doble cierre, tomando dos puntos diametralmente
opuestos alrededor de la circunferencia y no coincidentes con la costura lateral. Es necesario mantener el ngulo del cabezal, como lo muestra la figura.
USO DEL ABRIDOR ESPECIAL DE LATAS

Usar un abridor de latas especial y remover la parte central de la lata,
como es mostrado. Ajustar el abridor de tal manera que permanezca cerca de 6,4 a 12,7 mm del metal;
Usar la sierra para metales, hacer dos cortes transversales y diametralmente

opuestos en el doble cierre, garantizando que la seccin transversal del doble cierre est correcta, o sea, la lmina de corte posesionada paralela al eje correspondiente al dimetro. La posicin del corte debe ser a 90 de la costura lateral. Tambin es comn adoptar tres posiciones de corte, separadas por 120, siendo que la primera se localiza a 60 de la costura lateral;
CORTES TRANSVERSALES DEL DOBLE CIERRE
Costura lateral
Doble cierre
MEDIDA DE LA LONGITUD DE LOS GANCHOS DEL CUERPO Y DE LA TAPA

Adaptar la seccin transversal del doble cierre al proyector ptico, y con auxilio
de las escuadras mviles medir y registrar la longitud del gancho del cuerpo y la longitud del gancho de la tapa, conforme lo ilustrado en la figura.
MEDIDA DE LA SUPERPOSICIN
Con el doble cierre en el proyector, medir la sobreposicin de los ganchos del cuerpo y de la tapa usando las escuadras movibles o la escala especfica.
CALCULO DEL % DEL ENGANCHAMIENTO DEL GANCHO DEL CUERPO

Determinar las dimensiones b y c para el clculo del enganchamiento del gancho del cuerpo. Enganchamiento del gancho del cuerpo = b/c x 100
ABERTURA DEL DOBLE CIERRE

Abrir el doble cierre, jalando el material de la tapa todava presente con una
turquesa, conforme est ilustrado. Enseguida separar el gancho de la tapa con suaves batidas para abajo, tomando el cuidado de no daarlo;
Gancho de la tapa
POSICIN PARA MEDIDA DEL ESPESOR DE LAS HOJAS

Con el micrmetro de punta redonda medir y registrar el espesor de las hojas
usadas para el cuerpo y para la tapa, cortando muestras triangulares. El punto P donde est hecha la medida del espesor debe estar por lo menos 12,7mm alejado del doble cierre;
ESCURRIMIENTO INTERNO
Chequear el escurrimiento interno conforme es ilustrado, que est asociado
con los espesores de hoja del cuerpo y el espesor de la soldadura en la unin. El escurrimiento interno no debe exceder 50% de la longitud del gancho de la tapa.
Escurrimiento interno
PLIEGUES, ESPORA Y DOBLEZ

Inspeccionar visualmente para la verificacin de arrugas, dobleces y otras
irregularidades en los ganchos del cuerpo y de la tapa. Los pliegues ocurren cuando hay una soltura en el gancho durante la primera operacin. Es algunas Escurrimiento interno veces acompaada por la formacin de espora o punta en el gancho de la tapa. Una gota es el intermediario entre un pliegue y una espora.
Gota
Espora
Doblez
MTODO B - EVALUACIN POR LA ABERTURA DEL DOBLE CIERRE

OBJETIVO:
Evaluar el doble cierre en latas por medio del examen dimensional y visual de
sus componentes
APARATOS
Micrmetro especfico para exmenes del doble cierre con precisin de 10-3 mm Micrmetro para medida de rebajo con precisin de 10-3 mm. Micrmetro de punta redonda con precisin de 10-3 mm
MATERIALES
Abridor de latas especial, que no dae el doble cierre Alicate del tipo turquesa

PROCEDIMIENTO
Este procedimiento es bastante similar al descrito para el Mtodo A,

diferencindose apenas en algunos puntos, conforme es abordado seguidamente. En el restante de los tem se debe seguir exactamente el procedimiento descrito en el Mtodo A.
Despus de la remocin de la parte central de la tapa de la lata, demostrada en

la Figura 17, proceder a su abertura directamente, como es mostrado en la Figura 22;
MEDIDA DE LOS GANCHOS DE LA TAPA Y EL CUERPO DE LA LATA

Separar los ganchos de la tapa y del cuerpo y medirlos en por lo menos dos
puntos diametralmente opuestos con el auxilio del micrmetro para doble cierre, conforme est ilustrado.

Medir el espesor de las hojas del cuerpo y de la tapa, conforme fue descrito
en el Mtodo A;
Calcular el porcentaje de enganchamiento del gancho del cuerpo con la

ecuacin: GC - 1,1 EC % de enganchamiento del gancho del cuerpo = ------------------------------ 100 HT - 1,1(2 ET + EC)
Donde :
GC = longitud del gancho del cuerpo EC = espesor de la hoja del cuerpo HT = altura o longitud del doble cierre ET = espesor de la hoja de la tapa

Observacin 1. Los factores aplicados al espesor de las hojas en la ecuacin
4 tienen en consideracin el aumento del espesor en el radio del gancho de la tapa y del cuerpo.
Calcular el porcentaje de la sobreposicin, aplicando la ecuacin:

GC + GT + 1,1 ET - HT %S = ------------------------------------- 100 HT - (2,2 ET + 1,1 EC)
Donde:
S = porcentaje de sobreposicin GT = longitud del gancho de la tapa GC = longitud del gancho del cuerpo EC = espesor de la hoja del cuerpo HT = altura o longitud del doble cierre ET = espesor de la hoja de la tapa
Para la calidad de un cierre en lo que respecta a la superposicin, puede

establecerse la siguiente escala:
S superior del 75% cierre excelente S comprendido entre el 45 y el 75% cierre bueno, pero no totalmente seguro S inferior al 45% el cierre es malo, resultando insuficiente y peligroso

Ejemplo 1: Calcular el porcentaje de sobreposicin (%S) para las siguientes
medidas en milmetros: GT=2,00 GC=1,90 EC=0,25 ET=0,24 HT=2,90
1,9 + 2,00 + 1,1 0,24 - 2,90 S = ------------------------------------------- x 100 2,90 - (2,20,24 + 1,1 0,25)
S = 60,28 % S comprendido entre el 45 - 75% por lo tanto es un CIERRE BUENO
Calcular el espacio libre o la compactacin y el porcentaje de enganchamiento

del gancho del cuerpo y el porcentaje de sobreposicin de los ganchos del cuerpo y de la tapa, aplicando las respectivas frmulas
EVALUACIN POR LA ABERTURA DEL DOBLE CIERRE - USO DE LA TABLA

Despus de determinar las dimensiones de la longitud del doble cierre, de los
ganchos y espesor de las hojas, se obtiene el porcentaje (%) de sobreposicin para las latas que poseen el espesor del cuerpo igual al de la tapa o al del fondo, utilizndose la TABLA 1.
Ejemplo 2: Utilizndose la TABLA 1, obtener el porcentaje de sobreposicin

para las siguientes medidas de doble cierre:
HT = 3,00 GC = 1,80 GT = 1,90 EC = ET = 0,25
Respuesta: 42% (valor por debajo del lmite aceptable, 45%)
DETERMINACIACIN DIRECTA DEL % DE SUPERPOSICIN
EVALUACIN POR LA ABERTURA DEL DOBLE CIERRE - USO DEL BACO

El grfico especial o baco es utilizado cuando los espesores de las hojas
que dieron origen al cuerpo y a la tapa o fondo son diferentes. En este caso, los valores medidos tienen que ser en pulgadas, o, cuando son realizados en milmetros, deben ser convertidos y expresados en pulgadas 10-3.
Ejemplo 3: Determinar el porcentaje de sobreposicin utilizndose el baco,

para las siguientes medidas de doble cierre: EC = 0,25mm = 9,8 10-3 ET = 0,28mm = 11,0 10-3 pul GC = 2,10 mm = 82,7 10-3 pul GT = 2,20 mm = 86,6 10-3 pul HT = 3,10 mm = 122,0 10-3 pul GC + GT = 82,7 + 86,6 = 169,3 10-3 pul
Respuesta: 65% + 2% = 67% (Se aumenta un 2% como correccin del valor

encontrado, por ser los espesores de las hojas diferentes de 0,254mm)
BACO PARA DETERMINAR EL % DE SUPERPOSICIN
DOS TIPOS DE CIERRE DE APERTURA FCIL - LATAS DE BEBIDAS
Anilla separada
Anilla ecolgica
CIERRES FIJOS
CIERRES DE APERTURA FCIL
CIERRES FIJOS
CIERRES DE APERTURA FCIL
ANLISIS VISUAL INTERNA DE LAS LATAS

Debe y puede ser realizado por todas las industrias Latas nuevas y latas ya procesadas Latas nuevas: ferrugen, manchas, cuerpos extraos, borrifos
de soda y en el agrafado Latas ya procesadas: grado de corrosin, barniz destacado, porosidad, etc. Este examen auxilia en la interpretacin de otros anlisis conducidos paralelamente tales como:
Migracin de metales
Presencia de hidrgeno en el espacio libre de los envases
CONTROL DE CALIDAD DE LOS BARNICES

Determinacin de la capa seca del barniz

Importante en el estudio de la proteccin del barniz o alimento Determina el valor unitario de la capa de barniz en la lata Retirada de la capa por medio de un solvente Es expresado en: mg/pul2 o mg/cm2
Porosidad
Puede ser evaluada con reactivos qumicos que revelan las

discontinuidades del barniz Despus del ensayo es realizado el contaje del nmero de poros Mtodo electroqumico: relacin entre corriente y porosidad
Identificacin de los barnices
Principalmente de las familias (oleoresinosas, epoxi, etc) Espectrofotometra infrarrojo Costo elevado para industrias
CORROSIN Y SULFURACIN EN ENVASES METLICOS
CORROSIN ENVASES METLICOS

La corrosin en las estructuras metlicas por la interaccin
alimentos - lata, se presentan como el principal problema en los alimentos enlatados, consecuencias:
Contaminacin, Metales licerados Abombamiento Vaciado y recontaminacin a travs de microporos en latas barnizadas
Adems de la corrosin puede ocurrir la sulfuracin Una mejor adecuacin de la lata puede ser obtenido por:
caractersticas del producto, pH, viscosidad, presencia de agentes
oxidantes Caractersticas de la lata: acero base, capa de estao, compatibilidad del barniz interno
Las variaciones climticas pueden causar oscilaciones de
temperatura y humedad relativa.- Transformaciones Fsico-qumicas Corrosin externa.
CORROSIN ENVASES METLICOS
MECANISMOS DE LA CORROSIN
Interaccin alimento/envase = clula galvnica Clula galvnica: se desarrolla un proceso electroqumico debido a la movimentacin de iones y electrones en un medio electroltico Metal en contacto con un electrolto, sus tomos se disuelven en el medio hasta un equilibrio de disolucin Dos metales inmersos en un mismo electrolito:
Grado de disolucin = potencial electroqumico Metal menos noble: ms electronegativo Metal ms noble: ms electropositivo
nodo metal menos noble = oxidacin

Ctodo metal menos noble = reduccin
M M+n + neN+n + ne- N
MECANISMOS DE LA CORROSIN
Si los dos metales fuesen conectados = corto circuito los electrones
migrarn del metal M1 para el M2 Debido a este hecho la disolucin de M1 es acelerada En el metal M2 el fenmeno es inverso por aumento de electrones disponibles aumenta la atraccin de iones positivos Por lo tanto la corrosin del metal M2 pasa a ser protegido por M1
Metal M1 ofrece proteccin andica a M2
CORROSIN DE LA HOJALATA
En funcin de los potenciales electroqumicos: Se supone que el fierro se disuelve ms rpidamente en medios cidos que el estao
FIERRO = NODO ESTAO = CTODO
Entretanto, en la corrosin de hojalata por alimentos cidos

Estao se disuelve lentamente (oxida) = nodo Fierro no disuelve = ctodo Iones hidrgeno (H+) que en el se descarga Reciben los electrones del estao, y son liberados en forma de oxgeno molecular
Sn 2H+ Sn++ + 2e+ 2e- (OXIDACIN) H2 (REDUCCIN)
El hidrgeno as formado, desplaza para reas catdicas, creando una condicin de polarizacin
SRIE GALVNICA DE LOS METALES A 25 C METAL ELECTRONEGATIVIDAD (mV) Aluminio -1340 Zinc -770 Fierrro -440 Estao -100 Hidrgeno (H2) 0 Cobre +350 Oro +1400
Una de las explicaciones ms aceptadas para el fenmeno est
relacionada a la sobretensin del hidrgeno:
Ms suave sobre el fierro que sobre el estao Siendo el estao ms noble que el fierro Teniendo en vista el fuerte poder complejante que ejercen los
productos alimenticios cidos sobre los iones de estao Los iones de hidrgeno se descargan en el fierro y el estao se corroe Propiciando al fierro una proteccin andica Ausencia de sustancias complejantes o pasivantes del estao, o por la presencia de complejantes de fierro se mantiene el orden terico La formacin de reas polarizadas por el hidrgeno es benfica, pues la capa de hidrgeno ejerce proteccin al fierro
La presencia de agentes despolarizantes (oxgeno, antocianinas,

etc.) El hidrgeno naciente ms el oxgeno forma agua, y la antocianina, es reducida por el hidrgeno naciente Consecuentemente, la presencia de despolarizantes acelera la corrosin causando tambin la disolucin del fierro y abombamaiento de las latas debido a la presin del hidrgeno
La corrosin puede ser minimizada por las caractersticas de la
estructura metlica:
Tipo de acero base Calidad de la liga FeSn2 Espesor y uniformidad de la capa de estao Tcnica de pasivacin Adecuacin del barniz
Los barnices tienen la funcin de barrera, impidiendo el

contacto del fierro y estao con el alimento
Si la seleccin y aplicacin no fuera adecuada, las latas

barnizadas tendrn mayores problemas, por la corrosin andica del fierro Pitting
CORROSIN EN LATA SIN BARNIZ

El fierro es menos noble que el estao El estao siendo ms noble va a comportarse
anodicamente protegiendo al fierro: inversin de la polaridad Esto es comn en alimentos cidos, en que el estao se disuelve lentamente formando iones de estao y el fierro acta como ctodo recibiendo el hidrgeno molecular Las explicaciones para la inversin de la polaridad:
Sobrevoltaje del hidrgeno Efecto del pH cidos orgnicos Oxgeno disponible Relacin entre las reas metlicas expuestas
EN FUNCIN DE LA POSIBILIDAD O NO DE INVERSIN DE LA POLARIDAD: ESTAO ANDICO

Situacin ideal: estao se corroe protegiendo el fierro La disolucin del estao es lenta
En seguida se forma el hidrgeno en las reas catdicas del

fierro
En la posibilidad de las reas catdicas son pequeas con
relacin a las andicas, la polarizacin del hidrgeno hace con que la velocidad de la reaccin sea lenta, pudiendo hasta paralizarse complejantes de estao, antocianicas, nitratos, etc.). La polarizacin de las reas catdicas no ocurrir, al contrario ser intensa.
Teniendo agentes despolarizantes en el alimento (O2,
EN FUNCIN DE LA POSIBILIDAD O NO DE INVERSIN DE LA POLARIDAD: ESTAO CATDICO

Caso en que el fierro es corrodo y el estao protegido Ocurre debido a la presencia de los agentes
despolarizantes (cidos orgnicos, pigmentos, etc.) a la pequea rea de fierro en relacin a la del estao pues los defectos en el barniz induce
Corrosin es localizada (perforacin) Pitting debido La corrosin localizada es comn en latas barnizadas
SULFURACIN DE ALIMENTOS ENLATADOS

En el tratamiento trmico de alimentos, los aminocidos sulfurosos
(cisteina, metionina, etc.) liberan compuestos sulfurosos y compuestos de azufre que reaccionan con el estao y el fierro
La intensidad de sulfuracin depende:

Producto Estructura metlica (estaado y pasivacin) Calidad del barniz (tipo, capa seca, porosidad) Condiciones de procesamiento
Relacin predominante con el estao:

Forma sulfuro de estao (SnS) Coloracin de aspecto violeta es uniforme
SULFURACIN DE ALIMENTOS ENLATADOS

Reaccin predominante con fierro:
Forma sulfuro de fierro (FeS) Bien pasivada y adecuadamente barnizada la sulfuracin ser
mnima y con poca depreciacin visual
Ninguna de esas reacciones trae problemas toxicolgicos o

alteracin sensorial del producto
La reduccin de la sulfuracin ha sido obtenida por el uso de la

tcnica de pasivacin y barnices especiales
Pasivacin: consiste en formar una capa de cromo metlico y de

sus xidos sobre el estao de la hojalata
BARNICES ESPECIALES
Resistencia al paso de compuestos de azufre
Resinas epoxi-fenlicas con

leo resinoso conteniendo zinc o aluminio estn siendo
utilizados
En el caso de barniz con xido de zinc, denominado Cesmaltado, ocurre la formacin de sulfuro de zinc (ZnS), producto de color claro que enmascara las consecuencias visuales de sulfuracin
Alimentos con problemas de sulfuracin, incluyen carnes,

pescados, maz verde, coliflor, etc.
TECNOLOGIA DEL ENVASE DE CARTON
ENVASES DE PAPEL
HISTORIA DEL PAPEL

Los egipcios fueron los primeros en utilizar el papel en su forma ms
rudimentaria. Utilizaron el papiro en la fabricacin del papel.
El primero en fabricar papel, en el ao 105, fue Cai Lun (o Tsai-Lun), un

eunuco de la corte Han oriental del emperador chino Hedi (o Ho Ti). El material empleado fue probablemente corteza de morera.
El papel ms antiguo conservado se fabric con trapos alrededor del ao

150. Durante unos 500 aos, el arte de la fabricacin de papel estuvo limitado a China; en el ao 610 se introdujo en Japn, y alrededor del 750 en Asia central.
El empleo del papel fue introducido en Europa por los rabes, y la primera
fbrica de papel se estableci en Espaa alrededor de 1150. A lo largo de los siglos siguientes, la tcnica se extendi a la mayora de los pases europeos.
El aumento del uso del papel en los siglos XVII y XVIII llev a una escasez de
trapos, la nica materia prima satisfactoria que conocan los papeleros europeos.
HISTORIA DEL PAPEL

Hubo numerosos intentos de introducir sustitutos, pero ninguno de ellos
result satisfactorio comercialmente. Al mismo tiempo se trat de reducir el costo del papel mediante el desarrollo de una mquina que reemplazara el proceso de moldeado a mano en la fabricacin del papel.
La primera mquina efectiva fue construida en 1798 por el inventor francs

Nicols Louis Robert. La mquina de Robert fue mejorada por dos papeleros britnicos, los hermanos Henry y Sealy Fourdrinier, que en 1803 produjeron la primera de las mquinas que llevan su nombre.
El problema de la fabricacin de papel a partir de una materia prima barata

se resolvi con la introduccin del proceso de trituracin de madera para fabricar pulpa, alrededor de 1840, y del primer proceso qumico para producir pulpa, unos 10 aos despus.
Estados Unidos y Canad son los mayores productores mundiales de papel,

pulpa y productos papeleros.
ESTRUCTURA DEL PAPEL

El mayor nmero de procesos de fabricacin del papel utiliza la madera. La madera est constituida de 50% de celulosa, 30% de lignina y 20% de otros
carbohidratos (xilosa, manosa y arabinosa) y resinas.
Estructuralmente se compone de clulas de varios tamaos y forma alargada,

normalmente llamadas de fibras.
La resistencia mecnica del envase es funcin de las fibras y del proceso

utilizado en la obtencin de la pulpa
La longitud de la fibra: 0,5 a 1,5 mm (fibra corta) en las foliosas (maderas duras) y
2 a 5 mm (fibra larga) en las conferas (maderas blandas).
La fibra, vista a travs de su seccin transversal, se parece con un tubo hueco de

forma irregular. La parte central hueca es llamada de "lumen", esta es circundada por capas o "lamelas", formadas por fibrillas
Las fibrillas poseen dimetros de cerca de 25 m estn constituidas de

microfibrillas que tiene 1/10 de su tamao y 1,3 m de longitud.
Estas a su vez, son compuestas de cadenas de molculas de celulosa, en una

cantidad equivalente a 3 millones en cada microfibrilla, juntamente con molculas de cadena corta de hemicelulosa y otros polmeros.
ESTRUCTURA DEL PAPEL
TIPOS DE CELULOSA
CELULOSA DE ALGODN: es la forma ms pura de celulosa que la naturaleza
produce y es utilizada en la fabricacin del papel pergamino y papeles de alta calidad.
CELULOSA DE RBOLES RESINOSOS: es obtenida a partir de las conferas,

debido a la caracterstica de poseer fibras largas, sirve para fabricar papeles con alta resistencia mecnica y papeles para impresin.
CELULOSA DE RBOLES FOLIOSOS: poseen fibras ms cortas de que las

conferas y son ms fciles de blanquear. En funcin de la longitud de las fibras, el papel fabricado posee menor resistencia mecnica que los fabricados a partir de conferas.
CELULOSA DE PAJA: es una materia prima relativamente barata. Las hojas

proporcionan celulosa no homognea. Normalmente son mezcladas con otros tipos, mejorando algunas de sus caractersticas. Es usada en la fabricacin de papel impermeable a la grasa.
Una hoja de papel consiste bsicamente de un aglomerado de fibras vegetales

de diferentes tamaos, torcidas e intercaladas unas con otras, y finalmente prensadas, ofreciendo una superficie adecuada para pegar, escribir o imprimir
MATERIA PRIMA
Como fue mencionado anteriormente, las fibras de celulosa usadas en la
fabricacin del papel son, en su mayora, provenientes de la pulpa de madera.
Las principales fuentes de celulosa son las conferas:
Pinus elliottii, Pinus taeda, Pinus caribae, Araucaria angustifolia, y la Araucaria araucana; Bamb, sisal, son fuentes de fibras largas. Fibra corta son: eucalipto, acacia y bracatinga, dentro de ellas el eucalipto es la principal fuente.
PROCESOS DE FABRICACIN DE PASTA DE PAPEL

Una vez cortada la madera en los bosques o plantaciones se realiza una serie de
operaciones de preparacin previas a la fabricacin de la pasta de papel:
LAVADO: para eliminar las partculas adheridas a la madera

DESCORTEZADO: proceso por el cual se separa la corteza del tronco del
rbol
ASTILLADO: en funcin del tipo de pasta que se va a elaborar se realiza un

troceado de la madera para contar con astillas de dimensiones uniformes.
Una vez preparada la materia prima se inicia el proceso de elaboracin de la

pasta de papel, mediante el cual se separan las fibras de celulosa del resto de los componentes de la madera, lignina fundamentalmente.
Los procesos bsicos utilizados en la fabricacin de la pasta de papel son: MECNICO QUMICO.
PROCESOS DE FABRICACIN DE PASTA DE PAPEL
MADERA
ASTILLAS
PASTA
PROCESO MECNICO
PROCESO ESTNDAR:
Es el mtodo tradicional de convertir la madera en pasta de papel, y consiste en

frotar la madera sobre unas muelas cilndricas (actualmente se han sustituido las muelas por discos de metal giratorios), que se mojan con agua.
El calor producido por el frotamiento hace que el agua se caliente, ablandando

la lignina y permitiendo que las fibras de celulosa se separen fcilmente.
Este proceso es usado para maderas blandas (conferas). Todos los componentes de la madera son utilizados en este proceso, esto es, la
lignina y carbohidratos que corresponden aproximadamente al 50% de la madera, no son removidos.
Este proceso es utilizado para papeles que no exigen mucha resistencia al

brillo, tales como papel peridico y papel para toalla. PROCESO TMP (PULPA TERMO MECNICA)
Este proceso es una variedad del anterior en el que se utiliza vapor de agua, y
slo permite utilizar maderas blandas como materia prima.
PROCESO MECNICO
PROCESO CTMP (PULPA MECNICA TERMO QUMICA):
La pasta obtenida se denomina pasta semiqumica ya que en este proceso se

utilizan determinados compuestos qumicos (leja a base de sosa o de sulfito sdico) adems del vapor de agua.
Se utiliza como sustitutiva de la pasta qumica en productos que no requieran

gran calidad como los papeles higinicos, papel de revista, etc OBSERVACIN: La pasta mecnica se considera de alto rendimiento ya que se convierte en pasta ms del 90% de la madera utilizada.
PROCESO QUMICO
En el proceso qumico la madera es cocida con agentes qumicos para remover la lignina y carbohidratos, produciendo pasta de alta calidad. Siendo los procesos:
Proceso Sosa, Proceso Sulfato o Kraft Proceso Sulfito o cido
Proceso Sosa
Es el ms antiguo de los mtodos qumicos (1851), y es an usado en
pequea escala. En este proceso se emplea hidrxido de sodio y carbonato de sodio, para disolver los componentes indeseables de la madera.
El proceso sosa es generalmente usado para maderas duras,

produciendo pasta de color claro y fina textura, su resistencia se sita entre la pasta mecnica y el kraft.
Proceso Sulfato o Kraft

Este proceso es tambin conocido como proceso kraft, es un proceso
alcalino (mezcla de sosa y sulfato de sodio). Es el proceso ms utilizado.
En lugar del carbonato de sodio del proceso sosa es utilizado el sulfato

de sodio.
La pasta obtenida por este proceso es altamente resistente, marrn y

es difcil de ser blanqueada, la mayor parte de las pastas es obtenida por este proceso.
La madera astillada es cocida en una mezcla de sosa custica y sulfuro

de sodio, y en funcin del grado de coccin se distingue entre:
Coccin intensa: la pasta de papel resultante se utiliza en la

fabricacin de papeles limpios, con un color claro, pero que tambin tienen que ser resistentes: papeles para sobres, papel de hilar, etc.
Coccin menos intensa: la pasta resultante tiene un caracterstico

color ms oscuro y ofrece una gran resistencia por lo que se utilizan para la produccin de sacos, papel para embalajes, etc
Proceso Sulfito o cido

Es una reaccin cida, al contrario del proceso sosa y del sulfato, que
son fuertemente alcalinos. El licor de cocimiento es una solucin de calcio o bisulfito de magnesio y cido sulfuroso.
Es generalmente usado para conferas y produce pasta de color claro,

de resistencia superior a la pasta del proceso sosa, pero inferior al kraft.
Una combinacin del proceso qumico y mecnico tambin es posible

para convertir la madera en pasta.
El blanqueamiento es la fase final de la obtencin de la celulosa, la

pasta es tratada normalmente con cloro, compuestos clorados, perxido de sosa, etc.; en etapas sucesivas, la pasta es paulatinamente purificada, para la obtencin de papel blanco
FABRICACIN DE PAPEL
Bsicamente son utilizados dos tipos de equipos en la fabricacin de
papel:
TIPO FOURDRINIER TIPO CILINDRO El papel fino es siempre fabricado en el Fourdrinier, mas el cartn con
espesor mayor de 0,3 mm puede ser obtenido en otro tipo de mquina (cilindro).
FABRICACIN DE PAPEL
MOLIENDA - Inicio del proceso en el cual se obtiene por medios fisicomecnicos
una suspensin acuosa de fibras llamada pasta, a partir de agua, pulpa y/o desperdicio de papel y cartn.
DEPURACIN - Eliminacin de impurezas contenidas en la pasta.
REFINACIN - Por medio de un efecto de corte de las fibras se desarrollan las

FORMACIN - La pasta es depositada sobre una malla para drenar la mayor
cantidad posible de agua que forma parte de la suspensin de las fibras.
propiedades fsicas de la pasta. Es durante este proceso cuando se incorporan la cola, las tinturas y las cargas.
PRENSADO - Se obtiene al hacer pasar la hoja a travs de unos rodillos

calentados interiormente por medio de vapor.
(prensas), disminuyendo el contenido de agua y aumentando su resistencia.
SECADO- La hoja de papel pasa por una serie de cilindros huecos (secadores) CALANDRADO - El espesor de la hoja se hace uniforme al pasar a travs de un
grupo de rodillos slidos perfectamente lisos.
ENROLLADO - Despus del calandrado la hoja se almacena formando grandes

rollos que se transfieren a la ltima etapa del proceso. requiera.
EMBOBINADO - Las hojas son rebobinadas en rollos del dimetro y ancho que se
FABRICACIN DE PAPEL MQUINAS FOURDRINIER

Hoy la mayora del papel se fabrica en mquinas Fourdrinier, similares a la
primera mquina eficaz para fabricar papel, desarrollada en los primeros aos del siglo XIX.
El corazn de la mquina Fourdrinier es una cinta sin fin de tela mecnica que
se mueve horizontalmente.
La pulpa acuosa cae sobre la cinta que va circulando sobre una serie de
rodillos.
Una pila poco profunda situada bajo la cinta recoge la mayor parte del agua que
escurre en esta etapa.
Esta agua se vuelve a mezclar con la pulpa para aprovechar la fibra que
contiene.
La extensin de la hoja de pulpa hmeda sobre la cinta se limita mediante tiras

de goma que se mueven por los lados de la cinta.
La bombas de succin situadas bajo la cinta aceleran el secado del papel, y la

cinta se mueve de un lado a otro para contribuir al entrelazado de las fibras.
FABRICACIN DE PAPEL: MQUINAS FOURDRINIER

A medida que el papel avanza, pasa bajo un cilindro giratorio cubierto de tela
mecnica o de alambres individuales, llamado cilindro afiligranar, que confiere al papel una textura apropiada.
Cerca del final de la mquina, la cinta pasa a travs de dos rodillos cubiertos de
fieltro.
Estos rodillos extraen an ms agua de la tira de papel y consolidan las fibras,

con lo que dan al papel la suficiente resistencia para continuar pasando por la mquina sin el soporte de la cinta.
A continuacin el papel se transporta mediante una cinta de tela a travs de dos

grupos de cilindros de prensado de metal liso. Estos cilindros proporcionan un acabado liso a las dos superficies del papel.
Una vez prensado, el papel est totalmente formado; a continuacin se pasa por
una serie de rodillos calientes que completan el secado.
La siguiente etapa es el satinado un prensado con rodillos lisos fros que

producen el acabado mecnico.
Al final de la mquina Fourdrinier, el papel se corta con cuchillas giratorias y se

enrolla en bobinas.
PROCESO DE ACABADO DEL PAPEL

ACABADO MONOLCIDO:
Caracterizado por el calandrado o supercalandrado de la pulpa, siendo una o

ms calandrias pulidas y puede ser introducido en su estructura un choque trmico.
Los papeles monolcidos son indicados para la laminacin, impresin o

revestimiento, debido a su alta calidad superficial. ACABADO COUCH:
El papel recibe un tratamiento especial, aplicndose una capa de 3 a 30 g/m2 de

revestimiento caracterstico blanco, a base de caoln (arcilla a base de caolinita) y otros pigmentos en uno o ambos lados, confiriendo a su superficie lisura y brillo, siendo estas caractersticas mejoradas an ms con el supercalandrado.
El papel con acabado couch es particularmente indicado para una buena

impresin, confiriendo al envase excelente aspecto visual.
EQUIPO UTILIZADO EN LA FABRICACIN DE PAPEL: TIPO CILINDRO
EQUIPO UTILIZADO EN LA FABRICACIN DE PAPEL: TIPO FOURDRINIER
PROCESOS DE FABRICACIN
MESA DE FABRICACIN
EQUIPO UTILIZADO EN LA FABRICACIN DE PAPEL: TIPO FOURDRINIER MODIFICADO
EQUIPO UTILIZADO EN LA FABRICACIN DE PAPEL: TIPO FOURDRINIER MODIFICADO
PROPIEDADES DEL PAPEL

a. PROPIEDADES PTICAS. Opacidad, brillo y blancura. Teniendo un especial cuidado en esta ltima pues aunque se somete el papel a un tratamiento de blanqueo siempre queda cierta tonalidad amarillenta por lo que se trata adems con tintes azules para conseguir el blanco esperado, solamente en aquellos casos que se quiera lograr un fondo especial o para facilitar la lectura se emplearan tonos con menos brillo.
b. APTITUD PARA LA IMPRESIN. Caractersticas que rene el papel para poder ser impreso. c. RESISTENCIA AL ROCE. Para prevenir el deslizamiento de una sobre otra cuando se transporte o se coloquen apiladas, para lograrlo se tratan las superficies con un agente antideslizante.
d. GRADO DE SATINADO. Influye en gran medida en el resultado de la impresin.
e.
RESISTENCIA A LA LUZ. Capacidad para evitar la decoloracin o amarillamiento por su exposicin a la luz. Los envases deben cumplir esta propiedad de otra manera daran mal aspecto al producto lo que repercutira en su compra.
PROPIEDADES DEL PAPEL

f. g. RESISTENCIA AL AGUA. Esencial si su finalidad es el envasado. IMPERMEABILIDAD A LAS GRASAS. Sobretodo si va a ser empleado para envolver alimentos que contengan grasas. BARRERA A LQUIDOS Y VAPORES. Para proteger de la prdida o ganancia de humedad lo que implicara disminucin e incluso grave deterioro en la calidad del producto. pH: Punto a tener en cuenta para determinar la vida til del envase, los papeles con pH bajo se autodestruyen mientras que los alcalinos tienen el mayor potencial de vida til. RESISTENCIA A LA ROTURA POR TRACCIN Y ALARGAMIENTO, al plegado y al reventamiento. Para determinar estas caractersticas se emplean aparatos que reproducen las condiciones adversas.
h.
i.
j.
TIPOS DE PAPEL PARA ENVASES KRAFT NATURAL Alta resistencia mecnica: fibra larga Para sacos multipliego Papel fabricado con 100% de pasta qumica (sulfato) Gramaje de 80-90 g/m2 Sacos y envases industriales de grandes portes KRAFT BLANCO Similar a kraft natural Blanqueada Multipliego para impresin Gramaje de 30-150 g/m2 Sacos de azcar, bolsas de papel, etc. MONOLCIDO Celulosa qumica blanqueada Adicin de carga mineral de 10-12% Sacos y laminados con pelculas plstica
TIPOS DE PAPEL PARA ENVASES

COUCHE Recibe un tratamiento especial (arcilla) Superficie lisa con brillo Supercalandrado. PAPEL TISSUE: Elaborado a partir de pulpas mecnicas y qumicas, as como tambin a
partir de papeles reciclados. Este papel por tener la caracterstica de ser no abrasivos ni corrosivos se utiliza para proteger algunos productos con superficies delicadas.
PAPELES ENCERADOS : Utilizados para varios tipos de envase industrial pero principalmente para PAPEL PERGAMINO VEGETAL: Utilizado para envolver mantequilla, carnes, quesos, etc. Posee resistencia a la humedad, las grasas y los aceites.
envase de alimentos por la buena proteccin que muestran ante lquidos y vapores.
PAPEL GLASSINE Y RESISTENTE A GRASAS: Por su alta densidad tiene un alto grado de resistencia al paso de grasas y
aceites. Ideales para envasar materiales de este tipo como grasas, tintas, etc.
TIPOS DE PAPEL DEL LINER DEL CARTN ONDULADO

PAPEL KRAFT LINER O CAPA DE 1a - Papel fabricado con gran participacin de
fibras vrgenes, permitiendo la adicin de 10 a 20% de materia prima reciclada de buena calidad. El gramaje de este tipo de papel se sita entre 125 a 450 g/m2 y la resistencia al rompimiento (Mullen) es superior o igual a 3,5 kgf/cm2 (343 kPa).
PAPEL LINER O CAPA DE 2a - Papel semejante a la capa de 1a, pero con

propiedades mecnicas inferiores consecuentes de la utilizacin de materias primas recicladas en alta proporcin. El gramaje de ese tipo de papel se sita generalmente entre 125 y 360 g/m2 y la resistencia al rompimiento (Mullen) es igual o superior a 2,05 kgf/cm2 (196 kPa).
PAPEL LINER BLANCO - Papel que es usado como material de tapa en la

produccin de cartn corrugado y cajas de cartn corrugado. Se diferencia del papel liner porque tiene un tratamiento superficial con celulosa blanca en una de sus caras que le da este color para una presentacin especial de impresin.
RECICLADO - Papel fabricado con 100% de materia prima reciclado. Su gramaje

se sita entre 100 y 360 g/m2 y la resistencia al rompimiento es inferior a 2,0 kgf/cm2 (196 kPa).
TIPOS DE PAPEL DE LA FLAUTA DEL CARTN ONDULADO

PAPEL SEMIQUMICO - Papel con 50% o ms de pasta semiqumica nueva. Para
un gramaje de 112 g/m2 presenta un valor de Concora igual o superior a 190 N.
PAPEL STANDARD - Papel obtenido a partir de la materia prima reciclada, con

la adicin de productos (Ej. almidn) para aumentar su resistencia. Para un gramaje de 118 g/m2 presenta un valor de Concora igual o superior a 180 N.
PAPEL RECICLADO - Papel obtenido con materia prima totalmente reciclada, sin
la adicin de sustancias para aumentar su resistencia. El empleo de gramajes elevados permite conseguir un valor de Concora comparable al de otros papeles.
ENVASES DE PAPEL Termosellables

Son los envases que adems de contener papel en su estructura contienen
algn elemento termosellante (poliolefinas) y los revestimientos a base de hot melt o parafinas. Estos a su vez son divididos en dos subgrupos: envases con 3 sellados y envases con 4 sellados.
Los envases con tres sellados de formacin pueden presentar dos sellados
laterales (Tipo 2) o una central y otra de fondo (Tipo 3) y una tercera de vrtice o cierre, siendo que esta ltima puede ser substituida por otro sistema de cierre (pegamento, costura, cinta adhesiva, doblaje soportada por un elemento metlico, etc.).
Los envases con cuatro sellados de formacin se caracterizan por poseer dos
sellados laterales, una de fondo y otra de cierre, pudiendo esta ltima ser sustituida por otro sistema de cierre (pegamento, costura, etc.).
Los envases primarios termosellables pueden ser formados, llenados y

cerrados en mquina automtica o pueden ser producidos en mquinas formadoras de envases y despus en un proceso manual o semiautomtico ser llenados y cerrados.
ENVASES CON TRES SELLOS EN SU ESTRUCTURA
ENVASES CON CUATRO SELLOS EN SU ESTRUCTURA
ENVASES DE PAPEL No Termosellables

I. ENVASES CON FONDO AUTOMTICO Y ENVASES CON FONDO PLANO PEGADO Y LADOS SIMPLES Estos envases se caracterizan por ser pegados en la lateral y fondo, siendo este diseado de tal forma que cuando esta abierto el envase adquiere un formato rectangular y plano. Pueden ser llenados y cerrados con equipo automtico o manual, siendo los tipos de cierre ms comunes los doblados y pegados, cosidos o con el uso de una cinta metlica. Estos envases pueden algunas veces presentar ventanas de policloruro de vinilo o poliestireno en una de las caras para permitir visualizacin del contenido. ENVASES CON FONDO RECTO PEGADO Y LATERALES CON FUELLES Y ENVASES CON FONDO RECTO COSIDO, Y LATERALES CON FUELLES. Estos envases se caracterizan por un pegado lateral y un fondo pegado o cosido, siendo que presentan un pegado o costura doble en las laterales para que cuando estn llenas presenten un fondo plano. Los tipos de cierre ms comunes son los doblados y pegados, los cosidos, el cierre por medio de una cinta metlica o los doblados y fijados con cinta adhesiva. Todava pueden presentar ventanas en uno de las caras.
II.
III. ENVASES CON FONDO RECTO PEGADO, LATERALES SIMPLES Y ENVASES CON FONDO RECTO COSIDO Y LATERALES SIMPLES.
Estos envases se caracterizan por presentar un pegado lateral y una costura o encolado del fondo, pudiendo presentar los mismos sistemas de cierre anteriores y ventanas en la cara.
ENVASES CON FONDO AUTOMTICO
Dupla doblado y cerrado por pegado
Cerrado por costura
Fondo Fijacin con cinta metlica
ENVASES CON FONDO PLANO PEGADO Y LADO SIMPLE
ENVASES CON FONDO RECTO PEGADO Y LADO SANFONADO
ENVASES CON FONDO RECTO COSIDO Y LADO SANFONADO
ENVASES CON FONDO RECTO PEGADO Y LADO SIMPLE
ENVASES CON FONDO RECTO COSIDO Y LADO SIMPLE
ENVASES DE PAPEL Valvulados

Estos envases pueden ser divididos en tres grupos. Son envases pegados o cosidos en las extremidades, poseyendo una
abertura en forma de ducto, destinada al llenado semiautomtico del envase.
Una vez lleno, la presin del producto sobre la vlvula de llenado hace
con que esta se cierre manteniendo el envase sellado.
Los envases valvulados se destinan al acondicionamiento de productos

granulados en escala institucional.
TIPOS DE SACOS UNIFOLIADO Y MULTIFOLIADO Valvulado
Fondo recto cosido lado sanfonado Fondo plano pegado lado sanfonado Fondo plano colado lado simple
CARACTERSTICAS DE LAS BOLSAS

Son relativamente econmicas. Son seguras y hermticas al polvo cuando estn cerradas por los cuatro
costados.
Por su porosidad permite la accin de ciertos procesos sin ningn

problema, como en el caso de la esterilizacin de algunos productos.
Las bolsas automticamente toman la forma del producto que contienen. Las bolsas de papel usualmente no son aptas para productos muy
hmedos o de bordes cortantes.
CARACTERSTICAS DE LOS SACOS

Protege el contenido de la absorcin o perdida de humedad. Previene los problemas ocasionados por insectos. Evita la accin qumica entre el contenido y otros materiales.
Provee una barrera contra gas o vapor de productos voltiles.

Resiste la abrasin de objetos con salientes dentro o fuera del saco. Previene la fuga de productos en polvo. Protege al contenido de la contaminacin por bacterias, suciedad o substancias extraas.
Asegura un fcil vaciado del producto. Su superficie exterior posee propiedades antideslizantes. Su estibamiento seguro permite optimizar espacio y realizar labores de
limpieza.
Previene la biodegradabilidad. Proporciona un excelente medio para publicidad. Cumple con requerimientos de salubridad.
CELOFN
Pelcula de celulosa regenerada Nombre comercial pertenece a Societ la Cellophane
Caus una revolucin pues era transparente

Celofn obtenido a partir de celulosa Proceso muy complejo y caro Tipos de celofn : existe una nomenclatura para identificacin
CELOFN tipos
CELOFN COMN : Sin ningn recubrimiento (coating) Usado para envolturas Recibe simplemente una impresin CELOFN CON BARNIZ DE NITROCELULOSA (UNA CARA) Para carnes en los Estados Unidos Substituido por el PVC
CELOFN LAMINADO Y EXTRUIDO CON PE Envases que necesitan cierre y calor Envases para galletas, caf, etc. Envases para productos farmacuticos
CELOFN CON BARNIZ DE NITROCELULOSA (DOS CARAS) Excelente barrera a gases y vapor de agua Substituido por el PVdC
ENVASES AGRICOLAS
PRINCIPIOS BASICOS CARTON CORRUGADO
INTRODUCCIN
Tambin denominado cartn corrugado es un cartn hueco, tiene una
estructura formada por un elemento ondulado y por uno o ms elementos planos de cartn o papel continuo (liners) pegados por un adhesivo aplicado en los vrtices de las ondas. El material preferido para los lados es el papel kraft, fabricado de pulpa qumica de madera blanda, presentando las siguientes caractersticas:
Resistencia al rasgado y a la presin Buena apariencia al ser fcilmente imprimible Alguna resistencia al agua Inflexibilidad
Los materiales para la confeccin de los elementos ondulados ("flute") son de

papel ms especfico, debiendo tener algunas caractersticas como inflexibilidad y resistencia al agua. Son fabricados predominantemente de pulpa semiqumica de madera dura. Siendo vista horizontalmente, las ondas son ahora arcos, otra forma estructural bsica del cartn ondulado.
CARTN ONDULADO CLASIFICACIN

CARA SIMPLE: Estructura formada por un
elemento ondulado, pegado a un elemento plano.
PARED SIMPLE (DOS CARAS): Estructura

formada por un elemento ondulado, pegado en ambos lados a elementos planos (capas).
PARED DOBLE: Estructura formada por tres

elementos planos (capas), pegados a dos elementos ondulados intercalados.
PARED TRIPLE: Estructura formada por cuatro

elementos planos (capas), pegados a tres elementos ondulados, intercalados.
PARED MLTIPLE: Es la estructura formada

por cinco o ms elementos planos (capas) pegados a cuatro o ms elementos ondulados, intercalados).
ESTRUCTURA DEL CARTN ONDULADO
ESTRUCTURA DEL CARTN ONDULADO
PARTES DEL CARTN ONDULADO
LINERS ADHESIVO ONDA
CARTN ONDULADO CLASIFICACIN
FABRICACIN DEL CARTN ONDULADO

El proceso de fabricacin del cartn ondulado es ejecutado en una mquina
denominada onduladora (maquina corrugadora) que da forma a las ondas y cuenta con dos elementos bsicos, adems del papel, que son el vapor y el pegamento.
Inmediatamente despus que el papel pasa por el cilindro ondulador es

aplicado el pegamento en el vrtice de las ondas y efectuado el pegamento de una de las capas.
La capa y el elemento ondulado son presionados entre el rodillo compresor y

el rodillo ondulador inferior para completar el pegado. La presin aplicada en esta operacin confiere a las capas marcas, siendo de esta forma utilizado como capa interna. Este problema es ms crtico para las capas de menor espesor.
Despus de la fabricacin del cartn ondulado de cara simple, ste se

desplaza hasta llegar a un subconjunto de lminas calientes, donde se encuentra con el papel capa externa, que viene de otro subconjunto llamado forradera.
ENVASES AGRICOLAS
FABRICACIN DEL CARTN ONDULADO
La presin ejercida por el pegamento de la capa al elemento ondulado, en esta

etapa, debe ser la mnima posible, toda vez que presiones excesivas pueden apretar las ondas, afectando seriamente la calidad de la estructura del cartn ondulado.
Debido a que el proceso de pegamento es diferente para sta capa, esta se

presenta sin marcas, siendo ms adecuada para el lado externo de la caja de cartn ondulado.
FABRICACIN DEL PAPEL ONDULADO DE PAREDE SIMPLE
FABRICACIN DEL CARTN ONDULADO DE CARA SIMPLE
FABRICACIN DE CARTN ONDULADO
TIPOS DE PAPEL DEL LINER

PAPEL KRAFT LINER O CAPA DE 1a - Papel fabricado con gran participacin de
fibras vrgenes, permitiendo la adicin de 10 a 20% de materia prima reciclada de buena calidad. El gramaje de este tipo de papel se sita entre 125 a 450 g/m2 y la resistencia al rompimiento (Mullen) es superior o igual a 3,5 kgf/cm2 (343 kPa).
PAPEL LINER O CAPA DE 2a - Papel semejante a la capa de 1a, pero con

propiedades mecnicas inferiores consecuentes de la utilizacin de materias primas recicladas en alta proporcin. El gramaje de ese tipo de papel se sita generalmente entre 125 y 360 g/m2 y la resistencia al rompimiento (Mullen) es igual o superior a 2,05 kgf/cm2 (196 kPa).
PAPEL LINER BLANCO - Papel que es usado como material de tapa en la

produccin de cartn corrugado y cajas de cartn corrugado. Se diferencia del papel liner porque tiene un tratamiento superficial con celulosa blanca en una de sus caras que le da este color para una presentacin especial de impresin.
RECICLADO - Papel fabricado con 100% de materia prima reciclado. Su gramaje

se sita entre 100 y 360 g/m2 y la resistencia al rompimiento es inferior a 2,0 kgf/cm2 (196 kPa).
TIPOS DE PAPEL DEL ELEMENTO ONDULADO
PAPEL SEMIQUMICO - Papel con 50% o ms de pasta semiqumica nueva. Para

un gramaje de 112 g/m2 presenta un valor de Concora igual o superior a 190 N.
PAPEL STANDARD - Papel obtenido a partir de la materia prima reciclada, con

la adicin de productos (Ej. almidn) para aumentar su resistencia. Para un gramaje de 118 g/m2 presenta un valor de Concora igual o superior a 180 N.
PAPEL RECICLADO - Papel obtenido con materia prima totalmente reciclada, sin
la adicin de sustancias para aumentar su resistencia. El empleo de gramajes elevados permite conseguir un valor de Concora comparable al de otros papeles.
TIPOS DE ONDAS DEL CARTN ONDULADO

ONDA A, es la ms alta y la ms espaciada, le confiere al cartn ondulado mejor
capacidad de absorcin de choque y mayor resistencia a la compresin en la direccin vrtice-base que las ondas B y C. La desventaja de la onda A es que ella es ms difcil de doblar y rayar para la formacin de embalajes de los otros tipos de onda.
ONDA B, debido a su mayor nmero de ondas por unidad de longitud, es

utilizada cuando se aprecia mayor resistencia al arrugado, proporcionando buena superficie para la impresin.
ONDA C, tiene propiedades intermediarias entre las ondas A y B. Onda E, por su elevado nmero de ondas por unidad de longitud, tambin
proporciona buena superficie para la impresin. El cartn microondulado se sita entre el cartn y el cartn ondulado.
ENVASES AGRICOLAS
(Alta), Altura aproximada de 4,75 mm
(Baja), Altura aproximada de 2,46 mm
(Normal), Altura aproximada de 3,53 mm
COMPONENTES DE LA ESTRUCTURA DEL CARTN ONDULADO

PEGAMENTO
Acuoso son a base de almidn. Aplicado en el vrtice de las ondas, el
almidn gelatiniza por efecto del calor, y ocurre el pegamento por la evaporacin del agua. La cantidad de pegamento aplicado para un cartn ondulado de pared simple es de 10 a 12 g/m2 despus del secado. Pueden ser incorporados fungicidas a los pegamentos para prevenir el desarrollo de hongos. En las estructuras de cartn ondulado resistentes a la humedad son adicionadas a los pegamentos algunas resinas, tales como ureaformaldehdo, resorcinol, etc. El pegamento asegura la estabilidad de la estructura del cartn ondulado.
RECUBRIMIENTO
El ms comn es la parafina, utilizada para impedir la absorcin de agua
por el cartn ondulado. Tambin se puede plastificar con PE.
CAJAS DE CARTN ONDULADO

Es el embalaje de transporte ms utilizado y existen diversas concepciones
tcnicas.
Del tipo normal, las alas poseen la misma longitud, pero solamente las internas
se unen en el centro de la caja.
La mayora de las cajas poco difieren del tipo normal, existen apenas
variaciones en la capacidad de proteccin al producto, resistencia y economa de material.
Una de las ventajas del cartn ondulado es la facilidad que este ofrece para la
fabricacin de cajas con diferentes estilos y una gran variedad de accesorios internos.
Un esquema tpico de una caja de cartn ondulado es mostrado con su

terminologa empleada.

Las cajas y bandejas se fabrican a partir de una variedad de cartones
ondulados.
Para embalajes de trabajo pesado (carga superior a 10 kg), generalmente se

utiliza cartn ondulado de pared doble y onda BC o BA.
Para contenidos ms ligeros, lo ms comn es usar cajas de pared sencilla con

onda B o C.
Recubrir las superficies de las cajas con parafinas y PE ayuda a mejorar la

resistencia y reducir la permeabilidad a la humedad
Son usadas para tomates, paltas, etc., colocados individualmente o para

productos embalados en celofn o sacos de PE como zanahorias

Se utilizan ranuras de ventilacin en las cajas. Debe prestarse atencin al nmero, tamao, forma y posicin de las ranuras,
para garantizar suficiente resistencia y ventilacin.
Las ranuras no deben localizarse cerca de los bordes verticales de la caja. A pesar del uso extenso de perforaciones redondas, frecuentemente se
prefieren ranuras verticales (de la misma rea), lo cual ayuda a conservar la resistencia a la estiba.
En el caso de las cajas de cartn ondulado plsticas (PE y PVC), presentan

buena resistencia al cargamento de peso y al apilamiento, pero son quebradizos.
CAJA DE CARTN ONDULADO
ESQUEMA TPICO DE UNA CAJA DE CARTN ONDULADO

Los diferentes estilos de cajas y accesorios internos fueron patronizados
y codificados por la FEFCO (Federation Europene des Fabricantes de Cartn Ondul)
ESQUEMA TPICO DE UNA CAJA DE CARTN ONDULADO
CODIFICACIN DE LA FEFCO - CAJA DE CARTN ONDULADO

El cdigo est constituido por 4 nmeros, los dos primeros se refieren al estilo bsico de la caja y los dos restantes son arbitrarios. El Per sigue tambin la codificacin de la FEFCO, as:
Normales o Ranuradas (02) - Consiste de una pieza con junta engrapada,

pegada o fijada con cinta engomada, con alas en la parte superior y/o en la parte inferior.
Telescpicas (03) - Consisten de ms de una pieza que se encaja Troqueladas (04)- Consiste de una o ms piezas que se doblan sobre el
contenido, envolvindola total o parcialmente durante el montaje o son armadas con auxilio de grapas, cinta engomada, pegamento o lengeta para trabar.
Gavetas (05) - Consisten de varias piezas (tipo cinta) que se encajan en

diferentes direcciones una en las otras.
EMBALAJE DE CARTN ONDULADO

Rgidas (06) - Consisten de dos piezas separadas para la formacin de las
cabeceras y una tercera pieza para la formacin de las laterales, tapa y fondo, en las cuales son engrapadas o pegadas las dos primeras.
Pre-armadas (07) - Son entregadas planas con las alas inferiores ya

pegadas y listas para el uso mediante un simple montaje.
Accesorios internos (09) - Cintas para refuerzos, tablero, divisiones,

separadores, etc.
La caja tipo 0201 es la ms usada por ser la ms econmica. Las cajas telescpicas parcial 0312 o total 0320 son empleadas
cuando hay necesidad de abrir y cerrar las cajas fcilmente, Dependiendo del producto envasado, formato, fragilidad, etc. es normal el uso de accesorios que se destinan a acomodar mejor el contenido de la caja y/o reforzar la estructura del envase. En este caso, la descripcin de la caja es la siguiente 0201/0204 (ala superior/ala inferior). Cualquier alternativa no prevista en la norma requiere detalles los que no son codificados
TIPOS - CAJAS DE CARTN ONDULADO
0200
0310
0201
0311
0202
0312
0203
0313
0204
0320
0300
0401
0301
0402
0302
0403
0303
0404
0304
0406
0420
0601 0602
0421
0422
0603 0601 0602 0602 0603
0423
0424
UNIN DE LAS ARISTAS EN LAS CAJAS DE CARTN ONDULADO

Las cajas se unen en una arista por medio del "chapeton", de
acuerdo al material en que se confecciono la caja y a la prestacin de la misma.
Este puede ser : A) pegado, B) cosido y C) pegado y cosido, .
CIERRE DE LAS LAS CAJAS DE CARTN ONDULADO

Las cajas cierran en la base y en la parte superior con "Aletas" de acuerdo
a las dimensiones de estas.
Las Aletas pueden ser, aletas simples o comunes, aletas semi cruzadas
y aletas dobles o cruzadas.
IMPRESIN EN LAS CAJAS DE CARTN ONDULADO
IMPRESIN EN LAS CAJAS DE CARTN ONDULADO

El exterior de los envases pueden ser impresos o no , en caso de ser
impresos puede optarse por una impresin en uno, dos o tres colores.
Tambin se realizan trabajos especiales donde al envase de cartn

corrugado se le monta una lamina de cartulina impresa en offset.
Embalajes de cartn ondulado
FRUTAS Y HORTALIZAS
Bandeja de montaje manual con tejadillos para facilitar el apilado, que se mantienen en su posicin gracias a unos pestillos que se encajan en las paredes de los anchos.
Bandeja de montaje manual sin necesidad de grapas o cola que debido al poco consumo de cartn es bastante ms econmica que las de su estilo. Los testeros laterales estn ligeramente inclinados hacia dentro para el encaje de las pestaas de apilado.
Bandeja econmica de montaje manual sin grapas o cola de gran resistencia debido a la formacin de columnas triangulares en sus cuatro esquinas. Dispone de solapillas encajables en sus testeros para apilar las bandejas unas sobre otras.
Envases de Cartn Corrugado

Qu es el cartn corrugado?
El cartn con el cual se fabrican las cajas que se emplea se compone de tres elementos. Dos caras de CARTN PLANO LINERS separados entre s por un ncleo de papel corrugado en forma de onda, denominado CORRUGADO MEDIO. Una de las caras conforma el exterior de la caja y sobre su superficie plana y rgida se imprime, con diferentes tcnicas, estilos y colores, la identificacin y marca del producto a contener. La otra cara forma el interior de la caja.

PROPIEDADES BSICAS:
a) Resistencia al aplastamiento vertical:
Durante el diseo y fabricacin de la caja, el cartn corrugado se coloca con las ondulaciones del corrugado medio en sentido vertical, funcionando como un gran nmero de columnas para soportar el peso de los arrumes durante el bodegaje y transporte.

PROPIEDADES BSICAS:
a) Resistencia al aplastamiento vertical:
Esta propiedad se denomina Resistencia al Aplastamiento Vertical, y obedece a la calidad, peso, rigidez de los materiales empleados, y al mantenimiento de la separacin entre las dos caras planas de cartn.
Esta caracterstica es aprovechada al mximo cuando durante su almacenamiento en bodega y transporte la caja se coloca de acuerdo a su diseo estructural, o sea con las ondas corrugadas en sentido vertical.

PROPIEDADES BSICAS:
b) Resistencia al aplastamiento horizontal:
En sentido horizontal, la separacin entre las dos CARAS PLANAS de cartn y las ondulaciones del CORRUGADO MEDIO, forman resistentes arcos que proveen de amortiguamiento y proteccin al producto. Golpes externos y movimientos bruscos generados durante el manejo y transporte quedan minimizados: Un golpe contra el exterior de la caja es parcialmente absorbido por la estructura ondulada y los canales de aire que sta forma. Esta propiedad se denomina RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO HORIZONTAL y depende principalmente de la seleccin de los materiales empleados en la fabricacin del CORRUGADO MEDIO.

PROPIEDADES BSICAS:
c) Resistencia al rasgado:
Estructuralmente, en las cuatro esquinas de la caja se encuentra la mayor resistencia para soportar el peso de los arrumes verticales pero, al mismo tiempo estas zonas son susceptibles a rasgarse durante el armado, llenado, cerrado y manipuleo. La propiedad para prevenir este fenmeno se denomina RESISTENCIA AL RASGADO y depende de la calidad y composicin de los CARTONES PLANOS empleados en la fabricacin del cartn corrugado.

BOX COMPRESSION TESTER (BCT):
Qu es la BCT? La resistencia a la compresin nos muestra la capacidad de carga que puede soportar un empaque de cartn corrugado.
Cmo se define?
Se define de dos maneras: A condiciones de laboratorio o carga esttica.

Cmo se rige? La resistencia a la compresin en condiciones de laboratorio o carga dinmica se rige por normas y procedimientos internacionales de acuerdo a la nueva regla 41 (norma americana que regula la fabricacin de cajas de cartn corrugado) y en una propiedad que se puede certificar, como lo estn haciendo los pases de Europa, Estados Unidos y Japn.

Cmo se mide? Se mide con un equipo llamado compression tester para todo tipo de cajas corrugadas. A falta de ste, se puede predecir, para cajas sin troquelar, a travs de frmulas de ingeniera, conociendo el Column Crush (ETC = Edge Crush Tester), el calibre del cartn corrugado y el permetro de las cajas.

Cmo se calcula la resistencia a la compresin de una caja corrugada en condiciones de trabajo? El BCT en condiciones de trabajo toma como punto de partida la resistencia a la compresin dinmica, ya sea real o calculada y se le aplican las prdidas causadas por el porcentaje de humedad en el ambiente, tiempo de almacenamiento, forma de arrume usado en las bodegas de producto terminado y altura de caja. Estos factores de prdida han sido estudiados y aceptados universalmente.

Cmo se logra fabricar cartn corrugado con este distingo? - Se requiere tener perfecto control sobre el proceso de fabricacin y unos papeles con alto desempeo en propiedades fsicas.

Cules son los beneficios de comprar por BCT? Al comprar por resistencia a la compresin estamos cambiando un artculo que se compra con peso, a un producto de ingeniera que se compra por un desempeo.

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS:
a) Almacene las cajas en bodega cubierta, en ambiente seco y con buena ventilacin:
La humedad es uno de los factores que ms afecta la resistencia y la duracin de las cajas en arrumes. En un ambiente hmedo (90% HR) una caja pierde entre un 75% y 80% de su resistencia original.

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS:
b) Arrume las cajas sobre plataformas de madera o superficies elevadas del piso para protegerlas de la humedad, el derrame de lquidos y las suciedades:
Si el primer tendido falla por exceso de humedad, la estabilidad del arrume se perder, obteniendo como resultado un peligroso y costoso derrumbamiento de cajas con producto.
CORRECTO INCORRECTO
ENVASES AGRICOLAS
DISEO DEL ENVASE

Qu consideraciones debo tener ?
ENVASES AGRICOLAS
1) CONDICIONES Y CAMBIOS CLIMATICOS Humedad Temperatura Ventilacin
ENVASES AGRICOLAS
2) MANIPULACIONES
Estiba, movilizacin de cargas
ENVASES AGRICOLAS
Incorrecto 3) PALETIZADOS
Apoyo total en la superficie del Pallet.
ENVASES AGRICOLAS
4) ALMACENAMIENTO
ENVASES AGRICOLAS
4) TRANSPORTE
TERRESTRE MARITIMO
AEREO
ENVASES AGRICOLAS
RESISTENCIA A LA ESTIBA
ENVASES AGRICOLAS
RESISTENCIA A LA ESTIBA
ENVASES DE CARTULINA
CARACTERISTICAS DE LAS CARTULINAS

Espesor 300 m Gramaje 120 - 700 g/m2 Tipos N capas de estructura, simplex o monoplex, dplex, triplex. Tipo de pulpa de cada capa: pulpa qumica o mecnica, virgen o
reciclada, blanqueada o no Tipo de tratamiento superficial, si hubiera En la cartulina dplex, la capa interna, que entra en contacto con el producto es denominada soporte y la externa, forro. La cartulina triplex presenta una tercera capa denominada intermedia Las cartulinas con forro de pulpa blanqueada son de buena apariencia y presentan buena superficie de impresin. La pulpa kraft (proceso sulfato) es usada cuando se necesita de resistencia mecnica, como por ejemplo, en los multipacks Pulpa reciclada es incorporada a la cartulina para reducir su costo y es asociada a una capa de pulpa blanqueada, para mejorar la apariencia y actuar como superficie de impresin adecuada. El costo de la cartulina est en funcin de la calidad de la pulpa, sin embargo, la opcin por el uso de un soporte de material reciclado y/o pulpa no blanqueada colaboran en la reduccin del costo, sin comprometer la apariencia externa del cartulina
CARACTERISTICAS DE LAS CARTULINAS

REVESTIMIENTOS
Los hot melts son revestimientos a base de parafina y cera microcristalina

con una serie de aditivos, polmeros y copolmeros. Este tipo de cartulina es empleado en el envasado de helados, mantequilla, productos congelados, etc. Con PEBD como revestimiento es empleado en congelados Se han desarrollado cartones con baja absorcin de humedad por los bordes. El barnizado de cartones tiene como objetivo mejorar la apariencia del envase y realzar la impresin. Los laminados presentan hojas de aluminio en su estructura, permite una efectiva barrera a gases y vapor de agua
TIPOS DE CARTULINAS
SBB (SOLID BLEACHED BOARD) O TAMBIN CARTULINA SULFATADA SBS
La SBS es una cartulina plegadiza compuesta de fibra virgen de gran

resistencia, alta blancura y excelente recubrimiento (estucado) garantizando una impresin de alta calidad.
Posee buenas propiedades de conversin y es muy pura e higinica por el uso

exclusivo de celulosa.
El SBS es ideal para alimentos, galletas, dulces, cereales, productos de salud,

medicamentos, bebidas, entretenimiento, cosmticos, regalos, Etc. SUB (SOLID UNBLEACHED BOARD) O TAMBIN SUS:
Elaborada exclusivamente con celulosa sin blanquear (cruda), por lo cual

tiene el reverso color caf.
Esta cartulina puede ser estucada en caso de requerir impresin y posee una
fuerte resistencia al rasgado, por lo que se usa generalmente para el empaque y transporte de botellas mltiples o latas de bebidas.
TIPOS DE CARTULINAS
FBB (FOLDING BOX BOARD):
Esta cartulina se compone de una o varias capas intermedias de pulpa

mecnica y celulosa en las capas exteriores. La cara es de celulosa blanqueada estucada y el reverso puede ser de celulosa blanca estucada o sin estucar, o celulosa cruda.
El uso de celulosa en las caras y pulpa mecnica en las capas interiores (o

tripa) da lugar a una cartulina rgida, debido al efecto de viga doble-T que resulta de la combinacin de los dos materiales. Estas cartulinas pueden ser de reverso blanco (GC1), crema (GC2) o caf (CKB), y son usadas principalmente para la fabricacin de estuches y displays.
WLC (WHITE LINED CHIPBOARD)
Cartulina compuesta de celulosa blanca estucada en la cara, papel reciclado

en el medio y celulosa o papel reciclado en el reverso. Existe una gran gama de cartulinas producidas de este modo, con distintos niveles de calidad, dependiendo de la composicin y calidad de fibras recicladas utilizadas. Estas cartulinas se usan principalmente para la fabricacin de estuches.
SBB (Solid Bleached Board) o tambin SBS
SUB (Solid Unbleached Board) o tambin SUS
CAJAS PLEGABLES O PLEGADIZAS
CAJAS PLEGABLES
TIPOS Caja plegable convencional Cajas plegables tipo display Cajas de armar CAJAS PLEGABLES MONTADOS Cajas rgidas producidas en cartonaje Listas para ser llenadas Consiste de dos partes : caja y tapa CAJAS PLEGABLES DOBLADOS Cortados y rayados en el cartonaje Montadas en la lnea de envasado Usados mayormente para alimentos Costo relativamente bajo LLenados y sellados en mquinas automticas Es deseable utilizar material virgen
CAJAS PLEGABLES
CAJAS PLEGABLES
CAJAS PLEGABLES
CAJAS PLEGABLES
CAJAS MULTIPACKS
Son fabricados por corte y rayado a partir de lminas de cartulina Son utilizados para facilitar el transporte y manejo de botellas latas, etc., a
nivel de consumidor final
Debe ser usado una cartulina de elevada resistencia mecnica
CAJAS MULTIPACKS
Envases Multicapas
Envases Multicapas
Desde dentro hacia fuera, las capas son las siguientes:

Primera capa: Polietileno, previene el contacto del producto envasado con las otras capas del material de envase. Segunda capa: Polietileno, que optimiza la adhesin del aluminio. Tercera capa: Aluminio, que acta como barrera contra la luz, el oxgeno y olores externos. Cuarta capa: Polietileno, que permite la adhesin entre el cartn y la capa de aluminio. Quinta capa: Cartn, que le da forma, estabilidad y rigidez al envase y es adems donde va impreso el diseo de ste. Sexta capa: Polietileno, que impermeabiliza el envase. Lo protege de la humedad atmosfrica externa.
Envases Multicapas
Envases Multicapas
Tetra Classic Aseptic
Formato nico y diferenciador, en forna de tetraedro. Destinado a productos para nios y adultos. Los volmenes van de 65 mI a 200 mI.
Tetra BrikAseptic Este envase de forma rectangular y disponible con diferentes aperturas fue introducido en 1963. Los volmenes van de 100 a 1500 mI. Este sistema de envasado posee una gran variedad de tamaos
Envases Multicapas
Tetra Wedge Aseptic El envase Tetra Wedge es ideal para jugos y bebidas y posee un formato atractivo. El volumen que se utiliza actualmente es de 125 mI y 200 mI.
Tetra Fino Aseptic Sistema de envasado de bajo costo para productos aspticos. Envase con forma de bolsa. Los volmenes disponibles son de 200 mI, 250 mI, 375 mi, 500 mi y 1000rnl
Envases Multicapas
Tetra Prisma Aseptic Diseo innovador y formato ergonomtrico. Envase asptico de forma octogonal y acabado metalizado. Viene en los siguientes volmenes: 200 mI, 250 mI, 330 mI 500 mI y 1000 mI. Tetra Top Envase de cuerpo de cartn y tapa plstica. Est destinado para productos pasteurizados (que necesitan refrigeracin). Los volmenes varan de 200 a 1000 mI.
Envases Multicapas
Envases Multicapas
LAMINADOS - CARTONADOS
Substrato de estructuras laminadas con la finalidad de proporcionar resistencia
mecnica y rigidez necesaria
Las aplicaciones ms comunes de estas estructuras son: Cartonados semirgidos para el acondicionamiento asptico de alimentos Latas compuestas (envases rgidas) Acondicionamiento asptico de alimentos lquidos, representado por el sistema
Tetra Pak, presentan estructuras bsicas de: PEBD/Cartulina/PEBD/Al/PEBD
La cartulina es responsable por la rigidez, el aluminio por la barrera a los gases,

al vapor de agua y a la luz; y el PEBD interno garantiza el cierre hermtico del envase. Usos: leche y derivados, jugos de frutas, derivados de tomate, etc.
LAMINADOS - CARTONADOS
PEBD IMPRESIN BARNIZ CARTULINA
PEBD
ALUMINIO PEBD
LAMINADOS - CARTONADOS Tetra Pak

1. POLIETILENO - proporciona estanqueidad al alimento lquido 2. TINTAS DE IMPRESIN - Informacin 3. CARTULINA - para rigidez y resistencia. 4. POLIETILENO - capa de adherencia*
5. ALUMINIO - barrera contra el oxgeno, los olores y la luz.

6. POLIETILENO - proporciona estanqueidad al alimento lquido
EJEMPLOS DE CARTONADOS Tetra Pak
ENVASES CARTONADOS
El cartn puede ser utilizado como substrato de estructuras laminadas con la
finalidad de proporcionar la resistencia mecnica y la rigidez necesaria al envase final.
Las aplicaciones ms comunes de estas estructuras son: acartonadas

semirgidas para el acondicionamiento asptico de alimentos y las latas compuestas (envases rgidas)
Los envases acartonados semirgidos para el acondicionamiento asptico de

alimentos lquidos, representados por el sistema Tetra Pak, presentan estructuras bsicas de cartn/PEBD/aluminio/poliolefina.
El cartn es responsable por la rigidez y por la resistencia del envase; el

aluminio por la barrera a los gases, al vapor de agua y a la luz; y la poliolefina interna garantiza el cierre hermtico del envase.
Los productos alimenticios acondicionados en este sistema son: leche y

derivados, jugos de frutas, derivados de tomate, etc.
ENVASES COMPUESTOS (COMPOSITE CAN)

Las latas compuestas constituyen de un tubo rgido de material laminado con cartn, con tapas metlicas o plsticas en las extremidades.
El conjunto est constituido por cuatro elementos principales:

i. REVESTIMIENTO: por un laminado de papel/aluminio/poliolefina. La presencia del aluminio es opcional, dependiendo de la propiedad de barrera deseada. La naturaleza interno (liner): responsable por las propiedades de barrera del envase est constituido de la poliolefina interna depende de las caractersticas del producto a ser acondicionado. El revestimiento interno es termosellado a fin de asegurar que el contenido no penetre en las paredes del envase; ii. CUERPO (ALMA): constituido de cartn de pulpa kraft, de fibra larga, con gramajes variadas. El alma es responsable por la resistencia mecnica del envase;
iii. REVESTIMIENTO EXTERNO (ETIQUETA): es responsable por la apariencia externa del envase. Puede ser un laminado de papel/polietileno/aluminio, etc. Estos materiales varan, de acuerdo con la proteccin exigida contra el ambiente externo y con las necesidades de aspectos visuales;
iv. TAPA Y FONDO: de hojalata u otro material metlico. La calidad del doble cierre de la tapa y/o fondo al cuerpo de la lata es responsable por la hermeticidad del envase final.
SISTEMAS DE FABRICACIN DE ENVASES COMPUESTOS (COMPOSITE CAN)

Existen bsicamente dos sistemas de fabricacin de latas compuestas:
continuo y no continuo.
SISTEMA CONTINUO se basa en la fabricacin de un tubo en espiral de

donde son cortados los envases con diferentes tamaos (alturas), 1500 latas/min
SISTEMA NO CONTINUO utiliza el material previamente cortado, 400

latas/min
Normalmente, los dimetros de las latas compuestas son los mismos de las
latas convencionales.
Los productos normalmente acondicionados en latas compuestas son los

aceites lubricantes.
Los alimentos que se envasan son: aceites vegetales, alimentos

deshidratados, hojuelas de cereales, jugos concentrados congelados, almendras, snacks, etc.
ENVASES COMPUESTOS (COMPOSITE CAN)
SISTEMAS DE FABRICACIN DE LATAS COMPUESTAS (COMPOSITE CAN)
SISTEMAS DE FABRICACIN DE LATAS COMPUESTAS (COMPOSITE CAN)
LATAS COMPUESTAS ALUMINIZADAS (COMPOSITE CAN)
LATA COMPUESTA (COMPOSITE CAN) Cartn con aluminio
LATA COMPUESTA (COMPOSITE CAN) PARTES
Formacin estructural del cuerpo de la lata
Proceso de rotulado
Proceso de corte individual
LATA COMPUESTA (COMPOSITE CAN) PARA CONDIMENTOS
FABRICACIN DE LA LATA COMPUESTA (COMPOSITE CAN)
BARRILES DE FIBRA Fibra de papel enrrollado y engomado, fondo y tapa dura sellado al cuerpo con anillo de acero galvanizado
BARRILES DE FIBRA Fondo y tapa dura sellado al cuerpo con anillo de acero galvanizado
BANDEJAS MOLDEADAS DE CARTN
Muchas gracias !

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Envases y embalajes: materiales metálicos para envasado alimenticio (hojalata, lámina cromada, aluminio

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ENVASE Y EMBALAJE

Ing. M.Sc. Vctor Hugo Sarmiento Casavilca

A partir de 1865, se inici su utilizacin a travs de patentes

Capa de liga FeSn2 Pelcula de pasivacin

ESQUEMA DE LA ESTRUCTURA DE LA HOJALATA

HOJALATA ESTAADA ELECTRONICAMENTE

HOJALATA ESTAADA ELECTRONICAMENTE

HOJALATA Nomenlatura para definir el recubrimiento de estao

Gramos por metro cuadrado: g/m2

La hojalata N100/25 (USA), es diferencial, por un lado posee 11,2 g/m2 y

HOJALATA Capa de aleacin o liga (FeSn2)

Barrera al paso de la corriente de corrosin de la pila estao-fierro

HOJALATA Pelcula de pasivacin

HOJALATA Capa de aceite

Permite minimizar los daos mecnicos producidos por la

Tiene un espesor de 4-10 nm, 1g de aceite/100m2 de rea

Se usa el aceite denominado DOS (dietil-hexil-sebacato)

HOJALATA INNOVACIONES Hojalata doblemente reducida DR

Actualmente tiene aplicacin creciente en latas para productos alimenticios en general

HOJALATA INNOVACIONES Tratamiento superficial

Soldabilidad Aspecto y adhesin de barnices

Alimentos cidos: pH<4,5 Alimentos no-cidos: pH>4,5

Vida til depende:

El revestimiento producido actualmente consiste en cromo metlico

Con base en estos procesos, fueron desarrollados diversos tipos de

Lminas cromadas (FC) Lminas cromo-oxidadas (FCO) Lminas oxicromadas (FOC)

Cansuper: Nippon Steel Co.

Dos etapas: deposicin de cromo y xido de cromo

Supercoat: yamata iron steel co.

Desventajas de la lmina cromada:

LMINA CROMADA Aplicaciones

Aplicaciones de la lmina no revestida:

Latas a partir de chapa de aluminio sin aplicacin de barniz:

Latas a partir de lminas de aluminio con aplicacin de barniz:

LATAS DE ALUMINIO Aplicaciones de la lata de aluminio

Resina base + otros componentes

Elasticidad Dureza Adherencia Resistencia a la esterilizacin Resistencia a la acidez Ausencia de gusto

PROCESOS DE FABRICACIN DE LATAS

Latas de tres piezas con costura lateral

FABRICACIN DE LATAS DE TRES PIEZAS CON COSTURA LATERAL

FABRICACIN DE LATAS DE TRES PIEZAS CON COSTURA LATERAL

FABRICACIN DE LATAS DE TRES PIEZAS CON COSTURA LATERAL

ETAPAS DE FORMACIN DE UN CILINDRO SOLDADO

FABRICACIN DE LATAS DE TRES PIEZAS CON COSTURA LATERAL

FABRICACIN DE LATAS DE TRES PIEZAS CON COSTURA LATERAL

PROCESOS DE FABRICACIN DE LATAS DE DOS PIEZAS OBTENIDAS POR ESTAMPADO

PROCESOS DE FABRICACIN DE LATAS DE DOS PIEZAS OBTENIDAS POR ESTAMPADO

PROCESOS DE FABRICACIN DE LATAS DE DOS PIEZAS OBTENIDAS POR ESTAMPADO

PROCESOS DE FABRICACIN DE LATAS DE DOS PIEZAS OBTENIDAS POR ESTAMPADO

PROCESOS DE FABRICACIN DE LATAS DE DOS PIEZAS OBTENIDAS POR ESTAMPADO Y ESTIRAMIENTO

FABRICACIN DE LATAS DE DOS PIEZAS OBTENIDAS POR ESTAMPADO Y ESTIRAMIENTO

ETAPAS DE FORMACIN DE LA LATA DRD

ETAPAS DE FORMACIN DE LA LATA DWI

CONTROL DE CALIDAD MATERIALES DE ENVASES METLICOS

Mtodos electroqumicos determinan las dos formas de estao

Estao total: Estao libre * Estao en forma de liga (FeSn2)

LATAS CIRCULARES PARA CONSERVAS SAGA 250

Frutas, jugos, legumbres, sopas, carnes y pescados marinados.

FABRICACIN DE LATAS DE DOS PIEZAS ACERO NO REVESTIDO

1. El acero llega a la planta metalgrfica en grandes bobinas, que se cortan en lminas.

9. La base de la lata recibe tambin una capa de proteccin.

10. Un segundo horno permite secar las tintas y barnices aplicados.