You are on page 1of 10

ANEXO 7: ESPECIFICACIONES PRUEBAS HIDROGEOLOGICAS E INSTALACION DE SENSORES, CON FINES GEOTECNICOS

1. ESPECIFICACIONES PRUEBAS DE PERMEABILIDAD MEDIANTE PACKER TEST O LUGEON EN SONDAJES HIDROGEOLOGICOS DE SUPERFICIE En adelante se detallar las actividades necesarias para ejecutar adecuadamente este tipo de prueba para la determinacin de conductividad hidrulica de las unidades hidrogeolgicas del proyecto MMH Profundo.

1.1 PREPARACION DEL ENSAYO Despus de la identificacin de las zonas para los ensayos de packer test durante la perforacin, ser necesario preparar el sondaje para los ensayos. En el caso de inestabilidad de las paredes, se perforan los sondajes con polmero para mantener estable las paredes y para ayudar a remover finos. Esta situacin debe ser concordada expresamente con el personal de control tcnico. El polmero puede reducir significativamente la permeabilidad de las fracturas durante los ensayos, por lo que ser necesario desplazarlo antes que se efecten los ensayos. La degradacin del lodo con hipoclorito se puede realizar de dos maneras: 1) Inyeccin de hipoclorito en todo el pozo con un tiempo de reposo de por lo menos tres horas. 2) Inyeccin de hipoclorito y solucin de hipoclorito exclusivamente en la cmara a ser probada con el packer. El problema que presenta el primer procedimiento es que el hipoclorito destruye el polmero adosado a la pared de todo el pozo, esta situacin podra ser perjudicial o fatal para la estabilidad del mismo. La ventaja que presenta el procedimiento 2, es que el hipoclorito destruye el polmero que se encuentra slo en la cmara, no afectando la columna de perforacin restante. Adems, dado que la metodologa propuesta considera inyectar en una primera carga, hipoclorito concentrado, con una hora y media bastar para degradar los polmeros presentes en las paredes de la cmara. Si durante el avance de la perforacin, se identifica una zona apta para un ensayo de packer se debe aplicar el procedimiento siguiente: 1) Se detiene la perforacin. 2) Se inyecta agua para el desplazamiento o evacuacin del polmero hasta que el retorno sea agua relativamente cristalina o con una turbidez baja y libre de polmero. 3) Degradacin de lodo con hipoclorito. Para no desarmar el revestimiento con polmeros en todo el pozo, slo se aplicar un proceso de degradacin del lodo en la cmara de ensayo del packer.

4) Se levantan las barras hasta la profundidad indicada por el supervisor responsable de las pruebas. 5) Se baja el packer hasta que este se apoye en la corona. 6) Se estima el volumen de hipoclorito puro. 7) Se estima el volumen de agua a desplazar con la solucin de agua - hipoclorito. 8) Aprovechando la fuerza de gravedad, agregar el volumen de hipoclorito calculado para el interior de la barra HQ (sin la bomba). 9) Con el dato de volumen de agua a desplazar, calcular los litros de agua y de hipoclorito para preparar la solucin. 10) Se prepara la solucin de hipoclorito - agua requerida para desplazar el agua del interior de la tubera HQ. 11) Con la bomba centrfuga, el packer desinflado y con la empaquetadura cerrada, se deber inyectar la solucin de hipoclorito para desplazar el hipoclorito puro hacia la cmara (0.5 litros * segundo). 12) Con el flujmetro se controlar el volumen ingresado. Se deber detener la inyeccin de solucin, cuando se alcance el volumen requerido para desplazar el agua del interior de la barra HQ. 13) Inmediatamente despus se deber inflar el packer. 14) Con el packer inflado, para desplazar la solucin de hipoclorito hacia la cmara, y utilizando la bomba centrfuga, se deber inyectar agua con la presin de inyeccin mnima correspondiente al 50 %, de la presin mxima del test de packer. Es conveniente mantener la presin por 20 minutos para despus, cerrar la vlvula y apagar la bomba centrfuga. 15) Reposo de 70 minutos (ms los 20 minutos anteriores se tendr 1.5 horas de reposo). 16) Se desinfla el packer. 17) Se desplaza y diluye con agua la solucin de hipoclorito calculando 1.2 veces el volumen total de agua contenida en el pozo. El agua se inyectar con la bomba centrfuga (con la empaquetadura puesta). 1.2 PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO La zona para el ensayo de packer se seleccionar en base al mapeo geolgico, geotcnico e hidrogeolgico de los testigos obtenidos. Se debe realizar el mapeo en tiempo real para facilitar la identificacin de las zonas para ensayos durante la perforacin.

Se seleccionan las zonas para los ensayos con uno o ms del siguiente criterio: Zonas de falla bajo el nivel fretico estimado. Zonas de fracturas importantes (frecuencia de fracturas altas y RQD bajo) bajo en nivel fretico estimado. Cambios en la alteracin o tipo de roca. Cambios en la unidad hidrogeolgica (cambios significativos en RQD o frecuencia de fracturas) Roca Masiva. La configuracin tpica de un ensayo de packer se puede apreciar en la Figura 6.1. El ensayo se realiza en la siguiente forma: 1) Se levantan las barras de perforacin a 1.5 m (que corresponde a la altura del packer) encima de la zona del ensayo. Se baja el packer dentro de las barras con el wireline. Cuando el packer llega al fondo se puede escuchar un sonido metlico (clink). que indica que el packer est en la posicin correcta. 2) Se limpia la zona con hipoclorito segn el procedimiento del punto 1.1. 3) Se infla el packer con gas nitrgeno. Las presiones de inflado, en general varan entre 250 y 450 psi. No se debe inflar el packer mas que la presin recomendada por el fabricante. 4) Terminada esta operacin se deber medir el nivel del agua por el interior de las barras, y la altura del manmetro sobre el suelo. 5) Se rellenan las barras con agua y se instala de la empaquetadura de sello de las barras (discos de goma y metal). 6) Se aprieta la empaquetadura al mismo tiempo en forma lenta se inyecta agua dentro las barras, se debe eliminar todo el aire dentro las barras antes sellar la empaquetadura completamente. Cualquier aire que se queda dentro el sistema se elimina con una vlvula. 7) Las presiones mximas de las pruebas de packer sern estimadas segn la profundidad vertical entre la superficie y el tramo superior de la prueba multiplicado por 1.64 (factor de conversin de metro a psi). Para ensayos bajo 50 m se aplica un factor de seguridad de 25%, y la presin mximo se reduce por 25%.

Manguera para el inflado de los packers conectada a un estanque con nitrgeno comprimido y regulador de presin

Caja de empaquetaduras

Manmetro

hp
Cable "Wirelines"

Flujmetro en lnea Vlvula de Guillotina

hg

Manguera para la inyeccin de agua

Nota: Presin de inyeccin= hp+hg+hw-hf, donde hf= prdida de carga debido al flujo del fludo Barras de perforacin

hw

Packer para sellar la tubera

Nivel esttico del agua en el tramo de ensayo

Packer superior

Pared del sondaje

Tramo de ensayo (entre los packers o entre el packer superior y el fondo del sondaje)

Figura 1.1. Configuracin tpica de un ensayo de packer.

8) Por ejemplo si el packer inferior esta posicionado en 100 m la presin mxima ser 100 x 1.64 = 164 psi, luego aplicamos un factor de seguridad de 25%, obtenindose la presin de inyeccin mxima de 123 psi (164 psi por 0.75 = 123 psi). 9) Abajo los 100 m se aplican presiones de 60, 90, 120 psi, en todas las pruebas.

10) La prueba consiste de 5 etapas de 50%, 75% 100%, 75% y 50% de la presin mxima. Ejemplo: si la presin mxima estimada es 123 psi, las presiones de la prueba sern 61, 92, 123, 91 y 61. 11) Entonces en la etapa 1, se inyecta agua con una presin manomtrica de 61 psi, la inyeccin de agua es controlada exclusivamente por la presin. Durante cada etapa, se deben lograr lecturas de presin relativamente constantes. 12) La prueba y registro de datos empieza cuando la presin esta constante y no antes. Cada etapa tiene una duracin de aprox. 10 minutos. Durante este periodo, las lecturas se harn cada 2 minutos (presin y caudal de inyeccin). 13) Terminada la etapa, se deber aumentar el caudal hasta la presin de la etapa 2 (75% de la presin mxima, por ejemplo 92 psi). Se deber repetir el procedimiento tomando mediciones de presin y caudal durante 10 minutos (5 lecturas cada 2 minutos). 14) Se deber repetir este procedimiento hasta completar las tres etapas faltantes (100%, 75% 50%) con lecturas con la frecuencia indicada, despus de obtenida la estabilizacin de la presin. La prueba completa debiera durar aproximadamente una hora. 15) Se desinfla y se saca el packer para seguir perforando.

2. ESPECIFICACIONES PARA HABILITACIN DE PIEZMETROS CON SENSORES DE CUERDA VIBRANTE SONDAJES HIDROGEOLOGICOS DE SUPERFICIE

Como se mencionara con anterioridad, las perforaciones diamantinas hidrogeolgicas de superficie tienen como objetivo la realizacin de pruebas de packer (especificaciones detalladas en el apartado anterior) a lo largo de la perforacin de estos pozos y la habilitacin de los mismos como piezmetros con instalacin de sensores de cuerda vibrante. En adelante se describir el procedimiento para esta habilitacin, segn diseo propuesto en la Figura 2.1.

2.1 HABILITACIN PIEZMETRO CON LECHADA CEMENTO BENTONITA Una instalacin piezmetrica debe satisfacer dos criterio bsicos: La presin medida debe ser suficientemente cercana a la presin de poros en la zona de la instalacin, y El piezmetro debe equilibrarse rpidamente con la presin de poros de la formacin geolgica. La instalacin convencional con un empaque de grava y sellos de cemento-bentonita satisfacen los requisitos mencionados. Sin embargo instalaciones con lechada de cemento-bentonita (grouted-in) puede no solamente satisfacer los requisitos mencionados, si no que adems requiere de un menor tiempo para equilibrarse

(McKenna, 1995), por lo que en la prctica este tipo de habilitacin a mostrado ser eficiente, razn por la cual ser utilizada en la habilitacin de los piezmetros propuestos.

Cable Sensores 0.00 m Base Cemento

Casing HW

Sellado Completo "Grouted-in"

Lechada Mezcla de Cemento-Bentonita Perforacin HQ3

180 m Sensor Somero

240 m Sensor Profundo 250 m

Figura 2.1. Configuracin habilitacin piezmetros de superficie con lechada de cementobentonita.

2.2 SELECCIN DE LA ZONA PARA LA INSTALACIN DE SENSORES CV Cada piezmetro de superficie tiene un objetivo, el que se corroborar con el levantamiento geotcnico e hidrogeolgico que se haga del sondaje, previo a la definicin de las profundidades de instalacin de los sensores. De igual forma, las zonas para la instalacin de los sensores de cuerda vibrante se seleccionarn en base a los siguientes criterios generales: Zonas de fallas o fracturas significativas. Diferente alteracin o tipos de rocas (unidad hidrogeolgica). Cambios significativos en el rgimen hidrogeolgico, es decir, cambios en el RQD o la frecuencia de fracturas.

2.3 PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE SENSORES Para la instalacin de los sensores al interior de la perforacin se recomienda seguir las siguientes etapas: 1) Una vez terminada la perforacin del pozo, las barras HQ3 sern sacadas y reingresadas con una zapata en el pozo (cumplirn la funcin de un casing). La posicin de las barras depender de las condiciones de estabilidad del sondaje. 2) Se ingresar la gua de acero de con los sensores y cables fijados. 3) Si se apoya la gua en el fondo del pozo, debe ser el menor tiempo posible y si es solamente necesario. Esta operacin puede generar peso en la gua, con la consecuente deformacin y potencial quiebre de la misma. 4) Se cortan los cables y se identifica cada sensor con el nmero de serie y se verifica las lecturas de cada sensor. 5) Las barras HQ sern posicionadas segn las condiciones de estabilidad del sondaje y luego se bajar el tremmie para la inyeccin.

2.4 PREPARACIN E INYECCIN DE MEZCLA DE LECHADA Para sellar los piezmetros con sensores de cuerda vibrante, se debe calcular el volumen de mezcla de lechada requerido hasta la profundidad de perforacin efectuada segn el diseo. Para esta actividad se deben seguir las siguientes recomendaciones: 1) Se debe reducir el volumen total estimado de lechada que se mezclar en un 25%, esto por considerar la adiccin de agua a la mezcla durante el proceso de inyeccin con el fin de mantener la consistencia. 2) La lechada debe mezclarse en estanques de 2.000 litros.

Para dar mayor flexibilidad a la lechada se recomienda considerar la siguiente razn de mezcla que tiene una conductividad hidrulica estimada de 10-9. 1 saco de cemento equivalente a 42.6 kilogramos. 4.3 kilogramos de bentonita en polvo. 42 litros de agua. Luego para preparar de la mezcla de lechada se siguen los siguientes pasos detallados a continuacin: 1) El estanque donde se preparar la mezcla debe llenarse a un 75 % de la capacidad mxima con agua. 2) Debern agregarse lentamente 1 o mas sacos de cemento al estanque. 3) Cada saco de cemento debe vaciarse lentamente a travs del mezclador hidrulico en el estanque. 4) Simultneamente debe agregarse muy lentamente el polvo de bentonita al estanque. 5) El fondo del estanque debe revisarse regularmente para verificar que no haya acumulacin de grumos. 6) Una vez que se ha agregado la bentonita, la lechada debe mezclarse hasta que este completamente homognea y sin grumos. 7) Una vez que la mezcla esta lista y libre de grumos, debe ser inyectada. 8) Debe tomarse una muestra de lechada al comienzo y al final de la inyeccin para permitir la estimacin del tiempo requerido para que frage la lechada esta se debe depositar en uno de los estanques de agua para ir chequeando su consistencia en el tiempo. 9) Durante la inyeccin, el agua/lodo existente en el sondaje ser desplazado por la lechada y fluir hacia fuera de la parte superior del sondaje. Finalmente, para la inyeccin de la lechada se recomienda efectuar las siguientes actividades: 1) El contratista preparar la lechada segn dosis de agua-cemento-bentonita, recomendada y deber aplicar los procedimientos adecuados para garantizar la correcta preparacin y viscosidad de la mezcla. 2) El procedimiento de inyeccin de la lechada es clave en la habilitacin de estos pozos y se debe realizar con rigurosidad extrema. 3) Se deber calcular el volumen de lechada que quedar en una primera etapa de relleno, en el interior de la tremmie con las barras HQ ubicadas en la posicin indicada, y con la tremmie a 2 m por encima del sensor ms profundo, se deber

inyectar la lechada que debe tener una viscosidad adecuada (se debe formar un embudo en la mezcladora). 4) Antes de la inyeccin de lechada cemento bentonita se debe tener calculado el volumen de la zona para tener claro la cantidad de lechada que se debe preparar, es importante saber cuales son las caractersticas fsicas del pozo a lechar. Esto tiene que ver con la presencia de zonas de sobre excavacin u otras que tengan volmenes diferentes de inyeccin. 5) Durante el procedimiento de inyeccin se deber controlar el volumen inyectado con una vara marcada y paralelamente se deber controlar el tiempo de inyeccin, si hay diferencias entonces se debe usar como patrn la medicin con la vara (las mediciones de caudal con la bomba pueden estar afectadas por varios factores). 6) Generalmente, con este procedimiento, parte importante o el 100 % de la lechada va a estar en el interior de la tremmie, por lo que se requiere desplazar la lechada con la inyeccin de un volumen medido de agua inyectada con la bomba. 7) Se inyecta el volumen requerido de agua para desplazar la lechada, entonces se deber extraer la tremmie necesaria hasta quedar 6 m por encima de la lechada. 8) Si las barras HQ extradas no son suficientes para completar el nivel de lechada esperado, se deber sacar, la batera de tremmie, y extraer ms barras HQ (mximo 3 colleras), y repetir este procedimiento hasta completar el nivel deseado. 9) Inyeccin de agua a bajo caudal para limpiar la batera de tremmie. 10) Se deja el sondaje en reposo de frage. 11) Para tener claro que la lechada cemento bentonita a fraguado, se deben sacar muestras las cuales se dejaran al momento de realizarlas saturadas en agua en el interior de los estanques. 12) Chequeo de fraguado con la tremmie, en general va a ser difcil que se identifique el nivel de fraguado, esta se realizar con la plomada y solo si es necesario se chequeara con las tremmie. 13) La inyeccin debe continuarse hasta el fondo de instalacin del sensor somero (piso de este) o hasta el contacto del casing HW, segun sea el caso. 14) Una vez que el sondaje est lleno ser necesario esperar algunas horas y rellenar el sondaje con lechada si la lechada se empieza bajar, despus puede retirarse del sitio el equipo de perforacin. 15) Luego de terminar la habilitacin del pozo se debe realizar inmediatamente la base de cemento para el pozo e instalar el letrero de advertencia.

En general, si la mezcla de lechada se espesa demasiado durante la inyeccin, puede bloquearse la tubera para la lechada impidiendo proseguir con la inyeccin. En este

caso, debe bombearse agua en el sondaje para intentar reducir la consistencia de la mezcla. En algunos casos si se requieren dos estanques de 2000 litros de lechada, deben prepararse simultneamente para permitir una velocidad de inyeccin continua e impedir que la lechada comience a fragar debido a un retraso entre la inyeccin de los lotes.