2011

Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iai Inginerie Economic Industrial

[CROIREA MATERIALELOR TEXTILE]

Croirea materialelor textile

3.1.Structura subsistemului CROIRE Obiectivele tehnologice ale subsistemului CROIRE sunt: De a individualiza reperele produselor de mbrcminte din suprafaa materiei prime; De a asigura condiiile de individualizare simultan a unui numr ct mai mare de produse. Fluxul material i informaional specific pentru desfurarea activitilor specifice n sala de croit este prezentat n figura 3.1.
materie prima cu informati repere croite (materie prima

Fig.3.1 Subsistemul CROIRE

Structura activitilor desfurate la sala de croit este influenat de urmtorii factori: metoda utilizat pentru elaborarea documentaiei tehnice (metoda manual, cu instalatii nespecializate sau cu sisteme CAD); n cazul utilizrii sistemelor informatice, dotarea cu periferice de ieire (plotter sau imprimant), cu implicaii asupra materializrii desenului ncadrrii (la scar real sau miniatur); varianta tehnologic adoptat pentru decupare (cu maina mobil, cu maina fix, cu maina automat). Structura clasic prezentat n figura 3.1 corespunde variantei tehnologice de decupare a reperelor la maina fix de croit, cu secionarea prealabil a panului cu maina mobil. Alte variante de structurare a activitii la sala de croit rezult din figura 3.2.

Fig.3.2 Structuri de activiti la sala de croit

Se remarc tendina de eliminare a operaiei de secionare cu maina mobil ca scop n sine (fragmentarea panului), fiind nlocuit cu o operaie de decupare (n general a reperelor mari). n plus, aceast variant elimin transportul panului ntre operaiile de tiere cu implicaii asupra asigurrii calitii produselor. Datorit specificului activitilor, n cadrul subsistemului CROIRE se nregistreaz procentul cel mai mare de pierderi de materie prim, conform clasificrii prezentate n figura 3.3. Analiza pierderilor de materie prim pune n eviden factori de influen de natur subiectiv (experiena executantului) i obiectiv (caracteristicile dimensionale i de suprafa ale materiei prime, complexitatea i dimensiunea reperelor, structura comenzii etc.). Pierderile interioare prezint ponderea cea mai mare n totalul pierderilor i sunt evideniate prin Fig.3.3 Categorii de pierderi indicele de pierderi I p care se stabilete la ncadrare. Procentul de pierderi interioare este influenat de: caracteristicile geometrice i de suprafa ale materiei prime, creterea numrului de restricii impuse la poziionarea reperelor produsului conducnd la creterea I p ; tipul i modelul produsului de mbrcminte prin forma, suprafaa, complexitatea i numrul reperelor; tehnologia de croire, respectiv croire automat sau clasic. n cazul croirii automate se impune distribuirea n jurul fiecrui reper a unei zone de protecie pentru evitarea patrunderii cuitului n interiorul unui reper alturat. n cazul croirii prin procedee clasice se recomand punerea n comun a ct mai multor linii de contur (n msura n care forma reperelor permite acest lucru). Pierderile de margine apar datorit variaiei limii materialelor n cadrul unui lot. Pentru operaia de ncadrare se utilizeaz limea minim a materialului pentru a avea certitudinea c toate reperele sunt cuprinse n suprafaa util. Pierderi de margine apar i la croirea automat ca urmare a stabilirii ferestrei Fig.3.4 Stabilirea ferestrei de tiere de tiere (figura 3.4). Pierderile de stratificare sunt generate de modul de aezare a straturilor de material i apar la pnuirea materialelor dublate sau tubulare pe marginea / marginile continue. Pierderile la capete sunt materializate sub form de cupoane i apar datorit combinrii neraionale a lungimii baloturilor la pnuire. Prin programarea i sortarea corespunztoare a baloturilor aceste pierderi se diminueaz. Pierderile la capete se accept n cazul croirii automate (figura 3.4). Ca o msur de asigurare a calitii procesului de croire, nc din faza de compunere a ncadrrii se prevede o distan de siguran la nceputul sfritul acesteia de 10 - 20 mm.

Pierderile de schimb sunt dependente de varianta de pnuire (cu tiere sau nu a straturilor la capetele panului). Aceste pierderi apar la pnuirea n zig zag, fiind influenate de grosimea i rigiditatea materialului textil. 3.2.pnuirea materialelor textile pnuirea este operaia de stratificare a materialelor textile prin care se coreleaz caracteristicile acestora cu cele ale ncadrrilor. Caracteristicile geometrice ale unui pan rezult din figura 3.4. Limea panului este determinat de limea materialelor care se prelucreaz. nlimea panului se exprim n uniti de lungime (h) sau n numr de straturi (n). Informatiile necesare operaia de pnuire sunt: pentru
Fig.3.4 Caracteristicile geometrice ale panului

1. lungimea ncadrrii care determin lungimea panului. panul poate avea aceeai lungime cu ncadrarea sau poate fi multiplu al acesteia. n cazul panurilor n trepte, lungimea total este suma lungimii ncadrrilor componente. 2. numrul de straturi n pan stabilit n corelaie cu structura comenzii (numr de produse / mrime / articol) i parametrii tehnologici ai operaiei de tiere; 3. tipul de pnuire stabilit n concordan cu caracteristicile materialului i particularitile produsului; 4. caracteristicile materialului; 5. structura comenzii care precizeaz distribuia pe culori; 6. distribuia lungimii totale pe baloturi; 7. lungimea fiecrui balot. Informaiile rezultate n urma operaiei de pnuire care sunt transmise la subsistemele urmtoare sunt: 1. nlimea panului, exprimat prin numr de straturi sau uniti de lungime. Aceast informaie permite corelarea cu particularitile operaiei de decupare. 2. stabilitatea panului care impune necesitatea fixrii straturilor prin metode speciale i stabilirea acestora; 3. numrul seciunilor de pan cu implicaii asupra dimensionrii timpului pe unitate; 4. cantitatea de materie prim consumat (consum real); 5. valoarea pierderilor de materie prim. 3.2.1.Condiii tehnice impuse la pnuire 1. Lungimea minim: 2...3 m. panurile de lungime mai mic nu sunt raionale deoarece n acest caz cresc pierderile de materiale la capete, crete durata executrii operaiei de tiere a fiecrui strat de material i fixarea acestuia pe masa de pnuire. 2. Lungime maxim: 16 20 m. n cazul lungimilor mai mari apare tensionarea neuniform a straturilor, cu implicaii asupra dimensiunii reperelor croite.

3. nlimea panului: se coreleaz cu varianta tehnologic de tiere. Dac decuparea se realizeaz cu maina mobil se ine cont de cursa cuitului vertical. Dac decuparea se realizeaz la maina fix, nlimea panului condiioneaz posibilitatea manevrrii n condiii sigure a panului. n cazul croirii automate se impune stabilirea gradului de compactizare a panului prin vacuumare. 4. Realizarea unui perete drept, pierderile de lime fiind distribuite pe o singur latur a panului. 5. Separarea straturilor provenite din baloturi diferite, de culori diferite sau articole diferite. Nu se admite pnuirea materialelor de compoziii fibroase diferite. Operaia de pnuire presupune desfurarea urmtoarelor activiti: 1. marcarea lungimii panului, fixarea limitatorilor; 2. depunerea unui strat de hrtie suport pentru deplasarea n condiii de siguran a panului; 3. transportul i ncrcarea balotului, poziionarea captului de material; 4. depunerea unui strat; 5. fixarea la capt; 6. tierea la capt (n funcie de varianta de pnuire); 7. deplasarea n gol (numai n cazul pnuirii discontinue, a straturilor cu faa n sus). . . .

8. ataarea stratului care conine desenul ncadrrii; 9. clcarea ncadrrii realizate pe hrtie termoadeziv (n funcie de modul de elaborare a documentaiei tehnice). Schematic, modul de stratificare a materialelor din pan este prezentat n tabelul 3.1.
Tabel 3.1 Variante de pnuire
Nr. crt. 0 Descriere 1 pnuirea succesiv a materialelor n strat plan (desfcut) se realizeaz n mod curent cu faa materialului orientat n sus. Acest mod de plasare permite executantului vizualizarea poziiei desenului, a defectelor de pe suprafaa materialului, a variaiilor de nuan pe direcie longitudinal sau transversal etc. Favorizeaz reducerea timpului de sortare i formare a pachetelor pentru seciile de confecionat. Executantul este obligat s se deplaseze de-a lungul mesei de pnuit pentru depunerea urmatorului strat mereu din aceeai extremitate a panului. pnuirea materialelor pliate (dublate) se aplic la diferite produse de mbrcminte cu repere simetrice, cu precdere n cazul produciei de serie mic. pnuirea fa la fa presupune sortarea reperelor pentru un produs de mbrcminte din doua straturi diferite. Se utilizeaz n cazul croirii pantalonilor sau a produselor din materiale n carouri. Impune simetria tuturor reperelor. Reprezentare 2

1.

2.

3.

4.

Tabel 3.1 continuare

0 5. 1 pnuirea materialelor tubulare (tricoturi), de obicei se realizeaz pnuire n zigzag (fr tierea straturilor la capete). pnuirea n trepte (dispuse simetric sau nesimetric) se recomand pentru creterea productivitii muncii la operaia de pnuire, cu meniunea c programarea comenzii trebuie s se realizeze cu mare precizie. 2

6.

7.

3.2.2.Utilaje de pnuire Din punct de vedere al interveniei operatorului se pot evidenia urmtoarele metode de pnuire: metoda manual; metoda manual mecanic (cu crucioare de pnuit); metoda mecanic (cu maini de pnuit). Adoptarea metodei de pnuire este determinat de nivelul de performan al utilajelor pentru aceast operaie. n general se pot evidenia urmtoarele categorii de utilaje sau dispozitive: mese de pnuit; derulatori de baloturi; dispozitive pentru fixarea / tierea materialului la captul panului; dispozitive pentru formarea peretelui drept; crucioare de pnuit; maini de pnuit. Mesele de pnuit sunt utilizate indiferent de metoda de pnuire. Din punct de vedere constructiv se pot pune n eviden urmtoarele tipuri: - simple; - modulare; - suprapuse; - cu sistem pneumatic; - cu ace. n general, mesele de pnuit simple au lungime de 3 m sau multiplu de 3 m. Pentru realizarea panurilor cu lungime / lime mai mare dect valorile uzuale se utilizeaz mese modulare care permit mrirea temporar a lungimii sau limii. Mesele de pnuit suprapuse (figura 3.5 a, b) sunt utilizate pentru depozitarea i transportul panurilor n scopul echilibrarii capacitilor de croire, n special n cazul croirii automate. n figura 3.5 c este prezentat o variant de organizare a slii de croit pentru asigurarea funcionrii la capacitate normal a mainii automate de croit deoarece timpul necesar realizarii unui pan este mai mare dect timpul pentru decuparea automat.

Fig.3.5 Utilizarea meselor de pnuit suprapuse 1-mas de spnuit simpl; 2 main de pnuit; 3 main automat de croit; 4 mas de evacuare a reperelor; 5 mas de pnuit suprapus

Mesele de pnuit cu sistem pneumatic se difereniaz din punct de vedere constructiv n: - mese cu pern de aer care permit deplasarea panului cu efort minim i n condiii sigure; - mese cu absorbie care asigur o compactizare a panului n cazul croirii cu maina mobil sau cu bra articulat. Mesele de pnuit cu ace (figura 3.6) sunt utilizate pentru prelucrarea materialelor cu desene (dungi sau carouri). Se tie c n cazul acestor materiale se impun condiii speciale pentru asigurarea calitii, de exemplu coincidena sau continuitatea desenului n anumite zone (custura lateral, rscroiala mnecii n zona umrului, terminaii, nchideri etc.). Pentru croirea simultan, raportul de desen trebuie s fie plasat strict n aceeai zon pentru toate straturile din pan. Fixarea n aceast poziie este realizat prin intermediul acelor dispuse n corelaie cu raportul de desen i care sunt acionate intermitent, la depunerea fiecrui strat.

Fig.3.6 Masa de pnuit cu ace

Fig.3.7 Dispozitive pentru deplasarea panului

Dup realizarea panului, straturile se stabilizeaz cu ajutorul dispozitivelor de fixare i deplasare (figura 3.7). Dup fixarea dispozitivelor are loc retragerea acelor din material i deplasarea panului n vederea decuprii. Derulatorii de baloturi reprezint sistemele de susinere i alimentare a materialului textil i se utilizeaz n cazul tuturor metodelor de pnuire ca dispozitive distincte (pnuirea manual) sau ca elemente componente ale crucioarelor sau mainilor de pnuit. n funcie de principiul constructiv, derulatorii de baloturi se clasific astfel: dup modul de antrenare a balotului (cap.2.1.3): cu acionare pozitiv: cu cilindri (figura 3.8 a); cu band; cu acionare negativ: rastel; jgheab cu role; suspendat; pivotant (figura 3.8 b). dup numrul de baloturi alimentate: simpli; multipli: orizontali; verticali (figura 3.8 c).

Derulatorii multipli verticali sunt utilizai preponderent pentru alimentarea mainilor automate de pnuit care au posibilitatea selectrii i ncrcrii baloturilor, etape incluse n programul de comand a pnuirii.

b Fig.3.8 Derulatori de baloturi

n funcie de metoda de pnuire, dispozitivele pentru fixarea i tierea materialului la captul panului se constituie ca utilaje distincte cu acionare manual (pnuirea manual i manual mecanic) sau elemente componente cu acionare automat ale mainilor de pnuit (pnuirea mecanic). Fixarea straturilor de material la captul panului este obligatorie pentru toate variantele de pnuire n timp ce tierea este opional. n figura 3.9 sunt prezentate dispozitive de fixare i tiere cu acionare manual (3.9 a) sau de la pedal (3.9 b).

Fig.3.9 Dispozitive pentru fixarea i tierea materialului la captul panului

Bara de fixare (1) poate fi acionat manual prin oscilarea manetei (3) figura 3.9.a sau prin apsarea pedalei (P) figura 3.9.b. Succesiunea fazelor de fixare / tiere este urmtoarea: 1. depunerea stratului de material peste bara de fixare cobort; 2. tierea materialului cu maina mobil cu disc (5 sau 2), deplasat manual; 3. ridicarea barei de fixare; Fig.3.10 Tierea stratului de 4. coborrea barei de fixare peste extremitatea material panului. n cazul mainilor de pnuit fixarea / tierea materialului la extremitatea panului se realizeaz automat cu ajutorul mecanismului prezentat n figura 3.10 / /. Deplasarea cuitului disc (1) pe limea materialului textil (2) se realizeaz prin transmisia cu lan (3) i roile tronconice (4), axul vertical (5) al cuitului disc fiind plasat ntr-o za a lanului (3). Alturi de dispozitivele pentru fixarea succesiv a straturilor n timpul operaiei de pnuire se pot meniona i dispozitivele pentru stabilizarea straturilor n vederea transportului sau tierii panului. Cel mai frecvent se utilizeaz cleme pentru fixarea seciunilor de pan (figura 3.11). n cazul materialelor termoplaste se utilizeaz dispozitive de punctare cu tij nclzit care au ca efect sudarea straturilor n zona de strpungere, Fig.3.11 Clem pentru fixarea plasat n spaiile libere dintre repere. panului Pentru realizarea peretelui drept se folosesc: 9

 dispozitive limitatoare fixate pe o latur a mesei de pnuit (figura 3.11); instalaii care funcioneaz pe principiul sesizrii optice a materialului (prezentat n capitolul 2.1.1) i sunt elemente constructive ale mainilor de pnuit.

pnuirea manual se realizeaz de ctre doi operatori, acetia participnd efectiv la desfurarea tuturor fazelor tehnologice. Dei foarte frecvent utilizat n firmele de confecii, metoda prezint o serie de deficiene, cum ar fi: tensiune variabil la depunerea straturilor, dependent de masa balotului i fora de tragere exercitat de executani; productivitate a muncii sczut; dublarea numrului de executani n raport cu metodele manual mecanic i mecanic. Cu toate acestea, metoda se recomand pentru pnuirea materialelor cu stabilitate dimensional redus sau tendin de ncrcare electrostatic, n absena unei dotri tehnice adecvate. pnuirea manual - mecanic se realizeaz cu ajutorul crucioarelor de pnuit pe care se plaseaz materialul textil, antrenarea n micare a utilajului realizndu-se de ctre un operator. Deplasarea cruciorului se realizeaz prin intermediul a patru role (figura 3.13) pe ine plasate pe marginea mesei de pnuit. Pentru fixarea straturilor la Fig.3.13 Crucior de pnuit extremitatea panului se utilizeaz dispozitive din categoria celor prezentate anterior. Dac modul de depunere a straturilor impune tierea extremitii panului, cruciorul poate fi dotat cu dispozitiv de tiere. Crucioarele sunt prevzute cu cilindri de depunere care i modific poziia odat cu creterea nlimii panului. Materialul textil poate fi alimentat sub form pliat sau rulat, sistemul de alimentare fiind de tip negativ. Acest mod de alimentare determin variaia forei de tragere a materialului cu implicaii asupra tensionrii difereniate a straturilor de material textil. Tensionarea difereniat a straturilor determin abateri dimensionale ale reperelor croite dup relaxare. pnuirea mecanic presupune utilizarea mainilor de pnuit cu acionare mecanic (figura 3.14) care prezint caracteristicile constructive ale crucioarelor de pnuit, suplimentar avnd urmtoarele posibiliti tehnologice: deplasarea ntre cele dou poziii extreme ale panului, comandat de la sistemul de comand (mecanic sau electronic) se realizeaz fr intervenia operatorului; operatorul supravegheaz modul de depunere a straturilor, deplasndu-se odata cu maina, pe o platform ataat acesteia;

a b Fig.3.12 Dispozitive realizarea peretelui drept 1 bar limitatoare; 2 mas de pnuit; 3 urub de fixare

10

 viteza de deplasare poate fi reglat n funcie de caracteristicile materialului. Viteza de deplasare scade spre extremitile panului pentru realizarea fazelor de fixare / tiere i pentru schimbarea sensului de deplasare. Tierea se realizeaz cu un cuit - disc integrat sistemului.

Fig.3.14 Main de pnuit

tensiunea de depunere a foilor se regleaz automat pe toat durata pnuirii; fixarea straturilor de material la extremitile panului se realizeaz fr intervenia operatorului (face parte din ciclul de funcionare); permit contorizarea numrului de straturi din pan. n funcie de tipul depunerii mainile de pnuit pot fi: cu funcionare continu (pnuire fa la fa cu fibrele superficiale n sensuri diferite); cu funcionare discontinu (realizeaz o curs n gol, pentru pnuirea n acelai sens); cu rotire a balotului de material n plan orizontal, cu 180o (pnuire fa la fa cu fibrele superficiale orientate n acelai sens). Variantele constructive se difereniaz n funcie de: posibilitile de programare (lungime, alternana lungimilor de depunere, vitez, tensiune de depunere a straturilor, numr de straturi depuse); modul de derulare, numrul cilindrilor de alimentare. n acest sens, n figura 3.15 sunt prezentate dou variante de sisteme de derulare / alimentare a materialului textil, respectiv cu platform pentru alimentarea materialului pliat i / sau dublat (3.15 a) i cu benzi pentru eliminarea tensionrii materialului textil la tragere (3.15 b).

11

Fig.3.15 Sisteme de alimentare la mainile de pnuit

posibilitatea rotirii derulatorului pentru depunerea materialelor cu fibre superficiale orientate; controlul i autoreglarea poziiei marginii materialului. Pentru realizarea acestui scop tehnologic maina trebuie s fie dotat cu sistem de sesizare optic a marginii materialului i mecanism pentru deplasarea lateral a sistemului de derulare. urmrirea paralelismului dungilor longitudinale, controlul biezrii materialului. n acest sens se utilizeaz sisteme de urmrire optice care funcioneaz pe principiul analizei cromatice. posibilitatea controlului i eliminrii ncrcrii electrostatice prin utilizarea materialelor antistatice la construcia cilindrilor de alimentare; posibilitatea ncrcrii automate a baloturilor sau selectarea acestora n funcie de anumite caracteristici precizate n programul de pnuire (lime, culoare, lungime de depunere). 3.2.3.Factori de influen a programului tehnologic Programul tehnologic al operaiei de pnuire este influenat de o multitudine de factori grupai astfel: A.Factori dependeni de materia prim: starea suprafeei materialului - determin adoptarea variantei de pnuire. caracteristicile geometrice determin valoarea pierderilor la pnuire (limea, grosimea). Grosimea determin adoptarea numrului de straturi n pan i reglarea distanei ntre cilindrii de alimentare de la maina de pnuit. Masa specific influeneaz efortul depus de executani la alimentarea balotului, la depunerea straturilor (n cazul metodei manuale) i la deplasarea panului. Limea influeneaz timpul de pnuire prin durata de eliminare a cutelor formate pe suprafa. Modul de divizare a lungimii n baloturi influeneaz frecvena opririlor pentru alimentarea mesei de pnuit (indiferent de metoda de pnuire). caracteristicile mecanice alungirea determin reglarea tensiunii de depunere a straturilor, lungimea panului (n cazul multiplicrii lungimii ncadrrii).

12

 caracteristicile optice luciul impune utilizarea unei variante de fixare a panului (coasere, sudare) care se adopt n funcie de natura fibroas a materialului. n acest caz se ine seama de operaia de fixare pentru stabilirea normei de timp. De asemeni impune restricionarea deplasrii panului i utilizarea variantei de decupare cu maina mobila, pe masa de pnuit. uniformitatea culorii pe lungimea i limea balotului de material determin adoptarea modului de pnuire (material dublat, pnuire fa la fa). ncrcarea cu electricitate static influeneaz timpul de depunere a straturilor i utilizarea unor inveliuri speciale ale cilindrilor de alimentare la mainile de pnuit (n cazul n care acestea nu sunt dotate cu sisteme de neutralizare electrostatic). permeabilitatea la aer este important n cazul tierii automate, cu influene asupra posibilitii de vacuumare a panului. Materialele impermeabile nu pot fi tiate pe maina automat de croit. B.Factori dependeni de tehnologie: varianta de tiere utilizat - determin adoptarea numrului de straturi n pan. nlimea panului se coreleaz cu parametrii operaiei de decupare. Varianta de tiere determin i dimensionarea necesarului de utilaj (numr de mese de pnuit). De exemplu, n cazul croirii automate maina de croit deservete trei mese de pnuit. n cazul croirii cu maina mobil, masa de pnuit este permanent ocupat i se nregistreaz creterea timpului unitar. O ritmicitate bun se asigur n cazul croirii cu maina fix sau cu maina mobil cu bra articulat (servo-cutter), masa de pnuit fiind eliberat dup secionare. metoda de pnuire influeneaz valoarea normei de timp i dimensionarea numrului de executani. varianta de pnuire influeneaz valoarea normei de timp prin prezena sau nu a timpului pentru tierea straturilor la extremitatea panului i realizarea sau nu a unei curse n gol. lungimea meselor de pnuit influeneaz determinarea numrului de panuri pentru realizarea unei comenzi. C.Factori dependeni de comand: tipul produsului simetria reperelor permite adoptarea pnuirii materialului dublat sau fa la fa, cu implicaii asupra timpului de sortare. De exemplu, n cazul croirii pantalonilor este recomandat acest mod de pnuire i datorit specificului tehnologiei de confecionare. Acelai mod se adopt i n cazul materialelor n carouri pentru asigurarea simetriei desenului. structura comenzii numrul de produse distribuit pe mrimi i culori influeneaz alegerea variantelor de ncadrare, cu implicaii asupra valorii consumului specific. Numrul de produse ncadrate influeneaz lungimea panului i timpul unitar (crete timpul de stratificare ns se reduc timpii de pregtire i de tiere / fixare la capete). Numrul de mrimi ncadrate influeneaz timpul de tiere i de sortare. termenele de livrare influeneaz stabilirea numrului de panuri de acelai tip, cu implicaii asupra dimensiunii timpilor de reglare.

13

3.3.Tierea materialelor textile Tierea este cea mai complex faz din cadrul procesului tehnologic de croire, deinnd 3-25% din timpul de realizare a unui produs de mbrcminte. Tierea are efecte considerabile asupra funciilor estetice ale produsului, asupra aspectulului i inutei acestuia i de asemeni are un rol important n confecionarea ulterioar, determinnd direct nivelul estetic al prelucrrilor tehnologice. Calitatea procesului de tiere influeneaz i funciile ergonomice ale produsului, respectiv corespondena dimensional. Informaiile necesare pentru desfurarea propriu zis a procesului de croire (decupare) sunt: 1. desenul ncadrrii care n funcie de varianta tehnologic de tiere este: - contur realizat cu creta direct pe material; - hrtie termoadeziv ataat panului; - contur descris analitic n cazul croirii automate. 2. numrul de straturi n pan; 3. lungimea conturului de tiere (informaie util pentru stabilirea timpului operaional); 4. caracteristicile materialului textil; 5. programul tehnologic al operaiei de decupare. Informaiile rezultate n urma operaiei de decupare care sunt transmise la subsistemele urmtoare sunt: 1. numrul reperelor produsului; 2. forma reperelor, dimensiunea acestora; 3. volumul pierderilor interioare de material. Tierea are implicaii i asupra consumurilor specifice de material, dar mai puine n comparaie cu alte procese (de exemplu ncadrarea). Sunt cazuri cnd se pot recroi unele repere mici din resturile de material ramase la tiere (pentru retuuri nu sunt recomandate, dar sunt inevitabile). Se impune precizarea c procesul de tiere este specific subsistemului CROIRE ns se ntlnete n pondere nsemnat i n cadrul proceselor de confecionare. 3.3.1.Clasificarea procedeelor de tiere Procesul de tiere presupune existena a dou etape: distrucia suprafeei textile; separarea marginilor tiate. i este materializat prin interaciunea dintre factorii specifici suprafeei textile (natur fibroas, parametri de structur, tratamente de finisare etc.) i cei ai instrumentului de tiere (form, natur, grad de ascuire, viteza de deplasare, deplasare relativ fa de suprafaa textil etc.). Procedeul de tiere este determinat de: natura energiei de distrucie (mecanic sau caloric) produs prin utilizarea surselor convenionale sau neconvenionale de energie; natura instrumentului de tiere, care poate fi: - material (solid, lichid, plasm); - form de energie (scntei electrice, laser, ultrasunete). Clasificarea procedeelor de tiere este prezentat n figura 3.16

14

Fig.3.18 tanarea - principiu

Fig.3.16 Procedee de tiere

n cazul tierii mecanice, deformarea i distrucia materialului se realizeaz prin intermediul unei lame tietoare (n form de pan) acionat mecanic (figura 3.17). Instrumentul de tiere (1) este acionat mecanic prin intermediul forei motoare P. n urma interaciunii cu materialul (2) se genereaz reaciunile F 1 , F 2 care, din punct de vedere Fig.3.17 Tierea mecanic tehnologic, sunt cauza uzurii lamei tietoare. principiu Dei prezint unele dezavantaje (uzura instrumentului de tiere, suplimentarea timpului de tiere n funcie de ciclii de ascuire, ncovoierea lamei la schimbarea direciei pe conturul de tiere, limitarea vitezei de deplasare), tierea mecanic rmne procedeul cel mai frecvent ntlnit n industria de confecii datorit numrului limitat de restricii de utilizare. Tierea simpl reprezint detaarea materialului cu un instrument de tiere care execut o singur micare de lucru, determinat de configuraia liniei de tiere. Reprezentativ pentru acest procedeu este tierea prin tanare (figura 3.18) la care instrumentul de tiere (cuitul de tan - 1) are micare de ridicare coborre perpendicular pe suprafaa straturilor de material (2). Pentru definitivarea tierii, muchiile cuitului de tan ptrund n butucul de tan (3). Un caz particular al tierii simple l reprezint procesul ntlnit la majoritatea mainilor automate de croit care poate fi asimilat cu tierea cu ajutorul cuitului (figura 3.19). Fig.3.19 Tierea cu ajutorul panul (2) este staionar iar cuitul vertical (1) este cuitului - principiu ghidat pe conturul de tiere descris analitic,

15

programul de tiere fiind reprezentat de ncadrarea realizat n sistem CAD. n cazul tierii complexe pentru realizarea distruciei materialului este necesar i o micare relativ a acestuia fa de instrumentul de tiere care prezint o micare cu vitez constant. Reprezentativ pentru acest procedeu este tierea cu ajutorul cuitului band (figura 3.20) ntlnit la maina fix de croit. Cuitul band (1) are micare rectilinie, uniform cu viteza V 1 iar Fig.3.20 Tierea cu ajutorul panul (2) este deplasat de ctre executant cu cuitului band - principiu viteza V 2 variabil, dependent de configuraia liniei de tiere. Tierea n pereche se realizeaz cu ajutorul a dou muchii tietoare care acioneaz pe suprafeele opuse ale materialului, reprezentativ pentru acest procedeu fiind tierea cu foarfecele. n cadrul tierii combinate, distrucia materialului se realizeaz n dou etape: despicare a straturilor superficiale i a celor din profunzimea Fig.3.21 Tierea combinat panului (2) i forfecare a ultimelor straturi ntre principiu cuitul mobil (1) i suportul panului (3 - figura 3.21). Acest procedeu este ntlnit la tierea cu maina mobil cu disc sau cuit vertical. n cazul procedeelor termofizice, distrucia materialelor i separarea pe conturul de tiere se realizeaz termic, energia caloric fiind generat de instrumentul de tiere care, cu excepia tierii cu plasm, este o form de energie (laser, scntei electrice). Spre deosebire de procedeele termofizice, n cadrul procedeelor termodinamice separarea se realizeaz mecanic prin exercitarea unei presiuni asupra materialului (polimer termoplast) care este adus n stare topit prin nclzire endoterm (prin efect Joule) sau exoterm (n curent de nalt frecven CIF sau cu ultrasunete). Procedeele chimice presupun distrucia chimic a materialelor textile prin utilizarea jeturilor de acizi sau baze tari. Clasificarea operaiilor de tiere se realizeaz pe criteriul scopului tehnologic vizat: 1.DECUPAREA reprezint operaia de separare succesiv dup contur deschis a unei zone de pe suprafaa materialului, care reprezint reperul croit. Operaia de decupare deine ponderea cea mai mare n totalitatea proceselor de tiere i se poate realiza cu maini fixe, mobile sau maini automate de croit. 2.TANAREA este operaia de separare simultan pe contur nchis a unei zone de pe suprafaa materialului, care reprezint reperul croit. Aceast operaie impune anumite restricii n utilizare generate de: particularitile constructive ale utilajului cuitul de tan trebuie s prezinte forma reperului care urmeaz s fie croit. Din acest motiv se recomand pentru croirea unor elemente de produs stabile din punct de vedere constructiv (gulere, manete la cmi, plastroane la sacourile pentru brbai etc.). structura comenzii deoarece practic pentru fiecare reper trebuie s se construiasc un cuit de tan, este raional utilizarea acestui procedeu numai pentru comenzile mari sau cu repetabilitate mare.

16

 caracteristicile fizico - mecanice ale materialului textil se recomand pentru tierea materialelor cu rigiditate ridicat, de tipul ntriturilor pentru gulere, manete, clape de buzunar la cmi. n funcie de particularitile produselor sau comenzilor, tanarea se poate utiliza pentru croirea unor elemente ale produselor tehnice. 3.STRPUNGEREA este o operaie asemantoare tanrii, cu deosebirea c zona tiat pe contur nchis reprezint deeu. Se regsete n cadrul tehnologiei de realizare a butonierelor cu cap rotund pentru formarea deschiderii (1 - figura 3.22). 4.POANSONAREA are ca scop realizarea unor Fig.3.22 Butonier cu cap rotund deschideri pe suprafaa reperelor produselor de mbrcminte, cu rol funcional sau tehnologic. Se ntlnete n cadrul tehnologiei de coasere a butonierelor drepte pentru tierea deschiderii (1 - figura 3.23) sau la realizarea buzunarelor cu refilei pe maina automat (figura 3.24). Deschiderea buzunarului (1) se taie dup coaserea reperului (2) din care se Fig.3.23 Butonier vor realiza refileii pe suprafaa reperului de baz (3). dreapt Poansonarea cu scop tehnologic se utilizeaz pentru realizarea unor semne interioare de marcare (perforaii) pe suprafaa reperelor croite. Aceast operaie de marcare se realizeaz n pan cu ajutorul mainilor de poansonat dotate cu tij cu vrf ascuit care ptrunde n profunzimea straturilor. Poansonarea se poate realiza i pe maina automat ca faz a croirii prin programarea funcionrii tijelor de perforare Fig.3.24 Coaserea refileilor ataate capului de tiere. 5.DESPRINDEREA reprezint detaarea complet a unei zone de material pe toat lungimea, n linie dreapt sau curb. Scopul tehnologic al operaiei de desprindere este obinerea benzilor bi sau a benzilor din tricot utilizate pentru bordarea marginilor reperelor. 6.CRESTAREA const n tierea pe contur deschis (n general pe rezerva de coasere), cu ndeprtarea sau nu a materialului. n general, efectul tehnologic al acestei operaii este obinerea semnelor de control pentru asamblare (picluri, crestturi) i se ntlnete att n procesul de croire ct i n cel de confecionare. Forma semnelor de control (figura 3.25) se adopt n funcie de caracteristicile materialului textil i de tehnologia de croire. Semnele tip cresttur (a) se pot realiza prin orice variant de croire, Fig.3.25 Semne de control fiind cu utilizarea cea mai frecvent. n cazul materialelor peliculizate sau cu voluminozitate mare se va evita alegerea crestturii deoarece semnul este cu vizibilitate mic, inducnd timp suplimentar la asamblare. Semnele tip U (d) se recomand n cazul materialelor sensibile (grosime mic, rezisten la sfiere sczut) pentru a se evita degradarea reperelor n timpul fazelor de prelucrare. Semnele n form de V (f) pot fi utilizate pe conturul reperelor cu raz mic de curbur pentru a elimina operaiile de crestare pentru mrirea liniei de contur

17

(rscroiala mnecii, diferite linii decorativ constructive etc.). Orientarea spre interior sau exterior (e, g) se utilizeaz pentru identificarea reperelor stng / drept n cazul simetriilor (ex. laistul buzunarelor laterale). Semnele tip dreptunghi (c) se utilizeaz pentru confecionarea abloanelor tehnologice (pentru faze de nsemnare). Din punct de vedere al tehnologiei de croire, numai semnul tip cresttur poate fi realizat cu maina mobil sau fix de croit, toate celelalte variante fiind posibile (n condiii de eficien i siguran a muncii) pe maina automat. n cadrul procesului de confecionare, operaia de crestare a marginilor se utilizeaz pentru: realizarea unor semne de control pe rezervele de coasere ale semifabricatelor (de exemplu semnele pentru jumtatea i sfertul de guler la cma, dup fazele de asamblare i tighelire); crestarea rezervelor de coasere n zonele de contur cu raz mic de curbur, dup asamblarea reperelor (rscroiala mnecii, linia de asamblare a feei cu clinul lateral la jachetele clasice pentru femei). 7.TIEREA MARGINILOR const n detaarea unor zone inutile de pe conturul reperelor croite sau al semifabricatelor, fiind asimilat cu o operaie de corectare. Dac prezena acestei operaii n procesul tehnologic de confecionare este justificat, n cadrul procesului de croire desemneaz deficiene n etapa de proiectare constructiv - tehnologic a produsului (recroirea reperelor termolipite, a reperelor produselor n carouri etc.). n procesul de confecionare se utilizeaz pentru diminuarea rezervelor de coasere pentru elementele de produs constituite din fa i dos, nainte de ntoarcere (inclusiv tierea colurilor). Din punct de vedere tehnologic, tierea marginilor la confecionare se poate realiza: manual, dup asamblarea feei cu dosul reperului; mecanic, simultan cu operaia de asamblare pe maina de cusut i corectat. 8.SECIONAREA este operaia de divizare a panului n seciuni sau a unor repere croite n mai multe zone independente. n cazul secionrii panului se impune condiia de existen a unei linii de secionare (linie relativ dreapt) plasate la maximum 1,5 m nc din faza de realizare a ncadrrii. 3.3.2.Utilaje pentru tierea materialelor textile O succesiune clasic a operaiilor la sala de croit evideniaz urmtoarele operaii specifice: secionarea panurilor decuparea reperelor din pan. Secionarea este realizat de ctre executanii care lucreaz la pnuit, o main de secionat deservind dou mese de pnuit. O variant de decupare este cu ajutorul mainii de secionat cu cuit vertical, aceast metod avnd urmtoarele avantaje: - se elimin timpul de staionare / transport al panului; - se evit alunecarea straturilor la transport; - crete productivitatea la operaiile de croire. Secionarea panurilor se realizeaz cu: maini mobile cu disc (figura 3.26) maini mobile cu cuit vertical (figura 3.27).

18

c Fig.3.26 Maina mobil cu disc

b Fig.3.27 Maina mobil cu cuit vertical

Ambele variante sunt deplasate manual de ctre executant. Acionarea lamei tietoare la mainile mobile cu disc se realizeaz prin angrenaj cu roi dinate tronconice (figura 3.26-b) sau cu urub melc roat melcat

19

(figura 3.26-c). Cele dou variante constructive sunt difereniate i prin modul de asigurare a deplasrii (cu sau fr platform). Mainile de secionat cu disc nu sunt recomandate pentru tierea contururilor complexe datorit fenomenului de decalaj dimensional ntre straturi (figura 3.28), dependent de raza de curbur a conturului, nlimea panului i diametrul discului tietor. nlimea admisibil a panului pentru secionarea cu maini cu disc este cuprins ntre 80...160 mm, diametrul discului tietor (2r) fiind corelat cu nlimea panului h (h<r). Mainile cu disc sunt utilizate n special pentru tierea n linie dreapt (tierea materialelor la extremitatea Fig.3.28 Evidenierea decalajului dimensional panului) sau croirea prototipurilor (1 3 straturi n pan). Mainile automate pentru croirea prototipurilor au ca instrument de tiere cuite disc datorit vitezei mari de tiere pe care o asigur. Acionarea lamei tietoare la mainile cu cuit vertical se realizeaz prin mecanism biel manivel, deplasarea fiind asigurat prin intermediul platformei cu role care patrunde sub pan. n cazul tierii cu cuit vertical, lama tietoare are limea cuprins ntre 10...20 mm, grosimea de 1,5 mm iar lungimea este corelat cu tipul mainii (maximum 300 mm). Pentru tierea straturilor inferioare din pan se impune ca poziia extrem inferioar a cuitului s se plaseze sub nivelul platformei cu role. Maina este prevazut cu dispozitiv de ascuire permanenent a cuitului, constituit dintr-un sistem de dou roi abrazive cu poziie reglabil n raport cu lama tietoare. Mainile mobile cu cuit vertical din noile generaii au masa redus pentru a putea fi utilizate pentru tierea contururilor complexe. Decuparea reperelor la maina fix este considerat metoda tradiional de croire. Mainile fixe (cu band tietoare continu) pot avea 2, 3 sau 4 roi. Cuitul band prezint micare cu vitez constant ntr-un singur sens, panul fiind deplasat n zona de tiere de ctre executant. Productivitatea muncii i calitatea la operaia de decupare depinde de complexitatea produsului (numrul i forma reperelor) i de calificarea executantului. Mainile fixe de croit se difereniaz din punct de vedere constructiv n funcie de: - numrul roilor de acionare; - nlimea zonei de lucru; - suprafaa mesei; - tipul mecanismului de ascuire. Cea mai utilizat variant constructiv este maina fix de croit cu trei roi (figura 3.29). Banda tietoare (6) este antrenat n micare prin intermediul celor trei roi de conducere (3, 4 i 5) care prezint un nveli care asigur meninerea contactului cu banda (coeficient de frecare mare, form convex). Pentru a asigura funcionarea fr vibraii a benzii tietoare, maina fix de croit este prevzut cu un dispozitiv suplimentar de conducere (7) plasat deasupra panului. Ascuirea benzii este realizat cu ajutorul roilor abrazive (8) care pot fi poziionate astfel nct s asigure ascuirea uni- sau bilateral.

20

b Fig.3.29 Maina fix de croit cu 3 roi

Acionarea propriu-zis se realizeaz de la roata (3) care primete micare de rotaie de la electromotorul (EM) prin transmisia cu roi de curea (1, 2). Pe axul roii (3) sunt plasate mai multe roi de curea cu diametru variabil care permit reglarea n trepte a vitezei de micare a benzii tietoare. Roile (4) i (5) sunt libere pe ax astfel nct primesc micare de rotaie de la banda tietoare, avnd n acelai timp funcii proprii. Astfel, roata (4) permite schimbarea benzii tietoare prin posibilitatea de deplasare pe vertical de-a lungul axului filetat (10 figura 3.30).
Fig.3.30 Mecanism pentru deplasarea pe vertical

21

Roata (5 figura 3.31) permite autoreglarea tensiunii n banda tietoare. Variaia tensiunii apare datorit fenomenului de dilatare n urma nclzirii benzii prin frecarea cu panul de material. n unele variante constructive, axul roii (5) este plasat pe un balansier (11) asupra cruia acioneaz contragreutatea (G). Oscilarea balansierului are ca efect deplasarea roii (5) i atenuarea modificrii de lungime a benzii tietoare (6). n cazul decuprii reperelor textile pe maina Fig.3.31 Mecanism pentru fix, calitatea liniei de tiere este influenat de autoreglarea tensiunii n band valoarea unghiurilor de tiere i de ascuire a benzii. Unghiuri mici de tiere se obin pantru valori mici ale vitezei de deplasare a panului sau pentru viteze mari de deplasare a benzii. Exist limite raionale de variaie a celor dou viteze: viteza de deplasare a panului (V 1 ), este cuprins ntre 0,1...0,15 m/s i depinde de complexitatea liniei de contur a reperului care se taie; viteza de deplasare a benzii (V 2 ), este cuprins ntre 10...20 m/s. Dac viteza crete peste aceast limit pot s apar fenomene de topire i sudare a marginilor n cazul materialelor sintetice sau de ardere n cazul materialelor naturale. Materialul aderent la cuit determin creterea unghiului de ascuire cu implicaii asupra calitii liniei de tiere: zone destrmate, straturi incomplet detaate etc. raportul raional ntre cele dou viteze, determinat experimental, este V 2 = 120V 1 . Lucrul la maina fix de croit prezint un grad avansat de risc mecanic motiv pentru care ultimele variantele constructive sunt prevzute cu sostem de frnare automat n cazul ruperii benzii. O alt msur de protecie a muncii impune utilizarea mnuilor din zale de oel la manevrarea panului de ctre utilizator n timpul tierii. O soluie de compromis ntre maina fix i cea mobil este maina de croit cu bra articulat. Mainile de croit cu bra articulat (Servo-cutter, figura 3.32) sunt constituite dintr-un cap de croire de tipul unei maini mobile cu lam vertical, deplasat n orice direcie prin intermediul unui bra dublu articulat. n aceste condiii panul este staionar, recomandndu-se fixarea acestuia prin absorbie.

Fig.3.32 Maina de croit cu bra articulat

22

3.3.3.Croirea automat Sistemele de croire automat cunosc o utilizare din ce n ce mai larg. Investiiile n acest domeniu nu se justific prin reducerea costurilor cu manopera la operaiile de croire ci datorit faptului c tendina este spre automatizarea integral a procesului de elaborare a documentaiei tehnice, de pregtire a fabricaiei i a operaiilor ulterioare. Decizia de achiziionare a unui astfel de sistem trebuie precedat de un studiu din care s reias utilizarea optim, toate operaiile care preced croirea i cele care o succed trebuie s fie echilibrate din punct de vedere al productivitii. Principalele avantaje ale croirii automate sunt: viteza de croire de aproximativ zece ori mai mare dect n cazul croirii manual - mecanice; calitatea constant a decuprii; ritmicitatea produciei care se materializeaz n reducerea ciclului de fabricaie i a costurilor. Aceste sisteme rspund perfect imperativelor moderne de calitate total i flexibilitate. Dar acestea nu pot fi obinute dac firma nu dispune de sisteme performante de gestionare a materiei prime i a comenzilor. Criterii de clasificare a sistemelor automate de croire: 1. n funcie de tipul instrumentului de tiere: sisteme cu instrument punctiform (laser i jet de ap) care necesit doar deplasarea capului de tiere pe direcii (x, y); sisteme cu cuit care necesit o comand suplimentar pentru acionarea instrumentului de tiere: - lam vertical, utilizat la aproximativ 95% din sistemele produse n acest moment; - lam circular, utilizat pentru sistemele destinate croirii unui singur strat. 2. n funcie de grosimea panului (exprimat n cm pan comprimat): pentru un strat (croirea prototipurilor, producia la comand); pentru panuri cu grosime medie (2 4 cm pan comprimat); pentru panuri cu grosime mare (4 8 cm pan comprimat). 3. n funcie de deplasarea panului: cu mas de croit fix (figura 3.33 a, b); cu band transportoare (figura 3.33 c, d).

Fig.3.33 Maini automate de croit

23

Fig.3.33 Maini automate de croit

4.

n funcie de tipul materialului croit: pentru esturi / tricoturi; pentru materiale voluminoase (figura 3.34 a); pentru piei (figura 3.34 b).

b Fig.3.33 Maini speciale pentru croirea automat

Principii de funcionare a mainilor automate de croit Programul de tiere al mainilor automate de croit (figura 3.35) proceseaz datele de intrare (ncadrri, parametri de tiere) i le transform n date de comand pentru acionarea capului de tiere i a benzii transportoare (suportul panului).

24

PROGRAM DE TAIERE

Fig.3.35 Transmiterea informaiilor

Datele de intrare pentru programul de tiere sunt reprezentate de ncadrrile realizate n sisteme CAD compatibile transformate n fiiere specifice programului care asist procesul de croire (cut files). Cu ajutorul programului de tiere se programeaz parametrii procesului de croire, respectiv: modul de tiere a semnelor de control (tip cresttur): - nainte de tierea conturului; - simultan cu tierea conturului cu o micare de ridicare a cuitului; - simultan cu tierea conturului fr ridicarea cuitului. Programarea modului de tiere a crestturilor se realizeaz n concordan cu particularitile materialului, ale reperelor i ale ncadrrii. n cazul reperelor cu linii puse n comun, la tierea crestturilor apare pericolul ptrunderii cuitului n reperul alturat, fapt care genereaz probleme la confecionare. n acest caz se recomand tierea nainte a semnelor de control i apoi a conturului. succesiunea de croire a reperelor: - mai nti reperele mici; - mai nti reperele mari; - n ordinea ncadrrii. Succesiunea de croire se adopt n funcie de ponderea reperelor mici pe suprafaa ncadrrii. n cazul tierii mai nti a reperelor mici n numr mare exist pericolul decomprimrii panului. realizarea semnelor de marcare interioare: - acionarea poansoanelor; - scoaterea din lucru a poansoanelor. numrul de cicli de ascuire se programeaz n funcie de natura materialului textil, prin specificarea lungimii de contur de tiere realizat dup care intr n funciune sistemul de ascuire. viteza de deplasare a capului de tiere: - n linie dreapt, cuit cobort (n pan); - pe contur curb, cuit cobort (n pan; - n linie dreapt, cuit ridicat. optimizarea conturului de tiere: 25

- pentru reperele cu linii de contur paralele se poate realiza o singur linie de tiere pe zona pus n comun, chiar daca la ncafrare s-a alocat distan de protecie ntre repere; - tierea complet a fiecrui reper. Verificarea sarcinii de lucru curente se realizeaz on-line, programele de tiere permit afiarea stadiului operaiei n orice moment prin utilizarea codului cromatic pentru vizualizarea reperelor. Astfel, reperele croite sunt afiate cu o culoare, reperul curent (care se taie) cu alt culoare, reperul care urmeaz s fie decupat cu o culoare diferit. n cazul unei defeciuni temporare (ruperea cuitului, de exemplu) tierea se reia din acelai loc. Principii constructive ale mainilor automate de croit n figura 3.36 sunt prezentate schemele de principiu a mainii de croit cu band transportoare (3.36 a) i cu mas fix (3.36 b). n ambele cazuri capul de tiere (1) execut o micare plan paralel prin compunerea deplasrii pe direcie (x) i (y). Depalsarea capului de tiere pe direcie (y) se realizeaz de-a lungul barei transversale (2) care la rndul su primete micare proprie de translaie pe direcie (x). Deplasarea barei transversale (2) se realizeaz pe inele laterale (3) plasate pe lungimea mesei de tiere (4). Diferenierea constructiv intervine la tipul mesei de croire. n prima variant, masa de tiere este o band transportoare cu lungime relativ mic (1,5 2 m) care deplaseaz succesiv panul pe o distan echivalent cu lungimea ferestrei de tiere (figura 3.4, capitolul 3.1). Dup tierea unei seciuni de pan, aceasta este deplasat pe masa de sortare (5) tip band transportoare. n al doilea caz masa de tiere este fix, cu lungime mare (3 32 m) astfel nct panul este staionar pe toat durata procesului de tiere.

a b Fig.3.36 Maini automate de croit schema de principiu

Capul de tiere include instrumentul de tiere (cuitul) care poate fi tip lam vertical (figura 3.37 a) sau circular (figura 3.37 b).

Fig.3.37 Instrumente de tiere

26

Cuitele verticale (figura 3.38) efectueaz urmtoarele micri: - micare proprie de ridicare coborre cu frecven mare (2000 7000 cicli/min) micare util; - micare de ridicare coborre mpreun cu capul de tiere pentru deplasarea n alt punct de pe suprafaa ncadrrii; - micare plan paralel mpreun cu capul de Fig.3.38 Cuit vertical tiere pe direcii (x, y) pentru urmrirea conturului reperelor; - micare proprie de rotaie pentru schimbarea direciei de tiere. Viteza maxim de tiere n linie dreapt se situeaz n jurul valorii de 50 m/min. Cuitele circulare (figura 3.39) execut aceleai tipuri de micri mpreun cu capul de tiere, cu precizarea c micarea util n acest caz este rotaia n plan vertical a discului tietor. Viteza de tiere n linie dreapt poate atinge Fig.3.39 Cuit 80 m/min la o turaie de 30.000 rotaii/min a lamei circulare. circular Cuitele circulare se utilizeaz pentru croirea panurilor cu grosime de maximum 0,5 cm (comprimat) sau a unui singur strat de material. Ca suport al panului, cel mai frecvent se utilizeaz urmtoarele variante: band transportoare acoperit cu o garnitur tip perie, constituit din module de 10 x 10 cm pentru nlocuirea zonelor deteriorate n urma Fig.3.40 Vacuumarea panului tierii; mas de tiere fix, n dou variante constructive n funcie de destinaia mainii automate de croit: - prevzut cu orificii pentru absorbie n cazul mainilor destinate croirii panurilor cu grosime foarte mic sau a straturilor individuale; - prevzut cu garnitur tip perie pentru croirea panurilor cu nlime medie i mare. Fixarea panului se realizeaz prin absorbie. Pentru comprimarea panurilor cu numr mare de straturi la aproximativ 1/3 din nlimea iniial se utilizeaz fixarea prin vacuumare. Aceast variant se utilizeaz n special pentru mesele de croit cu garnitur tip perie destinate croirii panurilor nalte. Pentru realizarea vacuumrii se impune acoperirea panului (3) cu folie de polietilen (4 - figura 3.40). Pentru a se evita deformarea straturilor de la baza panului prin ptrunderea materialului printre perii garniturii (1), ca prim strat se utilizeaz hrtia perforat (2) care se depune la operaia de pnuire. Pentru croirea automat a materialelor cu desene (dungi, carouri) s-au dezvoltat sisteme specializate (matching) care permit adaptarea ncadrrii la particularitile materialului. Se pot evidenia dou principii constructive: prin scanare, capul de tiere fiind prevzut cu o camer digital care scaneaz suprafaa materialului, analizeaz deviaiile, compar desenul cu

27

raportul utilizat la ncadrare i comand repoziionarea reperelor astfel nct sa fie asigurate condiiile de potrivire (figura 3.41 a, b);

a Fig.41 Sistem matching prin scanare

prin proiecie, imaginea ncadrrii fiind proiectat direct pe suprafaa materialului. Operatorul analizeaz coincidena dintre direcia dungilor longitudinale i direcia de ncadrare a reperelor i comand repoziionarea ncadrrii (figura 3.42).

Fig.3.42 Sisteme matching prin proiecie

Pentru simplificarea operaiei de sortare a reperelor croite, mainile de croire automat pot fi prevzute (opional) cu sisteme de tiprire / lipire a etichetelor adezive, adaptate n funcie de tipul mainii: etichetarea panului nainte de acoperirea cu folie de polietilen (figura 3.43 a). Capul de etichetare se deplaseaz pe direcie transversal n corelaie cu deplasarea panului, astfel nct toate reperele din ncadrare sunt etichetate. etichetarea reperelor croite dup croire (sisteme PostPrint figura 3.43 b), variant utilizat la mainile pentru croirea unui singur strat (nu necesit acoperirea cu folie). Etichetele conin informaii de identificare a reperelor (articol, mrime, pachet de produs) i pot fi inscripionate cu un cod numeric sau cu coduri de bare.

28

Fig.3.43 Sisteme de etichetare automat

n general firmele productoare de sisteme automate asigur linii complete de croire, incluznd maini i mese de pnuit. n firmele de confecii care utilizeaz croirea automat se ntlnesc diferite variante de organizare a liniilor de croire, criteriul de baz fiind echilibrarea capacitilor de pnuire / decupare. n funcie de varianta constructiv a mainii de croit se recomand urmtoarele structuri de organizare (figura 3.44).

a b Fig.3.44 Structuri de organizare a liniilor de croire

n varianta (a), masa de croit tip band transportoare (MC), mpreun cu masa de depozitare (MD) i capul de tiere (CT) se deplaseaz pe o cale de rulare pentru a deservi succesiv mesele de pnuit (MS). Dac maina de pnuit este automat i aceasta se poate deplasa ntre mesele de pnuit. n varianta (b) se utilizeaz mese de croit fixe cu garnitur tip perie (MC) plasate n prelungirea meselor de pnuit (MS). Capul de croire (CT) se deplaseaz pe calea de rulare pentru deservirea succesiv a meselor de croire. Sortarea reperelor croite se realizeaz direct pe masa de croire. Dezavantajul acestui sistem const n suprafaa de amplasare i consumul energetic mare pentru realizarea vacuumrii simultan pe ntreaga suprafa a panului. Performane ale sistemelor de croire automat Firma GERBER TECHNOLOGY ofer sistemul GERBER CUTTER 2001 n cadrul cruia banda transportoare a mesei de croire se poate deplasa la captul mai multor mese de pnuit. Sistemul este utilizat pentru decuparea panurilor de grosime medie, pn la 2 cm pan comprimat i limea de 175 cm. 29

Sistemul S-3000 are aceleai caracteristici ca i 2001 ns prezint o flexibilitate mai mare datorit posibilitii de a edita ncadrarea pe calculatorul mainii. Sistemul dispune de posibilitatea constituirii listelor de ncadrri, calculul automat al deplasrii benzii transportoare, autoreglarea vitezei lamei n funcie de complexitatea liniei de tiere, controlul vacuumrii n zona de lucru a lamei. Sistemul GPP-200 dispune de un program de optimizare a liniei de tiere pentru reducerea pierderilor de material. Sistemul controleaz micrile lamei tietoare i asigur optimizarea micrilor de ridicare coborre pentru deplasarea capului de tiere. INVESTRONICA ofer linii de croire complet automatizate, inclusiv pentru materiale n carouri. Sistemele integraz toate etapele anterioare: pnuire, sesizare a desenului materialului i decupare. INVESMATCH este un sistem specializat pentru croirea materialelor cu desene (carouri, dungi etc) care funcioneaz pe principiul scanrii suprafeei materialului. INVESCUT CV-020 este foarte precis datorit unui controler integrat de tip fuzzy, prin care se autoregleaz parametrii n funcie de caracteristicile panului. LECTRA SYSTEMES ofer sistemele din gama VECTOR, caracterizate prin aceea c pot fi utilizate pentru croirea celor mai dificile materiale textile. Grosimea maxim a panului comprimat este de 7 cm. i la acest sistem se poate interveni n ncadrare, chiar n timpul tierii. Firma BULLMER ofer sistemele CNC-2004 i CNC-2006 cu structur modular. Lungimea maxim a panului este 15 m iar grosimea n stare comprimat este de 4 cm (CNC-2004) respectiv 6 cm (CNC-2006). Softul inclus permite conectarea prin modem pentru transferul ncadrrilor la distan, optimizarea timpilor de tiere etc. 3.4.Pregtirea reperelor pentru confecionare Obiectivele tehnologice ale subsistemului PREGTIREA REPERELOR PENTRU CONFECIONARE sunt: De a realiza condiiile de transfer material i informaional ntre subsistemele CROIRE i CONFECIONARE; De a asigura conformitatea dintre caracteristicile reperelor croite i documentaia existent pentru produsele de mbrcminte; De a asigura condiiile de identificare a produselor n corelaie cu particularitile sistemului de urmrire a fabricaiei utilizat n firm. Fluxul material i informaional specific pentru desfurarea activitilor specifice subsistemului PREGTIREA REPERELOR PENTRU CONFECIONARE este prezentat n figura 3.45.

Fig.3.45 Subsistemul PREGTIREA REPERELOR PENTRU CONFECIONARE

30

Reperele croite se constituie ca: flux material ntre seciile de croit i confecionat ; suport material al fluxului informaional, fiind purttoare de informaii: 1. tehnologice, cu referire la: - parametrii dimensionali i de form ai contururilor i suprafeelor ce urmeaz a fi prelucrate; - punctele de ntlnire, pe contur i n interiorul reperului; - particularitile de confecionare (poziia rezervelor de coasere, forma colurilor, tip de asamblare utilizat); - numrul reperelor, tipurile de materiale utilizate pentru realizarea produsului, participarea acestora la structurarea produsului; - natura i comportarea materialelor prelucrate. 2. de identificare: - a produsului (etichete ataate la operaia de numerotare); - a pachetului de repere (etichete ataate la operaia de formare a pachetelor). Structura de activiti n cadrul acestui subsistem este (figura 3.46) : sortarea; formarea pachetelor, respectiv a loturilor; completarea documentelor tehnologice de nsoire i identificare; asigurarea condiiilor de transport n corelaie cu specificul organizrii procesului de confecionare. Sortarea reperelor croite se realizeaz n dou etape : 1. dup decupare, cnd panurile de repere care aparin aceluiai produs se separ din ncadrare. Dac ncadrarea este realizat n sistem CAD fiecare produs este identificat printr-un cod alfanumeric (A, B, C etc.) inscripionat n interiorul reperului, alturi de mrime. n unele firme de confecii, ca o msur de asigurare a calitii, ncadrarea listat la plotter se suprapune peste pan chiar dac acesta este decupat pe maina automat. 2. dup verificare, cnd se realizeaz separarea pe culori i se combin diferitele tipuri de materiale componente ale produsului (reperele aceluiai produs din material de baz, cptueal, ntrituri etc.).

31

Fig.3.46 Activiti n cadrul subsistemului PREGTIREA REPERELOR PENTRU CONFECIONAT

verificarea reperelor croite, din punct de vedere cantitativ i calitativ; corectarea reperelor croite, nlocuirea lor; numerotarea reperelor croite; Numerotarea reperelor are ca scop identificarea acestora ca aparinnd aceluiai produs. Se realizeaz individual prin ataarea unor etichete adezive. Tipurile de etichete i informaiile cumulate pe acestea se stabilesc n funcie de sistemul de culegere a datelor de producie existent n firm. n general se utilizeaz dou tipuri de etichete: cu informaii codificate alfanumeric (etichete tip text) ; cu informatii codificate prin coduri de bare. Sistemele informatice pentru urmrirea i gestionarea datelor de producie permit utilizarea a patru variante de colectare a informaiilor care implic una din urmatoarele modaliti de etichetare: 1. etichete cu coduri de bare ataate pachetului, citirea realizndu-se la fiecare loc de munca. Toate locurile de munc sunt dotate cu cititor de cod de bare. Varianta presupune investiii substaniale pentru dotarea cu

32

cititoare de coduri de bare, ns urmrirea se face on-line, cu precizie maxim i permite identificarea perturbaiilor tehnico organizatorice n momentul apariiei lor. 2. etichete cu coduri de bare ataate pachetului, citirea realizndu-se n cadrul punctelor de control. Punctele de control sunt locuri de munc predefinite, n funcie de specificul fluxului tehnologic. Acestea sunt dotate cu cititoare de coduri de bare (de regula se recomand definirea a 4 5 puncte de control). Investiia este mult mai mic dect n cazul precedent, urmrirea se face on-line, ns presupune ajungerea pachetului la operaia declarat punct de colectare a informaiilor cantitative. n plus se impune realizarea pachetelor cu numr constant de produse. 3. etichete cu coduri de bare ataate produsului, citirea realizndu-se n cadrul punctelor de control. Cresc costurile cu materialele consumabile, varianta cumuleaz operaia de numerotare clasic. 4. etichete tip text ataate pachetului, colectarea informaiilor realizndu-se manual n cadrul locurilor de munc. Dezavantajul acestei metode const n durata accesului la informaie (a doua zi sau la sfritul schimbului, dup ce informaiile sunt introduse manual n programul de gestionare). Formarea pachetelor se realizeaz avnd la baz dou principii: numr constant de produse, n funcie de tipul acestora (caracteristicile materialului, numr de repere, numr de materiale constituente) i sistemul organizatoric la confecionat (transport, urmrirea fabricaiei, grupe tehnologice etc.). numr diferit de produse, n funcie de balotul de material din care sunt croite produsele. Modul de formare a pachetelor depinde de tipul de transport utilizat (suspendat sau cu crucioare).

33