Hal 28-29 Konversi sinyal, transmisi, pengolahan dan perekaman

Data yang ditangkap oleh alat ukur sering tidak dalam bentuk yang sesuai untuk input ke dalam perekam data, seperti ketika output instrumen dalam bentuk perubahan resistansi, kapasitansi atau induktansi. Dalam kasus tersebut, persyaratan pertama adalah untuk menerapkan sinyal elemen konversi untuk mengubah data pengukuran menjadi bentuk yang lebih cocok (yang biasanya tegangan yang bervariasi). Setelah setiap konversi sinyal yang diperlukan, sering perlu untuk menggunakan panjang kabel cukup panjang untuk membawa data antara titik pengukuran dan perekam sinyal. Selama pengiriman data tersebut, kualitas sinyal dapat menurunkan, dan tindakan harus diambil untuk meminimalkan atau memperbaiki kerusakan ini menggunakan teknik pengolahan sinyal. Akhirnya, setelah suatu pemrosesan sinyal yang diperlukan, berbagai jenis perekam dapat digunakan untuk membuat catatan permanen dari sinyal pengukuran ditransmisikan. Bab 5 memberikan pembahasan yang lebih lengkap dari proses konversi sinyal, transmisi, pengolahan dan merekam.

Dokumentasi

Seperti halnya dengan setiap aspek lain dari EMS, semua prosedur dilaksanakan untuk memantau proses, parameter pengukuran dan kalibrasi instrumen harus sepenuhnya didokumentasikan. Ada juga persyaratan dinyatakan dalam 14001 bahwa semua pengukuran yang dilakukan dalam mendukung EMS harus dicatat dan disimpan dalam bentuk tertulis EMS informasi kinerja. Catatan-catatan ini harus dilestarikan, disimpan dengan hati-hati dan disimpan untuk jangka waktu yang ditentukan dalam umum dokumentasi EMS. Semua catatan didokumentasikan tersebut harus dilacak dengan operasi atau kegiatan yang berhubungan dengan parameter lingkungan tertentu diukur, sehingga setiap penyimpangan dalam tingkat polusi di atas tingkat biasa dapat segera ditelusuri ke sumber penyebabnya. Hal ini memungkinkan tindakan perbaikan yang akan diambil tanpa penundaan sehingga kerusakan lingkungan diminimalkan.

Ringkasan prosedur pengukuran dan kalibrasi Daftar pengukuran yang diperlukan dan prosedur kalibrasi dapat diringkas sebagai berikut: 1) Kalibrasi alat ukur semua dalam kondisi lingkungan tertentu sehingga akurasi pengukuran mereka dikenal di seluruh rentang pengukuran . Kalibrasi harus dilakukan oleh instrumen standar yang karakteristik yang dapat dilacak ke standar acuan nasional .

2 ) Menetapkan variasi karakteristik instrumen di bawah kondisi lingkungan berbeda dengan kondisi kalibrasi . 3 ) Menetapkan prosedur pengukuran yang meminimalkan pengaruh perubahan kondisi lingkungan pada alat ukur . 4 ) Hitung batas-batas kesalahan pengukuran dari instrumen bawah kondisi operasi normal . 5 ) Dengan eksperimen praktis , menentukan laju perubahan karakteristik instrumen selama periode waktu . 6 ) Oleh karena itu , menentukan frekuensi di mana instrumen harus dikalibrasi ulang , dan mengukur kesalahan pengukuran maksimum yang mungkin ketika instrumen telah bergeser terjauh dari spesifikasinya segera sebelum kalibrasi 7 ) Campurkan semua tingkat kesalahan pengukuran instrumen menjadi sosok yang mengungkapkan tingkat kesalahan kumulatif dari proses pengukuran keseluruhan ( di mana sistem pengukuran terdiri dari output dari lebih dari satu instrumen ) . 8 ) Dokumen semua prosedur pengukuran dan kalibrasi .

2.2.3 kontribusi rekayasa lain untuk sistem manajemen lingkungan ISO 14001

Terlepas dari tugas mereka dalam memastikan bahwa prosedur pengukuran dan kalibrasi yang memadai, insinyur memiliki sejumlah tanggung jawab lain dalam memastikan keberhasilan operasi dari EMS. Pertama, tanggung jawab utama adalah untuk menganalisis pengukuran yang dilakukan untuk mengidentifikasi setiap perubahan yang mungkin memiliki dampak lingkungan. Kedua, mereka harus merancang peralatan yang akan meminimalkan kerusakan lingkungan yang disebabkan oleh perusahaan manufaktur dan operasi lainnya. Ketiga, mereka memiliki tanggung jawab untuk merumuskan prosedur darurat yang harus diikuti untuk meminimalkan dampak lingkungan dari setiap kerusakan yang ditunjukkan oleh pengukuran yang dilakukan. Keempat, mereka memiliki kontribusi penting untuk membuat dalam merancang produk sehingga dampak lingkungan mereka diminimalkan.

Analisis pengukuran dan deteksi kerusakan

Pengukuran harus dianalisis untuk mengidentifikasi dan menilai pentingnya setiap deviasi dari parameter yang diukur dari tingkat normal mereka. Dimana malfungsi dalam sistem manufaktur dan kegiatan lain perusahaan dapat menyebabkan kerusakan lingkungan , prosedur harus dilembagakan untuk mengidentifikasi kerusakan seperti segera . Setelah diidentifikasi , prosedur yang sesuai harus

menghasut sehingga tindakan perbaikan cepat diambil untuk meminimalkan dampak lingkungan dari kerusakan . Sayangnya , mencari perubahan nilai parameter yang menunjukkan kerusakan menjadi sulit jika nilai parameter proses alami bervariasi dalam kisaran tertentu , karena efek acak yang diharapkan tapi unquantifiable . Variasi yang diijinkan tersebut harus dibedakan dari variasi lain yang menunjukkan kesalahan proses yang dapat menyebabkan kerusakan lingkungan . Pengendalian proses statistik , seperti yang dibahas secara lebih rinci dalam bab 12 , dapat menjadi bantuan yang sangat berguna dalam membuat perbedaan ini . Jika perubahan signifikan telah terjadi yang dapat mempengaruhi lingkungan , prosedur terdokumentasi yang tepat harus diikuti untuk menemukan dan memperbaiki sumber perubahan. Akhirnya, penting untuk menekankan bahwa semua data kinerja dikumpulkan EMS, bersama dengan tindakan perbaikan yang diambil, harus dicatat dan disimpan dengan dokumentasi EMS. Lamanya waktu yang catatan harus disimpan juga harus didokumentasikan.

desain peralatan Banyak masalah yang memiliki dampak lingkungan dapat diselesaikan dengan biaya yang relatif rendah tanpa instalasi peralatan khusus. Analisis risiko dan keandalan