Tratamientos Trmicos

Dr. Orlando Prat Ingeniera civil de Materiales Primer semestre-2013

Bibliografa
Apraiz Barreiro, Jos; Tratamientos Trmicos de los Aceros. Molera Sol, Per; Tratamientos trmicos de los metales ASM Metals Handbook; Volumen 4, Heat Treating. Avner, Sidney; Introduccin a la Metalurgia Fsica Apuntes de clase Tratamientos trmicos de los metales The TIMKEN company, Practical Data for Metallurgists G.E. Dieter, Mechanical Metallurgy, Norma ASTM A255 Standard Test Methods for Determining Hardenability of Steel

Concepto
El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro - carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.

Concepto
Que transformaciones trmicos microestructurales involucran los tratamientos diferentes Durante un tratamiento trmico se pueden producir combinaciones de transformaciones metalrgicas tales como:

- Crecimiento de grano. - Recuperacin y Recristalizacin. - Cambios alotrpicos (cambios de fase al estado slido). - Recombinacin o aniquilacin de dislocaciones y defectos cristalinos. - Relajacin de esfuerzos residuales. - Precipitacin de compuestos. - Cambios de composicin qumica

Conceptos
Que factores entran en juego al definir que tratamiento trmico se debe realizar. - Tipo de aleacin, composicin qumica. - Historial de procesamiento previo - Condiciones a soportar en servicio por la pieza fabricada - Costos - Disponibilidad de equipos o contratistas que puedan ejecutar los tratamientos. - Etapas de procesamiento posterior que vayan a soportar las piezas. - Cumplimiento con exigencias normativas, o requerimientos del cliente. - Facilidad o eficiencia de los procesos con arranque de viruta (mecanizados), a que deban ser sometidas las piezas posteriormente.

Estructura de solidificacin
Morfologa de grano dendrtico
Grano dendrtico: Es una morfologa propia de muchos metales en su estado directo de colada. Se caracteriza por un crecimiento rpido e inhomogneo de la interfase slidolquido, presentando muchas veces un alto grado de segregacin, es decir de diferencias composicionales entre las dendritas y los espacios interdendrticos (microsegregacin), y tambin diferencias entre las zonas que solidifican primero y las que solidifican al ltimo, por ejemplo, en un molde de fundicin (macrosegregacin).

Dendritas (grano columnar dendrtico) en aleacin CuNi. 70-30 esta aleacin es monofsica

CURSO-FUSIN DEMETALES

Estructura de solidificacin

CURSO-FUSIN DEMETALES

Estructura de solidificacin

Dendritas Columnares en INCONEL

Dendritas en ZINC puro

DENDRITAS EN BRONCE GUNMETAL. PLANO DE CORTE PARALELO A LA PARED DEL MOLDE (DENDRITAS CRECIENDO DE FRENTE)

Tipos de Granos
Grano alargado : Se produce por la deformacin en fro (bajo 0,4 Tfusin) de granos dendrticos o polidricos equiaxiales. Almacenan gran cantidad de energa por la acumulacin de defectos cristalinos, pero no pueden liberarla (baja difusin). Se quedan con la forma adoptada. La densidad alta de defectos genera endurecimiento. Tambin direccionalidad de las propiedades mecnicas. Si se aplica temperatura, buscan almacenada => Recristalizacin liberar la energa

De acuerdo a lo indicado en la introduccin, aqu vemos una aplicacin prctica en la cual un tratamiento trmico puede producir cambios marcados en el metal

Tipos de Granos
GRANO POLIDRICO : A PARTIR DE LA DESTRUCCIN DE LOS GRANOS DENDRTICOS POR PROCESO DE CONFORMADO. GRANOS DE LADOS RECTOS PRODUCTO DE LA DEFORMACION PLSTICA, SE ACOMULAN DEFECTOS, DISLOCACIONES, FORMAS IRREGULARES DE GRANO CON GRAN TENSION SUPERFICIAL, ETC. GENERANDO ENERGIA LIBRE O ENERGIA ALMACENADA A LA FORMA DE DEFECTOS CRISTALINOS => EL SISTEMA MINIMIZA ESA ENERGA RECOMBINANDO LOS DEFECTOS, FORMANDO NUEVOS LMITES DE GRANO, Y CREANDO NUEVOS GRANOS CON MENOS ENERGA ALMACENADA => GRANOS POLIEDRICOS EQUIAXIALES

Lmites de Grano
LMITES DE GRANO : ZONAS DE GRAN DESORDEN ATMICO, ENERGA ALMACENADA, FAVORABLES PARA LA DIFUSIN Y NUCLEACIN. UN TAMAO DE GRANO GRANDE, IMPLICA MENOS REA DE LMITE DE GRANO POR UNIDAD DE VOLUMEN => EL GRANO SIEMPRE TIENDE A CRECER, SOLO NECESITA TEMPERATURA PARA PODER HACERLO.

Tamao de Grano ASTM

Tamao de Grano

EL CONTROL DEL TAMAO DE GRANO FINAL ES UNA DE LAS CONSIDERACIONES MS IMPORTANTES AL MOMENTO DE DISEAR CORRECTAMENTE LAS ETAPAS DE TRATAMIENTO TRMICO

RESUMEN
RESUMEN -Los metales son policristales, se les llama grano a cada uno - Entre los granos, hay zonas de gran desorden atmico, donde la orientacin y posicin de los tomos en la red cristalina no se respeta. Estas zonas se llaman lmites de grano. El grano puede adquirir muchas formas, una forma bsica de clasificarlos es: - Grano dendrtico (en varias sub-formas): Estructura producida en la solidificacin de los metales fundidos. Sus propiedades mecnicas no son muy buenas (pero pueden optimizarse con las tcnicas correctas de fundicin y tratamientos trmicos posteriores). Muy malas propiedades si el efecto de segregacin es importante. - Grano polidrico : Equiaxial: Estructura de fundicin trabajada en caliente ( o cualquier estructura trabajada en caliente), o bien cualquier estructura trabajada en fro con un tratamiento posterior de recristalizacin esttica. Alargado: Grano equiaxial trabajado en fro. El alargamiento sigue la direccin principal de la deformacin. Provoca endurecimiento y anisotropa de las propiedades mecnicas, acritud, baja ductilidad.

RESUMEN
El grano se agranda al calentar, no se achica al enfriar dentro de la misma fase!!! (Se puede controlar sin embargo el crecimiento del grano mediante la adicin de algunos elementos aleantes)
El grano se puede refinar por alguno de los siguiente mtodos: - Trabajo mecnico en caliente (Recristalizacin dinmica) sobre 0,7 Tf (ojo con la temperatura, despus de la recristalizacin puede crecer nuevamente). - Trabajo mecnico en fro, luego aplicacin de temperatura para producir recristalizacin (A la temperatura ms baja posible para que no haya crecimiento de grano, y a la vez compatible con tiempos razonables de tratamiento). - Mediante cambios de fase controlados.

RESUMEN
El grano se agranda al calentar, no se achica al enfriar dentro de una misma fase!!! (Se puede controlar sin embargo el crecimiento del grano mediante la adicin de algunos elementos aleantes)

EFECTOS PROPIEDADES DEL MATERIAL

COMO SE DEFINEN LAS PROPIEDADES MECNICAS QUE MODIFICAMOS CON LOS TRATAMIENTOS TRMICOS? COMO SE RELACIONAN UNAS CON OTRAS COMO SE MIDEN

Ensayo de traccin Fatiga TERMOFLUENCIA Dureza Tenacidad

Tipos de endurecimiento
I.3 MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTENCIA a) Endurecimiento por solucin slida.

Tipos de endurecimiento
MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTENCIA a) Endurecimiento por solucin slida.

I.3 MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTENCIA b) Endurecimiento por deformacin

Tipos de endurecimiento

Como ya hemos mencionado, se puede eliminar mediante un tratamiento trmico

Tipos de endurecimiento
MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTENCIA c) Endurecimiento por afinamiento de grano Uno de los pocos mtodos directos conocidos para mejorar la resistencia mecnica y la tenacidad al mismo tiempo. Se cumple la ecuacin de Hall-Petch

Donde k y s0 son constantes que dependen del material

Tipos de endurecimiento
MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTENCIA c) Endurecimiento por afinamiento de grano

Tipos de endurecimiento
MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTENCIA d) Endurecimiento por tratamiento trmico
Transformaciones de tipo martenstico : Se dan en aleaciones que manifiestan una reaccin de tipo eutectoide, la cual consiste en la existencia de una fase de alta temperatura del solvente A, con una solubilidad alta en algn elemento aleante B, que a cierta temperatura cambie de estado a 2 fases una rica en A y una rica en B. En ciertas aleaciones, es posible efectuar esta transformacin de tal manera que la fase de alta temperatura se transforme en solo una de las fases de baja temperatura, quedando esta con un exceso de soluto. Esto en general produce un fuerte endurecimiento por la excesiva deformacin de la malla cristalina del solvente. Se le da el nombre de transformacin martenstica, por que fue primeramente observada en los aceros, y se le dio a la fase sobresaturada el nombre de martensta. Existen otras aleaciones donde transformaciones de este tipo pueden ocurrir, principalmente en algunas aleaciones de titanio, nquel y en cuproaluminios. Como requisito indispensable para la existencia de este tipo de transformaciones, es que alguno de los metales presentes (o sus nter metlicos), presenten una transformacin alotrpica.

Tipos de endurecimiento
MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTENCIA d) Endurecimiento por tratamiento trmico
Endurecimiento por precipitacin (envejecimiento) Fue primeramente observado en forma accidental en aleaciones aluminio-cobre, y posteriormente estudiado y desarrollado en otras aleaciones. El mecanismo se basa en la existencia a una alta temperatura de una sola fase en la aleacin, la cual a baja temperatura, necesite precipitar (de ah su nombre), una segunda fase debido a una disminucin de la solubilidad con la temperatura. Si esta precipitacin ocurre bajando la temperatura lentamente, en general la segunda fase produce algn grado de refuerzo en la aleacin. Sin embargo, se puede controlar esta precipitacin, congelando la fase principal desde la temperatura en la cual es la nica presente, y posteriormente forzar la precipitacin de la segunda fase a una cierta temperatura controlada.

Tipos de endurecimiento
MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTENCIA d) Endurecimiento por tratamiento trmico

COMPOSICIN QUMICA

PROCESAMIENTO MECANICO

TRATAMIENTO TERMICO

PROCESOS DE FABRICACION (FUNDICION SOLDADURA, TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS)

MICROESTRUCTURA
1, 2 3 O MAS FASES CADA UNA CON UNA ESTRUCTURA CRISTALINA DETERMINADA (O SIN ELLA) CON UNA FORMA Y TAMAO DE GRANO DETERMINADO CON UNA FORMA DE MEZCLARSE O DISTRIBURSE DETERMINADA

PROPIEDADES MECANICAS

PROPIEDADES ELECTRICAS

RESISTENCIA A LA CORROSION

CONDICIONES DE SERVICIO

CONCEPTOS TRATAMIENTOS TERMICOS

 Los principales tratamientos trmicos son: Temple: su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc. Revenido: slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

 Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado: tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

Tratamientos termoqumicos del acero Cementacin: aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Nitruracin: al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400-525C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.

Tratamientos termoqumicos del acero

Sulfinizacin: aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales. Cianuracin: endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.

Temple
El temple es un tratamiento trmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o masas metlicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza , resistencia a esfuerzos y tenacidad . El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura aproximada de 915C en el cual la ferrita se convierte en austenita, despus la masa metlica es enfriada rpidamente, sumergindola o rocindola en agua, en aceite o en otros fluidos o sales. Es uno de los principales tratamientos trmicos que se realizan y lo que hace es disminuir y afinar el tamao del grano de la alineacin de acero correspondiente. Se basa en calentar la pieza a una temperatura comprendida ente 700 C y 1000 C, para luego enfriarla rpidamente controlando el tiempo de calentamiento y de enfriamiento

Temple Caractersticas generales del temple Es el tratamiento trmico ms importante que se realiza Hace el acero ms duro y resistente pero ms frgil La temperatura de calentamiento puede variar de acuerdo a las caractersticas de la pieza y resistencia que se desea obtener. El enfriamiento es rpido Si el temple es muy enrgico las piezas se pueden agrietar

Revenido
El revenido es un tratamiento trmico que sigue al de templado del acero. Tiene como fin reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformacin en fro. Mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza, esto ser tanto ms acusadas cuando ms elevada sea la temperatura de revenido Caractersticas generales del revenido Es un tratamiento que se da despus del temple Se da este tratamiento para ablandar el acero Elimina las tensiones internas La temperatura de calentamiento est entre 150 y 500 C El enfriamiento puede ser al aire o en aceite o gasolina

Fases del revenido El revenido se hace en tres fases:

-Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica. -Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza. -Enfriamiento, a velocidad variable, no es relevante pero tampoco debe de ser excesivamente rpido.

Recocido
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. Caractersticas generales del recocido Se emplea para ablandar aceros. Se obtienen aceros ms mecanizables. Evita la acritud del material. La temperatura de calentamiento est entre 600 y 700 C. El enfriamiento es lento.

Normalizado
El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y unas caractersticas tecnolgicas que se consideran normales. Se hace como preparacin de la pieza para el temple. Tiene similitudes con el recocido de regeneracin. En ambos se realiza un calentamiento a temperatura ligeramente superior a la crtica, aunque en el normalizado la pieza se deja enfriar en aire tranquilo

Cementacin
La cementacin es un tratamiento termoqumico en el que se aporta carbono a la superficie de una pieza de acero mediante difusin, modificando su composicin, impregnado la superficie y sometindola a continuacin a un tratamiento trmico. Caractersticas de la cementacin -Endurece la superficie -No le afecta al corazn de la pieza -Aumenta el carbono de la superficie -Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 C -Se roca la superficie con polvos de cementar ( Productos cementantes) -El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento trmico posterior -Los engranajes suelen ser piezas que se cementan

Cementacin
La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificacin del ncleo, dando lugar as a una pieza formada por dos materiales, la del ncleo de acero con bajo ndice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con mayor concentracin de carbono, ms dura, resistente al desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una nica pieza compacta. La cementacin consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y someterla durante varias horas a altas temperatura (1000C). En estas condiciones, el carbono ir penetrando en la superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. La pieza as obtenida se le da el tratamiento trmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono. En ocasiones se dan dos temples, uno homogneo a toda la pieza y un segundo temple que endurece la parte exterior.