Froid Recueil Du Frigoriste

SOMMAIRE
AVANT PROPOS: Les moyens de production de froid
Les notions de physique et de thermo physique Les tats de la matire Le principe de la rfrigration
Les compresseurs Le compresseur semi-hermtique Le compresseur hermtique Les calculs de la puissance dun compresseur
Les vaporateurs Les condenseurs
Les fluides frigorignes Le diagramme enthalpique
Les huiles frigorifiques
Le manifold La rcupration transition substitution
Les appareils annexes
Linitiation la rgulation
Les dtendeurs Les thermostats Les pressostats Les rgulateurs Le tube et les raccords
Le schma froid Les normes
La rgulation par thermostat dambiance La rgulation par protection minimum Le pump-down
Le reprage dun bornier
Les dgivrages Le dgivrage par gaz chaud Le dgivrage par inversion de cycle
La machine glaons La machine absorption
Linitiation au dpannage
TABLE DES MATIERES
La pression Mesure et contrle de la pression La temprature Mesure et contrle de la temprature Les diffrentes chelles de temprature Table de conversion des diffrentes chelles La chaleur Table de conversion Transmission de chaleur Les tats de la matire Loi de fusion et de solidification La vaporisation La condensation La sublimation Diffrentes chaleurs et leurs significations Rle des principaux organes de la rfrigration Schma de principe dune installation frigorifique Le circuit frigorifique Schma de principe Le rle des compresseurs Gnralits sur le compresseur ouvert Gnralits sur le compresseur semi-hermtique Gnralits sur le compresseur hermtique Les diffrents types de compressions Les avantages et inconvnients des diffrents compresseurs Le compresseur flux alternatif piston Les lments mobiles du compresseur Les garnitures dtanchit Les vannes trois voies Les compresseurs semi-hermtique Lubrification Protection lectrique Refroidissement du moteur La rsistance de carter Le compresseur hermtique Refroidissement du moteur Lubrification Les moteurs lectriques dentranement Dmarrage et protection Calcul de la puissance dun compresseur Le diagramme de Clapeyron Transmission de chaleur dans un vaporateur Dtermination dun Les vaporateurs refroidisseurs dair Diffrents cartements dailettes Les vaporateurs refroidisseurs de liquide Entretien des vaporateurs Montage dun vaporateur Puissance dun vaporateur Transmission de chaleur dans un condenseur Les condenseurs air Les condenseurs eau page 29
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Entretien des condenseurs La scurit demploi dun fluide frigorigne Rappel de dfinitions sur les fluides frigorignes La qualit dun fluide frigorigne La dsignation numrique dun fluide frigorigne Tableau rcapitulatif sur les anciens fluides Les nouveaux fluides frigorigne Le diagramme enthalpique Les coordonnes du diagramme enthalpique Les isobares Les isenthalpes, les isochores, les isothermes Les isentropes, lisotitre Les units La condensation, la vaporisation, La compression La dtente Le cycle frigorifique thorique le cycle frigorifique pratique La reprsentation du cycle frigorifique pratique, glissement, rel La reprsentation des quatre organes principaux sur le diagramme Enthalpique Le COP de Carnot Qualits et caractristiques dune huile frigorifique Les diffrentes huiles frigorigne Tableau rcapitulatif sur les huiles Problmes poss par lhuile Comment surveiller une huile Le manifold Rcupration du fluide frigorigne Transfert liquide Schma du transfert liquide Transfert gazeux Schma du transfert gazeux Procdure dauto vidange Schma de la procdure dauto vidange Mthode pour effectuer une transition Mthode pour effectuer une substitution Mthode pour effectuer le rinage dune installation Stratgie pour remplacer le R12, Stratgie pour remplacer le le R502 La bouteille anti-coup de liquide Le tube scheur La bouteille rservoir de liquide Le voyant liquide 115 Lchangeur de chaleur Le sparateur dhuile Les deshydrateurs Les vannes lectromagntiques Les vannes commande interne Les vannes servo-commande membrane Les vannes servo-commande piston Composition dune boucle de rgulation Les diffrentes boucles de rgulation La sonde Le rgulateur La valeur dquilibre
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Algorithme de rgulation Le dtendeur capillaire Notions gnrales sur les dtendeurs thermostatiques Action du dbit masse La surchauffe lvaporation Le fonctionnement des dtendeurs thermostatiques Schmas de principe des dtendeurs galisation de pression interne Schmas de principe des dtendeurs galisation de pression externe Rglages des dtendeurs thermostatiques Diffrents types de charges thermostatiques Principe de fonctionnement dun thermostat Fonctionnement - rglages - utilisation dun thermostat Diffrentes variantes du train thermostatique Diffrents types de charges Rglage dun thermostat Thermostat particulier dlment Thermostat de contact dvaporateur 3 fils Thermostat de contact dvaporateur 2 fils Rglage dun thermostat start o stop Le pressostat B.P. Le pressostat H.P. Le pressostat combin Le pressostat diffrentiel dhuile Montage dun pressostat Rglages des pressostats Rglage dun pressostat start o stop Le KVL Le KVP Le CPCE + LG Le KVC Position des diffrents rgulateurs sur le circuit frigorifique Rglages et utilisation des rgulateurs Le cintrage du cuivre Exemple de dsignation des raccords cuivre Raccordement des tubes cuivre Lecture de schma froid Reprsentation dun schma sous forme dvelopp Remarques concernant l'ensembles des schmas Rgulation des circuits frigorifiques Les normes en schma frigorifique Chambre froide positive rgule par thermostat Chambre froide rgule par protection minimum Le pump-down Rgulation par tirage au vide automatique Rgulation par tirage au vide unique Reprage dun bornier Gnralits sur les dgivrages Dgivrage des chambres froides positives Dgivrage des chambres froides ngatives Dgivrages par gaz chaud Dgivrage par inversion de cycle
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Diffrents types de production de glaons Diffrents types de remise en rfrigration Entretien Caractristiques physiques Comment chiffrer les besoins en glaons Historique de la machine absorption Principe de fonctionnement Avantages inconvnients Inconvnients Base pour un bon diagnostique Tableau rcapitulatif
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LES MOYENS DE PRODUCTION DE FROID

1) Les moyens naturels: La neige et la glace furent longtemps les seules sources de froid. Des romains leur poque, rcupraient la neige des montagnes pour le refroidissement de leurs boissons et la confection de sorbets. Une autre mthode utilise par les chinois et les gyptiens consistait placer le soir des rcipients peu profonds contenant une faible quantit deau. Lvaporation la surface de leau suffisait pour solidifier le restant deau. Le matin, il subsistait une fine couche de glace qui tait utilise dans la journe. A ces poques, seuls quelques caves et galeries souterraines, ainsi que de multiples cavernes permettaient la conservation phmre de la glace.
2) Les mlanges rfrigrants: En 1685, le physicien franais LAHIRE obtint de la glace artificiellement en refroidissant de leau par un mlange sels/ammoniac. Dautres mlanges eutectiques permettent datteindre des tempratures basses sans effort mcanique(ex: eau + chlorure de calcium -55C ou eau + chlorure de potassium -11C). Ce mme procd est utilis sur les routes en hivers pour viter le verglas.
3) La fusion dun solide: Cest un systme frquemment employ. Lon fait refroidir des denres en les mettant dans un conteneur rempli de glace. Le phnomne de fusion de la glace va enlever de la chaleur aux denres pour permettre leur conservation. Cette fusion se fait temprature constante.
En passant de ltat solide ltat liquide, la glace absorbe une quantit de chaleur dtermine, dite chaleur latente de fusion, gale 80 kcal par kg de glace. Cette chaleur tait emprunte aux produits enferms. 4) La dtente dun gaz comprim: Lorsquun gaz est comprim il absorbe de la chaleur, lors de la dtente il la restitue.
Ce procd ne peut tre intressant sil est utilis isolment, par contre accompagn dun autre principe de production de froid, il permet datteindre de trs basses tempratures (lair liquide est obtenu ainsi une temprature de -183C). 5) La machine absorption: En 1862, Ferdinand CARRE construit une machine qui utilise la proprit de lammoniac de se dissoudre dans leau froide. Le fonctionnement de la machine de CARRE peut se dcrire succinctement: Deux vases sont relis entre eux par une canalisation. Le premier contient un mlange eau + ammoniac. Lorsquil est chauff modrment, seul des vapeurs dammoniac sen chappent pour se condenser dans le second vase. Si lon refroidit le premier vase, lammoniac voudra y retourner pour sy dissoudre. Il lui faudra avant trouver une quantit de chaleur suffisante sa vaporisation. Ce sont des denres sur le second vase qui fourniront lapport calorifique ncessaire.
6) La sublimation dun solide: Certains solides en prsence de chaleur peuvent se vaporiser sans passer par ltat liquide. Ce principe utilis aussi pour produire du froid, les avantages de ne pas dpendre de machineries et de ne pas laisser de rsidu liquide. Par contre les vapeurs ntant pas rcupres puis recycles, font de ce principe un procd coteux et ponctuel.
7) La dtente et vaporation dun liquide: Charles TELLIER surnomm le pre du froid, invente en 1868 la premire machine frigorifique compression. Ceci est le principe le plus utilis de nos jours. Le froid est produit par un liquide ayant entre autres comme caractristique, une temprature dvaporation basse et un besoin important de chaleur pour se vaporiser.
8) L'effet Peltier: Cest linverse de leffet ZEEBECK (thermocouple). Si lon soude deux mtaux diffrents convenablement choisis que lon fait ensuite traverser par un courant lectrique, on observe un dgagement de chaleur lune des soudures (soudure chaude) et une absorption de chaleur lautre soudure (soudure froide).
En multipliant le nombre de soudures on augmente la production de froid. Ce procd est employ surtout en astronautique, mais certains rfrigrateurs fonctionnent sur ce principe.
NOTIONS DE PHYSIQUE ET THERMOPHYSIQUE

Introduction: La thermophysique est une branche de la physique classique qui traite des phnomnes physiques en relation avec les manifestations de chaleur. La thermophysique comprend de nombreuses sous branches dont: - la thermomtrie qui concerne la mesure des tempratures, - la dilatomtrie qui tudie les lois de dilatation des solides, liquides ou des gaz, - la calorimtrie qui permet de dterminer les capacits thermiques massiques, - la thermocintique qui traite de la propagation de la chaleur. 1) La pression : 11) Dfinition: On appelle pression l'action d'une force s'exerant de faon uniforme sur une surface. Les molcules de gaz se dplacent constamment des vitesses et des directions variables. Ce sont leurs chocs contre les parois du rcipient qui engendrent la pression. Cette pression est variable en fonction de la temprature (excitation molculaire). NB: plus la temprature est lev plus l'excitation molculaire est importante.
12) Les units: 121) L'unit lgale du systme SI (le Pascal), correspond une pression uniforme exerce perpendiculairement par une force de 1 Newton sur une surface plane de 1 mtre carr.
1Pa =
1N 1m2
122) La pression atmosphrique = 101300 Pa. Pour des raison de facilit d'emploi nous utilisons le m bar ou comme dans le froid le bars. 1 bar = 100000 Pa 13) Pressions relatives - pressions absolues: Pression relative: c'est la pression lue sur le manomtre, elle n'indique que la pression du fluide mesur. Pression absolue: cette pression tient compte de la pression atmosphrique, en plus de la pression du fluide mesur.
P abs = P rel + P atm
Attention: la pression absolue est utilise sur certaines rglettes de correspondance et sur les diagrammes enthalpiques.
14) Appareils de mesure et de contrle de la pression: Le baromtre: C'est un instrument servant mesurer les pression d'air. Cela permet de prvoir les changements atmosphriques. Le manomtre: C'est l'outil indispensable du frigoriste. Il mesure la pression des fluides. Le pressostat: Il contrle l'installation frigorifique. Il permet sa rgulation ou sa protection. 15) Table de conversion:
pa pascal N/m2 millibar bar kg par cm2 mm colonne d'eau mm mercure pound per sp inch 1 100 100000 98100 9,81 133,3 6895,06 mbar 0,01 1 1000 981 0,098 1,33 68,95 bar 0,00001 0,001 1 0,981 0,0000981 0,00133 0,06895 kg/cm2 0,0000102 0,00102 1,02 1 0,0001 0,001359 0,07031 mm H2o 0,102 10,20 10200 10000 1 13,59 703,31 mmHg 0,0075 0,750 750 736 0,0736 1 51,717 psi 0,000145 0,0145 14,5038 14,2233 0,001422 0,01934 1
2) La temprature 21) Dfinition: C'est le niveau atteint par la chaleur dans un corps. Tous les corps sont composs de molcules animes d'un mouvement continuel. Cette agitation augmente en vigueur lorsqu'un corps est chauff. Par contre, elle ralentie lorsque le corps est refroidi. A la temprature -273,15C cette agitation cesse compltement. 22) Mesure et contrle de la temprature: Pour reprer le niveau atteint par la chaleur, l'homme ne peut se fier avec prcision ses sens personnels. Il fait donc appel aux phnomnes physiques mesurables qui accompagnent les variation de temprature comme: - dilatation d'un solide, liquide ou gaz, - augmentation du rayonnement lumineux, - dilatation de la rsistivit lectrique. Pour la mesure on dispose: - du thermomtre - du pyromtre Pour le controle on dispose: - du thermostat
23) Les diffrentes chelles utilises:
231) Echelle centsimale CELSIUS: Le 0C indique la temprature de la glace fondante ( la pression atmosphrique). Le 100C indique la temprature de l'eau porte bullition. 232) Echelle KELVIN: C'est une chelle centsimale dont l'origine est le 0 degr absolu, c'est dire -273,15C. Le degr KELVIN est l'unit lgale d'lvation de temprature. On crit: 100 K et on dit: cent KELVIN. 233) Echelle FAHREINHEIT: Le 0C a t fix arbitrairement. C'est une chelle thermomtrique encore en usage dans les pays anglo-saxons et au Japon. 24) Conversion des diffrentes chelles: 241) Conversion de C en F Exemple: 10C pour ce faire il faut: multiplier par 9 diviser par 5 ajouter 32 242) Conversion de F en C Exemple: 50F pour ce faire il faut: enlever 32 multiplier par 5 diviser par 9 25)Table de conversion:
C -20 -19 -18 -17 -16 -15 -14 -13 -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 F -4 -2.2 -0.4 1.4 3.2 5 6.8 8.6 10.4 12.2 14 15.8 17.6 19.4 21.2 23 24.8 26.6 28.4 30.2 32 33.8 35.6 37.4 39.2 41 42.8 44.6 46.4 C 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 F 48.2 50 51.8 53.6 55.4 57.2 59 60.8 62.6 64.4 66.2 68 69.8 71.6 73.4 75.2 77 78.8 80.6 82.4 84.2 86 87.8 89.6 91.4 93.2 95 96.8 98.6 C 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 F 100.4 102.2 104 105.8 107.6 109.4 111.2 113 114.8 116.6 118.4 120.2 122 123.8 125.6 127.4 129.2 131 132.8 134.6 136.4 138.2 140 141.8 143.6 145.4 147.2 149 150.8 C 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 F 152.6 154.4 156.2 158 159.8 161.6 163.4 165.2 167 168.8 170.6 172.4 174.2 176 177.8 179.6 181.4 183.2 185 186.8 188.6 190.4 192.2 194 195.8 197.6 199.4 201.2 203
10 x 9 = 90 90 / 5= 18 18 + 32= 50F
50 - 32 = 18 18 x 5= 90 90/9=10C
3) La chaleur: 31) Dfinition: C'est une des formes de l'nergie qui a pour effet d'lever la temprature, de dilater, de faire fondre, de vaporiser ou de dcomposer un corps. 32) Units de quantits de chaleur: 1 CALORIE = 4,18 JOULES Pour la comprhension, nous allons dans un premier temps raisonner par la calorie.
Une calorie est la quantit de chaleur ncessaire pour lever de 1C une masse de 1 gr d'eau pure, (ceci une temprature = 15C).
Avant la mise en place du joules, nous avions notre disposition la calorie vue au dessus et la frigorie (son inverse). 1Fg = 1 kcal Unit legale: le joule Il est possible de transformer une quantit de chaleur en un travail et inversement. Une seule unit suffit pour reprsenter ces 2 formes d'nergie. 33) Table de conversion:
j 1J 1Wh 1kgm 1kcal 1ch.h 1BTU 1 3600 9,81 4184 Wh 0,000278 1 0,00275 1,163 736 0,2931 kgm 0,102 367 1 427 270000 107,64 kcal 0,000239 0,860 0,00234 1 632,24 0,252 ch.h BTU 0,00095 3,412
-6
kWh
Hph
3, 78 x10-7
0,00136
27 , 8 x10-8
0,001
3, 728 x10-7
0,00134
3, 71x10
0,00929 3,968 2,509
2 , 75x10-6
0,001163 0,736
3, 659 x10-6
0,00148 0,98632
0,001572 1
2 , 649 x10-6
1052,6
0, 3986 x10 -3
2 , 931x10-4
1 0,7462
0, 393 x10 -3
1kWh 1Hph
3,6x106 2,686x106
1000 746,2
3,67x105 273745
860 641
1,36 1,01387
3412,5 2544
1,3414 1
J = joule Wh = Wattheure kgm = kilogrammtre ch.h = cheval vapeur heure BTU = british thermal unit
kcal = kilocalorie kWh = kiloWattheur
Hp.h = horse power hour
34) La transmission de chaleur: La transmission de chaleur est rgie par deux principes fondamentaux:
PAS D'ECHANGE
La chaleur va toujours du corps le plus chaud vers le corps le plus froid. La chaleur s'coule d'autant plus rapidement que la diffrence de temprature entre les deux corps est importante.
0C
20C
20C
90C
Cette transmission peut s'effectuer par trois modes: - la conduction - la convection - le rayonnement 341) La conduction: La transmission de chaleur par conduction, se fait dans la matire par contact direct. La vitesse de propagation dpend du pouvoir thermique des matriaux traverss. Exemple: Dans le cas d'un mur de chambre froide, compos de 5 matriaux: ciment (e1), brique (e2), isolant (e3) , enduit (e4) et carrelage (e5), le coefficient de conductivit du mur prendra en compte tous les coefficients des diffrents matriaux.
342) La convection:
La transmission de chaleur par convection, se fait par lintermdiaire dun fluide.
Naturelle: le mdium entre en mouvement par diffrence de densit, les parties chaudes tant plus lgres et vhiculant la chaleur.
Force: le mdium est mis en mouvement par un moyen mcanique, la vitesse amliore l'change thermique. 343) Le rayonnement La transmission de chaleur par rayonnement, se fait par lmission et la rception dondes lectromagntiques. Un corps chaud met une ou plusieurs radiations lectromagntiques qui sont absorbes puis transformes en chaleur par le corps froid (ex: le soleil). Les corps peint en noir rayonnent plus que les autres. Leur pouvoir missif est suprieur (condenseur de rfrigrateur mnager).
Rcupration de calories
NOTICE
ExtraHeat
01 - 2005
ExtraHeat Interne EHI
ExtraHeat Externe EHE
3300-0191-818
01 05 034 00 11
RCUPRATION DE CALORIES "ExtraHeat"
SOMMAIRE
1. GNRALITS
1.1. Avertissement 1.2. Principe de fonctionnement 1.2.1. ExtraHeat Interne 100 500 litres 1.2.2. ExtraHeat Externe 100 1000 litres 1.3. Dimensions et caractristiques 1.3.1. ExtraHeat Interne 100/200 et 300/500 litres 1.3.2. Couples puissance frigorifique / ballon 1.3.3. Caractristiques des changeurs tubulaires 1.3.4. Caractristiques des ballons WT pour EHE 1.3.5. Couples puissance frigorifique / changeurs PH 1.3.6. Dimensions des changeurs externes PH 1.3.7. Schmas de principe ExtraHeat Externe 1.4. Dimensions des tuyauteries et raccordements 1.5. Complment de charge 1.5.1. En fonction de l'changeur de chaleur 1.5.2. En fonction des tubulures de liaison
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2 3 4 5 6 8 9 10
2. RCUPRATEUR ExtraHeat Interne

2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. Prparation de l'appareil Installation murale des ballons 100/200 litres Installation des ballons 300/500 litres Raccordement hydraulique Raccordement frigorifique EHI Raccordement lectrique Mise en service Entretien
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3. RCUPRATEUR ExtraHeat Externe

3.1. Installation du ballon 3.1.1. Installation murale des ballons 100/200 litres 3.1.2. Installation des ballons 300 1000 litres 3.2. Raccordement hydraulique 3.2.1. Montage avec un changeur PH et un ballon WT 100/200 litres 3.2.2. Montage avec un changeur PH et un ballon WT 300 1000 litres 3.2.3. Montage avec deux changeurs PH et un ballon WT 300 1000 litres 3.2.4. Dfinition et composition des kits 3.3. Raccordement frigorifique EHE 3.3.1. Montage frigorifique de base EHE 3.3.2. Montage frigorifique avec vanne de rgulation de pression de condensation 3.4. Raccordement lectrique 3.5. Mise en service 3.6. Entretien
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LEXIQUE
EH : [ExtraHeat] Ensemble de la gamme rcuprateur de calories. EHI : [ExtraHeat Interne] Rcuprateur de calories changeur interne. EHE : [ExtraHeat Externe] Rcuprateur de calories changeur externe. PH : [PlateHeater] changeur de chaleur plaques brases. WT : [WaterTank] Ballon de stockage.
NOTICE D'INSTALLATION
1. GNRALITS
1.1. Avertissement
LISEZ ATTENTIVEMENT CETTE NOTICE AVANT D'INSTALLER L'APPAREIL. Conservez cette notice afin de la mettre disposition de tout intervenant ultrieur. Notre responsabilit ne saurait tre engage pour les dommages causs par une mauvaise installation ou par le non respect des instructions se trouvant dans ce document. En particulier, nous vous rappelons que l'installation doit tre effectue par un personnel qualifi, dans le respect des prescriptions relatives aux montages frigorifiques et montages de canalisation eau. - Local Installer l'appareil dans un local l'abri du gel. Pour les appareils muraux, s'assurer que la cloison est capable de supporter le poids de l'appareil rempli d'eau. Si le local est humide en permanence ou dans une ambiance le plus souvent suprieure 35 C : prvoir une aration du local. - Installation Linstallateur doit raliser le montage en conformit avec la rglementation en vigueur localement. Linstallateur doit mettre disposition les moyens appropris pour viter que la temprature de leau aux diffrents points de puisage nexcde pas 65C (cf directive europenne 98/83 du 3/11/98). - Limites de garantie Sont exclues des garanties les dfaillances dues : - Des conditions d'environnement anormales : * Local soumis au gel ou aux intempries. * Alimentation en eau prsentant des critres d'agressivit anormaux. - Une pression rseau suprieure 5 bar. - L'absence ou le montage incorrect du groupe de scurit. - Un raccordement hydraulique incorrect (absence de raccord dilectrique ). - Un entretien dfectueux : * Dissolution complte de l'anode en magnsium. * Absence de dtartrage.
1.2. Principe de fonctionnement

La rfrigration du lait consiste extraite les calories du lait au moyen dun groupe frigorifique. Les calories extraites du lait sont vacues par lintermdiaire du condenseur. Il est possible de rcuprer cette nergie pour chauffer de leau sanitaire utilise dans la laiterie. Pour cela, un changeur de chaleur fluide frigorigne / eau est intercal dans le circuit frigorifique entre le compresseur et le condenseur. Lchangeur de chaleur peut tre interne au ballon deau chaude (changeur tubulaire des modles ExtraHeat Interne) ou externe (changeurs plaques PH des modles ExtraHeat Externe). La quantit de calories rcupre et la temprature de leau dpendent de diffrents facteurs : - Quantit de lait refroidi. - Temprature du lait lentre du refroidisseur et temprature de stockage du lait ( TC). - Volume du ballon. - Temprature ambiante. - Temprature initiale de leau et niveau de soutirage pendant et entre les traites. - Type de fluide frigorigne.
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Pour le dimensionnement des installations, il faut prendre en compte un niveau de rcupration de 0.6 0.75 litres deau chauffe de 25 50C par litre de lait refroidi de 35 4C pour une temprature ambiante de lordre de 25C. Afin de matriser la temprature de leau de soutirage ncessaire aux oprations de nettoyage de linstallation de traite et du refroidisseur et ainsi assurer une production de lait de qualit tout au long de lanne, nous conseillons le montage en srie dun chauffe-eau pour raliser le complment de chauffe ventuel (notamment en priode de basse lactation). Le chauffe-eau peut tre constitu dun ballon WT 100 400 litres quip dune rsistance lectrique. Une autre solution consiste ajouter une rsistance lectrique installe au tiers suprieur des rcuprateurs EHI 300 & 500 et des ballons WT 500 1000 litres. Celle-ci permet de raliser la demande le complment de chauffe de la partie suprieure du ballon.
1.2.1. Rcuprateurs de calories changeur tubulaire interne (ExtraHeat Interne 100 500 litres) Ces modles compacts sont caractriss par un changeur de chaleur tubulaire plong dans la partie infrieure du ballon deau chaude. Linstallation hydraulique est donc limite lalimentation en eau. Les rcuprateurs EHI sont particulirement adapts au montage simple groupe et dans le cas deau calcaire (ncessite un dtartrage moins frquent quun changeur plaques).
Condenseur
Rcuprateur HEI
Chauffe-eau
changeur de chaleur
Utilisation eau chaude
Partie frigorifique
Partie hydraulique
Refroidisseur de lait
Eau prchauffe
Eau froide
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1.2.2. Rcuprateurs de calories changeurs plaques (ExtraHeat Externe 100 1000 litres) Les kits ExtraHeat Externe sont constitus : - Dun Ballon d'eau chaude WT avec accessoires hydrauliques : groupe de scurit, T et raccords. - Dun changeur plaques brases PH avec support mural. - Dun circulateur avec accessoires : calorstat, vannes eau, purgeur d'air et raccords. Ladjonction dchangeurs plaques et de circulateurs supplmentaires permet de rcuprer lnergie de plusieurs groupes frigorifiques en utilisant un seul ballon de stockage.
Circulateur
Condenseur
Refroidisseur de lait
Chauffe-eau
Ballon WT
changeur PH
Compresseur
Les gaz "haute pression" en sortie de compresseur cdent une partie de leur chaleur un flux d'eau circulant dans un changeur plaques. L'eau, prleve en partie infrieure du ballon de stockage, traverse l'changeur avant d'tre refoule par le circulateur dans la partie suprieure du ballon. Un clapet thermostatique rgule le dbit afin d'obtenir une temprature d'eau suprieure 50C. Ainsi, aprs quelques minutes de rfrigration du lait, l'utilisateur dispose d'une certaine quantit d'eau chaude 50C minimum.
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1.3. Dimensions et caractristiques

1.3.1. Caractristiques des ballons ExtraHeat Interne (EHI)
EHI 100 - 200 Habillage tle laque blanche
440 D
230
Capacit A B C D Poids net
100 L 505 910 748 113 31 kg
200 L 505 A 1570 798 1048 473 49 kg 3/4 Fixation murale par trier pour les rcuprateurs EHI 100 et EHI 200. B C 529
EHI 300 - 500 Habillage par housse grise
Eau chaude
Type Capacit A E F G Poids net EHI 300 300 L 750 1220 770 300 300 71 kg EHI 500 500 L 750 A 1840 770 300 300 G F 125 kg
Eau froide
E
1
45
175
Type
EHI 100
EHI 200
page 4
1.3.2. Couples puissance frigorifique / ballon
Pour fluides R-22 et R-404A
ch
1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 6,5 7,5 9 10 12 13 15 100 L 100 L 100 L
50 Hz
100 L 100 L
60 Hz
100 L ou 200 L 200 L ou 300 L 200 L ou 300 L 200 L ou 300 L 200 L ou 300 L 200 L ou 300 L 300 L ou 500 L 300 L ou 500 L 300 L ou 500 L 2 x 200 L 2 x 200 L 2 x 300 L ou 2 x 500 L 2 x 300 L ou 2 x 500 L 2 x 300 L ou 2 x 500 L
100 L ou 200 L 200 L 200 L 200 L ou 300 L 200 L ou 300 L 200 L ou 300 L 200 L ou 300 L 300 L ou 500 L 300 L ou 500 L 2 x 200 L 2 x 200 L 2 x 300 L 2 x 300 L ou 2 x 500 L
1.3.3. Caractristiques des changeurs tubulaires
Ballon
100 L 200 L 300/500 L
changeur
21 spires 90 mm 28 spires 90 mm 20 spires 170 mm
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1.3.4. Caractristiques des ballons WT pour ExtraHeat Externe (EHE)
Habillage tle laque blanche

Type Capacit A B C D E F G Poids net WT 100 100 l 505 910 748 113 31 kg WT 200 200 l 505 1570 798 1048 473 49 kg WT 300 300 l 570 1790 590 300 315 67 kg WT 400 400 l 680 1700 740 315 220 107 kg
WT 100 - 200
440 D 230
175 A B C 3/4 3/4 Fixation murale par trier pour les rcuprateurs EHE 100 et EHE 200. 529
3/4
WT 300
WT 400
3/ 4
45
45
changeur horizontal
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WT 500 - 750 - 1000 Habillage par housse grise
Type Capacit A E F G Poids net
WT 500 500 l 750 1840 770 300 300 125 kg
WT 750 750 l 900 1845 910 400 480 195 kg
WT 1000 1000 l 900 2255 910 400 480 235 kg
Eau chaude
Eau froide
E
1
45
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1.3.5. Couples puissance frigorifique / changeurs plaques (PH) Pour fluides R-22 et R-404A
50 Hz
ch
1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 6,5 7,5 9 10 12 13 15
60 Hz
ballon changeur
6 plaques 6 plaques 10 plaques 10 plaques 10 plaques 10 plaques 10 plaques 10 plaques 10 plaques 10 plaques 16 plaques 16 plaques 16 plaques 16 plaques 16 plaques 16 plaques 1 x 100 L 1 x 100 L 1 x 100 L ou 1 x 200 L 1 x 200 L ou 1 x 300 L 1 x 200 L ou 1 x 300 L 1 x 200 L ou 1 x 300 L 1 x 200 L ou 1 x 300 L 1 x 200 L ou 1 x 300 L 1 x 300 L ou 1 x 400 L 1 x 300 L ou 1 x 400 L 1 x 400 L ou 1 x 500 L 1 x 400 L ou 500 L ou 750 L 1 x 500 L ou 750 L ou 1000 L 1 x 500 L ou 750 L ou 1000 L 1 x 500 L ou 750 L ou 1000 L 1 x 500 L ou 750 L ou 1000 L
changeur
6 plaques 6 plaques 6 plaques 10 plaques 10 plaques 10 plaques 10 plaques 10 plaques 10 plaques 10 plaques 10 plaques 16 plaques 16 plaques 16 plaques 16 plaques 16 plaques 1 x 100 L 1 x 100 L 1 x 100 L
ballon
1 x 100 L ou 1 x 200 L 1 x 100 L ou 1 x 200 L 1 x 200 L ou 1 x 300 L 1 x 200 L ou 1 x 300 L 1 x 200 L ou 1 x 300 L 1 x 200 L ou 1 x 300 L 1 x 200 L ou 300 L ou 400 L 1 x 300 L ou 1 x 400 L 1 x 400 L ou 1 x 500 L 1 x 400 L ou 500 L ou 750 L 1 x 500 L ou 750 L ou 1000 L 1 x 500 L ou 750 L ou 1000 L 1 x 500 L ou 750 L ou 1000 L
1.3.6. Dimensions des changeurs externes PH
220
6 plaques : 52 mm 10 plaques : 61 mm 143 16 plaques : 80 mm
292
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1.3.7. Schmas de principe ExtraHeat Externe Installation avec un changeur (montage sur 1 groupe frigorifique)
5 3 2
4 5 3 2
Eau chaude
1 3
Ballon 100/200 litres
1 3
Ballon 300/1000 litres
Eau chaude
Eau froide
Eau froide
Installation avec deux changeurs (montage sur 2 groupes frigorifiques)
Eau chaude
4 3 2
1
2 3 Ballon 300/1000 litres 4 5 6
changeur "PH"
Circulateur Vanne 15/21 Ballon de stockage "EHE" Purgeur Groupe de scurit
1 3
Eau froide
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1.4. Dimensions des tuyauteries et raccordements

Diamtre des tubes cuivre installer entre le refoulement compresseur, l'changeur de chaleur et le condenseur (R-22 ou R-404A).
Puissance du compresseur en Ch
1,5 2 2,5 3 4,5 5 6 6,5 7,5 9 10 12 13 15
des tubes cuivre

3/8" 1/2" 1/2" 1/2" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 1 1/8" 10 mm x 1 12 mm x 1 12 mm x 1 12 mm x 1
1.5. Complment de charges

1.5.1. En fonction de l'changeur de chaleur - EHI 100 : 200 g. - EHI 200 : 250 g. - EHI 300/500 : 700 g. - PH 6 : 100 g. - PH 10 : 200 g. - PH 16 : 300 g.
1.5.2. En fonction des tubulures de liaison (compresseur / changeur / condenseur) Sur les appareils dpourvus de rservoir dont les longueurs de ligne liquide sont suprieures 5 m, il y a lieu d'ajouter les quantits de fluide suivantes : - 3/8" : 50 g/m au-del de 5 m. - 1/2" : 100 g/m au-del de 5 m. - 5/8" : 150 g/m au-del de 5 m. - 3/4" : 200 g/m au-del de 5 m. - 7/8" : 250 g/m - 1" : 350 g/m. - 1 1/8" : 400 g/m.
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Pour les condenseurs placs des hauteurs suprieures 3 m, il y a lieu de raliser, la base de la tubulure ascendante, un pige huile. Exemples de ralisation du pige huile :
Par tube cintr
Avec des coudes
100 mm maxi
NOTA : Les informations "visuelles" de remplissage du voyant liquide doivent tre traites avec discernement. Il se peut que dans certains cas extrmes le dbit de fluide puisse paratre insuffisant (eau trs froide dans le ballon, ambiance extrieure leve et lait chaud au contact de l'vaporateur) cet tat de fait, assez rare, ne doit pas faire l'objet d'un autre complment de charge car lorsque la situation sera redevenue "normale" ce fluide rajout ponctuellement deviendrait excdentaire et peut provoquer des interventions du pressostat haute pression.
Ne pas oublier que lors d'une intervention sur le circuit frigorifique il doit tre possible de rappeler la totalit de la charge dans le condenseur tout en gardant une marge de scurit d'au minimum 10 %. Le remplissage excessif d'un condenseur ou d'un rservoir, risque de provoquer une violente explosion et d'occasionner des blessures graves. Si cette clause ne peut tre respecte, il y a lieu de mettre en place, en aval du condenseur, un rservoir liquide de volume adquat (ne pas installer de vanne de service entre le condenseur et le rservoir).
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2. RCUPRATEUR ExtraHeat Interne

2.1. Prparation de l'appareil
EHI 100/200 Extraire dlicatement le ballon de son emballage. Positionner le ballon conformment la (figure 1). Dvisser les crous maintenant la bride pleine fermant le ballon. Retirer la bride, s'assurer qu'aucun corps tranger ne soit l'intrieur du ballon. Retirer le joint de la bride sur la collerette du ballon en prenant soin de bien observer comment et dans quel sens il est mont (noter que les 3 brossages sur le joint doivent tres orients vers l'intrieur de la cuve) (photo 1). - Vrifier le serrage des presse-toupes de passage des tubes au travers du flasque. - Faire glisser le joint le long de l'changeur jusqu' la bride rilsanise (Attention les 3 bossages sur le joint doivent tres orients du ct oppos la bride) (photo 1).
Figure : 1
Photo : 1
- Introduire l'changeur verticalement dans le ballon en veillant ce que le joint reste en haut vers le flasque et en prenant soin de ne blesser ni les tubes frigorifiques, ni le revtement intrieur du ballon (photo 2).
Ballon
Intrieur du ballon
Joint de bride Photo : 2
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- Une fois les spirales de l'changeur totalement introduites, le maintenir en suspension d'une main par un des tubes frigorifique, le flasque environ 8 cm de la collerette du ballon (photo 3), avec l'autre main procder la mise en place du joint. Pour une mise en place plus aise du joint, faire pivoter l'changeur au fur et mesure de son embotement.
Photo : 3
- Lorsque le joint est correctement en place, poser dessus le flasque de bride de l'changeur selon la position pralablement choisie. - Orienter les tubulures d'entre et de sortie de l'changeur de manire ne pas avoir de croisements de tubes lors du raccordement frigorifique, le tube de refoulement du compresseur doit tre raccord au raccord d'entre de l'changeur. - Lors du raccordement de lchangeur, respecter le sens du fluide selon indications : entre [IN] et sortie [OUT]. - Serrer les crous de fixation de la bride en respectant un serrage diagonal, valeur 8 mN (ordre de serrage selon Figure 4). Serrer la cl dynamomtrique.
Figure : 4
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EHI 300/500 - Extraire dlicatement le ballon de son emballage. - Dposer la plaque de fermeture. La prsence d'eau dans le ballon est normale, elle vite le desschement du revtement interne de la cuve "securex" pendant la priode de stockage. - Vrifier la position du joint d'tanchit et le coller en position si ncessaire. - Extraire l'changeur de son emballage. - En utilisant un tube, faisant office de levier, (Cf. schma figure 1), introduire dlicatement l'changeur dans le ballon. Fixer l'changeur sur la bride en commenant par la vis suprieure sans oublier la rondelle inox. NOTA : Lors de cette opration, viter d'endommager le revtement "securex", le tube ailet de l'changeur ainsi que le revtement rilsan de la bride. - Positionner les autres vis et les serrer en respectant un serrage diagonal (Cf. figure 2) et un couple de serrage de 30 m.N (utiliser une cl dynamomtrique). - Placer l'appareil au sol l'emplacement dfinitif (le plus prs possible du compresseur).
Figure : 2
Figure : 1
2.2. Installation murale des ballons 100/200 litres

- Prvoir en dessous de l'appareil une hauteur libre (h) au moins gale 750 mm afin de permettre l'extraction de lchangeur et de l'anode aux fins de maintenance. - Fixer l'appareil au mur par 4 boulons M10 solidement scells.
2.3. Installation des ballons 300/500 litres

- Il est fortement conseill de raliser un socle en bton de hauteur minimale 10 cm et de dimensions adaptes au modle de ballon installer. La rsistance du sol doit tre suffisante pour supporter le poids du ballon aprs remplissage.
10 cm
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2.4. Raccordement hydraulique

Avant de procder au raccordement hydraulique, il est absolument indispensable de bien nettoyer les tuyauteries d'alimentation afin de ne pas risquer d'introduire dans la cuve du chauffe-eau des particules mtalliques ou autres. Quel que soit le type d'installation, elle doit comporter un robinet d'arrt sur l'alimentation eau froide, en amont du groupe de scurit. - Si la pression rseau est suprieure 5 bars, prvoir le montage d'un rducteur de pression mont au dpart de la distribution gnrale. Une pression de 3 4 bars est recommande. - L'installation doit tre effectue avec un groupe de scurit tar 7 bar, son montage doit tre rigoureusement ralis selon le schma ci-aprs : le groupe de scurit doit obligatoirement tre fix directement sur l'entre d'eau. EHI 100/200
Rep. 1 2 3 4 5 6 7 Dsignation Arrive eau froide Robinet d'arrt Rducteur de pression ventuel Groupe de scurit Evacuation vanne de scurit Dpart eau chaude Raccord dilectrique Fourniture
2 7
6
20/27 (3/4)
3 4 5 1
EHI 300/500
6 7
26/34 (1)
2 3 1
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2.5. Raccordement frigorifique EHI
Isolation
- L'changeur de chaleur du rcuprateur est insr sur la tubulure de refoulement, proximit immdiate du compresseur. - La tubulure de liaison entre le compresseur et l'entre de l'changeur sera imprativement isole avec une gaine (ne pas inciser la gaine). - Il est conseill disoler galement les tubes de liaison entre la sortie de lchangeur et le condenseur (risque de brlures). - Fermer les vannes 2 et 6. - Retirer le tube de liaison d'origine entre la vanne de refoulement compresseur et la vanne d'entre condenseur. - Dfinir le trac des nouvelles tubulures en vitant au maximum les coudes et changements de niveau inutiles. Choisir le trac le plus court et le plus simple possible (limitation des pertes de charge et des dperditions). Utiliser imprativement du tube cuivre de qualit frigorifique. Respecter les diamtres des tubulures en fonction de la puissance du compresseur ainsi que le sens de circulation (voir chapitre 1.4. : Dimensions des tuyauteries et raccordements). - Ne pas accoler le tube d'entre avec le tube de sortie (cela formerait un changeur de chaleur nfaste la rcupration nergtique). - Raccorder les tubulures l'changeur aprs dpose du tube d'extrmit 5/8". Effectuer l'opration de raccordement par brasage en conservant la longueur droite extrieure de 200 mm afin d'viter la surchauffe et la destruction des joints d'tanchit de l'changeur. - Effectuer le tirage au vide du circuit additionnel en utilisant la vanne de refoulement du compresseur. Niveau de vide minimal : 0,1 mbar. - Ouvrir les vannes 1, 2, 3, 4 et 6 en totalit. - Effectuer un complment de charge si ncessaire (voir chapitre 1.4. : Dimensions des tuyauteries et raccordements). - Vrifier l'tanchit des nouveaux raccords (utiliser un dtecteur lectronique). - Le rcuprateur est alors prt fonctionner. IMPORTANT : Toute "chasse de gaz" ralise en utilisant le fron du circuit est interdite. En cas de fausse manipulation ayant entran une perte importante de fron ou une introduction d'air dans le circuit, il y a lieu de rcuprer la totalit de la charge de l'installation et de procder une nouvelle mise sous vide. La charge sera refaite avec rigueur l'aide d'une balance de prcision. Se reporter imprativement la plaque d'identification de l'appareil pour connatre la nature et le poids de fluide. Seul le respect d'une charge prcise peut garantir l'obtention des performances optimales et le bon fonctionnement du refroidisseur.
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N K P
1 D E J 2
Composants du circuit frigorifique A - Compresseur B - Pressostat compact haute pression. C - Condenseur atmosphrique. D - Moteur ventilateur. E - Pressostat de rgulation du moteur ventilateur 1. F - Dshydrateur. G - Dtendeur thermostatique. H - Distributeur. I - Pressostat compact basse pression. J - Pressostat de rgulation du moteur ventilateur 2 (facultatif). K - changeur interne de calories. T - Voyant liquide. Vannes de service 1 - Vanne de refoulement compresseur 4 voies Rotalock. 2 - Vanne d'entre condenseur 2 voies. 3 - Vanne de sortie condenseur 2 voies. 4 - Vanne d'isolement 3 voies. 5 - lectrovanne. 6 - Vanne aspiration compresseur 4 voies Rotalock. Composants circuit eau N - Ballon de stockage. P - Groupe de scurit.
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2.6. Raccordement lectrique

- Pour ne pas pnaliser le fonctionnement du refroidisseur, il est impratif de rguler au moins un ensemble de ventilation. Pour cela, utiliser les pressostats rfrencs ci-dessous. Afin doptimiser la rcupration de calories, il est conseill de rguler galement le 2e ensemble de ventilation. Rfrence des pressotats de rgulation : - R-404A 1er ventilateur 3300-0223-050 2e ventilateur 3300-0223-536 - R-22 1er ventilateur 3300-0222-712 2e ventilateur 3300-0223-050
14-19 bar 16-21 bar
11-16 bar 14-19 bar
NOTA : Pour les condenseurs mono ventilateur, utiliser le pressostat de rgulation du 1 er ventilateur. - Les ensembles de ventilation sont monophass si la puissance du compresseur est < 7,5 cv. - Utiliser 1 contacteur [3300-0222-995] par ensemble de ventilation lorsque la puissance du compresseur est 7,5 cv. ATTENTION : Ne jamais rguler les 2 ventilateurs avec le mme pressostat.
Schma Monophas
X1 N X1 L1 X1 L2 X1 L3
KM 1
2 4 6
X2 11 N X2 10
101
102
103
X2 13
F1. 31 P
X2 5 X2 6 X2 7 X2 9
F1. 32 P
X2 12
101
102
103
16
18
V U
N
V
M1
M 1. 1
M 1. 2
M
3
r 1
M
1
il e a u t r1
M
1
il e a u t r2 M . ve nt
re
ss
eu
Co
. ve nt
mp
page 18
Schmas Triphas
X1 X1 X1 X1
X2
N
62
L1 L2 L3
B2
1 3 5 1 3 5 1 3 5
P
X2 61
KM 1
2 4 6
KM 1. 1
2 4 6
KM 1. 2
2 4 6
B3
P
X2 60
X1
F1. 31
122 101 102 103 111 121 123 112 113
P
X2
F1. 32
63
P
X2 64
X1
U1 V1 W1 U1 V1 W1 U1 V1 W1
28
X1
29
16
A1
A1
M3
M4
M5
KM 1
KM 1. 1
A2
KM 1.2
A2
18
EV1
Co mp re ss eu r
M. ve nt il e a u t r2
M. ve nt il e a u t r
Marche Marche M 1. 1) comp re sseur 1 M v (
Marche El ect r ovanne M v( M 1.2) f r on 1
2.7. Mise en service

- Avant de mettre l'installation en service, procder au remplissage du ballon en ayant auparavant ouvert les robinets du circuit eau chaude, afin de purger l'air contenu dans les tuyauteries. - Pendant la phase de chauffe, de l'eau s'coule de la vidange, ce phnomne li la dilatation de l'eau est absolument normal. - Pour une eau rseau dite "dure" prsentant des teneurs suprieures TH 20F, une formation trop importante de tartre peut tre vite en traitant l'eau d'alimentation. - Toutefois, dans le cas d'un adoucisseur, la duret de l'eau doit rester suprieure TH 12F. - Vrifier : 1) Le fonctionnement du groupe de scurit en basculant le robinet de vidange en position arrt et rciproquement pour constater l'limination des dchets ventuels. 2) L'tanchit du joint de bride, resserrer si ncessaire en respectant le couple de 8 mN (EHI 100 et 200 litres) et 30 mN (EHI 300 et 500 litres).
2.8. Entretien
1. IMPORTANT : PRIODIQUEMENT (au moins une fois par mois), il est ncessaire de mettre pendant quelques secondes le groupe de scurit en position de vidange. Cette manuvre permet d'vacuer d'ventuels dpts pouvant la longue obstruer la soupape du groupe de scurit. Le non respect de cette rgle peut entraner une dtrioration de la cuve du ballon (non couverte par la garantie). 2. VIDANGER la cuve en cas de risque de gel dans le local. - Fermer l'arrive d'eau froide. - Vidanger grce au robinet du groupe de scurit, en ayant ouvert un robinet d'eau chaude. - Protger du gel le groupe scurit. - Pour remettre l'installation en service, voir ci-dessus. 3. DTARTRAGE - Cette opration doit tre ralise par un installateur agr. A effectuer tous les 2 ans dans les rgions o l'eau est particulirement "dure" (> TH 15 Franais). - Tout dmontage de l'changeur implique le remplacement du joint. 4. VRIFICATION DE L'ANODE (EHI 100 EHI 200 litres) - A vrifier tous les 2 ans par un professionnel.
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3. RCUPRATEUR ExtraHeat Externe

3.1. Installation du ballon
3.1.1. Installation murale des ballons 100/200 litres - Prvoir en dessous de l'appareil une hauteur libre au moins gale 750 mm afin de permettre l'extraction de l'anode aux fins de maintenance. - Fixer l'appareil au mur par 4 boulons M10 solidement scells.
3.1.2. Installation des ballons 300 1000 litres - Il est fortement conseill de raliser un socle en bton de hauteur minimale 10 cm et de dimensions adaptes au modle de ballon installer. La rsistance du sol doit tre suffisante pour supporter le poids du ballon aprs remplissage.
10 cm
3.2. Raccordement hydraulique

Avant de procder au raccordement hydraulique, il est absolument indispensable de bien nettoyer les tuyauteries d'alimentation afin de ne pas risquer d'introduire dans la cuve du chauffe eau des particules mtalliques ou autres. Quel que soit le type d'installation, elle doit comporter un robinet d'arrt sur l'alimentation eau froide, en amont du groupe de scurit. - Si la pression rseau est suprieure 5 bars, prvoir le montage d'un rducteur de pression mont au dpart de la distribution gnrale. Une pression de 3 4 bars est recommande. - L'installation doit tre effectue avec un groupe de scurit tar 7 bar, son montage doit tre rigoureusement ralis selon le schma ci-aprs : le groupe de scurit doit obligatoirement tre fix directement sur l'entre d'eau.
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3.2.1. Montage avec un changeur PH et un ballon WT 100/200 litres.
70 10 60 80 80 20 50 40
lments fournis avec le ballon.
30 120 90
4
110
100 10
90
Arrive eau froide.
5 80 4 20 3 40
Sortie eau chaude.
N Elments fournis avec le circulateur 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Raccord droit 20/27 Vanne boisseau 20/27 MF Circulateur Manchon 20/27 Manchon droit F 20/27 Rduction M 20/27 F 12/17 Purgeur Joint fibre 20/27 Raccord 2 pices 26/34 Joint fibre 26/34 Joint spcial Calorstat
N 1 2 3 4 5 6
Elments fournis avec le ballon Groupe de scurit 20/27 Manchon 20/27 Raccord droit 20/27 Joint fibre 20/27 Raccord dilectrique 26/34 Manchon rducteur 28/22
page 21
3.2.2. Montage avec un changeur PH et un ballon WT 300 1000 litres.
70 60 80 50
Sortie eau chaude
10 80 20
40 30
3 4 7 8 9
Montage pour 500 1000 L.
90
120
Montage pour 300 et 400 L.
90 100 6 : Adaptateur uniquement pour 750 et 1000 L. 4 3 1 10 80 20

Elments fournis avec le ballon.
40
N Elments fournis avec le circulateur
Entre eau froide
N 1 2 3 4 5 6
Elments fournis avec le ballon Groupe de scurit 26/34 Te filet male 26/34 Raccord 2 pices 26/34 Joint fibre 26/34 Manchon FF 26/34 Raccord rduit 26/34 - 33/42 7 8 9 Manchon filet MM 26/34 Manchon galvanis FF 26/34 Rduction galva F 33/42 M 26/34
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Raccord droit 20/27 Vanne boisseau 20/27 MF Circulateur Manchon 20/27 Manchon droit F 20/27 Rduction M 20/27 F 12/17 Purgeur Joint fibre 20/27 Raccord 2 pices 26/34 Joint fibre 26/34 Joint spcial Calorstat
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3.2.3. Montage avec deux changeurs PH et un ballon WT de 300 1000 litres.
70
10 80 20
60 80 50
40
Sortie eau chaude
3 4 7 8 9
Montage pour 500 1000 L.
30
90
120
110
Montage pour 300 et 400 L.
90 120 6 : Adaptateur uniquement pour 750 et 1000 L. 4 3 1 10 80 20

Elments fournis avec le ballon.
40
N Elments fournis avec le circulateur
6 5 2
Entre eau froide
N 1 2 3 4 5 6
Elments fournis avec le ballon Groupe de scurit 26/34 Te filet male 26/34 Raccord 2 pices 26/34 Joint fibre 26/34 Manchon FF 26/34 Raccord rduit 26/34 - 33/42 7 8 9 Manchon filet MM 26/34 Manchon galvanis FF 26/34 Rduction galva F 33/42 M 26/34
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Raccord droit 20/27 Vanne boisseau 20/27 MF Circulateur Manchon 20/27 Manchon droit F 20/27 Rduction M 20/27 F 12/17 Purgeur Joint fibre 20/27 Raccord 2 pices 26/34 Joint fibre 26/34 Joint spcial Calorstat
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3.2.4. Dfinition et composition des kits Les kits disponibles permettent de raliser la liaison hydraulique entre l'changeur PH et le ballon WT. 3.2.4.1. Kit circulateur avec accessoires 3300-0860-824
Rep.
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Rfrence
3300-0223-597 3300-0223-606 7090-1150-010 3300-0223-596 3300-0223-602 3300-0223-603 3300-0223-221 3300-0191-508 3300-0223-211 3300-0223-229 3300-0223-676 7090-2848-010
Dsignation
Raccord droit 20/27 Vanne boisseau sphrique 20/27 Pompe de circulation complte Manchon droit male dcollet Manchon droit femelle 20/27 Rduction M 20/27 F 12/17 Purgeur 12/17 Joint fibre 20/27 Raccord deux pices 26-34 Joint fibre 26/34 Joint spcial Calorstat
Qt
2 2 1 2 1 1 1 3 2 1 2 1
70
60 80 50 110
10 80 20
120
30
100
10 80
90
20 40
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3.2.4.2. Kit tube deau et accessoires 3300-0860-825
Rep.
10 20 30 40 50 60 70
Rfrence
3300-0223-604 3300-0210-316 3300-0110-146 3300-0220-776 3300-0222-979 3300-0222-956 3300-0131-309
Dsignation
Te femelle gal 22 Coude cuivre 90FF 7/8" Tube 7/8" Gaine isolante Collier 20 1/2" Patte vis M8 50 Cheville orange
Qt
4 10 6m 6m 10 10 10
10
70 60 30 50 20 40
3.2.4.3. Kit changeur avec support
Rep.
10 10 10 20 30 40
Rfrence
3300-0223-508 3300-0223-507 3300-0223-506 3300-0842-277 3300-0131-079 3300-0131-112
Dsignation
changeur 6 plaques changeur 10 plaques changeur 16 plaques Support changeur Rondelle M8 crou HM8
Qt
1 1 1 1 4 4
10
40
30
20
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3.3. Raccordement frigorifique EHE

- L'changeur de chaleur du rcuprateur est insr sur la tubulure de refoulement, proximit immdiate du compresseur. Il doit tre mont verticalement. - La tubulure de liaison entre le compresseur et l'entre de l'changeur sera imprativement isole avec une gaine (ne pas inciser la gaine). - Il est conseill disoler galement les tubes de liaison entre la sortie de lchangeur et le condenseur (risque de brulres). - Fermer les vannes 2 et 6. - Retirer le tube de liaison d'origine entre la vanne de refoulement compresseur et la vanne d'entre condenseur. - Dfinir le trac des nouvelles tubulures en vitant au maximum les coudes et changements de niveau inutiles. Choisir le trac le plus court et le plus simple possible (limitation des pertes de charge et des dperditions). Utiliser imprativement du tube cuivre de qualit frigorifique. Respecter les diamtres des tubulures en fonction de la puissance du compresseur ainsi que le sens de circulation (voir chapitre 1.4. : Dimensions des tuyauteries et raccordements). - Ne pas accoler le tube d'entre avec le tube de sortie (cela formerait un changeur de chaleur nfaste la rcupration nergtique). - Raccorder les tubulures l'changeur par brasage avec de l'argent 40-55 %, temprature maximale : 650C. Pour viter l'oxydation pendant le brossage, faire circuler de l'azote l'intrieur de l'changeur. - Effectuer le tirage au vide du circuit additionnel en utilisant la vanne de refoulement du compresseur. Niveau de vide minimal : 0,1 mbar. - Ouvrir les vannes 1, 2, 3, 4 et 6 en totalit. - Effectuer un complment de charge si ncessaire (voir chapitre 1.4. : Dimensions des tuyauteries et raccordements). - Vrifier l'tanchit des nouveaux raccords (utiliser un dtecteur lectronique). - Le rcuprateur est alors prt fonctionner. IMPORTANT : Toute "chasse de gaz" ralise en utilisant le fron du circuit est interdite. En cas de fausse manipulation ayant entran une perte importante de fron ou une introduction d'air dans le circuit, il y a lieu de rcuprer la totalit de la charge de l'installation et de procder une nouvelle mise sous vide. La charge sera refaite avec rigueur l'aide d'une balance de prcision. Se reporter imprativement la plaque d'identification de l'appareil pour connatre la nature et le poids de fluide. Seul le respect d'une charge prcise peut garantir l'obtention des performances optimales et le bon fonctionnement du refroidisseur. L'installation et les conditions relles de fonctionnement peuvent ncessiter une ouverture du dtendeur et un complment de charge en fluide frigorigne (voir chapitre 1.4. : Dimensions des tuyauteries et raccordements).
Rfrigrant Rfrigrant Rfrigrant
Rfrigrant
Rfrigrant
Rfrigrant
BON
BON
MAUVAIS
page 26
3.3.1. Montage frigorifique de base EHE
O 6 A B K L M N
M P I 1
E J 2
Composants du circuit frigorifique A - Compresseur B - Pressostat compact haute pression C - Condenseur atmosphrique D - Moteur ventilateur E - Pressostat de rgulation du moteur ventilateur 1 F - Dshydrateur G - Dtendeur thermostatique H - Distributeur I - Pressostat compact basse pression J - Pressostat de rgulation du moteur ventilateur 2 (facultatif) T - Voyant liquide Vannnes de service 1 - Vanne de refoulement compresseur 4 voies Rotalock 2 - Vanne d'entre condenseur 2 voies 3 - Vanne de sortie condenseur 2 voies 4 - Vanne d'isolement de plateau 3 voies 5 - lectrovanne 6 - Vanne aspiration compresseur 4 voies Rotalock Composants circuit eau K - Echangeur PH L - Circulateur M - Vanne 15/21 N - Ballon de stockage WT O - Purgeur P - Groupe de scurit
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3.3.2. Montage frigorifique avec vanne de rgulation de pression de condensation Le montage d'une vanne de rgulation de pression de condensation permet d'augmenter la rcupration d'nergie en maintenant une pression de condensation leve. La temprature ambiante n'a donc que peu d'influence sur la temprature de l'eau. En contrepartie, les temps de refroidissement et l'nergie consomme augmentent de manire sensible en particulier lorsque la temprature ambiante est basse. Cependant le bilan nergtique (nergie supplmentaire rcupre nergie supplmentaire consomme) reste positif. En tout tat de cause, la classe de performance de l'appareil doit tre maintenue. Le montage frigorifique avec vanne de rgulation de pression de condensation ncessite le respect absolu des prescriptions suivantes pour ne pas altrer le fonctionnement du refroidisseur : * Le groupe frigorifique doit obligatoirement tre quip d'un rservoir liquide afin d'assurer une bonne alimentation des dtendeurs thermostatiques dans toutes les conditions de fonctionnement. Si le rservoir est ajout, la charge de fluide totale ne devra pas dpasser la charge de base du refroidisseur + 70% du volume du rservoir pour des questions de scurit. Respecter imprativement les valeurs de rglage maximum de la vanne de rgulation de pression de condensation : - R-404A : 22 bar maxi - R-22 : 19 bar maxi * Installer le capillaire de by-pass selon le schma ci-aprs. * Rguler les moto ventilateurs comme indiqu au chapitre 3.4.
changeur PH Modle
PH 6 PH 10 PH 16
Vanne pression constante Modle

5/8" 5/8" 7/8"
Capillaire de by-pass intrieur / Longueur

1,2 mm / 700 mm 1,5 mm / 700 mm 2 mm / 700 mm
Rfrence
3300-0223-517 3300-0223-517 3300-0223-518
Rfrence
3300-0860-181 3300-0120-003 3300-0120-007
Puissance en Ch
1,5 3 3,5 6,5 7,5 10 13 15
Rservoir liquide Modle

RSV4 RSV6 RSV8 RSV10
Rfrence
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O 6 A B 7 K L M N
M P I 1 S
E J 2
Composants du circuit frigorifique A - Compresseur B - Pressostat compact haute pression C - Condenseur atmosphrique D - Moteur ventilateur E - Pressostat de rgulation du moteur-ventilateur 1 F - Dshydrateur G - Dtendeur thermostatique H - Distributeur I - Pressostat compact basse pression J - Pressostat de rgulation du moteur-ventilateur 2 (facultatif) R - Rservoir liquide S - Capillaire de by-pass T - Voyant liquide Vannnes de service 1 - Vanne de refoulement compresseur 4 voies Rotalock 2 - Vanne d'entre condenseur 2 voies 3 - Vanne de sortie condenseur 2 voies 4 - Vanne d'isolement de plateau 3 voies 5 - lectrovanne 6 - Vanne aspiration compresseur 4 voies Rotalock 7 - Vanne pression constante Composants circuit eau K - Echangeur PH L - Circulateur M - Vanne 15/21 N - Ballon de stockage WT O - Purgeur P - Groupe de scurit
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3.4. Raccordement lectrique

- Pour ne pas pnaliser le fonctionnement du refroidisseur, il est impratif de rguler au moins un ensemble de ventilation. Pour cela, utiliser les pressostats rfrencs ci-dessous. Afin doptimiser la rcupration de calories, il est conseill de rguler galement le 2e ensemble de ventilation. Rfrence des pressotats de rgulation : - R-404A 1er ventilateur 3300-0223-050 2e ventilateur 3300-0223-536 - R-22 1er ventilateur 3300-0222-712 2e ventilateur 3300-0223-050
14-19 bar 16-21 bar
11-16 bar 14-19 bar
NOTA : pour les condenseurs mono-ventilateur, utiliser le pressostat de rgulation du 1 er ventilateur. - Les ensembles de ventilation sont monophass si la puissance du compresseur est < 7,5 cv. - Utiliser 1 contacteur [3300-0222-995] par ensemble de ventilation lorsque la puissance du compresseur est 7,5 cv. ATTENTION : ne jamais rguler les 2 ventilateurs avec le mme pressostat.
Schma Monophas
X1 N X1 L1 X1 L2 X1 L3
Schma circulateur
X1
X1
X1
X1
N L1 L2 L3
13
KM 1
2 4 6
14
KM 1
KM 1
2 4 6
X2 11 N
101
102
103
X2 10
X2 13
101
102
103
F1. 31 P
X2 5 X2 6 X2 7 X2 9
F1. 32 P
X2 12
M 30
101 102 103 16 18
U1 V1 W1 V
N
V
M1
M 1. 1
M 1. 2
M
3
Co mp re ss eu r 1
M
1
. ve nt il e a u t r1
M
1
. ve nt il e a u t r2
M3
eu
mp
Co
i rc ul ae tu r
re
ss
page 30
Schmas Triphas
X1 X1 X1 X1
X2
N
62
L1 L2 L3
B2
1 3 5 1 3 5 1 3 5
P
X2 61
KM 1
2 4 6
KM 1. 1
2 4 6
KM 1. 2
2 4 6
B3
P
X2 60
X1
F1. 31
122 101 102 103 111 121 123 112 113
P
X2
F1. 32
63
P
X2 64
X1
U1 V1 W1 U1 V1 W1 U1 V1 W1
28
X1
29
16
A1
A1
M3
M4
M5
KM 1
KM 1. 1
A2
KM 1.2
A2
18
EV1
Co mp re ss eu r
M. ve nt il e a u t r2
M. ve nt il e a u t r
Marche Marche M 1. 1) comp re sseur 1 M v (
Marche El ect r ovanne M v( M 1.2) f r on 1
3.5. Mise en service

- Avant de mettre l'installation en service, procder au remplissage du ballon en ayant auparavant ouvert les robinets du circuit eau chaude, afin de purger l'air contenu dans les tuyauteries. - Pendant la phase de chauffe, de l'eau s'coule de la vidange du groupe de scurit, ce phnomne li la dilatation de l'eau est absolument normal. - Pour une eau rseau dite "dure" prsentant des teneurs suprieures TH 20F, une formation trop importante de tartre peut tre vite en traitant l'eau d'alimentation. Toutefois, dans le cas d'un adoucisseur, la duret de l'eau doit rester suprieure TH 12F. - Vrifier : 1) le fonctionnement du groupe de scurit en basculant le robinet de vidange en position arrt et rciproquement pour l'limination des dchets ventuels. 2) l'tanchit du joint de bride, resserrer si ncessaire en respectant le couple de 8 mN (WT 100 400 litres) et 30mN (WT 500 1000 litres).
3.6. Entretien
1. IMPORTANT : PRIODIQUEMENT (au moins une fois par mois), il est ncessaire de mettre pendant quelques secondes le groupe de scurit en position de vidange. Cette manuvre permet d'vacuer d'ventuels dpts pouvant la longue obstruer la soupape du groupe de scurit. Le non respect de cette rgle peut entraner une dtrioration de la cuve du ballon (non couvert par la garantie). 2. VIDANGER le ballon en cas de risque de gel dans le local. - Fermer l'arrive d'eau froide. - Vidanger grce au robinet du groupe de scurit, en ayant ouvert un robinet d'eau chaude. - Protger du gel le groupe de scurit. - Pour remettre l'installation en service, voir ci-dessus. 3. DTARTRAGE - Cette opration doit tre ralise par un installateur agr. A effectuer tous les 2 ans dans les rgions o l'eau est particulirement "dure" (> TH 15 Franais). 4. VRIFICATION DE L'ANODE (WT 100 400 litres) - A vrifier tous les 2 ans par un professionnel.
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LES ETATS DE LA MATIERE

Tout ce qui est matire dans le monde peut exister que dans trois tats: GAZEUX - LIQUIDE - SOLIDE Certaines substances peuvent adopter les trois tats diffrentes tempratures.
solidification
condensation
SOLIDE
LIQUIDE
GAZ
fusion
vaporisation sublimation
1) Loi de la fusion et de la solidification: Sous une mme pression la temprature de fusion et la temprature de solidification sont identiques . Toujours sous une mme pression, cette temprature reste constante durant toute la dure du changement d'tat, (on constatera par contre une variation de volume).
2) La vaporisation: Elle peut s'effectuer sous deux formes: - Par bullition, c'est dire vaporisation d'un liquide avec formation de bulle au sein de ce liquide. - Par vaporation, c'est dire avec formation de vapeur la surface de ce liquide. Cette vaporation est d'autant plus rapide que: - la temprature est leve, - la surface libre du liquide est grande, - l'atmosphere est sche et renouvele, - la tension de vapeur saturante du liquide est leve. 21) Lois de l'bullition: Sous une mme pression, un liquide commence bouillir la mme temprature. Pendant toute la dure de l'bullition, la temprature reste constante si la pression reste constante.
22) point normal d'bullition: C'est la temprature d'bullition sous la pression atmosphrique. Si on veut diminuer la temprature d'bullition, il faut diminuer la pression supporte par le liquide. Si on veut augmenter la temprature d'bullition, il faut augmenter la pression supporte par le liquide.
Exemple de temprature d'bullition de l'eau sous diffrente pression:
151C 100C 68C 12,7C 6,7C
5 bars 1 bars 0,3 bars 0,015 bars 0,010 bars
Au niveau de la mer l'eau bout donc 100C, par contre en montagne 3000 m elle boue 89,4C.
3) La condensation: On obtient la condensation d'une vapeur par deux moyens: -Par compression -Par refroidissement La plupart des gaz peuvent tre liqufis sous l'action d'une pression croissante. Mais on obtient une certaine pression un quilibre dynamique entre le liquide et sa vapeur. Chaque molcule de vapeur qui se condense implique la vaporisation d'une molcule de liquide. A cette pression de saturation correspond une temprature appele temprature critique.
4) La sublimation: C'est le passage direct de l'tat solide l'tat gazeux. Cette proprit n'appartient qu' certain corps. Ce phnomne se produit pression constante une temprature bien dtermine. Exemple: la neige carbonique, la naphtaline.
5) Les diffrentes chaleurs et leurs significations: 51) La chaleur massique C'est la quantit de chaleur qu'il faut donner ou retirer un corps de 1kg pour varier sa temprature de 1C sans en modifier son tat. Cette chaleur est diffrente selon ltat considr. Exemple: l'eau c (pour la glace) = 2,09 kJ/kgC c (pour l'eau) = 4,18 kJ/kgC c (pour la vapeur) = 1,88 kJ/kgC dautres exemples: c (pour le plomb) c (pour le cuivre) c (pour lalcool) = = = 0,12 kJ/kgC 0,39 kJ/kgC 2,46 kJ/kgC
52) La chaleur sensible C'est la quantit de chaleur qui provoque une variation de la temprature d'un corps considr, sans pour autant modifier l'tat physique de ce corps. Q = m c t Q = Chaleur totale (kJ) m = masse (kg) t = temprature finale - temprature de dpart (C) c = chaleur massique du corps en son tat (kJ/kgC)
53) La chaleur latente C'est la quantit de chaleur qu'il faut fournir un corps pour le faire passer d'un tat physique donn un autre tat physique sans modifier sa temprature; ceci pression constante. Q=m L On a LF (chaleur latente de fusion) et LV (chaleur latente de vaporisation). LF et LV s'expriment en kJ/kg. Exemple: l'eau LF LV = 335 kJ/kg 0C la P.atm. = 2245 kJ/kg 100C la P.atm. = 904 kJ/kg = 23 kJ/kg = 234 kJ/kg = 335 kJ/kg = 376,5 kJ/kg = 180 kJ/ kg 78C la P.atm. 327C la P.atm. -40C la P.atm. 658C la P.atm. 35C la P.atm. 1083C la P.atm.
Dautres exemples:
LV (pour lalcool) LF (pour le plomb) LV (pour le R22) LF (pour laluminium) LV (pour lther) LF (pour le cuivre)
6) Exemple de calcul: Nous avons 15 kg de glace -10C, nous voulons les porter une temprature de 120C. Quelle quantit de chaleur faut-il pour avoir de la vapeur 120C?
CHALEUR LATENTE Q2 Q4
CHALEUR SENSIBLE Q1 Q3 Q5
Q1 = m c t = 15 x 2,09 x (0- (-10)) = 313,5 kJ Q2 = m LF = 15 x 335 = 5025 kJ Q3 = m ct = 15 x 4,18 x (100- 0) = 6270 kJ Q4 = m LV = 15 x 2245 = 33675 kJ Q5 = m c t = 15x. 1,88 x (120- 100) = 564 kJ QT = Q1+Q2+Q3+Q4+Q5 = 45847,5 kJ
PRINCIPE DE LA REFRIGERATION
1) Gnralits: Les liquides ont besoin pour se vaporiser dune importante quantit de chaleur. Certains liquides ayant une temprature dbullition basse (le R12 -29,8 C; le R22 -40,8 C; le R 502 -45,6 C) absorbent la chaleur des denres ou autres matires pour changer dtat. Cest ce principe qui est gnralement utilis pour produire du froid. Rfrigrateurs, conglateurs, armoire frigorifiques, chambres froides, conteners, climatiseurs, fabriques de glaons ect... possdent tous un circuit ferm dans lequel circule un fluide frigorigne. Ce fluide subit des transformations importantes dans les appareils suivants: - lvaporateur, - le compresseur, - le condenseur, - le dtendeur.
2) Rle des principaux organes dun circuit frigorifique: 21) Lvaporateur: Il a pour but dassurer la production frigorifique. Cest un changeur thermique entre lair ambiant de lenceinte refroidir et le fluide frigorigne en bullition. Cest le changement dtat physique de vaporisation du fluide frigorigne dans lvaporateur, qui absorbe la chaleur de lenceinte refroidir.
22) Le compresseur: Le compresseur a pour role de mettre en mouvement le fluide frigorigne. Pour cela, il aspire les vapeurs froides produites dans lvaporateur, puis les refoule dans le condenseur. Il a aussi pour role, de comprimer ces vapeurs pour quelles puissent se condenser temprature ambiante.
23) Le condenseur: Le condenseur a pour role dvacuer dune part la chaleur prise lvaporateur, dautre part lquivalent calorifique du travail de compression et parfois des effets joules. Cest un changeur thermique entre le fluide frigorigne qui se condense et le mdium de refroidissement (air ou eau).
24) Le dtendeur: Comme le compresseur, cest le point de sparation HP et BP. De plus, il doit laisser passer dans lvaporateur, la quantit de liquide juste ncessaire qui doit tre vaporise dans lvaporateur et qui peut tre aspire par le compresseur.
3) Schma simplifi dune installation: Le circuit frigorifique peut se diviser en deux parties bien distinctes Une partie haute pression (sortie compresseur, condenseur, entre dtendeur). Une partie basse pression (sortie dtendeur, vaporateur, entre compresseur).
Cest dans les changeurs thermiques (vaporateur et condenseur) que seffectuent les changements dtat. Il existe dans ces deux organes une relation pression temprature, ce qui permet de connaitre les tempratures dbullition et de condensation.
4) Circuit frigorifique:
COMPRESSEUR SEMI HERMETIQUE OU HERMETIQUE ACCESSIBLE
1) Conception: Le compresseur et le moteur d'entranement sont groups l'intrieur d'un carter commun hermtique exempt de pressetoupe. .
L'utilisation d'lments boulonns nous permet d'obtenir une tanchit uniquement statique ainsi que l'accessibilit. Le compresseur est prvu pour fonctionner avec tous les fluides frigorignes. Cette ralisation offre des avantages certains: 1) par rapport au compresseur hermtiquement soud: Remplacement ais de toutes les pices des organes d'entranement. 2) par rapport au compresseur ouvert: Encombrement rduit, suppression du presse-toupe et de l'entranement par courroie. Le risque d'accident rsultant d'un entranement extrieur est limit.
2) Alimentation en huile:
Schma n1: Principe de ralisation des compresseurs graissage par turbine disque avec moteur incorpor refroidi par air ou par eau.
Tous les compresseurs sont remplis en usines d'une quantit d'huile suffisante pour des conditions de fonctionnement normales. Pour les compresseurs de faible puissance (jusqu' 4 CV environ), l'huile du carter est projete dans un auget par une turbine, puis passe l'intrieur de l'arbre, dont l'axe est perc.Elle parvient, sous effet de la force centrifuge, jusqu'aux paliers, et en passant par les perages prvus sur les bielles, jusqu'aux axes des pistons.
4
Schma n2: Principe de ralisation des compresseurs avec pompe huile et moteur incorpor refroidi par gaz aspir.
Le schma 2 montre un compresseur 2 cylindres avec refroidissement par gaz aspir. Sur les compresseurs refroidis par gaz aspir, est monte une pompe huile (4) entrane par l'arbre. Un voyant (3) permet de contrler le niveau d'huile l'intrieur du carter. Le niveau d'huile normal correspond au milieu du voyant. La pompe travaillant dans les deux sens est protge par un filtre huile. La pression d'huile aval accessible par un raccord permet le branchement du pressostat d'huile dont l'autre soufflet se raccorde sur la BP.
4 1
Ces pompes sont gnralement des pompes engrenages internes. En fonctionnement, seule la roue denture interne (2) est entrane par larbre du motocompresseur, le pignon (3) mont fou sur laxe excentrique (4) qui lui sert de support. La mise en rotation du pignon (3) provoque automatiquement lorientation du support lunule (4) qui ne peut pivoter que de 180. Un clapet de dcharge limite la pression de lubrification. Pour assurer un fonctionnement sr dans des conditions instables, il est recommand de conserver le niveau maximum d'huile.
Un niveau trop bas, mme temporaire, est nfaste pour le graissage et peut entraner la dtrioration des lments tournants. Important: Pendant le fonctionnement des installations frigorifiques, une certaine quantit d'huile est entrane dans le circuit par le fluide frigorigne. Cela peut provoquer un manque d'huile dans le compresseur. Il faut donc en tenir compte lors du remplissage du carter. Un perage ralis entre la chambre d'aspiration et le carter permet d'quilibrer la pression l'intrieur du compresseur. La chambre d'aspiration en conue de manire telle que l'huile ramene par les gaz aspirs puisse se sparer et retourner au carter grce cet orifice (2). Le compartiment du moteur est spar du carter. L'huile, qui se spare du flux de gaz l'intrieur du compartiment du moteur, peut retourner au carter par l'intermdiaire d'un clapet de retenue (1) mont sur la paroi de sparation.
3) Protection lectrique: Les moteurs courant triphas quipant les compresseurs semi-hermtiques ont leurs enroulements statoriques quips de trois sondes de temprature (thermistance ou thermorsistance) montes en srie et relies la plaque borne par deux fiches branches au dclencheur du moteur. Exemple: KRIWAN
4) Refroidissement du moteur: 41) Sur les petites puissances (jusqu' 4 CV): 411) Par air: La carcasse recouverte d'ailettes doit se trouver dans le courant d'air du ventilateur du condenseur. Dans le cas d'un condenseur air loign ou d'un condenseur eau, un ventilateur annexe sera install. 412) Par eau: Un serpentin en tube cuivre enroul entre les ailettes sera parcouru par l'eau du condenseur ou par de l'eau perdue (ou recycle) dans le cas de condenseur air. 42) Sur les moyennes et grosses puissances (suprieures 4 CV): La vanne d'aspiration tant place sur le flasque ct moteur, ce sont les vapeurs froides
(t 27C) qui baignent les enroulements avant de pntrer dans la chambre d'aspiration de la culasse. En cas de temprature trop haute de la tte de culasse, il est possible de refroidir le compresseur par injection de fluide dans la ligne daspiration ou dans la chambre daspiration. (exemple du systme DEMAND COOLING: lorsque la sonde visse dans la culasse dtecte une temprature de refoulement leve, le module dclenche alors louverture de linjecteur. Linjection se fait aprs que les gaz aient refroidi le moteur et juste avant laspiration. Cette disposition permet de rduire la quantit de fluide injecte et garantie un rendement optimal).
5) Rsistance de carter: En cas de basse temprature ambiante (hiver), au niveau du compresseur apparat le risque de condensation des vapeurs dans le carter l'arrt de l'installation. Deux paramtres favorisent cette condensation l'arrt dans le carter: - la BP qui remonte, - la temprature des vapeurs qui s'abaisse. Lorsque ces valeurs (P et t) permettent de vrifier voir de dpasser. La relation pressiontemprature du fluide, le changement d'tat s'effectue (le fluide frigorigne l'tat vapeur se condense). Pour l'imiter ce risque, certains compresseurs sont livrs avec des rsistances de carter ou avec une rservation dans le bas du bloc. Sous tension l'arrt du compresseur, elle maintient une temprature d'huile empchant la condensation du fluide l'tat vapeur. En cas darrt prolong du compresseur il convient de mettre sous tension la rsistance de carter, 3 heures avant la mise en fonctionnement du groupe frigorifique.
LE COMPRESSEUR HERMETIQUE
Introduction: La recherche de la rduction des sources de fuites que sont les joints et la garniture d'tanchit, ainsi que la prsentation de plus en plus compacte du matriel frigorifique ont amen les fabricants produire des compresseurs frigorifiques avec moteur et compresseur log dans un mme carter. Bien qu'ayant une petite cylindre en dbut de gamme, (environ 2,5 cm3) la puissance frigorifique est relativement importante au vu de l'encombrement de ce type de compresseur.
1) Description: A l'extrieur: le compresseur se prsente comme une enveloppe en acier constitue de deux parties soudes lectriquement. L'enveloppe renferme le mcanisme et le moteur lectrique. Deux tuyauteries d'aspiration (une pour les vapeurs aspires l'autre pour raccorder le manomtre BP) et une tuyauterie de refoulement sont soudes sur l'enveloppe. Sur certains compresseurs, deux tuyauteries supplmentaires assurant le refroidissement d'huile sont soudes en partie infrieure du bloc. Un botier contenant les connections lectriques du moteur assure le logement des organes de scurit et de rgulation lectrique. A la partie infrieure trois ou quatre pattes de fixation sont soudes sur l'enveloppe. A l'intrieur:
Le compresseur de type alternatif piston est accoupl directement sur l'arbre du moteur. La partie basse de l'arbre qui est creux plonge dans l'huile du carter. La partie haute comporte un mamelon sur lequel est mont l'ensemble bielle et piston. Le moteur lectrique et le compresseur sont poss ou suspendus par des ressorts leur assurant une certaine mobilit l'arrt et au dmarrage.
2) Refroidissement: Il est ralis exclusivement par les vapeurs froides revenant de l'vaporateur. Ces vapeurs refroidissent directement le bobinage lectrique et le compresseur. L'huile de lubrification pulvrise sur la partie suprieure de l'arbre amliore le refroidissement de l'ensemble. Le refroidissement du compresseur hermtique peut-tre complt par un flux d'air venant du condenseur ou d'un ventilateur annexe. Dans le cas de temprature leve un serpentin de fluide prcondens vient refroidir l'huile en s'vaporant.
3) Lubrification: L'huile montant dans l'arbre commun et dans les bielles par des canalisations perces lubrifie les parties et les pices en mouvement. Deux systmes de lubrification existent: 31) Par ogive creuse: L'extrmit de l'arbre trempant dans l'huile est en forme d'olive ou possde une rondelle ailette. Ces diffrents artifices, avec la vitesse de rotation font remonter l'huile par la force centrifuge par le trou for au centre de l'arbre. Cette huile est distribue par des orifices aux diffrents points de lubrification. L'excdent d'huile est pulvrise en fines gouttelettes par la partie de l'arbre et retombe sur le bobinage en le refroidissant. 32) Par tube excentr: Un tube creux est soud sur l'extrmit de l'arbre et trempe dans l'huile. Rempli constamment d'huile, ce tube excentr par la force centrifuge alimente une rainure hlicodale qui distribue l'huile aux points de lubrification par diffrents orifices.
4) Moteurs lectriques: Monophas pour les petites puissances de 75 2250 watts ( 1/10 3 cv ). Triphas de 860 watts plus de 10 kw. 41) Moteur monophas: Les moteurs asynchrones monophass comportent tous pour les puissances qui nous intressent, en plus du bobinage principal (P) un bobinage auxiliaire (A) coupl en parallle avec le premier cit. Cette disposition pour but de crer un champ magntique tournant permettant au moteur de dmarrer dans le sens de rotation prvu.
411) Raccordement lectrique: L'isolement et l'tanchit travers l'enveloppe sont obtenus par des perles de verre coules.
Compos de deux enroulements CP et CA reprs comme suit: borne C: fil COMMUN aux deux enroulements. borne P ou M: fil raccordant l'enroulement PRINCIPAL ou MARCHE. borne A ou S: fil raccordant l'enroulement AUXILIAIRE ou START
412) Reprage des enroulements: L'enroulement principal: CP dont la rsistance varie suivant le type, est peu prs gale au 1/5 de la rsistance de l'enroulement de dmarrage CA. La somme des rsistances releve sur deux bornes P et A nous indique que la troisime borne est le COMMUN C. 413) Protection lectrique: Un protecteur en srie avec la borne C protge les deux enroulements. Plac l'extrieur mais plaqu contre l'enveloppe, le protecteur du type bilame ragit pour une lvation: - de l'intensit en ligne, - de la temprature de l'enveloppe.
Plac l'intrieur et noy dans le stator le protecteur du type thermorsistance ragit pour une lvation de la temprature des enroulements. 414) Diffrentes causes d'ouverture de la protection lectrique: - raccordement lectrique dfectueux crant une surintensit puis une surchauffe, - dbit de fluide trop faible l'aspiration ou temprature des vapeurs aspires trop leves entranant un mauvais refroidissement de l'ensemble moteur compresseur, - blocage du compresseur par manque d'huile, - artifice de dmarrage dfectueux 415) Artifice de dmarrage: L'enroulement auxiliaire: C.A. est mis sous tension un court instant chaque dmarrage par un des trois systmes suivant: - systme PTC thermistance, - systme avec relais d'intensit, - systme avec relais de tension. Pour amliorer le couple moteur un condensateur est quelquefois mont en srie avec l'enroulement de dmarrage. Le couple de dmarrage restant assez faible il est impratif que la HP s'galise avec la BP avant chaque dpart. Ceci est obtenu avec l'emploi de dtendeur automatique possdant un lger bypassage permanent (ou d'un dtendeur capillaire); d'un thermostat diffrentiel suprieur ou gal 7C en lment. 42) Moteur triphas: 421) Identique un moteur triphas commun, son reprage est simple. 422) Protection lectrique: 1er type: Un protecteur interne ou externe en srie sur chaque enroulement. 2me type: Trois protecteurs internes monts en srie ressortent de l'enveloppe par deux fiches et branchs sur un dclencheur cbl sur le circuit commande.
423) Les causes de coupures des protections: Elles sont identiques celles rencontres sur le motocompresseur monophas, hormis l'artifice de dmarrage dfectueux.
5) Dmarrage et protection des units hermtiques: 51) Systme P T C avec protecteur d'enroulement:
S M
Le relais de dmarrage est remplac par un semi-conducteur (thermistor) du P T C (PositiveTemprature-Coefficient). Le dispositif de dmarrage P T C change de rsistance en fonction de la temprature. Quand le compresseur dmarre, le P T C est froid, sa rsistance est faible et le courant passe l'enroulement auxiliaire. Au bout de 2 secondes le courant a chauff le P T C, de sorte que sa rsistance a augmente considrablement et que le courant le traversant a diminu de quelques milliampres, suffisant pour le maintenir chaud. L'enroulement auxiliaire est donc coup. POUR UN P T C CHAUD: L'ENROULEMENT AUXILIAIRE EST COUPE. POUR UN P T C FROID: L'ENROULEMENT AUXILIAIRE EST ENCLENCHE. Ceci signifie que le P T C exige une dure de refroidissement convenable (5mn) donc le thermostat devra avoir un dt maintenant l'installation l'arrt au minimum 5 mn. NOTA: Ce type de compresseur ne doit jamais tre mis en route sans son systme PTC. Une plaque signaltique le rappelle:
INTERNAL WINDING PROTESTOR NO START WITHOUT STARTING DEVICE
52) Relais de tension:
Le relais de tension est utilis pour des puissances suprieures 750 watts. Le fonctionnement de ce relais est bas sur le fait que la tension aux bornes de l'enroulement auxiliaire crot en fonction de la vitesse du moteur. A l'arrt du moteur, le contact mobile de la bobine est ferm. Lors de la mise en route, la tension aux bornes de l'enroulement auxiliaire est insuffisante pour permettre la bobine d'ouvrir son contact. La tension augmente rgulirement au fur et mesure de l'accroissement de la vitesse du moteur.
Lorsque la vitesse nominale est atteinte, la tension est suffisante pour provoquer l'ouverture du contact et couper ainsi l'alimentation de l'enroulement auxiliaire. Lorsque le moteur tourne sur l'enroulement principal la tension diminue mais reste suffisante pour maintenir le contact ouvert. 53) Relais d'intensit:
Le relais d'intensit est utilis pour des puissances infrieures 750 watts. Le contact attir par la bobine lors de la mise sous tension de l'enroulement principal, est relch lorsque l'intensit a diminu (marche normale). L'alimentation de l'enroulement auxiliaire est coupe.
CALCUL DE LA PUISSANCE DUN COMPRESSEUR

1) Caractristiques gomtriques: Elles dcoulent des dimensions du compresseur. 11) La cylindre C correspond au volume des cylindres:
C=
D
4
x l x N x 10 3
C: Cylindre en cm3 D: Alsage du cylindre en mm l: Course du piston en mm N: Nombre de cylindres
12) Le volume horaire balay correspond au volume balay par les pistons pendant 1 heure:
Vbal = C x n x 60 x 10
Vbal: Volume balay en m3/h C: Cylindre en cm3 n: Vitesse de rotation en tr/mn 60: convertion des heures en mn
2) Caractristiques thermiques: Elles dcoulent du fluide utilis. 21) Le volume aspir horaire Vasp. correspond au volume de vapeurs aspir pendant une heure.L'aspiration a lieu pendant la course utile c.u.:
CYL.UT . =
D
4
x c. u. x N x 10 3
CYL.UT.: Cylindre utile en cm3 c.u.: Course utile en mm D: Alsage du cylindre en mm N: Nombre de cylindres
Vasp: Volume aspir horaire en m3/h Cyl.ut.: Cylindre utile en cm3 n: Vitesse de rotation en tr/mn Vasp = Cyl. ut . x n x 60 x 10 6 Le volume aspir horaire est toujours plus faible que le volume balay horaire. On peut donc en dduire une nouvelle caractristique
22) Le rendement volumtrique v correspond au rapport du volume aspir horaire sur le volume balay horaire:
v =
Vasp c. u. c. u. = = Vbal l c. u. + c. n.
c.u.: Course utile c.n.: Course nuisible l: course piston (pmh/pmb)
23) Le dbit masse du fluide: nombre de kg de fluide ayant circul dans le compresseur en une heure:
qm = Vasp v'
qm: Dbit masse en kg/h Vasp: en m3/h v: Volume massique du fluide l'aspiration en m3/kg
24) Le taux de compression correspond au rapport de la pression de refoulement sur celle d'aspiration en valeurs absolues
Pk P0
Pk: Pression absolue de condensation en bar Po: Pression absolue d'vaporation en bar
Ce taux variant en sens inverse du rendement volumtrique. En considrant cette variation linaire cela donne
v = 1 0,05 x
3) Diagramme de clapeyron: Le diagramme de Clapeyron permet de connaiter la pression rgnant dans le cylindre en fonction de la position du piston (fig. 30). Deux facteurs peuvent faire modifier le rendement volumtrique. Ceux-ci sont apparents sur le diagramme de Clapeyron. - Le facteur mcanique proportionnel l'espace nuisible (fig. 31). - Le facteur pressostatique est proportionnel au taux de compression (fig. 32).
4) Puissance frigorifique: La puissance frigorifique du compresseur doit etre normalement gale celle produite l'vaporateur. Elle dpend: - de la temprature d'vaporation, - de la temprature de condensation, - de la vitesse de rotation, - du fluide utilis.
qm x h 3600
0 =
o = Puissance frigorifique en (x)

qm = Dbit masse en kg/h h = Quantit de chaleur absorbe par kg de fluide l'vaporateur en kJ/kg qom = Production frigorifique massique
0 qm = 0 h q0m
qm =
EXEMPLE DE CALCULDE PUISSANCE D'UN COMPRESSEUR

Donnes imposes Temprature ambiante extrieure: Temprature ambiante intrieure: t vaporateur: t condenseur: Fluide: Compresseur:
Surchauffe aspiration: Sous refroidissement:
+25C 0C 10 K 10 K R 12 2 CK 34 710 tr/mn alsage: 34 mm course: 30 mm nbre de cylindre: 2 5C 5C
1) Tracer du cycle frigorifique sur le diagramme enthalpique: Temprature de condensation Tk = 25 + 10 = 35C Pression de condensation Pk: lecture sur diagramme: 8,45 b Temprature d'vaporation To = 0 - 10 = -10C Pression d'vaporation Po: lecture sur diagramme: 2,2 b Volume massique v': lecture sur diagramme ou dans les tables du R12 v'= 0,078 m3/kg Enthalpies: h1 = 350 kJ/kg h2 = 228 kJ/kg
2) Calculs et solutions: 21) Cylindre du compresseur: D2 3.14 x 3. 4 2 C= xl x N = x 3 x 2 = 54 , 44 cm3 4 4 22) Volume balay horaire: Vbal = C X n x 60 x 106
= 54. 44 x 710 x 60 x 106 = 2, 31m3 / h

23) Taux de compression: Pk T= en valeur absolue Po 8. 45 T= = 3, 84 2. 2
24) Rendement volumtrique: v = 1 0, 05 T 8, 45 v = 1 0, 05 2, 2 v = 0, 807 0, 81 25) Volume aspir horaire: Vasp v = Vasp = xVbal Vbal Vasp = 0, 81 x 2 , 31
Vasp = 1, 871 m3 / h
26) Masse aspire horaire: volume massique = v' = 0,078 m3/kg 1 masse volumique = = 12 , 82 kg / m3 0, 078 Masp = Vasp x masse volume Masp = 1, 871 x 12, 82 = 23, 968 kg / h 27) Puissance frigorifique: dbit masse Vasp 1, 871 qm = = = 23, 987 kg / h v' 0, 078 o = qm h = 23, 987 ( 350 228 ) = 23, 987 x 122 = 2926 KJ / h RAPPEL: kcal/h = 1,163 W = 4,18 kJ/h W = 0,864 kcal/h = 3,6 kJ/h kJ/h = 0,239 kcal = 0,278 W
LES EVAPORATEURS
1) Gnralits: 11) Rle: Cest un changeur dans lequel le fluide frigorigne liquide, aprs dtente, est vapor temprature constante en prlevant de la chaleur au milieu ambiant refroidir.
L'vaporateur doit assurer le passage du flux calorifique provenant du mdium refroidir au fluide frigorigne ceci ce faisant temprature constante (R12 - R22 - R502) par libration de la chaleur latente de vaporisation. L'absorption de ce flux calorifique ne ncessite pas de zones fonctionnelles contrairement au condenseur car le fluide est dj dtendu et temprature d'vaporation. Nous voyons sur le schma ci-dessus que l'vaporateur est rempli d'un mlange htrogne de liquide et de vapeur, mlange d'autant plus riche en vapeur que l'on s'loigne du point d'injection 12) Transmission de la chaleur: Une bonne transmission thermique de lvaporation assure une faible diffrence de temprature ( ) afin de rapprocher la temprature ambiante de lenceinte de la temprature de vaporisation du fluide. 121) Mode de transmission de la chaleur: Considrons un tube d'vaporateur en coupe,nous avons quelle que soit la position de cette section: A l'intrieur du tube: le fluide frigorigne sous forme de mlange liquide-vapeur titre variable mais temprature constante o A l'extrieur du tube: le mdium refroidir qui circule au droit de cette section une temprature f (les fluides circulant gnralement contre courant). Sparant les deux courants fluides: une paroi mtallique d'paisseur e mm baigne sur ces deux surfaces par des fluides en circulation dont les tempratures en tout point de l'vaporateur sont telles que f > o.
Dans ces conditions nous nous retrouvons au point de vue transmission de chaleur en prsence d'un "mur homogne" et l'change se fera: - par convection du fluide frigorigne la surface interne du tube, - par conduction travers la paroi, - par convection de la surface extrieure du tube au mdium refroidir. En pratique les conditions sont telles que la paroi interne sera tapisse par un film d'huile d'une part et d'autre part nous observerons la prsence de givre sur la surface extrieure du tube. En ralit notre "mur homogne" est donc un "mur compos". Lchange thermique se fait par: - convection du fluide la surface de lhuile tapissant le tube, - conduction travers la paroi compose de lhuile, du tube et du givre, - convection de la surface extrieure du givre lair ambiant, - dans les conditions de fonctionnement ci-dessus nous appellerons: hcf: convection du fluide, e1 1, e2 2 les diffrentes paisseurs et leur coeff. de conductibilit, e3 3, hcm convection de la surface externe. Le coefficient global de transmission pouvant s'crire: 1 1 e 1 =R= + + hcm K hcf Evaporateurs: coefficients globaux de transmission: K
TYPES serpentin Refroidisseur de ruissellement horizontaux dry-ex verticaux eau ou saumure 930 1400 460 700 930 1200 820 1400 35 / 95 immersion grilles intensifs K W/m2K 70 95 230 290 400 470 580
liquides
multitubulaires calandres
plaques eutectiques
circulation d'air naturelle
tubes ailetts
79
Refroidisseur de gaz circulation d'air force
plaques eutectiques 68
tubes ailetts
16 24
122) Dtermination du :
Lchange de chaleur au niveau de lvaporateur lieu entre le fluide se vaporisant temprature constante o et un fluide (liquide ou gaz) se refroidissant de e s ce que nous pouvons reprsenter schmatiquement par la fig. ci-aprs:
Dans les conditions indiques nous voyons que l'cart moyen sera gal la moyenne des carts extrmes - soit l'cart d'entre e = e - o, - soit l'cart la sortie s = s - o. e + s 2 e o + s o e + s = = o 2 2 e + s si = mon a = m o 2 = valeur de l'cart moyen
L'cart moyen est gal la diffrence entre la temprature moyenne du fluide refroidir et la temprature de vaporisation. Ecart moyen logarithmique: Lorsque les valeurs de e et s s'loignent l'une de l'autre l'utilisation de l'cart moyen arithmtique peut conduire la dtermination de surface d'change insuffisante. Cet cart tant suprieur l'cart rel qui est l'cart logarithmique. Il a pour valeur en prenant max et min les carts entre les fluides:
max min max In min max max avec In = 2 , 30 log min min m =
D'autres procds comme la formule empirique de Baser o le monogramme de Mehner peuvent aider calculer cet cart. Formule de BASER: m = (
3
max + 3 min 2
)3
Suivant le calcul employ pour cet cart moyen une variation de 1C peut amener une erreur de 30% sur la puissance de l'vaporateur Grandeurs caractristiques dvaporateur: o = K S - o:est la puissance frigorifique de lvaporateur en W, - K: caractristique de lvaporateur, nous indique la quantit de chaleur quil peut absorber par m de surface, par seconde, par degr dcart en W/mK, - S: surface totale de transmission de lvaporateur en m, - : diffrence de temprature entre la temprature ambiante intrieure et la temprature de vaporisation. = a - e en K (degr Kelvin). K et S: leurs valeurs sont fixes et dtermines par la conception de lvaporateur. : ses valeurs oscillent autour dune donne moyenne dtermine par la conception de lvaporateur a: Evaporateur refroidisseur dair: le diminue pour une ventilation suprieure et inversement. b: Evaporateur refroidisseur de liquide: le diminue pour un dbit du liquide refroidir infrieur et inversement.
2) Evaporateur refroidisseur dair: Install dans les enceintes temprature positive et ngative, ils peuvent tre: 21) circulation naturelle: 211) ailettes: Constitu de tube lisse et serti dune multitude dailettes augmentant la surface dchange, K de 6 8 w/mK (Watt/mtre carr.degr Kelvin).
212) Roll Bond: Fabriqu partir de deux feuilles daluminium lamines dont une est recouverte dune pte spciale figurant le trac du circuit. La pte est ensuite chasse et le circuit ferm gonfl hydrauliquement pour obtenir un circuit.
de 18 K.
213) plaque eutectique: Constitu dun caisson en tle parcourue par un serpentin de fluide frigorifique baignant une saumure remplissant le caisson 80%. Utilise essentiellement dans les conteneurs, elle permet entre deux fonctionnements un arrt prolong de linstallation frigorifique sur le terrain et durant un transport de vivres. Pendant le fonctionnement de linstallation, la saumure doit se congeler compltement. La temprature de solidification inscrite sur la plaque eutectique se situe entre - 1C et -26C = 3 5C. A larrt, la dconglation de la saumure, de par sa chaleur latente de fusion, permet un refroidissement prolong des denres. Le entre la plaque et lambiance est difficilement contrlable et maintenu.
22) circulation force: Lvaporateur ailettes est quip dun ventilateur qui augmente le dbit dair sur une partie des ailettes abaissant le et augmentant le coefficient K. 221) air forc: Les vaporateurs sont entirement carns, la totalit du serpentin est influence par le flux dair.
Position des tubes: Afin de ne pas avoir des circuits d'air privilgis et d'autres peu intresss par la surface froide reprsente par les tubes et les ailettes cas de la fig.1 on a t amen comme sur la fig.2 disposer les tubes en quinconce par rapport au sens de circulation de l'air. La turbulence ainsi cre par le choc des filets d'air sur ces surfaces solides et les remous qu'elle entrane sont des facteurs favorables l'augmentation du coefficient extrieur de transmission par convection.
fig. 1
fig.2
Ecartement des ailettes Les procds automatiques et cycliques de dgivrage permettent de rduire l'cartement des ailettes. Les cartements, variables suivant les constructeurs, sechelonnent de 4 16 mm. Ainsi peut-on trouver dans une chambre positive un vaporateur dont les ailettes ont un cartement moyen si les denres dgagent beaucoup de vapeur d'eau et dans une ngative un vaporateur dont les ailettes ont un cartement faible car dans ce cas les denres surgeles et emballes ont une mission de vapeur d'eau pratiquement nulle et l'vaporateur sera quip d'un systme de dgivrage automatique. ECART DE TEMPERATURE RECOMMANDE POUR LES EVAPORATEURS A AIR Les carts de tempratures influencent l'humidit relative d'un local rfrigr Le tableau suivant donne une ide pratique de l'cart de temprature observer suivant la catgorie de produit conserver et le mode de circulation de l'air
Mode de circulation de l'air

Tempratures POSITIVES
CATEGORIE CATEGORIE CATEGORIE CATEGORIE 4 3 2 1 3 5 C 5 7 C 7 9 C 9 12C et au dessus
PULSE
NATUREL
8 10 C
10 12 C
12 15 C
15 20C
Mode de circulation de l'air Tempratures NEGATIVES PULSE
produits congels ou congeler NON EMBALLES
Produits congels ou congeler EMBALLES
5 6 C
7 8 C
Sur le document suivant nous avons class par catgorie les denres en fonction de leur humidit relative
CATEGORIE 1 TRES HAUTES humidits relatives (environ 90 95 %)
CATEGORIE 3 MOYENNES humidits relatives (environ 80 85 %)
- Certains fromages (StNectaire St Gorlon) - certains lgumes (en particulier: pinards laitues choux de bruxelles rutabagas) - Poissons frais - Ptes pain - Beurre non emball Certains fruits en stockage de longue dure
- Denres diverses (restaurants) - Poissons sans glace - Viande en quartiers - Oignons - Volailles fraches - Fruits ayant une peau relativement paisse (coing,melon)
CATEGORIE 2 HAUTES humidits relatives (environ 85 90 %)
CATEGORIE 4 FAIBLES humidits relatives (environ 75 80 %)
- Viandes fraches conditionnes ou en carcasses - Lapins - Jambon frais - Longes fraches - Hutres - certains fruits (en particulier pommes poires groseilles vertes) en stockage moyenne dure - Agrumes - La plupart des lgumes (betteraves rouge carottes choux haricots verts) - Fleurs coupes - Oeufs en caisses claire-voie - Bire en fts de bois - Certains fromages
- Viandes fruits lgumes poissons.schs - Lait - Crmes - Conserves - Confitures - Boissons en bouteilles ou en fts mtalliques - Laitages - Et en gnral tous les produits protgs par une enveloppe tanche l'air
Ecartement des ailettes: L'cartement des ailettes d'un vaporateur dpend de plusieurs critres: - des conditions de fonctionnement de l'vaporateur, - des frquences de dgivrages de l'installation,
- de la nature des denres refroidies. 222) Les conditions de fonctionnement de l'vaporateur: 1- Temprature des ailettes: - la temprature des ailettes peut-tre suprieure ou infrieure 0C, - si ailettes < 0C prsence de givre possible. 2- Dbit d'air des ventilateurs: Pour permettre un dbit d'air des ventilateurs correct sans trop de pertes de charges il est ncessaire de prvoir un espacement minimum. 3- Les frquences de dgivrages: Si on prvoit un dgivrage priodique frquent on peut prvoir un cartement des ailettes plus faible. Choix d'cartement des ailettes: Si l'on reprend le tableau prcdent on peut donner un ordre de grandeur de l'cartement adopter pour des tempratures normales de conservation ( > 0C ). - Catgorie 1 (90 95% d'humidit relative) 10 12 mm - Catgorie 2 (85 90% d'humidit relative) 7 10 mm - Catgorie 3 (80 85% d'humidit relative) 5,5 6,5 mm - Catgorie 4 (75 80% d'humidit relative) 4,5 5,5 mm Diffrents types existent: - Evaporateur plafonnier ou mural - Evaporateur buse: K = 11 18 w/m.K
3) Evaporateur refroidisseur de liquide: 31) Evaporateur immerg: Utilis sur des refroidisseurs deau de saumure et les fabriques de crme glace. 32) Refroidisseur deau et de saumure: Lvaporateur, en gnral un serpentin tube lisse, est plac au sein du liquide refroidir. total de 4 6 K.
33) Fontaine rfrigrante (de certains types): Deux serpentins baignent dans un bac deau mdium, le premier serpentin constitue lvaporateur, le second le tube dalimentation deau rfrigre.
total 14 20 K.
34) Fabrique de crme glace: Lvaporateur en forme de serpentin est immerg dans une saumure ex: glycol dans laquelle baigne le bol de fabrication de crme glace. La temprature de conglation de la saumure se situe trs en dessous de la temprature dvaporation. total (rfrigrant-crme glace): 14 20 K
4) Entretien des vaporateurs: Le dgivrage complet et priodique voit sa frquence et sa dure dtermines par le dpt de givre et de glace sur llment. - Lcoulement des eaux de dgivrage doit rester libre, - le bon fonctionnement des motoventilateurs doit tre vrifi, - faire maintenir une bonne circulation dair autour de lvaporateur, - proscrire lempilement de caisses devant llment, - laisser le taux dhygromtrie de lenceinte favorisant la condensation et le givrage en proscrivant le stockage des liquides non bouchs et des denres chaudes (plats cuisins).
5) Montage de lvaporateur: A linstallation, viter les ponts thermiques en utilisant des matriaux isolants, (tige filete en nylon) pour traverser les parois. Il faudra choisir judicieusement l'emplacement de ce module porter une grande attention au stockage afin de permettre une circulation d'air optimale. Une attention toute particulire sera porte sur les coulements (tubes pente isolation) des eaux de dgivrage ainsi qu'au dgivrage proprement dit.
6) Puissance:
La puissance frigorifique des vaporateurs est donne par la formule = K.S.. Celle-ci est fonction du de lvaporateur et donc de la temprature dvaporation. Les constructeurs donnent pour chaque vaporateur les puissances pour une temprature dvaporation et un (voir tableau). Temprature dvaporation EVAP 1 5,30 W 5,44 W - 8C EVAP 2 10,21 W 10,44 W 8C liquide +30C EVAP 3 15,46 W 15,91 W EVAP 4 17,65 W 18,26 W
R 12 R 22
Les valeurs de puissances peuvent tre reportes sur un diagramme = f (o). Il permettra de relever la puissance frigorifique pour des tempratures dvaporation autres que celles donnes par le constructeur En reprenant lexemple du tableau ci-dessus on trace la courbe correspondant la valeur donne dans le tableau
Si on dsire connatre la puissance frigorifique pour une autre temprature dvaporation ou un autre t, il suffit de tracer une parallle la droite de rfrence voir graphe ci-dessous. b: o = - 5C = 8C = 15,46 kW c: 0 = - 8C = 5C = 9,8 kW
LES CONDENSEURS
1) Gnralits : 11) Rle : Cest un changeur dans lequel le fluide frigorigne gazeux, aprs compression, est condens temprature constante en librant dans le mdium (air ou eau) la chaleur rcupre lvaporateur plus la chaleur de compression. Le condenseur se divise en trois parties dlimites par les paramtres de fonctionnement : - la zone de dsurchauffe, - la zone de condensation, - la zone de sous refroidissement.
12) Transmission de la chaleur : Le problme est le mme que pour lvaporateur, la bonne transmission thermique assure une faible diffrence de temprature () afin de rapprocher la temprature de condensation du milieu ambiant. 13) Mode de transmission de chaleur : Bien que chaque zone de travail du condenseur possde un coefficient de transmission propre, le processus de transmission du fluide frigorigne au mdium de condensation est identique.
Considrons un tube de condenseur en coupe. A l'intrieur du tube nous avons un fluide frigorigne en circulation a une temprature k A l'extrieur le mdium de condensation (air ou eau) a une temprature me. En tout point de l'appareil nous aurons k > me
Le problme de transmission de chaleur est celui dit"du mur homogne" l'change se fera : - par convection du fluide la surface interne du tube, - par conduction travers la paroi du tube, - par convection de la surface externe du tube au mdium de condensation. En pratique les conditions de fonctionnement sont telles que malgr les prcautions prises nous avons toujours de l'huile l'intrieur du circuit et de la poussire ou du tartre l'extrieur. Ces lments augmenteront l'paisseur de la paroi de sparation et ragiront au passage du flux calorifique en fonction de leur paisseur. L'change se fera en ralit : - par convection du fluide la surface du film d'huile, - par conduction travers l'huile le tube la poussire (le tartre), - par convection de la surface externe de la poussire au mdium de condensation.
Dans les conditions de fonctionnement ci-dessus nous appellerons - hcf : convection du fluide, - e1 1, e2 2, e3 3 les diffrentes paisseurs et leur coeff de conductibilit, - hcm convection de la surface externe. 1 1 e 1 le coefficient global de transmission pouvant s'crire : =R= + + hcm K hcf 14) Grandeurs caractristiques du condenseur : k = K x S x k = quantit de chaleur vacuer au condenseur en W K = caractristique du condenseur, nous indique la quantit de chaleur quil peut dissiper par m de surface et par degr dcart () en W/mK ou en Kcal/mhK. S = surface totale de transmission du condenseur en m, = temprature de condensation - t de lair ou de leau (mdium), a - la temprature de lair ambiant extrieur pour les condenseurs air, b - la temprature d'entre de l'eau pour les condenseurs eau. K et S = leurs valeurs sont fixes et dtermines par la conception du condenseur. = ses valeurs oscillent autour dune donne moyenne dtermine la conception du condenseur. a- diminuant pour une ventilation suprieure du condenseur et inversement (condenseurs air), b- diminuant pour un dbit deau suprieur et inversement (condenseurs eau). Le transfert du flux calorifique sera diffrent suivant les zones d'o variation du coefficient de transmission de chaleur. Le calcul du coefficient global se fera comme pour l'vaporateur. Le K constructeur tant un K moyen on tiendra surtout compte du mdium et de la surface d'change.
L'absorption du flux calorifique d la dsurchauffe, condensation, sous refroidissement ne peuttre ralise par le mdium de condensation que: - par lvation de sa temprature (absorption de chaleur sensible), - par changement partiel d'tat physique (chaleur latente de vaporisation). D'o le classement suivant des condenseurs:
circulation d'air naturelle air circulation d'air force chaleur sensible eau immersion double tube et contre courant calandres (multitubulaires horizontaux)
condenseurs calandres (multitubulaires verticaux ruissellement simple
atmosphriques chaleur latente
ruissellement et contre courant
vaporation force
evapo-condenseurs
2) Condenseur air : On utilise lair ambiant pour absorber la chaleur que le condenseur doit dissiper. Lair a une trs faible chaleur massique : Cpas = 1,02 kJ/kgK. (ou 0,28 Wh/kg ) Le coefficient K en W/m.K est faible lorsque lun ou les deux fluides sont des vapeurs. Ces deux caractristiques font que : S = la surface dchange du condenseur doit tre importante, le volume dair cycl sur le condenseur doit tre important, ceci implique des appareils rapidement encombrants quipant seulement les installations mnagres et commerciales. 21) Condenseur air circulation naturelle : Ce type de condenseur quipant certaines armoires mnagres est constitu dun serpentin recouvert de treillis de fil mtallique soud ou dune feuille de tle ajoure formant ailette.
= 20 K
22) Condenseur air circulation force :
Lorsque la surface du condenseur est trop importante, il est indispensable dutiliser une ventilation. La constitution du condenseur est identique celle de lvaporateur, cest un tube lisse serti dune multitude dailettes augmentant la surface dchange. Le condenseur est ventil par une hlice monte en bout darbre pour les groupes ouverts ou par un ou plusieurs motoventilateurs sur les groupes hermtiques. Circulation de l'air : Pour une vitesse moyenne w m/s de circulation de l'air sur le faisceau de condensation le sens de circulation de l'air parait indiffrent quant la valeur de K Ces hypothses thoriques le choix du sens (soufflant ou aspirant) se fera de manire obtenir le rendement maximum du condenseur qui se traduira par l'obtention de la temprature de condensation la plus basse possible.
Il apparat donc qu'il faille viter une fuite importante des filets d'air la priphrie des ples du ventilateur. L'hlice sera place prs du faisceau ailett, le dbordement des flasques du condenseur et de la tle de dessus limitant les fuites (fig.1).
fig.1 Dans le cas d'un ventilateur aspirant il n'est plus possible de placer l'hlice devant le faisceau sans guide d'air car les risques d'aspirations parasites sont importantes. Celles-ci augmentant avec l'loignement de l'hlice par rapport au faisceau (fig.2).
fig.2 Il faudra alors disposer devant le faisceau de condensation une calandre formant chambre de
dpression et servant de guide aux filets d'air permettant ainsi de faire passer la totalit du volume brass sur le condenseur (fig.4).
fig.4
Cette mme disposition pourra tre adopte avec un ventilateur refoulant. La calandre devient alors chambre de pression. La circulation de l'air tant schmatise par la fig.3.
fig.3
Le choix des ventilateurs et surtout le nombre ont eux aussi une importance capitale. Considrons deux condenseurs de mme surface d'change mais de section frontale proche du carr (fig.5) et rectangulaire (fig.6):
fig.5
fig.6
Ayant mme surface ces deux condenseurs pouvant vacuer le mme flux thermique ncessiteraient logiquement le mme dbit d'air donc le mme ventilateur. En ralit nous constatons que compte tenu de la conception de ces condenseurs les zones mal ventiles sont trs importantes sur le second.
Ceci nous imposera pour revenir dans des conditions de travail identiques au premier condenseur et d'amliorer la circulation de l'air d'augmenter le nombre de ventilateur et d'obtenir le rsultat reprsente par la fig.7.
fig.7
Le sens de rotation de lhlice doit tre respect pour brasser lair avec la partie concave des pales.Pour certains ventilateurs aspirants le flux d'air pourra servir refroidir le moteur lectrique et le groupe. = 15 K
3) Condenseur refroidissement par eau : Technologiquement, les condenseurs eau offrent plus de diversit que les condenseurs air. Le coefficient K est amlior, le refroidissement tant assur par un liquide et la chaleur massique de leau est de : 4,18 kJ/kgK (ou 1.16 wh/kg, 4 fois suprieure lair). Grce ces deux qualits, la dimension dun condenseur eau puissance gale sera nettement plus petite que celle dun condenseur air, K tant amlior de 10 30 fois. Contrairement lair, leau nest pas gratuite, son dbit lintrieur du condenseur sera limit. Le voisin de 15K verra sa valeur change suivant le dbit deau. A titre indicatif, on peut relever llvation de la temprature de leau lintrieur du condenseur, cet chauffement est compris entre 7 et 12 K. (7 K = dbit lev - 12 K = dbit faible). 31) Condenseur double tube et contre-courant: Pour permettre un bon change, deux tubes concentriques sont parcourus, lun par leau, lautre par le rfrigrant. Lchange thermique est amlior par la circulation des deux fluides contre-courant. Leau froide pntre dans le condenseur ou sous refroidissement et ressort rchauffe par la zone de surchauffe.
FLUIDE EAU
Le rfrigrant passe en priphrie profitant du refroidissement de leau lintrieur et de lair lextrieur.
32) Condenseur immersion : Constitu dune bouteille faisant galement office de rservoir de liquide.
33) Condenseur multitubulaire : Comme sur le condenseur double tube et contre-courant, on utilise le phnomne de contrecourant pour les fluides mais le deuxime serpentin est annul.
34) Condenseur ruissellement :
Afin de rduire la dpense deau en conservant un fonctionnement satisfaisant du condenseur, on cherche utiliser non seulement la chaleur SENSIBLE due au rchauffement de leau, mais galement la chaleur latente (de beaucoup plus importante) due lvaporation de cette eau. Ces deux quantits de chaleur (sensible et latente) sont enleves au fluide qui se condense. Un ventilateur amliore lchange thermique (eau-rfrigrant). Leau circule en circuit ferm, ce systme prsente deux avantages : - on peut augmenter le dbit deau pour diminuer le , - la consommation deau se limite au complment due lvaporation.
Condenseur atmosphrique vaporation force
Arorfrigerant
4) Entretien : 41) Condenseur refroidissement par air : - dpoussirage lair comprim, - nettoyage ventuel au solvant (White Spirit), - redressement des ailettes, - vrification du centrage de lhlice du ventilateur, - vrification du sens de rotation de lhlice pour brasser lair avec la partie concave des ples. 42) Condenseur refroidissement par eau :
- rinage du circuit eau par un solvant, - dtartrage mcanique ou par dtartrant, - vrification du bon dbit deau: si le dbit est faible: le augmente, si le dbit est lev: le cot slve.
LES FLUIDES FRIGORIGENES
QUEL AVENIR POUR NOTRE
PLANETE...
1) Scurit demploi: 11) Toxicologie: AEL: Limite Admissible dExposition. Avant dtre commercialis, le fluide frigorigne subit une srie de test pour dterminer son degr de toxicit. La connaissance de la toxicit permet de dterminer lAEL cest dire la quantit maximum de fluide qui pourra tre mlang lair sans provoquer la moindre gne une personne qui le respire pendant 8 heures. Plus lAEL est faible plus le fluide est toxique. LAEL est donn en ppm (correspond des mg/kg ou encore des cm3/m3). 12) Environnement ODP: Potentiel de Destruction de lOzone Les fluides qui schappent dans lair ambiant sont entrans vers le haut et finissent par atteindre la couche dozone. Une fois l-haut, sous leffet du soleil, les molcules de fluide se dcomposent et librent leurs atomes de chlore. Le chlore, sous linfluence des rayons solaires, agit sur la couche dozone stratosphrique et la dtruit.
Qu'est ce que la couche d'ozone? Situe dans la stratosphre une cinquantaine de kilomtres de la Terre, la couche d'ozone (O3) a pour rle de filtrer les rayons ultra violet mis par le soleil et de ne laisser passer que les UV "inoffensifs" pour l'homme. Une diminution ou une disparition de la couche d'ozone aurait des consquences graves, la plus srieuse tant l'augmentation du nombre de cancer de la peau chez les humains.
( doc Du Pont )
Le chlore et la couche dozone: Les HFA (CFC et HCFC) contiennent du chlore, lorsquils arrivent dans la stratosphre sont dcomposs par la lumire. Les atomes de chlore forms agissent sur lozone en le transformant en oxygne molculaire (O2) et oxyde de chlore (CLO). Un atome de chlore peut dtruire des milliers datomes dozone (de 10 000 100 000).
( doc Du Pont )
La nouvelle gnration de fluides est compose de produits sans chlore et chaque fluide est dornavant dot dun indice ODP correspondant sa facult dtruire lozone. LODP est gale zro pour un fluide sans action sur lozone.
Effet de serre: (chaleur pige par le CO). Les rayonnements solaires sont convertis en chaleur au contact de la terre. Une partie de cette chaleur est renvoye vers l'espace sous forme de rayons IR. Certains gaz ne laissent pas passer ces radiations et renvoient celle-ci vers la terre. La chaleur est donc pige comme dans une serre.
( doc Du Pont )
Si aucune action n'est mene, une augmentation de 2,5C de la temprature moyenne de la terre est prvue pour 2050, (d'aprs une modlisation vrifie et confirme en 1995 par l'ONU) des pays entiers seraient inonds et 150 Millions de personnes seraient alors sans abri. L'effet de serre direct: L'effet de serre direct est appel GWP. (GWP: Global Warming Potential - Potentiel daction sur le rchauffement de la terre sur 100 ans). L'ESD d'une installation frigorifique est fonction de la quantit de fluide frigorigne contenu mais doit se calculer sur la dure de vie de l'installation et sur la qualit du confinement. ESD = GWP (qf + qc x n) qf = quantit de fluide contenue dans le circuit frigorifique, qc = quantit annuelle de fluide consomm ( fuites...), n = dure de vie de l'installation. Effet indirect ( ESI ): Il est d au dgagement de CO produit pour assurer le fonctionnement de linstallation durant toute sa vie. Pour les systmes fonctionnant l'lectricit, la quantit de CO dgag pour produire 1 kWh lectrique dpend des pays et varie de 0,005 1,1 kg de CO / kWh. La moyenne internationale est de l'ordre de 0,65 kg de CO / kWh lectrique produit. En France, elle est de 0,13 kg de CO / kWh. ESI = 0,65 x C x n (dans lequel C reprsente la consommation annuelle d'nergie lectrique) Effet de serre global ESG ou TEWI (Total Equivalent Warming Impact): Cest la somme de leffet de serre direct et indirect induit par lutilisation des fluides frigorignes. ESG = TEWI = ESD + ESI En fait, tant donn que les installations perdront de moins en moins de fluide, le facteur prdominant dans lESG et la consommation dnergie du systme frigorifique. On cherchera donc utiliser des systmes ayant le meilleur COP (coefficient de performance) possible. 13) Tableau rcapitulatif
Fluide
ODP
GWP
Dure de vie en annes 60 120 15
AEL en ppm 1000 1000 1000 25 10 1000 1000 1000
Inflammable
R 11 R 12 R 22 NH 3 R 123 R 134a R 404A R 502
1 0.9 0.04 0 0.013 0 0 0.15
1 2.8 0.32 0 0.017 0.24 0.9 4
15
N N N O N N N N
Pour le GWP la rfrence est le R 11 mais si on prend le CO comme rfrence gale 1 les fluides frigorignes ont un GWP d'environ 3000. Dure de vie:
Afin que les fluides provoquent le moins de dgt possible sils sont accidentellement librs dans latmosphre, les producteurs proposent des fluides avec une courte dure de vie. Les fluides contenant de lhydrogne sont les mieux placs. 14) Choix dun fluide frigorigne: Les fluides frigorignes sont classs en quatre catgories: - les CFC, - les HCFC, - les HFC, - les fluides naturels (NH3, propane, isobutane). Les CFC sont interdits dans la CEE depuis le 01/01/95, les HCFC sont rglements depuis le 01/01/96. A cette mme date, ils sont interdit dans les rfrigrateurs et les conglateurs mnagers, dans les climatiseurs de voiture et de transport par route. Au 01/01/1998 ils sont interdit pour la climatisation dans les transports par rail. Au 01/01/2000 pour les entrepts frigorifiques et les quipement ayant une puissance larbre suprieure 150 kW. Il ne reste plus que les HFC (ESD important) et les fluides naturels (toxique, inflammables, explosif).
2) Rappel des dfinitions: Chaleur sensible: C'est la quantit de chaleur qui provoque la variation de temprature d'un corps sans modifier son tat physique Chaleur latente: C'est la quantit de chaleur qui provoque le changement d'tat d'un corps sans modifier sa temprature. Chaleur latente massique de vaporisation: C'est la quantit de chaleur qu'il faut fournir 1 kg d'un corps pour le faire passer de l'tat liquide ltat gazeux sans lever sa temprature. Temprature critique ou pression critique: C'est le point dquilibre (relation pression temprature) au dessus duquel on ne peut plus diffrentier la phase liquide de la phase gazeuse dun mme corps. Aucune condensation nest donc possible, le fluide est dit en ltat supercritique. Temprature catastrophique: C'est la temprature maximale supportable par un fluide dans un circuit en prsence d'huile et de cuivre. Au del de cette temprature le fluide se dcompose et forme des acides fluorhydriques et chlorhydriques. En rgle gnrale c'est en fin de compression que l'on approche le plus cette temprature. Mlange azotropique: Cest un mlange pour lequel la composition des phases liquides ou vapeurs en quilibres thermodynamiques est identique ce qui fait que la temprature ne varie pas au cours des changements dtats (vaporisation, condensation) pression constante. Mlange zotropique: Cest un mlange pour lequel la composition des phases liquides ou vapeurs en quilibres thermodynamiques est diffrente ce qui fait que la temprature varie au cours des changements dtats (vaporisation, condensation) pression constante. Ecart de distillation: Cest la diffrence de temprature entre le dbut et la fin du changement dtat pression constante. Nous pouvons lappeler aussi glide ou glissement.
Le point dbullition: Il sagit de la temprature dbullition sous pression atmosphrique. Cette temprature doit tre telle que la pression dans le circuit reste suprieure la pression atmosphrique, afin dviter les entres dair. info: il existe des installations qui fonctionnent en dessous de la pression atmosphrique. 3) Les qualits dun fluide frigorigne: Un fluide frigorigne est une substance qui volue dans le circuit frigorifique et qui grce un phnomne Endothermique absorbe la chaleur et la restitue par le biais dun phnomne Exothermique. On utilise donc leurs chaleurs latentes de vaporisation ou de condensation. Les fluides utiliss l'heure actuelle sont essentiellement l'exception de l'ammoniac (NH3) des drivs chlorofluors d'hydrocarbures (mthane CH4 ou thane C2H6). Bien quaucun fluide ne soit parfait, nous allons dcrire ci-aprs les qualits et les caractristiques dun fluide idal. Le fluide frigorigne idal devrait en premier lieu satisfaire aux exigences de scurit demploi: - non toxique, - non inflammable, - non amplificateur de leffet de serre, - neutre vis--vis des denres. Le fluide devrait tre aussi facile employer: - sans effet sur les composants du circuit frigorifique, - facilement dtectable en cas de fuite, - miscible avec les huiles frigorifiques. Enfin, ses caractristiques physiques devraient le rendre performant aux conditions dutilisation dans le circuit frigorifique. Chaque fluide frigorigne ayant sa propre composition chimique possde donc des caractristiques particulires. Ces caractristiques qui sont physiques, chimiques, et thermodynamiques, permettent de choisir le fluide le mieux appropri l'installation prvue. 31) Caractristiques physiques: - temprature dvaporation la plus basse possible (pour viter de travailler au vide), - volume massique des vapeurs faible (pour diminuer la cylindre du compresseur), - pression de condensation modre, - temprature critique leve (pour limiter le taux de vaporisation au dtendeur), - ininflammabilit, - Inexplosibilit, - chaleur latente de vaporisation importante (pour diminuer le dbit horaire du fluide), 32) Caractristiques chimiques - stabilit thermique et chimique (pour ne pas dtruire l'huile, les mtaux, les joints, ni agresser les denres et les personnes), - miscibilit avec les lubrifiants, - solubilit dans l'eau, - inertie chimique vis vis des matriaux utiliss, - dtection des fuites facile. 33) Caractristiques thermodynamiques Celles-ci sont donnes par des tableaux (ou abaques) qui permettent de connatre, en fonction de sa temprature, les diffrentes caractristiques telles que pression, volume massique, enthalpie, etc... On peut galement ajouter ces caractristiques certains critres conomiques tels que prix de revient et disponibilit.
4) Dsignation numrique: 41) Hydrocarbures de la srie des alcanes et leurs drivs halogns: Lorsquil y a prsence de Brome on fait suivre le numro du fluide de la lettre B. Leurs compositions chimiques sont caractrises par une numrotation dont la base est la suivante: - chiffre des units = nombre datomes de fluor, - chiffre des dizaines - 1 = nombre des atomes dhydrogne, - chiffre des centaines + 1 = nombre des atomes de carbone, - les atomes de chlore ne sont pas pris en compte, La structure chimique de la molcule est complte avec du chlore jusqu' atteindre la bonne valence des atomes de carbone (4 pour les drivs du mthane et 6 pour les drivs de lthane). Dans le cas o existent plusieurs isomres ayant la mme formule chimique brute, cette dsignation numrique est complte par l'adjonction de lettres minuscules rendant compte de la symtrie des molcules. Exemples: R 12 R = fluide frigorigne Unit = 2 2 atomes de fluor Dizaine = 1 1 - 1 = 0 atome d'hydrogne Centaine = 0 0 + 1 = 1 atome de carbone donc F = 2 H = 0 C = 1 CCL2F2 Dichlorodifluoromthane R 22 R = fluide frigorigne Unit = 2 atomes de fluor Dizaine = 2 2-1 = 1 atome d'hydrogne Centaine = 0+1 = 1 atome de carbone donc F = 2 H = 1 C = 1 CHCLF2 Chlorodifluoromthane
F CL C CL F
F H C CL F
R 134 a (a, b ou c pour asymtrique) R = fluide frigorigne Unit = 4 atomes de fluor Dizaine = 3 3-1 = 2 atomes d'hydrogne Centaine = 1 1+1 = 2 atomes de carbone donc F = 4 H = 2 C = 2 soit C2H2F4 2 Isomres possibles: CHF2-CHF2 le HFC 134 CH2F-CF3 le HFC 134 a
F H C F
F C F H
F F C F
F C H H
R 134
42) Alcnes et drivs halogns dalcnes: R1 (udc) 1 pour 1000 exemple le R 1150 43) Hydrocarbures cycls et drivs cycls (C pour cycl): RC... exemple le RC 270 44) Composs organiques divers: (isobutane). R 600 exemple le R 630 (mthylamine)
R 134a
45) Composs inorganiques divers: R 700 Pour obtenir le numro didentification des fluides on ajoute la masse molculaire 700 exemple: NH3 = 14 (N) + 3 x 1 (H) + 700 = 717 do R 717 46) Mlange zotrope: R 400 le numro didentification des fluides est arbitraire exemple le R 404A 47) Mlange azotrope: R 500 le numro didentification des fluides est arbitraire exemple le R 502
5) Tableau rcapitulatif:
R 12 dsignation chimique formule chimique dichlorodifluoro mthane CCL2F2 R 22 chlorodifluoro mthane CHCLF2 R 502 mlange azotrope R 22: 48,8 % R 115: 51,2 % - 45,6 0 82,16 40,75 150 R 134 a ttrafluoro thane CH2F-CF3
pt. d'bullition 1 bar C cart de distillation temp. critique C pression critique bar temp. catastrophique C
- 29,8 0 112 41,15 120
- 40,8 0 96 49,77 150
-26,1 0 101,1 40,60 150
6) Les nouveaux fluides
systm es neufs
R 134a
conversion en clim auto, industrielle et com m erciale
61) Le remplacement du R 12:
R 12
basse tem prature (-25C )
R 409A
lorsqu'il est dificile d'adapter le R 134a sauf A /C auto
systmes neufs
R 404A
conversion des systmes existants
R 22
systmes neufs
R 502 R 408A
conversion des systmes existants conversion des systmes existants systmes neufs
R 407C
R 22
jusqu'en 2015
R 134a
clim atisation
R 22 R 407C
clim atisation compact
R 404A
rfrigration com merciales
64) Tableau sur les nouveaux fluides:

R 401 A R 402 A R404 A R 408 A R 409 A
dsignation chimique
formule chimique
mlange zotrope R22: 53 % R152a: 13 % R124: 34% 33,1 6 108,01 46,03
mlange zotrope R22: 38 % R125: 60 % propane:2 % -49,2 2 75,50 41,34
mlange zotrope R143a: 52% R125: 44% R134a: 4% -45,8 0,9 72 37,4
mlange zotrope R22: 47% R125: 7% R143a: 46% -44,5 0,5 83 43
mlange zotrope R22: 60% R124: 25% R142b: 15% -34,2 8,1 107 46
pt. d'bullition 1 bar C cart de distillation temp. critique C pression critique bar
65) Correspondance des fluides: R 401A R 402A R 404A R 408A R 409A R 413A MP 39 Primagaz HP 80 Primagaz HP 62 Primagaz FX 70 Dehon Elf Ato FX 10 Dehon Elf Ato FX 56 Dehon Elf Ato ICEON 49 Rhone Poulenc
Chaque fabricant de fluide commercialise leur produit sous une appellation personnelle: exemple: FREON: Du Pont de Nemours, FORANE: Elf Atochem , KALTRON: Solvay, ALGOFRENE: Montedison, KLEA: Ici, DAIFLON: Daikin Kogyo, FRIGEN: Hoeschst, GENETRON: Allied Chimical.
66) Composition chimique: R 401A: R22 53 % - R124 34% - R142b 13% R 402A: R22 38 % - R125 60 % - PROPANE 2 % R 404A: R134a 4 % - R125 44 % - R143a 52 % R 407C: R134a 52% - R32 23 % - R125 25 % R 408A: R22 47 % - R125 7 % - R 143a 46 % R 409A: R 22 60 % - R 124 25 % - R 142b 15% R 410A: R32 50 % - R125 50% R 413A: R218 6% - R134a 88% - R600a (iso butane) 6 %
NOTES: R 401B: HP 66 R 402B: HP 81 R 407C: KLEA 66 R 407B: KLEA 61 R 403A: ISCEON 69S R 403B: ISCEON 69L glide: 4,6C glide: 1C glide: 7,1C glide: 4,1C glide: 2,5C glide: 0,9C
LE DIAGRAMME ENTHALPIQUE
Lexpression cycle vient de la thermodynamique. En effet lorsquune masse de fluide se retrouve aprs diverses transformations dans le mme tat (pression, volume, temprature) au mme point on dit quelle dcrit un cycle. Principe du cycle frigorifique:
surchauffe des vapeurs dsurchauffe des vapeurs
vaporateur
condensation
vaporation du fluide
sous-refroidissement
compresseur BP HP
dtendeur
Evaporateur: Dans lvaporateur le fluide se vaporise, la chaleur latente de vaporisation tant fournie par le mdium de refroidissement qui se refroidi. Etat du fluide lentre: mlange liquide vapeur (80% liquide- 20% vapeur), Etat du fluide la sortie: vapeur basse pression surchauffe (rgime sec). Compresseur: Il absorbe les vapeurs issues de lvaporateur, les compriment et les refoulent vers le condenseur. Etat du fluide lentre: vapeurs BP surchauffes Etat du fluide la sortie: vapeurs HP surchauffes Condenseur: Il va liqufier les vapeurs refoules par le compresseur et sous refroidir le liquide condens. Etat du fluide lentre: vapeurs HP surchauffes Etat du fluide la sortie: liquide HP sous refroidi. Dtendeur: Il permet partir du liquide HP sortant du condenseur (o de la bouteille) dalimenter lvaporateur en liquide BP basse temprature. Etat du fluide lentre: liquide HP sous refroidi Etat du fluide la sortie: mlange liquide-vapeur (80 % liquide 20% vapeur).
1) Prsentation du diagramme: Toutes les caractristiques thermodynamiques dun fluide ainsi que ces diffrents tats (liquide ou vapeur) sont reprsents graphiquement sur le diagramme enthalpique. Lutilisation de ce diagramme permet dune manire simple de reprsenter lvolution du fluide frigorigne au cours de chaque transformation. Le diagramme est un outil pratique cest une reprsentation graphique de toutes les volutions quun fluide peut subir. Il sagit de sa carte didentit.
2) Coordonnes du diagramme:
Les coordonnes du diagramme sont: pour laxe des abscisses: LENTHALPIE H - pour laxe des ordonnes: LA PRESSION P
Pour permettre une reprsentation plus facile on a transform laxe des ordonnes en log de P, (chelle logarithmique). Cest pourquoi ce diagramme est galement appel diagramme H log de P.
3) Isobare:
La droite qui est parallle laxe des abscisses lordonne qui reste constante, est ISOBARE. La pression est ISOBARE.
4) Identhalpe:
La droite qui est parallle laxe des ordonnes labscisse qui reste constante est ISENTHALPE
5) Isochore: La courbe indiquant le volume massique du fluide est une isochore V. Les isochores sont trs utiles pour calculer le dbit masse traversant le compresseur. Elles permettent de dterminer la vitesse de circulation du fluide dans les tuyauteries daspirations et de refoulement.
6) Isotherme: La courbe indiquant la temprature du fluide est une ISOTHERME Dans sa partie liquide lisotherme est ISENTHALPE Dans sa partie mlange lisotherme est ISOBARE Dans sa partie vapeur lisotherme est une COURBE
7) Isentrope:
La courbe indiquant lentropie du fluide est un ISENTROPE galement appele ADIABATIQUE. Ces courbes sont aussi appeles courbes de compressions thoriques car lors de la compression des vapeurs sans change thermique avec le compresseur (ce qui narrive jamais), la vapeur monte en pression et en temprature suivant le trac de la courbe S.
8) L isotitre: Pour rsumer le titre est la proportion en masse prise par la Cest la courbe indiquant le titre du fluide qui vapeur dans la zone de mlange. correspond au rapport de la masse de vapeur sur la masse totale du fluide. Lorsque le fluide est en quilibre ltat liquide lisotitre est gale 0. Lorsque le fluide est en quilibre ltat vapeur saturante lisotitre est gale 1. Ces deux courbes se rejoignent au point critique. Elles dlimitent les diffrentes zones du diagramme ou le fluide est homogne (liquide et vapeur) et htrogne (mlange liquide vapeur).
log.p 0C 60C
Exercice sur lisotitre
A 5
- 46C
0C 60C
point A B C D E
pression en bar 5 5 5 5 5
enthalpie kJ/kg 150 200 283 406 450
temprature en C -46 0 0 0 60
tat liquide SR liquide satur mlange vapeur sature vapeur surchauffe
titre 0 0 0.4 1 1
Le passage de B D correspond au changement dtat. La diffrence denthalpie entre ces deux points (hd-hb) reprsente la chaleur latente de vaporisation 5 bar, 0C. Si lon reprend toutes ces courbes sur le mme diagramme cela nous donne la figure suivante:
log.p S P
9) Les units: Les units de chaques courbes sont: - LENTHALPIE kJ/kg - LA PRESSION bar - LE VOLUME MASSIQUE m3/kg - LA TEMPERATURE C - LENTROPIE kJ/kgK - LE TITRE na pas dunit car cest un rapport de deux masses.
10) Le circuit frigorifique: Toute installation frigorifique compression se compose de quatre lments principaux: - le compresseur, - le condenseur, - le detendeur, - levaporateur. Pour amliorer le fonctionnement de linstallation on ajoute ces lments des appareils annexes: - le reservoir, - le deshydrateur, - la bouteille daspiration, - le separateur dhuile, etc.... 11) Transformations subies par le fluide:
Certains des appareils sont le sige de phnomnes modifiant les caractristiques dun fluide frigorigne en circulation. Cest surtout le cas des quatre appareils principaux. Le diagramme enthalpique tant la reprsentation graphique des caractristiques dun fluide, on peut tracer sur celui-ci toutes les modifications subies par le fluide dans linstallation. Cest le cycle frigorifique.
12) La condensation - la vaporisation: La condensation et la vaporisation sont deux changements dtat. Ils se font temprature constante (pour ceux qui nont pas de glissement) avec restitution de chaleur (condensation) ou absorption de chaleur (vaporisation).
La condensation commence sur lisotitre X= 1 pour se terminer sur lisotitre X = 0. La vaporisation commence sur lisotitre X= 0 pour se terminer sur lisotitre X = 1.
B = ASPIRATION C D = TUYAUTERIE REFOULEMENT baisse de la temprature de 82C 70C La dsurchauffe pour valeur 12C La chaleur dissipe dans la tuyauterie est de: hC - hD = 454 - 444 = 12 kJ/kg de vapeur. Au niveau du condenseur il faut distinguer 3 zones : D E = dsurchauffe E F = condensation F G = sous refroidissement La diffrence denthalpie entre E F reprsente la chaleur latente de condensation 39C soit: hE - hG = 416 - 250 = 166 kJ/kg Le point G ( 4C) correspond au liquide sortant du condenseur, et le sous refroidissement du liquide dans le condenseur est reprsent par le segment F G. La chaleur totale vacu par le condenseur est donne par la diffrence denthalpie: hD hG: Qk = 442 - 242 Qk = 200 kJ/kg
La vaporisation commence sur lisotitre X = 0 (point 6) pour se terminer sur lisotitre X = 1 (point 8).
Lvaporation du liquide se fait grce la chaleur cde par le milieu refroidir. La chaleur cde est entirement absorbe par le fluide frigorigne. Cest seulement partir du point J que les vapeurs vont commencer ce surchauffes pour atteindre le bulbe au point A. Labsorption de chaleur dans lvaporateur provoque lvaporation du liquide, mais aussi une augmentation de lenthalpie, la pression reste constante. La production frigorifique massique est donne par la diffrence denthalpie entre les points A et I soit: Qo = hA - hI = 404 - 230 = 174 kJ/kg Comme Qo reprsente la chaleur change au niveau de lvaporateur, on peut la qualifier de production frigorifique nette puisque cest la production rellement utilise pour refroidir le milieu ambiant. Mais entre A et B les vapeurs continuent schauffer. La production frigorifique brute Qob est donne par la diffrence denthalpie entre hB hI. Qob =hB - hI = 409 - 230 = 179 kJ/kg
13) La compression: La compression permet dlever la pression du fluide. Celle-ci se fait lorsque le fluide est ltat gazeux. Lquivalent calorifique de ce travail mcanique correspond la quantit de chaleur absorbe par le fluide pendant la compression. Celle-ci sera considre comme adiabatique.
log.p S k= 39C 82C
0C x=1 h1 h2 h
Si le compresseur est parfait: Energie dpense par le compresseur: Qc = h2 -h1 Qc = 454 -409 Qc = 45 kJ/kg de vapeur comprime
si non W = (H2 - H1) / (m x i) m = rendement mcanique i = rendement indiqu Mais dans tous les cas Qc = H2 - H1 reprsente la quantit de chaleur donne au fluide, que ce soit en quivalent thermique de compression au del de la chaleur dissipe par les irrversibilits du compresseur. La surchauffe due la compression est:82 - 39 = 43C.
14) La dtente: Au passage de lorifice calibr du dtendeur, le liquide subit un laminage qui provoque la chute de pression avec vaporisation partielle du fluide.
La dtente du fluide est isenthalpe. La quantit de chaleur ncessaire la vaporisation est absorbe au liquide. La reprsentation est la suivante:
Reprsentation n2
25C H
34C 39C G F
A lentre du dtendeur H on mesure une pression sensiblement identique G (en ngligeant les pertes de charges). Par contre la temprature chute 25C.
230
242
Lchange de chaleur entre la tuyauterie liquide 34C et lair ambiant donc provoqu un sous refroidissement supplmentaire soit un SR total de 14C (39C -25C). La diffrence denthalpique entre G et H correspond la chaleur cde lair ambiant. Dans ce cas : hG - hH = 242 - 230 = 12 kJ/kg de fluide.
15) Cycle frigorifique thorique: Si lon trace sur le mme diagramme enthalpique toutes ces transformations on obtient le cycle frigorifique de linstallation. Cest le cycle thorique.
condensation d t e n t e vaporation c o m p
16) Le cycle frigorifique pratique: Dans la pratique il est vident que le cycle ne correspond pas au cycle fonctionnel. Certains artifices sont cres pour augmenter la production frigorifique. La circulation du fluide dans les tuyauteries cre galement des phnomnes qui changent le cycle frigorifique.
161) Le sous refroidissement du liquide: Le sous refroidissement du liquide avant son entre dans le dtendeur peut tre obtenu soit dans le condenseur soit par un artifice tel que lchangeur liquide-vapeur.
log .p + 40 + 32 k
k h
162) La surchauffe des vapeurs: Lalimentation des vaporateurs en fluide frigorigne laide de dtendeurs thermostatiques permet de fonctionner en rgime sec.
log.p
Tout le liquide tant vaporis dans lvaporateur, les vapeurs se rchauffent lgrement la sortie de lvaporateur ainsi que dans la tuyauterie daspiration.
-25C 0 = -30C Sk
163) Reprsentation dun cycle frigorifique: Reprsentation dun cycle pratique: Si lon reporte sur le diagramme enthalpique tous ces phnomnes (sans pertes de charges) on obtient le cycle suivant:
log. p 5 6 4 3 2
Reprsentation dun cycle avec fluide glissement: Nota: lisotherme dans la zone de mlange ne suit pas lisobare
log.p
3 4
Reprsentation dun cycle frigorifique rel:
5 6 7 8 1
17) Reprsentation des quatres organnes principaux sur le diagramme enthalpique:

condenseur 4 3
5 5
3 2 1
d te n d e u r 6 7 8 1
c o m p re s s e u r
v a p o r a te u r
NOTES: Le COP de Carnot: Le COP de Carnot = To / Tc - To Le cycle de Carnot de la machine frigorifique est un cycle ditherme. Cest dire quil seffectue entre deux sources qui sont: - lvaporateur, - le condenseur. La chaleur pige lvaporateur tant Qo et la chaleur pige au condenseur tant Qc. De ce fait: Qc = Qo + Wcp
Il faut savoir quaucune machine frigorifique natteint un tel coefficient defficacit. Lintrt cycle de Carnot est de permettre la comparaison avec dautres cycles ( Rankine, Molier, Enthalpique) ou dun cycle rel.
LES HUILES
DECOUVRIR LES HUILES:

UNE NECESSITE !!
1) Son rle: - assurer la lubrification des pices en mouvement et donc, retard de l'usure (palier, chemise, piston, segment, clapet, etc...), - amliorer l'tanchit des organes de compression, - contribuer au refroidissement du compresseur,
2) Les qualits demandes: Les huiles modernes de rfrigration sont des produits hautement raffins, strictement dbarrasss de substances indsirables telles que des composs de soufre et les cires. Elles doivent avoir un taux dhumidit le plus faible possible et par consquent tre manipul de telle manire viter toute absorption possible dhumidit ou dair. Les proprits essentielles sont: -action lubrifiante adquate, -stabilit, -solubilit dans le rfrigrant. Autres proprits ncessaires, un bas point de floculation et une bonne rsistance dilectrique.
3) Ses caractristiques: Les plus intressantes sont: Stabilit: cest sa rsistance laltration, sa rigidit dilectrique et son comportement avec les diffrents composants. Viscosit: cest sa rsistance lcoulement, qui dpend essentiellement de la temprature et de la solubilit du fluide frigorigne dans lhuile. Solubilit: particularits de l'huile dissoudre les vapeurs de fluide frigorigne.
Viscosit cinmatique: rsistance de l'huile l'coulement par rapport l'eau en mm/s, (eau = 1mm/s). Hygroscopie (ou teneur en eau): proprit des huiles absorber lhumidit de lair. Miscibilit: proprit que possde une huile se mlanger au fluide frigorigne liquide pour former un mlange homogne.
4) Diffrents types dhuile: On les regroupe essentiellement sous deux grandes familles. Les huiles minrales naphtniques parraffiniques dialkyl-benznique (synthtique) naphtno-bznique (semi- synthtique) polyalphaolfine (PAO) PAO + alkybenzne (AB) polyolester (POE) polyglycol polyalkylneglycol (PAG).
Les huiles de synthse
5) Quelle huile pour quel fluide? (Voir le tableau joint en annexe 1) NB: Sachez toute fois que cest le compressoriste qui dtermine lhuile utiliser. Nhsitez pas le contacter!!! Si pour des raisons de maintenance, vous ne pouvez pas obtenir la marque voulue, sachez que toutes les huiles frigorifiques peuvent tre mlanges mais leurs caractristiques changent. Aprs une vidange, pensez au marquage du fluide frigorigne et de son huile.
FLUIDE FRIGORIGENE R.12 -29,8C R.22 -40,8C R.134a -26,5C R.401A -33C MP 39/Primagaz R.409A -34,2C FX 56/Dehon Elf Ato. R.413A -35C Iscon 49/R.Poulenc R.502 -45,6C R.22 -40,8C R.402A -47,4C HP 80/Primagaz R.408A -44,5C FX 10 Dehon Elf Ato. R.404A -46,5C HP 62/Primagaz FX 70/Dehon Elf Ato. R.22 -40,8C R.407C -43,7C R.410A R.12 R.134a -52,7C -29,8C -26,5C
QUALIFICATIF
TYPE
FORMULE composition et %
HUILE A UTILISER Minrale / Alkylbenzne Minrale / Alkylbenzne Polyolester (POE) Minrale / Alkylbenzne (AB) Minrale / Alkylbenzne Minrale / Alkylbenzne Polyolester Alkylbenzne Alkylbenzne Alkylbenzne Alkylbenzne
APPLICATION
Ancien Transition / 2015 Dfinitif Transition / 2015 Transition / 2015 Dfinitif Ancien Transition / 2015 Transition / 2015 Transition / 2015
Dfinitif
C.F.C. Dichlorodifluoromthane H.C.F.C. Chlorodifluoromthane H.F.C. Ttrafluorothane mlange zotropique 53%: R22 34%: R 124 H.C.F.C. 13%: R 152a mlange zotropique 60%: R22 25%: R 124 H.C.F.C. 15%: R 142b mlange zotropique 6%: R218 88%: R134a H.F.C. 6%: 600a (iso-butane) mlange azotropique 48,8%: R22 51,2%: R 115 H.C.F.C. Chlorodifluoromthane mlange zotropique 38%: R22 2%: propane H.C.F.C. 60%: R 125 mlange zotropique 47%: R22 7%: R 125 H.C.F.C. 46%: R 143a mlange zotropique 4%: R134a 44%: R 125 H.F.C. 52%: R 143a Chlorodifluoromthane 52%: R134a 23%: R 32 25%: R 125 50%: R 32 50%: R 125 Dichlorodifluoromthane Ttrafluorothane
Rfrigration
Conservation
Polyolester Alkylbenzne Polyolester Polyolester Minrale / Alkylbenzne Clim-automobile Polyalkylneglycols (PAG)
Transition / 2015 H.C.F.C. Dfinitif mlange zotropique H.F.C. Dfinitif mlange zotropique H.F.C. Ancien C.F.C. Dfinitif H.F.C.
Climatisation
6) La circulation dans un systme frigorifique: Dans un systme qui fonctionne correctement, une petite quantit dhuile, vhicul par le rfrigrant, circule dans le circuit. Elle revient ensuite au carter du compresseur o elle exerce son action lubrifiante. Dans certain cas o son retour est plus problmatique, lhuile peut saccumuler dans diffrents points du circuit. Il en rsulte un manque dhuile au compresseur et le risque de crer des problmes. Ces accumulations dhuile peuvent galement gner la bonne circulation du rfrigrant et entraner une diminution du rendement. Quelques conseils: La viscosit est dtermine par les fabricants de compresseurs. Afin dassurer un retour dhuile correct dans la conduite daspiration, les vitesses suivantes sont recommandes: - 3,5 m/s dans les conduites horizontales, - 7,5 m/s dans les conduites verticales. Cette vitesse ne doit pas dpasser 15 m/s pour ne pas causer de bruit et galement pour viter une chute excessive de pression. Une tubulure bien conue descend en pente oblique vers le compresseur et comporte des piges au bas des conduites verticales. Un sparateur dhuile permet dliminer ou du moins de rduire les problmes de circulation. Il doit tre envisag dans tous les systmes comportant des tubulures longues ou compliques ainsi que dans ceux o la vitesse de circulation du rfrigrant gazeux est basse. Ne pas oublier: il est difficile de nettoyer un sparateur aprs un grillage moteur (hermtique est semi-hermtique). Effectuer le complment avant installation et prvoir lisolation du compresseur, son installation reprsente un cot.
7) Les problmes poss par lhuile : 71) La stabilit thermique: Lexposition haute temprature de lhuile dans un systme peut limiter sa dure de vie (brasage). La temprature leve au passage au clapet de refoulement, peut entraner une cration dacide, due une huile de mauvaise qualit ou une raction entre lhuile et le rfrigrant. 72) Loxydation: Essentiellement due au contact de loxygne de lair. (couleur fonce). 73) Le moussage: Pendant les priodes darrt, les vapeurs de fluide frigorigne viennent se dissoudre dans lhuile (solubilit). Ce phnomne apparat au redmarrage quand la pression baisse et la temprature augmente, il casse le film dhuile qui spare les pices mobiles. La solution usuelle consiste installer un rchauffeur de carter. Cest une rsistance qui senclenche larrt du compresseur et se dclenche environ 10 minutes aprs le redmarrage. 74) La formation de cire et floculation: Formation indsirable de substance solide. Les spcifications dune huile de rfrigration mentionnent toujours son point de floculation. Cest la temprature laquelle dans un mlange standard de R12 et dhuile, des particules solides et cireuses apparaissent sous forme de petits flocons basse temprature. 75) Apparition de cambouis et vernis:
Si la dcomposition thermique de lhuile continue au-del du point ou elle change de couleur, il se produit alors une polymrisation, avec formation de substances semi-solides (cambouis). Le vernis de mme origine apparat sur les surfaces mtalliques. 76) Le cuivrage: Lune des actions caractristiques des acides est de causer la migration du cuivre dun endroit lautre du systme ou il finit par se dposer. Il finit par dtriorer les pices en mouvement. Les solutions: - Maintenir le systme parfaitement sec, - utiliser une huile et un rfrigrant de bonne qualit, - faire la surveillance rgulire de lacidit, - vrifier priodiquement que le compresseur tourne rgulirement et que le systme fonctionne convenablement (temprature et pression), - changer lhuile lorsque cela devient ncessaire.
8) Comment changer lhuile: Si vous devez effectuer un complment, ladjonction peut seffectuer: - soit par une seringue (petite quantit), - soit par une pompe huile (quantit plus importante). Si vous devez effectuer la vidange du compresseur, remettez la quantit exacte prconise par le fabricant de compresseur et dfaut remplacez par la mme quantit. Mettre le carter en dpression (pompe vide), un flexible entre le raccord de remplissage et le bidon dhuile ou le rcipient. Pensez nettoyer le filtre daspiration, et attention a lhygroscopie de lhuile.
9) Comment surveiller une huile: Sa couleur peut vous renseigner sur son altration. LAcide test, facile demploi, peut vous permettre de vous rassurer sur ltat de lhuile. Attention, il en existe pour les anciens et les nouveaux fluides frigorignes Enfin le D.P.H. (diagnostic priodique de lhuile), cest une analyse en laboratoire du prlvement ( chaud) que vous avez effectu sur linstallation. Son cot environ 100 Euros, mais lanalyse est complte avec des conseils sur la conduite tenir. Quanalyse-t-on? La viscosit, lacidit, la teneur en eau/la rigidit dilectrique, la teneur en lments (lusure, la pollution du circuit, la prsence dadditifs). A partir de ces informations, il est possible de dterminer la nature des interventions effectuer pour prolonger la vie des circuits et plus particulirement des compresseurs. Nous noterons toute fois, quun rfrigrateur mnager conserve toute sa vie son huile, les vidanges ou analyses, ne seront envisags que pour une maintenance de moyenne puissance ou lors de rnovation complte.
10) Exemples tires du R.P.F. de mars 1994: Quelle huile utiliser dans les installations qui fonctionnent avec des produits de remplacement des C.F.C.? Voil une question laquelle les distributeurs de fluides frigorignes doivent de plus en plus frquemment rpondre. Ils ne peuvent se rfrer la seule prconisation du producteur de lubrifiants. En effet, lapplication, le type et la marque du compresseur, etc..., constituent des lments dterminants du choix effectuer. Le tableau ci-dessous ne livre donc quune rponse partielle puisquil ne donne que la position
des producteurs de lubrifiants. Il sagit surtout dy rvler ltat de loffre sur le march. Mais il ne peut en aucun cas constituer la seule rfrence pour la slection de la bonne huile dans vos installations Abrviation (min) minrale, (semi-synth) semi-synthtique, (synth) synthtique, AB alkylbenzene. - Toute la gamme Zerol est constitue dhuiles synthtiques alkylbenznes. Zerol est un nom regroupant une gamme de 5 produits: 55, 150, 250, 350 et 500 qui correspondent diffrents grades de viscosit. Lutilisation dun grade ou dun autre est dfinie par le type dinstallation. - Grade viscosit en fonction de lapplication, consulter Esso pour plus de prcisions. - La gamme Emkarate RL de ICI est compose de lubrifiants synthtiques de type ester, utilisable avec des substituts HFC ainsi que les HCFC. Ils sont disponibles dans une large gamme de viscosit, de 20 230 centistocks 40C, le type de compresseur (vis, spirale, rotatif, centrifuge, piston...) dterminant le choix de la viscosit, donc du grade Emkarate RL (22, 32, 46, 68,...) utiliser. - Les huiles semi-synthtiques (mlange dhuile minrale Suniso GS et dalkylbenzne) peuvent aussi tre utilises avec les fluides MP39 jusquau 69S.
Fluides HCFC 22 HFC R134a HCFC R401A MP 39 HCFC R401B MP 66 HCFC FX56 HCFC FX57 HCFC R402A HP 80 HCFC R402B HP 81 HCFC R403A 69 L HCFC R403B 69 S HCFC R408A FX 10 HFC R404A HFC AZ50 HFC R407A Kla 60 HFC R407B Kla 61
Remplace le R22 R12 pour installation neuve et conversion R12 en conversion R12 en conversion R12 en conversion R500 en conversion R502 en conversion R502 en conversion
Castrol
Icemat 266 ou 299 (min.) Icematic SW (synth.) Icematic SW (synth.) Icematic 2284 (synth.) Icematic SW (synth.) Icematic 2284 (synth.) Icematic SW (synth.) Icematic SW ou 2284 (synth.) Icematic 266 ou 299 (min.) Icematic SW ou 2284 (synth.) Icematic 266 ou 299 (min.) Icematic 2284 (synth.) Icematic SW ou 2284 (synth.) Icematic 266 ou 299 (min.) Icematic SW ou 2284 (synth.) Icematic 266 ou 299 (min.) Icematic 2284 (synth.) Icematic SW (synth.)
Chevron
(1) Zerol (synth)
Elf
Elfrima RL (min.) Barel AL (synth.)
Esso
(2) Zrice S (synth)
ICI
(3) Huiles min. semi-synth. Emkarate RL (synth) Emkarate RL (synth) Huiles min. semi-synth. Emkarate RL (synth) Huiles semi-synth. Emkarate RL (synth) Huiles semi-synth. Emkarate RL (synth) Huiles semi-synth. Emkarate RL (synth) Huiles semi-synth. Emkarate RL (synth) Huiles semi-synth. Emkarate RL (synth)
Mobil
GA 155/300 (min) GA SHC 400 (synth) EAL Arctic (synth) GA 155/300 (min) GA SHC 400 (synth) GA 155/300 (min) GA SHC 400 (synth) GA 155/300 (min)
Shell
Clavus G (min.) Frigo 2786 et 2212 (semi-synth.) Lubester (synth.) 2212 (semi-synth.)
Sun Oil (4)

Suniso GS (min.)
Suniso SL (synth.) Suniso GS (min.)
Zerol (synth)
Planetelf ACD (synth.)
Zrice S (synth) Zrice S (synth) Zrice S (synth) Zrice S (synth) Zrice S (synth) Zrice S (synth)
Barel AL (synth.)
2212 (semi-synth.)
Suniso GS (min.)
Zerol (synth)
Barel AL (synth.)
2212 (semi-synth.)
Suniso GS (min.)
Zerol (synth)
Elfrima FR (min.)
GA 155/300 (min)
2212 (semi-synth.)
Suniso GS (min.)
Zerol (synth) Zerol (synth)
Elfrima FR (min.) Elfrima FR (min.) si sparateur efficace Barel AL (synth.) Planetelf ACD (synth.) Elfrima FR (min.) si sparateur efficace Barel AL (synth.) Planetelf ACD (synth.) Elfrima FR (min.) si sparateur efficace Barel AL (synth.) Planetelf ACD (synth.) Elfrima FR (min.) si sparateur efficace Barel AL (synth.) Planetelf ACD (synth.) Planetelf ACD (synth.) Planetelf ACD (synth.) Planetelf ACD (synth.) Planetelf ACD (synth.)
GA SHC 400 (synth) GA SHC 400 (synth) EAL Arctic (synth) GA SHC 400 (synth) EAL Arctic (synth) GA SHC 400 (synth) EAL Arctic (synth) GA SHC 400 (synth) EAL Arctic (synth) EAL Arctic (synth) EAL Arctic (synth) EAL Arctic (synth) EAL Arctic (synth)
2212 (semi-synth.) 2212 (semi-synth.)
Suniso GS (min.) Suniso GS (min.)
R502 en conversion
Huiles semi-synth. Emkarate RL (synth)
Clavus G (min.) 2212 (semi-synth.)
Suniso GS (min.)
R502 en conversion
Clavus G (min.) 2212 (semi-synth.)
Suniso GS (min.)
R502 en conversion
Icematic SW ou 2284 (synth.) Icematic 266 ou 299 (min.) Icematic SW (synth.) Icematic SW (synth.) Icematic SW (synth.) Icematic SW (synth.)
Zerol (synth)
Zrice S (synth)
2212 (semi-synth.)
Suniso SL (synth.)
R502 pour installation neuve R502 pour installation neuve R502 pour installation neuve R502 pour installation neuve
Emkarate RL (synth) Emkarate RL (synth) Emkarate RL (synth) Emkarate RL (synth)
Lubester (synth.) Lubester (synth.) Lubester (synth.) Lubester (synth.)
Suniso SL (synth.) Suniso SL (synth.) Suniso SL (synth.) Suniso SL (synth.)
LES MONMETRES / LE MANIFOLD

basse pression haute pression
1) Rle: Indiquer les pressions hautes et basses de fonctionnement de l'installation ainsi que les tempratures. Permettre les oprations de rparation et de dpannage sur le circuit fluidique de l'installation.
2) Conception: Le by-pass surmont de deux manomtres BP et HP est compos de trois alvoles isoles entre elles par des vannes. L'alvole de gauche (BP) est relie directement: - au manomtre BP, - au flexible de gauche (gnralement bleu). L'alvole de droite (HP) est relie directement: - au manomtre HP, - au flexible de droite (gnralement rouge). L'alvole centrale est relie directement: - au flexible centrale (gnralement jaune). L'alvole centrale communique avec sa voisine par ouverture d'une ou de l'autre des vannes du bypass. 3) Graduation des manomtres:
Gradus en bar relatifs (Pa = 0 bar) les manomtres indiquent directement la basse et la haute pression.
Gradus galement en temprature pour les diffrent fluides (R 12, R 22, R 502). Remarque: pour les nouveaux fluides (HFC 134 a et 404 A) il faudra utiliser une paire de manifold spciale qui ne devra en aucun cas servir pour des CFC ou HCFC. 4) Montage du manifold sur le compresseur: Avant de poser le manifold sur une installation, s'assurer du bon tat du by-pass et des flexibles (joints et poussoirs), vrifier le tarage des manomtres, fermer les vannes du by-pass, fixer les flexibles (bleu, jaune et rouge) sur les raccords mles correspondant, obturer l'extrmit du flexible jaune (central). Les vannes trois voies du compresseur permettent le branchement du manifold sans arrter le groupe frigorifique. 1 Dvisser les capuchons des vannes HP et BP du compresseur, 2 sur chaque vanne dvisser le presse toupe du carr de manoeuvre, 3 fermer les vannes HP et BP sur l'arrire, 4 dvisser les bouchons des prises pressostatiques, 5 brancher respectivement les flexibles bleu sur la BP et rouge sur la HP, 6 visser les vannes compresseur d'un quart de tour vers l'avant, 7 stabiliser les aiguilles des monomtres en agissant sur les vannes compresseurs, 8 resserrer les presse-toupes. 5) Dmontage du manifold: Afin de limiter la quantit de fluide perdue (ainsi que l'huile) et aussi en raison des pressions qui agissent dans le circuit, le dmontage doit s'effectuer dans l'ordre suivant. 1 Desserrer les presses toupes des vannes, 2 fermer la vanne HP du compresseur sur l'arrire, 3 s'assurer que le flexible jaune est fermer, puis ouvrir la vanne HP du manifold.Ouvrir lentement la vanne BP pour by-passer. Faire attention aux pressions car le manomtre BP une pression maxi d'utilisation infrieure au mano HP, 4 le compresseur tournant il aspirera le fluide qui se trouve dans les flexibles, 5 lorsque les pressions des manomtres sont identiques fermer les vannes du by-pass, 6 fermer la vanne BP du compresseur sur l'arrire, 7 enlever les flexibles des vannes compresseur, 8 replacer les bouchons des prises pressostatiques, 9 mettre les vannes compresseur 1/4 sur l'avant si besoin est, 10 resserrer les presse-toupes et remettre les bouchons de vannes, 11 nettoyer les ventuelles traces d'huile.
RECUPERATION DU FLUIDE, TRANSITION - SUBSTITUTION

Comment rcuprer le fluide? Deux possibilits: - par banc de rcupration, - par bouteille tire au vide
1) Par bouteille tire au vide: - ramener le fluide la bouteille dpart liquide, - tirer au vide la bouteille de rcupration, - dconnecter la ligne liquide de linstallation, - connecter la bouteille de rcupration, - faire une chasse en fin de rcupration par le robinet vapeur.
Rcupration suprieure 80 %
2) Par banc de rcupration: Dans la mesure du possible, et pour gagner du temps, il est prfrable dutiliser une bouteille de rcupration tire au vide. Mais il est possible de travailler avec une bouteille de rcupration possdant dj du fluide, attention dans ce cas il faut tre certain que le fluide de linstallation ne soit pas pollu. 21) Liste des opration effectuer pour un transfert liquide: Pour la mise en place des flexibles, (schma de transfert liquide) respecter les couleurs, et la position des balls valves. Si le groupe fonctionne toujours, dans le but de gagner du temps, il faut ramener le fluide la bouteille dpart liquide. Si la bouteille dpart liquide ne possde pas de vanne 3 voies, il faut connecter le flexible rouge sur le dpart de la bouteille et fermer le dtendeur (dans ce cas les vapeurs dans la ligne liquide ne seront pas rcupres). Purge du flexible ROUGE / JAUNE: - ouvrir bouteille dpart liquide (avant pour une vanne 3 voies, opration dj effectue pour ramener le fluide la bouteille dpart liquide), - ouvrir ball valve rouge, - purger le flexible rouge / jaune en desserrant le raccord jaune cot bouteille de rcupration. 211) Dbut de la rcupration: - ouvrir le robinet liquide sur la bouteille de rcupration, - attendre lgalisation des pressions entre linstallation et la bouteille de rcupration (passage du fluide dans le voyant), - ouvrir le robinet vapeur de la bouteille de rcupration, - ouvrir la ball valve bleue, - purger le flexible bleu / jaune en desserrant le raccord jaune cot vanne A (banc de rcupration), - ouvrir la vanne A, - ouvrir la vanne D, - purger le flexible jaune et le banc de rcupration en desserrant le raccord jaune cot manomtres, - ouvrir la vanne H.P. des manomtres. Dmarrer le banc de rcupration. 212) Fin de la rcupration en phase liquide: - lorsque le voyant ne montre plus de passage de fluide ltat liquide, - fermer le robinet vapeur de la bouteille de rcupration, - fermer la ball valve bleue, - arrt du banc de rcupration (attention possibilit darrt par le pressostat BP, il faudra le rarmer), - fermer les autres vannes du circuit de rcupration.
SCHEME DE TRANSFERT LIQUIDE
22) Liste des opration effectuer pour un transfert gazeux: Mise en place des flexibles: schma de transfert gazeux (respecter les couleurs, et la position des balls valves). Dbut de la rcupration: : - ouvrir les vannes HP et BP des manomtres, - ouvrir la ball valve bleue, - ouvrir la vanne A, - ouvrir la vanne D, - ouvrir la ball valve rouge, - ouvrir le robinet liquide de la bouteille de rcupration. Dmarrer le banc de rcupration:
Pendant le transfert vrifier le passage de fluide au travers du voyant, s'il ny a plus de passage ouvrir lgrement le robinet vapeur de la bouteille de rcupration afin de la dgazer et de permettre au fluide condens dans le banc de rcupration de rentrer dans la bouteille de rcupration par la vanne liquide. 221) Fin de la rcupration en phase gazeuse: - arrt du banc de rcupration lorsque son manomtre BP indique zro bar, - fermer les diffrents robinets et vannes.
SCHEMA DE TRANSFERT GAZEUX
3) Procedure dauto vidange du banc de recuperation et des differants flexibles: Avant toutes operations, il faut positionner les vannes B et C sur V.
Mise en place des flexibles: schma dauto vidange phase 1 (respecter les couleurs , et la position des balls valves) 31) Dbut de lauto-vidange phase1: - ouvrir le robinet A - ouvrir le robinet vapeur de la bouteille de rcupration 32) Auto-vidange phase1: - dmarrer le banc de rcupration, - fermer la vanne A lorsque son manomtre BP indique 0 bar, - fermer le robinet vapeur de la bouteille de rcupration, - dconnecter le flexible bleue / jaune. Mise en place des flexibles: schma dauto vidange phase 2 (respecter les couleurs , et la position des balls valves). 33) Dbut de lauto-vidange phase 2: - ouvrir le robinet A, - ouvrir le robinet vapeur de la bouteille de rcupration, - ouvrir la ball valve rouge. 34) Auto-vidange phase 2: - dmarrer le banc de rcupration, - fermer la vanne A lorsque son manomtre B.P. indique 0 bar, - fermer le robinet vapeur de la bouteille de rcupration, - fconnecter le flexible rouge / jaune.
ATTENTION: il faut vidanger le separateur dhuile du banc de recuperation avant de le ranger .
AUTO VIDANGE PHASE 1
AUTO VIDANGE PHASE 2
Lorsque lon doit effectuer une rcupration de fluide, quelle que soit la mthode utilise, il ne faut jamais remplir la bouteille de rcupration 100%; mais se limiter 80% de sa capacit. Aprs cette rcupration il faut inscrire sur ltiquette de la bouteille de rcupration: - la quantit et le type de fluide rcupr, - ne jamais mlanger les diffrents fluides dans une mme bouteille, - si lon a un doute sur le fluide ou sur sa quantit, il faut ce moment l utiliser une autre bouteille vide, - il ne faut pas oublier que lon peut ramener une bouteille de rcupration son fournisseur quelle que soit sa quantit.
4) Mthode pour effectuer une transition: 1 Rcuprer le fluide, 2 effectuer lchange des modules (dshydrateur, voyant), 3 effectuer la vidange et lchange de lhuile du compresseur, 4 tirer au vide linstallation, 5 charger et rgler le dtendeur si besoin. MATERIELS A CHANGER EN CAS DE TRANSITION
5) Mthode pour effectuer une substitution: 1 Rcuprer le fluide, 2 effectuer le rinage de linstallation (20% max. dancienne dhuile), 3 effectuer lchange des modules (deshydrateur, voyant, dtendeur, compresseur), 4 tirer au vide linstallation, 5 charger linstallation. MATERIELS A CHANGER EN CAS DE SUBSTITUTION
6) Mthode pour effectuer un rincage de linstallation: On appelle rinage le faite de faire fonctionner une installation avec une charge dhuile neuve, pour liminer lancienne huile. Pour passer de lhuile minrale de lhuile ester, il faut effectuer une demi douzaine de vidange pour liminer 80% de lancienne huile.
vidange du compresseur
charge en huile neuve (celle prvue pour lapplication finale)
mise en route de linstallation
vidange et mesure du % dancienne huile
si le % et corecte, procder aux oprations de substitution des matriels
7) Strategies pour le remplacement du R 12:

INSTALLATIONS NEUVES R 22 R 134 a R 401 A INSTALLATIONS EXISTANTES R 409 A R 134 a SUBSTITUTION PROCEDURE DE RECONVERSION SPECIALE
TRANSITION PROCEDURE DE RECONVERSION SIMPLE
8) Stratgies pour le remplacement du R 502:

INSTALLATIONS NEUVES R 22 BI ETAGES R 404 A R 402 A INSTALLATIONS EXISTANTES R 408 A R 404 A SUBSTITUTION PROCEDURE DE RECONVERSION SPECIALE
TRANSITION PROCEDURE DE RECONVERSION SIMPLE
LES APPAREILS ANNEXES DU CIRCUIT FRIGORIFIQUE

1) La bouteille anti-coup de liquide ou bouteille d'aspiration:
11) Rle: - Dans un premier temps, ce gros pige liquide accumule l'huile et le fluide liquide, protgeant le compresseur des aspirations de liquide occasionnelles. - Dans un deuxime temps, il vapore le fluide liquide et ramne l'huile au compresseur. 12) Emplacement: Sur le tube d'aspiration le plus prs possible du compresseur et dispos si possible dans le flux d'air du condenseur. 13) Une bouteille daspiration - Quand? - Lorsque la charge thermique de l'installation est variable, fabrique de glaons, installation plusieurs postes de froid, - lorsque la temprature d'vaporation est basse (chambre ngative) avec un dtendeur sans MOP, - lorsque l'installation possde une faible surchauffe (tube d'aspiration court et sans change thermique), - lorsque l'installation possde un dgivrage par gaz chaud. 14) Fonctionnement:
Les vapeurs saturantes huiles se librent par gravit du fluide liquide et de l'huile dans la bouteille d'aspiration. Le compresseur aspire les vapeurs sches la partie suprieure de la bouteille. Un petit orifice perc dans le tube d'aspiration la partie basse de la bouteille permet en fonctionnement le retour permanent de l'huile. L'vaporation du fluide liquide obtenue par la chaleur ambiante extrieure, elle est amliore si la bouteille est place dans le flux d'air du condenseur. La bouteille anti-coups de liquide ncessite un apport de chaleur supplmentaire dans les rgions froides (local des groupes non chauff en montagne). Cette chaleur peut tre apporte par un cordon chauffant enroul la partie basse de la bouteille d'aspiration ou par un serpentin du liquide HP associant l'changeur de chaleur et la bouteille d'aspiration. 15) Montage: Choix du modle: hoisir un appareil ayant un diamtre de raccordement, gal ou suprieur au diamtre du tube d'aspiration et ensuite une puissance voisine de celle du compresseur. a tuyauterie sortant de la bouteille d'aspiration doit toujours descendre vers l'aspiration du compresseur pour permettre le retour permanent de l'huile. e petit orifice perc dans le tube d'aspiration est souvent accessible par l'intrieur d'un des deux raccordements ou par une vis de visite.
2) Le tube scheur: 21) Dfinition: C'est la partie du tube d'aspiration l'intrieur de la chambre. 22) Utilit: Il permet d'vaporer les dernires gouttelettes sortant de l'vaporateur certaines priodes du cycle de fonctionnement (dmarrage en particulier). 23) Avantage: Protge le compresseur des coups de liquide; permet d'augmenter la puissance frigorifique de l'vaporateur par: - loignement du bulbe du dtendeur de la sortie d'vaporateur; - dplacement de la surchauffe de l'vaporateur dans le tube scheur. Ainsi l'vaporateur sert totalement et uniquement au changement d'tat. 24) Montage: Disposer une partie du tube scheur dans le courant d'air entrant de l'vaporateur; dans sa deuxime partie respecter une lgre pente en direction du compresseur ou disposer un ou plusieurs piges huile.
25) Longueur du tube scheur: Avec le bulbe install au un tiers sur le tube scheur, sa longueur minimum est fonction de son diamtre et de la temprature d'vaporation.
DIAMETRE DE L'ASPIRATION LONGUEUR MINIMUM DU TUBE SECHEUR EN METRES Chambre positive 3/8 1/2 5/8 3/4 2 2,5 3,5 4 Chambre ngative 3 4 5 6
3) Bouteille reservoir liquide:
31) Rle: Recevoir le fluide liqufi venant du condenseur, assurer l'alimentation en liquide au dtendeur grce son tube plongeur et contenir les variations de charges d aux conditions climatiques. 32) Conception: En tle d'acier ils ont des dimensions qui leur permettent de contenir la charge en fluide de l'installation. Dans les groupes mnagers hermtiques fonctionnant avec un tube capillaire, le rservoir est supprim. Le fluide liqufi va directement du condenseur l'vaporateur. Dans ce cas particulier, le condenseur doit avoir une capacit suffisante pour contenir la charge du fluide et viter aussi les surpressions qui pourraient rsulter d'une obstruction du tube capillaire.
4) Le voyant liquide:
41) Description:
Constitu de laiton avec chaque extrmit un raccord visser ou braser, et au centre d'un hublot de visualisation avec l'intrieur une pastille chimique ractive l'humidit.
42) Rle: 1 Renseigne sur la prsence d'humidit dans le circuit: - pastille verte = circuit sain
- pastille jaune = circuit humide partir: de 35 PPM pour le R12 de 125 PPM pour le R22 2 Permet de visualiser ltat du fluide (un manque de fluide par l'apparition de bulles dans le voyant). 43) Choix dun voyant liquide: En fonction du diamtre de la tuyauterie. Peut tre visser ou brasser et sans visualisation d'humidit pour le voyant d'huile.
5) L'changeur de chaleur: Dans une installation frigorifique deux transferts de chaleur sont souvent ncessaires. SOUS-REFROIDIR au maximum le liquide arrivant au dtendeur. SURCHAUFFER quelques fois les vapeurs aspires au compresseu
51) Pourquoi un sous-refroidissement maximum? Car la chaleur enleve dans la chambre est gale la chaleur de vaporisation du liquide-chaleur ter au liquide dans le dtendeur. 52) Quand surchauffs les vapeurs aspires? La surchauffe s'impose afin de: - Terminer l'vaporation des vapeurs saturantes dans le tube d'aspiration et viter l'entre de gouttelettes de fluide dans le compresseur. - Dgazer les retours d'huile. - Suppler l'apport calorifique du tube scheur. La surchauffe devient nuisible si: l'on surchauffe des vapeurs sches dans le tube d'aspiration, le volume massique du fluide augmente diminuant la masse volumique et la puissance frigorifique du compresseur. 53) Conception:
1: Chambre externe 2: chambre interne
Dans la chambre interne 2 se trouvent des sections ailettes dcales, ce qui permet dobtenir un passage des gaz en turbulence avec une rsistance de passage minimale. Le passage est direct sans changement de direction ni poches dhuile. A travers ltroit espace environnant 1, le rfrigrant circule contre courant des gaz. Un fil incorpor commande le passage et assure lchange de chaleur max. Comme le liquide chaud traverse la chambre lintrieur de lenveloppe extrieure, celle-ci est normalement protge contre la condensation. Deux tubes concentriques recouverts d'ailettes assurent un bon change thermique entre les deux fluides circulant contre courant. Plus simplement en rapprochant le tube d'aspiration de celui de la ligne liquide sans une mme gaine isolante, l'installateur conoit un changeur de chaleur. Dans le froid mnager le tube capillaire passe dans le tube d'aspiration. 54) Montage de lchangeur: Le petit diamtre chaque extrmit se raccorde sur la ligne liquide, le plus gros diamtre sur l'aspiration. La position de l'changeur est sans importance, toutefois trois rgles respecter: - le placer l'intrieur de la chambre et aprs le bulbe du dtendeur en BP et avant la vanne solnode en HP. - les fluides doivent circuler contre courant. - la partie BP ne doit pas prsenter de pige huile.
En cas de brasage envelopper le corps de chiffon humide et utiliser une brasure ayant une temprature de fusion infrieure 600C (exemple Castolin 1802). 55) Choix de lchangeur: La puissance de l'changeur doit tre gale la puissance de l'vaporateur en ayant toujours des raccordements correspondants ou suprieurs au tube.
6) Sparateur d'huile:
61) Rle: Sparer l'huile des vapeurs surchauffes refoules par le compresseur et la ramener au carter. 62) Un sparateur dhuile quand et pourquoi? Chaque fois que l'on dsire viter l'entranement de l'huile du carter compresseur dans les lments du circuit. Son installation permet: - de maintenir une faible concentration d'huile dans le fluide maintenant une bonne conduction thermique aux deux changeurs (t faible), - d'viter les risques d'usure mcanique anormale du compresseur par manque d'huile. 63) Fonctionnement:
631) Sparation de l'huile et des vapeurs: L'efficacit de la sparation est due la simultanit de plusieurs actions. - Rduction importante de la vitesse des vapeurs surchauffes huiles par augmentation du diamtre du conduit. - Changement de direction (chicanes). - Filtration par treillis mtallique et dcantation dpt de l'huile par gravit. - L'enveloppe mtallique rchauffe par les vapeurs surchauffes facilite le dgazage de l'huile dcante. 632) Retour de l'huile au compresseur: L'huile dcante est rassemble au fond du sparateur,
un flotteur soulev par le niveau d'huile ouvre une vanne pointeau, l'huile la HP est chasse par un tube 1/4 ou 3/8 vers le carter du compresseur la BP. 64) Raccordement: Le sparateur mont vertical se raccorde sur le refoulement du compresseur. L'entre se fait par le bas et la sortie par le haut. Un troisime tube (1/4-3/8) relie le bas du sparateur au carter du compresseur et se nomme le retour d'huile. 65) Au montage: Disposez sur le retour d'huile un voyant vertical pour visualiser facilement les retours intermittents d'huile ainsi qu'une vanne main pour isoler le sparateur en cas de dmontage. Remplir le sparateur avec une huile de mme qualit que le groupe jusqu' ouverture du pointeau. 66) Choix du modle: Choisir un appareil ayant un diamtre de raccordement, gal ou suprieur du diamtre du tube de refoulement puis une puissance voisine de celle du compresseur. Les raccordements commands part sont droits ou en querre. 67) Le montage dun sparateur dhuile est souhaitable sur une installation: - Commerciale ou industrielle lorsque le compresseur n'est pas quip de rchauffage carter. - Charge avec un fluide dont la miscibilit est trs faible avec l'huile (R22 - R502). - De puissance leve o la dpense se justifie. - A basse temprature d'vaporation (ngative).
7) Les filtres dshydrateurs: Dans un circuit frigorifique excut dans les rgles de l'art (parfaitement tanche et dshydrat), aucune trace d'humidit ne devrait apparatre. Nanmoins, aprs un certain temps de fonctionnement, il peut y avoir des traces d'humidit l'intrieur du circuit. 'humidit est toujours nfaste lorsque l'on utilise des fluides chlorofluors dont aucun n'est miscible avec l'eau. 71) Inconvnients: Les consquences de la prsence d'humidit dans le circuit frigorifique sont: - blocage du pointeau du dtendeur, - dtrioration de l'huile, - hydrolyse du fluide frigorigne.
711) Blocage par glaons: L'humidit passe dans le rfrigrant et se trouve entrane dans l'tage de rfrigration o elle prend la forme d'un lger brouillard qui donne lieu la formation de cristaux de glace au point d'expansion (dtendeur). Ces cristaux de glace vont freiner ou mme bloquer l'coulement de rfrigrant, entranant la diminution ou l'arrt total du refroidissement. A mesure que le dtendeur se rchauffe en l'absence de rfrigrant, le glaon fond et passe travers celui-ci. Le rfrigrant recommence alors s'couler jusqu'au moment o l'humidit revient au dtendeur et recommence former des cristaux de glace. En consquence, on obtient un refroidissement intermittent.
712) Dtrioration de l'huile: Ce fluide constitue une exception la rgle selon laquelle l'huile et l'eau ne se mlangent pas. En ralit, l'huile de rfrigration prsente une affinit pour l'humidit qu'elle absorbe rapidement si on la laisse au contact de l'air. L'eau transforme en acide mulsionne avec l'huile de rfrigration, les deux lments formant un mlange fin de globules extrmement petits. C'est ce que l'on appelle le "sludging" de l'huile, phnomne qui rduit considrablement sa capacit de lubrification. 713) Hydrolyse du fluide frigorigne: En prsence d'eau les fluides halogns librent des acides fluors et des acides chlors. Le fer et l'aluminium, lments constituants les compresseurs agissent comme catalyseurs et acclrent cette raction. Ces acides naissants forment avec les mtaux constitutifs de l'installation, des sels mtalliques et des oxydes qui se dposent sur la paroi interne des tubes. Ces dpts provoquent une diminution de l'change thermique le gommage des clapets du compresseur, le grippage des pistons, une usure anormale des paliers, le bouchage des filtres,etc...En ce qui concerne les compresseurs semi-hermtiques et hermtiques, la dtrioration de l'isolant du moteur est l'inconvnient majeur rsultant de la prsence d'humidit. 72) Quels moyens pour la dshyratation? Les procds utiliss peuvent tre classs en deux groupes: - les moyens physiques (tirage au vide), - les moyens chimiques (matires dshydratante). Les matires dshydratantes: - l'oxyde de calcium, - l'alumine active ou oxyde d'aluminium, - le gel de silice, - les cribles molculaires (cristaux d'alumino-silicate 4 angstrong = 4x 10-7 mm), - les cartouches solides (agglomr de substance dshydratante). Pour les fluides chlorofluors les produits utiliss actuellement sont le gel de silice (silicagel) et les cribles molculaires.
73) Isotherme d'adsorption d'eau sur les trois agents chimiques 25C:
capacit dshydratante Tamis molculaire
Gel de silice
Alumine activ
% d'humidit relative
74) Les filtres dshydrateurs monoblocs: Les filtres dshydrateurs monobloc cartouche solide anti-acide ont une qualit de filtration trs leve. L'humidit, l'acide (air-eau-chaleur), les boues (dcomposition de l'huile), le vernis intrieur des tubes et des enroulements, le dcapant des brasures et les copeaux mtalliques sont pigs par l'oxyde d'alumine et le crible molculaire constituant la cartouche filtrante.
2 Ressort
3 cartouche solide
4 filtre polyester
6 plaque ondule trous
Certains gros dshydrateurs sont dmontables et permettent l'change de la cartouche uniquement.
1 Boulon de bride 2 Couvercle avec ressort 3 Joint 4 vis molete 5 plaque de serrage 6 joint
7 cartouche solide 8 porte bloc avec maille 9 Plaque 10 carter 11 toile de 150 mailles
741) Choix: Le choix du raccordement est en fonction du diamtre de la tuyauterie liquide. Le volume est proportionnel la quantit de fluide contenue dans l'installation. Ils existent avec des rapports visser mle ou souder femelle. 742) Montage: Il doit tre mont sur la ligne liquide et aliment dans le sens de la flche. Uniquement pour les charges granuleuses de la cartouche, la position verticale et l'alimentation de haut en bas doivent tre respectes. Par le bruit de friction des grains dus lagitation, on peut identifier avant son montage un dshydrateur charge granuleuse.
743) Priodicit dchange:
Sur une installation neuve, le dshydrateur install doit tre chang aprs une priode de fonctionnement d'environ quinze jours. Dlai moyen pour piger un maximum d'impurets dues au montage et se saturer partiellement. En dpannage, l'change est conseill chaque ouverture de circuit (sauf la pose des manomtres) et lorsqu'un fluide extrieur a pntr dans le circuit (air, eau ou fluide frigorigne diffrent). En cas de forte humidit, un deuxime dshydrateur peut tre install l'intrieur de la chambre froide, le froid amliorant le pouvoir dshydratant. Retirer (aprs change si ncessaire) ce dshydrateur aprs quelques cycles de fonctionnement. 744) Conclusion: Fondamentalement, l'humidit peut tre visible ou invisible. L'humidit visible, c'est l'eau que l'on aperoit l'oeil nu, qu'elle prenne la forme de liquide, de pluie, de nuages, de vapeurs, etc. De temps autre, on peut trouver de l'eau dans une installation, mais c'est assez inhabituel. L'humidit invisible, c'est la vapeur d'eau que l'on ne peut apercevoir. Cette forme d'humidit existe partout, dans tous les solides, tous les liquides et tous les gaz. Sa teneur dans l'air s'exprime sous forme d'humidit relative. C'est cette humidit invisible qui engendre les principales difficults dans les installations frigorifiques. Une simple goutte d'eau peut paratre inoffensive mais, pour une installation frigorifique, c'est une vritable catastrophe, l'ennemi numro un que doivent combattre les spcialistes en appareils de refroidissement. Ce qui fait de cette humidit un ennemi si redoutable, c'est qu'elle peut pntrer facilement dans une installation alors qu'il est difficile de l'en faire sortir. On voit ainsi combien l'humidit peut reprsenter une catastrophe dans une installation frigorifique. Elle est responsable des blocages par glaons, de la corrosion, dtriore les soupapes, forme des acides, lesquels entranent l'apparition de boues qui, leur tour, obstruent les filtres, les soupapes, et les tubes. Il n'est gure surprenant qu'on considre l'humidit comme l'ennemi n1 d'une installation frigorifique. Pour supprimer les problmes dus l'humidit, il convient de prendre des prcautions et des mesures destines liminer celle-l dans une installation et pour ce faire, l'un des moyens les plus efficaces consiste utiliser de l'azote et effectuer un tirage au vide pousse pour dshydrater au maximum. 75) Les filtres dshydrateurs de nettoyage spcial "grillage compresseur": Il s'agit d'un filtre monobloc que l'on installe temporairement sur la conduite d'aspiration. Il est quip de deux prises de pressions pour contrler le p afin de dterminer son degr de saturation.
Applications: Ses applications sont: - nettoyage,
- dcontamination, - dpollution du fluide frigorigne. Il est recommand de l'utiliser pour: - les groupes hermtiques, - lors de la mise en route d'une installation neuve ou rnove Fonctionnement: Un aimant permanent l'entre assure le pigeage immdiat de toute particule d'acier. Une cartouche filtre spciale garantie une filtration infrieure 10. La prsence d'alumine active, de tamis molculaire, de charbon actif et de gel de silice permet d'adsorber l'humidit, les acides, de retenir les rsidus et les boues d'huile, de fixer les cires. 76) les filtres dshydrateur rservoir de liquide: Il s'agit d'une combinaison de deux composant en un seul produit: - le filtre monobloc anti-acides, - le rservoir de liquide.
Cet organe assure une conomie apprciable en accessoire, main-d'oeuvre et espace. Toute fois il est rserv aux petites puissances.
Recommandation: Le montage doit se faire exclusivement en position verticale avec entre du fluide frigorigne par la partie suprieure.
8) Les vannes lectromagnetiques:
81) Gnralits: La vanne lectromagntique galement appele vanne solnode ou lectrovanne est place en diffrents endroits du circuit frigorifique et des circuits secondaires pour conduire de faon automatique la circulation d'un fluide. Elle est le plus souvent asservie au fonctionnement de l'installation. 811) Description: Elle est compose d'un corps deux ou trois voies et d'une partie lectrique comportant une bobine lectromagntique. Il existe diffrents types de vannes suivant le diamtre de l'orifice obturer. 812) Rle: Elle tablit la circulation du fluide quand le compresseur est mis en service et l'interrompt quand il est arrt. 82) Vanne commande interne: 4: Bobine 16: Induit 18: Clapet de vanne 28: Joint 36: Broche AMP 37: Prise AMP 40: Capuchon 49: Corps de vanne 52: Bouchon verrouillage 83: sige
821) Description: La vanne comprend: un corps en laiton matric, en acier matric ou en fonte pour l'ammoniac, avec un raccord d'entre et de sortie. Une bobine place autour d'un tube en mtal amagntique, l'intrieur du tube, une masselotte en fer doux qui joue le rle de plongeur, qui porte sa partie infrieure une pastille en caoutchouc synthtique ou de Tflon formant clapet qui repose sur son sige. 822) Fonctionnement: La bobine n'tant pas sous-tension au repos, la masselotte portant le clapet repose sur son sige. La bobine est sous-tension, la masselotte est appele par le champ magntique et libre l'orifice de passage du fluide. La force attractive de la bobine tant faible, cette disposition ne peut tre applique qu'aux petits orifices de 3 4 mm. 83) Vanne servocommande membrane:
831) Description: Elle est utilise pour une conduite de grand diamtre. L'obturation du fluide est obtenue par une membrane. Elle est constitue d'une bobine lectromagntique dans l'axe de laquelle se dplace un plongeur entranant un clapet de fermeture de l'orifice pilote de la membrane. 832) Fonctionnement: Au repos, le clapet obture l'orifice pilote. Grce au trou d'galisation perc dans la membrane, la pression au-dessus et au-dessous du clapet est la mme. A l'alimentation de la bobine, le champ magntique cre appelle le plongeur entranant le clapet qui libre ainsi l'orifice pilote. Le fluide situ audessus de la membrane s'coule et la pression en amont soulve ainsi la membrane librant ainsi le passage principal. A l'ouverture de l'interrupteur automatique, l'induit tombe sur l'orifice pilote et le ferme, la pression remonte au-dessus de la membrane et devient gale la pression amont. Le poids de la masselotte rend alors la force de fermeture prpondrante. Elle est utilise pour des orifices de 6 20 mm.
84) Vanne servocommande piston:
18: Clapet de vanne 53: Tige ouverture manuelle 73: Trou dgalisation 75: Canal pilote 80: Membrane servo-piston
VANNEAPISTONACLAPETPILOTE
piston
orifice pilote
orifice de rem plissage
841) Description: Identique la vanne servocommande membrane sauf que la membrane est remplace par un piston disposant d'un orifice pilote et d'un orifice de remplissage. 842) Fonctionnement: Il est identique la vanne servocommande membrane, le piston remplaant alors la membrane. Pour l'ouverture de la membrane ou du clapet, il est ncessaire d'avoir une pression diffrentielle de 20 50 mb entre les forces amont et aval du clapet principal. Les orifices de passage ont un diamtre de 25 50 mm
85) Choix dune lectrovanne: Dterminer: - le type de raccordement ( souder, ou visser, mle ou femelle), - le diamtre du raccord, - la tension d'utilisation, - la frquence, - la temprature du fluide vhicul (dtrioration des clapets et membranes haute ou basse temprature, tanchit du systme lectrique par presse toupe de raccordement en cas de condensation ou production de vapeur d'eau). 86) Montage: Toujours horizontal pour assurer la retombe du clapet hors tension, alimente dans le sens de la flche, bobine tanche et raccordement par presse toupe en cas de condensation. Montage d'un filtre en amont pour les vannes commande directe. 87) Utilisation principale: Essentiellement sur la ligne liquide o le diamtre est infrieur la ligne aspiration. Elle doit tre proche du dtendeur afin d'interrompre l'alimentation de ce dernier une fois hors tension. 88) Branchement lectrique: 881) Branchement en parallle sur le groupe frigorifique: Elle vite l'arrt du groupe le remplissage de l'vaporateur en cas de dfaut du dtendeur. 882) Branchement permettant de vider l'vaporateur chaque cycle Appel "Pump Down": La vanne solnode commande par thermostat arrte l'alimentation en liquide, le groupe aspire et vide l'vaporateur, le pressostat BP arrte le groupe. Au dmarrage, le thermostat ferme et alimente la vanne, la BP remonte et le pressostat BP permet le dmarrage du groupe. Ce systme vite les surpressions dans l'vaporateur au dgivrage et protge le compresseur d'une ventuelle aspiration de liquide. 883) Branchement permettant un dgivrage par gaz chauds: Une lectrovanne commande par horloge est place sur les gaz chauds l'entre du condenseur, par un contact inverseur, la vanne solnode place sur la ligne liquide est coupe. Une conduite est alors ncessaire entre l'entre condenseur et l'entre de l'vaporateur en aval du dtendeur. 884) Branchements divers: Temporis et mont sur le retour dhuile (entre le sparateur et le carter compresseur). Cas dinstallation sans rsistance de carter. Temporis et mont en parallle sur le compresseur. By-pass du compresseur au dmarrage afin de limiter les pressions et les surintensits.
GENERALITE SUR LA REGULATION

Dfinition: Cest maintenir une grandeur physique une valeur constante pour optimiser une installation, afin de raliser des conomies d'nergie.
1) Qu'est-ce que la regulation? C'est prendre en compte la grandeur physique, vrifier si elle change et dans ce cas agir pour la ramener sa valeur initiale. Vision schmatique:
dcide s'il fait trop chaud ou trop froid
reoit la temprature
agit sur la vanne
capte la temprature
vanne du radiateur
2) Composition dune boucle de rgulation: Une boucle de rgulation cest: un organe de dtection, un organe de rflextion, un organe de raction. Une boucle de rgulation comporte au minimum les lments suivants: La sonde: cest le capteur plus le transmetteur, linformation donne par la sonde est la mesure. Le rgulateur: compare la mesure par rapport la consigne, en fonction de lcart entre la consigne et la mesure, il ragit en tout ou rien, ou proportionnellement. Il ragit toujours par rapport lcart MESURE CONSIGNE. Lactionneur: llment moteur, il nagit jamais sur le procd, il agit sur lorgane de rglage. Lorgane de rglage: agit sur le procd.
3) Vision thorique: Le signal mesur est raccord la borne mesure du rgulateur, lautre tant le point de consigne. Le rgulateur ragit toujours par rapport lcart mesure consigne.
rg u la tio n tem p ra tu re da m b ia n ce pro cd gra n deu r pertu rba trice
o rg a n e d e rg la ge a ctio nn eu r sign a l sortie rgu le
g ra nd eu r rg la nte + con sig ne
son d e d a m bia n ce m esu re
db it dea u ch a u d e
4) Les diffrentes boucles: 41) Boucle ferme ou a postriorie (aprs variation): Sonde mesure est place au contact de la grandeur rgle.
42) Boucle ouverte ou appriorie (avant variation): Sonde mesure est place au contact de la grandeur perturbation principale.
43) Boucle cascade: Boucle ouverte + boucle ferme (point de consigne variable).
0 a 200L
pour 4 m il faut 0L 2 m 100 L 1m 200 L

2
2m
0 = mini 100L = normale 200L = maxi
consigne = 2m
Pour avoir le phnomne de point de consigne variable on connecte le signal de sortie rgule du rgulateur matre, au signal de consigne du rgulateur esclave. Il ny a quune seule sortie rgule. 44) Boucle SPLIT-RANGE ou boucle de rgulation ETAGE:
r g u la tio n d e tem p r a tu r e d e so u ffla g e
10 a 50%
50 a 100% m esu re co n sig n e
d e la so r tie r g u le
45) Boucle ferme avec compensation:
T d p a rt g ra n d e u r r g l e prod . ea u cha u de u t il is a t i o n eau chau de s i g n a l s o r t ie r g u l e G .p e r tu r b lo i m esu re c o n sig n e
5) La sonde: La sonde est constitue de deux lments: du capteur et du transmetteur. Le capteur rcupre l'information, le transmetteur traduit cette information en un signal que le rgulateur pourra interprter. Ce signal s'appelle le SIGNAL MESURE. 51) Le capteur: Cest llment sensible. PTC si la T augmante la rsistance augmente, NTC si la T diminue la rsistance augmente. NI 1000 Nickel 1000 0C sauf JONHSON 21C. PT 1000 Platine 1000 0C PT 100 Platine 100 0C (elles ont une sensibilit plus grande). Les sondes pneumatiques: Elles transmettent au rgulateur un signal standard de 3 15 PSI (0,2 1 b).
Les sondes lectriques: Il en existe deux sortes: les sondes actives (alimentes), les sondes passives (non alimentes). Les sondes passives: (sondes ohmiques), PTC 100 - PTC 1000.
Les sondes actives.
52) Le transmetteur: Il convertit la rsistance en un signal de rgulation standardis: en lectrique: de 0 10V, de 0 20 mA, de 4 20mA, en pneumatique: de 3 15 PSI (0.2 1b).
6) Le rgulateur: Il est compos: dun comparateur et dun amplificateur. 61) Le comparateur: il compare la mesure la consigne, la mesure est un signal de rgulation qui provient de la sonde de mesure, la consigne est locale ou distance. Pour rgler le comparateur il faut obligatoirement connatre la plage de la sonde pour rgler la consigne. Lorsque lon choisi une sonde il faut choisir celle dont la valeur corresponde au milieu de la plage de mesure. Le comparateur mesure toujours lcart mesure consigne
62) Lamplificateur: Il rcupre le signal: MESURE - CONSIGNE action directe, ou CONSIGNE - MESURE action indirecte. Ceci dtermine le sens daction.
si la T + il faut ouvrir la vanne
si la T + il faut fermer la vanne
NF donc action inverse
NO donc action directe
si la T -
il faut ouvrir la vanne
si la T -
il faut ouvrir la vanne
NF donc action directe
NO donc action inverse
7) La valeur dquilibre: Cest la valeur de sortie du rgulateur lorsque MESURE = CONSIGNE. - elle peut tre non rglable, mais il faut la connatre, - soit rglable mais imposable, - soit totalement rglable. Exemple: quand mesure = consigne valeur envoye sur lactionneur: pour une NF = 0V (pour une rgulation 0 10V) Elle sert avoir une stabilit de rgulation, sa valeur dpend du procd et du matriel.
8) Algorithme de rgulation (mode de rgulation): L'algorithme de rgulation est le pourcentage du signal de sortie rgul en fonction du signal entr/mesure. Il existe deux sortes d'algorithme de rgulation: 81) action discontinue 0 ou 1 Il ne prend que deux tats stables, mini et maxi, cest une rgulation tout ou rien.
so rtie r g u l e 10V 1 a c tio n d ire c te
D IF F 0V 0 0 C O N S IG N E -2 0 4V T a m b ia n te 10V
so r tie r g u l e 10V 1
a c tio n in d ir e c te
D IF F 0V 0 0 C O N S IG N E -2 0 4V T a m b ia n te 10V
82) action continue. Cest une rgulation discontinue avec une contre-raction. La sortie rgule volue de 0 % 100 % tout en prenant tous les tats stables entre 0 % 100 %.
15 10V 100 % g a in 3 0V 0 % 0 0 3 m in i 20 5 9 BP 4 0 C 10V 15PSI m axi e x e m p le : N F c h a u d a c tio n n e u r 0 -1 0 V v a le u r d q u ilib r e 0 V
LES DETENDEURS
1) Le dtendeur capillaire: Le dtendeur capillaire permet dassurer la dtente du fluide frigorigne et lalimentation de lvaporateur en fluide dtendu. Il relie le condenseur avec lvaporateur. Ce mode dalimentation est rserv aux installations frigorifiques de faible puissance, ils sont actuellement utiliss sur des installations de plusieurs milliers de watts desservies par des motocompresseurs hermtiques. La dtente du fluide frigorigne est obtenue par chute de pression lors de son passage dans le tube. Afin dviter une vaporisation partielle dans le tube, celui-ci fait corps avec la tuyauterie daspiration; la formation de bulles gnerait la circulation du fluide. A larrt du compresseur nous aurons continuit de dbit jusqu galisation des pressions entre condenseur et vaporateur, cela facilitera ultrieurement un dmarrage du compresseur et permettra lutilisation dun moteur faible couple de dmarrage; par contre lutilisation dun tube capillaire exclut la possibilit de rserve de liquide condens entre le condenseur et le tube capillaire car larrt le fluide liquide scoulerait dans lvaporateur, lengorgerait et pourrait provoquer des coups de liquide au compresseur. Le dbit dun tube capillaire et les conditions dans lesquelles il alimente un vaporateur dpendent de facteurs divers et trangers la variation de la charge calorifique. En premier lieu la perte de charge trop faible, cest dire avec un capillaire trop court. Nous risquons des entranements de gaz et des condensations dans lvaporateur, do suralimentation de celuici. Perte de charge trop forte, cest dire un capillaire trop long. Le condenseur se remplie excessivement de liquide et son efficacit diminue, lvaporateur tant sous aliment la pression dcrot jusqu obtention dun rgime stable de travail pour le compresseur et cela au dtriment du rendement globale de linstallation. Une augmentation de pression de condensation peut provoquer galement une suralimentation de lvaporateur, par contre, une condensation temprature trop basse, donc pression trop faible, provoquera une sous alimentation. Les influences de ces lments extrieurs la variation de la charge calorifique nous montrent que le tube capillaire ne permet pas un ajustement automatique du dbit de fluide lvaporateur en fonction de la charge calorifique de celui-ci, do ncessit de faire appel dautres appareils qui permettront dobtenir cet ajustement de dbit afin dassurer un fonctionnement souple de linstallation en fonction de la charge calorifique fournie par lvaporateur. Ces considrations font ressortir pourquoi lalimentation par tube capillaire est rserv aux vaporateurs dont la charge calorifique varie peu et pour des puissances frigorifiques modestes. Si lon ne dispose pas pour fabriquer le capillaire de remplacement de tube de caractristiques identiques celui dorigine, la longueur approximative du nouveau capillaire peut tre calcule: pour le R12: L1 = L0 (d1/d0) avec L1: longueur du nouveau capillaire de diamtre d1 en mm L2: longueur de capillaire de diamtre d0 en mm 2) Notions gnrales sur les dtendeurs thermostatique: 21) fonction: Il est le point de sparation de la haute et basse pression. Il doit laisser passer la quantit exacte de liquide (de faon maintenir constante la MMS Minimal Signal Stable) pouvant tre vaporis dans
lvaporateur et aspir au compresseur. Il entretien une surchauffe lvaporateur protgeant ainsi le compresseur des coups de liquide. La surchauffe lvaporation est la diffrence de temprature entre la temprature dvaporation de la dernire gouttelette de liquide et la temprature des vapeurs au niveau du bulbe du dtendeur. La surchauffe moyenne est comprise entre 3 et 5C. 22) Montage: Il doit tre plac lentre et le plus prs possible de lvaporateur. Son bulbe bien fix doit avoir un bon contact thermique la sortie de lvaporateur sur le tube daspiration afin denregistrer en permanence la temprature des vapeurs quittant lvaporateur. Montage du bulbe en fonction du diamtre des tuyauteries:
de 3/8 5/8
de 3/4 7/8
de 1 1 1/4
Il ne faut surtout pas monter le bulbe dans la position qui correspond 6 heures car, entre autres, le retour dhuile venant de lvaporateur peut gner le signal du bulbe. Le bulbe doit dtecter la temprature de la vapeur daspiration surchauffe et ne doit pas tre plac de manire tre influenc par des sources de chaleur trangres telles que: -air de retour, -moteur de ventilateur ou de conduite daspiration, -ouverture de porte, sinon lisoler. Le bulbe ne doit pas tre mont cot dune masse mtallique (effet daccumulation de chaleur) mais 30 cm avant et aprs un changeur de chaleur. On doit toujours le placer aprs le collecteur daspiration. Toujours le fixer avec la bride livre avec le dtendeur, ficelle, fil de fer o ruban adhsif sont proscrire.
3) Action du dbit masse sur le dtendeur thermostatique: 31) Premier principe de base: plus le p au dtendeur est important plus celui-ci laisse passer de fluide.
cas n1 avec un p de 2 bar
cas n2 avec un p de 4 bar
32) Deuxime principe de base: Pour un orifice de diamtre constant la surchauffe augmente au fur et mesure que la pression dvaporation diminue.
P p p p
T -2 0 0 +10
33) Le dbit masse est constant en tout point de linstallation. Il existe deux formules pour le calculer: 331) au compresseur: qm = Vasp / v = (Vb x v) / v Nous avons bien si Po diminue le taux de compression augmente et le rendement volumtrique diminue. v = 1- 0.05 T T = Pk / Po Rgle sur le dbit masse au compresseur: le dbit masse du compresseur diminue au fur et mesure que la pression dvaporation diminue. Car le volume massique en phase vapeur augmente inversement la pression dvaporation, le rendement de linstallation diminue lorsque la pression dvaporation diminue puisque le volume balay de linstallation reste constant. 332) au dtendeur: qm = A S Pk-Po A: constante en fonction du dtendeur et du fluide, S: section de passage.
Rgle du dbit masse au dtendeur: Le dbit masse au dtendeur augmente au fur et mesure que la pression dvaporation diminue, car (Pk-Po) augmente lorsque la pression dvaporation diminue donc ( Pk-Po ) augmente. Il faut toujours faire en sorte davoir lgalit entre les deux dbits masse, si le dtendeur laisse passer trop de fluide le compresseur prend des coups de liquide et sil nest pas assez aliment la puissance frigorifique diminue.
Q0 EVAPO RAT EUR 2000 W CO M PRESSEUR 1750 W 1500 W 1250 W 1000 W -10 -15 -20 -30 -40 T0
point de fonctionnement
Dans cet exemple il faudra choisir un dtendeur dune puissance de 1850 W pour une temprature dvaporation de -30C, et bien sr en fonction de son P.
4) Complment dinformation: Le passage offert au liquide est rtrci (parfois infrieur au millimtre), il dbouche cot vaporateur, dans une tuyauterie de diamtre nettement plus important, donc dans un volume bien plus important, que celui occup par le liquide avant la traverse du dtendeur. Ceci provoque une forte chute de pression. Elle passe par exemple de 16 2 bar, soit un p de 14 bar. Le fluide se dtend dans le grand volume qui lui est offert et, pour occuper tout lespace il se vaporise partiellement ( 20 % ), en ralit le fluide frigorigne se vaporise pour absorber sa temprature. Exemple: lentre du dtendeur on a 1 kg/h de liquide 25C, la sortie du dtendeur on a 1 kg/h de liquide -10C. Pendant la traverse du dtendeur, il ny a pas dchange de chaleur avec lextrieur ce qui fait que lenthalpie est la mme lentre et la sortie du dtendeur. Comme il ny a pas dapport de chaleur par lextrieur pendant ce temps extrmement court, pour se vaporiser il ne peut prendre la chaleur ncessaire sa vaporisation qu lui mme. Cest ainsi quune partie du liquide se vaporise pour refroidir lensemble.
5) La surchauffe: Avant de commencer rgler un dtendeur il faut avoir pris connaissance du rglage usine de celuici. Par exemple le Danfoss et rgler pour une surchauffe de 4 6C avec un bulbe 0C. Attention sa valeur varie en fonction de la temprature dvaporation sans pour autant agir sur quoi que ce soit.
su r c h a u ffe C 10
T oC -3 0 -4
6) Fonctionnement: Les forces intervenantes dans le fonctionnement sont: - le train thermostatique charg en fluide convertie la temprature releve au bulbe en pression dans le soufflet, - la pression dvaporation, - le rglage du ressort rglant la surchauffe.
PB vers o u v er tu r e
schma de fonctionnement:
vers fe r m e t u r e P0 PR
61) Installation larrt: La temprature du bulbe et de la temprature sont gales, donc la pression du bulbe et la pression dvaporation sont gales. La position du pointeau dpend de lquation suivante: Comme PB = Po, il ny a que PR comme force de fermeture PB < Po + PR
PB
Po
PR fe r m e t u r e
Explication: comme linstallation est larrt il y a quilibre des tempratures entre PB et Po il ne reste que PR pour agir. 62) Installation en fonctionnement: En dbut de cycle, la temprature du bulbe est gale la temprature de la chambre. Puisqu la mise en route de linstallation la pression dvaporation est tout de suite atteinte on a donc:
PB > Po Si nous prenons en compte les pressions on obtient: PB = 2 b et Po = 1 b soit une surchauffe de 10C (1b = -10C et 2b = 0C) Lquation devient: PB > Po + PR
PB vers o u v e r tu r e
Po
PR
63) Fin de cycle: Lvaporateur tant bien rempli, il y a bien quilibre entre les forces douvertures et de fermetures, cest dire: PB = Po + PR
PB q u ilibr e
Po
PR
64) Vrification de notre surchauffe: Pour une meilleure comprhension nous allons travailler avec un fluide frigorigne. Donnes: - fluide R 134a, - temprature chambre froide 0C, - temprature dvaporation - 10C, - dtendeur gamme N - 40C + 10C sans point MOP, - rglage usine N, B, 3 x 360; surchauffe de 4K pour les gammes N et B lorsque le bulbe est 0C. calcul de la temprature dans le bulbe: PB = Po + PR 1 + 0.6 = 1.6 b soit une temprature de -4C, ce qui nous donne une surchauffe de 6K. Avec le rglage usine notre dtendeur est trop ferm, car nous voulons une SK de 5K. Il faut le rgler pour avoir la surchauffe dsire:
SK de 6K
SK de 5K
-4C
-5C
PB = PR + Po PR = PB - po PR = 1,45 - 1 PR = 0,45 la diffrence de PR= 0,6 - 0,45 le nouveau PR = 0,15 comme 0,6 b = 3 tours 0,15 = 0,75 tours Maintenant toujours avec le mme fluide (134a): temprature dvaporation -25C SK 5K Dans notre cas il faut donc changer la pression du bulbe, cest dire diminuer la temprature des vapeurs son niveau. La temprature dvaporation est de -25C, la surchauffe souhaiter est de 5K donc une temprature au niveau du bulbe de -20C, ce qui fait une pression en fin de cycle correspondant : PR = PB - Po 0,35 - 0,1 = 0,25 bar Nous avons une surchauffe de 10K, avec un PR de 0.6 b et nous voulons une surchauffe de 5K qui correspond un PR de 0,25 b, soit un PR avec 0,35 b en moins. Pour cela le calcul du rglage de la surchauffe est le suivant: comme 0,6 b = 3 tours 0,35 b = 1,05 tours Pour diminuer la force du ressort de 0,35 bar, il faudra donc ajouter au rglage usine 1,05 tours soit un dtendeur ouvert 4,05 tours. Il est noter quau cours de la descente en temprature de la chambre froide, nous allons nous retrouver devant plusieurs phases dquilibre. La premire sera louverture maximum du dtendeur pour arriver en final la position dquilibre avec un optimal optimum du dtendeur.
7) Le dtendeur thermostatique galisation de pression interne et externe: 71) A galisation interne: Sur les installations frigorifiques o lvaporateur ne prsente quune faible perte de charge (infrieure 0,2 bar) et ne possdent pas un distributeur de liquide, il est mont un dtendeur galisation interne.
1 VIS DE REGLAGE 2 SOUFFLET 3 ETRIER DE LIAISON 4 POINTEAU 5 SIEGE 6 FILTRE 7 BULBE 8 CAPILLAIRE 9 RESSORT
72) A galisation externe: Si linstallation possde un distributeur de liquide o si lvaporateur comporte des pertes de charges suprieures 0,2 b, dans ces cas il faut monter un dtendeur galisation de pression externe.
1 VIS DE REGLAGE 2 SOUFFLET 3 ETRIER DE LIAISON 4 POINTEAU 5 SIEGE 6 FILTRE 7 BULBE 8 CAPILLAIRE 9 RESSORT 10 PRISE EXTERNE 11 MEMBRANE D EGALISATION EXTERNE
Evaporateur sans pertes de charges:
log.p
Evaporateur avec pertes de charges:

log .p
p0 entre vap
p0 sortie vap
De ce fait la temprature lue par le bulbe du dtendeur est elle aussi plus basse, donc une pression au niveau du soufflet moins importante. Pourquoi mettre un dtendeur thermostatique galisation de pression externe? Si on alimente un vaporateur forte perte de charge avec un dtendeur thermostatique galisation de pression interne que ce passe-t-il? Pour avoir une bonne approche de la ralit, nous allons prendre un exemple: - chambre froide 0C, - t de lvaporateur 10K, - surchauffe de 5K, - fluide R134 a, - pertes de charge vaporateur 0,5b, - le fluide dans le bulbe du dtendeur possde les mmes caractristiques que le fluide dans linstallation. p0 = 1b pr = 0,3b (rgl) pb = 0,8b ( to + 5C ) p0 = 0,5b En fin de cycle on sait que lon doit avoir quilibre des forces donc: pb = pr + p0 remplaons les forces par leurs valeurs: 0,8 = 1 + 0,3 On se rend compte que ce rsultat est absurde. Par contre il nous indique que le dtendeur est ferm, alors quil devrait tre ouvert. En tenant compte de la perte de charge dans lvaporateur, en fin de
cycle on obtient lquilibre des forces, donc un remplissage correct de lvaporateur ainsi quune bonne surchauffe. Vrification par lquilibre des forces: pb = pr + p0 0,8 = 0,3 + 0,5
8) Rglage des dtendeurs thermostatiques: Donne de base sur les dtendeurs DANFOSS Exemple donn pour les dtendeurs de chez Danfoss Gamme: N= -40C +10C N= -40C +10C avec point MOP B= -60C -25C B= -60C -25C avec point MOP Rglage usine: N et B: 3 x 360 NMOP et BMOP : 2 x 360 Valeur des rglages: Surchauffe de 6 K pour les gammes N et B, lorsque le bulbe est 0C. Surchauffe de 4 K pour les gammes NMOP et BMOP , lorsque le bulbe est 0C. TABLEAU DES VALEURS DE PR. R 12 0,6 b 0,4 b R 134 a 0,6 b 0,45 b R 22 1b 0,6 b R 502 1b 0,7 b R 404 A 1b 0,7 b
N et B NMOP et BMOP
dtendeur R404A - fluide 404A rgulation -20 / -22C Tb = -25 Pb = 1,5b Pr =Pb - P0 Pr = 1,5 - 1,05 Pr = 0,45b Pr = 1 - 0,45 Pr = 0,55b si 1b = 3 t 0,55b = 1,65 t ouvrir ce qui fait au total 4,65 t
-30C
-25C
DET 404A- FLUIDE 404A
Tb = -5 Pb = 1,6b
-10C - 5C
DET 12- FLUIDE 134a
Pr =Pb - P0 Pr = 1,6 - 1 Pr = 0,6b Pr = 0 Donc rglage usine
Tb = T0 + SK TB = -1C Pb (12) = 2b Pr =Pb - P0 Pr = 2- 1,4 Pr = 0,6b Pr = 0 Donc rglage usine
-10C
-6C
-1C
DET 12 - FLUIDE MP 39
9) Diffrent type de charges: Les types usuels de charges sont aujourdhui la charge UNIVERSELLE et la charge MOP, la charge BALLAST, mais il en existe une quatrime qui est la charge ADSORBANTE. 91) La charge (charge vapeur satur-liquide)universelle: Celle-ci occupe un volume important, et est relativement lourde, gnralement quelques grammes. Vu le degr de remplissage du bulbe la charge universelle nest pas sensible au migration de fluide. Le bulbe du train thermostatique du dtendeur est rempli dune quantit de liquide telle que, mme temprature leve (arrt prolong du compresseur), llvation de temprature ne peut vaporiser en totalit le liquide contenu dans le bulbe. Le soufflet (o membrane) du dtendeur est toujours soumis la tension de vapeur saturante du fluide chargeant le bulbe et peut provoquer lors de la remise en service aprs un arrt prolong une surcharge du moto-compresseur. 92) La charge vapeur o MOP (Maximum Operating Pressure; ou Motor Overload Protection): Celle-ci occupe un faible volume et est relativement lgre, gnralement quelques milligrammes. Son degr de remplissage est faible. Dans ce type de charge, la quantit de liquide introduite dans le bulbe est calcul de faon qua une temprature lgrement suprieure la gamme dutilisation du dtendeur tout le liquide soit vaporis si la temprature du bulbe slve au-dessus de cette temprature limite. Laugmentation de pression sur le soufflet o la membrane ne correspond plus ensuite qu celle provoque par la dilatation dun gaz volume constant (variation relativement faible).
Ce mode de chargement permet au dtendeur lors de la mise en service de la machine de fonctionner comme un dtendeur automatique jusqu ce que la temprature du bulbe corresponde celle de condensation de la vapeur surchauffe dans le bulbe. Une fois cette temprature atteinte le bulbe ragit comme un bulbe charge vapeur satur-liquide. Ce type de charge vite une surcharge au moteur du compresseur lors du dmarrage, mais prsente linconvnient de risques de condensation de liquide dans la tte du dtendeur car celle-ci est une temprature a celle du bulbe. 93) La charge BALLAST (appele aussi MOP avec ballast o encore charge anti pompage): Celle-ci accuse le mme degr de remplissage que la charge MOP mais un corps poreux (une pierre poreuse) dit aussi ballast de section carr occupe une grande fraction du bulbe. Ceci a pour effet daugmenter linertie thermique et donc de modifier le temps douverture et de fermeture du dtendeur. Cette particularit limite les phnomnes de pompage. . 94) La charge adsorbante: Le bulbe, dans ce procd est rempli dun adsorbat (substance capable de fixer des molcules de gaz ou de liquide par adhrence superficielle) qui libre o adsorbe, suivant le sens des variations des tempratures, un gaz qui en gnral est de lanhydride carbonique. La pression de la vapeur surchauffe ainsi libr ne dpend donc que de la quantit de gaz libre audessus du corps absorbant. Les tempratures relatives de la tte et du bulbe nont aucune influence sur le comportement du dtendeur.
LES THERMOSTATS
1) Principe de fonctionnement: Les thermostats sont des interrupteurs lectriques commands par la temprature. 11) rle: Son rle est de rgler la temprature dune surface froide ou dune ambiance froide entre deux limites prdtermines et aussi voisines que possible de la temprature relle que lon dsire obtenir. Nous aurons donc lencadrement de la temprature dsire entre une limite suprieure et une limite infrieure. 12) description: Le thermostat comporte obligatoirement: - un organe de dtection (thermomtre), - un organe de commande (interrupteur lectrique), -un dispositif de liaison mcanique (ce dernier relie lorgane de dtection et lorgane de commande).
tige de rglage diffrentiel
tige de rglage
rupteur bras de levier systme de contact
ressort principale ressort diffrentiel
soufflet
passage cable
bulbe ou sonde
2) Le thermostat dambiance: Il commande la marche et larrt de linstallation pour entretenir une temprature ambiante comprise entre deux valeurs dtermines par le rglage.
3) Le thermostat dlment: Le bulbe ou la sonde est plac dans lvaporateur entre les ailettes ou sur le tube daspiration lintrieur de la chambre froide afin dentretenir une temprature dlment (vaporateur ou tube) comprise entre les valeurs dtermines par le rglage.
4) Fonctionnement, rglage et utilisation: 41) thermostat bilame: la dformation du bilame entrane avec lui le contact mobile pour ouvrir et fermer le contact. Le rglage se fait par limitation de la dformation, compensation par ressort antagoniste rglable ou prformation du bilame. Lutilisation se limite au thermostat dambiance. 42) thermostat train thermostatique: comme pour le dtendeur, la temprature au niveau du bulbe dtermine la pression dans le soufflet qui, lui, entrane dans sa course le contact mobile. Le rglage se fait par ressort antagoniste rglable. 43) thermostat sonde lectronique: Une sonde est une thermistance, parcourue par un faible courant; elle voit sa rsistance diminue pour une lvation de sa temprature. Lorsque la rsistance trs faible (temprature leve), la temprature est suffisante pour alimenter la bobine dun relais incorpor au botier du thermostat et ainsi fermer le circuit lectrique du groupe frigorifique. La sonde est relie au botier du thermostat par deux fils permettant un loignement jusqu 200 m, mais se limiter 50 m..
5) Les diffrentes variantes du train thermostatique: Trois variantes du train thermostatique dfinissent lutilisation: 51) le train thermostatique est complet avec un capillaire long: -utilisation en ambiance et en lment 52) le train thermostatique possde un bulbe raccord directement au soufflet ou par un capillaire court: - utilisation en ambiance seulement 53) le train thermostatique possde seulement un soufflet directement influenc par la variation de temprature: - utilisation en ambiance seulement
6) Diffrents types de charges: 61) Charge vapeur : Llment est rempli de vapeur sature et dune petite quantit de liquide. Le thermostat doit toujours etre mont de telle manire que son bulbe soit plus froid que les autres organes
62) Charge adsorption : Llment est rempli de gaz surchauff et dune matire ayant une grande surface dadsorption (adsorbat: substance capable de fixer des molcules de gaz ou de liquide par adhrence superficielle). Il est possible de placer le bulbe dans une ambiance plus chaude ou plus froide que le corps du thermostat
7) Rglage et diffrentiel: Rglage pratique: Rglage +2 / +5C, on dispose dun tl-thermomtre pour vrifier lexactitude des tempratures. 1 mettre le diffrentiel au minimum, 2 vrifier la plage de rglage et corriger si ncessaire, 3 calculer et afficher le diffrentiel (3 K), 4 vrifier la deuxime temprature et corriger si ncessaire. Si on change maintenant la valeur de la plage de rglage on conserve le diffrentiel mais la deuxime temprature change. 8) Identification dun automate: Si, par exemple, sur votre thermostat, aucun croquis ni repre identifient la molette de la plage de rglage et son point de consigne (temprature d'enclenchement ou de dclenchement), une identification de votre automate est possible, l'installation en fonctionnement. 1 Afficher sur votre thermostat deux valeurs permettant un basculement rapide des contacts. 2 Relever les deux tempratures correspondant votre rglage (ex. -1C et +4C). 3 Changer la position d'une des deux molettes de rglage. 4 Relever de nouveau les deux tempratures correspondant votre nouveau rglage (ex. +4C et 0C). 5 La temprature reste constante (ici +4C) est le point de consigne.
Cette temprature s'affiche sur la plage de rglage l'aide de la molette non touche au 3. Si les deux tempratures varient (ex. +3C et 8C), recommencez l'identification partir du 3 sur l'autre molette de rglage. Votre rglage dtermine les deux tempratures: arrt et marche. 9) Thermostats particuliers dlment: Thermostats mnagers: 91) Thermostats fonction normale Le diffrentiel rgl en usine est fixe. Votre rglage dtermine les deux tempratures: arrt et marche.
2.5 -5 -13.5 -25 Froid
Chaud
-7.5 -15 -21 -32.5
Chaud
Froid
92) Thermostat fonction dgivrage par bouton poussoir: Identique au prcdent, il possde en plus un bouton qui, enfonc, maintient le contact ouvert jusqu' une remonte en temprature de l'lment assurant ainsi le dgivrage.
93) Thermostat fonction dgivrage automatique
La temprature de renclenchement est fixe et, suprieure 0C, elle permet le dgivrage chaque cycle. Votre rglage dtermine la temprature d'arrt.
94) Thermostat fonction normale avec contact de signalisation Le diffrentiel est fixe Votre rglage dtermine les deux tempratures: arrt et marche. Un contact supplmentaire signale la bonne ou la trop haute temprature. 1 cas: le contact fermeture et ferm pour une temprature trop leve alimente un voyant ROUGE. 2 cas: Le contact est ouverture et ouvert pour une temprature trop leve dsalimente un voyant VERT.
10) Le thermostat de contact dvaporateur trois fils: C'est un thermostat de contrle. Le contact est un inverseur.
A une temprature de +12C sur les ailettes: Le contact FD (fils noir) s'ouvre et dsalimente le dgivrage et alimente le groupe frigorifique par un relais. Le contact DC (fils marron) se ferme. A une temprature de +2C sur les ailettes: Le contact CD s'ouvre. Le contact FD se referme et aliment avec retard la ventilation de l'vaporateur. 11) Thermostat de contact dvaporateur deux fils: C'est un thermostat de scurit En cas de dfaillance de systme de contrle du dgivrage (pendule de dgivrage, thermostat de contrle) un thermostat de scurit unipolaire dsalimente la commande du dgivrage lorsque la temprature des ailettes remonte + 24C. Le rarmement (fermeture) se fait +4C.
12) Rglage start et stop: START: Il faut afficher sur la grande fentre la valeur denclenchement, le diffrentiel effectuera la coupure. STOP: Il faut afficher sur la grande fentre la valeur de coupure, le diffrentiel effectuera lenclenchement.
LES PRESSOSTATS
Il y a 4 grandes familles de pressostats: - le pressostat BP - le pressostat HP - le pressostat MIXTE - le pressostat DIFFERENTIEL Ces automates se divisent en trois catgories: - COMMANDE - SECURITE - CONTROLE Fonction: Ils sont destins ouvrir puis fermer un circuit lectrique des valeurs de pressions dtermines par le rglage.
1) Le pressostat basse pression:
11) Rle: 111) En tant quorgane de commande Ils doivent assurer la marche automatique de linstallation en fonction de la pression dvaporation du fluide frigorigne et rgl ainsi indirectement la temprature de lenceinte refroidie.
Explication: La machine tant en rgime permanent la pression dvaporation Po a une valeur telle que, en raison son rglage, les contacts du pressostat son ferms. Lambiance refroidir atteignant la temprature dsire, la pression dvaporation sabaisse en dessous de la valeur rgle pour la coupure. Laction du ressort de rglage devient prpondrante et les contacts souvrent. La pression slevant durant cet arrt tend faire basculer le dispositif de rupture brusque afin de fermer les contacts.
Cette rupture est diffre du fait de laction du ressort du diffrentiel qui permet dassurer ainsi lcart fonctionnel entre larrt et le dpart du compresseur. Les pressostats BP en commande sont souvent utiliss sur les groupes deau glace pour les problmes de gel et aussi sur les machines plusieurs postes de froid, la pression dvaporation tant contrle par qui agissent sur les rductions de puissance des compresseurs. 112) En tant quorgane de scurit Ils doivent mettre larrt le compresseur en cas de baisse anormale de la pression daspiration et le mettre en service lorsque les conditions normales de marche sont rtablies. Explication: Le fonctionnement est le mme que celui dcrit prcdemment mais son rglage nassure plus le maintient en temprature de la chambre froide. Le pressostat mettra larrt le compresseur en cas de baisse anormale de la pression daspiration. Le compresseur tant ainsi mis larrt, la pression remontera lentement et provoquera une remise en service du compresseur sans pour autant remdier au problme ayant provoqu cette baisse anormale de la pression. Il agit en scurit vitant par exemple lentre dair dans le circuit frigorifique.
2) Pressostat haute pression:
21) Rle: 211) En tant quorgane de rgulation : Ils assurent la rgulation de la pression de condensation par mise en marche ou arrt des ventilateurs des condenseurs air.
212) En tant quorgane de scurit Ils provoquent larrt du compresseur en agissant sur le discontacteur de commande du moteur en cas de hausse anormale de la pression de refoulement et remettent le compresseur en service lorsque les conditions normales de fonctionnement sont rtablies. Le principe fonctionnel est identique au BP. Explication: La machine tant en rgime permanent, la pression de refoulement est stabilise une valeur PK, qui ne dpend que du dbit et de la temprature dente au condenseur du mdium de condensation (air ou eau). Dans ces conditions de fonctionnement, le rglage du pressostat est tel que les contacts sont ferms. Pour une cause fortuite (manque deau de condensation, air dans le circuit) la pression de refoulement monte anormalement et risque datteindre la valeur dangereuse pour la bonne tenue du matriel; elle va ainsi atteindre la valeur prrgle pour la coupure; les contacts souvrent.
Le compresseur est mis larrt. La pression baissant, le ressort de rglage tant faire basculer le dispositif de rupture brusque afin de fermer les contacts, le ressort du diffrentiel retarde cette action assurant ainsi un cart fonctionnel au pressostat.
3) Pressostat combin:
Rle: rle de rgulation sur le circuit basse pression et rle de scurit sur le circuit haute pression, rle de scurit tant sur le circuit basse que haute pression.
Fonctionnement: La machine tant en rgime permanent, le pressostat pourra rgler le fonctionnement automatique de linstallation en assurant arrt et remise en service du compresseur. Lquipage mobile est alors actionn par lensemble soufflet basse pression et ressort correspondant; si la pression de refoulement devient anormalement haute, cest alors le soufflet haute pression qui actionnera lquipage mobile pour mettre larrt le compresseur et le remettre en service lorsque la valeur de refoulement sera redescendue une valeur normale. Dans lun ou lautre cas, laction de lquipage mobile se produit sur le contact rupture brusque commun aux deux commandes possibles.
4) Pressostat diffrentiel:
Il est utilis lorsque le graissage du compresseur se fait par une pompe huile.
Rle:
Le pressostat diffrentiel a pour rle darrter le fonctionnement du compresseur si la lubrification de celui-ci nest pas assure avec une pression diffrentielle au moins gale celle de la machine. La valeur absolue de la pression de refoulement de la pompe dpendant de sa pression daspiration (pression rgnant dans le carter), cest donc en fait une diffrence de pression ou pression diffrentielle que nous garantira le pressostat. Le pressostat diffrentiel est un appareil de sret doubl dun appareil de signalisation. Il exige un rarmement manuel aprs coupure et actionne lors de celle-ci la mise en service dun dispositif optique ou sonore de signalisation. Le compresseur tant mise en service par la fermeture de lorgane de rgulation (thermostat par exemple) lalimentation de la bobine du discontacteur est assure par le contact du bilame ferme. Conjointement, par le jeu du contact pressostatique ferm, la rsistance chauffante du bilame est mise sous tension. La tige de liaison reliant les soufflets se dplace vers la haut et entrane le dispositif agissant sur le contact mobile, le fait basculer en position ouverture interrompant ainsi lalimentation de la rsistance qui cesse de chauffer le bilame. Le compresseur continu tourner, si au dmarrage ou en cours de fonctionnement la valeur de la pression de lubrification ne peut atteindre ou devient infrieure la valeur Ph = Po + P, laction du soufflet (le suprieur) et du ressort devient prpondrante, le contact pressostatique reste ou revient en position fermeture, la rsistance chauffante fera agir le bilame aprs une temporisation rgle en usine 45, 60, 90, 120 secondes, le bilame basculera son contact et le compresseur sarrtera, lalimentation de la bobine du discontacteur du moteur ntant plus assure. Des lampes de signalisations H1 et H2 permettent de vrifier distance le fonctionnement correct ou larrt anormale du compresseur. Aprs limination de la perturbation, le systme peut tre renclanch grce au bouton de rarmement deux minutes environs aprs larrt du chauffage du bilame, temps ncessaire son refroidissement. Pour rsumer, lorsque le compresseur ne fonctionne pas la pression de refoulement de la pompe huile est gale la pression dans le carter. Au dmarrage si au bout dune minute ou deux selon les rglages la pression nest pas suffisante le bilame fait basculer son contact arrtant ainsi le compresseur.
5) Description: Ces automates se dcomposent en trois parties principales: - l'entranement mcanique, - l'interrupteur lectrique, - le dtecteur. 51) L'entranement mcanique : Un systme de biellettes solidaire du soufflet, transmet les renseignements de ce dernier un interrupteur lectrique. 52) L'interrupteur lectrique : Command par le mcanisme, il ouvre le circuit ou le ferme suivant l'utilisation qu'on lui donne. 53) Le dtecteur : C'est l'lment moteur de l'appareil, form d'un soufflet qui ragit aux diffrentes pressions, il transmet ses renseignements au mcanisme.
6) Montage: Mis part le pressostat diffrentiel qui possde un montage particulier suivant les types de compresseurs, sinon tous les autres sont rgies par la mme loi. Ils doivent tre toujours fixs plus haut que leur prise de pression et en position horizontale. Leurs alimentations en pression: tubes suprieurs 1,5 mm. DESCRIPTION 2 Tige de rglage de diffrentiel 16 Culbuteur 3 Bras principal 18 Plaque de verrouillage 5 Tige de rglage haute 19 Bras 7 Ressort principal 11 Raccordement HP 8 Ressort de diffrentiel 12 Systme de contact 10 Raccordement BP 13 Bornes de raccordement 14 Borne de terre 1 Tige de rglage basse pression 15 Gaine de passage cble 7) Rglage des pressostats: Pour effectuer un bon rglage de pressostat il nous faut connatre diffrents paramtres: - temprature de fonctionnement de la chambre froide, - temprature maximum du lieu, - fluide utilis, - catgorie de l'automate. Le raisonnement de rglage pour tout le cas d'application ne se fait pas l'aide de pression mais en fonction de la temprature, seulement ensuite il faut convertir en pression pour adapter le rglage en fonction du fluide. NB: Il existe cependant juste un cas o quelque soit la temprature de fonctionnement de la chambre froide, la temprature maximum du lieu et le fluide utiliser, nous aurons un rglage impratif d'un automate; c'est pour le pressostat BP mont en scurit (0,1bar). 71) Rglage du pressostat HP: Le pressostat HP en scurit Il doit nous arrter l'installation si nous nous trouvons devant une pression de refoulement trop lev. Il nous faut: - la temprature maximum du lieu, - le t du condenseur, - une marge dite de scurit.
Rflexion par un exemple: temprature maximum du lieu: 30C t du condenseur: 15K marge de scurit: 5C (cette marge sera la mme dans toutes les applications pressostat HP en scurit). 72) Calcul du rglage: (arrt de notre installation) 30 + 15 + 5 = 50C Il faudra donc afficher sur la plage de rglage du pressostat ( en fonction de la relation pression / temprature du fluide utilise ) la pression quivalente. 73) Calcul du diffrentiel: (remise en route de notre installation) Nous devons autoriser la remise en route de installation uniquement si la temprature de notre fluide dans le condenseur est revenue la temprature maximum du lieu c'est dire 30C donc une pression quivalente. La diffrence des deux pressions nous donnera notre diffrentiel. Le pressostat HP en contrle Le pressostat HP en contrle doit " maintenir " une temprature de condensation stable. Avant de commencer rflchir sur les rglages du pressostat, il nous faut connatre le matriel utilis (nombre de moto ventilateur au condenseur). But: faire varier le t du condenseur pour tenter d'avoir une HP stable. premier cas: mise en route des motoventillateurs en fonction de la temprature du lieu: Exemple avec un condenseur possdant deux motoventillateurs: nous aurons deux pressostats en contrle:
V 1
V 2
0 1 5 C 2 5 C 3 5 C 4 5 C
deuxime cas: contrle de la pression de condensation avec un seul pressostat, donc action sur un seul ventilateur.
V 1
V 2
0 1 5 C 2 5 C 3 5 C 4 5 C
Dans ce cas le ventilateur 1 est asservie au compresseur et le ventilateur 2 est la en cas de secours: temprature trop leve, encrassement du condenseur, panne du ventilateur 1. Rglage du pressostat HP en contrle (ou rgulation) Tout dabord dans quel but doit-on maintenir une HP constante? Pour que le dtendeur soit toujours aliment avec un P qui lui permette de garantir la puissance (le dbit en fait) quon lui demande. Mais pour des conomies dnergie on va chercher une HP la plus faible possible. Or un dtendeur est donn dans les catalogues avec une certaine marge de puissance. Il peut fournir 120% de la puissance annonce en gnral. Sachant cela on va chercher pour quel P notre dtendeur 120% de la puissance annonce va garantir la puissance dsire. Ce nouveau P va nous permettre de fixer la valeur de la pression de condensation minimale, cest a cette pression que lon rgulera (pressostat HP ou vanne eau).
8) Rglage du pressostat BP: BUT: viter de descendre sous la pression atmosphrique, tre sr d'avoir encore du fluide ltat liquide dans l'installation. Pour ce faire il nous faut connatre: le rglage thermostatique de la chambre froide (pour l'exemple nous prendrons +2 / +4C). En scurit larrt de la chambre froide sera toujours 0,1b, la remise en service sera la pression correspondant une temprature de +2C. En commande Il doit assurer la marche automatique de linstallation en fonction de la relation pression temprature (ex: pour une pression quivalente +2 / +4C).
9) Rglage du pressostat mixte: Il possde les mmes caractristiques que le BP et HP sauf que le diffrentiel HP est fixe et rgl en usine.
10) Rglage du pressostat diffrentiel: Lcart de pression entre la pression dhuile est la pression dans le carter doit tre denviron 0,5b. Il doit arrter linstallation si la pompe huile du compresseur nest pas arrive une pression correcte (0,5 b au-dessus de la BP) en deux minutes maximum.
11) Rglage de linstallation avec un fluide glissement: Chambre froide fonctionnant aux tempratures de + 2 / +5C. Application pour un fluide glissement: fluide utilis le R 409 A (FX 56) glissement 8,2C
111) Rglage du BP: arrt 0,2b On travaillera avec la rglette adapte au fluide de linstallation et au fluide remplac (FX56 R12). Avec la rglette on travaillera avec les pressions aux tempratures de rose et de bulle. R 12 5C = 2,6b R 409 A 5C = 2,4b en vapeur 3,5b en liquide Trois raisonnements possibles: 1) pression la plus basse 2) pression la plus haute 3) pression moyenne 2,4b 2,4b 3,5b 3,5b 3,1b 3,1b vapeur liquide vapeur liquide vapeur liquide 5C -3C 13C 5C 10C 2C
Pour un dmarrage de linstallation (demande de froid) la chambre est +5C. Dans le deuxime cas louverture de la vem pour avoir une pression de 3,5b il nous faut tre en prsence dune quantit de liquide importante dans lvaporateur ou avoir une temprature ambiante de +13C. Dans le troisime cas, le choix de la moyenne nous admettrons moins de liquide que dans le cas prcdent mais il y aura risque de dpasser la temprature ambiante de la chambre froide et toujours risque dengorgement de lvaporateur. Il faut choisir la pression la plus basse car nous ne prendrons en compte que la temprature vapeur. Dans ce cas nous viterons un engorgement de lvaporateur un dpassement de la temprature ambiante. 112) Rglage du HP en scurit: Avec un fluide sans glissement on distingue trois zones bien distinctes au condenseur. Lorsque lon a un glissement ces trois zones sont toujours prsentes mais difficilement dcelable. La temprature vapeur nous donnera la fin de la dsurchauffe et la temprature liquide le dbut du sous-refroidissement.
28
exemple: lecture mano 6b temprature ambiante = 15C Calcul du t condenseur t = k - amb 28 - 15 = 13 K 20 - 15 = 5 K = 9K moyen
2 0
Rglage : temprature ambiante maxi = 30C 30 + 9 + 5 = 44C
vapeur 44C 10b liquide 44C 12b moyenne 11b
12b vapeur 51C risque de temprature de refoulement trop leve liquide 44C 2 choix: 10b vapeur 44C liquide 37C compte tenu du t on risque de dclencher de faon intempestive au pressostat HP car 37C est trs proche de la temprature maxi+t 30+5=35C 3 choix: moyenne donc 11b 1 choix: Pour lenclenchement
30 = 6,5 B
t installation larrt = 0
30
30 MOY = 7,2 B
30 = 8,2 B
1 choix: 2 choix: 8,2b 38C vapeur 30C liquide moyenne 34C 7,2b 34C vapeur
3 choix:
26C liquide moyenne 30C 6,5b 30C vapeur 23C liquide moyenne 26C
Daprs la loi de DALTON qui nonce que la pression totale dun mlange de gaz est gale la somme des pressions partielles prises par chacun des constituants de ce gaz comme sil occupait seul le volume disposition, on ne pourra choisir que la temprature de 30C quivalent une pression liquide de 8,2 b. do un rglage 11b et 8,2b
12) Rglage dun automate start ou stop: START: Il faut afficher sur la grande fentre la valeur denclenchement, le diffrentiel effectuera la coupure.
STOP: Il faut afficher sur la grande fentre la valeur de coupure, le diffrentiel effectuera lenclenchement.
LES REGULATEUR
1) Rgulateur de capacit : KVC 11) Utilisation : Le rgulateur de capacit KVC sert maintenir constante la charge du compresseur quelle que soit la charge de lvaporateur. Plac dans une drivation entre les cts haute et basse pression du systme de rfrigration , le KVC impose une limite infrieur la pression daspiration du compresseur en fournissant au ct basse pression un complment sous forme de gaz chauds / gaz froids venant du ct haute pression . 12) Avantages : Rgulation de pression prcise et ajustage Plages de capacits et de travail tendues Amortissement des pulsations Conception angulaire compacte facilitant linstallation Conception brasse hermtique 13) Caractristiques techniques : Plage de rgulation 0.2 6 bar Temprature max. du mdium +130 C Pression de service max. PB = 28 bar Pression dessai max. p = 31 bar
2) Le rgulateur de pression de dmarrage : KVL 21) Utilisation Le rgulateur de pression de dmarrage KVL se monte dans la conduite la conduite daspiration avant le compresseur. Le KVL protge le monteur du compresseur contre les surcharges au dmarrage au aprs une priode de dgivrage . 1/2 KVL 12 5/8 KVL 15 7/8 KVL 22 1.1/8 KVL 28 1.3/8 KVL 35 22) Avantages Rgulation de pression prcise et ajustage Plages de capacits et de travail tendues Amortissement des pulsations Conception angulaire compacte facilitant linstallation Conception brasse hermtique 23) Caractristiques techniques Plage de rgulation 0.2 6 bar Temprature max. du mdium +60C Pression de service max. PB = 14 bar Pression dessai max. KVL 12,15 et 22 : p = 28 bar KVL 28 et 35 : p = 26.5 bar
1 : capuchon 2 : sige du clapet 5 : ressort de rglage 10 : soufflet 11 : clapet
3) Le rgulateur de pression dvaporation : KVP
31) Utilisation : Le rgulateur de pression dvaporation KVP se monte dans la conduite daspiration aprs lvaporateur. Il est utilis pour : 1) Maintenir une pression dvaporation constante , et par consquent une temprature constante, la surface de lvaporateur . 2) Assurer une protection contre une pression dvaporation trop faible (contre le gel). Le rgulateur se ferme lorsque la pression dans lvaporateur tombe au dessous de la valeur de consigne. 2 KVP 12 5/8 KVP 15 7/8 KVP 22 1.1/8 KVP 28 1.3/8 KVP 35 32) Avantages : Rgulation de pression prcise et ajustage Plages de capacits et de travail tendues Amortissement des pulsations Conception angulaire compacte facilitant linstallation Conception brasse hermtique 33) Caractristiques techniques : Plage de rgulation 0 5.5 bar Temprature max. du mdium +60C Pression de service max. PB = 14 bar Pression dessai max. KVP 12,15 et 22 : p = 28 bar KVP 28 et 35 : p = 26.5 bar
1 : capuchon 2 : sige du clapet 5 : ressort de rglage 9 : prise manomtrique 10 : soufflet 11 : clapet
4) REGULATEUR DE CAPACITE : CPCE + LG 41) Utilisation : Le rgulateur de capacit CPCE sert maintenir constante la charge du compresseur quelle que soit la charge de lvaporateur . Le CPCE est destin tre install dans une drivation entre les cts basse et haute pression du systme frigorifique. Il est spcialement tudier pour linjection de gaz chauds entre lvaporateur et le dtendeur thermostatique . Linjection doit seffectue par lintermdiaire dun mlangeur liquide / gaz LG . 42) Avantages : Excellente prcision de la rgulation. Le raccordement direct la conduite daspiration du systme , rgule linjection de gaz chauds indpendamment de la perte de charge de lvaporateur Le LG assure un mlange homogne de rfrigrant liquide et gaz chauds dans lvaporateur . Le rgulateur augmente la vitesse du gaz de lvaporateur , assurant ainsi un meilleur retour dhuile au compresseur . Protection contre une temprature dvaporation trop basse donc pas de givrage de lvaporateur . Le LG peut tre utilis pour les systme dgivrage par gaz chauds ou cycle inverse . 43) Caractristiques techniques : Plage de rgulation 0.2 6 bar Temprature max. du mdium +140 C Pression de service max. PB = 21.5 bar Pression dessai max. p = 28 bar 5) Disposition des diffrents rgulateurs sur le circuit frigorifique :
6) Rglage et utilisation des diffrents rgulateurs :
Pression ou Temprature Pression dvaporation
A Limiter Vers le bas
Vanne Utilise Vanne pression dvaporation constante
Monte Laspiration
Paramtre de Rglage Pression Evite une La pression dvaporation temprature dvaporation dvaporation releve sur la (Pression PM de la donc une dentre ) vanne temprature ambiante trop basse
Rgule par
Son Rles
N 1 Ouvrir la vanne au maximum
OPERATIONS N 2 Dmarrer linstallation
Temprature ambiante intrieur
Vers le bas
Vanne thermostatique
Laspiration Le bulbe est dans lambiance intrieur
La temprature ambiante intrieur
Temprature Evite une ambiante temprature intrieur ambiante trop releve au basse telethermometre
Ouvrir la vanne au maximum
Pression daspiration
Vers le haut
Rgulateur de dmarrage
Laspiration
La pression daspiration (Pression de sortie )
Limiter le dbit massique au compresseur donc la charge du moteur ( sert surtout chaque
Pression daspiration releve sur la prise mano BP du compresseur
Fermer la vanne
N 3 Lorsque la pression dvaporation descend sa pression limite minimale fermer progressivement pour la stabiliser Dmarrer Lorsque la linstallation temprature descend sa valeur limite minimale fermer progressivement pour la stabiliser Dmarrer Ouvrir la vanne linstallation afin dobtenir une pression dasp gale la pression de dmarrage stabilise + 0.5 bar
dmarrage )
Pression ou A Limiter Temprature Pression donc Vers le haut temprature de condensation
Pression daspiration
Temprature des vapeurs aspires
Vanne Monte Rgule par Son Rles Utilise Pression de Entretenir Larrive Vanne eau condensation une HP cste deau du pressostatique et une utiliser ( condenseur ( consommatio utiliser avec 1 le soufflet est n deau reli la pressostat HP adapte au prise mano de scurit fonctionneme HP ) nt Vers le bas Rgulateur de En by-pass de Pression BP Diminuer le capacit HP en phase ( Pression de volume aspir dans sortie ) gazeuse vers lvaporateur la BP et viter une pression BP trop basse Eviter des La EN by-pass Vers le haut Vanne vapeurs temprature de la HP thermostatique aspires trop de liquide vers dinjection alimente par la BP gazeuse refoulement chaudes qui entraneraient . une VEM une commande Les bulbes du temprature dtendeur et par un de du thermostat thermostat refoulement sont monte dlment anormalemen sur le t haute refoulement du compresseur
Paramtre de Rglage Pression de condensation releve sur la prise mano HP
N 1 Fermer la vanne
OPERATIONS N 2 N 3 Dmarrer Lorsque La HP linstallation monte la pression limite maximale , ouvrir progressivement pour stabiliser Dmarrer linstallation
Pression BP releve sur la prise mano du compresseur
Lorsque la BP descend sa pression limite minimale ouvrir progressivement pour la stabiliser Dmarrer Lorsque la Fermer le Temprature linstallation temprature de dtendeur de refoulement dinjection. refoulement arrive sa Rgler le valeur limite thermostat en haute, le dessous de la thermostat doit temprature alimenter la V E catastrophiqu M. Ouvrir le e du fluide. dtendeur pour stabiliser cette temprature de refoulement.
Fermer la vanne
Pression ou Temprature Pression de condensation
A Limiter Vers le bas
Vanne Monte Rgule par Son Rles Paramtre Utilise de Rglage La pression Maintenir une Pression HP Entre le Rgulateur de de pression de de pression de condenseur et le rservoir condensation condensation condensation condensation (HP gale ou (pression suprieur compresseur). amont). une valeur fixe
HP au dtendeur
Vers le bas
Rgulateur de pression du rservoir (1).
Relie le refoulement du compresseur au rservoir.
La pression HP ( HP dtendeur ).
OPERATIONS N 1 N 2 N 3 Vanne Dmarrer Fermer la vanne ouverte. linstallation progressivement pour remonter et stabiliser la HP du rservoir la HP de condensation moins 0.5 ou 1 bar. Dmarrer Ouvrir la vanne Maintenir une Pression HP Vanne ferme linstallation. progressivement HP constante du rservoir. pour remonter au dtendeur et stabiliser la afin de lui HP du rservoir conserver son la HP de P donc sa condensation puissance. moins 0.5 ou 1 bar .
LE TUBE CUIVRE ET LES RACCORDS FRIGORIFIQUES

1) Le tube cuivre: Caractristiques physiques
Prsentation: - en couronne pour le tube recuit ( cintrable ) de 3/16 1 pouce, - en barre pour le tube croui ( non cintrable ) de 4 pouces. Epaisseur: de 0,6 1 mm pour les tubes de 3/16 1 pouce. Pression d'preuve: tube 1/4: 70 bar tube 3/8: 50 bar tube 1/2: 40 bar Finition: le tube est poli ultrieurement, tuv, dshydrat, obtur la pince aux extrmits. Commercialisation: factur au poids (kg)
Utilisation: Propret: - craser aprs chaque emploi l'extrmit de la couronne et boucher celle de la barre, - ne pas introduire de copeaux l'bavurage, - ne jamais souffler dans le tube ( humidit ).
Emploi: - le tube en barre doit tre recuit pour le cintrage et l'vasement, - le tube en couronne est utilisable en son tat.
Coupage: - pour les tubes en diamtre infrieur 3/6, marquer la trace la lime puis casser le tube, - pour les autres diamtres, utiliser le coupe tube et bavurer, - en aucun cas utiliser une scie mtaux.
Units de mesure du diamtre EXTERIEUR Le tube identifi par son diamtre extrieur est exprim en pouce ( unit anglaise ). Le pouce est gal 25,4 mm l'chelonnement des diamtres extrieurs se fait par 1/8' pouce partir du tube 1/4. Exemples de diamtres des principaux tubes employs: 1/4' = 6,35 mm 5/8' = 15,87 mm 3/8' = 9,52 mm 1/2' = 12,7 mm
2) Cintrage la main ( sur tube recuit ): Facile excuter pour les tubes 1/4' - 3/8' - 1/2', le rayon intrieur minimum obtenir doit tre au moins gal quatre fois le diamtre extrieur du tube. Exemple: Tube de 1/2': 12,7 mm x 4 = 50,8 mm Inconvnient: Aplatissement du tube ( pertes de charge ) 3) Cintrage sur gabarit: En se servant d'un galet en bois dur muni d'une rainure circulaire d'une poulie de moteur lectrique, volant de compresseur, bouteille de monteur, le genoux, mais il subsiste toujours l'inconvnient de l'aplatissement du tube. 4) Cintrage du ressort: 1/4' - 3/8'- 1/2' - 5/8' On se sert du ressort afin d'viter l'aplatissement du tube. Inconvnient: Traces sur le tube et particulirement lors de cintrage au rayon minimum. 5) Cintrage la cintreuse main: (Actuellement la mthode la plus employe). Deux sortes de cintreuses: - avec galets interchangeables souvent utilise en atelier (volumineuse). - avec galets fixes dans ce cas une cintreuse est obligatoire pour chaque dimension de tube: ( 1/4' 3/8' - 1/2' 5/8' - 3/4' ). Utilisation de la cintreuse - dterminer la longueur sur le tube, - disposer le tube sur la cintreuse, - faire concider le zro du galet avec celui du guide mobile. 51) Si la mesure A B doit se trouver sur la gauche du tube: B A faire concider le marquage B avec la lettre L ( left = gauche ) L est la perpendiculaire tangente l'extrieur du galet. 52) Si la mesure A B doit se trouver sur la droite du tube: B A
faire concider le marquage B avec la lettre R ( Right = droite ) R est un diamtre de tube, gauche de L. 6) Raccords visser et souder: 61) Conception:
Les raccords utiliss dans l'industrie frigorifique ne devant prsenter aucune porosit du mtal sont excuts en laiton 60/40, ( 60% de cuivre, 40 % de zinc ) et matrice chaud. 62) dnomination du diamtre: La dnomination en pouce des raccords correspond au diamtre extrieur du tube cuivre recevant ce raccord. Une exception concerne les crous rducteurs ou deux diamtres sont ncessaires.
63) trois lments de la dsignation dun raccord: Dsigner: - Le type: crou - bouchon - coude - croix raccord - capsule - joint intercalaire - visser - souder. - le diamtre nominal extrieur des diffrents tubes recevant ce raccord, en suivant un ordre dtermin pour les ts et les croix. l'angle pour les coudes - La nature du filetage soit mle ou femelle. Dans le cas de filetage ou taraudage conique, faire suivre la lettre C. NOTA: Il est conseill de faire suivre la dsignation du raccord de la rfrence du catalogue du fournisseur 64) raccords coniques: Le diamtre nominal des raccords coniques est donn par le diamtre de perage du raccord conique mle. DIAMETRE NOMINAL 1/8 C 1/4 C 3/8 C 1/2 C DIAMETRE DE PERCAGE EN mm 3,17 6,35 9,52 12,7 DIAMETRE MOYEN DU FILETAGE EN mm 10,3 13,7 17,1 21,3
7) Exemples de dsignation:
1 ECROU A VISSER 2 1/4 3 FEMELLE
COUDE A VISSER
1/4 90 1/8
MALE MALE C
COUDE A VISSER
1/4 135 1/4
MALE MALE
3/8 RACCORD A VISSER 3/8
MALE MALE C
1/4 TE A VISSER 1/4 1/4
MALE FEMELLE MALE
RACCORD A VISSER A
1/2
MALE
1/2 SOUDER RACCORD DE CHARGE POUR BOUTEILLE 1/4 18/150
MALE
MALE FEMELLE
8) Le raccordement: Travail du tube cuivre et du raccordement Il s'agit certainement de l'opration qui devra tre ralise avec le plus de soin. En effet la prsence d'eau, de souillures (particules de cuivre, sable de chantier ) sont des causes de pannes invitables. L'eau se mlange au fluide frigorigne pour former de l'acide qui dtruira le bobinage du compresseur. Les particules obstrueront les capillaires et les dshydrateurs. Raccordement avec crou: Le tube cuivre est vas. Un crou plaque la partie conique ainsi cre sur un cne filet L'tanchit est ralise partir du serrage de ces deux parties coniques.
Cet vasement du tube est couramment appel "dudgeon" par les professionnels. Il ne faut pas confondre le dudgeon "vasement conique" avec le collet battu Pour la ralisation d'un dudgeon, trois outils sont indispensables: - le coupe tube, - la dudgeonnire, - l'bavureur. Le tube est coup la dimension voulue l'aide du coupe-tube. Il est recommand d'utiliser un tube droit non bossel et non coud. Tout d'abord, il faut tracer un repre autour du tube en appuyant la lame du coupe-tube contre la surface et en tournant lentement. Ensuite, le tube est soigneusement coup en tournant la poigne de l'outil aprs chaque tour. La lame coupe le tube peu peu. Si la poigne est tourne trop rapidement, la coupe sera de mauvaise qualit ( Fig.23 ).
La qualit de dudgeon est en partie dtermine par la qualit de la coupe. Aprs la coupe du tube il est ncessaire de l'bavurer. En effet l'outil coupe le tube en exerant une pression ce qui produit par consquent des bavures. Elles sont limines l'aide d'une lame fixe sur le coupe-tube ou d'un alsoir spcial. Il ne faut pas enlever une quantit de mtal trop importante pendant cette opration, cela fragiliserait le dudgeon. Lors de l'limination des bavures, l'extrmit du tube doit tre place vers le bas afin d'viter que la limaille de cuivre n'y pntre. Le tube ayant t coup et bavur, le dudgeon peut tre ralis. Avant d'utiliser la dudgeonnire il ne faut pas oublier d'installer l'crou dans le tube il ne pourra tre mont une fois le dudgeon effectu. Puis serrer le tube dans les mors. La figure 25 indique la hauteur de dpassement du tube dans les mors.
Un dudgeon termin a une surface intrieure propre et douce, il est d'paisseur uniforme. Il faut alors vrifier que le dudgeon pouse la surface du raccord conique visser. Si le dudgeon est trop grand, l'crou ne pourra pas tre viss, s'il est trop petit, une fuite se produira.
Remarques : Lors de la connexion il est recommand d'huilier lgrement les surfaces coniques en contact avec une huile de compresseur frigorifique. Aprs avoir viss l'crou la main, le serrage doit tre termin avec l'aide de deux clefs. Particularits :
Dans l'ventualit, d'un raccord par brasage (impossibilit de cintrer les tubes) il faut: - utiliser de la brasure fort pourcentage d'argent (suprieur 15%), - raliser la brasure sous flux d'azote pour viter une oxydation des tubes, donc une souillure, - protger les lments dj souds avec un chiffon humide.
Dans le cas du brasage du capillaire, il faut faire attention de ne pas le boucher avec la brasure. Un capillaire doit toujours tre remplac par un capillaire de mme longueur et de mme section. Pour le couper, il faut l'inciser avec la lame d'un couteau et le rompre la main.
SCHEMA FROID
1) Introduction : Une installation lectrique peut tre reprsente de faon trs simplifie par un schma facilitant l'tude de sa constitution et la comprhension du fonctionnement, en particulier lors du dpannage. Le spcialiste EMF doit tre capable de lire et de comprendre un schma lectrique, d'identifier les composants, de rechercher les caractristiques d'un composant changer. Il existe plusieurs sortes de schma lectrique dont les trois types principaux sont: - le schma architectural. - le schma de ralisation ou d'implantation. - le schma dvelopp. a) Le schma architectural est excut sur un plan architecte. Il indique sommairement l'emplacement, le genre et la puissance des appareils d'utilisation et de commande. b) Le schma de ralisation ou d'implantation guide l'excution, la vrification ou le dpannage de l'installation. Il est tabli d'aprs la disposition des canalisations, la nature et le mode de pose. Chaque conducteur est reprsent par un trait. c) Le schma dvelopp assure la connaissance de l'installation et la comprhension de son fonctionnement, mais ne tient pas compte de la disposition relle du matriel. Les symboles des diffrents lments sont spars et disposs de manire ce que le trac de chaque circuit puisse tre facilement suivi. Chaque conducteur est reprsent par un trait. De ces trois types de schmas, seul le schma dvelopp nous intresse particulirement. Le schma dvelopp se compose lui mme de deux parties: - Le circuit de puissance qui est la reprsentation graphique de l'alimentation et du raccordement des rcepteurs en triphas, (ou en monophas, si leur amprage est important). - Le circuit de commande qui est la reprsentation graphique d'une installation lectrique en monophas, (on y retrouvera les protections, les appareils de commande et les rcepteurs monophass de faible amprage). 2) Lecture de schma : Pour apprendre lire, il faut connatre l'alphabet, en schma c'est le mme principe. L'alphabet sera pour vous l'ensemble des symboles employs en schma lectrique. Il permettra aux techniciens d'employer un langage commun pour tudier, raliser et utiliser un schma lectrique; ces symboles sont normaliss et runis dans des normes homologues par tous les pays (europens notamment). Les schmas dvelopps du circuit de commande peuvent tre reprsents entre deux traits verticaux ou deux traits horizontaux. Cette dernire reprsentation tant maintenant couramment utilise dans l'industrie nous l'adopterons pour la ralisation de nos schmas. 21) Principe de ralisation : Les deux traits horizontaux figurant l'alimentation, le schma de commande est dvelopp entre ces deux lignes. Les circuits de commande et de signalisation, les symboles des organes de commande des
contacteurs, des relais et autres appareils commands lectriquement, sont disposs les uns la suite des autres, autant que possible dans l'ordre correspondant leur alimentation lors d'un fonctionnement normal. Les bobines des contacteurs et les rcepteurs divers (lampes, avertisseurs, horloges) sont relis directement au conducteur infrieur (le trait infrieur symbolisant gnralement le neutre). Les autres organes, contacts auxiliaires, appareils extrieurs de commande (boutons, interrupteurs, fin de course), les organes de protection, ainsi que les bornes de raccordement sont reprsents au-dessus de l'organe command. Pour amliorer la clart du schma des circuits, les lettres et les chiffres constituants les repres d'identification prcisant la nature de l'appareil sont inscrits gauche tandis que le marquage de ses bornes est indiqu droite. - Les schmas lectriques sont toujours reprsents hors tension c'est dire au repos. - Le dplacement des contacts s'effectue toujours de gauche droite et de bas en haut. - Chaque matriel a son symbole mais quelques fois le symbole d'un matriel sera compos par plusieurs lments (symbole de base plus commande mcanique ou lectrique). Exemple:
un simple contact fermeture
peut devenir un bouton poussoir en y ajoutant une commande mcanique
3) Reprsentation du schma des circuits sous forme dveloppe : Ce schma explicatif est destin faire comprendre en dtail le fonctionnement de l'quipement. Il doit galement permettre le cblage et aider lors d'un dpannage ventuel. Les divers organes constituant un appareil (bobine, ple, contact auxiliaire, etc...) ne sont pas reprsents, sur le schma, proximit les uns des autres tels qu'ils sont dans l'appareil, mais spars et placs selon une disposition qui facilite la comprhension du fonctionnement. Les circuits de puissance et ceux de commande et de signalisation sont, gnralement, reprsents sur deux parties distinctes du schma. 4) Exemple d'un schma dvelopp: Alimentation d'un moteur triphas : Commande extrieure impulsion par bouton poussoir (S1)
Circuit de commande
Circuit depuissance
5) Remarques concernant l'ensemble des schmas : 51) La mthode utilise, sur tous les schmas, pour le reprage des bornes des contacts et des diffrents rcepteurs (bobines, voyants, ect...) est la suivante : - Tous les rcepteurs des circuits de commande et d'automaticit (bobines, voyants, ect...) portent les repres qui sont ports sur l'appareil lui-mme. Ex : bobine de contacteur et de relais: A1 / A2 voyants lumineux: X1 / X2 - Le reprage des contacts se fait galement avec les repres ports sur les appareils. Les bornes des contacts des circuits auxiliaires sont reprs par des nombres deux chiffres. Le chiffre des units indique la fonction du contact auxiliaire. - 1 et 2: contacts ouverture (de repos), - 3 et 4: contacts fermeture (de travail), - 5 et 6: contacts ouverture fonctionnement spcial tel que temporis, de protection, ect... - 7 et 8 : contacts fermeture fonctionnement spcial tel que temporis,de protection, ect... Le chiffre des dizaines indique le numro d'ordre de chaque contact de l'appareil. Tous les appareils qui entrent dans la composition d'un schma sont identifis par une ou deux lettres suivies d'un nombre et choisies en fonction de la nature de l'appareil. ex : La lettre B dsigne tous les appareils tels que pressostats thermostats ect... Il existe des tableaux donnant le classement par lettre repre pour chaque sorte de matriel.
52) Tous les thermostats et les pressostats utiliss sont reprsents "ouverts" si leur fonction est une fonction de rgulation et " ferms " si leur fonction est une fonction de scurit. D'autre part,tous les thermostats et les pressostats utiliss en rgulation comme en scurit fonctionnent avec une fermeture en 2-3 par monte de pression et une fermeture en 2-1 par baisse de pression. 53) Parmi les sectionneurs actuellement sur le march certains possdent deux contacts de prcoupure, dautres ne possdent quun seul contact de prcoupure. 54) Protection des moteurs : Tous les moteurs monophass quipant les vaporateurs sont: - soit auto-protgs par leur impdance pour les petites puissances, - soit protgs par des thermostats internes "ipsothermes" . Ces thermostats sont incorpors dans le bobinage des moteurs. Certains schmas tant raliss avec ce type de matriels il est donc normal qu'aucune protection n'apparaisse sur le schma du circuit de commande. Sur les groupes hermtiques utiliss en rfrigration il existe plusieurs types de protection: - 1) Protection externe : "Klixon" ( chauffement et surintensits ) "Klixon" Ipsothermes Thermistances
- 2) Protection interne : La protection par ipsotherme que l'on trouve sur certains moteurs est bien souvent une protection que le frigoriste n'a pas raccorder, car elle fait partie intgrante du moteur. C'est d'ailleurs pour cette raison que ce type de protection napparat sur aucun schma. Les autres appareils seront protgs de faon assurer une priorit "au froid" . 6) Rgulation des circuits frigorifiques :
SYMBOLISATION DES THERMOSTATS ET DES PRESSOSTATS 61) Thermostats : Contact "fermeture" (de travail) La fermeture du contact de travail va mettre "au travail" ou sous tension l'organe de commande ou un rcepteur quelconque. ex: thermostat de rgulation d'une enceinte rfrigre, thermostat d'alarme ect... Le contact se ferme par augmentation de temprature.
Contact "fermeture" (de travail) ex: thermostat de rgulation d'une enceinte chauffe, rgulation de la temprature d'un rvaporateur bain-marie. Le contact se ferme par baisse de temprature.
Contact "ouverture" (de repos) L'ouverture du contact de repos va mettre "au repos" ou hors tension l'organe de commande ou un rcepteur quelconque. ex: thermostat de scurit chaud, thermostat de fin de dgivrage. Le contact s'ouvre par augmentation de temprature.
Contact "ouverture" (de repos) ex: thermostat de scurit froid, thermostat de cuve de machine glaons, thermostat d'vaporateur de machine glaons. Le contact s'ouvre par baisse de temprature. .
62) Pressostats basse pression :
Contact "ouverture" (de repos) ex: pressostat utilis en scurit basse pression. Le contact du pressostat s'ouvre par baisse de pression.
Contact "ouverture" (de repos) ex: pressostat de fin de dgivrage. Le contact du pressostat s'ouvre par monte de pression.
Contact "fermeture" (de travail) ex: pressostat basse pression utilis en rgulation (pump-down). Le contact du pressostat se ferme par monte de pression.
Contact "fermeture" (de travail) ex: rgulation de la ventilation d'un vaporateur, associe une rgulation thermostatique du groupe. Le contact du pressostat se ferme par baisse de pression.
63) Pressostat haute pression :
Contact "fermeture" (de travail) ex: pressostat haute pression utilis pour la rgulation de la ventilation sur un condenseur air. Le contact du pressostat se ferme par monte de pression.
Contact "ouverture" (de repos) ex: pressostat utilis en scurit haute pression. Le contact du pressostat s'ouvre par monte de pression.
64) Combins haute et basse pression :
Le contact HP va s'ouvrir par monte de pression soit, le contact BP va s'ouvrir par baisse de pression la BP.
Contact "ouverture" (de repos) ex: combin pressostatique basse et haute pression utilis en scurit. Le contact du combin va s'ouvrir soit par monte de la HP ou baisse de la BP.
65) Pressotat haute pression rarmement manuel :
Contact "inverseur"O + F" ex: ce type de pressostat rarmement manuel ne peut bien videmment avoir qu'une fonction de scurit
Le contact inverseur va basculer et se verrouiller ds que la haute pression va atteindre une valeur anormale. Aprs recherche du dfaut un rarmement manuel permettra de remettre l'appareil en service. Nous pourrons retrouver ce mme type de pressostat en BP mais la manoeuvre des contacts se fera pour une baisse de pression.
NORMES FRIGORIFIQUES
Introduction : Une installation fluidique peut tre reprsente de faon trs simplifie par un schma facilitant l'tude de sa constitution et la comprhension du fonctionnement, en particulier lors du dpannage. Le spcialiste EMF doit tre capable de lire et de comprendre un schma fluidique, d'identifier les composants, de rechercher les caractristiques d'un composant changer. Tous les symboles suivants vont vous permettre de raliser le schma fluidique le plus simple au schma le plus compliqu. Le tableau, vous indique : - la dsignation de lappareil, - le symbole gnrique (dont tous les autres symbole drivent), - le symbole driv (nouvelle norme), - le symbole spcifique (ancienne norme).
Utilisation des symboles : Le respect de lechelle des grandeurs dans la reprsentation des symboles sur les schmas est laiss linitiative des excutants Le schma se doit dtre le plus proche de la ralit pour cela, le sens de passage des diffrents appareils est a respecter (contre courant ect...), ainsi que lalimentation et la position (haut, bas etc...). Nanmoins, il est souhaitable que les dimensions relatives des lments reprsenter soient en cohrence avec leurs dimensions relles.
CHAMBRE FROIDE VENTILEE A TEMPERATURE POSITIVE AUTOMATICITE

PAR THERMOSTAT D'AMBIANCE
Action directe du thermostat sur le groupe 1) Avantages: - pose et rglage facile, - les tempratures de conservation sont bien assures.
2) Inconvenients: - L'automaticit par thermostat d'ambiance ne tient pas compte des grosses variations d'entres de marchandises riches en eau et l'on risque un givrage excessif de l'vaporateur. L'excs de givre a pour effet de diminuer fortement l'change entre l'air ambiant de l'enceinte refroidir et le fluide frigorigne en bullition dans l'vaporateur; le givre s'accumule les priodes de fonctionnement s'allongent jusqu' ce que le groupe ne s'arrte plus. - Avec une automaticit par thermostat d'ambiance il faut prvoir un dgivrage rgulier de l'vaporateur, dgivrage manuel ou automatique par interrupteur horaire. - Cette automaticit prsente galement l'inconvnient de ne pas tenir compte de la migration du fluide frigorigne vers lvaporateur. En effet pendant les priodes d'arrt du groupe le fluide frigorigne a tendance venir s'accumuler dans l'vaporateur et cela risque d'entraner des coups de liquide au redmarrage du groupe.
3) Utilsation: Lutilisation d'une rgulation par thermostat d'ambiance peut se concevoir sans problme lorsque: - l'introduction de denres riches en eau est rgulire et sans excs, - la temprature de l'enceinte refroidir est bien suprieure 0C de faon ce que l'excs de givre soit moins craindre, - les marchandises contiennent peu ou pas d'eau (produits en boite), - le service est peu important chambre froide de stockage plus que chambre froide de dtail.
4) Fonctionnement: La fermeture du thermostat de rgulation B3 par augmentation de la temprature de l'enceinte met sous tension la bobine du contacteur groupe KM1 aprs fermeture de linterrupteur S1. Ds que la temprature de l'enceinte est atteinte le thermostat coupe l'alimentation du groupe. Si pendant le fonctionnement un problme survient soit au niveau du moteur soit au niveau du circuit frigorifique HP haute ou BP basse le groupe serait mis l'arrt par ouverture de F1 de B1 ou de B2. Le ventilateur vaporateur est asservi au groupe. Si le groupe fonctionne, le ventilateur fonctionne. Si le groupe est l'arrt le ventilateur est l'arrt.
REGULATION PAR PROTECTION MINIMUM

C'est aussi une rgulation par thermostat tout ou rien (T.O.R.) avec action directe sur le compresseur mais, pour viter la libre circulation du fluide frigorigne dans l'installation pendant les priodes d'arrt du groupe et les risques de coups de liquide que cela risque d'entraner on installe sur la conduite liquide l'entre du dtendeur (le plus prs possible de celui-ci) une vanne lectromagntique (V.E.M.). On a donc une rgulation par thermostat TOR avec action directe sur le groupe et sur la vanne lectromagntique.
Fonctionnement: Le sectionneur Q est ferm Q1 et Q2 contacts de prcoupures tant ferms le circuit de commande est sous tension. S1 est ferm, la temprature de l'enceinte refroidir tant leve le thermostat B3 se ferme et KM1 contacteur groupe est sous tension. Les contacts de KM1 13-14 et 23-24 sont ferms. Le ventilateur vaporateur tourne et la VEM est sous tension, de ce fait le fluide frigorigne peut circuler et jouer correctement son rle. Lorsque la temprature de l'enceinte sera atteinte B3 va s'ouvrir, KM1 tant dsaliment ses contacts reviennent en position initiale (ouvert) et M2 ainsi que Y1 ne sont plus sous tension. La VEM tant ferme elle empchera toute migration du fluide vers l'vaporateur. Le fluide frigorigne dans l'vaporateur compte tenu de l'augmentation de temprature dans l'enceinte aura tendance se vaporiser, cette vaporisation pouvant tre accentue par un fonctionnement permanent du ventilateur vaporateur. La scurit de fonctionnement de l'installation tant assure par F1 (surintensit) et par B1 et B2 lors d'une HP trop importante ou d'une BP trop basse. Les autres modules sont protgs par des fusibles indpendants afin d'assurer une priorit "au froid".
LE "PUMP-DOWN" ET POURQUOI
1) Dfinition: Le "pump-down" c'est dire le tirage au vide automatique ou unique consiste vider l'vaporateur de son fluide frigorigne chaque arrt du groupe.
2) Principe: Le pump-down est ralis avec le matriel suivant: - 1 vanne lectromagntique monte sur la conduite liquide de l'installation, - 1 thermostat d'ambiance, - 1 pressostat basse pression install en rgulation. Quand la temprature est atteinte dans l'enceinte refroidir le thermostat coupe l'alimentation de la vanne lectromagntique ce qui interrompt l'arrive du liquide a l'vaporateur. Le compresseur continue de fonctionner et aspire le fluide qui se trouve dans l'vaporateur. Quand la pression dans le circuit basse pression a atteint une valeur suffisamment basse (0,2 b) le pressostat BP coupe l'alimentation lectrique du groupe. La temprature de l'enceinte augmentant le thermostat ferme le circuit de la VEM. La pression dans l'vaporateur ainsi que dans la ligne d'aspiration remonte. Ds que la pression BP a atteint la valeur correspondant au point d'enclenchement du pressostat (fonction de la temprature de fonctionnement de la chambre) le groupe dmarre.
3) Utilisation: Pendant les priodes d'arrt d'une installation il y a toujours migration du fluide, du point le plus chaud vers le point le plus froid du circuit. Le fluide a donc tendance aller s'accumuler dans l'vaporateur d'o risque de coup de liquide au dmarrage du groupe. D'autre part la concentration d'huile augmente avec la pression. L'utilisation du pump-down faible BP dans le carter limite donc l'absorption de fluide frigorigne par l'huile. Cette rgulation est intressante aussi lors du dgivrage de l'vaporateur par rsistance lectrique afin d'viter des pressions trop importantes sur des modules comme le dtendeur et les pressostats.
REGULATION PAR TIRAGE AU VIDE AUTOMATIQUE

1) Fontionnement: Aprs fermeture du sectionneur Q le circuit de commande est sous tension. Linterrupteur S1 tant ferm la temprature de l'ambiance tant au point de consigne le contact de B3 (manoeuvrant la hausse de temprature) se ferme. La VEM est sous tension et le fluide frigorigne circule librement. La pression BP augmentant B2 ferme son contact (contact se fermant la hausse de pression) et KM1 est aliment, le groupe tourne. Lorsque la temprature dans l'ambiance est atteinte B3 s'ouvre et la VEM est dsalimente. Le groupe fonctionne toujours et aspire le fluide dans l'vaporateur. La pression BP chute jusqu' atteindre la valeur de rglage du pressostat B2 s'ouvre et interrompt l'alimentation du groupe. 11) Remarque: Avec une rgulation par tirage au vide automatique il faut viter d'utiliser une rsistance de carter surtout si celle-ci est interne afin de ne pas avoir un fonctionnement du compresseur en cycles courts. Ces cycles courts pouvant apparatre en cas de vem fuyarde ou de remonte intempestive de pression.
REGULATION PAR TIRAGE AU VIDE UNIQUE

Fonctionnement: On utilisera pour cette rgulation en plus des modules du pump-down auto un relais auxiliaire KA1 pour la ligne de tirage au vide. S1 est ferm la temprature dans l'enceinte ayant atteint la consigne B3 se ferme et KA1 est aliment. Ses contacts 13-14 et 23-24 se ferment. La VEM est alimente et le fluide circule naturellement la BP augmentant B2 se ferme KM1 est aliment le groupe dmarre les contacts KM1 13-14 et 23-24 sont ferms nous avons donc mise en marche du ventilateur et auto alimentation du contact KA1 23-24, lorsque la temprature de consigne est atteinte B3 s'ouvre dsalimente KA1. La VEM n'tant plus sous tension bloque le passage du fluide. Le compresseur aspire le fluide et vide l'vaporateur ceci tant possible car le contact KM1 23-24 assure l'alimentation de son relais. Lorsque la pression de consigne est atteinte (0,2 b) B2 s'ouvre et dsalimente KM1 le groupe s'arrte Mme si pour une raison quelconque la BP augmente B2 se ferme, les contacts de KA1 et KM1 tant ouvert le groupe ne pourra redmarrer. Le redmarrage ne sera possible qu' la fermeture de B3 donc alimentation de KA1.
RECHERCHE DUN BORNIER

Lors du cblage dune armoire lectrique de chambre froide de nombreux modules peuvent se situer en dehors de cette armoire (pressostat, thermostat, moteur, VEM etc...) dautres sur la porte de cette armoire (voyant, interrupteur etc...). Tous ces modules auront leurs connexions lectriques effectues sur un bornier. Pour tablir ce bornier il faudra reprer les bornes sur le schma: - les numroter, - les disposer judicieusement afin dviter tout croisement de fils. Ces dispositions permettront de cbler larmoire lectrique en atelier, de la raccorder sur le chantier et surtout de faciliter les dpannages.
LES DEGIVRAGES
1) Gnralites: Lorsque, dans les vaporateurs refroidisseurs d'air, la temprature de la batterie est infrieure 0C, du givre se dpose sur les tubes. Le givre rduit l'intensit des changes thermiques et le brassage de l'air. Aussi, est-il ncessaire de procder rgulirement au dgivrage de la batterie (vaporateur, gaine, gouttoir...). Les problmes essentiels du dgivrage sont: - le choix du mode de chauffage - la rduction des pertes de chaleur - la dtermination de la frquence. 11) Modes de chauffage: Diffrents procds peut-tre utiliss, seuls ou simultanment, selon le mode de chauffage, on peut distinguer: chauffage par l'intrieur des tubes, - gaz chauds, - liquide frigorigne chaud. chauffage par l'extrieur des tubes, - air, - eau, - chauffage lectrique, - solution incongelable. 12) Frquence: Il convient de dgivrer la frquence optimale. Si la frquence est trop faible, le coefficient de transmission de chaleur se dgrade et l'efficacit du systme diminue. Si la frquence est trop grande, la charge thermique du local est augmente et il en rsulte galement une rduction de l'efficacit du systme, d'autant plus sensible que le local est basse temprature. En gnral, la frquence optimale est dfinir selon les conditions d'utilisation du local, de la nature du chargement, et selon les conditions extrieures. Points prendre en compte: - nombre douverture de porte (utilisation du local), - type dvaporateur (cartement des ailettes), - nature du chargement, - diffrence de temprature entre lintrieure et lextrieure... 13) Conditions: Une opration de dgivrage se dcompose en trois priodes: - priode de rchauffement durant laquelle la batterie et le givre sont rchauffs une temprature gale 0C. - Priode de fusion durant laquelle, en plus de la chaleur ncessaire l'limination du givre, il faut tenir compte de la chaleur ncessaire au schage de la batterie. - Priode de refroidissement durant laquelle la batterie dgivre est refroidie jusqu' la temprature de consigne du local.
En gnral, on considre que la dure du dgivrage ne correspond qu'aux deux premires priodes. Il est plus exact de dfinir la dure du dgivrage comme le temps compris entre le dbut du processus de dgivrage et le premier arrt automatique du systme frigorifique. La quantit de chaleur mise en jeu par la fusion du givre est une fraction du bilan global d'une opration de dgivrage. L'efficacit du dgivrage, peut-tre exprime par le rapport de ces deux quantits de chaleur. Il est d'autant plus leve que: - la masse de givre vacuer est importante, - la dure du dgivrage est brve, - les pertes sont petites. 14) Commande du dgivrage: La commande automatique des oprations de dgivrage d'un vaporateur comprend trois dispositifs; le premier provoque le dgivrage, le deuxime dtermine la squence du dgivrage, le troisime commande la fin du dgivrage. Dbut: Une opration de dgivrage peut-tre provoque soit quand s'est forme une certaine paisseur de givre, soit intervalles de temps rguliers et prdtermins. Dans le premier cas l'paisseur de givre peut-tre apprcie par un dtecteur d'paisseur. Dans le deuxime cas les oprations de dgivrage sont dclenches au moyen d'une horloge (plusieurs fois par jour). Celle-ci arrte la production de froid et dclenche la squence de dgivrage. Squence: Un systme automatique des oprations de dgivrage comporte, selon le mode de chauffage adopt, tout ou partie des oprations suivantes: - vidage de l'vaporateur; arrt, si ncessaire, du compresseur; arrt des ventilateurs, - mise en service du dispositif de chauffage de la batterie et de l'gouttoir, - mise en froid de la batterie pour la prise en glace des gouttelettes d'eau. Arrt: La fin du dgivrage peut-tre commande: - Par un thermostat d'lment (fin de dgivrage) qui dtermine l'lvation de la temprature de la batterie une valeur suprieure 0C. - Par un pressostat basse-pression qui dclenche quand la pression devient suffisamment leve. - Par l'horloge; dans ce cas la dure du dgivrage est prdtermine. Ce dispositif prsente l'inconvnient d'tre alatoire si la dure est excessive, la dpense nergtique est inutilement accrue, si la dure est trop courte l'vaporateur est mal dgivr. Aussi, est-il indispensable, quel que soit le systme de commande adopt, de surveiller attentivement et rgulirement les conditions pratiques dans lesquelles s'oprent le dgivrage des vaporateurs.
2) Diffrents modes de dgivrage des chambres froides positives: Lorsque la temprature dvaporation descend en dessous de zro degr,du givre se forme sur lvaporateur. Le dgivrage est assur larrt du groupe,par la ventilation force de lvaporateur dans un milieu ambiant temprature positive. 21) A chaque cycle:
Dans ce cas la rgulation (thermostatique ou pressostatique) commande le groupe. La ventilation de lvaporateur fonctionne en marche force.
T >
KM1 groupe
M2 ventilateur vaporateur
Cette ventilation permanente dessche les produits non emballs entreposs. 22) Par pendule: Rendu automatique le dgivrage est cyclique. A heure fixe: Un contact de la pendule dsalimente la commande du groupe un autre contact alimente en marche force la ventilation vaporateur. Ces deux contacts distincts peuvent tre remplacs par un contact inverseur trois plots.
Q
13 km 1 14
P h orlog e
KM1 gro up e
KM2 v en tila te ur evap orate u r
3) Dgivrages des chambres froides ngatives: Le milieu ambiant est une temprature toujours infrieur 0C, le dgivrage des vaporateurs doit se faire par chauffage interne de lvaporateur. 31) Diffrents modes de dgivrage: Dgivrage manuel: Exemple: container ancienne gnration. Ce dgivrage impose:
- larrt du groupe, - le transfert des produits surgels dans un autre conservateur, - louverture de la porte pour rchauffer lambiance bien au-dessus de 0C. Les dgivrages automatiques: Il seront tous commands par pendule (interrupteur horaire) Pendule de dgivrage: Alimente en monophas 220V puis mise lheure, elle doit tre programme pour plusieurs (quatre en gnral) dgivrages journalier aux heures creuses dutilisation de la chambre froide. Son rle est de dclencher heures fixes sur le circuit de commande: - larrt de la conglation - et lalimentation du circuit de dgivrage En fin de squence (aprs dgivrage complet de lvaporateur) la pendule commande la remise en conglation. Dgivrage par rsistances chauffantes lectriques: Des rsistances en forme dpingle traversent de part en part lvaporateur paralllement aux tubes. Le givre et la glace se dtachent et finissent de fondre dans lgouttoir galement chauff par rsistances. Une canalisation maintenue hors gel jusqu lextrieur de la chambre par un cordon chauffant vacue leau de dgivrage. Plusieurs cas de rgulation: 1 cas: La pendule possde deux contacts simples simultans ou un contact inverseur Inconvnients: A la remise en conglation lair ambiant est ventil sur lvaporateur chaud (+2C < < +12C). 2 cas: La pendule possde un inverseur et un contact supplmentaire fermeture retarde (fermeture retarde mcaniquement).
Q
13 km 1 14
P h o rlo g e
KM1 g ro u p e
KM3 d g iv ra g e
KM2 v e n tila te u r e v a p o r a te u r
Avantages: La fermeture retarde du contact supplmentaire permet la rfrigration de lvaporateur avant sa ventilation. Cette temporisation peut tre obtenue de faon diffrente : avec un bloc additionnel temporis install sur KM1 contacteur groupe.
P horloge
KM1 groupe
KM3 dgivrage
KM2 ventilateur evaporateur
3 cas: Un thermostat de fin de dgivrage vient complter la rgulation Fonctionnement: Ce thermostat de contrle de fin de dgivrage dont le bulbe (ou pastille) est plac entre les ailettes la sortie et en haut de lvaporateur est rgl pour couper +12C et ralimenter +2C le circuit de dgivrage. Avantage: Il permet malgr une squence de dgivrage programme suprieur la normale darrter le dgivrage ds sa fin. Il limite ainsi un rchauffement de la chambre et une vaporisation deau pouvant entraner les couches de neige au plafond et sur les denres. 4 cas: rgulation identique au 3 cas mais le troisime plot du thermostat de fin de dgivrage et un relais KA remplacent le contact retard de la pendule
Q km1
11 ka1 12
tfd +2+12
P horloge
KM1 groupe
KM3 dgivrage
KA1 relais auxil.
KA 11 - 12 souvre +12C et se referme +2C. Avantage:
Ce retard des ventilateurs dvaporateurs non fix sadapte chaque dgivrage. Il limite le t vitant damener au vide la BP larrt des ventilateurs. 5 cas: rgulation identique au 4 cas avec lavantage de remettre la conglation ds la fin effective du dgivrage ,ceci grce un relais de rappel quipant les horloges PARAGON srie 61-21.
Q
tfd +2+12
P horloge
KM1 groupe
KM2 ventilateur evapo rate ur
P relais de rappel
KM3 dgivrage
Fonctionnement: - Conglation: pendule contact ferm sur KM1 et tfd contact ferm sur +2C. - Dgivrage: pendule contact ferm sur KA1 et tfd contact ferm sur +2C. - Fin du dgivrage effectif: pendule contact ferm sur KA1, tfd contact ferm sur +12C. Aliment, le relais de rappel bascule le contact de P sur KM1 (conglation) arrtant le dgivrage et alimentant simultanment la conglation. Le retard ventilateur est assur par le tfd +2C. 6 Cas: rgulation identique au 5 cas avec un relais CA en plus quipant les horloges PARAGON type E 61-21 FR.
tfd +2+12
13 ka1 14
11 12
P horloge
KM1 groupe
KA1
KM3 dgivrage
P relais de rappel
KM2 ventilateur ev a po rate u r
4) Scurits de fin de dgivrage: La fin du dgivrage est assure par: - Lhorloge: cas n 1-2 - Lhorloge et un thermostat de contrle de fin de dgivrage, cas n 3-4-5-6. Dans tous les cas un thermostat de scurit dont le bulbe est voisin du thermostat de fin de dgivrage peut tre utilis.Mont en srie avec le relais de dgivrage son contact souvre +24C et se referme +4C.
Q
tfd +2+12
13 ka1 tfd +4+24 14
11 12
P horloge
KM 1 groupe
KA1
KM 3 dgivrage
P relais de rappel
LE DEGIVRAGE PAR GAZ CHAUDS
Dans le systme de dgivrage par gaz chauds, il y a, en gnral, pas dinversion du sens de circulation du fluide frigorigne dans l'vaporateur. Le compresseur est maintenu ou est mis en service pour procder au dgivrage.
Le chauffage de l'vaporateur dgivrer rsulte du passage des gaz chauds, la chaleur tant absorbe par la fusion du givre.
Le systme frigorifique comporte, outre les constituants usuels, une conduite reliant le refoulement du compresseur l'entre de l'vaporateur et un certain nombre de vannes et de clapets.
En priode de production de froid, llectrovanne N1 et llectrovanne N2 sont dsalimentes.
En priode de dgivrage, llectrovanne N1 et llectrovanne N2 sont alimentes L'inconvnient principal de ce systme est la condensation partielle ou totale des gaz dans l'vaporateur, ncessitant dont un dispositif de rvaporation.
Le dispositif de rvaporation peut faire intervenir divers modes de chauffage (chauffage par rsistances lectriques, par accumulateur de chaleur etc...). Selon le dispositif adopt, le systme frigorifique peut comporter divers automates supplmentaires.
tfd +2+12
KM1 g ro u p e
P h orlog e
M2 v en tilo ev ap o
Y1 N .O n1 froid
Y2 N .F n 2 ch au d
DEGIVRAGE PAR INVERSION DE CYCLE

1) Inversion de cycle: Dans ce systme, la rvaporation du fluide condens dans l'vaporateur est obtenue par le condenseur. Pendant le dgivrage on inverse les rles de l'vaporateur et du condenseur d'o le nom de dgivrage par inversion de cycle.
L'inversion du cycle est obtenue par l'intermdiaire d'une vanne 4 voies galement appele vanne d'inversion de cycle. Elle comporte un tiroir distributeur command par un jeu depistons actionns par la pression d'aspiration et contrls par une vanne solnode.
Cycle refroidissement
Cycle dgivrage
La vanne doit tre monte le plus prs possible du compresseur. Sur une installation simple, les gaz chauds sont envoys la sortie de l'vaporateur puis injects par un dtendeur dans le condenseur. Sur une installation comportant un condenseur eau il est ncessaire de monter une vanne pression constante la sortie du condenseur afin d'viter le gel de l'eau et l'clatement des tubes. Il est galement ncessaire de by-passer la vanne eau par une vanne eau lectromagntique, ouverte pendant le dgivrage afin de permettre une circulation d'eau.
4) Dgivrage par inversion de cycle schma de principe:
KM1 groupe
P horloge
M2 ventilo evapo
Y1 inversion de cycle
LES FABRIQUES DE GLACONS
1) Principe: Piger sur un vaporateur de leau en lui absorbant sa chaleur sensible (1,16 Wh/kgC) jusqu 0C puis sa chaleur latente de solidification (90 Wh/kg)
11) Trois differents types de fabrication des glacons: 111) Fabrication avec eau statique: Lvaporateur est form de doigts immergs dans un bac contenant de leau lgrement agite par des palettes en rotation. Lorsque les cubes de glace forms autour des doigts gnent la rotation des palettes celles-ci font balancer leur moteur dentranement oscillant. Dans son mouvement le moteur actionne par un contact: - lalimentation en gaz chaud de lvaporateur, - le retrait du bac eau et selon le type son remplissage, La temprature en fin de cycle de fabrication est aux environ de -15 -20C.
112) Fabrication par ruissellement: Sur plaques lisses : Leau ruisselante sur lvaporateur plaque se fixe en couche progressive. Arrive son paisseur nominale la plaque de glace bascule un contact mercure gnant la rotation dun palpeur qui par lintermdiaire de leur contact actionne: - larrt de la pompe de circulation deau, - lalimentation de lvaporateur en gaz chaud. Une fois dcolle, la plaque de glace glisse sur la grille de dcoupage (en nickel chrom) aliment en permanence en 24 volts. Libr de sa plaque de glace le palpeur ou le contact mercure actionne: - la mise hors tension de la vanne gaz chaud. La temprature en fin de cycle de fabrication est aux environ de -20C -25C.
113) Sur plaque alvole: Les glaons sont forms individuellement sur un vaporateur alvoles sur lequel ruisselle un rideau deau. La temprature dvaporation en fin de cycle avoisine -20C. dmoulage: 1 cas: le vaporateur augmentant en cours de conglation (suivant lpaisseur des glaons) il devient maximum en fin de cycle (20 K), arriv la temprature dvaporation de -18C un thermostat de contact ou un pressostat BP 0,55b au R12 ragit. Lune ou lautre de ces rgulations actionne une temporisation permettant la finition des glaons. A lissue le dmoulage est actionn par: - lalimentation en gaz chaud de lvaporateur avec larrt de la pompe eau, le niveau du bac eau est maintenu constant par un flotteur.
2 cas: le bac eau est rempli une fois pour toutes chaque dbut de cycle, en fin de fabrication les glaons une fois forms, le bac est de nouveau presque vide. Dans ce cas un contact de poids ou un thermostat dont llment dans le bac merge de leau, actionnera le dmoulage par: - lalimentation en gaz chaud de lvaporateur, - avec arrt de la pompe eau, - et le remplissage du bac eau. Fabrication par injection deau: Une pompe de bac par lintermdiaire de gicleurs projette leau sous un vaporateur alvol. Leau non solidifie retombant dans le bac est recycle par la pompe pour tre projete sur lvaporateur. En fin de conglation la temprature dvaporation avoisine les -25C. Un thermostat dont le bulbe est log entre deux ranges dalvoles relve ce moment l une temprature de glaons de -18C, il actionnera une temporisation permettant la finition des glaons.
La dure de la temporisation atteinte, le cycle de dmoulage est actionn par: 1 cas: - lalimentation en gaz chaud de lvaporateur, - larrt de la pompe eau, - le remplissage du bac deau. 2 cas: Le remplissage du bac eau avec de leau rchauffe dans un changeur (faisant office de dsurchauffeur du fluide), cette eau baignant un court instant lvaporateur le librant ainsi des glaons.
2) Diffrents types de remise en rfrigration:
Une came mise en rotation au dmoulage dcrit un tour en deux minutes environ et remet le cycle en rfrigration une fois le tour achev. Cette came rotative peut tre remplace par une horloge. Sur les machines remplissage unique (qui se produit pendant le cycle de dmoulage) un contact de poids ou une sonde de niveau deau commande larrt du remplissage et la remise en rfrigration une fois la cuve pleine. Un thermostat avec son bulbe log entre les alvoles est rgl une temprature positive voisine de +6C, il enclenche la rfrigration lorsque lvaporateur libr de ses glaons se rchauffe. 21) Rgulation de la temprature ou pression de condensation: Afin de maintenir une puissance constante au dtendeur grce une p stabilise (ceci est important avec une dtente par capillaire) il est ncessaire de rguler la H.P. Un pressostat HP ou un thermostat dlment avec son bulbe sur la ligne liquide rgule la ventilation ou le dbit deau du condenseur. 211) Cycle de rfrigration: Durant la rfrigration, la temprature de condensation est presque stable et dpend pour une temprature extrieure donne du dbit masse du fluide (qm) donc du du condenseur. Pendant ce fonctionnement le condenseur est presque toujours soit ventil soit aliment en eau de refroidissement car la rgulation par tout ou rien garde son contact ferm. 212) Cycle de dmoulage: Par la mise en gaz chaud de lvaporateur le dtendeur est mis hors circuit. La diffrence de pression (HP-BP) du compresseur nest entretenue que par les pertes de charges de lvaporateur et de la tuyauterie. La quantit leve de chaleur sensible ncessaire au dmoulage de lvaporateur est obtenue par une temprature de refoulement leve. Cette chaleur sensible permet le rchauffage de lvaporateur sans provoquer de condensation du fluide prjudiciable au compresseur. Si pendant le dmoulage le condenseur de part sa rgulation fonctionne en statique, un clapet antiretour mont sur du condenseur vite lgalisation des pressions HP du condenseur dans la conduite gaz chaud. Lautre solution consiste ne pas arrter la ventilation du condenseur (celui-ci ne recevant plus de dbit masse) afin dabaisser au minimum son . Les pressions HP du condenseur et du refoulement gaz chaud sont peu prs gales, annulant le risque de transfert de fluide liquide du condenseur dans lvaporateur et ne ncessitant plus de clapet anti retour.
3) Temprature ou pression dvaporation: Aprs la rfrigration de leau 0,5 + 1C la conglation peut dbuter. La temprature dvaporation volue alors vers un minimum en fonction de lpaisseur des glaons. Le vaporateur (o - de leau dans le bac) est la somme des coefficients de transmission de chaleur: - de lvaporateur, - de la plaque support de glace, - de la glace. Glace fabrique en plaque: Le en fin de cycle est compris entre 15 et 20K voir de 25K pour les plaques plus paisses. Glace fabrique avec eau statique: Le est compris entre 15 et 20K Glaons fabriqus en alvoles: Le froid est conduit dans chaque glaon fabriqu individuellement par les cinq faces des alvoles. Le pouvoir isolant de la glace est donc rduit malgr le volume, le transfert calorifique est amlior et la dure du cycle raccourcie, le est compris entre 20 et 25K.
4) Renouvellement de leau du bac: En cours de dmoulage le bac est rempli pour un prochain cycle. On constate deux solutions: - le bac est vid du reste de son eau avant son remplissage, - le bac est rempli avec dbordement de quelques secondes. Dans leau refroidie le calcaire et les sels se prcipitent pour former des dpts. Afin de diluer la concentration et dliminer les prcipits, leau est toute ou partiellement renouvele.
5) Installation: 1 Enlever tous les artifices de blocage des suspensions des appareils suivants: - moteur oscillant dentranement des palettes rotatives, - groupe hermtique, - contact de poids ect... 2 pour un bon fonctionnement de votre fabrique de glaons vous devez linstaller dans un local ventil non soumis aux vapeurs chaudes ou graisseuses: - en loignant la faade condenseur du mur de la pice, - en la disposant correctement de niveau laide des pieds rglables, - en lalimentant avec une eau froide et filtre quipe dune vanne de barrage par lment de fabrication (en cas de forte pression utiliser un rducteur de pression), - en utilisant une vacuation deau toujours descendante partir de la cuve de stockage afin de la garder vide deau, - en utilisant une alimentation lectrique avec terre efficace et protection diffrentielle, - en vrifiant le bon placement du bulbe du thermostat de cuve de stockage afin de remplir totalement la rserve avant larrt de la fabrication.
6) Entretien: Dtartrage chimique du circuit deau par fonctionnement unique de la pompe de circulation deau. En cas de rparation importante on peut disposer un filtre frigorifique en amont de llectrovanne gaz chaud. Le nettoyage du condenseur doit tre frquent. 7) Aspect des glaons: 71) La transparence: Afin dobtenir des glaons transparents deux paramtres doivent tre runis Leau ne doit pas tre souille (ni colore) par la terre ou de la rouille, ni comporter un excs de sels minraux. Leau doit tre brasse pour garder une bonne oxygnation. Pour cela on lagite avec des palettes, on la fait ruisseler ou on linjecte travers des gicleurs. 72) Les craquelures: Les glaons sont normalement craquels surtout avec les fabrications alvoles. En cours de fabrication le glaon est refroidi une temprature voisine de -15 -20C o il augmente de volume. Ceux qui se trouvent emprisonn par cinq de ses faces subissent une pression mcanique leve et se craquellent.
I . CARACTERISTIQUES PHYSIQUES Quelques informations utiles sur leau et la glace

Proprits Eau douce Leau douce augmente en densit au fur et mesure que la temprature sabaisse , jusqu 4C ou elle atteint le maximum de sa densit Densit 15C Chaleur spcifique Chaleur latente de fusion Point de conglation Point Dbullition Eau de mer avec salinit 3,5 % Densit Chaleur spcifique Chaleur latente de fusion Point de conglation avec salinit 1,0 % 2,0 % 3,0 % 3,5 % 4,0 % Glace Densit Glace deau douce Glace deau de mer Chaleur spcifique 0C - 20C Chaleur latente de fusion Point de fusion Rapport poids/volume et volume/poids Glace en grains Glace en grains comprime Glace en petits cylindres Glace en cailles Effets rfrigrants Glace en cailles Glace en grains Effets rfrigrants Glace en cailles Glace en grains Pourcentage de glace ( 80 Kcal/kg ) de la masse Glace en cailles Glace en grains Glace en grains comprime Tempratures surperficielles initiales Glace en cailles Glace en grains types divers Units de mesure
II . QUELQUES INDICATIONS POUR CHIFFRER LES BESOINS EN GLACE DES UTILISATEURS

USA Chaque systme de production de glace doit satisfaire des besoins individuels . Ces besoins sont tellement diffrents les uns des autres quil est impossible de tous les exposer en dtail . Cependant il existe des bases communes que nous donnons ci-dessous . utilisation htels (par chambre ) cocktails ( par pers. ) restaurant : par sige : par client cafetaria : usage gner : repas hpitaux : par lit : par employ fast food : par sige : par client bar catering par pers. quantit 1 1,5 kg 1 1,5 kg 1,5 2,2 kg 0,5 0,75 kg .0,2 kg 0,2 kg 3 kg 0,9 kg 3 3,5 kg 0,4 kg 0,5 kg/dm3 0,45 kg type de glace glaons glaons/grains glaons/grains glaons/grains glaons/grains glaons/grains glaons/grains glaons/grains glaons/grains glaons/grains glaons/grains glaons/grains
1 kg/l 1 t/m3 1,0 80 Kcal/kg 0 C 100 C 1,027 kg/l ( 0C ) 1,027 t/ m3 ( 0C ) 0,94 ( 0C ) 0,93 ( 20C ) 77 - 80 Kcal/kg - 0,6 C - 1,2 C - 1,6 C - 1,9 C - 2,2 C
FRANCE Sinspirer des indications ci-dessus tant entendu que la consommation de glace actuelle est nettement infrieure celle de nos voisins ( RFA GB ) sans parler des pays latins europens seaux glace plateaux de fruits de mer 250 310 360 410 460 520 1,5 3,5 kg/h 0,6 0,8 kg 1,2 1,5 kg 2,5 3 kg 3 3,5 kg 4 4,5 kg 6 6,5 kg
0,92 kg/l ( 0C ) 0,92 t/ m3 ( 0C ) 0,86 - 0,92 t/ m3 0,49 0,46 80 Kcal/kg 0 C 1,7 m3/t ou 0,588 t/ m3 1,5 m3/t ou 0,666 t/ m3 1,9 m3/t ou 0,536 t/ m3 2,1 m3/t ou 0,476 t/ m3 cal/kg 77,5 76,3 Kcal/dm 37 36 40
3
Besoins de glace en grains pour les tals poissons buffets de hors doeuvre et salad/bar poids spcifique de la glace en grains : 1000 kg/ 1,7 m3 = 588 kg/m3 Nous arrondirons pour les calculs 600 kg/m3 Pour 1 m2 de surface avec une hauteur de glace de 0,10 m il faut : 600 kg/m3 : 0,10 m = 60 kg/m2 x 80 kcal = 4800 kcal maintien jour + 25 %=15 kg/m2 x 80 kcal = 1200 kcal 75 kg/m2 6000 kcal Ces chiffres sont ventuellement majorer en fonction de la hauteur de glace souhaite et de la dure du service midi seulement , midi et soir frquentation permanente de 10 22 h ou + Compte tenu des rythmes dutilisation il est necessaire de prvoir un stockage important de glace par rapport la production de la machine . Dans tous les cas il devra tre suprieur 50 % de la production / 24 h Besoins de glace en grains pour la conservation du poisson en chambre froide 2 300 g/kg de poisson Besion de glace en cailles pour les mmes utilisations que cidessus . Poids spcifique de la glace en caille : 1000 kg /2,1 m3 = 476 kg/m3 Nous arrodirons pour les calculs 500 kg/m3 Si nous souhaitons la mme capacit frigorifique que pour le grain il faudra donc le mme poids et compte tenu du poids spcifique de la glace en cailles une hauteur de glace de 0,12 m Pour 1 m2 de surface utile avec une hauteur de glace de 0,12 500 kg/m3 x 0,12 m = 60 kg + 25 % = 15 kg soit 75 kg/m2 utile ( 6000 kcal ) Mme remarques que pour la glace en grains
97 % 80 85 % 92 % - 8C - 20 C 0 C
LA MACHINE A ABSORPTION
1) Historique: A la fin du XIX sicle quatre types de machines frigorifiques sont proposs sur le march et parmi elles, la machine absorption. Elle est apparue chronologiquement en 3me position, aprs la machine compression vaporation de vapeur liqufiable et les machines dtente d'air pralablement comprim mais avant les machines vaporation d'eau sous pression rduite qui n'existent presque plus. En 1850 Ch. TELLIER construit une armoire frigorifique directement refroidie par une machine absorption utilisant l'ammoniac. Aucun brevet n'est pris, faute d'argent. Presque simultanment (1859), Ferdinand CARRE construit une machine base sur le mme principe et, plus fortun, prend un brevet. Cette machine glace prsente l'exposition universelle de LONDRES, en 1862 remporte un vif succs qui ouvre la voie de nombreuses installations industrielles dans diffrents pays mais surtout aux ETATS-UNIS. Parmi les causes des premiers succs de la machine absorption, il faut souligner la supriorit du fluide frigorigne choisit par F. CARRE (l'ammoniac) compare aux Ethers des machines compression. En 1860 par ce principe, les machines produisent jusqu' 100 kg de glace par heure. Pendant la guerre de Scession (1861-1865) Daniel HOLDEN et Thomas RANKIN dveloppent et perfectionnent la machine "CARRE" (60 tonnes de glace par jour). A partir de 1875 ces machines ne cessent de prendre de l'ampleur. On s'intresse aussi l'utilisation de l'nergie thermique perdue, comme nergie motrice (vapeur d'chappement, gaz brls, etc...). Des recherches ont lieu sur les mlanges binaires autres que l'ammoniac - eau (tude d'Edmond ALTENKIRCH). Entre deux guerres, c'est l'hgmonie du compresseur. Nanmoins la machine absorption rencontre un regain de faveur, vers 1930, grce la dcouverte d'un nouveau mlange eau-bromure de lithium ou l'eau est le fluide frigorigne. (Socit SERVEL pour des petites et moyennes machines, Socit CARRIER pour les grosses units, 2 millions de frigories par heure). 2) Principe de fonctionnement: Lagrgat est un ensemble hermtique qui se compose de diffrents lments dans lesquels il y a deux circuits: - un gazeux - un liquide.
Une solution riche eau-ammoniac (35% de NH3) est contenue dans un rservoir 1. Par un systme de vases communicants, la solution riche arrive au bouilleur 2. Et est chauffe par une source de chaleur 3. Qui peut-tre une rsistance lectrique (12V ou 220V), un brleur gaz, ou un brleur ptrole. La temprature atteinte tant de l'ordre de 180C, l'ammoniac et une petite quantit d'eau se vaporisent et quittent le bouilleur. La solution nouvellement appauvrie retombe par gravit dans le fond du bouilleur, elle sera refroidie par un changeur de chaleur et dirige dans l'absorbeur 8. Par diminution de la temprature (110C), la vapeur d'eau se condense et se spare de l'ammoniac dans le sparateur ou rectificateur 5. Elle retournera au bouilleur. L'ammoniac pur est dsurchauff puis condens dans le condenseur 6. En traversant un changeur de chaleur le liquide pur se sous-refroidit 9. Dans l'vaporateur 7, il sera mlang une forte proportion d'hydrogne provenant du haut de l'absorbeur 8. La pression est la mme dans le condenseur et dans l'vaporateur. La pression du liquide d'ammoniac seul, dans l'vaporateur est trs faible ce qui favorise sa vaporisation en empruntant la chaleur du compartiment et des denres. Dans l'absorbeur 8, l'hydrogne par sa faible densit est spar de l'ammoniac. Celui-ci tant absorb et dissout par la solution pauvre. La solution nouvellement enrichie, tombe dans le rservoir, traverse l'changeur de chaleur o elle refroidit la solution pauvre circulant contre-courant puis se dirige dans le bouilleur.
3) Avantages des machines absorption: Les machines absorption sont fiables. En effet, elles ne comportent pas de parties mcaniques en mouvement l'exception des pompes qui sont installes en double (installation industrielle). On ne rencontre pas non plus de problmes dus aux huiles de lubrification. Elles sont trs silencieuses et pratiquement inusables. Tout le circuit fluidique tant hermtique, les oprations d'entretien et les dpannages sont limits. Les petites installations "domestiques" ne sont pas dpendantes du courant lectrique et acceptent de fonctionner malgr les cahots. Le fonctionnement d'une installation industrielle peut-tre particulirement conomique, si la chaleur fournir au bouilleur est gratuite ou peu coteuse (rcupration d'nergie,sources chaudes, gaz d'chappement, etc...).
4) Inconvnients des machines absorption: A rendement fonctionnel gal, la consommation d'nergie est plus leve pour ces machines que pour celles compression. En cas de fuite de l'agrgat sur une installation "domestique" (ce qui est rare), la rparation est quasiment impossible. RAPPEL: L'ammoniac est un gaz toxique et son mlange avec une proportion d'air est explosif 5) Les pannes rencontres sur un rfrigerateur domestique: 51) Le bouilleur ne chauffe pas: Chauffage lectrique: - vrifier l'alimentation lectrique (prise murale 220V ou 12V), - vrifier l'tat des conducteurs et surtout des connections qui subissent des vibrations importantes lors du mouvement du vhicule, - vrifier les composants lectriques tels que thermostat, rsistance de chauffe, transformateur. Chauffage thermique: - vrifier le contenu du rservoir (ptrole) ou de la bouteille (gaz), - vrifier le dtendeur et l'tat du tuyau d'arrive gaz (ce tuyau devra tre remplac tous
les3 ans), - vrifier l'tat de la mche ( changer aprs un arrt de longue dure), - vrifier la veilleuse et son injecteur, - vrifier le thermocouple et la bobine lectromagntique qu'il commande, - mauvais positionnement du thermocouple dans la flamme, - dfaut de masse, - conducteur coup ou mauvais serrage du thermocouple sur la bobine, - nettoyer le brleur, le gicleur, - nrifier le rglage de l'injecteur, - nrifier le thermostat. En position maxi il est "grand ouvert", le brleur et la veilleuse sont aliments. En position mini il se fermera, le brleur ne sera plus aliment. NOTA: L'extinction de la flamme du brleur peut souffler la veilleuse. Dans ce cas, il faudra vrifier vos rglages ou le positionnement de la veilleuse. Le brleur et la veilleuse peuvent tre souffls aussi par une aration trop importante ou trop proche. La mise en place d'un pare-vent peut s'avrer utile. 52) La source de chaleur fonctionne correctement mais il n'y a pas ou peu de production de froid: - vrifier la position de la laine de verre autour du bouilleur, qui doit bien couvrir le point de chauffe, - vrifier la bonne aration du condenseur. Ce type de rfrigrateur gnralement encastr, ncessite un parfait refroidissement. Donc des grilles d'entre et de sortie d'air (de 150 cm d'orifice, chacune, nettoyes rgulirement). Il faut conserver aussi un espace minimum de 7 cm entre le rfrigrateur et la paroi. La temprature de l'air ambiant est trop haute. On considre qu'il existe, pour un rfrigrateur fonctionnant correctement, une diffrence de temprature (Delta) de 40C entre la temprature de l'air ambiant et celle atteinte dans le compartiment rfrigr. Une dfaillance mme minime entrane une diminution de "Delta" et une lvation de la temprature interne. Si la temprature ambiante est suprieure 40C et mme si aucun dfaut ne perturbe le fonctionnement on ne peut rien exiger du rfrigrateur. - vrifier l'tanchit du joint de porte, l'tat du joint et des charnires, - regarder s'il n'y a pas de traces jauntres sur l'agrgat ce qui indiquerait la prsence d'une fuite. Surchauffe: L'agrgat est conu pour donner son plein rendement une temprature dtermine. Lorsqu'il y a surchauffe (soit branchement simultan de l'appareil sur lectricit et thermique, soit en utilisant un mauvais dtendeur pour l'alimentation gaz), il y cristallisation de l'ammoniac et bouchage d'une partie du circuit. En secouant, voir en retournant le rfrigrateur, les cristaux se dispersent et l'agrgat pourra fonctionner de nouveau. Si la panne persiste l'agrgat devra tre remplac. NOTA: Lors d'un dplacement, les mouvements du vhicule entranent, dans tous les cas une diminution du rendement frigorifique.
BASE POUR UN BON DIAGNOSTIQUE DE PANNE

Avant de se lancer sur une installation, il faut la connatre, la comprendre. Pour ce faire il faut se servir de ce que la nature nous a donn c'est dire nos sens. Nous utiliserons pour y arriver: - LE TOUCHER - L'ODORAT - LA VUE - L'OUIE Grce eux en plus d'une meilleure approche de la panne, nous aurons une vue du fonctionnement de l'installation correcte. Car il faut avoir compris les commandes, contrles, et scurits mis en place avant de commencer dpanner. LE TOUCHER
TUYAUTERIE
Vrification des zones de temprature remarquable de l'installation fluidique: - le sous refroidissement, - la surchauffe, - la zone de condensation, - la zone d'vaporation.
Moteur lectrique et compresseur: - vrifier la temprature extrieure du module, - vrifier si c'est possible le mouvement de celui-ci (rotation :volant poulie hlice). Prsence d'huile: - sur les tuyauteries, - au niveau des joints. Point chaud d'une installation: -rsistance de porte, -rsistance d'coulement.
1 a
SENTIR Dceler une ou des odeurs: - odeur de brl, - odeur de moisie, - odeur d'huile, - odeur de dcomposition, - odeur de vernis, - odeur de fluide frigorigne (NB: normalement inodore), - odeur de caoutchouc. Celles ci peuvent se trouver: - dans les moteurs. - dans le compresseur. - dans le tableau lectrique. - dans la chambre froide. - dans le fluide frigorigne. Il faut aussi sentir la chaleur ambiante.
ECOUTER Ecouter une installation c'est percevoir les bruits normaux, et les bruits anormaux. Les bruits normaux: - dtendeur, - horloge, - compresseur, - automates, - ventilation Les bruits anormaux: Dans cette catgorie nous pouvons distinguer deux groupes: Les bruits particuliers et les bruits d'une amplitude trop forte. Les bruits particuliers: - Grognement, - Fuite, - Contacteur, - Absence de bruit, - Ventilation, - Dtendeur. REGARDER Il faut regarder l'tat gnral de l'installation: - Tuyauteries - Automates - Machinerie - Tableau lectrique - Chambre froide
1 a
Il faut porter un soin tout particulier au condenseur et l'vaporateur. Ils doivent assurer leur fonction, tre propres, tre en parfait tat, tre dgags de tout objet pouvant bloquer le passage de l'air, le flux d'air doit tre uniforme.
- BRULE - VERNIS - CAOUTCHOUC
Tableau lectrique
Moteur
- DECOMPOSITION - BRULE - VERNIS - CAOUTCHOUC
SENTIR
Fluide / Huile
- BRULE - VERNIS
Chambre froide
- BRULE - FREON - HUILE - CAOUTCHOUC - MOISI - DECOMPOSITION
Automate
- BRULE - HUILE / FREON
Tuyauterie
- ECRASEMENT - TRACE D'HUILE
Automate
- REGLAGE - APPARENCE - CONNECTION
Condenseur
- PROPRETE - AILLETTE - OBSTACLE - VENTILATION
REGARDER
Evaporateur - PRESENCE DE GLACE - VENTILATION
Machinerie
- PROPRETE - TRACE D'HUILE - ETAT GENERAL
Tableau lectrique
- PROPRETE - ETAT APPAREILLAGE - ETAT CABLAGE
1 a
REMARQUABLE Moteur - TEMPERATURE
TOUCHER
Compresseur (culasse-carter) - TEMPERATURE
Chambre froide
- RESISTANCE DE PORTE - RESISTANCE - D'ECOULEMENT
Condenseur
- TEMPERATURE
Tuyauterie
- TEMPERATURE
- CLAPET Compresseur - MECANISME PALIER Moteur lectrique - GROGNEMENT
ECOUTER
Tableau lectrique
- CONTACTEUR - HORLOGE
Tuyauterie
- FUITE
Detendeur
- PASSAGE FLUIDE
1 a
Vous voil donc prs tre un bon dpanneur pour ce faire, voici une petite mthode de raisonnement de dpannage simple et infaillible :
Rflchir, raisonner et tre mthodique sont les matres mots dun bon dpanneur !
CONSEILS DE DEPANNAGE : Raisonnez toujours en tempratures, plutt quen pressions. Vos raisonnements resteront valables quelque soit le fluide frigorigne utilis dans linstallation. Prenez vos mesures (SR, SK) que lorsque votre installation arrive au rgime de fonctionnement.
Panne du dtendeur trop petit
Erreur de slection (buse) Train thermostatique perc ou non adapt Filtre dtendeur colmat Dtendeur trop ferm, gripp HP anormalement faible Bulbe mal fix
Evaporateur
Panne manque de charge
Evaporateur
Condenseur
Condenseur
Panne pr-dtente
Filtre dshydrateur colmat Vanne dpart liquide trangle VEM ligne liquide ouvre mal Mauvaise slection daccessoires ligne liquide (sous dimensionn) Diamtre ligne liquide trop faible Grand dnivel (vaporateur haut dessus du condenseur) Ligne liquide traversant un endroit trs chaud
Evaporateur
Condenseur
Panne vaporateur trop petit
Evaporateur ou Filtre encrass, Manque de dbit (pompe ou ventilateur sous dimensionn, tourne lenvers) Bipasse perturbateur du dbit du mdium ou Recyclage du mdium Evaporateur anormalement givr ( air) Tube distributeur liquide bouch Huile pige dans lvaporateur Compresseur trop petit
Clapet (aspiration et/ou refoulement compresseur) non tanche ou cass Cylindre compresseur non tanche, Joint de culasse non tanche, Soupape de sret compresseur non tanche Flotteur sparateur dhuile coinc Vitesse de rotation trop faible Charge thermique anormalement leve Tiroir de la vanne dinversion de cycle coinc en position intermdiaire
Evaporateur
Condenseur
Panne de lexcs de charge
Panne condenseur trop petit
Condenseur encrass Filtre encrass Manque de dbit (pompe ou ventilateur sous dimensionn, tourne lenvers) Bipasse perturbateur du dbit du mdium Recyclage du mdium Condenseur sous dimensionn
Evaporateur
Condenseur
Panne des incondensables
Test des incondensables
Le test des incondensables est simple effectuer : Mettre lunit larrt total Forcer le passage du dbit du mdium sur lchangeur, Mesurer la temprature du mdium, Poser les manifolds Aprs quelques minutes (5 mini) relever la temprature au manomtre du fluide frigorigne (relation pression /temprature). Comparer les deux valeurs : fluide = mdium 2C = Test ngatif fluide < mdium de 2C = Manque de fluide fluide > mdium de 2C = Test positif
Dans notre exemple, si la temprature du mdium est de 25C, cela veut dire quil ny a pas dincondensables.
Organigramme
LA PUISSANCE EST FAIBLE

OUI
La BP est faible?
OUI
NON
La HP est faible?
OUI
NON
La surchauffe est grande?

OUI
NON
COMPRESSEUR TROP PETIT
Le SR est bon ?
OUI
NON
Y-a-t-il un sur la ligne

liquide
NON
OUI
Le SR est bon ?
OUI
NON
DTENDEUR TROP PETIT
Test incondensables positif ?

OUI
NON
PRE-DETENTE LIGNE LIQUIDE
INCONDENSABLES
MANQUE DE CHARGE FF
EXCES DE CHARGE FF
VAPORATEUR TROP PETIT
CONDENSEUR TROP PETIT
Le sur le mdium est-il

faible ?
OUI
NON
Le sur le mdium est-il

faible ?
OUI
VAPORATEUR ENCRASS
CONDENSEUR ENCRASS
MANQUE DE DBIT DE MEDIUM
On peut rpertorier les pannes frigorifiques en 8 familles. BP faible : 1. Dtendeur trop petit : Grande surchauffe, et un bon sous refroidissement. 2. Pr dtente : Grande surchauffe, bon sous refroidissement et delta sur la ligne liquide 3. Manque de charge : Grande surchauffe, mauvais sous refroidissement 4. Evaporateur trop petit : Faible surchauffe, mauvais dbit dair ou encrass. HP Faible : 5. Compresseur trop petit HP haute : 6. Incondensable : bon sous refroidissement (Test : Pression / T au Manomtre > T Ambiante) 7. Excs de charge : bon sous refroidissement, test des incondensables ngatif 8. Condenseur trop petit : Faible sous refroidissement, mauvais dbit dair, ou encrass.
Dans chaque famille il existe donc plusieurs causes possibles aux symptmes voqus.
1. Le Dtendeur trop petit :

Rappelle des symptmes : BP faible, grande surchauffe, Bon sous refroidissement (4 7C), pas de delta de t sur la ligne liquide. Cas possibles : a) Buse mal slectionne b) Dtendeur drgl suite une intervention c) Train thermostatique perc d) Bulbe du dtendeur fix en aval du piquage de lgalisation externe e) Le dtendeur ne correspond pas au bon fluide frigorigne f) Dtendeur gripp ou mal ouvert g) HP trop faible : T de condensation trop faible en hiver (rguler la condensation) h) Diaphragme lvaporateur trop petit
2. La pr dtente :
Rappelle des symptmes : BP faible, grande surchauffe, bon sous refroidissement et delta sur la ligne liquide Cas possibles : a) Filtre du deshydrateur bouch, colmat. b) Vanne du dpart liquide partiellement ferm c) Electrovanne ouvre mal. Membrane dforme d) Mauvaise slection dun appareil install sur la ligne liquide e) Diamtre de la ligne liquide trop faible f) La ligne liquide traverse un endroit trs chaud g) Flash gaz
3. Le manque de charge :
Rappelle des symptmes : BP Faible, grande surchauffe, mauvais sous refroidissement. Cas possibles : a) Fuites : rechercher les fuites b) Problme une soupape de scurit
4. Evaporateur trop petit :

Rappelle des symptmes : BP faible, faible surchauffe, mauvais dbit dair ou encrass. Cas possibles : a) Ailettes de lvaporateur encrass b) Filtre air sales c) Courroie du ventilo patine ou casse d) Poulie mal rgle e) Le ventilateur tourne lenvers f) Prise dair entre lvaporateur et le ventilateur g) Moteur triphase 380/660 V du ventilateur est coupl en toile et aliment en 380 h) Moteur 2 vitesses couple par erreur sur la petite vitesse.Tubes du distributeur de liquide bouch Evaporateur mal slectionn i) Beaucoup trop dhuile dans lvaporateur j) k) Evaporateur anormalement givr Ventilateur coinc par le givre l) m) Air froid recycl sur lentre de lvaporateur n) Mauvaise circulation de lair du aux denres o) Les ventilateurs sont hors services.
5. Compresseur Trop petit :

Rappelle des symptmes : HP anormalement faible. Cas possibles : a) Clapets plus tanche ou cass b) Joint de la plaque clapet est trop pais c) Cylindres rays d) Le joint de culasse net pas tanche entre la HP et la BP e) Compresseur trop petit par rapport lvaporateur La rgulation de capacit ne fonctionne pas ou est mal rgle. 5vanne pression constante) f) g) La soupape de scurit du compresseur nest pas tanche. h) Le flotteur du sparateur dhuile est coinc ouvert La vitesse de rotation du compresseur est trop faible i) Les charges thermiques sont anormalement leves. (trop de denres, porte toujours j) ouverte)
6. Incondensables :
Rappelle des symptmes : HP haute, bon sous refroidissement, (Test : Pression / T au Manomtre > T Ambiante) Cas possibles : a) Fausse manuvre lors dun tirage vide, ou lors dun dpannage, pose des manomtres
7. Excs de charge :
Rappelle des symptmes : HP haute, bon sous refroidissement, test des incondensables ngatif Cas possibles : a) Erreur lors de la mise en service b) Bouteille liquide trop petite
8. Condenseur trop petit :

Rappelle des symptmes : HP lev, faible sous refroidissement, mauvais dbit dair, ou encrass. Cas possibles : a) Tubes et ailettes encrasss b) Emplacement du condenseur, mal choisi c) Le ventilo condenseur tourne lenvers d) La courroie du ventilateur est cass ou patine e) Prise dair entre le condenseur et le ventilateur Hlice mal positionne f) g) Recyclage dair chaud sur le condenseur h) Condenseur a t slectionn pour une puissance frigorifique trop faible La rgulation HP est en panne ou mal rgle i) j) Un ventilateur du condenseur ne fonctionne plus

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SOMMAIRE

AVANT PROPOS: Les moyens de production de froid

Les vaporateurs Les condenseurs

Les fluides frigorignes Le diagramme enthalpique

Les huiles frigorifiques

Le manifold La rcupration transition substitution

Les appareils annexes

Le schma froid Les normes

La rgulation par thermostat dambiance La rgulation par protection minimum Le pump-down

Le reprage dun bornier

La machine glaons La machine absorption

TABLE DES MATIERES

page page page page page page page page page

LES MOYENS DE PRODUCTION DE FROID

NOTIONS DE PHYSIQUE ET THERMOPHYSIQUE

P abs = P rel + P atm

23) Les diffrentes chelles utilises:

0,00929 3,968 2,509

kcal = kilocalorie kWh = kiloWattheur

Hp.h = horse power hour

La transmission de chaleur par convection, se fait par lintermdiaire dun fluide.

ExtraHeat Interne EHI

ExtraHeat Externe EHE

RCUPRATION DE CALORIES "ExtraHeat"

2. RCUPRATEUR ExtraHeat Interne

3. RCUPRATEUR ExtraHeat Externe

RCUPRATION DE CALORIES "ExtraHeat"

1.2. Principe de fonctionnement

RCUPRATION DE CALORIES "ExtraHeat"

Utilisation eau chaude

RCUPRATION DE CALORIES "ExtraHeat"

RCUPRATION DE CALORIES "ExtraHeat"

1.3. Dimensions et caractristiques

EHI 100 - 200 Habillage tle laque blanche

Capacit A B C D Poids net

100 L 505 910 748 113 31 kg

EHI 300 - 500 Habillage par housse grise

RCUPRATION DE CALORIES "ExtraHeat"

1.3.2. Couples puissance frigorifique / ballon

Pour fluides R-22 et R-404A

1.3.3. Caractristiques des changeurs tubulaires

RCUPRATION DE CALORIES "ExtraHeat"

1.3.4. Caractristiques des ballons WT pour ExtraHeat Externe (EHE)

Habillage tle laque blanche

RCUPRATION DE CALORIES "ExtraHeat"

WT 500 - 750 - 1000 Habillage par housse grise

Type Capacit A E F G Poids net

WT 500 500 l 750 1840 770 300 300 125 kg

WT 750 750 l 900 1845 910 400 480 195 kg

WT 1000 1000 l 900 2255 910 400 480 235 kg

RCUPRATION DE CALORIES "ExtraHeat"

1.3.6. Dimensions des changeurs externes PH

6 plaques : 52 mm 10 plaques : 61 mm 143 16 plaques : 80 mm

RCUPRATION DE CALORIES "ExtraHeat"

Ballon 100/200 litres

Ballon 300/1000 litres

Installation avec deux changeurs (montage sur 2 groupes frigorifiques)

RCUPRATION DE CALORIES "ExtraHeat"

1.4. Dimensions des tuyauteries et raccordements

des tubes cuivre

1.5. Complment de charges

RCUPRATION DE CALORIES "ExtraHeat"

Par tube cintr

Avec des coudes