Estudio Factibilidad Nueva

NUEVA DISTRIBUCIN FSICA DEL ALMACN
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD NUEVA DISTRIBUCIN FSICA DEL ALMACN COMPAA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO METROPOLITANO DE SANTA MARTA S.A. METROAGUA S.A. E.S.P.
DAYLING ROSADO SNCHEZ Cdigo 5021059
UNIVERSIDAD SERGIO ARBOLEDA ESCUELA DE NEGOCIOS Y CIENCIAS EMPRESARIALES SANTA MARTA, D.TC.H. 2009
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD NUEVA DISTRIBUCIN FSICA DEL ALMACN COMPAA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO METROPOLITANO DE SANTA MARTA S.A. METROAGUA S.A. E.S.P.
DAYLING ROSADO SNCHEZ
Proyecto de Grado para optar al ttulo de Profesional en Finanzas y Comercio Exterior
Asesores DRA. MARIA ELENA GAMEZ Dr. CHRISTIAN GIL
UNIVERSIDAD SERGIO ARBOLEDA ESCUELA DE NEGOCIOS Y CIENCIAS EMPRESARIALES SANTA MARTA, D.TC.H. 2009
NOTA DE ACEPTACION
PRESIDENTE DEL JURADO
JURADO
JURADO
Santa Marta, Marzo de 2009
AGRADECIMIENTOS
En nombre propio y de mi familia presento un cordial saludo de agradecimiento a los miembros de la compaa de Acueducto y Alcantarillado de la ciudad de Santa Marta METROAGUA S.A. E.S.P. por la colaboracin y el apoyo brindado durante el perodo de realizacin de este proyecto.
As mismo agradezco a mi entidad educativa, Universidad Sergio Arboleda y a todas las personas que colaboraron en mi formacin como profesional, por brindarme la seguridad y los conocimientos que adquir durante el transcurso de mis estudios universitarios en el programa de Finanzas y Comercio Exterior.
A todos ustedes, muchas gracias.
DEDICATORIA
En primera instancia dedico este triunfo a Dios, por regalarme la vida y permitirme que este sueo se haga realidad.
A mi familia, por brindarme su apoyo moral y econmico para salir adelante.
CONTENIDO
INTRODUCCIN........ 7 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA... 8 OBJETIVOS.. 9 OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECFICOS JUSTIFICACIN Y DELIMITACIN DEL PROYECTO.10 MARCO DE REFERENCIA.12 MARCO TERICO MARCO CONCEPTUAL METODOLOGA... 23 ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL.. 24 ESTRATEGIAS PROPUESTAS DE RELOCALIZACIN .. .. 30 COSTOS DEL PROYECTO .. 42 CONCLUSIONES........ 43 CITAS Y REFERENCIAS.. .44 BIBLIOGRAFA 45 ANEXOS 47
INTRODUCCIN
Conceptualmente un estudio de factibilidad consiste en ordenar las alternativas de solucin para el proyecto (que se aspira a ejecutar), segn los criterios elegidos para asegurar la optimizacin de los recursos econmicos, tcnicos y humanos empleados y los efectos del proyecto en el rea o sector de destino. En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes, las organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga ms competitivas. En este sentido, es necesario ser ms conscientes de la importancia de la gestin de almacenes, (y de la gestin logstica en general), como parte esencial a la hora de aportar ms valor a sus clientes y reducir sus costos. El papel de los almacenes dentro de la cadena de suministro ha evolucionado de ser instalaciones dedicadas a almacenar para convertirse en centros enfocados al servicio, facilitando la rapidez en la preparacin de los pedidos, su precisin y la colocacin mas eficiente de sus existencias, todo ello en pro de conseguir ciclos de pedidos mas rpidos y con mejores servicios al cliente. La nueva distribucin fsica del almacn, de la compaa de Acueducto y
Alcantarillado Metropolitano de la ciudad de Santa Marta seala la importancia que en los ltimos aos ha tomado el concepto de almacn dentro de la funcin logstica. Una compaa necesita una red de distribucin que permita responder a cambios en la demanda utilizando una ptima combinacin de instalaciones, modalidades de
transporte y estrategias. El correcto diseo de las instalaciones de un almacn y su layout aporta un adecuado flujo de materiales, minimizacin de costos, elevados niveles de servicio al cliente y ptimas condiciones de trabajo para los empleados.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
METROAGUA S.A. E.S.P. ha tenido un continuo desarrollo a la par con la tecnologa, esto con el fin de mejorar la calidad de su servicio, el cual debe ser continuo puesto que su objeto social es el suministro del agua potable y manejo del alcantarillado en la ciudad de Santa Marta, servicios de primera necesidad para el desarrollo de un pueblo, por esto el rea de Aprovisionamiento y Logstica de esta empresa debe contar con la ms efectiva distribucin fsica que exigen los mas altos estndares de calidad que la logstica de almacenamiento pueda requerir, lo anterior implica la necesidad de realizar un estudio de factibilidad que permita conocer la viabilidad de realizar un proyecto que reorganice la estructura y mtodos de almacenamiento del rea de Aprovisionamiento y Logstica de la compaa. Actualmente el almacn no cuenta con equipos especializados para las maniobras de almacenamiento lo que provoca ineficiencias en el manejo de los materiales de almacn, acompaado de otros factores como el control de acceso al centro de suministro, manejo de estantera, etiquetado de los productos con cdigo de barras, seguridad de la instalaciones, planes de contingencia en caso de desastres. Teniendo en cuenta la situacin actual del rea de aprovisionamiento y logstica dentro de la cual funciona el almacn de la compaa, el presente estudio cuestiona lo siguiente: Cul sera la ms adecuada distribucin fsica de las mercancas (Lay-out) en trminos de seguridad, acceso, infraestructura en un almacn que permitir el manejo ms eficiente de las mercancas que en l se dispongan?
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar
un estudio de factibilidad para determinar la viabilidad de construccin y rea de
relocalizacin de una nueva bodega y as mejorar la distribucin fsica del aprovisionamiento y logstica de la empresa METROAGUA S.A. E.S.P.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Presentar un diagnstico de la situacin actual del almacn de la compaa de Acueducto y Alcantarillado Metropolitano de la ciudad de Santa Marta.
Elaborar el correcto diseo de las instalaciones del almacn y su Lay-out en trminos de seguridad, acceso e infraestructura que permitan un adecuado flujo de materiales y ptimas condiciones de trabajo para los empleados, segn los estndares para bodegas de clase mundial.
Determinar los posibles costos en que incurrira la empresa si decidiera llevar a cabo el proyecto de una nueva distribucin de su rea de aprovisionamiento y logstica
JUSTIFICACIN Y DELIMITACIN
Muchas empresas optan por adquirir equipos y dispositivos con tecnologa de punta para el cumplimiento de los objetivos que poseen como un sistema organizacional, que determina la prestacin de un buen servicio y la manera organizada en que siempre debe trabajar la entidad. Este proyecto nos ofrece la posibilidad de desarrollar un
estudio de factibilidad para una nueva distribucin fsica del rea de Aprovisionamiento y Logstica que servir no solo para determinar la viabilidad de automatizar el almacn de la compaa sino tambin para ejercer un mejor control y manejo de la seguridad del almacn, permitiendo que los procesos no sufran posibles traumatismos o fallas debido a la no utilizacin de polticas de control que son de suma importancia para el estabilidad y el normal desarrollo que debe haber en los procesos de suministros y almacenaje manejados por la empresa. En la actualidad la empresa de Acueducto y Alcantarillado de la ciudad de Santa Marta Metroagua S.A. E.S.P. cuenta con un rea ubicada en el rebombeo de Gaira destinada para el almacenaje de materiales que son fundamentales en el desarrollo del objeto social de la empresa pero estas instalaciones cuenta con un espacio que no posee una adecuada distribucin fsica tanto para los materiales como para el personal que all labora. Adems el nivel de automatizacin del almacn es muy bsico, lo que se traduce en la no utilizacin de equipos de traslado propios que dificultan la movilizacin de los materiales.
Las estanteras son elaboradas en acero, pero por el paso de los aos estn un poco oxidadas y no alineadas, lo que puede ser un peligro ante cualquier movimiento brusco de la tierra o factores externos. En lo que respecta a los muelles de carga estn instalados pero sin funcionamiento, los materiales son directamente descargados de los carros por los mismos trabajadores, ayudndose de paletas manuales lo que re quiere un mayor esfuerzo fsico por parte de los empleados. Se puede observar que la distancia entre un pasillo y otro no guardan la misma medida, adems algunos corredores sirven de sitios para apilar mercancas que logra obstaculizar el trnsito. 10
Por todas la razones anteriormente expuestas es necesario disear un modelo de Layout sobre el almacn actual, el cual debe asegurar el modo ms eficiente, en el manejo de los productos que en l se dispongan por ser un depsito alimentado continuamente de existencias, considerando estrategias de entradas y salidas del almacn y el tipo de almacenamiento ms efectivo, dadas las caractersticas de los productos, su rotacin, y el nivel de inventario a mantener.
DELIMITACIN DEL ESPACIO
El estudio de factibilidad de una nueva distribucin fsica del almacn de la compaa de Acueducto y Alcantarillado Metropolitano de Santa Marta METROAGUA S.A. E.S.P abarca solamente la sede del rebombeo de Gaira, en la cual se encuentra ubicada el rea de aprovisionamiento y logstica de la empresa.
DELIMITACIN DEL TIEMPO
La elaboracin de este proyecto inici desde noviembre de 2008 hasta enero de 2009.
POBLACIN REFERENCIA
Para la elaboracin de este proyecto se tomar como poblacin referencia a la empresa METROAGUA S.A. E.S.P., la cual ser materia de evaluacin y anlisis en relacin con el tema del estudio de factibilidad de una nueva distribucin fsica del almacn de la compaa.
POBLACIN AFECTADA
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La poblacin afectada en la elaboracin del proyecto es la Compaa de Acueducto y Alcantarillado Metropolitano de Santa Marta METROAGUA S.A. E.S.P., el rea de Logstica y Aprovisionamiento, en su oficina en el Rebombeo en Gaira, siendo este el punto de anlisis del estudio.
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MARCO DE REFERENCIA
MARCO TERICO
Los almacenes con el pasar de lo aos han ampliado el mbito y su responsabilidad dentro de la funcin logstica, actualmente su gestin se define como el proceso de la funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier material, tratamiento e informacin de los datos generados. as como el
La gestin de almacn se sita en el mapa de procesos logsticos entre la gestin de existencias y el proceso de gestin de pedidos y distribucin. Los objetivos principales que se obtienen en un sistema de almacenaje son: Rapidez de entrega Confiabilidad Reduccin de costos y Maximizacin de las operaciones de manipulacin y transporte
La gestin de almacn es ampliamente contemplado en la ISO 9000 desde la recepcin de materiales hasta su salida de almacn, pasando por la adecuada conservacin de los productos almacenados, adems su sistema de calidad. 1 Existen distintos tipos de almacenes: Almacenes Industriales: Comprenden el conjunto de almacenes de una industria para almacenar las materias primas y los productos terminados. normaliza las actividades desarrolladas en el
almacn, as como las zonas que una empresa debe habilitar para el aseguramiento de
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Almacenes de distribucin: Destinados a almacenar y a vender los artculos, productos y mercaderas a disposicin del consumidor. Depsitos: Lugar concebido y equipado para las mercaderas colocadas en depsito. 2
ZONAS DE UN ALMACN
Recepcin: rea donde se realizan las actividades de recibo de mercancas. Almacenamiento: zona de destino de los productos almacenados. De adaptacin absoluta a las mercancas albergadas, puede estar integrada por patios, depsitos y dems lugares de almacenamiento de mercancas. Preparacin de Pedidos: zona donde son ubicadas las mercancas, tras pasar por la zona de almacenamiento, para ser preparadas y despachadas a clientes o usuarios. Salida, verificacin o consolidacin: donde se produce la entrega y la inspeccin final de las mercancas. Paso, maniobra: zona destinada al paso de personas o mquinas. Diseada tambin para permitir la maniobrabilidad de las mquinas. Oficina: zona destinada a la ubicacin de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones propias del almacn.
Fuente: Price waterhouse coopers
Los almacenes son
lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca.
La formulacin de una poltica de inventario para un departamento de almacn depende de la informacin respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras, es la fuente mejor de esta informacin.
Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, se deben establecer resguardo fsicos adecuados para proteger los artculos de algn dao, de uso innecesario debido a procedimientos de rotacin de inventarios defectuosos y a
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robos. Los registros deben mantener, lo cual facilita la localizacin inmediata de los artculos.
Funcin de los Almacenes: Mantienen las materias primas cubierto de incendios, robos y deterioros. Permiten a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas. Conservan en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima. Llevan en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas) Vigilan que no se agoten los materiales (mximos mnimos).
Tcnicas de Almacenamiento de Materiales El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantera hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologas. La eleccin del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores: Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales. Tipos de materiales que sern almacenados. Numero de artculos guardados. Velocidad de atencin necesaria Tipo de embalaje. El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas
imprescindibles. Las principales tcnicas de almacenamiento de materiales son: Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulacin, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo 15
nico en cuanto a la manipulacin, almacenamiento o transporte. La formacin de cajas unitarias se hace a travs de una herramienta llamado pallet, que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales bsicas son 1100/mm x 1100/mm como patrn internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. Las plataformas o estibas pueden clasificarse de la siguiente manera: En cuanto al nmero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no requieren utilizar equipos de materiales. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales requiere utilizar equipos de maniobras. Cajas o cajones: Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lpices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plstico. Las dimensiones deben ser esquematizadas y su tamao es probable que vare enormemente, puede construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor. Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaos y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden ser de madera o perfiles metlicos, de varios tamaos y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanteras constituye el medio de almacenamiento ms simple y econmico. Es la tcnica adoptada para piezas pequeas y livianas cuando las existencias no son muy grandes. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes, entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero.
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Apilamientos: Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para aprovechar al mximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apiladas unas sobre otras, obedeciendo a una distribucin equitativa de cargas, es una tcnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanteras, ya que en la prctica, forma un gran y nico estante. El apilamiento favorece la utilizacin de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La configuracin del apilamiento es lo que define el nmero de entradas necesarias a las plataformas. Contenedores flexibles: Es una de las tcnicas mas recientes de almacenamiento, el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que vara segn su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de lquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o gras Es muy comn la utilizacin de tcnicas de almacenamiento asociado el sistema de apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes. 3
Inventario Fsico Se da el nombre de inventario de mercanca a la verificacin o confirmacin de la existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el inventario es una estadstica fsica o conteo de los materiales existentes, para confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el banco de datos sobre materiales.
Algunas empresas le dan el nombre de inventario fsico porque se trata de una estadstica fsica o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la existencia registradas.
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El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasin, el inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, en las secciones, en el depsito, entre otras. El inventario fsico es importante por las siguientes razones: Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias y las existencias fsicas (cantidad real en existencia). Admite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables, en valores monetarios. Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables), para efectos de balances, cuando el inventario se realiza prximo al cierre del ejercicio fiscal.
La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones: El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser trascrito en el libro de inventario, conforme la legislacin. El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la existencia del material y la aproximacin del consumo real. 4 La base del sistema de inventario peridico es el conteo fsico de las mercancas disponibles al final del periodo. Este procedimiento, llamados toma de inventario fsico, es inconveniente y costoso. Por tanto, un inventario fsico por lo general se toma solo al final del ao. De este modo, el sistema de inventario peridico se ajusta a la preparacin de estados financieros anuales, pero no a la preparacin de estados correspondientes a periodos contables ms cortos, como meses o trimestres. El hecho de controlar el inventario de manera eficaz representa como todo, ventajas y desventajas, a continuacin mencionaremos algunas: 18
La empresa puede satisfacer las demandas de sus clientes con mayor rapidez. Algunas desventajas son: Implica un costo generalmente alto (almacenamiento, manejo y rendimiento) Peligro de obsolescencia Inventarios Parciales o de Conteo Cclico El conteo cclico, es muy parecido al inventario fsico, con la diferencia que slo se procede al conteo de un grupo determinado de renglones. Adicionalmente, el conteo se realiza de forma peridica, generalmente, cada da procedindose, entonces, a contar un da un grupo de tems, al da siguiente otro grupo y as sucesivamente, hasta que se cuenten a todos los productos que previamente se determinaron formaran parte del conteo cclico. Con el conteo cclico se busca encontrar si existen diferencias entre lo que registra como existencia el sistema de informacin y la cantidad real en el almacn, con la finalidad de determinar la naturaleza de error cometido y buscar correctivos para que estas situaciones no se repitan. En otras palabras, ms all de hallar las diferencias y corregir el valor que presenta el sistema, se busca determinar porque se producen estos errores, de forma de tal de afinar normas, procedimientos y mtodos para evitar su nueva ocurrencia.
Codificacin de Materiales Para facilitar la localizacin de los
materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaos, etc.
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Se da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin, simplificacin, especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los materiales que componen las existencias de la empresa.
Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o mas piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificacin o unificacin de items que favorece la normalizacin.
Especificacin: significa la descripcin detallada de un artculo, como sus medidas, formato, tamao, peso, etc. Cuando mayor es la especificacin, se contar con ms informaciones sobre los artculos y menos dudas con respecto a su composicin y caractersticas. La especificacin facilita las compras del artculo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la inspeccin al recibir el material, el trabajo de ingeniera del producto, etc.
Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales.
Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificacin, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias.
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En los almacenes modernos las ventajas que brinda innumerables, las que ms se destacan son las siguientes:
codificar
materiales son
Utilizacin de una codificacin comn entre los interlocutores. Captura de datos rpida y eficaz. Gestin inmediata de la informacin. Reduccin de stock. Aumento de nivel de servicio a los clientes. Posibilidad de automatizar el almacn y mejorar el control sobre el almacenaje y la distribucin. Reduccin de errores en el reconocimiento del producto. Gestin artculo por artculo. Mejora en la gestin de aprovisionamiento. Incremento de niveles de exactitud Informacin directa de la evolucin diaria. 5
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MARCO CONCEPTUAL
ALMACN: Establecimiento o recinto destinado a recibir, guardar, manipular, reacondicionar, preparar y expedir mercaderas, con arreglo a las normas legales aplicables, independientemente de quin sea su propietario. El almacn suele denominarse depsito, cuando las mercaderas que contiene estn en algn punto de su distribucin fsica internacional; en estos casos suelen ubicarse en zonas de transferencia de carga. ALMACENAMIENTO: Accin de guardar los productos que se movilizan a travs de la cadena de abastecimiento. Existe en la propia empresa (insumos y productos acabados); antes de su llegada al lugar donde se lleva a cabo el embarque internacional en el pas vendedor; durante el trnsito internacional cuando se llevan a cabo los transbordos; y/o antes de su llegada al local del comprador en el pas de destino. APROVISIONAMIENTO: En logstica internacional, significa el conjunto de funciones de negocio de planificacin, por las que se compra, trafica, controla el inventario, inspecciona la recepcin y se rechaza material a disposicin o no vlido. En logstica interna, aprovisionamiento y almacenamiento son proceso por el que: a) se selecciona el o los proveedores ms adecuados; b) se establece y cumplen las frecuencias de reaprovisionamiento; c) se fija y controla el nivel de stock de seguridad; homologa y controla la calidad. REA DE DESCONSOLIDADO: Espacio fsico de los almacenes, prximo a la entrada, donde los productos ingresados son sacados del contenedor, desembalados, separados, clasificados o incluso reembalados, de acuerdo con el sistema de almacenamiento de la empresa. y d) se
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ESTUDIO DE FACTIBILIDAD: Es una de las primeras etapas del desarrollo de un proyecto, se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo los objetivos o metas sealados.
Incluye los alcances y restricciones sobre el sistema, adems de un modelo lgico del sistema actual (si existe). A partir de esto, se crean soluciones y alternativas para el nuevo sistema, analizando para cada una de stas, diferentes tipos de factibilidades.
Los tipos de factibilidades bsicamente son: * Factibilidad tcnica: si existe o est al alcance la tecnologa necesaria para el sistema. * Factibilidad econmica: relacin beneficio - costo. * Factibilidad operacional u organizacional: si el sistema puede funcionar en la organizacin.
STOCK: Conjunto de materiales con valor econmico que se encuentra en un momento concreto en alguno de los puntos de la cadena de abastecimiento.
INVENTARIO: Operacin que permite saber la cantidad y emplazamiento del material.
LAY OUT: Esquematizacin de la distribucin planimtrica del almacn que se disea para facilitar la distribucin de elementos. El layout es una de las aplicaciones de la logstica que podemos traducir por plano, croquis o proyecto de arquitectura y distribucin. En concreto, es el conjunto de mtodos y medios de una organizacin que se ocupa de controlar y programar todas las actividades desde la compra de las materias primas y/o productos hasta la entrega final del producto terminado a los clientes. Siendo un poco ms concisos, el objetivo del layout es implementar un 23
sistema estratgico y tctico que le permita a la organizacin integrar todas sus actividades para lograr que el producto correcto est en el lugar correcto en el tiempo correcto.
STOCK KEEPING UNIT: Es un identificador usado en el comercio con el objeto de permitir el seguimiento sistemtico de los productos y servicios ofrecidos a los clientes.
CICLO R-A-P-D: Proceso logstico en el que se efecta el control de las mercancas que entran, se mantienen y salen disponindose en la forma ms prctica posible.
PICKING: El proceso de escoger el producto de inventario y empacar para ser entregado al cliente. La preparacin de pedidos o picking es un proceso disparador del nivel de servicio. El cliente interno o externo recibe fsicamente los productos, en cantidad y calidad, resultantes de este proceso operativo.
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METODOLOGA
Para la recoleccin de la informacin del presente trabajo de investigacin, se apoya en fuentes primarias y secundarias.
FUENTES DE INFORMACIN PRIMARIA La informacin se recoge fundamentalmente a travs de las siguientes tcnicas: Se identifica al almacn de la compaa de Acueducto y Alcantarillado Metroagua S.A. E.S.P. en la ciudad de Santa Marta. Entrevistas: se entrevista a funcionarios directores que laboran en el rea de
Aprovisionamiento y Logstica de la empresa, acerca de los procesos y mtodos utilizados en el departamento, tambin sobre el tipo de tecnologa utilizada. Esto permitir indagar en profundidad aspectos, problemas y temas surgidos vinculados directamente en el tema. Observacin Directa: permite percibir hechos y situaciones en el proceso de almacenamiento. Lo anterior se lleva a cabo por visitas realizadas al almacen.
FUENTES DE INFORMACIN SECUNDARIA La obtencin de la informacin tendr como soporte: Documentos: son los documentos escritos relacionados con el tema. Publicaciones: es todo lo relacionado con la informacin por Internet, libros, artculos, textos, peridicos, revistas y otros.
ANLISIS DE LA INFORMACIN Para efectos de anlisis e interpretacin de la informacin, se realiz lo siguiente: Tablas: esto permitir organizar la informacin de manera sistematizada logrando un mayor control en el momento de realizar el anlisis. Grficas: por medio de las grficas se visualizar de forma clara los datos ms relevantes suministrados en la tabla.
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SITUACIN ACTUAL DEL ALMACN DE LA COMPAA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO METROPOLITANO DE LA CIUDAD DE SANTA MARTA METROAGUA S.A. E.S.P.
El rea de Aprovisionamiento y Logstica est adscrita a la Subgerencia Tcnica en los aspectos organizacionales, en sentido general coordina las adquisiciones generales de la empresa lo que convierte en un rea con dependencia directa de la alta direccin. Sus instalaciones miden 312 m el rea cubierta y 1146 m el patio descubierto cuya limitante fundamental es la distribucin fsica del rea cubierta principalmente, adems el personal que all labora debe disponer de un espacio el cual no posee la mejor distribucin para realizar sus funciones en algunas ocasiones.
De all la necesidad de realizar un estudio de factibilidad que permita redisear un nuevo lay-out que erradique los posibles factores de riesgo a los cuales se encuentra sometido y que ubique al almacn con tecnologa de punta para mejorar los procesos.
IDENTIFICACIN DEL SISTEMA ACTUAL Desde el ao 2000 la compaa ha efectuado trabajos de reconstruccin y ampliacin de las Plantas de Tratamiento de Agua Potable de Mamatoco y El Roble, la primera con una capacidad de 800 litros por segundo y, la segunda con 280 litros de agua por segundo. Se realizaron igualmente trabajos de modernizacin y adecuacin del centro de operaciones y las instalaciones del rebombeo de Gaira, en donde se encuentra ubicada el rea de Logstica y Aprovisionamiento desde hace 9 aos.
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En un principio el almacn de la compaa solo era la mitad de lo que es hoy en da alcanzando un rea cubierta de almacenaje de 312m y un rea descubierta de 1.146 m utilizadas para tubera pvc de gran proporcin. El almacn de la compaa en el transcurso de su evolucin ha manejado una serie de estantes los cuales han venido aumentando de acuerdo a la utilizacin de sistemas de calidad implementados por la compaa. Hoy en da se manejan tipos de familias de productos de los cuales se destacan. FUNDELIMA: Accesorios de hierro fundido PAMCOL: Vlvulas de compuertas para controlar redes ELECTROMECNICA: Aceite, lubricantes y grasas RODAMIENTOS: Sellos mecnicos ESTANTES DE MATERIALES PVC: Tuberas varias
Adems encontramos algunas zonas dentro del almacn como: MERCANCIAS devolucin. MERCANCIAS PENDIENTES POR REVISIN: Mercancas nuevas, empacadas en espera de ser ubicadas en sus respectivos estantes de almacenamiento RECUPERACIN: Mercancas recuperadas por las cuadrillas en brigadas como medidores en buen estado, tubera, entre otros. El rea de Aprovisionamiento y Logstica adquiere elementos, equipos y servicios para: La sede de la oficina principal de la empresa La estacin de tratamiento de agua potable Mamatoco La estacin de Rebombeo en Gaira y Las reas bajo su alcance RECHAZADAS: Mercancas defectuosas en espera de
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El departamento de Aprovisionamiento y Logstica actualmente se encuentra conformado por:
Un director del rea de aprovisionamiento y logstica Un almacenista y Un auxiliar de mantenimiento
El almacn tiene un lay-out tpico de almacenes pequeos no replanteado nunca, mostrando algunas ineficiencias muy habituales, entre estas: ACCESO AL REA
La libertad de acceso al rea de aprovisionamiento puede crear un grave problema de seguridad, el acceso normal debe ser dado solamente a la gente que regularmente trabaja en esta rea, cualquier otra persona puede tener acceso nicamente bajo control estricto por parte del personal que all labora. Mantener la seguridad fsica de esta rea es la primera lnea de defensa, para ello deber tomarse en consideracin el valor de todos los materiales importantes para llevar a cabo el objeto social de la compaa que son almacenados en este lugar y el impacto que la perdida de ellos podra tener en la organizacin. Teniendo en cuenta estos aspectos podemos inferir: El rea de aprovisionamiento no cuenta con los controles apropiados en materia de seguridad para limitar el acceso, permitiendo el trfico constante por parte de personal ajeno a esta rea, esto es una falla grave porque puede prestarse para la posesin de los materiales con fines desconocidos. No existe un medio de identificacin, ya sea mecnico o automtico con el fin de identificar claramente las personas que en realidad pueden tener acceso al rea. Carece de un procedimiento de acceso al rea, por escrito que opere actualmente, el cual explique de manera fcil los parmetros para poder acceder al mismo.
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No posee registro de entrada o de salida de personas que ingresen al rea, el cual permitir conocer de manera rpida el personal que incursiona departamento, en caso de presentarse alguna anomala a nivel logstico. en el
DISTRIBUCIN FSICA DE LAS MERCANCAS.
El buen acondicionamiento en general de la planta o espacio el cual se ha asignado para la ubicacin de los materiales, se debe hacer teniendo en cuenta la eficiencia en los procesos y la seguridad que proporcione; para adecuar el rea se deben distribuir los espacios de acuerdo a las necesidades. Tomando en cuenta los aspectos anteriormente mencionados podemos darnos cuenta que el almacn de la empresa METROAGUA S.A. E.S.P. posee: Incorrecta distribucin en planta (lay out) que provocaba ineficiencias en el manejo de los materiales de almacn. Ineficiencias provocadas por el lay-out, manejo de materiales y la falta de procedimientos. Inadecuado tipo de de almacenaje para algunos productos. El sistema de almacenaje que se haba optado (productos apilados sin estanteras en ocasiones), provocando una rotacin inadecuada de los productos y por tanto, existen artculos sin rotacin durante largos perodos en el almacn, aumentando considerablemente la presencia de artculos obsoletos y de mermas. Estanteras antiguas que no garantizan el soporte de las mercancas que en ellas se depositan.
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SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES
La seguridad dentro de las instalaciones del almacn debe ser igual o mayor a las que se obligan a tener para el ingreso de personal al mismo, es importante resaltar el cuidado para escoger las alternativas ante cualquier riesgo de incendios, filtraciones de agua o daos en la infraestructura, por lo tanto, se consideraron los siguientes aspectos y se llegaron a las siguientes conclusiones: RIESGO DE INCENDIO: Este es uno de los riesgos ms comunes en todo almacn y al cual se le debe prestar mayor atencin. No existen suficientes detectores de humo, solo existen dos ubicados a la altura del techo y otro, incrustado en una de las paredes. Carece de suficientes extintores, slo uno ubicado a la esquina frontal cerca a la entrada de uno de los muelles quedando desprotegido la parte interior del mismo almacn. No posee una ubicacin especfica de elementos inflamables lejos de las zonas de alto riesgo y propensas a la combustin de materiales como cartn, madera y plstico. INSTALACIONES ELCTRICAS: El uso de la energa elctrica implica riesgos y peligros para todas las personas, el incendio de origen elctrico es otro de los peligros vistos frecuentemente; estos riesgos, con ms razn cuando ponen en peligro la vida de las personas, deben ser evitados o reducidos al mnimo tomndose todas las precauciones necesarias para garantizar una mxima seguridad. El tiempo de respuesta del funcionamiento de la planta elctrica es demasiado, en el caso de una falla en el suministro de energa, slo entra en accin un minuto despus de registrado la falla, causando traumatismos en algunos procesos.
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FLUJO DE LUMINOSIDAD: La iluminacin artificial complementa o replaza la luz natural, una buena iluminacin debe ser suficiente para que se puedan desarrollar las actividades sin esfuerzo visual, manejar grados confortables de intensidad de iluminacin y uniformidad y, una buena distribucin espacial de la luz. No existen lmparas con dimensiones acordes para la iluminacin de espacios grandes como pantallas de luces ms intensas. El almacn se encuentra iluminado inclusive en partes por bombillos caseros de poco alcance y resolucin. AIRE ACONDICIONADO: Mantener una temperatura ambiente agradable es
indispensable para toda rea, tanto para laborar como la proteccin no slo de los trabajadores sino de los materiales que all se guardan antes las altas temperaturas. No existe un sistema de ductos para el aire
acondicionado, debido a que el existente es un aire de salida inmediata, el cual esta soportado en la pared por una base metlica.
No tiene una distribucin uniforme por toda el rea ya
que dentro del departamento se encuentra una divisin, en donde la corriente del aire golpea y se devuelve, y no permite una distribucin homognea por todo el almacn.
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ESTNDARES INTERNACIONALES DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los estndares internacionales nos muestran departamentos de Aprovisionamiento y Logstica sofisticados conformados a su vez por reas como: Controles de acceso y salida para vehculos de carga Estacionamientos Administracin / oficinas Servicios Almacn Mantenimiento rea Recreativa rea de expansin
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La logstica de almacn no es igual en todos los pases o continentes, esto se debe a que los pases en vas de desarrollo no poseen las mismas posibilidades tcnicas o una economa suficientemente fuerte para invertir en la adquisicin de sistemas un poco ms inteligentes. Recin a partir del ao 2005 algunas Pymes en Amrica Latina estn descubriendo y accediendo a la logstica de almacn; para ellos la logstica no es slo una estrategia sino que, tambin, les ayuda a reducir costos y otorgar un mejor servicio al cliente. Naciones como Argentina, Mxico y Brasil se encuentran desarrollando estructuras logsticas para conseguir los objetivos finales y as incrementar los niveles de satisfaccin. Segn el Instituto de Logstica del Georgia Tech, los sistemas de almacenamiento internacionales que debe fundamentados en optar por adquirir cualquier almacn deben estar
estructuras metlicas, ya que las mismas ofrecen resistencia,
rapidez de almacenamiento y una larga vida til.
Las estructuras metlicas para llevar a cabo el almacenaje pueden ser de diferentes formas, estn aquellas con ngulos rasurados, las de entrepisos, las que poseen estructuras corredizas, las
mezanine y los racks. Las primeras nos brindan una gran variedad de plataformas que resisten varios kilos, ideales para pequeos almacenes u oficinas; las segundas aprovechan al mximo todas las reas del almacn de una empresa, tiene como caracterstica principal que pueden desplazarse a travs de ruedas que se sitan debajo de cada estante, a su vez ahorran espacio y otorgan seguridad al producto contenido. Los entrepisos son aquellas estructuras de almacenaje que le permiten a los individuos alcanzar mayores alturas, actualmente encontramos entrepisos de tres niveles; el
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mezanine est destinado a compaas que no poseen local propio y como caracterstica relevante decimos que puede soportar ms de dos toneladas por metro cuadrado. Por ltimo, tenemos los racks, para definirlos decimos que son verstiles espaciadores y son muy vistos en el sector industrial; aqu encontramos dos grandes divisiones: los racks selectivos y los acumulativos. Los segundos son tambin denominados drive -in y permiten el acceso a montacargas haciendo que su capacidad de almacenamiento sea mucho mayor. Los equipos ms utilizados en los almacenes actuales son: Montacargas: Estos equipos circulan constantemente entre los espacios de los almacenamientos. Los montacargas generalmente utilizan combustibles como (gasolina, kerosene, gas propano, etc.) y bateras recargables.
Bandas elevadoras transportadoras: Son equipos que se ubican de acuerdo al lugar donde se va a realizar el
almacenamiento, la gran mayora de stos son fijos en un lugar y funcionan con motor elctrico. Las transpaletas: Son medios mecnicos capaces de transportar y elevar una paleta. Para que sean eficaces, las distancias a recorrer no deben ser superiores a 40 metros. Se encuentran generalmente en los muelles de carga y descarga. Entre los distintos modelos podemos distinguir:
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Los apiladores: Estos elementos de transporte son muy parecidos a las transpaletas, pero llevan incorporado un mstil por donde discurren las horquillas que sujetan las paletas y permite elevarlas hasta cierta altura. Adems de las estanteras sofisticadas y los equipos mecnicos mencionados anteriormente en los estndares internacionales de almacenamiento encontramos los sistemas informticos de gestin que tiene como principal objetivo controlar, coordinar y gestionar todos los procesos que se desarrollan en un almacn, desde la informacin recibida, hasta el control de cada uno de los movimientos que han de realizar los elementos mecnicos o elctricos. Es el cerebro del cual dependen las decisiones y las reacciones. La funcin bsica del software de control es gobernar los equipos electromecnicos de las instalaciones que llevan a cabo las tareas de transporte y almacenaje de la mercanca, siguiendo las instrucciones recibidas desde el software de gestin de la instalacin. Los componentes de un sistema informtico de gestin son:
ERP (Back Office): Sistema de Gestin Integral que cubre las reas de: Administracin Finanzas. Operaciones Produccin Inventarios y Activos Recursos Humanos y
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WMS: Un sistema orientado a la gestin fsica de materiales (materia prima, producto en proceso, producto terminado) dentro de un rea de almacenaje. Permite el ingreso, ubicacin y despacho de los materiales o productos. Red Inalmbrica de Radiofrecuencia: Es la configuracin de un grupo de radios y antenas de Radiofrecuencia dentro de un rea establecida, normalmente a frecuencias alrededor de los 2.4 GHz. Terminales Inalmbricas: Son los dispositivos inalmbricos que permitirn a los operadores efectuar las transacciones dentro del rea de almacn. Pueden ser para montacargas o para operador peatonal. Lectores de Cdigo de Barras o de RFID Impresores de Cdigos de Barras
Sistema de seguridad La planta de almacenamiento debe contar con un sistema de proteccin y seguridad integrado por extintores, red general de agua contra incendio, aspersores para enfriamiento de los recipientes, hidrantes y monitores, as como detectores de humo, fuego y gas combustible, sistema de alarmas y controlador programable, para proteger las reas criticas de la planta como el cuarto de control, oficinas, rea de almacenamiento y tomas de recepcin y suministro. Adems, debe contar con un
sistema de seguridad que permita detectar, alarmar y controlar situaciones de fuga de gas y fuego, integrado por detectores de gas combustible, fuego y humo, alarmas audibles y visibles, estaciones manuales y vlvulas de apertura automticas de la red, los cuales reciben y/o envan seales a travs de un controlador programable, con redundancia y confiabilidad.
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Sistema de deteccin
El sistema de deteccin debe estar constituido por detectores de gas combustible, fuego y humo, localizados de forma tal que cubran todas las reas de riesgo de la planta.
El censor de gas combustible debe ser adecuado para detectar vapores de Gas El detector de fuego debe ser del tipo ultravioleta/infrarrojo, y no debe responder a falsas alarmas emitidas por arcos de soldadura elctrica, rayos x, superficies calientes o reflejos del sol. Se deben instalar detectores de humo en todas las reas cerradas como cuarto de control, cuarto para equipo elctrico, bodegas, almacenes y oficinas administrativas.
Todos los detectores de la planta deben ser adecuados a la clasificacin de reas donde se instales.
Sistema de alarma
La planta debe contar como mnimo con un sistema de alarmas audibles y visibles, activadas manual y automticamente, para alertar a todo el personal en caso de emergencia.
Todas las alarmas de la planta deben ser adecuadas a la clasificacin de reas donde se instalen. 6
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PRINCIPIO
Cada referencia tiene asignada una ubicacin especifica dentro del almacn Sistemas de manipulacin y almacenaje automatizado
CARACTERISTICA
* Facilita la gestin manual
ALMACN ESTANDAR
* Montacargas * Bandas elevadoras transportadoras * Gras Areas * Traspaletas * Apiladores * Sistemas de Gestin Integral * Transelevadores
Sistemas de seguridad con tecnologa de punta
* Sistema integrado de proteccin y seguridad Extintores Red general de agua contra incendios Monitores Receptores de humo Sistemas de alarma Detector de movimiento * Racks * Almacenajes de colgados * Sistemas Drive in * Para ambientes hmedos o exteriores
Estructuras metlicas de gran resistencia
METROAGUA S.A. E.S.P
No existen ubicaciones preasignadas los productos se almacenan segn la disponibilidad de espacio o criterios del almacenista
* Dificulta el control manual * Requiere de Sistemas de Informacin Electrnicos
Sistemas de manipulacin y almacenaje manual
* Posee slo carretillas manuales En caso de necesidad de transportar material pesado se recurre al alquiler de equipos. * Cerraduras * Candados * Estantera oxidada sin ningn tipo de sistematizacin
Sistemas de seguridad convencional
Estructuras metlicas muy antiguas Fuente: Dayling Rosado Snchez
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ESTRATGIAS DE RELOCALIZACIN
rea de Aprovisionamiento y Logstica de Metroagua S.A. E.S.P.

O F I C I N A S
3 1 2 m 2
S A L I D A ENTRADA
Estantera Liviana Estantera Pesada
rea Dotacin Personal Operativo.
RECEPCIN PREPARACIN DE PEDIDOS
MUELLES DE CARGA ZONA MANIOBRA
El anterior esquema nos da una visin ms organizada de lo que debe ser un almacn para llevar a cabo todas sus gestiones con mayor eficiencia. El nuevo Lay-Out propone una nueva ubicacin para las estanteras, ya que actualmente el rea combina estantera de manera horizontal y vertical, lo que no favorece a la libre circulacin entre los pasillos, cabe anotar que la distancia entre ellos no guardan las proporciones de circulacin ni para las personas ni para maquinarias en el caso de realizacin de maniobras. La forma fsica del almacn es rectangular con un rea total de 312 mts cuadrados. Las operaciones se realizan en un nico piso, por lo que he propuesto una reorganizacin de la planta
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No se pueden colocar demasiados productos encima de otro, porque daara al que esta mas abajo. Por eso no se usa la altura del almacn y porque no tiene los medios para alcanzarlos (maquinaria). En el almacn existen pasillos por donde se realiza el transito y movimiento de materiales. Con la nueva reorganizacin de la estantera estos pasillos quedaran de 1.50 mts. Considerados principales y pasillos secundarios o laterales de 1.20 mts totalmente despejados ya que hoy en da existe material que obstaculiza las labores. Para permitir mejor circulacin del aire, facilitar la limpieza y un mejor control de insectos y roedores se debe dejar los espacios correspondientes entre paredes y rumas (0.50-0.80 mts.). Por ello que tambin sugiero realizar labores de Limpieza y Sanatizacin con mas frecuencia. Es preciso equipar tambin el lugar con canecas marcadas segn los desechos que genere el almacn. El almacn cuenta con iluminacin de luz blanca, que debe ser reforzada con ms lmparas ya que no cuenta con tejas traslucidas lo que no facilita la visibilidad en el lugar, esta iluminacin tambin deber extenderse a cada modulo as como en oficinas. Las instalaciones elctricas debern estar protegidas para evitar accidentes.
En tema de seguridad, la ubicacin de los extintores debe ser estratgica ante cualquier imprevisto, no debe faltar el botiqun para emergencias, y propongo cilindros de aserrn en caso de derrame de aceite ya que el almacn alberga un gran numero de lubricantes para el mantenimiento de los vehculos de la compaa. La elaboracin de un reporte de actividades inseguras por el personal que conforma el almacn, aseguraran un mejoramiento tanto para los artculos y el personal ya que no existe una estadstica vigente en materia de accidentes presentados en dicha rea.
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COSTOS DEL PROYECTO
PRESUPUESTO GENERAL BIENES V. Unitario instalado 3 1 10 2 2 1 10 600.000,00 12.000.000,00 787.000,00 953.000,00 539.000,00 1.200.000,00 80.000,00
Equipos Transpaleta Motorizada Montacargas usado Estantera para material pesado Estantera para ambiente hmedo Estantera soporte colgador Identificacin de entrada personal Lmparas reflectoras
Cantidad
V. Total 1.800.000,00 12.000.000,00 7.870.000,00 1.906.000,00 1.078.000,00 1.200.000,00 800.000,00
SERVICIOS Sistemas de Gestin de Almacenamiento Sistema Integral de Aire Acondicionado Sistema Integral de seguridad Incluye: Extintores, red general de agua para incendios, detectores de humo, circuito Cerrado de cmaras. 1 1 1 5.000.000,00 3.500.000,00 5.800.000,00 5.000.000,00 0,00 3.500.000,00 0,00 5.800.000,00
TOTAL
40.954.000.oo
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CONCLUSIONES
La eleccin del sistema de almacenamiento ms adecuado ha sido siempre un problema. En los aos 70 se empezaron a instalar almacenes automticos tanto para paletas como para cargas de pequeo tamao. La conclusin a la que se lleg consideraba nicamente aspectos econmicos, indicando que para almacenes pequeos y de poca rotacin, era ms conveniente la versin manual, y que para almacenes grandes con alta rotacin, era ms rentable utilizar una versin automtica.
Sin embargo, cada vez influyen ms otros factores en la decisin sobre el sistema de almacenamiento a adoptar. Estos nuevos factores se centran en mejoras de tipo cualitativo, que se pueden traducir en necesidades exigidas por la direccin de la empresa, como puede ser realizar una gestin on line del movimiento de materiales y de los stocks, o incluso, temas de calidad de servicio al cliente: entrega de pedidos sin errores, disponibilidad permanente de todos los productos, cumplimiento de los plazos de entrega, etc. La disponibilidad permanente no significa slo que un artculo est en stock, sino que se pueda acceder a l de forma rpida y eficaz.
La decisin sobre el mejor sistema de almacenamiento no debe limitarse exclusivamente al rea de almacn de reserva, sino que debe extenderse a otras reas como el rea de preparacin de pedidos, ya que puede y va a influir en la optimizacin de los procedimientos y costes operativos para el caso de la empresa Metroagua S.A. E.S.P.
42
CITAS Y REFERENCIAS
1
Documento Price Waterhouse Coopers. Manual de almacenes. Bogot, Colombia. 5
pg, 2005.
2
Logstica Empresarial. Arbones, Eduardo. Barcelona, Espaa. 27 pg, 1999.
Manual de logstica para la gestin de almacenes. Roux, Michel. Gestin 2000, 1997.
Capitulo. Administracin de inventarios. Jonson, Robert. pg177. 2000.
Documento Navactiva. Consultora y sistemas de logstica Integral. Colombia. 2004
Informe sobre estanteras para el equipamiento de almacenes. Una solucin para
cada necesidad. Cristina Bernabeu. Cdigo 84. Mayo 2000.
Documento MAPFRE. Manual de Proteccin de mercancas.
Espaa. 1422 pg,
1999.
43
BIBLIOGRAFA
ARBONES, Eduardo. Logstica Empresarial. Editorial Productiva. Barcelona Espaa. 1999. GOENAGA, Henry. Manual de Compras. Metroagua S.A. E.S.P. 2005. Price Waterhouse Coopers. Manual de Almacenes. Edicin 2005. SNCHEZ, Gabriel. Seguridad Industrial. Ediciones Mxico. 2002.
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ALMACENES AUTOMATIZADOS
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METROAGUA S.A. E.S.P.
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ENTREVISTA
Entrevistador: Buenas tarde como le va yo soy estudiante de la Universidad Sergio Arboleda de Santa Marta, actualmente me encuentro realizando una investigacin acerca de el funcionamiento del almacn de la compaa de Acueducto y Alcantarillado de la ciudad. Gustavo Fonseca: Como le va Seorita, que informacin necesita yo con mucho gusto le colaboro. Entrevistador: Seor Ignacio Cunto tiempo lleva laborando en este cargo? Gustavo Fonseca: Bueno como jefe de almacn de esta compaa llevo 4 aos Entrevistador: y Cmo considera que ha sido su experiencia con este tipo de almacn? Gustavo Fonseca: Ha sido buena debido a que esta empresa en muy estable pero a los que mis funciones se refiere trato de explotar al mximo las pocas herramientas que poseo. Entrevistador: Qu le hace falta a este almacn? Gustavo Fonseca: Bueno le hace falta mas equipos especializados como montacargas, traspaletas, mejores estantes para almacenamiento de los medidores, tuberas. En fin especializarlo. Entrevistador: En cuestin de seguridad Industrial cmo ve el almacn? Gustavo Fonseca: Bueno la verdad nos hace tambin falta en esa parte inversin, el almacn tiene cerraduras y candados convencionales, pocos extintores, no tiene circuito cerrado de cmaras, as que si violan la seguridad de la entrada de la planta es muy seguro que sea fcil la entrada al almacn. Entrevistador: Se han presentado accidentes dentro del rea? Gustavo Fonseca: Gracias a Dios no Entrevistador: Usted ha presentado alguna propuesta a los directivos? Gustavo Fonseca: No, formalmente solo he expresado mis ideas en algunos comits. Entrevistador: Le agradezco su atencin y gracias la informacin. Gustavo Fonseca: Espero que mi informacin haya sido til para tu trabajo. Entrevistador: Gracias 55
Fuente: Instituto de logstica de Georgia.
SOFTWARE DE GESTIN MS UTILIZADOS EN ALMACENES
Fuente: Instituto de logstica de Georgia
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A todos ustedes, muchas gracias.

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A mi familia, por brindarme su apoyo moral y econmico para salir adelante.

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