AO DE LA INVERSION POR EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA PROEDUNP - SULLANA

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Tema: Costos de Perforacion y Voladura en Mineria Superficial Curso: Docente: Ing. Glicerio Taype Quintanilla Alumno: Mayra Huertas Infante Sullana, 05 de diciembre del 2013. Costos y Contabilidad Minera

RESUMEN El presente Trabajo muestra la importancia del Planeamiento de Perforacin y Voladura, en la actualidad es muy importante conocer previamente lo que vamos a consumir en aceros de perforacin y la calidad, cantidad de explosivos que se utilizar. Esto tiene relacin con el tipo de roca. Sin embargo, en nuestro pas debemos incluir una variable mas en la utilizacin de explosivos, la incidencia de las lluvias en los meses desde octubre a mayo esto nos obliga a utilizar ANFO pesado. En algunas minas utilizan ANFO simple embolsado en mangas de acuerdo a la longitud del taladro, pero este sistema no es seguro, por lo que se esta dejando de utilizar. Los explosivos utilizados en una roca que tiene una dureza en el rango de 180 250 Mpa, es el ANFO pesado, que van en las siguientes proporciones 50/50, 40/60 y 30/70 (%Emulsin / % ANFO) . Relativo a aceros de Perforacin tienen una particular importancia, especialmente en minas que tienen una roca sumamente abrasiva, como son las areniscas, una broca de 251mm (9 7/8) en una roca dura pero que no es abrasiva, tiene una vida til de 1,300m, en una roca media 1,800m en una roca suave 2,500m.

CAPITULO I: 1.1. OBJETIVO

Es mostrar los tiempos que se utilizan para llevar a cabo la perforacin, y analizar los retrasos inherentes a la operacin de perforacin, los cuales deben ser incluidos en la elaboracin del plan.

1.2. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION En la elaboracin del plan de Perforacin es preciso mostrar que se incluye los tiempos improductivos y los tiempos que significan los trabajos complementarios, esto vara para cada mina. Dentro del plan se mostrara todos los costos que significa los aceros de perforacin, tambin se muestra los metros a perforar y los rendimiento para cada tem que se utiliza en la columna de Perforacin. Impacto de los retardos operacionales en un periodo de 24 horas

En este cuadro no se incluye el tiempo que significa el mantenimiento mecnico, programado, para efectos de un

plan, se considera que la disponibilidad mecnica esta en el orden del 90%, este numero varia en funcin a la disponibilidad mecnica entregada por el rea de

mantenimiento mecnico. 1.2.3. Distribucin de los retardos operacionales. En este cuadro se evidencia de manera proporcional el impacto de los tiempos operativos en el rendimiento de la perforacin, se puede ver que el tiempo utilizado para mantenimiento es el 10%, esto puede ser menos, segn se muestre los ltimos reportes del rea de mantenimiento

CAPITULO II: 2.1. ANTECEDENTES El consumo de explosivos en una mina que tiene una roca muy dura (180 250 Mpa), el costo de explosivos oscila entre US$ 0.24 a 0.26 $/ton estas cifras son influenciadas por tres factores; la malla de perforacin, tipo de explosivo (ANFO Pesado), y el dimetro del taladro. El departamento de Perforacin y Voladura, solicita a Geologa y Geotecnia que interprete las reas que sern minadas; determinando de esta manera el tipo de roca predominante en cada corte, la informacin litolgica es crtica, pues ella tiene una gran influencia en el pronstico de aceros de perforacin y consumo de explosivos. El rol de Geotecnia es crtico, ellos proveen informacin relativa a la calidad del macizo rocoso, especialmente cuando se trata de taludes finales de la cantera o de la mina a cielo abierto o de una fase que da paredes que van ha permanecer por ms de dos aos. La seguridad en la estabilidad de taludes es muy importante, ellos en la cantera o mina a cielo abierto garantizan un desarrollo econmico y seguro de la explotacin del mineral en minas a cielo abierto. El costo de perforacin de US$ 0.17 $/ton, y en voladura se tiene un

costo de 0.26 $/ton volada, razn por la cual se realiza el plan de perforacin y voladura.

Esta es una mina de Oro con una relacin desmonte mineral de 1/5, para el ao 2007, y con una ley de 1.27gr/ton Describe de manera explicita, las necesidades de la perforacin basados en datos obtenidos en el campo en los ltimos meses de trabajo, relativo a las mallas de perforacin que se tienen para diferentes tipos de roca, en mineral y

desmonte. En el cuadro adjunto se muestran todos los parmetros tomados en cuenta para elaborar el plan de perforacin, y los cuales tambin estn basados en el anlisis de fragmentacin que se realizo en el capitulo 2, esto es para determinar el tamao de las mallas y el dimetro del taladro. Los taladros satelitales se coloca en una zona de mineral y con roca volcnica.

2.2. BASES TEORICAS Y/O TEORIAS SUSTANTIVAS

Se ha buscado discriminar los tonelajes a perforar por cada tipo de roca para optimizar el uso de los aceros de perforacin por que es muy diferente el rendimiento de los aceros de perforacin en una roca arenisca que una lutita, todos estos datos nos ha provedo el rea de planificacin a largo plazo, en el cuadro anterior se muestra las mallas que utilizaremos en los diferentes tipos de roca , adems en una roca volcnica mineralizada utilizaremos taladros satelitales que son ayudas, para conseguir una mejor fragmentacin y van colocados en el centro de gravedad del triangulo equiltero que conforma la malla

 ESTADISTICA DE PERFORACION En el siguiente cuadro se muestra todos los detalles de la perforacin, el numero de taladros a perforar, los metros que eso significa los metros de re-perforacin que se tiene por periodo, las horas requeridas para la perforacin, tambin se muestra el requerimiento de

equipo para lograra los metros planificados para el ao 2007, se muestra las disponibilidad, utilizacin por periodo y un resumen por ao.

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CAPITULO III 3.1. CONTENIDO DEL TRABAJO: Factores y equipo de Perforacin Altura de Banco. Este relacionado con el alcance del equipo de carguo; y en un yacimiento de oro con presencia de carbn se considera un banco de 10m. Dimetro de Perforacin. La capacidad de carguo de los equipos, y la resistencia a la compresin de la roca son las limitantes para elegir el dimetro de perforacin. La resistencia a la compresin un-axial de la roca oscila entre 140 y 230 Mpa. Se puede ver dos opciones una broca de 200mm (7 7/8 in) y la otra de 251mm (9 7/8 in). En rocas que tienen resistencias a la compresin en un rango de 140 y 250Mpa. Opcin 1 Produccin = 600 ton/h Vida de broca 200mm = 300 a 700 m Opcin 2 Produccin = 1,200ton/h (7 7/8)

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Vida de Broca 251mm = 500 a 1200m

(9 7/8)

El empuje vertical (Pulldown) que debe aplicarse en una roca cuya resistencia a la compresin un-axial esta en un rango de 140 a 250MPa, tambin es un parmetro para determinar el dimetro de la broca Este es un parmetro importante que nos ayuda a elegir el dimetro de perforacin por que establece una relacin entre el dimetro y la resistencia a la compresin un-axial de la roca Empuje (Pulldownn) Donde: P : Empuje Vertical (Libras) D : Dimetro de la broca (pulgadas) C : Resistencia un-axial de la Roca (psi) Opcin 1 Para 140Mpa P = (9.875 x 20,305) / 5 P = 18,183 kg En una roca cuya dureza es de 140Mpa, se podra utilizar una broca de (lb) P = (D x C) / 5

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200mm (7 7/8 in), soporta un empuje (Pulldown) mximo de 24,994 kg Opcin 2 Para 230Mpa P = (9.875x 33,358)/5 (lb) P = 29,871 kg Sin embargo en una roca de mayor dureza por ejemplo el segundo caso, la broca de 200mm (7 7/8 in), no puede ser usada, por lo que se descarta este dimetro y se opta por la broca de 251mm (9 7/8 in) que soporta hasta 32,645kg. En los cuadros adjuntos se puede ver los valores de la resistencia a la compresin un-axial que se ha tenido durante el periodo 2,005 y 2006

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El dimetro del taladro es de 251mm, en el cuadro que se muestra esta afectado por un factor y elevado a la potencia de 0.9, por que para calcular la RC, se utilizo la formula de Praillet, Se eligi la segunda opcin, por las siguientes razones: a) El rendimiento en metros/hora es mayor que la opcin 1 b) La dureza de la roca, por ser tan alta implica que la perforadora tenga un empuje sobre la broca hasta 80,000 lb. Una broca de 7 7/8 pulgadas no soporta este empuje. c) Las barras de 40 pies tienen un espesor de 1 pulgada, la cual soporta sin ningn problema hasta 90,000lb de pull down Dimetro de la Barra Este es un elemento de mucha importancia, por que adems de servir como transmisor del empuje sobre la broca, tambin es til para las siguientes funciones:

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La velocidad de evacuacin de detritus ideal al momento de la perforacin debe estar en el rango de 2,134 m/min y 2,439 m/min (7,000 ft/min y 8,000 ft/min). a) Velocidad de evacuacin para una barra de 0.219m:

En este cuadro vemos que la velocidad de evacuacin de detritus embargo va desde 1,638m/min hasta los 3.276m/min, sin

podemos descartar la alternativa; (1) por ser muy

baja, y la alternativa (4), por ser muy alta. La alternativa (3), si bien es cierto que est sobre los lmites sugeridos, pero si tenemos en cuenta que la barra se va a desgastar, por lo tanto va a reducir su dimetro; as mismo se le considera viable, ahora veamos que sucede cuando baja el dimetro de la barra.

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b) Velocidad de evacuacin para una barra de 0.203m:

En este segundo cuadro hemos reducido el dimetro de la barra a 8.00 pulgadas y se puede ver que la alternativa (1) y (2) quedan descartadas por tener una velocidad por debajo del rango sugerido. Se puede ver que la alternativa a (3), se observan en los cuadros a y b, la alternativa (4) queda descartada por tener una velocidad sobre dimensionada para una broca de 251mm (9 7/8). Tener una velocidad muy elevada de evacuacin produce un desgaste prematuro de las barras, conectores de broca y anillos centralizadores de la barra Bit sub and deck bushig, es decir afecta a la columna perforacin c) Velocidad de evacuacin para una barra de 0.200m:

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Pero la barra podra trabajar hasta tener un dimetro de 0.200m, ver este es un caso extremo, pero vemos que la alternativa (3), es la mejor por mantenerse dentro del rango de velocidad de evacuacin sugerida. Por lo tanto se elije un compresor de 42 m. 3/min (2,500CFM) a nivel del mar y relativo a la barra se debera trabajar una de o.203 m. Sin embargo cabe la posibilidad de hacer trabajos de perforacin con una perforadora de alta presin, con martillo de fondo, par el cual tambin mostramos un cuadro del la velocidad de evacuacin.

Para trabajar con una perforadora de martillo de fondo, se tiene dos limitantes, el primero es la capacidad del compresor, solo llegan a 57 m3./min (2,000CMF) a nivel del mar, la otra limitante es el dimetro de la barra, es de 0.200 m de dimetro, la razn para usar este dimetro de barra es el dimetro del martillo de fondo que es de 0.203 m, la broca necesariamente ser una de 0.251m, lo cual hace critica la

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evacuacin delos detritus sea muy baja y no se alcanzara sacar los detritus del fondo del taladro. Hay mucho espacio anular por lo que la velocidad de evacuacin cae demasiado y habr demasiada remolienda y va a malograr la broca y al martillo de fondo Resumen de las velocidades de evacuacin de los detritus en la perforacin con tres tipos de barras, y broca de 0.251m de dimetro.

El rango de velocidad sugerida para trabajar en con una broca de 0.251m es de 2,134 m/min y 2,439 m/min a) La alternativa (1) corresponde a 25 m3/min a 4,200 m SNM, es muy claro que estas velocidades no alcanza los valores esperados, b) La alternativa (2) es la de 33 m3/min disponibles en la mina, la cual tambin queda descartada.

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c) La alternativa (3) es la que fue elegida, con un compresor de 41 m3/min a 4200 m SNM, para trabajar con una barra de 0.219 m de dimetro. Comparacin grafica de la velocidad de evacuacin entre una perforadora rotativa de baja presin, que trabaja con brocas tricnicas y una perforadora de alta presin que trabaja con martillo de fondo

Ilustracin de la columna de Perforacin: En este grafico se muestra como esta distribuido una columna de Perforacin.

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 COSTOS INVOLUCRADOS EN LA PERFORACION Se ha calculado las cantidades el total de combustible que van a utilizar las perforadoras y el costo que este significa. Se muestra los consumos de accesorios de perforacin por tipo de roca, y el costo para cada uno de ellos, como son las barras, brocas, que es el tem mas critico por la dureza de

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la roca, los anillos centralizadores deck bushing, los conectores de la broca a la barra bit sub. Dentro de este cuadro tambin se muestra el costo total por tonelada que significa perforar en este tipo de roca con los consumos y costo que estos significan, para cada periodo, de tal manera que puedan ser comparados con los consumos y costos reales que se dan en la mina por cada periodo planificado. El siguiente cuadro muestra el gasto total que se dar segn el pan durante el ao 2007

La mano de obra consta de una supervisin general dos supervisores de campo y 16 operadores de perforadoras, eso hace un total por ao de US$ 152,292.

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 PLAN DE VOLADURA Este plan esta basado en el tamao de fragmento que deseamos tener, y la primera condicin es la chancadora,

acepta una fragmento de 60cm como tamao mximo, la segunda restriccin que tenemos es el la dureza de la roca, la cual nos obliga a utilizar explosivos de alta velocidad de detonacin, lo cual eleva el costo del explosivo, sin embargo en el contexto general si obtenemos una buena fragmentacin el gasto elevado en explosivos se ve recuperado en el menor trabajo de la chancadora, la cual requiere de menor energa para triturar los fragmentos. Otra condicin son las temporadas de lluvias, que obliga a utilizar ANFO pesado con mayor proporcin de emulsin para que el explosivo sea resistente al agua,

mnimo 72 horas en el taladro En el siguiente cuadro se muestra las mallas que utilizaremos por cada tipo de roca, tambin se especifica los factores de carga y la longitud de carga y taco que llevan cada uno de los taladros, en condiciones normales. En muchas ocasiones en la poca de lluvia, muchos taladros no acumulan agua, por condiciones naturales del macizo, en esta circunstancia utilizaremos un ANFO pesado HA46 si el rea es mineralizada.

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 ESTADISTICA PARA EL MATERIAL A VOLAR Disparar abastecer el mineral y desmonte que debemos disparar esta discriminado por cada itoreada a travs de la

velocidad de E. En esta parte se muestran los tonelajes que debe los equipos de carguo, por lo tanto debemos de volar tanto mineral y desmonte como nos solicita el plan de largo plazo. El tipo de roca tanto en la zona de mineral como en desmonte, lo cual nos permite ahorrar en el uso de explosivo. Cada malla antes de ser volada es mono penetracin de la perforacin, con este factor se obtiene la resistencia un-axial de la roca, par cada malla se desarrolla su ndice de volubilidad para afinar el factor de carga, y se ve en los grficos de kuz-ram, el tamao del fragmento promedio que vamos a obtener para cada tipo de roca y tipo de explosivo a utilizar para ese propsito.

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 CONSUMO TONELADA

DE

EXPLOSIVOS

COSTO

TOTAL

POR

En esta hoja se muestra de manera didctica la cantidad de taladros a volar, por lo tanto tenemos el consumo de explosivos, (Nitrato de Amonio, Emulsin y Diesel 2), Accesorios de Voladura y el costo total de de voladura por periodo par ser contrastado con lo costos reales que se darn en cada periodo del prximo ao. En este cuadro se menciona lnea silenciosa, esta se utiliza para iniciar un disparo tradicional $con lneas principales de cordn detonante El I-kon, es un detonador electrnico que se decidi

utilizarlo por su precisin en los tiempos de retardo, la facilidad con la cual se puede programar los tiempos de retardo, y su seguridad, se sabe si va detonar antes que el disparo se realice. El disparo se puede iniciar en el lugar que uno decida, esta flexibilidad hace que se tenga una buena separacin del mineral y desmonte

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CAPITULO IV
4.1. CONCLUCIONES: Por la dureza de la roca se utilizar una broca de 251mm, (9 7/8), barras de 219mm (8.5/8) b. La vida til de las brocas es de 700m y de las barras esta en 12,000m c. Se utilizar Perforadoras rotativas de baja presin, con un compresor de 71 m3/m, esto nos garantiza un caudal y presin suficiente para realizar una buena limpieza del detritus. d. La disponibilidad mecnica esta en 89.3%, y la utilizacin esta en 83.0%, promedio anual e. La caracterizacin del macizo rocoso se har con la metodologa de ASP Blastronics, esta teora incluye datos reales de campo, como la velocidad de penetracin de las perforadoras, tipo de material que se esta perforando, RQD determinado en el campo. f. El Explosivo a utilizar ser el ANFO pesado HA 40/60, por tener la mejor Velocidad de detonacin.

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BIBLIOGRAFIA JKMRC : Open Pit Blast Design handbook. ASP Blastronics : Control de fragmentacin, capacitacin, curso de EXSA oct Calvin Conya : Blast Design Handbook. Manuel Bustillos: Manual de diseo de minas a cielo

abierto, segunda edicin Carlos Scherpenisse: Evaluacin de Dao en las paredes, seminario EXSA octubre 2006 Nestor Zegarra/Italo Farje : Medicin de VOD en bancos de 10m EXSA S.A.: Clculo Balance de Oxgeno en ANFOs

Pesados documentacin interna de la empresa octubre 2006. Michael Montoya : Cometarios sobre el uso de emulsiones en Anfos pesado, informacin interna de EXSA, octubre 2006 Lopez Jimeno: Perforacin y Voladura 1995 B.A. Kennedy : Surface mining; segunda edicin William Hustrualid : Blasting principle for open pit minin

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