0.0 INFUSOMAT SPACE. 1.

0 GB
OBSERVACIONES PRELIMINARES IMPORTANTES

Trabajo de Mantenimiento El presente Manual nicamente es para su informacin. La posesin de este Manual no autoriza la realizacin del trabajo de mantenimiento. Las funciones de mantenimiento slo pueden ser realizadas por personas que: Hayan recibido entrenamiento adecuado sobre el sistema de parte de B. Braun; Estn incluidas en el Servicio de Revisin; Posean los equipos de prueba y ayudas mecnicas necesarios; y Cumplan con los requisitos personales (entrenamiento y conocimientos).

Revisiones de Seguridad Tcnica El usuario est obligado a realizar o haber realizado las Revisiones de Seguridad Tcnica (TSC) en los dispositivos mdicos cuyos fabricantes han contemplado revisiones y realizarlas de conformidad con las indicaciones de ste, as como con las normas tcnicas generalmente aprobadas cumpliendo con los plazos establecidos ( 6 MP BetreibV). B. Braun tambin recomienda el entrenamiento en Revisiones de Seguridad Tcnica o por lo menos la realizacin de los pasos indicados en la versin actual del Manual, tales como: La TSC requiere que se observen las instrucciones contenidas en los manuales; Los manuales constituyen una referencia para las mediciones;

-1-

Dependiendo del tipo de unidad, hay que acceder al Programa de Mantenimiento, de lo contrario puede conllevarse a una condicin peligrosa de la unidad en caso de operacin inadecuada. Adems, puede ser necesario un conector especial de mantenimiento.

Versiones actuales La versin de este Manual corresponde al estado cuando el manual fue redactado. B. Braun se reserva el derecho de hacer modificaciones tcnicas. El estado de la revisin est indicado por un nmero de ndice que aparece al pie de cada pgina. Servicio de Revisin La posesin de este Manual no significa automticamente la inclusin en el Servicio de Revisin. Usted quedar incluido en el Servicio de Revisin despus: Entrenamiento tcnico por B. Braun Melsungen; u Orden escrita efectuada por el Departamento de Ventas de B. Braun (se requiere el pago de un derecho).

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Advertencias DANGER Peligro inminente que puede causar muerte o lesiones serias. ADVERTENCIA Medidas preventivas.

Peligro posible que puede causar muerte o lesiones serias. Medidas preventivas.

PRECAUCIN

Peligro posible que puede causar lesiones leves o dao material. Medidas preventivas.

Las referencias a captulos se muestran de la siguiente manera: (vase Separacin p. 0 8) Las referencias a las figuras y tablas se muestran de la siguiente manera: Fig. 2 3 o Tabla 2 -1. Las referencias a los nmeros de tems en figuras se muestran de la siguiente manera: (Fig. 1 -1 / tem 1) En este caso, la Fig. 1-1 es el nmero de la figura y el tem 1 es el nmero de tem dentro de la figura. Cuando el Manual de Mantenimiento est guardado como archivo pdf, estas referencias aparecen de color verde. Clicar con el botn del mouse sobre una referencia para ir a la fuente respectiva. Los comandos del men se describen como: Men Carpeta.

-3-

OBSERVACIONES PRELIMINARES IMPORTANTES

Lista de Abreviaturas

Las abreviaturas que no son generalmente conocidas pero que se usan en este Manual, se enumeran a continuacin: CAN CE CS DIN EN ESD FuP IEC ISO ISP ISPS ISPP CS KuP LCD MOS Red de rea del Controlador Comunidad Europea Paso de Calibracin Norma Industrial Alemana Norma Europea Descarga Electrosttica Funcin Microprocesador Comisin Electrotcnica Internacional Organizacin Internacional de Normalizacin Infusomat Space Infosomat Space (Silicon) Infusomat Space (PVC) Paso de Calibracin Microprocesador de Monitoreo Pantalla de Cristal Lquido Abreviatura de la compaa: MOS Technology, Inc. (Commodore Semiconductor Group) PCA PSP SP SPC SPCC Analgesia Controlada por el Paciente Perfusor Space Space (System) SpaceCover SpaceCover confort

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SPCS SPCO SPOT SPS TEMP TS TSC UTS

SpaceCover standard SpaceCom SpaceControl SpaceStation Temperatura Paso de Descarte de Problemas Revisin de Seguridad Tcnica Paso de Prueba de Unidad

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1.0 REVISIN GENERAL DEL SISTEMA

Descripcin De conformidad con IEC/EN 60601-1 o IEC/EN 60601-2-24, el Infusomat Space (ISP) es una bomba de infusin volumtrica porttil que se utiliza para la infusin de volmenes pequeos a grandes con precisin mxima y es ideal para aplicaciones intravenosas, transfusin de sangre y nutricin enteral. El especialista mdico debe decidir sobre la idoneidad para la aplicacin en base a las propiedades garantizadas y los datos tcnicos. Revisin General del Sistema El sistema Space es un diseo modular de moderna tecnologa de infusin para uso estacionario, mvil o privado. En la Fig.1-1. se muestran los mdulos principales y su conexin con los dispositivos perifricos. (Fig. 1-1 Sistema Space) Designacin de los tems 1 SpaceCover 2 Bomba de infusin Infosumat Space 3 Bomba con jeringa de infusin Perfusor Space 4 SpaceControl 5 SpaceStation

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Todos los tipos de bombas, Perfusor Space, Infusomat Space e Infusomat Space P, as como los dems dispositivos del sistema son de diseo modular. Hasta tres bombas pueden conectarse juntas usando los rieles L en la parte inferior de la unidad y los surcos en la parte superior. Luego, pueden ser ajustados a una plataforma de goteo o un riel adecuado usando la presilla de poste. El mdulo SpaceControl puede usarse para ampliar la operacin. Una sola bomba puede

insertarse en este mdulo. Luego, se conecta la bomba con el mdulo mediante conectores. El mdulo SpaceStation permite la configuracin de un sistema de bombas completo con un mximo de 24 bombas. En cada SpaceStation pueden instalarse hasta 4 bombas. Las bombas reciben energa a travs de un suministro integrado de energa y los conectores incorporados. Las bombas se conectan con el SpaceCom opcional mediante estos conectores. El SpaceControl tambin puede integrarse en el sistema. Hasta seis SpaceStations pueden configurarse como columna con un total de 24 bombas. Los SpaceStation, colocado uno al lado del otro, pueden conectarse mediante cables de conexin especiales si no se excede el nmero mximo de 24 bombas en un mximo de tres columnas. El SpaceCover Standard o el SpaceCover Comfort forma la parte superior de cada columna. Las alarmas son sealizadas por una hilera de LEDs y un altoparlante en el SpaceCover Comfort.

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Construccin Fsica La carcasa de Infusomat Space bsicamente consiste en la parte inferior, la parte superior, la parte frontal y el dispositivo operativo. El mdulo de batera est insertado en la parte posterior de carcasa superior. La abertura est cubierta por la tapa del compartimento para bateras. La unidad operativa est unida al frente de la parte inferior. El cojinete de empuje de la bomba de tubos (bomba peristltica), los elementos de presin montados sobre muelles para los dos sensores de presin y el sensor de lnea de entrada de aire, as como el enganche para la presilla deslizable de la lnea Infusomat Space estn ubicados en la parte trasera de la unidad operativa. La unidad operativa est mecnicamente trabada en su posicin cerrada a travs de tres pasadores metlicos. Un cerrojo de puerta accionado a motor se usa para trabar la unidad operativa. En caso de emergencia, el dispositivo operativo puede abrirse mediante una abertura a la izquierda de la parte superior de la carcasa. Durante la operacin normal, esta abertura est cerrada con un tapn. Segn la corrida de la lnea, los subsistemas que se mencionan a continuacin estn instalados en el panel frontal de la carcasa, de derecha a izquierda: Sensor de presin (corriente arriba, lado del contenedor) Gua deslizable con 12 deslizaderas (mecnicamente codificada, puede desmontarse sin herramientas); codificacin para ISPS: izquierda superior; codificacin para ISPP; derecha media -8Sensor de lnea de entrada de aire

Sensor de presin (corriente abajo, lado del paciente) Presilla de seguridad (ISPS).

Las deslizaderas se mueven en la gua de deslizador mediante pernos conectores de la bomba. Los pernos conectores estn montados en un eje excntrico y son guiados fuera mediante un diafragma de sello. Toda la bomba est flexiblemente montada en el bastidor interno del dispositivo y se mueve en combinacin con el cerrojo de puerta. El accionamiento del cerrojo de puerta tambin est instalado en el bastidor interno. El procesador PCB con conectores externos P2 y P3 est ubicado en la parte inferior de la carcasa.

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REVISIN GENERAL DEL SISTEMA

(Fig. 1-2 Infusomat Space) Leyenda para la Fig. 1-2: Designacin de los tems 1 Infusomat Space 2 Unidad operativa 3 Cubierta para conector del sensor de goteo 4 Conector P2 para el mdulo SpaceStation, externo 12 V DC y accesorios 5 Conector P3, conexin con el mdulo SpaceControl 6 Cobertor del compartimento de batera

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Funcionamiento
Hay dos opciones de energa para el Infusomat Space: a travs del mdulo para batera incorporado a travs de un suministro de energa de 12 V DC (por ejemplo, SpaceStation, SpaceControl, un suministro de energa externo o de una ambulancia) conectado con el conector P2. El voltaje suministrado es convertido a los voltajes internos requeridos a travs de un circuito transformador y controlador de voltaje en el procesador PCB. Un circuito independiente en el mdulo para bateras monitorea las celdas de la batera y controla su condicin de carga. El teclado y la pantalla estn iluminados. El Infusomat Space est conectado a un SpaceControl mediante el conector P3. El procesador de funcin controla todas las funciones del Infusomat Space. Los datos se almacenan en una memoria no voltil que tambin controla la transferencia de datos externos. El procesador de monitoreo monitorea todas las respuestas importantes del procesador de funciones respecto a la informacin entrante. Si una respuesta no corresponde a la esperada por el procesador de monitoreo, se genera un mensaje de error y el dispositivo se conmuta al estado parada de seguridad. La lnea del Infusomat Space y su contenido son monitoreados por los sensores que se mencionan a continuacin: - 11 sensor de goteo opcional sensor de presin, corriente arriba (lado del contenedor)

monitorea la presin corriente arriba (presin negativa) sensor de lnea de entrada de aire monitorea el contenido de la lnea (lquido aire) sensor de temperatura la temperatura del medio presente en la lnea (integrado en el sensor de lnea de entrada de aire) sensor de presin, corriente abajo (lado del paciente) monitorea la presin corriente abajo (presin excesiva) El motor de accionamiento de la bomba es monitoreado por un detector de velocidad y de direccin de rotacin. El motor del accionamiento del cerrojo de puerta es controlado a travs del procesador PCB. Las diferentes posiciones del cerrojo de puerta durante la operacin son monitoreadas por un potencimetro lineal.

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REVISIN GENERAL DEL SISTEMA

La presilla de seguridad aprieta la lnea del Infusomat Space cuando la unidad operativa est abierta o se ejecuta la calibracin interna a fin de proteger al paciente y evitar un flujo incontrolado de frmacos al paciente. Aparte del monitoreo de posicin mediante el cerrojo de puerta, el estado abierto/cerrado de la presilla de seguridad es monitoreado por una barrera de luz. La presilla de seguridad se cierra y la lnea del Infusomat Space es mecnicamente apretada al insertar la presilla deslizable de la lnea del Infusomat Space. Cuando el dispositivo operativo es abierto, la presilla deslizable es retirada de la presilla de seguridad hasta que la lnea del Infusomat Space sea apretada. La presilla de seguridad slo se abre mediante operacin manual de la palanca de la presilla de seguridad y la lnea del Infusomat Space puede retirarse. Para garantizar la seguridad del paciente, la unidad operativa es automticamente cerrada. Para tal fin, la unidad operativa es manualmente presionada en el cerrojo de puerta con los tres pasadores de trabado. La resistencia del potencimetro lineal que es monitoreada por el

controlador es cambiada cuando cambia la posicin del cerrojo de puerta. El proceso de trabado se inicia y puede tomar hasta 10 segundos. Durante el proceso de trabado, se realizan varias calibraciones en forma automtica. Por ejemplo: Prueba de oclusin para verificar, por ejemplo, la funcin de la presilla de seguridad Calibracin de presin de los dos sensores de presin.

La unidad operativa tambin es destrabada automticamente a travs del cerrojo de puerta. En caso de falla de energa o malfuncionamiento, la unidad operativa puede ser manualmente destrabada mediante una pequea manivela destrabadora de emergencia. Para hacerlo, mover manualmente el cerrojo de puerta con la manivela hasta la posicin abierto conforme se describe ms adelante. - 13 -

Para aperturar la puerta en equipo cuenta con una llave exagonal que esta ubicada en la tapa posterior el cual se retira presionando el clip verde del inferior de la tapa

La presente imagen representa el uso de la llave exagonal solo en caso de emergencia y perdida de energa total del equipo nota : solo en caso de emergencia

- 14 -

REVISIN GENERAL DEL SISTEMA

Diagrama en blocks Infusomat Space

- 15 -

Programa de Servicio (Fig. 1-8)

Versiones aprobadas Nota Srvase observar que el texto y/o las funciones del Programa de Mantenimiento puede cambiar segn la versin de software. Las siguientes ilustraciones de pantalla nicamente son meramente ejemplos y representan el estado cuando el Manual fue impreso. 1.1.4 1.2.1 1.3.5 1.3.7 1.5.0 2.0.1 3.1.0 4.0.1 5.1.0 6.1.0

NOTA La instalacin y operacin ulterior del Programa de Mantenimiento se describen en sus Instrucciones para Uso separadas.

- 16 -

1. Iniciar el programa HiBaSed.exe (History, Barcode, Service, Drug list) en la PC. El Programa de Mantenimiento es cargado e inicializado, desplegndose la ventana inicial del Programa de Mantenimiento. 2. Leer detenidamente las notas. 3. Marcar el campo I accept all conditions y luego el campo Yes para confirmar que usted ha ledo las notas. NOTA Clicar en el campo English para cambiar el idioma de las notas a ingls.

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Datos Tcnicos
Todos los datos tcnicos se indican en las Instrucciones para Uso. Opciones Las funciones de cada opcin se detallan en las Instrucciones para Uso. Infusomat Space Designacin Suministro de energa Europa Suministro de energa RU Suministro de energa EE UU/Japn Suministro de energa Australia Suministro de energa Sudfrica Adaptador primario Europa - suministro de energa (5 piezas) N de pieza 0871 3110A 0871 3111A 0871 3112A 0871 3115A 0871 3115A 3477 4301

Accesorios
Designacin Cargador SP Estacin de carga de batera Cable de conexin Llamada a personal SP Cable de suministro de energa 12 V para ambulancias CombiLead SP 12 V Cable de conexin, bomba bomba InterfaceLead SP - 18 0871 3230 0871 3133 0871 3132 0821 3231 N de pieza 0871 3170

Cable de Interface CAN SP Sensor de goteo SP PoleClamp SP 0871 3175 0871 3130

PoleClamp es el sujetador de una o varias bombas del sistema Space Panel corto SP 0871 3135

- 19 -

DIAGNSTICO / CALIBRACIN DE LA UNIDAD

Generalidades Peligro Voltajes mortales! Muerte o lesin severa por choque elctrico. Deben observarse las respectivas regulaciones nacionales e internacionales de seguridad durante las pruebas y el descarte de problemas del dispositivo: PC Conector de Mantenimiento Space Programa de Mantenimiento HiBaSeD Cable de interfase

Peligro! Dao a las juntas del dispositivo debido a cortocircuitos y mtodos de medicin incorrectos

Mucho cuidado al realizar mediciones en el dispositivo mientras est abierto y encendido.

- 20 -

DIAGNSTICO / CALIBRACIN DE LA UNIDAD

Alarmas y Cdigos de Error Las alarmas del Infusomat Space se clasifican en 5 categoras. Estas categoras se enumeran a continuacin segn su importancia. Aviso de alarma

En caso de ingresos inaceptables, se muestran los mensajes respectivos (por ejemplo, Cuidado! Valor fuera de rango, El parmetro no puede modificarse) y suena un beep. Pre-alarma

Las prealarmas son desencadenadas varios minutos (segn los parmetros de mantenimiento) antes de las alarmas operativas. Alarma recordatoria

Una alarma recordatoria es desencadenada si el dispositivo no es operado en dos minutos cuando un ingreso o una operacin no fue acabada. Alarma operativa

En caso de una alarma operativa, la infusin se detiene. Se libera una seal auditiva, se enciende el LED rojo y se desencadena una llamada de personal. El mensaje Alarma y la causa de la alarma aparecen en la pantalla. Alarma del dispositivo

Las alarmas ms importantes y cdigos de error, as como sus significados y posible despeje de fallas se especifican en las siguientes listas. NOTA El dispositivo debe ser verificado despus de cada reparacin o mantenimiento (vase Revisin del Dispositivo Pag. 2 10).

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DIAGNSTICO / CALIBRACIN DE LA UNIDAD

Alarmas
Alarma Causa posible Supresin de la falla

Batera casi descargada (tipo: pre-alarma)

El dispositivo no fue conectado a la toma de corriente suficiente tiempo

Conectar el dispositivo al voltaje de suministro mediante el adaptador AC. Iniciar el mantenimiento de la batera presionando OK, si este mensaje aparece cuando el dispositivo est apagado. Nota La siguiente actividad no debe realizarse cuando un paciente est conectado a la unidad. Operar el dispositivo con la batera hasta que aparezca el mensaje Batera descargada y la unidad se apague. Luego, conectar la unidad al tomacorriente por lo menos durante 6 horas.

Mdulo de batera defectuoso o muy viejo. 2 Batera descargada (tipo: alarma operativa) El dispositivo no estuvo conectado al tomacorriente suficiente tiempo. Mdulo defectuoso 3 Cubierta de batera abierta (tipo: alarma operativa) de batera

Reemplazar batera

el

mdulo

de

Conectar la unidad al tomacorriente por lo menos durante 6 horas. Reemplazar batera el mdulo de

El cobertor del compartimento de batera no est bien cerrado. - Falta el imn del cobertor del compartimento de

Insertar correctamente la cubierta del compartimento de batera Cambiar la cubierta compartimento de batera del

- 22 -

batera El cobertor del compartimento de batera no es reconocido por el mdulo de batera 4 Alarma del dispositivo (tipo: alarma del dispositivo) Se detect una falla interna seria en el sistema Reemplazar batera el mdulo de

Realizar una revisin del dispositivo (vase Revisin del Dispositivo pag. 2 10).

Tabla 2 -1 Alarmas

Cdigos de Error del Procesador de Funciones

Cdigo de error 1 2 2001 2013 2014 Definicin Causa posible Supresin de la falla

Error interno Parlante no apagado Conector del parlante Revisar conector del parlante Revisar el parlante Revisar el conector del parlante Revisar el parlante Revisar el conector del parlante Revisar el parlante

Parlante 3 2015 Parlante perdido Conector del parlante

Parlante 4 2016 Parlante corto Conector del parlante

Parlante 5 2017 KUP no funciona Software defectuoso u obsoleto Software defectuoso u obsoleto Software defectuoso u

2018

Ciclo FUP-KUP OS fuera de tiempo Error de memoria flash

2019

Actualizar el software, cambiar PCB del procesador ISP si fuera

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FUP 8 2020 Versin diferente de FUP KuP a FuP FUP corriente arriba muy ALTO

obsoleto Software defectuoso u obsoleto Sensor de presin corriente arriba defectuoso Sensor de presin corriente arriba defectuoso Sensor de presin corriente abajo defectuoso Sensor de presin corriente abajo defectuoso Teclado defectuoso

necesario

2021

10

2022

FUP corriente arriba muy BAJO

Reemplazar el sensor de presin corriente arriba

11

2023

FUP corriente abajo muy ALTO

12

2024

FUP corriente abajo muy BAJO

Reemplazar el sensor de presin corriente abajo

13

2025

Llave EA FUP cerrada mucho tiempo Error interno Sensor de aire FUP CALDATA CRC Sensor de aire FUP PROGDATA CRC Error de calibracin de sensor de aire FUP No prueba de aire KUP Diferencia en sensores de temperatura FUP Diferencia en valores iniciales de temperatura FUP Error de firma de sensor de aire FUP Falla de lista de programador paket

Cambiar la unidad operativa

14 15

2026 2027

16

2028

17

2029

18 19

2030 2031

Sensor de aire defectuoso

Reemplazar el sensor de aire

20

2032

21

2033

22

2034

Error de comunicacin CAN

Reiniciar dispositivo

- 24 -

FUP CAN 23 2035 Barrera de luz o defecto de motor /encendido hacia atrs Error de Memoria Flash de Idioma FUP Error de Versin de Idioma FUP Error interno Alarma CAN colectiva FuP Dos bombas con nmero de serie idntico en el sistema Revisar y corregir los nmeros de serie Barrera de luz defectuosa Cambiar procesador PCB

24

2036

Archivo de idioma fallado Archivo de idioma fallado

Actualizar software

25

2037

Actualizar software

26 27

2038 2039

28

2040-2085

Error interno

Tabla 2 2 Cdigos de error del procesador de funciones

- 25 -

Cdigos de Error del Procesador de Control

Cdigo de error 1 2100

Definicin Tiempo base muy rpido Tiempo base muy lento

Causa posible Cuarzo del procesador PCB Cuarzo del procesador PCB Cuarzo del procesador PCB Teclado defectuoso

Supresin de la falla Cambiar procesador PCB Cambiar procesador PCB Cambiar procesador PCB Realizar revisin del dispositivo Realizar revisin del dispositivo

2101

2102

Tiempo base falla

2103

Teclado alto

2104

Botn ON/OFF presionado mucho tiempo Sin decodificacin

Teclado defectuoso

2105

Teclado defectuoso

Realizar revisin del dispositivo

2106

Defecto de programa ROM Defecto de programa ROM FuP no ha cambiado valor de reconfiguracin activo Prueba MPU fall Prueba RAM fall Reconfiguracin KUP activa La bomba no fue apagada en forma debida Reiniciar el dispositivo Software

2107

2108

Actualizar software del dispositivo

10 11 12

2009 2110 2111

13 14

2112-2114 2115

Error interno Accionamiento muy rpido Control del motor Reconocimiento de direccin de rotacin Cambiar procesador PCB

- 26 -

15

2116

Accionamiento muy lento

Control del motor Reconocimiento de direccin de rotacin

Cambiar procesador PCB

16 17

2117-2118 2119

Error interno luz posterior de LCD en defecto Luz posterior de LCD fuera de defecto led rojo en defecto Pantalla LCD defectuosa Pantalla LCD defectuosa Pantalla LCD defectuosa Pantalla LCD defectuosa Teclado defectuoso Cambiar unidad operativa Cambiar unidad operativa Cambiar unidad operativa Cambiar unidad operativa Realizar revisin del dispositivo

18

2020

19

2121

20

2122

Led rojo sin defecto

21

2133

Tecla presionada mucho tiempo (sin botn ON/OFF) Error interno

22

2134-2127

- 27 -

23

2128

Accionamiento incorrecto hacia delante Accionamiento incorrecto hacia atrs Error interno Versin diferente FuP a KuP Motor de pasos PH1A no 0 Motor de pasos sin corriente intermedia Motor de pasos K_SM_CLK Motor de pasos PH1A no 1 Motor de pasos sin corriente cero Motor de pasos sin corriente media Motor de pasos sin corriente alta Motor de pasos PH1A, PH18, PH2A, PH28 no 0 K_PKM_UB no apagado K_PKM_UB no encendido No V_MOT Prueba de alto voltaje fall No V_Mot Prueba de bajo voltaje

Control del motor Reconocimiento de direccin de rotacin Reemplazar procesador PCB

24

2129

25 26

2130-2200 2201

Software

Actualizar software del dispositivo

27

2202

28

2203

29

2204

30

2205

31

2206

Motor de pasos defectuoso

Reemplazar motor de bomba o procesador PCB

32

2207

33

2208

34

2209

35 36

2210 2211

Accionador de cerrojo de puerta defectuoso

Reemplazar accionador de cerrojo de puerta o procesador PCB

37 38

2215 2216

39 40

2217 2218

Procesador PCB defectuoso

Reemplazar procesador PCB

- 28 -

fall 41 2220 Defecto de puerta Accionamiento de cerrojo de puerta defectuoso (potencimetro) Software defectuoso u obsoleto Reemplazar accionamiento de cerrojo de puerta

42

2221

Tiempo fuera cambio de tubo

Actualizar software, cambiar procesador PCB ISP si fuera necesario

43

2222

Diferencia del sensor de temperatura Defecto del sensor de aire

44

2223

Sensor de aire defectuoso

Reemplazar sensor de aire

- 29 -

45

2224

Diferencia compensacin de velocidad Valor mximo de compensacin de velocidad Valor mnimo de compensacin de velocidad Defecto de recepcin de datos de aire Defecto del conmutador de sensor de temperatura Posicin inicial de bomba no OK Sensor de aire defectuoso Software defectuoso u obsoleto Reemplazar sensor de aire Actualizar software, cambiar procesador PCB ISP si fuera necesario Actualizar software, cambiar procesador PCB ISP si fuera necesario Actualizar software, cambiar procesador PCB ISP si fuera necesario

46

2225

Error de compensacin de velocidad

Actualizar software de dispositivo

47

2226

48

2227

49

2228

50

2229

51

2230

Accionamiento de fase total defectuoso

Software defectuoso u obsoleto

52

2231

Sensor de temperatura defectuoso

Software defectuoso u obsoleto

53 54 55

2236-2380 8000-8034 9000-9999

Error interno Error interno Error interno

Tabla 2-3 Cdigos de Error del Procesador de Control

- 30 -

DIAGNSTICO / CALIBRACIN DE LA UNIDAD

Estados de Error CAN Sealizacin de Error CAN En caso de SW F, un bus CAN defectuoso es sealado por el LED azul mediante el centelleo de la bomba. El centelleo tiene el siguiente ritmo:

300 ms encendido, 300 ms apagado 100 ms encendido, 100 ms apagado 100 ms encendido, 100 ms apagado

Luego, se repite el proceso.

El LED azul centellea en los siguientes estados:

Alarma 1 CAN aparece durante 2 segundos despus insertar en la Estacin CAN-Lists

Causa posible Revisar que la bomba sea empujada correctamente

Supresin de la falla

Duplicar direccin

asignacin

de

Este estado se mantiene activo hasta reconocer otro dispositivo con su propia direccin de ranura. Eliminar el estado calibrando con HiBaSeD. El dispositivo sigue estando listo para operacin pero sin comunicacin CAN.

CAN muerto

Duplicar INR

Tabla 2-4 Comportamiento cuando hay una alarma Si hay centelleo continuo en la bomba, la bomba est completamente operativa con excepcin de terapias que dependen de comunicacin. - 31 -

Las siguientes funciones ya no estn disponibles en este estado:

Sealizacin de los estados de alarma en el SpaceCover Comunicacin de datos con SpaceCom (no documentacin para PDMS) Los datos de propuesta ya no pueden ser recibidos En caso de una asignacin defectuosa de direccin, la comunicacin con HiBaSeD no es posible hasta despus de conectar en una ranura que no sea defectuosa. (En caso de nmero de serie duplicado el HiBaSeD puede ponerse en contacto con las bombas para realizar la calibracin, vase la Seccin 6). Las terapias futuras, tales como take-over, datos del paciente, cdigo de barras y funcin de control remoto, tampoco estarn disponibles.

- 32 -

DIAGNSTICO / CALIBRACIN DE LA UNIDAD

Supresin del Estado CAN-Dead

1. Conectar el HiBaSeD para eliminar el estado CAN-Dead. 2. Realizar calibracin. 3. Tener cuidado particular de ingresar correctamente el nmero de serie.

Ingreso de los estados en el historial

A fin de brindar una posibilidad de diagnstico para los tcnicos de mantenimiento, se ingresan los diferentes estados de CAN en la historia.

Luego, pueden reconocer si hubo un INR duplicado en el sistema o si una funcin de asignacin de direccin de una Estacin est defectuosa.

Los siguientes asientos de historial deben evaluarse para este efecto.

Asiento de historial Cdigo de error CAN

Valor 1

Significado Duplicar el nmero de serie en el sistema

Parmetro Calibrar el dispositivo usando HiBaSeD y revisar el nmero de serie en el proceso. Revisar el SpaceStation Asignacin defectuosa. de direccin

Cdigo de error CAN

Duplicar la direccin asignada en el sistema

Tabla 2-5

- 33 -

Modos de Error Ms Importantes

En la siguiente lista se enumeran los modos de error ms importantes y su eliminacin. Nota: El dispositivo debe ser revisado despus de cada reparacin o mantenimiento (vase Revisin del Dispositivo Pag. 2 10).

Error / Falla 1 El mdulo de batera se descarga muy rpido

Causa posible El dispositivo no ha sido usado durante un largo tiempo. El mdulo de batera no ha sido descargado ni cambiado de manera regular. Prdida de contacto entre el mdulo de batera y la banda de contacto de la batera Prdida de contacto entre el mdulo de batera y la banda de contacto de la batera Ruedas dentadas defectuosas en accionamiento de cerrojo de puerta Sensor de aire defectuoso Sensor de presin corriente arriba defectuoso Sensor de presin corriente abajo defectuoso Prdida de contacto entre el mdulo de batera y banda de contacto de batera Tolerancia de fabricacin de pantalla LC muy grande -

Supresin de la falla Descargar y cargar el mdulo de batera varias veces Cambiar el mdulo de batera Volver a colocar fijacin de batera (vase Recolocacin de Fijacin de Batera Pag. 3-16). Volver a colocar fijacin de batera (vase Recolocacin de Fijacin de Batera Pag. 3-16). Reemplazar accionamiento del cerrojo de puerta Reemplazar el sensor de aire Reemplazar sensor de presin corriente arriba Reemplazar sensor de presin corriente abajo Volver a colocar fijacin de batera (vase Recolocacin de Fijacin de Batera Pag. 3-16). Reemplazar Procesador PCB ISP

Prdida repentina de capacidad a pesar de mdulo de batera completamente cargado Mensaje No hay batera.

Ruidos durante abertura o cierre de la unidad operativa

5 6

Alarma del dispositivo 2027 Alarmas del dispositivo 20212022 Alarmas del dispositivo 20232024 Alarma del dispositivo 2111

Alarma del dispositivo 2119

Tabla 2-6

- 34 -

Revisin del Dispositivo

UTS 1

Actividad El dispositivo es insertado en SpaceStation o conectado con SpaceControl Retirar el dispositivo Soltar todas las conexiones del dispositivo Conectar el conector de mantenimiento Space en el conector P2 Conectar el suministro de energa al dispositivo a travs del conector de mantenimiento Space un un

Funcin

si s UTS 2

si no UTS 3

2 3 4

UTS 3 UTS 4 UTS 5

Todos los LEDs se encienden durante un breve perodo

UTS 6

TS 1

El estado de carga de la batera y de la conexin al tomacorriente aparecen en la parte superior de la pantalla LC (sin iluminacin) Encender la unidad Todos los LEDs se iluminan (de izquierda: amarillo, verde, azul) Un sonido beep profundo breve y luego uno alto breve El color del LED medio cambia de verde a rojo, luego se apaga el LED. El LED amarillo y el azul permanecen encendidos por un breve momento. Se muestra el mensaje Autoprueba activo y la versin actual del software El teclado y la pantalla LC estn encendidos. Aparece Abrir puerta e insertar lnea o presionar C para ingresar parmetros. Presionar botn para abrir la unidad operativa y confirmar. El cerrojo de puerta destraba la unidad operativa que se abre entonces.

UTS 7

TS 5

UTS 8

TS 5

UTS 9

TS 7

UTS 10

TS 8

10

UTS 11

TS 8

11

UTS 12

TS 9

12

UTS 13

TS 10

13

UTS 14

TS 11

- 35 -

14

La presilla de seguridad se abre y el aviso de cuidado al frente de la unidad centellea de color amarillo. Abrir la presilla de seguridad La palanca operativa de la presilla de seguridad puede presionarse uniformemente contra la tensin del muelle y se engrana. El aviso de cuidado al frente de la unidad centellea de color amarillo. Insertar una lnea de Infusomat Space llena de aire y cerrar la unidad operativa La unidad operativa es apretada por el cerrojo de puerta y luego fijada. El men de seleccin de lnea aparece en la pantalla LC Presionar la tecla > Aparece la siguiente informacin de mantenimiento, incluso: - sensor de lnea de aire: ______ El valor mostrado (valor de aire) est dentro de las especificaciones de TSC. - Temp 1: ______ - Temp 2: ______ La diferencia de valores mostrada est dentro de las especificaciones de TSC.

UTS 17

UTS 15

15

UTS 16

TS 14

16

UTS 17

TS 15

17

UTS 18

TS 18

18

UTS 19

TS 18

19

UTS 20

TS 20

20

Retirar la lnea de Infusomat Space llena de aire del equipo. Preparar configuracin de prueba (ver Configuracin de Prueba Pag. 2-13) y ajustar las vlvulas triples como se indica en la Fig. 2-3. Insertar la lnea de Infusomat Space de la configuracin de prueba y cerrar la unidad operativa. Seleccionar el tipo de lnea Confirmar desfogue presionando Yes. Aparece el men seleccin de lnea en la pantalla LC.

UTS 21

21

UTS 22

22

UTS 23

23 24

Aparece Vent Line 16 ml?. Se puede oir la bomba cuando suministra y la lnea desfoga.

UTS 24 UTS 25

TS 23 TS 25

25

Retirar el conector de mantenimiento Space.

UTS 26

- 36 -

26

Ingresar una velocidad de suministro para corriente arriba como se especifica en la TSC y cualquier volumen. Seleccionar la primera etapa de presin segn la TSC y la infusin inicial. Trabar la presilla del rodillo de la lnea de Infusomat Space entre el contenedor y la bomba. Reconocer la alarma y abrir la presilla del rodillo Ingresar una velocidad de suministro para corriente abajo segn la TSC y la infusin inicial Ajustar las vlvulas triples como se muestra en la Fig. 2 4 Cuando se alcanza la presin mxima de esta etapa de presin, el suministro se detiene, el LED rojo de la unidad operativa centellea y aparece el mensaje Alarm / Pressure too high. La lectura de valor mximo en el manmetro debe corresponder a las especificaciones de la TSC para la etapa de presin respectiva. Aparece el mensaje Alarma / Check Supply.

UTS 27

27

UTS 28

28

UTS 29

29

UTS 30

30

UTS 31

31 32

Confirmar alarma Seleccionar la segunda etapa de presin segn la TSC y la infusin inicial. Cuando se alcanza la presin mxima de esta etapa de presin, el suministro se detiene, el LED rojo de la unidad operativa centellea y aparece el mensaje Alarm / Pressure too high. La lectura de valor mximo en el manmetro debe corresponder a las especificaciones de la TSC para la etapa de presin respectiva.

UTS 32 UTS 33

33 34

Confirmar alarma Seleccionar la tercera etapa de presin segn la TSC y la infusin inicial Cuando se alcanza la presin mxima de esta etapa de presin, el suministro se detiene, el LED rojo de la unidad operativa centellea y aparece el mensaje Alarm / Pressure too high. La lectura de valor mximo en el

UTS 34 UTS 35

- 37 -

manmetro debe corresponder a las especificaciones de TSC para la etapa de presin respectiva. 35 36 Confirmar alarma Colocar el conector de mantenimiento Space en el conector P2 Abrir la unidad operativa por un breve momento y volver a cerrarla. Presionar el botn > de la pantalla LC en el men Line Selection. Aparece la siguiente informacin de mantenimiento, incluso: - sensor de lnea de aire: ______ El valor mostrado (valor de aire) est dentro de las especificaciones de TSC. UTS 36 UTS 37

37

UTS 38

38

UTS 39

TS 27

39 40

Borrar la configuracin de prueba. Apagar el dispositivo Aparece el mensaje Pump switched off en 1..2...3 sec. El dispositivo se apaga. Desconectar el suministro de energa. El LED azul se enciende por un breve momento y la pantalla LC se pone oscura. is

UTS 40 UTS 41

41 42

UTS 42 UTS 43

43 44

Desconectar la unidad. Retirar la batera. Suena una alarma permanente (beep alto) Aparece el mensaje: Devicealarm / 2111.

UTS 44 UTS 45

45

Insertar la batera y encender el dispositivo

UTS 46

46

Apagar el dispositivo.

Con este paso se termina la revisin del dispositivo.

Tabla 2 7 Revisin del Dispositivo

- 38 -

Instrucciones de Procedimiento para Revisin del Dispositivo

(Fig. 2-2) Leyenda para la Fig. 2-2 Designacin de los tems 1. Manmetro electrnico 2. Jeringa de 10 ml (pistn fijo) 3. Botella para infusin (min. 100 ml) 4. Lnea de Infusomat Space, tipo estndar 5. Distancia entre nivel de lquido y mitad de la lnea de Infusomat Space 6. Vlvula triple 1 7. Vlvula triple 2 8. Cilindro graduado

Designacin del Equipo de Prueba

Lnea de Infusomat Space, tipo estndar (nuevo, sin uso) (1 pieza)

Bolsa o botella de infusin, min. 100 ml (1 pieza)

- 39 -

Vlvula triple (2 piezas) Jeringa de 10 ml (tampn de aire para medicin con manmetro electrnico) (1 pieza) (jeringa aspirada hasta 10 ml y pistn mecnicamente asegurado, por ejemplo, con palanca aspiradora para Sonocan, parte N 0480 3000) Manmetro electrnico con reconocimiento de valor mximo o celda baromtrica (1 pieza) Cilindro graduado 25 ml, 0.4 ml (1 pieza) Configuracin de la Prueba

1. Montar la configuracin de prueba como se indica en la Fig. 2-2. Nota El nivel de lquido en el contenedor debe ser aproximadamente 50 cm encima de la mitad de la unidad operativa para la lnea Infusomat Space.

2. Desfogue

(Fig. 2-3) 3. Presin de medicin

(Fig. 2-4)

- 40 -

Calibracin

CS 1

Actividad Conectar la unidad con la PC a travs del cable de interfase. Iniciar Programa de Mantenimiento en la PC (ver Inicio del Programa de Mantenimiento Pag. 1-10) Comenzar a calibrar la unidad (ver Instrucciones de Procedimiento para Calibracin Pag. 2-14. Cerrar el Programa de Mantenimiento (ver Salir del Programa de Mantenimiento Pag. 1-15).

Funcin

Si s CS 2

El dispositivo deseado es encontrado por el Programa de Mantenimiento y luego es mostrado.

CS 3

Tabla 2 8 Calibracin

Instrucciones de Procedimiento para Calibracin

Designacin del Equipo de prueba Presilla deslizable (de la lnea de Infusomat Space) Procedimiento Nota

La calibracin debe realizarse con el suministro de energa conectado, ya que la calibracin debe ser interrumpida repentinamente si la unidad es operada por batera y la batera se descarga, de tal modo que el dispositivo se apaga.

- 41 -

Nota

Srvase tener en cuenta que el texto y/o las funciones del Programa de Mantenimiento pueden variar segn la versin de software. Las ilustraciones de la pantalla que se muestran a continuacin nicamente son ejemplos y representan el estado cuando se imprimi el manual.

1. 2. 3.

Iniciar el Programa de Servicio (ver Inicio del Programa de Servicio Pag. 1-10) Seleccionar el tab de registro Calibration. Presionar el botn de comando New Device o Modify en el segmento Calibration Process (segn el alcance de calibracin deseado). El dispositivo est encendido.

Nota

New Device inicia una calibracin completa. Con Adapt uno mismo puede seleccionar los pasos de calibracin deseados.

4.

Si as lo requiere el dispositivo, ingresar la fecha y la hora.

5.

Seleccionar un idioma de la lista en el dispositivo y confirmar su seleccin usando la tecla OK del dispositivo. Se abre la ventana Worker Number.

(Fig. 2-6) Nota Si usted no tiene un nmero de usuario asignado, ingresar 0001. 6. Ingresar su nmero de usuario en la ventana User Number as como el nmero de serie de seis dgitos del dispositivo, si fuera necesarios.

- 42 -

7.

Confirmar la informacin ingresada con OK. Ahora, el bastidor Data Selection est activada.

(Fig. 2-7)

Nota

Si HiBaSed no pudiera leer con claridad el nmero de serie del dispositivo, el nmero debe ser ingresado conforme la placa nominal.

8.

Si el tipo de dispositivo no fuera claramente reconocido, el usuario debe seleccionar un tipo de dispositivo. Seleccionar el tipo de dispositivo clicando sobre la bandera con el Mouse.

Nota

Este tipo de dispositivo puede definirse mediante el nmero del artculo. Este nmero de artculo se indica en la placa nominal.

9.

Clicar en el botn OK. Se le pide que confirmar la seleccin de nuevo.

- 43 -

(Fig. 2-9)

10. Clicar en el botn OK.

(Fig. 2-10)

11. Iniciar la calibracin con el botn OK. Se le pide que presione la tecla de conexin azul del dispositivo.

12. Presionar la tecla de conexin azul. almacenados en la PC.

Todos los datos del dispositivo son ledos y

13. Si la presilla de trabado (palanca de la presilla) estuviera abierta, se le pide que cierre la presilla de trabado. Cerrar la presilla de trabado con la presilla deslizable. El bastidor Calibrate locking clamp se activa y la presilla de trabado se mueve a la posicin abierta.

14. Revisar la posicin del cerrojo de puerta del dispositivo. Las agarraderas del cerrojo de puerta no deben ser visibles en las tres aperturas. Debe ser posible ladear la unidad operativa cerca de la posicin cerrada (el espacio entre el extremo superior de la unidad operativa y el extremo superior del tope de la carcasa es unos 5 mm).

15. Revisar el espacio y confirmar la posicin del cerrojo de puerta presionando el botn Yes.

- 44 -

(Fig. 2-14) 16. Revisar la posicin del cerrojo de puerta del dispositivo. Las agarraderas del cerrojo de puerta son visibles en las tres aberturas. No debe ser posible ladear la unidad operativa en la posicin cerrada (el vaco entre el extremo superior de la unidad operativa y el extremo superior del tope de la carcasa es unos 10 mm).

17. Revisar el espacio y confirmar la posicin del cerrojo de puerta presionando el botn Yes. El cerrojo de puerta se mueve en la posicin abierta.

(Fig. 2-15)

18. Despus de la calibracin, se le pide que apague el dispositivo. Desconectar todos los conectores del dispositivo.

19. Apagar el dispositivo (sin conexin al suministro de energa) y presionar el botn OK.

(Fig. 2-16)

20. Al final de la calibracin, los resultados con todos los valores aparecen en el bastidor Calibration process terminated successfully y los datos se almacenan en la unidad. Este informe puede imprimirse presionando el botn Print. 21. Con OK se termina el proceso de calibracin.

- 45 -

Despeje Ulterior de Problemas

Nota

El siguiente despeje de problemas no puede realizarse independientemente. Se basa en la observacin precisa de los pasos de revisin del dispositivo (ver Revisin del Dispositivo Pag. 210). A partir de ello, se hace referencia a los respectivos pasos de despeje de problemas

TS 1

Actividad Reemplazar el suministro de energa

Funcin Todos los LEDs se iluminan por breves momentos. Por lo menos un LED se ilumina por breves momentos.

Si s UTS 6 TS 2

TS 3

TS 4

3 4 5

Reemplazar la pantalla LC Aparece un mensaje en la pantalla LC Cambiar el procesador PCB Todos los LEDs se iluminan por breves momentos y aparece un mensaje en la pantalla LC

UTS 6 TS 6 UTS 6 TS 5 TS 6

6 7

Cambiar la unidad operativa Reemplazar unidad. altoparlante y encender Un sonido beep profundo breve y uno alto breve.

UTS 7 UTS 9 TS 8

8 9 10 11

Reemplazar el procesador PCB Cambiar la unidad operativa Cambiar el procesador PCB Reemplazar el accionamiento del cerrojo de puerta Cambiar el procesador PCB El cerrojo de puerta destraba la unidad operativa que se abre entonces. El cerrojo de puerta destraba la unidad operativa que se abre entonces. El teclado y la pantalla LC se iluminan

UTS 9 UTS 12 UTS 12 UTS 14 TS 12 TS 10

12

UTS 14

TS 13

13 14 15

Reemplazar la unidad operativa. Reemplazar la presilla de seguridad Cambiar el sensor de presin corriente El aviso de cuidado en la parte frontal de

UTS 14 UTS 16 UTS 17 TS 16

- 46 -

abajo. 16 Cambiar el procesador PCB.

la unidad centellea de color amarillo. El aviso de cuidado en la parte frontal de la unidad centellea de color amarillo. UTS 17 TS 17

17 18

Reemplazar la presilla de seguridad. Reemplazar el accionamiento del cerrojo de puerta. Cambiar el procesador PCB. Reemplazar el sensor de lnea de entrada de aire. La informacin de Mantenimiento aparece en la pantalla LC La unidad operativa es ajustada por el cerrojo de puerta y luego fijada.

UTS 17 UTS 18 TS 19

19 20

UTS 18 UTS 20 US 21

Tabla 2 -9 - Despeje de Problemas

- 47 -

DESMONTAJE / MONTAJE
Kit de Partes de Servicio y de Tornillos

Todas las piezas pequeas, tales como tapas de cobertores, estn incluidas un un kit de piezas de mantenimiento de Infusomat Space.

Designacin

N para pedido

Kit de piezas de Servicio Infusomat Space

3452 1593

Con: Tapa del cobertor de la carcasa (100 piezas) Tapa de la unidad operativa Pata de carcasa SP (10 piezas) SP ajustable con muelle de lmina (2 piezas) Tapn liberador IPS de emergencia con O-ring (2 piezas) Manivela liberadora IPS de emergencia (1 pieza) Trabado de abrazadera (20 piezas) Arandela de sello PA 2.2x0.3 (200 piezas) Sello de presilla de seguridad, parte inferior de carcasa (10 piezas) Sensor de aire de cinta ISP (1 pieza) Pieza intermedia de inyeccin (prueba de sensor de aire) (2 piezas)

Kit de tapa de cobertor para carcasa SP (50 piezas) Tapn liberador IPS de emergencia (10 piezas) - 48 -

3477 4386 3477 3101

Sello del conector P2 (5 piezas) Grasa para Infusomat Space Polylub GLY 501 Pata de carcasa SP (20 piezas)

3477 3102 3452 1570 a solicitud

Todos los tornillos del dispositivo estn incluidos en un Kit de Tornillos Infusomat Space 3452 1585

Con: Tornillo DELTA PT 22x8 WN 5451 TORX plus 6IP (5 piezas) Tornillo DELTA PT 25x7 WN 5451 TORX plus 6IP (5 piezas) Tornillo DELTA PT 30x8 WN 5452 TORX plus 10IP (10 piezas) Tornillo DELTA PT 30x12 WN 5452 TORX plus 10IP (10 piezas) Tornillo encastrado DELTA PT 20x9 WN 5454 TORX plus 6IP (5 piezas) Tornillo Fillister M 3x6 TORX Tornillo Fillister M 3x10 Tornillo encastrado M 3x5 TORX Tornillo encastrado M 2x12 A2 TORX Tuerca hexagonal M3 A2 Arandela cerrada dentada M3 A2 Manga distanciadora

- 49 -

3. Bastidor interno y panel frontal de la carcasa

Fig. 3 23 Designacin de los tems

1. Conector para cable cinta, unidad operativa 2. Conector de accionamiento de cerrojo de puerta 3. Conector del sensor de presin, corriente abajo 4. Conector del sensor de lnea de entrada de aire 5. Conector de la presilla de seguridad 6. Conector de accionamiento de la bomba 7. Conector del sensor de presin, corriente arriba

Designacin Tornillos (ver Kit de Partes de Mantenimiento y Tornillos Nota Srvase tomar en cuenta las respectivas notas durante el montaje y la instalacin (ver Bastidor Interno y Panel Frontal de la Carcasa ). - 50 -

Desmontaje

Nota Al desmontar el bastidor interno y el panel frontal de la carcasa, srvase tomar en cuenta la longitud de los cables de conexin hasta el procesador PCB.

1. Doblar el dispositivo inmovilizador (Fig. 3-23 / tem 4) del conector de cable de cinta hacia el sensor de aire y jalar el cable de cinta del conector. 2. Jalar el conector de la presilla de seguridad (Fig. 3-23 / tem 5) del procesador PCB. 3. Jalar el conector de accionamiento de la bomba (Fig. 3-23 / tem 6) del procesador PCB. 4. Aflojar cuatro tornillos (Fig. 3-24 / tem 2) y levantar el bastidor interno junto con el panel frontal de la carcasa (Fig. 3-24 / tem 6) del bastidor interno inferior. 5. Destornillar un tornillo (Fig. 3-24 / tem 5) y retirar del bastidor de la bomba el PCB de la direccin del sensor de rotacin para el accionamiento de la bomba.

Nota El PCB de la direccin del sensor de rotacin est conectado al procesador PCB a travs del cable de cinta.

- 51 -

6. Jalar del procesador PCB el conector de accionamiento del cerrojo de puerta, corriente arriba (Fig. 3-23 / tem 7). 7. Jalar del procesador PCB el conector del sensor de presin, corriente arriba (Fig. 3-23 / tem 7). 8. Jalar del procesador PCB el conector del sensor de presin, corriente abajo (Fig. 3-23 / tem 3).

Desmontaje

1. Retirar con cuidado el bastidor interno (Fig. 3-24 / tem 3) del panel frontal de la carcasa (Fig. 3-24 / tem 1).

Nota

La membrana del panel frontal de la carcasa no debe usarse de nuevo. Utilizar siempre una membrana nueva para el montaje.

- 52 -

3. DESMONTAJE / MONTAJE

3.11 Bastidor Interno

Designacin

N para Pedido

Accionamiento ISP del cerrojo de puerta Poti Lineal ISP Unidad ISPS de ajuste de presin (sujetador de muelle, muelles de presin, tornillo ajustable, tuerca ajustable, enganche, trabaenganche) Bastidor ISP de bomba, acoplamientos Motor ISP de accionamiento de bomba Cerrojo de puerta ISP Trabado y tornillos de enganche (ver Kit de Partes de Mantenimiento y Tornillos Pag. 3-8)

3452 1429 3452 1056 3452 1445

3452 1402 3452 1410 3452 1496

Nota

Srvase tomar en cuenta las respectivas notas durante el montaje y la instalacin (ver Bastidor Interno Pag. 3-41).

Desmontaje

1. Presionar cuidadosamente los dispositivos inmobilizadores de enganche (Fig. 3-25 / tem 10) en la parte anterior y posterior del bastidor interno (Fig. 3-25 / tem 3).

- 53 -

2. Empujar el enganche (Fig. 3-25 / tem 6) hacia delante contra la tensin del muelle, desenganchar del bastidor interno y retirarlo junto con la unidad de ajuste de presin (Fig. 3-25 / tem 7). 3. Presionar la gua del bastidor interno (pasador recto de 6 mm) (Fig. 3-25 / tem 8) en direccin longitudinal de los cojinetes lineales del bastidor de la bomba y los sujetadores del bastidor interno y retirar el bastidor de la bomba del bastidor interno.

(Fig. 3 -28) Leyenda de la Fig. 3-28 Designacin de los tems

1. 2. 3. 4. 5. - 54 -

Presilla de seguridad Tornillo DELTA PT 22x8 WN 5451 TORX plus 6IP Sensor de presin, corriente abajo Tornillo DELTA PT 25X7 WN 5451 TORX plus 8IP Sensor de presin, corriente arriba

6. Bastidor frontal 7. Membrana 8. Sensor de lnea de entrada de aire

Desmontaje

1. Presionar la membrana fuera del panel frontal de la carcasa. 2. Destornillar dos tornillos y retirar el sensor de presin, corriente arriba del panel frontal de la carcasa. 3. Destornillar dos tornillos y retirar el sensor de presin, corriente abajo del panel frontal de la carcasa. 4. Destrabar con cuidado dos agarraderas del sensor de lnea de entrada de aire y retirar el sensor de lnea de entrada de aire del panel frontal de la carcasa. 5. Abrir la presilla de seguridad con la palanca operativa y engranar. 6. Destornillar dos tornillos y retirar la presilla de seguridad fuera del panel frontal de la carcasa.

Nota

La presilla de seguridad no debe seguir siendo desmontada.

Nota

Srvase tomar en cuenta el deslizamiento doble ISPS al desmontar la presilla de seguridad. Este deslizamiento cierra una abertura de la carcasa al lado izquierdo de la presilla de seguridad.

- 55 -

3. Unidad Operativa

Designacin Unidad operativa ISPS, con acoplamientos Pantalla LC SP Lmina metlica frontal ISPS Eje ISP (incluidos cobertores y muelles abisagrados

N para pedido 3452 1470 3452 0988 3452 1488 3452 1461

Tornillos (ver Kit de Partes de Mantenimiento y Tornillos Pag. 3-8)

(Fig. 3-29) Leyenda de la Fig. 3-29 Designacin de los tems

1. Cable de cinta de unidad operativa 2. Traba del conector

Nota

Srvase tomar en cuenta las respectivas notas durante el montaje y la instalacin (ver Unidad Operativa).

- 56 -

Montaje / Desmontaje

1. Presionar hacia atrs con cuidado la traba derecha e izquierda del conector (Fig. 3-29 / tem 2) en el procesador PCB. 2. Desconectar el cable de cinta de la unidad operativa (Fig. 3-29 / tem 1) del procesador PCB.

- 57 -

3. DESMONTAJE / MONTAJE

3. Procesador PCB

(Fig. 3-34) Designacin de los tems

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Perno hexagonal M3 Arandela cerrada dentada M3 Procesador PCB Bastidor interno inferior Tornillo Fillister M3x10 Escudo EMC Tornillo encastrado M3x12 A2 TORX (no representado) Manga distanciadora

- 58 -

Designacin

N para pedido

Procesador PCB ISP (incluidos conectores) Procesador PCB ISP, reemplazo, versin C Procesador PCB ISP, reemplazo, versin D Procesador PCB ISP, reemplazo, versin E Procesador PCB ISP, reemplazo, versin F Procesador PCB ISP, reemplazo, versin G Procesador PCB ISP, reemplazo, versin H Conector P2 (4 piezas) Bastidor interno inferior ISP

3452 1348

3488 0716 3488 0717 3488 0718 3488 0723 3488 0724 3488 0725 3477 4355 3452 1453

Tornillos (ver Kit de Partes de Mantenimiento y Tornillos )

Nota Srvase tomar en cuenta las respectivas notas durante el montaje y la instalacin (ver Procesador PCB)

Desmontaje

1. Aflojar dos tuercas hexagonales (Fig. 3-34 / tem 1) y retirarlas con las arandelas trabadas dentadas (Fig. 3 -34 / tem 2), la manga distanciadora (Fig. 3-34 / tem 8) y el tornillo encastrado. 2. Retirar el procesador PCB (Fig. 3-34 / tem 3) del bastidor interno inferior. 3. Aflojar una tuerca hexagonal y retirarla junto con el escudo EMC (Fig. 3-34 / tem 6) y la tuerca (Fig. 3 34 / tem 5) del bastidor interno inferior (Fig. 3-34 / tem 4). (Fig. 3-39)

- 59 -

Procesador PCB

1. La agarradera ajustable del bastidor interno inferior debe ser colocada en el orificio del procesador PCB.

Cuando el procesador PCB es reemplazado, todos los datos de la bomba, con excepcin de los datos de calibracin probablemente hayan sido salvados en una PC (ver Preparacin para Cambiar el Procesador PCB). Realizar los siguientes pasos para retrasmitir los datos al dispositivo (ver Nuevo Trabajo al Reemplazar el Procesador PCB ).

Unidad Operativa

1. Insertar el muelle abisagrado con su lado largo en la abertura del cobertor de la bisagra, muelle y con su lado angulado en el orificio del panel posterior de la unidad operativa. 2. Srvase tomar en cuenta la unin con el teclado PCB al montar el panel posterior de la unidad operativa. 3. Los surcos de los cobertores de la bisagra apuntan al panel posterior de la unidad operativa. 4. Empujar el cable de conexin de la unidad operativa en el conector del procesador PCB 5. Trabar el conector. 6. El cobertor del cable de cinta de la unidad operativa debe encontrarse entre el bastidor interno inferior y la unidad operativa y sobre el conector. 7. Revisar si las arandelas de sello estn correctamente posicionadas y completas despus del montaje.

- 60 -

3. DESMONTAJE / MONTAJE

1.

Asegurarse de que los siguientes componentes estn debidamente lubricados al instalar el bastidor interno. Si la capa de lubricante no es suficiente (movimientos tiesos o entrecortados), engrasar un poco estas reas con Polylub GLY 501.

Nota Si se utilizan sustancias qumicas como grasa lubricante, hay que observar las hojas sobre datos de seguridad (ver Hojas sobre Datos de Seguridad Pag. 10-1).

Guas plsticas (Fig. 3-40 / tem 1) del cerrojo de puerta Cojinetes de muelles y empalmado del sujetador de muelle (Fig. 3-40 / tem 4) Gua (pasador recto de 6 mm) del bastidor de la bomba en los cojinetes (Fig. 3-40 / tem 5) Ruedas dentadas (Fig. 3-40 / tem 6) del accionamiento de la bomba reas de movimiento (Fig. 3-40 / tem 2) del bastidor de la bomba Ruedas dentadas (Fig. 3-40 / tem 3) del accionamiento del cerrojo de puerta Guas (Fig. 3-40 / tem 7) y rea de sustento del cerrojo de puerta.

- 61 -

2.

3. 4.

Tomar en cuenta el pasador operativo del potencimetro lineal al instalar el accionamiento del cerrojo de puerta. El pasador debe encajar en la horqueta del potencimetro cuando el huso en enganchado. Revisar todas las ruedas dentadas para ver si hay dao despus de instalar el accionamiento del cerrojo de puerta. El sujetador del muelle de la unidad de ajuste de presin debe correr fcilmente con su gua empalmada en la gua del bastidor de la bomba. Revisar el juego suave sin insertar los muelles antes del montaje final.

Bastidor interno y panel frontal de la carcasa

1. Mover manualmente el cerrojo de puerta a la izquierda hasta el tope (posicin abierta) antes de montar el panel frontal de la carcasa. 2. Cerrar la presilla de seguridad con una presilla deslizable despus de la instalacin. 3. Empujar con cuidado la membrana sobre el empujador de accionamiento de la bomba. 4. Insertar el cable del accionamiento del cerrojo de puerta en la gua para cables del accionamiento del cerrojo de puerta y entre los dos pasadores gua-cables del bastidor frontal.

(Fig. 3-41)

Nota Usar siempre una membrana nueva para el montaje. instalacin de la membrana sobre los empujadores. Utilizar Meliseptol para facilitar la

5. Engranar las agarraderas del marco frontal (Fig. 3-41) exactamente en las aberturas del marco interno.

- 62 -

Nota Al montar el marco interno y el panel frontal de la carcasa, asegurarse de que la unidad operativa est abierta.

(Fig. 3-42)

6. Durante la instalacin de toda la carcasa del panel sobre el bastidor interno inferior, los hemisferios posicionales (Fig. 3-42) del bastidor interno deben ser ajustados en las ranuras del bastidor interno inferior.

7. El panel frontal de la carcasa es empujado sobre el bastidor interno inferior hasta el tope y es alineado en paralelo (Fig. 3-43).

(Fig. 3-43)

Gancho a presin 1. El gancho a presin debe ser insertado antes de montar la parte inferior de la carcasa.

- 63 -

Parte inferior de la carcasa

1. Revisar la posicin correcta del sello respecto a la presilla de seguridad antes de montar la parte inferior de la carcasa. 2. Asegurarse de que el muelle abisagrado con la parte inferior de la carcasa est presionado contra el soporte de muelle del panel frontal de la carcasa.

Nota Srvase tomar en cuenta las diferentes longitudes de los tornillos al montar la parte inferior.

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Parte superior de la carcasa

1. Si se han realizado actividades en la unidad de ajuste de presin, o se ha desmontado o reemplazado la unidad de ajuste de presin, retirar la tapa del cobertor rectangular de la parte superior de la carcasa y mantenerla en un lugar seguro hasta la calibracin, antes de montar la parte superior de la carcasa.

Nota Tener cuidado de no aplastar cables y revisar que los sellos de los conectores en la parte posterior estn correctamente colocados en la carcasa, el gancho de presin est ubicado fuera de la pared de la carcasa y que el altoparlante est correctamente ubicado al ajustar la carcasa. Los dos alambres deben apuntar hacia bajo de tal modo que los parlantes del altoparlante estn colocados en aislamiento para el carrete en el corte de la parte inferior de la carcasa.

2. Revisar previamente la posicin del cobertor de cables en la parte superior y la parte inferior de la carcasa. 3. Bajar verticalmente y cuidadosamente la parte superior de la carcasa sobre la parte inferior. 4. Engranar los ganchos a presin entre la parte superior de la carcasa y el bastidor frontal.

Reingreso de Datos al Reemplazar el Procesador PCB

Cuando el procesador PCB es reemplazado, todos los datos de la bomba, con excepcin de los datos de calibracin, probablemente hayan sido grabados en una PC. (Pag. 3-2). Ejecutar los siguientes pasos para retrasmitir los datos al dispositivo. Nota Cuando datos previamente grabados son retransmitidos al dispositivo, los datos de calibracin no son trasmitidos. Por lo tanto, hay que realizar una nueva calibracin total de la unidad.

Nota Srvase tomar en cuenta que el texto y/o las funciones del Programa de Mantenimiento puede cambiar segn la versin del software. Las siguientes ilustraciones de la pantalla nicamente son ejemplos y representan el estado cuando este Manuel fue impreso.

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3. DESMONTAJE / MONTAJE

3.16 Kit Adaptador SP de Presilla de Poste

Leyenda de la Fig. 3-53: Designacin de los tems

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Tornillo ovalado Arandela (acero) Arandela (blanca) Manga Bastidor gua Adaptador de brida Perfil giratorio Tapa bloqueadora (SP con 5 piezas, en Presilla de Poste SP del Kit de Mantenimiento) Rejilla (SP con 5 piezas, en Presilla de Poste SP del Kit de Mantenimiento)

Designacin Kit de Adaptador SP para Presilla de Poste Contiene: Adaptador de brida (10 piezas)

N para pedido 3477 4382

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Manga (10 piezas) Tornillo ovalado (10 piezas)

Kit de Mantenimiento SP para Presilla de Poste Contiene: Rejilla derecha (5 piezas) Rejilla izquiera (5 piezas) Tapa bloqueadora (1 pieza) Muelle de compresin VDO (20 piezas) Muelle de compresin de presilla de poste (1 pieza)

3477 4380

Nota Observar las regulaciones de seguridad industrial Nota El tcnico de mantenimiento tiene la responsabilidad de la ejecucin correcta del trabajo de reparacin. Nota Despus de una instalacin exitosa, realizar una prueba de funcionamiento.

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Instrucciones de Procedimiento para TSC

Inspeccin Visual de Infusomat Space

1. Revisar que el Infusomat Space y los accesorios estn limpios. 2. Revisar que el Infusomat Space y los accesorios estn completos y verificar la configuracin. 3. Revisar que el Infusomat Space y los accesorios no estn daados y la existencia de rtulos para facilidad. Poner especial atencin a las siguientes partes:

a) Presilla de seguridad b) Membrana del sensor de presin, corriente abajo (sin dao) c) Membrana del sensor de presin, corriente arriba (sin dao) d) Redes de presin para sensores de presin (operacin fluida, mvil sin atraques) e) Membrana de la bomba (sin dao) f) Existencia de codificacin de la gua deslizable de la bomba

g) Vstago conector de la bomba (12 piezas, sin dao) h) Deslizaderas de la bomba (12 piezas, operacin fluida y engranadas) i) Sensor de lnea de entrada de aire (libre de grasa y gel ultrasnico, libre de rajaduras) j) Redes de presin para sensor de lnea de entrada de aire (operacin fluida, mvil sin atraques) k) Sensor de goteo l) Cobertores de tornillos

m) Conectores P2 y P3 n) Nmero y posicin correctos de las arandelas aislantes en el panel posterior de la unidad operativa o) Nmero completo e idoneidad de ambos pictogramas en el interior de la unidad operativa

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Suministro de Energa SP

1. Revisar que el Suministro de Energa SP y la lnea de conexin estn limpios. 2. Revisar que el Suministro de Energa SP, incluida la lnea de conexin no presente daos y que haya rtulos para facilidad.

Seguridad Elctrica segn IEC/EN 60601-1 o VDE 0750 y VDE 0751

Leyenda de la Fig. 7-1 Descripcin de los tems 1. 2. 3. 4. 5. Conexin a tomacorriente Circuito primario de este suministro de energa Circuito secundario de este suministro de energa Adaptador de mantenimiento SP con sonda Medidor de corriente de fuga

Suministro de Energa SP

1. Revisar que el Suministro de Energa SP y la lnea conectora estn limpios. 2. Revisar que el Suministro de Energa SP ni la lnea conectora presenten daos y que haya rtulos para facilidad de uso.

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Infusomat Space

La corriente de fuga al paciente y a la carcasa es exclusivamente causada por el suministro de voltaje operativo (Suministro de Energa SP o SpaceStation).

Las Revisiones de Seguridad Tcnica del Suministro de Energa SP (Plano N M001 32 10 05 F04) del SpaceStation (Plano N M680 00 00 46 F04) sirve para revisar si ambos valores lmites se cumplen.

Suministro de Energa Corriente de Fuga

Nota Los valores que deben medirse se indican en la TSC (ver Revisin de Seguridad Tcnica (TSC) Pag. 6-1). La corriente de fuga debe ser medida entre el circuito primario y el circuito secundario usando el adaptador de mantenimiento SP. Designacin Adaptador de prueba SP de unidad de suministro de energa Revisin 1. Seleccionar la corriente de fuga en el equipo a ser sometido de prueba. 2. Hacer puente con el pasador 6, 7, 12 y 13 con el adaptador de mantenimiento SP en el conector con la unidad. 3. Medir el valor. 4. Medir el valor con la polaridad inversa de la conexin al tomacorrientes. 5. Documentar el valor ms alto. N para pedido 0770 5174

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Instrucciones Procedimentales para TSC

Inspeccin Funcional de Infusomat Space

Inspeccin Mecnica

1. Colocar la unidad a ser sometida a prueba en la parte superior de otro dispositivo Space y revisar el funcionamiento correcto de la traba. 2. Colocar la unidad a ser sometida a prueba debajo de otro dispositivo Space y revisar el funcionamiento correcto de la traba. 3. Revisar la traba del cobertor del compartimiento de batera para ver su funcionamiento correcto.

Revisin Funcional Nota Realizar la revisin con el suministro de energa conectado. 1. Encender la unidad y revisar los siguientes detalles:

Lmparas indicadoras Los LEDs (amarillo, verde, azul) se encienden durante un breve momento Alarma audible Se escucha un sonido profundo y luego uno alto Alarma visual El LED rojo se enciende durante un breve momento Auto prueba Aparece en la pantalla LC Pantalla de estado capacidad de batera, operacin del interruptor Iluminacin Iluminacin de la pantalla LC, iluminacin del teclado

2. Operacin

a) Unidad operativa abierta. Se enciende la luz de advertencia amarilla al lado de la presilla de seguridad b) Insertar la lnea de infusomat Space. La presilla deslizable desengancha la palanca liberadora de la presilla de seguridad. La lnea de Infusomat Space es aplastada. c) Cerrar la unidad operativa. d) Llamado de personal. - Enchufar el conector de mantenimiento Space en el conector P2. - 71 -

- Trabar la presilla enrollable de la lnea de Infusomat Space. Se enciende el LED rojo del conector de mantenimiento del Infusomat Space debido a una alarma de presin en la lnea de suministro. e) Realizar la infusin con el bolo inmediato y presionar todos los botones por lo menos una vez. Se ejecutan la infusin y el bolo y todos los botones desencadenan la funcin deseada. f) Activar la administracin del bolo con el botn PCA. Para tal efecto, seleccionar un frmaco PCA de la base de datos, colocar el botn PCA en P2 y activar el bolo. Asegurarse de que el LED verde y al botn PCA se enciendan. El bolo es transportado. g) Abrir la unidad operativa. La presilla deslizable de la lnea de Infusomat Space es completamente es jalada sobre la lnea. h) La palanca operativa de la presilla de seguridad puede ser presionada hacia abajo fcilmente contra la tensin del muelle, se engrana y se enciende de color amarillo el aviso de alarma.

Designacin de los tems 1 Manmetro electrnico 2 Jeringa de 10 ml (pistn fijo) 3 Botella para infusin (1000 ml) 4 Lnea de Infusomat Space, tipo estndar 5 Distancia entre el nivel de lquido y el medio de la lnea de Infusomat Space 6 Vlvula triple 1 7 Vlvula triple 2 8 Cilindro graduado - 72 -

Configuracin de Prueba

Realizar la configuracin de prueba con los submontajes que se enumeran a continuacin. Ver tambin la Fig. 7-2: Nota El nivel del lquido del contenedor debe ser aproximadamente 50 cm por encima del medio de la abertura de la unidad para la lnea del Infusomat Space. Lnea de Infusomat Space, tipo estndar: (nueva, puede usarse para toda la TSC, incluida la revisin funcional) (1 pieza) Bolsa o botella para infusin, mnimo 100 ml (1 pieza) Vlvula triple (2 piezas para medicin con manmetro electrnico) Jeringa de 10 ml (tampn de aire para medicin con manmetro electrnico) (jeringa jalada hasta 10 ml y pistn mecnicamente fijado) (1 pieza) Jeringa de 1 ml para inyeccin de burbuja de aire (1 pieza) Manmetro electrnico con reconocimiento de valores picos (1 pieza) Cilindro graduado, 25 ml, 0.4 ml (1 pieza)

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Corte de Presin, Electrnico

El conector de mantenimiento Space no debe ser conectado con el dispositivo.

El sensor de goteo opcional no debe estar conectado.

1. Insertar la lnea del Infusomat Space de la configuracin de prueba (Fig. 7-2) en el dispositivo. 2. Ingresar una velocidad de suministro segn la TSC y el volumen de 250 ml. 3. Seleccionar la fase de presin segn la TSC. 4. Configuracin de prueba del desfogue, colocar la vlvula triple. (ver Figura 7-3). Iniciar la infusin y suministrar primero todo en un sistema abierto (sin manmetro).

Corriente arriba 5. Empujar la presilla de rodillo de la lnea del Infusomat Space hasta aproximadamente 30 cm antes de la bomba y cerrar la presilla de rodillo o apretar la lnea de Infusomat Space entre el contenedor y 30 cm antes de la bomba. Se activa una alarma. 6. Abrir la presilla de rodillo. Corriente abajo 7. Cambiar a la vlvula triple (ver Fig. 7-4) y suministrar con direccin al manmetro. Leer el valor mximo en el manmetro cuando suene la alarma y antes de una reduccin automtica de la presin y comparar con las especificaciones en la TSC. 8. Revisar todas las fases de presin que se enumeran en la TSC y documentar los valores.

Limitacin de la Presin, Mecnica

El sensor de goteo opcional no debe estar conectado.

Pmax y Pmin.

1. Enchufar el conector de mantenimiento Space en el conector PS de tal modo que el corte de presin electrnica se desactive. - 74 -

2. Ingresar una velocidad de suministro segn la TSC, iniciar la infusin y suministrar en primer lugar en un sistema abierto (sin manmetro). Para posicin de la vlvula triple, ver la Fig. 7-3. 3. Cambiar a la vlvula triple. Ver la Fig. 7.4 y suministrar hacia el manmetro. Leer el valor respectivo del manmetro y comparar con las especificaciones de la TSC para Pmax y Pmin. 4. Documentar valores. No reducir la presin.

(Fig. 7-5) Presilla de Seguridad 1. Detener mecnicamente la infusin desde la revisin de limitacin de presin y destrabar la unidad operativa, pero no abrir a mano. Leer el valor en el manmetro despus de 10 segundos y comparar con las especificaciones en la TSC. 2. Documentar el valor. 3. Retirar el conector de mantenimiento Space.

Precisin del Suministro

Requerimientos

Configuracin de prueba segn la Fig. 7-2. Temperatura ambiente segn la TSC.

1. Insertar la lnea de Infusomat Space de la configuracin de prueba (Fig. 7-2) en el dispositivo. 2. Cerrar la vlvula triple 1 hasta la jeringa. Ver Fig. 7-5. 3. Configuracin de prueba de desfogue. La parte inferior de la cmara de goteo debe estar 2/3 llena. 4. Insertar la cnula en un cilindro graduado vaco. 5. Fijar la velocidad de suministro segn la TSC. 6. Iniciar en forma simultnea la infusin y supervisin de parada. 7. Detener la supervisin de parada al alcanzar el volumen medido definido en la TSC. 8. Evaluar la desviacin en porcentaje segn la Tabla 7-1 y documentar.

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Tiempo de Medicin 6 minutos 6 minutos 6 minutos 6 minutos 6 minutos 6 minutos 6 minutos 5 minutos 5 minutos 5 minutos 5 minutos 5 minutos 5 minutos 36.0 seg 18.0 seg 14.4 seg 10.8 seg 7.2 seg 3.6 seg 0.0 seg 56.4 seg 52.8 seg 49.2 seg 45.6 seg 42.0 seg 24.0 seg -10 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 10

% de Desviacin

Tabla 7 1

Sensor de goteo

1. Conectar al dispositivo el sensor de goteo opcional. 2. Iniciar la infusin segn las especificaciones de la TSC. 3. Apretar la parte inferior de la cmara de goteo para generar un chorro. El sensor de goteo activa una alarma de inmediato. 4. Jalar el sensor de goteo de la cmara de goteo. Slo entonces iniciar el dispositivo. La alarma del sensor de goteo en el lapso de 5 segundos.

Sensor de la lnea de entrada de aire

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1. Conectar el conector de mantenimiento Space en el conector P2. 2. Insertar una lnea del Infusomat Space llena de agua en el dispositivo y cerrar la unidad operativa. 3. Presionar el botn > del dispositivo en el men Line Change. El valor del sensor de la lnea de entrada de aire aparece en la pantalla LC. 4. Leer el valor despus de unos 10 segundos y comparar con las especificaciones de la TSC.

Nota Si la vlvula de agua o de aire no es alcanzada de inmediato, estos valores deben volver a leerse despus de 120 segundos.

5. Leer los valores de los sensores de temperatura en la pantalla LC y comparar la diferencia con las especificaciones de la TSC. 6. Ingresar una velocidad de suministro de 250 ml/h y un volumen de 250 ml. 7. Iniciar la infusin. 8. Generar una burbuja de aire de aprox. 0.4 ml (aproximadamente 56 mm de longitud de lnea con aire), en la lnea de suministro hasta la bomba. Se activa una alarma cuando se detecta una burbuja de aire. 9. Insertar una lnea llena de aire del Infusomat Space en el dispositivo y cerrar la unidad operativa, o desconectar la lnea en el contenedor y vaciar de tal modo que ya no hay agua en la lnea. 10. Presionar el botn > del dispositivo en el men Line Change. El valor del sensor de lnea de entrada de aire aparece en la pantalla LC. 11. Leer el valor despus de aproximadamente 10 segundos y comparar con las especificaciones de la TSC. 12. Para salir del modo Service Info presionar el botn > una vez ms.

Nota

Si la vlvula de agua o de aire no es alcanzada de inmediato, estos valores deben volver a leerse despus de 120 segundos.

Revisin de la Batera

1. Apagar el dispositivo. 2. Sacar el suministro de energa. 3. Encender la unidad. Se realiza la auto prueba.

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4. Abrir el cobertor del compartimiento de batera durante la operacin. Se activa una alarma.

Inspeccin Funcional del Suministro de Energa SP

Inspeccin Mecnica

1. Conectar el suministro de energa a un dispositivo del sistema Space y revisar si la traba funciona correctamente.

Inspeccin Funcional

1. El dispositivo conectado opera correctamente despus de ser encendido.

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Mantenimiento preventivo

Se recomienda el mantenimiento preventivo cada 24 meses

DESCRIPCION ACTIVIDAD .. ..

RESULTADO DE INSPECCION

..

..

..

..

..

..

..

1 2

Inspeccin Visual del Equipo Limpieza de Cubierta y base De equipo

Limpieza y prueba de Cable combi SP 12 V

Verificacin de estado de batera Interna. Limpieza de conectores

Limpieza de sensores internos

Test de funciones. Infusin de prueba ( 15min 25 ml/hr ).

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Protocolo de Pruebas

Descripcin Actividad

Procedimientos p/realizar cada actividad

Materiales y Repuestos

Herramientas Instrumentos

Ejecutore s (Ing/Tc)

Hora Hombre

Inspeccin Visual del Equipo

Verificado de conservacin del equipo y sus componentes Extraccin de suciedad presente en cubierta y base del equipo Limpieza con limpia contactos de bornes, Verificacin del estado externo y conductividad

Visual / manual

manual

Tec.

0.25

Limpieza de Cubierta y base De equipo

Alcohol isopropilico

Franela , hisopo

Tec.

0.25

Limpieza y prueba de Cable combi SP 12 V

Alcohol isopropilico Y limpiador de contactos

Escobilla, hisopo Multimetro

Tec.

0.25

Verificacin de estado de batera Interna. Limpieza de conectores

Extraccin de batera por la parte posterior ,limpieza de terminales Destapado de equipo, limpieza con brocha fina

limpiador de contactos

Escobilla, hisopo

Tec.

0.25

Limpieza de sensores internos

limpiador de contactos

Brocha fina

Tec.

0.25

Test de funciones. Infusin de prueba Instalacin de lnea de infusin, ingreso de valores ( 15min 25 ml/hr ).

Lnea de infusin space

Bomba infusomat space

Tec.

0.25

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Equipos de Prueba y Herramientas Especiales

Equipos de Prueba

(Fig. 8-1 Presilla Deslizable) Designacin Para Revisin del Dispositivo Conector de Mantenimiento Space HiBaSed CD de Mantenimiento Lnea de Infusomat Space, tipo estndar (nueva, sin uso) Bolsa o botella para infusin, min. 100 ml Vlvula triple (2 piezas) Jeringa de 10 ml (tampn de aire para medicin con manmetro electrnico) (jeringa jalada hasta 10 ml y pistn mecnicamente fijado) Jeringa de 1 ml para inyeccin de burbuja de aire Manmetro electrnico con reconocimiento de valores mximos - 81 3452 1062 0871 3301 N para pedido

Celda de presin (alternativa a manmetro electrnico) Presilla deslizable (de la lnea de Infusomat Space)

Para Reparaciones

CD de Mantenimiento HiBaSed

0871 3301

Para la TSC

Medidor de seguridad elctrica Adaptador de mantenimiento SP Para medir la seguridad elctrica Lnea de Infusomat Space, tipo estndar (nueva, sin uso) Bolsa o botella para infusin, mn. 100 ml Vlvula triple (3 piezas) Jeringa de 10 ml (tampn de aire para medicin con Manmetro electrnico) (jeringa jalada hasta 10 ml y pistn mecnicamente fijado) Jeringa de 1 ml para inyeccin de burbuja de aire Manmetro electrnico con reconocimiento de valores mximos Celda de presin (alternativa a manmetro electrnico) Cilindro graduado de 25 ml, 0.4 ml Control de parada 0770 5174

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LISTA DE REPUESTOS

Infusomat Space

Designacin del tem

N para pedido

Kit de Piezas para Mantenimiento de Infusomat Space 3451 1593 Con: Tapa de cobertor de carcasa (100 piezas) Tapa de unidad operativa (5 piezas) Pata de carcasa SP (10 piezas) Gancho a presin SP con muelle hoja (2 piezas) Tapn de liberacin de emergencia ISP, incluidos O-rings (2 piezas) Cigeal de liberacin de emergencia ISP (1 pieza) Trabado de enganche (20 piezas) Arandela de sello PA 2.2x0.3 (200 piezas) Sello de presilla de seguridad, parte inferior de la carcasa (10 piezas) Sensor de aire tipo cinta ISP (1 pieza) Pieza intermedia de inyeccin (prueba de sensor de aire) (2 piezas)

Kit de tapas de cobertor para carcasa SP (50 piezas) Tapn liberador de emergencia SP (10 piezas) Sello del conector PS (5 piezas)

3477 4386 3477 3101 3477 3102

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Grasa para Infusomat Space Polylub GLY 501 Pata de carcasa SP (20 piezas) Kit de tornillos de Infusomat Space

3452 1570 a pedido 3452 1585

Con

Tornillo DELTA PT 22x8 WN 5451 TORX plus 6IP (5 piezas) Tornillo DELTA PT 25x7 WN 5451 TORX plus 6IP (5 piezas) Tornillo DELTA PT 30x8 WN 5452 TORX plus 10IP (10 piezas) Tornillo DELTA PT 30x12 WN 5452 A2 TORX plus 10IP (10 piezas) Tornillo encastrado DELTA PT 20x9 WN 5454 TORX plus 6IP (5 piezas) Tornillo Fillister M3x6 TORX Tornillo Fillister M3x10 Tornillo encastrado M3x5 TORX Tornillo encastrado M3x12 A2 TORX Tuerca hexagonal M3 A2 Arandela cerrada dentada M3 A2 Manga distanciadora Kit de Retroencaje para Fijacin de Batera Suficiente para 10 dispositivos 3451 1365

Suministro gratuito Banda de contacto para batera de repuesto Que consta de: Banda de contacto de batera con orificio de fijacin y PCB de conexin - 84 3452 1362

Kit de Conversin de Infusomat Space

3452 1351

Exclusivamente para uso en helicptero Que consta de: Banda de contacto de batera con orificio de fijacin y PCB de conexin Seccin superior de carcasa Mdulo de batera con pasador fijador Cobertor de compartimento de batera

Rtulo TCI Para unin con teclado, 10 piezas Kit de adaptador SP de presilla de poste Que contiene: Adaptador de brida (10 piezas) Manga (10 piezas) Tornillo oval (10 piezas) Kit de Mantenimiento Presilla de poste SP Contiene: Rejilla derecha (5 piezas) Rejilla izquierda (5 piezas) Tapa bloqueadora (1 pieza) Muelle compresor VDO (20 piezas) Muelle compresor de Presilla de tubo (1 pieza)

3477 0970

3477 4382

3477 4380

Set de Etiquetas Space - 85 -

3477 0969

Tapa de cobertor de unidad operativa

34773103

- 86 -

1 Gua deslizable, compl. 2 Cobertor, conector de sensor de goteo 3 Cobertor de compartimento de batera ISP, acopl. (incluido cigeal de liberacin de emergencia) 4 Mdulo de batera SP (NIMH, sin pasador fijador Mdulo de batera SP (NIMH) Con pasador fijador - 87 -

3452 1330 3452 1577

3452 1321 3451 0856

3452 0856A

5 Parte superior de carcasa ISP 6 Altoparlante SP 7 Parte inferior de carcasa ISP Placa Nominal ISP 8 Accionamiento de cerrojo de puerta ISP 9 Poti lineal ISP 10 Unidad de ajuste de presin ISPS (sujeta-muelle, muelles de presin, tornillo de ajuste, Tuerca de ajuste, enganche, trabado de enganche) 11 Muelle compresor IPS (contenido en unidad fijadora De presin ISPS (10)) 12 Bastidor de la Bomba ISP, acopl. 13 Motor de accionamiento de la bomba ISP 14 Cerrojo de puerta ISP 15 Bastidor interno ISP 16 Membrana ISP 17 Sensor de presin ISP 18 Sensor de lnea de entrada de aire ISP 19 Sensor de aire tipo cinta (10 piezas) (conecta la Parte 18 con la 25) 20 Presilla de seguridad ISPS 21 Bastidor frontal ISPS, acopl. 22 Unidad operativa ISPS, acopl. 23 Pantalla LC SP 24 Lmina frontal metlica ISPS 25 Eje ISP - 88 -

3452 1313 3452 0937 3452 1305 a pedido 3452 1429 3452 1056 3452 1445

3452 1402 3452 1410 3452 1496 3452 1437 3452 1366 3452 1372 3452 1380 3477 4356

3452 1399 3452 1364 3452 1470 3452 0988 3452 1488 3452 1461

(incluye cobertores abisagrados y muelle abisagrado) 26 Procesador PCB ISP (incluye conectores) 27 Conector P2 (4 piezas) 28 Bastidor interno inferior ISP 3477 4355 3452 1453 3452 1348

B. Braun Melsungen AG | Hospital Care | 34209 Melsungen | Deutschland Tel (0 56 61) 71-0 | Fax (0 56 61) 71-X | www.bbraun.de S t a nd : 11/ 2010

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