TESIS PUCP

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PERU

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO POR DESEMPEO DE CONCRETO LANZADO REFORZADO CON FIBRAS METLICAS

TESIS

PARA OPTAR POR EL TTULO DE

INGENIERO CIVIL

PRESENTADO POR:

ALEKSEY BERESOVSKY DE LAS CASAS

LIMA PERU

NDICE GENERAL
CAPITULO 1: ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO POR DESEMPEO DE CONCRETO LANZADO REFORZADO CON FIBRAS METLICAS.

1.1 1.2 1.3 1.4

Introduccin. Definicin. Caractersticas del material. Mecanismo de fractura y propagacin de fisuras en el concreto. Accin a realizar por las fibras metlicas.

1 2 2

3 5

1.5

Aplicacin en la construccin de estructuras. OBJETIVOS DEL ESTUDIO

CAPTULO 2: 2.1 2.2 2.3 Introduccin.

8 8 9

Objetivos Tcnicos. Objetivos Econmicos.

CAPTULO 3:

CONDICIONES DE BORDE DEL ESTUDIO Y EQUIPOS. DISEO DE LA MQUINA DE ENSAYOS PARA PANELES CIRCULARES. 10 11

3.1 3.2 3.3

Introduccin. Condiciones de borde aplicadas a los ensayos. Requisitos de las normas aplicables para los dispositivos de ensayo. 3.3.1 Ensayos de Paneles Circulares ASTM C 1550. 3.3.2 Ensayos de Vigas Prismticas ASTM C 1399.

11 12 12 13 13 21 25 27 28

3.4

Implementacin de los equipos de ensayos. 3.4.1 Diseo del equipo. 3.4.2 Ensamblaje del dispositivo.

3.5 3.6 3.7

Calibracin de los equipos. Esquema general de los dispositivos. Datos proporcionados.

CAPTULO 4:

EJECUCIN DE ENSAYOS EXPERIMENTALES EN PANELES CIRCULARES Y VIGAS PRISMTICAS DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS METLICAS 29 29 32 32 36 37 37 37 41 41 41 41 52

4.1 4.2 4.3

Introduccin. Cronograma de ensayos. Ejecucin de ensayos en paneles circulares. 4.3.1 Elaboracin de testigos y descripcin del ensayo. 4.3.2 Parmetros registrados. 4.3.3 Mecanismo de falla.

4.4

Ejecucin de ensayos en vigas prismticas. 4.4.1 Elaboracin de testigos y descripcin del ensayo. 4.4.2 Parmetros registrados. 4.4.3 Mecanismo de falla.

4.5

Resumen de resultados. 4.5.1 Resultados de paneles circulares. 4.5.2 Resultados de vigas prismticas.

CAPTULO 5: 5.1

ANLISIS DE LOS RESULTADOS EXPERIMENTALES

Anlisis de la relacin entre el incremento de la capacidad de absorcin de energa y la dosificacin de fibra, por fabricante. 63

5.2

Comparacin de absorcin de energa vs. dosificacin entre fabricantes. 65

5.3

Anlisis de incremento de resistencia residual vs. dosificacin. 71

5.4

Correlacin entre la tenacidad y la resistencia residual para cada dosificacin y fabricante. 73 74

5.5 5.6

Evaluacin de la eficiencia de la fibra de cada fabricante. Variacin entre datos registrados para cada fabricante. Precisin de los datos experimentales y confiabilidad.

77

CAPTULO 6: 6.1

ANLISIS DE COSTO BENEFICIO

Valorizacin de las propiedades aportadas por las fibras de cada fabricante. 6.1.1 Capacidad para absorber deformacin (factor de deflexin). 6.1.2 Capacidad para absorber energa (factor de energa). 6.1.3 Rigidez (factor residual). 6.1.4 Incremento de resistencia (factor de carga). 80 81 82 79 78

6.2

Comparacin econmica entre fabricantes en base a la eficiencia de cada fibra. 83

6.3

Consideraciones adicionales en base a disponibilidad para usos en el Per. 85

CAPTULO 7: 7.1 7.2

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 86 89 90 91

Conclusiones. Recomendaciones.

BIBLIOGRAFA GLOSARIO DE TRMINOS

RESUMEN DE TESIS
ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO POR DESEMPEO DE CONCRETO LANZADO REFORZADO CON FIBRAS METLICAS.

El concreto lanzado o shotcrete, inicialmente desarrollado para la actividad minera pero actualmente en expansin hacia el mbito urbano en la forma de sostenimiento de taludes e incluso en la construccin de estructuras vaciadas contra terreno, es definido por los cdigos ACI como concreto o mortero neumticamente proyectado a alta velocidad sobre una superficie que contiene fibras discontinuas y separadas. Este material tiene como propiedad caracterstica la capacidad para deformacin si presentar colapso, a diferencia de los concretos convencionales. Esta propiedad es

evaluada a travs de las normas ASTM C 1399 (vigas prismticas) y ASTM C 1550 (paneles circulares). En este ltimo caso el ensayo para el presente estudio requiri la construccin de un dispositivo para el ensayo de los paneles circulares, circunscrito a las exigencias de la mencionada norma. La construccin de este dispositivo se bas en los parmetros de la norma y en las experiencias de otros laboratorios (Pontificia Universidad Catlica del Per, Universidad Nacional de Ingeniera). Los anlisis realizados contemplan el ensayo de 85 paneles circulares y 63 vigas prismticas. El estudio comprende 8 tipos de fibras metlicas correspondientes a 5

fabricantes. Las dosificaciones ensayadas fueron las recomendadas por los proveedores. Hechos los anlisis de absorcin de energa (paneles circulares) y mdulo de rotura (vigas prismticas), se determinaron factores representativos en funcin a la caracterstica evaluada, deformacin, mdulo de rotura, energa absorbida y carga mxima. Dichos factores se denominan: factor de carga, factor de deflexin, factor residual y factor de energa. Con los factores mencionados anteriormente, comunes a todas las fibras, se establece una escala cuantitativa (puntajes) para comparar los tipos de fibras analizadas. El anlisis de los factores, tanto de forma individual como comparativo, permite concluir, entre otras tesis, que no existe un comportamiento lineal aplicable a todos los tipos de fibras metlicas analizadas, sino por el contrario que cada tipo define un comportamiento caracterstico en funcin de la dosis de fibra, que en algunos casos se tendrn tendencias lineales en tanto que en otros dichas tendencias sern incluso parablicas. Las tablas y coeficientes hallados en el presente estudio constituyen herramientas de evaluacin para los concretos lanzados reforzados con fibras metlicas, cuyos conceptos son aplicables para cualquier comparacin entre diversos tipos de fibras y fabricantes.

As mismo los parmetros generados en el mtodo de anlisis permiten que el constructor tamice todas las opciones que tiene disponible y seleccione la alternativa que satisfaga las necesidades del proyecto en funcin de su propia definicin de parmetros ptimos de acuerdo al balance tcnico y econmico con el cual ajuste su evaluacin.

CAPTULO 1
ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO POR DESEMPEO DE CONCRETO LANZADO REFORZADO CON FIBRAS METLICAS.
1.1 Introduccin. El uso del concreto como material de construccin se encuentra en una variedad de campos de la actividad humana. La industria moderna ha ido reemplazando las

estructuras hechas con materiales tradicionales, en particular durante el siglo XX, tales como piedra, madera y albailera convirtindose, junto con el acero, en el material de mayor uso en la actualidad. Este empleo tan difundido del concreto en distintos tipos de estructuras y exigencias ha conducido al desarrollo tecnolgico del material para satisfacer los nuevos requerimientos. Uno de los mltiples desarrollos que ha tenido el concreto es el concreto lanzado o shotcrete, inicialmente desarrollado para la actividad minera pero actualmente en expansin hacia el mbito urbano en la forma de sostenimiento de taludes e incluso en la construccin de estructuras vaciadas contra terreno. Existen dos mtodos para aplicar el concreto lanzado sobre una superficie determinada. El primero en ser usado es el de la aplicacin va seca, el cual consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego impulsarlo a travs de la manguera a la boquilla del equipo, en donde se combinar con el agua y los aditivos lquidos, los cuales llegan por una manguera independiente, para ser finalmente proyectada hacia la superficie mediante el uso de aire comprimido. El segundo mtodo, llamado va hmeda consiste en mezclar la arena, cementante y el agua antes de ser impulsados a travs de la manguera del equipo, de tal forma que cuando la mezcla llega a la boquilla de la mquina, esta ya se encuentra lista para ser proyectada. En ambos casos el aditivo acelerante se aade en la boquilla del equipo, al final del proceso. Actualmente, el mtodo por va seca ha sido reemplazado por el de va hmeda en gran parte de los sitios de trabajo debido a la mayor eficiencia de este ltimo respecto del primero (especialmente en cuanto a porcentaje de desperdicio y contaminacin). Dado que los materiales que componen la mayor parte del concreto convencional no han variado significativamente en el ltimo siglo, los nuevos desarrollos se han dado en la forma de nuevos aditivos, los cuales modifican las propiedades naturales del concreto fresco y/o endurecido convirtindolo en la variedad de materiales de alta tecnologa con los que se cuentan hoy en da.

1.2

Definicin. El cdigo ACI 506R-05 Gua al shotcrete en su acpite 1.4 define al shotcrete como concreto o mortero neumticamente proyectado a alta velocidad sobre una superficie. Esta definicin es complementada por el cdigo ACI 506.1R-98 Reporte del comit sobre shotcrete reforzado con fibras el cual establece como definicin: concreto o mortero que contiene fibras discontinuas y separadas que es proyectado neumticamente a alta velocidad sobre una superficie. Tomando una tercera enunciacin para este material, la enciclopedia electrnica Wikipedia publicada en Internet presenta una definicin similar a las anteriores, sin embargo aade: El shotcrete experimenta colocacin y compactacin al mismo tiempo debido a la fuerza con la que es proyectado desde la boca de salida. Este puede ser impactado sobre cualquier tipo o forma de superficie incluidas reas verticales o invertidas. Las fibras aadidas al shotcrete pueden ser de acero, de vidrio, sintticas o hechas de materiales naturales. La inclusin de estas adiciones tiene como propsito mejorar las propiedades del shotcrete tales como ductilidad, tenacidad, resistencia a la flexin, resistencia al impacto, resistencia a la fatiga (ciclos de carga y descarga) e incluso incrementar ligeramente la resistencia a la compresin.

1.3

Caractersticas del material. El concreto lanzado (shotcrete) reforzado con fibras metlicas, objeto de este estudio, incorpora un volumen relativamente pequeo de estas fibras en comparacin con su masa total (hasta un 2%). Las propiedades caractersticas de este material son definidas por el cdigo ACI 506.1R-98 en funcin a 5 criterios base: Resistencia a la flexin y compresin: Las resistencias tpicas a la flexin obtenidas a las 28 das a partir de testigos prismticos (vigas), obtenidas de acuerdo a la norma ASTM C78, se sitan en un rango entre 42 kg/cm2 (4.1 MPa) y 105 kg/cm2 (10.3 MPa). Cabe sealar que este rango se basa en los valores tpicos especificados para minera y construccin, sin embargo es posible incrementar la resistencia dependiendo de los requerimientos estructurales del proyecto siempre que esto sea factible tecnolgica y prcticamente. La misma norma sita la resistencia en compresin del shotcrete entre 296 kg/cm2 (29 MPa) y 530 kg/cm2 (52 MPa), aplicndose la misma consideracin que en el caso anterior.

Es caracterstico del proceso de compactacin por impacto del shotecrete, el hecho que las fibras en la mezcla ya colocada se orienten paralelas a la superficie sobre la cual se ha hecho la aplicacin. Esta distribucin afecta positivamente el comportamiento a flexin de la estructura de shotcrete. Resistencia al impacto: De acuerdo al ensayo para cargas de impacto descrito en el cdigo ACI 544.2R, se espera que el nmero de golpes del martillo estndar requeridos para fisurar y separar los especmenes de shotcrete reforzado con fibras a los 28 das, se encuentre entre 100 y 500 dependiendo de la dosis y tipo de fibras. En comparacin las mezclas de shotcrete sin fibras requieren usualmente 10 a 40 golpes para alcanzar la falla. Tenacidad: La cantidad de energa requerida para producir la falla en este tipo de concreto, depender de la dosis de fibra y su tipo. De acuerdo a las pruebas realizadas bajo la norma ASTM C 1018, en vigas pequeas (100 x 100 x 350 mm), se espera que esta energa sea 10 a 20 veces la requerida para hacer fallar una muestra control sin fibra, bajo las mismas condiciones de ensayo. Esfuerzos de traccin al 90% de la carga de falla: A pesar de que este parmetro no es de referencia comn, permite evaluar el comportamiento de shotecrete frente a cargas aplicadas rpidamente hasta llegar a la falla. De acuerdo a los ensayos realizados por R.A. Kaden descritos en su libro Fiber Reinforced Shotcrete: Ririe Dam and Little Goose (CPRR) Relocation publicado por el ACI internacional, se espera que el desempeo del shotcrete reforzado con fibras sea aproximadamente el doble del obtenido por el shotcrete sin este refuerzo. Resistencia al desprendimiento (prueba de adherencia): Los ensayos realizados sobre anclajes embebidos durante el proceso de vaciado, muestran una resistencia al desprendimiento del shotcrete reforzado con fibra superior en ms de 50% con respecto a la resistencia de su contraparte de shotcrete carente de este refuerzo.

1.4

Mecanismo de fractura y propagacin de fisuras en el concreto. realizar por las fibras metlicas.

Accin a

Dada la naturaleza heterognea de los componentes del concreto y del shotcrete, las teoras clsicas de comportamiento lineal de fractura no son aplicables,

desarrollndose para este fenmeno modelos no lineales que representan con mayor precisin este mecanismo.

El tema central en la mecnica de los cambios inducidos por cargas aplicadas al concreto, lo constituye la disminucin de la habilidad del material para transferir esfuerzos durante la creciente deformacin que experimenta. Es un hecho muy bien establecido, que la falla del concreto por carga aplicada es consecuencia de una serie de fisuras internas que se van sucediendo en secuencia hasta desembocar en el colapso. El desarrollo gradual de microfisuras en el concreto sometido a cargas es observado bajo esfuerzos de compresin, traccin y otras solicitaciones. Estas microfisuras son visibles con la ayuda de fotografas de rayos X y microscpicas, en donde puede observarse incluso la existencia de estas fracturas en el concreto antes de ser sometido a esfuerzo. Este fenmeno es el resultado de procesos de hidratacin y secado del concreto, as como de la segregacin y exudado. Las pequeas fisuras constituyen el punto de partida del proceso de agrietamiento al aplicarse la carga. Al 30% de la carga mxima, estas fisuras se incrementan en

longitud, espesor y nmero, concentrndose en la interfase entre la pasta de cemento y la partcula del agregado. Entre el 70% y 90% de la carga mxima, las fisuras a travs de la pasta de mortero comienzan a ser apreciables, uniendo las fisuras en la interfase de los agregados. Cuando este patrn de fisuras se extiende por la matriz de concreto, la capacidad de carga del mismo se reduce. Se ha observado experimentalmente que la velocidad a la cual es aplicada la carga influye en la propagacin de las fisuras. Cuando la tasa de incremento del esfuerzo es mantenida constante se producen menos fisuras que cuando el esfuerzo permanece constante. Consecuentemente la falla del concreto ser abrupta en el primer caso y gradual en el segundo. Una vez fisurada la matriz del concreto, su resistencia disminuye. La resistencia

residual que queda en el concreto antes del colapso se origina en las siguientes fuentes segn el orden de aparicin: 1. Resistencia al agrietamiento debido a la adherencia entre la pasta de cemento y/o mortero y el agregado. 2. Resistencia al agrietamiento por la pasta endurecida. 3. Resistencia al agrietamiento aportada por el agregado. 4. Resistencia al agrietamiento aportada por el encaje mecnico y friccin entre las superficies a ambos lados de la fisura. Esta resistencia del material a la propagacin de las fisuras se conoce como tenacidad de fractura

Los poros, vacos, fisuras y otras fallas pueden actuar como concentradores de esfuerzos al interior de la matriz de concreto, sin importar si las cargas son de traccin o compresin. Aunque estos elementos concentradores de esfuerzos constituyen parte del fenmeno, solo son el punto inicial de la propagacin de las fisuras, pues estas solo comenzarn a propagarse cuando el esfuerzo aplicado exceda la resistencia a la traccin del material. Existen teoras que apuntan a explicar el mecanismo de propagacin de fisuras desde el punto de vista de la energa contenida en este proceso. Tal es el caso del

matemtico Griffith, quien establece que: las fisuras comenzarn a propagarse cuando el descenso en la energa elstica de tensin supere la cantidad de energa requerida para formar nuevas fisuras. Este concepto se conoce como criterio Griffith, el cual es aplicable, al menos cualitativamente, al concreto. La experiencia ha mostrado que el agrietamiento lento en materiales frgiles, como en este caso el concreto, es ms extenso bajo cargas de compresin que bajo traccin. Esto explica porque estos materiales tienen una resistencia a compresin mucho mayor que a traccin.

1.5

Aplicacin en la construccin de estructuras. El shotcrete constituye un material prefabricado de rpida aplicacin y puesta en servicio, que en estado endurecido permite el movimiento restringido de las estructuras sobre las que es aplicado. Esta caracterstica lo hace ideal para la construccin de estructuras de sostenimiento de terreno o vaciadas contra este. En el campo de la minera este material es aplicado en la construccin del sostenimiento de los tneles, reemplazando los antiguos prticos de madera y sistemas de anclaje convencionales. Este tipo de estructuras, definidas por varios autores como sostenimiento temporal activo, deben ser capaces de absorber los movimientos naturales de los frentes de roca los cuales imprimen deformaciones a todas las estructuras apoyadas sobre estos. Este movimiento se traduce en energa de deformacin misma que el shotcrete debe disipar sin llegar al colapso. El shotcrete sin fibras, as como el concreto convencional es un material que trabajar esencialmente a compresin y mientras las cargas se orienten en este sentido no se tendr mayores problemas, sin embargo cuando se presentan cargas perpendiculares al plano axial de compresin, la deformacin inducida genera esfuerzos de traccin que el shotcrete buscar disipar en forma de fisuras. De no existir un elemento que

contine transmitiendo los esfuerzos de traccin a travs de las fisuras, la formacin de estas constituir el fin de la resistencia del shotcrete y de continuar aplicando carga en este plano, el colapso ser inevitable. Por el contrario si se aaden, en este caso, fibras metlicas (como en el presente estudio) a la matriz del shotcrete, estas comenzarn a transmitir los esfuerzos de traccin a travs de las fisuras, disipando la energa y preservando la continuidad de la estructura. Un ejemplo claro de este comportamiento se grafica en las Fig 1 y 2 donde se ilustra la clsica estructura en forma de campana, usualmente empleada en las minas.

Fig. 1

Fig. 2

En base a las experiencias obtenidas con el shotcrete reforzado con fibras metlicas en la minera y tomando en cuenta las capacidades de este material, se ha incursionado en obras civiles tales como sostenimiento de taludes, bien sea mediante la estabilizacin temporal o construyendo, muros de contencin, e incluso estructuras como cisternas y piscinas. Los ensayos realizados en la Pontificia Universidad Catlica del Per (PUCP) y en la Universidad Nacional de Ingeniera (UNI),demuestran que el shotcrete reforzado con fibras tiene capacidad para absorber deformaciones muy elevadas sin colapsar a diferencia de lo exhibido por el concreto no reforzado, cuyo colapso se presenta usualmente al aparecer la primera fisura. Las pruebas sobre paneles circulares, segn la norma ASTM C 1550, han dado como resultado un incremento en el concreto de aproximadamente 100 veces la capacidad para deformarse debido a la adicin de fibra. As mismo estas pruebas han evidenciado un ligero incremento en la resistencia a compresin en los testigos cilndricos debido a la resistencia que aporta la fibra a la deformacin en el eje perpendicular a la carga. Cabe sealar que lo anterior es

logrado previendo una adecuada compactacin del concreto, labor que presenta mayor dificultad en el caso de los concretos con fibra a diferencia de sus contrapartes sin este refuerzo, especialmente si esta labor se realiza manualmente.

CAPTULO 2
OBJETIVOS DEL ESTUDIO
2.1 Introduccin El presente estudio tiene dos clases de objetivos: Los objetivos tcnicos, referidos exclusivamente a las caractersticas tcnicas de los materiales evaluados, al desempeo de los mismos y los objetivos econmicos, referidos principalmente a una evaluacin econmica de las alternativas ensayadas. 2.2 Objetivos Tcnicos Fabricar un dispositivo para realizar ensayos en paneles circulares de concreto reforzado con fibras de acuerdo a las especificaciones de la norma ASTM C 1550. La fabricacin del dispositivo comprende el diseo, construccin y calibracin.

Obtener la grfica de fuerza vs. deformacin

para cada combinacin de fibra

ensayada en los paneles circulares de concreto y a partir de las grficas, la energa absorbida por cada panel ensayado.

Obtener el esfuerzo residual de cada combinacin de fibra, a travs del ensayo de vigas prismticas segn la norma ASTM C 1399. Establecer los patrones de variacin de la cantidad de energa absorbida para cada fabricante, tipo de fibra y dosificacin. Determinar la existencia de un patrn comn a todos los fabricantes.

Determinar si existe una relacin lineal entre el incremento en la dosis de fibra y el incremento o disminucin de la capacidad de absorcin de energa o resistencia residual de las combinaciones de fibra y fabricante.

Verificar la existencia de una correlacin entre la absorcin de energa, de acuerdo a la norma ASTM C 1550 y el esfuerzo residual registrado segn la norma ASTM C 1399, del concreto reforzado con fibras.

Hallar factores comparativos para las principales propiedades del concreto reforzado con fibras a evaluar: capacidad para absorber deformaciones, capacidad para absorber energa, rigidez y resistencia. Estos factores deben permitir

comparar los distintos tipos de fibra, fabricante y dosificacin sin estar afectos por las variaciones del concreto en los testigos ensayados.

Establecer una escala de eficiencia de las fibras evaluadas de acuerdo al desempeo en una propiedad en particular. desempeo a una aplicacin especfica. Asociar la fibra con el mejor

2.3

Objetivos Econmicos Establecer una calificacin econmica para todas las combinaciones evaluadas, en funcin al costo por fabricante y dosificacin.

Hallar un parmetro que integre la calificacin tcnica y econmica en un factor global que permita seleccionar la combinacin ms eficiente para cada propiedad base.

CAPTULO 3
CONDICIONES DE BORDE DEL ESTUDIO Y EQUIPOS. DISEO DE LA MQUINA DE ENSAYOS PARA PANELES CIRCULARES.

3.1

Introduccin. Las normas marco para el presente proyecto son la ASTM C 1399 (ensayo de vigas prismticas) y ASTM C 1550 (ensayo de paneles circulares). En el primer caso, el ensayo de vigas requiere una prensa estndar, equipada con cabezales para rotura a tres luces tal como indica la referida norma, y un sistema de registro simultneo de fuerza aplicada y deflexin central. En el caso del ensayo para paneles circulares, adems de los dispositivos de medicin mencionados en el caso anterior, se requiere contar con un marco de reaccin que acomode al espcimen de ensayo y que permita la ejecucin del mismo de acuerdo a las indicaciones de la correspondiente norma ASTM. En este ltimo caso el dispositivo de ensayo no se fabrica industrialmente, ya que los ensayos de este tipo no son comunes y por tanto no se encuentra disponible en el mercado. Las instituciones que han requerido realizar estos ensayos han optado por fabricar sus propios dispositivos. Este fue el procedimiento que se opt para la

realizacin del presente proyecto, tomando como base las experiencias de los laboratorios de la Pontificia Universidad Catlica del Per (PUCP), la Universidad Nacional de Ingeniera (UNI) y las especificaciones de la norma ASTM C 1550. Adicionalmente a la construccin del dispositivo de ensayos para paneles circulares (DEPC), se instrument un sistema de recopilacin automtica de informacin que permite el almacenamiento de los parmetros de ensayo en una base de datos de computadora para su posterior anlisis. Teniendo presente la importancia del control de variables durante los ensayos, el dispositivo se dise de forma modular, fabricando por separado cada una de sus piezas, de forma que se ajuste lo mejor posible a los requisitos tcnicos de la citada norma. Cabe sealar que existen variaciones de diseo entre el dispositivo construido para el presente proyecto y los elaborados por las instituciones anteriormente mencionadas, si bien es cierto todos estn basados en las especificaciones de la norma, dichas variaciones provienen principalmente de los materiales utilizados para la fabricacin de cada dispositivo, la disposicin y diseo del sistema de soporte y la

instrumentalizacin de los sistemas de adquisicin de datos experimentales. A pesar de estas diferencias los parmetros conceptuales del ensayo se mantienen iguales a

10

lo exigido por el marco terico, razn por la cual los resultados experimentales son vlidos de acuerdo a lo indicado por la norma.

3.2

Condiciones de borde aplicadas a los ensayos. Dado que los testigos a ensayar corresponden a un material de naturaleza anisotrpica, los resultados de dichos ensayos mostrarn variaciones acorde con esta clase de material. Las proporciones de cemento, arena, piedra, agua, fibras metlicas e incluso las dosis de aditivos empleados marcarn las diferencias entre los testigos ensayados, mismas que se transmitirn a los resultados. Es por este motivo que los resultados obtenidos sern analizados estadsticamente en conjunto y no individualmente. As mismo deben considerarse las fuentes de variacin aportadas por los equipos. Con el fin de limitar el efecto de estas variables se establecieron las siguientes condiciones de borde: En el caso de la norma ASTM C 1550 se consider la energa absorbida por los especmenes circulares hasta alcanzar los 35 mm de deflexin central, para fines comparativos. Se consider cero deformaciones del marco de reaccin y de los dispositivos de apoyo durante el ensayo de los testigos. Se consider uniformidad del voltaje de la fuente de alimentacin para los equipos de medicin, por tanto se despreciaron los errores introducidos a las lecturas reportadas por el dispositivo de medicin. No se consideraron las variaciones de posicin de los dispositivos de soporte, del pistn de carga y del medidor de deflexin. En el caso de los dos ltimos es posible que se encuentren fracciones de milmetro fuera del centro del espcimen, sin embargo ambos dispositivos se encuentran alineados respecto a la vertical. Con respecto a la norma ASTM C 1399, ensayo de vigas prismticas, se tomaron los mismos considerandos que en el caso anterior, en los equipos de medicin y marco de reaccin. As mismo se consider despreciable el efecto de la manipulacin del

testigo entre las fases de carga y recarga.

3.3

Requisitos de las normas aplicables para los dispositivos de ensayo. Para medir las propiedades de los materiales a ensayar, el marco terico (normas aplicables) debe garantizar la repetitividad de los ensayos realizados. La

estandarizacin de cada ensayo se realiz fijando las variables de los mismos dentro de rangos determinados. Tanto para los ensayos de paneles circulares como para las

11

vigas prismticas, las normas determinan los siguientes rangos para los equipos y la informacin a obtener: 3.3.1 Ensayos de Paneles Circulares ASTM C 1550: El equipo de registro de carga aplicada debe tener una resolucin mnima de +50 N. El marco de reaccin y dispositivos de apoyo deben ser capaces de soportar carga hasta 100 KN aplicados al centro del espcimen. Los soportes del espcimen deben tener la suficiente rigidez para no desplazarse radialmente ms de 0.5 mm bajo un espcimen con 40 mm de deflexin central y una carga pico de 100 KN. As mismo dichos soportes no se desplazarn ms de 0.5 mm siguiendo la direccin de la circunferencia sobre la cual se alinean dichos soportes, bajo las condiciones mencionadas anteriormente. Los pivotes de los soportes no debern restringir el movimiento del panel durante el ensayo del mismo. As mismo deben evitar todo contacto entre el panel y el marco de reaccin a medida que se deforma el panel. El pistn de carga consiste en un cilindro de 50 +5 mm de dimetro cuyo punto de contacto lo forma un casquete esfrico de 80 +5 mm de radio. El transductor de deformacin, que registra la deflexin central del espcimen de ensayo, deber tener una resolucin mnima de 0.05 mm. Los testigos a ensayar tendrn las siguientes dimensiones: 800 +10 mm de dimetro y 75 -5/+15 mm de espesor. La desviacin estndar de un total de 10 mediciones ser menor a 3 mm. El sistema digital de adquisicin de datos debe registrar, para un ensayo hasta 40 mm de deflexin central, al menos 800 pares de datos de deflexin y carga aplicada a intervalos de 0.05 mm. medicin sern hasta 0.20 mm. Para ensayos con deflexiones mximas por debajo de 40 mm se debern consideran un mnimo de 100 pares de datos para efectos del clculo de energa. Cada material o mezcla a ensayar deber contar con al menos tres especmenes. Cada muestra consistir de al menos 2 ensayos exitosos, considerando bajo dicha condicin a aquellos especmenes que presenten al menos tres fallas radiales. Aquellos paneles que muestren una nica falla a travs del dimetro sern descartados. 3.3.2 Ensayos de Vigas Prismticas ASTM C 1399: La celda de carga a emplear tendr una capacidad mnima de 44.5 KN. La deflexin debe ser medida con un instrumento capaz de registrar deformaciones con una resolucin mnima de 0.025 mm. Posterior a este lmite, los intervalos de

12

 El equipo de registro de datos debe recopilar simultneamente la deflexin del espcimen y la carga aplicada. El dispositivo de carga deber contar con una placa de acero de 100 mm de ancho, 350 mm de largo y 12 mm de espesor. Los testigos prismticos (vigas) tendrn las siguientes dimensiones: 100 mm de ancho, 350 mm de largo y 100 mm de espesor.

3.4

Implementacin de los equipos de ensayos. La ejecucin de los ensayos de paneles circulares requiere un dispositivo especial que rena los requisitos antes mencionados. Para el desarrollo de este trabajo se dise y construy el mencionado dispositivo, ajustndolo a lo exigido por la norma ASTM C 1550.

3.4.1

Diseo del equipo: Teniendo presente las exigencias propias del ensayo as como las tolerancias en las deformaciones admisibles del marco de reaccin del dispositivo de ensayo de paneles circulares (DEPC), se realiz una verificacin del diseo y materiales a emplear, aplicando un programa de clculo estructural (en este caso, el software de diseo SAP 2000). Los mariales empleados fueron piezas de acero reticulado Superstud elaborados por el fabricante EFCO, con dimensiones de 1800 mm y de 900 mm, seccin de 230x230 mm y un peso de 25 y 42.73 kg cada uno respectivamente (Figs 3,4,5 y 6).

Fig. 3

Fig. 4

13

Fig. 5

Fig. 6
Nota: Todas las medidas en cm.

Los apoyos para los paneles se fabrican en acero slido con paredes de 1 cm de espesor. La forma de cada uno de los apoyos se torne ajustndose a las

dimensiones sugeridas por la norma antes indicada. En la parte superior de cada apoyo se construy un dispositivo de soporte omnidireccional con libertad de giro en los tres ejes, sujetado por resortes elsticos (Fig. 7).

14

Fig. 7
Nota: Todas las medidas en cm.

De acuerdo a la especificacin del fabricante de los bastidores Superstud, las secciones como resistencia ltima a la compresin: fc = 344 MPa. Con base a este parmetro se pre dise el marco de reaccin del dispositivo (Fig. 8) de tal forma que las fuerzas del ensayo impriman a la estructura una deformacin uniforme y se encuentren por debajo de la resistencia otorgada por los bastidores (Fig. 9).

Fig. 8

Fig. 9

15

El sistema prediseado se model en el software de clculo estructural, SAP 2000, con el fin de determinar la distribucin de fuerzas actuantes en cada punto de la estructura. Para los fines de verificacin del diseo se defini secciones genricas para todos los elementos y solo se consider la reaccin sobre la estructura debido a la fuerza aplicada por el pistn de carga, ya que esta constituir la fuerza crtica a aplicar sobre el marco de reaccin. etapas ejecutadas: Se describe a continuacin cada una de las

Etapa 1: Se cre un modelo de alambre de la estructura prediseada, tal cual se espera que funcione (Fig. 10), cabe sealar que todo modelo es solamente una aproximacin a la realidad. En este caso se modelaron los elementos como lneas unidas a los ejes. Dado que solo se verificarn las fuerzas actuantes y su distribucin, se defini una seccin genrica aplicada a todos los elementos.

Fig. 10 Etapa 2: Se defini los apoyos para la estructura, en este caso se consideraron para todos los nudos de la base, libertad de giro en los tres ejes y traslacin en los ejes X e Y. Dado que la estructura trabajar sobre una base de concreto se restringe la traslacin en el eje Z (Fig. 11).

16

Fig. 11 Etapa 3: Se defini el caso de carga a trabajar (Fig. 12). Solo interesa la distribucin de las fuerzas actuantes sobre la configuracin geomtrica elegida, por tanto se omite la accin de la gravedad (de estar forma no es necesario definir la seccin y masa de los elementos).

Fig. 12

17

Etapa 4: Se asign la carga aplicada a la estructura (Fig. 13). Para nuestro anlisis se

consider la mxima carga a trabajar 40 KN y la condicin ms crtica (aplicada puntualmente sobre el elemento que representa la plancha de acero).

Fig. 13 Etapa 5: Se ejecut el anlisis de la estructura (Fig. 14). Dado que no se han definido todos los parmetros que intervienen en un ensayo completo, el programa alerta por defecto sobre los valores omitidos.

Fig. 14

18

Etapa 6: Culminado el proceso de anlisis, se visualizan las fuerzas aplicadas sobre cada uno de los elementos (Figs 15 a 21). Estos datos se exportaron para su respectivo

procesamiento al programa Microsoft Excel (tabla 3.01). Como referencia, se muestra la curva deformada de la estructura (Fig. 22). Cabe sealar que solo interesa la forma y no los valores de deformacin ya que estos dependen de las propiedades del material y secciones de los elementos, mismos que no fueron sido definidos para el anlisis.

Fig. 15

Fig. 16

Fig. 17

Fig.18

Fig. 19

Fig. 20

19

Fig. 21
Nota: Se muestran las grficas de los elementos con mayor carga en la estructura.

Fig. 22 Los mximos valores alcanzados por los elementos analizados son los siguientes:
TABLA 3.01

ID Elemento
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Ubicacin relativa desde el extremo

1800 1800 1130 1800 1800 1800 1800 1800 1800 690 690 690 690 460

FUERZAS MXIMAS APLICADAS Fuerza Fuerza Carga Torsin cortante cortante axial eje 2 eje 3 (Kgf-mm) (Kgf) (Kgf) (Kgf)
1019.68 1019.43 -104.07 0.33 0.33 1019.68 0.33 0.33 1019.43 -0.40 0.07 0.05 -0.27 10.88 -0.01 -0.01 -370.99 -0.01 0.01 0.01 -0.01 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.33 103.34 -103.47 0.34 38.77 38.77 103.34 -38.64 -38.64 -103.47 0.00 0.00 0.00 0.00 -38.77 -123.31 122.76 -0.51 -111.91 111.91 123.31 111.34 -111.34 -122.76 0.00 0.00 0.00 0.00 53863.60

Momento Flector eje 2 (Kgf-mm)

-128495.27 128462.57 -55.12 -53863.60 -53863.60 -128495.27 53751.65 53751.65 128462.57 -2.49 0.71 -0.60 1.89 -4690.07

Momento flector eje 3 (Kgf-mm)

17.78 17.78 62251.30 10.67 -10.67 -17.78 10.67 -10.67 -17.78 -0.38 -0.14 -0.13 -0.36 52.70

20

15 16 17 18 19 20 21 22 23

230 565 1130 565 1130 0 0 1130 0 1130 460 460 690 0 230 345

10.84 142.11 142.11 142.11 142.11 -104.07 -38.04 -38.04 -38.04 -38.04 0.36 0.35 0.35 0.24 0.24 -21.75

-0.33 1019.76 -1020.02 1019.76 -1020.02 370.99 -0.41 -0.41 0.41 0.41 0.00 0.05 0.05 -0.05 -0.05 -2039.78

-38.64 -10.86 10.89 10.86 -10.89 -0.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -0.60 -0.60 -0.73 -0.73 0.00

53751.65 -5.60 5.60 5.60 -5.60 0.51 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -4476.64 -4476.64 -4131.04 -4131.04 0.00

4674.53 2045.02 -4103.86 -2045.02 4103.86 -55.12 -8.22 -3.22 -3.22 -8.22 32.20 -70.92 67.64 -83.44 84.67 6.72

52.68 -393949.89 182358.87 -393949.89 182358.87 62251.30 11327.58 11792.50 11792.50 11327.58 -0.55 4.68 -7.69 -7.72 4.68 -703711.17

Se verifican en la tabla 3.02, los mximos valores obtenidos en los elementos con los lmites permitidos por el fabricante. tratarse de la plancha de acero.
TABLA 3.02

Esta comparacin no incluye el elemento 23 por

Lmite del Resultado Fabricante (EFCO) Carga axial (Kgf) 1019.68 13300 F.S.= 13 Fuerza cortante (Kgf) 1020.02 8900 F.S. = 8 Momento Flector (Kgf-mm) 393949.89 3880000 F.S. = 9 Torsin (Kgf-mm) 53863.60 388000 F.S. = 7 Conclusin: El diseo seleccionado sujeto a la carga mxima aplicada por el ensayo se encuentra por debajo de los lmites permitidos por el fabricante de los elementos metlicos, siendo el factor de seguridad 7 para la carga mxima indicada. Tipo de fuerza Mximo registrado
Nota: F.S. = Factor de seguridad.

3.4.2

Ensamblaje del dispositivo: Una vez que se verific la configuracin elegida, se procedi a la construccin del dispositivo de ensayos (DEPC), contando para este propsito con los siguientes componentes: 23 Unidades Superstud de 900 mm. (Fig. 6) 09 Unidades Superstud de 1800 mm. (Fig. 4) 03 Soportes con pivotes de acero. 01 Placa de acero para base de pistn (900 mm x 450 mm x 40 mm) 01 Pistn y anillo de carga de prensa estndar. 01 Bomba de aceite hidrulico de marcha regulable. 01 Percutor cilndrico con punta semiesfrica, de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C 1550 01 Transductor de desplazamiento lineal con resolucin mayor o igual a lo requerido por la norma ASTM C 1550. 01 Dispositivo electrnico de adquisicin de datos, con interfase digital. 01 Estacin de control (PC).

21

El ensamblaje del dispositivo se realiz siguiendo las siguientes etapas:

Etapa 1: Se ensambl dos placas compuestas por 4 unidades de 1800 mm de longitud. Cada placa est rematada en la parte superior por una unidad de 900 mm, misma que une a su vez a las cuatro unidades perpendiculares (Fig. 23). La unin de cada unidad vertical con el bastidor superior se realiz colocando 4 pernos por cada una de las cuatro unidades perpendiculares. Ambas placas se unen entre s por dos unidades de 900 mm ubicadas a cada extremo de las placas debajo de los bastidores paralelos (Fig. 24). La unin entre estos

bastidores y los elementos verticales se realiz colocando 4 pernos por cada lado del bastidor horizontal (unin estndar).

Fig. 23

Fig. 24

22

Etapa 2: Cada uno de los elementos verticales se uni con su opuesto en la parte inferior a travs de un elemento horizontal de 900 mm. A diferencia de la parte superior, en donde solo se colocaron 2 elementos horizontales, en la parte inferior se ubicaron cuatro de estos elementos, de manera que conforman una base solida para la estructura uniendo los ocho elementos verticales. Sobre esta base se instalaron 3 niveles de unidades horizontales de 900 mm (Fig. 25). Cada nivel est compuesto de 4 unidades horizontales de 900mm ubicadas paralelamente, y unidas a las unidades del nivel inferior, colocando 8 pernos equidistantes por cada unidad horizontal (Fig. 26).

Fig. 25

Fig. 26

Con el fin de rigidizar la base superior, se instal un bastidor de 900 mm, paralelo a la base uniendo cada uno de los bastidores perpendiculares mediante la unin estndar de 4 pernos (Fig. 27).

Fig. 27

23

Etapa 3: Una vez ensamblada la base, el marco de reaccin del dispositivo estar formado por 4 marcos paralelos unidos superior e inferiormente (Fig. 28). En la parte superior del dispositivo se instal una plancha acerada de interfase, misma que contiene las instalaciones mecnicas del dispositivo.

Fig. 28 La plancha acerada de interfase, tiene 12 perforaciones principales y 8 secundarias (para el empernado a los bastidores de apoyo). Las perforaciones principales son para la sujecin del anillo de carga, la admisin del aceite hidrulico del pistn, la salida del transductor de presin y los resortes de retroceso (Fig. 29).

Fig. 29

24

El cada empernado consiste en un perno de acero, arandela y tuerca, de acuerdo al esquema mostrado (Fig. 30):

Fig. 30 El dispositivo para el ensayo de las vigas prismticas, de acuerdo a la norma ASTM C 1399, consiste en una prensa estndar a la cual se le adapt los cabezales indicados por la norma.

3.5

Calibracin de los equipos. Se realiz la calibracin de los equipos electrnicos, tanto para el dispositivo de ensayo para paneles circulares (DEPC), ensamblado segn las indicaciones dadas en lneas anteriores, como para la prensa del ensayo de las vigas prismticas, tomando en cuenta lo siguiente: La baja presin de trabajo del pistn de carga, en contraste con las presiones halladas en una prensa estndar para ensayos a compresin. En todos los casos se esperan fuerzas a compresin inferiores a los 30 KN, en tanto que las prensas para ensayos a compresin (probetas cilndricas de 6x12) se encuentran preparadas para ensayar testigos hasta los 1000 KN. El dispositivo de registro de datos VR18, requiere como parmetro la mxima lectura del transductor de presin por lo que debe hallarse la correlacin entre la presin del aceite hidrulico registrada y la fuerza aplicada.

25

La baja resistencia a cargas puntuales que presenta el marco de reaccin, el cual inicia su deformacin a partir de los 20 KN de carga puntual aplicada sobre cualquier bastidor horizontal.

La correlacin entre presin vs. fuerza aplicada se realiz colocando una celda de verificacin de carga, apoyada sobre los bastidores Superstud, y aplicando presin a ritmo constante. Los valores de fuerza aplicada (dados por la celda) y presin (dados por el transductor) se registraron simultneamente por el dispositivo VR18, hasta alcanzar los 10.5 KN. Con los datos registrados se realizaron dos grficas, una para el DEPC, con transductor de 100 bares y otra para la prensa de vigas prismticas, con transductor de 50 bares. Se realiz en cada grfica un ajuste lineal de los datos, obteniendo la ecuacin matemtica para cada transductor. De acuerdo a cada equipo se hall las cargas mximas a registrar (Figs 31 y 32) indicadas en la tabla 3.03.

Curva de Calibracin - Transductor de 100 Bar

14.00 12.00

y = 1.718x - 0.3917
10.00 Fuerza (KN) 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 Presin (Bar)

Fig. 31
Curva de Calibracin - Transductor de 50 Bar
12.00

y = 1.7135x - 0.0248
10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00

Fuerza (KN)

0.00 0.50

1.00 1.50

2.00 2.50 3.00

3.50 4.00 4.50

5.00 5.50

6.00 6.50

Presin (Bar)

Fig. 32

26

TABLA 3.03

Equipo Transductor 100 bar. Transductor 50 bar. 3.6 Esquema general de los dispositivos.

Carga mxima (KN) 171.41 85.65

El sistema de ensayo, tanto para los paneles circulares como para las vigas prismticas se compone de tres elementos: Los dispositivos de ensayo (DEPC y prensa de vigas), el registrador electrnico que interpreta las seales elctricas de los dispositivos y la computadora para el procesamiento de los datos y anlisis. El dispositivo registrador de datos cuenta adicionalmente con una fuente de voltaje estabilizada, debido a que la informacin proveniente de los dispositivos son seales elctricas de bajo voltaje. Los datos tcnicos y especificaciones de cada uno de los dispositivos empleados se adjunta en los anexos. El siguiente esquema, muestra el flujo se adquisicin de la informacin experimental a travs de los dispositivos electrnicos (Fig. 33).

Fig. 33

27

3.7

Datos proporcionados. La informacin obtenida del sistema consiste en datos digitales formateados de forma que puedan ser trabajados en un programa de cmputo, en este caso el programa Microsoft Excel. Esta data es el producto final de una cadena de transformadores de informacin, los cuales convierten las fuerzas y deformaciones que ocurren durante los ensayos en informacin electrnica procesable. Se detalla a continuacin la

informacin de entrada y salida por cada uno de los equipos que intervienen en los ensayos: Transductores de presin Entrada: Presin de aceite hidrulico aplicado directamente sobre el dispositivo, mediante entrada directa al interior del anillo del pistn de carga. Salida: Seal elctrica (voltaje).

Transductores de desplazamiento (LVDT) Entrada: Desplazamiento del sensor en contacto con el testigo ensayado. Salida: Seal elctrica (voltaje)

Fuente estabilizadora Entrada: Voltaje domstico, corriente alterna 230 voltios, 60 hertz. Salida: Seal elctrica libre de variaciones, corriente continua estabilizada para transductores. Dispositivo de adquisicin de datos (VR18) Entrada: Seales elctricas de los transductores. Salida: Informacin digital binaria exportada como archivo de datos tabulados compatible con el programa Microsoft Excel. Computadora Entrada: Informacin digital tabulada. Salida: Informacin procesada.

28

CAPTULO 4
EJECUCIN DE ENSAYOS EXPERIMENTALES EN PANELES CIRCULARES Y VIGAS PRISMTICAS DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS METLICAS
4.1 Introduccin Definidas las condiciones de borde y parmetros marco de los ensayos a realizar se procedi a la ejecucin de los mismos, observando los procedimientos descritos por las normas aplicables a cada ensayo. Debido a la naturaleza variable del material y de los procedimientos empleados para la elaboracin de los testigos, se previ obtener resultados que escapen a lo descrito por la teora, sin embargo estos obedecen a las condiciones reales del trabajo en campo y por tanto fueron igualmente analizados. Factores como, acumulacin de fibra en un extremo del testigo, diferencias en la densidad de los testigos, propiedades de la mezcla de shotcrete, variaciones del equipo entre ensayos, colocacin de los paneles y/o vigas entre ensayos, distribucin de los esfuerzos internos durante el ensayo, etc. Si bien son considerados dentro de las condiciones de borde propias de toda prueba experimental, pueden generar (y de hecho as sucede) resultados imprevistos e incluso contradictorios a lo establecido en el marco terico.

4.2

Cronograma de ensayos La elaboracin de los testigos y la ejecucin de los ensayos se programaron considerando edad de ensayo de 56 das para los paneles circulares y 57 das para las vigas prismticas. Los especmenes de ensayo se moldearon de la siguiente manera: Se asign una fecha para cada fabricante y tipo de fibra a evaluar. En cada fecha se moldearon 4 paneles circulares por dosificacin de fibra empleada (20 kg/m3, 30 kg/m3 y 40 kg/m3). De forma paralela se llenaron dos moldes

rectangulares para posteriormente cortar las vigas prismticas y obtener ncleos diamantinos para los ensayos de resistencia. Despus de tres das de curado con mantas hmedas cada panel se introdujo a la poza de curado, en un ambiente saturado con cal. Cumplida la edad de ensayo, los paneles se retiraron de la poza de curado y se secaron exponindolos a la intemperie por 24 horas, al cabo de las cuales se procedi al ensayo respectivo. Para el caso de las vigas prismticas estas se

cortaron de sus respectivos moldes al momento de ser retirados de la poza de

29

curado, siguiendo el mismo procedimiento para la extraccin de los ncleos diamantinos. Se presenta a continuacin el cronograma de ensayo efectuado para los 85 paneles circulares y las 63 vigas prismticas considerando siguientes tipos de fibras y fabricantes: Fabricante 1 Tipo A (20 kg/m3, 30 kg/m3, 40 kg/m3) Fabricante 1 Tipo B (20 kg/m3, 30 kg/m3, 40 kg/m3) Fabricante 2 Tipo A (20 kg/m3, 30 kg/m3, 40 kg/m3) Fabricante 2 Tipo B (20 kg/m3, 30 kg/m3, 40 kg/m3) Fabricante 3 Tipo A (20 kg/m3) Fabricante 4 Tipo A (20 kg/m3, 30 kg/m3, 40 kg/m3) Fabricante 4 Tipo B (20 kg/m3, 30 kg/m3, 40 kg/m3) Fabricante 5 Tipo A (20 kg/m3, 40 kg/m3)

Cabe sealar que en cada caso se trabaj solo con las dosis recomendadas por los fabricantes, siendo en algunos casos tres dosificaciones y en otros dos e incluso una. Para la elaboracin de los especmenes y ejecucin de los ensayos se cont con el apoyo de la empresa Unin de Concreteras S.A. la cual aport las instalaciones, los materiales y los equipos para la realizacin del presente estudio.

30

CRONOGRAMA DE ENSAYOS
Fecha de Ensayo Dosificacin de ensayo Fabricante y t ipo de fibra Fabricante 1 - Tipo A Fabricante 1 - Tipo B Fabricante 2 - Tipo A Fabricante 2 - Tipo B Fabricante 3 - Tipo A Fabricante 4 - Tipo A Fabricante 4 - Tipo B Fabricante 5 - Tipo A 4 paneles 3 vigas 4 paneles 3 vigas 4 paneles 3 vigas 4 paneles 3 vigas 4 paneles 3 vigas 4 paneles 3 vigas Dia 1 20 kg/m
3

Dia 2
3

Dia 3
3

Dia 4
3

Dia 5
3

30 kg/m

40 kg/m

20 kg/m

30 kg/m

40 kg/m

20 kg/m

30 kg/m

40 kg/m

20 kg/m

30 kg/m

40 kg/m

20 kg/m

30 kg/m3

40 kg/m3

4 paneles 3 vigas

4 paneles 3 vigas 4 paneles 3 vigas 4 paneles 2 vigas 4 paneles 3 vigas

Fecha de Ensayo Dosificacin de ensayo Fabricante y t ipo de fibra Fabricante 1 - Tipo A Fabricante 1 - Tipo B Fabricante 2 - Tipo A Fabricante 2 - Tipo B Fabricante 3 - Tipo A Fabricante 4 - Tipo A Fabricante 4 - Tipo B Fabricante 5 - Tipo A

Dia 6 20 kg/m3 30 kg/m3 40 kg/m3 20 kg/m3

Dia 7 30 kg/m3 40 kg/m3 20 kg/m3

Dia 8 30 kg/m3 40 kg/m3 20 kg/m3 4 paneles 3 vigas

Dia 9 30 kg/m3 40 kg/m3

5 paneles 3 vigas 4 paneles 3 vigas 4 paneles 3 vigas 4 paneles 3 vigas 4 paneles 3 vigas 4 paneles 2 vigas 4 paneles 3 vigas 4 paneles 3 vigas 4 paneles 3 vigas

31

4.3 4.3.1

Ejecucin de ensayos en paneles circulares Elaboracin de testigos y descripcin del ensayo: Los paneles circulares a ensayar se moldearon de acuerdo a lo requerido en el acpite 7.1 de la norma ASTM C 1550, considerando las dimensiones del molde, la forma del vaciado, el curado y la ejecucin del ensayo. Los moldes fueron construidos de acero segn la recomendacin de la norma, conservando las medidas internas 800 mm (con una variacin de 10 mm) y una profundidad de 75 mm. (Figs. 34 y 35).

Fig. 34

Fig. 35

Previo a cada jornada de vaciado, los moldes fueron ubicados sobre soportes inclinados a 45 (Fig. 36). Se aplic desmoldante a las superficies interiores a fin de evitar que el espcimen se adhiera al molde y se provoquen daos al mismo durante el desencofrado (Fig. 37).

Fig. 36

Fig. 37

32

Se program 9 jornadas de vaciado, vaciando 4 moldes por cada tipo de fibra y por cada dosificacin indicada. El vaciado de los moldes se realiz con un equipo de concreto lanzado (Fig. 38) proyectando la mezcla de concreto sobre los moldes siguiendo una espiral desde el centro hacia fuera (Fig. 39).

Fig. 38

Fig. 39

Esta metodologa se emple a fin de obtener, en la medida de lo posible, una masa uniforme en toda la extensin del panel. Una vez moldeados los paneles, estos se retiraron rpidamente de sus soportes para darle el acabado superficial, antes que el endurecimiento del concreto lo impida (Fig. 40).

Fig. 40

Al trmino de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un secado hmedo con mantas y plstico protector (Fig. 41). Luego de 3 das dichos paneles

33

se colocaron en la poza de curado hasta la vspera de sus respectivos ensayos (Figs. 42 y 43).

Fig. 41

Fig. 42

Fig. 43

Concluido el perodo de curado para los especmenes, estos se trasladaron al laboratorio de pruebas donde se les tom las medidas correspondientes y dejaron secar durante 24 horas. Una vez secos los especmenes, se procedi a colocarlos manualmente sobre el dispositivo de ensayo, ubicando los tres puntos de apoyo pivotantes sobre la circunferencia interna de 750 mm de cada testigo. La disposicin de los paneles al interior del dispositivo de ensayos se realiz de forma que el pistn de carga se ubique sobre el centro del panel y el dispositivo de medicin de desplazamientos (LVDT) se ubique debajo de este. La ubicacin del testigo sobre los pivotes as como la ubicacin de los dispositivos de carga y medicin de desplazamiento corresponden a lo especificado por la norma ASTM C1550 (Figs. 44 y 45).

34

Fig. 44

Fig. 45

El ensayo consisti en aplicar, de forma constante, deformacin al centro del panel con un pistn semiesfrico. La velocidad de avance del pistn se ajust a lo indicado en el acpite 9.3 de la norma ASTM C 1550. A medida que se va aplicando la deformacin al panel, se registra en tiempo real datos de fuerza aplicada y deflexin central. Dicha informacin es almacenada por la computadora de forma simultnea a la ejecucin del ensayo. El ensayo del testigo se detiene una vez alcanzados los 45 mm de deflexin central o el colapso del panel. Los datos almacenados en la computadora son convertidos a una base de datos para su anlisis posterior. Luego de finalizar el ensayo, se retira el panel de la mquina de ensayos y se realizan las observaciones fsicas. Una vez culminado el trabajo en el panel este es desechado. El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de fuerza vs. deformacin durante la ejecucin del ensayo hasta que este llegue a la deflexin final. Con los datos de fuerza (KN) y deflexin central (mm), se construy, de acuerdo al acpite 10 de la norma ASTM C 1550, la curva de fuerza vs. deformacin, la cual constituye una propiedad fsica de cada panel. Calculando la integral de dicha curva (el rea bajo la misma) se obtuvo la energa total, expresada en joules, absorbida por cada panel de shotcrete. La grfica muestra el punto de falla del concreto y el inicio del trabajo de la fibra como elemento resistente frente a la deformacin. Este punto se muestra como un pico de

resistencia mxima a partir del cual la resistencia comienza a descender a medida que se incrementa la deflexin central.

35

Tomando este punto como inicio, la integral de la curva desde este punto da como resultado la energa absorbida por las fibras metlicas presentes en la masa de concreto, tambin llamada energa residual (Fig. 46).

Fig. 46

Con estos dos parmetros, energa total y energa residual se caracteriza a cada panel, por lo que cada dosificacin y tipo de fibra se tendr un rango de energa absorbida y residual. Dado que no todos los paneles alcanzan los 45 mm de deflexin antes del colapso y a efectos de poder establecer una comparacin entre distintos tipos de fibra y dosificaciones, se defini como deformacin final 35 mm de deflexin central. En consecuencia se

consider los datos la energa hasta este lmite, en todos los clculos realizados. 4.3.2 Parmetros registrados: De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1550, cada panel debe ser verificado antes del ensayo a fin de asegurar la uniformidad de las medidas de los testigos a ser ensayados. Se midi tres veces el dimetro y el espesor de cada panel as como la

desviacin estndar de estas medidas, en cumplimiento de lo indicado por la norma indicada. As mismo el resultado del ensayo de un testigo ser valido cuando la falla ocurre de acuerdo a lo descrito en la norma; es decir formando al menos tres fisuras radiales. De cada testigo se obtendrn los siguientes parmetros:

36

Antes del ensayo:

Espesor promedio del panel (mm), desviacin estndar del espesor, dimetro promedio del panel (mm), desviacin estndar del dimetro.

Despus del ensayo:

Carga de falla del panel, deflexin de falla del panel (mm), energa total absorbida hasta los 35 mm, energa residual absorbida hasta los 35 mm, tipo de falla observada.

4.3.3

Mecanismo de falla: De acuerdo con la norma base, acpite 7.5 de la norma ASTM C 1550, un ensayo exitoso ser aquel en el cual el panel falle formando un mnimo de tres fisuras radiales (condicionado por los dispositivos de soporte y carga). Debido a las posibles variaciones de la matriz de concreto al interior del panel es probable que se produzca una sola fisura longitudinal (falla en forma de viga). En estos casos el ensayo se considera invlido y el resultado se descartar.

4.4 4.4.1

Ejecucin de ensayos en vigas prismticas Elaboracin de testigos y descripcin del ensayo: Para la elaboracin de las vigas prismticas, se moldearon paneles rectangulares de 600x600 mm dichos paneles se moldearon paralelamente a los paneles circulares. Los testigos cortados de los paneles rectangulares tienen como dimensiones 350x100x100 mm, de acuerdo a lo requerido por el acpite 7.3.2 de la norma ASTM C 1399. Los moldes empleados se fabricaron de acero a fin de mantener las dimensiones de cada panel y garantizar un ambiente rgido para la mezcla de shotcrete (Fig. 47).

Fig. 47

37

Previo a cada jornada de vaciado, los moldes son ubicados sobre soportes inclinados a 45 (Fig. 48). De igual forma que para los paneles circulares, se aplic desmoldante a las

superficies interiores (Fig. 49).

Fig. 48

Fig. 49

Los vaciados para las vigas prismticas se realizaron en simultneo con los paneles circulares, elaborando 2 moldes por cada tipo de fibra y por cada dosificacin indicada. El vaciado de los moldes se realiz con el mismo equipo de concreto lanzado proyectando la mezcla de concreto sobre los moldes manteniendo la metodologa empleada en los paneles circulares (Fig. 50).

Fig. 50

Una vez moldeados los paneles, estos se retiraron rpidamente de sus soportes para darle el acabado superficial, antes que el endurecimiento del concreto lo impida. Al trmino de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un secado hmedo con mantas y plstico protector (Fig. 51). Luego de 3 das dichos paneles se colocaron en la poza metlica hasta la vspera de sus respectivos ensayos (Fig. 52).

38

Fig. 51

Fig. 52

Concluido el perodo de curado para los especmenes, estos fueron retirados de la poza de curado y cortados para extraer las vigas de 100x100x350 mm. Una vez cortadas las vigas estas se trasladaron al laboratorio de pruebas, donde se les tomaron las medidas correspondientes y se dejaron secar por un perodo de 24 horas. Los ensayos se realizaron siguiendo el procedimiento descrito en el acpite 8 de la norma ASTM C 1399. Las vigas prismticas se colocaron en una prensa configurada segn los requerimientos del acpite 4.1 de la mencionada norma (Fig. 53).

Fig. 53

39

El ensayo de cada viga se realiz de la siguiente manera: Previo a la colocacin del testigo en el dispositivo se instal sobre los soportes pivotantes, la plancha metlica rgida. Sobre esta plancha se ubic el testigo haciendo coincidir las marcas de la viga con las existentes en el dispositivo de ensayo de forma que el conjunto quede centrado segn el esquema presentado en la figura 53. La viga se ubic sobre la plancha colocando la cara corta paralela a la misma. La plancha rgida tiene en el centro un orificio por donde atraviesa el dispositivo de medicin de desplazamiento LVDT, el cual se encuentra en contacto con la superficie del testigo. La ejecucin del ensayo se llev a cabo en dos etapas. En la primera etapa, se aplica una carga sobre la viga a una velocidad constante hasta alcanzar los 0.5 mm de deflexin central. Si la fisura no se produce luego de alcanzar esta deflexin, el resultado es invlido. Luego de alcanzados los 0.5 mm de deflexin, se detiene el ensayo, se almacenan los datos y se retira la plancha rgida. La segunda etapa del ensayo consiste en aplicar nuevamente carga sobre la viga ya fisurada, partiendo de cero (se reinicia el dispositivo de medicin de desplazamiento) hasta llegar a los 1.25 mm de deflexin, culminando de esta forma con el ensayo de la viga. El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de fuerza (N) vs. deformacin (mm) durante ambas etapas del ensayo de forma que se puedan construir las curvas de carga y recarga del espcimen (Fig. 54).

Fig. 54

40

De estas curvas se obtendr la fuerza residual promedio, en MPa, aportada por las fibras metlicas al interior de la masa de concreto. Con este valor de fuerza residual promedio de cada testigo, se establecieron rangos de evaluacin para cada dosificacin y tipo de fibra, mismos que se han empleado en el anlisis desarrollado en la seccin 5. 4.4.2 Parmetros registrados: De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1399, se verificarn las medidas de todas las vigas prismticas a ensayar. Se midi tres veces la altura, longitud y ancho de cada viga, tomndose como valor el promedio de cada una de estas dimensiones. As mismo el resultado del ensayo de un testigo ser valido vlido cuando la falla ocurre de acuerdo a lo descrito en la norma. De cada testigo se obtendrn los siguientes parmetros: Antes del ensayo: Despus del ensayo: Dimensiones promedio de la viga, historial de curado. Carga de primera fisura, deflexin de fisuracin, tipo de falla observada, carga mxima del ensayo, ancho promedio de la fisura, deflexin para la carga mxima. 4.4.3 Mecanismo de falla: En este ensayo la condicin crtica de falla es la ocurrencia de la fisura dentro de los primeros 0.5mm de desplazamiento del centro de la viga. Luego de la primera fisura es posible que la viga presente fisuras adicionales durante la segunda etapa del ensayo. En estos casos se considerar la fisura central. En caso de colapso de la viga durante la recarga, se registrar la deflexin y la carga aplicada hasta ese punto.

4.5

Resumen de resultados Conforme a los ensayos realizados para los paneles circulares y las vigas prismticas, se obtienen las grficas de energa absorbida en el primer caso y del esfuerzo residual en el segundo, para cada dosificacin de fibra y para cada fabricante.

4.5.1

Resultados de paneles circulares El resultado de cada panel ensayado se representa por la grfica fuerza vs. deformacin. El comportamiento del material en la totalidad de los casos vlidos es concordante con lo predicho por la norma ASTM C 1550. Todas las grficas presentan una primera zona linealmente pronunciada, aportada por el concreto, un pico mximo de resistencia seguido inmediatamente por una abrupta cada y

41

finalmente una zona de fluencia en donde la resistencia desciende paulatinamente a medida que se incrementa la deformacin.

Fabricante 1 Tipo A Dosis de fibra: 20 kg/m3:

Fabricante 1 Tipo A - 20 kg/m3 (M1)
30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 10.24 12.98 15.72 18.43 21.14 23.87 26.54 29.22 32.01 34.27 34.74 34.74 34.74 0.00 0.19 2.28 4.93 7.53

Fabricante 1 Tipo A - 20 kg/m3 (M2)

25.00 20.00

Fuerza (KN)

Fuerza (KN)

15.00 10.00 5.00 0.00 0.00 0.26 2.03 4.19 5.99 7.97 9.95 12.08 14.24 16.43 18.53 20.68 22.82 24.96 27.05 29.16 31.22 33.31

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

Fabricante 1 Tipo A - 20 kg/m3 (M3)

25.00 20.00 25.00 20.00

Fabricante 1 Tipo A - 20 kg/m3 (M4)

Fuerza (KN)
0.00 0.50 2.47 4.24 6.24 8.18 10.03 12.18 14.22 16.28 18.33 20.50 22.58 24.65 26.74 28.80 30.91 32.99

Fuerza (KN)

15.00 10.00 5.00 0.00

15.00 10.00 5.00 0.00 11.61 13.60 15.61 17.63 19.61 21.61 23.64 25.64 27.66 29.69 31.71 33.72 0.07 0.31 1.49 3.67 5.63 7.60 9.59

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

Dosis de fibra: 30 kg/m3:

Fabricante 1 Tipo A - 30 kg/m3 (M1)
30.00 25.00

Fabricante 1 Tipo A - 30 kg/m3 - (M2)

30.00 25.00

Fuerza (KN))
0.04 0.37 0.98 3.40 5.22 7.05 8.93 10.86 12.85 14.78 16.75 18.69 20.71 22.69 24.71 26.72 28.79 31.01 33.08 35.04

Fuerza (KN)

20.00 15.00 10.00 5.00 0.00

20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 0.02 0.23 0.76 2.56 4.46 6.36 8.58 10.77 13.02 14.99 17.06 19.11 21.07 23.15 25.29 27.38 29.56 31.64 33.69

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

42

Fuerza ( KN)

Fuerza (KN) Fuerza (KN)

10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 0.00 5.00
10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 0.00 5.00

Fuerza (KN)
25.00 30.00

10.00

15.00

20.00

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

0.00

5.00

0.00

0.01 0.00 0.00 0.37 2.85 5.24 7.57 9.84 12.08 14.45 16.69 19.01 21.26 23.51 25.71 27.89 29.78 31.32 32.45 33.29 0.01 0.01 1.38 3.87 6.12 8.28 10.06
11.56 12.88 14.85 16.84 18.74 20.72 22.78 24.67 26.70 28.70 30.83 33.16 9.37 7.12 4.59 2.29 0.21 0.00

0.00

0.00

0.04

2.29

3.99

5.94

7.84

9.67

Fabricante 1 Tipo B
11.96 14.04 15.99 18.03 20.25 22.21 24.37 26.61 28.79 30.85 33.19

11.90

Dosis de fibra: 40 kg/m3:

Dosis de fibra: 20 kg/m3:

14.23

16.12

Fabricante 1 Tipo A - 40 kg/m3 (M1)

Fabricante 1 Tipo A - 40 kg/m3 (M3)

Fabricante 1 Tipo B - 20 kg/m3 (M1)

Fabricante 1 Tipo A - 30 kg/m3 - (M3)

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

18.55

20.84

23.13

25.39

27.62

29.80

32.01

34.07

Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
10.00 15.00

Fuerza (KN)
0.00
0.00 5.00

Fuerza (KN)
20.00 25.00 30.00
0.00 5.00

Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 30.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

0.00

5.00

0.00
0.00 0.04 0.30 2.20 4.21 6.38 8.64 10.87 13.13 15.23 17.39 19.40 21.56 23.58 25.58 27.56 29.50 31.42 33.36

0.00 0.25 1.53 2.57 4.58 6.73 8.89 11.16 13.31 15.49 17.73 19.96 22.10 24.14 26.19 27.65 29.68 31.76 33.82

0.00

0.00 0.18 2.32 4.48 6.65 8.89 10.78 13.13 15.40 17.67 19.86 22.00 24.01 25.77 27.72 29.76 31.69 33.47

0.04

1.54

3.45

5.41

7.29

9.26

11.22

13.21

15.84

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

17.99

Fabricante 1 Tipo A - 30 kg/m3 (M4)

Fabricante 1 Tipo A - 40 kg/m3 (M4)

Fabricante 1 Tipo A - 40 kg/m3 (M2)

Fabricante 1 Tipo B - 20 kg/m3 (M3)

Deflexin (mm)

20.09

22.23

24.38

26.50

28.63

30.72

32.88

34.94

43

Fuerza (KN) Fuerza (KN)

10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
10.00 15.00 20.00 25.00 30.00

Fuerza (KN)
Fuerza (KN)
0.00 5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

10.00

15.00

20.00

25.00

0.00 0.00 5.00 0.00 5.00 0.02 0.28 2.35 4.27 6.20
4.89 6.81 8.76 10.71 13.19 15.37 17.60 19.77 21.97 24.13 26.17 28.37 30.55 32.79 34.80

5.00

0.00 0.00
0.00 0.11 0.39 3.07

0.05 0.00 0.10 2.71 4.72 6.72 8.80 10.99 13.23 15.41 17.55 19.57 21.68 23.78 25.84 27.92 29.98 32.06 34.09

0.17

1.04

2.99 8.13 10.04 11.98 13.97 15.97 17.93 19.92 21.83 23.75 25.72 27.70 29.80 31.80 33.64

5.00

7.12

9.22

11.24

13.23

Dosis de fibra: 30 kg/m3:

Dosis de fibra: 40 kg/m3:

15.33

Fabricante 1 Tipo B - 40 kg/m3 (M1)

Fabricante 1 Tipo B - 30 kg/m3 (M3)

Fabricante 1 Tipo B - 20 kg/m3 (M4)

Fabricante 1 Tipo B - 30 kg/m3 (M1)

Deflexin (mm) Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

17.22

19.16

21.28

23.43

25.86

28.04

30.43

33.07

Fuerza (KN)

Fuerza (KN)
30.00

Fuerza (KN)
20.00 25.00
10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 0.00 5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

10.00

15.00

0.00

5.00

0.00

5.00

0.00

0.00
0.00 0.00 0.00 1.47 3.51 5.55 7.79 9.97 12.11 14.21 16.37 18.62 20.88 23.04 25.26 27.51 29.77 32.03 34.30

0.30

0.11 1.46 3.45 5.60 7.81 9.87 11.92 13.90 15.90 17.95 19.94 21.96 24.09 26.11 28.06 30.02 32.01 34.01

0.96

2.44

4.55

6.86

9.11

11.23

13.30

15.27

17.29

Fabricante 1 Tipo B - 30 kg/m3 (M4)

Fabricante 1 Tipo B - 40 kg/m3 (M2)

Fabricante 1 Tipo B - 30 kg/m3 (M2)

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

19.21

21.25

23.13

25.16

27.14

29.13

31.16

33.15

44

Fuerza (KN)
Fuerza (KN)
20.00 18.00 16.00 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00
16.00 14.00 12.00 20.00 18.00 10.00 8.00 6.00 4.00

Fuerza (KN)
Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 0.00 5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

0.00
2.00 0.00 0.00

5.00

0.00
0.00

0.00 0.05 0.37 2.13 4.04 5.93 8.07 10.28 12.67 14.56 16.85 19.50 21.77 23.90 26.06 28.08 30.16 32.23 34.19

0.10
0.06 0.32 3.01 5.03 7.09 9.22 11.38 13.57 15.68 17.67 19.75 21.75 23.81 25.85 27.86 29.92 31.95 34.03

0.10 0.26 2.80 4.50 6.32 8.12 9.94 11.73 13.52 15.44 17.54 19.68 21.87 24.26 26.67 29.08 31.42 33.64

0.42

2.58

4.83

7.12

9.39

11.67

Fabricante 2 Tipo A

13.97

Dosis de fibra: 30 kg/m3:

Dosis de fibra: 20 kg/m3:

16.17

Fabricante 1 Tipo B - 40 kg/m3 (M3)

Fabricante 2 Tipo A - 20 kg/m3 (M1)

Fabricante 2 Tipo A - 20 kg/m3 (M3)

Fabricante 2 Tipo A - 30 kg/m3 (M1)

Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)
Deflexin (mm)

18.36

20.47

22.47

24.41

26.35

28.28

30.19

31.46

32.36

Fuerza (KN) Fuerza (KN)

10.00 15.00 20.00 25.00 0.00 5.00

Fuerza (KN)
0.00 5.00

Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 30.00

10.00

15.00

20.00

25.00

10.00

14.00 12.00

18.00 16.00

20.00

0.00 0.00 4.00 2.00 8.00 6.00 0.00 0.26 2.32 4.29 6.27 8.18 10.07 12.04 14.02 15.99 17.95 19.92 21.89 23.82 25.74 27.67 29.59 31.52 33.45
14.16 16.25 18.29 20.22 22.11 23.99 25.88 27.76 29.64 31.53 33.41 12.01 9.87 7.68 5.57 3.55 1.61 0.05 0.00

5.00

0.01

0.00 0.11 0.39 2.61 4.64 6.56 8.55 10.56 12.61 14.66 16.75 18.80 20.96 23.01 25.02 27.07 29.14 31.22 33.35

0.18

0.68

3.27

5.18

7.35

9.59

11.65

13.87

16.06

18.08

Fabricante 2 Tipo A - 20 kg/m3 (M2)

Fabricante 1 Tipo B - 40 kg/m3 (M4)

Fabricante 2 Tipo A - 30 kg/m3 (M2)

Fabricante 2 Tipo A - 20 kg/m3 (M4)

Deflexin (mm) Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

20.07

22.08

24.11

26.14

28.17

30.19

32.24

34.07

45

Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 0.00 5.00 0.00 5.00

Fuerza (KN)

Fuerza (KN)

Fuerza (KN)

14.00 12.00

18.00 16.00

20.00

10.00 8.00

2.00 0.00

6.00 4.00

0.00

0.00 0.16 0.54 3.13 5.11 7.13 9.07 11.01 13.17 15.34 17.47 19.62 21.73 23.85 25.94 27.97 29.98 32.01 34.02 33.17 31.08 28.97 26.85 24.68 22.49 20.37 18.19 15.99 13.79 15.86 17.92 19.91 21.94 23.96 25.96 27.87 29.77 31.70 33.58 11.59 13.78 9.44 11.72 7.26 9.68 5.07 7.60 2.91 5.44 0.64 3.43 0.19 1.20 0.01 0.19

0.00

0.00

0.10

0.41

2.58

4.87

6.96

8.99

11.36

Fabricante 2 Tipo B

13.41

Dosis de fibra: 40 kg/m3:

Dosis de fibra: 20 kg/m3:

15.39

17.50

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

Fabricante 2 Tipo B - 20 kg/m3 (M3)

Fabricante 2 Tipo B - 20 kg/m3 (M1)

Fabricante 2 Tipo A - 40 kg/m3 (M1)

Fabricante 2 Tipo A - 30 kg/m3 (M3)

Deflexin (mm)

19.51

21.47

23.44

25.46

27.53

29.60

31.65

33.70

Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 10.00 15.00 0.00 0.00 5.00 5.00

Fuerza (KN)

Fuerza (KN)
20.00 25.00 0.00 5.00

Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 30.00

10.00

15.00

20.00

25.00

0.00 0.00 0.00 0.01 0.18 0.80 3.39 5.62 7.86 10.02 12.22 14.30 16.47 18.61 20.84 22.89 25.04 27.19 29.32 31.42 33.56 0.07 0.53 3.17 5.10 7.10 9.14 11.20 13.28 15.40 17.48 19.51 21.58 23.61 25.66 27.73 29.69 31.71 33.72

5.00

0.00

0.00 0.31 0.94 3.32 5.23 7.15 9.08 11.05 13.15 15.22 17.29 19.38 21.44 23.48 25.53 27.58 29.62 31.69 33.68

0.19

0.54

2.75

5.60

7.91

9.81

11.66

13.75

15.88

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

18.05

Fabricante 2 Tipo B - 20 kg/m3 (M4)

Fabricante 2 Tipo B - 20 kg/m3 (M2)

Fabricante 2 Tipo A - 40 kg/m3 (M3)

Fabricante 2 Tipo A - 30 kg/m3 (M4)

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

20.20

22.38

24.36

26.47

28.53

30.61

32.67

34.72

46

Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 0.00 5.00 0.00 5.00
20.00 25.00 30.00

Fuerza (KN)

Fuerza (KN)

Fuerza (KN)

10.00

15.00

0.00

5.00

0.00

0.01 0.20 0.10 0.38 2.18 4.09 6.08 8.09 10.14 12.15 14.24 16.32 18.35 20.42 22.51 24.59 26.67 28.81 30.92 33.00 0.55 2.66 4.68 6.72 8.83 10.86 12.95 15.05 17.16 19.25 21.29 23.33 25.48 27.45 29.48 31.53 33.56 33.44 31.28 29.17 27.07 24.93 22.81 20.74 18.66 16.61 14.52 12.45 10.39 8.34 6.34 4.30 2.34 0.32 0.02

0.00 0.00

0.00

0.09

1.12

3.41

5.36

7.55

9.61

11.79

Dosis de fibra: 40 kg/m3:

Dosis de fibra: 30 kg/m3:

13.86

16.05

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

Fabricante 2 Tipo B - 30 kg/m3 (M3)

Fabricante 2 Tipo B - 40 kg/m3 (M3)

Fabricante 2 Tipo B - 40 kg/m3 (M1)

Fabricante 2 Tipo B - 30 kg/m3 (M1)

Deflexin (mm)

18.17

20.26

22.34

24.49

26.65

28.84

30.99

33.13

Fuerza (KN)
Fuerza (KN)
20.00 25.00 10.00 15.00 20.00 25.00 0.00 5.00 15.00

Fuerza (KN)
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 0.00 5.00

Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 30.00

10.00

0.00 0.00

5.00

0.00

0.00 0.14 0.59 2.93 5.00 7.11 9.20 11.30 13.44 15.57 17.69 19.77 21.89 23.96 26.06 28.14 30.24 32.33 34.44

0.00 0.12 0.51 2.41 4.47 6.56 8.71 10.75 12.84 15.00 17.09 19.20 21.24 23.27 25.35 27.45 29.54 31.60 33.64

0.10 0.01 0.24 1.87 3.81 5.76 7.71 9.86 12.01 14.18 16.39 18.61 20.76 22.93 25.18 27.38 29.64 31.86 34.04

0.49

2.56

4.58

6.64

8.71

10.81

12.91

15.00

17.12

Fabricante 2 Tipo B - 30 kg/m3

Fabricante 2 Tipo B - 40 kg/m3 (M2)

Fabricante 2 Tipo B - 40 kg/m3 (M4)

Fabricante 2 Tipo B - 30 kg/m3 (M2)

Deflexin (mm)
Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

19.21

21.32

23.36

25.39

27.39

29.42

31.30

33.21

47

Fuerza (KN)
Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 0.00 5.00

Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 0.00 5.00

Fuerza (KN)

10.00

15.00

20.00

25.00

0.00 0.00 0.09 0.28 2.62 4.55 6.35 8.24 11.43 13.38 15.47 17.25 19.18 21.23 23.25 25.24 27.28 29.30 31.28 33.29
16.77 21.28 25.87 30.41 34.79 15.30 13.95 12.57 11.20 9.85 8.47 7.12 5.86

5.00 0.00 0.16 0.67 3.55 5.44 7.41 9.40

4.56 3.27 1.88 0.40 0.14 0.02 0.00

0.00

0.04

0.39

3.48

5.36

7.25

9.23

11.21

10.27

Fabricante 3 Tipo A

Fabricante 4 Tipo A

13.50

12.23

Dosis de fibra: 20 kg/m3:

Dosis de fibra: 20 kg/m3:

15.57

14.17

17.55

16.13

Deflexin (mm)

Fabricante 3 Tipo A - 20 kg/m3 (M1)

Fabricante 4 Tipo A - 20 kg/m3 (M3)

Fabricante 3 Tipo A - 20 kg/m3 (M3)

Fabricante 4 Tipo A - 20 kg/m3 (M1)

Deflexin (mm)
Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

19.59

18.02

21.60

19.85

23.55

21.85

25.67

23.94

27.75

26.01

29.80

28.34

31.81

30.85

33.77

33.37

Fuerza (KN)

Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 10.00 15.00 20.00 25.00 0.00 0.00 5.00 5.00 0.00 0.05 0.47 2.56 4.51 6.54 8.60 10.70 12.84 14.72 16.74 18.92 21.03 23.16 25.32 27.42 29.55 31.71 33.78

Fuerza (KN)
30.00 0.00 5.00

Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 30.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

0.00

5.00

0.01

0.00

0.00 0.11 0.56 3.09 5.15 7.08 9.14 11.33 13.54 15.65 17.78 20.07 22.32 24.21 26.17 27.86 29.81 31.80 33.77

0.07

0.00

0.29

0.02

3.26

2.15

5.33

4.08

7.54

6.08

9.74

7.91

11.82

9.88

13.65

11.80

15.67

13.79

17.66

15.99

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

Fabricante 4 Tipo A - 20 kg/m3 (M4)

Fabricante 3 Tipo A - 20 kg/m3 (M4)

Fabricante 3 Tipo A - 20 kg/m3 (M2)

Fabricante 4 Tipo A - 20 kg/m3 (M2)

Deflexin (mm)

20.16

18.03

22.29

20.19

24.02

22.21

25.93

24.34

27.97

26.41

29.90

28.54

31.84

30.60

33.76

32.79

34.80

48

Fuerza (KN)
Fuerza (KN)
10.00 8.00 6.00 4.00 16.00 14.00 12.00 20.00 18.00 2.00 0.00

Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 0.00 5.00 25.00 30.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 0.00 5.00

Fuerza (KN)

10.00

15.00

20.00

0.00 0.00 0.08 0.25 1.45 2.55 4.01

5.83 7.77 9.81 11.82 13.85 15.87 17.91 20.04 22.13 24.31 26.64 29.21 31.61 34.08 3.92 1.98

5.00 0.00 0.19 0.40

0.20 0.05 0.04

0.00

0.00

0.00

0.00 2.85 4.18 5.40 6.76 8.30 9.90 11.62 13.42 15.31 17.52 19.97 22.75 26.22 30.50 35.02 5.56 7.04 8.63 10.31 12.21 14.18 16.49 19.09 21.82 24.98 28.65 33.78

0.00

0.23

0.43

2.52

4.05

Dosis de fibra: 30 kg/m3:

Dosis de fibra: 40 kg/m3:

5.70

Fabricante 4 Tipo A - 30 kg/m3 (M1)

Fabricante 4 Tipo A - 40 kg/m3 (M1)

Fabricante 4 Tipo A - 40 kg/m3 (M3)

Fabricante 4 Tipo A - 30 kg/m3 (M3)

Deflexin (mm) Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

7.95

Deflexin (mm)

10.09

12.68

14.72

17.46

20.16

24.90

28.47

34.69

Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 0.00 5.00

Fuerza (KN)
25.00 30.00
10.00 0.00 5.00

Fuerza (KN)
0.00 5.00 15.00 20.00 25.00 0.00 0.12 1.47 0.16 0.34 1.74 3.10 4.54 5.97 7.52 9.08 10.93 12.95 15.10 17.82 21.74 26.39 31.20 3.72 6.03 7.73 9.85 11.87 13.94 15.97 17.96 19.99 21.96 24.01 25.97 27.90 29.94 31.99 34.01

Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00

10.00

15.00

20.00

0.00
0.00 0.00 0.01 0.08 0.25 1.45 2.85 4.18 5.56 7.04 8.63 10.31 12.21 14.18 16.49 19.09 21.82 24.98 28.65 33.78

5.00

0.00

0.21

0.47

0.79

2.68

4.14

5.65

7.20

8.74

10.42

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

Fabricante 4 Tipo A - 40 kg/m3 (M2)

Fabricante 4 Tipo A - 30 kg/m3 (M2)

Fabricante 4 Tipo A - 40 kg/m3 (M4)

Fabricante 4 Tipo A - 30 kg/m3 (M4)

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

12.01

13.67

15.59

17.78

20.07

23.30

28.08

33.90

49

Fuerza (KN)
Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 0.00 5.00
10.00 15.00 20.00 25.00 30.00

Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 0.00 5.00

Fuerza (KN)

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

0.00
0.00 5.00 0.00

5.00

0.00 0.00 0.12 1.42 3.35 5.18 7.10 8.91 10.83 12.84 14.84 16.82 18.78 20.84 22.86 24.85 26.95 28.96 31.01 33.04
26.81 28.92 31.03 33.07 24.79 22.80 20.78 18.71 16.73 14.64 12.69 10.74 8.77 6.84 4.80 2.97 0.39 0.07 0.00
0.23 0.70 3.27 5.27 7.28 9.41 11.59 13.63 15.76 17.75 19.81 21.86 23.94 26.09 28.12 30.20 32.29 34.34

0.09

0.36

1.76

3.35

5.11

6.87

8.64

Fabricante 4 Tipo B

10.43

Dosis de fibra: 30 kg/m3:

Dosis de fibra: 20 kg/m3:

12.29

Deflexin (mm)

14.12

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

Fabricante 4 Tipo B - 30 kg/m3 (M1)

Fabricante 4 Tipo B - 30 kg/m3 (M3)

Fabricante 4 Tipo B - 20 kg/m3 (M1)

Fabricante 4 Tipo B - 20 kg/m3 (M3)

Deflexin (mm)
Fuerza (KN)

16.04

17.83

19.60

21.31

23.16

25.15

27.07

28.96

Fuerza (KN)

Fuerza (KN)
25.00 30.00

Fuerza (KN)
25.00 30.00
10.00 15.00 20.00 25.00 0.00 5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

10.00

15.00

20.00

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

0.00

5.00

0.00

5.00

0.00 0.00

0.00 0.16 1.92 3.81 5.73 7.68 9.68 11.68 13.67 15.66 17.60 19.58 21.70 23.53 25.46 27.42 29.37 31.31 33.22

0.00 0.23 2.32 4.20 6.07 7.98 9.91 11.89 13.86 15.85 17.82 19.77 21.78 23.78 25.69 27.65 29.61 31.54 33.49

0.03 0.21 0.60 3.07 5.06 7.05 9.10 11.21 13.21 15.52 17.54 19.68 21.79 23.87 26.06 28.10 30.32 32.46 34.56

0.56

2.63

4.26

5.73

7.65

9.69

11.61

13.62

15.68

Deflexin (mm)

Fabricante 4 Tipo B - 30 kg/m3 (M2)

Fabricante 4 Tipo B - 30 kg/m3 (M4)

Fabricante 4 Tipo B - 20 kg/m3 (M2)

Fabricante 4 Tipo B - 20 kg/m3 (M4)

Deflexin (mm) Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

17.78

19.84

21.89

24.00

26.06

28.20

30.45

32.83

50

Fuerza (KN)
Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 0.00 5.00 0.00 5.00 0.00 5.00

Fuerza (KN)

Fuerza (KN)

10.00

15.00

20.00

25.00

0.00
0.00 0.00 0.12 0.06 2.28 4.19 6.28 8.17 10.35 12.60 14.73 16.87 18.93 21.05 23.28 25.51 27.57 29.72 31.86 34.01 18.99 21.10 23.17 25.33 27.34 29.39 31.51 33.55 16.85 14.75 12.76 10.76 8.80 6.75 4.75 2.86 1.13 3.35 5.40 7.45 9.52 11.64 13.78 15.92 18.06 20.23 22.41 24.56 26.74 28.93 31.12 33.30 0.67 0.02 0.21 0.01 0.00

5.00

0.00

0.22

1.63

3.30

5.05

7.25

9.27

11.27

Fabricante 5 Tipo A

13.30

Dosis de fibra: 40 kg/m3:

Dosis de fibra: 20 kg/m3:

Deflexin (mm)

15.35

17.39

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

Fabricante 5 Tipo A - 20 kg/m3 (M1)

Fabricante 4 Tipo B - 40 kg/m3 (M3)

Fabricante 4 Tipo B - 40 kg/m3 (M1)

Fabricante 5 Tipo A - 20 kg/m3 (M3)

Deflexin (mm)
Fuerza (KN)
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 0.00 5.00

19.48

21.47

23.50

25.60

27.70

29.75

31.88

33.87

Fuerza (KN)
0.00 0.23 0.78 2.89 4.81 6.79 8.80 10.77 12.81 14.93 17.01 19.08 21.20 23.30 25.37 27.47 29.56 31.56 33.62

Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 0.00 5.00

Fuerza (KN)
10.00 15.00 20.00 25.00 30.00

14.00 12.00

18.00 16.00

20.00

10.00 8.00

2.00 0.00 0.00 0.09 1.20 3.16 4.89 6.78 8.72 10.87 13.11 15.14 17.22 19.29 21.32 23.45 25.49 27.44 29.48 31.57 33.56

6.00 4.00

0.00

0.01 0.01 0.91 2.75 4.96 6.99 9.02 11.01 13.21 15.23 17.26 19.33 21.42 23.60 25.68 27.82 29.89 32.11 34.21

0.19

1.20

3.30

5.24

7.16

9.16

11.17

13.23

15.27

Deflexin (mm)

17.29

Fabricante 5 Tipo A - 20 kg/m3 (M2)

Fabricante 4 Tipo B - 40 kg/m3 (M4)

Fabricante 4 Tipo B - 40 kg/m3 (M2)

Fabricante 5 Tipo A - 20 kg/m3 (M4)

Deflexin (mm) Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

19.25

21.29

23.29

25.26

27.27

29.25

31.28

33.28

51

Dosis de fibra: 40 kg/m3:

Fabricante 5 Tipo A - 40 kg/m3 (M1)
25.00 20.00

Fabricante 5 Tipo A - 40 kg/m3 (M2)

25.00 20.00

Fuerza (KN)

15.00 10.00 5.00 0.00 0.00 0.00 0.51 2.50 4.45 6.50 8.51 10.47 12.40 14.38 16.51 18.55 20.50 22.58 24.70 26.94 29.01 31.13 33.25

Fuerza (KN)

15.00 10.00 5.00 0.00 10.24 12.18 14.33 16.56 18.59 20.75 22.81 24.97 27.07 29.24 31.41 31.28 33.59 33.35 0.00 0.02 0.23 2.18 3.94 6.01 7.97 8.51

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

Fabricante 5 Tipo A - 40 kg/m3 (M3)

25.00 20.00

Fabricante 5 Tipo A - 40 kg/m3 (M4)

25.00 20.00

Fuerza (KN)

Fuerza (KN)
0.00 0.12 0.51 2.88 5.12 7.37 9.57 11.93 14.01 16.14 18.15 19.90 21.89 23.88 25.88 27.78 29.81 31.88 33.90

15.00 10.00 5.00 0.00

15.00 10.00 5.00 0.00 0.00 0.08 0.51 2.13 4.18 6.42 10.54 12.74 14.85 17.05 19.14 21.27 23.22 25.37 27.15 29.21

Deflexin (mm)

Deflexin (mm)

De acuerdo a los resultados experimentales derivados del ensayo de cada panel se han descartado aquellos testigos que han fallado antes de los 35mm de deflexin central o que han presentado una nica fisura central (falla tipo viga), debido a que estas fallas evidencian defectos en la fabricacin de los testigos y por lo tanto no pueden ser objeto de comparacin. 4.5.2 Resultados de vigas prismticas: El resultado de cada viga ensayada se representa por la grfica fuerza vs. deformacin. Tal como se observa el comportamiento de las curvas de carga y recarga depende del tipo de fibra ensayada, resultando en algunos casos en la inversin de la grfica. Fabricante 1 Tipo A Dosis de fibra: 20 kg/m3:
Fabricante 1 Tipo A - 20 kg/m3 (M1) 18000.0 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00
18000.0 16000.0 14000.0

Fabricante 1 Tipo A - 20 kg/m3 (M2)

Fuerza (N)

Fuerza (N)

12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00

Carga Recarga

Carga Recarga

0.25

0.50

0.75

1.00

1.25

1.50

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

1.40

Deflexin Neta (mm)

Deflexin Neta (mm)

52

Fabricante 1 Tipo A - 20 kg/m3 (M3)

12000.0 10000.0

Fuerza (N)

8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00

Carga Recarga

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

1.40

Deflexin Neta (mm)

Dosis de fibra: 30 kg/m3:

Fabricante 1 Tipo A - 30 kg/m3 (M2)

Fabricante 1 Tipo A - 30 kg/m3 (M1) 18000.0 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00

20000.0 15000.0 Fuerza (N) 10000.0 5000.0 0.0 0.00 Carga Recarga

Fuerza (N)

Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

2.00

0.50

1.00

1.50

2.00

Deflexin Neta (mm)

Deflexin Neta (mm)

Fabricante 1 Tipo A - 30 kg/m3 (M3) 25000.0 20000.0 Fuerza (N) 15000.0 10000.0 5000.0 0.0 0.00 Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Dosis de fibra: 40 kg/m3:

Fabricante 1 Tipo A - 40 kg/m3 (M1) 30000.0 25000.0

Fabricante 1 Tipo A - 40 kg/m3 (M2) 16000.0 14000.0 12000.0 Fuerza (N) 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0
Carga Recarga

Fuerza (N)

20000.0 15000.0 10000.0 5000.0 0.0 0.00 Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

0.0 0.00

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Deflexin Neta (mm)

53

Fabricante 1 Tipo A - 40 kg/m 3 (M3)

18000.0 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00

Fuerza (N)

Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Fabricante 1 Tipo B Dosis de fibra: 20 kg/m3:

Fabricante 1 Tipo B - 20 kg/m3 (M1) 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00
16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00 Fabricante 1 Tipo B - 20 kg/m3 (M2)

Fuerza (N)

Fuerza (N)

Carga Recarga

Carga Recarga

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Deflexin Neta (mm)

Fabricante 1 Tipo B - 20 kg/m3 (M3) 18000.0 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00

Fuerza (N)

Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

2.00

Deflexin Neta (mm)

Dosis de fibra: 30 kg/m3:

Fabricante 1 Tipo B - 30 kg/m3 (M1) 14000.0 12000.0 Fuerza (N) Fuerza (N) 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00 0.50 1.00 1.50 Carga Recarga 25000.0 20000.0 15000.0 10000.0 5000.0 0.0 0.00 Carga Recarga Fabricante 1 Tipo B - 30 kg/m3 (M2)

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Deflexin Neta (mm)

54

Dosis de fibra: 40 kg/m3:

Fabricante 1 Tipo B - 40 kg/m3 (M1) 18000.0 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00

Fabricante 1 Tipo B - 40 kg/m3 (M2) 20000.0 18000.0 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00

Fuerza (N)

Carga Recarga

Fuerza (N)

Carga Descarga

0.50

1.00

1.50

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Deflexin Neta (mm)

Fabricante 1 Tipo B - 40 kg/m3 (M3) 25000.0 20000.0 Fuerza (N) 15000.0 10000.0 5000.0 0.0 0.00 Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Fabricante 2 Tipo A Dosis de fibra: 20 kg/m3:

Fabricante 2 Tipo A - 20 kg/m3 (M1) 12000.0 10000.0

Fabricante 2 Tipo A - 20 kg/m3 (M2) 12000.0 10000.0 Fuerza (N)

Carga

Fuerza (N)

8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00 Recarga

8000.0 6000.0 4000.0 2000.0

Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

0.0 0.00

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Deflexin Neta (mm)

Fabricante 2 Tipo A - 20 kg/m3 (M3)

12000.0 10000.0 Fuerza (N) 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00 0.50 1.00 1.50 Carga Recarga

Deflexin Neta (mm)

55

Dosis de fibra: 30 kg/m3:

Fabricante 2 Tipo A - 30 kg/m3 (M1) 14000.0 12000.0 Fuerza (N)
Fuerza (N) 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 Carga Recarga Fabricante 2 Tipo A - 30 kg/m3 (M2)

10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00 0.50 1.00 1.50
Carga Recarga

0.0 0.00

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Deflexin Neta (mm)

Fabricante 2 Tipo A - 30 kg/m3 (M3) 14000.0 12000.0 Fuerza (N) 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00 0.50 1.00 1.50 Carga Recarga

Deflexin Neta (mm)

Dosis de fibra: 40 kg/m3:

Fabricante 2 Tipo A - 40 kg/m3 (M1) 16000.0 14000.0 12000.0 Fuerza (N) 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00 0.50 1.00 1.50 Carga Recarga
Fuerza (N) 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00 0.50 1.00 1.50 Carga Recarga Fabricante 2 Tipo A - 40 kg/m3 (M2)

Deflexin Neta (mm)

Deflexin Neta (mm)

Fabricante 2 Tipo A - 40 kg/m3 (M4) 14000.0 12000.0 Fuerza (N) 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 Carga Recarga

Deflexin Neta (mm)

56

Fabricante 2 Tipo B Dosis de fibra: 20 kg/m3:

Fabricante 2 Tipo B - 20 kg/m3 (M1) 18000.0 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00
20000.0 15000.0 Fabricante 2 Tipo B - 20 kg/m3 (M2)

Fuerza (N)

Carga Recarga

Fuerza (N)

10000.0 5000.0 0.0 0.00

Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

2.00

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Deflexin Neta (mm)

Fabricante 2 Tipo B - 20 kg/m3 (M3) 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00

Fuerza (N)

Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Dosis de fibra: 30 kg/m3:

Fabricante 2 Tipo B - 30 kg/m3 (M1) 16000.0 14000.0 12000.0 Fuerza (N) 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00 0.50 1.00 1.50

Fabricante 2 Tipo B - 30 kg/m3 (M2) 18000.0 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00

Fuerza (N)

Carga Recarga

Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Deflexin Neta (mm)

Fabricante 2 Tipo B - 30 kg/m3 (M3) 20000.0 18000.0 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00

Fuerza (N)

Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

2.00

Deflexin Neta (mm)

57

Dosis de fibra: 40 kg/m3:

Fabricante 2 Tipo B - 40 kg/m3 (M1) 16000.0 14000.0 12000.0 Fuerza (N)

Fabricante 2 Tipo B - 40 kg/m3 (M2) 16000.0 14000.0 12000.0 Fuerza (N) 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00 Carga Recarga
Carga Recarga

10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00 0.50 1.00 1.50

0.50

1.00

1.50

2.00

Deflexin Neta (mm)

Deflexin Neta (mm)

Fabricante 2 Tipo B - 40 kg/m3 (M3) 16000.0 14000.0 12000.0 Fuerza (N) 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00 0.50 1.00 1.50 Carga Recarga

Deflexin Neta (mm)

Fabricante 3 Tipo A Dosis de fibra: 20 kg/m3:

Fabricante 3 Tipo A - 20 kg/m3 (M1) 20000.0 18000.0 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00 25000.0 20000.0 Fuerza (N) Carga Recarga 15000.0 10000.0 5000.0 0.0 0.00 Carga Recarga Fabricante 3 Tipo A - 20 kg/m3 (M2)

Fuerza (N)

0.50

1.00

1.50

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Deflexin Neta (mm)

Fabricante 3 Tipo A - 20 kg/m3

25000.0 20000.0 Fuerza (N) 15000.0

Carga
10000.0 5000.0 0.0 0.00

Recarga

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

1.40

Deflexin Neta (m m )

58

Fabricante 4 Tipo A Dosis de fibra: 20 kg/m3:

Fabricante 4 Tipo A - 20 kg/m3 (M3) 25000.0 20000.0 Fuerza (N) 15000.0 10000.0 5000.0 0.0 0.00 Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Dosis de fibra: 30 kg/m3:

Fabricante 4 Tipo A - 30 kg/m3 (M1) 25000.0 20000.0 Fuerza (N) 15000.0 10000.0 5000.0 0.0 0.00 Carga Recarga Fuerza (N) 20000.0 18000.0 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00 Fabricante 4 Tipo A - 30 kg/m3 (M2)

Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Delfexin Neta (mm)

Fabricante 4 Tipo A - 30 kg/m3 (M3) 8000.0 7000.0 6000.0 Fuerza (N) 5000.0 4000.0 3000.0 2000.0 1000.0 0.0 0.00 0.50 1.00 1.50 Carga Recarga

Deflexin Neta (mm)

Dosis de fibra: 40 kg/m3:

Fabricante 4 Tipo A - 40 kg/m3 (M1) 10000.0 9000.0 8000.0 7000.0 6000.0 5000.0 4000.0 3000.0 2000.0 1000.0 0.0 0.00 25000.0 20000.0 Fuerza (N) Carga Recarga 15000.0 10000.0 5000.0 0.0 0.00 Carga Recarga Fabricante 4 Tipo A - 40 kg/m3 (M2)

Fuerza (N)

0.50

1.00

1.50

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Deflexin Neta (mm)

59

Fabricante 4 Tipo A - 40 kg/m3 (M3) 25000.0 20000.0 Fuerza (N) 15000.0 10000.0 5000.0 0.0 0.00 Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Fabricante 4 Tipo B Dosis de fibra: 20 kg/m3:

Fabricante 4 Tipo 4 Tipo B - 20 kg/m3 (M1) 16000.0 14000.0 12000.0 Fuerza (N) 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00 0.50 1.00 1.50 Carga Recarga
Fuerza (N) 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00 Carga Recarga 12000.0 10000.0 Fabricante 4 Tipo B - 20 kg/m3 (M2)

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Deflexin Neta (mm)

Fabricante 4 Tipo B - 20 kg/m3 (M3) 16000.0 14000.0 12000.0 Fuerza (N) 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00 0.50 1.00 1.50 Carga Recarga

Deflexin Neta (mm)

Dosis de fibra: 30 kg/m3:

Fabricante 4 Tipo B - 30 kg/m3 (M1) 16000.0 14000.0 12000.0 Fuerza (N) 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00 0.50 1.00 1.50

Fabricante 4 Tipo B - 30 kg/m3 (M2) 18000.0 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00

Fuerza (N)

Carga Recarga

Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Deflexin Neta (mm)

60

Fabricante 4 Tipo B - 30 kg/m3 (M3) 20000.0 18000.0 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00

Fuerza (N)

Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Dosis de fibra: 40 kg/m3:

Fabricante 4 Tipo B - 40 kg/m3 (M1) 30000.0 25000.0 Fuerza (N) 20000.0 15000.0 10000.0 5000.0 0.0 0.00 Carga Recarga
Fuerza (N) 25000.0 20000.0 15000.0 10000.0 5000.0 0.0 0.00 Carga Recarga Fabricante 4 Tipo B - 40 kg/m3 (M2)

0.50

1.00

1.50

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Deflexin Neta (mm)

Fabricante 4 Tipo B - 40 kg/m3 (M3) 20000.0 18000.0 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00

Fuerza (N)

Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Fabricante 5 Tipo A Dosis de fibra: 20 kg/m3:

Fabricante 5 Tipo A - 20 kg/m3 (M1) 18000.0 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00
25000.0 20000.0 Fuerza (N) Fabricante 5 Tipo A - 20 kg/m3 (M2)

Fuerza (N)

Carga Recarga

15000.0 10000.0 5000.0 0.0 0.00

Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Deflexin Neta (mm)

61

Fabricante 5 Tipo A - 20 kg/m3 (M3) 18000.0 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00

Fuerza (N)

Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Dosis de fibra: 40 kg/m3:

Fabricante 5 Tipo A - 40 kg/m3 (M1) 18000.0 16000.0 14000.0 12000.0 10000.0 8000.0 6000.0 4000.0 2000.0 0.0 0.00

Fabricante 5 Tipo A - 40 kg/m3 (M2) 25000.0 20000.0 Fuerza (N)

Carga Recarga

Fuerza (N)

15000.0 10000.0 5000.0

Carga Recarga

0.50

1.00

1.50

0.0 0.00

0.50

1.00

1.50

Deflexin Neta (mm)

Deflexin Neta (mm)

62

CAPTULO 5
ANLISIS DE LOS RESULTADOS EXPERIMENTALES
5.1 Anlisis de la relacin entre el incremento de la capacidad de absorcin de energa y la dosificacin de fibra, por fabricante. Tomando como base los resultados experimentales de la energa absorbida por el concreto para cada una de las combinaciones de fibra y fabricante, es posible construir una relacin grfica entre el incremento en la dosificacin de fibra y la cantidad total de energa (incluyendo la energa aportada por el concreto) que puede absorber el material hasta la deformacin especificada. Tal como muestran las grficas (Figs 55 a 62), esta relacin es caracterstica del material y vara para cada tipo de fibra an si son del mismo fabricante ya que dependen la morfologa y composicin de cada filamento particular.

Energa Total - Fabricante 1 Tipo A

600.0 Energa (joule) 400.0 300.0 200.0 100.0 0.0 M1 M2 M3 20 M4 M1 M2 M3 M4 M1 M2 40 M3 M4
Energa (joule) 400.0 350.0 300.0 250.0 200.0 150.0 100.0 50.0 0.0 M1

Energa Total - Fabricante 1 Tipo B

500.0

M3 20

M4

M1

M2 30

M3

M4

M1

M2 40

M3

M4

30 Muestra y Dosificacin (kg/m3)

Muestra y Dosificacin (kg/m3)

Fig. 55
Energa Total - Fabricante 2 Tipo A
500.0 Energa (joule) 400.0 300.0 200.0 100.0 0.0 M1 M2 20 M3 M4 M1 M2 30 Muestra y Dosificacin (kg/m3) M3 M4 M1 M3 40 M4
Energa (joule) 600.0 500.0 400.0 300.0 200.0 100.0 0.0 M1 M2 20 M3 M4

Fig. 56
Energa Total - Fabricante 2 Tipo B

M1

M2

M3 30

M4

M1

M2

M3 40

M4

Muestra y Dosificacin (kg/m3)

Fig. 57

Fig. 58

63

Energa Total - Fabricante 3 Tipo A

300.0

Energa Total - Fabricante 4 Tipo A

250.0 Energa (joule) 200.0 150.0 100.0 50.0 0.0 M1 M2 M3 20 M4 M1 M2 M3 30 Muestra y Dosificacin (kg/m3) M4 M1 M2 40 M3 M4

Energa (joule)

250.0 200.0 150.0 100.0 50.0 0.0 M1 M2 20 Muestra y Dosificacin (kg/m3) M3 M4

Fig. 59
Energa Total - Fabricante 4 Tipo B
500.0 Energa (joule) 400.0 300.0 200.0 100.0 0.0 M1 M2 20 M3 M4 M1 M2 30 Muestra y Dosificacin (kg/m3) M3 M4 M1 M2 40 M3 M4
Energa (joule)

Fig. 60
Energa Total - Fabricante 5 Tipo A
600.0 500.0 400.0 300.0 200.0 100.0 0.0 M1 M2 20 M3 M4 M1 M2 40 M3 M4

Muestra y Dosificacin (kg/m3)

Fig. 61

Fig. 62

En todos los casos analizados puede observarse un incremento de energa absorbida paralelo al incremento en la dosificacin de fibra en el concreto. Queda de manifiesto que la absorcin de energa que hace el concreto, considerando hasta la aparicin de la primera fisura, es pequea en comparacin a la energa que absorbe la fibra en su interior. Cabe sealar que no hay una relacin lineal comn a todos los tipos de fibra entre el aporte del concreto y la dosificacin, ya que tal como se muestra en el siguiente grfico cada fabricante y tipo de fibra exhibe un patrn particular, an cuando se trate del mismo contenido de cemento (Fig. 63).

Porcentaje de Aporte Promedio del Concreto a la Absorcin de Energa

6.0% Porcentaje de la energa Total Absorbida 5.0% 4.0% 3.0% 2.0% 1.0% 0.0% 20 30 Dosificacin (kg/m3) Fabricante 1 - Tipo A Fabricante 3 - Tipo A Fabricante 1 - Tipo B Fabricante 4 - Tipo A Fabricante 2 - Tipo A Fabricante 4 - Tipo B Fabricante 2 - Tipo B Fabricante 5 - Tipo A 40

Fig. 63

64

5.2

Comparacin de absorcin de energa vs. dosificacin entre fabricantes. Tomando como base la cantidad de energa absorbida por cada fabricante, tipo de fibra y dosificacin se establece una comparacin directa entre las capacidades de cada material (tabla 5.01). A fin de reducir las variables propias de cada espcimen (distribucin de la fibra al interior del panel, variaciones en las dimensiones, dispersin de la resistencia del concreto, entre otros) se toma como parmetro de comparacin la energa total absorbida promedio de los paneles vlidamente ensayados.
TABLA 5.01

Fabricante y Tipo Fabricante 1 - Tipo A Fabricante 1 - Tipo B Fabricante 2 - Tipo A Fabricante 2 - Tipo B Fabricante 3 - Tipo A Fabricante 4 - Tipo A Fabricante 4 - Tipo B

20 251.1 223.8 199.1 316.1 226.2 131.0 257.3

30 418.1 259.6 324.0 488.4 180.8 314.0

40 536.8 326.8 417.3 491.3 182.9 436.6

Dosis (kg/m3)

Energa Promedio (Joule)

COMPARACIN DE LA ENERGA ABSORBIDA SEGN FABRICANTE, TIPO Y DOSIFICACIN 600.0 Energa absorbida promedio (Joule)

500.0

400.0

300.0

200.0

100.0

0.0 20
Fabricante 1 - Tipo A Fabricante 2 - Tipo A Fabricante 3 - Tipo A Fabricante 4 - Tipo B Lineal (Fabricante 5 - Tipo A)

30 Dosificacin (kg/m3)

40

Fabricante 1 - Tipo B Fabricante 2 - Tipo B Fabricante 4 - Tipo A Fabricante 5 - Tipo A

65

Dado que cada muestra presenta una variacin de la resistencia del concreto, debido a las tolerancias en la dosificacin del mismo, cualquier comparacin directa entre fabricantes y tipos de fibra se vera alterada por estas variaciones, especialmente si tomamos en cuenta que la deflexin y la carga pico de fisuracin del concreto se encuentran asociadas a la resistencia a la traccin del material y en consecuencia a la resistencia en compresin. A fin de poder establecer una comparacin vlida entre muestras de diferente resistencias, se comparan factores de carga y de deflexin, los cuales son el resultado de la carga de fisuracin entre la resistencia de la muestra y la deflexin entre la carga aplicada, respectivamente. De esta forma se compensa la variable resistencia y se colocan a las muestras bajo las mismas condiciones (por lo menos, desde el punto de vista de resistencia). Los siguientes grficos muestran los valores logrados por cada muestra segn el fabricante. Dichos valores pueden ser cuantificados y comparados para una posterior calificacin de las fibras segn desempeo (Figs. 64 a 73).

Comparacin global entre tipos de fibra, dosificacin y fabricantes Fabricante 1

0.1600 Factor de carga 0.1400 0.1200 0.1000 0.0800 0.0600 F1TB20M1 F1TB20M2 F1TB20M4 F1TB30M1 F1TB30M2 F1TB30M3 F1TB30M4 F1TB40M1 F1TB40M2 F1TB40M3 F1TA20M1 F1TA20M2 F1TA20M3 F1TA20M4 F1TA30M1 F1TA30M2 F1TA30M3 F1TA30M4 F1TA40M1 F1TA40M2 F1TA40M3 F1TA40M4 F1TB40M4 0.0400

Cdigo de fibra

Fig. 64

66

Comparacin global entre tipos de fibra, dosificacin y fabricantes Fabricante 2

0.1600 Factor de carga 0.1400 0.1200 0.1000 0.0800 0.0600 F2TB20M1 F2TB20M2 F2TB20M3 F2TB20M4 F2TB30M1 F2TB30M2 F2TB30M3 F2TB30M4 F2TB40M1 F2TB40M2 F2TB40M3 F2TA20M1 F2TA20M2 F2TA20M3 F2TA20M4 F2TA30M1 F2TA30M2 F2TA30M3 F2TA30M4 F2TA40M1 F2TA40M3 F2TA40M4 F2TB40M4 0.0400

Cdigo de fibra

Fig. 65
Comparacin global entre tipos de fibra, dosificacin y fabricantes Fabricante 3
0.1600 0.1400 Factor de carga 0.1200 0.1000 0.0800 0.0600 0.0400 F3TA20M1 F3TA20M2 F3TA20M3 F3TA20M4
F4TB30M1 F4TB30M3 F4TB40M1 F4TB40M3

Cdigo de fibra

Fig. 66
Comparacin global entre tipos de fibra, dosificacin y fabricantes Fabricante 4
0.1600 0.1400 Factor de carga 0.1200 0.1000 0.0800 0.0600 F4TB20M1 F4TA20M1 F4TA20M3 F4TA30M1 F4TA30M3 F4TA40M1 F4TA40M3 F4TB20M3 0.0400

Cdigo de fibra

Fig. 67

67

Factor de deflexin
Factor de carga 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400 0.1600

Factor de deflexin 0.0000 0.0010 0.0020 0.0030 0.0040 0.0050 0.0060 0.0070 0.0080
0.0080

0.0000

0.0010

0.0020

0.0030

0.0040

0.0050

0.0060

0.0070

F2TA20M1

F1TA20M1 F1TA20M2 F1TA20M3 F1TA20M4 F1TA30M1

F5TA20M2 F5TA20M1

F2TA20M2

F2TA20M3

F2TA20M4

F2TA30M1

F2TA30M2

F1TA30M2 F1TA30M3 F1TA30M4 F1TA40M1 F1TA40M2 F1TA40M3 F1TA40M4 F1TB20M1 F1TB20M2 F1TB20M4 F1TB30M1 F1TB30M2 F1TB30M3 F1TB30M4 F1TB40M1 F1TB40M2 F1TB40M3 F1TB40M4

F2TA30M3

F2TA30M4

F5TA20M3

F2TA40M1

F2TA40M3

F5TA20M4

Fig. 69

Comparacin global entre tipos de fibra, dosificacin y fabricantes Fabricante 5

Comparacin global entre tipos de fibra, dosificacin y fabricantes Fabricante 1

Comparacin global entre tipos de fibra, dosificacin y fabricantes Fabricante 2

Fig. 70
Cdigo de fibra

Fig. 68

F2TA40M4

F2TB20M1

Cdigo de fibra

Cdigo de fibra

F2TB20M2

F5TA40M1

F2TB20M3

F2TB20M4

F2TB30M1

F5TA40M2

F2TB30M2

F2TB30M3

F2TB30M4

F5TA40M3

F2TB40M1

F2TB40M2

F5TA40M4

F2TB40M3

F2TB40M4

68

Comparacin global entre tipos de fibra, dosificacin y fabricantes Fabricante 3

0.0080

Factor de deflexin

0.0070 0.0060 0.0050 0.0040 0.0030 0.0020 0.0010 0.0000 F3TA20M1 F3TA20M2 F3TA20M3 F3TA20M4
F4TB30M1 F4TB30M3 F4TB40M1
F5TA40M2 F5TA40M3 F5TA40M4

Cdigo de fibra

Fig. 71
Comparacin global entre tipos de fibra, dosificacin y fabricantes Fabricante 4
0.0080 Factor de deflexin 0.0070 0.0060 0.0050 0.0040 0.0030 0.0020 0.0010 F4TB20M1 F4TB20M3 F4TA20M1 F4TA20M3 F4TA30M1 F4TA30M3 F4TA40M1 F4TA40M3 F4TB40M3 0.0000

Cdigo de fibra

Fig. 72
Comparacin global entre tipos de fibra, dosificacin y fabricantes Fabricante 5
0.0080 0.0070 Factor de deflexin 0.0060 0.0050 0.0040 0.0030 0.0020 0.0010 0.0000 F5TA20M1 F5TA20M2 F5TA20M3 F5TA20M4 F5TA40M1

Cdigo de fibra

Fig. 73

69

Promediando los valores obtenidos para cada fabricante y tipo de fibra, se establecen los factores de carga y deflexin promedio, con los cuales se realizar la comparacin caracterstica de cada material (tabla 5.02 y Figs. 74 y 75).
TABLA 5.02

Fabricante y Tipo Fabricante 1 Tipo A Fabricante 1 Tipo B Fabricante 2 Tipo A Fabricante 2 Tipo B Fabricante 3 Tipo A Fabricante 4 Tipo A Fabricante 4 Tipo B Fabricante 5 Tipo A

Dosificacin (kg/m3) 20 30 40 20 30 40 20 30 40 20 30 40 20 20 30 40 20 30 40 20 40

Cdigo F1TA

F1TB

F2TA

F2TB F3TA F4TA

Factor Carga Promedio 0.1023 0.1021 0.0950 0.1068 0.0998 0.0902 0.1108 0.1146 0.0909 0.0881 0.0971 0.0934 0.1138 0.1147 0.0911 0.0960 0.0830 0.0698 0.0795 0.0766 0.1278

Factor Deflexin Promedio 0.0029 0.0027 0.0008 0.0012 0.0011 0.0030 0.0027 0.0040 0.0028 0.0028 0.0025 0.0029 0.0040 0.0020 0.0019 0.0022 0.0015 0.0020 0.0014 0.0016 0.0035

F4TB F5TA

FACTOR DE CARGA PROMEDIO

0.14 0.12 0.1 Factor 0.08 0.06 0.04 0.02 0

20 30 40 20 30 40 20 30 40 20 30 40 20 20 30 40 20 30 40 20 F1TA F1TB F2TA F2TB F3TA F4TA F4TB F5TA 40

Fabricante y muestra (kg/m3)

Fig. 74

70

FACTOR DE DEFLEXIN PROMEDIO

0.0045 0.004 0.0035 0.003 0.0025 0.002 0.0015 0.001 0.0005 0

20 30 40 20 30 40 20 30 40 20 30 40 20 20 30 40 20 30 40 20 F1TA F1TB F2TA F2TB F3TA F4TA F4TB F5TA 40

Factor

Fabricante y muestra (kg/m3)

Fig. 75 Tal como se observa en los grficos anteriores, cada material y dosificacin presenta un factor caracterstico diferente, el cual presenta variaciones incluso para el mismo tipo de fibra (entre diferentes dosis). As mismo puede comprobarse que no existe un patrn comn en estos factores que sea compartido para todos los fabricantes y tipos de fibra. Este comportamiento aparentemente aleatorio de los factores de carga y deflexin, reafirma la hiptesis que declara que la capacidad de absorber energa del concreto reforzado con fibras metlicas no es directamente proporcional a la dosificacin de fibra empleada.

5.3

Anlisis de incremento de la resistencia residual vs. dosificacin. Para poder establecer un anlisis del incremento del esfuerzo residual del concreto segn la dosificacin de fibra, debemos primero eliminar las variables propias de la elaboracin de los testigos, en este caso de las vigas prismticas. El principal factor de variacin lo constituye la resistencia a compresin del concreto, la cual tiene una influencia directa en el resto de propiedades y es diferente entre testigos de una misma mezcla y con mayor razn entre mezclas de concreto diferentes. De la misma forma que se procedi para el caso del anlisis de energa absorbida, se compensa el factor resistencia ponderando el valor del esfuerzo residual promedio entre la resistencia a compresin de cada mezcla creando un factor residual. De esta forma es posible comparar esfuerzo residual (a travs de este parmetro) de concretos con diferente resistencia. Siguiendo este concepto, se presenta la tabla 5.03, donde se consignan los valores promedio de factor residual por dosificacin, tipo de fibra y fabricante (Fig. 76).

71

TABLA 5.03

Fabricante y tipo de Fibra Fabricante 1 Tipo A Fabricante 1 Tipo B Fabricante 2 Tipo A Fabricante 2 Tipo B Fabricante 3 Tipo A Fabricante 4 Tipo A Fabricante 4 Tipo B Fabricante 5 Tipo A

Dosificacin (kg/m3) 20 30 40 20 30 40 20 30 40 20 30 40 20 20 30 40 20 30 40 20 40

Cdigo F1TA

F1TB

F2TA

F2TB F3TA F4TA

Resistencia residual promedio (MPa) 1.34 2.81 3.26 1.20 1.31 1.40 1.17 2.41 3.18 2.04 2.26 3.21 0.91 0.76 1.25 0.83 1.14 1.98 3.03 1.49 2.32

Factor residual 0.0061 0.0107 0.0122 0.0050 0.0057 0.0068 0.0070 0.0128 0.0118 0.0082 0.0086 0.0125 0.0042 0.0037 0.0054 0.0032 0.0040 0.0058 0.0094 0.0052 0.0137

F4TB F5TA

COMPARACIN DE TIPOS DE FIBRA VS. RESISTENCIA RESIDUAL PROMEDIO

0.0160 0.0140

Factor residual

0.0120 0.0100 0.0080 0.0060 0.0040 0.0020 0.0000 20 30 F1TA 40 20 30 F1TB 40 20 30 F2TA 40 20 30 F2TB 40 20 F3TA 20 30 F4TA 40 20 30 F4TB 40 20 40

F5TA

Dosificacin (kg/m3)

Fig. 76 Tal como se aprecia en el grfico, el factor residual, no es proporcional a la dosificacin de fibra colocada ya que en algunos casos dicho factor se incrementa conforme va incrementando la dosis de fibra, mientras que en otros se observa que el factor se

72

incrementa para luego disminuir. De esta manera se observa que no existe una relacin directa entre el incremento de la dosis de fibra y la ganancia de esfuerzo residual, siendo esta relacin proporcional solamente en algunos casos particulares.

5.4

Correlacin entre la tenacidad y la resistencia residual para cada dosificacin y fabricante. De acuerdo a lo observado en el anlisis de tenacidad y de la resistencia residual, captulo 4 del presente estudio, existe una relacin entre los valores de estas propiedades, obtenidas para cada tipo de dosificacin y de fibra. El patrn de variacin de la cantidad de energa absorbida que se aprecia entre los distintos tipos de fibra y dosificaciones es el mismo que el patrn de variacin que exhibe el valor de resistencia residual para dichas fibras y dosis. Similar a los casos anteriores, se requiere comparar los diferentes parmetros de energa absorbida y resistencia residual sin la influencia de la resistencia promedio de cada muestra. A fin de establecer una misma base, se compara en la tabla 5.04, el factor de energa (El cociente de la energa total absorbida entre la resistencia a compresin) con el factor residual (El cociente de la energa residual entre la resistencia en compresin).
TABLA 5.04

Fabricante y tipo de Fibra Fabricante 1 Tipo A Fabricante 1 Tipo B Fabricante 2 Tipo A Fabricante 2 Tipo B Fabricante 3 Tipo A Fabricante 4 Tipo A Fabricante 4 Tipo B Fabricante 5 Tipo A

Dosificacin (kg/m3) 20 30 40 20 30 40 20 30 40 20 30 40 20 20 30 40 20 30 40 20 40

Cdigo F1TA

F1TB

F2TA

F2TB F3TA F4TA

Factor de Energa 1.1415 1.5956 2.0031 1.0174 1.1237 1.2192 1.1850 1.7233 1.5454 1.2796 1.8640 1.9189 1.0522 0.6452 0.7895 0.7090 0.8966 0.9154 1.3516 1.0117 2.4737

Factor Residual 0.0061 0.0107 0.0122 0.0050 0.0057 0.0068 0.0070 0.0128 0.0118 0.0082 0.0086 0.0125 0.0042 0.0037 0.0054 0.0032 0.0040 0.0058 0.0094 0.0052 0.0137

F4TB F5TA

73

Comparacin: Factor de Energa vs. Factor Residual

2.7500 2.5000 2.2500 2.0000 Factor de Energa 1.7500 1.5000 0.0080 1.2500 1.0000 0.7500 0.5000 0.2500 0.0000 20 30 F1TA 40 20 30 F1TB 40 20 30 F2TA 40 20 30 F2TB 40 20 F3TA 20 30 F4TA 40 20 30 F4TB 40 20 40 0.0020 0.0000 0.0060 0.0040 0.0120 0.0100 Factor Residual 0.0160 0.0140

F5TA

Fabricante, tipo y dosificacin (kg/m3) Factor de Energa Factor Residual

Fig. 77 La Fig. 77, muestra la correspondencia entre ambos factores, lo cual permite afirmar una proporcionalidad entre la energa total absorbida y la resistencia residual. Esta

proporcionalidad es independiente de variaciones externas (como la resistencia del concreto, los parmetros de ensayo) y depende del tipo de material, es decir de la dosificacin y propiedades que aporta cada tipo de fibra.

5.5

Evaluacin de la eficiencia de la fibra de cada fabricante. A pesar de que cada tipo de fibra posee caractersticas diferentes, dada su morfologa y composicin, se han encontrado parmetros comparables comunes a todos los tipos evaluados. Estos factores posibilitan la comparacin entre las propiedades otorgando un comn denominador a cada una de estas. De acuerdo a las pruebas realizadas los factores hallados son los siguientes: Factor de carga Factor de deflexin Factor residual Factor de energa

Hallados los factores comunes a todas las fibras, se establece la de mayor valor respecto de las restantes para una determinada propiedad, o categora. As mismo puede darse el caso que una fibra sea la de mayor calificacin en una propiedad determinada y la de menor valor en otra.

74

Por tanto pueden establecerse diferentes calificaciones dependiendo de las propiedades que sean consideradas como ms relevantes para una funcin especfica. Cabe sealar que el factor econmico (costo de cada fibra) puede incluirse dentro de esta evaluacin. De acuerdo a lo expuesto se han seleccionado 4 categoras en funcin a los usos del concreto reforzado con fibras, mismos que distinguen uno o ms factores sobre los dems. Estas categoras se presentan en la tabla 5.05:
TABLA 5.05

Categora Concreto para sostenimiento de tneles y/o taludes Estructuras sometidas a impactos Concretos sometidos a abrasin superficial y desgaste (pavimentos, estructuras hidrodinmicas) Elementos prefabricados

Principal propiedad requerida en el concreto Capacidad para absorber deformacin Capacidad para absorber energa Rigidez Incremento de resistencia

Factor predominante Factor de deflexin Factor de energa

Factor residual Factor de carga

Tomando las 21 combinaciones de fabricantes, tipo de fibra y dosificacin, se construye la tabla de puntajes 5.06, asignando un valor a cada combinacin dependiendo de su ubicacin relativa en cada factor, obteniendo 21 puntos la combinacin con mayor valor (y por consecuencia con mayor desarrollo en la propiedad representada), y 1 punto la de menor valor. Para efectos de comparacin se toman los siguientes cdigos, establecidos en grficos anteriores: Fabricante 1 Tipo A, dosis de 20 kg/m3: Fabricante 1 Tipo A, dosis de 30 kg/m3: Fabricante 1 Tipo A, dosis de 40 kg/m3: Fabricante 1 Tipo B, dosis de 20 kg/m : Fabricante 1 Tipo B, dosis de 30 kg/m : Fabricante 1 Tipo B, dosis de 40 kg/m3: Fabricante 2 Tipo A, dosis de 20 kg/m : Fabricante 2 Tipo A, dosis de 30 kg/m : Fabricante 2 Tipo A, dosis de 40 kg/m3: Fabricante 2 Tipo B, dosis de 20 kg/m3: Fabricante 2 Tipo B, dosis de 30 kg/m :
3 3 3 3 3

F1TA20 F1TA30 F1TA40 F1TB20 F1TB30 F1TB40 F2TA20 F2TA30 F2TA40 F2TB20 F2TB30

75

Fabricante 2 Tipo B, dosis de 40 kg/m3: Fabricante 3 Tipo A, dosis de 20 kg/m : Fabricante 4 Tipo A, dosis de 20 kg/m : Fabricante 4 Tipo A, dosis de 30 kg/m3: Fabricante 4 Tipo A, dosis de 40 kg/m3: Fabricante 4 Tipo B, dosis de 20 kg/m : Fabricante 4 Tipo B, dosis de 30 kg/m3: Fabricante 4 Tipo B, dosis de 40 kg/m3: Fabricante 5 Tipo A, dosis de 20 kg/m : Fabricante 5 Tipo A, dosis de 40 kg/m :
3 3 3 3 3

F2TB40 F3TA20 F4TA20 F4TA30 F4TA40 F4TB20 F4TB30 F4TB40 F5TA20 F5TA40
TABLA 5.06

Puntaje alcanzado en base al desempeo. 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Factor de Energa F5TA40 F1TA40 F2TB40 F2TB30 F2TA30 F1TA30 F2TA40 F4TB40 F2TB20 F1TB40 F2TA20 F1TA20 F1TB30 F3TA20 F1TB20 F5TA20 F4TB30 F4TB20 F4TA30 F4TA40 F4TA20

Factores Experimentales Factor Carga Factor Max./Resistencia Residual Promedio F5TA40 F5TA40 F2TA30 F4TA20 F2TB40 F2TA30 F1TA40 F3TA20 F2TA40 F2TA20 F1TA30 F1TB20 F4TB40 F1TA20 F2TB30 F1TA30 F2TB20 F1TB30 F2TA20 F2TB30 F1TB40 F4TA40 F1TA20 F1TA40 F4TB30 F2TB40 F1TB30 F4TA30 F4TA30 F2TA40 F5TA20 F1TB40 F1TB20 F2TB20 F3TA20 F4TB20 F4TB20 F4TB40 F4TA20 F5TA20 F4TA40 F4TB30

Factor Deflexin/Resistencia Promedio F2TA30 F3TA20 F5TA40 F1TB40 F1TA20 F2TB40 F2TB20 F2TA40 F1TA30 F2TA20 F2TB30 F4TA40 F4TB30 F4TA20 F4TA30 F5TA20 F4TB20 F4TB40 F1TB20 F1TB30 F1TA40

76

5.6

Variacin entre datos registrados para cada fabricante. experimentales y confiabilidad.

Precisin de los datos

Los datos experimentales estn sujetos a las variables inherentes a los ensayos. Estas fuentes de dispersin principalmente son: Fuente material: Homogeneidad del concreto, distribucin de la fibra al interior del testigo, variaciones en los agregados, variaciones de la morfologa de la fibra, dosificacin de la mezcla de concreto, etc. Fuente equipo: Deflexiones del dispositivo de ensayo, imprecisin del LVDT, fluctuaciones de presin en la prensa, variaciones de voltaje, registro de datos, movimientos de los apoyos, etc. Fuente operador: Ubicacin del centro del testigo, manipulacin del testigo, registro de datos, operacin de las prensas, etc.

77

CAPTULO 6
ANLISIS DE COSTO BENEFICIO

6.1

Valorizacin de las propiedades aportadas por las fibras de cada fabricante. Los parmetros tcnicos a considerarse dentro de una evaluacin de desempeo para la eleccin de un determinado material, segn la propiedad requerida, deben incluir un anlisis del costo de este, ya que constituye un condicionante tanto para la factibilidad de su elaboracin como para la eleccin sobre otros materiales. Conforme a este nuevo criterio se evala el desempeo econmico del las fibras analizadas combinando el desempeo tcnico hallado en el captulo anterior, con los costos por dosis de cada fibra. La tabla 6.01 muestra los precios de las fibras disponibles en el mercado y sus costos por dosificacin:
TABLA 6.01

Orgen Fabricante 1 (Tipo A) Fabricante 1 (Tipo B) Fabricante 2 (Tipo A) Fabricante 2 (Tipo B) Fabricante 3 (Tipo A) Fabricante 4 (Tipo A) Fabricante 4 (Tipo B) Fabricante 5 (Tipo A)

P.U. ($/kg) 1.40 1.45 1.41 1.38 1.52 1.72 1.63 1.97

Considerando los costos mostrados en la tabla anterior, se elabora para cada propiedad base (con su respectivo factor) una curva de costo, considerando el desempeo y el costo. De esta forma se podr seleccionar la fibra y dosificacin ms eficiente desde el punto de vista tcnico y econmico. Con el objetivo de establecer una misma base de calificacin, se asigna un puntaje en base a los precios de cada combinacin de fibra (tipo y dosificacin) obteniendo 21 puntos la combinacin ms barata y 1 punto la ms cara.

78

6.1.1

Capacidad para absorber deformacin (factor de deflexin):

TABLA 6.02

Tipo de fibra y dosis F1TA20 F1TA30 F1TA40 F1TB20 F1TB30 F1TB40 F2TA20 F2TA30 F2TA40 F2TB20 F2TB30 F2TB40 F3TA20 F4TA20 F4TA30 F4TA40 F4TB20 F4TB30 F4TB40 F5TA20 F5TA40

Puntaje por criterio tcnico 17 13 1 3 2 18 12 21 14 15 11 16 20 8 7 10 5 9 4 6 19

Puntaje por criterio econmico 20 12 6 18 10 4 19 11 5 21 13 7 17 15 8 2 16 9 3 14 1

Capacidad para absober Deformacin - Factor de Deflexin

40 35 30 Puntaje Total 25 20 15 10 5 0 F1TA20 F1TA30 F1TA40 F1TB20 F1TB30 F1TB40 F2TA20 F2TA30 F2TA40 F2TB20 F2TB30 F2TB40 F3TA20 F4TA20 F4TA30 F4TA40 F4TB20 F4TB30 F4TB40 F5TA20 F5TA40

Tipo de fibra y dosificacin Puntaje Tcnico Puntaje Econmico

Fig. 78 Tal como se observa en la grfica las combinaciones F1TA20 (Fabricante 1 tipo A dosis de 20 kg/m3) y F3TA20 (Fabricante 3 tipo A dosis de 20 kg/m3) son las ms eficientes considerando los puntajes establecidos para los criterios tcnico y econmico del desempeo de cada fibra y dosificacin segn su respectiva capacidad para absorber deformaciones.

79

As mismo la grfica (Fig. 78) permite seleccionar las combinaciones con los puntajes tcnico y/o econmico segn sean requeridos. 6.1.2 Capacidad para absorber energa (factor de energa):
TABLA 6.03

Tipo de fibra y dosis F1TA20 F1TA30 F1TA40 F1TB20 F1TB30 F1TB40 F2TA20 F2TA30 F2TA40 F2TB20 F2TB30 F2TB40 F3TA20 F4TA20 F4TA30 F4TA40 F4TB20 F4TB30 F4TB40 F5TA20 F5TA40

Puntaje por criterio tcnico 10 16 20 7 9 12 11 17 15 13 18 19 8 1 3 2 4 5 14 6 21

Puntaje por criterio econmico 20 12 6 18 10 4 19 11 5 21 13 7 17 15 8 2 16 9 3 14 1

Capacidad para absorber Energa - Factor de Energa

40 35 30 Puntaje Total 25 20 15 10 5 0 F1TA20 F1TA30 F1TA40 F1TB20 F1TB30 F1TB40 F2TA20 F2TA30 F2TA40 F2TB20 F2TB30 F2TB40 F3TA20 F4TA20 F4TA30 F4TA40 F4TB20 F4TB30 F4TB40 F5TA20 F5TA40

Tipo de fibra y dosificacin Puntaje Tcnico Puntaje Econmico

Fig. 79 Tal como se observa en la grfica (Fig. 79) la combinacin F2TB20 (Fabricante 2 tipo B dosis de 20 kg/m3) es la ms eficiente considerando los puntajes establecidos para los criterios tcnico y econmico del desempeo de cada fibra y dosificacin segn su respectiva capacidad para absorber energa.

80

As mismo la grfica permite seleccionar las combinaciones con los puntajes tcnico y/o econmico segn sean requeridos. 6.1.3 Rigidez (factor residual):
TABLA 6.04

Tipo de fibra y dosis F1TA20 F1TA30 F1TA40 F1TB20 F1TB30 F1TB40 F2TA20 F2TA30 F2TA40 F2TB20 F2TB30 F2TB40 F3TA20 F4TA20 F4TA30 F4TA40 F4TB20 F4TB30 F4TB40 F5TA20 F5TA40

Puntaje por criterio tcnico 10 16 18 5 8 11 12 20 17 13 14 19 4 2 7 1 3 9 15 6 21

Rigidez - Factor Residual

Puntaje por criterio econmico 20 12 6 18 10 4 19 11 5 21 13 7 17 15 8 2 16 9 3 14 1

40 35 30 Puntaje Total 25 20 15 10 5 0 F1TA20 F1TA30 F1TA40 F1TB20 F1TB30 F1TB40 F2TA20 F2TA30 F2TA40 F2TB20 F2TB30 F2TB40 F3TA20 F4TA20 F4TA30 F4TA40 F4TB20 F4TB30 F4TB40 F5TA20 F5TA40

Tipo de fibra y dosificacin Puntaje Tcnico Puntaje Econmico

Fig. 80 Tal como se observa en la grfica (Fig. 80) la combinacin F2TB20 (Fabricante 2 tipo B dosis de 20 kg/m3) es la ms eficiente considerando los puntajes establecidos para los criterios tcnico y econmico del desempeo de cada fibra y dosificacin segn su respectiva capacidad de rigidez.

81

As mismo la grfica permite seleccionar las combinaciones con los puntajes tcnico y/o econmico segn sean requeridos. 6.1.4 Incremento de resistencia (factor de carga):
TABLA 6.05

Tipo de fibra y dosis F1TA20 F1TA30 F1TA40 F1TB20 F1TB30 F1TB40 F2TA20 F2TA30 F2TA40 F2TB20 F2TB30 F2TB40 F3TA20 F4TA20 F4TA30 F4TA40 F4TB20 F4TB30 F4TB40 F5TA20 F5TA40

Puntaje por criterio tcnico 15 14 10 16 13 6 17 19 7 5 12 9 18 20 8 11 4 1 3 2 21

Puntaje por criterio econmico 20 12 6 18 10 4 19 11 5 21 13 7 17 15 8 2 16 9 3 14 1

Incremento de Resistencia - Factor de Carga

40 35 30 Puntaje Total 25 20 15 10 5 0 F1TA20 F1TA30 F1TA40 F1TB20 F1TB30 F1TB40 F2TA20 F2TA30 F2TA40 F2TB20 F2TB30 F2TB40 F3TA20 F4TA20 F4TA30 F4TA40 F4TB20 F4TB30 F4TB40 F5TA20 F5TA40

Tipo de fibra y dosificacin Puntaje Tcnico Puntaje Econmico

Fig. 81 Tal como se observa en la grfica (Fig. 81) la combinacin F2TA20 (Fabricante 2 tipo A dosis de 20 kg/m3) es la ms eficiente considerando los puntajes establecidos para los criterios tcnico y econmico del desempeo de cada fibra y dosificacin segn su respectiva capacidad para incrementar la resistencia del concreto.

82

As mismo la grfica permite seleccionar las combinaciones con los puntajes tcnico y/o econmico segn sean requeridos. Los grficos mostrados establecen la escala de clasificacin en base a la combinacin de los criterios tcnico y econmico para cada propiedad analizada. Estas escalas permiten

seleccionar combinaciones de fibra, dando mayor importancia a uno u otro criterio, sea que prevalezca el criterio tcnico o econmico sobre su respectiva contraparte.

6.2

Comparacin econmica entre fabricantes en base a la eficiencia de cada fibra. En los acpites anteriores se han establecido escalas comparativas para las combinaciones de fibra teniendo como punto de referencia las cuatro propiedades basadas en las aplicaciones del material en estudio. Cada tipo de fibra tiene un costo en el mercado dependiendo de su origen (fabricante), por lo tanto las comparaciones a realizar deben considerar el desempeo tcnico y al mismo tiempo su costo. Para hacer posible esta comparacin se crea el parmetro Costo por unidad factorial el cual consiste en dividir el factor que representa a cada propiedad (factor de deflexin, factor de energa, factor residual y factor de carga) entre el costo asociado a cada combinacin. De esta forma se valorizan los factores obtenidos por combinacin

transformando la comparacin en lineal. Las siguientes grficas (Figs. 82 a 85) comparan los tipos de fibra analizados desde el punto de vista econmico empleando el parmetro anteriormente descrito.
Comparacin entre fabricantes y tipo de fibra - Factor Carga
Costo por unidad factorial 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 F1TA F1TB F2TA F2TB F3TA F4TA F4TB F5TA F1TA F1TB F2TA F2TB F4TA F4TB F1TA F1TB F2TA F2TB F4TA F4TB F5TA

20

30 Dosificacin y tipo de fibra

40

Fig. 82

83

Comparacin entre fabricantes y tipo de fibra - Factor Deflexin

Costo por unidad factorial 80000 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0 F1TA F1TB F2TA F2TB F3TA F4TA F4TB F5TA F1TA F1TB F2TA F2TB F4TA F4TB F1TA F1TB F2TA F2TB F4TA F4TB F5TA

20

30 Dosificacin y tipo de fibra

40

Fig. 83
Comparacin entre fabricantes y tipo de fibra - Factor Energa
Costo por unidad factorial 120,0 100,0 80,0 60,0 40,0 20,0 0,0 F1TA F1TB F2TA F2TB F3TA F4TA F4TB F5TA F1TA F1TB F2TA F2TB F4TA F4TB F1TA F1TB F2TA F2TB F4TA F4TB F5TA

20

30 Dosificacin y tipo de fibra

40

Fig. 84

84

Comparacin entre fabricantes y tipo de fibra - Factor Residual

25000 Costo por unidad factorial 20000 15000 10000 5000 0 F1TA

F1TB

F2TB

F4TB

F1TB

F2TB

F4TB

F1TB

F2TB

F2TA

F3TA

F4TA

F5TA

F1TA

F2TA

F4TA

F1TA

F2TA

F4TA

F4TB

20

30 Dosificacin y tipo de fibra

40

Fig. 85 Tal como se aprecia en las grficas, la fibra tipo A del fabricante 4 en dosis de 40 kg/m3, es la que presenta el mejor rendimiento desde el punto de vista econmico para las propiedades de incremento de carga, capacidad para absorber energa y rigidez. Para el caso de la capacidad para absorber deflexiones, el mejor rendimiento lo presenta la fibra tipo A del fabricante 1 en dosis de 40 kg/m3. Esta comparacin de rendimiento econmico compara el rendimiento de cada fabricante y tipo de fibra, paralelamente al desempeo tcnico de cada material, es decir, cuantifica el incremento en la energa por unidad monetaria que presenta cada combinacin, por mencionar uno de los cuatro parmetros. Si bien es cierto esta comparacin es

puramente acadmica, dado que el material con el mejor rendimiento econmico no necesariamente ser el que observe la mayor eficiencia (segn los puntajes tcnico y econmico descritos anteriormente), permite comparar la potencialidad del desempeo de las combinaciones, para lo cual pueden investigarse otras aplicaciones.

6.3

Consideraciones adicionales en base a disponibilidad para usos en el Per. Actualmente se encuentran disponibles en el mercado las fibras tipo A y B de los fabricantes 1 y 2, en tanto que las restantes corresponden a prototipos de prueba elaborados por cada fabricante como alternativas a los productos del mercado y son producidas bajo pedido. En el Per se fabrican las fibras A y B de los fabricantes 1 y 2 mientras que los dems tipos de fibra son importados y se encuentran sujetos a pedidos grandes (por lotes).

F5TA

85

CAPTULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1

Conclusiones De acuerdo a lo desarrollado en los captulos anteriores y en base a los objetivos planteados al inicio del estudio se presentan las siguientes conclusiones.

El diseo, construccin y calibracin del dispositivo de ensayo elaborado para el presente estudio se realiz empleando materiales de fcil acceso (encofrados metlicos) y equipos electrnicos relativamente simples y de bajo costo, lo cual pone al alcance de cualquier laboratorio la fabricacin de estos dispositivos. Si bien es cierto que estos dispositivos no tendrn exactamente las medidas y dimensiones que se especifican la mencionada norma, si permiten evaluar los especmenes de concreto bajo los conceptos y con la coherencia de resultados que esta exige. Tal como se ha demostrado en los captulos anteriores, los resultados reflejan con precisin lo esperado por la norma ASTM C 1550 y son similares a los resultados obtenidos con dispositivos diseados por otros laboratorios (laboratorio de estructuras de la Pontificia Universidad Catlica y laboratorio de estructuras de la Universidad Nacional de Ingeniera). El cumplimiento de las condiciones anteriores (repetitividad y factibilidad para la comparacin), sirve de sustento para validar los resultados obtenidos, cumpliendo el objetivo del dispositivo (DEPC) y completando la sustentacin para su diseo y construccin.

Los datos obtenidos por el dispositivo (DEPC) permiten graficar el esfuerzo vs. la deformacin simultneamente en cada uno de los ensayos realizados, caracterizando las muestras analizadas. As mismo se describe la historia de absorcin de energa del shotcrete a medida que progresa la deformacin, permitiendo calificar cada muestra segn su desempeo. De acuerdo a los resultados obtenidos en los ensayos de vigas prismticas, se concluye que no existe un patrn lineal comn a todos los fabricantes y tipos de fibras. En lugar de esto se observa una variacin aleatoria en el comportamiento de las fibras dependiente del tipo y fabricante de las mismas.

86

Conforme a los datos experimentales en algunos casos a medida que se incrementa la cantidad de fibra en el shotcrete, la resistencia residual alcanza un valor mximo y al continuar el incremento de fibra esta disminuye, mientras que en los restantes el incremento de la resistencia residual mxima aumenta linealmente con el incremento de la dosis de fibra. Este comportamiento se presenta de la misma forma en los resultados de energa absorbida por las muestras de shotcrete ensayadas con los paneles circulares. Estas observaciones permiten concluir que no existe un comportamiento lineal aplicable a todos los tipos de fibras metlicas incluidas en este estudio, sino por el contrario que cada tipo define un comportamiento caracterstico en funcin de la dosis de fibra, en algunos casos se tendrn tendencias lineales en tanto que en otros dichas tendencias sern incluso parablicas.

Existe una proporcionalidad directa entre la capacidad de absorcin de energa aportada por un tipo y dosis de fibra en el shotcrete y la cantidad de resistencia residual que podr esperarse de dicho material. Esta correspondencia se encuentra demostrada en la correlacin experimental ilustrada en el acpite 5.4 del captulo 5 del presente estudio.

A fin de poder comparar las distintas propiedades inherentes a cada mezcla (dosis y tipo de fibra) analizada, es necesario descartar las variables que establecen diferencias ajenas a dichas propiedades, siendo la principal de ellas la resistencia a la compresin de cada mezcla de concreto. Tal como se ha demostrado en el presente estudio, tal descarte es posible trabajando los valores obtenidos por cada propiedad como factor ponderado entre la resistencia en compresin obtenida para cada muestra, siendo este procedimiento corroborado por los resultados de este anlisis. Por tanto se concluye que los factores de carga, deflexin, energa y residual obtenidos para cada combinacin constituyen criterios vlidos para la comparacin, bajo iguales condiciones, de todas las muestras analizadas.

Obtenidos los parmetros comparativos, es posible evaluar el desempeo de las fibras asignando un puntaje a cada combinacin segn el lugar que esta ocupe respecto de las restantes en funcin al valor logrado en cada parmetro.

87

Tal como se describe en el captulo 5, acpite 5.5, se caracteriz 4 aplicaciones prcticas del shotcrete con un parmetro caracterstico predominante para dicha aplicacin en funcin a lo cual se concluy, desde el punto de vista tcnico, que las mejores combinaciones son las siguientes: Concreto para sostenimiento de tneles y/o taludes = Fibra tipo A, en dosis de 30 kg/m3 del fabricante 2. Estructuras sometidas a impactos = Fibra tipo A, en dosis de 40 kg/m3 del fabricante 5. Concretos sometidos a abrasin superficial y desgaste (pavimentos, estructuras hidrodinmicas) = Fibra tipo A, en dosis de 40 kg/m3 del fabricante 5. Elementos prefabricados = Fibra tipo A, en dosis de 40 kg/m3 del fabricante 5.

Dado que el trabajo en construccin con cualquier tipo de material implica no solo una evaluacin tcnica sino tambin econmica se estableci, al igual que la conclusin anterior, parmetros comparativos en funcin al precio de cada combinacin analizada. Esto nos permite concluir que la combinacin de mayor costo corresponde a la fibra tipo A, en dosis de 40 kg/m3 del fabricante 5, en tanto que la ms barata corresponder a la fibra tipo B, en dosis de 20 kg/m3 del fabricante 2.

En base al anlisis realizado en el captulo 6, se concluye que el parmetro global que evala el desempeo de cada combinacin analizada corresponde a la suma de los puntajes tcnicos y econmicos establecidos en el acpite 6.1 del captulo 6. Las

grficas elaboradas con estos valores permiten no solo encontrar la combinacin ms eficiente segn estos dos criterios sino tambin seleccionar la alternativa que satisfaga diferentes necesidades establecidas por el evaluador de acuerdo al peso que otorgue a cada criterio (mayor importancia al criterio tcnico o econmico). Tomando como igual la importancia de ambos criterios las combinaciones ms eficientes son las siguientes: Concreto para sostenimiento de tneles y/o taludes = Fibra tipo A, en dosis de 20 kg/m3 del fabricante 1 y la fibra tipo A, en dosis de 20 kg/m3 del fabricante 3. Estructuras sometidas a impactos = Fibra tipo B, en dosis de 20 kg/m3 del fabricante 2.

88

Concretos sometidos a abrasin superficial y desgaste (pavimentos, estructuras hidrodinmicas) = Fibra tipo B, en dosis de 20 kg/m3 del fabricante 2. Elementos prefabricados = Fibra tipo A, en dosis de 20 kg/m3 del fabricante 2.

7.2

Recomendaciones. En conformidad a lo concluido por el presente estudio se plantean las siguientes recomendaciones para los profesionales que trabajen con este tipo de materiales con el fin de que puedan realizar la mejor eleccin en base las necesidades de cada proyecto.

Al inicio de cada proyecto en los que se considera el uso de concreto lanzado (shotcrete) se recomienda definir los requisitos de servicio de la estructura a construir. Estos requisitos permitirn al constructor evaluar diferentes alternativas de shotecrete con fibras metlicas y seleccionar la mejor opcin.

Antes de seleccionar un determinado tipo de fibra y fabricante, se recomienda analizar el desempeo de varias alternativas con las tablas y coeficientes analizados, a fin de escoger la mejor opcin. Esto permitir al constructor contar con sustento tcnico que fundamente su decisin frente a su supervisin y/o propietario del proyecto. As mismo los parmetros hallados permiten que el constructor seleccione la alternativa que satisfaga las necesidades del proyecto en funcin de su propia definicin de ptimo de acuerdo al peso que tengan los criterios tcnico y econmico en su ecuacin de evaluacin.

Antes de aceptar como vlidos los resultados de los ensayos tanto de paneles circulares como de vigas prismticas, se recomienda verificar su correspondencia con lo esperado como resultados por las normas marco de estos ensayos as como la similitud de estos datos experimentales con lo obtenido por otros laboratorios sobre muestras similares. Si los resultados obtenidos no cumplen con lo anterior, deben replantearse los ensayos ya que el anlisis posterior descansa sobre los valores experimentales.

89

BIBLIOGRAFA
Sndor Popovics, 1997. Strength and Related Propieties of Concrete a Quantitative Approach Ed: John Wiley &Sons, Inc. Gianfranco Ottazzi Pasino, 2006. Diseo en Concreto Armado Ed: ACI Per. Wikipedia, the free encyclopedia, 2008. Shotcrete publicacin electrnica: http://en.wikipedia.org/wiki/Shotcrete.
Enrique Pasquel Carbajal, 1997. Tpicos de Tecnologa del Concreto Ed: ACI Per. Guide to Shotcrete ACI 506R-05 Comit del ACI 506, ACI internacional. Committee Report on Fiber Reinforced Shotcrete ACI 506.1R-98 Comit del ACI 506.1R, ACI internacional. Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with ThirdPoint Loading C 78 - 08 - ASTM Internacional. Standard Test Method for Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete (Using Centrally Loaded Round Panel C 1550 - 05 - ASTM Internacional. Standard Test Method for Obtaining Average Residual-Strenght of Fiber-Reinforced Concrete C 1399 - 07 - ASTM Internacional. Shotcrete Reforzado con fibras Campos Martinez Fernando, Aldave Villaordua Alan, Universidad Nacional de Ingenieria del Peru (UNI) Publicacin tcnica ACI Per. Shotcrete, Caractersticas y Consideraciones de su uso en la mina Cobriza Doe Run Per S.R.L. Chirinos Bueno Fausto Jusselino, Gomez Salinas, Jess Roland Publicacin tcnica ACI Per.

90

GLOSARIO DE TRMINOS
Kg/cm2: Kilogramos por centmetro cuadrado.

MPa:

Mega pascal.

mm:

Milmetros.

N:

Newtons

KN:

Kilo newtons

Kg:

Kilogramo.

fc:

Resistencia caracterstica.

6x12:

Seis pulgadas por doce pulgadas. Medida de presin. Equivalencia: 1 bar = 1.0198 kg/cm2.

Bar (bares):

Voltios:

Unidad de flujo elctrico.

Hertz:

Unidad de frecuencia elctrica.

Joules:

Unidad de energa

P.U.:

Peso unitario (peso entre volumen)

$:

Dlares norteamericanos

91