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Organizacin de la Produccin II

Planificacin de procesos productivos


Tecnun
UNIVERSIDAD DE NAVARRA NAFARROAKO UNIBERTSITATEA

Donostia San Sebastin

Problemas

Javier Santos Garca Dr. Ingeniero Industrial

ndice

ndice
Planificacin agregada ...................................................... 109
Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema PA1........................................................................... 109 PA2........................................................................... 109 PA3........................................................................... 110 PA4........................................................................... 110 PA5........................................................................... 111 PA6........................................................................... 111 PA7........................................................................... 111 PA8........................................................................... 112 PA9........................................................................... 112 PA10 ......................................................................... 113 PA11 ......................................................................... 113 PA12 ......................................................................... 113 PA13 ......................................................................... 114 PA14 ......................................................................... 114 PA15 ......................................................................... 115 PA16 ......................................................................... 115 PA17 ......................................................................... 116 PA18 ......................................................................... 116 PA19 ......................................................................... 117 MRP1......................................................................... 119 MRP2......................................................................... 119 MRP3......................................................................... 120 MRP4......................................................................... 120 MRP5......................................................................... 120 MRP6......................................................................... 121 MRP7......................................................................... 122 MRP8......................................................................... 122 MRP9......................................................................... 123 MRP10 ....................................................................... 123 MRP11 ....................................................................... 124 MRP12 ....................................................................... 124 MRP13 ....................................................................... 125 MRP14 ....................................................................... 125

MRP ............................................................................ 119

ii

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos de produccin

Teora de las limitaciones .................................................. 127


Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema TOC1......................................................................... 127 TOC2......................................................................... 127 TOC3......................................................................... 128 TOC4......................................................................... 129 TOC5......................................................................... 129 TOC6......................................................................... 130 FS1 ........................................................................... 131 FS2 ........................................................................... 131 FS3 ........................................................................... 131 FS4 ........................................................................... 132 FS5 ........................................................................... 132 FS6 ........................................................................... 133 FS7 ........................................................................... 133 FS8 ........................................................................... 134 FS9 ........................................................................... 134 FS10 ......................................................................... 135 FS11 ......................................................................... 135 FS12 ......................................................................... 135 FS13 ......................................................................... 136 FS14 ......................................................................... 136 FS15 ......................................................................... 137 FS16 ......................................................................... 137 FS17 ......................................................................... 138 FS18 ......................................................................... 138 FS19 ......................................................................... 138 FS20 ......................................................................... 139

Planificacin contra stock .................................................. 131

ndice

iii

Planificacin detallada ..................................................... 141


Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema Problema PL1 ........................................................................... 141 PL2 ........................................................................... 141 PL3 ........................................................................... 142 PL4 ........................................................................... 142 PL5 ........................................................................... 143 PL6 ........................................................................... 144 PL7 ........................................................................... 145 PL8 ........................................................................... 145 PL9 ........................................................................... 146 PL10 ......................................................................... 147 PL11 ......................................................................... 148 PL12 ......................................................................... 148 PL13 ......................................................................... 149 PL14 ......................................................................... 149 PL15 ......................................................................... 150 PL16 ......................................................................... 150 PL17 ......................................................................... 151 PL18 ......................................................................... 151 PL19 ......................................................................... 152 PL20 ......................................................................... 152 PL21 ......................................................................... 152 PL22 ......................................................................... 153 PL23 ......................................................................... 153 PL24 ......................................................................... 154

Soluciones de los problemas ............................................... 155


TOC....................................................................................... 155 Planificacin contra stock ............................................................ 155 Planificacin detallada................................................................ 156

iv

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos de produccin

Planificacin agregada

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Planificacin agregada
Problema PA1
La demanda en uap de sombrillas en los bimestres del prximo ao es:
Bimestre Demanda (uap) 1 10 2 8 3 12 4 28 5 10 6 12

Horas regulares Horas extras uap perdida uap subcontratada Posesin en inventario

24.000 /uap 42.000 /uap 102.000 /uap 60.000 /uap 6.000 /uap bimestre

No existe ningn inventario inicial ni quiere disponerse de stock de seguridad en ningn perodo. La produccin mxima con horas regulares es 10 uap/bimestre y con horas extras 3 uap/bimestre. 1. Obtener el PCM y determinar si es o no viable. Si es viable calcular su coste y si no lo es Por qu no es viable? 2. Obtener un plan mejor que el anterior y calcular su coste.

Problema PA2
La demanda en uap de sombrillas en los bimestres del prximo ao es:
Bimestre Demanda (uap) 1 10 2 8 3 12 4 28 5 10 6 12

Horas regulares Horas extras Posesin en inventario

24.000 /uap 42.000 /uap 6.000 /uap bimestre

No existe ningn inventario inicial ni quiere disponerse de stock de seguridad en ningn perodo. La produccin mxima con horas regulares es 14 uap/bimestre y con horas extras 3 uap/bimestre. La empresa no tiene tasa mnima de fabricacin. 1. Obtener el PAM y determinar si es o no viable. Si es viable calcular su coste y si no lo es Por qu no es viable?

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Problema PA3
Una fbrica de montaje de casetas para obras se caracteriza porque la produccin no puede aumentarse aadiendo personal ya que las casetas para obras se ensamblan y acaban en una lnea de produccin con un nmero fijo de estaciones de trabajo. Sin embargo, cabe la posibilidad de aadir un segundo turno o trabajar con horas extraordinarias para suministrar la demanda durante los meses pico de verano. Si se aade un nuevo turno la capacidad de produccin pasa a ser doble y los nuevos operarios deben retenerse por 2 meses. La empresa nunca fabrica a capacidad reducida. Coste de acarrear inventario = 24.000 /(uap y mes) Coste produccin con tiempo regular = 48.000 /(mes y turno) Coste produccin con horas extraordinarias = 30.000 /uap Coste contratacin = 6.000 /turno Coste de despido = 6.000 /turno Capacidad mensual con tiempo regular = 5 uap/turno Capacidad mxima con horas extraordinarias = 2 uap/turno Inventario inicial = 0 unidades La demanda para los 8 primeros meses de 2004 es:
Mes Demanda (uap) 1 5 2 5 3 4 4 4 5 7 6 7 7 8 8 8

1. Encontrar el PAM y su coste. 2. Evaluar el coste de la solucin consistente en contratar un segundo turno en el mes 6. 3. Cul de ellos elegira y por qu?

Problema PA4
Una fbrica tiene problemas de almacenamiento y no puede acumular ms de 16 uaps/mes de inventario. Actualmente hay 15 uaps en el almacn y quiere mantenerse un stock de seguridad de 4 uaps por mes. El coste de produccin con horas regulares es de 600 /uap y el de horas extras de 700 /uap. El coste de posesin puede considerarse despreciable y la penalizacin por no aprovechar la capacidad mxima del almacn es de 300 por uap desaprovechada. La produccin mxima de la empresa con horas regulares es de 4 uaps/mes pudiendo aumentarse en 2 uaps/mes gracias al empleo de horas extras. Adems, no puede producir menos de 3 uap/mes

Planificacin agregada

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Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de 20 das) son:


Mes Previsin 1 3 2 5 3 2 4 7 5 4 6 3

1. Determinar el PAM y el plan acumulado mximo. 2. Cul de los dos es ms econmico?

Problema PA5
Se prev que la demanda de bicicletas estticas para los prximos meses caer de forma espectacular registrndose los siguientes valores:
Mes Unidades 1 3 2 8 3 4 4 5 5 5 6 9 7 6

No se quiere tener stock de seguridad en ningn perodo. En el almacn hay, actualmente, 54 bicicletas. La tasa mxima de fabricacin es de 24 bicicletas por mes 1. Obtener el Plan Constante Mnimo (PCM) y justificar si es o no viable. 2. Obtener el Plan Acumulado Mnimo (PAM) y justificar si es o no viable.

Problema PA6
Las previsiones de demanda de secadores de pelo de mano para los 12 meses del prximo ao son las siguientes:
Mes Unidades 1 1000 2 800 3 600 4 1500 5 700 6 1200 7 1500 8 900 9 1000 10 1200 11 800 12 2000

La empresa no fabrica en el mes de agosto (mes 8) porque realiza mantenimiento preventivo en las instalaciones. La tasa mxima de fabricacin es de 1600 unidades y la mnima de 600. No quiere disponerse de stock de seguridad en ninguno de los meses. El inventario inicial es de 600 unidades. 1. Obtener el Plan Acumulado Mnimo (PAM) y justificar si es o no viable.

Problema PA7
La demanda en uap de impresoras lser en color para los prximos meses es:
Mes Demanda (uap) 1 1000 2 1300 3 800 4 2400 5 1500 6 2000 7 1500 8 2000

Los costes son los siguientes: Horas regulares Horas extras Posesin en inventario 6 /uap 70% ms que con horas regulares 0,03 /uap mes

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

El inventario inicial es de 700 uap. Cada mes quiere tenerse un stock de seguridad de 500 uap. La produccin mxima con horas regulares es 1300 uap/mes y el mximo que se puede producir con horas extras es de 200 uap/mes. La tasa mnima de fabricacin es de 1000 uap. No pueden subcontratarse uap, ni tener pedidos pendientes. 1. Obtener grficamente el PAM y determinar si es o no viable. Si es viable calcular su coste y si no lo es por qu no es viable?

Problema PA8
Una fbrica de herramientas de mano tiene problemas de almacenamiento y no puede acumular ms de 16 uaps de inventario por mes. Actualmente hay 10 uaps en el almacn y la empresa quiere mantener un stock de seguridad de 4 uaps por mes. La produccin mxima de la empresa con horas regulares es de 3,5 uaps/mes pudiendo aumentarse en 0,5 uaps/mes gracias al empleo de horas extras. Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de 20 das) son:
Mes Previsin 1 3 2 5 3 2 4 7 5 4 6 3

1. Determinar grficamente el rango de planes constantes que cumplen las restricciones de la empresa referentes al inventario. 2. Determinar grficamente el rango de planes constantes viables. 3. Calcular el plan constante mnimo (PCM). es viable?

Problema PA9
Una fbrica de herramientas de mano tiene problemas de almacenamiento y no puede acumular ms de 16 uaps de inventario por mes. Actualmente hay 10 uaps en el almacn y se quiere mantener un stock de seguridad de 4 uaps/mes. La produccin mxima de la empresa con horas regulares es de 3,5 uaps/mes pudiendo aumentarse en 0,5 uaps/mes gracias al empleo de horas extraordinarias. La tasa mnima de fabricacin es de 2 uaps/mes. Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de 20 das) son:
Mes Previsin 1 3 2 5 3 2 4 7 5 4 6 3

1. Determinar grficamente el rango de planes acumulados viables. 2. Calcular el plan acumulado mnimo (PAM) determinando mes a mes el inventario. es viable?

Planificacin agregada

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Problema PA10
Una empresa fabrica contra-stock preparados en polvo de leche infantil. Por motivos de control interno de produccin no quiere mantener en proceso ms de 7 uap de producto (incluyendo demanda ms inventario). La produccin mxima con horas regulares es de 5 uap/mes. La tasa mnima de produccin es de 1 uap/mes. Actualmente hay 1 uap en el almacen y las previsiones para los 8 siguientes meses son:
Mes Demanda 1 4 2 3 3 5 4 5 5 4 6 6 7 6 8 6

1. Determinar grficamente el rango de planes constantes compatibles con la poltica de inventario en proceso de la empresa. 2. Calcular el plan constante mnimo y el plan acumulado mnimo, indicando el inventario de cada mes.

Problema PA11
Una fbrica de mquinas para la industria papelera sigue una poltica de fabricar contra pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 5 mquinas y su deseo es mantener una cartera de pedidos (CP) entre 4 y 16 mquinas. Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de 20 das) son:
Mes Previsin 1 3 2 5 3 2 4 7 5 4 6 3

1. Determinar grficamente el rango de planes que satisfacen las limitaciones de la cartera de pedidos. 2. Calcular el plan constante mnimo (PCM) indicando mes a mes la cartera de pedidos pendientes. 3. Calcular la mayor tasa constante de fabricacin que satisface las limitaciones de la cartera de pedidos. Obtener el plan correspondiente a esa tasa indicando mes a mes la cartera de pedidos pendientes

Problema PA12
Una fbrica de autocaravanas de lujo sigue una poltica de fabricar contra pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 5 autocaravanas y su deseo es mantener una cartera de pedidos (CP) entre 5 y 15 autocaravanas. La empresa no dispone de tasa mnima y la mxima es de 5 autocaravanas por mes. Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de 20 das) son:
Mes Previsin 1 4 2 5 3 6 4 8 5 6 6 5

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

1. Determinar grficamente el rango de planes acumulados que satisfacen las limitaciones de la cartera de pedidos. 2. Calcular el plan acumulado mnimo (PAM) indicando mes a mes la cartera de pedidos pendientes.

Problema PA13
Una empresa que fabrica equipamiento para la industria hostelera tiene una poltica de fabricar bajo pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 9 equipos y su deseo es mantener una cartera de pedidos (CP) entre 7 y 12 equipos. La produccin mxima con horas regulares es de 5 uap/mes, amplindose 1 uap/mes si se emplean horas extras. La tasa mnima de produccin es de 3 uap/mes. Las previsiones para los 7 siguientes meses (meses de 20 das) son.
Mes Demanda 1 3 2 2 3 6 4 7 5 2 6 4 7 2

1. Determinar el PAM y el plan acumulado mximo indicando mes a mes la cartera de pedidos. 2. Representar grficamente ambos planes.

Problema PA14
Una fbrica de autocaravanas de lujo sigue una poltica de fabricar contra pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 5 autocaravanas y su deseo es mantener una cartera de pedidos (CP) entre 5 y 15 autocaravanas. Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de 20 das) son:
Mes Previsin 1 4 2 5 3 6 4 8 5 6 6 5

1. Determinar grficamente el rango de planes constantes que satisfacen las limitaciones de la cartera de pedidos. 2. Calcular el plan constante mnimo (PCM) indicando mes a mes la cartera de pedidos pendientes. 3. Calcular la mayor tasa constante de fabricacin que satisface las limitaciones de la cartera de pedidos. Obtener el plan correspondiente a esa tasa indicando mes a mes la cartera de pedidos pendientes.

Planificacin agregada

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Problema PA15
Una fbrica de ambulancias fabrica contra pedido. Actualmente la cartera de pedidos de la empresa es de 8 vehculos. Por un lado, la empresa quiere disponer de una cartera de pedidos mnima de 3 vehculos y, por otro lado, no quiere que se superen los 12 vehculos en cartera. Segn el plan actual la empresa produce 9 ambulancias al mes. Las previsiones de demanda para los 6 siguientes meses son:
Mes Previsin 1 7 2 10 3 10 4 12 5 7 6 8

La capacidad mxima de produccin con horas regulares es de 8 ambulancias por mes, pudiendo ampliarse hasta un mximo de 1 ambulancia por medio horas extras (no es necesario fabricar la ambulancia completa). Los costes de produccin por ambulancia son de 6000 si se fabrica en tiempo regular y 9.000 si se hace empleando horas extras. El coste de mantener una ambulancia en la cartera de pedidos es de 300 por ambulancia y mes. 1. Determinar el plan actual de la empresa, su cartera de pedidos y el coste. 2. Calcular el plan constante mnimo, PCM, indicando mes a mes la cartera de pedidos pendientes y su coste. 3. Qu ritmo de produccin constante sera necesario para que la cartera de pedidos sea la mxima en el ltimo mes? Es compatible con la poltica referente a la cartera de pedidos? Cul es su coste? 4. Qu plan recomendara de los 3? Por qu?

Problema PA16
La demanda en uap de impresoras lser en color para los prximos meses es:
Mes Demanda (uap) 1 1000 2 1300 3 800 4 2400 5 1500 6 2000 7 1500 8 2000

Los costes son los siguientes: Horas regulares Horas extras Posesin en inventario Coste contratacin Coste despido 6 /uap 70% ms que con horas regulares 0,03 /uap mes 48 /persona 72 /persona

Las personas contratadas se consideran temporales pero no se permite la subproduccin. No pueden estar en la empresa si no trabajan y, en ese caso, hay que tramitar el despido.

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

El inventario inicial es de 1000 uap. Cada mes quiere tenerse un stock de seguridad de 500 uap. La produccin mxima con horas regulares es 1300 uap/mes y el mximo que se puede producir con horas extras es de 200 uap/mes. La tasa mnima de fabricacin es de 1000 uap. Actualmente hay 10 personas en plantilla y no se les puede despedir. 1. Obtener el PCM y calcular su coste. 2. Obtener un plan mejor que el PCM y evaluar su coste.

Problema PA17
Una fbrica de mquinas para la industria de la mquina-herramienta sigue una poltica de fabricar contra pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 5 mquinas y su deseo es mantener una cartera de pedidos (CP) mxima de 5 mquinas. La plantilla consta de 12 trabajadores, cada uno de los cuales trabaja 8 horas al da (pudiendo ampliar la jornada con 1 hora extra). Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de 20 das) son:
Mes Previsin 1 3 2 5 3 4 4 7 5 6 6 3

El coste de las horas regulares es de 7,2 y el costes de las horas extras suponen un 50% ms que las horas regulares. Una mquina necesita 400 horas para fabricarse. El coste de una mquina en la cartera de pedidos es de 24 por mquina y mes. 1. Calcular el plan constante mnimo (PCM) indicando mes a mes la cartera de pedidos pendientes. Evaluar su coste 2. Obtener un plan mejor que el constante mnimo desde el punto de vista del coste total.

Problema PA18
Una fbrica de montaje tiene previsto realizar el plan agregado de la tabla siguiente para hacer frente a la demanda que se presenta en la misma tabla.
Mes Demanda (uap) Plan previsto (uap) 1 8 6 2 6 6 3 3 4 4 7 4 5 7 6 6 5 6

Datos de inters: Coste de acarrear inventario = 10 m/(uap y mes) Coste produccin con tiempo regular (HR) = 60 m/uap Coste produccin con horas extraordinarias = 80 m/uap Coste contratacin = 75 m/persona (una persona fabrica 1 uap en HR) Coste de despido = 75 m/persona

Planificacin agregada

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Capacidad con tiempo regular = 5 uap/mes Capacidad mxima con horas extraordinarias = 2 uap/mes Stock de seguridad = 0 uap en todos los meses Inventario inicial = 5 uap 1. Calcular el coste de la situacin actual de la empresa teniendo en cuenta su capacidad mxima. 2. Plantear un plan mejor que el actual y calcular su coste.

Problema PA19
Una fbrica de montaje tiene previsto realizar el plan agregado de la tabla siguiente para hacer frente a la demanda que se presenta en la misma tabla. El plan supone contratar el mes 4 a 2 personas, que se mantienen en plantilla los meses 4 y 5.
Mes Demanda (uap) Plan previsto (uap) 1 5 3 2 7 4 3 6 6 4 8 8 5 8 8 6 5 5 7 5 6 8 7 6

Datos de inters: Coste de acarrear inventario = 10 m/(uap y mes) Coste produccin con tiempo regular = 60 m/uap Coste produccin con horas extraordinarias = 80 m/uap Coste contratacin = 75 m/persona (una persona fabrica 1 uap en tiempo regular) Coste de despido = 75 m/persona Capacidad con tiempo regular = 6 uap/mes Capacidad mxima con horas extraordinarias = 2 uap/mes Stock de seguridad = 0 uap en todos los meses Inventario inicial = 5 uap 1. Determinar el plan previsto y su coste. 2. Plantear un plan ms econmico que el previsto, teniendo en cuenta que la empresa slo cambiar el plan si el ahorro es superior a los 200.000 .

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

MRP

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MRP
Problema MRP1
Una empresa encargada a fabricar sillas de madera se ocupa del mecanizado de patas y barrotes y del montaje de la silla. En ambos casos el plazo de fabricacin es de 2 semanas. El asiento y la tabla del respaldo se piden a un proveedor que promete un plazo de entrega de 3 semanas para el asiento y 1 para la tabla del respaldo. Se tarda una semana en montar el respaldo y otra en montar la silla completa. Suponiendo que hoy es la semana 0 y la demanda de sillas en las prximas semanas es:
SEMANA DEMANDA 3 10 4 15 5 25 6 25 7 30 8 45 9 20 10 30

1. Realizar la explosin de necesidades y el decalaje en el tiempo para la fabricacin de una silla. 2. Cundo y en qu cantidades deben comenzar la fabricacin de patas para satisfacer la demanda. Actualmente se dispone de un inventario de 160 patas. La cantidad mnima de fabricacin es de 100 patas. Adems, la semana 3 llegarn 100 patas pedidas en un perodo anterior.

Problema MRP2
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A de la tabla Demanda de A. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales Producto Comp. Cantidad A B 2 A C 4 B G 3 C G 3 C D 6 D E 1 D F 1 Artculo A B C D E F G Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 2 10 0 3 30 80 1 40 0 4 380 0 2 300 400 2 1500 80 2 250 40 Demanda de A Da Cantidad 10 15 11 14 12 15 13 15 14 14 15 16 16 15

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Problema MRP3
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A de la tabla Demanda de A. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales Producto Comp. Cantidad A B 2 A C 4 B G 3 C G 3 C D 6 D E 1 D F 1 Artculo A B C D E F G Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 2 10 40 3 30 80 1 40 120 4 380 500 2 300 400 2 1500 800 2 250 40 Demanda de A Da Cantidad 10 15 11 14 12 15 13 15 14 14 15 16 16 15

Problema MRP4
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas de los componentes D y G para satisfacer la demanda de productos A de la tabla Demanda de A. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales Producto Comp. Cantidad A B 2 A C 4 B G 3 C G 3 C D 6 D E 1 D F 1 Artculo A B C D E F G Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 2 10 0 3 50 80 1 40 0 4 600 60 2 300 400 2 1500 80 2 400 140 Demanda de A Da Cantidad 10 15 11 14 12 15 13 15 14 14 15 16 16 15

Problema MRP5
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.

MRP

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Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A C 2 A D 3 C D 2 D E 1 D F 5 B E 1 B G 2 G C 1 G H 5

Art. A B C D E F G H

Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 1 30 0 2 40 0 1 65 0 3 120 100 2 50 150 1 600 100 1 10 200 1 15 0

Prod. A A B B A B

Demanda Cant. 25 20 10 5 15 15

Da 18 15 12 10 18 10

Problema MRP6
Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de los productos A y B partiendo de sus componentes. Debido a que la calidad del componente D determina la calidad del producto final se fabrica en las instalaciones.
Ruta del componente D N Operacin Nombre Capacidad (u/da) 1 Estampacin 150 2 Tratamiento trmico 200 3 Pintura y montaje 120 Lista de materiales Maestro de artculos Demanda Prod. Comp. Cant. Art. P.E. lote mn. Inv. Actual Prod. Cant. A C 2 A 1 30 0 A 25 A D 3 B 2 40 0 A 20 C D 2 C 1 65 0 B 10 D E 1 D 3 120 100 B 5 D F 5 E 2 50 150 A 15 B E 1 F 1 600 100 B 15 B G 2 G 1 10 200 G C 1 H 1 15 0 G H 5

Da 18 15 12 10 18 10

1. Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fbrica, determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Problema MRP7
Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de los productos A y B partiendo de sus componentes. Debido a que la calidad del componente D determina la calidad del producto final se fabrica en las instalaciones.
N Operacin 1 2 3 Ruta del componente D Nombre Estampacin Tratamiento trmico Pintura y montaje Capacidad (u/da) 150 200 120

Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fbrica, determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A A C D D B B G G C D D E F E G C H 2 3 2 1 5 1 2 1 5 Art. A B C D E F G H Maestro de artculos P.E. lote Inv. Actual mn. 1 30 0 2 40 0 1 65 0 3 120 100 2 50 150 1 600 100 1 10 0 1 15 0 Prod. A A B B A B Demanda Cant. 25 20 10 5 15 15 Da 18 15 20 18 18 18

Problema MRP8
Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de los productos A y B partiendo de sus componentes. La capacidad de montaje mxima de ambos productos es de 20 unidades diarias y se realiza en instalaciones diferentes. Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fbrica, determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.

MRP

123

Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A C 2 A D 3 C D 2 D E 1 D F 5 B E 1 B G 2 G C 1 G H 5

Art. A B C D E F G H

Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 1 30 0 2 40 0 1 40 0 3 120 100 2 50 150 1 600 100 1 10 200 1 15 0

Prod. A A B B A B

Demanda Cant. 25 20 10 5 15 15

Da 18 15 12 10 18 10

Problema MRP9
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente C5 para satisfacer la demanda de productos de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A C1 1 A C 2 A C5 4 B C2 2 B C5 3 C C3 1 C C5 10 C C4 2 Artc. A B C C1 C2 C3 C4 C5 Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. 1 1 1 1 1 1 3 1 2 1 2 1 3 1 3 1 Actual 0 0 0 0 0 0 0 0 Da 15 17 18 20 Demanda Prod. Cant. A 20 B 10 A 20 C 5

Problema MRP10
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas de todos los componentes para satisfacer la demanda de productos de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A C1 1 A C 2 A C5 4 B C2 2 B C5 3 C C3 1 Artc. A B C C1 C2 C3 Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 1 1 15 1 1 5 1 1 20 3 1 18 2 1 23 2 1 150 Da 15 17 18 20 Demanda Prod. Cant. A 20 B 10 A 20 C 5

124

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

C C

C5 C4

10 2

C4 C5

3 3

1 1

68 200

Problema MRP11
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas de todos los componentes para satisfacer la demanda de productos de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A C1 1 A C 2 A C5 4 B C2 2 B C5 3 C C3 1 C C5 10 C C4 2 Artc. A B C C1 C2 C3 C4 C5 Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 1 20 15 1 10 5 1 10 20 3 1 18 2 25 23 2 100 150 3 15 68 3 150 200 Da 15 17 18 20 Demanda Prod. Cant. A 20 B 10 A 20 C 5

Problema MRP12
Una empresa dedicada a la fabricacin y montaje de estructuras metlicas para pasarelas elevadas (empleadas para unir edificios) no puede fabricar ms de 20 productos (A, B o C) diarios ni tampoco ms de 60 componentes al da (C1, C2, C3, C4 o C5). Aplicando MRP y CRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas de todos los componentes para satisfacer la demanda de productos de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A C1 1 A C 2 A C5 4 B C2 2 B C5 3 C C3 1 C C5 10 C C4 2 Artc. A B C C1 C2 C3 C4 C5 Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 1 1 15 1 1 5 1 1 20 3 1 18 2 1 23 2 1 150 3 1 68 3 1 200 Da 15 17 18 20 Demanda Prod. Cant. A 20 B 10 A 20 C 5

MRP

125

Problema MRP13
Una empresa, lder en el mercado de coches y sillas para bebs ofrece dos familias de productos: babyloo-plus (producto A) y babyloo (producto B). Los productos comparten los dos componentes principales: Chasis (componente C1) y cesta (componente C9) y se distinguen en la suspensin: El producto A monta una suspensin C7 y el B una suspensin C8. La suspensin se compra a un proveedor externo y se monta como subconjunto. Las tablas muestran SOLO las estructuras de materiales de los componentes principales. Determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas de los componentes C6 y C11 para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0. El plazo de fabricacin es de 1 semana para todos los componentes.
Lista de materiales Prod. Comp. Cant. C1 C2 2 C1 C3 2 C1 C4 2 C4 C5 2 C4 C6 4 C9 C10 1 C9 C11 6 Artc. A B C1 C4 C6 C9 C11 Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 1 10 4 1 10 6 1 20 12 1 80 60 1 40 25 1 25 15 1 40 30 Prod. A A B A B A Demanda Cant. Sem. 12 10 15 8 6 8 10 6 2 6 15 6

Problema MRP14
Una empresa de mquinas recreativas para casinos fabrica mquinas contra stock y ofrece, bsicamente 3 familias de productos: Basic (producto A), Plus (producto B) y SuperPlus (producto C). Las tres comparten los dos componentes principales: Chasis (componente C1) y maquinaria (componente C9) y se distinguen en el conjunto de las botoneras: El producto A monta una botonera C7, el B una botonera C8 y el C una D1. La botonera se compra a un proveedor externo y se monta como subconjunto. Las tablas muestran SOLO las estructuras de materiales de los componentes principales. Determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente C6 para satisfacer la demanda de productos A, B y C de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es la semana 0.

126

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Lista de materiales Prod. Comp. Cant. C1 C2 2 C1 C3 2 C1 C4 2 C4 C5 2 C4 C6 4 C9 C10 1 C9 C11 6

Artc. A B C C1 C4 C6 C9 C11

Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 1 4 4 1 4 6 1 6 2 1 20 12 1 80 60 1 40 25 1 25 15 1 40 30

Demanda Semana A B 1 1 1 2 3 3 1 2 4 2 3 5 1 6 1 2

C 2 1 2 3 -

Teora de las limitaciones

127

Teora de las limitaciones


Problema TOC1
Una empresa tiene una fbrica con mquinas manuales para elaborar los productos A y B. La distribucin en planta de los recursos se muestra en la figura.
Materias primas Cortadora (15 u/hr) Torno 1 (20 u/hr) Fresadora 1 (12 u/hr) Torno 2 (20 u/hr) Rectificadora (8 u/hr) Producto B Fresadora 2 (12 u/hr) Materias primas

Producto A

Cada mquina tiene un operario asignado, excepto en los tornos ya que se cuenta con slo un operario cualificado para usarlos. Ni el aprovisionamiento de materias primas ni la demanda del mercado son limitaciones al sistema descripto. 1. Calcular la produccin mxima posible considerando que con ambos productos se obtiene igual beneficio. 2. Qu distribucin en planta tiene la fbrica? Justifique. 3. Cmo aumentara la capacidad del sistema? Justifique.

Problema TOC2
Una fbrica dispone de 6 mquinas para fabricar dos productos A y B de los que se puede vender todo lo que se produce. El beneficio de cada producto A es de 1 . y el de cada producto B es 1,2 . Se dispone de toda la MP necesaria y se trabajan 3 turnos de 8 horas los 7 das de la semana.. 1. Cul es el beneficio diario mximo que se puede obtener con este sistema? 2. Calcular la produccin semanal si trabajan para maximizar el beneficio NOTA: Los tiempos de cambio son despreciables y se puede trabajar con lotes mayores que la unidad.

128

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Producto A
C1 (1)

Producto B
C3 (1)

M5 Operacin4 (3 min/u)

C2 (1)

M6 Operacin3 (2 min/u)

C4 (1)

M1 Operacin3 (5 min/u)

M2 Operacin2 (6 min/u)
MP1

M4 Operacin1 (12 min/u)

M1 Operacin2 (10 min/u)


MP1

MP1

M3 Operacin1 (1 min/u)
MP1

Problema TOC3
Una fbrica de herramientas de mano dispone de 3 lneas de forja (LF1, LF2 y LF3), un horno galopante y 4 lneas de montaje final (LM1, LM2, LM3 y LM4). En estos momentos desconoce su capacidad de produccin real y todas las lneas fabrican al mximo de su capacidad. En la empresa hay inventario en proceso y no saben muy bien la causa. Por otro lado, la empresa dispone de controles de calidad en todas las etapas del proceso de produccin pero el coste que suponen es excesivo y estara interesada en reducir su nmero.
LM1 200 p/h LM2 200 p/h LM3 300 p/h LM4 200 p/h

LF1 300 p/h LF2 700 p/h LF3 200 p/h HORNO 1000 p/h

1. Cul es la produccin mxima semanal si trabajan 2 turnos de 8 horas cada uno 5 das a la semana? 2. Donde debera ubicar los controles de calidad (por orden de importancia)? 3. Cmo se podra aumentar la produccin?

Teora de las limitaciones

129

Problema TOC4
Una fbrica de cunas de madera dispone de 2 lneas de corte y mecanizado de madera (C1-M1, C2-M2), una cabina de pintura y 3 lneas de montaje final (LM1, LM2, LM3). En estos momentos desconoce su capacidad de produccin real y todas las lneas fabrican al mximo de su capacidad. En la empresa hay inventario en proceso y no saben muy bien la causa.
C1 600 u/d C2 400 u/d M1 800 u/d M2 200 u/d LM1 300 u/d Pintura 1200 u/d LM2 100 u/d LM3 300 u/d

1. Cul es la produccin mxima semanal si trabajan 2 turnos de 8 horas cada uno 5 das a la semana? 2. Cmo se podra aumentar la produccin?

Problema TOC5
Una fbrica de barajas de cartas de poker para casinos dispone de una estacin de empaquetado (E1) que une las cartas y las cajas. Las cajas se preparan (P2), se imprimen (I2) y se cortan (C2). Por su parte, las cartas son preparadas (P1), Impresas (I1), cortadas (C1) y unidas para formar barajas en dos mquinas denominadas alzadoras (A1 y A2). En todos los casos las capacidades estn expresadas a barajas/da. En estos momentos desconoce su capacidad de produccin real y todas las lneas fabrican al mximo de su capacidad. En la empresa hay inventario en proceso y no saben muy bien la causa.
P1 600 b/d P2 500 b/d I1 1200 b/d I2 1200 b/d C1 800 b/d C2 600 b/d A1 300 b/d A2 300 b/d

E1 400 b/d

1. Cul es la produccin mxima semanal si trabajan 2 turnos de 8 horas cada uno 5 das a la semana? 2. Como primera medida Cmo podra aumentarse la produccin? Cunto aumentara?

130

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Problema TOC6
Una fbrica de secadoras de ropa presenta el proceso de fabricacin de la figura. En estos momentos desconoce su capacidad de produccin real y todas las lneas fabrican al mximo de su capacidad. En la empresa hay inventario en proceso y no saben muy bien la causa.
M1 6000 u/d M2 12000 u/d M3 6000 u/d Robot Soldadura 800 u/d Soldadura manual 1000 u/d LM1 1200 u/d LM4 600 u/d

LM5 500 u/d

1. Cul es la produccin mxima semanal si trabajan 2 turnos de 8 horas cada uno 5 das a la semana? 2. Cmo se podra aumentar la produccin?

Planificacin contra stock

131

Planificacin contra stock


Problema FS1
Determinar el ciclo de produccin para la siguiente familia suponiendo 250 das de trabajo por ao.
Producto A B C DI (u/ao) 10000 5000 20000 pi (/u) 3,6 6 1,8 Pi (u/da) 200 200 200 Hi /(u ao) 0,6 1,8 0,3 Ci () 18 30 60

1. Segn el mtodo del ciclo comn. Presentar un diagrama de Gantt y dibujar la evolucin del inventario de los tres productos. 2. Calcular el coste total anual de la planificacin. 3. En qu caso se fabrican ms artculos en un ao? Y en cul se venden ms?

Problema FS2
Determinar el ciclo de produccin para la siguiente familia suponiendo 250 das de trabajo por ao.
Producto A B C DI (u/ao) 10000 5000 20000 pi (/u) 3,6 6 1,8 Pi (u/da) 200 200 200 Hi /(u ao) 0,6 1,8 0,3 Ci () 18 30 60

1. Segn el mtodo del ciclo mximo. Presentar un diagrama de Gantt y dibujar la evolucin del inventario de los tres productos. 2. Calcular el coste total anual de la planificacin. 3. En qu caso se fabrican ms artculos en un ao? Y en cul se venden ms?

Problema FS3
Determinar el ciclo de produccin para la siguiente familia suponiendo 250 das de trabajo por ao.
Producto A B C DI (u/ao) 10000 5000 20000 pi (/u) 3,6 6 1,8 Pi (u/da) 200 200 200 Hi /(u y ao) 0,6 1,8 0,3 Ci () 18 30 60 Si (das) 3 2 4

132

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

1. Segn el mtodo del ciclo comn. Presentar un diagrama de Gantt. Qu cantidad se fabrica de cada artculo? 2. Segn el mtodo del ciclo mximo. Presentar un diagrama de Gantt. Qu cantidad se fabrica de cada artculo? 3. En qu caso se fabrican ms artculos en un ao? Y en cul se venden ms?

Problema FS4
En una pequea empresa de la regin se fabrican dos productos A y B cuyos precios de venta son 0,6 y 1,2 , respectivamente. La demanda potencial de ambos es mayor que la capacidad de produccin por lo que se vende todo lo que se produce. El proceso de produccin se muestra en la figura.

Producto A

Producto B

Mquina2 Operacin3 P = 4 u/min

Mquina3 Operacin4 P = 3 u/min

Mquina1 Mquina1 1. Calcular el tamao mnimo del lote de Operacin1 Operacin2 fabricacin para los productos A y B en la P = 10 u/min P = 10 u/min mquina 1, considerando que la carga de la s = 20 min s = 40 min mquina debe ser del 90% (la carga es el porcentaje del tiempo que la mquina est Materia prima ocupada, ya sea en preparacin o en funcionamiento) y los ingresos de la empresa mximos.

2. Calcular los ingresos de una semana (5 das/sem, 8 hs/turno, 2 turnos/da). 4. En cul de los dos casos se fabrican ms artculos en un ao? Y en cul se venden ms?

Problema FS5
En una empresa dedicada a la fabricacin de jabones se quiere comprar una mquina de envasado para la lnea de llenado de 4 productos. La envasadora trabajar 9 horas al da (20 das al mes). Los datos de los productos se presentan en la tabla.
Producto A B C D Di (u/h) 5 3 10 2 pi (/u) 3,6 6 1,8 2,4 Hi /(u y hora) 0,02 0,03 0,006 0,06 Ci () 133,1 49,1 68,1 70 Si (h) 4 1 2 2

La limitacin de espacio de los silos de materia prima obliga a fabricar todos los productos una vez a la semana (cada 5 das) que es el ciclo de los camiones que

Planificacin contra stock

133

traen la materia prima. Estos camiones deben vaciar completamente su carga en los silos y por eso tienen que estar vacos para esa fecha. Se ha pedido presupuesto de 5 mquinas envasadoras.
Mquina EV20 EV26 EV30 EV32 EV36 Produccin (u/da) 180 235 270 290 325 Precio () 120.000 138.200 156.250 180.300 210.350

1. Cul elegira y por qu? 2. En caso de tener la posibilidad de disear una mquina a medida qu tasa de produccin exigira?

Problema FS6
Una empresa dispone de 4 mquinas para fabricar los productos A, B y C. El proceso de produccin se muestra en la figura. La demanda de los productos es mayor que la oferta por lo que todo lo que se fabrica puede venderse.
Producto A Producto B Producto C

M2 P=5 u/min

M3 P=3 u/min

M4 P=6 u/min

1. Calcular el tamao mnimo del lote de fabricacin para los productos A, B y C en la M1 para satisfacer de la mejor manera posible la demanda de los productos. 2. Dibujar un diagrama de Gantt con la planificacin.

M1 P=25 u/min s=10 min

M1 P=20 u/min s=25 min

M1 P=40 u/min s=15 min

Problema FS7
En una empresa se emplea el mtodo del ciclo comn para planificar los lanzamientos de tres productos que comparten una clula.
Producto A B C Di (u/da) 15 30 20 pi (/u) 1,8 1,2 3 Pi (u/da) 80 80 80 Hi /(u y da) 0,06 0,07 0,09 Si (h) 5 5 5

134

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

El coste de cambio es de 120,2 /h y se trabajan 8 horas al da, 5 das a la semana. 1. Si el proveedor de materias primas obliga a cambiar el ciclo de produccin pasando ste a ser de 5 das cunto debera ser el tiempo de cambio (todos el mismo) para mantener los costes ptimos de produccin de la planificacin anterior? 2. Qu tcnica empleara para conseguirlo? En qu consistira?

Problema FS8
Determinar el ciclo ptimo de produccin segn el mtodo del ciclo comn para la siguiente familia suponiendo 250 das de trabajo por ao. Por motivos de limitaciones de espacio en el almacn, el inventario de cada artculo no puede superar el lmite que aparece en la tabla (IMAX)
Producto A B C DI (u/ao) 10000 5000 20000 pi (/u) 3,61 6,01 1,8 Pi (u/da) 200 200 200 Hi /(u ao) 0,6 1,8 0,3 Ci () 18 30 60 IMAX (u) 700 1000 1500

1. Presentar la planificacin en un diagrama de Gantt. 2. Dibujar la evolucin del inventario de los tres productos.

Problema FS9
En una empresa se emplea el mtodo del ciclo comn para planificar los lanzamientos de tres productos que comparten una clula.
Producto A B C Di (u/da) 15 30 20 pi (/u) 1,8 1,2 3 Pi (u/da) 80 80 80 Hi /(u y da) 0,06 0,07 0,09 Si (h) 5 5 5

El coste de cambio es de 120,2 /h y se trabajan 8 horas al da, 5 das a la semana. Se quiere utilizar la misma instalacin para fabricar un producto que ocupar la instalacin un 17% del tiempo de ciclo (incluyendo su tiempo de preparacin) y tiene el mismo ciclo ptimo. 1. Debera reducirse el tiempo de cambio de los productos? 2. En caso afirmativo cunto (todos por igual)? 3. En caso negativo por qu no?

Planificacin contra stock

135

Problema FS10
Determinar el ciclo de produccin para la siguiente familia suponiendo 250 das de trabajo por ao.
Prod. A B C DI (u/ao) 10000 5000 20000 pi (/u) 3,6 6 1,8 Pi (u/da) 200 200 200 Hi /(u y ao) 0,6 1,8 0,3 Ci () 18 30 60 Si (das) 3 2 4 Lote mnimo 1000 800 2000

La empresa debe respetar, adems, los lotes mnimos de fabricacin de cada artculo que tambin se recogen en la tabla anterior. 1. Segn el mtodo del ciclo comn. Presentar un diagrama de Gantt. 2. Qu cantidad de cada artculo se fabrica en cada ciclo?

Problema FS11
En una empresa se emplea el mtodo del ciclo comn para planificar los lanzamientos de tres productos que comparten una clula. El coste de cambio es de 120 /h y se trabajan 8 horas al da, 5 das a la semana.
Producto A B C Di (u/da) 15 30 20 pi (/u) 1,8 1,2 3 Pi (u/da) 80 80 80 Hi /(u y da) 0,06 0,07 0,09 Si (h) 5 5 5 Lote mnimo 400 1200 500

1. Determinar el ciclo de fabricacin si el director de produccin quiere que la cantidad producida de cada artculo sea al menos el lote mnimo indicado en la tabla. 2. Es el ciclo ptimo para la familia?

Problema FS12
En una empresa se emplea el mtodo del ciclo comn para planificar los lanzamientos de tres productos que comparten una clula. El coste de cambio es de 120 /h y se trabajan 8 horas al da, 5 das a la semana.
Producto A B C Di (u/da) 15 30 20 pi (/u) 1,8 1,2 3 Pi (u/da) 80 80 80 Hi /(u y da) 0,06 0,07 0,09 Si (h) 5 5 5

1. Determinar el ciclo de fabricacin si el director de produccin quiere que la cantidad producida del artculo A en cada ciclo sea lo ms prxima posible a su cantidad econmica de fabricacin. 2. Es el ciclo ptimo para la familia?

136

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Problema FS13
En una empresa dedicada a la fabricacin de jabones se quiere comprar una mquina de envasado para la lnea de llenado de 4 productos. La envasadora trabajar 9 horas al da (20 das al mes). Los datos de los productos se presentan en la tabla.
Producto A B C D Di (u/h) 5 3 10 2 pi (/u) 4 10 2 3 Hi /(u y hora) 0,02 0,03 0,006 0,1 Ci () 140 50 70 80 Si (h) 6 3 4 5

La limitacin de espacio de los silos de materia prima obliga a fabricar todos los productos una vez a la semana (cada 5 das) que es el ciclo de los camiones que traen la materia prima. Estos camiones deben vaciar completamente su carga en los silos y por eso tienen que estar vacos para esa fecha. Se ha pedido presupuesto de 5 mquinas envasadoras.
Mquina EV15 EV20 EV29 EV36 Produccin (u/da) 125 180 300 325 Precio () 120.000 138.200 156.250 210.350

1. Cul elegira y por qu? 2. En caso de tener la posibilidad de disear una mquina a medida qu tasa de produccin exigira?

Problema FS14
En una empresa emplea el mtodo del ciclo mximo para fabricar 4 productos en una clula. La empresa trabaja 8 horas al da, 300 das al ao. Los datos de los productos se presentan en la tabla.
Producto A B C D Di (u/da) 15 20 25 30 Pi (u/da) 100 100 100 100 Hi /(u y ao) 0,3 0,7 0,5 0,5 Ci (/h) 7 7 7 7 Si (h) 3 5 6 8

La empresa quiere aprovechar al mximo la clula, saturando el ciclo mximo de la familia. Para ello quiere aumentar (duplicar o triplicar) el nmero de series de todos los productos, de manera que el inventario mximo de los productos disminuya. 1. Cuntas series se lanzarn de cada producto en la situacin final?

Planificacin contra stock

137

2. Presentar en un diagrama de Gantt la situacin actual de la clula. 3. Presentar en un diagrama de Gantt la situacin final de la clula.

Problema FS15
En una empresa se emplea el mtodo del ciclo mximo para planificar los lanzamientos de 4 productos que comparten una clula. La clula trabaja 8 horas al da, 250 das al ao. El tiempo de cambio es despreciable.
Producto A B C D Di (u/da) 20 40 30 75 pi (/u) 3 8 5 5 Pi (u/da) 200 100 150 250 Hi /(u y ao) 0,045 0,09 0,07 0,07 Ci () 2 4 3 3 IMAX 1000 500 500 2000

1. Determinar el ciclo de fabricacin si el director de produccin quiere que la cantidad producida de cada artculo no exceda el inventario mximo y, al mismo tiempo, se respete el ciclo ptimo de la familia. 2. Presentar la solucin en un diagrama de Gantt.

Problema FS16
En una empresa dedicada a la fabricacin de cerveza emplea el mtodo del ciclo comn para planificar los lanzamientos de 4 productos que comparten la instalacin. Se trabajan 8 horas al da, 7 das a la semana (considerar meses de 30 das).
Producto A B C D Di (hl/mes) 1000 600 800 300 pi (/hl) 56 25 40 92 PVPi (/hl) 60 27 42 95 Pi (hl/mes) 4000 4000 4000 4000 Hi /(hl y mes) 4 1,5 3 6 Ci () 300 300 300 300

Durante los meses de verano la produccin de A se incrementa hasta saturar el ciclo ptimo de la familia. 1. Cunto aumenta el coste de la produccin y gestin de la familia en esos meses de verano? 2. Cunto aumenta el beneficio si los productos se venden al precio indicado en la columna PVP?

138

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Problema FS17
Una familia de productos debe fabricarse en una clula de produccin. Por problemas de limitacin de espacio no puede superarse en ningn momento el valor de inventario mximo para cada artculo.
Prod. DI (u/ao) pi (/u) Pi (u/da) Hi /(u y ao) Ci () Si (das) Lote mn IMAX

A B C

10000 5000 20000

3,6 6 1,8

200 200 200

0,6 1,8 0,3

18 30 60

3 2 4

1000 800 2000

700 1000 1500

La planificacin debe respetar, adems, los lotes mnimos de fabricacin de cada artculo que tambin se recogen en la tabla anterior. Suponer 250 das de trabajo por ao. 1. Determinar el ciclo de fabricacin segn el mtodo del ciclo comn. Presentar un diagrama de Gantt. 2. Cumple el lote ptimo de la familia las condiciones del problema?

Problema FS18
En una empresa dedicada a la fabricacin de paales emplea el mtodo del ciclo mximo para planificar los lanzamientos de 4 productos que comparten la instalacin. Se trabajan 8 horas al da, 5 das a la semana (considerar meses de 30 das).
Producto A B C D Di (u/da) 20 40 30 70 Pi (u/da) 200 200 200 200 Hi /(u y da) 0,05 0,09 0,06 0,06 Ci () 200 40 500 500 si (da) 0,5 0 0,25 0,25 IMIN (u) 400 200 600 1000

La empresa que el inventario mximo de cada lanzamiento sea, al menos, el inventario mnimo de la tabla para asegurar su capacidad de reaccin ante variaciones de la demanda. 1. Determinar el ciclo de produccin que cumple con los requerimientos de la empresa.

Problema FS19
En una empresa dedicada a la fabricacin de conjuntos de botoneras para mquinas recreativas emplea el mtodo del ciclo comn para planificar los lanzamientos de 3 tipos de pulsadores (cada botonera tiene 10 pulsadores). Se

Planificacin contra stock

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trabajan 8 horas al da, 5 das a la semana (trabaja 200 das al ao en semanas de 5 das).
Producto A B C Di (u/ao) 180 160 160 Pi (u/ao) 550 550 550 Hi /(u y da) 0,05 0,09 0,06 Ci () 20 40 50 si (da) 0,4 0,25 0,4

1. Determinar el ciclo de produccin que cumple con los requerimientos de la empresa. 2. La empresa quiere mantener un stock de seguridad de 11 u/ao de cada producto. cmo podra hacerlo? cmo afectara a los ciclos de produccin?

Problema FS20
En una empresa dedicada a la fabricacin de embutidos (productos B, C y D) y pats (producto A) emplea el mtodo del ciclo mximo para fabricar 4 productos en una clula. La empresa trabaja 8 horas al da, 300 das al ao. Los datos de los productos se presentan en la tabla.
Producto A B C D Di (u/da) 15 20 25 30 Pi (u/da) 100 100 100 100 Hi /(u y ao) 0,3 0,7 0,5 0,5 Ci (/h) 7 7 7 7 Si (h) 3 5 6 8

La empresa quiere aprovechar al mximo la clula, saturando el ciclo mximo de la familia, fabricando pats que almacenar para un posible aumento de demanda posterior o un problema en la lnea de produccin. 1. Presentar en un diagrama de Gantt la situacin de la clula sin el aumento de produccin de pats. Cunto se fabrica de cada producto? 2. Presentar en un diagrama de Gantt la situacin de la clula cuando se aumenta la produccin de pats. Cunto se fabrica de cada producto?

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Soluciones a los problemas

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Planificacin detallada
Problema PL1
Un alumno de Tecnun tiene que planificar el tiempo para realizar los trabajos que le presentan en algunas asignaturas de 5. Hoy es da cero y est dispuesto a trabajar duro todos los das de la semana. Todos los trabajos se puntan sobre 10 y los profesores penalizan el trabajo con 1 punto por cada da de retraso en la entrega. Los trabajos obligatorios son necesarios para poder presentarse al examen.
Nmero trabajo T1 T2 T3 T4 T5 T6 Asignatura Administracin de empresas 1 Organizacin de la produccin 2 Organizacin de la produccin 2 Marketing II Tecnologas de fabricacin Sistemas de gestin de Informacin Carga (das) 4 6 2 5 3 10 Da de entrega 10 17 36 15 4 23 Tipo de trabajo Obligatorio Obligatorio Voluntario Voluntario Obligatorio Obligatorio

Hacer las siguientes planificaciones si: 1. Pretende tener el menor nmero de trabajos pendientes por hacer. 2. Quiere perder el menor nmero posible de puntos en el trabajo ms retrasado. 3. Quiere entregar a tiempo el mayor nmero de trabajos. 4. Existe alguna posibilidad de no perder puntos en los trabajos entregados.

Problema PL2
Una empresa dedicada a la conservacin de parques y jardines dispone de tres cuadrillas de jardineros equipados con las mismas herramientas capaces de trabajar a la misma velocidad. Los pedidos que tienen pendientes se recogen en la tabla. La empresa quiere distribuirlos entre las tres cuadrillas de forma que todos tengan aproximadamente la misma carga de trabajo.
Jardn Carga (das) J1 3 J2 10 J3 12 J4 6 J5 7 J6 8 J7 5 J8 5 J9 6 J10 2 J11 4 J12 9

1. Qu algoritmo o mtodo sera el ms adecuado? por qu? 2. Aplicar el mtodo elegido mostrando el resultado en un diagrama de Gantt.

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Problema PL3
Como es sabido, tras finalizar una competicin olmpica, los atletas se someten a un test antidroga. Cada atleta tiene que pasar dos tests, y la duracin de cada uno es funcin de las caractersticas fsicas del individuo. Los dos tests se realizan secuencialmente (primero el test 1 y despus el 2). La duracin de los tests para cada atleta se dan a continuacin:
Atleta Antonio Jos Juan Eduardo Javier Emilio Test 1 (minutos) 30 5 25 40 10 15 Test 2 (minutos) 20 12 35 8 45 50

Las pruebas comienzan a las 8:00 p.m. 1. En qu orden deben los atletas hacerse los tests para que el comit pueda irse a casa lo antes posible? 2. De acuerdo con el orden anterior, cundo finalizarn los tests? 3. Calcular el tiempo medio de espera de los atletas de acuerdo con la planificacin anterior. 4. Si slo se efecta el test 1, en qu orden se debe practicar a los atletas para minimizar el tiempo medio de espera?

Problema PL4
10 amigos quieren irse a esquiar un da. Las dos cosas fundamentales que deben hacerse al llegar a la estacin elegida (Panticosa) son: alquilar el material (A) y sacar el forfait (F). Es un da entre semana, por lo que no se espera a nadie ms en la estacin. Iaki y Toni tienen equipo propio, por lo que no alquilarn y Dani, el ms veterano de todos en este deporte, tiene bono de temporada, por lo que no comprar el forfait. Cada amigo tiene una mana en el orden para hacer las dos tareas: Iigo, Aitor y Mikel primero quieren alquilar y despus sacar el forfait; Jorge, Ral y Sergio primero comprarn el forfait y despus alquilarn equipo; Javi, que organiza la excursin, no quiere problemas y le da igual qu hacer primero. En la tabla se resumen los tiempos (en minutos) que tarda cada amigo en hacer cada una de las dos operaciones. La tienda donde se alquila material y la taquilla

Soluciones a los problemas

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estn en el mismo pasillo, por lo que no se tendrn en cuenta tiempos de desplazamiento. Por otro lado en los dos sitios atienden de uno en uno y de forma personalizada, por lo que los dems hacen cola mientras atienden a uno.
Nombre Toni Sergio Mikel Javi Dani A 5 4 6 4 F 2 4 1 3 Nombre Jorge Ral Iaki Aitor Iigo A 3 4 2 7 F 2 5 1 4 4

1. Sabiendo que el trayecto hasta la estacin es de 3 horas y media y que quieren estar a las 10 esquiando. A qu hora tienen que quedar si quieren dormir el mayor tiempo posible? 2. En qu orden deber hacer Javi las dos cosas para que l y sus amigos hagan cola el menor tiempo posible? Una vez que han hecho las dos operaciones se van a las pistas. 3. Presentar en un diagrama de Gantt la planificacin de las dos operaciones. 4. Cul es tiempo medio de espera de todos los amigos?

Problema PL5
Una empresa dedicada a la mecanizacin de piezas trabaja 24 h/da. En las tablas se muestran los datos correspondientes a los productos, procesos y equipos. Los tiempos de cambio pueden despreciarse y, por tal motivo, cada pedido constituye un trabajo que se lanza al taller.
Maestro de Artculos Artculo lote mnimo Inv. Inic. A 1 0 B 1 0 C 1 0 D 1 0 CDT 1 2 3 Nombre Fresadora Tornos Control Cantidad de mquinas 1 2 1 Pedido J1 J2 J3 J4 Regla SPT LPT EDD Artculo A B A C Artculo A A A B B B C C D D Pedidos Pendientes Cantidad (u) Fecha entrega (h) 8 48 4 48 6 24 5 24 Operacin (N correlativo) 1 2 3 1 2 3 1 2 1 2 CDT 1 2 3 2 1 3 1 3 2 2 Cliente ZZZZ XXXX YYYY VVVV

Resumen histrico Artculo Pedidos A 50 B 30 C 10 D 10

Velocidad (u/h) 1 0,5 1 0,25 0,5 1 0,33 1 0,4 1,3

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

1. Hacer la programacin de los trabajos pendientes aplicando las reglas de despacho establecidas en cada CDT, considerando que: el taller est vaco en el instante inicial, no llegarn nuevos pedidos en los prximos das y los trabajos pasan de un CDT al siguiente en el momento en que se termina la operacin correspondiente. No considere los tiempos de transporte. Muestre la planificacin obtenida mediante diagramas de Gantt. 2. Determinar la tardanza mxima y el intervalo de fabricacin de la programacin del apartado anterior.

Problema PL6
Un lunes por la tarde 15 amigos quieren ir a la Warner para ver una pelcula. Saben que podrn estar todos all a las 18:00. La cartelera incluye las siguientes pelculas y horarios de proyeccin ms cercanos a las 18:00.
Sala 1 2 3 4 5 Ttulo La mscara del Zorro Algo pasa con Mary Very Bad Things El Prncipe de Egipto El milagro de P. Tinto Horario 18:10 18:10 18:10 18:15 18:20 Sala 6 7 8 9 10 Ttulo Mulan Enemigo pblico Ms all de los sueos Los padrinos del novio La nia de tus ojos Horario 18:25 18:25 18:30 18:30 18:35

Cada uno de los 15 amigos tiene claro a qu pelcula quiere ir, de hecho ya han sacado las entradas, y tambin lo que quiere comprar para comer durante la proyeccin. Se han distribuido en grupos y sumado todos los artculos que quieren comprar dentro de cada grupo, resultando el siguiente reparto:
Sala 6 8 5 7 10 1 4 Pelcula Mulan Ms all de los sueos El milagro de P. Tinto Enemigo pblico La nia de tus ojos La mscara del zorro El Prncipe de Egipto N. de amigos 3 2 4 2 1 2 1 Artculos 3 Refrescos grandes + 1 palomitas Jumbo 2 Refrescos medianos + 1 Nachos + 1 Perrito 3 Refrescos grandes + 2 palomitas medianas + 1 agua + 1 chocolatina 1 Refresco grande + 2 palomitas pequeas + 1 agua + 1 chocolatina 1 Refresco grande + 1 Palomitas Jumbo 2 Refrescos medianos + 2 palomitas medianas 1 Palomitas Jumbo.

Los tiempos de servicio de cada uno de los artculos se recoge en la siguiente tabla (en minutos).
Artculo Palomitas Refrescos Pequeo 1 1 Mediano 1,5 1,5 Grande 2 2 Jumbo 3 Artculo Nachos Perrito Tiempo 2 4 Artculo Agua Chocolates Tiempo 0,5 0,5

1. En qu orden se tienen que poner los grupos en la cola de comprar artculos si quieren llegar a tiempo al mayor nmero de pelculas posible? NOTA: Al ser lunes slo hay una caja abierta.

Soluciones a los problemas

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Problema PL7
Un lunes por la tarde 15 amigos quieren ir a la Warner para ver una pelcula. Saben que podrn estar todos all a las 18:00. La cartelera incluye las siguientes pelculas y horarios de proyeccin ms cercanos a las 18:00.
Sala 1 2 3 4 5 Ttulo Notting Hill Matrix 10 Razones para odiarte La momia Beowulf Horario 18:10 18:10 18:10 18:15 18:20 Sala 6 7 8 9 10 Ttulo Star Wars I Manolito gafotas Tarzn y la ciudad perdida Unos peques geniales Wild Wild West Horario 18:25 18:25 18:30 18:30 18:35

Cada uno de los 15 amigos tiene claro a qu pelcula quiere ir, de hecho ya han sacado las entradas, y tambin lo que quiere comprar para beber durante la proyeccin. Se han distribuido en grupos y sumado todos los artculos que quieren comprar dentro de cada grupo, resultando el siguiente reparto:
Sala 6 8 5 7 10 1 4 Pelcula Star Wars I Tarzn y la ciudad perdida Beowulf Manolito gafotas Wild Wild West Notting Hill La momia N. de amigos 3 2 4 2 1 2 1 Artculos 3 Refrescos grandes con hielo 2 Refrescos medianos sin hielo 3 Refrescos grandes con hielo + 1 Refresco pequeo sin hielo 1 Refresco grande con hielo + 1 Refresco pequeo con hielo 1 Refresco grande sin hielo 2 Refrescos pequeos sin hielo 1 Refresco grande con hielo

Como es lunes y slo hay una caja abierta y saben que otro grupo de 15 amigos suele ir al cine y ocupar la nica caja hasta que empiezan todas las pelculas, deciden ir al autoservicio de bebidas que tiene la Warner. Existen dos mquinas de refrescos idnticas. Como no saben manejar las mquinas cada grupo tardar 2 min. en leer las instrucciones una vez que llega su turno. Los tiempos de cada uno de los artculos se recoge en la siguiente tabla (en minutos).
Artculo Refrescos Pequeo 1 Mediano 1,5 Grande 2 Artculo Hielo Tiempo 1

1. En qu orden tienen que coger refrescos los grupos para conseguir terminar todos lo antes posible?

Problema PL8
Un taller de mantenimiento de camiones est situado en el centro de una pequea ciudad y apenas tiene espacio para aparcar vehculos en espera de ser arreglados. Slo puede trabajar en un camin al mismo tiempo dentro del taller y

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

dispone de espacio para aparcar 2 camiones ms en el exterior del taller en espera de ser arreglados. El responsable quiere saber cmo planificar los trabajos que vendrn a lo largo del da sabiendo que los cambios de ruedas y aceite no pueden pararse pero los de carrocera s, reanudndose despus de hacer otras tareas sin penalizacin alguna de tiempo. En cuanto se termina la reparacin el conductor del vehculo se lo lleva, por lo que no ocupa plaza. Si llegara un vehculo y no dispusiera de plaza de parking el mecnico le debe proponer una hora aproximada para volver ese mismo da o perder el cliente. La tabla muestra los datos necesarios para tomar las decisiones.
N cliente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Minuto de llegada 0 0 0 30 60 90 120 150 180 200 350 400 Tipo de reparacin Cambio piloto derecho Cambio de aceite Cambio de ruedas Arreglar aleta derecha Ajuste faros Cambio aceite Arreglo golpe puerta Cambio de ruedas Cambio de aceite Cambio parachoques Cambio faro trasero Cambio de aceite Duracin (min.) 10 60 20 50 10 60 20 20 60 90 20 60

1. Hacer la planificacin si se supone que ese da se trabajan 8 horas. 2. Cul es el tiempo medio de estancia en el taller de un camin?

Problema PL9
Una empresa dedicada a la inyeccin de depsitos de gran tamao para el transporte de lquidos altamente txicos dispone de una lnea exclusiva para la fabricacin de 5 artculos. Dispone de un operario en la mquina de inyeccin y otro que realiza el control minucioso de todas las piezas fabricadas. Ambos operarios se planifican de forma que el inventario en proceso sea el menor posible por motivos obvios de espacio ocupado en planta. El chequeo visual consiste en una lista de 20 puntos de control independientes, de forma que el operario marca los puntos analizados y podra, si fuera necesario, dejar una inspeccin para comenzar otra. Los datos de los 5 depsitos siguientes que deben fabricar son:

Soluciones a los problemas

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Trabajo A1 A2 A3 A4 A5

Pi(minutos) Inyeccin 5 3 8 4 7 Inspeccin 8 9 5 3 10

1. Presentar en un diagrama de Gantt las secuencia que realizar cada uno de los operarios.

Problema PL10
Una empresa dedicada a la forja de piezas trabaja 24 h/da. En las tablas se muestran los datos correspondientes a los productos, procesos y equipos. Los tiempos de cambio pueden despreciarse y, por tal motivo, cada pedido constituye un trabajo que se lanza al taller. Se cuenta con las materias primas necesarias.
Maestro de artculos Artculo lote mnimo Inv. Inic. A 10 2 B 8 0 C 5 5 D 10 6 Pedido J1 J2 J3 J4 J5 Regla SPT LPT EDD Pedidos pendientes Artculo Cantidad (u) Fecha A 12 B 10 A 15 C 4 D 10 Artculo A A A B B B C C D D Operacin (N correlativo) 1 2 3 1 2 3 1 2 1 2 entrega (h) 130 120 100 30 90 Velocidad (u/h) 1 0,5 1 0,25 0,5 1 0,33 1 0,4 0,2

CDT 1 2 3

Nombre Corte Forja Control

Cantidad de mquinas 1 1 1

CDT 1 2 3 2 1 3 1 3 2 3

1. Hacer la programacin de los trabajos pendientes aplicando las reglas de despacho establecidas en cada CDT, considerando que: el taller est vaco en el instante inicial, no llegarn nuevos pedidos en los prximos das y los trabajos pasan de un CDT al siguiente en el momento en que se termina la operacin correspondiente. No considere los tiempos de transporte. Muestre la planificacin obtenida mediante un diagrama de Gantt. 2. Determinar la tardanza mxima y el intervalo de fabricacin de la programacin del apartado anterior.

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Problema PL11
Un flow shop de 3 mquinas (todos los productos pasan por las tres mquinas) dedicado a la fabricacin de piezas trabaja 24 h/da. Las rdenes de fabricacin correspondientes a cada trabajo son lanzadas al taller en el instante inicial (t=0) y se cuenta con las materias primas.
Pedido P1 P2 P3 P4 Cantidad (u) 8 24 16 20 Fecha entrega (h) 36 24 48 40 CDT 1 2 3 Capacidad (u/h) 4 2 1 Nombre Inyeccin Montaje Inspeccin

El operario de montaje programa los trabajos con el objeto de minimizar el inventario en proceso y los otros dos intentan reducir el retraso (tardanza) mximo. 1. Hacer la programacin de los pedidos pendientes considerando que el taller est vaco en el instante inicial y no llegarn nuevos pedidos en los prximos das y los trabajos pasan de un CDT al siguiente en el momento en que se termina la operacin correspondiente. No considere los tiempos de transporte. Muestre la planificacin obtenida mediante diagramas de Gantt.

Problema PL12
Un profesor de universidad est preocupado porque slo tiene 3 das para corregir 90 exmenes de la convocatoria de febrero y publicar las notas. El examen consiste en 6 preguntas (3 de teora y 3 problemas). El profesor corrige una pregunta en todos los exmenes antes de comenzar con la siguiente. Por otro lado, ha estimado los siguientes tiempos de dedicacin a cada pregunta de cada examen.
Pregunta 1 2 3 4 5 6 ti (seg) 90 110 45 130 50 65 Tipo Problema Problema Teora Problema Teora Teora

Adems, despus de corregir todos los exmenes, dedica 2 horas para pasar las notas al ordenador y publicarlas. 1. Ordenar la correccin de las preguntas de forma que el profesor vea el menor trabajo pendiente de corregir. Presentar la secuencia en un diagrama de Gantt. 2. Si corrige 8 horas cada da. Cundo publicar las notas? le dar tiempo a cumplir el plazo?

Soluciones a los problemas

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Problema PL13
Un flow shop est formado por 3 centros de trabajo y se dedica, 24 h/da, a la fabricacin y montaje de piezas de plstico. Los pedidos 1, 2 y 3 se procesan en los 3 CDT, pero el pedido 4 no emplea el CDT2. Las rdenes de fabricacin correspondientes a cada trabajo son lanzadas al taller en el instante inicial (t=0) y se cuenta con las materias primas.
Pedido P1 P2 P3 P4 Cantidad (u) 8 24 16 20 Fecha entrega (h) 29 25 35 30 CDT 1 2 3 Capacidad (u/h) 4 4 2 Carga actual (h) 0 5 18 Nombre Inyeccin Montaje Inspeccin

El operario del centro de trabajo de la Inspeccin (CDT3) programa los trabajos con el objeto de minimizar el nmero de trabajos retrasados, mientras que los otros dos intentan reducir el retraso (tardanza) mximo. 1. Hacer la programacin de los pedidos pendientes respetando la carga actual de los CDTs, considerando que no llegarn nuevos pedidos en los prximos das y los trabajos pasan de un CDT al siguiente en el momento en que se termina la operacin correspondiente. No considere los tiempos de transporte. Muestre la planificacin obtenida mediante diagramas de Gantt.

Problema PL14
Un flow shop de 3 mquinas (todos los productos pasan por las tres mquinas) dedicado a la fabricacin de piezas trabaja 24 h/da. Las rdenes de fabricacin correspondientes a cada trabajo son lanzadas al taller en el instante inicial (t=0) y se cuenta con las materias primas.
Pedido P1 P2 P3 P4 Cantidad (u) 8 24 16 20 Fecha entrega (h) 36 24 48 40 CDT 1 2 3 Capacidad (u/h) 4 2 1 Nombre Inyeccin Montaje Inspeccin

Los operarios de inyeccin y montaje trabajan compenetrados con el objeto de minimizar el intervalo de fabricacin de los pedidos pendientes. El operario de inspeccin programa los trabajos intentando reducir el retraso (tardanza) mximo. 1. Hacer la programacin de los pedidos pendientes considerando que el taller est vaco en el instante inicial y no llegarn nuevos pedidos en los prximos das y los trabajos pasan de un CDT al siguiente en el momento en que se termina la operacin correspondiente. No considere los tiempos de transporte. Muestre la planificacin obtenida mediante diagramas de Gantt.

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Problema PL15
Una empresa dedicada a la forja de piezas trabaja 24 h/da. En las tablas se muestran los datos correspondientes a los productos, procesos y equipos. Los tiempos de cambio pueden despreciarse y, por tal motivo, cada pedido constituye un trabajo que se lanza al taller. Se cuenta con las materias primas necesarias. Los operarios de Corte y forja trabajan como una clula independiente de dos mquinas tratando de minimizar el intervalo de fabricacin de los pedidos pendientes. El operario de control trata de minimizar el nmero de trabajos retrasados y tiene una carga de trabajo acumulada de 100 h en el instante inicial.
Maestro de artculos Artculo lote mnimo Inv. Inic. A 10 2 B 8 0 C 5 5 D 10 6 Pedido J1 J2 J3 J4 J5 Pedidos pendientes Artculo Cantidad (u) Fecha A 12 B 10 A 15 C 4 D 10 Artculo A A A B B B C C D D Operacin (N correlativo) 1 2 3 1 2 3 1 2 1 2 entrega (h) 230 220 200 130 190 Velocidad (u/h) 1 0,5 1 0,25 0,5 1 0,33 1 0,4 0,2

CDT 1 2 3

Nombre Corte Forja Control

Cantidad de mquinas 1 1 1

Carga actual (h) 0 0 100

CDT 1 2 3 2 1 3 1 3 2 3

1. Hacer la programacin de los trabajos pendientes aplicando las reglas de despacho establecidas en cada CDT, considerando que: el taller NO est vaco en el instante inicial, no llegarn nuevos pedidos en los prximos das y los trabajos pasan de un CDT al siguiente en el momento en que se termina la operacin correspondiente. No considere los tiempos de transporte. Muestre la planificacin obtenida mediante un diagrama de Gantt. 2. Determinar la tardanza mxima y el intervalo de fabricacin de la programacin del apartado anterior.

Problema PL16
Una carrocera ofrece servicio rpido de reparacin de chapa y pintura. Todos los trabajos primero se reparan y luego se pintan. El taller planifica grupos de 8

Soluciones a los problemas

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trabajos y hasta que no se terminan todos no empieza la siguiente planificacin, por lo que interesa tardar el menor tiempo posible en terminar todos los trabajos. La situacin actual del taller referente a trabajos pendientes es la de la tabla:
Trabajo Chapa (h) Pintura (h) C1 3 7 C2 1 6 C3 2 5 C4 3 10 C5 10 2 C6 8 3 C7 4 4 C8 2 6

1. Si ahora es la hora 0 a qu hora comenzar la siguiente planificacin? 2. Mostrar el resultado en un diagrama de Gantt.

Problema PL17
Un alumno de Tecnun tiene que planificar el tiempo para realizar los trabajos que le presentan en algunas asignaturas de 5. Hoy es da cero y est dispuesto a trabajar duro todos los das de la semana. Todos los trabajos se puntan sobre 10 y los profesores penalizan el trabajo con 1 punto por cada da de retraso en la entrega. Los trabajos obligatorios son necesarios para poder presentarse al examen.
Nmero trabajo T1 T2 T3 T4 T5 T6 Asignatura Lab. de CAD/CAE Organizacin de la produccin 2 Organizacin de la produccin 2 Marketing II Ciencia y tecnologa del Medio Ambiente Sistemas de gestin de Informacin Carga (das) 4 6 2 5 3 10 Da de entrega 10 17 36 15 4 23 Tipo de trabajo Obligatorio Obligatorio Voluntario Voluntario Obligatorio Obligatorio

1. Ordenar los trabajos segn la regla de despacho de la holgura mnima. 2. Mostrar el resultado en un diagrama de Gantt. 3. Cul es el mximo nmero de puntos que puede conseguir?

Problema PL18
Una empresa, dedicada a la colocacin de mrmol en portales de viviendas, dispone de 2 grupos de montadores que se organizan segn el heurstico de la holgura mnima. Los trabajos que tienen pendientes se recogen en la tabla (los datos de la carga y la fecha de entrega hacen referencia a das laborables).
Trabajo Carga (das) J1 3 J2 7 J3 4 J4 2 J5 11 J6 3 J7 5 J8 7 J9 6 J10 8 J11 8 J12 4

152

Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

di

20

17

17

21

17

11

15

10

21

16

1. Mostrar el resultado de la planificacin en un diagrama de Gantt. 2. Determinar el nmero de trabajos retrasados. 3. El algoritmo que emplean es eficiente? por qu?

Problema PL19
Una empresa dedicada a la conservacin de parques y jardines dispone de tres cuadrillas de jardineros equipados con las mismas herramientas capaces de trabajar a la misma velocidad. Los pedidos que tienen pendientes se recogen en la tabla. La empresa quiere distribuirlos entre las tres cuadrillas de forma que todos tengan aproximadamente la misma carga de trabajo.
Jardn Carga (das) J1 3 J2 10 J3 12 J4 6 J5 7 J6 8 J7 5 J8 5 J9 6 J10 3 J11 4 J12 9

1. Qu algoritmo o mtodo sera el ms adecuado? por qu? 2. Aplicar el mtodo elegido mostrando el resultado en un diagrama de Gantt.

Problema PL20
Una acera tiene que realizar la planificacin de 6 trabajos. Todos ellos pasan por las tres etapas de fabricacin: Fundicin (F), Afino (A) y colada continua (C). La siguiente tabla resume las rutas, las fechas de entrega (di) y las de llegada (ai) de los pedidos.
Trabajo A1 A2 A3 A4 A5 A6 Ruta (pi) (h) F(4) A(4) C(4) F(3) A(3) C(5) F(3) A(6) C(2) F(2) A(3) C(9) F(3) A(5) C(1) F(5) A(2) C(2) ai (h) 6 0 4 0 0 4 di (h) 29 17 22 17 19 25

1. Determinar la secuencia de produccin segn el criterio de la holgura mnima. 2. Representar la secuencia en un diagrama de Gantt. 3. Cuntos trabajos se retrasan?

Problema PL21
ACEDAS es un taller de mantenimiento de coches y camiones que realiza cambios de aceite y de ruedas. Segn una poltica de la empresa a los coches primero se les cambia el aceite y despus las ruedas y a los camiones el proceso es al revs. Algunos clientes slo necesitan una de las dos tareas.

Soluciones a los problemas

153

Coches Cliente C1 Cambio de aceite (min) 30 Cambio de ruedas (min) 20 Camiones Cliente Cambio de aceite (min) Cambio de ruedas (min)

C2 20 10 C8 40 30

C3 20 30 C9 30 20

C4 30 40 C10 40

C5 30 C11 60

C6 50

C7 20

1. Hacer la planificacin de forma que se tarde el menor tiempo posible en realizar los trabajos a todos los clientes de las tablas. Representarla en diagrama de Gantt. 2. Cundo podr venir un camin a realizar cambio de ruedas y aceite si primero quieren terminarse los trabajos previos

Problema PL22
Nerea es una matrona de un hospital que tiene un amigo estudiando ingeniera. Hace unos das le cont que le preocupa cmo equilibrar la carga (durante su turno de 10 horas que comienza a las 9:27 de la noche) de las 5 salas para dar a luz con que cuenta su unidad de partos. Las madres que ingresan para dar a luz esperan en habitaciones hasta que son trasladadas a la unidad de partos. El amigo le ha explicado un mtodo, llamado MULTIFIT, con el que podra conseguir ese equilibrado. Nerea ha decidido ponerlo en prctica con un ejemplo del 27 de agosto de 2006, en el que ingresaron 12 pacientes. La tabla muestra el tiempo estimado en horas hasta el parto de las madres (t) y el nombre del beb.
Paciente P1 P2 P3 P4 P5 P6 t (h) 3 2 3 4 7 5 Nombre Ane Alejandra Iigo Iker Daniel Irati Paciente P7 P8 P9 P10 P11 P12 t (h) 8 5 2 1 2 7 Nombre Jon Miguel Nahia Paloma Naroa Markel

1. Determinar la secuencia en cada habitacin. Mostrarla en un diagrama de Gantt. 2. Es correcta? Por qu? 3. En caso de que no sea correcta proponer un mtodo alternativo y mostrarlo en un diagrama de Gantt.

Problema PL23
Una fbrica de barajas de cartas de poker para casinos tiene que realizar la planificacin de 6 trabajos. Todos ellos pasan por las 5 etapas de fabricacin: Preparacin (P), Impresin (I), Corte (C), unin para formar barajas en dos mquinas

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

denominadas alzadoras (A1 y A2) y empaquetado (E). La siguiente tabla resume las rutas y las fechas de entrega (di) de los pedidos. El cuello de botella de la instalacin es el empaquetado (E) y se programa de forma que no se retrase ningn trabajo. Adems, para evitar retrasos inesperados se recomienda que los productos estn esperando en un buffer, al menos, 2 horas antes de ser empaquetados.
Trabajo T1 T2 T3 T4 T5 T6 P(1) P(2) P(1) P(2) P(3) P(2) Ruta (pi) (h) I(4) C(4) A(3) E(4) I(3) C(3) A(3) E(3) I(3) C(2) A(2) E(3) I(3) C(4) A(4) E(2) I(5) C(1) A(4) E(3) I(2) C(2) A(3) E(5) di (h) 35 21 26 20 27 30

1. Determinar la secuencia de produccin segn el criterio de la empresa. es factible? 2. Presentar grficamente en un diagrama de Gantt la secuencia de las 5 etapas.

Problema PL24
En el restaurante japons Masaakizen siguen la poltica de preparar la comida Just-in-Time. Hay un cocinero que prepara los primero platos y otro los segundos. Los cocineros tienen por costumbre preparar los primeros y segundos platos de la mesa completa antes de empezar con el pedido de la mesa siguiente. Para ello ordenan los platos de forma que el tiempo total en preparar todos los platos de la mesa sea el menor posible. Adems, para un comensal, preparan primero el primer plato y luego el segundo. Al inicio de la noche hay dos mesas ocupadas que han hecho ya el pedido. Las tablas presentan, en segundos, los tiempos necesarios para preparar cada plato:
Mesa 1 Ricardo Thierry Javi Werner Jorge Miguel 1er Plato 200 50 250 200 100 50 2 plato 250 150 300 100 450 300 Mesa 2 Pedro Antonio Jaime Luis 1er Plato 100 150 150 300 2 plato 150 100 300 150

1. Cundo comenzarn a preparar los platos de la segunda mesa? 2. Cundo terminarn de preparar los platos de las dos mesas?

Soluciones a los problemas

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Soluciones de los problemas


Los resultados que a continuacin se presentan no son los nicos posibles para resolver el problema planteado. Por lo tanto, si no coinciden con los obtenidos no significa que el problema est mal resuelto. En algunos problemas aparece como respuesta mirar teora, respuesta grfica y no se incluye la solucin.

TOC
TOC1. 1) 2) 3) TOC2. 1) 2) TOC3. 1) 2) 3) TOC4. 1) 2) TOC5. 1) 2) TOC6. 1) 2) 12 A y 8 B 2 lneas que comparten un recurso 15 A y 8 B 268,8 /da 1680 A y 168 B 72.000 piezas A la salida del horno Aumentando la capacidad de las lneas se llegara a 100 Semanal = 1500 LM1, 500 LM2, 1000 LM3 Compartir corte y mecanizado; Hacer 3 turnos en M2. 400 barajas/da 3 turnos en empaquetado -> subira a 500 barajas/da 3000 LM4 + 1000 LM5 3 turnos en soldadura -> LM5 aumentara en 300 u/d.

Planificacin contra stock


FS1. 1) 2) 3) 1) 2) 3) 3) 1) 2) 3) 1) 2) T=30 das; tpA=6 das; tpB=3 das; tpC=12 das 103.890 En los dos casos igual T=45 das; tpA=9 das; tpB=4,5 das; tpC=18 das 103.771 T=45 das; tpA=9 das; tpB=4,5 das; tpC=18 das En los dos casos igual Ciclo comn: 30 das. QA=1200 u; QB=600 u; QC=2400 u Ciclo mximo: 50 das. QA=2000 u; QB=1000 u; QC=4000 u en ambos los mismo QA=1200 u; QB=900 u B=28.800 /semana

FS2.

FS3.

FS4.

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

FS5. FS6. FS7. FS8. FS9. FS10. FS11. FS12. FS13. FS14.

1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 1) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 1) 2) 3)

FS15. 1) 2) FS16. 1) 2) FS17. 1) FS18. 1) FS19. 1) 2) FS20. 1) 2)

EV30 No es necesario, la EV30 es exacta QA=500 u; QB=300 u; QC=600 u Respuesta grfica si=1,42 h SMED Respuesta grfica. (tpA=4; tpB=2; tpC=8) Respuesta grfica si=1,64 h Respuesta grfica. (tpA=8 das; tpB=4 das; tpC=16 das) T=40 das No es el ptimo de la familia T=40 das No es el ptimo de la familia EV33 No es necesario, la EV33 es exacta mi=2 Respuesta grfica. ABCD; tp (9/12/15/18) (T=60) Respuesta grfica. ABCDABCD; tp (4,5/6/7,5/9/4,5/6/7,5/9) T= 35 das Respuesta grfica. ACBDCBD; tp (3,5/3,5/7/5/3,5/7/5,5) Aumenta 73.012 Aumentan 78.000 Las dos condiciones son incompatibles. T= 25 das; ABCBDB T= 45 das; ABC 4 das por producto durante -> hacen falta 4 ciclos para disponer del stock de seguridad necesario. TMAX= 60 das; DCBA; QA=900 u; QB=1200 u; QC=1500 u;QD=1800 u. Aumenta la produccin de A QA=1225 u.

Planificacin detallada
PL1. 1) 2) 3) 4) 1) 2) T3/T5/T1/T4/T2/T6 T5/T1/T4/T2/T6/T3 T5/T1/T4/T6/T3/T2 T5/T1/T2/T6/T3 MULTIFIT C1:J3/J2/J11; C2:J12/J6/J5/J10; C3:J4/J9/J7/J8/J1

PL2.

Soluciones a los problemas

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PL3.

PL4.

1) 2) 3) 4) 1) 2) 3) 4) 1) 2) 1) 1) 1) 2) 1)

PL5.

PL6. PL7. PL8.

PL9.

PL10. 1) 2) PL11. 1) PL12. 1) 2) PL13. 1) PL14. 1) PL15. 1) PL16. 1) 2) PL17. 1) 2) 3) PL18. 1) 2) 3)

Test1 y Test2: Jo/Ja/Em/Ju/An/Ed; Respuesta grfica 10:55 1 h y 4 min Jo/Ja/Em/Ju/An/Ed A las 6 menos 5 Primero alquilar y luego el fortfait Alquiler: Jo/Se/Ra/To/Ia/Ai/Ii/Ja/Mi Forfait: Ai/Ii/Ja/Mi/Da/Jo/Se/Ra. Respuesta grfica W=17,2 min CDT1: J3/J1/J4/J2; CDT2(1): J2/J1; CDT2(2): J3; CDT3: J3/J4/J1/J2; Respuesta grfica TMAX=10 h; M=46 h Segn el n. de sala el orden es: 1/4/6/7/10/8/5 Segn el n. de sala el orden es: M1:5/6; M2:7/8/4/10/1 1/3/4(1)/5/4(2)/2/7/8/6/9/10(1)/11/10(2)/12; Respuesta grfica F=80 min OP1: A2/A4/A1/A5/A3; OP2: A2(1)/A4/A2(2)/A1/A5(1)/A3/A5(2); Respuesta grfica CDT1: J1/J3/J2; CDT2: J2/J3/J5/J1; CDT3: J2/J3/J5/J1; Respuesta grfica TMAX=55 h; M=155 h CDT1: P2/P1/P4/P3; CDT2: P2/P1/P3/P4; CDT3: P2/P1/P4/P3; Respuesta grfica 3/5/6/1/2/4/pasar notas; Respuesta grfica 1 da, 6 horas y 15 min; s cumplir el plazo CDT1: P2/P1/P4/P3; CDT2: P2/P1/P3; CDT3: P1/P3/P2/P4; Respuesta grfica CDT1: P1/P3/P4/P2; CDT2: P1/P3/P4/P2; CDT3: P1/P3/P4/P2; Respuesta grfica Corte: J1/J3/J2; Forja: J2/J5/J1/J3; Respuesta grfica M=185 horas y TMAX=0 Empezar en la hora 44 Secuencia: C2/C3/C8/C1/C4/C7/C6/C5 T5/T1/T4/T2/T6/T3 Respuesta grfica 54 puntos como mximo G1: J11/J5/J2/J10; G2: J7/J9/J6/J8/J12/J3/J1/J4 Retrasados = 10 S, pero el es que las fechas de entrega y la carga es excesiva.

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

PL19. 1) 2) PL20. 1) 2) 3) PL21. 1) 2) PL22. 1) 2)

3) PL23. 1) PL23. 1) 2)

MULTIFIT C1:J3/J2/J7; C2:J12/J6/J5/J1; C3:J4/J9/J8/J11/J10 Todos la misma secuencia: A4/A2/A3/A5/A1/A6 Respuesta grfica Retrasados = A2, A5, A6 -> 3 trabajos Ruedas: C9/C8/C5/C7/C10/C3/C4/C1/C2 Aceite: C3/C4/C1/C2/C6/C11/C9/C8 Podr venir en el minuto 240. P7/P2;P5/P1;P12/P3;P6/P8;P4/P9/P11/P10 No es correcto porque el tiempo que se muestra es el equivalente a la holgura hasta el parto y se va reduciendo a medida que pasa el tiempo. P10/P1/P5;P11/P4/P7;P9/P8;P2/P6;P3/P12 T4/T2/T3/T5/T6/T1 en todas las mquinas t=850 seg. t=2300 seg.