Forjado: La forja es un proceso de deformacin plstica debido a fuerzas de compresin.

Caractersticas: Otorga mayor tenacidad y resistencia, alta velocidad de produccin, conservacin del metal, acabado superficial adecuado. Puede ser por impacto (martillos) o por presin (prensa). Forjabilidad: capacidad de un material para ser deformado sin romperse (agrietarse). Etapas del proceso: preforma, calentamiento de material, forjado, acabado: recorte, limpieza, maquinado, TT, CC. Forjado en dado abierto: proceso ms simple de forjado, permite la deformacin libre reducida por compresin, con los mismos dados se obtienen mayor cantidad de formas, tiene bajo costo, se pueden obtener piezas de gran tonelaje y de pequeo tamao. Forjado con dados o matriz de impresin: la forma de trabajo es definida por la cavidad inferior y superior, permite que escape la rebaba o exceso de material por los extremos. Se usa a altas T. Permite un mayor rendimiento del metal, mayor velocidad de produccin y mayor resistencia y orientacin de los granos. Forjado de matriz cerrada: no se genera rebaba, de diseos y variables del proceso controlado y ms econmico. Forjado de precisin: para piezas simples y simtricas. El volumen del material = al volumen de la cavidad. Acuado: le da un detalle especial en el forjado. Recalcado o cabeceado: se usa en extremos de varillas para producir cabezas de pernos y tornillos. El proceso puede ser en frio o en caliente. Forjado rotatorio: una barra slida o tubo se somete a impactos por dados que giran a su alrededor. La pieza de trabajo es estacionaria mientras que el bastidor gira. Extrusin de tubos: se reduce el dimetro interior y/o espesor del tubo con el uso de mandriles internos. Materiales de dados: cromo, nquel, molibdeno y vanadio. Se fabrica a partir bloques, que se forjan en fundicin, luego se mquina y se le da un acabado deseado. Lubricantes: influyen sobre la friccin y el flujo de metal. Forja en caliente se usa: grafito, bisulfuro de molibdeno y vidrio aplicado a los dados. En frio se usan aceites minerales y jabones aplicado a la pieza. Forjado vs Fundicin: Ambos requieren matrices para su uso, la fundicin entre piezas con menos resistencia pero ms complejas, forja permite controlar la orientacin del material, el costo depende del volumen, para grandes cantidades es mejor forjado. Fundicin en arena para menos de 20.000 unidades. Capacidades del proceso y aspectos del diseo: El diseo tiene como objetivo facilitar el buen fluyo de material con una presin mnima de la matriz. Dimensiones y tolerancias: Las tolerancias de maquinado son 1,5 mm en el forjado convencional y de 0,5 mm en el de precisin. El espesor mnimo del alma est regido por la presin de la matriz. Caractersticas de la forma: El diseo puede ayudar al forjado ngulos de retiro: dependen del material y del mtodo. ngulos menores son permisibles cuando hay expulsores. Radio de esquina y filete: dependen del tamao de la pieza y altura de las costillas. Los radios agudos del filete conducen a defectos como los pliegues.

Mquinas para forjado

Martinetes: dispositivos de impacto limitado por la energa, los cuales una masa se acelera por gravedad y/o aire comprimido, se denominan de cada libre cuando generan su energa por el peso de un pisn que cae libremente o de potencia cuando aceleran el pisn con presin de aire. Prensas: se propulsan mecnicamente o hidrulicamente. Prensas Hidrulicas: funciona a velocidad constante, se atasca cuando alcanza su lmite de carga y puede transmitir grandes cantidades de energa a una pieza de medio de una carga constante a travs de un recorrido cuya velocidad de puede controlar. Prensas mecnicas (manivela o excntrica): La velocidad vara desde un mximo en el centro hasta cero en el inferior, por lo que son de recorrido limitado. La energa se genera por motor elctrico, aplica fuerzas muy altas y tienen altas velocidades de produccin, fciles de automatizar, y requieren menos habilidades del operador de la maquina Prensas de tornillo: son de energa limitada porque se obtiene de un volante, se transmite a travs de un tornillo vertical. Las capacidades van de 1,4 a 280 MN).

Extrusin: Proceso de formado por compresin donde el metal es obligado a fluir a travs de un dado, tomando la forma de su seccin. Caractersticas: necesita grandes fuerzas de prensado, puede reducir considerablemente la seccin del metal, puede cambiar completamente su geometra. Ventajas: Permite gran variedad de formas (en caliente), mejora su resistencia y granulometra, tolerancia estrechas (en frio), poco desperdicio de material Materiales para extrudir: Aluminio, Magnesio, Aceros, Aceros Inox, Difcil para extrudir: Titanio, Metales refractarios (Mo, W) Aplicaciones: Productos miden menos de 7,5 metros, velocidad de compresin hasta 0,5 m/s, baja velocidad aluminio magnesio y cobre, alta velocidad para titanio y acero refractario. Tipos de Extrusin Directa: El material se mueve en el mismo sentido que el embolo, tiene cascara para reducir el roce y eliminar pared contaminante. Directa Lateral: El material sale en direccin perpendicular al tarugo. Inverso directa: Movimiento del material en sentido inverso al embolo, no roza el tarugo con el recipiente. Es limitado por el embolo hueco para barras o esbelto para tubos lo que no permite secciones reducidas. Hidrosttica: Transmite la presin al tarugo por flujo hidrulico, permite gran reduccin de seccin en frio por poca friccin, puede ser a t ambiente. Sirve para tubos de cobre y palanquillas cobre-aluminio para producir alambres y barras conductoras. Ventajas: Sin friccin, para materiales frgiles, operacin a t ambiente, poco esfuerzo de fluencia Desventajas: Aplicaciones limitadas, herramientas complejas, trabaja con presiones altas. Extrusin en caliente: Para materiales no dctiles a t ambiente. Ej. Aluminio cobre estao, zinc, magnesio. Gran reduccin de seccin en una sola etapa, longitud limitada al volumen del tarugo, menor duracin del dado, se ocupa lubricante grafito o vidrio, pobre acabado, inclusiones, flujo no uniforme. Extrusin en frio (T bajo techo): Produce partes discretas, piezas de precisin, pequea reduccin de seccin, para aluminio, cobre, plomo, magnesio, titanio. Ventajas: Mejores propiedades mecnicas, buen control de tolerancias, mejor acabado superficial, no hay necesidad de calentar, costos competitivos, alta productividad. Desventajas: Esfuerzos mayores, mayor costo de herramientas y dados, excelente diseo de dado, y lubricacin critica. Extrusin por impactos: Un punzn impacta el pedazo de metal y lo levanta. Sus ventajas son alta velocidad, poca presin, grandes reducciones, especial para plomo y estao. Extrusin vs Otros procesos: Extrusin en frio es similar a la forja y la colada, sin rebaba como en el forjado, resultados ms ligeros y resistentes que los colados, los productos no son porosos o frgiles, piezas de tamao pequeo y medio. Materiales para la extrusin En caliente: Aceros aleados (tienen dureza en caliente, poco desgaste, y alta conductividad). Se ocupa vidrio como lubricante.

En frio: Aceros de herramienta y carburos cementados (resistencia al desgaste, buena disposicin de retener su forma). Los carburos se usan cuando se requiere alta velocidad de produccin, buen control dimensional y larga vida en los dados. Prensas de extrusin: Pueden ser horizontales en caliente o verticales en frio. Funcionan normalmente con fuerza hidrulica, tambin se usa impulsin mecnica para la extrusin en frio como la de impacto. Equipamientos auxiliares: sistemas de corte de barra, retroceso de pistos, hornos para tarugos, control de la atm.

Anlisis de extrusin

Forma de orificio: el Angulo del dado y la forma del orificio son factores importantes en el dado. Para ngulos menores aumenta la friccin y se requiere mayor presin. Angulo grande mayor turbulencia y se requiere mayor fuerza.

Estirado (trefilado): la seccin transversal de una varilla o alambre se reduce al estirar el material a travs de un dado de carburo de tungsteno.

Caractersticas: se realiza comnmente en frio, buena calidad superficial y dimensional, propiedades mecnicas controladas, necesita recocido cuando cae la confortabilidad, Ventajas: estrecho control dimensional, buen acabado, mejora dureza, produccin en lote, alta velocidad. Practicas: La fuerza ejercida para el estirado debe superar el esfuerzo de fluencia del material; Lubricantes: jabn, bisulfuro de molibdeno con capa de cal; Los aceros de bajo carbono se pueden estirar una vez o si no se necesita tratamiento posterior. Materiales para herramientas: Diamante para dimetros pequeos, metal duro para dimetros grandes. Equipos auxiliares: afinadores de punta, soldadoras tepe a tepe, decapado, hornos de recocido, lneas de revestido. Estirado de tubos: Se usa para cambiar su forma (de redonda a cuadrada) o para reducir su dimetro.

Trabajo en lminas metlicas: troquelado o estampado que no producen viruta, donde una lmina plana se somete a ciertas transformaciones para que obtenga forma geomtrica propia. Este trabajo se realiza en prensas y es un proceso de alta produccin. Tipos: Corte o punzado (en frio), doblado y/o curvado (en frio) y embutido (frio o caliente) Se utilizan lminas de acero y aleaciones ligeras. Espesor de 0,4 a 6 mm se llama lmina y cuando es mayor a 6 mm se llama placa. Laminas en frio: alta resistencia, buen acabado, bajo costo, buena presencia dimensional. Ciclo de troquelado: Es necesario definir la forma de la pieza, determinar las dimensiones, conocer el material del que se har (plasticidad y elasticidad) y posibilidad de extraer la pieza de la matriz. Corte o punzado (en frio): el primer paso es el corte de la lmina a lo largo de una lnea recta por medio de cizallas. Cizallar: Corte de una tira larga estrecha mediante cuchillas rotatorias. Punzonado: Producto deseado cortado entre un punzn y un dado en una prensa de una parte contornada ms compleja. Perforado: Remueve zonas no tiles a una lmina. Piezas individuales se fabrican por corte en trozos o por divisin. Muescas: Corte de los bordes de la lamina Proceso: El proceso se cizalla, cuando el punzn empieza a empujar ocurre la deformacin plstica, cuando se mueve hacia abajo ocurre la penetracin la cual comprime la lmina y corta el material. A medida que el punzn continua, se inicia la fractura en el trabajo entre los dos bordes de corte. La calidad de la superficie depende de la separacin entre los dos filos de corte. Claro: Distancia entre el punzn y el dado. Es normal entre un 4 al 8% del espesor de la lmina. Un claro muy pequeo, hace que las lneas de fractura pasen una sobre otra causando doble bruido y requiere ms fuerza. Un claro muy grande, provoca que los bordes pellizquen el metal resultando baba excesiva. Troqueles: Se usan diferentes diseos de punzones para optimizar la fuerza de la prensa. Un troquel consiste en un punzn que define el contorno a cortar, una matriz, una gua para carrera del punzn y una gua para cinta de lmina a trabajar. La lmina para ser cortada debe tener un espesor menor o igual al dimetro del punzn. Chafln: Reduce el ruido y la fuerza al principio de la carrera. Agujeros de tamao y formas estndar se pueden cortar con prensas punzadoras. El cambio de herramienta acelera los cambiadores rotatorios. Geometras complejas se pueden crear en matrices compuestas trabajando simultneamente varios bordes de corte. Prensas CN: Permiten ubicacin rpida y exacta de la lmina, lo que provoca produccin a bajo costo y flexible de cantidades pequeas y medias. Troquel progresivo: Se producen partes que requieren mltiples operaciones. La hoja metlica se alimenta como cinta en bobinas y se realiza una operacin diferente (punzado, perforado o muescado) en la misma estacin de la maquina con cada recorrido.

Fuerza de corte

Otros mtodos de corte: Tcnicas usadas en procesos de soldadura como corte con soplete, con rayos laser, con arco de plasma, aserrado por friccin y corte con chorro de agua a presin. Doblado: Operacin ms sencilla del corte o punzado. Es la deformacin del metal alrededor de un eje recto. El metal por dentro se comprime y por fuera se estira. Caractersticas: Tensin en fibras externas y compresin en internas, para un espesor t las deformaciones por tensin y compresin incrementan con la disminucin del radio Rb, para que la pieza retenga su forma Rb/t debe ser muy pequea para lograr la plastificacin. Se debe tener en cuenta: Radio de curvatura: El radio interior debe ser mayor o igual que el espesor de la lmina, as no se estira excesivamente la fibra exterior causando la ruptura. Si la recuperacin elstica se conoce, es factible compensar la recuperacin elstica por medio de un sobre doblado.

Zona elstica: Se puede eliminar por medio de los dos extremos de la lmina que se sujetan antes que el punzn toque fondo, as cede por tensin en todo el espesor de la lmina o por la nariz del punzn la cual penetra en la lmina de manera que la compresin plstica ocurra en todo el espesor de ella. Contrapunzn: usando este con una presin controlada, se mantienen los esfuerzos de compresin en la zona doblada en todo el proceso. Tolerancia del doblado (AB): Longitud del eje neutro en los dobles. Si el radio es pequeo con respecto al espesor, el material tiende a estirarse de lo contrario se encoge.

Mtodo de doblado: El equipo utilizado depende de la longitud de la pieza por doblar. Doblado en borde: ngulos menores a 90. Por la fuerza del sujetador, los dados deslizantes son ms complicados. Proceso ms costoso para trabajo de altas producciones. Doblado en V: Lamina se dobla entre un punzn y un dado de forma de V. Se usa para baja produccin, con prensa de cortina o plegadora. Doblado al aire. Sistema Rotatorio Bridado: Proceso de dobla de las orillas. Lamina se dobla en 90 para formar un borde. Dobles: doblado del borde de la lmina sobre s mismo, reutiliza para eliminar el borde agudo. Engargolado: Se ensamblan dos bordes. Rebordeado: Los bordes se producen en forma de rizo o rollo Operaciones son usadas para reforzar o dar rigidez a la parte de la lmina, mejorar apariencia y eliminar bordes agudos. Acanalado o abordonado: Periferia de la lmina se dobla dentro de la cavidad del dado. Aumenta el momento de inercia, proporciona rigidez, mejora la apariencia y elimina orillas filosas. Rolado: Doblado en la periferia de tambores para darle rigidez.

Formado por estiramiento: Tienen curvas de dos dimensiones, son recipientes con profundidad en una variedad de formas. Se pueden producir a travs de formado por estiramiento, por embutido profundo o por sus combinaciones Proceso: Lamina se sujeta con mordazas fijas o giratorias. Se pueden conformar piezas muy grandes y para recuperar elasticidad se conforma a T elevadas. Para alta produccin, se sujeta con un sujetador de formas mviles independientes, el cual retiene la lmina con ayuda de un reborde de trabajo. La productividad y los costos son altos.