Designao: A 350/A 350M 04a

Especificao Padro para Forjados de Ao Carbono e Baixa Liga Requerendo Ensaios de Resistncia ao Impacto, para Componentes de Tubulao1
Esta norma emitida sob a designao fixa A 350/A 350M; o nmero imediatamente subseqente designao indica o ano de adoo original ou, no caso de reviso, o ano da ltima reviso. Um nmero entre parntesis indica o ano da ltima reaprovao.

 (VFRSR  Esta especificao2 abrange flanges forjados ou laminados de anel, e conexes e vlvulas forjadas, fabricados em ao carbono e ao de baixa liga de diversos graus, destinados primariamente a servio a baixa temperatura e exigindo ensaios de resistncia ao impacto QRWFK WRXJKQHVV WHVWLQJ. Eles so produzidos conforme dimenses especificadas, ou sob normas dimensionais, tais como as Especificaes ASME e API indicadas na Seo 2. Embora esta especificao compreenda alguns componentes de tubulao usinados de barras laminadas e materiais tubulares sem costura (vide 5.3.3), ela no trata da matria prima fabricada nestas formas de produto.  Nenhuma limitao dimensional pretendida alm da capacidade do fabricante de obter os requisitos especificados. Porm, a Classe 3 do Grau LF787 disponvel somente na condio de tratamento trmico de tmpera-e-precipitao.  Requisitos complementares so estabelecidos para adoo quando forem desejados ensaios ou inspees adicionais. Eles aplicar-se-o somente quando especificados na ordem de compra.  Esta especificao expressa tanto em unidades de polegadalibra, como do sistema mtrico (SI). Porm, a menos que o pedido especifique a designao M aplicvel para unidades mtricas, o material ser fornecido em unidades de polegada-libra.  Os valores indicados, seja em unidades de polegada-libra ou em unidades mtricas, devero ser considerados separadamente como padro. Dentro do texto, as unidades SI so indicadas entre colchetes. Os valores estabelecidos em cada sistema no so equivalentes exatos; assim, cada sistema dever ser usado independentemente um do outro. A combinao de valores dos dois sistemas poder resultar em no conformidade com a norma.

 
     
 NOTA 1Consulte os quanto a notas sobre a importncia dos ensaios de resistncia ao impacto.

 'RFXPHQWRV GH 5HIHUr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

1 Esta especificao est sob a jurisdio do !"$#%&'&)( * * +,+-/.10/%32)1* +,+54 61* 7( 2
4 +98:8 
* +,+54;72<>=;+,4 7
* +9< Alloys, e da responsabilidade direta do 
?3@1A,%&'&)( * * +,+)/.10B CCD%32 
* +,+54E;%3F G( 2G8721<IHJF9%1?5GK1*E( * * ( 2G8L3%3FM( N( 23GON1NP4 ( A97
* ( %328/72<RQ;%14 * ( 2GS"T71* +5F9( 714 8
L%3F M( N( 23GO721<J N;+,A( 7
43M?3F N;%389+-N1NP4 ( A97
* ( %3218:B

Edio em vigor aprovada em 01/10/2004. Publicada em outubro/2004. Aprovada originalmente em 1952. ltima edio anterior aprovada em 2004 como A 350/A 350M 04. 2 Para aplicaes do 1"UVQ;%1( 4 +9FO712<IMPF9+98:89?3F9+DW
+98:89+54X#;%<1+56 vide Especificao correlata SA-350 na Seo II daquele Cdigo.

Para normas de referncia ASTM, visite o site www.astm.org, ou contate o Z[\5] ^;_3`9a b3 c'd5e d5e f,g h5d [ em service@astm.org. c/d5e g h9ij bh5g d,a kOb l d5h9mij1g h9inoPj3p
g j1d5d5e `q or,s o 4 Disponvel na Z Z [5 ] 3
3 Z ~ z [5] t j
a d5e ji1a g b3jinu'd9ivw1_i1e:a d5e ` s [ m1e d5dPxPi1e y ] f,d5z s{/d9|D}
be y5s{'}O~ \ Z m1d c'd5e g h9ijJd5n vg j3p b3h5g d,a kRq r,s131{) d 1d5_3j1dP-v1z s g ic/g s 5 Disponvel na \ Z [ Z [ ] ~1 T31 1 m d / c 5 d e g 9 h i / j ; x , d a e 3 b n 5 d 3 _ c j 9 ` a g a _ a / d q x , r 1 s ~ 1 '  n z a z s ) { ' s t t 6 Disponvel no \ Z [ 'i` m g j3p
a bjs)^>
33z Z
3

R35  X 333X) 3353  T R

- 39  3

Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.

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 ,QIRUPDo}HV D ,QGLFDU QR 3HGLGR  O comprador dever especificar no pedido todas as informaes necessrias aquisio do material requerido. Em adio aos procedimentos sobre informaes do pedido na Especificao A 961, as ordens de compra devero conter os seguintes elementos:  O nmero de relatrios de testes exigidos (vide Seo 14).  Requisitos adicionais (vide notas de rodap da Tabela 1). Outros componentes, excluindo todos os tipos de flanges, podero ser usinados de barras laminadas a quente ou forjadas at e incluindo NPS 4. Cotovelos, curvas de 180, ts, e ts de cabeote no podero ser usinados diretamente de barras.

 5HTXLVLWRV *HUDLV  O produto fornecido sob esta norma dever atender aos requisitos da Especificao A 961, incluindo quaisquer exigncias complementares que forem indicadas na ordem de compra. O no cumprimento dos requisitos gerais da Esp. A 961 constitui no conformidade com esta norma. Em caso de conflito entre os requisitos desta norma e da Esp. A 961, a presente norma dever prevalecer.  )DEULFDomR  3URFHVVR GH )XVmR O ao ser produzido por qualquer um dos seguintes processos primrios: soleira aberta, forno bsico com oxignio insuflado, forno eltrico, ou fuso por induo a vcuo (VIM). A fuso primria poder incorporar degaseificao ou refino separados, e poder ser seguida de fuso secundria usando refuso com eletrodo consumvel na escria (ESR), ou refuso sob vcuo com eletrodo consumvel (VAR).  O ao ser totalmente acalmado, processo de gro fino.  O ao fundido poder ser tratado a vcuo antes ou durante o vazamento do lingote.  'HVFDUWH Um descarte suficiente ser feito para garantir iseno de vazios de retrao SLSLQJ prejudiciais e segregao indevida.  3URFHVVR GH )RUMD  O material para os forjados consistir de lingotes, ou de blocos, tarugos, placas VODEV ou barras forjadas, laminadas ou de lingotamento contnuo VWUDQGFDVW.  O produto final ser um forjado conforme definido na seo Terminologia, da Especificao A 788.  Exceto para todos os tipos de flanges, as peas ocas e de formato cilndrico podero ser usinadas de barras laminadas ou materiais tubulares sem costura, desde que o comprimento axial da pea seja aproximadamente paralelo s linhas de fluncia do metal do bloco.

 7UDWDPHQWR 7pUPLFR  Aps o trabalho a quente e antes do reaquecimento para tratamento trmico, o forjado dever ser submetido a um resfriamento substancial abaixo da faixa de transformao.  Os forjados de graus exceto Grau LF787 sero fornecidos na condio normalizada, ou normalizada e revenida, ou de tmpera e revenida, descrita pelos seguintes procedimentos:  1RUPDOL]DomR Aquecer a uma temperatura que produza uma estrutura austentica, mantendo-a por tempo suficiente para atingir uma temperatura uniforme por toda a pea. Resfriar uniformemente ao ar parado.  1RUPDOL]DomR H 5HYHQLPHQWR Em seguida normalizao, reaquecer a 1100F [590C] mnimo, manter temperatura por um mnimo de 30 minutos/pol. [30 min./25 mm] de espessura mxima, mas em nenhuma hiptese por menos de 30 minutos. Resfriar ao ar parado.  7rPSHUD H 5HYHQLPHQWR O procedimento para tmpera consistir de () austenitizao plena dos forjados seguida de tmpera em um meio lquido adequado, ou () utilizando um processo de estgios mltiplos atravs do qual o forjado primeiramente totalmente austenitizado e rapidamente resfriado, a seguir reaquecido at reaustenitizao parcial, seguido de tmpera em um meio lquido adequado. Todos os forjados submetidos a tmpera sero revenidos por reaquecimento at uma temperatura entre 1100F [590 C] e a menor temperatura de transformao, mantendo-se temperatura por um mnimo de 30 min./pol. [30 min./25 mm] de espessura mxima, porm em nenhuma hiptese por menos de 30 minutos. Resfriar ao ar parado.  Os forjados de Grau LF787 sero fornecidos na condio de tratamento trmico de normalizao e precipitao, ou na condio de tratamento trmico de tmpera e precipitao. Os procedimentos de tratamento trmico sero conforme segue:  1RUPDOL]DomR H 3UHFLSLWDomR Aquecer at uma temperatura na faixa de 1600 a 1725F [870 a 940C], manter nesse nvel por um tempo suficiente para atingir uma temperatura uniforme por

TABELA 1 Requisitos Qumicos

Elemento Carbono, mx. Mangans Fsforo, mx. Enxofre, mx. Silcio A Nquel Cromo Molibdnio Cobre Columbio Vandio Nitrognio
A B

Composio, peso % Grau LF1 0.30 0.601.35 0.035 0.040 0.150.30 0.40 maxB 0.30 maxB,C 0.12 maxB,C 0.40 maxB 0.02 maxD 0.08 max ... Grau LF2 0.30 0.601.35 0.035 0.040 0.150.30 0.40 maxB 0.30 maxB,C 0.12 maxB,C 0.40 maxB 0.02 maxD 0.08 max ... Grau LF3 0.20 0.90 max 0.035 0.040 0.200.35 3.33.7 0.30 maxC 0.12 maxC 0.40 maxC 0.02 max 0.03 max ... Grau LF5 0.30 0.601.35 0.035 0.040 0.200.35 1.02.0 0.30 maxC 0.12 maxC 0.40 maxC 0.02 max 0.03 max ... Grau LF6 0.22 1.151.50 0.025 0.025 0.150.30 0.40 maxB 0.30 maxB,C 0.12 maxB,C 0.40 maxB 0.02 max 0.040.11 0.010.030 Grau LF9 0.20 0.401.06 0.035 0.040 ... 1.602.24 0.30 maxC 0.12 maxC 0.751.25 0.02 max 0.03 max ... Grau LF787 0.07 0.400.70 0.025 0.025 0.40 max 0.701.00 0.600.90 0.150.25 1.001.30 0.02 min 0.03 max ...

Quando for exigida desoxidao ao carbono a vcuo atravs do Requisito Complementar S4, o teor de silcio ser de 0.12% mximo. A soma de cobre, nquel, cromo, vandio e molibdnio no dever exceder a 1.00 % na anlise de corrida. C A soma de cromo e molibdnio no dever exceder a 0.32 % na anlise de corrida. D Mediante acordo, o limite para columbio poder ser aumentado at 0.05 % na anlise de corrida, e 0.06 % na anlise de produto.

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todo o forjado, saturar temperatura por no menos de 1/2 h, e remover do forno e resfriar ao ar. Em seguida, aquecer at uma temperatura na faixa de 1000 a 1200F [540 a 650C], saturar temperatura por no menos de 1/2 h, e resfriar a qualquer taxa adequada.  7rPSHUD H 3UHFLSLWDomR Aquecer at uma temperatura na faixa de 1600 a 1725F [870 a 940C], manter temperatura por um tempo suficiente para obter uma temperatura uniforme por todo o forjado, saturar temperatura por no menos de 1/2 h e submeter a tmpera em um meio lquido adequado por imerso; reaquecer at uma temperatura na faixa de 1000 a 1225F [540 a 665C], manter temperatura por no menos de 1/2 h, e resfriar a qualquer taxa adequada.  &RPSRVLomR 4XtPLFD  $QiOLVH GH &RUULGD  Uma anlise qumica da corrida conforme a Esp. A 961 ser realizada, e dever atender aos requisitos de composio qumica prescritos na Tab. 1. Aos com teor de chumbo no sero permitidos.  $QiOLVH GH 3URGXWR  O comprador poder realizar uma anlise de produto nos forjados fornecidos sob esta especificao, conforme a Esp. A 961.  3URSULHGDGHV 0HFkQLFDV  (QVDLRV GH 7UDomR  Requisitos: O material dever atender aos requisitos para propriedades de trao da Tabela 2.  A amostra de teste ser obtida de um forjado em bruto ou acabado, ou de um prolongamento dele. Para forjados abaixo de 10.000 lbs. poca do tratamento trmico, ele poder ser obtido de esboos EODQNV forjados separadamente da mesma corrida de ao dos forjados de produo. O esboo de teste ser reduzido por forja de uma forma similar quela para os produtos representados, e receber aproximadamente o mesmo trabalho a quente e reduo e o mesmo tratamento trmico dos produtos finais representados. O material de teste ser tratado no mesmo forno ao mesmo tempo do forjado que ele representa, sujeito aos requisitos de 7.1.2.1.  A amostra ser representativa de todos os forjados da mesma corrida e carga de tratamento trmico cujas espessuras mximas no excedam aquelas do forjado ou EODQN de teste em mais de 1/4 pol. [6 mm].  1~PHUR GH (QVDLRV Um ensaio de trao temperatura ambiente ser realizado em conformidade com 7.1.1.2 de cada corrida em cada carga de tratamento trmico.  Se o tratamento trmico for realizado em um forno contnuo ou em um forno tipo intermitente dentro de 25F [14 C] da temperatura requerida para tratamento trmico e equipado com pirmetros registradores de forma a disponibilizar registros completos do tratamento trmico, e se os mesmos ciclos de tratamento trmico forem usados nos forjados representados pelo ensaio de trao, ento um ensaio de trao de cada corrida ser exigido, ao invs de um teste de trao de cada corrida em cada carga de tratamento trmico em conformidade com 7.1.1.2.  /RFDo}HV H 2ULHQWDo}HV GR 7HVWH A amostra ser removida da seo mais espessa do forjado ou EODQN de teste, nas locaes descritas em 7.1.3.1, 7.1.3.2, 7.1.3.5 ou o mais prximo praticvel destas locaes, sujeito ao tamanho e geometria do forjado.  Para forjados ou EODQNV com uma espessura mxima trmicamente tratada , 7, de 2 pol. [50 mm] ou menos, o eixo longitudinal da amostra ser tomado na espessura intermediria, e o seu comprimento intermedirio dever estar a pelo menos 2 pol. [50 mm] de uma segunda superfcie trmicamente tratada, excludas as superfcies da dimenso 7. (Isto normalmente indicado como 7 por 2 pol. [50 mm]).

TABELA 2 Propriedades de Trao Temperatura AmbienteA

Graus LF1 e LF5 Classe 1 LF2 Classes 1e2 LF3 Classes 1 e 2, LF5 Classe 2 7095 [485655] 37.5 [260] LF6 Classe 1 Classes 2 e3 75100 [515690] 60 [415] 6388 [435605] 46 [315] LF9 Classe 2 LF787 Classe 3

Resistncia trao, ksi [MPa] Res. escoamento, min, ksi [MPa]B,C Alongamento: Amostra redonda padro, ou amostra proporcional reduzida, min.% em comprimento padro 4D Amostra em tira para espess. de parede 5/16 [7.94 mm) e acima e para tamanhos reduzidos testados na seo total; min % em 2 [50 mm] Equao para clculo do alongamento mn. para amostras em tira mais finas do que 5/16 [7.94 mm]; mn. % em 2 [50 mm] t = espessura efetiva em polegadas Reduo de rea, mn., %
A B

6085 [415585] 30 [205]

7095 [485655] 36 [250]

6691 [455630] 52 [360]

6585 [450585] 55 [380]

7595 [515655] 65 [450]

25

22

22

22

20

25

20

20

28

30

30

30

28

28

28

28

48t + 13 38

48t + 15 30

48t + 15 35

48t + 15 40

48t + 13 40

48t + 13 38

48t + 13 45

48t + 13 45

Vide 7.3 quanto a ensaios de dureza. Determinado pelo mtodo de desvio a 0.2% ou pelo mtodo de extenso sob carga a 0.5%. C Smente para amostras redondas.

 Para forjados ou EODQNV de teste com uma espessura mxima aps tratamento trmico, 7, superior a 2 pol. [50 mm], o eixo central da amostra ser tomado a pelo menos 7 da superfcie tratada mais prxima, e a pelo menos 7 ou 4 pol. [100 mm], o que for menor, de qualquer segunda superfcie trmicamente tratada. Para forjados temperados e revenidos, o comprimento intermedirio da amostra de teste dever estar a pelo menos 7 de qualquer segunda superfcie tratada. Vide Fig. 1 para locao das amostras em EODQNV de teste forjados separadamente para forjados temperados e revenidos.  &DOoRV 0HWiOLFRV As distncias requeridas a partir das superfcies trmicamente tratadas podero ser obtidas com calos metlicos ao invs de expanses inteirias. Os calos podero ser em ao carbono ou de baixa liga, e sero ligados ao forjado por solda de penetrao parcial que sele a superfcie calada. As amostras sero locadas a pol. [13 mm] no mnimo a partir da superfcie calada do forjado. Os calos sero removidos, e as reas soldadas submetidas a ensaio de partcula magntica para garantir iseno de trincas, a menos que as reas soldadas sejam removidas por posterior usinagem.  A amostra para teste dever ter o seu eixo longitudinal locado em paralelo direo do trabalho principal do forjado ou EODQN de teste.  Mediante aprovao prvia do comprador, os testes podero ser tomados a uma profundidade (W) correspondendo distncia desde a rea de carga significativa at a superfcie trmicamente tratada mais prxima, e a pelo menos duas vezes esta distncia (2W) a partir de qualquer segunda superfcie. Todavia, a profundidade de teste no dever ser mais prxima do que pol. [19 mm] de uma superfcie tratada, nem mais prxima do que 1 pol. [38 mm] da segunda superfcie tratada. Este mtodo de locao do teste aplicar-se-ia normalmente a peas com forja de contorno, ou a peas com reas de seo transversal grossas onde o teste a 1/4 7 x 7 (7.1.3.2) fosse impraticvel. Os desenhos indicando a locao exata dos testes sero aprovados pelo comprador quando este mtodo for adotado.

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 0pWRGR GH 7HVWH Os ensaios sero realizados conforme os Mtodos e Definies de Testes A 370. A amostra de teste ser to grande quanto possvel, e ser usinada ao formato e dimenses da Fig. 5 da referida norma A 370. Quando forem usados materiais tubulares sem costura, os ensaios sero realizados em amostras longitudinais de acordo com o Anexo A2, Produtos Tubulares de Ao, dos Mtodos e Definies de Testes A 370.  (QVDLRV GH ,PSDFWR  5HTXLVLWRV O material dever atender aos requisitos para propriedades de impacto da Tabela 3 quando testado temperatura padro aplicvel da Tabela 4 e dentro dos limites de 7.2.4.2 and 7.2.4.3. Quando forem utilizadas amostras reduzidas, os valores de energia de impacto obtidos devero atender Tabela 5 nos valores de energia proporcionais ao tamanho padro. Excees a esta exigncia so permissveis quando o Requisito Complementar S1 for especificado pelo comprador. Os ensaios de impacto podero ser feitos a temperaturas diferentes daquelas da Tabela 4, desde que a temperatura do teste seja pelo menos to baixa quanto a temperatura de servio prevista, e que o forjado seja devidamente marcado para identificar a temperatura de teste registrada.  As amostras para teste sero usinadas de material obtido conforme 7.1.  1~PHUR GH (QVDLRV Um conjunto de teste ser constitudo de trs amostras. O nmero de conjuntos de teste dever ser o mesmo dos ensaios de trao de 7.1.2.  /RFDo}HV H 2ULHQWDo}HV GR (QVDLR A amostra para teste ser locada e orientada conforme descrito em 7.1.3. A rea sob o entalhe da amostra de ensaio de impacto ser usada para locar a amostra com relao segunda superfcie trmicamente tratada. A base do entalhe dever ser perpendicular superfcie trmicamente tratada mais prxima.

Amostra para teste de trao ou impacto (Amostra para teste de impacto mostrada na Fig. 1) Direo do trabalho principal

Nota 1Para material com espessura superior a 2 pol.[50 mm], 2= 3= 4 max onde: max= espessura mxima trmicamente tratada
FIG. 1 Locao de Corpos de Prova para Forjados Temperados e Revenidos

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TABELA 3 Requisitos de Energia de Impacto Charpy V-Notch para Amostras Tamanho Padro [10 x 10 mm]
Grau Energia de Impacto Mnima Requerida para Cada Conjunto de Trs Amostras, ft-lbf [J] 13 15 15 15 15 15 20 20 20 [18] [20] [20] [20] [20] [20] [27] [27] [27] Energia de Impacto Mnima Permitida para uma s Amostra de um Conjunto, ft-lbf [J] 10 12 12 12 12 12 15 15 15 [14] [16] [16] [16] [16] [16] [20] [20] [20]

TABELA 6 Reduo da Temperatura do Teste de Impacto Charpy Abaixo da Temperatura de Teste da Tabela 4 Quando a Largura Reduzida ao Longo do Entalhe for Inferior a 80% da Espessura do Forjado
Espessura do Material Representado (vide 7.2.4.3), ou Largura da Amostra de Impacto ao Longo A do Entalhe , pol. [mm] 0.394 [10] 0.354 [9] 0.315 [8] 0.295 [7.5] 0.276 [7] 0.262 [6.67] 0.236 [6] 0.197 [5] 0.158 [4] 0.131 [3.33] 0.118 [3] 0.099 [2.5] Reduo da Temperatura, F [C]

LF1 e LF9 LF2, Classe 1 LF3, Classe 1 LF5, Classe 1 e 2 LF787 Classes 2 e 3 LF6, Classe 1 LF2, Classe 2 LF3, Classe 2 LF6, Classes 2 e 3

Tamanho da Barra

TABELA 4 Temperatura Padro do Teste de Impacto para Amostras Padro [10 x 10 mm]
Grau LF1 LF2 Classe 1 LF2 Classe 2 LF3, Classes 1 e 2 LF5, Classes 1 e 2 LF6, Classes 1 e 2 LF6, Classe 3 LF9 LF787, Classe 2 LF787 Classe 3 Temperatura do Teste F [C] -20 [-29] -50 [-46] -0 [-18] -150 [-101] -75 [-59] -60 [-51] 0 [-18] -100 [-73] -75 [-59] -100 [-73]
A

Padro Padro Padro 3/4 -tamanho 3/4- tamanho 2/3- tamanho 2/3- tamanho 1/2- tamanho 1/2- tamanho 1/3- tamanho 1/3- tamanho 1/4- tamanho

0 [0] 0 [0] 0 [0] 5 [3] 8 [5] 10 [6] 15 [8] 20 [11] 30 [17] 35 [20] 40 [22] 50 [28]

permitida interpolao em linha reta para os valores intermedirios

Tamanho Padro [10 x 10mm] 15 13 12 10

A

TABELA 5 Energia Equivalente Absorvida Mnima em ft-lbf [J] para Amostras de Vrios Tamanhos A
tamanho [10 x 7.5 mm] 12 [16] 10 [14] 10 [14] 8 [11] 2/3 tamanho [10 x 6.6 mm] 10 9 9 7 [14] [12] [12] [10] tamanho [10 x 5 mm] 8 7 7 5 [11] [10] [10] [7] 1/3 tamanho [10 x 3.3 mm] 5 5 4 3 [7] [7] [6] [5] tamanho [10 x 2.5 mm] 4 4 3 3 [6] [6] [5] [5]

e quando a maior amostra que se possa obter possua uma largura ao longo do entalhe de pelo menos 80 % da espessura do forjado, a amostra ser testada temperatura da Tabela 4. Quando a maior amostra que se possa obter possua uma largura ao longo do entalhe inferior a 80 % da espessura do material, a temperatura para o ensaio ser mais baixa do que aquela da Tabela 4 por um nvel igual diferena (referente Tabela 6) entre a reduo de temperatura correspondente espessura do material representado, e a reduo de temperatura relativa largura da amostra efetivamente testada.

[20] [18] [16] [14]

permitida interpolao em linha reta para os valores intermedirios.

 0pWRGR GH 7HVWH O ensaio de impacto da barra entalhada ser realizado em conformidade com o procedimento para teste de &KDUS\ 9QRWFK descrito nos Mtodos e Definies de Testes A 370.  As amostras de tamanho padro mostradas na Fig. 11 da norma A 370 sero usadas para o teste de impacto. Caso o material tenha espessura insuficiente, ou o formato do forjado impea um tamanho padro, a amostra reduzida do maior tamanho possvel descrita na norma A 370 dever ser utilizada.  Quando forem utilizadas amostras reduzidas e que representem material forjado com espessuras iguais ou acima de 0.394 pol. [10 mm], e quando a maior amostra que se possa obter possua uma largura ao longo do entalhe de no mnimo 8 mm, tal amostra ser testada temperatura da Tabela 4. Quando a maior amostra que se possa obter possua uma largura ao longo do entalhe inferior a 8 mm, a temperatura para o teste dever ser menor do que a temperatura da Tabela 4 pelo nvel indicado na Tabela 6 para a largura efetiva da amostra testada.  Quando forem usadas amostras reduzidas e que representem material forjado com espessuras abaixo de 0.394 [10 mm],
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 7HVWH +LGURVWiWLFR  Os forjados fabricados sob esta especificao devero ser capazes de passar em um teste hidrosttico compatvel com a classificao do item final. Tais testes sero conduzidos pelo fabricante somente quando o Requisito Complementar S57 da Especificao A 961 for especificado.  4XDOLGDGH GH )DEULFDomR $FDEDPHQWR H $SUHVHQWDomR  Os forjados devero satisfazer aos requisitos da Esp. A 961.

 (QVDLR GH 'XUH]D  Exceto quando somente um forjado for produzido, um minimo de dois forjados sero submetidos a ensaio de dureza por fornada ou corrida contnua definida em 7.1.2.1, com o fim de assegurar que a dureza dos forjados no exceda a 197 HB aps o tratamento trmico para obteno das propriedades mecnicas. As medies da dureza sero efetuadas em conformidade com os Mtodos e Definies de Testes A 370. Quando apenas um forjado for produzido, ele ser submetido a teste de dureza para garantir que atenda ao mximo de 197 HB desta especificao. O comprador poder verificar o cumprimento deste requisito efetuando um teste em qualquer locao do forjado, desde que tal ensaio no venha a inutilizar o forjado.

 5HWHVWHV  Se alguma amostra apresentar falhas ou usinagem defeituosa, ela poder ser descartada e substituda por outra amostra.

 5HWUDEDOKR H 5HWUDWDPHQWR  Se os resultados dos ensaios mecnicos no atenderem aos requisitos especificados, o fabricante poder efetuar um retratamento trmico nos forjados representados, e os retestar conforme os requisitos aplicveis.  Os forjados testados individualmente que atenderem a todos os requisitos sero considerados aceitveis.  5HSDURV SRU 6ROGDJHP Reparos por soldagem sero permitidos (vide Requisito Complementar S58 da Especificao A 961) a critrio do fabricante, sujeitos s seguintes limitaes e requisitos:  Os reparos sero executados utilizando-se procedimentos de soldagem e soldadores qualificados em conformidade com ASME Seo IX do Cdigo. O teste de qualificao do procedimento de soldagem incluir tambm testes de impacto do metal de solda e da zona trmicamente afetada (ZTA). Todas as amostras para ensaio de impacto devero ter o eixo longitudinal transversal solda, e a base do entalhe perpendicular superfcie de solda. As amostras de solda devero ter o entalhe no metal de solda, e as amostras da ZTA tero o entalhe na ZTA. As amostras devero ser do maior tamanho permitido pela espessura da junta soldada. Quando puderem ser obtidas amostras de tamanho integral, e quando a junta soldada tiver espessura suficiente, a amostra de solda dever ser extrada com um lado da mesma numa distncia de 1/16 pol. [1.6 mm] da superfcie de solda. As amostras do ensaio de impacto da ZTA sero tomadas na mesma profundidade e locaes aplicveis ao forjado conforme 7.1.3.1 e 7.1.3.2. Quando os forjados forem trmicamente tratados aps a soldagem de reparo, a placa de teste do procedimento de solda dever ser submetida ao mesmo tratamento trmico. As propriedades mecnicas do teste de qualificao do procedimento de soldagem devero atender aos requisitos da Seo 7.  Os defeitos sero completamente removidos por desbaste ou esmerilhamento ao metal so, conforme comprovado por partcula magntica, ou por inspeo com lquido penetrante antes da soldagem.  Para forjados do Grau LF1, e forjados do Grau LF2 que precisem ser submetidos somente a alvio de tenso aps os reparos por soldagem, o metal de solda ser depositado usando-se eletrodos de ao carbono E 7015, E 7016, ou E 7018, que atendam Esp. AWS A 5.1. Para forjados do Grau LF2 em todas as outras condies de tratamento trmico ps-soldagem, o metal de solda ser depositado utilizando-se eletrodos de ao de baixa liga E 7015-A1; E 7016-A1, ou E 7018-A1 em conformidade com AWS 5.5; para forjados Grau LF3, o metal de solda ser depositado usando-se eletrodos de ao de baixa liga E 8016-C2 ou E 8018-C2 atendendo Esp. AWS A 5.5; para forjados Graus LF5, LF9, e LF787, o metal de solda ser depositado usando-se eletrodos de ao de baixa liga E 8016-C1 ou E 8018-C1 conforme Esp. AWS A 5.5. Para o Grau LF6, os eletrodos sero de baixo hidrognio, E-XX15, E-XX16, ou E-XX18 conforme Esp. AWS A 5.1 ou A 5.5, onde aplicvel.  Aps os reparos, a rea soldada dever estar totalmente livre de defeitos conforme verificao por inspeo com partcula magntica ou lquido penetrante.  Os forjados reparados por solda nas condies normalizada, normalizada e revenida, ou temperada e revenida, sero submetidos a alvio de tenso aps a soldagem de reparo a 1100 F [590 C] mnimo, porm a no mais do que a temperatura usada anteriormente para revenir o metal base do mesmo forjado, ou sero submetidos a novo tratamento trmico em conformidade com 5.4.

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 Quando o comprador especificar o Requisito Complementar S5, as mesmas exigncias aplicar-se-o aos testes de qualificao do procedimento de soldagem.  O reparo por soldagem no dever ser superior a 10 % da rea da superfcie do forjado ou 331/3 % da espessura de parede do forjado final, ou 3/8 pol. [9.5 mm], o que for menor, sem prvia aprovao do comprador.  Quando for obtida aprovao do comprador, as limitaes prescritas em 11.3.7 podero ser excedidas, porm todas as outras exigncias de 11.3 aplicar-se-o.  ,QVSHFWLRQ  Aplicam-se as disposies sobre inspeo da Esp. A 961.

 &HUWLILFDomR  Devero ser apresentados relatrios dos testes realizados, que incluiro um atestado de que todos os requisitos desta especificao foram cumpridos, e que sero rastreveis ao forjado representado. A designao da especificao constante dos relatrios de testes incluir o ano de emisso e letra de reviso, se houver. O fabricante dever indicar o seguinte, onde aplicvel:  Tipo de tratamento trmico, Seo 5,  Resultados da anlise qumica, Seo 6 (Tabela 1),  Resultados da anlise de produto, 6.2 (Tabela 1),  Resultados das propriedades de trao, Seo 7 (Tabela 2); informar a resistncia ao escoamento e carga de ruptura em ksi [MPa], alongamento e reduo de rea, em percentual,  Resultados dos ensaios de impacto, 7.2 (Tabela 3, Tabela 4, Tabela 5, e Tabela 6),  Resultados dos ensaios de dureza, 7.3.1,  Quaisquer ensaios complementares requeridos na ordem de compra, e  Se foram efetuados reparos por soldagem, a letra W dever ser includa a seguir da designao ASTM.  0DUFDomR GR 3URGXWR  Alm dos requisitos para marcao da Especificao A 961, o nome do fabricante (vide Nota 2) ou smbolo devero ser marcados de forma permanente em cada forjado.

 5HMHLomR H 5HFRQVLGHUDomR  O comprador dever atender s disposies da Especificao A 961.

NOTA 2Para efeito da marcao de identificao, o fabricante considerado a organizao que certifica que o componente de tubulao foi fabricado, amostrado, e testado em conformidade com esta especificao, e que os resultados foram determinados como atendendo aos requisitos desta especificao.

 Se os forjados tiverem sido submetidos a tratamento trmico de tmpera e revenimento, ou de tmpera e precipitao, as letras QT sero gravadas nos forjados em seguida designao ASTM.  Os forjados reparados por soldagem sero marcados com a letra W em seguida designao ASTM.  Se as identificaes estampadas forem questionveis e prejudiciais ao forjado, e quando assim estipulado no pedido, as marcas podero ser pintadas ou marcadas com estncil no forjado, ou gravadas em uma etiqueta metlica ou plstica firmemente presa ao forjado.

 Quando forem requeridos relatrios de testes, marcas adicionais sero usadas conforme necessrio para identificar o componente com o relatrio de teste.  Se a temperatura de teste for diferente da temperatura padro especificada na Tabela 4, a marcao dever incluir tambm o sufixo S ao grau e classe e temperatura de teste. Um prefixo 0 temperatura de teste indicar um valor abaixo de 0F [-18 C]. Por exemplo, LF2S 0175 denota uma temperatura de teste de 175 F [-115 C] para um componente LF2.  Componentes que atendam a todos os requisitos para mais de uma classe podero ser marcados com mais de uma classe, tais como LF2, CL1/C12; LF5 CL1/CL2, e assim por diante.  &yGLJR GH %DUUD Em adio aos requisitos de 15.1, 15.2,

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15.3, 15.4 e 15.5, um cdigo de barra aceitvel como mtodo de identificao complementar. O comprador poder indicar no pedido um sistema de cdigo de barra especfico a ser usado. O sistema de cdigo de barra, se aplicado a critrio do fornecedor, dever ser consistente com um dos padres industriais publicados sobre o assunto. Se utilizado em peas pequenas, o cdigo de barra poder ser aplicado caixa ou a uma etiqueta devidamente afixada.  3DODYUDVFKDYH  carbono equivalente; conexes para tubos; aplicaes em tubulao; componentes sujeitos a presso; flanges de ao; forjados de ao-liga; forjados de ao carbono; vlvulas de ao; aplicaes em servio a baixa temperatura

5(48,6,726 &203/(0(17$5(6 Em adio a quaisquer requisitos complementares da Especificao A 961, os seguintes requisitos complementares aplicar-se-o somente quando especificados pelo comprador no pedido: 6 Temperaturas do teste de impacto inferiores ou superiores temperatura padro da Tabela 4 desta especificao podero ser usadas. 6 Quando forem empregadas temperaturas superiores, a temperatura efetiva do teste no poder ser mais alta do que aquela indicada na Tabela S1.1.1. 6 A temperatura de teste ser especificada pelo comprador. Quando forem utilizadas amostras reduzidas, o fabricante dever regular a temperatura conforme as restries dimensionais de 7.2.4.2 e 7.2.4.3. 6 O forjado ser marcado com a temperatura de teste especificada em conformidade com 15.4. Uma temperatura mais baixa no dever ser marcada no forjado devido ao uso de amostras de tamanho reduzido. 6 Os resultados do teste devero atender Tabela 3 para amostras de tamanho padro, e Tabela 5 para amostras reduzidas. 6 As amostras sero submetidas a alvio de tenso. Esta operao ser realizada aps o tratamento trmico de 5.4 e antes da usinagem das amostras do material de teste tratado trmicamente. 6 O comprador dever fornecer ao fabricante do forjado os detalhes do tratamento de alvio de tenso desejado. 6 $PRVWUDV SDUD 7HVWH FRP $OtYLR GH 7HQVmR 6 2XWUDV 7HPSHUDWXUDV GR 7HVWH GH ,PSDFWR 6 A espanso do teste de &KDUS\ 9QRWFK de acordo com a Seo 25 dos Mtodos e Definies de Testes A 370 dever ser medida e registrada. 6 O material produzido nos Graus LF1, LF2, LF3, LF5 e LF9 ser desoxidado ao carbono a vcuo, em cujo caso o teor de silcio dever ser de 0.12 % mximo. O relatrio de teste dever indicar que o ao foi desoxidado ao carbono a vcuo. 6 5HTXLVLWRV (VSHFLDLV SDUD 7HVWH GH ,PSDFWR HP )ODQJHV 1RWD 6 6 $oRV 'HVR[LGDGRV DR &DUERQR D 9iFXR 6 ([SDQVmR /DWHUDO

6 As amostras para teste de &KDUS\ sero recortadas de um flange real representando cada dimetro, corrida, e lote de tratamento trmico. Se mais de um dimetro de flange for representado pela mesma corrida e lote de tratamento trmico, o flange de dimenso mxima ser considerado representativo. 6 O nmero, locao e orientao das amostras para teste devero ser indicados na ordem de compra. 6 Os resultados do teste devero atender Tabela 3 para amostras de tamanho padro, e a Tabela 5 para amostras de tamanho reduzido.

TABELA S1.1.1 Temperaturas Mximas de Teste Complementares

Grau LF1 LF2, Classe 1 LF3, Classes 1 e 2 LF5, Classes 1 e 2 LF6, Classes 1 e 2 LF9 LF787, Classe 2 LF787, Classe 3 LF2 Classe 2 LF6 Classe 3 Temp. Mxima de Teste, F [C] -10 -35 -125 -60 -40 -80 -60 -80 +10 +10 [-23] [-37] [-87] [-51] [-40] [-62] [-51] [-62] [-12] [-12]

NOTA S5.1Estes requisitos especiais devero ser considerados para servios onde as tenses aplicadas se aproximem dos limites mximos permissveis do cdigo regulador, ou a instalao esteja sujeita a condies cclicas severas (7000 ciclos ou mais durante a vida til prevista da instalao), ou ambos.

6 O carbono equivalente mximo baseado na anlise de corrida dever ser conforme prescrito na Tabela S6.1. 6 Determine o carbono equivalente (CE) como segue: CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 6 Um carbono equivalente mximo mais baixo poder ser acordado entre o fornecedor e o comprador.
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6 &DUERQR (TXLYDOHQWH

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TABELA S6.1 Valor de Carbono Equivalente Mximo
Grau LF1 LF2 CL1 and CL2 LF6 CL1 LF6 CL2 Espessura Mx. Inferior ou Igual a 2 pol. 0.45 0.47 0.45 0.47 Espessura Mx. Superior a 2 pol. 0.46 0.48 0.46 0.48

5(6802 '$6 $/7(5$d(6 a) Em relao edio A 350/A 350M 04 (Aprovadas em 01/10/2004): Excludo o pargrafo 6.1.2 e revisadas as Sees 3 e 14. b) Em relao edio A 350/A 350M 02b (Aprovadas em 01/03/2004): Revisados os Graus LF1 e LF2 da Tabela 1 para permitir um teor mais elevado de Cb.