Ing.

Andrs Leoncio De La Cruz Camacho

ANALISIS DE LA VARIANZA

(ANOVA,

ANalysis Of VA riance )

Qu es el anlisis de varianza?
En

estadstica, el anlisis de la varianza (ANOVA, ANalysis Of VAriance, segn terminologa inglesa) es una coleccin de modelos estadsticos y sus procedimientos asociados, en el cual la varianza est particionada en ciertos componentes debidos a diferentes factores (variables).

Cmo surge ANOVA?

Las

tcnicas iniciales del anlisis de varianza fueron desarrolladas por el estadstico y genetista R. A. Fisher en los aos 1920 y 1930 y es algunas veces conocido como "Anova de Fisher" o "anlisis de varianza de Fisher", debido al uso de la distribucin F de Fisher como parte del contraste de hiptesis.

Para qu hacer un ANOVA?

El

anlisis de varianza lo vamos a utilizar para verificar si hay diferencias estadsticamente significativas entre medias cuando tenemos ms de dos muestras o grupos en el mismo planteamiento.

 Su

verdadero objetivo no es la variabilidad, sino otros contrastes, como la igualdad de medias o el ajuste en un problema de Regresin

CONTRASTES DE HIPTESIS

Cuando nos interesa decidir si una proposicin, una conjetura o suposicin acerca de un parmetro poblacional (hiptesis) es verdadera o falsa, el procedimiento de toma de decisin acerca de sta se denomina contraste de hiptesis.

Los contrastes de hiptesis o de significacin permiten verificar la veracidad de alguna hiptesis establecida acerca de una poblacin, determinando si los valores difieren significativamente de los esperados por la hiptesis, o si las diferencias observadas se deben al azar. Una hiptesis estadstica es una suposicin que se plantea respecto a un problema o a una poblacin, con el fin de rechazarla o no. En los contrastes de hiptesis se distinguen dos hiptesis estadsticas: la hiptesis nula designada por H0, conocida tambin como hiptesis de no diferencia, que es la que se establece en principio con el nico propsito de rechazarla o "anularla"; y una segunda, la hiptesis de investigacin o alterna, Ha, que es complementaria de la primera. Cuando se habla de contrastar una hiptesis nula contra una alterna, esto siempre se hace suponiendo que la nula es verdadera.

QFD (Despliegue de la funcin de Calidad)

El despliegue de la funcin de la calidad: Quality Function Deployment (QFD), es relacionado comnmente con la voz de los clientes, o con la casa de la calidad. SE DEFINE COMO Una prctica para disear tus procesos en respuesta a las necesidades de los clientes

QFD traduce lo que el cliente quiere en lo que la organizacin produce. Le permite a una organizacin priorizar las necesidades de los clientes, encontrar respuestas innovativas a esas necesidades, y mejorar procesos hasta una efectividad mxima. QFD es una prctica que conduce a mejoras del proceso que le permiten a una organizacin sobrepasar las expectativas del cliente.

Estructura del QFD La analoga ms usada para explicar como est estructurado el QFD, es una casa La pared de la casa en el costado izquierdo, componente 1, es el input del cliente. Esta es la etapa en el proceso en la que de determinan los requerimientos del cliente relacionados con el producto/servicio.

Para satisfacer los requisitos de los clientes, el productor trabaja a ciertas especificaciones de desempeo, y le pide a sus proveedores que hagan lo mismo. Este es el techo interior de la casa o componente 2. Una de las preguntas que contestar el proceso de QFD ser la siguiente: Son suficientes nuestros actuales requerimientos de manufactura para satisfacer o exceder los requerimientos de los clientes?
La pared derecha de la casa, componente 3, es la matriz de planeacin. Este es el componente ms ampliamente asociado con QFD. La matriz de planeacin es el componente que se usa para traducir los requerimientos del cliente en planes para satisfacer o sobrepasar esos requerimientos. Incluye marcar los requisitos del cliente en una matriz, y los procesos de manufactura en otra, jerarquizando los requisitos del cliente, y tomando decisiones relacionadas a las mejoras necesarias en los procesos de manufactura.

El centro de la casa, componente 4, es donde se convierten los requisitos del cliente en trminos o expresiones de manufactura. Si un cliente quiere que la vida operativa (til) de su producto sea doce meses en lugar de seis, qu significa esto en trminos de los materiales empleados? El diseo? Los procesos de manufactura? Estos tipos de preguntas se contestan en este componente. El fondo o base de la casa, componente 5, es donde se jerarquizan los requisitos del proceso que son crticos. Cul requisito de manufactura es ms importante en trminos de satisfacer o soprepasar los requisitos del cliente? Cul es el siguiente, y as sucesivamente? Cada requerimiento jerarquizado del proceso recibe una puntuacin que representa su nivel de dificultad o que tan difcil es lograrlo. El techo exterior de la casa, componente 6, es donde se identifican los trade-offs. Estos son trade-offs que tienen que ver con los requisitos del productor. En vista de los requisitos de su cliente y de sus capacidades de manufactura, qu es lo mejor que puede hacer la organizacin? Este tipo de pregunta se contesta aqu. Esta es la estructura principal de una matriz de QFD.

Beneficios del QFD La mayor fortaleza del DFC es su capacitad para evitar que las cosas salgan mal a medida que un producto pasa a travs de una serie complicada de actividades de diseo y produccin. Ayuda a mejorar la calidad y reducir los costos. Reduce los efectos negativos de la divisin departamental pues el QDF se aplica horizontalmente. Genera compromiso e involucramiento. Concentra en la solucin de un problema toda la experiencia corporativa. El propio proceso se convierte en un catalizador de esfuerzos.

AMEF ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA

es una tcnica de prevencin, utilizada para detectar por anticipado los posibles modos de falla, con el fin de establecer los controles adecuados que eviten la ocurrencia de defectos

Objetivos

Identificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de su efecto. Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los controles para detectar la causa cuando ocurre. Clasifica el orden potencial de deficiencias de producto y proceso. Se enfoca hacia la prevencin y eliminacin de problemas del producto y proceso

Preparacin del AMEF

Se recomienda que sea un equipo multidisciplinario el que lo lleve a cabo. Por ejemplo: el ingeniero responsable del sistema, producto o proceso de manufactura/ ensamble se incluye en el equipo, as como representantes de las reas de Diseo, Manufactura, Ensamble, Calidad, Confiabilidad, Servicio, Compras, Pruebas, Proveedores y otros expertos en la materia que se considere conveniente.

Tipos de AMEFS

AMEF de Diseo: Se usa para analizar componentes de diseos. Se enfoca hacia los Modos de Falla asociados con la funcionalidad de un componente, causados por el diseo. AMEF de Proceso: Se usa para analizar los procesos de manufactura y ensamble. Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende, un defecto. Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de Diseo

Cundo iniciar un AMEF

Al disear los sistemas, productos y procesos nuevos. Al cambiar los diseos o procesos existentes o que sern usados en aplicaciones o ambientes nuevos. Despus de completar la Solucin de Problemas (con el fin de evitar la incidencia de los mismos). El AMEF de sistema, despus de que las funciones del sistema se definen, aunque sea antes de seleccionar el hardware especfico. El AMEF de diseo, despus de que las funciones del producto son definidas, aunque sea antes de que el diseo sea aprobado y entregado para su manufactura. El AMEF de proceso, cuando los dibujos preliminares del producto y sus especificaciones estn disponibles.