Etapas de Fabricao do ao e Ferro Fundido O ao e o ferro-fundido so obtidos a partir de uma matria prima denominada Ferro-gusa ou simplesmente gusa.

O gusa uma liga de ferro e carbono, contendo de 3,5 a 4,5% de carbono e outros elementos residuais como silcio, mangans, fsforo, enxofre e entre outros. Para obt-lo so depositados em um Alto-forno o minrio de ferro, o combustvel (coque ou carvo vegetal) e o fundente (Geralmente o calcrio), onde uma grande quantidade de ar aquecido ativa a queima do combustvel, dando origem a reaes qumicas que acarretaro na reduo do minrio e sua transformao em gusa. Alm do ferro gusa obtm-se tambm no processo a escria de alto-forno e grande quantidade de gases, a ilustrao 1 demostra as propores das matrias primas e produtos obtidos no alto-forno.

Ilustrao 1 Proporo em massa do que entra e sai de um alto forno(COLPAERT, 1974) O MINRIO Antes do minrio ir para o alto-forno pode passar por uma preparao cuja funo torn-lo adequado ao uso pois o alto-forno s trabalha com pedaos que medem entre 10 e 30mm e grande parte do minrio de ferro encontra-se em p ou em pedaos menores de 10mm. O aumento das necessidades mundiais de ao trouxe condies econmicas para se desenvolver processos que permitem a utilizao desse tipo de minrio, esses processos so a sinterizao e a pelotizao. Sinterizao: Por meio deste processo so obtidos blocos feitos com partculas de minrio de ferro, carvo modo, calcrio e gua. Isso tudo misturado at se obter um aglomerado. Depois, essa mistura colocada sobre uma grelha e levada a um tipo especial de equipamento que, com a queima de carvo, atinge uma temperatura entre 1.000C e 1.300C. Com esse aquecimento, as partculas de ferro derretem superficialmente, unem-se umas s outras e acabam formando um s bloco poroso, que ainda quente, quebrado em pedaos menores chamados snter. Minrio Fundente Combustvel

Ar Aquecido Gusa

Pelotizao: Nesse processo, o minrio de ferro modo bem fino e depois umedecido para formar um aglomerado. O aglomerado , ento, colocado em um tipo de moinho em forma de tambor. Conforme esse tambor gira, os aglomerados vo sendo unidos at se transformarem em pelotas (da o nome: pelotizao). Depois disso, essas pelotas so submetidas secagem e queima para endurecimento. O material utilizado como fundente o calcrio que por sua vez, uma combinao de clcio com carbono e oxignio. Sua funo ajudar o minrio de ferro a se fundir, juntamente com as impurezas do minrio forma a escria que ficar lquida e se depositar na superfcie do ferrogusa por ser mais leve. Os combustveis so muito importantes na fabricao do ferro-gusa, pois precisam ter um alto poder calorfico. Isso quer dizer que tm de gerar muito calor e no podem contaminar o metal obtido. Dois tipos de combustveis so usados: o carvo vegetal e o carvo mineral. Por suas propriedades e seu elevado grau de pureza, o carvo vegetal considerado um combustvel de alta qualidade. Na indstria siderrgica brasileira, esse tipo de combustvel participa, ainda, em cerca de 40% da produo total de ferro fundido. Suas duas grandes desvantagens so o prejuzo ao ambiente (desflorestamento) e a baixa resistncia mecnica, muito importante no alto- forno, porque o combustvel fica embaixo da carga e tem que agentar todo o seu peso. O carvo mineral produz o coque, que o outro tipo de combustvel usado no alto-forno. Para que ele tenha bom rendimento, deve apresentar um elevado teor calorfico e alto teor de carbono, alm de apresentar grande resistncia ao esmagamento para resistir ao peso da coluna de carga. Alm de serem combustveis, tanto o coque quanto o carvo vegetal tm mais duas funes: gerar gs redutor ou agir diretamente na reduo, e assegurar a permeabilidade coluna de carga. Isso quer dizer que eles permitem que o calor circule com facilidade atravs da carga. Juntando-se essas matrias-primas dentro do alto-forno, obtm-se o ferro-gusa, a partir do qual se fabrica o ao e o ferro fundido.

Para poder fabricar o ferro fundido e o ao, voc precisa do ferro-gusa. um material duro e quebradio, formado por uma liga de ferro e carbono, com alto teor, ou seja, uma grande quantidade de carbono e um pouco de silcio, mangans, fsforo e enxofre. A primeira empresa siderrgica brasileira a utilizar coque no alto-forno foi a Companhia Siderrgica Nacional (CSN), implantada em Volta Redonda, no estado do Rio de Janeiro. Era uma empresa estatal, criada por decreto do governo de Getlio Vargas, em 9 de abril de 1941 e privatizada em 2 de abril de 1993. O alto-forno construdo de tijolos e envolvido por uma carcaa protetora de ao. Todas as suas partes internas, sujeitas a altas temperaturas, so revestidas com tijolos chamados refratrios porque suportam essas temperaturas sem derreter. Trs zonas fundamentais caracterizam o alto-forno: o fundo chamado cadinho; a segunda seo chamada rampa; e a seo superior chamada cuba. O cadinho o lugar onde o gusa lquido depositado. A escria (conjunto de impurezas que devem ser separadas do gusa), que se forma durante o processo, flutua sobre o ferro que mais pesado. No cadinho h dois furos: o furo de corrida, aberto de tempos em tempos para que o ferro lquido escoe, e o furo para o escoamento da escria. Como a escria flutua, o furo para seu escoamento fica acima do furo de corrida. Assim, sobra espao para que uma quantidade razovel de ferro seja acumulada entre as corridas. Na rampa, acontecem a combusto e a fuso. Para facilitar esses processos, entre o cadinho e a rampa ficam as ventaneiras, que so furos distribudos uniformemente por onde o ar praquecido soprado sob presso. A cuba ocupa mais ou menos dois teros da altura total do alto-forno. nela que colocada, alternadamente e em camadas sucessivas, a carga, composta de minrio de ferro, carvo e os fundentes (cal, calcrio). Funcionamento do Alto-forno Quando o minrio de ferro, o coque e os fundentes so introduzidos na parte superior (goela) da rampa, algumas coisas acontecem: Os xidos de ferro sofrem reduo, ou seja, o oxignio eliminado do minrio de ferro; A ganga se funde, isto , as impurezas do minrio se derretem; O gusa se funde, quer dizer, o ferro de primeira fuso se derrete; O ferro sofre carburao, quer dizer, o carbono incorporado ao ferro lquido; Certos elementos da ganga so parcialmente reduzidos, ou seja, algumas impurezas so incorporadas ao gusa. Tudo isso no nenhuma mgica. So, apenas, as reaes qumicas provocadas pelas altas temperaturas obtidas l dentro do forno que trabalham com o princpio da contra- corrente. Isso

quer dizer que enquanto o gs redutor, resultante da combusto sobe, a carga slida vai descendo. Por causa dessa movimentao, trs zonas aparecem dentro do alto-forno: A zona onde ocorre o pr- aquecimento da carga e a reduo, ou eliminao do oxignio, dos xidos de ferro; A zona de fuso dos materiais; A zona de combusto que alimenta as duas primeiras. A reduo dos xidos de ferro acontece medida que o minrio, o agente redutor (coque ou carvo vegetal) e os fundentes (calcrio ou dolomita) descem em contra- corrente, em relao aos gases. Esses so o resultado da queima do coque (basicamente, carbono) com o oxignio do ar quente (em torno de 1.000C) soprado pelas ventaneiras, e que escapam da zona de combusto, principalmente para cima, e queimam os pedaos de coque que esto na abbada (ou parte superior) da zona de combusto. Conforme o coque vai se queimando, a carga vai descendo para ocupar os espaos vazios. Esse movimento de descida vai se espalhando lateralmente pela carga, at atingir toda a largura da cuba.

Ilustrao 2- fotografia do alto forno 1 da Companhia Siderrgica de Tubaro CST em Serra/ES

Dentro do alto-forno tem-se a seguinte seqncia, como ilustra a figura ao lado: - Introduz-se a carga, composta de minrio de ferro, coque e fundente. - Entre 300C e 350C temos a dessecao, onde o vapor de gua contido na carga liberado. - Entre 350C e 750C ocorre a reduo, onde o xido de ferro perde o oxignio.

- Entre 750C e 1150C temos a carburao, onde o ferro se combina com o carbono formando a gusa. - Entre 1150C e 1800C ocorre a fuso, onde a gusa passa para o estado lquido - Em torno dos 1600C ocorre a liquefao, onde a gusa se separa da escria. Etapas da obteno do ao em um alto-forno As reaes de reduo, carburao e fuso descritas anteriormente geram dois produtos lquidos: a escria e o ferro-gusa, que so empurrados para os lados, pelos gases que esto subindo e escorrem para o cadinho, de onde saem pelo furo de corrida (gusa) e pelo furo da escria. de ao ou, eventualmente, com outros metais, para se transformar em ao O gusa que sai do alto-forno por uma abertura na sua parte inferior pode seguir um, entre dois caminhos: pode ir para a fundio, para ser usado na fabricao de peas de ferro fundido, ou pode ir para a aciaria, onde pode ser misturado com sucata O ferro-gusa obtido pode ser solidificado em blocos para servir de matria prima para processos posteriores como a obteno de ferro fundido em um forno como o cubil ou ser

transportado em grandes baldes apropriados ou em vages-tanques especiais, para os fornos de refino ou ento conversores, nos quais transformado em ao.

A escria resultante do processo tem um importante papel na industria cimenteira pois utilizada como matria prima na produo de cimento. Para transformar o gusa em ao, necessrio que ele passe por um processo de oxidao combinao do ferro e das impurezas com o oxignio - at que a concentrao de carbono e das impurezas se reduza a valores desejados. Os fornos a injeo de ar ou oxignio diretamente no gusa lquido, so chamados conversores e so de vrios tipos. Os mais conhecidos so: Conversor Bessemer Conversor Thomas Conversor LD (Linz Donawitz) Conversor Bessemer: um forno basculante em que no fundo se encontram orificios atravs dos quais passa ar sob presso, que borbulha violentamente atravs da carga que sempre lquida. constitudo por uma carcaa de chapas de ao, soldadas e rebitadas. Essa carcaa revestida, internamente, com uma grossa camada de material refratrio, isto , aquele que resiste a altas temperaturas. A grande sacada desse forno seu formato que permite seu basculamento. Quer dizer, ele montado sobre eixos que permitem coloc-lo na posio horizontal, para a carga do gusa e descarga do ao, e na posio vertical para a produo do ao.

Este forno no precisa de combustvel. A alta temperatura alcanada e mantida, devido s reaes qumicas que acontecem quando o oxignio do ar injetado entra em contato com o carbono do gusa lquido. Nesse processo, h a combinao do oxignio com o ferro, formando o xido de ferro (FeO) que, por sua vez, se combina com o silcio (Si), o mangans (Mn) e o carbono (C), eliminando as impurezas sob a forma de escria e gs carbnico. Abaixo: Conversor Bessemer, Museu de Kelham Island, Esse ciclo dura, em mdia, 20 minutos e o ao resultante desse processo tem a seguinte composio: 0,10% (ou menos) de carbono, 0,005% de silcio, 0,50% de mangans, 0,08% de fsforo e 0,25% de enxofre. A produo comercial de ao nos EUA encerrou a manufatura de ao pelo processo de Bessemer em 1968, substitudo pelo processo de Linz-Donawitz, que oferece um controle melhor na qumica final do ao. Conversor Thomas: Este bastante semelhante ao Bessemer: ele tambm basculante, tambm processa gusa lquido e tambm usa ar nesse processo. A diferena est no revestimento refratrio desse conversor, que feito com um material chamado dolomita, que resiste ao ataque da escria base de cal e, por isso, esse material permite trabalhar com um gusa com alto teor de fsforo. As reaes qumicas que acontecem dentro desse conversor so as mesmas que acontecem no conversor Bessemer, ou seja, oxidao das impurezas, combusto do carbono e oxidao do ferro. Esse processo, porm, tem duas desvantagens: no elimina o enxofre do gusa e o revestimento interno do forno atacado pelo silcio. Assim, o gusa deve ter baixo teor de silcio. Entretanto possui alta capacidade de produo( em torno de 50t) e permite usar gusa com alto teor de fsforo, Conversor LD (Linz Donawitz): Tem como princpio da injeo do oxignio puro, que soprado sob presso na superfcie do gusa lquido. Essa injeo feita pela parte de cima do conversor.

Ilustrao 4- fotografia da aciaria 1 da Companhia Siderrgica Paulista Cosipa em Cubato/SP Ilustrao 5- Desenho esquemtico das regies de um conversor LD Esse tipo de conversor constitudo de uma carcaa cilndrica de ao resistente ao calor, revestido internamente por materiais refratrios de dolomita ou magnesita. A injeo do oxignio feita por meio de uma lana metlica composta de vrios tubos de ao. O jato de oxignio dirigido para a superfcie do gusa lquido e essa regio de contato chamada de zona de impacto.

Na zona de impacto, a reao de oxidao muito intensa e a temperatura chega a atingir entre 2.500 e 3.000C. Isso provoca uma grande agitao do banho, o que acelera as reaes de oxidao no gusa lquido. Nesse conversor, a contaminao do ao por nitrognio muito pequena porque se usa oxignio puro. Isso um fator importante para os aos que passaro por processo de soldagem, por exemplo, pois esse tipo de contaminao causa defeitos na solda. Vantagem dos conversores Alta capacidade de produo, dimenses relativamente pequenas, simplicidade de operao e o fato de as altas temperaturas no serem geradas pela queima de combustvel, mas pelo calor que se desprende no processo de oxidao dos elementos que constituem a carga de gusa lquido. Desvantagens dos conversores Impossibilidade de trabalhar com sucata, perda de metal por queima, dificuldade de controlar o processo com respeito quantidade de carbono, presena de considervel quantidade de xido de ferro e de gases, que devem ser removidos durante o vazamento. Dos conversores, saem aos usados na fabricao de chapas, tubos soldados, perfis laminados, arames. nos fornos eltricos que se transforma sucata em ao. Por esse processo, transforma-se energia eltrica em energia trmica, por meio da qual ocorre a fuso do gusa e da sucata, sob condies controladas de temperatura e de oxidao do metal lquido. um processo que permite, tambm, a adio de elementos de liga que melhoram as propriedades do ao e lhe do caractersticas excepcionais. Por causa disso, esse o melhor processo para a produo de aos de qualidade. Os fornos eltricos so basicamente de dois tipos: a arco eltrico e de induo.

Forno a arco eltrico: constitudo de uma carcaa de ao feita de chapas grossas soldadas ou rebitadas, de modo a formar um recipiente cilndrico com fundo abaulado. Essa carcaa revestida na parte inferior (chamada soleira) por materiais refratrios, de natureza bsica (dolomita ou magnesita) ou cida (slica), dependendo da carga que o forno vai processar. O restante do forno revestido com tijolos refratrios silicosos. Os eletrodos responsveis, juntamente com a carga metlica, pela formao do arco eltrico esto colocados na abbada (parte superior) do forno.

A carga deste forno constituda, basicamente, de sucata e fundente (cal). Nos fornos de revestimento cido, a carga deve ter mnimas quantidades de fsforo e enxofre. Nos fornos de revestimento bsico, a carga deve ter quantidades bem pequenas de silcio. Durante o processo, algumas reaes qumicas acontecem: a oxidao, na qual oxidam-se as impurezas e o carbono, a desoxidao, ou retirada dos xidos com a ajuda de agentes desoxidantes, e a dessulfurao, quando o enxofre retirado. um processo que permite o controle preciso das quantidades de carbono presentes no ao. Ilustrao 6-Desenho esquemtico de um forno eltrico a arco Ilustrao 7- fotografia do FEA da usina da Villares Pindamonhangaba/SP

Forno de induo: Tambm processa sucata. O conjunto que compe esse forno formado de um gerador com motor de acionamento, uma bateria de condensadores e uma cmara de aquecimento. Essa cmara basculante e tem, na parte externa, a bobina de induo. O cadinho feito de massa refratria socada dentro dessa cmara, onde a sucata se funde por meio de calor produzido dentro da prpria carga. Para a produo do ao, liga-se o forno, e os pedaos de sucata que devem ser de boa qualidade vo sendo colocados dentro do forno, medida que a carga vai sendo fundida. Depois que a fuso se completa e que a temperatura desejada atingida, adiciona-se clcio, silcio ou alumnio, que so elementos desoxidantes e tm a funo de retirar os xidos do metal.

Vantagens da produo do ao nos fornos eltricos Maior flexibilidade de operao; temperaturas mais altas; controle mais rigoroso da composio qumica do ao; melhor aproveitamento trmico; ausncia de problemas de combusto, por no existir chama oxidante; e processamento de sucata. Desvantagens da produo do ao nos fornos eltricos Custo operacional (custo da energia eltrica) e a baixa capacidade de produo dos fornos. O ao produzido nos fornos eltricos pode ser transformado em chapas, tarugos, perfis laminados e peas fundidas. Tipo de forno Combustvel Tipo de carga Capacidad e de carga Vantagens Desvantagens Conversor Bessemer Injeo de ar comprimido. Gusa lquido. 10 a 40 ton. Ciclo curto de processa. (10 a 20 minutos).

Impossibilidade de controle do teor de carbono. Elevado teor de xido de ferro e nitrognio no ao. Gera poeira composta de xido de ferro, gases e escria. Conversor Thomas Injeo de ar comprimido. Gusa lquido, cal. Em torno de 50 ton. Alta capacidade de produo. Permite usar gusa com alto teor de fsforo. O gusa deve ter baixo teor de silcio e enxofre. Elevado teor de xido de ferro e nitrognio no ao. Gera poeira composta de xido de ferro, gases e escria. Conversor LD Injeo de oxignio puro sob alta presso. Gusa lquido, cal. 100 ton. Mnima contaminao por nitrognio. Gera poeira composta de xido de ferro, gases e escria. Forno a arco eltrico. Calor gerado por arco eltrico. Sucata de ao + gusa, minrio de ferro, cal. Temperaturas mais altas. Rigoroso controle da composio qumica. Bom aproveitamento trmico. Pequena capacidade dos fornos. Custo operacional. Forno de induo Calor gerado por corrente induzida dentro da prpria carga.

Sucata de ao. Em torno de 8 ton. Fuso rpida. Excluso de gases. Alta eficincia. Pequena capacidade dos fornos. Custo operacional. Fonte: apostila SENAI SP OBTENO DO FERRO FUNDIDO O forno cubil geralmente usado na produo de ferro fundido comum, ele trabalha com ferro-gusa, sucata de ao e de ferro fundido, calcrio (para separar as impurezas), ferro-silcio, ferro-mangans e coque, como combustvel. A figura ao lado contm uma representao esquemtica do forno cubil, nota-se que a carga feita por uma abertura lateral na parte superior. Ele funciona sob o princpio da contra-corrente (como o alto-forno), ou seja, a carga metlica e o coque descem e os gases sobem, O metal fundido deposita-se no fundo, onde escoado pela bica ( uma calha de vazamento ).

Para comear, limpa-se o forno, que uma carcaa cilndrica, vertical de ao, revestida internamente com tijolos refratrios. Em seguida, coloca-se um pouco de madeira e o coque no fundo e ateia-se fogo. Quando o fogo atravessa toda a camada de coque e madeira, liga-se o sopro de ar. Nesse momento, iniciada a carga: em camadas, so colocadas quantidades pr-determinadas de ferro-gusa, sucata, coque e fundente (calcrio). Esse carregamento continua, at atingir o nvel da porta de carga e assim deve ser mantido durante toda a operao.

Essa operao pode ser intermitente ou contnua. Se ela for intermitente, a corrida metlica, ou seja, a retirada do ferro fundido do forno, feita periodicamente, sempre que necessrio. No segundo caso, o material fundido despejado continuamente na calha de vazamento. Nessa calha, h uma bacia que separa a escria do metal. Esta, por apresentar menor densidade, flutua e escorre lateralmente. O ferro corre para a panela de fundio. O forno cubil no permite que se faa um controle rigoroso da composio qumica do metal. Por isso, ele empregado para a produo de ferro fundido que ser usado na fabricao de peas que no sofrero grandes esforos. Para a produo de ferros fundidos de alta qualidade, so usados fornos eltricos ou fornos cubil em conjunto com os fornos eltricos. Tipos de ferro fundido O ferro fundido o que chamamos de uma liga ternria. Isso quer dizer que ele composto de trs elementos: ferro, carbono (2 a 4,5%) e silcio (1 a 3%). Existe ainda o ferro fundido ligado, ao qual outros elementos de liga so acrescentados para dar alguma propriedade especial liga bsica. Dependendo da quantidade de cada elemento e da maneira como o material resfriado ou tratado termicamente, o ferro fundido ser cinzento, branco, malevel ou nodular. O que determina a classificao em cinzento ou branco a aparncia da fratura do material depois que ele resfriou. E essa aparncia, por sua vez, determinada pela forma como o carbono se apresenta depois que a massa metlica solidifica. E ele se apresenta sob duas formas: como cementita (Fe3C) ou como grafita, um mineral de carbono usado, por exemplo, na fabricao do lpis. Ferro fundido cinzento: Nesse material o carbono se apresenta sob a forma de grafita, em flocos ou lminas, que d a cor acinzentada ao material. Como o silcio favorece a decomposio da cementita em ferro e grafita, esse tipo de liga ferrosa apresenta um teor maior de silcio (at 2,8%). Outro fator que auxilia na formao da grafita o resfriamento lento.

Os ferros fundidos cinzentos apresentam boa usinabilidade e grande capacidade de amortecer vibraes. Por causa dessas caractersticas, so empregados nas indstrias automobilstica, de equipamentos agrcolas e de mquinas e, na mecnica pesada, na fabricao de blocos e cabeotes de motor, carcaas e plats de embreagem, suportes, barras e barramentos para mquinas industriais. Ferro fundido branco: formado no processo de solidificao, quando no ocorre a formao da grafita e todo o carbono fica na forma de carboneto de ferro (ou cementita). Da, sua cor clara. Para que isso acontea, tanto os teores de carbono quanto os de silcio devem ser baixos e a velocidade de resfriamento deve ser maior. Nos ferros fundidos brancos ligados, elementos como o cromo, o molibdnio e o vandio funcionam como estabilizadores dos carbonetos, aumentando a dureza.

Por causa da elevada dureza, os ferros fundidos brancos so frgeis, embora tenham uma grande resistncia compresso, ao desgaste e abraso. Essa resistncia e dureza se mantm mesmo em temperaturas elevadas. Por isso, esse tipo de material ferroso empregado em equipamentos de manuseio de terra, minerao e moagem, rodas de vages e revestimentos de moinhos. Ferro fundido malevel: um material que rene as vantagens do ao e as do ferro fundido cinzento. Assim, ele tem, ao mesmo tempo, alta resistncia mecnica e alta fluidez no estado lquido, o que permite a produo de peas complexas e finas. O ferro fundido malevel produzido a partir de um ferro fundido branco submetido a um tratamento trmico, por vrias horas, que torna as peas fabricadas com esse material mais resistentes ao choque e s deformaes. Dependendo das condies do tratamento trmico, o ferro pode apresentar o ncleo preto ou branco. O ferro fundido malevel de ncleo preto (ou americano) passa por um tratamento trmico em atmosfera neutra, em que a cementita se decompe em ferro e carbono e, no qual, o carbono forma uma grafita compacta, diferente da forma laminada dos ferros fundidos cinzentos. Ele usado para a fabricao de suportes de molas, caixas de direo, cubos de rodas, bielas, conexes para tubulaes hidrulicas e industriais.

O ferro fundido malevel de ncleo branco passa por um tratamento trmico, em atmosfera oxidante, no qual o carbono removido por descarbonetao, no havendo formao de grafita. Por causa disso, ele adquire caractersticas semelhantes s de um ao de baixo carbono e pode ser soldado. um material indicado para a fabricao de barras de toro, corpos de mancais, flanges para tubos de escapamento. Ferro fundido nodular: Sua estrutura apresenta partculas arredondadas de grafita. Isso obtido com a adio de elementos, como o magnsio, na massa metlica ainda lquida. Com o auxlio de tratamentos trmicos adequados, esse material pode apresentar propriedades mecnicas, como a ductilidade, a tenacidade, a usinabilidade e as resistncias mecnica e corroso, melhores do que as de alguns aos-carbono. Por causa disso e do menor custo de processamento, est substituindo alguns tipos de aos e os ferros fundidos maleveis na maioria de suas aplicaes. Mancais, virabrequins, cubos de roda, caixas de diferencial, peas de sistema de transmisso de automveis, caminhes e tratores so produtos fabricados com o ferro fundido nodular. Um resumo das informaes est descruta no quadro a seguir: Tipo de ferro fundido Propriedades Produtos Ferro fundido cinzento Boa usinabilidade. Capacidade de amortecer vibraes. Blocos e cabeotes de motor, carcaas e plats de embreagem, discos e tambores de freio; suportes, bases e barramentos de mquinas industriais. Ferro fundido branco Dureza e fragilidade. Elevada resistncia compresso. Resistncia ao desgaste e abraso. Equipamentos de manuseio de terra, minerao e moagem; rodas de vages; revestimentos de moinhos. Ferro fundido malevel (preto ou branco) Alta resistncia mecnica e alta fluidez no estado lquido. Resistncia ao choque e s deformaes. Suportes de molas, caixas de direo, cubos de roda; conexes para tubulaes hidrulicas e industriais; suportes de barras de toro, copos de mancais, flanges para tubos de escapamento.

Ferro fundido nodular Ductilidade, tenacidade, usinabilidade. Resistncia mecnica e corroso. Mancais, virabrequins, caixas de diferencial, carcaas de transmisso, caixas satlites para automveis, caminhes e tratores.