EXTRACCIN SLIDO - LQUIDO

INTRODUCCION
La extraccin slido liquido consiste en la disolucin de un componente o grupo de componentes que forman parte de un slido, empleando un disolvente adecuado en el que es insoluble el resto del slido, que se denomina Inerte. Para llevar a cabo el proceso es necesario: 1) El contacto del disolvente con el slido a tratar, para disolver el soluto. 2) Separacin de la disolucin y el resto del slido con la disolucin adherida al mismo.

 La disolucin separada se denomina flujo superior o extracto; recibiendo el nombre de refinado, El flujo inferior o lodos es el slido inerte acompaado de la disolucin retenida por el mismo. Los dos apartados constituyen una etapa o unidad de extraccin, que recibe el nombre de ideal o terica cuando la disolucin correspondiente al flujo superior tiene la misma composicin que la retenida por el slido en el flujo inferior

EXTRACCION SLIDO - LQUIDO

Definicin: Operacin mediante la cual se extrae un componente soluble de un slido mediante un solvente. Otras denominaciones: a) Lixiviacin. b) Leaching. c) Lavado (caso particular).

EXTRACCIN SLIDO-LQUIDO

CON LA EXTRACCIN SLIDO-LQUIDO SE PUEDE EXTRAER COMPONENTES SOLUBLES DE SLIDOS CON AYUDA DE UN DISOLVENTE. CAMPOS DE APLICACIN DE ESTA OPERACIN BSICA SON, POR EJEMPLO, LA OBTENCIN DE ACEITE DE FRUTOS OLEAGINOSOS O LA LIXIVIACIN DE MINERALES.

UN EJEMPLO DE LA VIDA COTIDIANA ES LA PREPARACIN DE LA INFUSIN DE CAF. EN ESTE PROCESO, LA SUSTANCIA AROMTICA DEL CAF (SOLUTO) SE EXTRAE CON AGUA (DISOLVENTE) DEL CAF MOLIDO (MATERIAL DE EXTRACCIN, FORMADO POR LA FASE PORTADORA SLIDA Y EL SOLUTO). EN EL CASO IDEAL SE OBTIENE LA INFUSIN DE CAF (DISOLVENTE CON LA SUSTANCIA AROMTICA DISUELTA) Y EN EL FILTRO DE LA CAFETERA QUEDA EL CAF MOLIDO TOTALMENTE LIXIVIADO (FASE PORTADORA SLIDA).
EN LA PRCTICA, AL TRMINO DE LA EXTRACCIN, LA FASE PORTADORA SLIDA SIEMPRE CONTENDR TODAVA UNA PARTE DEL SOLUTO EN EL SLIDO. ADEMS, UNA PARTE DEL DISOLVENTE PERMANECER TAMBIN LIGADA DE FORMA ADSORBATO A LA FASE PORTADORA SLIDA.

ESQUEMA DE LA EXTRACCIN; ANTES DE LA EXTRACCIN (IZQUIERDA) Y DESPUS DE LA EXTRACCIN (DERECHA): 1 DISOLVENTE, 2 MATERIAL DE EXTRACCIN (FASE PORTADORA SLIDA CON SOLUTO), 3 SOLUTO, 4 FASE PORTADORA SLIDA LIXIVIADA, 5 DISOLVENTE CON EL SOLUTO DE TRANSICIN EN L DISUELTO

Extraccin Sol-Liq por contacto sencillo

Se trata de una operacin discontinua que consiste en poner en contacto intimo toda la alimentacin con todo el disolvente a emplear, separando despus la disolucin formada del slido inerte con la disolucin retenida.

Extraccin Sol-liq en contacto mltiple en corriente directa

Este mtodo de extraccin consiste en la repeticin del procedimiento anterior en etapas sucesivas, es decir, subdividir la cantidad total del disolvente en fracciones, empleando una fraccin de el disolvente en cada etapa. El flujo refinado procedente de la primera etapa se pone en contacto con un nuevo disolvente en la segunda, separndose un extracto y un refinado, este refinado vuelve a ponerse en contacto con el nuevo disolvente en la tercera etapa y as sucesivamente.

Extraccin Sol-liq contina en contracorriente

El mtodo ms importante de lixiviacin consiste en la utilizacin de etapas continuas en contracorriente. Aun en una batera de extraccin, donde el slido no se desplaza fsicamente de una etapa a otra, la carga de una celda se trata por una sucesin de lquidos de concentracin constantemente decreciente como si se fuese desplazando de una etapa a otra en un sistema en contracorriente.

CONTACTO SENCILLO

CONTACTO SENCILLO

BALANCE DE MASA
VOLUMEN DE CONTROL MEZCLADOR, VC1 TIPO DE BALANCE ECUACIN

TOTAL
COMPONENTE C TOTAL COMPONENTE C DECANTADOR, VC2 RESOLVIENDO EL SISTEMA DE ECUACIONES TENEMOS

F+S=M F+D=M
xD Xf*F+xs *S= *D= xm*M M=E+R Xm*M=y*E+x*R
M 1 (xm - x 1 ) = E 1 (y 1 - x 1 ) M 1 (y 1 - xm ) = R 1 (y 1 - x 1 )

TOTAL TODO EL SISTEMA, VC3

F+S=E+R F+D=E+R

COMPONENTE C

Xf*F+xs xD *S=x*R+y*E *D=x*R+y*E

APLICACIN DE LA REGLA DE LA PALANCA AL SISTEMA DE CONTACTO SENCILLO ANTERIOR

VOLUMEN DE CONTROL

REGLA DE LA PALANCA M=S+F

MEZCLADOR, VC1

D FM xF - xm = = F MS xm - xs

R EM y - x = = M ER y - x

DECANTADOR, VC2

E MR xm - x = = M ER y-x

Contacto mltiple en contracorriente directa

Este mtodo de extraccin consiste en la repeticin del proceso para una etapa sencilla.

D,xD EN EN-1

E2
MN MN-1 M2 RN-1

RN

E1 M1

R2 R1

F,xF

APLICANDO BALANCE DE MATERIA PARA LA ETAPA N, SE LLEGA A LAS SIGUIENTES EXPRESIONES.

Balance de materia total, mezclador:

1. - R (n-1) D n = Mn
Balance de materia en el componente soluto, mezclador:

2. - x (n-1) * R (n-1) xDn * D n = xmn * Mn

Sustituyendo 1 en 2 y despejando xmn obtenemos:

3. - x (n-1 ) * R (n-1 ) xDn * D n = xmn* R (n-1 ) D n x (n-1 ) * R (n-1 ) xDn * D n

4. - xmn =

(R

( n-1 )

Dn

UBICACIN GRFICA DE XM,N Dn,xDn

Mn

En

Rn

R,x, n-1

DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE DISOLVENTE: Para determinar el disolvente utilizado para una determinada separacin en la unidad n se usa la siguiente expresin: Sustituyendo 1 en 2 y despejando Dn obtenemos:

x(n - 1)* R (n-1 ) xD n * D n = xm n * R (n-1 ) D n Dn = R (n-1 ) * (x(n - 1) - xm n )

(xm n - xD n )

DETERMINACIN GRFICA DE LA CANTIDAD DE DISOLVENTE EN LA ETAPA N D Dn,xDn

M N D N = (xm n - xD n )
En

Dn R (n-1 )

M N R (n-1 ) M N DN

( xm =

(xm n - xD n )

- x (n-1) )

Mn Rn

R (n-1 ) M N = x(n-1) - xmn

Rn-1 I S

xD n

xm n

x n -1

BALANCE GLOBAL DE MATERIA EN EL DECANTADOR

Balance global de materia en el decantador

1. - R (n-1) Dn = E n R n
Balance de materia en el componente soluto

2. - x (n-1) * R (n-1) xD(n ) * Dn = y n * E n x n * R n

Aplicando balance de materia para la etapa n, se llega a las siguientes expresiones.

Despejando Rn de la ecuacin 1 y sustituyndolo en la expresin 2 obtenemos En.

x (n-1 ) * R (n-1 ) xD (n ) * D n = y n * E n x n * M n - En M n (xmn - x n ) En = y n - xn

DETERMINACIN GRFICA DE LA CANTIDAD DE REFINADO EN LA ETAPA N

Dn,xDn

E N M N (y n - x mn ) = = (y n - xn ) M n EN R N Rn

En

Mn Rn

ENMN = yn - xmn

E N R N = (y n - x n )

Rn-1 I S

xm n

yn

xn

EJERCICIO DE ETAPAS MULTIPLES EN CORRIENTE DIRECTA

De una harina de pescado que contiene el aceite que ha de extraerse con benceno operando en mltiples etapas en corriente directa. Experimentalmente se a encontrado que la disolucin retenida por el slido inerte es funcin de la composicin de la disolucin, de acuerdo a los datos de las dos primeras columnas de la tabla. Al sistema de extraccin, que consta de tres etapas, entran 1000 Kg/hr de alimentacin que contienen 40% en peso de aceite y la cantidad de benceno en cada etapa es de 750 Kg/hr. Calclese: 1.- composicin global de los extractos 2.- flujos msicos de extracto y refina en cada etapa

DATOS EXPERIMENTALES DE LA MEZCLA BENCENO-ACEITE-HIGADO

TOTAL=(Kg DE KG Kg de DISOLUCIN+Kg Kg Kg de Kg de BENCEN Kg disolucin/Kg de HIGADO benceno/Kg(acei aceite/Kg aceite/Kg O/Kg Aceite/Kg(aceite+b de Higado EXENTO DE te+benceno+hig de higado exento higado enceno+higadexen exento de ACEITE)/Kg de adexento de disolucin de aceite exento de to de aceite) aceite HIGADO EXENTO aceite) aceite DE ACEITE 0 0,5 0 0,5 0 1,5 0,333333333 0,1 0,505 0,0505 0,4545 0,033554817 1,505 0,301993355 0,2 0,515 0,103 0,412 0,067986799 1,515 0,271947195 0,3 0,53 0,159 0,371 0,103921569 1,53 0,24248366 0,4 0,55 0,22 0,33 0,141935484 1,55 0,212903226 0,5 0,571 0,2855 0,2855 0,181731381 1,571 0,181731381 0,6 0,595 0,357 0,238 0,223824451 1,595 0,149216301 0,434 0,186 0,267901235 0,7 0,62 1,62 0,114814815

ETAPA 1

Se grafican los datos experimentales dador Se ubica el punto de alimentacin F,xf y de disolvente S1, Xs1 de la primera etapa en la grafica. Se traza la lnea de alimentacin de la etapa I se realiza un balance de materia en la etapa I y se determina xm1 Balance de materia total, mezclador: 1.- F+S1=M1 Balance de materia en el componente aceite: 2.- F*xf+S1*xs=M1*xm1 Se sustituye 1 en 2 y se despeja xm1

3. - x f * F xS1 * S 1 = xm1* (F S1 ) 4. - xm1 = x F * F xS1 * S

(F S )

(0,4 * 1000 0 * 750) Kg (1000 750) Kg

hr

hr = 0,23

DIAGRAMA ACEITE-HARINA-BENCENO
100

90

80

70

60

x %ACEITE 0 3,36 6,8 10,39 14,19 18,17 22,4 26,8

y % BENCENO 33,3 30,2 27,2 24,2 21,3 18,17 14,92 11,48

% P/P BENCENO

50

40

30

20

10

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

% P/P ACEITE

100

D,xS

DIAGRAMA HARINA-ACEITE-BENCENO

3. - x f * F xS1 * S 1 = xm1* (F S1 ) x F * F xS1 * S

90

80

4. - xm1 =

(F S )

(0,4 * 1000 0 * 750) Kg (1000 750) Kg

hr

hr = 0,23

70

y1
60

De la grafica se obtiene x1= 0,65; y1=0,35

E1 = M1(xm1 - x1 ) Kg (0,23 - 0,122) Kg = 1750 = 829 y1 - x1 hr (0,35 - 0,122) hr M1(y 1 - xm1 ) Kg (0,35 - 0,23) Kg R1 = = 1750 = 921 y1 - x1 hr (0,35 - 0,122) hr

% P/P BENCENO

50

xm1
40

30

x1
20

10

0 0 10 20 30 40

F,xf

50

60

70

80

90

100

% P/P ACEITE

ETAPA 2

Trazar la alimentacin de la etapa 2, R1S2 Se determina xm2 Trazar la lnea de alimentacin de la etapa 3
Se traza la lnea que parta de inerte puro y para por xm2, para determinar E2 Y R2 De la grafica se obtiene x2= 0,035; y2=0,1 Se determina extracto y refinado de la etapa 2 haciendo un balance en el mezclador

3. - x 1 * R 1 xS2 * S 2 = xm2* R1 S 2 4. - xm2 = x 1 * R1 xS2 * S 2

(R1 S 2 )

(0,122* 921 0 * 750) Kg (921 750) Kg

hr

hr = 0,067

E2 =

M2(xm2 - x 2 ) Kg (0,067 - 0,035) Kg = 1671 = 822,6 y2 - x2 hr (0,1 - 0,035) hr M2(y 2 - xm2 ) Kg (0,1 - 0,067) Kg R2 = = 1671 = 848,4 y2 - x2 hr (0,1 - 0,035) hr

100

D,xS

DIAGRAMA HARINA-ACEITE-BENCENO

3. - x 1 * R 1 xS2 * S 2 = xm2* R1 S 2
y2

)
hr = 0,067

90

80

4. - xm2 =

x 1 * R1 xS2 * S 2

(R1 S 2 )

(0,122* 921 0 * 750) Kg (921 750) Kg

hr

70

y1
60

De la grafica se obtiene x2= 0,035; y2=0,1

xm2

% P/P BENCENO

E2 =
xm1

50

40

M2(xm2 - x 2 ) Kg (0,067 - 0,035) Kg = 1671 = 822,6 y2 - x2 hr (0,1 - 0,035) hr M2(y 2 - xm2 ) Kg (0,1 - 0,067) Kg R2 = = 1671 = 848,4 y2 - x2 hr (0,1 - 0,035) hr

30

x2 x1

20

10

0 0 10 20 30 40

F,xf

50

60

70

80

90

100

% P/P ACEITE

ETAPA 3
Trazar la alimentacin de la etapa 3, R2S3 Se determina xm3 Se traza la lnea que parta de inerte puro y para por xm3, para determinar E3 Y R3 De la grafica se obtiene x3= 0,01; y3=0,036 Se determina extracto y refinado de la etapa 3 haciendo un balance en el mezclador
x 2 * R 2 xS3 * S 3

3. - x 2 * R 2 xS3 * S 3 = xm3* (R 2 S 3 ) 4. - xm3 =

(R 2 S 3 )

(0,035* 848,4 0 * 750) Kg (848,4 750) Kg hr

hr = 0,02

E3 =

M3(xm3 - x3 ) Kg (0,02 - 0,01) Kg = 1598,4 = 614,8 y3 - x3 hr (0,036 - 0,01) hr M3(y 3 - xm3 ) Kg (0,036 - 0,02) Kg R3 = = 1598,4 = 983,6 y3 - x3 hr (0,036 - 0,01) hr

100

D,xS y3 y2

DIAGRAMA HARINA-ACEITE-BENCENO

3. - x 2 * R 2 xS3 * S 3 = xm3* (R 2 S 3 ) 4. - xm3 = x 2 * R 2 xS3 * S 3

90

80

(R 2 S 3 )

(0,035* 848,4 0 * 750) Kg (848,4 750) Kg

hr

hr = 0,02

70

De la grafica se obtiene x3= 0,01; y3=0,036

y1 xm2 xm3

60

% P/P BENCENO

50

E3 =
xm1

40

M3(xm3 - x3 ) Kg (0,02 - 0,01) Kg = 1598,4 = 614,8 y3 - x3 hr (0,036 - 0,01) hr M3(y 3 - xm3 ) Kg (0,036 - 0,02) Kg R3 = = 1598,4 = 983,6 y3 - x3 hr (0,036 - 0,01) hr

x3
30

x2 x1

20

10

0 0 10 20 30 40

F,xf

50

60

70

80

90

100

% P/P ACEITE

COMPOSICIN GLOBAL DE LOS EXTRACTOS OBTENIDOS

YG =

Ei * yi
i =1 i=3 i =1

i=3

Ei

E1 * y1 E2 * y2 E3 * y3 = 0,17 E1 E2 E3

EXTRACCION SLIDO/LQUIDO
VENTAJAS

Eliminacin aditivos orgnicos

Separacin selectiva

Volumen disolvente pequeo

DESVENTAJAS

No separa aditivos inorgnicos

Extraccin colas bajo PM

Tiempos extraccin largos

Ejemplos de extraccin slido liquido

Material de extraccin Semillas oleaginosas/tortas de prensa Corteza de rbol Extracto Aceite comestible Disolvente Hexano

Tanino

Agua

Solanio (una hierba)

Flor de piretro

Esteroide
Insecticida

cido sulfrico diluido

Hexano

Hojas de t
Germen de trigo Salvado de arroz

T
T Aceite

Agua
Hexano Hexano

Tallos de amapola
Flores/frutas Raz de regaliz

Morfina
Aceites esenciales Jugo de regaliz

Agua
Hexano Agua

Industrias que utilizan este sistema

Entre algunas de las industrias que utilizan el sistema de extraccin slido liquido se puede nombrar a las siguientes: Mineras Caf Leche de Soya Aceites Esencias T Yerba mate, etc.

EQUIPOS EXTRACCIN SLIDO LQUIDO Existen una serie de parmetros fsico qumicos, tales como la viscosidad del disolvente, los coeficientes de solubilidad de los solutos, los coeficientes de difusin, las temperaturas de ebullicin, etc. que son de importancia fundamental para el diseo del equipo y el xito del proceso de extraccin. Extractores de lecho fijo, de lecho mvil, continuos de bandejas, etc., son algunos de los tipos que se usan normalmente en la industria.

EXTRACCIN EN CONTINUO SLIDO LIQUIDO (SOXHLET).

En la industria de los procesos naturales, ya con fines analticos a escala de produccin, se utiliza con frecuencia el extractor slido lquido tipo Sohxlet. El mismo cuenta con una cmara de extraccin, un depsito para el disolvente y un sistema de condensacin de vapores.

Unidad de Extraccin Slido-Lquido Uop4 Mkii

El corazn del sistema de extraccin slido/lquido es un recipiente de extraccin dividido en compartimentos en rotacin continua. La materia prima se alimenta a estos compartimentos desde la tolva de entrada usando un mecanismo de tornillo sin fin. El material pasa luego por debajo de tres barras de aspersin de disolvente, una para cada etapa del proceso, y el producto disuelto es recogido en tres compartimentos de drenaje. Se proporcionan bombas para cada etapa para bombear el producto desde el compartimiento de drenaje de una etapa al aspersor de la etapa siguiente. Al final del proceso, el material portador agotado cae en un recipiente de recogida.

Lixiviacin por percolacin a travs de un lecho estacionario de slidos.

La lixiviacin de un lecho estacionario de slido se realiza en un tanque con un falso perforado para soportar el slido y permitir la salida del disolvente. Los slidos se cargan en el tanque, se rocan con disolvente hasta reducir su contenido de soluto a un valor econmicamente mnimo y luego se vacan. En algunos casos la velocidad de disolucin es tan rpida que es suficiente un solo paso del disolvente a travs del material, pero es ms frecuente utilizar flujo en contracorriente del disolvente a travs de una batera de tanques.

Lixiviacin en lecho mvil.

EXTRACTOR DE BOLLMAN
Contiene un elevador de canjilones en el interior de una carcasa cerrada. Tal como muestra el dibujo, en el extremo superior de la mquina los canjilones se cargan con slidos troceados, tales como habas de soja y se rocan con una cantidad apropiada de disolucin del disolvente que contiene algo de aceite extrado y de pequeas partculas slidas. A medida que los slidos y el disolvente descienden en corrientes paralelas por la parte derecha de la mquina, el disolvente va extrayendo ms aceite de las habas.. A medida que las habas parcialmente extradas ascienden por la parte izquierda de la mquina, una corriente de disolvente puro percola a travs de ellas en contracorriente y despus se bombea desde el colector izquierdo hasta el tanque de almacenamiento de la disolucin. Las habas totalmente extradas se vacan de los canjilones en la parte superior del elevador en una tolva, de donde se retiran mediante un transportador de paletas.

Lixiviacin en lecho mvil.

EXTRACTOR DE HILDEBRANDT.

El extractor de Hildebrandt que se representa en la Figura consiste en un transportador de tornillo en forma de U con una hlice distinta en cada seccin. Los slidos se introducen en una de las ramas de la U y el disolvente fresco por la otra rama para dar lugar a flujo en contracorriente.