DEUTSCHE NORM JuIi 2002

Schmiedestcke aus Stahl fr Druckbehlter

Teil 1: Allgemeine Anforderungen an Freiformschmiedestcke
(enthlt nderung A1:2002)
Deutsche Fassung EN 10222-1:1998 + A1:2002
EN 10222-1
CS 77.140.30; 77.140.85
Steel forgings for pressure purposes
Part 1: General requirements for open die forgings
(includes amendment A1:2002);
German version EN 10222-1:1998 + A1:2002
Pices forges en acier pour appareils pression
Partie 1: Prescritions gnrales concernant les pices obtenues par
forgage libre
(inclut l'amendement A1:2002);
Version allemande EN 10222-1:1998 + A1:2002
Ersatz fr
DN EN 10222-1:1998-09
Die Europische Norm EN 10222-1:1998 hat den Status einer Deutschen Norm;
einschIieIich der eingearbeiteten nderung A1:2002, die von CEN getrennt verteiIt
wurde.
NationaIes Vorwort
Die Europische Norm EN 10222-1 wurde vom Technischen Ausschuss (TC) 28 ,Schmiedestcke"
(Sekretariat: Vereinigtes Knigreich) des Europischen Komitees fr die Eisen- und Stahlnormung (ECSS)
erstellt.
Das zustndige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuss 10 ,Schmiedestcke" des
Normenausschusses Eisen und Stahl (FES).
Diese Norm enthlt die allgemeinen Anforderungen an den Herstellungsprozess, die chemische
Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Oberflchengte, Prfanforderungen sowie
Anforderungen an die Kennzeichnung von Schmiedestcken aus Stahl fr Druckbehlter.
Fr die im Abschnitt 2 zitierten Europischen und nternationalen Normen wird im Folgenden auf die
entsprechenden Deutschen Normen hingewiesen, soweit die Norm-Nummern voneinander abweichen:
CR 10260 siehe DN V 17006-100
Fortsetzung Seite 2
und 18 Seiten EN
Normenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DN Deutsches nstitut fr Normung e. V.
DIN EN 10222-1:2002-07
2
nderungen
Gegenber DN EN 10222-1:1998-09 wurden folgende nderungen vorgenommen:
a) Hinweis auf Erarbeitung der Norm unter einem Mandat der Europischen Kommission und der
Europischen Freihandelszone.
b) Hinzufgung eines Anhangs ZA (Untersttzung der Richtlinie 97/23/EG).
Frhere Ausgaben
DN 1611: 1935-12
DN 1612: 1943x-03
DN 1620: 1958-03
DN 1621: 1924-09
DN 1622: 1933-12
DN 17100: 1957-10, 1966-09, 1980-01
DN 17103: 1989-10
DN 17243: 1987-01
DN 17280: 1985-07
DN 17440: 1967-01, 1972-12, 1985-07, 1996-09
DN EN 10222-1:1998-09
NationaIer Anhang NA
(informativ)
Literaturhinweise
DN V 17006-100, Bezeichnungssysteme fr Sthle Zusatzsymbole fr Kurznamen; Deutsche Fassung
ECISS-IC 10:1993.
DN EN 10025:1991 (DN EN 10025/A1:1992), Warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten Bausthlen
Technische Lieferbedingungen (enthlt nderung A1:1993); Deutsche Fassung EN 10025:1990.
E DN EN 10250-1, Freiformschmiedestcke aus Stahl fr allgemeine Verwendung Teil 1: Allgemeine
Anforderungen; Deutsche Fassung prEN 10250-1.
E DN EN 10272, Nichtrostende Stbe fr Druckbehlter; Deutsche Fassung prEN 10272.
E DN EN 10273, Warmgewalzte Stbe aus Druckbehltersthlen mit festgelegten Eigenschaften bei
erhhten Temperaturen; Deutsche Fassung prEN 10273.
EUROPSCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE
EN 10222-1
September 1998
+ A1
April 2002
CS 11.040.99; 11.140
Deutsche Fassung
Schmiedestcke aus Stahl fr Druckbehlter
Teil 1: Allgemeine Anforderungen an Freiformschmiedestcke
(enthlt nderung A1:2002)
Steel forgings for pressure purposes
Part 1: General requirements for open die forgings
(includes amendment A1:2002)
Pices forges pour appareils pression -
Partie 1: Prescriptions gnrales concernant les pices obtenues
par forgeage libre
(inclut amendement A1:2002)
Diese Europische Norm wurde von CEN am 26. Oktober 1997 angenommen.
Die nderung A1 wurde von CEN am 14. Mrz 2002 angenommen.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist.
Diese Europische Norm wurde vom CEN in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch) erstellt. Eine Fassung in einer
anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem
Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, rland,
sland, talien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen Republik und
dem Vereinigten Knigreich.
EUROPI SCHES KOMI TEE FR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMI TE EUROPEEN DE NORMALI SATI ON
Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 BrsseI
2002 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
Ref. Nr. EN 10222-1:1998 + A1:2002 D
EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)
2
InhaIt
Seite
Vorwort........................................................................................................................................................................ 3
1 Anwendungsbereich..................................................................................................................................... 4
2 Normative Verweisungen ............................................................................................................................. 4
3 Definitionen.................................................................................................................................................... 5
4 EinteiIung und Bezeichnung........................................................................................................................ 5
5 ErforderIiche BesteIIangaben ...................................................................................................................... 6
6 StahIhersteIIung............................................................................................................................................ 6
7 HersteIIung der Schmiedestcke ................................................................................................................ 6
8 OberfIchenbeschaffenheit und FehIerfreiheit .......................................................................................... 7
9 Chemische Zusammensetzung ................................................................................................................... 8
10 Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und tiefen Temperaturen ........................................ 8
11 Mechanische Eigenschaften bei erhhten Temperaturen........................................................................ 8
12 Probenahme und Probenvorbereitung ....................................................................................................... 9
13 Mechanische Prfverfahren....................................................................................................................... 11
14 WiederhoIungsprfungen .......................................................................................................................... 11
15 Prfung......................................................................................................................................................... 11
16 Kennzeichnung............................................................................................................................................ 12
Anhang A (normativ) Optionen ............................................................................................................................... 13
Anhang B (informativ) MagebIicher Querschnitt und gIeichwertige Dicke...................................................... 16
B.1 AIIgemeines ................................................................................................................................................. 16
B.2 Definitionen.................................................................................................................................................. 16
B.3 Bestimmung der gIeichwertigen Dicke..................................................................................................... 16
Anhang ZA (informativ) Abschnitte in dieser Europischen Norm, die grundIegende Anforderungen
oder andere Vorgaben von EU-RichtIinien betreffen .............................................................................. 18
EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)
3
Vorwort
Dieser Teil dieser Europischen Norm wurde von ECSS/TC 28, Schmiedestcke, erstellt, dessen Sekretariat von
British Standards nstitution betreut wird.
Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung eines
identischen Textes oder durch Anerkennung bis Juli 1998, und etwaige entgegenstehende Normen mssen bis Juli
1998 zurckgezogen werden.
Die Titel der anderen Teile dieser Europischen Norm sind:
Teil 2: Ferritische und martensitische Sthle mit festgelegten Eigenschaften bei erhhten Temperaturen
Teil 3: Nickelsthle mit festgelegten Eigenschaften bei tiefen Temperaturen
Teil 4: Schweigeeignete Feinkornbausthle mit hoher Dehngrenze
Teil 5: Martensitische, austenitische und austenitisch-ferritische nichtrostende Sthle
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Lnder
gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen:
Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, rland, sland, talien, Luxemburg,
Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, Tschechische Republik und
Vereinigtes Knigreich.
Vorwort zu EN 10222-1:1998/A1:2002
Diese nderung EN 10222-1:1998/A1:2002 zur EN 10222-1:1998 wurde vom Technischen Komitee ECSS /TC 28
"Schmiedestcke aus Stahl" erarbeitet.
Diese nderung zur Europischen Norm EN 10222-1 wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europische
Kommission und die Europische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und untersttzt grundlegende
Anforderungen der EU-Richtlinien.
Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informativen Anhang ZA, der Bestandteil dieser Norm ist.
EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)
4
1 Anwendungsbereich
Dieser Teil dieser Europischen Norm legt die allgemeinen technischen Lieferbedingungen fr Freiformschmiede-
stcke, ringgewalzte Erzeugnisse und geschmiedete Stbe aus Stahl fr Druckbehlter fest.
Allgemeine Angaben ber die technischen Lieferbedingungen enthlt EN 10021.
2 Normative Verweisungen
Diese Europische Norm enthlt durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen
Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen
sind nachstehend aufgefhrt. Bei datierten Verweisungen gehren sptere nderungen oder berarbeitungen
dieser Publikationen nur dann zu dieser Europischen Norm, falls sie durch nderung oder berarbeitung
eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation.
EN 287-1, Prfung von Schweiern Schmelzschweien Teil 1: Stahl
EN 288-1, Anforderung und Anerkennung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Teil 1: Allgemeine
Regeln fr das Schmelzschweien
EN 288-2, Anforderung und Anerkennung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Teil 2: Schweian-
weisung fr das Lichtbogenschweien
EN 288-3, Anforderung und Anerkennung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Teil 3: Schweiver-
fahrensprfungen fr das Lichtbogenschweien von Sthlen
EN 10002-1, Metallische Werkstoffe Zugversuch Teil 1: Prfverfahren (bei Raumtemperatur); (enthlt
nderung AC1:1990)
EN 10002-5, Metallische Werkstoffe Zugversuch Teil 5: Prfverfahren bei erhhter Temperatur
EN 10020, Begriffsbestimmungen fr die Einteilung der Sthle
EN 10021, Allgemeine technische Lieferbedingungen fr Stahl und Stahlerzeugnisse
EN 10027-1, Bezeichnungssysteme fr Sthle Teil 1: Kurznamen, Hauptsymbole
EN 10027-2, Bezeichnungssysteme fr Sthle Teil 2: Nummernsystem
EN 10045-1, Metallische Werkstoffe Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy Teil 1: Prfverfahren
EN 10052, Begriffe der Wrmebehandlung von Eisenwerkstoffen
EN 10079, Begriffsbestimmungen fr Stahlerzeugnisse
EN 10204, Metallische Erzeugnisse Arten von Prfbescheinigungen
prEN 10228-1, Zerstrungsfreie Prfung von Schmiedestcken aus Stahl Teil 1: Magnetpulverprfung
prEN 10228-2, Zerstrungsfreie Prfung von Schmiedestcken aus Stahl Teil 2: Eindringprfung
prEN 10228-3, Zerstrungsfreie Prfung von Schmiedestcken aus Stahl Teil 3: Ultraschallprfung von
Schmiedestcken aus ferritischem oder martensitischem Stahl
prEN 10228-4, Zerstrungsfreie Prfung von Schmiedestcken aus Stahl Teil 4: Ultraschallprfung von
Schmiedestcken aus austenitischem und austenitisch-ferritischem nichtrostendem Stahl
EURONORM 168, Inhalt von Bescheinigungen ber Werkstoffprfungen fr Stahlerzeugnisse
EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)
5
ENV 22605-1, Stahlerzeugnisse fr Druckbeanspruchungen Ableitung und Verifizierung von Eigenschaften bei
erhhter Temperatur Teil 1: Streck- oder Dehngrenze von unlegierten oder niedriglegierten Stahlerzeugnissen
ENV 22605-2, Stahlerzeugnisse fr Druckbeanspruchungen Ableitung und Verifizierung von Eigenschaften bei
erhhter Temperatur Teil 2: Dehngrenze von austenitischen Stahlerzeugnissen
EN SO 377, Stahl und Stahlerzeugnisse Lage und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben fr
mechanische Prfungen; (ISO 377:1997)
prEN SO 3651-2, Bestimmung der Bestndigkeit nichtrostender Sthle gegen interkristalline Korrosion Teil 2:
Ferritische, austenitische und austenitisch-ferritische (Duplex-) nichtrostende Sthle Korrosionsprfung in
Schwefelsure enthaltenden Medien
CR 10260, Bezeichnungssysteme fr Sthle Zusatzsymbole (CEN-Report)
CR 10261, (ECISS-Mitteilung 11:) Eisen und Stahl bersicht ber verfgbare Verfahren der chemischen
Analyse (CEN-Report)
3 Definitionen
3.1 AIIgemeines
Fr die Anwendung dieses Teils der vorliegenden Europischen Norm gelten die nachstehend angegebenen
Definitionen zustzlich zu den Definitionen in EN 10020, EN 10021, EN 10052, EN 10079 und EN SO 377.
3.2
Los
Schmiedestcke mit hnlichen Maen aus einer Schmelze, die nach demselben Schmiedeverfahren hergestellt
wurden und aus demselben Wrmebehandlungslos stammen.
4 EinteiIung und Bezeichnung
4.1 EinteiIung
Die Sthle nach dieser Europischen Norm sind nach EN 10020 wie folgt eingeteilt:
Teil 2: Die Sthle mit den Werkstoffnummern 1.0352, 1.0426 und 1.0436 sind unlegierte Qualittssthle; die
restlichen Sthle sind legierte Edelsthle.
Teil 3: Alle Sthle sind legierte Edelsthle.
Teil 4: Die Sthle mit den Werkstoffnummern 1.0477, 1.0478, 1.0565 und 1.0571 sind unlegierte Qualitts-
sthle. Die Sthle mit den Werkstoffnummern 1.8932 und 1.8936 sind legierte Edelsthle.
Teil 5: Alle Sthle sind legierte Edelsthle.
4.2 Bezeichnung
Die Sthle der Teile 2 bis 5 dieser Europischen Norm sind durch Kurznamen und Werkstoffnummern
entsprechend den Festlegungen in EN 10027-1, EN 10027-2 und CR 10260 bezeichnet.
EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)
6
5 ErforderIiche BesteIIangaben
5.1 Mindestangaben
Der Besteller hat Stahlsorte, Form und Mae des Schmiedestcks unter Bercksichtigung des vorgesehenen
Einsatzgebietes auszuwhlen.
Der Besteller hat in seiner Bestellung alle Angaben zu machen, die fr die Beschreibung des Schmiedestcks und
seiner Merkmale erforderlich sind, sowie ber die Lieferung betreffende Einzelheiten einschlielich folgender
Angaben:
a) Anzahl der bentigten Schmiedestcke;
b) Mae der Schmiedestcke oder Nummer(n) der Zeichnung(en) mit Angaben ber die Mae, Grenzabmae
und Formtoleranzen und die Oberflchenbeschaffenheit, mit denen die Schmiedestcke zu liefern sind;
c) Stahlkurzname des Werkstoffes, aus dem die Schmiedestcke zu fertigen sind (siehe Abschnitt 4);
d) ob der Besteller nformationen ber das Schmiedeverfahren bentigt (siehe 7.2);
e) ob Produktion und Prfung der Schmiedestcke durch einen Vertreter des Bestellers abzunehmen sind und,
soweit dies zutrifft, die einzelnen Abschnitte in der Produktion und Prfung, fr die der Vertreter des Bestellers
seine Anwesenheit fordern kann (siehe Abschnitt 15);
f) alle erforderlichen Optionen (siehe 5.2 und Anhang A);
g) soweit erforderlich, die Art der Prfbescheinigung nach EN 10204.
5.2 Optionen
Eine Reihe von Optionen ist festgelegt, die in Anhang A eingehend beschrieben werden. Wird von diesen Optionen
zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung Gebrauch gemacht, so mssen die Schmiedestcke die
entsprechenden Anforderungen zustzlich zu den in diesem Teil dieser Europischen Norm festgelegten
verbindlichen Anforderungen erfllen.
Wenn der Besteller zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung keine dieser Optionen festlegt, hat der Hersteller
nach den Grundfestlegungen zu liefern.
6 StahIhersteIIung
6.1 StahIhersteIIungsverfahren
Der Stahl ist nach einem elektrischen Schmelzverfahren oder einem Sauerstoffkonverterverfahren herzustellen
(siehe A.1).
6.2 Desoxidation
Die Sthle mssen vollberuhigt sein.
7 HersteIIung der Schmiedestcke
7.1 Warmumformung
Die Wahl des Warmumformverfahrens bleibt dem Hersteller berlassen (siehe A.2).
EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)
7
7.2 Verschmiedungsgrad
Bei der Herstellung der Schmiedestcke ist auf einen ausreichenden Verschmiedungsgrad zu achten, um fr das
Schmiedestck eine vollstndige Verdichtung und Beseitigung des Gugefges sicherzustellen (siehe A.3).
7.3 WrmebehandIung
Die Schmiedestcke sind nach den Festlegungen des entsprechenden Teils dieser Europischen Norm
wrmezubehandeln, soweit zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung nichts anderes vereinbart wurde.
7.4 Schweieignung
Die Sthle nach dieser Europischen Norm werden grundstzlich als schweibar angesehen. Die Schweiungen
mssen in bereinstimmung mit EN 287 und EN 288 ausgefhrt werden.
8 OberfIchenbeschaffenheit und FehIerfreiheit
8.1 AIIgemeines
Die Schmiedestcke mssen dicht und frei von solchen Seigerungen, Rissen, Dopplungen oder anderen Fehlern
sein, die ihre Verwendung fr den beabsichtigten Einsatzzweck ausschlieen (siehe auch A.4, A.5, A.6 und A.7).
8.2 Entfernung von OberfIchenfehIern
8.2.1 bereinstimmung mit 8.1
Vor dem Versand oder der Abnahme mssen Oberflchenfehler entfernt werden, um die Anforderungen in 8.1 zu
erfllen.
8.2.2 Spanende Bearbeitung und/oder SchIeifen
Oberflchenfehler sind durch spanende Bearbeitung und/oder Schleifen zu entfernen, soweit die unteren
Grenzabmae eingehalten werden und die entstehenden Vertiefungen die verbleibende Oberflche nicht
unterschneiden. Wenn die Wanddicke unter den zulssigen Wert vermindert werden muss, darf die dann
notwendige Reparatur nur nach Vereinbarung mit dem Besteller ausgefhrt werden.
8.2.3 Spanen und/oder SchIeifen und WiederhersteIIung der OberfIche durch Schweien
Wenn der Besteller einer Oberflchenreparatur durch Schweien vor Reparaturausfhrung zugestimmt hat,
knnen grere Oberflchenfehler durch spanende Bearbeitung und/oder Schleifen mit anschlieender
Wiederherstellung der Oberflche durch Schweien und Gltten der Schweiung beseitigt werden. Bei allen
ausgefhrten Schweiprozessen sind die Festlegungen in EN 287-1 und EN 288-1 sowie EN 288-2 und EN 288-3
zu beachten.
8.3 Mae, Form, Grenzabmae und FormtoIeranzen sowie Nennmasse
Mae und Form des Erzeugnisses mssen den in der Bestellung festgelegten Grenzabmaen und Formtoleranzen
gengen.
Bei Berechnung der Nennmasse des Erzeugnisses ist von folgenden Dichtewerten auszugehen:
unlegierte Qualittssthle und legierte Edelsthle in den Teilen 2, 3 und 4 7,85 kg/dm3
martensitische nichtrostende Sthle 7,7 kg/dm3
austenitische nichtrostende CrNi-Sthle 7,9 kg/dm3
austenitische nichtrostende CrNiMo-Sthle 8,0 kg/dm3
austenitisch-ferritische nichtrostende Sthle 7,8 kg/dm3
X8Ni9 7,89 kg/dm3
EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)
8
8.4 Vereinbarkeit mit der zerstrungsfreien Prfung
Die vereinbarten Anforderungen an die Oberflchenbeschaffenheit mssen mit den Anforderungen an die
zerstrungsfreie Prfung vereinbar sein.
9 Chemische Zusammensetzung
9.1 SchmeIzenanaIyse
Die mittels Schmelzenanalyse bestimmte chemische Zusammensetzung des Stahles muss den in dem
entsprechenden Teil dieser Europischen Norm festgelegten Anforderungen entsprechen.
Elemente, die in der jeweiligen Spezifikation nicht angegeben sind, drfen ohne Zustimmung des Bestellers nicht
absichtlich zugegeben werden (siehe A.8 und A.9). Ausgenommen hiervon sind Zugaben zum Fertigbehandeln der
Schmelze.
9.2 StckanaIyse (Option)
Die Ergebnisse der Stckanalyse an Proben, die in bereinstimmung mit Abschnitt 12 entnommen und vorbereitet
wurden, drfen von den fr die Schmelzenanalyse festgelegten Grenzwerten nicht um mehr als die in der
jeweiligen Tabelle des entsprechenden Teils dieser Norm angegebenen Grenzwerte der Stckanalyse abweichen
(siehe A.10 bis A.12).
ANMERKUNG 1 Weitere Einschrnkungen fr die chemische Zusammensetzung knnen vom Besteller durch Anwendung der
Kohlenstoffquivalent-Werte festgelegt werden.
ANMERKUNG 2 Grere Grenzabweichungen fr die chemische Zusammensetzung knnen zum Zeitpunkt der Anfrage und
Bestellung fr groe Schmiedestcke vereinbart werden.
10 Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und tiefen Temperaturen
Die mechanischen Eigenschaften, die an in bereinstimmung mit den Anforderungen der Abschnitte 12 und 13
ausgewhlten, vorbereiteten und geprften Proben ermittelt wurden, mssen den in dem entsprechenden Teil
dieser Europischen Norm festgelegten Werten gengen. Wegen der Kerbschlagbiegeversuche siehe auch A.16.
st fr Probenabschnitte eine simulierte Wrmebehandlung nach dem Schweien erforderlich, so sollte der
Besteller von der entsprechenden Option zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung Gebrauch machen (siehe
A.14).
Der Durchschnittswert fr die Charpy-Kerbschlagarbeit, der aus drei Versuchen bei der im entsprechenden Teil
dieser Europischen Norm festgelegten Temperatur erhalten wird, darf nicht niedriger sein als der in dem
entsprechenden Teil dieser Europischen Norm fr den jeweiligen Grenzwert der gleichwertigen Dicke (siehe
Anhang B) des jeweiligen Stahles festgelegte Wert. Nur ein Einzelwert darf niedriger sein als der festgelegte Wert,
darf aber 70 % dieses festgelegten Wertes nicht unterschreiten.
ANMERKUNG Einzelheiten der Auswertung von Kerbschlagbiegeversuchen auf der Grundlage eines sequentiellen
Verfahrens werden in EN 10021, 8.3 angegeben.
11 Mechanische Eigenschaften bei erhhten Temperaturen
11.1 Die mechanischen Eigenschaften, die an in bereinstimmung mit den Anforderungen der Abschnitte 12 und
13 ausgewhlten, vorbereiteten und geprften Proben ermittelt wurden, mssen den in dem entsprechenden Teil
dieser Europischen Norm festgelegten Werten gengen.
EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)
9
11.2 Fr Schmiedestcke, an deren Kurznamen das Zusatzsymbol ,H" (EN 10222-2) angehngt ist, gilt eine der
folgenden Festlegungen:
a) Der Besteller muss dem Besteller nach den in ENV 22605-1 und ENV 22605-2 angegebenen Verfahren
nachweisen, dass das Schmiedeerzeugnis reproduzierbar die fr den entsprechenden Stahl festgelegten
Werte bei erhhten Temperaturen erreicht,
oder
b) wenn nicht gengend Werte verfgbar sind, um ENV 22605-1 und ENV 22605-2 zu entsprechen, so muss fr
jede Schmelze des fr die Herstellung der Schmiedestcke verwendeten Stahles eine Prfung durchgefhrt
werden, wobei der Probenabschnitt in bereinstimmung mit Abschnitt 12 zu entnehmen ist. Die
Prftemperatur ist vom Besteller aus den in EN 10222-2 angegebenen Werten auszuwhlen. Die ermittelten
Dehngrenzenwerte mssen den Anforderungen, die fr den jeweiligen Stahl in EN 10222-2 festgelegt sind,
entsprechen. Sind Schmiedestcke unterschiedlicher Dicke aus einer Schmelze zu liefern, so ist die Prfung
fr das dickste Schmiedestck durchzufhren.
ANMERKUNG Zustzliche Versuche bei erhhter Temperatur knnen vom Besteller gefordert werden (siehe A.15).
11.3 Durchschnittliche Langzeitwerte der Warmfestigkeit werden in entsprechenden Tabellen der Teile 2 und 5
dieser Europischen Norm zur nformation angegeben.
12 Probenahme und Probenvorbereitung
12.1 AIIgemeines
Die Mindestanzahl der Probenabschnitte ist in bereinstimmung mit 12.2 nach der Masse und/oder Gre des
Schmiedestckes zu whlen.
Fr die Festlegung der Anzahl der Probenabschnitte knnen Schmiedestcke bis zu der in Tabelle 1 angegebenen
Masse in Lose eingeteilt werden mit der in Tabelle 1 angegebenen Hchstmasse je Los. Schmiedestcke, deren
Masse die Hchstmasse je Fertigerzeugnis bersteigt, sind einzeln zu beproben.
TabeIIe 1 - Hchstmasse je Fertigerzeugnis und je Los
Schmiedestcke aus unlegiertem und
austenitischem Stahl
Sonstige
Schmiedestcke
(Rm k 510 N/mm2)
kg kg
Hchstmasse je
Fertigerzeugnis
1 000 500
Hchstmasse je
Los
6 000 3 000
12.2 Probenabschnitte
12.2.1 Probenabschnitte sind auf foIgende Weise zu entnehmen:
a) bei kleinen Schmiedestcken (bis zu 1 000 kg) soweit dies besonders mit dem Besteller vereinbart
wurde als separat geschmiedete Probenabschnitte, die aus den Stben, Knppeln oder Blcken
geschmiedet wurden, aus denen auch das Schmiedestck gefertigt wurde. Die Probenabschnitte mssen
nominell denselben Verschmiedungsgrad und denselben gleichwertigen Durchmesser aufweisen wie der
magebliche Querschnitt des entsprechenden Schmiedestcks, das sie reprsentieren, wie in Anhang B
definiert;
b) aus Verlngerungen an den Schmiedestcken, die einen Durchmesser oder Querschnitt haben, der
annhernd jenem des mageblichen Querschnitts des Schmiedestcks zum Zeitpunkt der Wrmebehandlung
entspricht (siehe Anhang B). Probenabschnitte, die Teil der Schmiedestcke sind, drfen mit der in 12.2.6
angegebenen Ausnahme vom Schmiedestck nicht getrennt werden, bevor die Wrmebehandlung vollstndig
abgeschlossen ist;
c) aus zustzlichen Schmiedestcken.
EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)
10
12.2.2 Separate Probenabschnitte oder zustzIiche Schmiedestcke
Separate Probenabschnitte oder zustzliche Schmiedestcke sind mit dem Los wrmezubehandeln, das sie
reprsentieren.
12.2.3 Schmiedestcke bis einschIieIich 1 000 kg Masse ( 5 m Lnge)
Fr Schmiedestcke bis einschlielich 1 000 kg Masse sind Probenabschnitte nach 12.2.1 a), b) oder c)
vorzusehen.
12.2.4 Schmiedestcke im Massebereich von 1 000 kg bis 4 000 kg ( 5 m Lnge)
Fr Schmiedestcke mit 1 000 bis 4 000 kg Masse sind Probenabschnitte nach 12.2.1 b) oder c) vorzusehen. An
einem Ende eines jeden Schmiedestcks ist ein Probenabschnitt zu entnehmen.
12.2.5 Schmiedestcke mit mehr aIs 4 000 kg Masse oder mehr aIs 5 m Lnge (beIiebige Masse)
Fr Schmiedestcke mit mehr als 4 000 kg Masse und/oder mehr als 5 m Lnge sind Probenabschnitte nach
12.2.1 b) oder c) vorzusehen. An beiden Enden jedes Schmiedestcks ist ein Probenabschnitt zu entnehmen.
Bei Schmiedestcken, deren Durchmesser wie bei Scheiben oder Ringen grer ist als ihre Achslnge, sind
Probenabschnitte durch Vergrerung des Auendurchmessers, der Lnge oder der Dicke der Schmiedestcke
oder durch Verminderung ihres nnendurchmessers wie jeweils anwendbar vorzusehen.
12.2.6 Schmiedestcke fr geschIossene HohIkrper
Bei Schmiedestcken fr geschlossene Hohlkrper sind die Probenabschnitte vor dem Schlieen (d. h. entweder
durch Warmumformung oder Zuschweien an den Enden) abzutrennen und derselben Wrmebehandlung wie die
Hohlkrper selbst zu unterwerfen. Bei offenen Hohlkrpern ist nach Abschluss der Wrmebehandlung ein
Probenabschnitt abzutrennen. Die Anzahl der Probenabschnitte, die diesen Schmiedestcken zu entnehmen sind,
muss sich nach den entsprechenden Anforderungen in 12.2.3, 12.2.4 und 12.2.5 richten.
12.3 Probenvorbereitung
Die Probenabschnitte sind im Abstand t/4 von der wrmebehandelten Oberflche (mindestens 20 mm, maximal 80
mm) sowie t/2 vom Ende des jeweiligen Schmiedestcks zu entnehmen (dabei ist t die gleichwertige Dicke (teq)
oder die Dicke des mageblichen Querschnitts (tR) des Schmiedestcks zum Zeitpunkt der Wrmebehandlung,
siehe Anhang B).
Um dieser Anforderung zu entsprechen, sind die einen Probenabschnitt enthaltenden Schmiedestcke mit einer
Pufferung zu versehen, deren Hhe mindestens t/2 (Hchstwert von 90 mm) erreicht. Diese Pufferung, deren
Breite mindestens gleich t sein muss, ist vor der Wrmebehandlung an das Teil anzuschweien.
Die Probenrichtung muss auf folgende Weise gewhlt werden:
quer zur Kornstreckung fr Hohlzylinder-Schmiedestcke und geschmiedete Stbe U 160 mm Durchmesser;
parallel zur Kornstreckung fr geschmiedete Stbe < 160 mm Durchmesser;
quer zur Kornstreckung fr sonstige Erzeugnisse, wobei die Kornstreckung durch tzen oder aus dem
Schmiedeverfahren zu bestimmen ist.
Auf Anforderung des Bestellers zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung sind Versuche mit abweichenden
Richtungen und Positionen durchzufhren.
EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)
11
Aus jedem Probenabschnitt sind folgende Proben zu fertigen:
a) eine Probe fr den Zugversuch bei Raumtemperatur, die hinsichtlich Typ und Maen die Anforderungen von
EN 10002-1 erfllt;
b) drei Kerbschlagbiegeproben nach EN 10045-1. Die Kerbachse muss zur nahegelegensten Oberflche des
Schmiedestcks senkrecht orientiert sein;
c) ist ein Zugversuch bei erhhter Temperatur erforderlich (siehe Abschnitt 11), so ist die Probe einer Stelle im
Probenabschnitt zu entnehmen, die an jene Probe angrenzt, die fr den Zugversuch bei Raumtemperatur
entnommen wurde, und in bereinstimmung mit den Anforderungen in EN 10002-5 zu fertigen.
13 Mechanische Prfverfahren
13.1 Zugversuch bei Raumtemperatur
Zugversuche bei Raumtemperatur sind nach EN 10002-1 durchzufhren. Als Streckgrenze ist die obere
Streckgrenze (ReH) oder wenn diese nicht ausgeprgt ist die 0,2 %-Dehngrenze (Rp0,2) zu bestimmen.
13.2 Zugversuch bei erhhter Temperatur
Siehe A.15.
13.3 KerbschIagbiegeversuch
Kerbschlagbiegeversuche sind bei der festgelegten Temperatur nach EN 10045 durchzufhren (siehe A.16).
13.4 Prfung auf interkristaIIine Korrosion
Siehe A.17.
14 WiederhoIungsprfungen
14.1 AIIgemeines
Wiederholungsprfungen sind nach EN 10021, 8.3.4.3 durchzufhren.
14.2 WiederhoIung der WrmebehandIung
Der Hersteller hat das Recht, Material beliebiger Art, einschlielich jenes Materials, bei dem bereits eine
Nichterfllung der Prfanforderungen festgestellt wurde, einer erneuten Wrmebehandlung zu unterziehen und es
danach wiederum zur Prfung bereitzustellen. Kein Schmiedestck darf jedoch mehr als zweimal vollstndig
wrmebehandelt werden.
15 Prfung
Die Prfung ist in bereinstimmung mit den Vorgaben in EN 10021 durchzufhren.
Dem Besteller ist eine Prfbescheinigung fr spezifische Prfung nach EN 10204 zu liefern. Ein 3.1.B-
Abnahmeprfzeugnis ist zu liefern, soweit nicht zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung eine andere
Prfbescheinigung wie 3.1.A, 3.1.C oder 3.2 verlangt wurde. Die Prfbescheinigung muss inhaltlich die
Anforderungen von EURONORM 168 erfllen und folgende Angaben enthalten:
a) die Nummer des entsprechenden Teiles dieser Europischen Norm und die Stahlbezeichnung (Kurzname
oder Werkstoffnummer);
b) Referenznummer jedes Schmiedestcks;
c) angewendetes Stahlherstellungsverfahren;
d) Schmelzenanalyse mit allen festgelegten Elementen;
e) Gehalt an Begleitelementen, soweit gefordert;
EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)
12
f) Einzelheiten der Wrmebehandlung, der die Schmiedestcke unterzogen wurden;
g) ermittelte mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur;
h) wenn Prfungen bei erhhten Temperaturen durchgefhrt wurden, die angewendeten Prftemperaturen und
die ermittelten Werte der Dehngrenze;
i) fr Schmiedestcke, deren vollstndige Bezeichnung das Zusatzsymbol ,H" enthlt, entweder
1) eine Erklrung, dass die Verifizierungsanforderungen nach ENV 22605-1 und ENV 22605-2 fr den
Werkstoff erfllt werden (siehe 11.2 a))
oder
2) wenn mit den verfgbaren Daten die Anforderungen von ENV 22605-1 und ENV 22605-2 nicht erfllt
werden die Prftemperatur fr die Prfung bei erhhter Temperatur und der erhaltene
Dehngrenzenwert (siehe 11.2 b);
j) die Temperatur, bei der die Kerbschlagbiegeversuche durchgefhrt wurden, und die erhaltenen Ergebnisse;
k) Einzelheiten und Ergebnisse aller vereinbarten zustzlichen Prfungen;
l) ob Reparaturen irgendwelcher Art durchgefhrt wurden (siehe 8.2). Die Lage derartiger Reparaturen ist auf
den Zeichnungen und/oder den Schmiedestcken selbst deutlich zu kennzeichnen.
16 Kennzeichnung
16.1 Soweit nichts anderes vereinbart wurde, ist jedes Schmiedestck oder wenn zweckmig jedes Los
von Schmiedestcken lesbar zu kennzeichnen mit:
a) dem Kennzeichen des Herstellers;
b) der Referenznummer oder anderen dentifizierungskennzeichen, die eine Zuordnung zum Herstellerzertifikat
gestatten;
c) dem Kennzeichen der Abnahmebeauftragten, soweit erforderlich (siehe Abschnitt 15).
ANMERKUNG Durch direkte oder indirekte Kennzeichnung eines Erzeugnisses mit EN 10222 erhebt der Hersteller den
Anspruch, das Erzeugnis nach den Anforderungen dieser Europischen Norm hergestellt zu haben. Fr die Exaktheit eines
solchen Anspruches ist daher allein der Hersteller verantwortlich.
16.2 Die Kennzeichnung hat an der in der Schmiedestckzeichnung angegebenen Stelle oder, wenn in der
Schmiedestckzeichnung nicht vermerkt, nach Wahl des Lieferers zu erfolgen.
16.3 Soweit Stempeln zulssig ist, sind Stempel mit abgerundeten Typen zu verwenden. st Stempeln nicht
zugelassen, hat die Kennzeichnung mit Farbe zu erfolgen (siehe A.18).
16.4 Fr kleine Schmiedestcke, die in Behltern geliefert werden, knnen die nach 16.1 zu liefernden Angaben
durch Kennzeichnung auf dem Behlter oder auf einem sicher an dem Transportbehlter befestigten Anhnger
gemacht werden.
EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)
13
Anhang A
(normativ)
Optionen
A.1 StahIhersteIIungsverfahren
Alle besonderen Anforderungen an das Stahlherstellungsverfahren und vom Besteller dazu bentigte Angaben
sind zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung anzuzeigen.
A.2 Warmumformung
Beim Warmumformungsverfahren und soweit vereinbart beim Warmumformgrad sind alle zum Zeitpunkt der
Anfrage und Bestellung getroffenen besonderen Vereinbarungen einzuhalten.
A.3 Verschmiedungsgrad
Der Besteller kann Angaben zum Schmiedeverfahren verlangen.
A.4 Innendruckversuch mit Wasser
Wird vom Besteller ein nnendruckversuch mit Wasser gefordert, so ist jedes Schmiedestck zu prfen, soweit
zwischen Besteller und Hersteller nichts anderes vereinbart wurde. Einzelheiten der Prfung, einschlielich der
Prftemperatur und des Prfdrucks, sind zwischen Besteller und Hersteller zu vereinbaren. n keinem Fall darf die
beim nnendruckversuch mit Wasser auftretende Nennspannung 90 % der fr den Stahl festgelegten
Mindeststreckgrenze bei Raumtemperatur oder, wenn die Streckgrenze nicht ausgeprgt ist, 90 % der
entsprechenden 0,2 %-Dehngrenze (siehe 13.1) berschreiten. Der Prfdruck ist fr eine zwischen Besteller und
Hersteller zu vereinbarende Dauer zu halten.
A.5 UItraschaIIprfung
Die Ultraschallprfung ist in bereinstimmung mit prEN 10228-3 oder prEN 10228-4 durchzufhren. Die
Zulssigkeitskriterien sind zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
Die Anzahl der zu prfenden Schmiedestcke ist nach Vereinbarung zwischen Besteller und Hersteller entweder
auf der Grundlage statistischer Kontrolle festzulegen, oder es ist eine 100 %ige Prfung durchzufhren.
A.6 MagnetpuIverprfung
Die Magnetpulverprfung ist in bereinstimmung mit prEN 10228-1 durchzufhren. Die Anzahl der zu prfenden
Schmiedestcke ist nach Vereinbarung zwischen Besteller und Hersteller entweder auf der Grundlage statistischer
Kontrolle festzulegen, oder es ist eine 100 %ige Prfung durchzufhren.
A.7 Eindringprfung
Die Eindringprfung ist in bereinstimmung mit prEN 10228-2 durchzufhren. Die Anzahl der zu prfenden
Schmiedestcke ist nach Vereinbarung zwischen Besteller und Hersteller entweder auf der Grundlage statistischer
Kontrolle festzulegen, oder es ist eine 100 %ige Prfung durchzufhren.
EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)
14
A.8 Angabe der SpureneIemente
Die im Auftrag festgelegten Spurenelemente sind auf Verlangen des Bestellers im Herstellerzertifikat anzugeben.
A.9 Grenzwerte fr SpureneIemente
Von den festgelegten Werten abweichende Grenzwerte fr Spurenelemente sind zwischen Besteller und Hersteller
zu vereinbaren.
A.10 StckanaIyse
Die Anzahl der Proben fr die Stckanalyse ist durch den Besteller festzulegen. Die Proben sind entweder den fr
den Nachweis der mechanischen Eigenschaften verwendeten Probenabschnitten oder aus Bohrungen an den
gleichen Stellen zu entnehmen (siehe auch A.11 und A.12).
A.11 StckanaIyse von einer anderen SteIIe
Eine von A.10 abweichende Probeentnahmestelle ist zwischen Besteller und Hersteller ebenso zu vereinbaren wie
die dann unter Bercksichtigung der Heterogenitt des Erzeugnisses zulssigen Analysenabweichungen (siehe
auch A.12).
A.12 Strittige FIIe bei der StckanaIyse
n strittigen Fllen ist die Stckanalyse nach den Anforderungen an die Analyseverfahren durchzufhren, die in den
entsprechenden Europischen Normen beschrieben und in CR 10261 aufgelistet sind.
A.13 Hchstwert des KohIenstoffquivaIents im HinbIick auf die Schweieignung
Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Besteller sind Schmiedestcke mit einem festgelegten Hchstwert des
Kohlenstoffquivalents zu liefern. Entsprechende Hchstwerte, bezogen auf die Schmelzenanalyse, sind die im
Teil 2 dieser Norm angegebenen Werte. Das Kohlenstoffquivalent (CEV) ist nach der folgenden Gleichung zu
berechnen:
%
15
Cu Ni
5
V Mo Cr
6
Mn
C CEV
+
+
+ +
+ + =
A.14 An Probenabschnitten simuIierte WrmebehandIung nach dem Schweien
Beabsichtigt der Besteller, das Schmiedestck oder das daraus gefertigte Bauteil in einen geschweiten Behlter
oder eine entsprechende Baugruppe zu integrieren und einer Wrmebehandlung nach dem Schweien zu
unterziehen, so sind Probenabschnitte, die eine Wrmebehandlung nach 7.3 erhalten haben, ebenfalls einer
Wrmebehandlung zu unterziehen, die die beim Besteller fr den geschweiten Behlter oder die entsprechende
Baugruppe nach dem Schweien anzuwendende Wrmebehandlung simuliert. Die Wrmebehandlung nach dem
Schweien und die bei der Prfung dieser Probenabschnitte nach Abschnitt 13 zu erreichenden mechanischen
Eigenschaften sind zwischen Besteller und Hersteller zu vereinbaren.
ANMERKUNG 1 Wird vom Besteller eine zustzliche oder unvorhergesehene Wrmebehandlung nach dem Schweien
durchgefhrt, so sollte die Wrmebehandlungstemperatur die Temperatur der abschlieenden Wrmebehandlung, d. h.
entweder der Anlabehandlung oder der fr die Probenabschnitte nach dem Schweien angewendeten Wrmebehandlung,
nicht berschreiten.
ANMERKUNG 2 Soweit erforderlich, ist der Besteller mit zustzlichen Probenabschnitten zu beliefern, die vom Schmiedestck
nach der Wrmebehandlung in bereinstimmung mit 7.3 abgetrennt wurden, um sie zu nformationszwecken einer zustzlichen
Wrmebehandlung und einer nachfolgenden mechanischen Prfung unterziehen zu knnen.
EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)
15
ANMERKUNG 3 Prfmaterial fr Schweiversuche darf nicht zur Simulierung der Wrmebehandlung nach dem Schweien
verwendet werden. Die dafr bestimmten Probenabschnitte sollten der Wrmebehandlung nach 7.3 unterzogen werden.
A.15 Eigenschaften bei erhhter Temperatur und ihre Prfung
Sollte eine zustzliche Prfung bei erhhter Temperatur erforderlich sein (siehe 11.2), so muss diese in
bereinstimmung mit EN 10002-5 erfolgen. Anzahl, Probenlage und Prftemperaturen derartiger Prfungen sind
zwischen Besteller und Hersteller zu vereinbaren.
A.16 KerbschIagbiegeversuche
Der Besteller muss angeben, ob Kerbschlagbiegeversuche unterhalb der Raumtemperatur (siehe Abschnitt 13)
oder an Proben, die einer Wrmebehandlung nach dem Schweien zum Spannungsabbau unterzogen wurden,
erforderlich sind. m letzteren Fall sind entsprechende Werte zwischen Besteller und Hersteller zu vereinbaren.
Charpy-V-Kerbschlagbiegeversuche sind in bereinstimmung mit den Anforderungen in EN 10045-1
durchzufhren. Fr nicht-rostende austenitische Sthle kann der Besteller die Durchfhrung von Charpy-V-
Kerbschlagbiegeversuchen nach EN 10045-1 fordern. Die entsprechenden Werte sind zum Zeitpunkt der Anfrage
und Bestellung zu vereinbaren.
A.17 Prfung auf interkristaIIine Korrosion
Ein Biegeversuch auf interkristalline Korrosion ist wie in prEN SO 3651-2 festgelegt durchzufhren (soweit in
der Bestellung nichts anderes festgelegt wurde). Fr jede Schmelze oder jedes Wrmebehandlungslos ist fr das
Schmiedestck mit dem grten Vergleichsdurchmesser des Loses ein Versuch durchzufhren.
A.18 Farbkennzeichnung
st Prgemarkieren nicht zugelassen, so ist eine dauerhafte Farbkennzeichnung mit einem im Hinblick auf den
Stahl neutralen Anstrichstoff vorzunehmen. Beschrnkungen hinsichtlich der Zusammensetzung des
Anstrichstoffes sind durch den Besteller zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung festzulegen.
ANMERKUNG Bei der Wahl des Anstrichstoffs sollten gesetzliche Vorschriften der EU-Kommission oder nationale
Vorschriften bercksichtigt werden.
EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)
16
Anhang B
(informativ)
MagebIicher Querschnitt und gIeichwertige Dicke
B.1 AIIgemeines
Dieser Anhang umfat Definitionen fr die Begriffe ,Dicke des mageblichen Querschnitts" und ,Gleichwertige
Dicke" (W
eq
) und erlutert Methoden zur Bestimmung von W
eq
.
B.2 Definitionen
B.2.1
Dicke des magebIichen Querschnitts
Dicke jenes Querschnitts, fr den die festgelegten mechanischen Eigenschaften gltig sind
B.2.2
GIeichwertige Dicke (W
eq
)
Jene Dicke eines Querschnitts der Form X, fr die die gleichen Eigenschaften wie fr die Dicke tR des
mageblichen Querschnitts erwartet werden knnen, wenn die gleichen Bedingungen fr Wrmebehandlung,
Probenahme und Prfung eingehalten werden
B.3 Bestimmung der gIeichwertigen Dicke
B.3.1 Dickenwerte, die jenen gleichwertig sind, die in den Tabellen fr die mechanischen Eigenschaften der
entsprechenden Teile dieser Europischen Norm angegeben werden, sind, soweit zum Zeitpunkt der Anfrage und
Bestellung nichts anderes vereinbart wurde, aus Tabelle B.1 abzulesen (siehe B.3.2).
B.3.2 st fr die Querschnittsform des bestellten Erzeugnisses keine gleichwertige Dicke in Tabelle B.1
angegeben, so ist der Dickenbereich von Tabelle 1 der entsprechenden Teile dieser Europischen Norm, der fr
den entsprechenden Querschnitt anwendbar ist, zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
E
N

1
0
2
2
2
-
1
:
1
9
9
8

+

A
1
:
2
0
0
2

(
D
)
1
7
T
a
b
e
I
I
e

B
.
1

-

G
I
e
i
c
h
w
e
r
t
i
g
e

D
i
c
k
e

f

r

Q
u
e
r
s
c
h
n
i
t
t
e

m
i
t

v
o
m

m
a

g
e
b
I
i
c
h
e
n

Q
u
e
r
s
c
h
n
i
t
t

a
b
w
e
i
c
h
e
n
d
e
r

F
o
r
m
G
l
e
i
c
h
w
e
r
t
i
g
e

D
i
c
k
e

t
e
q

i
n

m
m

f

r
S
t

b
e
Z
y
l
i
n
d
r
i
s
c
h
e

H
o
h
l
p
r
o
f
i
l
e
r
u
n
d
e
r
Q
u
e
r
s
c
h
n
i
t
t
r
e
c
h
t
e
c
k
i
g
e
r
Q
u
e
r
s
c
h
n
i
t
t
S
c
h
e
i
b
e
n
R
i
n
g
e
Z
y
l
i
n
d
r
i
s
c
h
e

H
o
h
l
p
r
o
f
i
l
e

m
i
t

a
u
f

b
e
i
d
e
n

S
e
i
t
e
n
o
f
f
e
n
e
n

E
n
d
e
n
2
e
q
1

W
E
e
q
2
i
0
W
'
'

m
m
2
0
0
i

'
e
q
W
K
>
m
m
2
0
0
i
>
'
m
m
2
0
0
i
>
'
m
m
2
0
0
8
0
i

'
m
m
8
0
i
<
'
e
i
n
s
e
i
t
i
g
g
e
s
c
h
l
o
s
s
e
n
b
e
i
d
s
e
i
t
i
g
g
e
s
c
h
l
o
s
s
e
n
W
e
q

1
,
5

W
R
W
e
q

1
,
2

W
R
W
e
q

W
R
W
e
q

W
R
W
e
q

W
R
W
e
q

0
,
8
5
W
R
W
e
q

0
,
7
5
W
R
W
e
q

0
,
6
W
R
S
o
n
s
t
i
g
e
Q
u
e
r
-
s
c
h
n
i
t
t
e
D
i
c
k
e

W
R

d
e
s

m
a

-
g
e
b
l
i
c
h
e
n

Q
u
e
r
-
s
c
h
n
i
t
t
s
2
R

W
E
;
4
R

W
O


2
5


2
0


1
6


1
6


1
6


1
5


1
2


1
0


1
6


5
0


4
0


3
5


3
5


3
5


3
0


2
5


2
0


3
5


7
5


6
0


5
0


5
0


5
0


4
0


3
5


3
0


5
0
1
0
0


8
0


7
0


7
0


7
0


5
5


5
0


4
0


7
0
1
5
0
1
2
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0


8
5


7
5


6
0
1
0
0
2
0
0
1
6
0
1
3
0
1
3
0
1
3
0
1
1
5
1
0
0


8
0
1
3
0
2
5
0
2
0
0
1
6
0
1
6
0
1
6
0
1
4
0
1
2
5
1
0
0
1
6
0
3
0
0
2
5
0
2
0
0
2
0
0
2
0
0
1
7
0
1
5
0
1
2
0
2
0
0
3
7
5
3
0
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
1
0
1
8
0
1
5
0
2
5
0
5
0
0
4
0
0
3
3
0
3
3
0
3
3
0
2
8
0
2
5
0
2
0
0
3
3
0
6
0
0
4
8
0
4
0
0
4
0
0
4
0
0
3
4
0
3
0
0
2
4
0
4
0
0
7
5
0
6
0
0
5
0
0
5
0
0
5
0
0
4
2
5
3
7
5
3
0
0
n
a
c
h

V
e
r
-
e
i
n
b
a
r
u
n
g
(
s
i
e
h
e
B
.
3
.
2
)
5
0
0
A
N
M
E
R
K
U
N
G
A
n
g
e
g
e
b
e
n

s
i
n
d

d
i
e

D
i
c
k
e
n
w
e
r
t
e

a
u
s

d
e
n

T
a
b
e
l
l
e
n

f

r

d
i
e

m
e
c
h
a
n
i
s
c
h
e
n

E
i
g
e
n
s
c
h
a
f
t
e
n

i
n

E
N

1
0
2
2
2
-
2

b
i
s

E
N

1
0
2
2
2
-
5

f

r

d
e
n

m
a

g
e
b
l
i
c
h
e
n

Q
u
e
r
s
c
h
n
i
t
t
,

d
.

h
.

f

r

e
i
n
e
n
r
e
c
h
t
e
c
k
i
g
e
n

Q
u
e
r
s
c
h
n
i
t
t

m
i
t

e
i
n
e
m

V
e
r
h

l
t
n
i
s

B
r
e
i
t
e

z
u

D
i
c
k
e

v
o
n

U

2

u
n
d

e
i
n
e
m

V
e
r
h

l
t
n
i
s

L

n
g
e

z
u

D
i
c
k
e

4
.
EN 10222-1:1998 + A1:2002 (D)
18
Anhang ZA
(informativ)
Abschnitte in dieser Europischen Norm, die grundIegende Anforderungen
oder andere Vorgaben von EU-RichtIinien betreffen
Diese Europische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der Europischen Kommission
und der Europischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet und untersttzt grundlegende Anforderungen der
EU-Richtlinie 97/23/EG.
WARNHNWES : Fr Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, knnen weitere Anforderungen
und weitere EU-Richtlinien anwendbar sein.
Die Abschnitte dieser Norm sind geeignet, Anforderungen des Abschnitts 4 in Anhang 1, ,Grundlegende Sicher-
heitsanforderungen" der Druckgerterichtlinie 97/23/EG zu untersttzen.
Die bereinstimmung mit dieser Norm ist eine Mglichkeit, die relevanten grundlegenden Anforderungen der
betreffenden Richtlinie und der zugehrigen EFTA-Vorschriften zu erfllen.