PLAN DE CONTROL

QU ES UN PLAN DE CONTROL? Un Plan de Control de Calidad especifica los controles de calidad que se aplican a cualquier proceso o conjunto de procesos que tengan por finalidad la realizacin de un producto, ya sea ste un servicio o un producto tangible. Se trata de una herramienta de gestin para identificar y monitorear la actividad necesaria para controlar las entradas o salidas importantes claves para un proceso. Un Plan de Control se apoya en un grfico de control que recoge las medidas especficas de cualquiera de las entradas o salidas del proceso y se utiliza para evaluar si el proceso est dentro o fuera de control. El plan en s mismo es una declaracin de cmo una organizacin planea monitorear el desempeo de un proceso, los datos que necesita para la muestra, la frecuencia del muestreo y los lmites de control adecuadas en las que designe el rendimiento que la administracin va a aceptar. Permite asegurar un sistema para controlar los riesgos con los mismos modos de falla identificados en el AMEFP. Si bien los planes de control pueden ser desarrollados independientemente de AMEFP, es el tiempo-costo efectivo para vincular los planes de control directamente a AMEFP. Un Plan de Control requiere de la misma informacin contenida en un AMEF con las siguientes adiciones: La identificacin de los factores de control. Las especificaciones y tolerancias. El sistema de medicin. Tamao de la muestra. Ejemplo de frecuencia. El mtodo de control. El plan de reaccin.

El plan de control es una de las herramientas ms utilizadas en piso y es una forma estructurada de seguir una secuencia lgica (casi siempre se sigue el flujo del

proceso o de las operaciones) de inspecciones. Exige a revisar todas las caractersticas del producto y del proceso, cantidad de muestra y la frecuencia (cada cuando se debe de dimensionar), quien es el responsable, y lo ms importante que registro se debe de llenar y su plan de reaccin, ayuda a distinguir cuales son las caractersticas especiales, las que afectan el ensamble y las de apariencia menor. Generalmente lo usa el personal operario y quien tiene a su cargo a una lnea de produccin y cuando procesa lotes que van desde 20 piezas hasta 10,000 piezas o segn sea el estndar de piezas x hora de produccin. El plan de control se elabora por un equipo responsable donde deben de participar personal de los departamentos de ingeniera, calidad, produccin, herramientas o mantenimiento y gerencias de plantas.

Ejemplo de un formato de Plan de Control.

PARA QUE SIRVE UN PLAN DE CONTROL?

La intencin principal de los Planes de Control es la de crear un enfoque estructurado para el control de las caractersticas del proceso y del producto mientras que la organizacin se centra en las caractersticas importantes para el cliente. El plan de control se asegura de pensar bien los planes de reaccin en caso de que se produzca una condicin fuera de control y proporciona un vehculo central para la documentacin y la comunicacin de los mtodos de control. Se utiliza en la fase de control para identificar y registrar los controles, los objetivos y lmites de especificacin de las variables clave del proceso de entrada y principales variables de salida del proceso.

Puntos clave: Para las entradas y salidas continuas, los ndices Cp / Cpk debe ser calculado. Registro de corto y largo plazo de datos cuando estn disponibles. Una lista de los detalles del plan de muestreo y un plan de reaccin para las condiciones fuera de especificacin.

CMO SE HACE UN PLAN DE CONTROL?

Lo primero que debemos saber es que un Plan de Control es un resultado final de un proceso ms grande, el proceso del diseo del proceso. Hay que tener claro que el objetivo no es controlar, sino hacer un producto que cumpla los requisitos. El diseo de la forma de realizar el producto, y la forma de controlar la calidad del producto realizado (definida en el Plan de Control de Calidad), es el diseo del proceso de realizacin del producto.

Las etapas bsicas que conducen a su obtencin del plan de control son:

1. Definir completamente qu etapas comprende la fabricacin (o prestacin de servicio), qu medios productivos se van a utilizar (mquinas y herramientas), qu materias primas, cuntas personas y qu competencia deben tener, qu

procedimientos de trabajo se van a utilizar, qu aspectos legales y reglamentarios afectan, cules son los requisitos del producto, etc. En la prctica, buena parte de esta informacin se suele determinar grficamente en un documento denominado sinptico del proceso (tambin conocido como diagrama de flujo del proceso y otras variantes). El sinptico del proceso estructura el campo de trabajo en etapas, que sern utilizadas en todo el proceso de diseo del plan de control. Como se ha indicado anteriormente, el diseo del plan puede modificar la forma de trabajar y/o enriquecerla. Con lo cual modificar y/o aadir nuevos elementos al sinptico. 2. Analizar los riesgos asociados a la realizacin de cada una de las etapas determinadas. Comnmente conocido como AMEF (Anlisis del Modo de Fallo y sus Efectos) este anlisis evala y punta cada uno de los riesgos asociados a la fabricacin o prestacin de servicio segn su gravedad, ocurrencia (la probabilidad de que ocurra), y deteccin (probabilidad de que el problema sea detectado cuando aparezca), para obtener, producto de los tres, un ndice denominado ndice de Prioridad del Riesgo (NPR). Un Plan de Control de la Calidad pretende garantizar que el producto resultante cumpla los requisitos. Para conseguir este fin, parece lgico que analicemos primero qu puede ir mal, qu puede fallar. AMEF no es ms que una tcnica estructurada para evidenciar los puntos dbiles del proceso y obtener una ponderacin de estos riesgos. La organizacin puede fijar el nivel de riesgo a partir del cual introducir controles o modificar elementos de proceso que lo reduzcan. Como ya se habr advertido, para disminuir el nivel de un riesgo, nuestras acciones pueden tener como efecto:

Disminuir la gravedad del riesgo. Disminuir la probabilidad de que ocurra. Aumentar la capacidad de deteccin.

Actuar sobre cualquiera de estos factores disminuye el nivel de riesgo. Una prctica bastante extendida es fijar el nivel de riesgo aceptado en 100. Cualquier riesgo que obtenga una nota superior debe ser disminuido introduciendo algn cambio o control adicional en el proceso. 3. Documentar el Plan de Control. Si hemos hecho correctamente las etapas anteriores, dispondremos de toda la informacin necesaria para hacerlo. Se trata de documentar como mnimo lo siguiente: especificar etapa por etapa de la realizacin del producto qu caractersticas debe cumplir el producto, con qu medios productivos se transforma, y qu variables se controlan y cmo. especificar los controles de calidad realizados por laboratorios. Ensayos sobre materias primas, productos semi-procesados, o sobre el producto final. especificar las auditoras de producto o de proceso que se vayan a realizar.

El plan de control puede contener directamente esta informacin, o bien hacer referencia a los documentos que la contienen: planos, fichas tcnicas de materia prima, instrucciones de trabajo, paneles de defectos, pautas de autocontrol etc.

Bibliografa Munro, R. (2007). The Certified SIX SIGMA GREEN BELT. United States of America. ASQ Quality Press. Pereiro, J. (2005). Cmo se hace un Plan de Control de Calidad?. Consultado en Marzo 21, 2012 en http://www.portalcalidad.com/articulos/53%BFcomo_hace_plan_control_calidad. Quality Training Portal. (2010). Linking FMEAs and Control Plans. Consultado en Marzo 21, 2012 en http://www.qualitytrainingportal.com/resources/fmea/fmea_pfmea_control_plans.ht m