BALANCEO DE LNEAS

Ingeniera de Mtodos
Alejandro Galvn Torres
110006216

Monterrey, N.L.

a 26 de octubre de 2013

BALANCEO DE LINEAS
DEFINICIN GENERAL
Consiste en agrupar actividades u operaciones que cumplan con el tiempo de ciclo determinado con el fin de que cada lnea de produccin tenga continuidad, es decir que en cada estacin o centro de trabajo, cuente con un tiempo de proceso uniforme o balanceado, de esta manera las lneas de produccin pueden ser continuas y no tener cuellos de botella. Es una disposicin de reas de trabajo en el cual las operaciones
consecutivas estn colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, en donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a travs de una serie de operaciones equilibradas que permiten efectividad simultnea en todos los puntos, movindose el producto hacia el fin de su elaboracin a lo largo de un camino razonable directo. Este total refinamiento en el proceso no es, sin embargo, absolutamente necesario.
Alejandro Galvn

LOS OBSTCULOS A ENFRENTAR AL TRATAR DE BALANCEAR UNA LNEA DE PRODUCCIN SON:

Lneas con diferentes tasas de produccin Inadecuada distribucin de planta Variabilidad de los tiempos de operacin.

Para remediar esta situacin debemos nivelar las cargas de trabajo, de tal manera que los operarios tengan una misma cantidad de trabajo en un tiempo determinado, de modo que se pueda reducir al mximo el tiempo ocioso de las estaciones de trabajo mediante una secuencia tecnolgica predeterminada.

Alejandro Galvn

Para poder realizar un balanceo de lnea es necesario contar con:

Descripcin de las actividades Determinacin de la precedencia de cada operacin o actividad

Determinar el tiempo de cada actividad u operacin.

Tener un diagrama de proceso. Determinar el tiempo ciclo, Determinar el nmero de estaciones. Determinar el tiempo de operacin Determinar el tiempo ciclo. Determinar el tiempo muerto Determinar el numero de estaciones Determinar la eficiencia

Determinar el retraso del balance

Determinar que operaciones quedan en cada estacin de trabajo

Determinar el contenido de trabajo en cada estacin

Determinar el contenido total de trabajo

Alejandro Galvn

 Los elementos de trabajo, establecidos de acuerdo con el principio de la divisin del trabajo, se asignan a las estaciones de manera que todas ellas tengan aproximadamente la misma cantidad de trabajo. A cada trabajador, en su estacin, se le asignan determinados elementos y los lleva a cabo una y otra vez en cada unidad de produccin mientras pasa frente a su estacin. Si los tiempos productivos que se requieren en todas las estaciones de trabajo fuesen iguales no existiran tiempos muertos, y la lnea estara perfectamente equilibrada. El problema de diseo para encontrar las formas de igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de lnea.

Alejandro Galvn

CONDICIONES PARA QUE LA PRODUCCIN EN LNEA SEA PRCTICA. 1.- Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea. 2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en la lnea deben ser aproximadamente iguales. 3. Continuidad. Una vez puesta en marcha debe continuar pues la detencin en un punto, corta la alimentacin del resto de las operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la previsin de fallas en el equipo.

Alejandro Galvn

3 CASOS TPICOS EN EL BALANCEO DE LNEAS DE PRODUCCIN:

I.- Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operadores necesarios para cada operacin. II.- Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo III.- Conocida el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a las mismas.

RESULTADOS ULTADOS QUE SE ESPERAN ALCANZAR DESPUS DE BALANCEAR UNA LNEA:

En toda la lnea de ensamble existen operaciones en secuencia. Los tiempos para completar los operaciones son distintos. Cada operario puede ejecutar una o varias operaciones.
Alejandro Galvn

CASO I.
NO = TE X IP / E
IP = Unidades a fabricar / tiempo disponible de un operador. Donde: Para calcular el nmero de operadores por operacin se tiene: NO = TEop X IP / E

Donde:
TEop = Tiempo estndar de la operacin.

NO = Nmero de operadores para la lnea

TE = Tiempo estndar de la pieza IP = ndice de produccin E = Eficiencia planeada

Ejemplo: En una fbrica que se dedica ensamblar auto partes, cuenta con las siguientes operaciones y sus tiempos estndar respectivos. Se tiene una eficiencia en la planta del 90% y se desea fabricar 1000 artculos en un turno de 8 hrs.

IP = 1000 / 60X8 = 2.083 No.1 = 1.15 X 2.083 / 0.9 = 2.66 No. reales = 3 operarios No..............As sucesivamente para cada operacin La operacin No. 6 determinar la produccin en lnea. Por lo tanto los minutos estndar asignados son: 1.90 / 4 = 0.475........................Minutos estndar asignados 4 hombres X 480 min. / 1.90 = 1010 piezas por da.

Alejandro Galvn