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Carrera: Ing. Industrial Clave de la asignatura: CME-07-06 Presenta: Ing. Jos Agustn Colina Snchez Perodo escolar: Ago-Dic2013
UNIDAD
SUBTEMAS
Grupos Tecnolgicos
2.1.- DEFINICION 2.2.- SISTEMAS DE PRODUCCION 2.3.- IMPACTO DE GT EN EL DESEMPEO DE SISTEMAS DE PRODUCCION 2.4.- IMPACTO DE GT EN OTRAS AREAS FUNCIONALES 2.5.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE GT 2.6.- REQUERIMIENTOS PARA APLICAR GT 2.7.- NECESIDADES DE LA INFORMACION 2.8.- METODOLOGIA PARA LA INFORMACION DE GT 2.9.- SISTEMAS DE CLASIFICACION Y CODIFICACION 2.10.- DISTRIBUCION DE PLANTA PARA GT
Control Numrico
3.1.- OPERACIONE SY MAQUINAS PARA EL MAQUINADO DE SUPERFICIES 3.2.- FORMACIN ESTNDARES DE MATERIALES. 3.3.-MAQUINAS HERRAMIENTAS CONTROLADAS NUMRICAMENTE. 3.4.- CRITERIO PARA USAR MAQUINAS HERRAMIENTAS CON CONTROL NUMRICO. 3.5.- CONTROL NUMRICO. 3.6.- EVOLUCIN DE CONTROL COMPUTARIZADO EN MANUFACTURA. 3.7.- EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA BASADOS EN CN. 3.8.- BENEFICIOS DE LAS MAQUINAS DE CONTROL NUMRICO. 4.1.- ONE PIECE FLOW (FLUJO DE UNA SOLA PIEZA) 4.2.- PALABRAS USADAS EN CONTROL NUMRICO. 4.3.- PALABRAS DE FUNCIN PREPARATORIA. 4.4.- PALABRAS DE FUNCIN MISCELNEAS. 4.5.- EJEMPLOS DE APLICACIN. 5.1.-CONCEPTOS BSICOS DE LA MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA. 5.2.-VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS CIM. 5.3.-PANORAMA HISTRICO DE LOS SISTEMAS CIM 5.4.-ELEMENTOS DEL CIM
UNIDAD 1
GRUPOS TECNOLGICOS
UNIDAD 2
LINEAS EN FLUJO. Cuando se trata de la fabricacin de grandes lotes de pocos productos diferentes ( con pocas opciones) pero tcnicamente homogneos, usando para ello las mismas instalaciones se usa esta configuracin. Se trata de artculos cuyo proceso de obtencin en los CT requiere una secuencia similar de operaciones, por lo que dichas mquinas se disponen en lneas, una tras otra. Tras fabricar un lote de un artculo, se procede a ajustar las mquinas y se fabrica un lote de otro distinto y as sucesivamente.
FLUJO CONTINUO. La fabricacin en lotes se transforma en flujo continuo cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se estn ejecutando las mismas operaciones, en las mismas mquinas, para la obtencin del mismo producto, con una disposicin en cada lnea. Cada mquina y equipo.
Cuando se construye un sistema de cdigo para representar un componente, hay varios factores que se deben considerar: 1. La poblacin de un componente ( rotacional, prismtico, hojas de metal, etc.) 2. Los detalles que representar el cdigo. 3. El tipo de estructura: jerrquico, de cadena o hbrido. 4. La representacin digital (binario, octal, decimal, alfanumrico o hexadecimal,etc)
Definiremos codificar como una funcin H que dirige los componentes desde un espacio poblacional P a un espacio codificado C
Espacio poblacional P
Espacio codificado C
Tiene como propsito principal la clasificacin de maquinado de partes en forma general Fue desarrollado por la Sociedad Japonesa para la Promocin de mquinas industriales (JSPMI,1980). Las partes a ser clasificadas son primordialmente de corte de metal y componentes. Usa un sistema de 21 dgitos decimales Es una modificacin del KK1. Es ms grande que el cdigo Opitz
Los dgitos clasifican: 1. Nombre ( 2 dgitos) 2. Funcin: a) General b) Especifica 3. Material ( 2 dgitos) 4. El tipo de material b) La forma del material en crudo. 5. Dimensiones ( 2 dgitos) 6. Longitud y b) dimetro 7. Formas primarias y relacin de las dimensiones ( 1 dgito) 8. Formas detalladas y tipos de procesos ( 13 dgitos) 9. Tolerancias ( 1 dgito)
Este sistema consta de 4 dgitos, los cuales son tipo, clase, grupo y material. Es usado para clasificar piezas , as como identificar el tipo de departamento al cual pertenece esa pieza Resulta ser de los ms sencillo por su fcil manejo
1. El primer dgito nos dice el tipo de pieza que se va a trabajar, ste se localiza en la parte superior colocado horizontalmente, puede ser de tipo rotacional con barrenos o dentado. 2. El segundo dgito es la clase de material que se va a trabajar, que describe las caractersticas fsicas de la pieza como dimetro, longitud, etc. Este dgito se localiza en la parte superior izquierda colocado verticalmente. Depende del dimetro de la pieza y de la relacin L/D. 3. El tercer dgito nos indica la forma de la pieza a trabajar, es decir, que tipo de operacin es necesario practicarle. Esta escala se localiza en la parte inferior izquierda de la tabla colocada verticalmente. 4. El cuarto y ltimo dgito nos dice la constitucin del material, es decir, de que tipo de material es, este se localiza en la parte superior de la tabla, colocado verticalmente.
Dgito 1 a 3 Forma bsica Dgito 4 Caractersticas de la forma Dgito 5 Tamao Dgito 6 Precisin Dgito 7 y 8 Material
CONTROL NUMRICO
UNIDAD 3
Limadora: esta mquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla montada sobre el porta herramientas del carnero, que realiza un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene el movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte.
Mortajadora : mquina que arranca material linealmente del interior de un agujero. El movimiento de corte lo efecta la herramienta y el de avance la mesa donde se monta la pieza a mecanizar. Cepilladora: de mayor tamao que la limadora, tiene una mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizndose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en el movimiento de avance.
Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento. Es junto al torno la mquina herramienta ms universal y verstil.
Desde hace ya tiempo, la informtica aplicada a la automatizacin industrial, ha hecho que la mquinaherramienta evolucione hacia el Control Numrico. As pues hablamos de centros de mecanizado de 5 ejes y tornos multifuncin, que permiten obtener una pieza compleja, totalmente terminada, partiendo de un tocho o de una barra de metal y todo ello en un nico amarre. Estas mquinas con Control Numrico, ofrecen versatilidad, altas capacidades de produccin y preparacin, ofreciendo altsima precisin del orden de micras.
Unidad 3. Control numrico 3.4 Criterio para usar Mquinas-Herramienta con control numrico
Servocontrol en sistemas de control numrico. En los sistemas en lazo abierto (a) la mesa puede sobrepasar o no alcanzar la posicin deseada debido a cambios en la inercia, desgastes y/o friccin.
En los sistemas en lazo cerrado (b), los sensores de posicin permiten corregir el movimiento de la mesa y conseguir una mayor precisin y repetitibilidad.
Unidad 3. Control numrico 3.4 Criterio para usar Mquinas-Herramienta con control numrico
Categoras bsicas en control de movimiento Control punto a punto: no es posible realizar trayectorias. Control lineal: slo es posible controlar simultneamente el movimiento de un eje. Control de contorno: es posible controlar el movimiento de dos o ms ejes de forma simultnea.
Unidad 3. Control numrico 3.4 Criterio para usar Mquinas-Herramienta con control numrico
Componentes funcionales en mquinas CNC Programa CNC Dispositivo entrada programa (IHM) Controlador mquina Sistemas de actuacin Sistemas de realimentacin Herramientas de la mquina
Unidad 3. Control numrico 3.4 Criterio para usar Mquinas-Herramienta con control numrico
Unidad 3. Control numrico 3.4 Criterio para usar Mquinas-Herramienta con control numrico
Unidad 3. Control numrico 3.4 Criterio para usar Mquinas-Herramienta con control numrico
Unidad 3. Control numrico 3.4 Criterio para usar Mquinas-Herramienta con control numrico
UNIDAD 4
Unidad 4. Programacin de Control numrico 4.1.- One Piece Flow (Flujo de una sola pieza)
La produccin del flujo de una pieza es cuando las partes estn cada una de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso. Entre los beneficios del flujo de una pieza hay: La rpida deteccin de defectos para prevenir un lote de defectos, cortos tiempos de produccin, reducir el material y costos de inventario y diseo del equipo y estaciones de trabajo de mnimo tamao. La produccin de flujo de una sola pieza puede ayudar a solucionar estos problema: 1. Los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso. 2. Los riesgos para el dao, la deterioracin, o la obsolescencia se bajan. 3. Permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar
X, Y, Z - corresponde a los ejes de coordenadas X, Y, Z de la mquina herramienta. En los tornos solo se utilizan las coordenadas X y Z. El eje Z corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las operaciones de cilindrado mientras que el X es para el movimiento transversal en las operaciones de refrentado y es perpendicular al eje principal de la mquina. El eje Y opera la altura de las herramientas del CNC.
G - son funciones preparatorias que informan al control las caractersticas de las funciones de mecanizado. Est acompaado de un nmero de dos cifras para programar hasta 100 funciones.
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M19
M30 S
Orden de herramienta
UNIDAD 5
Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.1.- Conceptos bsicos de la Manufactura Integrada por Computadora
CIM se aplica en las empresas que tratan de integrar, en mayor o menor medida, y mediante el uso adecuado de computadores, todas las reas de la empresa: rdenes de entrada Control de inventarios Planificacin de necesidades de materiales Diseo del producto y proceso Simulacin Planificacin de la fabricacin Automatizacin de la produccin Control de calidad Ensamblado automtico Control de ventas
Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.1.- Conceptos bsicos de la Manufactura Integrada por Computadora
La rueda CIM (CASA/SME 1985)
Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.1.- Conceptos bsicos de la Manufactura Integrada por Computadora
La divisin en niveles de la estructura funcional de un proceso propicia la representacin de un sistema de fabricacin integrada por computador mediante la denominada pirmide CIM, y que est formada conceptualmente por 5 o 6 niveles:
Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.2.- Ventajas y desventajas de los sistemas CIM
Beneficios de la implementacin de un sistema CIM Reduccin en costos de diseo Reduccin en tiempo perdido 15 - 30 % 30 - 60 % 2 - 5 veces el nivel anterior 3 - 35 veces
Incremento de la productividad de las operaciones 40 - 70 % de produccin Incremento de la productividad de las mquinas Reduccin de trabajo en el proceso Reduccin de los costos de personal 2 - 3 veces 30 - 60 % 5 - 20 %
Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.2.- Ventajas y desventajas de los sistemas CIM
Beneficios estratgicos del CIM
Flexibilidad Capacidad de responder ms rpidamente a cambios en los requerimientos de volumen o composicin
Calidad
Tiempo perdido Inventarios
Resultante de la inspeccin automtica y mayor consistencia en la manufactura Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la integracin de informacin
Reduccin de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas, debido a la reduccin de prdidas de tiempo y el acceso oportuno a informacin precisa
Reduccin de control como resultado de la accesibilidad a la informacin y la implementacin de sistemas computacionales de decisin sobre factores de produccin
Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia en la distribucin y la integracin de operaciones Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opcin de explotar nueva tecnologa
Opciones
Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.2.- Ventajas y desventajas de los sistemas CIM
Desventajas: Se requiere una fuerte inversin Es necesaria la capacitacin del personal que estar a cargo, generando costos adicionales.
Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.3.- Panorama histrico de los sistemas CIM
La manufactura integrada por computador (CIM) es un concepto acuado a principios de los 70 [Harrington 1973]. Esta se propone utilizar el poder de anlisis, clculo y procesamiento de las computadoras al servicio de la produccin de bienes de mercado [Waldner 1990, Rapetti 2002, Kalpakjian & Schmid 2002].
CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseo, la ingeniera, la manufactura hasta la logstica, el almacenamiento y la distribucin de los productos. El objetivo de esta tecnologa es incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados usando el mismo grupo de mquinas.
Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su programacin adaptndose a los nuevos requerimientos del mercado.