6.

ALEACIONES DE ALUMINIO
El aluminio ha tenido un gran incremento de consumo porque presenta diversas ventajas: Bajo peso especfico, esto es de gran inters en aviacin y tecnologa aerospacial. Algunas aleaciones logran alta resistencia Buena conductividad elctrica y trmica Alta reflectividad de la luz y el calor Resistente a la corrosin en diversas condiciones No es txico Se puede fundir fcilmente Se pueden dar muchas terminaciones superficiales, lo cual le da un atractivo decorativo

Clasificacin y Designaciones
Las aleaciones destinadas a deformacin en fro o caliente se designan de acuerdo con la Norma "Aluminum Standards and Data", Aluminum Association Inc. 1976: Aleacin: X1 X2 X3 X4 X1 caracteriza el principal elemento de aleacin: 1 Al 99% 2 Cu 3 Mn 4 Si 5 Mg 6 Mg y Si 7 Zn 8 Otros X2 indica una aleacin modificada respecto de la original, de este modo si X2 = 0, indica la aleacin original. X3 y X4: dependen de la serie, de esta forma se tiene que: Para la serie 1XXX, X3 y X4 implican 99, donde X3 X4 indican el % de Al. Para las series 2 a 8, estos dgitos no tienen un significado muy preciso, slo diferencian aleaciones

Designacin segn nivel de dureza por deformacin y recocido

F : (as fabricated), no se dan lmites a las propiedades mecnicas. O : Recocido y recristalizacin H : Endurecido por deformacin T : Tratado trmicamente El endurecimiento H se puede subdividir: HX1X2X3, donde: - X1 =1: slo endurecido por deformacin; =2: endurecimiento por deformacin + recocido parcial; = 3: endurecimiento por deformacin + estabilizacin a baja temperatura - X2 indica el grado de endurecimiento por deformacin, donde 1 es mnimo y 8 es mximo. - X3 representa las variaciones del endurecimiento indicado por X2.

Designacin por tratamiento trmico T1 : Producto enfriado desde la temperatura de fabricacin, y luego envejecido naturalmente T3 : Solucin, trabajada en fro y con envejecimiento natural T4 : Solucin con envejecimiento natural T5 : igual a T1, pero con envejecimiento artificial T6 : igual a T4, pero con envejecimiento artificial T7 : Solucin y estabilizado T8 : Solucin, trabajado en fro y con envejecimiento artificial

6.1 Aluminio Puro Comercial

Tiene 99,30 a 99,70% de Al. La mayor pureza se utiliza en conductores elctricos. Es blando, dctil, conformable y soldable. Se pueden dar terminaciones superficiales de distintos tipos y tiene buena resistencia a la corrosin. Tpicas inclusiones que se observa en el aluminio puro son: FeAl3 y Si
Propiedades Mecnicas Tpicas Tipo Dureza UTS (MPa) YS (MPa) 0 90 34,5 1100 H14 124 117 H18 166 152

% Elongacin 35 9 5

6.2 Aleaciones Al - Mn, Serie 3XXX Si se agrega un 1,2% de Mn, lo que corresponde a la serie 3XXX, la matriz de aluminio se endurece por solucin slida y por una fina dispersin de precipitados (Mn, Fe)Al6. La UTS llega a 6 Kpsi y el % de elongacin es del 20 %.

6.3 Aleaciones Al - Mg, Serie 5XXX

En general estas aleaciones contienen 1 a 5 % de Mg. Si bien la forma del diagrama de fases se presta para endurecimiento por precipitacin, este endurecimiento es significativo solo para % Mg > 7. La mayor cantidad de Mg queda en solucin slida y sobre 3,5% de Mg precipita Mg2Al3 a baja temperatura. El Mg endurece la aleacin y le aumenta su coeficiente de acritud, n, Muchas de estas aleaciones se usan con fines decorativos, ya que poseen buena formabilidad y soldabilidad con arcos protegidos con Argn.

Figura 6.3-1. Diagrama de fases del Al-Mg.

6.3 Aleaciones Al - Mg, Serie 5XXX

Propiedades Mecnicas Tpicas Tipo Grado UTS (MPa) 5456 0 310 (5,1% Mg) H323 352

YS (MPa) 159 262

%Elongacin 24 10

6.4 Aleaciones Aluminio - Cobre, Serie 2XXX

El cobre es uno de los ms importantes elementos de aleacin del Al por que produce considerable endurecimiento por solucin slida y tambin por envejecimiento. Algunas aleaciones Al-Cu tpicas son las siguientes: 2011: 5,5% Cu; 0,4% Bi y 0,4% Pb 2025: 4,5% Cu; 0,8% Cu; 0,8% Si; se usa para piezas de forja y productos para aviacin. 2219: 6,3% Cu; 0,3% Mn; 0,06% Ti; 0,1% V; 0,18% Zr; se usa principalmente para piezas para aviacin. En general el porcentaje de Cu es cercano al mximo que puede disolverse en solucin slida a 548C, esta solubilidad baja fuertemente al descender la temperatura hasta la temperatura ambiente, la caracterstica antes mencionada hace posible el endurecimiento por precipitacin o envejecimiento.

6.4 Aleaciones Aluminio - Cobre, Serie 2XXX (continuacin)

5.4.1 Endurecimiento por precipitacin de una aleacin Al - 4%Cu

1-Tratamiento de solucin: se alcanza regin a 515 C 2.- Temple rpido a temperatura ambiente o menor; es importante que este enfriamiento sea realizado rpidamente para evitar cualquier precipitacin de CuAl2 3.- Envejecimiento o precipitacin de finos precipitados de segunda fase.

5.4.1 Endurecimiento por precipitacin de una aleacin Al - 4%Cu

Precipitacin de Zonas Guinier Preston y CuAL2 La precipitacin de la segunda fase sigue 5 etapas secuenciales: Solucin sobresaturada Zonas Guinier-Preston, GP1: Luego de envejecer 16 horas a 130C se forman placas, discos, GP1, paralelos al plano {100} de la matriz FCC. Estas placas tienen 100 de dimetro y unos pocos tomos de espesor, 4 a 6 . Se observan con microscopio electrnico, (x106), por los campos de deformaciones en torno a ellos. Estas zonas GP1 impiden el movimiento de dislocaciones, aumentan la dureza y bajan la ductilidad. No se conoce bien su estructura cristalina, pero si se sabe que su % Cu es < que 17. Zonas GP2: Estas zonas son tambin coherentes con los planos {100} de la matriz. A medida que pasa el tiempo, stas se van engrosando a dimensiones de: 100 a 1000 de dimetro y 10 a 40 de espesor. Su estructura cristalina es tetragonal con c igual a 8,08 y a igual a 7,65 , poseen un %Cu < 17. Las zonas GP2 aumentan aun ms la dureza del material.

Precipitacin incoherente

Precipitacin coherente

Fases y . Sobreenvejecimiento
Fase ': Cuando se forma la fase ' ya se produce sobreenvejecimiento. ' no se genera a partir de GP1 o GP2, sino que nuclea heterogneamente en dislocaciones y no es coherente con la matriz. Su tamao depende del tiempo de envejecimiento y vara entre 100 y 6000 de dimetro y entre 100 y 150 de espesor. Su estructura cristalina tetragonal. Fase : Cuando el envejecimiento se realiza a alta temperatura, 190C, y por tiempos prolongados se produce la fase de equilibrio , CuAl2, sta es incoherente con la matriz y tiene una estructura cristalina tetragonal centrada en el cuerpo con c igual a 4,87 y a igual a 6,07 . Su presencia produce sobreenvejecimiento o reblandecimiento.

Envejecimiento y sobre envejecimiento

Relacin dureza temperatura - tiempo de envejecimiento

La Figura 5.4-2 muestra la relacin entre temperatura y tiempo de envejecimiento con la dureza adquirida. El envejecimiento a menor temperatura toma tiempos ms prolongados, pero permite alcanzar mayores durezas, debido a que hay ms abundante nucleacin de precipitados que no alcanzan a crecer mucho.

Figura 5.4-2. Relacin entre fases precipitadas y durezas del Al-4 %Cu para envejecimiento a 130 C y 190 C.

La Figura 5.4-3 muestra la secuencia de formacin de fases en funcin del tiempo y de la temperatura

(a)

(b)

(c)

Figura 5.4-3. Secuencia de precipitacin de segunda fase en aleacin Al 4% Cu. (a) Al-4% Cu, calentada a 540C, templada en agua y envejecida por 16 horas a 130C; (b) Al-4% Cu, calentada a 540C, templada en agua y envejecida por 1 da a 130C; (c) Al-4% Cu, calentada a 540C, templada en agua y envejecida por 3 das a 200C.

Estas aleaciones pueden endurecerse an ms si luego del temple se deforman en fro y luego se envejecen, (tratamientos T81 y T87). La deformacin en fro introduce una mayor densidad de dislocaciones, lo cual genera una mayor cantidad de puntos de nucleacin para la segunda fase, logrndose as una ms abundante nucleacin (Figura 5.4-4).

(a)

(b)

(c)

Figura 5.4-4. Secuencia de precipitacin de segunda fase en aleacin 2024, mediante envejecimiento precedido por deformacin plstica. (a) Aleacin 2024-T6, tratada trmicamente, templada y envejecida por 12 horas a 190C; (b) Aleacin 2024-T81, tratada trmicamente, templada, deformada un 1.5% y envejecida por 12 horas a 190C; (c) Aleacin 2024-T86, tratada trmicamente, templada, laminada en fro y envejecida por 12 horas a 190C.

Propiedades mecnicas de aleaciones envejecidas

Aleacin Tratamiento Tensin Fluencia (Mpa) 296 270 310 70 250 Tensin Mxima (Mpa) 380 393 407 172 372 % elongacin 15 17 12 20 17

2011 2011 2011 2219 2219

T3 T6 T8 O T31

2219
2219

T62
T87

290
393

415
476

10
10

5.5 Aleaciones Aluminio-Cu-Mg

La adicin de Mg a las aleaciones Al-Cu, acelera e intensifica el endurecimiento por precipitacin. Producindose la siguiente secuencia de precipitaciones: Solucin sobresaturada Zonas GP (Al2CuMg)' ( S )' (Al2CuMg) ( S )
Aleacin Tratamiento trmico Tensin Fluencia (Mpa) Tensin Mxima (Mpa) % Elongacin

2014
2014 2014 2224 2224

O
T4 T6 O T3

97
290 414 76 345

186
428 483 186 483

18
20 13 20 18

Caractersticas tpicas que se pueden obtener con aleaciones Al-Cu-Mg se presentan en la tabla siguiente:
La variacin de la resistencia mecnica en funcin del tiempo y de la temperatura de envejecimiento se muestra en la Figura 5.5-1. Se observa que se obtienen mayores resistencias con envejecimientos a menor temperatura, aunque se emplean tiempos ms largos.

2224
2224 2224

T4
T6 T86

324
393 490

470
476 517

20
10 6

Otras aleaciones endurecibles por precipitacin

Serie 6XXX, Al-Mg-Si

Con esto se logra alta resistencia mecnica 45 a 57 kpsi con un tratamiento T6. Adems tienen buena resistencia a la corrosin, este aspecto es importante por que las aleaciones endurecidas por precipitacin tienen menor resistencia a la corrosin que el aluminio puro, pues se forman corrientes de corrosin entre los precipitados y la matriz.
Serie 7XXX, Al- Zn-Mg

Contienen 4,8% Zn y 1 a 3% Mg. Estas aleaciones desarrollan las ms altas resistencias mecnicas de las aleaciones comerciales de aluminio. Una aleacin muy conocida es la 7075, sta contiene como elementos aleantes: 5,6% Zn, 2,5% Mg, 1,6% Cu y 0,3% Cr. La secuencia de precipitacin es: 1. Zonas GP (coherente) 2. (MgZn2) (semicoherente) 3. (MgZn2) (incoherente)

Figura 5.6-1. Relacin entre resistencia mecnica, temperatura y tiempo de envejecimiento en una aleacin 2014.

5.7 Aleaciones de Aluminio Para Piezas Fundidas

Con estas aleaciones se busca fluidez, aptitud para alimentar el molde, resistencia, ductibilidad y resistencia a la corrosin. Entre este tipo de aleaciones destacan: Aleaciones Al-Si. Son las aleaciones de ms importancia para piezas fundidas, tienen alta fluidez, por lo que es fcil de alimentar los moldes con ella. Adems el Si no reduce la resistencia a la corrosin del Al puro. El diagrama de fases es un simple eutctico. Las aleaciones ms importantes son la 443 (5,3% Si) y la 413 (12% Si). Las partculas de Si se refinan al agregar Na en pequea proporcin, alrededor de 0,025%, as por ejemplo al agregar Na a una aleacin de 7% Si, la UTS pasa de 6 a 10%, y al refinar el Si, el Na mejora la alimentacin del aluminio en el molde. Aleaciones Al-Mg-Si Se puede aumentar la resistencia mecnica de los anteriores, si se agrega 0,35% de Mg. El Mg produce un cierto envejecimiento por precipitacin. En estas aleaciones hay que disminuir su contenido de fierro, ya que ste forma agujas, espadas, de Fe2Si2Al9, aqu el Fe reduce drsticamente la ductilidad de 14% a 1% y la UTS de 31 a 11 kpsi.

Aleaciones Aluminio-Silicio, Al-Si

La Figura muestra el diagrama de fases Aluminio Silicio, el que presenta un punto eutctico. El Silicio se desarrolla en forma faceted. Cuando el crecimiento se efecta a baja velocidad, la fase Si se desarrolla con formas geomtricas ms regulares. Si se agrega Na a la aleacin el Silicio toma forma de fibras ms cortas aumentando la ductilidad de la aleacin Figura 1.818 (a).

(a)

(b)

(a) Aleacin Al-Si refinamiento mediante la adicin de Na; (b) Fibras de Si en aleacin eutctica Al-Si modificada con Na, observacin con microscopio electrnico de barrido.

Aleacin Al Si hipoeutctica (<12,6%Si) Islotes blancos son dendritas de fase , muy rica en Al.

La matriz es eutctico + Si.

El Si aparece como agujas muy finas, revelando que fue refinado por adicin de Na.