Planta de fabricacin de hojuelas PET

PLANTA DE FABRICACIN DE HOJUELAS PET 1. INTRODUCCIN El PET es una resina que gracias a sus propiedades, ha sobresalido entre muchos otros materiales como el mejor para almacenar bebidas y alimentos para consumo humano, adems de fabricarse diversos productos y artculos a base de PET para diferentes industrias como la textilera o la automotriz. Debido a que es un material elaborado a partir del petrleo, un recurso natural no renovable, y que posiblemente no dure mucho ya que, entre 1981 y 1989 se estim una reserva que durara de 35 aos a casi 45 aos, a causa principalmente del incremento en los valores de reserva hallados. Pero entre 1991 y 2001, el retroceso ha sido paulatino; lento pero constante. En principio, atenindonos a los clculos actuales de la British Petroleum, en el mundo actual existe petrleo para poco ms de 40 aos (Villareal, 2003), por lo que es importante generar mtodos para reciclarlo de manera eficaz para ser reinsertado a la cadena de distribucin. Por lo anterior, se debe tener presente qu es exactamente el PET, sus propiedades, cmo identificarlo, el proceso para su fabricacin, los distintos usos que tiene el PET en diferentes 2. Mercado y Demanda 2.1 Usos del PET reciclado Despus de ser reunido, seleccionado y limpiado, los envases de PET pueden ser reciclados en muchos productos nuevos. El PET reciclado es transformado en varios tipos de ropa de polister, alfombras, fibras para bolsas de dormir (sleeping bags) y abrigos, auto partes, correas industriales y hasta nuevas botellas de plstico. Existen 5 grandes clasificaciones: 1. Aplicaciones de embalaje (como botellas nuevas) 2. Aplicaciones en lminas y film (lminas para rayos X) 3. Correas 4. Resina industrial (fabricacin de autopartes) 5. Fibras (como alfombras, y otras fibras textiles)

Para la industria textil Ya sea como filamento continuo o como fibra cortada, el PET encabeza a los polmeros textiles. Se emplea para la produccin de fibras de confeccin - es muy utilizado en mezclas de diversos porcentajes con el algodn - y para rellenos de edredones o almohadas, adems de manufacturarse con l tejidos industriales de sustentacin para cauchos, lonas, bandas transportadoras y otros numerosos artculos. Entre los productos que se elaboran a partir de PET reciclado, se pueden mencionar:

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Fibra polister (54.50 %) 1. Para relleno trmico 2. Para alfombras 3. Para ropa 4. Material de relleno 5. Mantas 6. Mochilas, ropa deportiva y zapatos Envases para Alimentos (14.40 %) Correas (13.20 %) 1. Cinturones 2. Fleje Contenedores (7.20 %) 1. Contenedores para reciclado 2. Envases de productos no alimenticios Hojas y Films (6.60 %) 1. Cascos para botes Otros (2.70 %) 1. Combustible alterno 2. Madera Plstica 3. Muebles 4. Autopartes (facias, tapas de distribuidor y paneles exteriores) Resina (1.40 %) 1. Aisladores 2. Tapones 3. Monofilamentos y cabos

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2.2Estudio de mercado Una de las razones fundamentales para la seleccin del reciclado mecnico, como alternativa viable para la recuperacin de este material, es que existe mercado para el material molido y limpio de este material, como insumo o materia prima para producir otros artculos de uso final como ya se ha mencionado. Los mercados asiticos compran el 30 % del total de las importaciones a nivel mundial de este material, segn el ltimo reporte de la Organizacin Mundial de Comercio (OMC). Cuadro: Composicin fsica de los residuos slidos (ton/ao) Porcentaje % Distrito Alto Selva Alegre (1)Arequipa Cercado Papel y PET(Emba Materia Material Cartn ce de Orgnica fino(otros) Met Textil 20,00 bebidas) 20,00 5,00 Vidrio 5,00 Caucho 6,00 4,00 30,00 10,00 al 20,30 21,00 2,60 2,90 0,40 2,90 31,90 18,00 7,00 9,00 0 0,70 2,91 -10,00 2,90 2,00 -8,00 0,80 10,00 9,50 -5,00 8,00 0 0,15 0,36 -3,00 0,40 3,00 -2,50 8,00 5,00 1,50 -6,00 5,00 0 4,90 2,92 -2,00 2,90 10,00 -3,50 0,20 1,50 -30,00 30,00 40,00 32,70 31,94 -40,00 31,90 40,00 -25,00 0,40 25,00 42,00 -6,00 7,00 25,00 60,51 18,05 -0 18,00 0 -20,00 7,20 10,00 1,00 --

Cayma 25,00 14,00 7,00 Cerro Colorado 20,00 16,00 5,00 Characato 20,00 15,00 0 Jacobo Hunter 0,14 0,10 0,08 J.L.B.y Rivero 20,26 20,94 2,62 Mariano Melgar --Miraflores 20,00 20,00 5,00 Paucarpata 20,30 21,00 2,60 Sabanda 15,00 25,00 5,00 Sachaca --Socabaya 21,00 16,00 4,00 Tiabaya 2,50 80,50 0,40 Uchumayo 25,00 20,00 5,00 Yanahuara 25,00 14,50 5,00 Yura --Fuente: Comit Multisectorial PIGARS (1)Adaptado de "Lineamientos de Gestin de para el Cercado de Arequipa 2000

Residuos en Arequipa: Propuesta de Gestin

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AO 1997 1998 1999 2000 2001 2002

PET reciclado Envases PET virgen ( en Porcentaje (en tons) (millones) Tons) Recuperado 150 4 7 1,11% 170 9 9 3,00 250 13 10 3,33 304 18 13 5,00 320 25 17 5,91 350 29 18 8,91 Reciclado Mecnico de PET en Argentina (histrico)

Tabla 4.2 Reciclado Mecnico de PET en Arequipa 2.3 DEMANDA ANTECEDENTES:

DEMNADA DE ENVASES DE PET AO 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 DEMANDA INSATISFECHA (TON) 229,133 243,754 258,375 272,996 287,617 302,238 316,859

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3. TECNOLIGIAS Y EQUIPOS 3.1 Maquinaria Necesaria para el reciclado del PET Antes de iniciar la descripcin del equipo y maquinaria requerida, se debe mencionar que el mtodo de reciclado que se utilizar para el proyecto es la del reciclado mecnico. La fabricacin de manufacturado con polmeros reciclados (estructura base de los plsticos) no requiere adiciones significativas en la fabricacin, mientras elimina todo el ciclo de extraccin, refinado y produccin de los mismos polmeros que es la parte ecolgicamente ms "gravosa" para el ambiente sobre todo desde el punto de vista del consumo de energa. El reciclado mecnico es la mejor alternativa para este propsito si se pone en consideracin que la mayora de los plsticos vienen del petrleo, un recurso claramente no renovable el cual es cada da ms costoso, y por otro lado, el reciclado qumico es bastante caro y no siempre estar al alcance de la economa de nuestro pas.

Figura 3.1 Diagrama del proceso de Reciclado de PET

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3.2 Acopio Actualmente el abastecimiento de botellas de PET para reciclado proviene principalmente del desperdicio de los fabricantes y tambin de programas de recoleccin. La demanda del PET reciclado (RPET) es mucho mayor de lo que se produce. El incremento en el nmero de botellas generadas en eventos deportivos y festivales es potencialmente una fuente de suministro para la industria del PET reciclado. Programas bien diseados y manejados, pueden ayudar al reciclado de desperdicios slidos en ciudades pobladas donde el gasto para el manejo de los mismos es elevado. Adicionalmente, compaas dedicadas a la venta directa al consumidor, se estn dando cuenta de la demanda del pblico para reciclar las botellas de sus marcas. Como grandes patrocinadores, ellos pueden aprovechar una oportunidad para obtener relaciones pblicas positivas que ofrece su participacin en un programa de reciclado.

Figura 3.2 Contenedor de forma especfica En este punto del proceso, existen acopiadores ambulantes conocidos tambin como recolectores que fungen un doble papel en este mercado; por un lado transportan los RS a su sitio de disposicin final. El papel de los acopiadores ambulantes es el de colectar de las calles y de las casas residuos inorgnicos, con ello contribuyen, aunque su impacto sea limitado, a limpiar las calles por una lado, y por otro a reducir las cantidades de residuos que llegan al relleno sanitario.

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3.3 Compactar o Pacado Generalmente las dimensiones de estos bloques o como generalmente se las denomina pacas o balas (bales) de PET es de 153 x 130 x 85 cm., donde cada una podra alcanzar un peso de 200 a 600 kg, segn el grado de compactacin o la eficiencia del prensado.

Figura 3.3 PET compactado No obstante, el PET debido a su elevada recuperacin elstico-plstica, es difcil de prensar. Cuando se realiza este proceso, las pacas deben ser posteriormente abiertas y picadas tal como llegan a la planta, es decir con tapas y etiquetas, que es una alternativa en el proceso. Sin embargo, cuando a la planta llegan botellas sueltas, si bien el volumen ocupado es mucho mayor, la posibilidad de realizar el des-etiquetado y destapado permiten obtener un producto ms fcil de tratar. 3.4 Molido o Reduccin de tamao El principal objetivo del molido (picado) del material recolectado, es facilitar la siguiente operacin dentro el proceso de reciclado, el cual puede ser la separacin de los diferentes tipos de polmetros del material (si es que ste ha sido compactado) y la limpieza del material picado. Para la reduccin de tamao existen diversos tipos de tecnologa segn el tamao al cual se quiera llegar, por ejemplo para el caso del PET puede llegarse a obtener hojuelas de media, un cuarto de pulgada o finalmente polvo, segn el diseo y el tipo de molino del que se disponga.

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Figura 3.4 Molino para PET En general, el tamao adecuado para las hojuelas o flakes de PET, de acuerdo a las necesidades del mercado textil asitico es entre pulg. Y pulg. 3.5 Separacin La separacin tiene por finalidad liberar al plstico de inters (en nuestro caso PET) de diferentes tipos de materiales especialmente de los otros tipos de polmeros que estn acompaando al material y tambin de metales, algunas veces vidrio o papel. La importancia de la separacin radica en que si existiesen otros materiales presentes, stos podran perjudicar el proceso de reciclaje o directamente empeorar la calidad del producto final. La separacin manual, que incluye el proceso de destapado y des-etiquetado, se incluye dentro de esta categora, siendo esta etapa la que mayor mano de obra necesita, 3 personas por 8 horas de trabajo equivalen a 1 tonelada.

Figura 3.5 Banda Transportadora para separacin manual de materia prima

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En estas tinas, el PET con una densidad mayor cae al fondo y es recogido por un tornillo sinfn que lo transporta a la siguiente etapa. El otro material que flota es recogido por unas paletas que arrastran desde la superficie el material hacia otra etapa. 3.6 Limpieza Las hojuelas o los flakes de PET estn generalmente contaminados con comida, papel, piedras, polvo, aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ah que tienen que ser primero limpiados en un bao que garantice la eliminacin de contaminantes. El uso de hidrociclones cuando el desecho plstico est muy contaminado es una alternativa, el plstico contaminado es removido al ser ligero ya que flota en la superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se descargan. Despus del proceso de limpieza, los plsticos se llaman hojuelas limpias o granulado limpio. Lavado caliente y eliminacin de goma y etiquetas de las escamas

Figura 5.7 Hidrocicln para la limpieza del PET

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El uso de detergentes est limitado por la cuestin ambiental debido a que los efluentes del proceso o procesos de lavado deben ser tratados para que puedan ser reutilizados nuevamente en el ciclo de lavado. En segundo lugar, es necesario encontrar un adecuado sistema de purificacin de las aguas residuales para no contaminar ni daar el entorno en el cual se desarrolla el proceso de reciclado.

El uso de sosa custica para el proceso de lavado es adecuado por las bajas concentraciones necesarias y porque la sosa custica remanente en disolucin se puede reutilizar para otros lavados, simplemente reponiendo la que se pierde en el proceso de lavado. Sobre este punto ya existen tecnologas y sistemas de recuperacin y tratamiento de aguas residuales de procesos de lavado de materiales contaminados que estn disponibles. 3.7 Secado

Figura 5.8 Secador Centrfugo 4. LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN

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4.1 Lista de Equipamiento y Datos Tcnicos 4.2 Capacidad Continua de 200 kg/hr A continuacin se presenta la cotizacin para una oferta en capacidad de 200 Kg./hr presentada por parte del Sr. Wangweiji gerente general de Beijing Time Progress Technology Development Co.,Ltd en Beijing, China. 4.3 Anlisis de Viabilidad El siguiente anlisis, es proporcionado por el fabricante para las especificaciones de la mquina, en nuestro caso es de 200 Kg/hr. donde se presentan datos como la energa que se requiere para la maquinaria, insumos, obreros necesarios para la operacin, calidad del producto as como sus dimensiones para empaque. Capacidad continua: 200kg/h Racin total de energa: 150kw Consumo de energa prctico: 60% racin de energa: 100kw Tratamiento de reciclado de agua: 60-70% de la produccin de agua puede ser reciclado. Obreros por turno: 5 obreros son necesarios para operar la lnea completa. 2 en la lnea de triturado. 2 en la lnea de lavado. 1 para embalaje. Condiciones de trabajo: La lnea completa puede trabajar hasta 23 horas continuas por da. Requerimientos del lugar de trabajo: (L X W X H): 43 x 5mx 5m. la parte ms alta del taller es de 6 metros. Espacio para materia prima: 100200 metros cuadrados La hojuela limpia terminada puede ser empacada en 2 tipos de bolsas: bolsa pequea: 20 Kg. y bolsa grande 1000 Kg., el tamao es 1200 x 1200 x 1200mm. Combustible para calefaccin y vapor: Calentador de vapor, energa elctrica, aceite, gas natural todo puede ser usado para el generador de calefaccin y vapor Consumo de materia prima: 1.1-1.2 toneladas de botellas recicladas pueden ser usados para producir 1 tonelada de hojuela limpia y seca. Seleccin de la botella PET: 3 obreros en un da de trabajo pueden seleccionar 1 tonelada de botella de PET. Las botellas de PET deben ir ordenadas por colores antes de ser procesadas. Calidad del producto terminado: limpia, un solo color, hojuelas impuras de PET. Contenido de agua menor que 1% Instalacin de la lnea de produccin: 2 ingenieros trabajando por 7 das. La lnea de produccin completa puede ser cargada en 2 contenedores de 40 pies.

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Capacidad Continua de 200 Kg/hr CORPORACION PET PERU propone: Somos una empresa dedicada al la venta del material recuperado de polietileno de baja densidad. Tenemos una produccion de 3 toneladas diarias. El precio es de 790 dolares americanos por tonelada del marial trasnparente . Y de 630 dolares americanos por el material para color. Todo el preceso es realizado en Lima - Peru. El plazo de entrega es al da siguiente de la compra para la localidad de Lima, y para otras localidades esta regulado en maximo de una semana. El envo en Lima esta cubierto por el vendedor, pero para otras localidades, el costo de envo esta a cargo del comprador 4.4 Maquinaria y Equipo La capacidad de procesamiento es de 1 a 2 toneladas por da, de plstico tipo PET (botellas PET) empleado como envases de refresco, agua y otros, todo esto sin ninguna modificacin del equipo, instalaciones o de la maquinaria. 4.5 Caractersticas de las Mquinas Un molino para plstico de cuchillas con capacidad de 15 HP, alta velocidad con capacidad de molienda de hasta 200 Kg/hr. Mquina lavadora de PET molido con tina de recuperacin y transportador de gusano (tornillo), motor reductor de 3 HP y bomba de reciclado de agua, con capacidad de lavado de 200 Kg/hr. Transportador de descarga al proceso de separacin sistema de tornillo sin fin motor de 8HP, 400v, 50HZ capacidad de 1000kg/hr Una secadora para PET con capacidad de una tonelada por ciclo con aire caliente y encendido electrnico Panel de control, con todas las funciones a la vista para su operacin, control remoto donde se requiera para ajuste o mantenimiento. 4.6 Condiciones Comerciales Todos los trabajos antes relacionados, incluyendo materiales, montajes, instalaciones y dems, tienen el siguiente costo en pesos mexicanos: 1. Molino para plstico $51,800.00 2. Mquina lavadora $65,000.00 3. Secadora de PET $65,000.00 4. Panel de control $26,800.00

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Tiempo de entrega: Para la realizacin de los trabajos antes expuestos se requiere de un tiempo de 12 a 14 semanas. Condiciones de pago: Para el inicio de los trabajos ser necesario un anticipo del 40% del valor total del pedido. Conforme se va avanzando en los trabajos, adicionalmente 4 partidas quincenales de 10% por cada una, hasta completar un 80% del valor total del pedido. El saldo final al concluir el equipo completo. 4.6 Anlisis de Viabilidad El siguiente anlisis, tambin fue proporcionado por el fabricante, siguiendo los mismos datos que se especificaron para el reporte de la mquina de 1,000 Kg/hr. La diferencia es que aqu se tiene una mquina con capacidad de 200 Kg/hr. Capacidad continua: 200kg/h Tratamiento de reciclado de agua: 60-70% de la produccin de agua puede ser reciclado. Obreros por turno: 3 obreros son necesarios para operar la lnea completa, 1 en la lnea de triturado, 1 en la lnea de lavado, 1 para embalaje. Condiciones de trabajo: La lnea completa puede trabajar hasta 20 horas continuas por da. Requerimientos del lugar de trabajo: (L X W X H): 20m x 8m x 4m. la parte ms alta del taller es de 5 metros. Espacio para materia prima: 100200 metros cuadrados La hojuela limpia terminada puede ser empacada en 2 tipos de bolsas: bolsa pequea: 20kg y bolsa grande 1000kg, el tamao es 1200 x 1200 x 1200mm. Combustible para calefaccin y vapor: Calentador de vapor, energa elctrica, aceite, gas natural todo puede ser usado para el generador de calefaccin y vapor Consumo de materia prima: 1.1-1.2 toneladas de botellas recicladas pueden ser usados para producir 1 tonelada de hojuela limpia y seca. Seleccin de la botella PET: 3 obreros en un da de trabajo pueden seleccionar 1 tonelada de botella de PET. Las botellas de PET deben ir ordenadas por colores antes de ser procesadas. Calidad del producto terminado: limpia, un solo color, hojuelas impuras de PET. Contenido de agua menor que 1% Parmetros del Proyecto: El requisito de espacio es cerca de 1.000 m2. Esto se puede optimizado junto con el comprador durante la fase detallada del planeamiento. Un edificio prefabricado simple y una fundacin de losa concreta son suficientes. Los canales para los cables elctricos y el agua tienen que ser previstos

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Parmetros de Operacin: La planta funciona automticamente despus del la partida. Viene tan solo cargada y descargada por un empleado. Requisitos Del Personal (1 turnos de trabajo): 1 Supervisor del turno (con la educacin de mecnico / elctrico) 4 Operador de la ML 1400 4 Conductor de la carretilla elevadora 4 Ayudante Personal en turno: 1 Encargado 1 Secretaria 1 Electricista 1 Mecnico

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5 ESPACIO REQUERIDO PARA EL ESTABLECIMIENTO DE LA PLANTA Gracias a las especificaciones que se muestran en las cotizaciones, se tiene una idea del espacio requerido para la planta. Antes de seguir con las dimensiones de la planta, se debe establecer que para el proyecto se ha elegido la segunda opcin que consta de una capacidad instalada de 200 Kg/hr debido a la cantidad de acopio que se puede conseguir en esta zona, (aproximadamente 29 toneladas mensuales Se pretende una construccin de 40m X 25m para llegar al total de 1,000 metros cuadrados. Donde se incluyen las siguientes especificaciones:

Dimensiones para maquinaria

200 metros cuadrados

Espacio para materia prima

300 metros cuadrados

Espacio de Producto terminado

325 metros cuadrados

rea de carga total

70 metros cuadrados

rea para oficinas (1 o 2 pisos)

105 metros cuadrados

Total

1,000 metros cuadrados

Desglose de las dimensiones de la planta recicladora

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5.1 MTODO SLP (SYSTEMETIC LAYOUT PLANNING) Es un mtodo poco cuantitativo al proponer distribuciones con base a la conveniencia de cercana y la relacin entre departamentos. Emplea la siguiente simbologa internacional para cuantificar el orden de proximidad entre los departamentos

5.2 DESARROLLO DEL METODO SLP CODIGO DE PROXIMIDAD

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5.3 DIAGRAMA DE HILOS

5.4DISTRIBUCION DE LA PLANTA

Figura 5.14 Plano de la planta para Reciclar PET

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6. Ubicacin Ideal La ubicacin del proyecto se ha determinado debido a diferentes factores tcnicos, financieros, ecolgicos, de mercado, tecnolgicos, materia prima, etc Se ha visto por conveniente su macro localizacin en la ciudad de Arequipa, en el sector industrial de Rio Seco Cerro Colorado. Debido creciente demanda por parte de los consumidores (un incremento de 10.13% de 2004 a 2005 y 4.25% de 2005 a 2006 segn el ltimo censo econmico del INEGI), ha impulsado de manera importante el desarrollo de nuevas tecnologas para el empaque y embalaje de diversos productos de consumo diario. La industria del empaque y embalaje participa con el 1.16 por ciento del PIB y el 10.3 por ciento del PIB manufacturero (Banxico, 2006). Los materiales comnmente utilizados para el empaque y embalaje a nivel nacional y de exportacin son el vidrio (49.40%), aluminio (19.74%), cartn (1.82%) y de stos, el plstico ocupa un lugar importante dentro de la industria (29.04%) equivalente a 844 mil toneladas anuales, 8.9 Kg/persona (INEGI, 2006), ya que posee caractersticas muy particulares que favorecen el manejo y distribucin de productos, adems de alta resistencia a pesar de ser un material liviano, estas caractersticas entre otras, han favorecido el desarrollo de esta industria, la mayor diversificacin de estos productos y por supuesto, su consumo. El PET es uno de los materiales comnmente utilizados en la industria embotelladora de bebidas y del embalaje (29.04 % segn el INEGI dentro de sus censos econmicos 2006) por sus caractersticas muy particulares que favorecen la distribucin, el almacenaje y la presentacin de algunos productos. En el pas se manejan 3 tipos de salario mnimo que son: Tipo A: $46.80 Tipo B: $45.35 Tipo C: $ 44.00 Tabla 5.3 Tipos de salario mnimo aplicables dependiendo del rea geogrfica en Arequipa 7. Estimacin de la cantidad a procesar en la Planta de Reciclaje de Plstico Para el diseo de la Planta, tomamos una estimacin del plstico sin recuperar del 3.84 %, para su recoleccin. Datos: Das Operados al mes = 20 Horas operadas al da = 8

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Ton/ao, plstico recogido = 677 Ton /12 mes ( 3.84 / 100) = 26 Ton/mes Ton/da, para procesar = 26 Ton/mes*(1 mes / 20 das de operacin) Ton/da, para procesar = 1.3 Ton/da Ton/h, para procesar = 1.3 Ton/da * (1 da / 8 h de operacin) Ton/h, para procesar = 0.17 Ton/h Conversin de los valores tpico del contenido energtico en base seca Kcal/Kg (base seca) = Kcal / Kg (Residuos desechados) ( 100 / (100 - % Humedad) Kcal/Kg (base seca) = 7014,23 Kcal/kg ( 100 / (100 0,2) Kcal/Kg (base seca) = 7014,23 Kcal/kg Residuos desechados ( Kcal /kg) = Energia (Kcal/kg) *Rechazo Inerte (%) / 100 % Residuos desechados ( Kcal /kg) = 7778 Kcal/kg *10% / 100 % Residuos desechados ( Kcal /kg) = 7000,2 Kcal/kg

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