Lnea Hidrulica

Soluciones para Conduccin

Garantiza una unin de por vida
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ndice
Presentacin Introduccin al sistema Origen Polipropileno Copolmero Random (tipo 3) PP-R: Un material de vanguardia Un sistema integral Qu es Termofusin? Ventajas del sistema Ideal para instalaciones pre-armadas Plsticos AB antibacterias y UV ultravioleta para exteriores Dimensiones Instalacin Herramientas para la Termofusin Proceso de Termofusin Tiempos de calentamiento Recomendaciones para un mejor proceso de Termofusin Unin de monturas de derivacin o silletas Instalacin de tuberas empotradas Reparacin de tuberas Conector a Cobre Cambio de un tramo de tubera Diseo Tuberas verticales a la vista 05 06 08 09 10 10 11 16 17 18 20 22 23 25 27 28 30 32 34 36 38 40 Tuberas a la vista Tuberas horizontales a la vista Distancia entre apoyos Clculo de variacin longitudinal y del brazo elstico Esfuerzos sobre puntos jos Proteccin para la instalacin en condiciones especiales Ahorro de energa Curvas de regresin Clculo de prdidas de carga Capacitacin, servicio y asistencia Atencin a clientes Plantas y centros de distribucin Normas y garantas Tuboplus Deteccin y causa de una mala soldadura termoplstica Procedimiento recomendado de la prueba hidrosttica para el sistema Tuboplus Catlogo de tubos, conexiones y herramientas Testimonial Tuboplus 41 42 43 44 48 49 54 56 59 76 78 79 80 81 86 90 113

Este Manual es propiedad de Rotoplas, S.A. de C.V. El contenido no puede ser reproducido, transferido o publicado sin el permiso por escrito de Rotoplas, S.A. de C.V. La responsabilidad de Rotoplas, S.A. de C.V. relacionada al presente Manual se limita a informar a los usuarios sobre las caractersticas de los productos y su mejor utilizacin. En ningn caso pretende ensear el ocio de Instalador, as como tampoco el diseo y clculo de las instalaciones. Las imgenes son simuladas, el color del producto puede variar y los pesos y medidas son aproximados. Rotoplas S.A. de C.V. se reserva el derecho a modicar parcial o totalmente el presente Manual y los productos que presenta sin previo aviso. Para mayor informacin contacte a su representante de ventas. Rotoplas, 2013.

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Presentacin
En Grupo Rotoplas nos enorgullece presentar Tuboplus, la mejor opcin en tubera hidrulica que garantiza Cero fugas, ya que fusiona las uniones y se convierte en una sola pieza de gran resistencia, gracias a su avanzado Sistema de Termofusin. El objetivo principal de este manual es explicar las caractersticas y benecios de Tuboplus, la tubera hidrulica del siglo XXI, as como su forma de instalacin, uso y mantenimiento. Cero fugas. Gran durabilidad. Alta resistencia a los impactos. Transporte eciente de agua caliente o fra. Resistencia a altas presiones. Facilidad y seguridad de instalacin. Capa interior AB antibacterias que evita la reproduccin de microorganismos. Capa exterior UV ultravioleta que protege la instalacin de los rayos solares. Soporte tcnico y asesora especializada. Surtido completo.
Para mayor informacin sobre Tuboplus, contamos con capacitaciones tcnicas que se realizan continuamente en toda la Repblica o directamente en su obra. Inscrbase o solicite asesora al 01 800 506 3000 o en www.rotoplas.com

Yo instalo ms rpido que nadie

Su capa protectora con ltro UV permite realizar instalaciones al exterior sin modicar su tiempo de vida. Resiste climas extremos. Capa antibacterial que garantiza agua ms limpia. Es compatible con todo tipo de tuberas. Alta resistencia a impactos, principalmente al ser instalado en obras. Tu siempre Tualiado aliado siempre
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Introduccin al sistema
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Origen
En la bsqueda de un sistema para la conduccin de agua capaz de soportar altas temperaturas, altas presiones, y superar los problemas de unin de las tuberas convencionales, investigadores alemanes desarrollaron hace ms de 30 aos un material que revolucion por completo la tecnologa en tubera hidrulica hasta el da de hoy: el Polipropileno Copolmero Random (PP-R).

Manual Tcnico TABLA 1. PRESIONES PERMISIBLES DE TRABAJO Presin mxima Temperatura C admisible (kg/cm2)
24.3 22.7 22.1 21.5 20.8 20.2 20.6 19.4 18.7 18 17.6 17.2 17.4 16.3 15.9 15.3 14.8 14.4 14.8 13.8 13.4 12.8 12.4 12 12.4 11.6 11.2 10.7 10.3 10.5 9.7 9.5 8.2 6.8 8.8 7.7 6.4 5.2 6.2 4.1 3.5

Servicio continuo (aos)

1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 100 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 1 5 10

Polipropileno Copolmero Random PP-R: Un material de vanguardia

La materia prima de Tuboplus es el Polipropileno Copolmero Random (PP-R), un material de vanguardia desarrollado en Alemania para la conduccin de agua a altas presiones y temperaturas extremas (fra o caliente). Por su alta calidad, el PP-R ofrece gran durabilidad y exibilidad, manteniendo las propiedades de la tubera por ms de 100 aos y haciendo posible la Termofusin perfecta entre tubos y conexiones, con garanta de Cero fugas. El PP-R supera ampliamente las condiciones de operacin para cualquier tipo de vivienda y gran parte de las instalaciones industriales, en presencia de temperaturas y presiones elevadas.

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Este notable avance cientco hizo posible la produccin de tubos y conexiones con gran resistencia a los impactos, diseados especialmente para transportar agua caliente o fra en forma eciente. Gracias a su unin por Termofusin, este sistema hidrulico soporta altas presiones y no corre el riesgo de fugas en las uniones. Estas cualidades, sumadas a otras ventajas del material, como su gran durabilidad y la ausencia de corrosin, determinaron su rpido desarrollo en muchos pases europeos, superando perfectamente los requerimientos para diversas condiciones de uso, tanto en viviendas como en industrias y otras aplicaciones. En Mxico, Grupo Rotoplas fabrica Tuboplus, que da a da incorpora mejoras a la tecnologa de sus homlogos europeos, como los plsticos con proteccin antibacteriana y ltro UV para exteriores, ofreciendo un sistema que responde a los ms altos estndares de calidad y posicionndose como lder en el mercado nacional.
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Un sistema integral
Tuboplus ha sido concebido como un sistema integral, ya que abarca una gran variedad de tubos, conexiones y herramientas para cubrir las necesidades de toda instalacin hidrulica en viviendas unifamiliares, de inters social y residenciales, edicios de altura, industrias, embarcaciones y otros usos especcos. Tuboplus cuenta con ms de 200 piezas de diversas medidas, desde 20 mm hasta 110 mm (dimetro exterior correspondiente de 1/2 a 4 ) y una amplia gama de conexiones.

Ventajas del sistema Cero Fugas, seguridad total en las uniones

Tuboplus garantiza Cero fugas, ya que une perfectamente el tubo y la conexin, convirtindo la tubera en una sola pieza indisoluble, gracias a su Sistema de Termofusin, sin necesidad de material de aporte, roscas ni pegamentos especiales.

Gran durabilidad
Tuboplus es la tubera hidrulica del siglo XXI. Est diseada para soportar un uso intensivo con altas temperaturas y presiones, adems de resistir condiciones climticas extremas. Por la gran calidad de su materia prima, Tuboplus conserva ntegros sus componentes hasta por 100 aos.

Qu es Termofusin?
El avanzado Sistema de Termofusin garantiza Cero fugas, ya que fusiona molecularmente el tubo y la conexin, formando una sola pieza indisoluble sin necesidad de aporte de material, roscas o pegamentos especiales. El proceso de Termofusin es rpido, limpio y seguro, permitiendo ahorros importantes en tiempo y costo de instalacin. Usando una herramienta elctrica llamada Termofusor, el tubo y la conexin se calientan con dados teonados a 260 C y posteriormente se unen en pocos segundos. (Ver pasos para la Termofusin en pg. 23)

Alta resistencia a los impactos

A diferencia de las tuberas tradicionales, Tuboplus no se deforma ni rompe fcilmente con el trabajo rudo en obra (golpes y aplastamientos), gracias a la gran exibilidad del PP-R.

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Transporte eficiente de agua caliente o fra

Tuboplus mantiene por ms tiempo la temperatura original del agua transportada (caliente o fra), permitiendo mayor confort y un ahorro considerable de gas o energa elctrica, ya que el PP-R es un excelente aislante trmico (conductividad trmica 1,323 veces menor que el cobre) que reduce la prdida o ganancia de calor.

Soporte tcnico y asesora especializada

Grupo Rotoplas cuenta con un equipo de asesores altamente capacitado que brinda asistencia en obra y soporte tcnico donde se requiera.

Resistencia a las altas presiones

Tuboplus puede operar a presiones tan altas como 24.3 kg/cm2, lo cual supera las necesidades de las instalaciones en casas habitacin y de la gran mayora de las construcciones comerciales e industriales. (Ver Tabla 1)

Ausencia de corrosin
Tuboplus tiene mayor resistencia ante la posible agresin de las aguas duras que las tuberas tradicionales, gracias a los componentes de alta calidad de su materia prima. Adems, puede soportar el contacto externo con sustancias qumicas cidas y alcalinas (PH del 1 al 14) dentro de un amplio espectro de concentracin y temperatura.

Surtido completo
Tuboplus cuenta con una amplia gama de herramientas y accesorios de diversas medidas y tamaos, desde 20 mm hasta 110 mm (dimetro exterior correspondiente de 1/2 a 4); as como una gran variedad de piezas innovadoras para responder a cualquier necesidad de instalacin.

Mantiene la calidad del agua transportada

El PP-R es una materia prima no txica que cumple con las ms altas normas sanitarias. Esta propiedad conserva un nivel insuperable de potabilidad en el agua transportada. Adems, gracias a su unin por Termofusin, Tuboplus garantiza la calidad de los uidos, sin aadir color, sabor ni olor.

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Instalaciones silenciosas
Tuboplus reduce la propagacin de las vibraciones y ruidos por el paso del agua, alcanzando un alto grado de aislamiento acstico. Usar Tuboplus puede hacer que la instalacin sea hasta 30 decibeles menos ruidosa que con tuberas metlicas. Esta referencia es comparable a la intensidad de ruido que existe entre una biblioteca y el crucero de una avenida muy transitada.

Alta resistencia a las bajas temperaturas

La elasticidad de Tuboplus impide que se rompa debido al aumento de volmen generado por el congelamiento del agua contenida, en el caso de que se instale en lugares donde sean frecuentes temperaturas del ambiente por debajo del punto de congelacin.

Inatacable por corrientes elctricas

El PP-R es un excelente aislante elctrico: gracias a esto, Tuboplus no sufre defectos por corrientes parsitas como las tuberas metlicas. Por otra parte, al no presentar pares galvnicos, su integridad no se ve afectada en instalaciones de calefaccin por radiadores.

Mxima resistencia en zonas ssmicas

La unin por Termofusin, aunada a la resistencia mecnica y a la gran exibilidad de Tuboplus, otorgan al sistema una mayor aptitud para ser instalado en zonas ssmicas, ya que la tubera puede estirarse hasta 8 veces su tamao original sin romperse.

Mnima cada de presin

Gracias a su acabado tipo espejo, los tubos y conexiones Tuboplus presentan un bajo ndice de cada de presin. Adems, a diferencia de las tuberas tradicionales, Tuboplus no se tapa ni propicia adherencias con el paso del tiempo por las cualidades de su materia prima.

Facilidad en el trabajo, maniobra y transporte

La ligereza y exibilidad de Tuboplus, junto con su sencillo proceso de instalacin y la facilidad de uso de sus herramientas, simplican el trabajo del instalador, disminuyendo drsticamente los problemas en obra y el tiempo de ejecucin (el proceso de Termofusin de un tubo de 20 mm solamente toma 10 segundos). (Ver proceso de Termofusin, pg. 23)

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Ideal para instalaciones pre-armadas

Su gran exibilidad aunada a la resistencia de las uniones por Termofusin, convierten a Tuboplus en el mejor sistema hidrulico para instalaciones prearmadas, garantizando el ahorro en tiempos y costos de instalacin.

Ventajas del sistema

Debido a todas las caractersticas y atributos nicos del sistema Tuboplus, ste resulta ideal para instalaciones: En viviendas, hoteles y hospitales. En industrias y comercios. De calefaccin. De aire acondicionado por agua fra*. Neumticas o de aire comprimido.

* Consultar a nuestro departamento tcnico.

Plsticos AB antibacterias y UV ultravioleta para exteriores

En su proceso de constante innovacin, Grupo Rotoplas ha desarrollado para el sistema Tuboplus los plsticos antibacterias, la mejor proteccin antibacteriana que cumple la misin de sus fabricantes: Hacer llegar ms y mejor agua para todos.

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En los plsticos AB antibacterias existe un ingrediente capaz de incorporarse al PP-R, cuyo principio activo penetra la pared celular de los microorganismos (bacterias, hongos, algas y levaduras) e inhibe su capacidad de reproducirse sin provocar resistencia. Tuboplus cuenta con proteccin UV ultravioleta, la cual permite su instalacin en exteriores y su exposicin al sol, sin necesidad de pintura ni forros especiales. La capa externa UV brinda a la tubera una vida til a la intemperie de por lo menos 30 aos.

Dimensiones
Tuboplus se fabrica en medidas milimtricas y se denomina por su dimetro exterior. As, un tubo de 20 mm tiene un dimetro exterior de 20 mm (el dimetro interior se muestra en el catlogo de tubos, conexiones y herramientas al nal de este manual). En la Tabla 2 se indica la correspondencia entre las medidas de Tuboplus y los dimetros de las tuberas tradicionales.
TABLA 2 Tuboplus Otras tuberas
Denominacin en pulgadas 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 Denominacin en milmetros 13 19 25 32 38 51 64 75 100

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Lnea Sanitaria

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Instalacin
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Herramientas para la Termofusin

El Termofusor Tuboplus se vende con un kit bsico que incluye: Termofusor Tuboplus 120 V - 800 W. Base para piso (y banco). Dados de Termofusin de 20 mm y 25 mm. Pinzas de extraccin. Tornillos. Llave Allen. Maletn de Termofusin. Tijeras corta tubo. (De venta por separado).

Proceso de Termofusin
El proceso de Termofusin es seguro, rpido, higinico y sencillo. A travs de una herramienta elctrica llamada Termofusor, el tubo y la conexin se calientan a 260 C y se unen formando una sola pieza indisoluble y de gran resistencia. Para llevar a cabo este proceso, se deben seguir estos pasos:

Corta

Calienta

Une

Cero Fugas

Cortar Cortar el tubo, de preferencia con tijeras Tuboplus para evitar rebabas.
Plancha de calentamiento Sugerencia: Antes de introducir las piezas en el Termofusor se recomienda limpiar el extremo del tubo y la conexin con una franela. Adems, es importante vericar el ajuste correcto de los dados sobre la plancha del Termofusor.

Indicador verde de temperatura

Dados de Termofusin

Calentar Introducir de manera simultnea el tubo y la conexin hasta la marca * en sus respectivos dados, sosteniendo ambos en forma perpendicular a la plancha del Termofusor. En este punto debern tomarse los tiempos mnimos de calentamiento. (Ver Tabla 3 en pg. 25)

Indicador rojo de encendido Ranura para montaje

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Unir Cuando se hayan cumplido los tiempos de calentamiento, retirar inmediatamente el tubo y la conexin e introducir la punta del tubo dentro de la conexin**.
Sugerencia: Deja reposar cada Termofusin sin someterla a esfuerzos importantes hasta que se enfre totalmente. (Ver Tabla 3 en pg. 25).

Tipos de calentamiento
En la Tabla 3 se expresan los tiempos de calentamiento en el Termofusor para cada dimetro de tubera, los intervalos mximos de acople y los tiempos de enfriamiento. Es importante tener en cuenta que el tiempo de calentamiento se empieza a medir cuando el tubo y la conexin entraron en los dados correspondientes y se termin de hacer presin en ellos. Al trabajar a una temperatura por debajo de los 10C o en presencia de viento, se recomienda aumentar un 50% los tiempos de calentamiento, a fin de lograr una Termofusin segura.
TABLA 3. TIEMPOS DE CALENTAMIENTO PARA LA Termofusin Tiempo de Dimetro del tubo y la calentamiento conexin (mm) (segundos)
20 25 32 5 7 8 12 18 24 30 40 50

Cero Fugas Seguridad total en las uniones. Tuboplus garantiza Cero fugas ya que une perfectamente el tubo y la conexin, convirtiendo la tubera en una sola pieza indisoluble, gracias a su sistema de Termofusin.

Intervalo mximo para acople (segundos)

4 4 6 6 6 8 8 8 10

Tiempo de enfriamiento (minutos)

2 2 4 4 4 6 6 6 8

Cumplir con los pasos anteriores garantiza el xito de este proceso. Para una visualizacin ms clara de esta tarea, le sugerimos asistir a una jornada de prctica de Termofusin, impartida por tcnicos especializados. Para mayor informacin comunicarse sin costo al 01 800 506 3000 o en nuestra pgina de internet: www.rotoplas.com
*Antes de realizar el corte, marcar el extremo del tubo de acuerdo a las medidas de insercin para cada dimetro. (Ver Tabla 4 en pg. 26). Para las medidas de 20 mm y 25 mm se utilizan dados ranurados, los cuales evitan la necesidad de marcar el tubo. **Detener la introduccin del tubo cuando los dos anillos visibles que se forman por el recticado del material se hayan unido. Una vez suspendido el empuje queda la posibilidad, durante 4 segundos, de enderezar la conexin o girarla un mximo de 15 grados.

40 50 63 75 90 110

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Manual Tcnico TABLA 4. PROFUNDIDAD DE INSERCIN

Recomendaciones para un mejor proceso de Termofusin

Profundidad de insercin en el dado del tubo (mm)

Dimetro del tubo y la conexin (mm)

20 25 32 40 50 63 75 90 110

12 13 14.5 16 18 24 26 29 33

Al iniciar el trabajo, calentar el Termofusor por 5 minutos para alcanzar la temperatura deseada (260 C). Usar solamente Termofusores y dados marca Tuboplus. Cambiar los dados nicamente con las pinzas de extraccin y la llave Allen. Evitar rayones o golpes al recubrimiento teflonado de los dados. No termofusionar en presencia de agua. No interrumpir el proceso de Termofusin. En caso de equivocacin, concluir la Termofusin y cortar el tramo del tubo con la conexin para volver a usarlo. No someter a esfuerzos las tuberas recin termofusionadas. Respetar los tiempos de enfriamiento indicados en la Tabla 3. (Ver en pg. 25). No superar la profundidad de insercin, especialmente en dimetros chicos, ya que se corre el riesgo de obstrucciones en la tubera. Para conexiones arriba de 40 mm fusionar preferiblemente cuando el indicador verde del Termofusor est prendido.

Recomendaciones para un mejor proceso de Termofusin

Utilizar siempre las pinzas de extraccin, debido al calentamiento de los dados del termofusor.

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Unin de monturas de derivacin o silletas

Limpiar el lugar del tubo donde se colocar la montura y perforar con una broca de 12 mm o 1/2.

Colocar el perforador para monturas en el taladro y completar la perforacin.

Colocar la montura y dejar enfriar sin girar.

Termofusionar la nueva tubera.

Importante: El tubo donde se efecte la Termofusin de la montura debe estar perfectamente limpio y seco. Al colocar una montura en una tubera ya instalada se debe vericar que el rea donde se vaya a realizar la Termofusin no tenga agua. El perforador para monturas debe estar en posicin perpendicular al tubo al realizar las perforaciones, para evitar que el barreno quede descentrado. Utilizar solamente perforadores Tuboplus para cada dimetro de montura (Para medidas de monturas, ver catlogo al nal del manual. (Ver pg. 96). No reemplazar los perforadores para monturas Tuboplus por brocas comunes.

Colocar los dados para monturas en el Termofusor. Calentar el tubo con el dado cncavo y la montura con el dado convexo.

Calentar el tubo por 30 segundos hasta que se forme un anillo alrededor del dado. Posteriormente, calentar la montura por 20 segundos sin retirar el dado del tubo (tiempo total para el calentamiento del tubo: 50 segundos).

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Instalacin de tuberas empotradas

Dilatacin y contraccin Con los cambios de temperatura, el sistema Tuboplus experimenta fenmenos de dilatacin o contraccin, sin embargo, su bajo mdulo de elasticidad, sumado a la resistencia de las uniones por Termofusin, permiten que la tubera se empotre sin dejar espacios vacos. A diferencia de las tuberas tradicionales, el nico cuidado que se debe tener con Tuboplus, con relacin a la dilatacin y contraccin, es vericar que la instalacin est bien empotrada. Para empotrar una tubera en una pared ancha (Fig. 1) se requiere cubrir la instalacin con mezcla de un espesor mnimo igual al dimetro de la tubera. Cuando esto no sea posible ser necesario que la mezcla de cierre de la ranura sea de alta resistencia (Fig. 3). Para empotrar una instalacin Tuboplus en un muro angosto se debe tener en cuenta lo siguiente: Aumentar la altura de la ranura para separar las tuberas a una distancia igual al dimetro de la tubera (Fig. 2). Cerrar la ranura con una mezcla de alta resistencia que cubra ambas tuberas (Fig. 4).
3) 4)

de de

1) de = dimetro externo del tubo

2)

Cmo se empotra una tubera Tuboplus?

Al empotrar una instalacin con Tuboplus, se debe considerar el espesor de la pared.

Nota: Para empotrar la tubera de una manera ms efectiva y segura, se sugiere colocar una cucharada de mezcla de fraguado rpido en todos los cambios de direccin de la tubera (codos y tees y/o a cada 40 o 50 cm de tendido horizontal y vertical).

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Reparacin de Tuberas
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Ms Soluciones Extraordinarias Conector a cobre

Al conjuntarse la tecnologa de vanguardia de la Lnea Hidrulica Tuboplus y el acoplamiento rpido por compresin, surge el avanzado y novedoso Conector a Cobre una magistral pieza de ingeniera que solucionar de manera integral la conexin de Tuboplus a tuberas de cobre. Posee las grandes cualidades de la Termofusin: Una sola pieza indisoluble que garantiza CERO FUGAS. Facilidad y rapidez de instalacin. Rpida interconexin vs la soldadura de cobre. Larga vida til como toda conexin Tuboplus. Resistente a altas temperaturas y a impactos. NO se requiere soplete.

Reparacin de Tuberas
Segn el dao sufrido por una tubera Tuboplus, corresponde la forma de reparacin. Reparacin de perforaciones en una de las paredes del tubo.

Descubrir la perforacin del tubo con un boquete lo ms pequeo posible. Colocar y calentar los dados de reparacin en el Termofusor por 3 minutos. Recticar la perforacin con una broca de 8 mm.

1)

Tomar un tapn de reparacin y marcar en ste la medida de espesor del tubo. (Ver espesor del tubo en pg. 46).

2)

Introducir el extremo macho del dado de reparacin dentro del agujero del tubo y al mismo tiempo, introducir el tapn dentro del dado hembra hasta la marca. Calentar por lo menos 5 segundos.

3)

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Introducir inmediatamente el tapn en el tubo hasta la marca. Dejar enfriar al menos 2 minutos y cortar el excedente.

CON TUBOPLUS, LLEGA MS LEJOS.

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Lnea Hidrulica

4)

Cambio de un tramo de Tubera

Segn el dao sufrido por una tubera Tuboplus, corresponde la forma de reparacin. Reparacin de perforaciones en una de las paredes del tubo.

Cortar el pedazo daado del tubo. Retirar un extremo del tubo de la ranura calzndolo con cuas de madera y termofusionar la conexin.

Termofusin a destiempo: Calentar la conexin hembra el doble del tiempo jado en la Tabla 3. (Ver pg. 25). Posteriormente calentar el tubo el tiempo justo.

Con Tuboplus como aliado preprate a que te lluevan las recomendaciones y mucha chamba. Tuboplus, por su unin por calor, hace de tu instalacin una sola pieza. Tiene una exclusiva capa antibacterial que mantiene la calidad del agua. Asegura la garanta de tu trabajo con Tuboplus, compatible con todas las tuberas. Resistente a cualquier clima extremo.

Introducir rpidamente el tubo dentro de la conexin al tiempo que retornan los tubos dentro de la ranura. Mantener presionado durante algunos segundos hasta que la unin se enfre.

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TU ALIADO SIEMPRE

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Diseo
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Amure de empotramiento

Manual Tcnico Llave para bloqueo de artefactos a distribucin Muro Empotramiento pf. pf. Llave para bloqueo de muebles (a distribucin) L

Diseo
Para el proyecto y clculo de las instalaciones de tubos y conexiones Tuboplus, deben seguirse los procedimientos normales de cualquier otro tipo de instalacin de tuberas. En esta seccin se brinda la informacin necesaria para esta tarea.
L

Tuberas a la vista
La figura 2 muestra una instalacin sin rigidez los puntos de derivacin, por lo que se requiere usar compensadores de dilatacin y brazos elsticos. El clculo del brazo elstico y de los compensadores de dilatacin, se indica en la pgina 61.
NOTA:

pd.

Muro

pd. pf.

Compensador de dilatacin Al hacer uso de brazos elsticos (Ls) no se hace necesario que

Tuberas verticales a la vista

Amure de empotramiento

Llave para bloqueo de artefactos a distribucin

Longitud mxima 3 m

pd.

Las figuras 1 y 2 indican la forma de instalacin de las tuberas verticales a la vista. En la figura 1 se observa que no se requiere del uso de brazos elsticos ni compensadores de dilatacin, puesto que se estn rigidizando los puntos de derivacin con soportes fijos (pf) a una longitud mxima de 3 m entre soportes.

la distancia entre los soportes jos (L 3 ) sea de 3 m.

pd. pd. Ls2 L3 L

pd. FIGURA 2. COLUMNA DE AGUA CALIENTE (Sin rigidez puntos de derivacin y con brazos elsticos) L

Muro

FIGURA 1. COLUMNA DE AGUA CALIENTE (Rigidizando los puntos de derivacin)

pd.

pf.: Punto jo, con rigidez pd.: Punto deslizante, gua L= Distancia mxima (Ver Tabla 5) Ls1

pf.

L2

Ls1 y Ls2 = Brazos elsticos L1 y L2 = Distancia entre punto fijo y derivacin

pf.: Punto fijo, soporte pd.: Punto deslizante, gua L= Distancia mxima (Ver Tabla 5) pd. pf. pf. L1

L3 = Distancia entre puntos fijos

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Tuberas horizontales a la vista

En el ejemplo de la figura 3 se observa que no se hace uso de brazos elsticos puesto que: 1. Se instalan tres soportes fijos por cada tee de derivacin. 2. La separacin entre las abrazaderas fijas de la tubera principal siempre est dentro de los 3 m de separacin mxima entre s. 3. Entre puntos fijos se instalan abrazaderas deslizantes de acuerdo a la distancia de separacin. (Ver Tabla 5).

Distancia entre apoyos

La tabla 5 indica la separacin entre apoyos para la tubera Tuboplus. Estas distancias aplican tanto para tuberas en colgantes como para tubera fija en el techo o paredes.
FIGURA 4. TUBERA HORIZONTAL DE AGUA CALIENTE A LA VISTA (sin rigidez en las tuberas) pf. L L L Ls3 I

Largo mximo 3 m L L L

Largo mximo 3 m pf. L Ls2 pf. Ls1 pd. pd. pd.

pf. L1

pf. L2

pf.

pf.

pf.

pf.

pd.

pf.

pf. Tubera principal Derivacin

Tubera principal

(*) Distancia L= segn tipo de tubera, y T en tabla 6

pf.: Punto jo, con rigidez pd.: Punto deslizante, gua Distancia L (*)

IMPORTANTE: FIGURA 3. TUBERA HORIZONTAL DE AGUA CALIENTE A LA VISTA (Haciendo rgidas las derivaciones) Cuando no sea posible poner rgida cada tee de derivacin en una tubera, vertical u horizontal con derivaciones, se deber prever, adems de los puntos jos y deslizantes ya indicados, la instalacin de compensadores de dilatacin en la tubera principal y en cada derivacin. En el caso de las derivaciones podr optarse por instalar brazos elsticos (Fig. 9) o de reexin que aseguren pf.: Punto jo, con rigidez pd.: Punto deslizante, gua L= Distancia mxima (Ver Tabla 5). el movimiento controlado de las mismas en lugar de los compensadores. De esta manera se asegura que las uniones con las tees no trabajen al corte y que puedan acompaar el movimiento axial de la tubera principal (Fig. 6 y 8).

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Manual Tcnico TABLA 5. DISTANCIA MXIMA ENTRE APOYOS Temperatura de servicio

Dimetro de tubo (mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 0 C 70 80 90 100 120 140 160 180 200 10 C 70 80 90 100 120 140 160 180 200 20 C 60 80 90 100 120 140 160 180 180 30 C 55 65 75 90 100 120 130 150 165 40 C 50 60 70 80 95 110 125 140 155 50 C 50 55 65 75 90 100 115 130 145 60 C 45 50 60 70 80 95 100 120 135 70 C 40 50 55 65 75 85 100 110 125 80 C 40 40 50 60 70 80 90 100 115

Distancia entre apoyos

La tabla 5 indica la separacin entre apoyos para la tubera Tuboplus. Estas distancias aplican tanto para tuberas en colgantes como para tubera fijada en el techo o paredes.

Donde: I = Dilatacin lineal en milmetros (mm). L = Largo de la tubera comprendida entre dos puntos jos o entre un punto jo y un extremo. t = Diferencial de temperatura. Variacin entre la temperatura de trabajo y la de montaje. = Coeciente de dilatacin lineal expresada en mm/m C. Para Tuboplus es de 0.15 mm/m C.
NOTA: En las tuberas verticales u horizontales con derivaciones, los brazos elsticos o brazos de exin los constituyen estas mismas derivaciones cuando los nudos de derivacin no se hacen rgidos, como se ha explicado.

Veamos un ejemplo: Sea un tubo horizontal de 5 m de largo con un codo a 90 en un extremo y un punto fijo ubicado a tres metros del codo en el sentido de las abcisas. El tubo ser instalado a 20 C. Cul ser la variacin longitudinal del tubo cuando est operando a 60 C?

Aplicacin de la ecuacin:

I = L x t x

Clculo de la variacin longitudinal y del brazo elstico

1. Clculo de la variacin longitudinal (Para temperatura de montaje de 20 C). Ver Tabla 6. Como consecuencia del aumento o disminucin de la temperatura, el Polipropileno Copolmero Random (tipo 3), al igual que otros materiales metlicos o plsticos, se dilata o se contrae. Dicha dilatacin depende de la longitud de la tubera entre puntos fijos, de la diferencia entre la temperatura de trabajo y de la de montaje, y del coeficiente de la dilatacin trmica del material. La variacin de la longitud de la tubera se puede determinar con la siguiente frmula: L = se toma 3 m que es la distancia entre el punto jo y el codo a 90. t = 60 C - 20 C = 40 C = 0.15 mm/m C Reemplazando los valores se tiene: I = 3 m x 40 C x 0.15 mm/m C = 18 mm de variacin longitudinal

I = L x t x
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Clculo de la variacin longitudinal y del brazo elstico

TABLA 6. VARIACIN LONGITUDINAL DE DILATACIN CON TEMPERATURA DE MONTAJE = 20 C

Calculando para un tubo de 40 mm de dimetro exterior y reemplazando luego en la frmula, se tiene:

Ls = 30 x 40 mm x 18 mm = 804.9 mm
Se toman 805 mm de brazo elstico, llamado tambin brazo de flexin. CONCLUSIN: De acuerdo con el clculo precedente, se determina que el prximo punto fijo debe colocarse a 805 mm del lado libre.
FIGURA 5. BRAZO ELSTICO pf.: Punto jo, con rigidez pd.: Punto deslizante, gua I L Ls1 = 0.805 m pd. I pf.

Diferencia entre temperatura de trabajo y de montaje (20 C) Longitudes de los tubos L (m) Variacin longitudinal por dilatacin de tubos Tuboplus en mm
10 C 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 0.30 0.60 0.90 1.20 1.50 3.00 4.50 6.00 7.50 9.00 10.50 12.00 13.50 15.00 20 C 0.60 1.20 1.80 2.40 3.00 6.00 9.00 12.00 15.00 18.00 21.00 24.00 27.00 30.00 30 C 0.90 1.80 2.70 3.60 4.50 9.00 13.50 18.00 22.50 27.00 31.50 36.00 40.50 45.00 40 C 1.20 2.40 3.60 4.80 6.00 12.00 18.00 24.00 30.00 36.00 42.00 48.00 54.00 60.00 60 C 1.80 3.60 5.40 7.20 9.00 18.00 27.00 36.00 45.00 54.00 63.00 72.00 81.00 90.00 70 C 2.10 4.20 6.30 8.40 10.5 21..00 31.50 42.00 52.50 63.00 73.50 84.00 94.50 105.00 80 C 2.40 4.80 7.20 9.60 12.00 24.00 36.00 48.00 60.00 72.00 84.00 96.00 108.00 120.00

2. Clculo del brazo elstico Obtenido el I, se procede a hallar el Ls o brazo elstico con la frmula:

Ls = Cde . I
Donde: Ls = Largo del brazo elstico en mm. de= Dimetro exterior del tubo en mm.

L= Distancia mxima (Tabla 5. Ver pg. 44). L

pf.

pd.

I= Dilatacin lineal del tramo en mm. C= Constante que depende del material y que para Tuboplus es de 30.
L1 = 3 m

variacin longitudinal contraccin

variacin longitudinal de dilatacin

I = Variacin longitudinal (dilatacin o contraccin), segn frmula I = L.t . Ls = Brazo elstico, calculado segn frmula: Ls = C de . I

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Esfuerzos sobre puntos fijos

En una instalacin rgida es importante el estudio minucioso de los puntos jos y de los esfuerzos a los que estn expuestos debido a la dilatacin de la tubera por cambios de temperatura. Para ello aplicaremos la siguiente frmula:

GRFICA 1. MDULO DE ELASTICIDAD ISO 178 11000 10000 9000 Mdulo de elasticidad kg/cm2 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 6200 4900 3800 3000 2200 1750 1200 1000 800 10200

Fd = Et . Am . . t
Donde: Et = Mdulo de elasticidad del material a la temperatura del caso (kg/cm2). Am = rea transversal del tubo empleado (cm2). Esta se calcula segn: (/4 (de2 - di2) = Coeciente de dilatacin trmica (1.5 x 10-4 C-1, para Tuboplus). t = Diferencial de temperatura. Variacin entre la temperatura del trabajo y la de montaje. Es decir que reemplazando ser: Fd = Et . (/4) . (de2-di2) . . t
Dimetro exterior del tubo (mm)
20

0 10 Temperatura de trabajo (C)

40 C 22.7 35.5 57.2 89.4 140.1 220.5 314.0 450.4 675.3 60 C 27.2 42.6 68.7 107.3 168.2 264.6 376.8 540.4 810.3 80 C 23.8 37.2 60.1 93.9 147.1 231.5 329.7 472.9 709.1

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Temperatura en C

TABLA 7. FUERZAS SOBRE PUNTOS FIJOS POR DILATACIN (kg-f)

25 32 40

Proteccin de la instalacin en condiciones especiales

Proteccin contra la condensacin, en sistemas de aire acondicionado*. Tuboplus es un sistema totalmente apto para la conduccin de agua a baja temperatura. Es por eso que se utiliza con xito en sistemas de enfriamiento de agua helada (equipos Chiller). En los casos en que la temperatura exterior de la tubera es demasiado baja en comparacin con la atmsfera que la rodea, podra llegar a producirse el fenmeno de condensacin. Para evitarlo es preciso aislar la tubera con algn tipo de aislante trmico, como podra ser una camisa de polietileno expandido o una cinta engomada de espesor y porosidad regulares. (Ver Tabla 8).

NOTA: Calculadas con una temperatura de montaje de 20 C

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Presencia de hielo en la tubera Si se forma hielo en el interior de la tubera por rotura o mala aplicacin del aislamiento trmico, en zonas de muy bajas temperaturas, Tuboplus cuenta a su favor con un ndice mayor de resistencia a la rotura que otras tuberas en condiciones similares, debido a dos cualidades importantes: 1. La resistencia a bajas temperaturas y el mdulo elstico bajo. 2. Las uniones hechas por Termofusin.

TABLA 8. AISLAMIENTO ANTICONDENSACIN EN LAS INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO

e = Espesor en mm del aislante (conductividad 0.038 W/mk) Te = Temperatura exterior del aire en C Ti = Temperatura del agua en el interior de instalacin de acondicionamiento en C Te Ti Tubo 20
26 3.7 3.0 2.4 10.5 9.5 8.4 27 3.9 3.3 2.7 10.9 9.9 8.8 28 4.1 3.5 2.9 11.3 10.3 9.2 29 4.3 3.8 3.2 11.7 10.7 9.6 30 4.6 4.0 3.4 12.1 11.1 10.0 31 4.8 4.2 3.7 12.4 11.5 10.5 32 5.0 4.5 3.9 12.8 11.9 10.9 33 5.3 4.7 4.2 13.2 12.3 11.3 34 5.5 5.0 4.4 13.6 12.7 11.7 80 60 Humedad %

Gracias a estas cualidades, la tubera sometida a la expansin volumtrica del agua transformada en hielo, se deformar (acompaando a la expansin), sin generar tensiones tan elevadas que afectan su integridad.

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Proteccin contra la radiacin del sol Todos los materiales sintticos son atacados en mayor o menor grado por los rayos solares (en especial por la radiacin ultra violeta UV). Este ataque se maniesta en una degradacin paulatina del producto desde afuera hacia adentro que se observa como una cascarilla fcil de quitar. Tuboplus cuenta con una proteccin UV (ultravioleta) en su capa externa la cual le brinda una gran durabilidad cuando la tubera est expuesta a los rayos solares, es por ello que no se recomienda su recubirmiento con algn material externo.

7 9

Te Ti
5 7 9 5 7

Tubo 25
26 3.6 3.0 2.3 10.9 9.7 8.6 27 3.8 3.2 2.6 11.3 10.2 9.0 28 4.1 3.5 2.9 11.7 10.6 9.5 29 4.3 3.7 3.1 12.1 11.0 9.9 30 4.6 4.0 3.4 12.5 11.4 10.3 31 4.8 4.2 3.7 12.9 11.9 10.8 32 5.1 4.5 3.9 13.3 12.3 11.2 33 5.3 4.8 4.2 13.7 12.7 11.7 34 5.6 5.0 4.4 14.1 13.1 12.1 80 60 Humedad %

*Consultar con nuestro departamento tcnico para mayores referencias

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Tubo 32
26 3.5 2.9 2.2 11.1 10.0 8.7 27 3.8 3.1 2.5 11.6 10.4 9.2 28 4.0 3.4 2.7 12.0 10.9 9.7 29 4.3 3.6 3.0 12.4 11.3 10.1 30 4.5 3.9 3.3 12.9 11.8 10.6 31 4.8 4.2 3.6 13.3 12.2 11.1 32 5.0 4.4 3.8 13.7 12.7 11.6 33 5.3 4.7 4.1 14.1 13.1 12.0 34 5.5 5.0 4.4 14.6 13.5 12.5 80 60 Humedad %

Te Ti
5 7 9 5 7 9

Tubo 63
26 2.8 2.1 1.4 11.5 10.1 8.7 27 3.1 2.4 1.7 12.0 10.6 9.2 28 3.4 2.7 2.0 12.5 11.2 9.8 29 3.7 3.0 2.3 13.0 11.7 10.3 30 4.0 3.3 2.6 13.5 12.2 10.9 31 4.2 3.6 2.9 14.0 12.7 11.4 32 4.5 3.8 3.2 14.5 13.2 12.0 33 4.8 4.1 3.5 15.0 13.8 12.5 34 5.1 4.4 3.8 15.5 14.3 13.1 80 60 Humedad %

Te Ti
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Tubo 40
26 3.4 2.7 2.0 11.3 10.1 8.8 27 3.6 3.0 2.3 11.8 10.6 9.3 28 3.9 3.2 2.6 12.3 11.0 9.8 29 4.2 3.5 2.8 12.8 11.5 10.3 30 4.4 3.8 3.1 13.2 12.0 10.8 31 4.7 4.1 3.4 13.6 12.5 11.3 32 4.9 4.3 3.7 14.4 12.9 11.8 33 5.2 4.6 4.0 14.5 13.4 12.3 34 5.5 4.9 4.3 15.0 13.9 12.8 80 60 Humedad %

Te Ti
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Tubo 75
26 2.5 1.8 1.0 11.4 10.0 8.5 27 2.8 2.1 1.3 11.9 10.5 9.1 28 3.1 2.4 1.6 12.4 11.1 9.7 29 3.4 2.7 1.9 13.0 11.6 10.2 30 3.7 3.0 2.2 13.5 12.1 10.8 31 3.9 3.3 2.6 14.0 12.7 11.3 32 4.2 3.5 2.9 14.5 13.2 11.9 33 4.5 3.8 3.7 15.0 13.8 12.5 34 4.8 4.1 3.5 15.6 14.3 13.0 80 60 Humedad %

Te Ti
5 7 9 5 7 9

Tubo 50
26 3.1 2.4 1.7 11.5 10.1 8.8 27 3.4 2.7 2.0 11.9 10.6 9.3 28 3.7 3.0 2.3 12.4 11.1 9.8 29 4.0 3.3 2.6 12.9 11.6 10.4 30 4.2 3.6 2.9 13.4 12.1 10.9 31 4.5 3.8 3.2 13.8 12.6 11.4 32 4.8 4.1 3.5 14.3 13.1 11.9 33 5.0 4.4 3.8 14.8 13.6 12.4 34 5.3 4.7 4.1 15.3 14.1 13.0 80 60 Humedad %

Te Ti
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Tubo 90
26 2.6 1.9 1.1 11.8 10.3 8.8 27 2.9 2.2 1.4 12.3 10.9 9.4 28 3.2 2.5 1.7 12.9 11.4 10.0 29 3.5 2.8 2.1 13.4 12.0 10.6 30 3.8 3.1 2.4 13.9 12.5 11.1 31 4.1 3.4 2.7 14.5 13.1 11.7 32 4.4 3.7 3.0 15.0 13.7 12.3 33 4.7 4.0 3.3 15.5 14.2 12.9 34 5.0 4.3 3.6 16.1 14.8 13.5 80 60 Humedad %

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Tubo 110
26 2.3 1.5 0.8 11.5 10 8.5 27 2.6 1.9 1.1 12.2 10.7 9.2 28 2.9 2.2 1.4 12.8 11.3 9.8 29 3.2 2.5 1.7 13.4 11.9 10.5 30 3.5 2.8 2.1 13.9 12.5 11.1 31 3.8 3.1 2.4 14.5 13.1 11.7 32 4.1 3.4 2.7 15.1 13.7 12.3 33 4.4 3.7 3 15.6 14.3 12.9 34 4.6 4 3.3 16.2 14.8 13.5 80 60 Humedad %

GRFICA 2. AHORRO EN PORCENTAJE DE ENERGA EN RGIMEN TRANSITORIO

30 25

15s

30s NOTA: An cuando TUBOPLUS cuenta con una baja tasa de transferencia de calor comparada con otros materiales, la decisin de forrarlo con un aislamiento en sistemas de agua caliente comerciales 20 45s 15 10 5 0 0 Este clculo es responsabilidad del diseador de la instalacin. 2 4 6 8 10 60s

Ahorro de energa
Proteccin contra la condensacin, en sistemas de aire acondicionado*. El empleo de Tuboplus para reemplazar instalaciones con tuberas metlicas para la distribucin de agua caliente, permite realizar un importante ahorro de energa. Las instalaciones hidrulicas de agua caliente pueden ser utilizadas, bsicamente con dos regmenes: 1. Pseudo estacionario (tina, regadera, lavadoras, etc.). 2. Transitorio (lavabo y objetos pequeos). En el primer caso, gracias a la conductividad trmica baja de Tuboplus (ver tabla 9), se logra una reduccin del 20% de la dispersin pasiva. En el segundo caso, la capacidad menor de transmisin de calor de Tuboplus permite obtener agua caliente en poco tiempo (antes de que el tubo alcance condiciones de rgimen). As, el ahorro de energa de las instalaciones con Tuboplus llega a superar el 25%. (Ver grfica 2).
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54 TABLA 9. CONDUCTIVIDAD TRMICA A 20 C

e industriales, depender de la relacin costo benecio que arroje el clculo de transferencia de calor en cada caso.

Material
Aluminio puro Cobre puro Hierro puro Plata Plomo PPR (Tuboplus)

Kcal / h m C
195.00 332.0 62.00 350.00 29.80 0.24

s= Tiempo de utilizacin en segundos con un caudal de 500 L/h

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Curvas de regresin
Las tuberas Tuboplus estn diseadas para soportar un uso intensivo con presiones y temperaturas elevadas. La grfica 3 indica las tensiones tangenciales que soporta el material, sin relacin alguna con el dimetro o espesor. El estudio de esta tensin tangencial mxima para diferentes temperaturas se viene desarrollando hace ms de 30 aos. Estas pruebas demuestran que el material excede lo prefijado por las normas para tubos como Tuboplus. (Ver Tabla 1). Esta grfica slo se aplica a tubos fabricados con materia prima Polipropileno Copolmero Random Tipo 3. La frmula utilizada para realizar este estudio es:

Llevando este dato a la grfica y siguiendo la coordenada X hasta interceptar la curva para la temperatura deseada de servicio, se podr saber la vida til de la instalacin para los datos conocidos. De la frmula anterior se desprende que para una tensin de diseo prefijada podra conocerse el espesor necesario.

e = P . de / (2+P)

Asimismo, desarrollando la frmula se podrn averiguar las presiones mximas que soportar la instalacin con los aos de servicio continuo y temperatura requerida.

= P (de - e) 2. e

PMXA = 2 . e . (de - e)
Los valores para la Tabla 1, presiones admisibles de trabajo fueron calculados por medio de esta frmula y se aplic un coeciente de seguridad (Fs) de 1.5. Por lo tanto:

Donde: = Tensin P = Presin interna de = Dimetro exterior en mm e = Espesor de la tubera en mm Es aplicable la relacin: 0.1 N/mm2 = 1 bar 1.02 bar = 1 kg/cm2

De esta frmula se desprende que sabiendo la presin interna, el dimetro y espesor de la tubera a emplear, se puede verificar si la tensin que deber soportar concuerda con la especificada para este material.

PMXA = PR Fs
Esto indica que una instalacin Tuboplus tiene un margen de seguridad elevado para requerimientos de situaciones reales, en comparacin con el de otros sistemas de tuberas sintticas que se encuentran en nuestro mercado.

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Curvas de regresin
GRFICA 3. CURVAS DE REGRESIN DEL PP-R

Clculo de prdidas de carga

La prdida de carga localizada en conexiones (PCC) se puede calcular aplicando la frmula: PCC = r V2 / 2g Donde: r: Es el nmero adimensional que expresa la suma de todos los coeficientes de resistencia, siendo r el coeficiente de resistencia de cada conexin. (Ver tabla 10). V = Velocidad en m/s : Peso especfico en kg/m3 y vara con la temperatura: a 10 C g = 999.73 kg/m3 a 20 C g = 998.23 kg/m3 a 60 C g = 983.20 kg/m3 a 80 C g = 971.80 kg/m3 g: Aceleracin de la gravedad = 9.81 m/s2 La frmula anterior expresar un valor en kg/m que se podr convertir luego en mca (metros de columna de agua) a travs de las siguientes conversiones: kg/m2 = (1/10,000) kg/cm2 1 kg/cm2 = 10 mca La prdida de carga lineal en la tubera (PCL) se obtiene directamente de las Tablas 12, 13 y 14 conociendo la temperatura de operacin, el caudal y el dimetro de la tubera.
10 -1 100 101 102 103 1 ao 58 104 105 106 50 aos 59 Tiempo de servicio

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20

Ejemplo: Se requiere conocer la prdida de carga total (PCT = PCC + PCL) de una tubera Tuboplus de 40 mm de dimetro, de 40 m de largo total, con 10 coples y 10 codos a 90 en su trayecto, que conduce 1.7 l/s de agua a una velocidad de 2 m/s y a una temperatura de 20 C. Datos: Dimetro de la tubera 40 mm Velocidad del fluido 2 m/s Temperatura del agua 20 C Conexiones 10 coples y 10 codos a 90 Longitud 40 m Caudal 1.7 l/s Para el clculo de la prdida localizada en conexiones se usan los datos de la Tabla 10 teniendo: r = 2 x 10 (codos de 90) + 0.25 x 10 (coples)= 22.5 Sustituyendo los valores en la frmula: PCC = (22.5 x (2 m/s2) x 998.23 kg/m/ (2 x 9.81 m/s2) = 4579 kg/m2 = (4579 kg/m2) 10,000 = 0.4579 kg/cm2 = (0.4579 kg/cm2)) x 10 = 4,579 mca

Tensiones tangenciales N/mm2 (1.02 N/mm2 = 10 kg/cm2)

10

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Clculo de prdidas de carga

Para el clculo de la prdida de Carga Lineal, para una temperatura de 20 C usamos la Tabla 11. En sta se busca la fila que contenga los valores del caudal lo ms aproximado posible. Dado que 1.7 l/s no figura, tomamos el valor inmediato superior que es de 1.8 l/s. Con este dato buscamos el valor de la prdida de carga (j) para una tubera de 40 mm, obteniendo: j = 0.269 mca/c En los 40 metros de nuestro ejemplo se tiene: PCL = 0.269 mca/ m x 40 m = 10.76 mca La prdida de carga total es la suma de las prdidas calculadas anteriormente: PCT = PCC + PCL PCL = 4.579 mca + 10.76 mca = 15.33 mca Con este dato y conociendo la presin mnima requerida por el artefacto a alimentar, se puede entonces determinar la altura mnima del fondo del tinaco o bien, la mnima presin de servicio disponible a la salida del equipo hidroneumtico proyectado.
6 6a Tee normal Tee reducida 1.30 3.60

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TABLA 10. COEFICIENTE DE PRDIDA DE CONEXIONES

No.

Tipo de conexin (resistencia simple)

Cople Reduccin de dimetros inmediatos Reduccin de dimetros inmediatos

Smbolo grfico

Coeficiente Resistencia (R)

0.25 0.55 0.85

1 2 2a

Codo a 90

2.00

Codo a 45

0.60

5 5a

Tee normal Tee reducida

1.80 3.60

7 7a

Tee normal Tee reducida

4.20 9.00

8 8a

Tee normal Tee reducida

2.20 5.00

Tee con rosca central metlica

0.80

10

Conector macho o conector hembra

0.40

11

Codo con rosca metlica

2.20

Tu aliado siempre
60 61

Manual Tcnico TABLA 11. PRDIDA DE CARGA POR FRICCIN PARA TUBERAS TUBOPLUS A 20 C Prdida de carga por metro de tubera "j" en (mca/m), y Velocidad "v" en (m/s) en funcin del caudal "Q" en (l/s)
Q (l/s) 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.4 1.6 1.8 j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v Dimetro Nominal 20 0.013 0.31 0.043 0.61 0.031 0.59 0.149 1.23 0.305 1.84 0.513 2.46 0.769 3.07 1.072 3.68 1.424 4.30 1.822 4.91 2.268 25 0.005 0.20 0.015 0.39 0.031 0.59 0.051 0.79 0.104 1.18 0.173 1.57 0.258 1.96 0.360 2.36 0.477 2.75 0.607 3.14 0.758 3.54 0.917 3.93 1.284 4.72 1.710 5.50 32 0.001 0.12 0.005 0.24 0.009 0.36 0.016 0.48 0.032 0.72 0.053 0.96 0.079 1.20 0.110 1.44 0.144 1.68 0.185 1.93 0.229 2.17 0.227 2.41 0.386 2.89 0.512 3.37 0.652 3.85 0.813 4.33 40 0.001 0.08 0.002 0.15 0.003 0.23 0.005 0.31 0.001 0.46 0.018 0.61 0.027 0.77 0.037 0.92 0.049 1.07 0.063 1.23 0.077 1.38 0.094 1.54 0.129 1.84 0.171 2.15 0.219 2.46 0.269 2.76 50 0.000 0.05 0.001 0.10 0.001 0.15 0.002 0.19 0.004 0.29 0.006 0.39 0.009 0.49 0.012 0.58 0.016 0.68 0.021 0.78 0.025 0.87 0.031 0.97 0.043 1.17 0.057 1.36 0.072 1.55 0.089 1.75 63 0.000 0.03 0.000 0.06 0.000 0.09 0.001 0.12 0.001 0.18 0.002 0.24 0.003 0.31 0.004 0.37 0.005 0.43 0.007 0.49 0.008 0.55 0.010 0.61 0.014 0.73 0.019 0.86 0.024 0.98 0.029 1.10 75 0.000 0.02 0.000 0.04 0.000 0.07 0.000 0.09 0.001 0.13 0.001 0.17 0.001 0.22 0.002 0.26 0.002 0.30 0.003 0.35 0.004 0.39 0.004 0.43 0.006 0.52 0.008 0.61 0.010 0.69 0.013 0.78 90 0.000 0.02 0.000 0.03 0.000 0.05 0.000 0.06 0.000 0.09 0.000 0.12 0.001 0.15 0.001 0.18 0.001 0.21 0.001 0.24 0.002 0.27 0.002 0.30 0.003 0.36 0.003 0.42 0.004 0.48 0.005 0.54 110 0.000 0.001 0.000 0.02 0.000 0.03 0.000 0.04 0.000 0.06 0.000 0.08 0.000 0.1 0.000 0.12 0.000 0.14 0.000 0.16 0.001 0.18 0.001 0.20 0.001 0.24 0.001 0.28 0.002 0.32 0.002 0.36 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 3.25 3.5 3.75 4 4.25 4.5 4.75

TABLA 11. PRDIDA DE CARGA POR FRICCIN PARA TUBERAS TUBOPLUS A 20 C (continuacin)
Q (l/s) j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v Dimetro Nominal 20 25 32 0.982 4.81 1.180 5.30 40 0.328 3.07 0.391 3.38 0.459 3.68 0.531 3.99 0.611 4.30 0.691 4.61 0.800 4.99 0.922 5.37 50 0.107 1.94 0.128 2.14 0.150 2.33 0.174 2.53 0.199 2.72 0.226 2.91 0.262 3.16 0.299 3.40 0.339 3.64 0.383 3.89 0.427 4.13 0.472 4.37 0.528 4.62 63 0.035 1.22 0.042 1.35 0.049 1.47 0.056 1.59 0.064 1.71 0.074 1.84 0.085 1.99 0.097 2.14 0.111 2.30 0.124 2.45 0.137 2.60 0.155 2.76 0.170 2.91 75 0.015 0.87 0.018 0.95 0.021 1.04 0.025 1.13 0.028 1.21 0.032 1.30 0.037 1.41 0.042 1.52 0.048 1.63 0.053 1.73 0.059 1.84 0.067 1.95 0.073 2.06 90 0.006 0.60 0.008 0.66 0.009 0.72 0.010 0.78 0.012 0.84 0.013 0.90 0.015 0.98 0.017 1.05 0.020 1.13 0.022 1.21 0.025 1.28 0.028 1.36 0.030 1.43 110 0.002 0.40 0.003 0.44 0.003 0.48 0.004 0.52 0.004 0.56 0.005 0.60 0.006 0.65 0.006 0.70 0.007 0.75 0.008 0.80 0.009 0.85 0.01 0.90 0.011 0.95

Rugosidad: 0.007 mm Densidad: 998.000 kg/m3 Viscosidad: 1.02E-06 m2/s NOTA: Para el clculo se ha utilizado el dimetro interior del tubo.

Tu aliado siempre
62 63

Manual Tcnico TABLA 11. PRDIDA DE CARGA POR FRICCIN PARA TUBERAS TUBOPLUS A 20 C (Continuacin)
Q (l/s) 5 5.25 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v 0.315 4.55 0.344 4.77 0.372 4.98 0.401 5.20 0.129 3.16 0.140 3.31 0.153 3.47 0.165 3.62 0.047 2.10 0.051 2.20 0.056 2.30 0.06 2.40 Dimetro Nominal 20 25 32 40 50 0.577 4.86 0.632 5.10 63 0.185 3.06 0.203 3.21 0.222 3.37 0.261 3.67 0.300 3.98 0.347 4.29 0.392 4.59 0.445 4.90 0.498 5.20 75 0.080 2.17 0.088 2.28 0.095 2.38 0.112 2.60 0.130 2.84 0.148 3.03 0.169 3.25 0.191 3.47 0.211 3.68 0.236 3.90 0.261 4.12 90 0.033 1.51 0.036 1.58 0.039 1.66 0.046 1.81 0.054 1.96 0.062 2.11 0.070 2.26 0.079 2.41 0.088 2.56 0.097 2.71 0.107 2.86 110 0.012 1.00 0.013 1.05 0.015 1.10 0.017 1.20 0.02 1.30 0.023 1.40 0.026 1.50 0.029 1.60 0.032 1.70 0.036 0.24 0.039 1.90

TABLA 11. PRDIDA DE CARGA POR FRICCIN PARA TUBERAS TUBOPLUS A 20 C (Continuacin)
Q (l/s) 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v Dimetro Nominal 20 25 32 40 50 63 75 90 0.191 3.92 0.219 4.22 0.249 4.52 0.280 4.52 0.314 5.12 110 0.07 2.60 0.08 2.80 0.091 3.00 0.103 3.20 0.115 3.40 0.128 3.60 0.141 3.80 0.155 4.00 0.185 4.40 0.218 4.80 0.253 5.20

Rugosidad: 0.007 mm Densidad: 998.000 kg/m3 Viscosidad: 1.02E-06 m2/s NOTA: Para el clculo se ha utilizado el dimetro interior del tubo.

Tu aliado siempre
64 65

Manual Tcnico TABLA 12. PRDIDA DE CARGA POR FRICCIN PARA TUBERAS TUBOPLUS A 60 C Prdida de carga por metro de tubera "j" en (mca/m), y Velocidad "v" en (m/s) en funcin del caudal "Q" en (l/s)
Q (l/s) 0.05 0.10 0.15 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v Dimetro Nominal 20 0.011 0.31 0.035 0.61 0.074 0.92 0.124 1.23 0.260 1.84 0.444 2.46 0.669 3.07 25 0.004 0.20 0.012 0.39 0.025 0.59 0.043 0.79 0.088 1.18 0.148 1.57 0.221 1.96 0.313 2.36 0.413 2.75 0.532 3.14 32 0.001 0.12 0.004 0.24 0.008 0.36 0.013 0.48 0.027 0.72 0.045 0.96 0.067 1.20 0.093 1.44 0.124 1.68 0.160 1.93 0.197 2.17 0.240 2.41 0.338 2.89 40 0.000 0.08 0.001 0.15 0.003 0.23 0.004 0.31 0.009 0.46 0.015 0.61 0.023 0.77 0.031 0.92 0.041 1.07 0.053 1.23 0.065 1.38 0.080 1.54 0.111 1.84 0.148 2.15 0.191 2.46 0.235 2.76 50 0.000 0.05 0.000 0.10 0.001 0.15 0.001 0.19 0.003 0.29 0.005 0.39 0.008 0.49 0.010 0.58 0.014 0.68 0.018 0.78 0.021 0.87 0.026 0.97 0.037 1.17 0.049 1.36 0.061 1.55 0.077 1.75 63 0.000 0.03 0.000 0.06 0.000 0.09 0.000 0.12 0.001 0.18 0.002 0.24 0.003 0.31 0.003 0.37 0.005 0.43 0.006 0.49 0.007 0.55 0.008 0.61 0.012 0.73 0.016 0.86 0.020 0.98 0.025 1.10 75 0.000 0.02 0.000 0.04 0.000 0.07 0.000 0.09 0.000 0.13 0.001 0.17 0.001 0.22 0.001 0.26 0.002 0.30 0.003 0.35 0.003 0.39 0.004 0.43 0.005 0.52 0.007 0.61 0.009 0.69 0.011 0.78 90 0.000 0.02 0.000 0.03 0.000 0.05 0.000 0.06 0.000 0.09 0.000 0.12 0.000 0.15 0.001 0.18 0.001 0.21 0.001 0.24 0.001 0.27 0.002 0.30 0.002 0.36 0.003 0.42 0.004 0.48 0.004 0.54 110 0.000 0.01 0.000 0.02 0.000 0.03 0.000 0.04 0.000 0.06 0.000 0.08 0.000 0.1 0.000 0.12 0.000 0.14 0.000 0.16 0.000 0.18 0.001 0.20 0.001 0.24 0.001 0.28 0.001 0.32 0.002 0.36 2.40 2.60 2.80 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25 1.80 2.00 2.20 j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v

TABLA 12. PRDIDA DE CARGA POR FRICCIN PARA TUBERAS TUBOPLUS A 60 C (continuacin)
Q (l/s) j v Dimetro Nominal 20 25 32 40 0.235 2.76 0.287 3.07 50 0.077 1.75 0.093 1.94 0.112 2.14 0.130 2.33 0.152 2.53 0.173 2.72 0.197 2.91 0.229 3.16 63 0.025 1.10 0.030 1.22 0.036 1.35 0.042 1.47 0.049 1.59 0.055 1.71 0.063 1.84 0.074 1.99 0.084 2.14 0.096 2.30 0.108 2.45 0.121 2.60 75 0.011 0.78 0.013 0.87 0.015 0.95 0.018 1.04 0.021 1.13 0.024 1.21 0.027 1.30 0.032 1.41 0.036 1.52 0.041 1.63 0.046 1.73 0.052 1.84 90 0.004 0.54 0.005 0.60 0.006 0.66 0.007 0.72 0.009 0.78 0.010 0.84 0.011 0.90 0.013 0.98 0.015 1.05 0.017 1.13 0.019 1.21 0.021 1.28 110 0.002 0.36 0.002 0.40 0.002 0.44 0.003 0.48 0.003 0.52 0.004 0.56 0.004 0.60 0.005 0.65 0.006 0.70 0.006 0.75 0.007 0.80 0.008 0.85

Rugosidad: 0.007 mm Densidad: 998.000 kg/m3 Viscosidad: 1.02E-06 m2/s NOTA: Para el clculo se ha utilizado el dimetro interior del tubo.

Tu aliado siempre
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Manual Tcnico TABLA 12. PRDIDA DE CARGA POR FRICCIN PARA TUBERAS TUBOPLUS A 60 C (continuacin)
Q (l/s) 4.50 4.75 5.00 5.25 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 10.5 11 11.5 j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v Dimetro Nominal 20 25 32 40 50 63 0.135 2.76 0.149 2.91 0.164 3.06 75 0.058 1.95 0.064 2.06 0.070 2.17 0.077 2.28 0.083 0.38 0.098 2.60 0.114 2.82 0.131 3.03 90 0.024 1.36 0.026 1.43 0.029 1.51 0.031 1.58 0.034 1.66 0.040 1.81 0.046 1.96 0.054 2.11 0.061 2.26 0.068 2.41 0.077 2.56 0.085 2.71 0.094 2.86 0.103 3.01 110 0.009 0.90 0.01 0.95 0.011 1.00 0.012 1.05 0.013 0.10 0.015 1.20 0.017 1.30 0.02 1.40 0.023 1.50 0.025 1.60 0.028 1.70 0.032 1.80 0.035 1.90 0.038 2.00 0.042 2.10 0.046 2.20 0.05 2.30

TABLA 12. PRDIDA DE CARGA POR FRICCIN PARA TUBERAS TUBOPLUS A 60 C (continuacin)
Q (l/s) 12 13 14 15 j v j v j v j v j v Dimetro Nominal 20 25 32 40 50 63 75 90 110 0.054 2.40 0.063 2.60 0.072 2.80 0.082 3.00

Rugosidad: 0.007 mm Densidad: 998.000 kg/m3 Viscosidad: 1.02E-06 m2/s NOTA: Para el clculo se ha utilizado el dimetro interior del tubo.

Tu aliado siempre
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Manual Tcnico TABLA 13. PRDIDA DE CARGA POR FRICCIN PARA TUBERAS TUBOPLUS A 80 C Prdida de carga por metro de tubera "j" en (m c.a./m), y Velocidad "v" en (m/s) en funcin del caudal "Q" en (l/s)
Q (l/s) 0.05 0.10 0.15 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v Dimetro Nominal 20 0.010 0.31 0.033 0.61 0.069 0.92 0.118 1.23 0.247 1.84 0.422 2.46 0.642 3.07 25 0.003 0.20 0.011 0.39 0.023 0.59 0.040 0.79 0.083 1.18 0.140 1.57 0.210 1.96 0.297 2.36 0.395 2.75 0.507 3.14 32 0.001 0.12 0.004 0.24 0.007 0.36 0.012 0.48 0.025 0.72 0.042 0.96 0.063 1.20 0.088 1.44 0.117 1.68 0.152 1.93 0.189 2.17 0.230 2.41 40 0.324 2.89 0.000 0.08 0.001 0.15 0.002 0.23 0.004 0.31 0.008 0.46 0.014 0.61 0.021 0.77 0.029 0.92 0.039 1.07 0.050 1.23 0.062 1.38 0.076 1.54 0.105 1.84 0.141 2.15 0.181 2.46 50 0.000 0.05 0.000 0.10 0.001 0.15 0.001 0.19 0.003 0.29 0.005 0.39 0.007 0.49 0.010 0.58 0.013 0.68 0.016 0.78 0.020 0.87 0.024 0.97 0.034 1.17 0.043 1.36 0.058 1.55 0.072 1.75 63 0.000 0.03 0.000 0.06 0.000 0.09 0.000 0.12 0.001 0.18 0.001 0.24 0.002 0.31 0.003 0.37 0.004 0.43 0.005 0.49 0.007 0.55 0.008 0.61 0.011 0.73 0.015 0.86 0.019 0.98 0.023 1.10 75 0.000 0.02 0.000 0.04 0.000 0.07 0.000 0.09 0.000 0.13 0.001 0.17 0.001 0.22 0.001 0.26 0.002 0.30 0.002 0.35 0.003 0.39 0.003 0.43 0.005 0.52 0.006 0.61 0.008 0.69 0.010 0.78 90 0.000 0.02 0.000 0.03 0.000 0.05 0.000 0.06 0.000 0.09 0.000 0.12 0.000 0.15 0.001 0.18 0.001 0.21 0.001 0.24 0.001 0.27 0.001 0.30 0.002 0.36 0.003 0.42 0.003 0.48 0.004 0.54 110 0.000 0.01 0.000 0.02 0.000 0.03 0.000 0.04 0.000 0.06 0.000 0.08 0.000 0.1 0.000 0.12 0.000 0.14 0.000 0.16 0.000 0.18 0.001 0.20 0.001 0.24 0.001 0.28 0.001 0.32 0.002 0.36 2.60 2.80 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 2.00 2.20 2.40 j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v

TABLA 13. PRDIDA DE CARGA POR FRICCIN PARA TUBERAS TUBOPLUS A 80 C (continuacin)
Q (l/s) j v Dimetro Nominal 20 25 32 40 0.225 2.76 0.274 3.07 50 0.088 1.94 0.105 2.14 0.124 2.33 0.145 2.53 0.166 2.72 0.189 2.91 0.220 3.16 63 0.028 1.22 0.034 1.35 0.040 1.47 0.046 1.59 0.053 1.71 0.061 1.84 0.070 1.99 0.080 2.14 0.092 2.30 0.103 2.45 75 0.012 0.87 0.015 0.95 0.017 1.04 0.020 1.13 0.023 1.21 0.026 1.30 0.030 1.41 0.034 1.52 0.039 1.63 0.044 1.73 90 0.005 0.60 0.006 0.66 0.007 0.72 0.008 0.78 0.009 0.84 0.011 0.90 0.012 0.98 0.014 1.05 0.016 1.13 0.018 1.21 110 0.002 0.40 0.002 0.44 0.003 0.48 0.003 0.52 0.004 0.56 0.004 0.60 0.005 0.65 0.005 0.70 0.006 0.75 0.007 0.80

Rugosidad: 0.007 mm Densidad: 971.500 kg/m3 Viscosidad: 3.60E-07 m2/s NOTA: Para el clculo se ha utilizado el dimetro interior del tubo.

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Manual Tcnico TABLA 13. PRDIDA DE CARGA POR FRICCIN PARA TUBERAS TUBOPLUS A 80 C (continuacin)
Q (l/s) 4.25 4.50 5.00 5.25 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.00 10.50 j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v j v Dimetro Nominal 20 25 32 40 50 63 0.115 2.60 0.129 2.76 0.157 3.06 75 0.049 1.84 0.055 1.95 0.067 2.17 0.073 2.28 0.079 2.38 0.094 2.60 0.109 2.82 0.125 3.03 90 0.020 1.28 0.022 1.36 0.027 1.51 0.030 1.58 0.033 1.66 0.038 1.81 0.044 1.96 0.051 2.11 0.058 2.26 0.065 2.41 0.073 2.56 0.082 2.71 0.090 2.86 0.099 3.01 110 0.008 0.85 0.008 0.90 0.001 1.00 0.011 1.05 0.012 1.10 0.014 1.20 0.017 1.30 0.019 1.40 0.022 1.50 0.024 1.60 0.027 1.70 0.03 1.8 0.034 1.90 0.037 2.00 0.041 2.10

TABLA 13. PRDIDA DE CARGA POR FRICCIN PARA TUBERAS TUBOPLUS A 80 C (continuacin)
Q (l/s) 11.00 14.00 15.00 j v j v j v j v Dimetro Nominal 20 25 32 40 50 63 75 90 110 0.044 2.20 0.07 2.80 0.08 3.00

Rugosidad: 0.007 mm Densidad: 971.500 kg/m3 Viscosidad: 3.60E-07 m2/s NOTA: Para el clculo se ha utilizado el dimetro interior del tubo.

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Manual Tcnico TABLA 14. PRESIONES Y DIMETROS RECOMENDADOS PARA DIFERENTES USOS Caudal litros/seg
Lavabo Tina o regadera Inodoro Depsito Fluxmetro Mingitorio Depsito vlvula Lavadero Tarja Bidet Juego mezclador Electrodomsticos Lavadora Lavavajilla Calentadores Calentador de paso Calentador de depsito Calentador elctrico para regadera Calentador solar 0.20 0.42

TABLA 15. CARACTERSTICAS MECNICAS Y TRMICAS DEL PP-R Caractersticas

Coeciente de viscosidad ndice de uencia MFI 190/5 MFI 230/5 MFI 230/2,16 Densidad o masa volumtrica

Punto de salida del agua

Presin mnima kg/seg

0.58 0.36

Dimetro Tuboplus mm
20 20

Mtodo de prueba
ISO 1191 ISO 1133 Procedimiento 18 Procedimiento 20 Procedimiento 12 ISO/R 1183 Microscopio de polarizacin ISO/R 527 Vel. de avance D Probeta N2 ISO 2039 (H358/30) ISO 178 ISO 178

Unidad
cm3/g g/10 min g/10 min g/10 min g/cm3 C N/mm2 N/mm2 % N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2

Valor
430 0,5 1,5 0,3 0,896 150-154 23 40 >500 43 20800 1100 770 500 370 300 240 180 140 No se rompe

mca*
5.8 3.6

pulgada
1/2 1/2

0.20 1.50 1.00 0.33 0.25

0.58 1.2 1.09 0.36 0.36

5.8 12 10.9 3.6 1 2 1 4 3 1 4 25 25 20 25

20 32 32 20 20

1/2 1 1 1/2 1/2

Zona o campo de fusin Tensin de rotura Resistencia a la traccin Alargamiento a la rotura Dureza a la penetracin de esfera Solicitacin de exin a 3.5% de alargamiento de la bra supercial ISO 1191 Mdulo de elasticidad Mdulo de empuje tangencial -10 C 0 C 10 C 20 c 30 C 40 C 50 C 60 C Prueba de resistencia mecnica posterior al ensayo de exin por impacto

0.12

0.1

20

1/2

DIN 8078

0.25 0.15

0.2 0.1

20 20

1/2 1/2

DIN 8078 ISO 179 Probeta kJ/m2 kJ/m2 kJ/m2 kJ/m2 kJ/m2 kJ/m2 K-1 W/m K kj/kg K

0.3 0.2 0.15 0.3

0.43 0.3 0.1 0.43

25 25 20 25

3/4 3/4 1/2 3/4

Resistencia al impacto (charpy) Probeta sin entalla 0 C -20 C Resistencia al impacto (charpy) Probeta sin entalla 0 C -20 C Coeciente de dilatacin lineal Conductividad trmica a 20C Calor especco a 20 C

No se rompe No se rompe No se rompe 20 4 3 1.5 x 10-4 0.24 2.0

ISO 179 Probeta

*m.c.a: metros de columna de agua.

VDE 0304 Parte 1 4 DIN 52612 Calormetro adiabtico

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Capacitacin, servicio y asistencia

Tu aliado siempre Tu aliado siempre
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Manual Tcnico

Atencin a clientes
Para llevar a cabo su filosofa empresarial, Grupo Rotoplas, lder en el mercado de productos para el almacenamiento, conduccin y cuidado del agua, cuenta con un rea de Atencin a Clientes que brinda asesora especializada, capacitacin y asistencia tcnica para el Sistema Tuboplus. Aproveche los siguientes servicios: Jornadas de capacitacin tcnica a profesionales e instaladores. Soporte tcnico en obra. Asesora en el despiece de proyectos y cotizaciones. Capacitaciones en obra. Materiales audiovisuales de capacitacin. Distribucin de manuales tcnicos. Demostraciones en puntos de venta. Abasto garantizado.

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Normas y garantas Tuboplus

Deteccin y causa de una mala soldadura Termoplstica Basado en la Norma DVS 2201-1
a b

Mala formacin de anillos

Textura de anillo no uniforme (Fig. b) o anillo faltante en uno o ambos lados, en parte o toda la circunferencia del tubo (Fig. a). Temperatura de Termofusor muy alta (b). Calor aplicado en exceso de tiempo (b). Termofusor fro (a). Tiempo de calentamiento muy corto (a). Formacin de un anillo irregular debido a: Slo la conexin o el tubo fue calentado. Termofusor fro. Tiempo de calentamiento muy corto (a). Anillos con gran volumen de material debido a: Incorrecto movimiento de las partes durante la unin. Ejemplo: Mala sujecin de las piezas. Temperatura de Termofusor muy alta.

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Mala alineacin de tubo

Tubo termofusionado en uno o ambos lados de la conexin.
e

Mala insercin del tubo

Puede ser debido a:
d

Desalineacin permitida. e1 mm

300

Calentamiento muy corto. Corte de tubera que no est a escuadra. Termofusor fro. Movimiento axial del tubo durante el enfriamiento. Mala velocidad de insercin del tubo. Tiempo de espera para la unin muy demorado. Aceptable si x 0.05 d y x 0.1 de la long. del socket.

pipe

socket

Falta de Termofusin debido a deformacin

Deformacin o contorno ovalado del tubo o la conexin provocado por una inadecuada aplicacin de la fuerza de insercin durante la Termofusin.

Mala Termofusin por mal ajuste

Formacin de un canal circular o longitudinal debido a: Abollamientos en la superficie del tubo. Mala preparacin de las muestras. Tubo alineado incorrectamente durante la insercin.

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Manual Tcnico

Falta de Termofusin
Termofusin incompleta, puntual o extensiva, con una separacin de las superficies en el plano de la unin debido a: Tubo insertado muy rpido. Sobrecalentamiento y degradacin del material. Superficies contaminadas por falta de limpieza. Dados de Termofusin sin tefln o con residuos.

Poros causados por material extrao

Numerosos poros aislados y/o indentaciones de material extrao, distribuidos en toda la superficie soldada o bien en concentraciones puntuales, debido a: Evaporacin durante la Termofusin (agua, solventes). Dados de Termofusin sucios. Contaminacin del tubo o conexin. Se permiten poros aislados solo si x 0.05x

Reduccin del dimetro interno

Insercin excediendo la unin entre tubera y conexin, debido a: Demasiado calentamiento del tubo o conexin. Movimiento axial de la unin durante el enfriamiento. Temperatura del Termofusor muy alta.

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Manual Tcnico

Procedimiento recomendado de la prueba hidrosttica para el sistema Tuboplus

Debido a las diferencias en las propiedades de las tuberas metlicas respecto de las fabricadas con Polipropileno Copolmero Random (PPR), se sugiere a continuacin un procedimiento para las pruebas de presin y hermeticidad en las instalaciones hidrulicas hechas con Tuboplus, basado en la norma alemana DIN 1988-2. Procedimiento Antes de realizar la prueba: Esperar por lo menos una hora despus de la ltima Termofusin. Siempre que sea posible, colocar la bomba de presin en el punto ms bajo de la instalacin. Usar un manmetro que posibilite una buena lectura con dcimas de kg/cm (1 kg/cm = 14.7 lb/plg).

Es conveniente realizar la prueba en el horario de mayor temperatura ambiente ya que un cambio en la temperatura de la pared exterior de la tubera durante la prueba, podra originar una cada en la presin, que no debe leerse como una fuga. Los pasos para las pruebas hidrostticas de tuberas Tuboplus son para longitudes de tuberas hasta de 100 metros. Para instalaciones mayores se recomienda subdividirla en sectores menores. La prueba se divide en dos etapas: Prueba inicial Llene completamente la instalacin con agua, permitiendo que el aire salga por los tramos ms elevados de la instalacin. Cargue la instalacin a una presin de prueba igual a la presin de operacin ms 5 kg/cm durante 10 minutos. Despus de este periodo revise que no existan fugas y cargue nuevamente la instalacin a la presin inicial de prueba. Si hubiese existido fuga, repare y vuelva a comenzar. Espere 10 minutos y vuelva a cargar a la presin inicial en caso de que hubiese bajado la presin interna. Pasados 10 minutos tome la lectura del manmetro (lectura 1) y cuente 30 minutos, despus de transcurridos estos, revise que no existan fugas evidentes y tome nuevamente la lectura del manmetro (lectura 2). La diferencia entre la lectura inicial y final (lectura 1- lectura 2) del manmetro no deber ser mayor a 0.6 kg/cm, en caso de ser as, es indicativo de fuga en la instalacin y habr que repararla y comenzar la prueba.

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Manual Tcnico

Prueba Principal Se realiza inmediatamente despus de realizada la anterior y sin descargar la instalacin. La duracin de esta parte de la prueba es de dos horas teniendo como presin de operacin la presin final de la prueba inicial (lectura 2 del manmetro). Al finalizar este tiempo tome la lectura del manmetro (lectura 3). Se debe verificar que la diferencia entre la presiones (lectura 2 lectura 3) no sea mayor de 0.2 kg/cm. La prueba se da por finalizada si despus de este periodo se ha cumplido con lo arriba indicado. En la grfica 1 se representa de manera esquemtica el procedimiento anterior.
Lectura de presin 1 Presin de prueba Presin

Procedimiento de prueba hidrosttica para el Sistema Tuboplus

Lectura de presin 2 Lectura de presin 3 Segunda recarga 10 20

Primera recarga

30 Prueba inicial

60 Prueba principal

180 Tiempo

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Manual Tcnico

Catlogo de Tubos Conexiones y Herramientas

Tu aliado siempre Tu aliado siempre
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Tubos
Cdigo
200224 200225 200226 200227 200228 200229 200230
e

Codos 90
d (mm)
20 25 32 40 50 63 75 90 110

Manual Tcnico

de
20 25 32 40 50 63 75 90 110

di
14.40 18.00 23.20 29.00 36.20 45.80 54.40 65.40 79.80

e
2.80 3.50 4.40 5.50 6.90 8.60 10.30 12.30 15.1

rea (cm2)
1.63 2.54 4.23 6.60 10.29 16.47 23.24 33.59 50.01

Peso (kg/m)
0.147 0.228 0.366 0.568 0.885 1.391 1.980 2.850 4.270

Cdigo
200014 200015 200016 200017 200018 200019 200020 200021 200013

d
20 25 32 40 50 63 75 90 110

D
29 35 43 52 64 82 100 120 145

p
15 18 19 21 24 28 29 33 41

L
27 31 35 42 50 61 70 80 95

Peso
19 25 41 75 134 255 455 745 1181
D d P L

200231 200223
di de

Cople
Cdigo
200065 200066 200067 200068 200069 200070 200071
p

Codo macho-hembra 90
d
20 25 32 40 50 63 75 90 110

D
29 35 43 53 65 82 100 120 145

p
16 18 20 22 26 30 30 33 41

L
35 39 42 49 54 64 66 72 88

Peso
12 15 24 44 78 141 236 380 553

Cdigo
200037 200038

d-de
20 25

D
30 34

P
16 18

L
27 31

Peso
18 23

200072 200064
d D

p de

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Referencias: peso de las conexiones en gramos; dimensiones en mm.

Referencias: peso de las conexiones en gramos; dimensiones en mm.

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Codo 90 con rosca macho

Cdigo
200028 200029 200030 200032 200033 200031
F D1 H L1 D d p L

Codo 45
D1
33 40 43 49 49 49

Manual Tcnico

d
20 25 25 32 32 32 x x x x x x

F
1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 1

D
30 36 36 43 43 43

p
16 18 18 20 20 20

L
27 30 31 35 35 35

L1
31 37 37 47 47 47

H
14 14 17 14 17 20

Peso
100 122 161 171 208 296

Cdigo
200005 200006 200007 200008 200009 200010 200011 200012 200004

d
20 25 32 40 50 63 75 90 110

D
29 35 42 52 64 82 100 120 145

p
15 18 20 22 24 28 29 33 41

L
20 23 27 31 36 44 48 53 51

Peso
14 19 31 54 96 178 345 565 896
L p

D d

Codo 90 con rosca hembra

Cdigo
200022 200023 200024 200026 200027 200025
D1 F L1

Codo macho-hembra 45
D1
33 40 43 49 49 49

d
20 25 25 32 32 32 x x x x x x

F
1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 1

D
30 36 36 43 43 43

p
16 18 18 20 20 20

L
27 30 31 35 35 35

L1
31 37 37 47 47 47

Peso
74 86 106 135 153 182

Cdigo
200034 200035 200036

d
20 25 32

D
30 34 42

p
16 18 20

L
20 23 27

Peso
15 21 33
p p de L D d

D d p L

Tu aliado siempre
94

Referencias: peso de las conexiones en gramos; dimensiones en mm.

Referencias: peso de las conexiones en gramos; dimensiones en mm.

95

Curva 90
Cdigo
200085 200086 200087
p d D L

Tee reducida central

d
20 25 32

Manual Tcnico

D
31 47 43

p
16 18 20

L
50.0 62.5 83.0

Peso
26 38 66

Cdigo
200185 200186 200187 200188 200189 200190 200191 200192 200193 200194 200195

d1
25 32 32 40 40 50 50 63 63 75 75 90 90

d2
25 32 32 40 40 50 50 63 63 75 75 90 90

d3
20 20 25 25 32 32 40 40 50 50 63 63 75

D
35 43 43 53 53 65 65 82 82 100 100 122 122

P1
18 20 20 22 22 26 26 30 30 30 30 33 33

P2
16 16 18 18 20 20 22 22 26 26 30 30 30

L
63 75 75 85 85 102 102 122 122 140 140 158 158

L1
32 39 39 43 43 51 51 60 60 70 70 75 75

Peso
35 63 61 114 105 201 193 373 357 428 492 692 838

Correspondencia en pulgadas
3/4 x 3/4 x 1/2 1 x 1 x 1/2 1 x 1 x 3/4 1 x 1 x 3/4 1x1x1 1x1x1 1x1x1 2x2x1 2x2x1 2x2x1 2x2x2 3x3x2 3x3x2
L p1 D d1 d2 d3 p2

L1

Tee
Para leer los dimetros de las Tees Tuboplus, siga esta secuencia:
3

200196 200197

1) Extremo de dimetro mayor

2) Extremo

3) Centro

Tee reducida extrema

Peso
23 32 55 96 172 318 568 920 1387
p1 L p2

Cdigo
1 2

d
20 25 32 40 50 63 75 90 110

D
29 35 43 53 65 82 100 122 145

p
16 18 20 22 26 30 30 33 41

L
54 63 75 85 102 122 140 158 195

L1
27 32 39 43 51 60 70 75 98

Cdigo
200198 200200 200199 200202 200201 200203

d1
25 32 25 32 32 32

d2
20 20 20 25 20 25

d3
20 20 25 25 32 32

D
35 43 35 43 42 42

p1
18 20 18 20 20 20

p2
16 16 16 18 16 18

p3
16 16 18 18 20 20

L
63 75 63 75 75 75

L1
32 39 32 39 39 39

Peso
40 83 36 74 68 69

200178 200179 200180 200121 200182

L1

Correspondencia en pulgadas
3/4 x 1/2 x 1/2 1 x 1/2 x 1/2 3/4 x 1/2 x 3/4 1 x 3/4 x 3/4 1 x 1/2 x 1 1 x 3/4 x 1
p3 L1 d1 d2 D d3

200183 200165 200184

d p L

200164

Tu aliado siempre
96

Referencias: peso de las conexiones en gramos; dimensiones en mm.

Referencias: peso de las conexiones en gramos; dimensiones en mm.

97

Tee reducida extrema y central

Cdigo
200204 200205

Tee con rosca central hembra

L
75 75

Manual Tcnico

d1
32 32
d3

d2
25 20

d3
20 25

D
20 20

p1
20 20

p2
18 16

p3
16 18

L1
39 39

Peso
78 77

Correspondencia en pulgadas
1 x 3/4 x 1/2 1 x 1/2 x 3/4

Cdigo
2000166 2000167 2000168 2000170 2000171 2000169

d
20 25 25 32 32 32 x x x x x x

F
1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 1

D
29 33 33 42 42 42

D1
37 43 43 54 54 54

p
16 18 18 20 20 20

L
54 63 63 74 74 74

L1
33 39 39 44 44 44

Peso
71 85 105 127 149 180
d D L p

L1

D1

p3 L1 d1 d2 D

p1 L

p2

Conectores Rectos
Cdigo d
20 20 25 25 32 32 40 50 63 75 90
p

Conector macho
D1
38 41 41 41 48 48 66 74 85 109 128

f
x x x x x x x x x x x 1/2 3/4 1/2 3/4 3/4 1 1 1 2 2 3
H

D
27 32 36 36 43 43 53 58 78 100 120

p
16 17 17 17 19 19 21 24 29 31 34

L
53 60 62 65 73 75 92 97 102 108 115
p

H
12 18 15 18 18 20 20 22 20 21 27

Peso
95 150 106 148 180 270

Tee con rosca central macho

Cdigo
2000172 2000173 2000174 2000176 2000177 2000175

200051 200052

d
20 25 25 32 32 32
L1

F
x x x x x x 1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 1

D
29 33 33 42 42 42

D1
36 43 43 54 54 54

p
16 18 18 20 20 20

L
54 63 63 74 74 74

L1
45 51 54 57 60 65

H
12 12 15 12 15 20

Peso
107 121 124 161 204 294

200053 200054 200056 200055 200057 200058 200059 200060 200061

22 20 22 77 90
H

510 585 744 1926 1503

p L F D1 D d F D1 D d F D1

d D

E L

E L

Tu aliado siempre
98

Referencias: peso de las conexiones en gramos; dimensiones en mm.

Referencias: peso de las conexiones en gramos; dimensiones en mm.

99

Conector hembra
Cdigo
200039 200040 200041 200042 200044 200043 200045 200046 200047 200048 200049
p H D d F D1 D d F D1

Conector hembra con espiga para Termofusin

D
27 32 36 36 43 43 53 64 78 100 120

Manual Tcnico

d
20 20 25 25 32 32 40 50 63 75 90 x x x x x x x x x x x

f
1/2 3/4 1/2 3/4 3/4 1 1 1 2 2 3

D1
41 41 41 41 47 48 67 73 85 109 128

p
16 17 17 17 19 19 21 25 29 31 34

L
53 42 47 47 55 55 70 75 80 84 91
p

H
12 16 12 16 17 17 22 24 24 22 25

Peso
59 96 69 94 125 157

Cdigo
200050

d
20 x

F
1/2

D
20

D1
38

p
16

L
53

L1
12

Peso
H

58

D d

D1

20 20 20 82 95
E

408 481 613 945 1204

Reduccin
Cdigo
200140 200141 200142 200143 200144 200145 200146 200147 200148

d1
25 32 32 40 40 50 50 63 63 75 75 90 90

d2
20 20 25 25 32 32 40 40 50 50 63 63 75

D
29 29 35 35 43 43 52 52 64 64 82 82 100

p
16 18 18 18 20 20 22 22 25 22 29 29 29

L
39 44 46 48 48 56 56 64 64 68 74 78 82

Peso
11 21 18 26 27 41 50 75 86 119 173 186 264
L D2 d2 P2 p d1 d2 D L

Conector macho con espiga para Termofusin

Cdigo
200062
p

200149 200150 200151

d
20 x

F
1/2
H

D
20

D1
38

p
16

L
531

H
12

Peso
94

200152

Cdigo
200136

d1
110 110 110 110

d2
50 63 75 90

D1
145 145 145 145

D2
66 82 98 119

P1
41 41 41 41

P2
23 26 31 38

L
72 75 81 88

Peso
438 470 508 562
d1 D1

P1

D d

F D1

200137 200138

200139 Referencias: peso de las conexiones en gramos; dimensiones en mm.

Tu aliado siempre
100

Referencias: peso de las conexiones en gramos; dimensiones en mm.

101

Tuercas
Tuerca unin
Cdigo
200232 200233 200234

Uniones
Unin bridada
E
42 47 64

Manual Tcnico

d
20 25 32
E

D
29 34 43

L
46 49 50

D1
46 49 50

Peso
93 132 232

Cdigo
200238 200238 200238 200238 200238 200238

d
40 50 63 75 90 110

D
53 67 84 100 122 138

p
22 25 28 30 33 43

L
53 60 66 80 90 112

D1
96 108 138 160 180 200

Peso
752 780 1079 2800 3200 3800
L p D d D D1

D E

P L

P L

Tuerca unin mixta

Cdigo
200235 200236 200237

Unin bridada mixta

L
43 51 49

d
20 25 32 x x x

f
1/2 3/4 1

D
29 34 42

D1 E
46 51 68 42 47 64

E1
27 32 41

Peso
181 236 434

P
16 18 20

Cdigo
200249 200244 200245 200246 200247

d
40 50 63 75 90 110 x x x x x x

F
1 1 2 2 3 4

D
53 67 84 100 122 138

p
22 25 28 30 33 43

L
60 64 67 76 78 98

D1
96 108 138 160 180 200

Peso
980 1085 1475 3400 4000 4450
L p F d D D1

200248
E1

D d

D1

P P L L

Tu aliado siempre
102

Referencias: peso de las conexiones en gramos; dimensiones en mm.

Referencias: peso de las conexiones en gramos; dimensiones en mm.

103

Tapn
D

Llave de empotrar para regadera

d
20 25 32 40 50 63 75 90 110

Manual Tcnico

Cdigo
L p

D
30 33 42 52 66 83 100 120 145

t
16 18 20 22 27 32 29 33 41

L
20 23 26 30 35 42 60 68 75

Peso
9 12 20 41 75 142 250 391 560

Cdigo
200114

d
20

D1
27

D2
38

p
16

L
95

L1
35

L2
64

Peso
155

200155 200156 200157 200158 200159 200160 200161 200162 200154

D1 d p

D2

Montura de derivacin o silleta

D1 d p L1 L2

Cdigo
200121 200123 200126 200117

T
63 75 90 110 63 75 90 110 75 90 110

d
20 20 20 20 25 25 25 25 32 32 32

D1
28 28 28 28 34 34 34 34 43 43 43

D2
25 25 25 25 25 25 25 25 33 33 33

p
16 16 16 16 18 18 18 18 20 20 20

R
32 38 45 55 32 38 45 55 38 45 45

L1
28 28 28 28 31 31 30 30 34 34 34

L2
37 39 41 45 39 42 43 47 46 48 51
D d p L p d D L1

L1 L2

Vlvula de esfera
Cdigo
200250 200251

D2 R

200122 200124 200127 200118 200125 200128 200119

d
20 25

D
37 42

p
16 18

L
96 96

L1
94 94

Peso
55 49

Tu aliado siempre
104

Referencias: peso de las conexiones en gramos; dimensiones en mm.

Referencias: peso de las conexiones en gramos; dimensiones en mm.

105

Manual Tcnico

Vlvula de esfera desmontable

Cdigo
200252 200253 200254 200255 200256 200257

Conectores Plsticos
L
82 94 105 127 147 169

d
20 25 32 40 50 63

D
26 34 42 52 65 82

D1
42 50 60 73 91 115

p
12 16 18 21 23 28

Peso
300 425 675 1150 1850 3050

Conector macho
Cdigo
200305 200309

Descripcin
Conector macho de 20 mm Conector macho de 25 mm

Dimensiones
x 1/2 x 3/4

D1 D d

d D D1

P P

Conector hembra

Cruz
Cdigo
200082

Cdigo
200304 200310

Descripcin
Conector hembra de 20 mm Conector hembra de 25 mm

Dimensiones
x 1/2 x 3/4

d
20

D
27

p
16

L
54

Peso
20

d D L

Tu aliado siempre
106

Referencias: peso de las conexiones en gramos; dimensiones en mm.

107

Codos plsticos
Conector macho
Cdigo
200307 200308

Tijeras corta tubos

Cdigo Dimensiones
20 mm x 1/2 25 mm x 3/4 200214

Manual Tcnico

Descripcin
Tijera hasta 32 mm

Dimensiones
20/32

Descripcin
Conector macho a 90 Conector macho a 90

Codo hembra
Cdigo
200306 200321

Cdigo
200216

Descripcin
Tijera cortatubo 40 mm Heavy Duty

Dimensiones
20/40

Descripcin
Conector hembra a 90 Conector hembra a 90

Dimensiones
20 mm x 1/2" 25 mm x 3/4

Cdigo
200261

Descripcin
Corta tubo hasta 125 mm

Dimensiones
20/125 mm

Conector a cobre
Cdigo
200279

Descripcin
Conector rpido a cobre 20x1/2"

Dimensiones
20x1/2"

Cdigo
200215

Descripcin
Tijera hasta 63 mm

Dimensiones
20/63

Tu aliado siempre
108 109

Termofusores
Termofusor RJQ 32
120 V - 600 W

Manual Tcnico

Cdigo
200282

Descripcin
Kit con dados 20-25

Dimensiones
20/32

Embalaje
Caja de cartn

Dado de reparacin
Cdigo
200107

Descripcin
Dados para reparacin de perforaciones

Dimensiones
8 mm

Termofusor RJQ 63
120 V - 800 W

Cdigo
200110

Descripcin
Kit con dados 20-25

Dimensiones
20/63

Embalaje
Caja metlica

Dados para monturas de derivacin

Cdigo
200102 200103 200105 200100 200104 200106 200101

Descripcin
Dados Dados Dados Dados Dados Dados Dados

Dimensiones
63 x 20/25 75 x 20/25 90 x 20/25 110 x 20/25 75 x 32 90 x 32 110 x 32

Termofusor RJQ 110

120 V - 1000 W

Cdigo
200208

Descripcin
Kit con dados 20-25

Dimensiones
20/110

Embalaje
Caja metlica

Dados

Cdigo
200092 200093 200094 200095 200096 200097 200098 200099 200091

Descripcin
(M-H) 20 con ranura (M-H) 25 con ranura (M-H) 32 (M-H) 40 (M-H) 50 (M-H) 63 (M-H) 75 (M-H) 90 (M-H) 110

Dimensiones
20 25 32 40 50 63 75 90 110

Tapn de reparacin
Cdigo
200280

Descripcin
Tapn de PP-R

Dimensiones
8 mm

Tu aliado siempre
110 111

Perforador para monturas de derivacin

Cdigo
200130 200131

Testimonial Tuboplus

Manual Tcnico

Descripcin
Perforador para monturas Perforador para monturas

Dimensiones
20/25 32

Herramientas Heavy Duty

Termofusor de banco Cdigo
110 V - 1200 W 200210

Descripcin
Bsico sin dados

Dimensiones
20/90

Termofusor de banco
125 mm 110 V - 1000 W

Cdigo
200134

Descripcin
Bsico sin dados

Dimensiones
25/125

Planta generadora de energa Tuboplus

125 mm 110 V - 1000 W

Cdigo
200266

Constructora: GICSA Proyecto: La Isla Zona: Acapulco Productos Rotoplas instalados: TUBERA HIDRULICA

Tipo de obra: Residencial

Tu aliado siempre
112 113

Testimonial Tuboplus

Testimonial Tuboplus

Manual Tcnico

Constructora: Grupo Alhel Proyecto: Hotel Westin Park Plaza Productos Rotoplas instalados: TUBERA HIDRULICA

Zona: Mxico D.F.

Tipo de obra: Hotel

Constructora: Prodemex Proyecto: Hospital ngeles Lindavista Productos Rotoplas instalados: TUBERA HIDRULICA

Zona: Mxico D.F.

Tipo de obra: Hospital

Tu aliado siempre
114 115

Manual Tcnico

Tu aliado siempre

Tu aliado siempre

116

Lnea Hidrulica
117