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Mantenimiento preventivo

En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposicin al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o estn daados. El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran. Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislacin vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

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1 Tipos de mantenimiento preventivo 2 En informtica 3 Para qu sirve el mantenimiento preventivo 4 Referencias 5 Enlaces externos

Tipos de mantenimiento preventivo[editar]

El mantenimiento preventivo se puede realizar segn distintos criterios:

El mantenimiento programado, donde las revisiones se realizan por tiempo, kilometraje, horas de funcionamiento, etc. As si ponemos por ejemplo un automvil, y determinamos un mantenimiento programado, la presin de las ruedas se revisa cada quince das, el aceite del motor se cambia cada 10.000 km, y la cadena de distribucin cada 50.000 km. El mantenimiento predictivo, trata de determinar el momento en el cual se deben efectuar las reparaciones mediante un seguimiento que determine el periodo mximo de utilizacin antes de ser reparado. El mantenimiento de oportunidad es el que se realiza aprovechando los periodos de no utilizacin, evitando de este modo parar los equipos o las instalaciones cuando estn en uso. Volviendo al ejemplo de nuestro automvil, si utilizamos el auto solo unos das a la semana y pretendemos hacer un viaje largo con l, es lgico realizar las revisiones y posibles reparaciones en los das en los que no necesitamos el coche, antes de iniciar el viaje, garantizando de este modo su buen funcionamiento durante el mismo. pero tambin se puede organizar algunos programas

En informtica[editar]
Relativo a la informtica, el mantenimiento preventivo consiste en la revisin de equipos en funcionamiento para garantizar su buen funcionamiento, tanto de hardware como de software en unordenador o PC. Estos influyen en el desempeo fiable del sistema, en la integridad de los datos almacenados y en un intercambio de informacin correcta, a la mxima velocidad posible dentro de la configuracin ptima del sistema. Dentro del mantenimiento preventivo existe software que permite al usuario vigilar constantemente el estado de su equipo, as como tambin realizar pequeos ajustes de una manera fcil. Adems debemos agregar que el mantenimiento preventivo en general se ocupa en la determinacin de condiciones operativas, de durabilidad y fiabilidad de un equipo en mencin este tipo de mantenimiento nos ayuda en reducir los tiempos de parada que pueden generarse por mantenimiento correctivo. En lo referente al mantenimiento preventivo de un producto software, se diferencia del resto de tipos de mantenimiento, especialmente del mantenimiento de actualizacin, que se produce generalmente tras una peticin de cambio por parte del cliente o del usuario final o tras un estudio de posibilidades de mejora en los diferentes mdulos del sistema, el preventivo se produce para garantizar el funcionamiento en las condiciones actuales de prestaciones, seguridad y fiabilidad.

Aunque el mantenimiento preventivo es considerado valioso para las organizaciones, existen una serie de fallas en la maquinaria o errores humanos: averas, mal uso, etc. que son impredecibles a la hora de realizar estos procesos de mantenimiento. El mantenimiento preventivo programado y la sustitucin planificada de equipos son dos de las tres polticas disponibles para los ingenieros de mantenimiento.

Para qu sirve el mantenimiento preventivo[editar]


El mantenimiento preventivo constituye una accin, o serie de acciones necesarias, para alargar la vida til del equipo e instalaciones y prevenir la suspensin de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propsito planificar periodos de paralizacin de trabajo en momentos especficos, para inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se evitan reparaciones de emergencia. Un mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 25%, reduce 30% los costos de mantenimiento y alarga la vida til de la maquinaria y equipo hasta en un 50%. Los programas de mantenimiento preventivo tradicionales, estn basados en el hecho de que los equipos e instalaciones funcionan ocho horas laborables al da y cuarenta horas laborables por semana. Si las mquinas y equipos funcionan por ms tiempo, los programas se deben modificar adecuadamente para asegurar un mantenimiento apropiado y un equipo duradero. El rea de actividad del mantenimiento preventivo es de vital importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria de cualquier tamao. De un buen mantenimiento depende no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones y las mquinas, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como el hacer que los equipos tengan periodos de vida til duraderos, sin excederse en lo presupuestado para el mantenimiento. Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora si se quiere ser productivo se tiene que ser consciente de que esperar a que se produzca la avera es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, tiempos muertos y prdida de ganancias). Por lo anterior las empresas deben llevar a cabo procesos de prevencin.

Mantenimiento preventivo

Muchos de los accidentes o de los siniestros que ponen en riesgo la seguridad en el trabajo son provocados por la falta de mantenimiento preventivo en los equipos e instalaciones. Adems el mantenimiento preventivo prolonga la vida til y el buen funcionamiento de todos los equipos. Debemos estar conscientes de que es una inversin necesaria; que los equipos con el tiempo se deterioran y para prolongar su vida til y hacer ms rentable su costo, es necesario darles un adecuado mantenimiento.

Para qu sirve el mantenimiento preventivo?


El mantenimiento preventivo constituye una accin, o serie de acciones necesarias, para alargar la vida del equipo e instalaciones y prevenir la suspensin de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propsito planificar periodos de paralizacin de trabajo en momentos especficos, para inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se evitan reparaciones de emergencia. Un mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 25%, reduce 30% los costos de mantenimiento y alarga la vida de la maquinaria y equipo hasta en un 50 por ciento. Los programas de mantenimiento preventivo tradicionales, estn basados en el hecho de que los equipos e instalaciones funcionan ocho horas laborables al da y cuarenta horas laborables por semana. Si las mquinas y equipos funcionan por ms tiempo, los programas se deben modificar adecuadamente para asegurar un mantenimiento apropiado y un equipo duradero. Es mejor prevenir...

El rea de actividad del mantenimiento preventivo es de vital importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria de cualquier tamao. De un buen mantenimiento depende no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones y las mquinas, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como el hacer que los equipos tengan periodos de vida til duraderos, sin excederse en lo presupuestado para el mantenimiento. Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora si se quiere ser productivo se tiene que ser consciente de que esperar a que se produzca la avera es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, tiempos muertos y prdida de ganancias). Por lo anterior las empresas deben llevan a cabo procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento. Cmo ha evolucionado histricamente el mantenimiento? La evolucin del mantenimiento se ha estructurado en cuatro generaciones:

1 generacin: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que se produzca la avera para reparar. 2 generacin: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir averas. Los trabajos de mantenimiento se vuelven cclicos y repetitivos, con una frecuencia determinada. 3 generacin: Se implanta el mantenimiento a condicin. Es decir, se empiezan a evaluar los equipos o instalaciones que sufren averas con ms frecuencia para estar alerta de su funcionamiento y efectuar los trabajos propios de mantenimiento.

4 generacin: Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de mantenimiento preventivo y predictivo, de la organizacin y ejecucin del mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las acciones. Es decir, se implementa el mantenimiento para todas las reas. Es preciso siempre disponer de un sistema de revisin continua de los planes de mantenimiento para ser mejores competidores y as elevar la posicin en el mercado. En cuanto a mantenimiento se refiere, las nicas estrategias vlidas hoy en da son las encaminadas tanto a aumentar la disponibilidad y eficacia de los equipos clave para mantener la produccin, como reducir los costos de mantenimiento, siempre dentro del marco de la seguridad del equipo y el personal. Cmo se preventivo? realiza un programa de mantenimiento

El anlisis de riesgos es un paso previo a la realizacin de un plan de mantenimiento, en l se estudian los distintos fallos que se suelen producir y las consecuencias de los mismos. Lo primero que hay que tomar en cuenta es que no pueden existir planes que prevengan totalmente todos los fallos o averas de todos los equipos ya que su costo sera muy grande, tanto en trminos de recursos humanos, financieros, logsticos, etctera. Por eso el Anlisis de Riesgos incluye la definicin de los lmites bajo los que se desea funcionar, y en funcin de ellos disear los Planes de Mantenimiento para ceirnos a ellos. El anlisis de riesgos aplicado al mantenimiento se basa en estudiar las consecuencias producidas por los fallos en las mquinas, desde los siguientes cuatro puntos de vista:

Consecuencias operacionales, en las que el fallo produce trastornos en la produccin o en la calidad que al final se

traducen en tiempos perdidos en el proceso productivo, y por tanto prdidas en las ganancias. Consecuencias en la seguridad, en las que el fallo puede afectar en mayor o menor medida a la seguridad del personal de fbrica. Consecuencias medio ambientales, en las que el fallo pueda afectar al medio ambiente o al entorno, considerando las disposiciones legales que existan al respecto. Consecuencias en los costos, son las propias de la reparacin que el fallo trae consigo y que en ocasiones pueden ser de extraordinaria importancia. Para ello el proceso a emprender se centra en dividir el centro de trabajo en partes de acuerdo a las funciones que se realicen en cada una y su relacin con las dems para detectar reas de alto riesgo o de suma importancia (que si se tuvieran que parar para darles mantenimiento prcticamente se para toda la empresa) midiendo cada rea de acuerdo con cada una de las cuatro consecuencias anteriores, de la siguiente manera:

Para cada rea se determina de forma general una escala de gravedad de las consecuencias (desde insignificantes hasta catastrficas) cuantificando cada una de las partes de la escala con las unidades de medida correspondientes. Se determina tambin una escala de probabilidad o frecuencia de ocurrencia de fallos en el tiempo (desde muy improbable hasta muy frecuente). Con base en ste anlisis de los riesgos existentes en el lugar de trabajo y cada una de sus reas, es que se debe implementar algn tipo de plan de Mantenimiento Preventivo. Esto reduce drsticamente las probabilidades de accidentes en el trabajo, nos da un estimado del costo necesario para mantenimiento y de los beneficios econmicos, e incluso se pueden prevenir grandes y lamentables desastres.