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Microbox

Documentacin Tecnica
Modelo Numero de Serie Presion de Aspiracion Maxima Presion de Aspiracion Minima Mxima Presion Regulada Potencia Electrica Instalada Frequencia Tension MXS 160-3-1800-17 MX 324 17 Bar 13 Bar 17 Bar 175 Kw 60 Hz 440 Volt

INDICE GENERAL

1_Certificados de Garanta del Equipo

2_Parmetros Generales del Equipo

3_Lista de Componentes

4_Certificados de Prueba Hidrulica

5_Certificados de Manmetros

6_Certificados de Intercambiadores de Calor _Intercambiador de 1 Etapa _Intercambiador de 2 Etapa _Intercambiador de 3 Etapa 7_Planos Lista de Materiales Informes Radiogrficos

8_Certificados de Materiales

9_ Planilla de Ensayos Tcnica

10_Manual del Compresor Ariel

_CERTIFICADOS DE GARANTIA DEL EQUIPO

GNC-Galileo S.A.
NGV Compression Systems Division Av. Gral. Paz 265 Saenz Pea - Provincia de Buenos Aires - Repblica Argentina C.P. B1674A0A Tel: 4712-8000 - Fax : 4712-6003 E-mail: info@galileoar.com http://www.galileoar.com

Garanta de Calidad del Fabricante


Buenos Aires, 14 de Diciembre de 2006

Producto Nmero de serie Cliente

MICROBOX MX 324

Modelo

MXS 160-3-1800-17

Surpetroil Controls Ltda.

Alcance: (Ver documento Adjunto). 1_Garanta Limitada del Producto GNC-Galileo garantiza al cliente que todas las partes y componentes del Microbox estn libres de defectos de fabricacin y materiales, por lo tanto: a_ Un ao despus de la fecha de instalacin o b_ dieciocho meses despus de la fecha de recibido el producto por el cliente, cualquier perodo que expire primero. 2_Restricciones de la Garanta Esta garanta solo es vlida si el producto Microbox ha sido instalado, operado, mantenido, reparado y usado de acuerdo a las recomendacines de GNC-Galileo. Equipos y accesorios suministrados por vendedores terceros y no ensamblados en la planta de GNC-Galileo estn garantizados solo por la garanta original del fabricante. 3_Limitaciones de la Garanta Esta garanta no se responsabiliza por: a_ Elementos que hayan sido inapropiadamente almacenados. b_ Daos causados durante la instalacin o mantenimiento por gente sin entrenamiento; c_ Si los presintos, nmeros de serie o modelo son removidos o alterados. 4_Exclusiones de la Garanta Sin limitar lo arriba estipulado esta garanta no se responzabiliza por fallas causadas por contaminacin en el suministro de gas que incluya Glycol o agua excesiva en el gas.

Pablo del Campo Gerente de Produccin

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Certificado de Ensayos y Conformidad del Fabricante


Equipo Cliente
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

REV. 14/12/2006

Nmero

MXS 160-3-1800-17 Surpetroil Controls Ltda. MX 324

Conformidad GNC-Galileo certifica que, todas las partes, componentes y el producto final estn en conformidad con el cliente; y fueron realizados los siguientes ensayos: Ensayos Realizados Ensayo a_ Prueba Hidrulica (alta, media y baja presin) b_ Prueba Neumtica c_ Prueba de Funcionamiento d_ Prueba Elctrica f_ Prueba Radiogrfica g_ Pruebas Qumicas de Laboratorio (laboratorios externos) g_ Pruebas Fsicas de Laboratorio (laboratorios externos) Observaciones: Instrumentos 1_ Calibracin de Manmetros Marca Nuova Fima Nuova Fima Nuova Fima Nuova Fima Nuova Fima Nuova Fima Modelo MGS18/3/A/E MGS18/3/A/E MGS18/3/A/E MGS18/3/A/E MGS18/3/A/E MGS18/3/A/E Escala 0-160 0-160 0-60 0-60 0-300 0-700 Nmero de Serie 11603 12399 11802 7720 7776 11806 Resultado OK OK OK OK OK OK OK

2_ Medidor de Nivel de Ruido. Marca TES TES 1350A Modelo Escala Lo 35 to 100 dB Hi 65 to 130 dB Nmero de Serie 94083780

Ezequiel Bisio Quality Department Pgina 1 de 1

Grupo Galileo
Servicio Tcnico
Field Service
Divisin sistemas de compresin / Compression division system Av. Gral. Paz 265 Senz Pea - Provincia de Buenos Aires -Repblica Argentina *: 1674 - (: (5411) 4712-6002 Fax : (5411) 4712-6003 E-mail :info@galileoar.com http ://www.galileoar.com

CERTIFICADO DE GARANTA.
El Vendedor garantiza el funcionamiento de sus productos, siempre que los mismos se utilicen en condiciones y servicios normales, para el cual fueron diseados, por un perodo de doce (12) meses o 4000 horas de funcionamiento desde la puesta en servicio de la unidad o bien 18 meses desde la entrega del equipamiento, lo que se cumpla primero. El plazo de entrega del equipamiento, especificado en la oferta, ser fijo e inamovible. Si el comprador en el momento que el vendedor le informa que tiene el mismo a su disposicin, no estuviera en condiciones de retirarlo de nuestra planta, ubicada en Av. Gral. Paz 265 - Sanz Pea Prov. de Bs.As., por motivos ajenos al vendedor, este, podr rescindir la operacin, sin derecho alguno a ningn tipo de reclamo por parte del comprador. El plazo de entrega se considerara cumplido cuando el Vendedor informe al Comprador que los materiales y/o equipamientos adquiridos estn a su disposicin y listos para su despacho. 13.2 La presente garanta cubre exclusivamente la reparacin o reposicin de los elementos defectuosos, cuya falla sea imputable a defecto de fabricacin o falla del material a criterio del Vendedor, en su Fbrica: Av. Gral. Paz 265 Sanz Pea Pcia. de Buenos Aires - Argentina. 13.3 La misma se limita a los materiales provistos por el Vendedor y no se aplica a eventuales conjuntos provistos por el Comprador. 13.4 Esta garanta no se responsabiliza por elementos que no hayan sido apropiadamente almacenados, por daos causados durante la instalacin o mantenimiento realizado por gente sin entrenamiento, ni en el caso de elementos cuyos precintos, nmeros de serie o modelo fueran removidos o alterados. 13.5 Esta garanta no se responsabiliza por fallas causadas por contaminacin en el suministro de gas que incluya Glycol o agua en exceso. 13.6 Ocurriendo defectos de fabricacin cubiertos por la garanta, las reparaciones sern ejecutadas en un plazo razonable, compatibles con la naturaleza de las mismas, pasando las piezas y conjuntos sustituidos a ser propiedad del Vendedor. 13.7 La reparacin, modificacin o sustitucin de piezas durante el perodo de garanta, no pueden en ningn caso prorrogar el plazo de garanta definido en la clusula 13.1 13.8 Aquellos productos comprados por el Vendedor a terceros para revender al Comprador solo tendrn garanta que extienda el fabricante original. El Comprador reconoce que el Vendedor no tiene responsabilidad por la demora en la provisin de los equipos y partes provistos por terceros. 13.9 La efectiva vigencia de las garantas definidas en los puntos anteriores est condicionada en todos los casos y sin reserva alguna a que los productos cubiertos por los mismos hayan sido puestos en marcha bajo la supervisin de personal del Vendedor, autorizado por el. Esta garanta no ampara trabajos normales de mantenimiento ni es aplicable a productos o cualquier parte de los mismos que hayan sido sometidos, fuera del control o supervisin del Vendedor a algn tipo de reparacin o modificacin o cualquier otra causa no imputable al Vendedor no estar cubierta por esta garanta, una vez que haya sido recibida por el Comprador. Esta garanta caduca automticamente si no se hubieran utilizado repuestos legtimos marca especificada por el Vendedor. Tampoco es aplicable la presente garanta a los daos causados por uso impropio, negligencia, accin de elementos extraos o daos causados por la intemperie o fuerzas de la naturaleza, accin del xido, rayaduras o golpes una vez que haya sido recibid por el Comprador, como as tampoco los daos producidos por el uso normal o deterioro gradual. 13.10 Las siguientes piezas no estn incluidas en la presente garanta en caso de daos producidos por el uso normal o deterioro gradual: Caos, bridas, accesorios, esprragos, tuercas, filtros, vlvulas esfricas, descargadores APE, conectores, tubing, juntas dielctricas correspondientes a la instalacin de gas. Caos, accesorios, cajas y elementos APE, flexibles APE y cables correspondientes a la instalacin elctrica. Cabina insonorizante, skid, chasis, crter, aceite de lubricacin, poleas, caos, recipientes, bulonera, ventiladores, motores elctricos y aeroenfriador del compresor. Cilindros, chasis, vlvulas de bloqueo, vlvulas servocomandadas, vlvulas de exceso de flujo, vlvulas de seguridad, vlvula de venteo manual, tubing y conectores de almacenamiento. Gabinete, vlvula de bloqueo principal en gabinete, picos de carga, oring de pico de carga, cabezal electrnico, elemento sensor de caudal, vlvulas solenoide, filtro, break away y mangueras de surtidor. Orings de todo tipo, asientos de vlvula, empaquetaduras aros de pistn y dems elementos de desgaste. 13.11 No ampara al Comprador si los bienes garantizados hubieran sufrido mal trato o el Comprador no hubiere tomado las medidas de proteccin adecuadas entre el momento de la entrega y la puesta en marcha. Tampoco cubre los daos causados a los productos por fallas producidas en la operacin indebida, instalacin deficiente o fuera de las especificaciones normales de operacin de los elementos as como en el caso de daos causados a los equipos por cadas de tensin en el fluido elctrico, ya sea este producido por el Comprador u obtenido de la red general. 13.12 No ampara la presente garanta al Comprador en caso de haber trabajado el equipamiento sin el aceite necesario para su buen funcionamiento, el cual se detalla en los manuales adjuntos. Ser menester del Comprador revisar el nivel de aceite en forma diaria as como realizar los chequeos indicados en el libro diario de novedades y dejar esta informacin documentada en el mismo. Ser derecho del Vendedor no dar validez a la garanta en caso de nos encontrarse correctamente completados el libro diario de novedades y el cronograma de mantenimiento (sin omitir ningn da) o en caso de poderse demostrar falsedad en lo all informado demostrndose que los chequeos no 13.1

se realizaron diariamente o que no se siguieron las instrucciones de mantenimiento diario segn los expuesto en el manual. 13.13 En caso de imposibilidad de desmontaje de los elementos defectuosos el servicio tcnico del Vendedor podr concurrir al lugar de emplazamiento para realizar la reparacin in situ de los elementos. En este procedimiento ser por cuenta y cargo del cliente los gastos de traslado, viticos, estada del personal y equipo necesario para la realizacin de los mismos (costo de desmantelamiento, reinstalacin, fletes y dems gastos al momento de diagnosticar la causa del problema). De comprobarse la inexistencia de fallas imputables a la garanta, el Vendedor facturar la intervencin tcnica de acuerdo a las tarifas correspondientes al servicio tcnico. 13.14 La falta de una notificacin escrita por parte del Comprador, se traducir en causal para que el Comprador resigne la posibilidad de efectuar reclamos demandando el cumplimiento de la presente garanta. 13.15 Si el Vendedor cuenta con todas las especificaciones, informacin, representacin de las condiciones operativas o cualquier otra informacin que el Comprador haya entregado por escrito al Vendedor para la seleccin y el diseo del equipamiento y la preparacin del presupuesto; y las condiciones operativas reales u otras condiciones difieren de las suministradas por el Comprador, entonces toda garanta o clusula del presente que se vea afectada por dichas condiciones ser considerada nula y sin efecto, salvo que se acuerde lo contrario por escrito. 13.16 El Comprador se encuentra en la obligacin de solicitar cada 400, 2000 y 4000 horas de marcha del equipo el servicio tcnico que corresponda con una semana de anticipacin sin la realizacin de los cuales la presente garanta carece de validez. Para ello deber valerse del cronograma de mantenimiento entregado al momento de la puesta en marcha. 13.17 El servicio tcnico de cada 400, 2000 y 4000 horas se cobrarn a la tarifa indicada en la planilla adjunta as como los repuestos requeridos sern cobrados al precio de lista vigente al momento de la realizacin del servicio tcnico en cuestin. Se adjunta al presente certificado una lista de precios de los repuestos factibles de reemplazar en tales servicios tcnicos. Dicha lista no representa necesariamente la totalidad de los repuestos que sern requeridos ni garantiza que la totalidad de los repuestos listados sern reemplazados, dependiendo esto del buen criterio del tcnico que realice el mantenimiento. Por otro lado los precios indicados pueden variar de acuerdo a lo que al momento de realizar el servicio tcnico el Vendedor considere necesario. Se facturarn los repuestos junto con las horas de trabajo al precio que el Vendedor determine luego de realizar el servicio tcnico. 13.18 El servicio tcnico de las primeras 400 y 800 horas se encuentra incluido dentro de la garanta del equipo, no as los repuestos que sean reemplazados durante dicha tarea de mantenimiento, siguiendo los criterios de facturacin indicados en el punto 13.15 del presente certificado. 13.19 El Comprador se compromete a mantener el equipo limpio de acuerdo al procedimiento adjunto al presente certificado de garanta a efectos de asegurar el correcto funcionamiento del equipo (en particular de los intercambiadores de calor) y de no generar demoras en la realizacin de los trabajos de mantenimiento preventivo a ser realizados por los tcnicos del Vendedor de acuerdo al cronograma adjunto al presente Certificado de Garanta. En caso de no hacerlo, al momento de la realizacin del mantenimiento preventivo por parte de los tcnicos del Vendedor, el Vendedor facturar el total de las horas de trabajo requeridas para la limpieza del equipo por parte del tcnico al precio correspondiente de acuerdo a lo cotizado adjunto por el Vendedor. 13.20 El Comprador se compromete a completar diariamente el libro de novedades que se adjunta al certificado de garanta especificando todos los datos requeridos por el Vendedor y detallados en dicho libro. Esto lo har por medio de una inspeccin visual diaria del equipo quedando registradas las horas de apertura y cierre de puertas del equipo, que debern coincidir con las horas indicadas en el libro de novedades. En caso de no cumplirse dicha premisa, el Vendedor tendr derecho a revocar la presente garanta o a penalizar al Comprador de acuerdo a lo que considere ms adecuado. 13.21 El Comprador tendr derecho a reclamar el presente certificado de garanta, la hoja de datos de puesta en marcha, el manual del equipo, el libro diario de novedades, el cronograma de mantenimiento, el procedimiento de limpieza del compresor y surtidores y el listado de precios estimados de repuestos y tarifas de servicio tcnico. En caso de que alguno de ellos no le fuera entregado al momento de la puesta en marcha, no comenzar a correr el plazo de garanta hasta no se complete la provisin de los mismos. Ser obligacin del Comprador informar de tal situacin en un perodo no mayor a una semana luego de la puesta en marcha, de no hacerlo, la presente clusula carecer de validez. 13.22 El vendedor est obligado a ponerse en contacto con el Comprador en un plazo no mayor a las 24 horas de informado por escrito segn lo indicado en el punto 13.11 en das hbiles o durante la maana del primer da hbil posterior a un sbado, domingo o feriado, en caso de requerirse por parte del Comprador ejecutar alguna parte de la presente garanta. 13.23 Excepto por lo expuesto anteriormente, no existe ninguna otra garanta explcita que puede ser aplicada a los productos comercializados por el Vendedor. En ningn caso el Vendedor asume otras responsabilidades que las aqu definidas y no podr ser responsabilizado por perjuicios directos o indirectos, daos emergentes o por lucros cesantes.

GNC GALILEO S.A.

_LISTA DE COMPONENTES

Listado de Componentes/Component List


Modelo: MXS 160-3-1800-17
Descripcin Description
Compresor/Compressor 1ra. Etapa/Compressor Cylinder 2da. Etapa/Compressor Cylinder 3ra. Etapa/Compressor Cylinder Motor de Prelub./Prelubrication. Motor Bomba de Prelub./Prelubrication Pump Motor Pincipal/Main Motor Ventilador 1/Electric Fan Motor Paletas de ventilador/ Wings Ventilador 2/Electric Fan Motor Ventilador Auxiliar/Auxiliary Fan Tension / Fan motor Valvulas Alivio Pulmon/ Blow Down Safety Valve Valvulas Alivio 1ra Etapa/ 1st Stage Safety Valve Valvulas Alivio 2da Etapa/ 2nd Stage Safety Valve Valvulas Alivio 3ra Etapa / 3rd Stage Safety Valve Valvula Alivio Bateria/ Storage Safety Valve Valvula Alivio By-Pass/ By-Pass Safety Valve Intercambiador de 1 Etapa/ 1st Stage Heat Exchanger Intercambiador de 2 Etapa/ 2nd Stage Heat Exchanger Intercambiador de 3 Etapa/ 3rd Stage Heat Exchanger Trasductor de Entrada/ Inlet Transducer Trasductor de Salida/ Outlet Transducer Trasductor de Baja/ Low Transducer Trasductor de Media/ Medium Transducer Trasductor de Alta/ High Trasndcer Manometro de Entrada/ Inlet Manometer Manometro de 1ra Etapa/ 1st Stage Manometer Manometro de 2da Etapa/ 2nd Stage Manometer Manometro de 3ra Etapa/ 3rd Stage Manometer Manometro de Baja/ Low Manometer Manometro de Media/ Medium Manometer Manometro Alta/ High Manometer Manometro Despacho/ Dispach Manometer Aceite/ Oil Presostato de Aceite/Oil Pressure switch Weg Weg

Nmero de Serie: MX 324


Caracteristicas Features
4,125 3,625 1,750 0,55 Kw 160 Kw 5,5 S/M Cantidad=6 5,5 Kw 0,55 Kw 380 Volt. 132 M 90S BY21832 HD65994 1160 RPM 2880 RPM 90S 315 S/M 132 M BY21831

Marca Vendor
Ariel Ariel Ariel Ariel Weg Venturi Weg Weg

Modelo Model
JGQ/2

N de Serie Serial N
F-25109 C-80795 C-78543 C-80794 HE95054 564639

Parmetros Parameters

1730 RPM 1785 RPM 1160 RPM

AERRE AERRE AERRE AERRE AERRE AERRE Galileo Galileo Galileo Bourdon Haenni Bourdon Haenni Bourdon Haenni Bourdon Haenni Bourdon Haenni Wika Wika Wika Wika Wika Wika Wika Wika Esso Kenco

1" X 1" 1/2" X 1" 1/2" X 1" 1/2" X 1" 1/2" X 1" 1/2" X 1"

1700 1700 1700 1700 1700 1700

23544 23600 23592 23542 23545 23603 EN024141000440 EN024141000825R EN024141202420

PA. 30 BAR PA. 50 BAR PA. 145 BAR PA. 275 BAR PA. 300 BAR PA. 300 BAR

0-40 bar 0-400 bar 0-400 bar 0-400 bar 0-400 bar 0-40 bar 0-100 bar 0-250 bar 0-400 bar 0-400 bar 0-400 bar 0-400 bar 0-400 bar ISO 150

Y913 Y913 Y913 Y913 Y913 Modelo

5902 9101 9244 9082 9124

4-20 ma 4-20 ma 4-20 ma 4-20 ma 4-20 ma

TERESTIC

N/A

Listado de Componentes/Component List


Modelo: MXS 160-3-1800-17
Sensores de Gas/Gas Sensor Electrovalvulas/Solenoid Valves Valvulas de Purga/Purgue Valves Valvula de Admision/Admision Valve Valvula Prioritaria/Priority Valve Actuador de Salida/Outlet Actuator Actuador de By Pass/By Pass Actuator Presostato Tubo de CO2/ Pressure Switch of CO2 Tube Vlvula de Extincin/Extinguish Valve Barreras de Seguridad IntrinsicaTipo PT1000/Intrinsic Security Barrier (PT1000 Type) Barreras de Seguridad Intrinsica Tipo Trasductores/Intrinsic Security Barrier (Transducer Type) Barreras de Seguridad Intrinsica para Electrovalvulas/Intrinsic Security Barrier for Solenoid Valves Llave Termomagnetica/ Thermomagnetic Key Inverter/Inverter Arranque Suave / Soft-Starter PTC/PTC Interruptor General/Circuit Braker Contactores/Main Contactor Regulador de Gas de Control/ Control Pressure Regulator Guardamotores/Safety Appliance PLC/PLC Display/Display Valvula de Bloqueo de Puente de Medicion/ Measurement System Meter Blocked Valve Valvula de Bloqueo de Puente de Medicion/ Measurement System Meter Blocked Valve Valvula de Purga de Pulmon/ Purge Valve Blow Down Valvula de Retencion/ Check Valve Manometro Puente de Medicion/ Measurement System Meter Manometer Valvula de Purga de FM2/Purge Vavle of FM2 Interruptor a Prueba de Explosion Actuadores en el puente de medicion Prevent Festo Abac Worcester Burzan Festo Festo Fox Protection Safers K54 180 SW X SW 1" NA 250 Bar DRD-4-F05 DRD-4-F05 486676 5000 PSI

Nmero de Serie: MX 324


Digital ENSA 20 1/4 NPT 6000 PSI

Pepperl+Fuchs

Z954 Ex

Pepperl+Fuchs

KFD0-CS-Ex2.51p

Pepperl+Fuchs WEG WEG WEG Weg Weg Weg FISHER Weg SAIA PCD2 EPAD 04 CANT. 2 N/A

Z-779-Ex

C10 CFW09 SSW03 DW630NA CWM18 F 1301 MPW-25 IV400A 170A 690 Volt.

Worcester

Cantidad: 1

NA

Serie 5000

Worcester Worcester

Cantidad:1 Cantidad: 1 3/4"

Serie 1500

Thorsa

36069

2"

Serie 600

Nuova Fima Burzan VL Positork

Cantidad=2 Cantidad=1 Cantidad:1 Cantidad: 2

Konnen (0-40 bar) 1/2" S/1500

2794

2782

GNC Galileo S.A.

Av. Gral. Paz 265 Senz Pea - Provincia de Buenos Aires - Repblica Argentina : B1674A0A Tel: (5411) 4712-8000 (Lneas Rotativas) Fax: (5411) 4712-6003 E-mail:info@galileoar.com http://www.galileoar.com

_CERTIFICADOS DE PRUEBA HIDRAULICA

Planilla de Ensayos Tcnica


Protocolo de Prueba Hidrulica p/Recipientes y Caeras Equipo Cliente
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

REV. 13/12/2006

Nmero

MXS 160-3-1800-17 Surpetroil Controls Ltda. MX 324

rea Ensayo

Tramos de Caera y Recipientes Prueba Hidrulica

Procedimiento de Ensayo Se carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la norma Se eleva la presin por medio de una bomba hasta alcanzar la presin de ensayo Se mide la temperatura ambiente Se seca todo signo de humedad producto del llenado del elemento Durante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa: a. El comportamiento de la presin del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debe bajar de un 5%) b. Se toman datos de presin y temperatura en planilla Tramos de Baja presin Presin de Prueba 30 bar 30 bar 30 bar 30 bar 30 bar 30 bar Manmetro Utilizado Rango Nro. 0-60 11802 0-60 11802 0-60 11802 0-60 11802 0-60 11802 0-60 11802

Nro. de Plano TCD05002504003S/ 324 TCD04002504005S/ 324 RECIPURG0400S/ 324 RECIPMOM0402S/ 324 RECIPMOI0400S/ 324 RECIPMOD0200S/ 324

Fecha 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006

Resultado Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio

Observaciones

Operador

Planificacin de la Produccin Pgina 1 de 1

Planilla de Ensayos Tcnica


Protocolo de Prueba Hidrulica p/Recipientes y Caeras Equipo Cliente
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

REV. 14/12/2006

Nmero

MXS 160-3-1800-17 Surpetroil Controls Ltda. MX 324

rea Ensayo

Tramos de Caera y Recipientes Prueba Hidrulica

Procedimiento de Ensayo Se carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la norma Se eleva la presin por medio de una bomba hasta alcanzar la presin de ensayo Se mide la temperatura ambiente Se seca todo signo de humedad producto del llenado del elemento Durante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa: a. El comportamiento de la presin del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debe bajar de un 5%) b. Se toman datos de presin y temperatura en planilla Tramos de Media Presin Presin de Prueba 60 bar 99 bar 180 bar 90 bar 75 bar 90 bar 90 bar Manmetro Utilizado Rango Nro. 0-160 12399 0-160 12399 0-300 7776 0-160 12399 0-160 11603 0-160 12399 0-160 12399

Nro. de Plano RECIPMOP2409S/ 324 RECIPMOA0601S/ 324 RECISEPH0602S/ 324 TCD05005008000S/ 324 TCD05005008001S/ 324 TCC05005004014S/ 324 TCC05005004015S/ 324

Fecha 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006

Resultado Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio

Operador

Planificacin de la Produccin Pgina 1 de 1

Planilla de Ensayos Tcnica


Protocolo de Prueba Hidrulica p/Recipientes y Caeras Equipo Cliente
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

REV. 12/12/2006

Nmero

MXS 160-3-1800-17 Surpetroil Controls Ltda. MX 324

rea Ensayo

Tramos de Caera y Recipientes Prueba Hidrulica

Procedimiento de Ensayo Se carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la norma Se eleva la presin por medio de una bomba hasta alcanzar la presin de ensayo Se mide la temperatura ambiente Se seca todo signo de humedad producto del llenado del elemento Durante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa: a. El comportamiento de la presin del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debe bajar de un 5%) b. Se toman datos de presin y temperatura en planilla Tramos de Alta Presin Presin de Prueba 400 bar 412 bar Manmetro Utilizado Rango Nro. 0-700 11806 0-700 11806

Nro. de Plano RECISEPH0400S/ 324 RECISEPH0401S/ 324

Fecha 02/11/2006 02/11/2006

Resultado Satisfactorio Satisfactorio

Operador

Planificacin de la Produccin Pgina 1 de 1

Planilla de Ensayos Tcnica


Protocolo de Prueba Hidrulica Puente de Medicin Equipo Cliente
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

REV. 12/12/2006

Nmero

MXS 160-3-1800-17 Surpetroil Controls Ltda. MX 324

rea Ensayo

Puente de Medicin Prueba Hidrulica

Procedimiento de Ensayo Se carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la norma Se eleva la presin por medio de una bomba hasta alcanzar la presin de ensayo Se mide la temperatura ambiente Se seca todo signo de humedad producto del llenado del elemento Durante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa: a. El comportamiento de la presin del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debe bajar de un 5%) b. Se toman datos de presin y temperatura en planilla

Nro. de Plano TCR05005004003S/ 324 TCR05005004029S/ 324 TCR05005004035S/ 324 TCC05005004061S/ 324 TCC05005004073S/ 324 TCC05005004094S/ 324 RECIFM020300S/ 324

Fecha 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006 02/11/2006

Presin de Prueba 30 bar 75 bar 30 bar 75 bar 75 bar 30 bar 75 bar

Manmetro Utilizado Rango Nro. 0-60 7720 0-160 11603 0-60 7720 0-160 11603 0-160 11603 0-60 7720 0-160 11603

Resultado Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio

Operador

Planificacin de la Produccin Pgina 1 de 1

_CERTIFICADOS DE MANOMETROS DE P.H.

CERTIFICADOS VALVULAS DE SEGURIDAD

CERTIFICADOS DE INTERCAMBIADORES

INTERCAMBIADOR DE 1 ETAPA

CERTIFICADO DE CALIDAD
Protocolo de calidad segn las normas vigentes Area N de serie
Division sistemas de compresion para Gas Natural

REV. 13/12/2006

Equipo

INTERCAMBIADORES GNC DE 3 ETAPAS 324 INTERCAMBIADOR 1 ETAPA

Area Ensayos Descripcin

Fabricacin de Intercambiador GNC de 3 etapas Generales, Hidrulicos y pruebas descriptas a continuacin

Por la presente se certifica que el equipo descripto, cumple con todas las normas vigentes de seguridad establecidas por GNC Galileo S.A y los organismos de control vigentes. Asimismo se han efectuado todas las pruebas necesaras de funcionamiento total del equipo, y verificacin de:

Calidad del material de los cabezales y tratamiento trmico segn plano Caos Aletados Tapones roscados Calibracin de mquina mandriladora Ensayos de soldadura Verificacin y control dimensional
Pintura Epoxidica

Todos estos ensayos de funcionamiento, etc. Fueron realizados en un todo de acuerdo con lo establecido por los organismos de control vigentes,garantizandose su correcto desempeo en condicines normales de uso.

El presente documento certifica que: El equipo intercambiador de GNC de 3 etapas arriba descripto, fue fabricado segn lo indicado en los procedimientos tcnicos aprobados. En su fabricacin slo se utilizaron materiales que superaron las instancias de inspeccin. Se cumplieron las especificacines de compra. La fabricacin asi como los ensayos, pruebas y calibracines para determinacin de errores fueron realizadas siguiendo los procedimientos de aseguramiento de la calidad de GNC Galileo. Las inspeccines de calidad Fueron superadas.

G.Produccion

Planificacion de la Produccion Pagina 1 de 1

Planilla de ensayos tecnica


Protocolo de Prueba Hidraulica p/Recipientes y Caerias Area N de serie
Division sistemas de compresion para Gas Natural

REV. 13/12/2006

Equipo

INTERCAMBIADORES GNC DE 3 ETAPAS 324 INTERCAMBIADOR 1 ETAPA

Area Procedimiento

Fabricacin de Equipo Intercambiador GNC de 3 etapas Mandrilado

Procedimiento de Mandrilado Luego de verificar la calidad y realizar los ensayos correspondientes a todas las piezas del conjunto en un todo de acuerdo con el plano. Se montan en el dispositivo preparado. Se colocan los caos aletados (previamente rebabados, limpios y secos) en los cabezales controlando que quede una luz de 3mm desde el final del aletado hasta la pared interior del cabezal. Se procede a realizar el mandrilado en 2 pasadas, de acuerdo a lo especificado en los cuadros de presin de torque. Se pasa a realizar la Prueba Hidrulica. Intercambiador de GNC de 3 etapas

No de plano/N de serie EN024I4800440 324 EN024I4800440 324

Fecha 25/10/2006 25/10/2006

Torque 1 40 Kgm 40 Kgm

Torque 2 50 Kgm 50 Kgm

Torque 3 55 Kgm 55 Kgm

Resultado Satisfactorio Satisfactorio

Observaciones

Ernesto Sly Operador

G.Produccion

Planificacion de la Produccion Pagina 1 de 1

Planilla de ensayos tecnica


Protocolo de Prueba Hidraulica p/Recipientes y Caerias Area N de serie
Division sistemas de compresion para Gas Natural

REV. 13/12/2006

Equipo

INTERCAMBIADORES GNC DE 3 ETAPAS 324 INTERCAMBIADOR 1 ETAPA

Area Ensayo

Fabricacin de Equipo Intercambiador GNC de 3 etapas Prueba Hidraulica

Procedimiento de Ensayo Se carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la norma Se eleva la presion por medio de una bomba hasta alcanzar la presion de ensayo Se mide la temperatura ambiente Se seca todo signo de humedad producto del llenado del elemento Durante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa: a. El comportamiento de la presion del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debe bajar de un 5%) b. Se toman datos de presion y temperatura en planilla

No de plano/N de serie EN024I4800440 324 EN024I4800440 324

Fecha 25-10-06 25-10-06

Presion Prueba 75 75

de

Manometro Utilizado Rango Nro. 0-160 0-160 E320000 E320000

Resultado Satisfactorio Satisfactorio

Observaciones

Ernesto Sly Operador

G.Produccion

Audit. S.Tecnico

Representante Tcnico Pagina 1 de 1

INTERCAMBIADOR DE 2 ETAPA

CERTIFICADO DE CALIDAD
Protocolo de calidad segn las normas vigentes Area N de serie
Division sistemas de compresion para Gas Natural

REV. 13/12/2006

Equipo

INTERCAMBIADORES GNC DE 3 ETAPAS 324 INTERCAMBIADOR 2 ETAPA

Area Ensayos Descripcin

Fabricacin de Intercambiador GNC de 3 etapas Generales, Hidrulicos y pruebas descriptas a continuacin

Por la presente se certifica que el equipo descripto, cumple con todas las normas vigentes de seguridad establecidas por GNC Galileo S.A y los organismos de control vigentes. Asimismo se han efectuado todas las pruebas necesaras de funcionamiento total del equipo, y verificacin de:

Calidad del material de los cabezales y tratamiento trmico segn plano Caos Aletados Tapones roscados Calibracin de mquina mandriladora Ensayos de soldadura Verificacin y control dimensional
Pintura Epoxidica

Todos estos ensayos de funcionamiento, etc. Fueron realizados en un todo de acuerdo con lo establecido por los organismos de control vigentes,garantizandose su correcto desempeo en condicines normales de uso.

El presente documento certifica que: El equipo intercambiador de GNC de 3 etapas arriba descripto, fue fabricado segn lo indicado en los procedimientos tcnicos aprobados. En su fabricacin slo se utilizaron materiales que superaron las instancias de inspeccin. Se cumplieron las especificacines de compra. La fabricacin asi como los ensayos, pruebas y calibracines para determinacin de errores fueron realizadas siguiendo los procedimientos de aseguramiento de la calidad de GNC Galileo. Las inspeccines de calidad Fueron superadas.

Operador

G.Produccion

Planificacion de la Produccion Pagina 1 de 1

Planilla de ensayos tecnica


Protocolo de Prueba Hidraulica p/Recipientes y Caerias Area N de serie
Division sistemas de compresion para Gas Natural

REV. 13/12/2006

Equipo

INTERCAMBIADORES GNC DE 3 ETAPAS 324 INTERCAMBIADOR 2 ETAPA

Area Procedimiento

Fabricacin de Equipo Intercambiador GNC de 3 etapas Mandrilado

Procedimiento de Mandrilado Luego de verificar la calidad y realizar los ensayos correspondientes a todas las piezas del conjunto en un todo de acuerdo con el plano. Se montan en el dispositivo preparado. Se colocan los caos aletados (previamente rebabados, limpios y secos) en los cabezales controlando que quede una luz de 3mm desde el final del aletado hasta la pared interior del cabezal. Se procede a realizar el mandrilado en 2 pasadas, de acuerdo a lo especificado en los cuadros de presin de torque. Se pasa a realizar la Prueba Hidrulica. Intercambiador de GNC de 3 etapas

N de plano/N de serie EN24I41000825R 324 EN24I41000825R 324

Fecha 26-10-06 26-10-06

Torque 1 40 Kgm 40 Kgm

Torque 2 50 Kgm 50 Kgm

Torque 3 55 Kgm 55 Kgm

Resultado Satisfactorio Satisfactorio

Observaciones

Ernesto Sly Operador

G.Produccion

Planificacion de la Produccion Pagina 1 de 1

Planilla de ensayos tecnica


Protocolo de Prueba Hidraulica p/Recipientes y Caerias Area N de serie
Division sistemas de compresion para Gas Natural

REV. 13/12/2006

Equipo

INTERCAMBIADORES GNC DE 3 ETAPAS 324 INTERCAMBIADOR 2 ETAPA

Area Ensayo

Fabricacin de Equipo Intercambiador GNC de 3 etapas Prueba Hidraulica

Procedimiento de Ensayo Se carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la norma Se eleva la presion por medio de una bomba hasta alcanzar la presion de ensayo Se mide la temperatura ambiente Se seca todo signo de humedad producto del llenado del elemento Durante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa: a. El comportamiento de la presion del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debe bajar de un 5%) b. Se toman datos de presion y temperatura en planilla

N de plano/N de serie EN024I4800825 324 EN024I4800825 324

Fecha 26-10-06 26-10-06

Presion Prueba 225 225

de

Manometro Utilizado Rango Nro. 0-400 0-400 11995 11995

Resultado Satisfactorio Satisfactorio

Observaciones

Ernesto Sly Operador

G.Produccion

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INTERCAMBIADOR DE 3 ETAPA

CERTIFICADO DE CALIDAD
Protocolo de calidad segn las normas vigentes rea N de serie
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

REV. 13/12/2006

Equipo

INTERCAMBIADORES GNC DE 3 ETAPAS 324 INTERCAMBIADOR 3 ETAPA

rea Ensayos Descripcin

Fabricacin de Intercambiador GNC de 3 etapas Generales, Hidrulicos y pruebas descriptas a continuacin

Por la presente se certifica que el equipo descrito, cumple con todas las normas vigentes de seguridad establecidas por GNC Galileo S.A y los organismos de control vigentes. Asimismo se han efectuado todas las pruebas necesarias de funcionamiento total del equipo, y verificacin de:

Calidad del material de los cabezales y tratamiento trmico segn plano Caos Aletados Tapones roscados Calibracin de mquina mandriladora Ensayos de soldadura Verificacin y control dimensional
Pintura Epoxidica

Todos estos ensayos de funcionamiento, etc. Fueron realizados en un todo de acuerdo con lo establecido por los organismos de control vigentes, garantizndose su correcto desempeo en condiciones normales de uso.

El presente documento certifica que: El equipo intercambiador de GNC de 3 etapas arriba descrito, fue fabricado segn lo indicado en los procedimientos tcnicos aprobados. En su fabricacin slo se utilizaron materiales que superaron las instancias de inspeccin. Se cumplieron las especificaciones de compra. La fabricacin as como los ensayos, pruebas y calibraciones para determinacin de errores fueron realizadas siguiendo los procedimientos de aseguramiento de la calidad de GNC Galileo. Las inspecciones de calidad Fueron superadas.

Operador

Gte. Produccion

Planificacion de la Produccion Pgina 1 de 1

Planilla de ensayos tcnica


Protocolo de Prueba Hidrulica p/Recipientes y Caeras rea N de serie
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

REV. 13/12/2006

Equipo

INTERCAMBIADORES GNC DE 3 ETAPAS 324 INTERCAMBIADOR 3 ETAPA

rea Procedimiento

Fabricacin de Equipo Intercambiador GNC de 3 etapas Mandrilado

Procedimiento de Mandrilado Luego de verificar la calidad y realizar los ensayos correspondientes a todas las piezas del conjunto en un todo de acuerdo con el plano. Se montan en el dispositivo preparado. Se colocan los caos aletados (previamente rebabados, limpios y secos) en los cabezales controlando que quede una luz de 3mm desde el final del aletado hasta la pared interior del cabezal. Se procede a realizar el mandrilado en 2 pasadas, de acuerdo a lo especificado en los cuadros de presin de torque. Se pasa a realizar la Prueba Hidrulica. Intercambiador de GNC de 3 etapas

No de plano/N de serie EN024I4901820 324 EN024I4901820 324

Fecha 27-10-06 27-10-06

Torque 1 40 Kgm 40 Kgm

Torque 2 50 Kgm 50 Kgm

Torque 3 55 Kgm 55 Kgm

Resultado Satisfactorio Satisfactorio

Observaciones

Ernesto Sly Operador

Gte. Produccion

Planificacion de la Produccion Pgina 1 de 1

Planilla de ensayos tcnica


Protocolo de Prueba Hidrulica p/Recipientes y Caeras rea N de serie
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

REV. 13/12/2006

Equipo

INTERCAMBIADORES GNC DE 3 ETAPAS 324 INTERCAMBIADOR 3 ETAPA

rea Ensayo

Fabricacin de Equipo Intercambiador GNC de 3 etapas Prueba Hidrulica

Procedimiento de Ensayo Se carga el elemento con agua limpia cumpliendo con los requisitos de la norma Se eleva la presin por medio de una bomba hasta alcanzar la presin de ensayo Se mide la temperatura ambiente Se seca todo signo de humedad producto del llenado del elemento Durante el tiempo de ensayo (8 hs. Aproximadamente) se observa: a. El comportamiento de la presin del agua y de la temperatura ambiente (la cual no debe bajar de un 5%) b. Se toman datos de presin y temperatura en planilla

No de plano/N de serie EN024I4901820 324 EN024I4901820 324

Fecha 27-10-06 27-10-06

Presin Prueba 375 375

de

Manmetro Utilizado Rango Nro. 0-500 0-500 12378 12378

Resultado Satisfactorio Satisfactorio

Observaciones

Ernesto Sly Operador

Gte Produccion

Planificacion de la Produccion Pgina 1 de 1

_PLANOS LISTA DE MATERIALES


INFORMES RADIOGRAFICOS

CERTIFICADOS DE MATERIALES

PLANILLA DE ENSAYOS TECNICA

Planilla de Ensayos Tcnica


Protocolo de Ensayos de MICROBOX
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

Rev : 0

Equipo: Nro. de Serie: Cliente:

MXS 160-31800-17 MX 324 Supetroil Controls Ltda.

Area Ensayo

Circuito de Gas de Alta Presin Prueba Neumtica

Procedimiento de Ensayo Con todo el equipo terminado. Hacer comprimir el compresor hasta una presin de 100 bares. Realizar las verificaciones Luego hacer comprimir el equipo hasta una presin de parada de 230 bares Realizar verificaciones Verificaciones a realizar Operacin
Inicio del Ensayo Verificacin de ausencia de fugas con agua y jabn. En todas las uniones a una presin de 100 bares Verificacin de ausencia de fugas con agua y jabn. Entre la salida de la primera etapa y la entrada de la segunda a una presin de 230 bares Verificacin de ausencia de fugas con agua y jabn. Entre la salida de la segunda etapa y la entrada de la tercera a una presin de 230 bares Verificacin de ausencia de fugas con agua y jabn. Entre la salida de la 3 etapa y la vlvula de by pass segunda a una presin de 230 bares Verificacin de ausencia de fugas con agua y jabn. En el panel prioritario a una presin de 230 bares. Verificacin de ausencia de fugas con agua y jabn. En la instr. de la Batera a una presin de 230 bares. Verificacin de ausencia de fugas con agua y jabn. En el la caera de salida a una presin de 230 bares Ausencia total de burbujas Ausencia total de burbujas

Aceptacin

Fecha

Resultado

Observaciones

Ausencia total de burbujas

Ausencia total de burbujas

Ausencia total de burbujas Ausencia total de burbujas Ausencia total de burbujas

Operador

Planificacin de la Produccin Pgina 1 de 15

Planilla de Ensayos Tcnica


Protocolo de Ensayos de MICROBOX
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

Rev : 0

Equipo: Nro. de Serie: Cliente:

MXS 160-31800-17 MX 324 Supetroil Controls Ltda.

rea Ensayo

Puente de Medicin Prueba Neumtica

Procedimiento de Ensayo Armar el puente de medicin montado sobre el equipo con todos sus elementos (manmetros, vlvulas, etc.) Cerrar la vlvula a la salida del pulmn. Colocar sobre las bridas del equipo cinta de papel. Abrir todas las vlvulas esfricas Perforar la cinta con una aguja en la parte superior de la misma. Presurizar a una presin de 10 bar Cerrar la vlvula de entrada del puente de medicin Verificaciones a realizar Operacin
Inicio del Ensayo Verificacin de la estabilidad de la presin despus de 1 hora Verificacin de ausencia de fugas con agua y jabn Variacin de la presin no mayor de 5% Ausencia total de burbujas

Aceptacin

Fecha

Resultado

Observaciones

Operador

Planificacin de la Produccin Pgina 2 de 15

Planilla de Ensayos Tcnica


Protocolo de Ensayos de MICROBOX
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

Rev : 0

Equipo: Nro. de Serie: Cliente:

MXS 160-31800-17 MX 324 Supetroil Controls Ltda.

rea Ensayo

Sistema de Control (Circuito de Gas de Control) Prueba Neumtica

Procedimiento de Ensayo Con todo el sistema de gas de control armado. Presurizar el sistema con una presin de 8 Bares. Energizar todas las electrovlvulas y cerrar la vlvula de purga. Realizar las verificaciones detalladas. Abrir la vlvula hasta lograr una presin de 8 bares. Desenergizar todas las electrovvulas y cerrar la vlvula de descarga. Verificaciones a realizar

Operacin
Inicio del Ensayo Verificacin de la estabilidad de la presin despus de hora. Con las electrovlvulas energizadas.

Aceptacin
Variacin de la presin no mayor de 5%

Fecha

Resultado

Observaciones

Verificacin de ausencia de fugas en todas las conexiones con agua y Ausencia total de jabn. Con las electrovlvulas burbujas energizadas. Verificacin de la estabilidad de la presin despus de hora. Con las electrovlvulas desertizadas. Variacin de la presin no mayor de 5%

Verificacin de ausencia de fugas en todas las conexiones con agua y Ausencia total de jabn. Con las electrovlvulas burbujas desenergizadas.

Operador

Planificacin de la Produccin Pgina 3 de 15

Planilla de Ensayos Tcnica


Protocolo de Ensayos de MICROBOX
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

Rev : 0

Equipo: Nro. de Serie: Cliente:

MXS 160-31800-17 MX 324 Supetroil Controls Ltda.

rea Ensayo

Central de Incendio Verificacin Funcional

Procedimiento de Ensayo Este ensayo se divide en dos etapas, 1ra etapa. Con la maquina encendida accionar el pulsador rojo (ubicado a izquierda en el panel de control). 2 da etapa. Con la maquina encendida puentear el sensor de incendio ubicado en el bunker del equipo. Para ambos ensayos se deber observar lo siguiente, Verificaciones a realizar

Operacin
Inicio del Ensayo

Aceptacin

Fecha

Resultado

Observaciones

Accionar pulsador ubicado a la izquierda en el panel de operaciones Se detiene el equipo del equipo. (Rojo) Habilita tubo de CO2 Debe indicar : "Tubo de CO2 disparado" "Fuego sector delantero" No habilita la apertura de puertas x 15 min. Se detiene el equipo Habilita tubo de CO2 Debe indicar : "Tubo de CO2 disparado" "Fuego sector delantero" No habita la apertura de puertas x 15 min. Corta tensin de entrada al equipo

Lectura de Panel

Control de puertas Puentear sensor de central de incendio

Lectura de Panel

Control de puertas

Operador

Planificacin de la Produccin Pgina 4 de 15

Planilla de Ensayos Tcnica


Protocolo de Ensayos de MICROBOX
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

Rev : 0

Equipo: Nro. de Serie: Cliente:

MXS 160-31800-17 MX 324 Supetroil Controls Ltda.

rea Ensayo

Sensores de Presencia de Gas Verificacin Funcional

Procedimiento de Ensayo Ventear gas de un encendedor en proximidad de los sensores Verificaciones a realizar

Operacin
Inicio del Ensayo Deteccin del 10% de Gas en Cabina

Estado

Resultado

Observaciones

Cambio de luces en el sensor Activacin de alarma sonora

Deteccin del 20% de Gas en Cabina

Cambio de luces en el sensor Activacin de alarma sonora

Operador

Planificacin de la Produccin Pgina 5 de 15

Planilla de Ensayos Tcnica


Protocolo de Ensayos de MICROBOX
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

Rev : 0

Equipo: Nro. de Serie: Cliente:

MXS 160-31800-17 MX 324 Supetroil Controls Ltda.

rea Ensayo Procedimiento de Ensayo

General Verificacin Funcional

Verificaciones a realizar

Operacin
Inicio del Ensayo FUNCIONAMIENTO

Aceptacin

Fecha

Resultado

Observaciones

Operador

Planificacin de la Produccin Pgina 6 de 15

Planilla de Ensayos Tcnica


Protocolo de Ensayos de MICROBOX
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

Rev : 0

Equipo: Nro. de Serie: Cliente:

MXS 160-31800-17 MX 324 Supetroil Controls Ltda.

rea Ensayo

Mandos de Puertas Verificacin Funcional

Procedimiento de Ensayo Con el equipo terminado. Abrir y cerrar puertas verificando la confirmacin de sensores en ciclo automtico. Verificaciones a realizar

Operacin
Inicio del Ensayo Puertas Delanteras

Aceptacin

Fecha

Resultado

Observaciones

Cierre y Apertura Confirmacin de cierre Confirmacin de apertura Confirmacin de cierre

Cerrojos de puertas delanteras

Operador

Planificacin de la Produccin Pgina 7 de 15

Planilla de Ensayos Tcnica


Protocolo de Ensayos de MICROBOX
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

Rev : 0

Equipo: Nro. de Serie: Cliente:

MXS 160-31800-17 MX 324 Supetroil Controls Ltda.

rea Ensayo

Cabina Trasera Prueba de Presurizacin de la Cabina

Procedimiento de Ensayo Se controla calibracin del presostato de la cabina trasera (5 mbares). El ensayo de realiza en dos etapas, 1ra etapa. Con el equipo encendido se abre la puerta de la cabina. 2 da etapa. Con el equipo apagado y puertas abiertas se intenta encender el equipo. Verificaciones a realizar

Operacin
Inicio del Ensayo Cerrar puertas de cabina. Encender el equipo Abrir puerta de cabina Lectura sobre panel

Aceptacin

Fecha

Resultado

Observaciones

El equipo se detiene Leyenda "Falta presurizacin de cabina trasera" El equipo no debe encender por falta de presurizacin en cabina trasera

Con equipo detenido abrir puerta Encender equipo

Operador

Planificacin de la Produccin Pgina 8 de 15

Planilla de Ensayos Tcnica


Protocolo de Ensayos de MICROBOX
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

Rev : 0

Equipo: Nro. de Serie: Cliente:

MXS 160-31800-17 MX 324 Supetroil Controls Ltda.

rea Ensayo

Puente de Medicin Check List

Procedimiento de Ensayo Realizar un control visual de componentes del puente de medicin. Verificaciones a realizar

Operacin
Inicio del Ensayo Verificar la totalidad de los componentes

Fecha

Resultado

Observaciones

Operador

Planificacin de la Produccin Pgina 9 de 15

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Protocolo de Ensayos de MICROBOX
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

Rev : 0

Equipo: Nro. de Serie: Cliente: General Check List

MXS 160-31800-17 MX 324 Supetroil Controls Ltda.

Area Ensayo

Procedimiento de Ensayo Realizar un control visual de componentes total del equipo. Verificaciones a realizar Operacin
Control de Alineacin Motor/Compresor Control de tornillos de Anclaje Control de nivel de aceite de lubricacin secundaria Controlar posicin de los zapatos de anclaje. Control de nivel de aceite del carter Control de purga del sistema de aceite Control del elemento filtrante de aire en el carter Control de Presostato de aceite Control de Sensor de lubricacin secundaria Control de presostato de gas de control Control de presostato de cabina trasera Control de pulsadores de parada de emergencia Verificacin de tensin de salida al explosor Verificacin encendido de luminaria de bunker Verificacin de luminaria de sala de maquinas Verificacin encendido de luminaria de puente de medicin Verificacin de enclavamiento del contactor de surtidores Verificacin del pulsador de corte general Funcionamiento Buzer Verificar tensin de salida fuente de alimentacin

Aceptacin

Fecha

Resultado

Observaciones

Operador

Planificacin de la Produccin Pgina 10 de 15

Planilla de Ensayos Tcnica


Protocolo de Ensayos de MICROBOX
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

Rev : 0

Equipo: Nro. de Serie: Cliente:

MXS 160-31800-17 MX 324 Supetroil Controls Ltda.

Verificacin de carga de batera Verificar tensin al MODEM

Componentes
Toma adicional 220 Cable de conexin MODEM / PLC Caja de derivacin telefonica instalada Cable telefnico Tornillo de puesta a tierra Tapa en acometida de alimentacin Tapn en ventilador cabina trasera Tapn en ventilador delantero Tapones de todos los selladores Esta correctamente ajustada la caera APE? Estn sellados el total de los selladores? Bobina explosora en tubo de CO2 Fusibles para instrumentacin venteo batera. Burletes en puertas de tablero elctrico Identificacin panel de electrovlvulas Protector para el agua del sensor de incendio Reles (controlar si estn colocados) Puesta a tierra del Exor

Operador

Planificacin de la Produccin Pgina 11 de 15

Planilla de Ensayos Tcnica


Protocolo de Ensayos de MICROBOX
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

Rev : 0

Equipo: Nro. de Serie: Cliente:

MXS 160-31800-17 MX 324 Supetroil Controls Ltda.

rea Ensayo

General Check List de Despacho

Procedimiento de Ensayo Realizar un control visual del equipo para su correcto despacho. Verificaciones a realizar

Operacin
Inicio del Ensayo

Aceptacin

Fecha

Resultado

Observaciones

Operador

Planificacin de la Produccin Pgina 12 de 15

Planilla de Ensayos Tcnica


Protocolo de Ensayos de MICROBOX
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

Rev : 0

Equipo: Nro. de Serie: Cliente:

MXS 160-31800-17 MX 324 Supetroil Controls Ltda.

rea Ensayo

Sensores de Temperatura Verificacin Funcional

Procedimiento de Ensayo Verificar el correcto cableado a los sensores de temperatura. Verificar el correcto funcionamiento de los sensores de temperatura. Verificaciones a realizar

Operacin
Inicio del Ensayo Sensor PT1000 de cabina delantera Sensor PT1000 de cabina trasera Sensor PT1000 de aceite Sensor PT1000 de gas etapa 1 Sensor PT1000 de gas etapa 2 Sensor PT1000 de gas etapa 3 Sensor PT1000 de gas etapa 4 Sensor PT1000 de gas Salida

Sensor

Observaciones

Operador

Planificacin de la Produccin Pgina 13 de 15

Planilla de Ensayos Tcnica


Protocolo de Ensayos de MICROBOX
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

Rev : 0

Equipo: Nro. de Serie: Cliente:

MXS 160-31800-17 MX 324 Supetroil Controls Ltda.

. Area Ensayo

Sensores de Presin de Gas Verificacin Funcional

Procedimiento de Ensayo En oportunidad de la prueba neumtica de etapa 2 del equipo verificar la medicin de los sensores de presin. Verificaciones a realizar

Operacin
Inicio del Ensayo Presin de entrada Presin de 1
era da

Fecha

Resultado

Observaciones

etapa

Presin de 2 etapa Presin de 3


era

etapa

Presin de Banco de Baja Presin de Banco de Media Presin de Banco de Alta Presin de Salida de Surtidores

Operador

Planificacin de la Produccin Pgina 14 de 15

Planilla de Ensayos Tcnica


Protocolo de Ensayos de MICROBOX
Divisin sistemas de compresin para Gas Natural

Rev : 0

Equipo: Nro. de Serie: Cliente:

MXS 160-31800-17 MX 324 Supetroil Controls Ltda.

Area Ensayo Procedimiento de Ensayo: Verificaciones a realizar Operacin -Trmico motor 1 -Trmico motor 2 -Trmico motor auxiliar -Trmico motor bomba -Falla de motor principal -Pulsador marcha -Pulsador parada -Pulsador parada de emergencia -Pulsador de venteo batera -Detector de disparo CO2 -Sensor y pulsador de incendio -Puertas cerradas -Puertas trabadas -Nivel de aceite -Presostato de aceite -Lubricacin secundaria -Pulsos de lubricacin -Presostato de cabina principal -Presostato de cabina trasera -Presin de control -Detector de gas 10% / 20% -Pulsador de apertura de puertas

I/O del PLC Control de Entradas y Salidas

Estado

Fecha

Check

Observaciones

N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.C. N.C. N.A. N.C. N.A. N.C. N.C. N.A. N.A. N.A. N.C. N.A. N.A. N.A. N.C. N.C.

Operador

Planificacin de la Produccin Pgina 15 de 15

_MANUAL DE COMPRESOR ARIEL

10/12/06 SERIAL NUMBER: PART: JGN:Q CLASS PART NUMBER B-0015 L-00306 G-8306 G-5690 G-1662 D-3284 G-0154 G-3220 G-2053 G-2844 G-5095 G-2706 G-1079 G-1080 G-9055 G-0176 G-0173 G-7676 G-12164 G-8168 G-0038

ARIEL CORP. - BLACKJACK DIV. SALES ORDER COVER SHEET F-25109 DESCRIPTION: JGN-JGQ QUANTITY 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

C/N: 001

RHCOVP02

FRAME CLASS DRAWING NO. B-0015 N.A. A-4321 A-6501 A-3985 D-3284 A-6873 N.A. A-9810 D-1106 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. A-7765 A-7931 A-9021 N.A. A-7093 N.A.

DESCRIPTION CROSSHEAD NUT, .7#,HEX,G:A:M:P 6S-6S-6S-6T FRAME ASSY,JGM:N:P:Q/2 CRANKSHAFT ASSY,JGQ/2 CONN ROD FS,JG:A:N:Q,UNF THD. CROSSHEAD,XLT,DI, 8.0#,JGAMPNQ X-HEAD ASSY,JG:A:N:Q:325JGS 1"SIGHT GLASS,JGAMP:RWJ/2&ACF LO PUMP ASSY,JGM:P:N:Q/2 FF LUBR,3/16,JG:A/2M:P:I DIST.BLK.MTG.SPACER,M:N:P:Q RUPTURE DISC ASSY, 7300 PSI FF TUBING,JG:A:M:P/2 D.A.CYLS FF TUB.TANDEM,JG:A:M:P EA CYL FF TUBING,M=R2,W/CYL>3600 CHAIN ASSY,M:P:N:Q,STD OR R/R TOP CVR ASSY,JGM:P:N:Q,STD&R/R FF GAGE,7500PSI/BLK,MNPQ FF PROX SWITCH,CYC.IND,TRBN:SB THRM VLV,3/4",MTD,JGM:P:N:Q/2 TOOL KIT ASSY, JG:M:N:P:Q:I:S

10/12/06 PARTS LIST FRAME AND OIL/DUST SEAL ASSEMBLY JGM:P:N:Q/2 ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 23 24 D-3218 A-3780 FS0400DG FP0500FE PT0200CB FC0120GT PP0850KB PP0810GB C-0080 A-0194 FC0102CF FW0501BA FP0505FG A-0147 A-0009 FC0102CK PP0850CB A-0066 A-0067 A-10185 A-0101 FW0550IA A-0815 QUANTITY 1 2 0 0 DESCRIPTION FRAME,JGM:P:N:Q/2 CHK.VLV,DOU.BALL SOFT SEAT SS CUP PT.SET-SCREW,5/16-18 X 1 DOWEL PIN, 1/4 X 3/4 +.0002 PART NO. G-8306 REF DRAWING A-4321

147. " SS TUBING, 1/4 OD X .035 WALL 8 2 2 1 1 12 12 1 1 1 4 4 2 2 28 4 4 5 12 PT,1/2-13 X 4-1/2 G8

PIPE PLUG,1"NPTF,HEX SOC,STL PIPE PLUG,1/2NPT,HEX HD,STL SHAFT SEAL HOUSING,JGM:P:N:Q GSKT,RND,OIL SEAL,1/32 HEX HD CAP,1/4-20 X 7/8 G5

FLAT WASHER, 1/4 I.D. PLAIN ROLL PIN, 1/4 X 1" END PLT,OIL GALLERY,JG:A/2/4 O-RING,VT, 1.375 O.D. X .139 HEX HD CAP,1/4-20 X 2 G5

PIPE PLUG,1/4NPTF,HEX SOC,STL GUIDE COVER,M:P:JG:A:JGS GSKT,RET,9-1/2X6-7/16X1/32 SEMS BOLT, 5/16-18 X 1

LUBE FITTING, 3/4-10 X 1 STAT-O-SEAL, 3/4 DIA., NITRILE MALE ELBOW,STL, 1/4T X 1/8P

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10/12/06 PARTS LIST 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 A-0827 A-3881 PP0802RD A-0245 A-3529 FS0401GH FP0500EE A-0830 A-0856 A-0808 A-0918 A-0882#02 A-3763 A-0804 A-8724 A-8725 7 2 2 1 2 4 0 1 2 1 1 1 1 1 2 2 MALE CONN,STL, EYEBOLT,7/8-9 UNC PIPE PLUG,1/8NPT,SQ HD,PLASTIC DUST SEAL,TFE,JG:A:M:P:N:Q HEX PIPE NIPPLE,STL,1/4 X 1/4 1/2 DOG SETSCREW,1/2-13 X1-1/4 DOWEL PIN,3/16 X 3/4 MALE CONN,STL, MALE RUN T,STL, +.0002 1/4T X 1/4P

1/4T X 1/8P 1/4T X 1/4P

MALE BRANCH T,STL, 1/4T X 1/4P PLUG-TUBE FIT,FEMALE,STL,1/4T STREET TEE,STL,1/8P CHK VLV,1/8MX1/8F,SS,PPT/14PSI STREET ELBOW,STL, 1/8P, 90 OMNI OIL TRAP,BODY,SS,1/4NPTF OMNI OIL TRAP,STEM,SS,1/8NPT

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10/12/06 PARTS LIST CRANKSHAFT AND MAIN BEARINGS, NO KEY WAY JGQ/2, 3" STROKE ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 AD-1972 B-0004 A-0003 B-0024 B-0025 QUANTITY 1 0 0 3 1 DESCRIPTION CRANK ASSY,FS,N/KEY,A:Q:P/2 OIL SLINGER,JG:A:M:P:Q:N SPKT,RLR.CHAIN,CSHAFT,#35-24T SLEEVE BRG,H/S,MAIN,JG:M:P:S SLEEVE BRG,H/S,THRUST,JG:M:P:S PART NO. G-5690 REF DRAWING A-6501

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10/12/06 PARTS LIST CONNECTING ROD, FORGED STEEL, UNF THREAD JG:A:N:Q, 325JGS ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 AD-1043 A-2120 FP0500FE B-0003 B-0023 QUANTITY 1 0 0 0 2 DESCRIPTION CONN ROD ASY,FS,NF,JG:A:325JGS 12 PT, 1/2-20 X 4 DOWEL PIN, 1/4 X 3/4 G8 +.0002 PART NO. G-1662 REF DRAWING A-3985

SLEEVE BRG,BZ,ROD,JG:A:M:P:S:I SLEEVE BRG,H/S,ROD,JG:M:P:S

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10/12/06 PARTS LIST CROSSHEAD, PIN AND BALANCE NUT JG:A:N:Q, 325JGS ITEM NUMBER PART NUMBER 1 1 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 8 8 8 8 8 8 9 CROSSHEAD D-0060 D-0061 D-0089 D-2979 D-3284 B-0002 A-0060 A-0061 A-0059 FN0461EA FP0505CE A-0051 A-0052 A-0053 A-0377 A-3886 B-0015 CROSSHEAD NUT FS0455CG QUANTITY 0 0 0 0 0 0 0 1 2 1 1 2 0 0 0 0 0 0 0 0 DESCRIPTION FOR PART NO. SEE COVER SHEET CROSSHEAD,LGT,DI,11.5#,JGAMPNQ CROSSHEAD,MED,DI,19.2#,JGAMPNQ CROSSHEAD,HVY,BZ,24.2#,JGAMPNQ CROSSHEAD,HVY,BZ,26.7#,JG:A CROSSHEAD,XLT,DI, 8.0#,JGAMPNQ SLEEVE BEARING,BZ,XHD,JG:N:A:Q CROSSHEAD PIN,JG:A:M:P:I:S END PLATE,CROSSHEAD PIN,JG:M:P 12 PT, 3/8-24 X 5,SPCL SELF-LOCK NUT,ESNA,3/8-24 ROLL PIN, 1/8 X 3/4 CROSSHEAD NUT,2.7#,RND,G:A:M:P CROSSHEAD NUT,4.7#,RND,G:A:M:P CROSSHEAD NUT,6.7#,RND,G:A:M:P CROSSHEAD NUT,8.7#,RND,G:A:M:P CROSSHEAD NUT,10.0#,RND,G:A:MP CROSSHEAD NUT, .7#,HEX,G:A:M:P FOR PART NO. SEE COVER SHEET CUP PT.S-SCRW,NY, 1/4-28 X 1 PART NO. G-0154 REF DRAWING A-6873

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10/12/06 PARTS LIST CRANKCASE LUBE OIL LEVEL SIGHT GLASS JG:A, JGM:P, JGR:W & JGJ/2 ITEM NUMBER PART NUMBER 1 A-0077 QUANTITY 1 DESCRIPTION SIGHT GLASS,1" NPT PART NO. G-3220 REF DRAWING N.A.

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10/12/06 PARTS LIST LUBE OIL PUMP, STRAINER, FILTER JGM/2, JGP/2, JGN/2, JGQ/2 ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 C-0084 A-0002 FK0360AA FS0455CE A-0073 FC0105CE B-0029 A-0068 FC0102CF A-8247 C-0394 A-0661 A-0660 FC0102EG A-0828 A-0882#05 PP0810GB PP0802GD A-0857 A-0860 A-0859 A-0844 PT0200GC QUANTITY 1 1 1 1 1 3 1 1 8 1 1 1 0 2 1 1 2 2 1 1 1 3 DESCRIPTION L O PUMP,M:P:I:JG:A/2,TUTHILL SPKT,RLR.CHAIN,LO,PUMP,30T WOODRUFF KEY,#204,1/2D X 1/16 CUP PT.S-SCRW,NY, 1/4-28 X 3/4 GSKT,NST,1/32,M:P:I:JG/2,TUTHL HEX HD CAP,1/4-28 X 3/4 L O PUMP ADPTR,TUT,JG:A/2 GSKT,RND,5-1/4X1/32 HEX HD CAP,1/4-20 X 7/8 G5 G9 PART NO. G-2053 REF DRAWING A-9810

L O STRAINER, 3/4"NPT L O FILTER HEAD,SINGLE L/R LO FILTER ELEMENT,SPIN-ON STUD,SPIN-ON L O FILTER HEX HD CAP,3/8-16 X 1 G5

HEX RED NIPPLE,STL,3/4M X 1/2M STREET TEE,STL,1/2P PIPE PLUG,1/2NPT,HEX HD,STL PIPE PLUG,1/2NPT,SQ HD,PLASTIC MALE CONN,STL, MALE ELBOW,STL, MALE CONN,STL, 1/2T X 5/8T X 5/8T X 1/2P 1/2P 1/2P

HEX RED BUSH,STL,3/4M X 1/2F

24. " SS,TUBING, 5/8 OD X .049 WALL

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10/12/06 PARTS LIST 25 26 27 44 45 PT0200FB A-0901 A-0261 A-0864 A-0843 54.00 " SS,TUBING, 1/2 OD X .035 WALL 1 2 1 1 MALE ELBOW,STL, 1/2T X 1/2P

L.O.PSI GAUGE,ASHCROFT,1/4 NPT MALE BRANCH TEE,STL,1/2P STREET ELBOW,STL,1/2P,90

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10/12/06 PARTS LIST FORCE FEED LUBRICATOR 3/16"DIA.PUMP JGP, JGM, JG/2, JGA/2, JGI ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 D-2000 A-9476 A-2346 A-2348 A-2360 A-5638 A-3911 A-0030 FK0360AA A-0072 FS0455CE A-2352 B-1176 PP0810CB FN0457KA A-2359 A-2358 A-5641 FC0120DF FC0102CG FC0102CE A-3854 A-0827 QUANTITY 1 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 2 0 0 0 0 4 0 0 1 2 DESCRIPTION FF LUBR,1, LH,PUMP TANK ASSY FF LUBR PUMP 3/16 PREMIER TOP CVR SINGLE FF LUBE BOX GSKT,ARL SNGL LUB BOX CVR,1/32 WORM SHAFT,FF LUBR 1/2D E HSG BRG FF LUBE BOX LH SHAFT OIL SEAL O-RING,VT, 1.637 O.D. X .139 WOODRUFF KEY,#204,1/2D X 1/16 SPKT,RLR.CHAIN,FF LUBR,30T CUP PT.S-SCRW,NY, 1/4-28 X 3/4 ADJ SHAFT-SINGLE LUBE BOX CAM/WORM GEAR,1-PUMP FF LUBR PIPE PLUG,1/4NPT,HEX HD,STL HEX NUT,JAM,STL,1"-14 SNAP RING,STL,RADIAL ASSYO.625 FLAT WASHER,SUPPORT,518,HARD SIGHT GLASS,3/4" NPT 12 PT CAP,5/16-18 X 7/8 HEX HD CAP,1/4-20 HEX HD CAP,1/4-20 X 1 X 3/4 G8 G5 G5 PART NO. G-2844 REF DRAWING D-1106

DATA PLATE,1 PUMP FF LUBR MALE CONN,STL, 1/4T X 1/4P

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10/12/06 PARTS LIST 24 25 26 27 28 29 30 31 32 35 36 37 38 39 40 45 47 99 99 A-0882#02 A-0815 PP0810GB A-0800 A-9631 PT0200CB A-0843 A-9619 A-9618 A-0918 A-8723 A-8729 A-8824 A-8828 FC0102CC FW0500CA A-0805 A-8723-K AD-2870 1 1 1 1 0 STREET TEE,STL,1/8P MALE ELBOW,STL, 1/4T X 1/8P

PIPE PLUG,1/2NPT,HEX HD,STL MALE ELBOW,STL, FF LUB PUMP GASKET 1/4T X 1/4P

20. " SS TUBING, 1/4 OD X .035 WALL 1 0 0 1 1 1 1 2 2 0 1 0 0 STREET ELBOW,STL,1/2P,90 SPRING,FF PUMP,PREMIER SPRING RETAINER,FF PUMP,PREM PLUG-TUBE FIT,FEMALE,STL,1/4T FF LUBR FILTER, 150 MIC BRKT, FF INLET FILTER FEMALE BRANCH TEE STL1/4TX1/8P MALE ADAPTR,STL, 1/4T X HEX HD CAP,1/4-20 X 1/2 1/8P G5

WASHER, 1/4" I.D., SAE UNION ELBOW-TUBE,STL 1/4T

FILTER KIT, LUBRICATOR 150 MIC FF LUBR, 3/16 1/2S

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10/12/06 PARTS LIST DISTRIBUTION BLOCK, MOUNTING BOLTS AND SPACER FOR SINGLE BLOCK. JGM:P ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 A-5617 FC0102CL QUANTITY 2 4 DESCRIPTION DISTRIB.BLOCK SPACER TRAB HEX HD CAP,1/4-20 X 2-1/4 G5 PART NO. G-5095 REF DRAWING N.A.

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10/12/06 PARTS LIST RUPTURE DISC ASSEMBLY 7300 PSI ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 A-3535 A-3540 A-2570 QUANTITY 1 0 1 DESCRIPTION RUPTURE DISC ASSY,7300 PSI RUPTURE DISC,7300 PSIG,BLUE PLUG PLASTIC, 7 X RED PART NO. G-2706 REF DRAWING N.A.

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10/12/06 PARTS LIST FORCE FEED LUBRICATION TUBING JGM/2, JGP/2, JGA/2, JG/2 WITH TWO DOUBLE ACTING CYLINDERS ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 PT0200CB A-0886 A-0401 FC0134CC QUANTITY DESCRIPTION PART NO. G-1079 REF DRAWING N.A.

250. " SS TUBING, 1/4 OD X .035 WALL 2 2 2 BULK.UNION,STL, 1/4T X 1/4T

BRACKET,BULKHEAD UNION BUT HD CAP,1/4-20 X 1/2 316SS

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10/12/06 PARTS LIST FORCE FEED LUBRICATION TUBING FOR JGM/2, JGA/2, JG/2, JGP/2 WITH DOUBLE ACTING CYLINDER AND TANDEM ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 PT0200CB A-0886 A-0401 FC0134CC QUANTITY DESCRIPTION PART NO. G-1080 REF DRAWING N.A.

100. " SS TUBING, 1/4 OD X .035 WALL 1 1 1 BULK.UNION,STL, 1/4T X 1/4T

BRACKET,BULKHEAD UNION BUT HD CAP,1/4-20 X 1/2 316SS

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10/12/06 PARTS LIST FORCE FEED LUBRICATION TUBING FOR UNITS WITH CYLINDERS OVER 3700 MAWP. JGM THROUGH JGR/2 ITEM NUMBER PART NUMBER 1 PT0201CD QUANTITY DESCRIPTION PART NO. G-9055 REF DRAWING N.A.

255. " TUBING,316 SS 1/4 OD X .065

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10/12/06 PARTS LIST CHAIN DRIVE,STANDARD OR REVERSE ROTATION JGM, JGP, JGN, JGQ ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 B-0030 A-0071 A-0085 A-0109 FC0107GS FW0550GA FN0468GA FW0500GA A-0010 FC0100DH A-0203 FW0501CA QUANTITY 1 1 1 8 1 1 1 1 1 2 1 2 DESCRIPTION ECC VERNIER CAP IDLER SPACER,JG:A/2:4,I SPKT,RLR.CHAIN,IDLER,#35-20T MACHINE SCREW PLUG,PL, 7/16-14 HEX HD CAP,1/2-20 X 4 G5 PART NO. G-0176 REF DRAWING A-7765

STAT-O-SEAL, 1/2 DIA., BLACK HEX NUT,STOVER TYPE C ,1/2-20 FLAT WASHER, 1/2 SAE O-RING,VT, 2.625 O.D. X .139 HEX HD CAP,5/16-18 X 1-1/4 ROLLER CHAIN,35T X 94,JGM:P FLAT WASHER, 5/16 I.D. PLAIN G9

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10/12/06 PARTS LIST TOP COVER AND BREATHER JGM, JGP, JGN, JGQ FOR STANDARD AND REVERSE ROTATION. ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 20 B-0103 B-0104 A-2958 FC0134CD B-2567 A-10186 A-0463 A-0138 FC0134BC A-0713 A-0459 FR0570CC A-0719 A-0464 A-7655 A-0009 FC0134BB QUANTITY 1 1 2 4 1 16 1 1 4 1 1 15 1 1 1 1 2 DESCRIPTION TOP COVER,JGM:P GSKT,RET,TOP CVR,M:P, 1/32 HANDLE, TOP / SIDE COVER BUT HD CAP,1/4-20 X 5/8 BREATHER,1"NPT,FRAME SEMS BOLT, 5/16-18 X 1-1/4 316SS PART NO. G-0173 REF DRAWING A-7931

CAUTION PLATE,CYLINDER VENTING NAME PLATE,ARIEL LOGO BUT HD CAP,10-24 X 1/2 316SS

INFO PLATE,L O FILTER,SPIN-ON DATA PLATE,FRAME SPECIFICATION DRIVE SCREW, #6 X 1/4 U-TYPE

INFO PLATE,ROTATION ARROW CAUTION PLT,COMPRESSOR VLV PIPE PLUG,1"NPT,SLOTTED HEAD O-RING,VT, 1.375 O.D. X .139 BUT HD CAP,10-24 X 3/8 316SS

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10/12/06 PARTS LIST FORCE FEED PRESSURE GAUGE 7500 PSI, PER BLK. MNPQ ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 A-9093 A-9019 A-2288 FC0102DJ QUANTITY 1 1 1 2 DESCRIPTION GAUGE, 7500 PSI, BACK MOUNT BRACKET,FF GAGE MOUNTING MALE BRANCH T, 1/4T X 1/8P G5 PART NO. G-7676 REF DRAWING A-9021

HEX HD CAP,5/16-18 X 1-3/4

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10/12/06 PARTS LIST FORCE FEED PROXIMITY SWITCH WITH MAGNETIC CYCLE INDICATOR FITS TRABON & SLOAN BROS. DIVIDER VALVES ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 A-12814 A-9787 QUANTITY 1 1 DESCRIPTION FF.KENCO PROX SWITCH,TRBN,SB PIN,MAGNETIC CYCLE IND,TRBN,SB PART NO. G-12164 REF DRAWING N.A.

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10/12/06 PARTS LIST LUBE OIL THERMOSTATIC VALVE, MOUNTED JGM:P:N:Q/2 ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 6 7 9 10 12 99 99 99 B-2745 A-0857 A-0828 A-0844 PP0802ID PT0200FB A-0848 PP0810GB A-0849 PP0802GD A-9649 A-9724 A-9725 QUANTITY 1 2 1 1 1 DESCRIPTION THRM VLV,3/4",170 DEG,FPE MALE CONN,STL, 1/2T X 1/2P PART NO. G-8168 REF DRAWING A-7093

HEX RED NIPPLE,STL,3/4M X 1/2M HEX RED BUSH,STL,3/4M X 1/2F PIPE PLUG,3/4NPT,SQ HD,PLASTIC

36. " SS,TUBING, 1/2 OD X .035 WALL 1 1 1 1 0 0 0 PIPE TEE,STL,1/2F PIPE PLUG,1/2NPT,HEX HD,STL HEX PIPE NIPPLE,1/2P,STL PIPE PLUG,1/2NPT,SQ HD,PLASTIC O-RING,VT, FPE

ELEMENT,THERM.VLV,3/4",170,FPE LIP SEAL,TEFLON,3/4"VALVE, FPE

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10/12/06 PARTS LIST SPECIAL TOOLS JG:A/2:4, JGP:Q/1:2, JGM:N/1:2, JGS, JGI ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 A-0076 A-0135 A-0279 A-0409 A-0798 B-0016 TA0100CA TA0100EA TA0100FA TA0100GA TA0100HA TA0100JA TA0100KA TA0100LB ER-63 A-8158 A-8561 QUANTITY 1 1 1 1 1 1 10 10 1 5 5 3 3 2 1 0 1 DESCRIPTION PEG WRENCH, 3/4" VALVE PULLER, 5/16 X 1/2 UNF PISTON NUT SPANNER, JG:M:P VALVE PULLER, 1/4 X 3/8 UNF TOOL BOX CROSSHEAD NUT WRENCH, 2 INCH ALLEN WRENCH, 3/32 SHORT ARM ALLEN WRENCH, 1/8 SHORT ARM PART NO. G-0038 REF DRAWING N.A.

ALLEN WRENCH, 9/64 SHORT ARM ALLEN WRENCH, 5/32 SHORT ARM ALLEN WRENCH, 3/16 SHORT ARM ALLEN WRENCH, 1/4 SHORT ARM

ALLEN WRENCH, 5/16 SHORT ARM ALLEN WRENCH, 3/8 LONG ARM

TORQUE CHART, ALL UNITS BRG HSG SPANNER WRENCH ENTERING SLEEVE,PISTON ROD,GMP

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10/12/06 SERIAL NUMBER: PART: 4-1/8M CLASS PART NUMBER G-9766 G-11652 G-10091 G-10663 B-3838-BB B-3490-N G-10093 G-11651 G-4965

ARIEL CORP. - BLACKJACK DIV. SALES ORDER COVER SHEET C-80795

C/N: 001

RHCOVP02

DESCRIPTION: 4-1/8"JGM CYLINDER CLASS QUANTITY 1 2 2 1 2 2 1 2 1 DESCRIPTION CYL ASSY, 4-1/8M,IN SUC VLV ASSY, 4-1/8M DIS VLV ASSY, 4-1/8M PIST. 4-1/8M0,RR SUC VLV, 60RX ,THK MT DIS VLV, 60RX ,THK.GUARD,PK HCL VLV ASSY,DIS, 4-1/8M HCL VLV ASSY,SUC,4-1/8M HE HEAD ASSY, 4-1/8M 750 DRAWING NO. A-10281 A-6362 B-0130 A-10317 A-9202 A-9263 A-12945 A-12945 A-8170

10/12/06 PARTS LIST 4-1/8" JGM CYLINDER BODY,ION NITRITED RDP 682#, MAWP 750# ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 6 12 13 15 16 17 18 19 20 21 26 48 100 D-3398 C-0136 A-0154 FC0100GL A-0065 FC0120GP PT0200CB A-3780 A-0256 A-0576 FR0570CC PP0810GB A-0640-A A-0640-B A-0827 A-0800 FC0120GO HD-3398 QUANTITY 0 0 1 8 1 4 DESCRIPTION CYL, 4-1/8M,IN CE HEAD, 4-1/8M STL GASKET, 4.480 X 4.230 X 60 HEX HD CAP,1/2-13 X 2-1/4 GSKT,RND,12, X 1/64 12 PT,1/2-13 X 3-1/4 G8 G9 750 PART NO. G-9766 REF DRAWING A-10281

24. " SS TUBING, 1/4 OD X .035 WALL 1 4 1 8 1 1 1 1 2 4 1 CHK.VLV,DOU.BALL SOFT SEAT SS MACHINE SCREW PLUG,PL, 1/2-13

DATA PLATE,CYLINDER SPEC,SMALL DRIVE SCREW, #6 X 1/4 U-TYPE

PIPE PLUG,1/2NPT,HEX HD,STL INFO PLATE,SUCTION INFO PLATE,DISCHARGE MALE CONN,STL, MALE ELBOW,STL, 12 PT,1/2-13 X 3 CYL ASSY, 4-1/8M,IN 1/4T X 1/4P 1/4T X 1/4P G8

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10/12/06 PARTS LIST SUCTION VALVE, RETAINER AND CAP 4-1/8" JGM CLASS CYLINDER (3-1/2" AND 3" STROKE) ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 6 SUCTION VALVE A-0153 B-3831 B-0239 A-0018 FC0171CED QUANTITY 0 1 1 0 1 3 DESCRIPTION FOR PART NO. SEE COVER SHEET STL GASKET, 2.750 X VLV RET,SUC, 4-1/8M VLV CAP, 4-1/8M, 4-3/8SP O-RING,VT, 2.770 O.D. X .210 12 PT,1/2-13 X 2 X 9/16 G8 2.570 X30 PART NO. G-11652 REF DRAWING A-6362

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10/12/06 PARTS LIST DISCHARGE VALVE, RETAINER AND CAP 4-1/8" JGM CLASS CYLINDER (3-1/2" AND 3" STROKE) ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 6 DISCHARGE VALV A-0153 B-3354 B-0239 A-0018 FC0171CED QUANTITY 0 1 1 0 1 3 DESCRIPTION FOR PART NO. SEE COVER SHEET STL GASKET, 2.750 X VLV RET,DIS, 4-1/8M VLV CAP, 4-1/8M, 4-3/8SP O-RING,VT, 2.770 O.D. X .210 12 PT,1/2-13 X 2 X 9/16 G8 2.570 X30 PART NO. G-10091 REF DRAWING B-0130

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10/12/06 PARTS LIST 4-1/8" JGM PISTON WITH JGA RIDER RINGS, TFE/CI PACKING, 3" STROKE ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 6 7 8 10 33 99 B-3602 A-3467 C-0138 A-0057 B-0019 FS0405BE B-2648 FC0120GN PT0200CB A-0815 B-2647-K QUANTITY 1 3 1 1 1 2 1 4 DESCRIPTION COMP PISTON,RR RIDER RING, 4-1/8JG:A P ROD, 3.00STK/18.557LG 4-1/8M0 PART NO. G-10663 REF DRAWING A-10317 2 SHT

PISTON COLLAR, 2-1/2=8JG:MP PISTON NUT, 2-1/4"THRU 8"JG:MP CUP PT.SET-SCREW, #10-32 X 3/4 PKG,1.125,2550,STD 12 PT,1/2-13 X 2-3/4 G8

18. " SS TUBING, 1/4 OD X .035 WALL 0 0 MALE ELBOW,STL, 1/4T X 1/8P

RBLD KIT,PIST ROD PKG,1.125

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10/12/06 PARTS LIST 0.3500=A 0.5270=B 2.7550=C 0.0470=LFT ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 6 7 8 12 99 A-12490 A-10362-A A-10368 A-7729 A-1494 A-1084 A-1305 A-1366 A-1267 KB-3838-BB QUANTITY 1 1 1 1 1 3 1 1 1 0 DESCRIPTION SUC VLV SEAT, 60RX THK SUC VLV GUARD ASSY, 60RX THK CNTR STUD,5/16-24X2.047 VLV PLT, 60RX.118THK,MT GUIDE RING,60RX,.232 THK SPRING PLATE,60RX,.020 THK SPIROL PIN,.062L X .500D LOCKNUT, DRAKE,5/16-24 VLV WASHER,5/16 SS KIT,VLV, 60RX ,THK MT PART NO. B-3838-BB REF DRAWING A-9202

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10/12/06 PARTS LIST 0.5830=A 0.5310=B 2.7550=C 0.0470=LFT ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 6 7 8 99 A-10360 A-10361-A A-10369 A-2581 A-10367 A-1084 A-2040 A-1366 KB-3490-N QUANTITY 1 1 1 1 1 5 1 1 0 DESCRIPTION DIS VLV SEAT, 60RX DIS VLV GUARD ASSY, 60RX ,THK CNTR STUD,5/16-24 VLV PLT, 60RX.118THK,PK GUIDE RING,60RX,.268 THK SPRING PLATE,60RX,.020 THK SPIROL PIN,.062D X .625L LOCKNUT, DRAKE,5/16-24 KIT,VLV, 60RX ,THK.GUARD,PK PART NO. B-3490-N REF DRAWING A-9263

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10/12/06 PARTS LIST HIGH CLEARANCE DISCHARGE VALVE SPACER & RETAINER 4-1/8" JGM CLASS CYLINDER ITEM NUMBER PART NUMBER 2 3 5 9 A-0153 B-3355 A-0018 B-0169 QUANTITY 2 1 1 1 DESCRIPTION STL GASKET, 2.750 X 2.570 X30 PART NO. G-10093 REF DRAWING A-12945 2 SHT

HCL VLV RET,DIS, 4-1/8M O-RING,VT, 2.770 O.D. X .210 HCL VLV SPACER, 4-1/8G:M CL

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10/12/06 PARTS LIST HIGH CLEARANCE SUCTION VALVE SPACER AND RETAINER 4-1/8" JGM CLASS CYLINDER ITEM NUMBER PART NUMBER 2 3 5 9 A-0153 B-3836 A-0018 B-0169 QUANTITY 2 1 1 1 DESCRIPTION STL GASKET, 2.750 X 2.570 X30 PART NO. G-11651 REF DRAWING A-12945 2 SHT

HCL VLV RET,SUC, 4-1/8M O-RING,VT, 2.770 O.D. X .210 HCL VLV SPACER, 4-1/8G:M CL

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10/12/06 PARTS LIST HEAD END HEAD 4-1/8" JGM CYLINDER ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 C-0712 A-0154 FC0100GL QUANTITY 1 1 8 DESCRIPTION HE HEAD, 4-1/8M STL GASKET, 4.480 X 4.230 X 60 HEX HD CAP,1/2-13 X 2-1/4 G9 PART NO. G-4965 REF DRAWING A-8170

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10/12/06 SERIAL NUMBER: PART: 3-5/8SG CE PART NUMBER G-13465 G-11159 G-11160 G-10324 B-4087-BB B-3712-P

ARIEL CORP. - BLACKJACK DIV. SALES ORDER COVER SHEET C-78543

C/N: 001

RHCOVP02

DESCRIPTION: 3-5/8SG-CE CYLINDER CLASS QUANTITY 1 1 1 1 1 1 DESCRIPTION CYL 3-5/8SG-CE,REV 2550 DRAWING NO. A-13895 A-6267 A-6267 A-10982 A-9202 A-9208

SUC VLV ASSY, 3-5/8SG-CE DIS VLV ASSY, 3-5/8SG-CE PIST. 3.625 X 1.750SA SUC VLV, 52RX ,MT DIS VLV, 52RX ,PK

10/12/06 PARTS LIST 3-5/8"SG-CE TANDEM CYLINDER BODY AND CRANK END HEAD. VENT CAP. RDP 2318#, MAWP 2550# ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 6 12 13 14 16 17 18 19 20 26 34 35 36 47 48 100 D-4526 C-4597 A-13933 FC0120GK A-0065 FC0120GP PT0201CD A-3780 A-3529 A-0576 FR0570CC PP0810GB A-0640-A A-0640-B A-0800 B-4305 A-0027 FC0120EK A-2113 FC0120GO HD-4526 QUANTITY 0 0 1 12 1 8 DESCRIPTION CYL, 3-5/8SG-CE,REV CE HEAD, 3-5/8SG:A-CE,REV STL GASKET, 4.000 X 3.813 X 60 12 PT,1/2-13 X 2 GSKT,RND,12, X 1/64 12 PT,1/2-13 X 3-1/4 G8 G8 2550 PART NO. G-13465 REF DRAWING A-13895

24. " TUBING,316 SS 1/4 OD X .065 1 1 1 8 2 1 1 1 2 2 16 1 4 1 CHK.VLV,DOU.BALL SOFT SEAT SS HEX PIPE NIPPLE,STL,1/4 X 1/4 DATA PLATE,CYLINDER SPEC,SMALL DRIVE SCREW, #6 X 1/4 U-TYPE

PIPE PLUG,1/2NPT,HEX HD,STL INFO PLATE,SUCTION INFO PLATE,DISCHARGE MALE ELBOW,STL, 1/4T X 1/4P CL

VENT CAP, 3&3-5/8SG-CE

O-RING,VT, 2.520 O.D. X .210 12 PT CAP,3/8-16 X 2 G8

STREET ELBOW,STL,1/4P 12 PT,1/2-13 X 3 CYL ASSY, 3-5/8SG-CE,REV G8

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10/12/06 PARTS LIST SUCTION VALVE, RETAINER AND CAP 3-5/8SG:A-CE CYLINDER CLASS ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 6 SUCTION VALVE A-13192 B-3410 B-3411 A-0027 FC0171CFD QUANTITY 0 1 1 0 1 6 DESCRIPTION FOR PART NO. SEE COVER SHEET STL GSKT,2.250 ID X 2.438 OD VLV RET,SUC, 3-5/8SG-CE VLV CAP, 3&3-5/8SG-CE CL CL PART NO. G-11159 REF DRAWING A-6267

O-RING,VT, 2.520 O.D. X .210 12 PT,1/2-13 X 2-1/4 X 9/16 G8

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10/12/06 PARTS LIST DISCHARGE VALVE, RETAINER AND CAP 3-5/8SG:A-CE CYLINDER CLASS ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 6 7 DISCHARGE VALV A-13192 B-3710 B-3411 A-0027 FC0171CFD A-3250 QUANTITY 0 1 1 0 1 6 1 DESCRIPTION FOR PART NO. SEE COVER SHEET STL GSKT,2.250 ID X 2.438 OD VLV RET,DIS, 3-5/8SG-CE VLV CAP, 3&3-5/8SG-CE CL CL PART NO. G-11160 REF DRAWING A-6267

O-RING,VT, 2.520 O.D. X .210 12 PT,1/2-13 X 2-1/4 X 9/16 G8 THUMB SCREW,NYLON,1/4-20 X1/2

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10/12/06 PARTS LIST 3-5/8" X 1-3/4" SA TANDEM PISTON/ROD, 3-5/8" RIDER RINGS, 1-3/4" TFE WEAR BAND & PEEK PISTON RINGS, 1-1/8" BTR.ROD PACKING. 3" STROKE. ITEM NUMBER PART NUMBER QUANTITY DESCRIPTION 1 2 7 8 10 33 46 47 98 99 C-3591 A-11796 B-2648 FC0120GL PT0201CD A-0815 A-7038 A-5962 A-1678 B-2647-K 1 4 1 4 PART NO. G-10324 REF DRAWING A-10982 2 SHT

PIST/ROD, 3.625 X 1.750SA RIDER RING, 3-5/8SG,SJ PKG,1.125,2550,STD 12 PT,1/2-13 X 2-1/4 G8

12. " TUBING,316 SS 1/4 OD X .065 0 6 1 1 0 MALE ELBOW,STL, 1/4T X 1/8P

PISTON RING, 1-3/4JG:SG,PK,SJ WEAR BAND, 1-3/4JG:SG:RJ:R PISTON NUT SPANNER,SPECIAL RBLD KIT,PIST ROD PKG,1.125

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10/12/06 PARTS LIST 0.3980=A 0.6930=B 2.4720=C 0.0550=LFT ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 6 7 8 9 12 99 A-12991 A-12992-A A-12990 A-11606 A-10357 A-1002 A-1314 A-1366 A-2066 A-11437 KB-4087-BB QUANTITY 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 0 DESCRIPTION SUC VLV SEAT, 52RX SUC VLV GUARD ASSY,52RX CNTR STUD,5/16-24,2.36 THK VLV PLT, 52RX.157THK,MT GUIDE RING,52RX,.279 THK SPRING PLATE,52RX,.020 THK SPIROL PIN,.078D X .563L LOCKNUT, DRAKE,5/16-24 DOWEL PIN,.094D X .125L VLV WASHER, 5/16,.118 THK KIT,VLV, 52RX ,MT PART NO. B-4087-BB REF DRAWING A-9202

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10/12/06 PARTS LIST 0.5470=A 0.9090=B 2.4490=C 0.0630=LFT ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 6 7 8 9 12 99 A-12180-A A-1177-C A-11611 A-11952 A-11607 A-1002 A-2042 A-1366 A-2066 A-1025 KB-3712-P QUANTITY 1 1 1 1 1 5 1 1 1 1 0 DESCRIPTION DIS VLV SEAT ASSY, 52RX THK DIS VLV GUARD ASSY, 52RX CNTR STUD,5/16-24 X 2.60 STL VLV PLT, 52RX.157THK,PK GUIDE RING,52RX,.319 THK SPRING PLATE,52RX,.020 THK SPIROL PIN,.078D X .625L LOCKNUT, DRAKE,5/16-24 DOWEL PIN,.094D X .125L VLV WASHER, 5/16 KIT,VLV, 52RX ,PK PART NO. B-3712-P REF DRAWING A-9208

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10/12/06 SERIAL NUMBER: PART: 1-3/4SG FS HE PART NUMBER G-13228 G-1471 B-1788-E G-1446

ARIEL CORP. - BLACKJACK DIV. SALES ORDER COVER SHEET C-80794

C/N: 001

RHCOVP02

DESCRIPTION: 1-3/4SG-FS-HE CYLINDER CLASS QUANTITY 1 1 1 1 DESCRIPTION CYL 1-3/4SG-HE,STD 6100 DRAWING NO. A-11783 A-6094 A-9236 B-0992

CONC.VLV.ASSY(1.75JG:2R:RJ)-HE CONC VLV,078/035 1-3/4,1-5/8 VLV.REMVL.TOOL,1.75M:JG 2RJ-HE

10/12/06 PARTS LIST 1-3/4"SG:A-HE TANDEM CYLINDER BODY AND HEAD END HEAD. RDP 5545#, MAWP 6100# ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 5 6 12 13 16 17 18 19 20 21 41 42 43 45 100 D-3687 C-4488 A-1812 FC0120IO A-0013 FC0120HO PT0201CD A-8057 A-0465 FR0570CC PP0810GB A-0640-A A-0640-B A-0827 A-0831#7/8 FM0400CC A-8958 PP0860JB HD-4471 QUANTITY 0 0 1 8 1 8 DESCRIPTION CYL, 1-3/4SG-HE,16N HE HEAD,1-3/4SG-HE 6100 CL PART NO. G-13228 REF DRAWING A-11783

O-RING,VT, 3.887 O.D. X .139 12 PT,3/4-10 X 3 G8

O-RING,VT, 3.500 O.D. X .210 12 PT,5/8-11 X 3 G8

80. " TUBING,316 SS 1/4 OD X .065 1 1 8 1 1 1 3 1 1 1 2 1 CHECK VLV,OMNI 1/4"FPT SS BALL DATA PLATE,CYLINDER SPEC DRIVE SCREW, #6 X 1/4 STD

U-TYPE

PIPE PLUG,1/2NPT,HEX HD,STL INFO PLATE,SUCTION INFO PLATE,DISCHARGE MALE CONN,STL, TUBING CLAMP, 1/4T X 1/4P 7/8 TUBE 1/2

SLTD.MACH.SCREW, 1/4-20 X

WASHER,EXT.TOOTH LOCK,1/4"STL PLUG,STL, SAE-16 CYL ASSY, 1-3/4SG-HE

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10/12/06 PARTS LIST CONCENTRIC VALVE, RETAINER, CAP 1-3/4JG-HE:2R-HE:2RJ-HE CLASS STEEPLE CYLINDER ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 CONCENTRIC VLV A-12084 QUANTITY 0 2 DESCRIPTION FOR PART NO. SEE COVER SHEET STL GASKET, 2.438 X 2.125 X60 PART NO. G-1471 REF DRAWING A-6094

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10/12/06 PARTS LIST 0.1260=A 1.9770=B 3.7760=C 0.0470=LFT ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 8 9 10 12 14 15 16 A-4876 A-4877-A A-1842 A-1844 A-1367 A-2066 A-1848 A-1847 A-1843 A-1845 A-1846 QUANTITY 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 6 DESCRIPTION UPPER PART CONC VLV LOWER PART ASSY,CONCENTRIC VLV CNTR STUD, 3/8-24 X 3.15 VLV RING, 78CD LOCKNUT, DRAKE 3/8-24 DOWEL PIN,.094D X .125L COUNTER RING,78C1,CONC VLV VLV WASHER, 3/8 VLV RING, 35CD10 LENTOID SPRING, CONCENTRIC VLV ANNULAR SPRING,35CD1,CONC VLV PART NO. B-1788-E REF DRAWING A-9236

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10/12/06 PARTS LIST VALVE REMOVAL TOOL 1-3/4"M:JG-HE, 2"R-HE:RJ-HE ITEM NUMBER PART NUMBER 1 2 3 4 A-1759 A-1760 FN0451HD FW0500HA QUANTITY 1 1 1 1 DESCRIPTION A/T STUD,VLV PULLER,1-3/4M PLT,VLV PULLER,1-3/4M HEX NUT,H/W,2H,5/8-11 WASHER, 5/8 SAE PART NO. G-1446 REF DRAWING B-0992

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TRAJETA DE IDENTIFICACION Y CONTROL DE MATAFUEGOS