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Elaborar los planes y programas de produccin para controlar su ejecucin de acuerdo a lo programado en las instalaciones, recursos y procesos de las organizaciones as como disear polticas para las operaciones de las empresas
COMPETENCIAS PREVIAS
Conocimientos de matemticas. Aplicacin de mtodos estadsticos. Conocimientos de administracin. Conocimientos de tcnicas de anlisis de mercado. Conocimientos de Gestin de la produccin I. Maneja software bsico para procesamiento de datos y elaboracin de documentos.
COMPETENCIAS PREVIAS
Lee, comprende y redacta ensayos y dems escritos tcnico-cientficos Maneja adecuadamente la informacin proveniente de bibliotecas virtuales y de Internet. Posee iniciativa y espritu emprendedor. Trabaja en forma autnoma y en colaboracin. Asume actitudes ticas en su entorno.
Los sistemas MRP hallaron cabida en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos de Norte Amrica. Las compaas se dieron cuenta de que estos sistemas les permitan llevar un control de diversas actividades tales como el control de inventario, facturacin, pago y administracin de nmina.
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Actualmente
Los trminos de stock, inventarios o existencias, se utilizan para referirse a los artculos que permanecen almacenados en la empresa a la espera de una posterior utilizacin.
Tipos de inventario
Inventario
En proceso
Nmero y valor
Tipo de demanda
Otros
Independiente Dependiente
DEMANDA DEPENDIENTE .
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DEMANDA INDEPENDIENTE
Los INVENTARIOS DE DEMANDA INDEPENDIENTE constan de los productos terminados, las partes de servicio y otros . artculos cuya demanda aumenta ms directamente del ambiente incierto de mercado. Por esto, la distribucin de inventarios generalmente tiende a una demanda altamente incierta e independiente. Las demandas dependientes normalmente pueden calcularse, mientras que las demandas independientes usualmente requieren alguna clase de pronstico.
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Fuente de Artculos padres Compaas Proveedoras Demanda Tipo de Producto terminado WIP & Materia prima Material Mtodo para Pronsticos Calculado Estimar la Ordenes de clientes Demanda Mtodo de Planeacin
EOQ
MRP
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100 100 =
100
400
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Enfoque para determinar cantidades y tiempos de produccin para un futuro intermedio ( normalmente de 3 a 18 meses de anticipacin)
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Nivel 1
Patas (4)
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Febrero
Mayo
Junio
120,000 110,000
130,000
150,000 180,000
Ejemplo de manufactura en IBM, como se observa para cada mes de los prximos 3 trimestres, el plan agregado podra plantear las siguientes unidades de produccin para X familia de microcomputadoras. El plan considera la produccin como un agregado y no como el desglose de producto por producto.
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Ejemplo de MPS
El MPS es un postulado de lo que debe producirse y no un pronstico de la demanda. Meses Plan agregado de produccin (muestra la cantidad total de amplificadores) Semanas Programa maestro de produccin (Indica el tipo especfico y la cantidad de amplificadores que deben producirse) Amplificadores de 240 watts 100 100 100 100 1 2 Enero 1,500 Febrero 1,200
500
300
500
450
100
450
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Requerimientos totales para la tartaleta de espinaca Dia Cantidad 7 100 8 20 9 150 10 11 12 60 13 75 14 15 etc 100
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Produccin
Capacidad Inventario
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El Proceso de Planeacin
Plan agregado de prod. MPS
Cambian los requerimientos? A Cambia la capacidad?
Cambia el plan de produccin? Cambia el MPS?
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A(1)
C(1) E(1)
D(1)
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Nivel 1
E(2)
E(2) Caja de empaque y juego de instalacin con cable, tornillos y M.C VIOLETA GARCIA PIMENTEL tuercas.
G(1) Amplificador
D(2) Bocina 12
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Parte B: 2 X nmero de A = (2)x (50)= 100 Parte C: 3 x nmero de A= (3)x(50) = 150 Parte D: 2 x nmero de B + 2 x nmero de F= (2)(100)+(2)(300)= 800 Parte E: 2 x nmero de B+ 2 x nmero de C= (2)(100)+(2)(150)= 500 Parte F: 2 x nmero de C= (2) (150)= 300 Parte G: 1 x nmero de F= (1)(300) = 300 Entonces, para 50 unidades de A se necesitan: 100 unidades de B, 150 unidades de C, 800 unidades de D, 500 unidades de E, 300 unidades de F y 300 unidades de G.
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B (1)
C(1)
D(2)
C(2)
E(1) F(1)
F(1)
E(1)
3) Sirven como listas de artculos que deben enviarse a produccin o al personal de ensamble.
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Ejercicio 2 FUSIBLE
Para entregar Valor 5 puntos Elaborar la estructura del producto
T C
S T
E H
CANTIDADES REQUERIDAS ENTRE PARENTESIS () F : ENSAMBLE FUSIBLE T: TAPONES C: SUBENSAMBLE DE CUERPO S: ETIQUETA H: SUJETADORES F: FUSIBLE P: CUERPO PLASTICO
P H F
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Ejercicio 3
Para entregar Valor 5 puntos
TABLEROSDEMEXICALI,S.A.es una empresa dedicada al montaje y distribucin de puertas macizas de pino. La empresa suele trabajar bajo pedido,de forma que fabrica los modelos especficos a las caractersticas que le demandan las empresas constructoras que son sus principales clientes. Hace una semana ha recibido un pedido especial de CONSTRUCTOR,S.A. de 750 puertas. Cada una de las puertas consta de un marco, un bastidor, la plancha de madera o cuerpo de la puerta y los herrajes. El marco est constituido por el dintel y dos jambas . Por su parte, el bastidor de la puerta lo constituyen un listn corto y dos largos . Finalmente,los herrajes de la puerta los forman la cerradura y cuatro anclajes. 1.Disear la estructura del producto fabricado por TABLEROS DE MEXICALI,S.A. 2.Calcular las necesidades brutas de cada uno de los componentes para atender las necesidades del pedido de la empresa constructora
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Estructura escalonada del producto Fases de tiempo Ejemplo de las bocinas Awesone
D y E deben estar terminados aqu para que la produccin de B pueda iniciar 1 semana
Incia produccin de D
D 2 semanas
para producir
2 semanas
E
2 semanas
2 semanas
A
E F
1 semana 1 semana
G
1 sema
3 semanas
D 1 2 3 4 5 6 7 8
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NOTA IMPORTANTE
En el ejemplo de las bocinas solamente se estn considerando los requerimientos globales de materiales, que suponen que no hay inventario. Cuando si existe inventario se realiza un plan de requerimientos netos. Cuando se tiene un artculo padre en el inventario, los requerimientos del artculo padre y todos sus componentes decrecen.
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REQUERIMIENTOS MRP
Computadora y software Principales productos Bill de materiales actualizado Estatus del inventario actualizado
99% de precisin
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Exception report
Datos de compras
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47
48
8 50
10
Requerimientos netos Recepcin de ordenes planeadas Liberacin de rdenes planeadas
10
10
10
10
10
10
10
10
40
40 40
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7 80A
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Requerimientos netos Recepcin de ordenes planeadas Liberacin de rdenes planeadas
15
15
15
15
15
15
15
65
65 65
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7 120 A
20
Requerimientos netos Recepcin de ordenes planeadas Liberacin de rdenes planeadas
20
20
20
20
20
20
20
100
100 100
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5 130 B
6 200C
10
10
10
10
120
200
52
6 200 C
5 195 195
195
53
3 390F
5 130 B
10
10
380
54
3
195F
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PROBLEMA PRACTICA
x
A (2)
B(1)
C(3)
C(2)
D(4)
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Considere que necesitamos 100 unidades del producto X en la semana 10. a) Desarrollar la estructura escalonada del producto b) Determinar los requerimientos globales c) Desarrollar el MRP de requerimientos netos
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1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP y retos potenciales. Planeacin de requerimientos de materiales II (MRP II) Sistema que permite con MRP funcionando, aumentar los datos del inventario con otras variables de recursos; en este caso MRP se convierte en planeacin de recursos de materiales. Recursos sustituye a requerimientos.
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Planeacin de requerimientos de materiales II (MRP II) Estos recursos adicionales incluyen horastrabajo, horas-mquina y cuentas por pagar. Estos recursos se utilizan en un formato MRP tal como se usaron las cantidades.
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100 1000 200 $0
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1.5 Planificacin de recursos empresariales Enterprise Resource Planning (ERP). Sistema de informacin para planear e identificar los amplios recursos empresariales necesarios para tomar, hacer, embarcar y contabilizar las rdenes del cliente.
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QU ES SAP? Fundada en 1972, SAP (acrnimo de "Systems, Applications, and Products in Data Processing" [Sistemas, aplicaciones y productos para el procesamiento de datos]) est respaldada por una historia rica en innovacin y crecimiento.Actualmente, SAP dispone de sedes de venta y desarrollo en ms de 50 pases de todo el mundo. Las aplicaciones y servicios de SAP permiten a ms de 183,000 clientes a escala internacional a operar de forma rentable, a adaptarse continuamente y a crecer de modo sostenible. SAP ha desarrollado ms de mil interfases de programacin para aplicaciones de negocios (BAPI Business applications programming interfaces).
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BENEFICIOS DEL ERP 1) Integracin de datos 2) Promete reducciones en costos de transaccin e informacin ms rpida y precisa. 3) Los datos se introducen una vez a una base de datos comn, completa y congruente, compartida por todas las aplicaciones. 4) Aumenta la comunicacin y colaboracin entre Sitios y unidades de negocios. 5) Ventaja competitiva Ejemplo del uso de ERP (Nike y Foot Locker)
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DESVENTAJAS DE ERP DESVENTAJAS 1) Su compra es muy costosa y an ms su personalizacin 2) Su implantacin puede requerir cambios importantes en la compaa y sus procesos 3) Es tan complejo que muchas compaas no logran adaptarse 4) Su implantacin implica un proceso continuo, que Tal vez nunca termine. 5) La experiencia en ERP es limitada y asignarle Personal representa un problema constante.
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El costo promedio en euros 1600 000 dependiendo de la empresa y del ramo. Este costo abarca implantacin, instalacin del software, mantenimiento .
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Espinaca # 20004
Salsa #30006
Ternera #30005
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Evidencia 1 Unidad 1
Elaborar un en donde se plasme el desarrollo del MRP A quienes se atribuye el enfoque MRP? Elaborar un glosario de trminos relacionados con el MRP (fsico)
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Delta Airlines no slo programa ms de 500 aviones todos los das. Programa ms de 20,000 pilotos y ayudantes de vuelo que se encargan de los pasajeros.
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Esta programacin tiene enormes programas de cmputo y la empresa consigue una ventaja competitiva por su flexibilidad para adaptarse, a ltima hora, a la demanda y al mal tiempo.
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Esta empresa programa sus mquinas, herramientas y personal para fabricar partes de aviones.
La computadora central de la empresa descarga los programas para la produccin de partes en un sistema flexible de maquinado M.C VIOLETA GARCIA PIMENTEL 71 (FMS).
El FMS permite fabricar partes de muchos tamaos y formas en cualquier orden, sin alterar la produccin.
La versatilidad permite que las Partes estn listas JIT, con tiempos cortos de preparacin, poco trabajo en proceso y alta utilizacin de las mquinas..
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UNIVERSIDAD
FABRICA
Planeacin de la capacidad 1.- Tamao de las instalaciones 2.- Adquisicin de equipo Planeacin agregada 1.- Uso de instalaciones 2.- Inventario 3.-Las personas y la subcontratacin
Largo plazo
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2.3 Programacin.
Programa que inicia con la fecha de entrega y programa primero la ltima operacin y los pasos de las otras tareas en orden inverso.
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2.3 Programacin.
Hospitales, clnicas, restaurantes de alta cocina y fabricantes de mquinasherramientas. Se utiliza en entornos de manufactura como de servicios, como el abastecimientos de un banquete o la programacin de una ciruga.
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FACTORES CUALITATIVOS
Cantidad y variedad de trabajos Complejidad de los trabajos Naturaleza de las operaciones
FACTORES CUANTITATIVOS
Tiempo promedio de cumplimiento Utilizacin (% de tiempo que la empresa utiliza ) WIP (# promedio de inventario en el sistema) Tiempo de espera del cliente (promedio demora)
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2.3 Programacin.
Del volumen de pedidos Naturaleza de las operaciones Complejidad general de los trabajos 1.- Minimizar el tiempo de terminacin 2.- Maximizar la utilizacin 3.- Minimizar el WIP 4.- Minimizar el tiempo de espera del cliente Objetivo de la programacin: OPTIMIZAR EL USO DE LOS RECURSOS DE MANERA QUE SE CUMPLAN LOS OBJETIVOS DE PRODUCCIN
Nota: los enfoques de programacin deben ser sencillos, claros, fciles de realizar, flexibles y realistas.
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2.3 Programacin.
FABRICAN LOS PRODUCTOS POR PEDIDO, LOS BIENES PRODUCIDOS DIFIEREN EN MATERIALES EMPLEADOS, ORDEN DE PROCESAMIENTO, REQUERIMIENTOS Y TIEMPOS DE PROCESAMIENTO Y NECESIDADES DE PREPARACIN. PROGRAMACIN MUY COMPLEJA
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2.3 Programacin.
1.- PROGRAMAR LOS PEDIDOS ENTRANTES 2.-VERIFICAR DISPONIBILIDAD DE HERRAMIENTAS Y MATERLIANTES ANTES DE LIBERAR UN PEDIDO A UN DEPTO. 3.- ESTABLECER FECHAS DE ENTREGA PARA CADA TRABAJO, AVANCES Y TIEMPOS DE ENTREGA DE LAS ORDENES 4.-VERIFICAR AVANCE DEL TRABAJO CONFORME LOS TRABAJOS SE MUEVEN POR EL TALLER 5.- RETROALIMENTACIN SOBRE ACTIVIDADES DE PRODUCCIN Y DE LA PLANTA 6.- PROPORCIONAR ESTADISTICAS DE EFICIENCIA LABORAL Y VIGILAR TIEMPOS DE LOS OPERARIOS (DISTRIBUCIN DE MANO DE OBRA Y NMINA)
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2.3 Programacin.
Significa asignar los trabajos a los CT o procesamiento. Se asignan tomando en cuenta que los costos, el tiempo muerto y los tiempos de terminacin se MINIMICEN.
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2.3 Programacin.
TCNICA QUE PERMITE AL PERSONAL ADMINISTRAR EL FLUJO DE TRABAJO EN LA INSTALACIN. SI EL TRABAJO LLEGA MS RPIDO DE LO QUE SE PROCESA, SE SOBRECARGAN LAS INSTALACIONES Y SE GENERARN ORDENES PENDIENTES O FALTANTES. LA INSTALACIN SE SATURA PROVOCANDO INEFICIENCIAS Y PROBLEMAS DE CALIDAD. SI EL TRABAJO LLEGA A UNA TASA MENOR QUE EL DESEMPEO DE LAS TAREAS, LA M.C VIOLETA GARCIA PIMENTEL INSTALACIN SE SUBUTILIZA Y EL CT QUEDA OCIOSO. PROVOCANDO CAPACIDAD INACTIVA Y DESPERDICIO DE RECURSOS.
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2.3 Programacin.
1) 2) 3) a) b) c)
CORREGIR EL DESEMPEO AUMENTAR LA CAPACIDAD INCREMENTAR O REDUCIR EL INSUMO DEL CT MEDIANTE: Nuevas rutas para los trabajos desde o hacia otros CT Aumento o disminucin de subcontrataciones Disminucin o aumento de la produccin
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DEBEN SU NOMBRE A HENRY GANTT, QUIEN LAS DESARROLL A FINALES DEL SIGLO XIX. ESTAS GRFICAS MUESTRAN EL USO DE RECURSOS, POR EJEMPLO LOS CT Y LA MANO DE OBRA.
Muestran las cargas y los tiempos muertos de diversos departamentos, mquinas o instalaciones.
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Ejemplo: un fabricante de lavadoras de ropa acepta pedidos especiales de lavadoras que se usaran en diferentes instalaciones ( hospitales, lavanderas industriales etc). La produccin de cada mquina requiere distintas tareas y duraciones. La siguiente grfica muestra las cargas de trabajo para la semana del 8 de septiembre.
CT
DIA
Lunes
Martes
viernes
Hojalatera Tarea 349 Mecnico Electrnica Tarea 408 Pintura Tar ea 295 Tarea 408
Tarea 349
CT no disponible (tiempo para mtto, reparaciones, faltantes) 87
Procesamiento
LIMITACIN: No toma en cuenta la variabilidad de la produccin, como descomposturas inesperadas o errores humanos que requieren retrabajo. Por lo que la grfica debe ACTUALIZARSE en forma REGULAR para que refleje los nuevos trabajos y las estimaciones de tiempo revisadas
CT
DIA
Lunes
Martes
viernes
Hojalatera Tarea 349 Mecnico Electrnica Tarea 408 Pintura Tar ea 295 Tarea 408
Tarea 349
CT no disponible (tiempo para mtto, reparaciones, faltantes) 88
Procesamiento
Se usa para vigilar el avance de los trabajos. Seala que tareas estn a tiempo y cules estn adelantadas o atrasadas. Ejemplo: Smbolos del programa
en la grfica de Gantt
Trab ajo A B C
Dia 1 Mtto
Da 2
Da 3
Da 4
Da 5
Da 6
Da 7
Da 8
Hoy
Tiempo no productivo
Punto en el tiempo cuando se revisa la 89 grfica
Ejercicio 1 de participacin
Una compaa tiene 4 trabajos ms que debe programar. El personal que programa la produccin est revisando la grfica de Gantt al trmino del da 4. -El trabajo D estaba programado para empezar temprano el dia 2 y para terminar a la mitad del da 9. en este momento (el punto de revisin despus del da 4), va adelantado 2 das segn el programa. -El trabajo E deba empezar el da 1 y terminar el da 3. Estuvo a tiempo. -El trabajo F deba empezar el da 3, pero el departamento de mantenimiento impuso una demora de 1 das. El trabajo ahora tardar 5 das completos. En este momento est a tiempo segn el programa. -El trabajo G va atrasado 1 da. Empez al inicio del da 2 y necesitar 6 das para quedar terminado.
a)Prepare una grfica de Gantt con el programa de la compaa M.C VIOLETA GARCIA PIMENTEL
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Ejercicio 2 de participacin
Teniendo en cuenta las siguientes actividades o situaciones en el proceso de instalacin de un equipo de control de contaminacin en una central trmica, se pide: a) Realizar la grfica Gantt Actividad Descripcin Duracin(das) Precedente A Instalacin de componentes internos 4 --B Instalacin de componentes externos 6 --C Modificacin de estructuras internas 4 A D Instalacin de la estructura externa 8 B E Instalar el sistema de control 4 C F Instalar el dispositivo de control 10 D G Pruebas y verificacin 4 E, F
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MTODO DE ASIGNACIN
PASOS
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Order release
UNIDAD 2 SECUENCIACIN DE CT
Job Packet Job XYZ
Which job do I run next?
Dispatch List Order Part Due Qty XYZ 6014 123 100 ABC 6020 124 50
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Secuenciacin
Especifica el orden en que deben realizarse los trabajos en cada centro Reglas de secuenciacin
First come, first served (FCFS) (PEPS) Shortest processing time (SPT)( TPC) Earliest due date (EDD)(FEP) Longest processing time (LPT)(TPL) Critical ratio (CR)(RC) Johnsons rule(Regla de Johnson)
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SPT TPC
LPT TPL CR RC
Critical ratio Consiste en un nmero ndice calculado dividiendo el tiempo que falta hasta la fecha de entrega entre el tiempo de procesamiento que falta.
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Ejemplo: Restaurantes
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98
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Unidad de control
Produccin para reponer el stock que soporta los requerimientos de productos finales
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Seguimiento de rdenes
102
105
109
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AUMENTAR EL THROUGPUT Mayor satisfaccin de clientes Menor plazo de entrega Cumplimiento de las fechas pactadas Mejor relacin entre operacin y ventas Mejor manejo de mix de productos Mayor capacidad de planta paraM.C la sincronizacin de operaciones con la demanda VIOLETA GARCIA PIMENTEL
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REDUCIR INVENTARIOS
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