ESTUDIO DE TIEMPOS: Tiempos Histricos y Tiempos Predeterminados

INTEGRANTES: ALBURQUEQUE VEGAS, ZOBEIDA CHERO USEDA, EGO MURO CUGLIEVAN, NICOLE PACHECO SANCHEZ, JUAN CARLOS VARGAS VIDARTE, ZENON

ESTUDIO DE TIEMPOS
Es una tcnica de organizacin, mediante la cual se determina el tiempo requerido , por una persona calificada y debidamente entrenada, para ejecutar la operacin por medio de una mtodo especifico, mientras el operario trabaja a un ritmo normal .
De la misma manera, la empresa, para ser productiva, necesita conocer los tiempos que permitan resolver problemas relacionados con los procesos de fabricacin

CLASIFICANDOSE

en
TIEMPOS HISTORICOS TIEMPOS PREDETERMINADOS

Este mtodo toma como datos estudio de tiempos ya realizados y que se hallan en los archivos de la empresa. No es recomendable para la determinacin de tiempos estndares y para mano de obra directa.

Es decir, es el tiempo necesario para que un trabajador capacitado y conocedor de la tarea, la realice a ritmo normal ms los suplementos de interrupcin necesarios, para que el citado operario descanse de la fatiga producida por el propio trabajo y pueda atender sus necesidades personales

Hay empresas que tienen por costumbre anotar en una ficha determinada, una para cada tarea en particular, los tiempos empleados en ejecutar esa tarea. Al ir anotando los tiempos cada vez que se repiten los trabajos, se van recopilando en cada ficha una serie de datos, que son los que sirven para calcular los tiempos por este procedimiento.

Debido a que los datos recopilados no tienen una gran precisin. el clculo del tiempo se realiza calculando una media ponderada. O sea: En la que: Tp, es el tiempo promedio. To, es el tiempo ptimo registrado Tm, es el tiempo modal Ta, es el tiempo ms abultado

Tp = To + 4 Tm + Ta 6

Si el ciclo a estudiar corresponde a una tarea completamente nueva y por lo tanto no existen datos histricos, siempre existir la posibilidad de compararla con otras parecidas.

Permite calcular el tiempo estndar de una operacin, cuando se conoce el modelo de sus movimientos. Tambin sirve para evaluar diferentes mtodos de trabajo. Se han desarrollado diversos sistemas que facilitan la determinacin de una operacin en su modelo mas prximo, entre estos tenemos: Anlisis de tiempos de movimientos (MTA) Factores de trabajo (Works Factor) Estudio de tiempos de movimientos bsicos (BMT), etc.

 Obligan a tener una descripcin detallada y precisa de la distribucin en el sitio de trabajo; de los patrones de movimiento; y de la forma , tamao y ajustes de componentes y herramientas . Estimula la simplificacin de trabajo para reducir los tiempos estndares. Permiten establecer mtodos y estndares antes que comience la produccin . Hacen posibles ajustes, fciles y exactos de los estndares de tiempo para cambios ligeros en el mtodo. Proporcionan estndares mas consistentes .

 Pueden no admitir pequeas variaciones en el mtodo. Las frmulas complejas , quizs requieran un tcnico con mayores actitudes . Son mas difciles de explicar a los operarios que los procedimientos de cronmetro . Pueden ocasionar inexactitudes significativas .

 Donde el trabajador es controlado predominantemente por el supervisor . Donde existen ciclos de trabajos repetitivos con duracin de corta a mediana .

Donde es necesario planear mtodos de trabajo incluyendo equilibrio antes de la produccin .

Donde se han provocado dificultad en lo referente a los estndares.

1. TECNICA SECUENCIAL DE OPERACIN MAYNARD: (MOST- Maynard Operation Sequence Technique) Una extensin de MTM, llamada MOST, es un sistema simplificado desarrollado por Zandin (1980). Aplicado por primera vez en SAAB-SCANIA en Suecia en 1967 con este los analistas pueden establecer estndares al menos 5 veces mas rpido que con MTM.

METODO DE MEDICION DE TIEMPO

Es un procedimiento que analiza cualquier operacin manual o por los movimientos bsicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movimiento un tiempo predeterminado.

El sistema MTM proporciona valores de tiempo para los movimientos fundamentales de alcanzar , girar, agarrar o tomar, posicionar, soltar y dejar

Elementos primarios del sistema MTM Un sistema de clasificacin de los movimientos bsicos. Una serie de smbolos para identificar los movimientos bsicos Valores de tiempos predeterminados de los movimientos bsicos

Tabla de valores MTM La tabla muestra todos los movimientos bsicos utilizados en el sistema MTM; as como los diferentes casos encontrados por cada movimiento y, finalmente, nos da los valores de cada uno de dichos movimientos, segn la distancia o caso.

El MTM reconoce ocho movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo -dos movimientos oculares. El tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por un combinacin de condiciones fsicas y mentales

Algunos tipos de movimiento

Coger Soltar Posicionar Tiempo ocular Mover

 La familia de los sistemas MTM continan creciendo. Adems del MTM-1, se han introducido los llamados MTM-2, MTM-3, MTM-V, MTM-C, MTM-M, que a continuacin se presentan:

MTM - 1
MTM - 3

MTM - 2
MTM - V

MTM - M MTM - C

Los datos del MTM-1 ; son resultados del anlisis al dirigir la precisin y manipular los mtodos de los operadores, herramientas, envases y cada las esquinas del lugar de trabajo.
a) Movimientos de los miembros superiores. i. Elementos bsicos: , mover, coger, posicin, soltar y demostrar. ii. Movimientos secundarios: girar, aplicar, presin y manivela. b) Movimientos de los miembros inferiores: Movimiento del pie y Movimiento de la pierna. c) Movimientos de cuerpo. i. Desplazamientos: Andar y Paso lateral. ii. Flexin: Giro del cuerpo, Doblarse, Agacharse, Sentarse, Poner una rodilla en el suelo, Arrodillarse, Levantarse. d) Movimientos visuales: Enfoque ocular y Recorrido ocular.

Es una extensin del MTM donde los detalles del MTM-1 impediran su uso econmico, es as como se desarrollan datos mas apropiados para la mayora de movimientos. Es un esfuerzo para aumentar las aplicaciones de MTM-1 a las reas de trabajo. Hallndose: El esfuerzo del ciclo de trabajo si es de ms de un minuto de duracin. El ciclo no es altamente repetitivo. La parte manual no implica gran nmero de movimientos manuales complejos o simultneos.

Este nivel no fue elaborado para reemplazar sino para complementar MTM-1 y MTM-2. El MTM-3 es til en situaciones de trabajo en que el inters en ahorrar tiempo y costos, lo convierte en la mejor alternativa . Consiste en cuatro categoras de movimientos manuales: 1. Manejar 2. Transportar 3. Movimientos de pasos y pies 4. Flexionarse y levantarse

Fue desarrollado por Svenska Gruppen, para usarlo en las operaciones de cortes de metales . Su uso es especifico para corridas cortas en talleres de produccin intermitente.

Con amplio uso en el sector de bancos , es un sistema de datos estndares de dos niveles usados para establecer tiempos estndar de tareas relacionadas con trabajo de oficina

Es un sistema de mtodos objetivos y datos de estndares de tiempo basados en un anlisis. Aunque est diseado para producir estndares de tiempo que son compatibles con los estndares MTM-1 para la ejecucin de trabajo parcial o total.
Se evala el trabajo de un operario mediante un microscopio binocular, con una potencia de amplificacin que no excede de 30 dimetros.
Este sistema tiene cuatro tablas principales y una sub tabla. Todas ellas estn relacionadas con la direccin del movimiento. Las cinco direcciones de movimiento y sus smbolos son: SIMBOLO MOVIMIENTO

II
IO OO OI

De dentro hacia adentro

De detro hacia afuera De fuera hacia afuera De fuera hacia adentro

IF

Del campo interior al objeto final