REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
NÚCLEO ANZOÁTEGUI
POSTGRADO
EXTRACCION DE CRUDOS PESADOS
NIVEL INTRODUCTORIO: MECANICA DE FLUIDOS

FECHA: 15/10/2009
REALIZADO POR: Ing. Karelys Martínez
ASUNTO: INFORME TECNICO Nº 4

1. Defina Coeficiente de fricción y explique al menos cinco (05) formas de calcularlo.

Analice el uso de dicho factor en crudos pesados.

El coeficiente de rozamiento o coeficiente de fricción expresa la oposición al movimiento que ofrecen

las superficies de dos cuerpos en contacto. Es un coeficiente adimensional. Usualmente se representa
con la letra griega μ.

Tomando en cuenta el tipo de régimen (laminar, turbulento) y la rugosidad de la tubería se han

establecido diversas ecuaciones que permiten calcular el coeficiente de fricción. A continuación se
mencionan algunas de ellas:

• Cálculo del Factor de Fricción en Régimen Turbulento y Tuberías Lisas para Re >100 000:
Fórmula de Karman - Prandtl.
Utilizada para zona de régimen turbulento liso, pero para Re> 100 000; con estudios teóricos y
ajustando los coeficientes experimentalmente, Karman - Prandtl dedujeron la primera Ecuación de
Karman - Prandtl:
1  2,51  Donde:
= −2 log  
f  Re f 
  f = Factor de fricción
Re = Número de Reynolds

• Cálculo del Factor de Fricción para Tuberías Comerciales o de Rugosidad Natural

Segunda fórmula de Karman - Prandtl y la ecuación de Colebrook White. En una zona de
transición en que f = F(Re, K/D), se cumple la ecuación de Colebrook White:
Donde:
1  k
2,51  f = Factor de fricción
= −2 log D + Re = Número de Reynolds
f  3,7 Re f  k/D = Rugosidad relativa
 
Esta es la fórmula universal de pérdida de carga en los conductos industriales. Los problemas
prácticos con frecuencia se encuentran en esta zona de transición. A número de Reynold tanto
más elevado cuanto la tubería es más rugosa se cumple la segunda ecuación Karman - Prandtl:

1
f
(
= 2 log r +1,74
K
)
• Cálculo del Factor de Fricción en Régimen turbulento rugoso o plena turbulencia.
Las expresiones más comunes de la fórmula de Manning son:

1 2 3 12 Q2 Donde:
V = R J J = 10 ,29 n 2 Radio Hidráulico R= A/P Area mojada (A); Perímetro Mojado
n D 5,33 R: (P)
n: Coeficiente de rugosidad de Manning
J: Pérdida de Carga Unitaria
V: Velocidad
Q: Caudal
• Diagrama para obtener el
coeficiente de fricción de Formula de Von Karman y de Colebrook.

A partir del número de Reynolds y la rugosidad relativa de la tubería gráficamente se puede obtener el
coeficiente de fricción f.

Para ello se entra por la ordenada d la derecha con el valore de rugosidad relativa hasta cortar con la
ordenada vertical correspondiente al número de Reynolds. En el punto de corte se traza una recta
horizontal hasta cortar con el eje de ordenadas de la izquierda, obteniendo el valor del coeficiente de
fricción f. (Ver Anexo N° 1).

• Fórmula empírica exponencial de Hazen-Williams.

Esta fórmula es de uso general en régimen turbulento de transición. Viene definida por la siguiente
ecuación:
Tabla 1: Coeficiente C de la fórmula de Hazen-Williams

Q 1,85
J = 10 ,62 C −1,85
D 4 ,87
Material C
PE 150
PVC 150
Fibrocemento 140
Poliéster de fibra de vidrio 140-150
Fundición dúctil 110-130
Acero comercial 90-130

La determinación del coeficiente de fricción (f) en la industria petrolera es de suma importancia

debido a que permite optimizar el diseño de tuberías (oleoductos, gasoductos) en la selección de
diámetro adecuado, entre otros) con la finalidad de garantizar un desplazamiento eficiente de los
hidrocarburos, además de permitir considerar medidas que disminuyan la corrosión, decantación de
sulfatos y sedimentos que se producen con el crudo, lo que ocasiona taponamiento en las tuberías,
logrando alargar la vida útil de las mismas.
 2.- Un sifon de 50mm de diámetro descarga diluente (petróleo liviano de 40 °API)desde un
tanque como se muestra en la siguiente figura. La pérdida de carga entre 1 y 2 es de 1.5
metros y entre 2 y 3 es de 2.40 metros. Determinar la presión de succión y caudal de entrada
a la bomba?. Max. 2 Hojas

Datos:

Ds= 50 mm = 0,65 m
°API fluidos= 40
h1,2 = 1,5 m
h2,3 = 2,4

Aplicando Bernoulli del Punto 1 al punto 3:

V12 P1 V2 P
+ + Z1 − h f1, 3 = 3 + 3 + Z 3 En donde P1= P3= Patm= 0 ; V1 = 0
2g γ 2g γ

Considerando que:

a) P1 = P3 Es un sistema abierto por lo tanto se asume que P1 = P3 = 0

b) V1 = 0 Es despreciable

Por lo que: V32 V32

Z1 − h f1, 3 = + Z3 ⇒ Z1 − Z 3 − h f1, 3 =
2g 2g

( ) ( )
⇒
2 g Z1 − Z 3 − h f1, 3 = V32 V3 = 2 g Z1 − Z 3 − h f1, 3

( )( 5,00 − 0 − 3,90) m
2
V3 = 21,58 m = 4,646m
V3 = 2 9,81m 2
⇒ s2 s
s
Luego: Q =V × A

π
Q3 = V3 × Atubería ⇒ Q3 = 4,646 m
s
× ( 0,05) 2 m 2
2
4

3
Q3 = 0,091m
s
Aplicando Bernoulli del Punto 1 al punto 2:
V12 P1 V2 P
+ + Z1 − h f1, 2 = 2 + 2 + Z 2
2g γ 2g γ
Considerando que: V2 =V3 ; V1 = 0 y P1 = 0

V2 P V22 P
Z1 − h f1, 2 = 2 + 2 + Z2 Z1 − Z 2 − h f1, 2 − = 2
2g γ ⇒ 2g γ

Sustituyendo valores:

5m − 7m − 1,5m −
( 4,6 46m )
s
2
P
= 2 ⇒ − 3,500 m −1,100 m =
P2
γ
2 × 9,8 1m γ
s2
P2 γ 60 °F =
141 ,5
− 4,600 m = (a) Donde:
γ 131 ,5 + °API

141 ,5
⇒ γ 60 °F =
131 ,5 + 40
= 0,825 ⇒ γ = ρ × g = 0,825× 1000kg × 9,81m
m3 s2

kg
γ = 8093 ,965 (b)
m2s 2

Luego sustituyendo (b) en (a):

 kgm 
P2 = ( − 4,646 ) ×  8093 ,965 3 2 
 m s 

N
P2 = −37232 ,239 ⇒ P2 = −37 ,232 KPa
m2
ANEXO N° 1: Manejo del Diagrama de Moody.