Gooding - Manual de Practicas OU

OPERACIONES UNITARIAS
MANUAL DE PRCTICAS

NSTOR GOODING GARAVITO

Universidad Nacional de
Colombia

Facultad de Ingeniera

Departamento de Ingeniera
Qumica

2009

MANUAL DE PRCTICAS


MANUAL DE PRCTICAS


NESTOR GOODING GARAVITO

INGENIERO QUIMICO

PROFESOR ASOCIADO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

2009

CONTENIDO

PRACTICA 1 BOMBA CENTRIFUGA 1
PRACTICA 2 COEFICIENTE DE FRICCION 10
PRACTICA 3 FLUJ O COMPRESIBLE 20
PRACTICA 4 CALIBRACION DE MEDIDORES DE FLUJ O 30
PRACTICA 5 PERDIDAS POR FRICCION 42
PRACTICA 6 FILTRACION A PRESION CONSTANTE 52
PRACTICA 7 FILTRACION A FLUJ O CONSTANTE 61
PRACTICA 8 MOLIENDA Y TAMIZADO 72
PRACTICA 9 VISCOSIDAD SAYBOLT 82
PRACTICA 10 RESALTO HIDRAULICO 102
PRACTICA 11 CONDUCCION 123
PRACTICA 12 CONVECCION LIBRE, 130
PRACTICA 13 CONDENSACION TIPO GOTA Y TIPO PELICULA 140
PRACTICA 14
INTERCAMBIADOR DE TUBOS
CONCENTRICOS
150
PRACTICA 15 INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA 160
PRACTICA 16 EVAPORACION CON UN EFECTO 168
PRACTICA 17 EVAPORACION CON CIRCULACION FORZADA 176
PRACTICA 18 EVAPORACION CON DOBLE EFECTO 183
PRACTICA 19 ANALISIS DE COMBUSTIBLES LIQUIDOS 191
PRACTICA 20 EFICIENCIA TERMICA DE CALDERA 202
BIBLIOGRAFIA 225

INTRODUCCION

En este manual se hace una descripcin detallada de cada una de
las prcticas correspondientes al laboratorio de Operaciones
Unitarias del Departamento de Ingeniera Qumica de la Universidad
Nacional de Colombia; se establecen los objetivos, el procedimiento,
el equipo utilizado, el diagrama de flujo y se da una gua para
desarrollar la muestra de clculos bsicos para cada una de las
prcticas. Se incluye adems el diseo de tablas de datos y tablas de
resultados.

El equipo utilizado, el cual aparece en las fotografas, est localizado
en los laboratorios de Ingeniera Qumica, Hidrulica y Transferencia
de Calor. Las prcticas aqu descritas corresponden a los temas
vistos en la mecnica de fluidos, manejo de slidos y transferencia
de calor.

PRACTICA 1

BOMBA CENTRIFUGA

OBJETIVOS

A ) Determinar las curvas caractersticas de una bomba centrfuga de tipo radial
usando una velocidad constante durante la experiencia. Las curvas que
deben construirse son:

Grfica 1 - Cabeza total desarrollada en funcin del caudal.
Grfica 2 - Potencia al freno en funcin del caudal.

MANUAL DE PRACTICAS - OPERACIONES UNITARIAS : NESTOR GOODING GARAVITO

2
Grfica 3 - Eficiencia de la bomba en funcin del caudal.

B) Calcular la NPSH (cabeza neta positiva de succin) para cada caudal.

C) Calcular la velocidad especfica de la bomba para la condicin de mxima
eficiencia.

PROCEDIMIENTO

1) Los siguientes pasos deben seguirse para poner a funcionar la bomba
centrfuga:

1.1 El motor del dinammetro debe estar frenado y la balanza en ceros.

1.2 Colocar los tres restatos en posicin cero.

1.3 Prender los ventiladores de enfriamiento del dinammetro llevando el
interruptor Field a la posicin For.

1.4 Arrancar el motor con el interruptor Line.

1.5 Colocar el restato de armadura (ubicado en la parte inferior) en la
posicin de alta velocidad.

1.6 Ajustar la velocidad al valor indicado por el profesor con ayuda de los
dems restatos.

1.7 Una vez se arranque, quitar el freno del dinammetro y liberar la
balanza.

2) Abrir la vlvula de alimentacin al tanque de succin hasta alcanzar en el
tanque un determinado nivel, el cual debe mantenerse constante durante
toda la prctica.

3) La vlvula colocada en la succin debe estar completamente abierta.

4) Abrir lentamente la vlvula de descarga hasta obtener un caudal detectable
con el medidor de vertedera.

PRACTICA 1 : BOMBA CENTRIFUGA

3

5) Tomar las lecturas de fuerza (indicada en la balanza), presin en la succin,
presin en la descarga y altura de la vertedera.

6) Abrir un poco ms la vlvula de descarga para obtener otro caudal y efectuar
de nuevo las lecturas indicadas en el punto anterior.

7) Repetir el procedimiento anterior hasta obtener los datos para diez caudales
diferentes y cerrar la vlvula de descarga una vez terminado lo anterior.

8) Cerrar la vlvula de alimentacin al tanque colocado en la succin.

9) Para suspender el funcionamiento del equipo, frenar el dinammetro, y pasar
el interruptor de line a stop. Regresar los restatos a la posicin cero.
Pasar el interruptor field a la posicin off.

EQUIPO

1) Bomba centrfuga de tipo radial.
2) Vertedero triangular de 90
o
.
3) Vlvula y manmetro en la succin.
4) Vlvula y manmetro en la descarga.
5) Tuberas de succin y descarga.
6) Tanques de alimentacin y descarga.
7) Motor y dinammetro.
8) Tacmetro.

Datos tcnicos:

Tubera de acero galvanizado.
Dimetro de la tubera de succin: 4 pulgadas.
Dimetro de la tubera de descarga: 4 pulgadas.
Reduccin de 5 pulgadas a 4 pulgadas en la succin.

Ecuacin del vertedero:

Q =1.651 x 10
- 5
( Z)
2.45

Q =caudal (metros cbicos/segundo)

Z =(Z - 13.82) ; Z =altura vertedero (cm)


4

Ecuacin para el clculo de la potencia al freno (W
freno
)

W
freno
(vatios) =0.4971 x F x RPM

F =fuerza en kilogramos RPM =revoluciones por minuto

DETALLE DEL CONJ UNTO DINAMMETRO Y BOMBA

CALCULOS

A)

Clculo del caudal. Utilizando la ecuacin del vertedero se calcula el caudal en
cada caso.

Calculo de la cabeza total (H). Teniendo en cuenta que la velocidad en la
succin y la velocidad en la descarga son iguales, la cabeza total viene dada
por la expresin:


5

P
d
- P
s

H = + Z + H
fs

g

P
d
=presin absoluta en la descarga (pascales)
P
s
=presin absoluta en la succin (pascales)
g = aceleracin de la gravedad (9.8 m/s
2
)
=densidad del agua (kg/m
3
)
Z =diferencia de alturas entre la succin y la descarga (60 cm).

H
fs
=prdidas por friccin =4f (L/D) (v
2
/2g)

f =factor de friccin de Fanning
L =longitud de la tubera (m)
D =dimetro de la tubera (m)
v =velocidad media del fluido (m/s)

Para f debe calcularse el nmero de Reynolds (N
Re
), as:

N
Re
=D v /

D =dimetro de la tubera (m).
v =velocidad media del agua (m/s).
3
).
=viscosidad absoluta del agua (kg/m s).

Clculo de la potencia al freno. Se calcula por la ecuacin dada
anteriormente.

Clculo de la potencia entregada al fluido (W
fluido
). Se calcula de la siguiente
manera:

W
fluido
=g H Q

g =aceleracin de la gravedad (9.8 m/s).
H =cabeza total desarrollada (m).
Q =caudal (m
3
/s).


6
3
).

Calculo de la eficiencia de la bomba ( ). Se utiliza la relacin:

=(W
fluido
/ W
freno
)

Los resultados de los clculos anteriores deben registrarse en una tabla segn
modelo y con ellos construir en escala decimal las curvas solicitadas en los
objetivos de la prctica.

ENSAYO
CAUDAL
(m
3
/s)
CABEZA TOTAL
(m)
POTENCIA AL
FRENO
(vatios)

EFICIENCIA
1

B) Clculo de la cabeza neta positiva de succin (NPSH). Se calcula
mediante la ecuacin:

P
s
- P
v
v
s
2

NPSH = +
g 2 g

P
s
=presin absoluta en la succin (pascales).
P
v
=presin de vapor del agua (pascales).
v
s
=velocidad media del fluido en la succin (m/s) =Q/A
s

Q =caudal (m
3
/s).
A
s
=rea de la seccin de succin (m
2
).
g =aceleracin de la gravedad (9.8 m/s
2
).
3
).

Los clculos anteriores se presentan en una tabla segn el modelo:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NPSH
(m)

C) Clculo de la velocidad especfica de la bomba (N
s
).

La velocidad especfica es la velocidad en RPM a la cual, una bomba terica,
geomtricamente similar a la actual, se movera a su mxima eficiencia para un
caudal de 1 galn/mi y una cabeza total de 1 pie. Se calcula por la frmula:


7

n Q
0.5

N
s
=
H
0.75

n = velocidad actual de la bomba (RPM)
Q =caudal en galones por minuto (GPM) ledo en la grfica para la condicin
de mxima eficiencia.
H =cabeza total en pies leda de la grfica para el valor de Q anterior.


8
DIAGRAMA DE FLUJ O

INSTALACION PARA BOMBA CENTRIFUGA


9

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

TABLA DE DATOS : PRACTICA 1

BOMBA CENTRIFUGA

ENSAYO

PRESION
SUCCION
cm Hg
PRESION
DESCARGA
cm Hg
LECTURA
DINAMOMETRO
kg
ALTURA
VERTEDERA
cm

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

VELOCIDAD
DEL MOTOR
RPM
ALTURA INICIAL
VERTEDERA
cm
NIVEL TANQUE
SUCCION
cm

PROFESOR : _______________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A ____

FOTOCOPIA DILIGENCIADA DE ESTA TABLA DEBE SER ENTREGADA AL PROFESOR AL FINALIZAR LA PRACTICA

PRACTICA 2

COEFICIENTE DE FRICCION

Conjunto del equipo

OBJETIVOS

A) Para cada ensayo, determinar las prdidas de carga por unidad de longitud
(H
f
/L) o gradiente hidrulico, el caudal, la velocidad media y el nmero de
Reynolds.

PRACTICA 2 : COEFICIENTE DE FRICCION

11
Grfica A : Presin en cada punto de la tubera en funcin de la longitud de
sta.

B) Determinar la variacin del gradiente hidrulico con la velocidad y las zonas
de rgimen laminar, transicin y turbulento. Determinar el valor de las
constantes C, y n en la ecuacin (H
f
/ L) =C v
n
en cada una de las zonas.

Grfica B-1 : Gradiente hidrulico en funcin de la velocidad en escala
logartmica.

Grfica B-2: Gradiente hidrulico en funcin del nmero de Reynolds en
escala logartmica.

C) Determinar el valor del coeficiente de friccin y las constantes D y m en la
ecuacin f =D (N
re
)
m
. Comparar con las ecuaciones correspondientes
para rgimen laminar y turbulento.

Grfica C : Coeficiente de friccin en funcin del nmero de Reynolds en
escala logartmica.

D) Calcule la potencia que la bomba debe suministrar al fluido para rgimen sin
perturbaciones y con perturbaciones. Explique la diferencia.

PROCEDIMIENTO

1) Revisar que la vlvula reguladora V-1 y la vlvula de V-2 estn
completamente cerradas. La palanca que cierra o abre la compuerta que da
paso al tanque gravimtrico debe estar inicialmente al fondo, es decir
evitando que el aceite caiga a dicho tanque. El tanque debe estar vaco.

2) Revisar que las conexiones manomtricas permitan leer las diferencias de
presin en cm de Hg.

3) Prender la bomba y permitir mediante la vlvula reguladora el mnimo flujo
posible con el fin de efectuar el primer ensayo.

4) Tomar los siguientes datos:

Lecturas manomtricas correspondientes a los puntos 1 al 7. Tomar adems
la lectura a la salida de la bomba.


12

DETALLE DEL PERTURBADOR DE FLUJ O Y BOMBA

Temperatura del aceite al comenzar y al terminar el ensayo.

5) Tomar nuevamente los datos anteriores pero introduciendo perturbaciones
con el rotor manual colocado a la entrada de la tubera.

6) Mover hacia el frente la palanca de compuerta y simultneamente poner en
funcionamiento un cronmetro con el fin de medir el tiempo para recolectar
una masa dada de aceite en el tanque gravimtrico.

7) Una vez terminada la operacin anterior, desocupar el tanque gravimtrico
abriendo la vlvula V-2, abrir un poco ms la vlvula reguladora V-1 con el
fin de obtener un caudal mayor y repetir el procedimiento desde el numeral 4
en adelante para realizar un nuevo ensayo.

8) Terminado el nmero de ensayos que requiere la prctica, cerrar V-1 y
apagar la bomba.


13

DETALLE DE LA BALANZA PARA PESAR EL ACEITE Y DEL MLTIPLE DEL MANMETRO

CALCULOS

A) Partiendo del punto 1 y para los dems datos tomados en la prctica se
tabulan las presiones en cm Hg en funcin de la longitud en metros y se
construye la grfica A.

B) Para cada ensayo se calcula el gradiente hidrulico en la siguiente forma:

(H
fs
/L) =(P/L) (J /kg m)

P =diferencia de presiones entre dos tomas consecutivas. (Pascales)

=densidad del aceite (kg/m
3
)

L =diferencia de longitud entre las dos tomas. (metros)


14
El gradiente hidrulico promedio para cada ensayo puede calcularse de la
siguiente manera:

(H
fs
/L)
(H
fs
/L)
medio
=
5

El caudal se calcula as:

Q =m/ (m
3
/s)

m =masa recolectada en el tanque gravimtrico (kg).
=tiempo para recolectar la masa anterior (s).
=densidad del aceite (kg/m
3
)

La velocidad media se puede calcular as:

v =(Q/A) (m/s)

A =rea de la seccin de tubera =( D
2
/4) , (m
2
)

D=dimetro de la tubera (m).

El gradiente hidrulico calculado entre las tomas 1 y 2 como :

(P
1
- P
2
) / L
1-2

incluye la prdida que se presenta al entrar el fludo a la tubera.

Por lo tanto, la diferencia entre dicho gradiente y el gradiente medio puede
hacerse igual a k (v
2
/2g) en donde el valor de k despejado de all debe estar en
las cercanas de 0.4.

(P
1
- P
2
) / L
1-2
- (H
fs
/ L)
medio
=k (v
2
/2g)

El nmero de Reynolds se calcula as:

N
Re
=(D v /)

=viscosidad del aceite a la temperatura del ensayo (kg /m s).

Los datos anteriores se llevan a la siguiente tabla:


15

ENSAYO N
o

GRADIENTE HIDRAULICO Q v N
Re

2 - 3 3 - 4 4 - 5 5 - 6 6 - 7 medio m
3
/s m/s

Utilizando los datos de la tabla anterior para todos los ensayos se construye la
grfica B-1 y B-2.

La teora indica que se presenta rgimen laminar para N
Re
hasta 2100, entre
2100 y 4000 un rgimen de transicin y para N
Re
mayores de 4000 rgimen
turbulento.

A partir de la grfica B-2 se determinan los valores de H
fs
para nmeros de
Reynolds de 2100 y 4000.

Utilizando los valores anteriores en la grfica B-1, se pueden determinar las
correspondientes velocidades donde termina el rgimen laminar y donde
comienza el rgimen turbulento.

Definidas las zonas anteriores se ajustan dos lneas rectas, una para cada
zona.

De lo anterior se deduce que H
fs
=C v
n
donde el significado de C y n se
obtienen de la ecuacin de Darcy-Weisbach:

H
fs
=4f(L/D)(v
2
/2)

en la cual si f se reemplaza como f =16/
Re
se obtiene:

H
fs
= 32 L v / D
2

As pues, para rgimen laminar:

C =32 L / D
2
n =1

Para flujo turbulento,

C = 4f L / 2 D n=2

Mediante la pendiente de la recta, en cada zona, se puede obtener n y
compararlo con los valores anteriores.


16

C) Considerando que para rgimen laminar el factor de friccin de Fanning
depende solamente del nmero de Reynolds:

f =(16/N
Re
)

y utilizando adems la ecuacin de Darcy:

H
fs
D H
fs
D
3

2
1
f = = x
2Lv
2
2L
2
(N
Re
)
2

se puede calcular el factor de friccin (f) para las dos zonas y construir la
siguiente tabla:

ENSAYO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
f
N
Re

Utilizando la tabla anterior se construye en escala logartmica la grfica C,
donde debe aparecer una grfica para cada zona.

E) Para calcular la potencia entregada al fluido se utiliza:

P
Potencia (vatios) =m ( + g Z )

P =P
B
- P
baromtrica
(pascales)

Z =diferencia de alturas entre la descarga de la bomba
y el punto de succin (nivel del aceite), m.

g =aceleracin de la gravedad, m/s
2
.

Los clculos anteriores deben efectuarse para los cinco ensayos con y sin
perturbaciones. En las grficas deben aparecer as mismo los dos casos.


17

PROPIEDADES DEL ACEITE (ESSO UNIVOLT 35)
UTILIZADO EN LA PRACTICA

TEMPERATURA
(
o
C)

VISCOSIDAD
(centipoises)
10 31.2
14 30.0
16 27.5
18 23.5
20 20.0
26 15.0
30 13.7
32 12.0
34 11.0
36 10.5
37 9.5

Para interpolar valores se recomienda llevar a una grfica dada por la ASTM los valores anteriores
ASTM D 341-89, seccin 5, volumen 05.01, 1992
Ver prctica 09 de este manual.

TEMPERATURA
(
o
C)

DENSIDAD
(kg/m
3
)
10 864.5
15 860.1
20 855.3
25 854.3
30 854.0


18

DIAGRAMA DE FLUJ O

EQUIPO PARA COEFICIENTE DE FRICCION


19
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I


COEFICIENTE DE FRICCION

SIN PERTURBACIONES
ENSAYO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
m (kg)
(mi)
T
inicial
(
o
C)
T
final
(
o
C)
P
1
(cm Hg)
P
2
(cm Hg)
P
3
(cm Hg)
P
4
(cm Hg)
P
5
(cm Hg)
P
6
(cm Hg)
P
7
(cm Hg)
P
B
(cm Hg)

CON PERTURBACIONES
ENSAYO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
m (kg)
(mi)
T
inicial
(
o
C)
T
final
(
o
C)
P
1
(cm Hg)
P
2
(cm Hg)
P
3
(cm Hg)
P
4
(cm Hg)
P
5
(cm Hg)
P
6
(cm Hg)
P
7
(cm Hg)
P
B
(cm Hg)

PROFESOR : _______________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A ____


PRACTICA 3

FLUJO COMPRESIBLE

CONJ UNTO DEL EQUIPO

OBJETIVOS

A) Determinar la variacin de la presin en funcin de la distancia.

Grfica A: Presin en funcin de distancia, para cada flujo.

B) Determinar la velocidad media de flujo ( V
med
).

Grfica B-1: Distribucin de velocidad para cada flujo.

Grfica B-2: ( V
med
/ V
max
) en funcin del nmero de Reynolds mximo.

PRACTICA 3 : FLUJO COMPRESIBLE

21

C) Determinar el valor f ( L/r
H
) en cada punto de la tubera para cada flujo.

Grfica C: (P / P
2
) en funcin de f ( L/r
H
) para cada flujo.

D) Calcular el factor de friccin de Fanning para cada punto de la tubera.

Grfica D: Factor de friccin en funcin del nmero de Reynolds.

E) Determinar la constante del Vnturi ( K =C
v
Y ).

Grfica E: K en funcin del nmero de Reynolds.

F) Encontrar la curva de calibracin del medidor Vnturi.

Grfica F: Flujo de masa en funcin de la cada de presin.

PROCEDIMIENTO

1) Abrir completamente la vlvula colocada inmediatamente despus del Pitot y
la correspondiente vlvula de salida segn el Vnturi que se va a calibrar.

2) Encontrar exactamente el centro de la tubera mediante el nonio del Pitot.

3) Para cada flujo, correspondiente a una posicin de la vlvula de salida, tomar
los siguientes datos:

Presines a lo largo de la tubera.
Presiones en el Vnturi utilizado.
Presin para el Pitot en el centro de la tubera y cada 5 mm hasta la pared
de la misma.

4) Repetir lo anterior para otros cuatro flujos cerrando cada vez ms la vlvula
de salida.

5) Tomar datos de temperatura para cada flujo.

EQUIPO

1) Compresor de 300 pies
3
/mi.


22
2) Red de tuberas de flujo.
3)Tomas de presin numeradas a lo largo de la tubera y conectadas a un
mltiple para leer sobre un solo manmetro.
4) Tubo de Pitot colocado en una seccin de la tubera para medir la
distribucin de velocidad en la seccin transversal.
5) Medidores Vnturi intercalados en las tuberas.

DETALLE DEL MANMETRO, MLTIPLE, TUBO DE PITOT Y VLVULAS

CALCULOS

A) Determinacin de la variacin de presin en funcin de la distancia.

Para cada ensayo se calcula la presin absoluta en cada punto de la tubera en
kilopascales (kPa) y se construye una tabla segn el modelo:


23

ENSAYO
P
1

(kPa)
P
2

(kPa)
P
3

(kPa)
P
4

(kPa)
P
5
(kPa)
P
6

(kPa)
1
2
3
4
5

Con los datos de la tabla se construye la grfica A en papel decimal.
En sta grfica debe obtenerse y sealarse por extrapolacin el valor de la
presin esttica correspondiente al Pitot, el cual est situado 0.87 m adelante
del punto 6.

Se calcula ahora la presin absoluta en los dems puntos y se construye la
siguiente tabla:

VENTURI PITOT
ENSAYO P
24

(kPa)
P
25

(kPa)
CENTRO
(kPa)
5 mm
(kPa)
10 mm
(kPa)
15 mm
(kPa)
20 mm
(kPa)
25 mm
(kPa)
1

2

3

4

5

B) Clculo de la velocidad media de flujo (V
med
).

Para cada ensayo se calcula la densidad () del aire en el Pitot, utilizando los
valores de la presin extrapolada y suponiendo comportamiento ideal as:

P
o
M
=
RT

M =masa molecular del aire.
P
o
=presin esttica en el Pitot.
T =temperatura absoluta del aire en el ensayo.
R =constante universal de los gases.


24

DETALLE DEL TUBO DE PITOT

Para un nmero de Mach <<1, la velocidad local (u) puede calcularse por la
ecuacin:

[2 (P
t
- P
o
)]
0.5

u = (m/s)

0.5

P
t
=presin de estancamiento (Pitot), Pa
P
o
=presin esttica, Pa
=densidad del aire, kg/m
3

Con los resultados anteriores se construye una tabla de acuerdo al siguiente
modelo:


25
VELOCIDADES LOCALES (m/s)
ENSAYO Mxima 5 mm 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm
1
2
3
4
5

Utilizando los datos de la tabla anterior se construye la grfica B-1, la cual debe
contener 5 curvas de distribucin de velocidad.

Mediante un mtodo grfico o numrico, el cual debe explicarse, se determina
la velocidad media (V
med
) para cada ensayo.

Se determina ahora para cada ensayo la relacin (V
med
/V
max
).

Utilizando la velocidad mxima se calcula el nmero de Reynolds mximo as:

D V
max

N
Re(max)
=

Los resultados anteriores se llevan a una tabla con la siguiente estructura:

ENSAYO V
med
(m/s) V
max
(m/s) (V
med
/V
max
) N
Re (max)

1
2
3
4
5

Utilizando la tabla anterior se construye en escala semilogartmica la grfica B-
2.

C) Determinacin del valor de f L/r
H
en cada punto de la tubera y para
cada flujo.

Se utiliza la ecuacin:


26
f (L - L
2
) M
X = = [(P
2
)
2
- (P)
2
] - 2 ln (P
2
/P)
r
H
G
2
RT

f =factor de friccin de Fanning
(L - L
2
) =distancia desde un punto respecto al punto 2, m
r
H
=radio hidrulico =D/4 , m
G = V
med
, kg/s m
2

R =constante universal del los gases
T =temperatura absoluta,
o
K

Se calcula ahora: Y =(P/P
2
)

Los resultados anteriores se llevan a una tabla con el siguiente formato:

ENTRE
TOMAS

ENSAYO 1

ENSAYO 2

ENSAYO 3

ENSAYO 4

ENSAYO 5

Y X Y X Y X Y X Y X
2-3
2-4
2-5
2-6

Con los datos consignados en la tabla anterior se construye en papel decimal la
grfica C..

D) Clculo del factor de friccin (f) en cada ensayo.

Para cada ensayo se calculan cuatro valores de f =X . r
H
/ L

Para cada ensayo se promedian aritmticamente los cuatro valores del factor
de friccin.

Para cada ensayo se calcula el nmero de Reynolds:

D V
med

N
Re
=

Los resultados anteriores se llevan a una tabla con el siguiente formato:


27

FACTOR DE FRICCION ENTRE LAS TOMAS
ENSAYO 2-3 2-4 2-5 2-6 PROMEDIO N
Re

1
2
3
4
5

Utilizando las dos ltimas columnas de la tabla anterior se construye en escala
logartmica la grfica D.

E) Determinacin de la constante del Vnturi.

Se utiliza la siguiente ecuacin :

m [1 - (D
24
/ D
25
)
4
]
0.5

K =C
v
Y =
A
24
[2
25
P]
0.5

K =constante del Vnturi
m =flujo de masa, kg/s =V
med
A
A =rea de la tubera, m
2

=densidad a las condiciones del Pitot, kg/m
3

P =(P
25
- P
24
), pascales
D
24
=dimetro de la garganta del vnturi, m
D
25
=dimetro de la tubera, m
25
=densidad a la salida del vnturi, kg/m
3

Con los valores de K y el nmero de Reynolds calculado en el literal anterior,
se construye una tabla segn el formato:

ENSAYO 1 2 3 4 5
K = C
v
Y
N
Re

Utilizando la tabla anterior construir en escala logartmica la grfica E.

F) Curva de calibracin del medidor Vnturi. Con los resultados del flujo de
masa y la cada de presin en cada ensayo, se construye la siguiente tabla:


28

ENSAYO 1 2 3 4 5
m (kg/s)
P (kPa)

Utilizando la tabla anterior se construye en escala logartmica la grfica F.

DIAGRAMA DE FLUJ O

FLUJ O COMPRESIBLE


29


FLUJ O COMPRESIBLE

LECTURAS MANOMETRICAS TUBERIA (cm agua) t
1 2 3 4 5 6 (
o
C)
1 I
D
2 I
D
3 I
D
4 I
D
5 I
D

VENTURI (cm agua) PITOT (cm agua)
24 25
CENTRO
5 mm 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm
1 I
D
2 I
D
3 I
D
4 I
D
5 I
D

PROFESOR : _______________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A ____


PRACTICA 4

CALIBRACION DE
MEDIDORES DE FLUJO


OBJETIVOS

A) Verificar por lo menos tres valores de la curva de calibracin del rotmetro
indicando los puntos correspondientes sobre el diagrama, en color rojo.

Grfica A : Lectura del rotmetro en funcin del flujo volumtrico.

PRACTICA 4 : CALIBRACION DE MEDIDORES DE FLUJO

31
B) Verificar la calibracin del contador de disco con la ayuda de un cronmetro.

Grfica B : Flujo dado por el contador de disco en funcin del flujo dado por
el rotmetro.

C) Comparar la cada de presin entre el contador de disco y el rotmetro.

Grfica C : Cada de presin para cada instrumento en funcin del flujo dado
por el rotmetro.

D) Determinar el dimetro del orificio desconocido y su porcentaje de prdida
permanente de presin.

Grfica D-1: Cada de presin en funcin de la distancia en dimetros de
tubera.

Determinar la posicin de la vena contracta.

Grfica D-2 : Flujo dado por el rotmetro en funcin de la cada de presin
mxima.

E) Determinar el coeficiente de descarga del medidor de orificio conocido y el
porcentaje de prdida permanente de presin.

Grfica E : Flujo dado por el rotmetro en funcin de la cada de presin
mxima.

F) Determinar el coeficiente de descarga del medidor vnturi y el porcentaje de
prdida permanente de presin.

Grfica F : Flujo dado por el rotmetro en funcin de la cada de presin
mxima.

G) Determinar las ecuaciones empricas para el medidor de ranura y el medidor
de vertedera.

Grfica G : Flujo dado por el rotmetro en funcin de la altura.


32

PROCEDIMIENTO

1) Abrir la vlvula de entrada al medidor de ranura y cerrar la vlvula de entrada
al medidor de vertedera.

2) La vlvula by pass del contador de disco, lo mismo que la del rotmetro,
deben estar completamente cerradas.

3) Colocar la vertedera indicada por el profesor.

4) Cerrar el circuito elctrico para poner en funcionamiento la bomba y abrir
lentamente la vlvula que hace circular el agua a travs del contador de
disco. Esta vlvula debe operarse siempre con lentitud para evitar
movimientos bruscos del mercurio en los manmetros.
5) Para diez flujos diferentes, comenzando por el valor ms alto posible, tomar
los datos indicados en la tabla.

6) Para terminar, cerrar lenta y totalmente la vlvula utilizada para el control de
flujo y suspender luego el funcionamiento de la bomba.

EQUIPO

Consta de diferentes tipos de medidores de flujo, conectados de tal manera,
que el agua proveniente del tanque de almacenamiento, pasa sucesivamente a
travs de cada uno de ellos, cuando se someten a ensayo. Tales medidores
son en su orden:

1) Un contador de disco inclinado (disco de nutacin). Posee un manmetro
destinado a medir la cada de presin entre la entrada y la salida del
instrumento.

2) Un rotmetro, debidamente calibrado, cuyas lecturas sern la base de los
clculos en el informe. Est dotado de manmetro conectado entre la
entrada y la salida del aparato.

3) Medidor de orificio de dimetro desconocido. Posee conexin para toma de
presin situada 1D antes del medidor y siete conexiones para tomas de


33
presin situadas a 0.125 D, 0.25 D, 0.5 D, 1 D, 1.5 D, 2 D y 8 D; despus del
medidor. La letra D representa el dimetro interior de la tubera.

4) Un medidor de orificio de dimetro conocido. Posee una conexin para toma
de presin situada 1D antes del orificio y dos despus situadas a 1/3 D y 8
D.

5) Un medidor vnturi con conexiones para toma de presin a la entrada, en el
cuello y a 8 D despus del medidor.

6) Vertedera de dimensin intercambiable (1/4, 1/2, 3/4).

7) Medidor de ranura.

8) Tablero de manmetros.

Datos adicionales:

Dimetro del orificio conocido: 0.584 pulgadas.
Dimetro del cuello del vnturi: 0.595 pulgadas.
Dimetro interior de la tubera: 0.995 pulgadas.

CALCULOS

A) Se calculan por lo menos tres flujos recolectando agua en un recipiente y
midiendo el tiempo. Los flujos calculados as se comparan con la lectura del
rotmetro colocando los puntos en rojo sobre la grfica A.

B) Con los datos de flujo para el rotmetro y los calculados para el contador de
disco se construye la grfica B.

C) Cadas de presin en el contador de disco y el rotmetro.

Para cada instrumento y con cada flujo se calcula la cada de presin por la
frmula:

P =g Z (
mercurio
-
agua
)

P =cada de presin, pascales.


34
Z =diferencia de alturas entre las columnas de mercurio, m.
g =aceleracin de la gravedad, 9.8 m/s
2

=densidad, kg/m
3

En el caso del rotmetro, considerar la diferencia de alturas entre las tomas
manomtricas.
Los clculos anteriores se registran en una tabla como la siguiente:

ENSAYO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Q (lt/mi)

P
cont
(Pa)

P
rot
(Pa)

Con los datos de la tabla anterior se construye la grfica C.

D) Clculo del dimetro del orificio desconocido.

Con los datos de presin tomados en cm de Hg se determina P restando el
valor de P
1D
menos cada uno de los valores a 0.125, 0.25, 0.5, 1.0, 1.5, 2.0 y
8D. Se construye una tabla como la siguiente para cada ensayo.

(P = P
1D
- P) cm Hg

DISTANCIA (dimetros) 0.125 0.25 0.5 1.0 1.5 2.0 8.0

Con los datos anteriores para cada ensayo se construyen las correspondientes
curvas en la grfica D-1.

Utilizando cada una de las curvas de la grfica D-1, se determina la cada de
presin mxima (P
max
) para cada flujo mediante la frmula:

P
max
=g Z
max
(
mercurio
-
agua
)

Z
max
=diferencia de altura mxima en metros de Hg.
2

=densidad, kg/m
3

Se convierte la lectura del rotmetro a m
3
/s para cada ensayo.
Los resultados anteriores se llevan a la siguiente tabla:


35
ENSAYO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Q (m
3
/s)
P
max
(Pa)

Utilizando la tabla anterior se construye en escala logartmica la grfica D-2.

Para la determinacin del dimetro del orificio desconocido se utiliza la
siguiente ecuacin:

C
o
A
o

Q = ( 2 P
max
/ )
0.5

(1 -
4
)
0.5

C
o
=coeficiente de descarga del orificio =0.61 para Reynolds mayores de
20000.
A
o
=rea de flujo en el orificio = D
o
2
/4, m
2

=densidad del agua, kg/m
3

P
max
=cada de presin mxima, Pa
=D
o
/D
D
o
=dimetro del orificio, m
D =dimetro de la tubera, m

La ecuacin anterior es del tipo:

Q =k (P
max
)
m

log Q =m log (P
max
) +log k

Por similitud:

C
o
A
o

log Q =0.5 log (P
max
) +log [ ( 2 / )
0.5
]
(1 -
4
)
0.5

A partir de la grfica D-2:

m =pendiente 0.5


36

C
o
A
o

k =intersecto =[ ( 2 / )
0.5
]
(1 -
4
)
0.5

El valor del intersecto se toma directamente de la grfica log Q vs log P
max.

De la expresin anterior se calcula D
o
.

El porcentaje de prdida permanente de presin se calcula como:

P
1D
- P
8D

x 100
P
max

E) Clculo del coeficiente de descarga del orificio conocido.

Se calcula el P
max
para cada ensayo como (P
1D
- P
0.33D
) mediante la frmula:

P
max
=g Z
max
(
mercurio
-
agua
)

P
max
=cada de presin, pascales.
Z
max
2

=densidad, kg/m
3


ENSAYO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Q (m
3
/s)
P
max
(Pa)

Utilizando la tabla anterior se construye en escala logartmica la grfica E.

El intersecto de la lnea log Q vs log P
max
es el valor de k.


37
C
o
A
o

0.5
]
(1 -
4
)
0.5

Se despeja el valor de C
o
.


P
1D
- P
8D

x 100
P
max

F) Clculo del coeficiente de descarga del medidor Vnturi.

Se calcula el P
max
para cada ensayo como (P
antes
- P
cuello
) mediante la frmula:

P
max
=g Z
max
(
mercurio
-
agua
)

Z
max
2

=densidad, kg/m
3


ENSAYO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Q (m
3
/s)
P
max
(Pa)

Utilizando la tabla anterior se construye en escala logartmica la grfica F.

El intersecto de la lnea log Q vs log P
max
es el valor de k.

C
v
A
v

0.5
]
(1 -
4
)
0.5

A
v
=rea de flujo en el cuello del vnturi.
Se despeja el valor de C
v
.


38


P
antes
- P
8D

x 100
P
max

G) Determinacin de las ecuaciones empricas para el medidor de ranura y la
vertedera.

Para cada ensayo a partir de la lectura del rotmetro se determina el flujo en
litros/mi.

Se construye la siguiente tabla:

ENSAYO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Q (lt/mi)

H
ranura
(cm)

H
vertedera
(cm)

Utilizando los datos de tabla anterior se construyen el grfico G en escala
logartmica cuyas rectas correspondientes a la calibracin de cada instrumento.

La forma matemtica de cada una de las rectas es:

Q =A H
m

A =intersecto.
m =pendiente.

Si la determinacin de A resulta difcil, por dificultarse la prolongacin de la
recta, se puede, una vez conocido el valor de m, hallar el valor de A
reemplazando en la ecuacin los valores de H y Q para un punto tomado de la
grfica.

log Q =m log H +log A

Las ecuaciones anteriores tambin pueden determinarse mediante una
correlacin matemtica de los datos obtenidos.


39
GRAFICA A
CURVA DE CALIBRACION DEL ROTAMETRO # 9949-1
0
50
100
150
200
250
300
0 10 20 30 40 50
FLUJO (l i tros/mi )
L
E
C
T
U
R
A

D
E
L

R
O
T
A
M
E
T
R
O


40
DIAGRAMA DE FLUJ O

CALIBRACION DE MEDIDORES DE FLUJ O


41



CALIBRACION DE MEDIDORES DE FLUJ O

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

ROTAMETRO

CONTADOR (GPM)

RANURA (cm)

VERTEDERO (cm)

LECTURAS MANOMETRICAS ( cm Hg)

CONTADOR

Entrada

Salida

ROTAMETRO

Entrada

Salida

1D antes

0.125 D

0.25 D

ORIFICIO

0.5 D

DESCONOCIDO

1 D

1.5 D

2 D

8 D

ORIFICIO

1D antes

CONOCIDO

0.333 D

8 D

ANTES
VENTURI

CUELLO

8 D

PROFESOR : _______________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A ____


PRACTICA 5

PERDIDAS POR FRICCION


OBJETIVOS:

A) Determinar experimentalmente la prdida de carga por friccin como una
funcin del flujo, para cada una de las tuberas utilizadas en la prctica.

Grfica A-1 : Curva de calibracin del rotmetro No 11333.

Grfica A-2 : Prdida de carga total en funcin del nmero de Reynolds
para cada tubera.

PRACTICA 5 : PERDIDAS POR FRICCION

43
B) Determinar la variacin del factor de friccin con el nmero de Reynolds para
la tubera suave de cobre utilizada en la prctica.

Grfica B-1 : Prdidas de carga por friccin por unidad de longitud en
funcin del nmero de Reynolds.

Grfica B-2 : Factor de friccin en funcin del nmero de Reynolds.

Establecer comparacin con la curva tomada de la literatura.

C) Determinar la equivalencia en longitud de tubera recta y la relacin (L/D)
para cada uno de los accesorios encontrados en las tuberas de prueba.

Grfica C : Relacin (L/D) para cada tipo de accesorio en funcin del
nmero de Reynolds.

PROCEDIMIENTO

1) Para la tubera de prueba, abrir la vlvula de salida correspondiente junto con
la del manmetro de mercurio. Las dems deben permanecer
completamente cerradas.

2) Seleccionar el rotmetro con el cual se medir el flujo. Abrir la vlvula
correspondiente.

3) Cerrar el circuito elctrico para poner en funcionamiento la bomba centrfuga
e inmediatamente comenzar a abrir en forma lenta la vlvula de control de
flujo. Seleccionar el flujo mximo obtenible cuidando que el nivel del
mercurio en el manmetro no sobrepase la lnea lmite indicada en el
tablero.

4) Tomar diez lecturas para cada tubera con flujos diferentes y uniformemente
distribuidos, iniciando con el valor ms alto y disminuyendo en forma
gradual. Para cada caso tomar los datos correspondientes en la tabla de
datos.

5) Para cambiar de tubera, abrir las vlvulas de la tubera que va a ensayarse y
cerrar las de la tubera ensayada. Si se tiene en cuenta esta observacin
no es necesario apagar la bomba cuando se cambia de tubera.

6) Cuando se utilicen las tuberas con vlvulas de compuerta y globo, stas
deben estar completamente abiertas.


44
7) Cuando se termine la prctica cerrar lentamente la vlvula de control de flujo
e inmediatamente interrumpir el circuito elctrico.

ADVERTENCIA IMPORTANTE.

Al poner en funcionamiento el equipo o durante cada ensayo nunca deben
cerrarse completamente todas las vlvulas que dan salida al agua. Como
mnimo debe permanecer abierta la vlvula de la tubera de prueba. Si lo
anterior no se tiene en cuenta, el mercurio del manmetro puede saltar de ste
y la reparacin debe ser asumida por el grupo en un lapso de tiempo no
superior a dos horas a partir de terminada la prctica.

El hecho anterior afectar a todo el grupo en la correspondiente nota de
evaluacin.

EQUIPO

1) Tanque de almacenamiento de agua limpia.
2) Bomba centrfuga.
3) Rotmetro y vlvula de control de flujo.
4) Diez tuberas de prueba con diferentes tipos de accesorios.
5) Manmetro de mercurio.

CARACTERISTICAS DE LAS TUBERIAS

TUBERIA
N
o

TIPO DE ACCESORIO
CANTIDAD
LONGIT
UD (m)
1 codos de 45
o

4.71
2 lisa sin accesorios

4.23
3 codos en U

21.6
4 codos en U

9.1
5 vlvulas de globo

3.96
6 vlvulas de compuerta

4.02
7 T como unin

4.03
8 T como codo

6.46
9 codos radio corto

6.47
10 codos radio largo

6.34


45

Dimetro de la tubera =0.527 pulgadas

CALCULOS

A) Para cada tubera se consultan las propiedades fsicas y se consignan en
una tabla como la siguiente:

TUBERIA N
o

ENSAYO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
t
o
C
(kg/m
3
)
(kg/m s)

Para cada tubera se determina el caudal en m
3
/s y dividiendo por el rea de la
tubera se determina la velocidad.

Una vez determinado lo anterior se calcula el nmero de Reynolds para cada
caudal y los datos se consignan en una tabla como la siguiente:

TUBERIA N
o

ENSAYO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Q (m
3
/s)
v (m/s)
N
Re

La prdida de carga total, suponiendo que la altura y la velocidad entre la
entrada y la salida de la tubera no cambia, se determina as:

H
total
=P/

H
total
=prdida de carga total, J /kg

P =g Z (
mercurio
-
agua
)

Z =diferencia de alturas en el manmetro, m.
=densidad, kg/m
3
.
2
.
Con los resultados anteriores se construye una tabla para cada tubera como la
siguiente:


46

TUBERIA N
o

ENSAYO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
P (Pa)
H
total
(J/kg)
N
Re

Utilizando los datos de la tabla anterior se construye en escala logartmica la
grfica A-2.

B) Para la tubera lisa o tubera sin accesorios se calculan las prdidas por
friccin por unidad de longitud as:

(H
friccin
/L) =(P/L)

Con los resultados de los clculos anteriores se construye la siguiente tabla:

TUBERIA N
o
2 (lisa)
ENSAYO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
H
f
/L (N/kg)
N
Re

Utilizando los datos de la tabla anterior se construye en escala logartmica la
grfica B-1.

Para calcular el factor de friccin de Fanning utilizamos la siguiente ecuacin:

(H
friccin
/L) =(4 f/D)(v
2
/2)

Para cada uno de los diez ensayos se puede obtener un valor de f y la
siguiente tabla puede construirse:

ENSAYO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
f
N
Re

Utilizando los datos anteriores se construye en escala logartmica la grfica B-2.


47
La curva anterior debe compararse con la dada en la literatura para este tipo de
tubera.

C) Para cada ensayo en las tuberas restantes, las prdidas por accesorios se
determinan as:

H
accesorios
=H
total
- (H
friccin
/L) L
tubera

El nmero de dimetros a que equivale cada accesorio se determina:

H
accesorio
/ n
(L/D)
accesorio
=
(H
friccin
/L) D

n =#de accesorios
D =dimetro de la tubera,m

Con los resultados anteriores se construye la siguiente tabla para cada una de
las tuberas:

TUBERIA N
o

ENSAYO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
L/D

N
Re

Con la tabla anterior se construye en escala decimal la grfica C.


48
GRAFICA A-1
CURVA DE CALIBRACION DEL ROTAMETRO # 11333
0
50
100
150
200
250
300
0 10 20 30 40 50 60 70 80
FLUJO (l i tros/mi )
L
E
C
T
U
R
A

D
E
L

R
O
T
A
M
E
T
R
O


49
DIAGRAMA DE FLUJ O

EQUIPO PARA PERDIDAS POR FRICCION


50

TABLA DE DATOS : PRACTICA 5 PERDIDAS POR FRICCION

TUBERIA N
o
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lect.
Rotametro

P
entrada
(cm Hg)

P
salida
(cm Hg)

Temperatura
o
C

TUBERIA N
o

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lect.
Rotametro

P
entrada
(cm Hg)

P
salida
(cm Hg)

Temperatura
o
C

TUBERIA N
o

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lect.
Rotametro

P
entrada
(cm Hg)

P
salida
(cm Hg)

Temperatura
o
C

TUBERIA N
o

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lect.
Rotametro

P
entrada
(cm Hg)

P
salida
(cm Hg)

Temperatura
o
C


51
TUBERIA N
o

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lect.
Rotametro

P
entrada
(cm Hg)

P
salida
(cm Hg)

Temperatura
o
C

PROFESOR : _______________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A ____


PRACTICA 6

FILTRACION A PRESION
CONSTANTE

TANQUE DE ALIMENTACIN, FILTRO Y TABLERO DE MANMETROS

OBJETIVOS:

A) Determinar los valores de la resistencia de la torta y la resistencia del medio
filtrante.

Grfica A : X vs Y

PRACTICA 6 : FILTRACION A PRESION CONSTANTE

53
B) Determinar la resistividad de la torta y el exponente de la resistividad de la
torta.

Grfica B : Resistencia de la torta en funcin de la presin.

C) Determinar la resistividad del medio y el exponente de la resistividad del
medio filtrante.

Grfica C : Resistencia del medio en funcin de la presin.

PROCEDIMIENTO

1) Preparar en la caneca correspondiente una suspensin de CaCO
3
en agua.
La cantidad y concentracin deben consultarse con el profesor.

2) Colocar sobre una bscula, una caneca destinada a la recoleccin de filtrado.

3) Poner en funcionamiento el agitador para mantener homognea la
suspensin.

4) Cebar la bomba siguiendo las indicaciones del profesor y revisar el
manmetro de mercurio realizando la purga de aire si es necesario.

5) Iniciar la filtracin poniendo en funcionamiento la bomba hasta alcanzar la
presin de trabajo deseada, la cual debe mantenerse constante durante todo
el ensayo. En ste momento deben anotarse la masa V
r
y el tiempo
r
.
Al poner en funcionamiento la bomba debe ponerse a funcionar un
cronmetro.

6) Se prosigue la operacin anotando el tiempo cada vez que el filtrado
aumente en 5 kilogramos hasta completar los datos para el ensayo
correspondiente.

7) Suspender el ensayo apagando la bomba y cerrando la vlvula de salida del
tanque de alimentacin.

8) Proceder en seguida a lavar el filtro y las lonas lo mejor posible antes de
comenzar el segundo ensayo.

9) Repetir el procedimiento anterior para cada ensayo, variando la cada de
presin a travs del filtro.


54

10) Finalizada la prctica, el filtro debe quedar abierto y limpio al igual que el
resto del equipo utilizado.

EQUIPO

1) Filtro prensa de cmaras con un juego de platos.

2) Bomba centrfuga.

3) Manmetro, termmetro, cronmetro, tuberas y accesorios.

4) Agitador.

5) Bscula.

6) Dos canecas, una para preparar la suspensin y la otra para recolectar el
filtrado.

7) Medio filtrante.

CALCULOS

Los datos de la prctica deben ser analizados mediante la ecuacin de Lewis
integrada para presin constante:

P A ( -
r
) r v a (V +V
r
+2 V
c
)
= P
s
+ P
m

V - V
r
a 2A

donde:

P =diferencia de presin a travs del medio filtrante y la torta (a travs del
filtro), lb
f
/pulg
2
.

=tiempo total de filtracin, minutos.

r
=tiempo de filtracin antes de alcanzar la presin deseada, minutos.

A =rea del medio filtrante, pulg
2
.


55

V =peso total de filtrado recolectado, lb.

r =resistividad de la torta.

v =volumen de la torta, pulg
3
/ lb de filtrado.

a =concentracin de la suspensin, lb de slido/100 lb de filtrado.

s =exponente de la resistividad de la torta.

=viscosidad del filtrado, centipoises.

V
c
=peso de filtrado atrapado en la lnea de filtrado, lb.

=resistividad del medio filtrante.

m =exponente de la resistividad del medio filtrante.

r v
P
s
=R
T
=resistencia de la torta.
a

P
m
=R
M
=resistencia del medio filtrante.

V
r
=peso de filtrado recolectado durante
r
, lb.

Referencia : Walker, Lewis, McAdams, and Gilliland, Principles of Chemical
Engineering Mc Graw-Hill Book Company, New York, 3rd de., 1937.

A) Determinacin de los valores de la resistencia de la torta y la
resistencia del medio filtrante.

En el desarrollo de los clculos todas las variables deben manejarse en las
unidades indicadas anteriormente.
La siguiente muestra se realiza para un ensayo. En la prctica deben realizarse
al menos cuatro ensayos con un nmero mnimo de 10 lecturas.

Se calcula el rea de filtracin y el resultado se expresa en pulgadas
cuadradas.

Se calcula la diferencia de presiones (P) a travs del filtro mediante la ecuacin:


56

P =g Z (
mercurio
-
agua
)

El resultado anterior se expresa en lb
f
/pulg
2
(psi).

Se determina el valor de
r
en minutos y el valor V
r
en lb.
Para calcular el peso de filtrado atrapado en la tubera V
c
debe medirse la
longitud de la tubera desde la salida del filtro hasta la descarga en la caneca
(L), el dimetro interno del tubo y la densidad del agua a la temperatura del
experimento.

V
c
=A L

El resultado se expresa en lb.

Tomando como nicas variables y V , para cada una de las lecturas de un
ensayo se calculan:

P A ( -
r
) (V +V
r
+2 V
c
)
Y = X =
V - V
r
A

El resultado de los clculos anteriores se lleva a una tabla como la siguiente:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ENSAYO
Y
1
X
ENSAYO
Y
2
X
ENSAYO
Y
3
X
ENSAYO
Y
4
X

Utilizando los datos de la tabla se traza en escala decimal una recta para cada
ensayo en la grfica A.

A partir de la ecuacin general:


57

P A ( -
r
) r v a (V +V
r
+2 V
c
)
= P
s
+ P
m

V - V
r
a 2A

r v
R
T
= P
s

y R
M
= P
m

a

P A ( -
r
) a (V +V
r
+2 V
c
)
= R
T
+ R
M

V - V
r
2A

Comparando la ecuacin anterior con la ecuacin de una lnea recta:

Y =m X +B

m =pendiente B =interfecto

a
Y =R
T
X +R
m

2

m =pendiente =( a/2) R
T
B =intersecto =R
m

A partir de las ecuaciones anteriores se calculan la resistencia de la torta y la
resistencia del medio filtrante.

B) Clculo de la resistividad y el exponente de la resistividad de la torta.

Con los datos obtenidos para cada uno de los ensayos de R
T
y P se construye
la siguiente tabla:

ENSAYO1 ENSAYO2 ENSAYO3 ENSAYO4
R
T

P (psi)


58

Utilizando los datos anteriores se traza la grfica B es escala logartmica.

Como:
R
T
=(r v / a) P
s

log R
T
=log (r v / a) +s log P

Intersecto =log (r v / a) ; Pendiente =s

Con los resultados anteriores se calcula la resistividad de la torta (r) y el
exponente de la resistividad de la torta (s).

C) Clculo de la resistividad y el exponente de la resistividad del medio
filtrante.

Con los datos obtenidos para cada uno de los ensayos de R
M
y P se construye
la siguiente tabla:

ENSAYO1 ENSAYO2 ENSAYO3 ENSAYO4
R
M

P (psi)

Utilizando los datos anteriores se traza la grfica C en escala logartmica.

Como:
R
M
= P
m

log R
M
=log +m log P

Pendiente =m ; Intersecto =

Con los resultados anteriores se calcula la resistividad del medio filtrante () y
el exponente de la resistividad del medio (m).


59
DIAGRAMA DE FLUJ O
EQUIPO DE FILTRACION


60

TABLA DE DATOS : PRACTICA 6 - FILTRACION A PRESION CONSTANTE

ENSAYO 1

ENSAYO 2
I (cm Hg)

D (cmHg)

I (cm Hg)

D (cmHg)

FILTRADO (kg) TIEMPO (mi)

1
V
r
=
r
= 1
V
r
=
r
=
2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

9

10

10

ENSAYO 3

ENSAYO 4
I (cm Hg)

D (cmHg)

I (cm Hg)

D (cmHg)


1
V
r
=
r
= 1
V
r
=
r
=
2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

9

10

10

L

cm D

cm CaCO
3
kg T
filtrado

oC

PROFESOR : _______________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A ____


PRACTICA 7

FILTRACION A FLUJO CONSTANTE

EQUIPO TANQUE, FILTRO Y TABLERO DE MANMETROS.

OBJETIVOS

A) Determinar la resistencia del medio filtrante.

Grfica A : Cada de presin a travs del filtro en funcin del peso de filtrado
recolectado.

B) Determinar la resistividad del medio filtrante y del exponente de dicha
resistividad.


62
Grfica B : Resistencia del medio filtrante en funcin de la presin
extrapolada.

C) Determinar la resistencia de la torta y el exponente de la resistencia de la
torta.

Grfica C : Resistencia de la torta en funcin de la presin.

PROCEDIMIENTO

1) Preparar en la caneca correspondiente una suspensin de CaCO
3
en agua.
La cantidad y concentracin deben consultarse con el profesor.

2) Colocar sobre una bscula, una caneca destinada a la recoleccin de filtrado.

3) Poner en funcionamiento el agitador para mantener homognea la
suspensin.

4) Cebar la bomba siguiendo las indicaciones del profesor y revisar el
manmetro de mercurio realizando la purga de aire si es necesario.

5) Iniciar la filtracin poniendo en funcionamiento la bomba hasta obtener el
flujo deseado y manteniendo constante ste durante todo el ensayo. El flujo
puede mantenerse constante mediante un manmetro conectado a un
orificio situado en la tubera de descarga del filtrado.
Al poner en funcionamiento la bomba debe ponerse a funcionar un
cronmetro.

6) Una vez alcanzada la estabilizacin del equipo, se anota el tiempo
transcurrido, el filtrado recolectado en ese tiempo y la presin a travs del
filtro indicada en el manmetro correspondiente.

7) Se prosigue la operacin anterior tomando lecturas de tiempo y de presin a
travs del filtro cada vez que el filtrado aumente en cinco kilogramos.

8) Suspender el ensayo apagando la bomba y cerrando la vlvula de salida del
tanque de alimentacin.

9) Proceder enseguida a lavar el filtro y las lonas lo mejor posible antes de
comenzar el segundo ensayo.

PRACTICA 7 : FILTRACION A FLUJO CONSTANTE

63
10) Repetir el procedimiento anterior para cada ensayo, variando el flujo de
filtrado en cada uno.

11) Finalizada la prctica, el filtro debe quedar abierto y limpio al igual que el
resto del equipo utilizado.

EQUIPO

1) Filtro prensa de cmaras con un juego de platos, de los cuales el primero y el
ltimo tienen slo una cara til.

2) Bomba centrfuga.

3) Manmetro, termmetro, cronmetro, tuberas y accesorios.

4) Agitador.

5) Bscula.

6) Dos canecas, una para preparar la suspensin y la otra para recolectar el
filtrado.

7) Medio filtrante.

CALCULOS

Los datos de la prctica deben ser analizados mediante la ecuacin de Lewis:

dV P A
2

=
d [ r v P
s
( V +V
c
) + A P
m
]

donde:

(dV/d) =flujo de filtrado, lb/mi


64

P =diferencia de presin a travs del medio filtrante y la torta (a travs del
filtro), lb
f
/pulg
2
.

A =rea del medio filtrante, pulg
2
.

=viscosidad del filtrado, centipoises.

r =resistividad de la torta.
v =volumen de la torta, pulg
3
/lb filtrado.
s =exponente de la resistividad de la torta.
(V +V
c
) =peso de filtrado recolectado ms peso de filtrado atrapado
en la lnea de filtrado, lb.
=resistividad del medio filtrante.
m =exponente de la resistividad del medio filtrante.
P
e
=presin extrapolada o valor de P para (V +V
c
) =0
a =concentracin de la suspensin, lb slido/100 lb de filtrado.
=tiempo.
r v
P
s
=resistencia de la torta.
a
(P
e
)
m
=resistencia del medio filtrante.

Referencia : Walker, Lewis, McAdams, and Gilliland, Principles of Chemical
Engineering Mc Graw-Hill Book Company, New York, 3rd de., 1937.

A) Clculo de la resistencia del medio filtrante.

En el desarrollo de los clculos todas las variables deben manejarse en las
unidades indicadas anteriormente.


65
Para cada una de las presiones ledas a travs del filtro se realiza el siguiente
clculo:

P =g Z (
mercurio
-
agua
)

Para calcular el peso de filtrado atrapado en la tubera V
c
debe medirse la
longitud de la tubera desde la salida del filtro hasta la descarga en la caneca
(L), el dimetro interno del tubo y la densidad del agua a la temperatura del
experimento.

V
c
=A L

El resultado se expresa en lb.

Se calcula ahora para cada lectura (V +V
c
) y se construye la siguiente tabla:

1 2 3 4 5 6 7 8 9
ENSAYO P

1 V + V
c

ENSAYO P

2 V + V
c

ENSAYO P

3 V + V
c

ENSAYO P

4 V + V
c

Utilizando los datos de la tabla anterior se se trazan cuatro curvas en escala
decimal, grfica A.

Extrapolando cada una de las curvas hasta un valor de (V +V
c
) =0,
en la ecuacin general se tiene:

dV P A
2

=
d A P
m

donde: R
m
=resistencia del medio = (Pe)
m


66

Pe =presin extrapolada

De la ecuacin anterior:

Pe A
R
m
=
(dV/d)

El valor de (dV/d) en cada ensayo debe ser constante, pero en caso de que se
presentes pequeas variaciones debe tomarse un promedio aritmtico.

B) Clculo de resistividad y el exponente de dicha resistividad para el
medio filtrante.

Con los clculos efectuados en el literal anterior se construye la siguiente tabla:

ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 ENSAYO 4
R
M

Pe (psi)

Con los datos de la tabla anterior se construye en escala logartmica la grfica
B.

R
m
= (Pe)
m

log R
m
=log () +m log (Pe)

Pendiente =m ; Intersecto =log ()

C) Clculo de la resistencia de la torta y el exponente de la resistividad de
la torta.

De la ecuacin general:

dV P A
2

=
d [ r v P
s
( V +V
c
) + A P
m
]


67

r v P
s

R
T
=
a

dV P A
2

=
d [ a R
T
( V +V
c
) + A P
m
]

Despejando R
T
:

A P A
R
T
= [ - P
m
]
a(V +V
c
) (dV/d)

Para cada ensayo se calculan los valores de la resistencia de la torta y junto
con los valores de cada de presin se construye una tabla como la siguiente:

1 2 3 4 5 6 7 8 9
ENSAYO R
T

1 P

ENSAYO R
T

2 P

ENSAYO R
T

3 P

ENSAYO R
T

4 P

Los valores obtenidos para cada ensayo de la tabla anterior se llevan a la
grfica C. Lo anterior debe dar una lluvia de puntos con tendencia lineal. Se
ajusta en consecuencia una lnea recta.

Como: r v P
s

R
T
=
a


68
log R
T
=log ( r v / a) +s log P

Pendiente =s ; Intersecto =log ( r v / a)

Con los resultados anteriores se calcula el exponente de la resistividad de la
torta (s) y la resistividad de la torta (r).


69

DIAGRAMA DE FLUJ O - EQUIPO DE FILTRACIN


70


TABLA DE DATOS : PRACTICA 7 - FILTRACION A FLUJ O CONSTANTE

ENSAYO 1 ENSAYO 2

FILTRADO TIEMPO

cm Hg

FILTRADO TIEMPO

cm Hg

kg mi
I D
kg mi
I D
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10

ENSAYO 3 ENSAYO 4

FILTRADO TIEMPO

cm Hg

FILTRADO TIEMPO

cm Hg

kg mi
I D
kg mi
I D
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
L

cm D

cm CaCO
3
kg T
filtrado

oC

PROFESOR : _______________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A ____


PRACTICA 8

MOLIENDA Y TAMIZADO

MOLINO DE MANDBULAS

OBJETIVOS

A) Calcular la potencia media experimental.

Grfica A : Potencia consumida en funcin del tiempo.

B) Realizar el anlisis granulomtrico diferencial y acumulativo para el alimento
y el producto.


72

Grfica B-1 : Anlisis acumulativo del alimento.
Grfica B-2 : Anlisis diferencial del alimento.
Grfica B-3 : Anlisis acumulativo del producto.
Grfica B-4 : Anlisis diferencial del producto.

C) Calcular el dimetro medio superficie-volumen y el dimetro medio aritmtico
para el alimento y el producto.

Grfica C : Anlisis diferencial para finos.

D) Calcular la relacin de potencias consumidas en los dos ensayos segn las
leyes de Rittinger y Bond.

E) Calcular la relacin de potencias experimentales.

F) Calcular el ndice de trabajo para el material utilizado.

PROCEDIMIENTO

1) Tomar dos muestras del material seleccionado para la prctica, una de tres
(3) kilogramos y la otra de dos (2) kilogramos y analizarlas por tamizado.

2) Ajustar las mandbulas del triturador, poner en marcha el motor y leer la
potencia al vaco indicada por el vatmetro.

3) Tomar la muestra de 3 kilogramos analizada en el numeral A y alimentar a
una velocidad uniforme y suficiente para mantener llenas las mandbulas del
triturador. Durante el ensayo leer el vatmetro tan rpido como sea posible y
a intervalos de tiempo pequeos y definidos. Anotar el tiempo total de
trituracin de la muestra.

4) Recolectar el producto triturado y tamizarlo.

5) Repetir el procedimiento tomando la muestra de 2 kilogramos y variando la
abertura de las mandbulas.

PRACTICA 8 : MOLIENDA Y TAMIZADO

73

EQUIPO

1) Triturador de mandbulas.

2) Agitador de tamices.

3) Un vatmetro trifsico.

4) Balanza, cronmetro y elementos auxiliares.

5) J uego de tamices para analizar el alimento y el producto.

ALIMENTO

PRODUCTO

CALCULOS

A) Con los datos de potencia dados por el vatmetro se construye la grfica A.
En la grfica se indica el valor medido de la potencia en vaco.

POTENCIA (w)

A
1

A
2

TIEMPO (S)


74

Area total A
Potencia media = =
Tiempo total

Area total =A
1
+A
2

A
2
=Potencia en vaco x

Potencia media =(A
1
/) +Potencia en vaco

El clculo anterior puede realizarse de manera grfica o numrica.

B) Anlisis granulomtrico diferencial y acumulativo para el alimento y el
producto.

ANALISIS DIFERENCIAL.

El anlisis diferencial se efecta hallando las fracciones msicas retenidas por
cada malla. Cada fraccin se denomina .

masa retenida sobre el tamiz n
n
=
masa total de la muestra analizada

La siguiente tabla muestra este tipo de anlisis.

MALLA
n
D
pn

4/6
6/8
8/10
Plato

La nomenclatura 4/6 significa que el material pas la malla 4 y fue retenido por
la malla 6.

D
pn
es el dimetro de la partcula, el cual se toma igual a la abertura de la malla
n. La malla n-1 es la colocada encima de la malla n.


75

ANALISIS ACUMULATIVO.

El anlisis acumulativo se elabora a partir del anlisis diferencial sumando
acumulativamente los incrementos individuales comenzando con el retenido
sobre la malla ms grande. Se tabulan las sumas contra la dimensin de la
malla que retuvo la ltima fraccin sumada.

Si se define como:
=
1
+

2
+

3
+. . . . +

nt =
n

es la fraccin msica de la muestra cuyas partculas son mayores que D
p
.
Para la muestra total el valor de es la unidad.

D
p
es el tamao de la malla n.

La siguiente tabla muestra ste tipo de anlisis.

MALLA
n
D
pn

4
6
8
10
Plato 1.0

Una vez elaboradas las tablas anteriores para las dos muestras se construyen
en escala decimal las grficas B-1, B-2, B-3 y B-4.

C) Clculo del dimetro medio superficie-volumen y del dimetro medio
aritmtico para el alimento y el producto.

El dimetro medio superficie-volumen est definido por la ecuacin:

_ 6
D
vs
=
A
w

p

6
A
w
= (
n
/ D
n
) para los gruesos

p


76

6 B
A
w
= (D
p1
k
- D
p2
k
) para los finos

p
k

D
n
es el promedio aritmtico entre D
pn
y D
p(n-1)
.

En esta forma se tendr que para el alimento, compuesto casi totalmente por
partculas grandes, el dimetro medio superficie-volumen se puede expresar
as:

_ 6 6
D
vs
= =
A
w

p
6

p
(
n
/ D
n
)

p

_ 1
D
vs
=
(
n
/ D
n
)

Para el producto, donde las partculas finas juegan papel importante, el
dimetro medio superficie-volumen se calcula teniendo en cuenta la expresin
A
w
para los finos:

_ 6 1
D
vs
= =

p
(A
w(gruesos)
+A
w(finos)
) (
n
/ D
n
) +(B/k) (D
p1
k
- D
p2
k
)

Para encontrar los valores de B y k para los finos se utiliza la ecuacin:

n
=B D
pn
k+1

log
n
=(k+1) log D
pn
+ log B

Si se tabulan los valores de
n
y D
pn
y luego se grafican en escala logartmica
(grfica C), la pendiente de la lnea es (k+1). Conocido el valor de (k+1) se leen
las coordenadas de cualquier punto sobre la lnea y se calcula el valor de B.


77
Una vez conocido B se calcula B a partir de la ecuacin:

B (r
(k+1)
- 1)
B =
k+1

donde r es la relacin constante entre D
p(n-1)
y D
pn
para la serie de tamices
utilizada.

r =D
p(n-1)
/ D
pn

En la expresin A
w
para los finos D
p1
es el dimetro de la partcula ms grande
de los finos y D
p2
el de la ms pequea de las que cayeron al plato.

En este caso, se pueden considerar como las ms grandes aquellas que pasan
la malla 30.

Para calcular D
P2
se utiliza el siguiente mtodo:

Siendo
p
la fraccin del material que cay al plato y D
p1
el dimetro de la
ltima de las mallas (en este caso la malla 100), se tendr:

B
p
= (D
p1
(k+1)
- D
p2
(k+1)
)
k+1

De la ecuacin anterior se despeja D
p2
para utilizarlo en el clculo

de D
vs
.

El dimetro medio aritmtico se expresa mediante la siguiente ecuacin:

N
w

D
p
dN
_ 0

D
N
=
N
w

Sabiendo que:


78
N =m /(a
p
D
p
3
)

se puede encontrar el dN :

dN =dm / (a
p
D
p
3
) =d / (a
p
D
p
3
)

con lo cual la expresin del dimetro medio se transformar en:

1
d
D
P

_ 0 a
p
D
p
3

D
N
=

N
w

Expresando la integral como sumatoria y reemplazando a N
w
por su valor:

_ (1 / a
p
) (/D
p
2
) (/D
p
2
)
D
N
= =
(1 / a
p
) (/D
p
3
) (/D
p
3
)

Esta expresin puede ser usada para el alimento.

Para el producto deben tenerse en cuenta los finos.

Para los finos se tiene:

d
- =B D
p
k

dD
p

As, la integral que aparece en el numerador de D
N
se convertir en:

1 1 d B D
p2
dD
p
B
=- = [ (1/D
p2
1-k
) - (1/D
p1
1-k
) ]
a
p
0 D
p
2
a
p
D
p1
D
p
2-k
a
p
(1-k)

En sntesis, el dimetro medio aritmtico para el producto, constituido por
mezcla de finos y gruesos, se expresar de la siguiente manera:


79

_ (/D
p
2
) + [ B/(1-k) ] [ (1/D
p2
1-k
) - (1/D
p1
1-k
) ]
D
N
=
(/D
p
3
) + [ B/(2-k) ] [ (1/D
p2
2-k
) - (1/D
p1
2-k
) ]

Para este informe se consideran partculas finas las que pasan la malla 30.

D) Clculo de la relacin de potencias por las leyes de Rittinger y Bond.

Ley de Rittinger para el primer ensayo:

= =
vsa vsb
f
1
1
D
1
D
1
K
T
P

P =potencia en HP

T =alimentacin en Ton/mi

D
vsa
=dimetro medio superficie-volumen del alimento

D
vsb
=dimetro medio superficie-volumen del producto

Ley de Rittinger para el segundo ensayo:

= =
vsa vsb
f
2
2
D
1
D
1
K
T
P

Relacin de potencias:

1 1
T
1
[ - ]
ensayo 1

P
1
D
vsb
D
vsa

=
P
2
1 1
T
2
[ - ]
ensayo 2

D
vsb
D
vsa


80

Ley de Bond para el primer ensayo:

P
1
1 1
= 1.46 W
i
[ - ]
T
1
(D
pb
)
0.5
(D
pa
)
0.5

Si el 80% del alimento pasa una malla de dimetro D
pa
y el 80% del producto
pasa una malla de dimetro D
pb
.

Ley de Bond para el segundo ensayo:

P
2
1 1
= 1.46 W
i
[ - ]
T
2
(D
pb
)
0.5
(D
pa
)
0.5

Relacin de potencias:

1 1
T
1
[ - ]
ensayo 1

P
1
(D
pb
)
0.5
(D
pa
)
0.5

=
P
2
1 1
T
2
[ - ]
ensayo 2

(D
pb
)
0.5
(D
pa
)
0.5

E) Con los datos obtenidos en el literal A se calcula la relacin de potencias
experimentales y se compara con el clculo anterior.

F) Clculo del ndice de trabajo.

A partir de las potencias halladas experimentalmente y utilizando la expresin
de la ley de Bond, para cada ensayo se puede calcular un ndice de trabajo W
i
.


81


TABLA DE DATOS : PRACTICA 8 - MOLIENDA Y TAMIZADO

DATOS PARA EL TAMIZADO
MUESTRA 1 (3 kg) MUESTRA 2 (2 kg)
ALIMENTO PRODUCTO ALIMENTO PRODUCTO
Malla Gramos Malla Gramos Malla Gramos Malla Gramos

DATOS PARA LA MOLIENDA (Potencia vaco = vatios)
MUESTRA 1 ( 3 kg) MUESTRA 2 (2 (kg)
POTENCIA (vatios) POTENCIA (vatios)

PROFESOR : _______________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A ____


PRACTICA 9

VISCOSIDAD SAYBOLT

FUNDAMENTO TEORICO

Cuando dos superficies deslizantes estn separadas por una pelcula lubricante
de aceite, este fluye en condiciones tales que el flujo es laminar. Puede
suponerse que la pelcula est compuesta por capas extremadamente finas,
movindose cada una en la misma direccin, pero a velocidad diferente.

PRACTICA 9 : VISCOSIDAD SAYBOLT

83

superficie
mvil
aceite
V
max
V=0

superficie estacionaria

Bajo estas condiciones, la capa en contacto con el cuerpo fijo est como si no
tuviera movimiento. De forma similar, la capa adyacente al cuerpo en movi-
miento, viaja a la velocidad del cuerpo en movimiento. Las capas intermedias
se mueven a velocidades proporcionales a su distancia al cuerpo en movimien-
to, la capa intermedia de la pelcula en movimiento, a la mitad de la velocidad
del cuerpo en movimiento, la cual puede considerarse aproximadamente la
velocidad promedio de la pelcula.

Como las capas viajan a diferentes velocidades, cada lmina debe deslizarse
encima de la otra y para hacerlo se requiere cierta fuerza o fuerza de corte. La
resistencia de esta fuerza es conocida como tensin de cizallamiento y el efecto
acumulativo de ella, es la friccin fluida.

Existen adems dos factores que afectan la friccin fluida, uno es la velocidad
relativa de las superficies deslizantes y otro es su rea efectiva.

La resistencia o frotamiento interno entre las capas moleculares del fluido al
deslizarse entre s es lo que llamamos viscosidad.

Segn la teora Newtoniana si:

F =fuerza de corte

A =rea

v =velocidad de la pelcula de aceite

H =espesor de la pelcula de aceite


84
(F/A) =fuerza de corte unitaria

(v/H) =gradiente de velocidad

(F/A) (v/H) (F/A) = (v/H)

donde el coeficiente de proporcionalidad es la viscosidad absoluta del fluido a
una determinada temperatura.

PARTES MOVILES V=VELOCIDAD

AREA (A)
F =FUERZA DE CORTE

EN REPOSO EN MOVIMIENTO

Fuerza de corte unitaria
VISCOSIDAD ABSOLUTA =
Gradiente de velocidad

Utilizando el sistema mtrico absoluto de unidades se tendr:

dina/cm
2
(dina) (s)
(absoluta) = =
(cm/s)/cm cm
2

Esta ltima unidad se denomina POISE.

(dina) (s)
1 POISE = 1
cm
2

CAPAS DE ACEITE

H

PARTES FIJ AS
ACEITE


85
pero: 1 dina =g x (cm/s)

g
1 POISE =1
(cm) (s)

Como el poise es una unidad de viscosidad relativamente grande, se utiliza el
centipoise (cp):

1 POISE =100 centipoises

Para medir la viscosidad absoluta se han desarrollado varios viscosmetros,
tales como el STORMER, BROOKFIELD, los viscosmetros de bola de GIBSON
y J ACOBS, el de Mac-MICHEL y los viscosmetros de bola rodante de
FLOWER y HERSEY.

Para la medicin de la viscosidad en aceites lubricantes y productos del
petrleo en general, son muy utilizados los viscosmetros de tubo capilar o de
orificio, donde el lquido a una altura determinada se deja caer, en cuyo caso la
fuerza para provocar el descenso depende de la densidad del fluido. Cuando la
viscosidad se mide as, se denomina viscosidad cinamtica y la unidad es el
stoke.

POISE =STOKE X DENSIDAD

Centipoise (cp) =centistoke (sSt) x densidad

En el sistema mtrico absoluto las unidades sern:

g/(cm x s)
1 STOKE =
g/cm
3

1 STOKE =1 cm
2
/ s

1 STOKE =100 CENTISTOKES


86

1 CENTISTOKE (cSt) =1 mm
2
/ s

Los viscosmetros ms utilizados para medir la viscosidad cinemtica son los de
OSWALD, el SAYBOLT , el REDWOOD, y el ENGLER.

A continuacin se dan las caractersticas de medicin de los viscosmetros
enumerados anteriormente:

VISCOSIMETRO ENGLER (Utilizado en Europa Continental)

Cantidad de aceite empleada: 200 cm
3

Temperaturas utilizadas: 20
o
C, 50
o
C, 100
o
C

Resultados: Tiempo de escurrimiento del aceite, dividido por el de 200 cm
3
de
agua a 20
o
C, expresado en GRADOS ENGLER.


87

VISCOSIMETRO REDWOOD (Utilizado en Inglaterra)

3

o
F, 100
o
F, 140
o
F, 200
o
F

Resultados: Tiempo de escurrimiento del aceite expresado en SEGUNDOS
REDWOOD.

VISCOSIMETRO SAYBOLT (Utilizado en Estados Unidos)

3

o
F, 122
o
F, 210
o
F

Resultados: Tiempo de escurrimiento del aceite expresado en SEGUNDOS
SAYBOLT FUROL o SEGUNDOS SAYBOLT UNIVERSAL.


88
La diferencia entre Segundos Saybolt Universal (SSU) y Segundos Saybolt
Furol (SSF) se determina por el tamao del orificio calibrado que se utilice en el
viscosmetro. El tiempo de escurrimiento en el orificio Furol es
aproximadamente 10 veces menor que en el orificio Universal.

Al final de la gua se da un nomograma para conversiones de viscosidad a la
misma temperatura.

Relacin Viscosidad - Temperatura

Tal como se dijo anteriormente la viscosidad de un lubricante disminuye cuando
su temperatura aumenta y viceversa.

Si se representa la viscosidad en funcin de la temperatura en un sistema de
coordenadas de base aritmtica, la curva resultante sera la indicada por la
grfica:

Temperatura

Muchas han sido las frmulas matemticas propuestas para expresar la
relacin existente entre la viscosidad y la temperatura de los aceites minerales.

La " American Society for Testing Materials" (ASTM) construy un diagrama
basado en la siguiente frmula propuesta por Mac Coull:

Log Log ( + A) = - B Log T
o
+ C

T
o
=Temperatura absoluta del lquido en
O
K


89
=viscosidad cinemtica en centistokes
A = constante de valor 0.6 para todas las viscosidades superiores a 1.5
centistokes
B y C constantes caractersticas de cada aceite

El diagrama viscosidad vs temperatura ASTM se encuentra disponible para
viscosidades en SSU y cSt como una funcin de las temperaturas en
o
F y
o
C
respectivamente.

Al final de gua se incluye el diagrama ASTM.
Mediante el diagrama, conociendo dos valores de viscosidad a dos
temperaturas, puede trazarse una lnea recta entre ellos. El resultado permite
conocer la viscosidad del lubricante a cualquier temperatura. En la prctica
para la construccin de estas lneas se recomienda conocer al menos tres
viscosidades obtenidas por va experimental.

Indice de Viscosidad. (IV)

El ndice de viscosidad es un nmero emprico que indica el efecto de cambio
de la viscosidad con la temperatura del aceite. Un ndice bajo indica un gran
cambio de la viscosidad con la temperatura.

El clculo de este valor est normalizado por la norma ASTM D-567 la cual
utiliza las viscosidades a 100
o
F y 210
o
F. Actualmente estas temperaturas han
sido cambiadas por 40
o
C y 100
o
C, sin embargo el procedimiento que
utilizaremos ser a las primeras temperaturas.

El ndice de viscosidad se calcula a partir de las siguientes ecuaciones:

L - U L - U
I V = x 100 I V = x 100
L - H D

donde:

U =Viscosidad a 100
o
F del aceite cuyo ndice de viscosidad se est calculando.

L =Viscosidad a 100
o
F de un aceite de ndice de viscosidad 0 que tiene la
misma viscosidad a 210
o
F que el aceite cuyo ndice de viscosidad se
calcula.


90
H =Viscosidad a 100
o
F de un aceite de ndice de viscosidad 100 que tiene la
misma viscosidad a 210
o
F del aceite cuyo ndice de viscosidad se calcula.
Este valor no se muestra en la tablas porque su uso no es necesario cuando
D se conoce.

Al final de gua se dan los valores de L y D en funcin de la viscosidad
cinemtica a 210
o
F en cSt.

Al final se dan los valores de L y D en funcin de los valores de la viscosidad
cinemtica en Segundos Saybolt Universal a 210
o
F.

Si la viscosidad cinemtica de un aceite a 210
o
F est por debajo de 2.0 cSt, los
valores de L y D se obtienen a partir de las siguientes ecuaciones:

D =X (0.1725 + 0.34984 X)

L =X (1.655 + 1.2665 X)

donde: X =viscosidad cinemtica a 210
o
F

Si la viscosidad Saybolt de un aceite a 210
o
F est por encima de 350 SSU, los
valores de L y D se obtienen a partir de las siguientes ecuaciones:

D =0.1752 Y
2
- 0.498 Y - 245.8

L =0.216 Y
2
+ 12.07 Y - 721.2

donde: Y =Viscosidad en Segundos Saybolt Universal a 210
o
F.

OBJETIVOS
A) Obtener la relacin viscosidad-temperatura.
Grfica A : Viscosidad Saybolt Universal en funcin de la temperatura
(Diagrama ASTM).

B) Obtener la relacin densidad-temperatura.


91

Grfica B : Densidad en funcin de la temperatura.

C) Calcular las constantes a y b en la ecuacin: log =a +(b/T)

Grfica C ; Log en funcin de 1/T.

D) Determinar la viscosidad en grados Engler a 20
o
C, 50
o
C y 100
o
C.

E) Determinar la viscosidad en segundos Redwood a 70
o
F, 100
o
F, 140
o
F y
200
o
F.

F) Determinar la viscosidad en centistokes y centipoises a 40
o
C y 100
o
C.

G) Calcular el ndice de viscosidad mediante las tablas correspondientes y
confrontar el clculo anterior mediante el nomograma que corresponda.

PROCEDIMIENTO

1) Colocar en el viscosmetro Saybolt la muestra de aceite problema teniendo
cuidado que el tapn de corcho est colocado. Cuando la temperatura
especificada se encuentre estable, quitar el tapn y medir con un cronmetro
el tiempo para que fluyan por el orificio 60 cm
3
de aceite. Repetir el
procedimiento anterior para otras dos temperaturas utilizando en cada
ensayo el orificio adecuado.

2) Simultneamente con las mediciones anteriores deben tomarse por lo menos
cinco datos de densidad para el mismo aceite sin sobrepasar los 50
o
C. Los
datos anteriores pueden extrapolarse si es necesario.

EQUIPO

1) Viscosmetro Saybolt, marca Fisher/Tag de cuatro tubos, diseado para
determinar la viscosidad de aceites ligeros y pesados segn la norma ASTM
D-88.
Posee un bao interno de aceite controlado termostticamente.
El aparato opera a 115 voltios, 50-60 ciclos y tiene un consumo mximo de
potencia de 1200 vatios.


92
2) Equipo auxiliar: orificios universal y furol, cronmetro, termmetro,
densmetros, probeta, etc.

CALCULOS

A) Las tres viscosidades obtenidas para el aceite de prueba consignarlas en
una tabla como la siguiente:

t (
o
C) t (
o
F)
VISCOSIDAD SAYBOLT
UNIVERSAL (SSU)

Si alguna de las viscosidades se midi en Segundos Saybolt Furol (SSF) debe
convertirse a (SSU) utilizando el nomograma. Los datos anteriores se llevan a
la grfica A y se ajusta una lnea recta.

B) Las cinco densidades tomadas se consignan en una tabla como la siguiente:

TEMPERATURA (
o
C)

DENSIDAD (g/cm
3
)

Con los datos anteriores construir la grfica B.

C) Convertir cada una de las anteriores viscosidades a centistokes utilizando el
nomograma y luego a centipoises utilizando la siguiente relacin:

centipoises =centistokes x densidad


93
La densidad debe tomarse a la misma temperatura a la que se toma la
viscosidad.

Los resultados anteriores se llevan a una tabla como la siguiente:

VISCOSIDAD
ABSOLUTA
(CENTIPOISES)

log
TEMPERATURA
(
o
C)
TEMPERATURA
(
o
K)

1/T
(
o
K)
-1

Con los datos de la segunda y ltima columna se construye la grfica C. Si los
puntos obtenidos sobre la grfica no presentan una relacin lineal debe
analizarse dicha desviacin.

Ajustando una lnea recta y considerando la ecuacin:

log =a +b/T

determine las constantes a y b, utilizando la pendiente y el intersecto.

Verifique el comportamiento de esta ltima grfica con respecto al
comportamiento de la grfica ASTM, mediante la lectura de una viscosidad a
una temperatura dada.

D) Utilizar el nomograma de conversin de viscosidades.

E) Utilizar el nomograma de conversin de viscosidades.

F) Utilizar el nomograma de viscosidades y la grfica B.

G) Para calcular el Indice de Viscosidad (IV) determine la viscosidad del aceite
en Segundos Saybolt Universal (SSU) a 100
o
F y 210
o
F, utilizando para ello la
grfica A (ASTM). Con los datos obtenidos anteriormente y con ayuda de las
tablas para Indice de Viscosidad aplique la siguiente frmula:

L - U
I V = x 100
D


94
U =Viscosidad a 100
o
F

L, D se determinan con la viscosidad a 210
o
F en la tabla.

Compare el resultado anterior con el reportado por el nomograma.

GRAFICA A

DIAGRAMA (ASTM) VISCOSIDAD-TEMPERATURA

PARA PRODUCTOS LIQUIDOS DEL PETROLEO


95



VISCOSIDAD SAYBOLT

VISCOSIDAD SAYBOLT

ACEITE 1 ACEITE 2
T
o
C SSF SSU T
O
C SSF SSU

GRAVEDAD ESPECIFICA

ACEITE 1 ACEITE 2
t
o
C G t
O
C G

IDENTIFICACION DEL ACEITE UTILIZADO

ACEITE 1

ACEITE 2

PROFESOR : _______________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A ____



96

APENDICE 1

CONVERSION DE VISCOSIDADES


97

APENDICE 2

TABLA PARA INDICE DE VISCOSIDAD


98

APENDICE 2



99

APENDICE 2



100

APENDICE 3

NOMOGRAMA PARA INDICE DE VISCOSIDAD

VALORES DE : 0 - 100 (ASTM D 2270)


101

APENDICE 4

NOMOGRAMA PAR INDICE DE VISCOSIDAD

VALORES DE : 100 - 300 (ASTM D 2270)

PRACTICA 10

FLUJO EN CANAL ABIERTO CON
RESALTO HIDRAULICO
Por: Ing. J orge Spinel Gmez

EQUIPO PARA RESALTO HIDRULICO

1.FUNDAMENTO TEORICO

1.1 FLUJO EN CANALES ABIERTOS

Durante el proceso de flujo en un canal abierto, el lquido transportado presenta una
superficie libre y no experimenta presiones que no sean causadas por su propio peso
PRACTICA 10 : FLUJO EN CANAL ABIERTO CON RESALTO HIDRAULICO

103
o por la atmsfera. Algunos procesos de flujo de este tipo se verifican de manera
natural, como es el caso del transporte de agua en ros y quebradas, los cuales tienen
lugar a travs de secciones transversales irregulares. Otros, con la caracterstica de
ser desarrollados a travs de canales artificiales, generalmente presentan un rea de
flujo ms regular (rectangular, trapezoidal, triangular, circular con ducto parcialmente
lleno, etc).

Como se seal antes, el flujo en canales est caracterizado por una superficie libre
en contacto con la atmsfera; dado que el fluido circula slo por accin de su propio
peso y de la presin atmosfrica, el flujo se denomina gravitatorio.
Consecuentemente, en los canales abiertos el flujo se mueve en una direccin
descendente, siendo la velocidad de flujo funcin de la pendiente del canal.

1.1.1 Aspectos energticos. Como todo fluido en movimiento, sus formas mecnicas
de energa estn relacionadas con la velocidad (energa cintica), con la posicin en
el campo gravitacional (energa potencial) y con las fuerzas de presin a que se
encuentra sometido (energa de flujo). La energa cintica (expresada como cabeza
de velocidad) en cualquier punto del campo de flujo se representa como V
2
/2g.
Estrictamente hablando, este trmino, referido a una seccin transversal de ducto,
debera ser operado por un coeficiente que diera cuenta de la distribucin de
velocidades en dicha seccin. En las descripciones matemticas que siguen, no
obstante, se considera que el coeficiente de correccin de la energa cintica es
unitario y que V representa la velocidad promedio de flujo en la seccin transversal
que se trate.


104

Si la energa de flujo se asocia con la presin existente en el fondo del canal y aqulla

se expresa en trminos de cabeza de presin (entendida como el espesor de la
lmina de lquido en la Figura 1), Y representa dicha energa. La energa potencial Z
(expresada como cabeza de altura), es costumbre referenciarla con una localizacin
arbitrariamente escogida en el fondo del canal, en su terminal ms bajo (ver Figura 1).
En relacin con la Figura 1, resulta claro que la energa mecnica, E, en cualquier
seccin es:
) 1 ( Z + Y +
g 2
V
= E
2

La lnea que representa E entre las secciones 1 y 2 se denomina lnea de energa y la
superficie libre lnea hidrulica. En el caso particular de flujo estable y uniforme,
como el sugerido en la Figura 1, V permanece constante y las lneas de energa e
hidrulica resultan paralelas al fondo del canal. La cada en la lnea de energa (h
f
)
V
2
2
/2g
V
1
2
/2g
Y
1

Y
2

h
f
Z
1
Lnea de energa
Superficie libre (Lnea hidrulica)
Fondo del canal
L
Figura 1 Energa en un canal abierto (flujo uniforme)

105
corresponde a las "prdidas de carga" entre las secciones 1 y 2, siendo la relacin h
f
/L
la prdida de carga unitaria o gradiente hidrulico (representado en la Figura 1 por la
pendiente de la lnea de energa). Cuando se dan cambios graduales en el rea de
flujo en rgimen estable, la velocidad media se modifica resultando el flujo no uniforme
(ver Figura 2).

V
2
2
/2g

Al aplicar el principio de conservacin de energa entre las secciones 1 y 2 resulta:

) 2 ( h + Y +
g 2
V
= Z + Y +
g 2
V
f 2
2
2
1 1
2
1

V
1
2
/2g
Y
1

Y
2

h
f
Z
1
Lnea de energa
Superficie libre (Lnea hidrulica)
Fondo del canal
L
Figura 2 Energa en un canal abierto (Flujo no uniforme)


106

El trmino Z
1
puede sustituirse por m
c
L (donde m
c
representa la pendiente del canal);
asimismo, el trmino h
f
puede reemplazarse por m
e
L (donde m
e
se refiere a la
pendiente de la lnea de energa),
resultando la ecuacin (2) transformada en:

) 3 (
) m - m (
) Y +
g 2
V
( - ) Y +
g 2
V
(
= L
e c
1
2
1
2
2
2

Para el caso de un flujo volumtrico circulante (Q), y de una geometra dada para la
seccin transversal del canal, todos los trminos de la ecuacin (3) resultan
conocidos, excepto m
e
. No obstante, si se recurre a los resultados experimentales de
Manning para canales abiertos, es posible estimar de manera aproximada m
e
.

En efecto, Manning desarroll las siguientes frmulas para canales abiertos:

- En el Sistema Americano de Ingeniera:

) 4 ( m R
n
486 . 1
= V
2 / 1
e
3 / 2

donde:

V Velocidad media de flujo, en pies/s
n Coeficiente de rugosidad de Manning, adimensional
R Radio hidrulico, en pies
m
e
Pendiente de la lnea de energa, adimensional

- En el Sistema Internacional:

107

) 5 ( m R
n
1
= V
2 / 1
e
3 / 2

En la ecuacin (5) los trminos tienen el mismo significado que en la ecuacin (4),
pero el radio hidrulico se expresa en m y la velocidad en m/s.

Cuando se despeja m
e
de las ecuaciones (4) y (5) y se representa V por
V
m
=(V
1
+V
2
) / 2 y R por R
m
=(R
1
+R
2
) / 2, resulta:

) 6 ( )
R 486 . 1
V n
( = m
2
3 / 2
m
m
e

y
) 7 ( )
R
V n
( = m
2
3 / 2
m
m
e

Valores tpicos del coeficiente de Manning pueden consultarse en la referencia (1),
pgina 232.

Las ecuaciones (1) a (7), representativas del flujo en canales abiertos, pueden llevarse
a un nivel de especificacin particular cuando, como ocurre en el caso de esta
prctica, la geometra del canal es rectangular.

En efecto, en un canal rectangular el rea de flujo en cualquier seccin transversal es:

) 8 ( Y W = A

siendo W el ancho e Y el espesor de la capa de lquido. Para un flujo volumtrico
particular:


108

) 9 (
Y W
Q
=
A
Q
= V

El radio hidrulico (rea de la seccin transversal / Permetro hmedo) viene dado por:

) 10 (
)
W
Y
( 2 + 1
Y
=
Y 2 + W
Y W
=
Y 2 + W
A
= R

1.1.2 Energa especfica y condiciones crticas de flujo. Cuando se mide la energa
en cualquier seccin de un canal abierto con respecto al fondo del mismo, sta resulta
ser simplemente la suma de la energa cintica y de la energa de flujo. Esta energa
se conoce como energa especfica (Es), de manera que:

) 11 (
g 2
V
+ Y = E
2
s

En funcin del flujo volumtrico la ecuacin (11) se transforma en:

) 12 (
g 2
) A / Q (
+ Y = E
2
s

A su vez, tratndose de un un canal rectangular, la ecuacin (12) deriva en:

) 13 (
g 2
) WY / Q (
+ Y = E
2
s

Una representacin grfica de Y vs. E
s
permite obtener la denominada curva de
energa especfica (ver Figura 3).


109
E
s
p
e
s
o
r

d
e
l

l
q
u
i
d
o
,

Y
Energa Especfica, Es
Y =Es
Y
1

V
1
2
/2g
Curva de Energa
Especfica
(Yc, Em)
Figura 3 Curva de Energa Especfica

La lnea trazada como Y =Es representa una gua que seala que para cualquier
espesor Y, la distancia horizontal desde la ordenada hasta la lnea citada representa
el "trmino Y" de la ecuacin (11) y la distancia desde dicha lnea hasta la curva de
energa especfica representa el "trmino V
2
/2g".
Es claro en la Figura 3 que existe un valor mnimo de la energa especfica,
denominado Em; la condicin de flujo en este punto se conoce como estado crtico y
el espesor correspondiente se llama espesor crtico (Yc). El flujo, a cualquier espesor
superior a Yc se llama subcrtico y a cualquier espesor inferior a Yc, supercrtico.


110

La caracterizacin del flujo en crtico, supercrtico y subcrtico puede realizarse con
base en el valor del parmetro adimensional conocido como Nmero de Froude
(N
FR
), el cual es representativo de la relacin entre fuerzas inerciales y fuerzas
gravitacionales, as:

) 14 (
Y g
V
= N
FR

Cuando el flujo es crtico el N
FR
presenta un valor unitario, caso en el cual, si el canal
es rectangular con ancho W, el espesor crtico resulta ser:

) 15 (
g
) WY / Q (
= Y
2
c
c

o
) 16 (
g
) W / Q (
= Y
3
2
c

Cuando el N
FR
es menor que uno el flujo resulta subcrtico ("flujo tranquilo"), en tanto
que cuando es mayor que uno el flujo resulta supercrtico ("flujo rpido").

1.2 RESALTO HIDRAULICO

Cuando en un canal sin obstruccin se presenta un aumento espontneo de nivel (ver
Figura 4), se caracteriza al flujo como Resalto Hidrulico. La regin contenida entre
dos regiones de aparente flujo uniforme est caracterizada por un flujo altamente
turbulento con elevada inestabilidad en su superficie y, en consecuencia, resulta de

111
difcil descripcin. No obstante, si se aplica el teorema de la cantidad de movimiento,
pueden relacionarse las condiciones del flujo antes y despus de esta regin
inestable.

Volumen de control

El teorema de momentum aplicado al volumen de control de la Figura 4, en la
direccin horizontal (eje x), expresa que, en rgimen estacionario:

( )
1 2 x
V V m F =
(17)

donde, Fx es la fuerza resultante que acta sobre el volumen de control, m es la
velocidad msica y V
1
y V
2
son, respectivamente, las velocidades medias de flujo en la
direccin x, a la entrada y a la salida del volumen de control.

La cara lateral izquierda del volumen de control soporta una fuerza total (F
LI
), dada
por:
h
6

h
1

h
3
h
4
Y
2
Y
1
h
V
1
V
2
L
Figura 4. Resalto Hidrulico


112
( ) [ ] W h P dy W y Y g P W h P F
3 a
Y
0
1 a 1 a LI
1
+ + + =

(18)

donde Pa es la presin atmosfrica y g(Y
1
- y) es la presin hidrosttica que se
ejerce sobre un elemento diferencial de rea como el sealado en la Figura 5.
Por analoga, la cara lateral derecha del volumen de control soporta una fuerza total
(F
LD
), dada por:
( ) [ ]
+ + + =

2
Y
0
6 a 2 a 4 a LD
W h P dy W y Y g P W h P F
(19)

W
Y
1

dy
Figura 5. Vista lateral del canal en la seccin de entrada al resalto
hidrulico.
y
Pa
Dado que no existen otras fuerzas significativas actuando sobre el volumen de control
(por ejemplo, se desprecian las fuerzas viscosas que actan sobre el cauce de la
corriente y las fuerzas gravitacionales debidas a la pendiente del ducto), la
combinacin de las ecuaciones (18) y (19), despus de simplificar, permite obtener:


113
( ) ( ) dy W y Y g dy W y Y g F F Fx
2 1
Y
0
2
Y
0
1 LD LI

= + = (20)

Al ejecutar las integrales de la ecuacin (20) resulta:

[ ]
2
2
2
1
Y Y
2
W g
Fx
(21)

La aplicacin de la ley de conservacin de masa al volumen de control puede
resumirse en:

W Y V W Y V m
2 2 1 1
= = (22)

Por lo tanto, al sustituir las ecuaciones (21) y (22) en la ecuacin (17), despus de
reorganizar y simplificar, resulta:

[ ] 0 V Y V Y Y Y
2
g
2
2 2
2
1 1
2
2
2
1
= + (23)

De la ecuacin (22) se obtiene:

1
2
2 1
Y
Y
V V = (24)

que al sustituir en la ecuacin (23) brinda:

[ ] 0 1
Y
Y
V Y Y Y
2
g
1
2 2
2 2
2
2
2
1
=
+ (25)


114

de donde se deriva:

= 1
Y
Y
Y
Y
2
1
Y g
V
2
1
2
1
2
2
2
(26)

Sustituyendo V
2
de la ecuacin (24), en la ecuacin (26) se llega a:

=
1
2
1
2
1
2
1
Y
Y
1
Y
Y
2
1
Y g
V
((27)

Si se hace evidente la observacin de que el nivel del lquido siempre se incrementa a
travs de un resalto hidrulico (Y
2
> Y
1
), las ecuaciones (26) y (27) pueden
presentarse as:

1
Y g
V
y 1
Y g
V
1
2
1
2
2
2
f p (28)

lo cual permite concluir que el flujo aguas arriba debe tener una velocidad
suficientemente grande y una profundidad pequea, de modo que:

1 1
Y g V f (29)

y el flujo resulta ser supercrtico, dado que se traslada ms rpido que las ondas
gravitatorias en la interfase lquido-aire.
La ecuacin (28) permite concluir, tambin, que el flujo aguas abajo satisface:


115
2 2
Y g V p (30)

por lo que se caracteriza como subcrtico.

Tomando como referencia la ecuacin (27), puede escribirse:

0 N 2 Y Y
2
1 FR R
2
R
= + (31)

siendo Y
R
=Y
2
/Y
1
.

La raz, con significado fsico, resultante de solucionar la ecuacin cuadrtica (31) es:

2
N 8 1 1
Y
Y
Y
2
1 FR
1
2
R
+ +
= = (32)

con lo cual se observa que la relacin entre las profundidades Y
1
y Y
2
, denominadas
"conjugadas" o "secuentes", depende slo del N
FR
antes del resalto. Se espera, en
consecuencia, que otras relaciones de inters como la prdida de carga relativa
producida durante el resalto y su propia longitud relativa (L/Y
2
) sean, tambin,
dependientes de N
FR 1
. En efecto, esta ltima relacin se ha encontrado que
responde bien a la siguiente correlacin:

) N (
Y
1
1 5
Y
L
1 FR
R 2
=
= (33)

1.2.1 Prdidas de carga. En relacin con la Figura 4, puede establecerse un balance
de energa mecnica entre las secciones 1 y 2 con el propsito de determinar la
prdida de energa E
1-2
(prdida de carga) ocasionada por el resalto. Si, como ocurre


116

en el caso de esta prctica, se desprecia el efecto del cambio de nivel por la pendiente
del canal, el balance de energa permite obtener:

) 34 ( ) V - V (
g 2
1
+ Y - Y = E = E
2
2
2
1 2 1 RESALTO 2 1

Tomando como referencia la ecuacin (32), en la cual se sustituye N
2

FR, 1
por la
relacin V
2
1
/gY
1
, puede establecerse que:

[ ] ) 35 ( Y / Y + ) Y / Y (
4
Y
=
g 2
V
1 2
2
1 2
1
2
1

Por otra parte, de la ecuacin (24) puede derivarse:

( ) ) 36 ( Y / Y
g 2
V
=
g 2
V
2
2 1
2
1
2
2

Al sustituir las ecuaciones (35) y (36) en la ecuacin (34), despus de realizar los
pasos algebraicos pertinentes se obtiene:

) 37 (
Y Y 4
) Y - Y (
= E
2 1
3
1 2
RESALTO

1.2.2 Fuerza especfica. La ecuacin (23)puede presentarse as:

) 38 (
g 2
V Y
+
4
Y
=
g 2
V Y
+
4
Y
2
2 2
2
2
2
1 1
2
1

Como quiera que la "cabeza de velocidad" puede representarse, en cualquier seccin
transversal de un canal como:

117
) 39 (
A g 2
Q
=
g 2
V
2
2 2

la ecuacin (38) deriva en:
) 40 (
A g
Q
+
2
Y A
=
A g
Q
+
2
Y A
2
2
2 2
1
2
1 1

La ecuacin (40) es dimensionalmente homognea y cada trmino tiene dimensiones
de fuerza por peso especfico de fluido (dimensiones de Volumen o L
3
). Puede, en
consecuencia, asociarse una fuerza especfica (Fs) a cada seccin transversal, una
vez se especifique el gasto o flujo volumtrico; as, para un canal con geometra
rectangular donde A =WY, resulta:

) 41 (
Y W g
Q
+
2
Y W
=
Y W g
Q
+
2
Y W
= Fs
2
2 2
2
1
2 2
1

E
s
p
e
s
o
r

d
e

l
a

l
m
i
n
a

d
e

l
q
u
i
d
o
,
Y
Fuerza Especfica, Fs
Figura 6 Curva de Fuerza Especfica

La representacin grfica de la ecuacin (41) puede observarse en la Figura 6.


118

2. OBJETIVOS

2.1 GENERALES.

Estudiar experimentalmente el flujo en un canal rectangular y reafirmar los
conceptos bsicos relacionados con las leyes de conservacin de materia,
energa y cantidad de movimiento.

Estudiar experimentalmente el resalto hidrulico en un canal rectangular y verificar
la validez de las relaciones tericas y empricas que lo describen.

2.2 ESPECIFICOS.

Dibujar, para cada uno de los ensayos realizados, la lnea de energa. Tomar
como referencia los piezmetros 15 (inicial) y 35 (final).

Construir, para el flujo volumtrico de trabajo, la Curva de Energa Especfica. Con
base en los datos obtenidos (Y
1
, Y
2
) para los resaltos establecidos, evaluar la
prdida de energa que stos ocasionan.

Verificar la validez de la ecuacin (37) y estimar el estado crtico (Y
c
, E
m
).

Establecer la exactitud que brinda la ecuacin (33) y verificar la validez de la
ecuacin (32).


119
Construir, para el flujo volumtrico de trabajo, la Curva de Fuerza Especfica. Con
base en los datos obtenidos, verificar la validez de la ecuacin (41).

Establecer, en el intervalo de trabajo, una correlacin matemtica que ajuste la
prdida de carga adimensional en el resalto (E
RESALTO
/E
1
) en funcin del Nmero
de Froude al inicio del Resalto (N
FR, 1
).

3. INSTALACION Y EQUIPOS

La instalacin donde se verifica la prctica se encuentra ubicada en el segundo nivel
del laboratorio de Hidrulica y comprende un conjunto de lneas de flujo, equipos de
medida, elementos para regulacin de caudales y para modificar parmetros
geomtricos y de flujo. Actualmente, en dichas instalaciones se realizan dos prcticas
complementarias, a saber: "Flujo a travs de una compuerta" y "Flujo en canal
rectangular con resalto hidrulico".

Los principales elementos constitutivos de la instalacin son:

Vlvula que permite regular el caudal circulante.
Tanque de aquietamiento y compuerta desplazable que da paso hacia el canal
rectangular.
Tablero de piezmetros conectados al fondo del canal y a la pared de la
compuerta.
Medidor de aguja montado sobre un carro desplazable a lo largo del canal,
utilizado para determinar la profundidad de la capa de agua en el canal, a
cualquier posicin longitudinal.
Medidor de cotas horizontales, empleado para determinar la longitud del resalto.
Manija regulable, colocada al final del canal, que permite conformar el resalto y
desplazarlo a lo largo del mismo.
Tanque volumtrico, con cinta desplazable articulada al nivel del agua en el
mismo, lo cual permite determinar el flujo volumtrico con ayuda de cronmetro.


120

Las especificaciones ms significativas de la instalacin son:

Ancho del canal (W) =31.35 cm.
Longitud por unidad de volumen (cinta del tanque volumtrico) =5 cm/m
3

4. PROCEDIMIENTO.

Ajustar la altura de la compuerta en 2 cm y realizar las lecturas iniciales de los
piezmetros (13 a 35).

Abrir la vlvula que permite el ingreso de agua a la instalacin y ajustar su
apertura de manera que el nivel alcanzado en el tanque anterior a la compuerta
sea lo ms alto posible, sin permitir, bajo ninguna circunstancia, que se presente
rebosamiento.

Regular la cortina ubicada al final del canal, con el objeto de conformar el resalto
hidrulico, preferiblemente, en la zona central del mismo.

Identificar la localizacin del inicio y finalizacin del resalto, utilizando como ayuda
el goteo de material coloreado (tinta, por ejemplo).

Registrar, con ayuda del medidor de punzn y la reglilla auxiliar, las alturas de las
capas de agua (Y
1
y Y
2
) y las cotas horizontales (L
1
y L
2
), en las secciones de
inicio y finalizacin del resalto.

Manipular la palanca que conduce el agua al tanque volumtrico y registrar el
tiempo () que transcurre mientras la cinta experimenta un desplazamiento de 1
cm.

121

Regresar la palanca del tanque volumtrico a su posicin original.

Registrar las lecturas piezomtricas ( 13 a 35).

Ajustar la altura de la compuerta en 2.5 cm y repetir el procedimiento desde 4.3
hasta 4.8.

Repetir el procedimiento desde 4.3 hasta 4.8, con ajustes de la altura de la
compuerta en 3, 3.5 y 4 cm.

Cerrar la vlvula de entrada de agua y ajustar la altura de la compuerta en 2 cm.

BIBLIOGRAFIA

1. Evett, J . B. & Liu Ch. Fundamentals of Fluid Mechanics. McGraw Hill. New York,
1987
2. Fay J . A. Mecnica de Fluidos. CECSA. Primera Edicin. Mxico, 1996.
3. Fox, R. W. & McDonald, A. T. Introduccin a la Mecnica de Fluidos. McGraw
Hill. Cuarta Edicin. Mxico, 1995.
4. Streeter, V. Mecnica de los Fluidos. McGraw Hill. Octava Edicin. Mxico,
1988.


122


TABLA DE DATOS

RESALTO HIDRAULICO

LECTURA
ABERTURA DE LA COMPUERTA
PIEZOMETROS INICIALES
2 cm 2.5 cm 3 cm 3.5 cm 4 cm
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
TANQUE DE AFORO ( 5 cm = 1 m
3
)
Lectura inicial (cm)

Lectura final (cm)

Tiempo (minutos)

CARACTERISTICAS DEL RESALTO
Altura (Y
1
) cm

Altura (Y
2
) cm

Longitud (L) cm

PROFESOR : ____________________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A ____

PRACTICA 11

CONDUCCION

EQUIPO DE CONDUCCIN
OBJETIVOS

A) Mediante un diagrama temperatura-longitud para cada una de las unidades,
determinar el gradiente de temperaturas entre los diferentes metales y sus
respectivas uniones.

B) Determinar al calor total suministrado por la unidad generadora de calor y el
calor suministrado a cada unidad.

C) Determinar la conductividad trmica para cada uno de los metales utilizados
en la prctica.


124
D) Determinar la resistencia trmica de los diferentes metales y las
resistencias trmicas de contacto.

E) Determinar la resistencia trmica de cada unidad.

F) Determinar las prdidas de calor en cada unidad a travs del aislamiento

PROCEDIMIENTO

1) Se selecciona la temperatura a la cual debe trabajar el sistema generador de
calor.

2) Suministrar agua a cada una de las unidades. El flujo debe ser pequeo
para permitir un gradiente apreciable de temperatura para el agua.
3) Se conecta el sistema y se deja por un perodo no inferior a 5 horas, al final
de las cuales la estabilizacin del sistema puede ser verificada mediante los
tiempos de prendido y apagado en la unidad generadora. Cada tiempo que
dura prendido el equipo debe ser igual al del siguiente perodo.

4) Una vez que ha sido verificada la estabilizacin del equipo se conecta un
termmetro digital a ste, se selecciona la unidad sobre la cual se han de
tomar las mediciones y mediante el selector de termopares (1 a 12) se
anotan cada una de las temperaturas, y los dems datos.

5) Una vez finalizada la prctica se suspende la alimentacin de energa, se
aumenta el flujo de agua de enfriamiento y se deja ste por un tiempo
prudente para permitir un enfriamiento gradual del equipo.

EQUIPO

El equipo est formado de los siguientes elementos:

1) Unidad Generadora de Calor. Est constituida por una resistencia elctrica
que debe ser conectada a una red de 110 voltios, sin sobrepasar el lmite de
temperatura indicado por el equipo en el controlador. Esta unidad tambin
viene equipada con un voltmetro y un ampermetro.

2) Unidad de Prueba N
o
1. Est formada por tres barras de 2 pulgadas de
dimetro de los siguientes materiales: acero inoxidable, cobre y SAE 10-20.

PRACTICA 11 : CONDUCCION

125
Al final de la unidad existe un dispositivo de intercambio trmico que utiliza
como medio de enfriamiento agua.

3) Unidad de Prueba N
o
2. La construccin es idntica a la unidad anterior
pero los materiales son acero inoxidable, aluminio y latn 60-40.
4) Termopares. Son del tipo hierro-constantn y estn colocados sobre cada
unidad con separacin de 2 pulgadas.

5) Elementos auxiliares. Termmetro digital, termmetros, cronmetros,
probeta de 1000 cm
3
, etc.

CALCULOS

A) Construir un grfico para cada unidad de la temperatura indicada por los
termopares en funcin de la posicin de los mismos. Determinar a partir del
grfico el T para cada uno de los metales y para las uniones entre ellos.

B) Balance trmico en las unidades I y II.

T
p

Q
T
=V I x (1)
T
p +
+T
a

Q
T
=Q
I
+ Q
II
(2)

donde:

Q
T
= Flujo total de calor total generado por el equipo.
Q
I
= Flujo de calor transferido a la unidad I
Q
II
= Flujo de calor transferido a la unidad II
T
p
= tiempo de prendido
T
a
= tiempo de apagado

Para cada unidad y en la seccin de acero inoxidable, se tiene:

Q
I
=K
acero
. A . [T/X]
I

Q
II
=K
acero
. A . [T/X]
II


126

Reemplazando en (2):

Q
T
=K
acero
.A.[T/X]
I
+K
acero
.A.[T/X]
II

Q
T
=K
acero
.A.[(T/X)
I
+(T/X)
II
]

Q
T

K
acero
=
A [(T/X)
I
+ (T/X)
II
]

Una vez obtenido el K
acero
se calculan los calores Q
I
y Q
II
.

C) Conocidos los calores Q
I
y Q
II
, se calculan las conductividades trmicas
empleando la frmula:

K =Q / A (T/X)

El resultado de los clculos anteriores se compara con los valores dados en la
literatura.

D) Para calcular la resistencia trmica de los metales y la resistencia trmica de
contacto se emplean las siguientes relaciones:

Q =K. A . (T/X)

Q =T/R

donde: R =resistencia trmica

R =T/Q =X/k.A

E) La resistencia trmica de cada unidad se calcula por la frmula:

R = R
i

F) En la determinacin de prdidas en cada unidad es necesario calcular la
cantidad de calor transferida a cada unidad as:

Q =m C
p
T


127
donde:

m =flujo de masa de agua utilizado para disipar el calor al final de la unidad.

C
p
=calor especfico del agua.

T = diferencia de temperaturas entre la entrada y la salida del agua.
Termopares 11 y 12 o la diferencia medida con los termmetros.

Este calor se relaciona con el calculado en el literal B y se determinan las
prdidas.


128
DIAGRAMA DE FLUJ O

EQUIPO DE CONDUCCION


129

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I I


CONDUCCION

UNIDAD 1 UNIDAD 2
TEMPERATURA UNIDAD GENERADORA (
o
C)

VOLTIOS

AMPERIOS

TIEMPO DE PRENDIDO ( segundos )

TIEMPO DE APAGADO ( segundos )

FLUJO DE AGUA (cm
3
/ mi )

TEMPERATURA ENTRADA DEL AGUA (
o
C)

TEMPERATURA SALIDA DEL AGUA (
o
C)

1

2

3

4

LECTURA

5

DE

6

TERMOPARES

7

o
C

8

9

10

11

12

PROFESOR : _______________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A ____


PRACTICA 12

CONVECCION LIBRE

OBJETIVOS

A) Realizar el balance de energa y determinar sus prdidas.

B) Para los datos obtenidos determinar el tipo de conveccin dada en la
prctica, utilizando para ello los criterios de la literatura.

C) Utilizando las ecuaciones apropiadas determine los coeficientes de pelcula
tericos para el agua y para el vapor.
PRACTICA 12 : CONVECCION LIBRE

131

D) Comparar los coeficientes obtenidos en el literal anterior con los datos dados
por la literatura.

E) Determine los coeficientes de pelcula prcticos para el agua y el vapor.

F) Representar grficamente el log (Nu) vs log [(Gr)(Pr)] y desarrollar una
ecuacin emprica aproximada mediante una tcnica de ajuste.

PROCEDIMIENTO

1) Hacer una revisin del equipo y establecer las vlvulas que deben estar
abiertas y las que deben permanecer cerradas.

2) Colocar la escala de medida para el nivel cero.

3) Con el tanque de alimentacin abierto a la atmsfera, abrir lentamente V-9
hasta obtener un nivel constante en dicho tanque. El flujo a travs del tubo
de prueba es nulo, lo cual se puede evidenciar porque apenas asoma una
pequea gota de agua por la salida de ste.

4) Con la vlvula de purga V-10 abierta, suministrar vapor muy lentamente
cuidando de no sobrepasar en nivel indicado por el manmetro de agua
colocado en la parte superior del aparato.

5) Cuando la purga ha sido suficiente y hay seguridad que no existen gases no
condensables dentro de la cmara de vapor, se cierran simultneamente V-
1 y V-10 e inmediatamente se regula la presin con V-1 guiados por el
manmetro de agua.

6) El equipo est ahora trabajando con un suministro de vapor a presin
atmosfrica y el flujo que se establece obedece nicamente a la conveccin
libre. Mientras el sistema se estabiliza debe conectarse el termmetro digital
al selector de termopares.

7) Cuando el sistema est estable, lo cual se evidencia porque la temperatura
de salida del agua no cambia, se anotan los valores indicados en la tabla de
datos.

8) Para un segundo ensayo se modifica la posicin de la escala de medida y se
ajustan nuevamente la alimentacin de agua V-9 y V-1.


132
9) Para apagar el equipo se suspende primero el vapor, se abre la purga y
luego de 15 minutos se suspende el suministro de agua.

EQUIPO

El equipo Modelo 9054 diseado por Scott para prcticas en sistemas de
conveccin libre y forzada consta de las siguientes partes:
1) Tanque de alimentacin constante. Consta de un tubo de vidrio de 15.25
cm de dimetro exterior y 14.28 cm de altura. La tubera de drenaje es
ajustable en un intervalo de 8.1 cm.

2) Cmara de prueba. Consta de una cmara tubular de vidrio para el vapor,
de 12.7 cm de dimetro exterior y 91.44 cm de altura que encierra un tubo de
cobre de dimetro nominal 12.7 mm (15.875 mm OD y 1.016 mm de espesor).
La longitud de prueba de ste tubo es de 60.96 cm.

3) Termopares en la seccin de prueba. Dos para la medicin de la
temperatura de pared y otros dos para la entrada y salida del agua.

4) Termmetro digital, recipiente de condensado, probeta graduada,
termmetro y cronmetro.

5) Tuberas y vlvulas dispuestas segn el diagrama de flujo.

CALCULOS

A) Para realizar el balance de energa en el equipo se procede en la siguiente
forma:

Q
V
=m
V
. h
fg

Q
V
=Flujo de calor cedido por el vapor
m
V
=flujo de condensado
h
fg
=entalpa de condensacin a la presin de la cmara de vapor.

Q
A
=m
A
. C
p
. (T
4
- T
1
)

Q
A
=Flujo de calor tomado por el agua
m
A
=flujo de agua
T
1
=temperatura de entrada del agua


133
T
4
=temperatura de salida del agua.
C
p
=calor especfico del agua.

Una vez realizados los clculos anteriores se determinan las prdidas de calor
en el equipo, as:

Q
V
=Q
A
+Q
p

Q
p
=Flujo de calor perdido.

B) Para determinar el tipo de conveccin y si se trata de conveccin libre en
rgimen laminar o turbulento se calcula primero el nmero de Grashof:

g D
3
(T
w
- T
a
)
2

Gr =

2

donde:

g =aceleracin de la gravedad
=coeficiente de expansin volumtrica del fluido.

G
1
2
- G
4
2

=
2 G
1
G
4
(T
4
- T
1
)

G
1
=gravedad especfica del agua a T
1

G
4
=gravedad especfica del agua a T
4

D =dimetro del tubo

T
w
=temperatura media de la pared del tubo.

T
w
=[(T
2
+T
3
) /2]

T
a
=temperatura media del fluido.

T
a
= [(T
1
+T
4
) /2]

=viscosidad absoluta del fluido.


134

Se calcula ahora el nmero de Reynolds:

D.G
Re =

G = m / A =velocidad msica
m =flujo de masa
A =rea de flujo
=viscosidad absoluta

Si (Gr / Re
2
) es > 1.0 la conveccin es libre.

Si (Gr / Re
2
) es < 1.0 la conveccin es combinada.

Se calcula ahora el nmero de Prandtl:

Pr =C
p
/ k

k =conductividad trmica del fluido.
=viscosidad absoluta
C
p
=capacidad calorfica

Se calcula ahora el nmero de Nusselt por la ecuacin:

Nu =C ( Gr. Pr)
n

Para rgimen laminar:

(Gr.Pr) =10
4
a 10
9

Nu =0.59 (Gr.Pr)
1/4

Para rgimen turbulento:

(Gr.Pr) =10
9
a 10
13

Nu =0.1 (Gr.Pr)
1/3


135
Las propiedades del fluido se evalan a la temperatura de pelcula (T
f
).

T
f
= (T
w
+ T
a
) / 2

C) Clculo de los coeficientes de pelcula tericos:

Para conveccin libre en un tubo vertical donde el agua circula por el tubo y se
calienta mediante vapor saturado, se tiene:

h
i
D
i

Nu = =C (Gr.Pr)
n

k

h
i
= coeficiente de pelcula terico interior.
D
i
=dimetro interior.
k =conductividad trmica del agua.
C, n =constantes.

Para el vapor saturado que se condensa en el exterior del tubo vertical, el
coeficiente de pelcula terico exterior h
o
se determina mediante la siguiente
frmula emprica para condensacin laminar tipo pelcula:

g
L
2
h
fg
k
L
3

h
o
=1.13 ( )
0.25

L
T
o
L
donde:

T
o
=(T
V
- T
w
)
T
V
=temperatura del vapor.
T
w
=temperatura de pared.
g =aceleracin de la gravedad.
L
=densidad del condensado a T
f

h
fg
=entalpa de vaporizacin.
k
L
=conductividad trmica del condensado a T
f
.
L
=viscosidad del condensado a T
f
.
L =longitud del tubo

La ecuacin anterior es vlida para Re en la pelcula menores de 1800. Cuando
el nmero de Reynolds en la pelcula es mayor de 1800, el cual se calcula por
la ecuacin:


136

4 4 m
Re = =

L
D
L

=flujo de condensado por unidad perimetral del tubo.
L
f
.
m =flujo de condensado.
D =dimetro exterior del tubo.

Se utiliza la siguiente ecuacin:

L
g k
L
3
(
L
-
V
)
h
o
=0.0076 Re
0.4
{ }
0.33

L
2

D) Los valores calculados anteriormente deben compararse con los datos
dados en la literatura.

E) Los coeficientes de pelcula prcticos se calculan de la siguiente forma:

Para el agua:

Q
A

h
i
=
A
i
(T
w
- T
a
)

A
i
=rea interior del tubo = D
i
L
T
w
=temperatura media de pared.
T
a
=temperatura media del fluido.
Q
A
=Flujo de calor tomado por el agua.

Para el vapor:

Q
V

h
o
=
A
o
(T
V
- T
w
)


137
Q
V
=Flujo de calor cedido por el vapor.
T
V
=temperatura del vapor saturado.
A
o
=rea exterior del tubo = D
o
L

F) En un papel logaritmico graficar el nmero de Nusselt en funcin del
producto Gr.Pr. y mediante la pendiente y el intersecto calcular las constante C
y n en la ecuacin:

Nu =C (Gr.Pr)
n


138

DIAGRAMA DE FLUJ O
EQUIPO DE CONVECCION


139

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II
CONVECCION LIBRE

DATOS

POSICION DE LA ESCALA

1

2

3

4

TEMPERATURA ENTRADA DE AGUA

T
1

o
C

TEMPERATURA PARED INFERIOR

T
2

o
C

TEMPERATURA PARED SUPERIOR

T
3

o
C

TEMPERATURA SALIDA DE AGUA

T
4

o
C

TEMPERATURA DE CONDENSADO

T
c

o
C

FLUJO DE AGUA

m
A

cm
3
/mi

FLUJO DE CONDENSADO

m
v

cm
3
/mi

PROFESOR : _______________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A ____


PRACTICA 13

CONDENSACION TIPO GOTA
Y TIPO PELICULA

OBJETIVOS

A) Efectuar el balance de energa y determinar las prdidas por radiacin en el
sistema.

B) Determinar los coeficientes de pelcula prcticos, interior y exterior. Comparar
los resultados anteriores para condensacin en pelcula con los obtenidos
mediante las frmulas empricas.

PRACTICA 13 : CONDENSACION TIPO GOTA Y TIPO PELICULA

141
C) Determinar el coeficiente total de transferencia de calor U tanto prctico como
terico.

PROCEDIMIENTO

1) Se abre la vlvula V-0 que permite la entrada al sistema de agua fra y por
medio del rotmetro se controla el flujo de entrada.

2) Se abren las vlvulas V-3 y V-2 para dar paso de agua a travs del tubo
cromado.

3) Desalojar el condensado en la tubera de suministro de vapor, operando
lentamente la vlvula S-1 que se encuentra en la parte posterior del equipo.

4) Abrir la vlvula S-2 para dar paso de vapor a la cmara y simultneamente abrir
la vlvula V-6 que se encuentra en la parte superior de la cmara para evacuar
el aire contenido en sta. Abra tambin la vlvula de drenaje C-1 que permite el
desalojo de condensado que se pueda encontrar retenido en la cmara por
efecto de una prctica anterior.

5) Una vez purgada la cmara cierre las vlvulas V-6 y C-1. Empiece a controlar la
presin dentro de la cmara por intermedio del piezmetro situado cerca a V-6.
La columna de agua no debe pasar de 2 pulgadas y una presin en el
manmetro de 2 kg
f
/cm
2
. El vidrio de la cmara debe permanecer
completamente cristalino.

6) Comenzar a tomar los datos, cuando el sistema se encuentre en equilibrio, lo
cual se consigue midiendo la temperatura de salida del tubo T-3 hasta que el
indicador digital de la temperatura no vare al realizar medidas con un intervalo
de tiempo de 30 segundos.

7) Una vez alcanzado el equilibrio del sistema, procedemos a medir las
temperaturas por medio del selector de los termopares. La especificacin de
temperaturas es la siguiente:

T
1
=temperatura del agua a la entrada del tubo cromado.
T
2
=temperatura media de la pared del tubo cromado.
T
3
=temperatura del agua a la salida del tubo cromado.
T
7
=temperatura a la entrada de la cmara de condensacin.
T
8
=temperatura de la pared interna de la cmara a la salida.


142
8) El flujo de condensado se mide en una probeta graduada que existe para tal fin,
tomando un tiempo de un minuto y por lo menos tres veces para poder
promediar un valor. Medir tambin la temperatura del condensado.

9) Terminado el proceso para el tubo cromado, se pasa con el mismo flujo al tubo
negro en la siguiente forma:

Se abre la vlvula de entrada de agua fra al tubo negro V-1 y posteriormente la
vlvula de salida del agua V-4.

Se cierra la vlvula de entrada de agua al tubo cromado V-2 y su respectiva
vlvula de salida de agua V-3. Esta secuencia de abrir y cerrar las vlvulas se
tiene que hacer as, ya que no se pueden dejar en ningn momento los tubos
sin flujo de agua.

10) Medir las temperaturas para este tubo as:

T
4
=temperatura del agua a la entrada del tubo.
T
5
=temperatura media de la pared del tubo negro.
T
6
=temperatura del agua a la salida del tubo negro.
T
7
=temperatura a la entrada de la cmara de condensacin.
T
8
=temperatura de la pared interna de la cmara de salida.

Medir adems el flujo de condensado desalojado as como su temperatura.

11) Terminada la prctica, cerrar las vlvulas S-1 y V-0 y verificar que el equipo
quede tal como se encontr.

EQUIPO

1) Cmara de condensacin.

Est localizada en la parte superior del equipo y consiste bsicamente de una caja
metlica dispuesta horizontalmente, provista en su parte frontal de un vidrio que
nos permite observar los fenmenos de condensacin que se suceden dentro de
ella. Esta cmara contiene dos tubos, uno cromado completamente liso que se
emplea para estudiar la condensacin por goteo y otro denominado tubo negro, el
cual por su mayor rugosidad permite que el vapor se condense en forma de
pelcula.


143
Las dimensiones de los tubos son las siguientes:

Dimetro interior (D
i
) =0.5 pulgadas

Longitud (L) =36 pulgadas.

La cmara posee en la parte superior una vlvula que permite evacuar el aire con
la ayuda del vapor suministrado. Cerca a esta vlvula se halla localizado un
piezmetro para controlar la presin del vapor dentro de la cmara de
condensacin. Existe adems una tubera de entrada de vapor y drenaje de
condensado.

2) Rotmetro.

Hay un rotmetro dispuesto para la medicin del flujo de agua fra (gal/mi)
suministrada al tubo cromado o al tubo negro.

3) Selector de termopares.

Es un interruptor mltiple que permite seleccionar los diferentes termopares
(cromel-alumel) para determinar las temperaturas de entrada y salida del agua de
los tubos localizados en el interior de la cmara, la temperatura media en los tubos,
la temperatura del vapor en la cmara, y la temperatura en la pared exterior del
tubo.

4) Para la prctica se requiere el uso de un cronmetro y una probeta graduada
para determinar el caudal de condensado. Adems se requiere un termmetro
para conocer la temperatura del condensado una vez haya sido evacuado de la
cmara y un termmetro digital para conectarlo a la caja selectora de termopares.

CALCULOS

A) El balance de energa alrededor de cada tubo se realiza mediante la siguiente
ecuacin:

Q
V
= Q
a
+ Q
p

donde:

Q
V
=Flujo de calor cedido por el vapor de agua =m
V
(h
e
- h
s
)

m
V
=flujo de vapor.


144
La entalpa h
e
puede tomarse como la entalpa de vapor saturado a la presin de
entrada a la cmara y la entalpa h
s
como la entalpa de lquido sub-enfriado a la
temperatura de salida del condensado. Esta ltima entalpa puede tomarse como
la entalpa de lquido saturado a la temperatura del condensado.

Q
a
=Flujo calor tomado por el agua =m
a
C
p
(t
s
- t
e
)

m
a
=flujo de agua.

Las temperaturas t
s
y t
e
son las temperaturas de salida y entrada respectivamente.

Q
p
=Flujo de calor perdido en el equipo.

B) El coeficiente de pelcula prctico interior h
i
se calcula mediante la siguiente
frmula:

Q
a

h
i
=
A
i
(T
P
- T
f
)

Q
a
=Flujo de calor ganado por el agua de enfriamiento.

A
i
=rea interior del tubo = D
i
L

T
P

T
f
=temperatura media del agua.

L =longitud del tubo.

El coeficiente de pelcula prctico exterior se calcula por la siguiente frmula:

Q
V

h
e
=
A
e
(T
V
- T
P
)

Q
V
=Flujo de calor cedido por el vapor.

A
e
=rea exterior del tubo. = D
e
L

T
V
=temperatura del vapor saturado.


145

T
P

Para determinar los coeficientes de pelcula tericos las siguientes ecuaciones
pueden aplicarse en condensacin de vapores tipo pelcula.

Para flujo laminar:

Se determina el nmero de Reynolds por la ecuacin:

4
H

Re =

L

H
=flujo msico de condensado por unidad de longitud en la parte inferior del
tubo.
=m
C
/L

En el presente caso (tubo horizontal) la transicin de rgimen laminar a turbulento
ocurre a nmeros de Reynolds alrededor de 3600 debido a que la pelcula de
condensado entre ambos lados del tubo se junta en el fondo del tubo.
Si el flujo es laminar como se espera en sta prctica se utiliza la ecuacin para
calcular el coeficiente de pelcula exterior:

g
L
(
L
-
V
) h
fg
k
L
3

h
o
=0.725 { }
1/4

L
D (T
S
- T
w
)

donde:

h
fg
=entalpa de condensacin.
k
L
=conductividad trmica del lquido.
L
,
V
=densidad del lquido y el vapor.
L
=viscosidad del lquido.
T
S
=temperatura de saturacin.
T
w
=temperatura de pared.

Las propiedades del lquido se determinan a la temperatura media.


146
Para determinar el coeficiente de pelcula terico interior h
i
se utilizan las
ecuaciones empricas para conveccin forzada dentro de tubos.

Para rgimen laminar dentro de un tubo en el que la temperatura de la pared es
constante puede utilizarse:

h
i
D
i
0.0668 (D
i
/L) (Re)(Pr)
=3.66 +
k 1 +0.04 [ (D
i
/L) (Re) (Pr) ]
2/3

L=longitud del tubo.

Todas las propiedades del fluido se determinan a la temperatura media.
Para rgimen turbulento puede utilizarse la ecuacin:

h
i
D
i

=0.023 (Re)
0.8
(Pr)
n

k

n =0.4 para calentamiento.

En la ecuacin anterior h
i
es el coeficiente de pelcula terico interior, el cual se
puede aplicar cuando las diferencias de temperatura son pequeas, para Pr entre
0.7 y 100, Re mayores de 10000 y L/D mayor de 60. Las propiedades del fluido se
determinan a la temperatura media.

Si la diferencia de temperaturas entre la pared del tubo y el fluido es grande, puede
utilizarse la ecuacin de Sieder y Tate:

h
i
D
i

=0.027 (Re)
0.8
(Pr)
1/3
(/
w
)
0.14

k

=viscosidad del fluido a la temperatura media.
w
=viscosidad del fluido a la temperatura de pared del tubo.
k =conductividad trmica del fluido dentro del tubo.

Esta ecuacin es aplicable para Pr entre 0.7 y 16700, Re mayor de 10000 y L/D
mayor de 60.


147

Las propiedades del fluido se toman a la temperatura media de ste.

Nota: Para condensacin en gota no hay una correlacin emprica para calcular los
coeficientes de pelcula y slo puede decirse que los coeficientes de pelcula son
de cinco a diez veces mayores, pero el coeficiente total de transferencia de calor
entre el vapor y el agua es de dos a tres veces mayor.
C) Los coeficientes totales pueden determinarse as:

Q
U
prctico
=
A . T

T =diferencia media de temperaturas entre el vapor y el agua.
A =rea exterior del tubo.
Q =Flujo de calor cedido por el vapor.

1
U
terico
=
(1/h
i
)(D
e
/D
i
) +(1/h
o
)


148

DIAGRAMA DE FLUJ O

EQUIPO DE CONDENSACION EN GOTA Y PELICULA


149



CONDENSACION EN GOTA Y PELICULA

ENSAYO DE CONDENSACION TUBO CROMADO

FLUJO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO gal/mi
VOLUMEN DE CONDENSADO cm
3

TIEMPO DE ENSAYO s
TEMPERATURA DE ENTRADA DEL AGUA T
1

o
C
TEMPERATURA MEDIA DE LA PARED T
2

o
C
TEMPERATURA DE SALIDA DEL AGUA T
3

o
C
TEMPERATURA IZQUIERDA PARED DE CAMARA T
7

o
C
TEMPERATURA DERECHA PARED DE CAMARA T
8

o
C

ENSAYO DE CONDENSACION TUBO NEGRO

FLUJO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO gal/mi
VOLUMEN DE CONDENSADO cm
3

TIEMPO DE ENSAYO s
TEMPERATURA DE ENTRADA DEL AGUA T
4

o
C
TEMPERATURA MEDIA DE LA PARED T
5

o
C
TEMPERATURA DE SALIDA DEL AGUA T
6

o
C
TEMPERATURA IZQUIERDA PARED DE CAMARA T
7

o
C
TEMPERATURA DERECHA PARED DE CAMARA T
8

o
C

PROFESOR : _________________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A ____


PRACTICA 14

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE
TUBOS CONCENTRICOS

INTERCAMBIADOR DE TUBOS CONCNTRICOS

OBJETIVOS

A) Realizar el balance de energa del intercambiador, tanto en la seccin de
calentamiento, como en la seccin de enfriamiento. Determinar las prdidas
por radiacin del sistema.

B) Elaborar una grfica de temperatura vs longitud para todo el intercambiador.

C) Determinar la diferencia media logaritmica de temperaturas (LMTD)
considerando dos intercambiadores: vapor-aceite y agua-aceite.

PRACTICA 14 : INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS CONCENTRICOS

151

D) Determinar los coeficientes de pelcula para cada uno de los
intercambiadores: vapor-aceite y agua-aceite.

E) Determinar los coeficientes globales de transferencia de calor para los dos
intercambiadores.

F) Calcular el factor de suciedad (R
d
) combinado.

G) Comparar los coeficientes obtenidos con los suministrados en la literatura.

PROCEDIMIENTO

1) Revisin de equipo. Ver si las vlvulas correspodientes estn cerradas o
estn abiertas.

2) Colocar los termmetros.

3) Poner el agua de refrigeracin en circulacin abriendo la vlvula
correspodiente y mantener un valor constante indicado por el rotmetro.
Este valor ser dado a conocer por el profesor al comienzo de la prctica.

4) Prender la bomba.

5) Abrir la vlvula que controla el flujo de aceite lentamente hasta obtener un
valor indicado por el rotmetro. Este valor tambin ser indicado por el
profesor al comienzo de la prctica.

6) Abrir la vlvula que da paso al vapor hasta un valor de presin que ser
fijado al iniciar la prctica y se mantendr constante.

7) Permitir la estabilizacin del equipo.

8) Tomar los datos indicados en la correspondiente tabla de datos.

9) Suspender el funcionamiento del equipo utilizando la siguiente secuencia:
cerrar la vlvula que da paso al vapor, cerrar la vlvula que da paso al
aceite, apagar la bomba, esperar mnimo 10 minutos y cerrar la vlvula que
controla el flujo de agua; recoger los termmetros.


152
EQUIPO

1) Intercambiador de tubos concntricos con cuatro horquillas.

Material de construccin: cobre

Tubos internos DI = 0.995 pulgadas
DE =1.125 pulgadas

Tubos externos: DI =1.481 pulgadas
DE =1.625 pulgadas

Longitud de cada Tubo =111 pulgadas

2) Bomba centrfuga.

3) Depsito de aceite.

4) Rotmetro para agua y aceite.

5) Trampas de vapor, vlvulas de control de flujo y termmetros.

6) Caldera de vapor DISTRAL. Las especificaciones deben ser consultadas en
el laboratorio e incluidas en el informe final.

CALCULOS

A) El balance de energa para cada una de las secciones de calentamiento se
determina mediante las siguientes ecuaciones:

Q
V
= Q
ac
+ Q
p

donde:

Q
V
=Flujo de calor entregado por el vapor =m
V
. (h
s
- h
e
)
h
e
=entalpa del vapor a la entrada.
h
s
=entalpa del lquido a la salida.
Q
ac
=Flujo de calor tomado por el aceite =m
Ac
C
p
(T
s
- T
e
)
T
e
=temperatura del aceite a la entrada.
T
s
=temperatura del aceite a la salida.
Q
p


153

El balance de energa para la seccin de enfriamiento se determina mediante la
siguiente ecuacin:

Q
Ac
=Q
a
+Q
p

donde:

Q
Ac
=Flujo de calor entregado por el aceite =m
Ac
C
p
(T
s
- T
e
)

Q
a
=Flujo de calor tomado por el agua =m
a
C
p
(T
s
- T
e
)

Q
p

B) Construir en el papel adecuado una grfica de temperatura en funcin de la
longitud para toda la seccin de calentamiento y para la seccin de
enfriamiento.

C) La diferencia media logaritmica de temperatura en cada seccin de
calentamiento de calcula as:

T
1
=T
2
=temperatura de saturacin del vapor de agua a la presin de trabajo.

t
1
=T
2
- t
1
y t
2
=T
1
- t
2

t
1
- t
2

LMTD =
ln (t
1
/ t
2
)

t
1
=temperatura de entrada del fluido fro.
t
2
=temperatura de salida del fluido fro.

El valor anterior es igual si se calcula suponiendo paralelo o contracorriente.
La diferencia media logaritmica de temperatura en la seccin de enfriamiento
suponiendo flujo en contracorriente se calcula as:

t
1
=T
2
- t
1
y t
2
=T
1
- t
2

t
2
- t
1

LMTD =
ln (t
2
/ t
1
)

T
1
=temperatura de entrada fluido caliente.


154
T
2
=temperatura de salida del fluido caliente.
t
1
=temperatura de entrada del fluido fro.
t
2
=temperatura de salida del fluido fro.

D) Clculo de los coeficientes de pelcula para el aceite, el agua. y el vapor

1) Temperaturas calricas (T
c
y t
c
).

Para fracciones del petrleo o hidrocarburos viscosos las temperaturas
calricas pueden calcularse por las siguientes frmulas:

T
c
=T
2
+F
c
(T
1
- T
2
)

t
c
=t
1
+F
c
(t
2
- t
1
)

F
c
se determina con un grfico como lo indica Kern.

Si los lquidos no son muy viscosos, no ms de 1.0 centipoises, si el intervalo
de temperaturas no excede de 50 a 100
o
F y si la diferencia de temperaturas es
menor de 50
o
F, la media aritmtica entre T
1
, T
2
y entre t
1,
t
2
puede utilizarse en
lugar de las temperaturas calricas para la evaluacin de las propiedades
fsicas. Para fluidos no viscosos =( /
w
)
0.14
puede tomarse como 1.0.
2) Coeficiente de pelcula para el aceite (tubo interior).

Area de flujo =a
p
= D
2
/4

D =dimetro interno del tubo interior.

Velocidad msica =G
p
=m
Ac
/a
p

m
Ac
=flujo de masa del aceite.

D G
p

(Re)
p
=

=viscosidad a la temperatura calrica.

A partir de la figura dada por Kern, se determina:

j
H
=(h
i
D / k) (C / k)
-1/3
( /
w
)
-0.14


155
Se calcula ahora:

(C/k)
1/3
y (/
w
)
0.14

C, , k : se determinan a la temperatura calrica.
w
: se determina a la temperatura de pared.

Se despeja h
i
y se corrige para obtener h
io
mediante la frmula:

h
io
=h
i
(DI/DE)

h
io
=coeficiente de pelcula referido al dimetro exterior.

DI =dimetro interno
DE =dimetro externo.

3) Coeficiente de pelcula para el agua (nulo).

Area de flujo =a
a
= (D
2
2
- D
1
2
) / 4

D
2
=dimetro interno del tubo exterior.

D
1
=dimetro externo del tubo interior.

Velocidad msica =G
a
=m
a
/ a
a

m
a
=flujo de masa de agua.

D
e
G
a

(Re)
a
=

D
e
=dimetro equivalente

4 x rea de flujo (D
2
2
- D
1
2
)
D
e
= =
permetro hmedo D
1

=viscosidad del agua a la temperatura media.

A partir de la figura dada por Kern se calcula j
H
.


156
El coeficiente de pelcula para el agua ser:

h
o
=j
H
(k / D
e
) (C / k)
1/3

( /
w
)
0.14

4) Coeficiente de pelcula para el vapor en la seccin de calentamiento.

Como la medicin de la temperatura de pared no es posible en este equipo, la
siguiente frmula debe utilizarse:

h
o

T
w
=T
a
+ (T
s
- T
a
)
h
io
+h
o

T
a
=temperatura media del fluido fro.

Para el clculo anterior puede suponerse un valor adecuado del coeficiente de
pelcula (h
o
) para el vapor de agua de 1500 BTU/h.pie
2
.
o
F.

Se utiliza la ecuacin de Nusselt para condensacin laminar tipo pelcula sobre
la superficie de un tubo horizontal:

g
L
(
L
-
v
) h
fg
k
3

h
o
=0.725 { }
0.25

L
(T
s
- T
w
) D

donde:

L
=densidad del condensado a T
s
.
v
=densidad del vapor a T
s
.
T
s
=temperatura de saturacin del vapor.
T
w
=temperatura de pared del tubo.
h
fg
=entalpa de condensacin.
k =conductividad trmica del lquido a T
s
.
L
s
.

E) Coeficiente global limpio U
C
.


157

h
io .
h
o

U
C
=
h
io
+h
o

Coeficiente de diseo U
D
.

Q
U
D
=
A . t

Q =Flujo de calor transferido en el intercambiador.
A =rea total de transferencia de calor.

A = (DE) L

DE =dimetro externo del tubo interno.
L =longitud total del intercambiador.

t =diferencia media logaritmica de temperatura.

F) Factor de suciedad (R
d
) combinado.

U
C
- U
D

R
d
=
U
C
. U
D

G) Los coeficientes obtenidos deben compararse con los dados en la literatura.


158

DIAGRAMA DE FLUJ O

INTERCAMBIADORES DE TUBOS CONCENTRICOS


159



INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS CONCENTRICOS

PRESION DEL VAPOR DE AGUA ( psig )
LECTURA DEL ROTAMETRO DE AGUA
LECTURA DEL ROTAMETRO DE ACEITE

SECCION DE CALENTAMIENTO
TEMPERATURAS DEL ACEITE (
o
C)
ENTRADA PRIMERA SECCION
SALIDA PRIMERA SECCION
ENTRADA SEGUNDA SECCION
SALIDA SEGUNDA SECCION
ENTRADA TERCERA SECCION
SALIDA TERCERA SECCION

SECCION DE ENFRIAMIENTO
TEMPERATURAS (
o
C)
ENTRADA ACEITE

SALIDA ACEITE

ENTRADA AGUA

SALIDA AGUA

TEMPERATURA DE CONDENSADO (
o
C)
PRIMERA SECCION
SEGUNDA SECCION
TERCERA SECCION

FLUJO DE CONDENSADO (cm
3
/mi)
PRIMERA SECCION
SEGUNDA SECCION
TERCERA SECCION

PROFESOR : _______________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A ____


PRACTICA 15

INTERCAMBIADORES
DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA

INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA

OBJETIVOS

Para cada uno de los intercambiadores calcular:

A) El balance de energa y las prdidas de calor.

PRACTICA 15 : INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA

161

B) La diferencia media logaritmica de temperaturas (LMTD) en cada
intercambiador.

C) Los coeficientes de pelcula para el fludo caliente y el fludo fro.

D) El coeficiente global limpio U
C
y el coeficiente global de diseo U
D
.

E) El factor de suciedad R
d
.

PROCEDIMIENTO

1) Revisin del equipo. Ver si las vlvulas correspondientes estn cerradas o
estn abiertas.

2) Abrir las vlvulas del primer intercambiador y colocar los termmetros.

3) Poner en circulacin el agua de proceso y el agua de enfriamiento mediante
las vlvulas que correspondan y fijar los flujos indicados por el profesor.

4) Poner en circulacin el vapor mediante la vlvula correspondiente y fijar la
presin en el valor indicado por el profesor. Este valor debe mantenerse
constante durante toda la prctica.

5) Purgar el calentador utilizando la vlvula de purga.

6) Permitir la estabilizacin del equipo.

7) Tomar los datos indicados en la correspondiente tabla de datos.

8) Abrir las vlvulas correspondientes al siguiente intercambiador y cerrar las
del anterior.

9) Permitir la estabiliazcin de equipo.

10) Tomar los datos indicados en la tabla de datos.

11) Suspender el funcionamiento luego de concluir la toma de datos en los
cuatro intercambiadores utilizando la siguiente secuencia: cerrar la vlvula
que da paso al vapor, abrir todas las vlvulas y la purga y retirar los
termmetros.


162

12) Luego de diez (10) minutos cerrar las vlvulas que dan entrada al agua.

EQUIPO

1) Cuatro intercambiadores de tubo y coraza tipo 1-4.

Material de construccin: cobre.
Dimetro interno de la coraza =4 pulg
Nmero de tubos por paso =11
Arreglo: cuadrado
Paso por los tubos =7/16 pulg
Longitud de los tubos =35.25 pulg
Dimetro interno del tubo =0.25 pulg
Dimetro externo del tubo =3/8 pulg

El nmero de bafles para cada intercambiador es el siguiente:

1 - cinco bafles (5)
2 - nueve bafles (9)
3 - quince bables (15)
4 - veintiun bafles (21)

2) Calentador de agua horizontal que utiliza vapor de agua.

3) Rotmetros para agua de proceso y agua de enfriamiento. Las curvas de
calibracin deben obtenerse en el laboratorio.

4) Vlvulas para control de flujo.

5) Termmetros.

6) Trampa de vapor.

CALCULOS

A) Balance de energa para el intercambiador:

Q
ac
=Q
af
+Q
p

donde:


163
Q
ac
=Flujo de calor entregado por el agua caliente =m
ac
C
p
(T
s
- T
e
)

Q
af
=Flujo de calor tomado por el agua fra =m
af
C
p
(t
s
- t
e
)

Q
p

m
ac
=flujo de masa de agua caliente.

m
af
=flujo de masa de agua fra.

T
e
, t
e
=temperaturas de entrada.

T
s
, t
s
=temperaturas de salida.

B) El LMTD se calcula mediante la frmula:

t
1
- t
2

LMTD =
ln (t
1
/ t
2
)

t
1
=T
2
- t
1
y t
2
=T
1
- t
2

T
1
=temperatura de entrada fludo caliente.
T
2
=temperatura de salida del fludo caliente.
t
1
=temperatura de entrada del fludo fro.
t
2
=temperatura de salida del fludo fro.

C) Clculo del coeficiente de pelcula para el fludo caliente (tubos).

N
t
a
t

a
t
=rea de flujo
n

N
t
=nmero de tubos
a
t
=rea de flujo de cada tubo
n =nmero de pasos en los tubos.

G
t
=velocidad msica =m
ac
/a
t

Re
t
=D G
t
/


164

=viscosidad del agua caliente a la temperatura media.

Con el factor (L/D) utilizando el grfico dado por Kern se calcula j
H
.

L =longitud de los tubos
D =dimetro interior de los tubos.

A la temperatra media del agua se calculan C, , k.

h
i
=j
H
(k/D)(C/k)
1/3

t

=(/
w
) =1

h
io
=h
i
(DI/DE)

DI =dimetro interior del tubo.
DE =dimetro exterior del tubo.

Clculo del coeficiente de pelcula para el fludo fro (coraza).

DI . CB
a
s
=rea de flujo =
P
T

DI =dimetro interior de la coraza
C =distancia entre tubos.
B = espacio entre bafles.

G
s
=velocidad msica =m
af
/a
s

Re
s
=D
e
G
s
/

=viscosidad del fludo evaluada a la temperatura media.
D
e
=dimetro equivalente

4 x rea libre
D
e
=
permetro hmedo


165

4 x (P
T

2
- d
o

2
/4)
D
e
=
d
o

P
T
=paso entre tubos.
d
o
=dimetro exterior del tubo.

A partir del diagrama dado por Kern se obtiene j
H
.

h
o
=j
H
(k/D
e
) (C/k)
1/3

A la temperatura media del agua se calcula k, C, . Para este caso
=1.

D) Coeficiente global limpio U
C
.

h
io .
h
o

U
C
=
h
io
+h
o

D
.
Q
U
D
=
A . t

Q =Flujo de calor transferido en el intercambiador.

E) Factor de suciedad (R
d
) combinado.

R
d
=(U
C
- U
D
) / (U
C
. U
D
)


166

DIAGRAMA DE FLUJ O

INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CORAZA


167


INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBO Y CORAZA

PRESION DEL VAPOR DE AGUA ( psig )
LECTURA ROTAMETRO DE AGUA FRIA
LECTURA ROTAMETRO AGUA CALIENTE

INTERCAMBIADOR 1 TEMPERATURA (
o
C)
ENTRADA AGUA FRIA
SALIDA AGUA FRIA
ENTRADA AGUA CALIENTE
SALIDA AGUA CALIENTE

o
C)
ENTRADA AGUA FRIA
SALIDA AGUA FRIA

o
C)
ENTRADA AGUA FRIA
SALIDA AGUA FRIA

o
C)
ENTRADA AGUA FRIA
SALIDA AGUA FRIA

PROFESOR : _______________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A ____


PRACTICA 16

EVAPORACION CON UN EFECTO

CONJ UNTO DE EVAPORADORES

OBJETIVOS

A) En papel milimetrado construir un grfico para cada una de las
evaporaciones, de la masa de condensado de vapor vivo y de la masa de
condensado del vapor producido en funcin del tiempo.

B) Realizar el balance de energa completo para el evaporador y establecer las
prdidas de calor.

C) Determinar la economa de la evaporacin.

PRACTICA 16 : EVAPORACION CON UN EFECTO

169

D) Determinar el coeficiente global aparente de transferencia de calor.

PROCEDIMIENTO

1) Revisin del equipo. Para cumplir con los objetivos propuestos ver qu
vlvulas deben permanecer cerradas y cules abiertas.

2) Colocar una caneca para recoleccin de condensado sobre una balanza.

3) Abrir la vlvula que da paso de agua a la bomba de vaco y conectar la
bomba hasta obtener la presin de vaco deseada. Hay que verificar si
efectivamente hay paso de agua por la bomba.

4) Alimentar vapor de agua y mantener la presin constante durante la prctica
en el valor indicado por el profesor.

5) Cuando la temperatura del agua se aproxima al punto de ebullicin esperado
para la presin seleccionada, suministrar agua de refrigeracin al
condensador (vlvula de entrada) abriendo ms o menos media vuelta. La
cantidad de agua depender de la temperatura del condensado.

6) Cuando el sistema est estable, anotar los datos solicitados.

7) Llevar el equipo a presin atmosfrica, apagando la bomba de vaco, y
abriendo muy lentamente la vlvula que comunica el tanque de condensado
con la atmsfera.

8) Estabilizar nuevamente el equipo y tomar los datos correspondientes.

9) Suprimir la alimentacin de vapor, cerrando la vlvula correspondiente.

10) Luego de algunos minutos, cerrar la vlvula de agua de refrigeracin del
condensador (entrada).

11) Tarar el tanque de condensado.


170

EQUIPO

1) Evaporador de tubos horizontales. El rea de transferencia de calor est
formada por 22 tubos de cobre de 48 cm de longitud til y cuyos dimetros
interno y externo son de 35 y 39.5 mm respectivamente.

2) Condensador.

3) Bomba de vaco.
4) Caneca y tanque para condensados.

5) Bscula e instrumentos de medida.

NOMENCLATURA DE DATOS

Los subndices hacen referencia al diagrama de flujo.

P
6
: presin de vaco en el tanque de recoleccin (pulg Hg).
P
3
: presin de vaco en el evaporador (pulg Hg).
P
2
: presin del vapor de agua alimentado al evaporador (psig).
T
6
: temperatura de los vapores de cima (
o
F).
T
4
: temperatura de salida de condensado de vapor vivo (
o
C).
T
9
: temperatura del condensado producido en el evaporador (
o
C).
T
5
: temperatura del agua en el evaporador (
o
F).
m
S1
: masa de vapor de agua (kg).
m
E1
: masa de agua evaporada (kg).
: tiempo (mi).
Z : altura en el tanque de recoleccin (cm).
(m/Z) : tara del tanque (kg/cm).

CALCULOS

Todos los clculos hacen referencia al siguiente diagrama de flujo simplificado.

A) A partir de los grficos se determina el flujo de condensado de vapor vivo
(m
S
) y el flujo de condensado de vapor producido que corresponde al flujo de


171
agua alimentada (m
F
). Cada flujo corresponde a la pendiente de la recta
ajustada.

Para determinar el flujo de vapor producido se multiplica la tara del tanque
(m/Z) por la diferencia de alturas (z) en el tanque durante un intervalo de
tiempo ().

B) El balance de energa se determina por la siguiente ecuacin:

H
F
+H
S1
=H
E1
+H
S2
+Q
p

donde:

H
F
=entalpa total del agua alimentada =m
F
. h
F

La entalpa especfica h
F
para el agua alimentada se evala conociendo la
temperatura del agua y tomando la entalpa de lquido saturado (h
f
) a sta
temperatura.

H
S1
=entalpa total del vapor vivo alimentado al evaporador.
=m
S .
h
S1


172
La entalpa especfica del vapor vivo (h
S1
) se determina suponiendo vapor
saturado seco (h
g
) en funcin de la presin absoluta de alimentacin.

La presin atmosfrica (P
atm
) en Santaf de Bogot es 10.83 psi.

La presin absoluta (P
abs
) se calcula:

P
abs
=P
atm
+P
man

P
man
=presin indicada por el manmetro.

H
E1
=entalpa total del vapor producido =m
E1
. h
E1

E1
se calcula suponiendo vapor saturado seco (h
g
) a la
presin absoluta en la cmara de evaporacin. Si se est trabajando al vaco la
presin absoluta se determina:

P
abs
=P
atm
- P
v

P
v
=presin de vaco indicada por el vacumetro.

H
S2
=entalpa total del condensado de vapor vivo =m
S
. h
S2

S2
se calcula suponiendo lquido sub-enfriado a la
temperatura medida con el termmetro de la lnea de condensado a la salida
del evaporador. Puede suponerse la entalpa de lquido saturado (h
f
) a sta
temperatura.

Despejando Q
p
se determina el flujo de calor perdido.

C) La economa de la evaporacin se calcula:

Economa =m
E1
/m
S

D) Determinacin del coeficiente global aparente.

Q
U
D
=
A (t)
a

Q =Flujo de calor entregado por el vapor vivo =m
S
(h
S2
- h
S1
)


173

A =N
t
x L x x DE

N
t
=nmero de tubos.
L =longitud de los tubos.
DE =dimetro exterior de cada tubo.

(t)
a
=diferencia aparente de temperatura =(T
S1
- T
E1
)

T
S1
=temperatura de saturacin del vapor vivo.

T
E1
=temperatura de saturacin a la presin de la cmara de evaporacin.


174

DIAGRAMA DE FLUJ O

EQUIPO DE EVAPORACION


175



EVAPORACION CON UN EFECTO

ENSAYO 1 - EVAPORACION AL VACIO
DATOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INTERVALO DE TIEMPO
mi
ALTURA TANQUE DE CONDENSADO 24
z
24
cm
z
25
cm
TEMPERATURA AGUA EVAPORADOR
T
5
o
C
PRESION DE LA CALDERA
P
c
psig

PRESION DEL VAPOR DE AGUA
P
2
psig

TEMPERATURA VAPOR PRODUCIDO
T
6

o
F
PRESION DE VACIO TANQUE
P
6
in Hg

TEMPERATURA CONDENSADO VAPOR
T
4

o
C
PRESION DE VACIO EVAPORADOR
P
3
in Hg

TEMPERATURA SALIDA CONDENSADOR
T
9

o
C

ENSAYO 2 - EVAPORACION A PRESION ATMOSFERICA (560 mm
Hg)
DATOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INTERVALO DE TIEMPO
mi
z
24
cm
z
25
cm
T
5
o
C
P
c
psig

P
2
psig

T
6

o
F
PRESION DEL EVAPORADOR
P
3
psig

T
4

o
C
TARA TANQUE DE CONDENSADO 24
Z
24
kg/cm

TARA TANQUE DE CONDENSADO 25
Z
25

kg/cm

PROFESOR : _______________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A ____


PRACTICA 17

EVAPORACION CON
CIRCULACION FORZADA

CONJ UNTO DE EVAPORADORES

OBJETIVOS

evaporaciones, de la masa de condensado de vapor vivo y de la masa de
condensado del vapor producido en funcin del tiempo.

B) Realizar el balance de energa completo para el evaporador-intercambiador y
establecer las prdidas de calor.

PRACTICA 17 : EVAPORACION CON CIRCULACION FORZADA

177
C) Determinar la economa de la evaporacin.

D) Determinar el coeficiente global de diseo U
D
en el intercambiador.

PROCEDIMIENTO

1) Revisin del equipo. Para cumplir con los objetivos propuestos ver qu
vlvulas deben permanecer cerradas y cules abiertas.

2) Colocar una caneca para la recoleccin de condensado sobre una balanza.

bomba hasta obtener la presin de vaco deseada.

4) Conectar la bomba de circulacin de agua.

5) Alimentar vapor de agua y mantener una presin de 15 psig constante
durante toda la prctica.

6) Cuando la temperatura del agua se aproxime al punto de ebullicin esperado
para esta presin, suministrar agua de refrigeracin al condensador con la
vlvula de entrada. La cantidad de agua depender de la temperatura del
condensado.

7) Cuando el sistema est estable, anotar los datos solicitados.

8) Disminuir la presin de vaco y permitir nuevamente la estabilizacin del
equipo. Tomar los datos correspondientes a sta nueva presin.

9) Suprimir la alimentacin de vapor cerrando la vlvula correspondiente.

10) Llevar el equipo a presin atmosfrica apagando la bomba de vaco y
con la atmsfera.

11) Luego de algunos minutos cerrar la vlvula de entrada de agua al
condensador.



178

EQUIPO

1) Primer efecto del sistema.

2) Intercambiador de calor con 13 tubos de cobre con las siguientes
especificaciones: D
o
= 1 pulg, BWG, longitud = 55.125 pulg, arreglo
triangular, dimetro de la carcaza =6 pulg.

3) Bomba centrfuga y de vaco.

4) Condensador.

5) Caneca y tanque de recoleccin.

6) Bscula e instrumentos de medida.


Los subndices hacen referencia al diagrama de flujo.

P
6
P
3
: presin de vaco en el evaporador (psig).
P
1
: presin del vapor de agua alimentado al intercambiador (psig).
T
6
: temperatura de los vapores de cima (
o
F).
T
5
: temperatura del agua dentro del evaporador (
o
F).
T
2
: temperatura de condensado de vapor vivo (
o
C).
T
9
: temperatura de condensado producido en el evaporador (
o
C).
T
1
: temperatura de entrada del agua al intercambiador (
o
F).
T
3
: temperatura de salida del agua del intercambiador (
o
F).
m
S1
: masa de vapor de agua (kg).
m
E1
: masa de agua evaporada (kg).
: tiempo (mi).
Z : altura en el tanque de recoleccin de condensado.
(m/Z) : tara del tanque (kg/cm).


179

CALCULOS

Todos los clculos hacen referencia al siguiente diagrama de flujo simplificado.

(m
S
) y el flujo de condensado de vapor producido que corresponde al flujo de
agua alimentada (m
F
).

Para determinar la masa de vapor producido se multiplica la tara del tanque
(m/Z) por la diferencia de alturas (z) en el tanque, durante un intervalo de
tiempo ().

B) El balance de energa se determina por la siguiente ecuacin:

H
F
+H
S1
=H
E1
+H
S2
+Q
p

donde:

H
F
F
. h
F


180
F
f
) a sta
temperatura.
H
S1
=m
S .
h
S1

S1
saturado seco (h
g

atm

abs
) se calcula:

P
abs
=P
atm
+P
man

P
man

H
E1
=entalpa total del vapor producido =m
E1
. h
E1
.

E1
g
) a la
presin absoluta en la cmara de evaporacin. Si se est trabajando al vaco la
presin absoluta se determina:

P
abs
=P
atm
- P
v

P
v

H
S2
S
. h
S2

S2
del intercambiador. Puede suponerse la entalpa de lquido saturado (h
f
) a sta
temperatura.

Despejando Q
p

C) La economa de la evaporacin se calcula:

Economa =m
E1
/m
S

D) La diferencia media logaritmica de temperatura en el intercambiador de calor
se calcula as:


181

t
1
=T
2
- t
1
y t
2
=T
1
- t
2

t
1
- t
2

LMTD =
ln (t
1
/ t
2
)

T
1
= T
2
= Ts = temperatura de saturacin del vapor de agua a la presin
absoluta indicada del vapor dentro del intercambiador.

t
1
=temperatura de entrada del agua .
t
3

D
:

Q
U
D
=
A . t

Q =Flujo de calor cedido por el vapor =m
S
(h
S1
- h
S2
)

m
S
=masa de condensado de vapor vivo.


A =N
t
x L x DE x

N
t
=nmero de tubos.

.


182


EVAPORACION CON CIRCULACION FORZADA

ENSAYO 1
DATOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INTERVALO DE TIEMPO
mi
z
24
cm
z
25
cm
T
5
o
C
P
c
psig

P
1
psig

T
6

o
F
P
6
in Hg

T
2

o
F
P
3
in Hg

T
9

o
C

TEMPERATURA ENTRADA INTERCAMB.
T
1
o
F
TEMPERATURA SALIDA INTERCAMB.
T
3

o
F

ENSAYO 1
DATOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INTERVALO DE TIEMPO
mi
z
24
cm
z
25
cm
T
5
o
C
P
c
psig

P
1
psig

T
6

o
F
P
6
in Hg

T
2

o
F
P
3
in Hg

T
9

o
C

TEMPERATURA ENTRADA INTERCAMB.
T
1
o
F
TEMPERATURA SALIDA INTERCAMB.
T
3

o
F

PROFESOR : _______________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A ____


PRACTICA 18

EVAPORACION CON DOBLE
EFECTO

OBJETIVOS

evaporaciones, de la masa de condensado de vapor vivo, de la masa de
condensado del primer efecto y de la masa de condensado del vapor
producido en el segundo efecto, en funcin del tiempo.


184
B) Realizar el balance de energa para todo el sistema de evaporacin, cuando
se trabaja en paralelo y en contracorriente y establecer las prdidas de
calor en el equipo en cada caso

C) Determinar la economa de la evaporacin para evaporacin en paralelo y en
contracorriente.

D) Determinar el coeficiente global aparente de transferencia de calor para cada
efecto.

PROCEDIMIENTO

1) Revisar el equipo para cumplir con los objetivos propuestos. Inicialmente se
trabaja con alimentacin de agua en paralelo.

2) Colocar las dos canecas para recolectar el condensado proveniente de cada
uno de los evaporadores.

bomba hasta obtener la presin de vaco deseada.

4) Alimentar vapor de agua al primer evaporador a presin de 15 psig
constante.

5) Cuando la temperatura del agua del segundo efecto se aproxima al valor de
su punto de ebullicin a la presin seleccionada, abrir la vlvula de agua de
refrigeracin del condensador hasta obtener la temperatura adecuada de
condensado. Inferior a la temperatura de saturacin a la presin del
evaporador.

6) Cuando el sistema est estable, anotar los datos de la tabla.

7) Sin suspender el suministro de vapor, cambiar la posicin de las vlvulas de
alimentacin de agua con el fin de obtener alimentacin de agua en
contracorriente.

8) Estabilizar de nuevo el equipo y anotar los datos de la tabla.

9) Suprimir la alimentacin de vapor cerrando la vlvula que corresponde.

PRACTICA 18 : EVAPORACION CON DOBLE EFECTO

185
10) Llevar el equipo hasta la presin atmosfrica apagando la bomba de vaco y
con la atmsfera. Cerrar la vlvula de agua de la bomba.

11) Luego de algunos minutos cerrar la vlvula de entrada de agua al
condensador.


EQUIPO

1) Primer efecto .

Evaporador de tubos horizontales. El rea de transferencia de calor est
formada por 22 tubos de cobre de 48 cm de longitud til y cuyos dimetros
interno y externo son respectivamente 35 y 39.5 mm.

2) Segundo efecto .

Evaporador de calandria con 24 tubos verticales de cobre cuyo dimetro
interno es 1.125 pulg y espesor de pared de 1.5 mm. La calandria posee un
tubo central de 3.75 pulg de dimetro interno y 2 mm de espesor. La longitud
es de 48 cm.

3) Condensador.

4) Bomba de vaco.

5) 2 canecas, 2 balanzas y tanque de recoleccin de condensado.

6) Instrumentos de medida.


P
6
P
3
: presin en el primer efecto (psig).
P
4
: presin de vaco en el segundo efecto (pulg Hg).
P
2
: presin del vapor de agua alimentado al evaporador (psig).
T
6
: temperatura de los vapores de cima, primer efecto (
o
F).
T
7
: temperatura de los vapores de cima, segundo efecto (
o
F).
m
S1
: masa de vapor vivo alimentado (kg).


186
m
E1
: masa de vapor de agua producido en el primer efecto (kg).
m
E2
: masa de vapor de agua producido en el segundo efecto (kg).
T
4
: temperatura de condensado m
S2
(
o
F)
T
5
: temperatura agua primer efecto (
o
F).
T
8
: temperatura agua segundo efecto (
o
F).
T
9
: temperatura condensado m
E2
(
o
C).
T
10
: temperatura condensado m
S3
(
o
C).
: tiempo (mi)
Z : altura en el tanque de condensado (cm)
(m/Z) : tara del tanque de condensado (kg/cm).

CALCULOS

Para cada uno de los clculos, se hace referencia al siguiente diagrama de flujo
.

(m
S
), el flujo de condensado del vapor producido en el primer efecto (m
E1
) y el
flujo de condensado de vapor producido en el segundo efecto (m
E2
).


187
Para determinar el flujo de vapor (m
E2
) producido se multiplica la tara del tanque
(m/Z) por la diferencia de alturas (z) en el tanque, durante un intervalo de
tiempo ().

B) El balance de energa se determina por la siguiente ecuacin, tanto para
operacin en paralelo como para operacin en contracorriente.

H
F
+H
S1
=H
E2
+H
S2
+H
S3
+Q
p

donde:

H
F
F
. h
F

F
f
) a sta
temperatura.

H
S1
=m
S .
h
S1

S1
saturado seco (h
g

atm

abs
) se calcula:

P
abs
=P
atm
+P
man

P
man

H
E2
=entalpa total del vapor producido en el segundo efecto.
=m
E2
. h
E2

E2
g
) a la
presin absoluta en la cmara de evaporacin del segundo efecto. Si se est
trabajando al vaco la presin absoluta se determina:

P
abs
=P
atm
- P
v

P
v

H
S2
S
. h
S2


188
S2
del intercambiador. Puede suponerse la entalpa de lquido saturado (h
f
) a sta
temperatura.

H
S3
=entalpa total del condensado de vapor producido en el segundo efecto.
=m
E1
. h
S3

S3
se toma como la entalpa de lquido saturado a la
presin absoluta del primer efecto.
Despejando Q
p

C) La economa de la evaporacin para todo el sistema tanto para operacin en
paralelo como en contracorriente se calcula:

Economa =m
E2
/m
S1

D) Para calcular el coeficiente global aparente del primer efecto se procede as:

Q
U
D
=
A (t)
a

Q =Flujo de calor entregado por el vapor vivo =m
S
(h
S1
- h
S2
)
A =N
t
x L x DE x
N
t
=nmero de tubos.
(t)
a
S1
- T
E1
)
T
S1
=temperatura de saturacin del vapor vivo.
T
E1
=temperatura de saturacin a la presin de la cmara de evaporacin.

Para calcular el coeficiente global aparente en el segundo efecto se procede
as:

Q
U
D
=
A (t)
a


189
Q =Flujo de calor entregado por el vapor producido en el primer efecto.
Q =m
E1
(h
E1
- h
S3
)


A = L ( N
t
x DE +DE)

N
t
=nmero de tubos.
DE =dimetro exterior del tubo central.
(t)
a
E1
- T
E2
)
T
E1
=temperatura de saturacin del vapor a la presin absoluta del primer
efecto.
T
E2
=temperatura de saturacin a la presin absoluta del segundo efecto.


190


EVAPORACION CON DOBLE EFECTO

EVAPORACION DOBLE EFECTO PARALELO
DATOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INTERVALO DE TIEMPO
mi
Z
24

cm
MASA DE VAPOR PRODUCIDO
m
E1 kg
z
25
cm
T
5
o
C
P
c
psig

P
2
psig

TEMPERATURA VAPORES EFECTO 1
T
6

o
F
PRESION EFECTO 1
P
3
psig

T
7

o
F
PRESION DE VACIO EFECTO 2
P
4
in Hg

T
9

o
C

P
6
in Hg

T
4

o
C

EVAPORACION DOBLE EFECTO CONTRACORRIENTE
DATOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INTERVALO DE TIEMPO
mi
Z
24

cm
MASA DE VAPOR PRODUCIDO
m
E1 kg
z
25
cm
T
5
o
C
P
c
psig

P
2
psig

T
6

o
F
PRESION EFECTO 1
P
3
psig

T
7

o
F
PRESION DE VACIO EFECTO 2
P
4
in Hg

T
9

o
C

P
6
in Hg

T
4

o
C

PROFESOR : _______________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A ____


PRACTICA 19

ANALISIS DE COMBUSTIBLES
LIQUIDOS

EQUIPO PARA DESTILACIN ASTM D 86

OBJETIVO

Mediante la medicin de las propiedades fsicas del combustible utilizado en las
calderas del Laboratorio de Ingeniera Qumica y de Ingeniera Mecnica
(ACPM), conocer su composicin qumica elemental.


192
FUNDAMENTO TERICO
COMBUSTIBLES LIQUIDOS
Los principales combustibles lquidos son derivados del petrleo. Desde el
punto de vista qumico cualquier derivado constituye una mezcla compleja de
hidrocarburos pertenecientes a las series parafnica, naftnica, olefnica y
aromtica. Cada serie difiere en su contenido de hidrgeno y azufre. La serie
predominante en estos derivados es la serie parafnica y naftnica. Segn lo
anterior se hace impracticable la determinacin cuantitativa por medios
qumicos de la proporcin exacta de los compuestos pertenecientes a cada
serie; adems desde el punto de vista prctico slo importa conocer los
elementos y la proporcin en que intervienen en la combustin. Lo anterior es
posible mediante la determinacin de ciertas propiedades fsicas comunes.

PROPIEDADES FISICAS

A) Densidad. Puede expresarse en dos escalas. La "Gravedad Especfica"
denominada por la letra G, definida como la relacin entre el peso de un
volumen dado de combustible a 60
O
F, y el peso de un volumen igual de agua a
la misma temperatura. En la industria del petrleo la densidad API (American
Petroleum Institute) es ms utilizada. Es una escala arbitraria, calibrada en
grados y que relaciona la gravedad especfica por medio de la frmula:

Grados API =(141,5/G) - 131,5 (1)

TABLA 1

CARACTERISTICAS TIPICAS DE COMBUSTIBLES COLOMBIANOS PARA
CALDERA

CARACTERISTICAS

KEROSENE

ACPM

FUEL OIL
N
o
3

FUEL OIL
N
o
6

CRUDO DE
CASTILLA

COMBUS-
TOLEO 190
Gravedad API
37.9 30 13.3 8.6
Azufre (% masa)
0.141 0.5 1.5 2.5 2.2 1.96
Cenizas (% masa)
0 0 0.1 0.09 0.1
BSW (% vol)
0.1 0.6 0.33

PRACTICA 19 : ANALISIS DE COMBUSTIBLES LIQUIDOS

193
Punto de fluidez (
o
F)
29.3 32.0 60.0 33.8
cSt (104
o
F)
8 60 1360 1166
cSt (122
o
F)
668 535
Punto de inflamacin (
o
F)
149 208 131 140 82 170.6
Carbn Conradson (%
masa)
14.1 22.6
Agua y sedimento (% vol)
0.5 2.0
Vanadio
320 330
Nquel
99 120
Hierro
32 33
Sodio
2
PIE
453
50%
572
PFE
661
HHV (BTU/gal)
139660 150204 152964

B) Viscosidad. Es la medida de la resistencia interna de un lquido a fluir. Para
evaluar numricamente la viscosidad de combustibles, se utilizan el viscosme-
tro cinemtico tipo capilar cuya unidad de medicin es el centistoke (cSt) y el
viscosmetro Saybolt cuyas unidades de medicin son el Segundo Saybolt
Universal (SSU) y el Segundo Saybolt Furol (SSF). Existen otros mtodos como
el Redwood y el Engler utilizados principalmente en Europa.

C) Punto de Inflamacin. Es la mnima temperatura ala cual existen suficientes
vapores del lquido para crear una mezcla de aire y combustible que arda por
algunos segundos en presencia de una llama. Se utiliza el mtodo Cleveland de
cpsula abierta para combustibles cuyo punto de inflamacin est por encima
de 79
O
C y el mtodo Pensky-Martens de cpsula cerrada para combustibles de
bajo punto de inflamacin. Los combustibles para calderas generalmente se
prueban por el mtodo de cpsula abierta

D) Destilacin. Esta prueba se basa en la destilacin de un volumen de 100
c.c. de combustible y determinacin sucesiva del porcentaje recuperado y la
temperatura correspondiente. En general, esta prueba determina el intervalo de
temperatura dentro del cual ebulle dicho combustible. El 50% de esta
destilacin puede tomarse como el punto de ebullicin medio.

E) Punto de Anilina. Esta prueba mide la temperatura a la cual un volumen de
anilina recin destilada es completamente soluble en un volumen igual de un
combustible ligero. Se utiliza para calcular el poder calorfico de combustibles
tales como la gasolina, el kerosene y el ACPM.


194
ANALISIS DE COMBUSTIBLES LIQUIDOS

Mediante la correlacin de propiedades fsicas la Universal Oil Products
Company estableci una caracterizacin del petrleo y sus derivados
basndose en que los hidrocarburos parafnicos de ms alto contenido de
hidrgeno son un punto de referencia y los hidrocarburos aromticos de mnimo
contenido de hidrgeno son el otro punto de referencia. El FACTOR DE
CARACTERIZACION (U.O.P.) fue definido en funcin de la gravedad especfica
G y el Punto de Ebullicin Medio (T
b
).

( T
b
)
0,333

K = (2)
G

K =Factor de Caracterizacin U.O.P

La propiedad anterior permite calcular el contenido de hidrgeno de un
combustible (libre de azufre), mediante la utilizacin de un diagrama.

Cuando se trata de combustibles residuales, no es corriente determinar el punto
de ebullicin medio, en este caso debe utilizarse la propiedad fsica viscosidad
mediante un diagrama, para el conocimiento del punto de ebullicin medio y el
factor de caracterizacin.

La relacin atmica (H/C) podra determinarse por la frmula:

12 H
Relacin atmica(H/C)= (3)
100 - H

donde H es el porcentaje en peso de hidrgeno en el combustible.

Los resultados obtenidos mediante las relaciones anteriores son
suficientemente valederos para las pruebas de rutina, sin embargo para
combustibles muy viscosos el error del punto de ebullicin medio puede
alcanzar hasta 50
o
F, debido a la gran variacin que experimenta la viscosidad
para pequeos cambios en la gravedad especfica.

En la determinacin del Poder Calorfico Superior (HHV) en BTU/lb de un
combustible lquido se utiliza la densidad API:


195
HHV = 17.687 + 57,9 (
o
API) (4)

Para obtener una mejor relacin, la constante Densidad-Anilina (D-A) es
usualmente utilizada. Esta constante es el producto del punto de anilina en
o
F
multiplicado por la densidad API. Es muy til en la determinacin del calor de
combustin para las gasolinas y otros productos destilados. Por ejemplo,
valores de la gasolina de aviacin pueden ser determinados por sta frmula.

HHV
neto
=17.992 +0,09839 (D-A) (5)

Algunos diagramas permiten calcular el HHV, el cual no siempre est de
acuerdo con determinaciones experimentales, ya que estas grficas no
consideran las variaciones en el contenido de azufre. Teniendo en cuenta que
el agua reduce el poder calorfico en forma directa con su cantidad, debe
realizarse una correccin restando del valor determinado en la grfica una
cantidad igual al producto de la fraccin de agua y el poder calorfico de la
grfica. Si un combustible de 60
o
API (2% de azufre) contiene 1% de agua, el
poder calorfico ser:

154.000 - 154.000 x 0,01 =152.460 BTU/galn

Cuando se desea una determinacin exacta del poder calorfico de un
combustible lquido debe realizarse mediante la prueba de la bomba y a su vez
puede determinarse el contenido de azufre.

Otra propiedad importante para clculos con combustibles lquidos es el calor
especfico, el cual puede determinarse por la siguiente relacin:

0.388 +0.00045 t
C
P
=
G

donde: t =temperatura en
o
F
G =gravedad especfica (60/60
o
F)
C
P
=calor especfico en BTU/lb
o
F
TIPOS DE COMBUSTIBLES LIQUIDOS

La tabla 1 muestra los principales tipos de combustibles utilizados en el pas y
las especificaciones ms importantes.

Teniendo en cuenta que el Combustleo 190 y el Crudo de Castilla son
productos de elevada viscosidad, es necesario hacer un precalentamiento o


196
mezclarlos con combustibles ms livianos para bombearlos con facilidad. La
temperatura ideal de precalentamiento es aquella en que la suma del costo de
bombeo y del costo de precalentamiento es el mnimo.

El combustible debe ser atomizado y vaporizado para que pueda quemarse; en
su forma lquida no quemar. La buena atomizacin requiere gran cantidad de
aire mezclado con las partculas de combustible. El aire debe ser turbulento
con el fin de asegurar la mezcla apropiada.

Las boquillas del quemador vienen diseadas para un combustible en un
intervalo especfico de viscosidad, ya que variaciones de esas viscosidades
darn por resultado una pobre atomizacin. Para combustibles pesados la
viscosidad correcta puede ser obtenida mediante el precalentamiento del
combustible, por lo tanto es esencial conocer el intervalo y viscosidad para el
cual el quemador ha sido diseado y determinar el nivel correcto de
precalentamiento para mantener la viscosidad dentro de ese intervalo. La
viscosidad de atomizacin para la cual ha sido diseado el quemador debe ser
obtenida del fabricante

Teniendo en cuenta que la viscosidad puede variar, incluso segn el origen del
crudo, es necesario efectuar pruebas de viscosidad al combustible a diferentes
temperaturas y llevar estos datos a un diagrama para mezclas. En este
diagrama la relacin es lineal y sirve para determinar la temperatura de
precalentamiento.

Si el precalentamiento es demasiado alto, la viscosidad puede disminuir
demasiado y se pueden presentar fluctuaciones en la atomizacin, produciendo
llama ruidosa e inestable. Si el precalentamiento es demasiado bajo, la
viscosidad ser muy alta, dificultando la vaporizacin y produciendo
combustin incompleta con formacin de holln
Cuando el precalentamiento se dificulta pueden utilizarse mezclas de
combustibles livianos y combustibles pesados, para lo cual hay que determinar
la proporcin exacta de cada uno de ellos en la mezcla

PROCEDIMIENTO

1) GRAVEDAD ESPECIFICA.

Mediante un aermetro o densmetro y con la ayuda de una probeta llena de
combustible, se sumerge el densmetro adecuado y se mide la densidad
observando la libre flotacin de ste. Debe tomarse la temperatura para
efectuar las correcciones respectivas.


197

2) VISCOSIDAD SAYBOLT.

Se calienta el combustible dentro del tubo del viscosmetro a una temperatura
de 50
o
C y una vez alcanzada sta se mide el tiempo en segundos para que un
volumen de 60 mililitros fluyan a travs del orificio calibrado Saybolt Universal.

3) PUNTO DE INFLAMACION.

Se llena la cpsula de prueba hasta el nivel indicado por sta. Mediante un
mechero de gas se incrementa la temperatura y cuando se acerca el valor
esperado se pasa por su superficie una pequea llama de prueba. La
temperatura ms baja a la cual la aplicacin de la llama hace que los vapores
prximos a su superficie entren en ignicin se toma como punto de inflamacin.
Para determinar el punto de combustin el ensayo se contina hasta que la
aplicacin de la llama cause la combustin del aceite por cinco segundos.
Los resultados anteriores deben ser corregidos cuando la presin baromtrica
difiere de 760 mm Hg mediante la siguiente relacin:

Punto de llama corregido =C + 0.033(760 - P)

C =Punto de llama observado en
o
C
P =Presin baromtrica en mm Hg

4) DESTILACION ASTM.

Se toman 100 mililitros de combustible y se colocan dentro del baln de
destilacin, el cual se cierra colocando un termmetro en la parte superior. Se
conecta luego el condensador al baln y la probeta graduada se coloca en
posicin para recibir el lquido que sale del condensador.
Una vez terminado el montaje se aplica calor al baln de destilacin a una
velocidad tal que permita que la primera gota de destilacin salga del
condensador. La lectura del termmetro en este punto se anota como punto
inicial de ebullicin. La fuente de calor se regula de tal manera que la
destilacin se lleva a cabo a una velocidad especfica.

La temperatura obtenida cada vez que se recuperen 10 mililitros de destilado
debe anotarse hasta terminar la destilacin.
Cada uno de los resultados anteriores debe corregirse reportar los resultados a
presin de 1 atm, mediante la siguiente frmula:


198
C
c
=0.00012(760 - P)(273 +t)

C
c
=correccin que debe ser aadida a cada lectura del termmetro.
P =presin baromtrica en mm Hg durante el ensayo.
t =temperatura de destilacin observada en
o
C.

EQUIPO.

1) J uego de densmetros y termmetro.
2) Viscosmetro Saybolt completo segn norma ASTM D-88. Copas receptoras
y orificios.
3) Equipo para punto de inflamacin tipo cpsula abierta (Cleveland) con
mechero y termmetro.
4) Equipo para destilacin ASTM D 86 completo.

CALCULOS

La mayora de los clculos con combustibles lquidos refinados conducen en
primer trmino a caracterizar el combustible mediante las propiedades fsicas:

Gravedad API
Temperatura Media de Ebullicin
Viscosidad

Con los datos de destilacin se construye una grfica de temperatura vs
porcentaje de combustible recuperado. La temperatura para la cual se recupera
el 50% es el punto de ebullicin medio.

Se utilizan los grficos dados al final.
Tomamos como ejemplo el ACPM cuyas caractersticas tpicas segn la tabla 1
(Fuente: ECOPETROL ) son las siguientes:

Gravedad API =30
Temperatura Media de ebullicin (
o
F) = 572
Azufre (% peso) =0,5

Mediante el grfico se determina lo siguiente:

a) Factor de Caracterizacin (K) =11,5
b) Masa Molecular=235


199

El factor de caracterizacin tambin puede obtenerse a partir de la ecuacin 2
as:

T
b
(
o
R) =572
o
F +460 =1.032
o
R

G =[141,5/(
o
API +131,5)]

G =[141,5/(30 +131,5)] =0,876

(1.031)
0,333

K = =11,51
0.876

A partir del grfico se tiene:

H (% peso) =12,5 %
C (% peso) =100 - 12,5 =87,5 %

La composicin anterior se considera sobre una base libre de azufre. La
frmula condensada del combustible se calcula en la siguiente forma:

Atomos de C =(87,5/12) =7,29
Atomos de H =(12,5/1) =12,5
Relacin atmica (H/C) =(12,5/7,29) =1,714
Frmula: (C H
1,714
)
n

Para determinar el valor de n se utiliza la masa molecular obtenida
anteriormente, as:

n =(235/13,714) =17.13 Frmula : (C H
1,714
)
17.13

Lo anterior indica que la molcula de ACPM es una mezcla de hidrocarburos
con un promedio de carbonos de 17.13.
Conocer ms acerca de la composicin de un combustible lquido como el
ACPM es costoso e implica otros tipos de anlisis cuyos resultados finales no
son importantes para la aplicacin como combustible de calderas. Cuando ste
combustible debe ser quemado en motores de combustin interna el
conocimiento del punto de anilina, el ndice Diesel y el nmero de Cetano se
hace necesario.
Para obtener el nmero de tomos de azufre por cada tomo de carbono se
puede utilizar el siguiente clculo:


200
Por cada 100 gramos de combustible hay 0.5 gramos de azufre, por tanto:
tomos de azufre =(0.5/32) =0.0156

0.0156 tomos S tomos S
= 0.0214
7.29 tomos C tomo de C

Como se puede ver, la cantidad de azufre es muy baja y el SO
2
formado a partir
de l no es una cantidad significativa en el volumen de los gases producidos en
la combustin. Slo debe tenerse en cuenta por su efecto corrosivo en las
partes internas de calderas y chimeneas metlicas.

Los clculos anteriores son vlidos para fracciones combustibles del petrleo,
includos los aceites residuales como el Fuel Oil #6, pero no ofrecen garanta
cuando se trata de crudos de petrleo.


201


ANALISIS DE COMBUSTIBLES LIQUIDOS

GRAVEDAD ESPECIFICA A (
o
C)

PUNTO DE INFLAMACION (
o
C)

PUNTO DE COMBUSTION (
o
C)

PODER CALORIFICO SUPERIOR (HHV) kJ /kg

CONTENIDO DE AZUFRE (% masa )

PRECIO ( $ / galn )

DESTILACION ASTM
Fracciones Recuperadas
o
C
Temperatura inicial de ebullicin
10% recuperado a
20% recuperado a
30% recuperado a
40% recuperado a
50% recuperado a
60% recuperado a
70% recuperado a
80% recuperado a
90% recuperado a
Temperatura final de ebullicin

PROFESOR : _______________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A ____


PRACTICA 20

EFICIENCIA TERMICA DE CALDERA

CALDERA DISTRAL DE 50 BHP

OBJETIVOS DE LA PRACTICA

A) Determinar mediante el anlisis de los humos el porcentaje en peso de
hidrgeno y carbono en el combustible y compararlo con el obtenido por el
anlisis de laboratorio

B) Realizar el balance de masa en la caldera tomando como base de clculo
100 kilogramos de combustible quemado en la caldera.

PRACTICA 20 : EFICIENCIA TERMICA DE CALDERA

203
C) Sobre la base de clculo anterior realizar el balance de energa alrededor de
la seccin de combustin (hogar) y determinar el rendimiento trmico por el
mtodo indirecto despreciando las prdidas por radiacin.

D) Utilizando la cantidad de agua alimentada a la caldera y la cantidad de vapor
producido en la caldera durante la prctica, determinar el rendimiento
trmico por el mtodo directo y las prdidas de energa.

E) Determinar la calidad del vapor a la entrada de la turbina.

F) Efectuar el balance de energa en el condensador de la planta trmica y
determinar las prdidas de calor y el coeficiente de transferencia de calor U
D.

G) Determinar la potencia entregada por la turbina a partir del cambio de
entalpa para el vapor de agua y el consumo de vapor.

H) Determinar el rendimiento trmico del ciclo termodinmico.

I) Determinar el costo de 1 kw-hr de energa elctrica generada.

FUNDAMENTO TEORICO

En el mundo de hoy, a medida que el costo de combustible aumenta
progresivamente mientras que el abastecimiento disminuye, la conservacin de
energa es una necesidad. Para que la industria conserve energa sin disminuir
la produccin, debe encontrar formas de usar la energa con mayor eficiencia.

Se estima que ms de 50% de la energa consumida por la industria se emplea
para generar vapor en calderas de inyeccin directa. Aumentar la eficiencia de
estas calderas tendra un impacto significativo en la conservacin de la
energa.

COMBUSTION

Bsicamente la combustin es el proceso de quemar. En trminos qumicos,
esto se refiere a la oxidacin rpida de una sustancia (combustible)
acompaada por calor y usualmente luz. En trminos prcticos es una
combinacin rpida de oxgeno con un combustible generando o liberando
calor.


204
Los combustibles ms comunes, tales como aceites combustibles, gas y
carbn, consisten en carbono e hidrgeno con algunas pequeas cantidades
de azufre que existen en algunos combustibles. Trazas de otros elementos se
encuentran tambin presentes.

Para fines prcticos, la combustin involucra la oxidacin de tres elementos:
carbono, hidrgeno y azufre. Primordialmente tres reacciones qumicas tienen
lugar:

C + O
2

= CO
2

2 H
2
+ O
2
= 2 H
2
O

S +O
2
= SO
2

Todas las reacciones anteriores se suceden con desprendimiento de calor.

TIPOS DE COMBUSTION

La combustin obtenida por la reaccin de proporciones exactas de
combustible y oxgeno para obtener una completa conversin a bixido de
carbono, vapor de agua y bixido de azufre (si se encuentra presente el azufre)
es denominada una combustin perfecta o combustin estequiomtrica. Si hay
presente una mayor cantidad de oxgeno que la requerida para una combustin
perfecta, el oxgeno en exceso de la cantidad necesaria no se usar. Si hay
menor cantidad de oxgeno que la requerida para una combustin perfecta, la
reaccin es denominada sub-estequiomtrica, o combustin incompleta.
Durante la combustin incompleta, pueden formarse otros productos adems
de bixido de carbono, agua y bixido de azufre. Estos otros productos pueden
ser monxido de carbono (CO), gas hidrgeno (H
2
), compuestos de
hidrocarburos (C
X
H
Y
), sulfuro de hidrgeno (H
2
S) y carbono. Estos
componentes son contaminantes comunes y escapan a la atmsfera en los
gases de combustin.

COMBUSTIBLES

Las calderas pueden quemar una variedad de combustibles que van desde gas
natural hasta materiales de desperdicio. Sin embargo, los tres combustibles
principales son: gas, aceite y carbn.


205
Los combustibles gaseosos incluyen gas natural, butano y propano. El gas es
un combustible de quemado fcil debido a que ya se encuentra vaporizado y
solamente requiere mezclarlo con aire para formar una mezcla combustible.
Adems es tambin un combustible muy limpio. El carbn puede ser
pulverizado y quemado en una suspensin de aire o quemado en trozos en una
parrilla alimentadora. El fuel oil se encuentra disponible en varios grados que se
caracterizan por su viscosidad y contenido de azufre. La viscosidad es la
medida de la resistencia interna de un lquido a fluir. Los grados disponibles en
el rango de combustibles para calderas varan desde el fuel oil N
O
2 (ACPM)
que es fluido y puede ser bombeado fcilmente a temperatura ambiente, hasta
el N
O
6 que es viscoso y debe ser calentado para poder ser bombeado.

Como se mencion previamente el combustible debe ser atomizado y
vaporizado para que pueda quemarse. El combustible lquido no quemar en su
forma lquida. Debe ser primero convertido a gas. La buena atomizacin
requiere que una gran cantidad de aire se mezcle inicialmente con las
partculas de combustible. El aire debe ser turbulento con el objeto de asegurar
una mezcla apropiada. Entonces el calor debe ser radiado dentro del roco para
vaporizarlo.

Las boquillas del quemador estn diseadas para un combustible de un
intervalo especfico de viscosidad, ya que variaciones de estas viscosidades
resultarn en una pobre atomizacin. En combustibles pesados la viscosidad
correcta puede ser obtenida mediante el precalentamiento de combustible, por
lo tanto es esencial conocer el intervalo de viscosidad para el cual el quemador
ha sido diseado y determinar el nivel correcto de precalentamiento para
mantener la viscosidad dentro de ese intervalo. La viscosidad de atomizacin
para la cual ha sido diseado un quemador debe ser obtenida del fabricante.

La viscosidad de combustibles pesados no es uniforme: puede variar de
embarque a embarque dependiendo del origen del crudo. Debido a esta
variacin puede ser necesario efectuar pruebas regulares de viscosidad en el
combustible almacenado para determinar el precalentamiento necesario para
obtener la viscosidad requerida por el quemador.

Si el precalentamiento es demasiado alto la viscosidad ser pobre y ms baja,
que la recomendada y ocurrirn fluctuaciones en la atomizacin. Esto causar
que la llama sea ruidosa e inestable. Si el precalentamiento es demasiado bajo,
la viscosidad ser demasiado alta. Esto causar una atomizacin inadecuada
como resultado de que las partculas son demasiado grandes. Estas partculas
grandes son ms difciles de vaporizar y se producir una combustin
incompleta elevando la tendencia a la formacin de holln.


206
Es importante el contenido de ceniza, trazas de metal y azufre en un
combustible debido a los problemas potenciales que estos materiales pueden
causar en una caldera. Las trazas ms comunes de metales incluyen nquel,
sodio y vanadio.

Los problemas causados por estos materiales pueden ser catalogados en dos
grupos: problemas de escoria y depsitos y problemas de corrosin. Los
problemas de escoria y depsitos predominan en el extremo caliente de la
caldera: las paredes del horno y las secciones de sobrecalentamiento. La
corrosin en el extremo caliente no constituye problema hasta que las
temperaturas excedan de 600
O
C.
En el cuadro se indican algunos anlisis aproximados de los combustibles ms
utilizados.
PODER CALORIFICO

La cantidad de calor obtenido al quemar un combustible depende de la
composicin del mismo

Para cualquier tipo de combustible es importante conocer su Poder Calorfico o
calor desprendido por la combustin de una cantidad unitaria (masa o volumen)
de combustible.

Puede ser de dos tipos:

Poder Calorfico Superior (HHV).

Tambin se denomina poder calorfico Bruto. Generalmente se determina en el
laboratorio utilizando una bomba de oxgeno. Considera el agua inicial del
combustible y la formada en la combustin, en el estado lquido, y a la
temperatura del experimento.

Poder Calorfico Inferior (IHV).
Puede obtenerse restando al poder calorfico superior, el calor de vaporizacin
del agua presente al final de la combustin.


207
ANALISIS, % peso PODER
CALORIFICO
COMBUSTIBLE C H S Ceniza HHV IHV
Gas Natural 75 25 23850 21492
Propano 82 18 21564 19854
Butano 83 17 21240 19620
Gasolina 85 15 0.03 20700 19152
Kerosene 86 13.7 0.07 19800 18558
ACPM 86 13.2 0.5 19584 18378
Fuel Oil N
o
6 87 12 2.5 18640 17784
Carbn Bituminoso 80 5.5 1.5 14094 13590

CALDERAS
La caldera es simplemente un aparato que captura el calor producido por el
proceso de combustin convirtindolo en vapor de agua.
Existen dos tipos de calderas: las acuotubulares y las pirotubulares. En las
calderas pirotubulares se produce el vapor circulando el gas caliente de la
combustin a travs de tubos sumergidos en agua. Las calderas acuotubulares
circulan agua y vapor a travs de los tubos baados por gases calientes de la
combustin. Todas las calderas tienen seis partes bsicas:

1 - Quemador.
2 - Cmara de combustin.
3 - Seccin de conveccin.
4 - Chimenea.
5 - Equipo para el manejo de aire.
6 - Intrumentos.


208

PROCEDIMIENTO

No intente encender ningn aparato por s mismo. La caldera es encendida y
estabilizada hasta su presin de suministro de vapor en un intervalo de
operacin de la misma de 95 psig y 105 psig.
La prctica puede ser iniciada tan pronto como la unidad est en condiciones
estables de suministro de vapor.
El tiempo requerido para alcanzar la estabilizacin o equilibrio con respecto a la
presin y temperaturas, es de media hora como mnimo en esta planta, ya que
es de un tamao pequeo.

Las variables de proceso (presiones y temperaturas) en la planta trmica deben
mantenerse estables durante toda la prctica.

La temperatura de los gases de chimenea se mide a partir del momento en que
enciende el quemador y durante cada 5 segundos hasta que el quemador se
apague.

Las cantidades acumulativas medidas (combustible y agua de alimentacin),
deben ser tomadas durante el tiempo que dure la prctica (aproximadamente
cuatro ciclos), para tratar de minimizar los posibles errores de medicin ya que
la caldera es del tipo on/off y por lo tanto no alimenta combustible ni agua en
todo momento.

Para obtener el flujo de combustible en lb/h durante el tiempo que dure la
prctica, debe medirse el volumen de combustible consumido en el tanque
volumtrico y dividirlo por el tiempo en horas (tiempo de duracin de la
prctica). El dimetro del tanque es 19.3 cm.

La medida del flujo de agua en lb/h, se hace tomando la lectura en el contador
que se encuentra en la lnea de suministro de agua, en el momento de iniciar la
prctica y al finalizar sta. Este valor se corrige con el cambio de nivel tanto en
el tanque de agua de alimentacin a la caldera como en la caldera misma, que
se observe, durante el perodo de tiempo que dure la prctica. Para obtener el
flujo de agua, se divide el valor corregido de la masa de agua por el tiempo en
horas que dure la prctica.

Las condiciones de prueba de esta prctica estn determinadas por la demanda
de vapor. La unidad generadora de electricidad debe estar trabajando a carga
mxima, con presin del vapor vivo en la lnea de 75 psig y trabajando con
vapor saturado.


209
El tiempo total de la prctica se mide desde el momento en que enciende el
quemador hasta el momento en que enciende nuevamente el quemador en el
quinto ciclo.

Los dems datos de la prctica se encuentran consignados en las tablas de
datos suministradas con esta gua.

EQUIPO

Caldera pirotubular de dos pasos y 5 pies
2
/BHP modelo: D - 240; potencia 40
BHP; presin de diseo: 150 psig; produccin de vapor saturado a 212
o
F, 1 atm
y agua de alimentacin a 212
o
F: 1380 lb/h.

Mxima presin de trabajo recomendada de acuerdo a la graduacin de las
vlvulas de seguridad y a la presin de diseo: 142 psig.

Combustible: ACPM

Medidor de humedad

Contador para la medicin del volumen de agua en galones, con una exactitud
de
+
-
0.5 galones.

Planta Westinghouse para generacin de electricidad cuyo conjunto turbina-
generador, consta de un generador de 3750 rpm, 110 voltios, DC, manejado por
una turbina de vapor de una etapa simple del tipo impulso de dos hileras.

Condensador: Posee tubos de 5/8 de pulgada 18 BWG con un rea efectiva de
transferencia de calor 1.45 pie
2
.

No abandone el laboratorio hasta no estar seguro que posee todos los datos
para realizar el informe.

CALCULOS.

A) Se toma una base de clculo sobre los humos y mediante el anlisis Orsat y
un balance de agua se determina el hidrgeno. El resultado del clculo anterior
se compara con el anlisis de laboratorio.


210
B) Tomando como base de clculo 100 kilogramos de combustible, realizar el
balance de masa completo sobre el hogar de la caldera. No tenga en cuenta en
el balance el azufre del combustible.

C) BALANCE DE ENERGIA

Haciendo referencia al diagrama, el balance general de energa sobre la
caldera puede calcularse a partir de la ecuacin:

ENERGIAS A LA ENTRADA =ENERGIAS A LA SALIDA

GASES 1
2
3

Realizar el balance de energa en sistema SI para 100 kg de ACPM.
En el clculo de estas energas debe asumirse una temperatura de referencia
de 25
o
C.
Las energas a la entrada estn constituidas por el poder calorfico superior del
combustible (HHV) multiplicado por la masa de combustible, la entalpa total del
combustible alimentado (H
1
), la entalpa total del aire hmedo suministrado (H
2
).

Las energas a la salida estn constituidas por:

El calor de combustin del monxido de carbono (CO) en los gases de salida
(H
c
) multiplicada por las moles de CO H
c
x n
CO
=(PC)
gases
.

La entalpa total de los gases a la salida (H
3
). Esta entalpa incluye el calor de
vaporizacin del agua en los gases de salida (H
v
) a la temperatura de
referencia multiplicado por la masa de agua.

Debe recordarse que la entalpa total H se calcula conociendo de antemano el
balance de masa, as:
ACPM
VAPOR DE AGUA
4
5
AIRE AGUA


211

ENTALPIA TOTAL = MASA X ENTALPIA ESPECIFICA

ENTALPIA TOTAL = MOLES X ENTALPIA MOLAR

La ecuacin del balance de energa para la unidad de masa de combustible
ser:

(HHV) + H
i
= H
o
+ (PC)
gases

donde:

(HHV) =poder calorfico superior del combustible.

H
i
=Entalpas totales de entrada con respecto a la temperatura de referencia
y agua en estado lquido.

H
o
=Entalpas totales de salida con respecto a la temperatura de referencia y
agua en estado lquido.

(PC)
gases
=Calor de combustin del CO en gases.

Determinacin del HHV.

Para determinar el HHV del combustible puede hacerse a partir del anlisis
efectuado en el laboratorio conociendo su gravedad especfica (grfico), o
mediante la bomba calorimtrica de oxgeno.

Determinacin de la entalpa del aire hmedo.

Mediante un medidor de humedad para el aire se determina la humedad relativa
y la temperatura del aire en el laboratorio y a partir de estos datos se determina
la humedad absoluta en masa Y (kg de vapor de agua/kg de aire seco)
utilizando el diagrama de humedad.
Para determinar la entalpa (h
2
) BTU/lb aire seco se utiliza la siguiente frmula:

h
2
=C
s
(t - 32) + 1 075 Y BTU/lb aire seco


212

C
s
=0.24 + 0.446 Y

donde: C
s
=calor especfico hmedo
t =temperatura en
o
F

La frmula utilizada en clculo anterior supone un temperatura de referencia de
0
o
C para el aire hmedo y el estado de referencia del agua es lquido a sta
temperatura.

Determinacin de la entalpa del ACPM.

Para la determinacin de la entalpa del ACPM puede utilizarse el valor del C
P

dado por la relacin emprica de la prctica 9.

Determinacin de la entalpa de los gases.

Pueden utilizarse tablas de entalpa para gases o frmulas empricas.
Para el calor de vaporizacin del agua pueden utilizarse las tablas de vapor.

Determinacin del (PC)
gases
.

Puede tomarse para el CO un valor de 67.62 kcal/gmol.

Para calcular el rendimiento trmico por el mtodo indirecto se utiliza la
siguiente frmula basada en el balance de energa:

H
3
+(PC)
gases

Rend. trmico =1 - x 100
HHV

Para presentar un resumen del balance de masa y energa diligenciar la
siguiente tabla de datos y resultados:


213

BASE DE CALCULO : 100 kg de ACPM ANALISIS ORSAT
Temperatura de Referencia: 25
o
C CO
2

CO
COMBUSTIBLE O
2

Densidad API N
2

Temperatura
o
C
Carbono % peso Temperatura de gases (
o
C)
Hidrgeno % peso Relacin en peso (aire/comb)
Volumen de los gases (m
3
)
Carbono que forma CO (%) Temperatura roco gases (
o
C)
Prdidas calor sensible (kJ )
AIRE Prdidas calor latente (kJ )
Porcentaje en exceso Calor terico utilizado (kJ )
Temperatura (
o
C)
Humedad Relativa (%) Rendimiento trmico (%)

D) Rendimiento trmico por el mtodo directo o mtodo de entrada y
salida.

Requiere la medicin exacta de la cantidad de combustible quemado, el poder
calorfico del combustible, la cantidad de vapor producido por la caldera y la
energa absorbida por la unidad de masa de agua. Puede calcularse mediante
la siguiente frmula:

(H
5
- H
4
) x m
4

Rendimiento Trmico = x 100
HHV x m
1

La diferencia entre en rendimiento trmico por el mtodo indirecto y el
rendimiento trmico por el mtodo directo proporciona el porcentaje real de
prdidas en la caldera durante la prctica.

E) Para la determinacin de la calidad del vapor se utilizan los datos tomados
en el calormetro de estrangulacin y considerando expansin isoentlpica con
ayuda del diagrama de Mollier o las tablas de vapor.

F) El balance de energa en el condensador se determina as:

Q
V
= Q
a
+ Q
P


214
donde:

Q
V
=Flujo de calor cedido por el vapor =m
V
. (h
e
- h
s
)
h
e
=entalpa del vapor hmedo que sale de la turbina. Puede considerarse
expansin isoentrpica del vapor en la turbina.
h
s
=puede considerarse lquido saturado a la presin del condensador.

Q
a
=Flujo de calor tomado por el agua de refrigeracin del condensador.
=m
a
. C
P
(T
e
. T
s
)

T
e
=temperatura de entrada del agua.
T
s

Q
P
=Flujo de calor perdido en el condensador.

El coeficiente U
D
para el condensador se determina:

Q
U
D
=
A . T
donde:

Q =Flujo de calor retirado en la condensacin del vapor.
=m
V
. h
m
V
=flujo de vapor.
h =cambio de entalpa del vapor en el condensador.
A =rea efectiva de transferencia de calor.
T =LMTD

G) La potencia entregada por la turbina puede calcularse:

Potencia =m
V
. h

m
V
=flujo de vapor a travs de la turbina.
h =cambio de entalpa del vapor en la turbina.
H) El rendimiento trmico del ciclo termodinmico puede calcularse por la
frmula:

Potencia entregada por la turbina
T
=
Calor entregado en la caldera


215
I) Para calcular el costo de 1 kw-hr se puede dividir el costo de combustible
consumido durante el tiempo efectivo de la prctica por la energa generada por
la planta en 1 hora.


216
DIAGRAMA DE FLUJ O

PLANTA TERMICA


217
EFICIENCIA TERMICA DE CALDERA

DATOS PARA LA CALDERA
Analisis Orsat : CO
2
: CO : O
2
: N
2
:
T aire : (
o
C)
Presin baromtrica (mm Hg)
:

Humed. Relativa
%:

Presin (psig) : Tiempo que dura encendido el quemador ( segundos ) :
Nivel del agua en la caldera (cm) : inicial : final :
Nivel en el tanque de alimentacin de agua a la caldera : inicial : final :
Temperatura del agua de alimentacin a la caldera
o
C :
Cambios de Nivel
inicial :
en el tanque de combustible
final :
( cm )
diferencia:

DATOS PARA LA PLANTA TERMICA
Presin a la entrada de la turbina (psig)
:

Presin en el condensador (psig) :
Temperatura del vapor a la salida de la turbina (entrada al condensador)
o
C:
Temperatura agua a la salida del condensador de la planta
o
C :
Nivel tanque de condensado (cm) inicial
:
final : tiempo (mi) :
Lectura del rotmetro de agua de refrigeracin del condensador:
Temperatura del agua de refrigeracin del condensador
o
C :
entrada :
salida :
Temperatura vapor en el calormetro
(
o
C):
Voltios : Amperios :

Tiempo total de la prctica (minutos) :
Galones de agua medidos en el
contador:


218
TEMPERATURA DE GASES DE CHIMENEA (CADA 5 SEGUNDOS)
CICLO 1 CICLO 2 CICLO 3 CICLO 4

PROFESOR : ____________________________GRUPO N
o
________ FECHA : D ____ M ____ A
____



219
APENDICE 1

FACTORES DE CARACTERIZACION DE FRACCIONES DEL
PETROLEO


220

APENDICE 2

PORCENTAJE EN PESO DE HIDROGENO EN FRACCIONES
DEL PETROLEO


221
APENDICE 3


222
APENDICE 4


223
APENDICE 5


224
APENDICE 6

BIBLIOGRAFIA

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