Uniones estructurales con conectores

UNIONES ESTRUCTURALES CON CONECTORES
CLCULO DE ESFUERZOS NOMINALES EN UNIONES CON CONECTORES

Como ejemplo para el clculo de esfuerzos normales y cortantes se presenta el caso de las uniones de elementos estructurales realizada mediante juntas de conexin remachadas o pernadas. Las juntas de conexin son dispositivos usados en ingeniera para unir dos o ms elementos que soportan carga; los elementos que se unen se denominan placas y la unin se realiza por medio de pernos, remaches, tornillos, clavos, soldadura, adhesivos, etc. En esta conferencia se van a tratar las uniones estructurales realizadas con dispositivos que para generalizar se denominarn conectores, y que incluyen pasadores, remaches, pernos, clavos, tornillos, etc. Debido a las complejas condiciones de carga y de geometra es muy difcil determinar con exactitud los esfuerzos que ocurren en una unin estructural, pero con algunas suposiciones y aproximaciones se obtienen unos esfuerzos nominales muy confiables como valores de diseo. Diversos autores ponen de relieve la complejidad del anlisis del comportamiento de una junta; baste citar lo que al respecto dice Timoshenko:
En las juntas roblonadas para calderas u otros recipientes de presin, los roblones son introducidos en los orificios calentados al rojo, de modo que al enfriarse aprietan fuertemente las chapas una contra otra. De este modo, cuando se aplica al casco la presin interna, al movimiento relativo de las chapas entre s se oponen el rozamiento y el esfuerzo cortante de los roblones. Realmente este sobreviene despus de ser superado el rozamiento o friccin, por lo que el comportamiento bajo carga de una junta roblonada es muy complejo. Para simplificar el problema, es prctica usual despreciar en absoluto la friccin y suponer que los roblones soportan la carga de cizalladura con los esfuerzos cortantes uniformemente distribuidos en la seccin transversal de cada 1 robln. Un estudio a fondo del problema muestra que los esfuerzos cortantes no se distribuyen de modo un iforme sobre dichas secciones y que el perno experimenta no solo cortadura sino tambin flexin bajo la accin de fuerzas extensoras. Sin embargo, muchos casos prcticos se resuelven suponiendo la distribucin uniforme de los esfuerzos, aunque solamente sea una grosera aproximacin. 2
De manera que en este material se van a tratar los esfuerzos como uniformemente distribuidos en las secciones, no se va a considerar el rozamiento y no se tendr en cuenta la flexin de los conectores. Es importante tambin tener en cuenta que si la lnea de accin de la fuerza que transmite la junta pasa por el centroide de la distribucin de los conectores, se acepta que la fuerza se reparte por partes iguales entre los conectores.
TIMOSHENKO, S.; YOUNG, D.H. ELEMENTOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES. Ed. Montaner y Simon, 2. Edicin. Barcelona. 1979. Pgs. 67,68
2
TIMOSHENKO, S. RESISTENCIA DE MATERIALES. Editorial Espasa-Calpe S.A. Decimotercera Edicin. Madrid. 1976. Pginas 56, 57.
RESISTENCIA DE MATERIALES
Hay dos tipos de unin: las uniones traslapadas o por solape, en las cuales las placas se traslapan, y las uniones a tope, en las cuales las placas se enfrentan y la transmisin de las cargas se hace a travs de cubreplacas. (Ver Figura 1)
Placas
Cubreplacas Conectores Placas
Placas
a) Traslapada
b) A tope Figura 1: Tipos de unin
En los elementos de la junta se analizan los siguientes esfuerzos:
ESFUERZOS EN PLACAS Y CUBREPLACAS

Esfuerzo normal en la placa: para el clculo de esfuerzos deben considerarse las secciones transversales en las que se han hecho orificios para la colocacin de los conectores, (Figura 2).
A AI
P A
P Al
Figura 2.- Esfuerzo Normal en la Placa

2
No siempre la seccin que tiene ms vacos es la ms crtica para los clculos, de manera que por lo general es necesario hacer chequeos en varias de las filas de orificios. El esfuerzo normal en la placa se controla mediante la distribucin de los conectores en las filas.
N PLACA
P A n e d
A : rea de la seccin transversal de la placa n : nmero de conectores en la fila e : espesor de la placa d : dimetro del conector Esfuerzo cortante en la placa: el conector produce en las placas un efecto de corte; la placa soporta esta fuerza cortante mediante dos superficies de rea igual al espesor de la placa multiplicado por la distancia entre filas de conectores o la distancia al borde de la placa (Figura 3)
ACp FR L S
Figura 3: Esfuerzo cortante en la placa
De esta manera, el esfuerzo cortante en la placa determina la mnima distancia que se debe dejar entre las filas de conectores, o de la ltima fila de conectores hasta el borde de la placa.
fR 2e s f R : fuerza en el conector
P
e : espesor de la placa s : distancia entre filas de conectores

Esfuerzo de contacto placa-conector: la superficie del orificio en la placa est en contacto con la superficie del conector. La fuerza que transmite el conector puede producir aplastamiento en la placa (por lo general, la resistencia de la placa es menor que la del conector). El rea de contacto es una superficie semicilndrica, pero para simplicidad en los clculos y porque est del lado de la seguridad,
3
se acepta que los clculos se realicen con la proyeccin del rea de contacto igual al espesor de la placa multiplicada por el dimetro del conector (Figura 4)
Proyeccin rea de contacto
Figura 6.4.- Esfuerzo de contacto placa-conector
fR e d f R : fuerza en el conector
bPLACA
e : espesor de la placa d : dimetro del conector

Para evitar el aplastamiento en las placas se puede: aumentar el nmero de conectores de la unin, con lo cual se disminuye la fuerza que transmite cada uno de ellos; aumentar el dimetro de los conectores o aumentar el espesor de las placas, con el fin de aumentar el rea de contacto, aunque por lo general el espesor de las placas es algo que ya est definido cuando se disean las juntas. Los mismos criterios de clculo y diseo que se utilizan para las placas deben utilizarse para las cubreplacas, aunque en muchos casos el clculo en una de ellas elimina la necesidad de realizarlo en la otra, como por ejemplo, en una unin a tope en la que haya dos cubreplacas, del mismo ancho de las placas y cada una de ellas con un espesor mayor que la mitad del espesor de las placas, el diseo o clculo sobre las placas hace innecesario realizarlos sobre las cubreplacas, ya que los esfuerzos en estas sern siempre menores puesto que reciben la mitad de las fuerzas en reas que van a ser mayores que la mitad de las reas de las placas.
4
1.2 ESFUERZOS EN LOS CONECTORES

Esfuerzo cortante en el conector : la carga de cada conector se transmite como una fuerza cortante que acta sobre secciones transversales del conector; dependiendo de la organizacin de los elementos de la unin, del tipo de unin, del nmero de placas y del nmero de cubreplacas, el conector transmite la carga a travs de una o varias secciones transversales, como se muestra en la figura 5, por lo cual cada caso de unin necesita un cuidadoso anlisis para determinar las reas sobre las que actan las fuerzas cortantes, pero, en trminos generales:
fR AC fR t AT
: esfuerzo cortante en el conector
f R : fuerza en el conector AC : rea para soportar fuerza cortante AT : rea de la seccin transversal del conector t : nmero de seccionessometidas a la fuerza cortante
FR FR FR FR
FR
Figura 5: Fuerzas en un conector de una unin traslapada
F F F
R/2
R/2
F
R
R/2
F F
F
R/2
R/2
R/2
Figura 6: Fuerzas en un conector de una unin a tope
Para evitar que el conector falle por esfuerzo cortante se puede entonces: aumentar el nmero de conectores en la junta o aumentar el dimetro del conector.
5
Por lo general no se chequea el esfuerzo de aplastamiento en los conectores ya que como se dijo anteriormente es poco frecuente que la calidad del material de la placa sea mejor que la del conector.
Ejemplo 1.- Dos lminas de acero de 35 mm de ancho y 1,58 mm de espesor estn unidas por medio de 7 remaches de aleacin de aluminio de 3,96 mm de dimetro, como se muestra en la Figura 7. Si la conexin debe transmitir una fuerza igual a 5 kN, calcular: a) El esfuerzo cortante nominal en los remaches b) El esfuerzo nominal de contacto entre remaches y placa c) El mximo esfuerzo nominal de traccin en las placas y el sitio en el que se presenta
1 5 kN
3 1,58 mm 1,58 mm
5 kN 3 2 1
5 kN
5 kN
35 mm
Figura 7.- Unin con conectores por solape
Solucin: Clculos preliminares o rea de la seccin transversal de los remaches:
AT
o
(3,96 mm) 2 / 4
12,31 mm 2
rea de contacto remache-placa:
Ab
o
3,96 mm 1,58 mm 6,25 mm 2
rea de las secciones transversales de las placas:
A 1,58 mm 35 mm A1 A2
o
55,3 mm 2 2 1,58 mm 3,96 mm 42,78 mm 2
rea de las seccionescon vacos (filas1,2 y 3) A3 55,3 mm 2 55,3 mm 2 3 1,58 mm 3,96 mm

fR
36,52 mm 2
0,715 kN
Fuerza que transmite cada remache: FH 0 5 kN 7 f R
F F 5 kN
F F
35 mm F
Figura 8: DCL de la placa
Clculo de los esfuerzos o Esfuerzo cortante nominal en los remaches:

R
fR AC
Como el cortante es simple : AC

R
AT
12,31 mm 2
0,715 kN 12,31 mm 2
fR Ab 0,715 kN 6,25 mm 2
58,10 MPa
Esfuerzo nominal de contacto placa-remache:

b b
114,4 MPa
Esfuerzo nominal normal de traccin en la placa: En la seccin por la fila 1:

N1
5 kN 42,78 mm 2
116,9 MPa
7
En la seccin por la fila 2:
FH FP 2
0 3,57 kN
5 kN
2 0,715 kN
FP 2
5 kN
5 kN
a)
0,715 kN
5 kN 0,715 kN
3,75 kN
b)
Figura 9: DCL por las secciones con aberturas

N2
FP 2 AP 2
3,57 kN 36,52 mm 2
N2
97,76 MPa
No es necesario hacer el clculo en la seccin 3 porque evidentemente va a presentar un esfuerzo menor que el de la seccin 1. En conclusin, el mximo esfuerzo nominal normal de traccin en las placas se presenta en la seccin correspondiente a la primera fila de remaches:
N MAX
8
116,9 MPa
Ejemplo 2.- Calcular el mximo valor de la fuerza que puede transmitirse a travs de la conexin del Ejemplo 1, si los esfuerzos admisibles son:
Radm
90 MPa
badm
210 MPa
N adm
105 MPa
1 P 3 1
3 P
1,58 mm 1,58 mm
2 2
1 3
35 mm
Figura 10: Unin con conectores por solape
Solucin: Clculos preliminares o rea de la seccin transversal de los remaches:
AT
o
(3,96 mm) 2 / 4
12,31 mm 2
rea de contacto remache-placa:
Ab
o
3,96 mm 1,58 mm 6,25 mm 2

55,3 mm 2 2 1,58 mm 3,96 mm 42,78 mm 2
rea de las secciones transversales de las placas:
A 1,58 mm 35 mm A1 A2 A3 55,3 mm 2
rea de las seccionescon vacos (filas1,2 y 3) 55,3 mm 2 3 1,58 mm 3,96 mm 36,52 mm 2
Clculo de la fuerza P con base en la resistencia al esfuerzo cortante de los remaches

9
Fuerza que puede transmitir cada remache:
fR
o
AC
90 MPa 12,31 mm 2 1107,9 N
Fuerza que puede transmitir la unin: P f R 7 1107,9 N 7 7,75 kN
Clculo de la fuerza P con base en la resistencia de la placa al aplastamiento: o Fuerza en el remache que puede ser soportada por la placa:
fR
o
Ab
210 MPa 6,25 mm 2 1,31 kN
Fuerza que puede transmitir la unin: P f R 7 1,31 kN 7 9,17 kN
Clculo de la fuerza P con base en el esfuerzo normal de traccin en las placas (Ver la Figura 11) o En las filas 1 :
F1 P
P 105 MPa
N adm
A1 P 4,49 kN
42,78 mm 2
P/7
P P/7
Figura 11: DCL por las secciones con aberturas

10
En las filas 2 :
FH
F2
P ( 2 P / 7) 105 MPa
5P 7
5P A2 N adm 7 P 5,36 kN
36,52 mm 2
En conclusin, la mxima fuerza que puede transmitir la conexin es igual a 4,49 kN, la cual, nominalmente producira una falla por traccin en las primeras filas de remaches en las placas.
PMAX
4,49 kN
Ejemplo 3.- Se debe fabricar una unin a tope, cuyo esquema aparece en la Figura 12, para unir dos placas de acero de 200 mm de ancho por 14 mm de espesor y transmitir una fuerza de 180 kN. Se van a usar cubreplacas del mismo material de las placas, con el mismo ancho de 200 mm y un espesor de 8 mm. Los conectores sern pernos de 19 mm de dimetro. Los esfuerzos admisibles en los materiales son:
Cortante en las placas y las cubreplacas : Cortante en los pernos : Aplastamie nto en las placas : Esfuerzo normal de traccin en las placas :
Calcular: a) Mnimo nmero de pernos b) Distribucin de los pernos en filas c) Distancia mnima entre filas Solucin:
Padm R adm badm N adm
18 MPa 35 MPa 103 MPa 83 MPa
Clculos preliminares o rea de la seccin transversal de los pernos:
AT
o
(19 mm) 2 / 4
14 mm 19 mm
283,5 mm 2
266 mm 2
rea de contacto perno-placa:
Ab
Clculo del nmero de pernos mnimo necesario El mnimo nmero de pernos depende de la capacidad de los pernos para soportar fuerzas cortantes y de las placas para soportar fuerzas de aplastamiento. Clculo basado en la resistencia de los pernos a las fuerzas cortantes:
11
8 mm 180 kN 180 kN 14 mm 8 mm
180 kN
180 kN
200 mm
Figura 12: Esquema de la unin a tope
Radm
35 MPa
fR AC 567 mm 2
Cada perno resiste las fuerzas cortantes en dos secciones transversales; por lo tanto : AC 2 AT fR 2 283,5 mm 2 (35 N / mm 2 ) (567 mm 2 ) 19,84 kN 180 kN 19,84 kN
Entonces : n fR 180 kN n 9,07 10 pernos
F F
R/2
F
Figura 13: DCL del pasador
12
R/2
Clculo basado en la resistencia de las placas al aplastamiento:

b adm
103 MPa 266 mm 2
fR Ab 27,39 kN
Ab
fR
(103 N / mm 2 ) (266 mm 2 ) 180 kN 27,39 kN
Entonces : n fR 180 kN n 6,57 7 pernos
En consecuencia, el mnimo nmero de pernos es de 10
nmin
Distribucin de los pernos en filas o
10 pernos
Clculo del nmero de pernos que se pueden colocar en la primera fila:
A1 A1
180 kN
N adm
83 MPa 2168,68 mm 2
2168,68 mm 2 (rea transversal mnima necesaria) n1 19 mm 14 mm 2,37 2 pernos
A1
200 mm 14 mm n1
18 kN 180 kN x A1 180 kN 18 kN x A2
a)
b)
Figura 14: DCL de la placa en las secciones con aberturas
Clculo para la segunda fila:
13
A2 A2
(180 kN
2 18 kN ) n2 19 mm 14 mm 1734,94 mm 2
1734,94 mm 2 (rea transversal mnima necesaria) 4,00 4 pernos
A2
200 mm 14 mm n2
En la fila 1 se pueden colocar 2 pernos; en la fila dos se colocan 4; los cuatro restantes irn en la fila 3.
3
36 mm
36 mm
Figura 15: Distribucin de los pernos
Clculo de la distancia mnima entre filas de pernos El rea que soporta la fuerza cortante en la placa, producida por cada perno, es:
ACPLACA
Padm
2 14 mm s 18 MPa 1000 mm 2 28 mm fR ACPLACA s AC PLACA 35,71 mm 1000 mm 2
d 14 mm 14 mm d
Figura 16: Separacin mnima
14
Ejemplo 43.- En la Figura 17 se muestra el esquema de una armadura y el croquis con el detalle de la unin de las barras, mediante una placa, en el nudo B, Cuntos remaches de 19 mm de dimetro se necesitan para unir la barra BC a la placa, si los esfuerzos admisibles son:
70 MPa y
140 MPa ? Cuntos para la barra
BE? Cul es el esfuerzo medio de compresin o de traccin en BC y BE?
D Placa de unin 4mm Angulo de 76 x 76 x 6,4 mm G 4m 4m H
6m E 4m
A 4m
FBE
Angulo de 76 x 76 x 12.7 mm
96 kN
200 kN
96 kN
FBC
Figura 17: Esquema de armadura y unin de barras en B
Solucin: Es necesario resolver la armadura para encontrar las reacciones en los apoyos y las fuerzas axiales que actan en las barras BC y BE. Para esto ltimo se utilizar el mtodo de los nudos.
6m
4m
4m
4m
4m
RHH=0 RVH
RVA
96 kN
200 kN
96 kN
Figura 17-a: Dimensiones globales y cargas en armadura
Problema propuesto en PYTEL, Andrew; SINGER, Ferdinand. RESISTENCIA DE MATERIALES. Oxford University Press, Cuarta edicin. Mxico. 2001 15
FV MA
0 0 RVH
RVA 196 kN
RVH RVA
392 kN RVH 16 m 0 196 kN
96 kN 4 m 200 kN 8 m 96 kN 12 m
Clculo de las fuerzas en las barras, por equilibrio en los nudos: En el nudo A:
FV FH
0 0
FAB 0,6 196 kN FAC FAB 0,8 0
FAB FAC
326,67 kN (en compresin) 261,33 kN (en traccin)
En el nudo C:
FV FH
0 0
FBC FCE
96 kN (en traccin) 261,33 kN (en traccin)
FAB
A
96 kN
FAC
FBC
261,33 kN
C
96 kN
FCE
FBD
B
326,67 kN 96 kN
4 3 3
FBE
Figura 17-b.- DCL de los nudos
16
En el nudo B:
FV
326,67 kN 0,6 FBE FBD
96 kN
FBE
0,6
FBD 0,6
166,67 kN FBE 0,8 FBD 0,8 0
FH
326,67 kN 0,8 FBE FBD
326,67 kN
De donde : FBE 80 kN (en compresin) FBD 246,67 kN (en compresin)
Para las barras solicitadas en el ejercicio:
FBC FBE
96 kN (en traccin) 80 kN (en compresin)
Esfuerzos axiales en las barras BC y BE: En tablas se obtienen las reas de los ngulos: Barra BC BE Los esfuerzos axiales son: ngulo 76 x 76 x 6,4 mm 76 x 76 x 12,7 mm rea (mm2) 929 1774
BC
96 000 N 929 mm 2 80 000 N 1774 mm 2
103,34 MPa (en traccin)
BE
45,10 MPa (en compresin)
Clculo del nmero de remaches para las uniones: Para el tipo de unin que se muestra en el esquema los remaches oponen una seccin transversal a la fuerza cortante.
AC
d2 4
(19 mm) 2 4
AC
283 mm 2
17
Para la barra BC: Por cortante en el remache:
96 kN
Figura 17-c: Unin barra BC
P fR n
96 kN
R
70 MPa
AC
283,53 mm 2
6
AC
70 106 N / m 2
283,53 10
m2
19 847,1 N 4,84
19,84 kN
Fuerza cortante total Fuerza cortante en cada remache
96 kN 19,84 kN
5 remaches
Por aplastamiento en el ngulo:
P fR n
96 kN
b
140 MPa
Ab
19 mm 6,4 mm
6
121,6 mm 2 17,02 kN
Ab
140 10 6 N / m 2
121,6 10
m2
17 024 N
P fR
96 kN 17,02 kN
5,64 remaches 6 remaches
En conclusin, para la unin de la barra BC se necesitan 6 remaches Para la barra BE: Por cortante en el remache:
P fR n
80 kN
R
70 MPa
AC
283,53 mm 2
6
AC
70 106 N / m 2
283,53 10
m2
19 847,1 N 4,03
19,84 kN
Fuerza cortante total Fuerza cortante en cada remache
80 kN 19,84 kN
5 remaches
18
Por aplastamiento en el ngulo:
P fR n
80 kN
b
140 MPa
Ab
19 mm 12,7 mm
6
241,3 mm 2 33,78 kN
Ab
140 106 N / m 2
241,3 10
m2
33 782 N
P fR
80 kN 33,78 kN
2,37 remaches 3 remaches
En conclusin, para la unin de la barra BE se necesitan 5 remaches
19

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