You are on page 1of 24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO

CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

RELACIN DE VERSIONES

VERSIN B ELABOR

DESCRIPCIN Documento ajustado a Formato REVIS

FECHA 15/12/2010 APROB

ROBERTO ESTEBAN HERNANDEZ Profesional de Ingeniera Especialidad Mecnica

SILVIO ARTURO GOMEZ Lder de Especialidad Mecnica

"[Haga clic aqu y escriba el nombre y el cargo del lder comit normas y estndares]"

Este documento es propiedad de ECOPETROL S.A. no debe ser copiado, reproducido y/o circulado sin su autorizacin This document is property of ECOPETROL S.A. it shall not be copied, reproduced and/or circulated without authorization

ECP-CNE-G-GEN-FT-001

1/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

TABLA DE CONTENIDO Pgina


1. OBJETO ............................................................................................................................................................................... 4 2. ALCANCE ............................................................................................................................................................................ 4 3. GLOSARIO .......................................................................................................................................................................... 4 4. DOCUMENTOS DEROGADOS ........................................................................................................................................... 4 5. REFERENCIAS NORMATIVAS ........................................................................................................................................... 4 6. CONDICIONES GENERALES ............................................................................................................................................. 5 7. DESARROLLO .................................................................................................................................................................... 7 7.1. TUBERAS AEREAS ......................................................................................................................................................... 7 7.1.1. Preparacin de las superficies .................................................................................................................................... 7 7.1.2. Aplicacin del imprimante ........................................................................................................................................... 8 7.1.3. Aplicacin de la pintura de barrera ............................................................................................................................. 9 7.1.4. Aplicacin de la pintura de acabado........................................................................................................................... 9 7.2. TUBERA ENTERRADA ................................................................................................................................................... 9 7.2.1. Proteccin de tubera, accesorios y juntas de tubera enterrada ............................................................................ 9 7.2.2. Preparacin de superficies .......................................................................................................................................... 9 7.2.3. Aplicacin del recubrimiento en accesorios de tubera ......................................................................................... 10 7.3. ESTRUCTURAS METLICAS ........................................................................................................................................ 11 7.3.1. Aplicacin del imprimante ......................................................................................................................................... 11 7.3.2. Aplicacin de la pintura de acabado......................................................................................................................... 11 7.4. TANQUES DE ALMACENAMIENTO .............................................................................................................................. 11 7.4.1. Preparacin de superficie interna y externa ............................................................................................................ 11 7.4.2. Aplicacin sistema de pintura interior de tanques .................................................................................................. 12 7.4.3. Aplicacin sistema de pintura exterior de tanques ................................................................................................. 12 7.5. EQUIPOS VARIOS .......................................................................................................................................................... 12 7.6. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA PINTURA ...................................................................................................... 13 7.6.1. Condiciones para los fabricantes o representantes de las pinturas ..................................................................... 13 7.6.2. Condiciones para el contratista ................................................................................................................................ 13 7.6.3. Condiciones de exposicin ....................................................................................................................................... 15 7.6.4. Condiciones para la preparacin de las superficies ............................................................................................... 15 7.6.5. Condiciones para la aplicacin de las pinturas y recubrimientos ......................................................................... 16 7.6.6. Limpieza con chorro abrasivo seco .......................................................................................................................... 17 7.6.7. Verificacin de la calidad ........................................................................................................................................... 17 7.6.8. Verificacin de la adherencia de las pinturas y recubrimientos ............................................................................ 17
ECP-CNE-G-GEN-FT-001 2/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

7.6.9. Verificacin de espesores en las pinturas y recubrimientos ................................................................................. 18 7.6.10. Porosidades y discontinuidades ............................................................................................................................... 18 7.6.11. Inspecciones y reparaciones ..................................................................................................................................... 18 7.7. COLORES DE ACABADO .............................................................................................................................................. 19 7.8. LIMPIEZA DE LAS AREAS DE TRABAJO .................................................................................................................... 19 7.8.1. Higiene y seguridad industrial ................................................................................................................................... 19 7.9. MEDIDA Y PAGO ............................................................................................................................................................ 19 7.10. CUADRO ESPECIFICACIONES GENERALES SISTEMAS DE PINTURA .................................................................... 21 8. REGISTROS ...................................................................................................................................................................... 23 9. CONTINGENCIAS.............................................................................................................................................................. 23 10. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................................................. 23 11. ANEXOS ............................................................................................................................................................................ 24

ECP-CNE-G-GEN-FT-001

3/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

1. OBJETO Establecer las especificaciones tcnicas para recubrimientos anticorrosivos que se requieran en los proyectos de la vice presidencia de Produccin de ECOPETROL (ECP). 2. ALCANCE Este documento fija el alcance, establece las especificaciones bsicas y define los procedimientos que sern aplicados para el tratamiento anticorrosivo de proteccin y en general para la proteccin contra la accin externa de agentes agresivos, humedad y compuestos qumicos del suelo, races y microorganismos de tuberas areas y enterradas, accesorios en general, equipos, tanques y todos los elementos relacionados como estructuras de acero y soportes de tubera que forman parte de cualquier Proyecto que se ejecute para las instalaciones de ECOPETROL S.A. La aplicacin de pintura estar de acuerdo con lo descrito en este documento y de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes de pinturas. El documento aplica a preparacin de superficie y aplicacin de recubrimiento en taller, as como trabajos en sitio. Esta especificacin cubre adems la aplicacin de la pintura de acabado para los equipos, tuberas y elementos relacionados. Adems de resistir la penetracin del agua, los recubrimientos debern presentar resistencia a golpes, la presin interna y externa y al fenmeno de la abrasin. ECOPETROL S.A. y Contratista: A lo largo de esta especificacin el Contratista es el encargado de llevar a cabo las actividades contempladas en el alcance y ECOPETROL S.A. es el contratante o su representante autorizado. 3. GLOSARIO Primer, Base Anticorrosiva o Imprimante: Producto que se aplica como primera capa de un sistema de pintura y que cumple con la funcin de dar una buena adherencia del sistema de pintura con el sustrato y protegerlo contra la corrosin. Intermedia o Barrera: Es una capa de refuerzo que proporciona mejoras en las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas del recubrimiento y que se aplica sobre la base anticorrosiva. Acabado: Capa final en un sistema de pintura. Mil (S): Milsima de pulgada, equivalente a 25 micrones

4. DOCUMENTOS DEROGADOS

ECP-GTP-F-38-NIP-57-04 Suministro y Aplicacin de Pintura para Tuberas y Equipos


5. REFERENCIAS NORMATIVAS Las normas y manuales de Seguridad Industrial de ECOPETROL S.A. y los dems documentos relacionados, son complementarios y aplican en la ejecucin de los trabajos objeto de la presente especificacin. Adicionalmente donde sea aplicable, las pinturas y recubrimientos debern cumplir con las ltimas ediciones de los siguientes cdigos y estndares:
ECP-CNE-G-GEN-FT-001 4/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

SSPC SSPC-SP-1 SSPC-SP-2 SSPC-SP-3 SSPC-SP-5 SSPC-SP-6 SSPC-SP-8 SSPC-SP-10 SSPC-PA2 NACE TM-01-70 NACE TM-01-75 NACE RP 0188-99 ASTM ASTM D4541 ASTM D 4285-83 ASTM D 4417-93

Steel Structures Painting Council Cleaning With Dissolver Hand Tool Cleaning Power Tool Cleaning White Metal Blast Cleaning Commercial Blast Cleaning Chemical Cleaning Near White Blast Cleaning Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages Visual Standard for Preparation of New Steel Visual Standard for Surfaces of New Steel Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on Conductive Substrates American Society for Testing and Materials Standard Method for Pull-Off Strenght of Coatings Using Portable Adhesion Testers Mtodo de prueba para indicar aceite o agua en aire comprimido Test Method for field measurements of surface profile

Normas ECOPETROL S.A. ECP-GTP-F-38-NIP-00-02 Identificacin de Equipos y Tuberas ECP-DRI-N-004 Cdigo de Colores y Seales Industriales ECP-VPR-I-061 Especificaciones tcnicas para la aplicacin de recubrimientos 6. CONDICIONES GENERALES Antes de iniciar cualquier actividad relacionada con la seleccin de un sistema de proteccin de pintura y/o recubrimiento se debe presentar un procedimiento que debe ser calificado por ECOPETROL S.A. En el caso de proteccin de tuberas y accesorios el procedimiento de aplicacin de la pintura o el recubrimiento depende del sitio de instalacin y el tipo de recubrimiento con que ya cuente la misma; en el presente documento se especifica la proteccin de tubera y sus accesorios en dos casos diferentes: En tubera que se encuentre totalmente desnuda, parcial o totalmente recubierta con proteccin del tipo Fusin Bonded Epoxy (FBE) o con requerimiento de otros sistemas tal como es indicado en el numeral 18 de este documento cuya localizacin sea bajo tierra. En tubera que se localiza area y no cuenta con ningn tipo de recubrimiento.

Las pinturas recomendadas en el diseo y para usar posteriormente en la construccin deben ser de una sola marca, de lo contrario se necesita aprobacin por ECOPETROL S.A. Toda especificacin de pintura debe realizarse tomando en cuenta dos condiciones; la primera de ellas conocida como "NORMAL", en la que se consideran exposiciones de equipos en el interior de edificaciones y cuyo grado de corrosin esperado en base al acero sea menor de 0,005 pulgadas al ao. La segunda de ellas denominada "SEVERA" en la que se consideran exposiciones en exteriores cuyo grado de corrosin en base al acero est entre 0,005 a 0,05 pulgadas por ao. (Ambiente marino, vapores de cidos y alcalinos, etc.). El procedimiento de aplicacin de imprimantes y pinturas ser el indicado por el fabricante.

ECP-CNE-G-GEN-FT-001

5/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

Toda pintura debe suministrarse en recipientes sellados y debe almacenarse bajo cubierta en las condiciones fijadas por el fabricante y con el visto bueno de ECOPETROL S.A. Todos los materiales deben ser entregados en el sitio de trabajo en los contenedores sellados de fbrica. Cada contenedor debe estar marcado por el fabricante con el nombre del fabricante, nmero, color (ral) y numero de lote. La pintura debe permanecer en estos contenedores hasta el momento de su uso. Todas las superficies deben estar secas antes de la aplicacin de la pintura. No se debe aplicar pintura en condiciones atmosfricas adversas tales como: lluvia, niebla, humedad o tormentas de polvo, o cuando la humedad relativa sea tan elevada que se considere que una superficie no deba ser pintada a causa de la condensacin. No se debe aplicar ninguna pintura cuando una o ms de las siguientes condiciones son encontradas: Cuando la temperatura atmosfrica sea menor de 40F (5 C), o mientras la superficie que va a ser pintada est por encima de los 150F (65 C). Cuando exista probabilidad de malas condiciones del clima dentro del trmino de dos horas luego de aplicar el revestimiento. Cuando haya humedad por lluvia, condensacin, etc. sobre la superficie. Cuando la temperatura de la superficie sea inferior a 4 C por encima del punto de roco del aire circundante, y/o la humedad relativa sea mayor que 85%.

El equipo elctrico y sus accesorios que tengan un acabado de fbrica no necesitarn pintura adicional en el campo. Para los propsitos de esta especificacin, la tubera suministrada con una capa de proteccin para almacenamiento, se debe considerar sin recubrimiento, en todo caso, se deber evaluar la compatibilidad del recubrimiento existente con el sistema propuesto. En caso de generar inconvenientes, se deber remover en su totalidad mediante un sistema de preparacin de superficie retirando toda traza de producto, as como el lograr el grado de preparacin requerido por la pintura seleccionada. A los equipos, tuberas y otros elementos, que deban ser sometidos a alivio trmico de esfuerzo, soldadura o pruebas de presin no podr efectursele preparacin de superficie, ni menos ser pintados hasta que tales actividades se hayan cumplido a completa satisfaccin de ECOPETROL S.A. o su Representante y sean aprobados. Los tanques y tuberas que tengan aislamiento trmico no requerirn pintura de acabado. Los siguientes elementos integrantes de equipos, no deben ser recubiertos mientras no se especifique algo diferente en forma explcita: Graseras y Accesorios. Superficies maquinadas. Superficies de contacto de empaquetaduras. Uniones roscadas. Superficies de rodamientos. Biseles para soldadura antes de soldar. Las placas de identificacin y especificacin de los equipos. Vstagos de Vlvulas, conexiones mviles, ejes de bombas o compresores o cualquier superficie similar que normalmente est lubricada o tenga pequeas tolerancias de trabajo. Superficies de acero inoxidable, vidrio, alambrado, acero galvanizado o cualquier otra superficie que normalmente no sea pintada.

ECP-CNE-G-GEN-FT-001

6/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

Las placas de identificacin, accesorios de iluminacin y otros artculos que no requieran pintura, debern ser removidos o protegidos adecuadamente antes de pintar. Estos artculos debern ser regresados a su posicin original, luego de terminado el proceso de pintura.

Despus que la operacin de pintura sea terminada en un rea, todas las herramientas, deshechos y andamios, generados por la operacin de pintura, deben ser removidos. Esto tambin incluir quitar la pintura derramada accidentalmente, a superficies u objetos que hayan sido manchados y que no requieran pintura. Las pinturas y los imprimantes podrn ser aplicados con brochas, rodillos o compresores de aire. Si el Contratista aplica la pintura o el imprimante con compresor debe controlarse que el espesor de la pintura no sobrepase el especificado. En caso de que ECOPETROL S.A. encuentre cualquier defecto, este debe ser reparado mediante lijado o preparado con otro mtodo hasta el grado especificado (en funcin del rea afectada) y repintado como se requiera, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. 7. DESARROLLO 7.1. TUBERAS AEREAS 7.1.1. Preparacin de las superficies La tubera suministrada debe estar libre de aceite protector o laca. La superficie del tubo debe tambin estar libre en lo posible de escarchas, laminaciones, desechos y defectos similares. El Contratista debe inspeccionar y limpiar la superficie exterior del tubo de acuerdo con la norma SSPC SP-1 para remover aceite y depsitos adheridos. Los aceites y grasas debern ser removidos por medio de un solvente no inflamable, y no perjudicial al medio ambiente. El Contratista debe limpiar la superficie exterior del tubo por medio de chorros de arena con o sin agua a presin Sandblasting o "wetsand-blasting" hasta acabado de metal casi blanco de acuerdo con la norma NACE TM-01-75 o SSPC SP-10 de acuerdo al numeral 18 Cuadro Especificacin General Sistemas de pintura. El chorro de arena debe producir un perfil de superficie con anclajes no menores de 2.5 mils, ni mayores de 3.5 mils, segn la "tabla de abrasivos" del anexo de la SSPC SP-10. La mezcla correcta de arena y/o granalla para llegar a este perfil, y el mtodo para medir este perfil debe ser revisado por el Contratista y avalado por ECOPETROL S.A. o su Representante, antes de iniciar labores. Las superficies areas sujetas a pulimento se deben limpiar con el chorro de agua-arena o mtodo seleccionado nuevamente antes de aplicarles el revestimiento. Al aplicarse limpieza con chorro de agua-arena o mtodo seleccionado, el operario debe estar provisto de su respectivo equipo de seguridad. Antes de iniciarse las labores de preparacin de superficie, se deber realizar la valoracin del estado del compresor (Blotter Test) de acuerdo a lo sealado por ASTM D 4285-83. Si, a criterio de ECOPETROL S.A., el perfil de la superficie ha sido afectado por el proceso de remocin de defectos, el perfil de la superficie debe restaurarse antes de la aplicacin del revestimiento. Despus de las operaciones de limpieza y preparacin de la superficie, el interior y exterior del tubo se debe limpiar de residuos de arena y otros contaminantes, mediante aire a presin o por limpieza al vaco. Esta operacin final de limpieza debe ser controlada para asegurar que ningn contaminante afecte la calidad del revestimiento. Los mximos niveles de contaminacin qumica permisibles sobre la superficie metlica, despus de la preparacin de superficie con abrasivo a presin e inmediatamente antes de hacer la aplicacin de cualquier tipo de recubrimiento corresponde a: Iones Cloruros (Cl-): Siete (7) microgramos/ cm2 de superficie
7/24

ECP-CNE-G-GEN-FT-001

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

Iones Sulfato (SO4-2): Diecisiete (17) microgramos/ cm2 de superficie Hierro soluble: diez (10) microgramos/ cm2 de superficie.

Se deben cubrir completamente los extremos biselados y sus secciones adyacentes hasta una distancia de 3 pulgadas a partir del extremo durante las operaciones de limpieza y revestimiento y se deben proteger adecuadamente por daos mecnicos en todo momento. Las superficies del tubo que no sean aceptadas por ECOPETROL S.A., para aplicacin del revestimiento, se limpiaran nuevamente sin costo alguno para ECOPETROL S.A. El tubo que haya sido limpiado por el mtodo "Wetsand-blasting" chorro de arena / agua se debe proteger de la corrosin o contaminacin y si no es revestido dentro de las (2) horas despus de haber sido limpiado, se debe repetir el proceso de limpieza completamente con chorro de arena / agua antes de la aplicacin del revestimiento. Este procedimiento requiere inhibidor de corrosin el cual debe ser compatible con la primera capa de pintura del sistema seleccionado y avalado por el proveedor de la pintura. Se debern conservar los nmeros de identificacin del tubo durante todo el proceso. Una vez establecida la estabilidad de la mezcla de limpieza (para los casos de Wetblasting con inhibidor), se debe mantener con adiciones pequeas y frecuentes de acuerdo al consumo; se deben evitar adiciones altas de material. Se deber asegurar mantener dentro de rangos los contenidos de cloruros y sulfatos sobre la superficie preparada en los rangos sealados en pargrafos anteriores 7.1.2. Aplicacin del imprimante Para los sistemas indicados en el numeral No. 18, luego de su aplicacin de una capa de pintura de imprimacin de zinc inorgnico del tipo solvente orgnico, de secamiento y curado rpido, a un espesor de pelcula seca de 3 mils (75 micras), se aplicar un refuerzo en las zonas de todas las juntas soldadas a un ancho de 10 centmetros (5 centmetros a lado y lado de la junta), mediante un recubrimiento tipo epxico, este espesor es adicional al aplicado al resto de la tubera. Posteriormente se requiere de la aplicacin de la misma pintura de barrera al espesor de pelcula seca indicado en el sistema seleccionado de acuerdo a lo indicado en el numeral 4.3. Se puede emplear cualquier mtodo que garantice la aplicacin del imprimante, sin contaminarlo y recubriendo la totalidad de la superficie a imprimar con una capa uniforme. Pueden utilizarse mquinas imprimantes especialmente diseadas para imprimar tuberas, equipos de atomizacin con aire comprimido o del tipo airless. El imprimante se debe mantener en tambores cerrados para prevenir su contaminacin con cualquier material extrao y la prdida de solventes por evaporacin. No se debe permitir el uso de imprimante contaminado con agua o sustancias extraas o cuya viscosidad evidencie evaporacin de sus solventes. Durante el manejo y aplicacin del imprimante se debe evitar la inhalacin del vapor de sus solventes. Si accidentalmente entra en los ojos se deben lavar con aceite vegetal, no con agua, y buscar asistencia mdica lo ms pronto posible. El espesor de la capa de imprimante debe ser ante todo uniforme y dentro de los lmites recomendados en el numeral 18 del documento, en caso de existir diferencias entre el fabricante de las pinturas y la presente especificacin se validar el que sea ms beneficioso para la proteccin de las estructuras. El espesor ser determinado con medidores de pelcula hmeda y de pelcula seca, los cuales junto con sus especificaciones e instrucciones de manejo sern suministrados por ECOPETROL S.A. Cualquier zona sin imprimar o con imprimacin insuficiente se debe volver a imprimar. Si se observa aumento en la viscosidad del imprimante, no se debe agregar solvente en campo ni en planta, sin aprobacin del fabricante quien balancear el imprimante, previo anlisis de laboratorio.
ECP-CNE-G-GEN-FT-001 8/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

El tiempo de secado puede variar desde unos minutos hasta varios das dependiendo de las condiciones atmosfricas. El fabricante debe suministrar al Contratista la tabla con los tiempos de curado de acuerdo a la temperatura ambiente y de superficie. Todas las pinturas debern ser homogenizadas y/o mezcladas siguiendo estrictamente los lineamientos sealadas en las fichas tcnicas del producto suministrado por el proveedor. Cualquier pelcula formada en el recipiente as como la masa o grumo que no se pueda romper y que no sea posible su homogenizacin se deber retirarse y desecharse. 7.1.3. Aplicacin de la pintura de barrera Se requiere de la aplicacin de pintura de barrera del tipo Epoxica a un espesor de pelcula seca sealado en el numeral 18 Cuadro Especificaciones Generales Sistemas de Pintura de la presente especificacin y de un color diferente al aplicado como primer. 7.1.4. Aplicacin de la pintura de acabado Se debe proceder, una vez cumplido con el mnimo tiempo de repinte de la pintura anterior, con la aplicacin de la pintura de acabado del tipo Poliuretano aliftico (con contenido de slidos por volumen mnimo de 54%), espesor de pelcula seca ser el correspondiente a lo indicado en el numeral 18 de la presente especificacin. Se requiere de la aplicacin de una sola capa de pintura de acabado. El color de identificacin de la tubera ser el indicado en la especificacin ECP-GTP-F-38-NIP-00-02 Identificacin de Tuberas y Equipos, en el documento ECP-DRI-N-004 Cdigo de Colores y Seales Industriales o en su defecto el acordado con ECOPETROL S.A., y/o su Representante. 7.2. TUBERA ENTERRADA 7.2.1. Proteccin de tubera, accesorios y juntas de tubera enterrada En caso de que la tubera que se va a enterrar cuente con recubrimiento parcial o total del tipo FUSION BONDED EPOXIC (FBE) o TRICAPA; tanto las juntas soldadas, como los accesorios de tubera tales como codos, tees, etc, deben ser protegidos contra la corrosin por medio del revestimiento epxico liquido de 3M SCOTCHKOTE, de las series 312, el cual es compatible con el revestimiento del tipo FBE Tricapa y puede ser preparado en campo. El Contratista podr usar cualquier otra marca de revestimiento, siempre y cuando tenga el mismo modo de preparacin (por mezcla de dos o ms productos y sin calentamiento de la tubera) y las caractersticas tcnicas del mismo sean iguales o superiores al SCOTCHKOTE de 3M. La mezcla de las partes deber realizarse tal como especifica el fabricante del revestimiento y segn el mtodo de aplicacin del mismo. (spray, brocha o rodillo). Para el caso de los segmentos de tubera en los cuales sea imposible la aplicacin de este tipo de revestimiento por aspectos constructivos, ser evaluado por ECOPETROL S.A. o su representante el empleo de un revestimiento epxico 100% slidos de secado rpido, cuyas propiedades y pruebas sean igual o superior al SCOTCHKOTE de 3 M. En las situaciones en las cuales se encuentre tubera desnuda sin ningn tipo de revestimiento, se podr realizar la aplicacin de uno de los sistemas de pintura indicados en el numeral 18 del presente documento. La seleccin del sistema seleccionado estar en funcin del tipo de terreno circundante y de la temperatura a la cual se encuentre el material. 7.2.2. Preparacin de superficies Las superficies que se limpiarn con chorro de arena o arena/agua, deben estar perfectamente secas, la arena utilizada deber ser dulce, lavada, con alto contenido de slice, libre de tierra y materias extraas que puedan afectar su aplicacin. Las superficies terminadas deben limpiarse con cepillo de pelo, cerda o fibra, soplarse con aire
ECP-CNE-G-GEN-FT-001 9/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

comprimido o limpiarse por vaco con el propsito de remover las trazas de los productos de la limpieza con chorro de arena. El tiempo mximo que puede transcurrir entre la terminacin de la limpieza y la aplicacin de la primera capa de pintura o el recubrimiento es de 1 hora. En las superficies en donde se forme herrumbre por no pintarse a tiempo, debe hacerse nuevamente la limpieza con chorro de arena hasta alcanzar el grado requerido. La superficie debe ser limpiada tal como se describe en los prrafos anteriores y lo indicado en el numeral 18 de esta especificacin. El perfil de anclaje debe estar entre 2,5 y 3,5 milsimas de pulgada de profundidad, no se reconocer un incremento en el consumo de pintura en los casos de obtener perfiles mayores a los indicados. Si la tubera se encuentra parcialmente recubierta en planta y por alguna razn; parte del recubrimiento ha sido retirado; esta tubera ya cuenta con un patrn de anclaje, por lo que en campo solo debe removerse la capa de oxido que puedan tener las partes del recubrimiento anterior, no debe utilizarse abrasivos como gratas de acero o discos, ya que estas herramientas pulen el patrn de anclaje y dejan una superficie lisa en la cual la resina no tiene adherencia. 7.2.3. Aplicacin del recubrimiento en accesorios de tubera Los accesorios de tubera, as como las partes de tubera que no se encuentren protegidas con algn tipo de recubrimiento, deben recubrirse con una capa mnima de igual espesor al aplicado en el resto de la tubera. Se deber demostrar la compatibilidad del recubrimiento a aplicar con el existente en las zonas de transicin. El recubrimiento podr aplicarse por medio de spray brocha o rodillo, de acuerdo a lo sealado en la especificacin especfica del proyecto y complementado por lo designado en el producto, siguiendo siempre las mnimas instrucciones del fabricante de las pinturas. En el cuadro de Especificaciones Generales de Sistemas de Pintura se encuentra los sistemas recomendados para la aplicacin en tubera enterrada sometidas a temperaturas de hasta 70 C y hasta 120 C. Para los casos en los cuales, el recubrimiento sea FBE aplicado en campo ya sea en caliente o frio (con requerimiento o no de pre calentamiento de la tubera o accesorio), el tiempo mnimo de curado al tacto, de manejo y de full curado corresponder a lo sealado en la ficha tcnica del producto a las condiciones climticas de aplicacin. Se deber mantener los tiempos de full curado a fin de verificar y aceptar los mnimos requisitos de calidad que se deben realizar al sistema de pintura por parte del representante de ECOPETROL S.A, del proveedor de las pinturas y de la empresa ejecutora de las labores. Las tubera no pueden ser tapada con tierra antes de que cumplan su full curado y sea realizado, cumplido y aprobadas todas las pruebas de control de calidad requeridas. El mtodo de aplicacin de las pinturas deber tener como objeto primordial el lograr el mayor espesor de pelcula en el menor nmero de capas, el mnimo tiempo de repinte, ser el sealado en la ficha tcnica del producto. El traslape sobre el recubrimiento existente debe ser como mnimo de 2 a lado y lado de la junta, aplica para uniones soldadas (juntas soldadas, instalado de accesorios) o reparacin. Luego de que el producto haya sido mezclado, no puede tardar ms de 20 minutos la aplicacin del mismo a una temperatura mxima de 73 F (23 C), para el caso de revestimiento de secado rpido. ECOPETROL S.A. y/o su Representante podrn obligar al Contratista a desechar el producto luego de transcurrido el tiempo anteriormente indicado sin haberse realizado la aplicacin. En los casos de requerirse la aplicacin de FBE en campo, para el revestimiento de juntas en caliente, este deber cumplir con las mnimas condiciones de precalentamiento de la tubera (237 C), protegiendo el revestimiento adyacente. En ningn caso se permitir el repinte de las juntas cuando el DTF especificado no se alcance en su primera aplicacin. Cuando se aprecien irregularidades, burbujas en el revestimiento o el espesor se encuentre por debajo del mnimo especificado en el presente documento, el Contratista debe realizar nuevamente la limpieza de la tubera y la
ECP-CNE-G-GEN-FT-001 10/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

aplicacin del producto, sin costo adicional para ECOPETROL S.A. Para la aplicacin del revestimiento debe tenerse en cuenta todas las normas de seguridad industrial dadas por el fabricante del producto. 7.3. ESTRUCTURAS METLICAS La superficie metlica puede ser limpiadas manual o mecnicamente con mquina de limpieza con chorro de arena agua, quemadores, removedores de pintura, baos custicos, herramientas manuales, solventes y trapos hasta dejarla libre de escamas de xido o material extrao. Es necesario remover toda pintura, proteccin temporal o recubrimiento antiguo, escamas de laminacin, aceite, grasa, humedad, polvo, lodo y escoria de soldadura. El grado de limpieza debe ser igual al especificado por el Steel Structure Painting Council como Grado SP-6 Comercial Blast Cleaning o por la National Association of Corrosion Engineers como grado NACE TM-01-70 o NACE TM-01-75. En las limpiadoras mecnicas se debe reemplazar oportunamente la cuchilla, raspador o cepillo de alambre para evitar que se deteriore de forma tal que la limpieza no sea efectiva y uniforme. La tensin de las cuchillas raspadores y cepillos de alambre se debe ajustar peridicamente. En las mquinas de limpieza a chorro se debe usar filtros para retener el aceite y contaminantes que pueda contener el aire comprimido. Despus de la limpieza, la superficie metlica se debe mantener libre de aceite, grasa, polvo, mugre y humedad. El aceite y la grasa se deben remover con trapos y estopas empapados en diluyente para imprimante. El polvo y la mugre se eliminan con plumeros apropiados o mediante el uso de aire seco limpio. La humedad se retira con aire caliente o mediante calentamiento con soplete siempre y cuando no quede ningn residuo sobre la superficie. El Contratista debe obtener el visto bueno de ECOPETROL S.A., antes de aplicar l imprimante. 7.3.1. Aplicacin del imprimante Se debe aplicar pintura imprimante de acuerdo a lo indicado en el numeral 18 7.3.2. Aplicacin de la pintura de acabado Se debe aplicar pintura de acabado de acuerdo a lo indicado en el numeral 18 de la presente especificacin correspondiente al sistema 11. Con el fin de mejorar la vida til de la pintura epxica y en circunstancias en las que la estructura est sometida a rayos ultravioleta, se evitar el entesamiento mediante aplicacin de una capa de poliuretano aliftico de 60% de slidos a un espesor de 2 mils. 7.4. TANQUES DE ALMACENAMIENTO 7.4.1. Preparacin de superficie interna y externa Se deben eliminar las escamas de laminacin (calamina), xido, mugre y pintura en mal estado por medio de herramientas manuales como cepillos de alambre, rasquetas, cinceles, martillos, esptulas, papel de lija, tela esmeril, o una combinacin de ellos. La superficie se tratar con chorro de arena o arena-agua abrasivo wetsandblasting y/o Sandblasting al grado especificado en el numeral 18 de la presente especificacin en los sistemas correspondientes para tanques. El perfil de rugosidad no deber ser menor de 2 mils (50 micrones.) La superficie debe quedar completamente libre de humedad, grasas, aceites, polvo, pinturas deterioradas, productos de corrosin y dems agentes contaminantes.

ECP-CNE-G-GEN-FT-001

11/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

7.4.2. Aplicacin sistema de pintura interior de tanques Se puede emplear cualquier mtodo que garantice la aplicacin del imprimante, sin contaminarlo y recubriendo la totalidad de la superficie a imprimar con una capa uniforme. Se contempla las condiciones de temperatura sealadas en el cuadro de especificaciones de sistemas de Pintura del numeral 18 del presente documento, en el cual se muestra dos grupos principales; tanques entre 40 70 C y tanques entre 71 120 C Para el interior de tanques con temperatura de operacin hasta los 70 C, se debe realizar la instalacin de un sistema de pinturas consistente en un epoxi amina auto imprimante preferiblemente 100% slidos a un espesor de pelcula seca de 12 mils. El grado de preparacin de superficie corresponder, como mnimo a SSPC-SP-10 metal casi blanco. (En caso de que la ficha tcnica del producto requiera un grado de preparacin de superficie mayor, aplicar el indicado por la ficha del producto y las recomendaciones del proveedor de las pinturas). Para el interior de tanques con temperatura de operacin desde los 71 C hasta los 120 C se debe realizar la instalacin de un sistema de pinturas consistente en un primer inorgnico de zinc a un espesor de pelcula seca de 3 mils y un recubrimiento barrera-acabado tipo epoxifenlico a DTF de 12 mils. El grado de preparacin de superficie corresponder, como mnimo a SSPC-SP-10 metal casi blanco. (En caso de que la ficha tcnica del producto empleado como primer requiera un grado de preparacin de superficie mayor, aplicar el indicado por la ficha del producto y las recomendaciones del proveedor de las pinturas). Los espesores del recubrimiento deben ser ante todo uniformes y dentro de los lmites recomendados por el fabricante. Estos espesores sern determinados con medidores de pelcula hmeda y de pelcula seca, los cuales junto con sus especificaciones e instrucciones de manejo sern suministrados por el Contratista. Si se observa aumento en la viscosidad de los productos, no se debe agregar solvente en campo ni en planta, sin aprobacin del fabricante quien balancear el porcentaje de dilucin, previo anlisis de laboratorio. No se aceptar la aplicacin de diluyentes a los recubrimientos 100% slidos. Para la proteccin interior de los tanques se utilizara pintura de acabado del color que se escoja previo acuerdo con ECOPETROL S.A. 7.4.3. Aplicacin sistema de pintura exterior de tanques Para el exterior de tanques, se debe realizar la instalacin de un sistema de pinturas consistente en una capa de inorgnico de zinc a un DTF de 3 mils, una barrera epxica de altos slidos a un DTF de 6 mils y un acabado poliuretano a un DTF de 3 mils. El grado de preparacin de superficie corresponder, como mnimo a SSPC-SP-10 metal casi blanco. (En caso de que la ficha tcnica del producto empleado como primer requiera un grado de preparacin de superficie mayor, aplicar el indicado por la ficha del producto y las recomendaciones del proveedor de las pinturas). Para los casos en los cuales sea requerido un aislamiento trmico, el tanque no requerir pintura de acabado. Para la proteccin exterior de los tanques se utilizara pintura de acabado del color especificado de acuerdo al cdigo de colores de ECOPETROL S.A. 7.5. EQUIPOS VARIOS La presente especificacin aplica a los equipos tales como bombas, motores, vlvulas y otros que sean instalados en casetas bajo techo y a los sujetos a la accin de la intemperie. El Contratista deber proveer los equipos para los cuales aplica la presente especificacin, con una proteccin por medio de pintura de acabado brillante, excelente dureza, lavabilidad y resistencia a la intemperie, conforme al siguiente esquema:

ECP-CNE-G-GEN-FT-001

12/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

Para los equipos que se encuentren bajo techo, su superficie que se vaya a imprimar debe prepararse por medio de limpieza mecnica, segn SSPC SP6 Limpieza comercial, deber estar seca, libre de polvo, grasa, pintura deteriorada u oxido. Se deber realizar la aplicacin de un recubrimiento esmalte epxico a un espesor de pelcula seca de 6 mils. Para los equipos que se encuentre a la intemperie se implementar el sistema de pintura nmero 16 del cuadro de especificaciones Generales. El color de la pintura de acabado se regir de acuerdo al cdigo de colores de ECOPETROL S.A.

7.6. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA PINTURA La pintura debe ser la apropiada para las condiciones de operacin requeridas. Para Especificaciones Generales de Pintura ver numeral 18 de este documento. Notas:

Si segn el fabricante de la pintura requiere un mayor espesor de pelcula, se debe aplicar el espesor
recomendado por el fabricante de la pintura aprobada por ECOPETROL S.A.

La prueba de adherencia mnima debe ser de 900 Psi. Cualquier valor obtenido por debajo de ste ser causante
de la remocin y re aplicacin de la pintura, sin sobre costo para ECOPETROL S.A. 7.6.1. Condiciones para los fabricantes o representantes de las pinturas Los fabricantes de las pinturas deben cumplir con las siguientes condiciones:

Suministrar la pintura y los recubrimientos necesarios para pintar los tanques, las tuberas o conexiones y dems
estructuras, soportes, escaleras, barandas, etc., de acuerdo a lo que se especifica en este documento.

Presentar por escrito el cumplimiento de las especificaciones y la garanta de las pinturas que suministre. Presentar con la entrega de la pintura, la certificacin de los respectivos ensayos y anlisis que se le hicieron al
lote o a los lotes de pintura y recubrimiento que indiquen el cubrimiento de cada uno de los parmetros descritos en la ficha tcnica y la norma utilizada. Suministrar la informacin sobre el tipo de inhibidor a utilizar en el proceso de limpieza con chorro hmedo (wet sand blasting), que sea compatible con las pinturas a aplicar. En caso que se utilice ste sistema. Garantizar formalmente en la propuesta la asistencia tcnica permanente durante la ejecucin de los trabajos para asegurar la calidad en la aplicacin de sus productos. Para esto debe presentar un plan de trabajo donde se indique el tipo de ensayos a efectuar, los equipos a utilizar y la hoja de vida del personal tcnico que va a prestar esta asistencia tcnica. En el sitio de la obra debe dictar un curso de capacitacin terico prctica mnimo de seis (6) horas de intensidad, sobre las tcnicas de preparacin de superficies, aplicacin de pinturas e inspeccin, a personal del Contratista, ECOPETROL S.A., y/o su representante. Previo a la aplicacin deben presentar los procedimientos para la aplicacin de las pinturas y recubrimientos y para la calificacin de los preparadores de superficie y de los aplicadores de la pintura. La calificacin de los preparadores y de los aplicadores de la pintura ser responsabilidad de un comit tcnico constituido por un representante de los fabricantes de las pinturas y recubrimientos, uno del Contratista, y uno del Grupo de Inspecciones de ECOPETROL S.A., y/o su Representante y su aprobacin ser requisito para iniciar formalmente los trabajos correspondientes.

7.6.2. Condiciones para el contratista El Contratista debe cumplir con las siguientes condiciones:

ECP-CNE-G-GEN-FT-001

13/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

Antes de proceder a la compra, el Contratista debe presentar para la aprobacin de ECOPETROL S.A. las especificaciones tcnicas de tres marcas de pintura que cumplan con los requisitos generales. Antes de iniciar los trabajos, debe entregar a ECOPETROL S.A., y/o a su Representante, para aprobacin, los certificados de origen y de calidad de los materiales que suministre de su cuenta, estos deben estar previamente aprobados por su propia dependencia de Control de Calidad. Comunicar a ECOPETROL S.A., y/o a su Representante, por lo menos con quince (15) das de anticipacin, sobre la programacin de ejecucin de los trabajos relacionados con la preparacin de superficies, pintura y/o recubrimientos. Todos los trabajos de preparacin de superficies y proteccin de las mismas junto con los certificados de las pruebas realizadas, deben ser aprobados por la dependencia de Control de Calidad del Contratista, antes de ser sometidos a inspeccin por parte de ECOPETROL S.A., y/o su Representante. Garantizar que el perfil de anclaje sea el adecuado segn lo requiera la especificacin de la pintura seleccionada para el trabajo. El personal que va a participar en la obra debe asistir al curso de capacitacin que dicten los fabricantes de las pinturas y recubrimientos. Seguir estrictamente las recomendaciones de los fabricantes de las pinturas suministradas en cuanto a: humedad relativa mxima, punto de roco, temperatura ambiente mxima de aplicacin, temperatura del metal mxima, caractersticas de limpieza del aire a utilizar, caractersticas mnimas de los equipos de preparacin y de aplicacin, diluciones mximas permitidas, tiempo de inducciones, tiempo de secado, tiempo de curado, tiempo entre manos y las dems que se requieran para una ptima aplicacin. Utilizar y contar con los equipos e instrumentos que garanticen las condiciones de operacin que se especifican, los cuales deben describirse con sus respectivas especificaciones tcnicas en las propuestas y el compromiso formal de utilizarlos en los trabajos del proyecto. El equipo mnimo, sin limitarse a ello, debe estar conformado por : Medidor de Humedad Relativa (higrmetro) y punto de roco. Galgas de Pelcula Hmeda. Medidor de espesor de pelcula seca Termmetro de temperatura de chapa Medidor de perfil de anclaje, mtodo de la cinta texter Medidor de Discontinuidad / Holliday detector (para alta y/o baja tensin, segn aplique). Medidor de Adherencia mecnico, Norma ASTM D 4541 Linternas Espejo ajustable Kits para medicin de cloruros y sulfatos. Formatos de control de preparacin de superficie / aplicacin de recubrimiento Normas de preparacin de superficie

El equipo de aplicacin airless debe tener como mnimo una relacin de comprensin de 60:1 y debe cumplir con las especificaciones del fabricante de la pintura. Presentar un plan de control de proceso donde se especifique el tipo y periodicidad de los controles y medidas a efectuar con sus respectivos formatos de registro. Tener y utilizar los instrumentos necesarios para tomar, controlar y registrar, entre otras las siguientes variables: humedad relativa, temperatura del metal, perfil de anclaje, preparacin de superficie, consumo de materia prima (arena, pintura, solventes, etc.), espesor de pelcula hmeda, tiempo entre manos, espesor de pelcula seca, adherencia y discontinuidad elctrica. Los instrumentos y equipos antes indicados deben estar a disposicin de ECOPETROL S.A., y/ o su Representante. Utilizar arena libre de arcilla, polvo, piedras, y otras impurezas, nmero 10-20 o 10-30 tipo Sogamoso y que por sus caractersticas se logren los perfiles de anclaje especificados. No se aceptarn arenas con ningn contenido de arcillas y que generen alguna contaminacin de cloruros y sulfatos cuyos niveles de aceptacin ya fueron mencionados anteriormente. Adicionalmente, se deber suministrar el respectivo certificado del anlisis fisicoqumico as como el de su granulometra. Esto ser evaluado inicialmente en la calificacin del procedimiento de preparacin de superficies y de aplicacin de las pinturas.
14/24

ECP-CNE-G-GEN-FT-001

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

No utilizar arena reciclada del proceso de preparacin de superficies. No aplicar bajo ninguna condicin, pintura sobre superficie metlica con polvillo o residuos de arena o arcilla, lo cual ser rechazado total e inmediatamente por ECOPETROL S.A., y/o su Representante. Aplicar todas las normas de Higiene, Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental inherentes a este tipo de trabajo, especialmente en lo relacionado con elementos de proteccin personal, sistema de extraccin de residuos de abrasivos, de solventes y los respectivos respiradores. Efectuar las reparaciones de las reas rechazadas y las de las pruebas de verificacin de ECOPETROL S.A., y/o su Representante, mximo 24 horas despus de que estas hayan sido indicadas. Repetir por su propia cuenta y a su costo, las pruebas adicionales cuya ocurrencia sea requerida para corregir eventuales fallas encontradas durante la ejecucin de las pinturas y los recubrimientos. Facilitar el acceso a los sitios de inspeccin, as como los instrumentos de prueba y la asistencia para el manejo de los andamios y de los equipos o elementos que sern protegidos por medio de pinturas y/o revestimientos, de tal forma que haga posible cumplir con la verificacin de todos los requisitos de calidad exigidos por las normas, las presentes especificaciones y las recomendaciones de los fabricantes de las pinturas y de los recubrimientos.

7.6.3. Condiciones de exposicin Las condiciones de exposicin para efectos de aplicacin de las pinturas y los revestimientos, se definen como de Severa Exposicin, teniendo en cuenta las condiciones climticas en donde las superficies usualmente se encuentran hmedas o estn sometidas a condensacin con alta humedad por encima del 70%. 7.6.4. Condiciones para la preparacin de las superficies Antes de aplicar las pinturas y los revestimientos, se deben limpiar todas las superficies en la forma indicada en estas especificaciones y segn las especificaciones propias del fabricante de la pintura, con el propsito de evitar la falla y/o deterioro prematuro de los imprimantes aplicados. El mtodo utilizado para la preparacin de las superficies debe ser totalmente compatible con el imprimante usado, segn lo recomendado por los fabricantes de las pinturas y los revestimientos y de acuerdo con lo indicado en estas especificaciones. La labor de preparacin de las superficies, ser recibida y aprobada por ECOPETROL S.A., y/o su Representante previo a la aplicacin del imprimante. Por este motivo, todas las partes de este trabajo sern accesibles al Inspector. El Contratista se obligar a corregir los trabajos de limpieza que no se encuentren bajo las especificaciones requeridas. Las superficies preparadas mediante el proceso de chorro abrasivo, deben ser cubiertas con la capa de imprimante dentro de un lapso de tiempo no superior a 2 horas, a partir del momento en que se termine el proceso de limpieza con chorro abrasivo. Para evitar contratiempos el Contratista debe notificar a ECOPETROL S.A., y/o a su Representante y programar con cinco (5) das de anticipacin las labores de limpieza y pintura. Esta programacin debe ser revisada semanalmente. Antes de iniciar la aplicacin de las pinturas y, despus de realizada la limpieza de las superficies por los procedimientos indicados en estas especificaciones, el Contratista debe realizar una limpieza para prevenir la presencia de grasa, aceite, polvo o cualquier materia extraa. Si las superficies limpias muestran presencia de oxidacin o de la pintura anterior, que debe ser totalmente removida, la superficie afectada debe limpiarse y prepararse nuevamente, de acuerdo a las especificaciones pertinentes. Despus de aplicada la capa de imprimante, ECOPETROL S.A., revisar este trabajo y dar su aceptacin o rechazo del mismo. En caso de ser rechazado el trabajo, el Contratista est en la obligacin de repetir a su costo el trabajo de preparacin de las superficies que le sean rechazadas.
ECP-CNE-G-GEN-FT-001 15/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

Todas las superficies que no sean sometidas a limpieza con chorro abrasivo (previa aprobacin de ECOPETROL S.A.), se limpiarn totalmente para quitar las grasas, aceites y polvo, lavando con agua jabonosa, frotando con trapo y enjuagando con agua limpia para neutralizar el efecto del jabn, dejando las superficies secas. En reemplazo del agua jabonosa se podr usar un solvente apropiado para limpiar. Las superficies as limpiadas se desoxidarn con grata, raspador, cincel, etc. para quitar el xido y partculas adheridas a las superficies sin detrimento del metal ni de sus cordones de soldadura. Las superficies con pintura anticorrosiva recientemente aplicada, se limpiarn totalmente con agua para quitarles el polvo existente. Las que contengan trazas de grasas o aceites se deben limpiar como se ha indicado en el prrafo anterior. Las superficies galvanizadas generalmente no requieren proteccin con pintura. Sin embargo, en caso de requerirse alguna pintura, las superficies se deben limpiar por medio de solventes, antes de aplicar la pintura, teniendo en cuenta las recomendaciones de los fabricantes de las pinturas. 7.6.5. Condiciones para la aplicacin de las pinturas y recubrimientos El Contratista debe consultar y acatar las recomendaciones de los fabricantes de las pinturas y de los recubrimientos, especialmente en cuanto a las que se relacionan con las temperaturas y humedad del ambiente. No deben aplicarse pinturas o recubrimientos con temperaturas y humedad del ambiente que estn por fuera de las recomendaciones del fabricante o que se pruebe que ocasionan abombamientos, desprendimientos, porosidad o cualquier otro defecto que disminuya la vida til normal de las pinturas y/o los recubrimientos. Las capas de pintura aplicadas sobre otras, no deben efectuarse sino hasta que la anterior se encuentre completamente seca y curada apropiadamente. La superficie pintada solo se considerar lista para aplicar la siguiente capa de pintura, cuando esta se pueda aplicar sin que se presenten irregularidades en la capa de pintura, tales como desprendimientos o prdidas de adherencia. El lapso de tiempo mnimo o mximo de curado y de secado debe ser el recomendado por los fabricantes de las pinturas y ser el apropiado para aplicar una capa de pintura sobre otra. Las superficies que se pinten deben ser protegidas hasta el mximo practicable contra los efectos de la lluvia, la condensacin y la contaminacin hasta que la capa de pintura se encuentre seca. Las capas de pintura aplicadas una sobre otra, deben ser de distintos colores. Sin embargo, si las pinturas son originalmente de igual color, las capas de pintura deben ser tinturadas alternativamente para producir suficiente contraste y as asegurar el cubrimiento completo, segn lo indicado en los esquemas especificados. La capa final de pintura o de acabado, no debe ser tinturada. El material de tinturacin debe ser compatible con la pintura aplicada y no debe causar deterioro de las propiedades de la misma, ni de su vida til. Cuando el espesor especificado de la pintura no sea obtenido mediante la aplicacin de una capa de pintura, deben aplicarse capas sucesivas, hasta que se obtenga el espesor indicado en las especificaciones. El espesor de cada capa aplicada no debe afectar la apariencia ni las propiedades y/o la vida til de la pintura. En este aspecto se deben tener muy en cuenta las recomendaciones de los fabricantes, contenidas en sus procedimientos de aplicacin, para que el espesor de pelcula seca especificado por capa sea logrado en el mnimo nmero de manos que se indique. Todas las pinturas deben aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al color, textura y apariencia. El acabado debe estar libre de arrugas, fisuras y marcas excesivas de las brochas o de los rodillos. Cualquier deficiencia en estos aspectos, debe ser corregido por el Contratista a su propio costo. Las superficies metlicas que tengan la capa de imprimante aplicada en el taller de fabricacin o de prefabricacin, tendrn que ser reparadas en el sitio de su instalacin o montaje en la forma como sea necesario para restituir su condicin inicial, antes de aplicar las capas de pintura subsiguientes y de acabado.

ECP-CNE-G-GEN-FT-001

16/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

7.6.6. Limpieza con chorro abrasivo seco La limpieza por este mtodo es la ms efectiva para suprimir todo tipo de impurezas y especialmente para la aplicacin de sistemas de pinturas sometidas a las condiciones de uso ms agresivas. En la limpieza con chorro seco se debe especificar el grado ms apropiado, haciendo referencia a un patrn estndar visual, y el perfil de rugosidad especificados y controlados durante el trabajo. El perfil de rugosidad depende de varios factores pero principalmente del tipo y tamao de partcula del abrasivo empleado y del mtodo de propulsin (aire o fuerza centrfuga.) Con el mtodo de propulsin con aire, la presin, distancia de la boquilla y ngulo con la superficie son factores determinantes del perfil de rugosidad. Con el mtodo de propulsin centrfuga o mecnica la rapidez con que se realiza la limpieza es importante. 7.6.7. Verificacin de la calidad ECOPETROL S.A., y/o su Representante y sin perjuicio de la obligacin del Contratista para realizar su propio control de calidad, podr, a su juicio, efectuar las labores de inspeccin sobre los materiales, la preparacin de las superficies, la aplicacin de las pinturas y recubrimientos y sobre otras actividades que considere relacionadas con el objeto de estas especificaciones. El Contratista debe efectuar todas las pruebas y ensayos requeridos para demostrar la calidad de las pinturas y recubrimientos aplicados por su cuenta. Sin restringirse a la siguiente lista, ECOPETROL S.A., y/o su Representante podr, a su juicio, realizar inspecciones sobre los siguientes aspectos de la obra: Equipos y herramientas utilizados por el Contratista para llevar a cabo las labores de preparacin de las superficies y aplicacin de las pinturas y recubrimientos. Equipo para proteccin de los operarios Procedencia, calidad y fabricante de los materiales que proponga utilizar el Contratista, con el fin de verificar el cumplimiento de las presentes especificaciones. Preparacin de las reas, previa a la aplicacin de las pinturas y de los recubrimientos. Los procesos de aplicacin de las pinturas y recubrimientos. Las condiciones de higiene y seguridad de los operarios y de las reas de trabajo Presencia de porosidades o discontinuidades, verificadas mediante el detector de fallas "Holiday Detector" del tipo baja corriente / alta tensin suministrado por el Contratista. La tensin que se deber aplicar en la prueba con el "Holiday Detector" para el revestimiento ser la apropiada al espesor de la pintura o recubrimiento inspeccionado. El Control de la operacin del detector de fallas ser efectuado por ECOPETROL S.A., y/o su Representante.

7.6.8. Verificacin de la adherencia de las pinturas y recubrimientos El Contratista debe verificar y permitir confirmar por parte de ECOPETROL S.A., y/o su Representante, la calidad de la adherencia de las pinturas y de los revestimientos, de acuerdo con los siguientes requisitos generales: La adherencia del imprimante a la superficie metlica, as como entre las diferentes capas de pinturas o revestimientos, entre estos y el imprimante, despus de efectuado el curado, ser verificada en la obra. La forma como se realizar la prueba de adherencia, ser de acuerdo con lo estipulado en la norma AWWA o ASTM aplicable, segn sea el caso. AWWA-C210 para esmaltes o pinturas epxicas. Tambin aplica para efectos del control de la adherencia de las pinturas a base de acrlico-uretano. El valor mnimo de adherencia al metal base entre pinturas y del sistema total de pintura, para aceptar los trabajos, es de 900 psi, los cuales se medirn y verificarn segn la norma ASTM D4541 mediante equipo mecnico.

ECP-CNE-G-GEN-FT-001

17/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

7.6.9. Verificacin de espesores en las pinturas y recubrimientos El Contratista debe verificar y permitir confirmar por parte de ECOPETROL S.A., y/o su Representante, los espesores de los revestimientos y las pinturas, de acuerdo con los siguientes requisitos generales: A criterio de ECOPETROL S.A., y/o su Representante, en donde se apliquen bases, pinturas y esmaltes de proteccin, el Inspector debe verificar el espesor del revestimiento aplicado. El espesor se verificar de acuerdo con lo estipulado en la norma SSPC-PA-2 y segn lo indicado en las presentes especificaciones. Se debe utilizar para la evaluacin del espesor del recubrimiento un medidor de espesor debidamente calibrado, el cual debe ser suministrado por el Contratista para su propio uso y para el uso de ECOPETROL S.A., y/o su Representante. Para la medicin de espesor de recubrimiento se emplear un medidor tipo magntico. En caso de ser requerido verificar el espesor de cada una de las capas de un sistema aplicado, se realizar en forma destructiva el cizallado del sistema de pintura hasta llegar al metal con un ngulo de 45 para luego medir mediante microscopio el DTF de cada uno de las capas. Para este caso es necesaria la reparacin del rea afectada. 7.6.10. Porosidades y discontinuidades No se aceptar ninguna falla detectada con la prueba de discontinuidad elctrica por el mtodo de esponja hmeda para los casos de exterior e interior de tanques, lneas areas en donde su espesor de pelcula seca no sea mayor a 20 mils. Se deber tener en cuenta la resistencia dielctrica del recubrimiento para la seleccin de la tensin del equipo empleado. Para tubera enterrada se deber contemplar los lineamientos de 123 voltios por cada mils de recubrimiento aplicado, para otros recubrimientos se deber seguir los lineamientos indicados en la norma NACE RP 0188-99. 7.6.11. Inspecciones y reparaciones Todos los procesos de preparacin de las superficies como los de aplicacin de las pinturas y los revestimientos, sin limitacin de ningn tipo, sern sometidos a inspeccin y pruebas por parte de ECOPETROL S.A., y/o su Representante. Despus que la superficie haya sido pintada, se debe hacer una inspeccin del espesor y de la continuidad y proceder a efectuar las reparaciones que sean necesarias. Hay que observar el tamao del dao; cuando se trate de daos menores de diez (10) cms. No es necesario reimprimir; para hacer la reparacin basta con aplicar pintura al espesor requerido. Cuando se trate de daos ms grandes es necesario remover el material desprendido si lo hay, limpiar hasta la base metlica raspando con un cepillo de alambre y reimprimir. Si los daos son muy extensos puede ser necesario aplicar nuevamente todo. El procedimiento de prueba y reparacin debe repetirse cuantas veces sea necesario hasta que la prueba con el detector no muestre falla alguna. El equipo mnimo con que se debe contar para realizar las pruebas de control de pintura es el indicado en el numeral 12.2. Todo trabajo rechazado por defectos en la preparacin de las superficies, en el material, en la aplicacin de las pinturas y revestimientos o en el transporte, debe ser reparado y/o sustituido por el Contratista a su costo, previa autorizacin de ECOPETROL S.A., y/o su Representante. El trabajo rechazado quedar pendiente hasta tanto el Contratista no presente el procedimiento de reparacin y este sea satisfactorio para ECOPETROL S.A. La inspeccin por parte de ECOPETROL S.A., y/o su Representante, no releva al Contratista de su responsabilidad para cumplir con la calidad de la preparacin de las superficies y de la aplicacin de las pinturas y/o de los revestimientos, de acuerdo con las normas indicadas y las presentes especificaciones.
ECP-CNE-G-GEN-FT-001 18/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

7.7. COLORES DE ACABADO Para la aplicacin del color de las pinturas de acabado y la identificacin de los Equipos y Tuberas, se debe tener en cuenta la Especificacin ECP-GTP-F-38-NIP-00-02 y el documento ECP-DRI-N-004 Cdigo de Colores y Seales Industriales. 7.8. LIMPIEZA DE LAS AREAS DE TRABAJO Las reas se deben mantener limpias durante el trabajo y al finalizar la obra de aplicacin de las pinturas, deben quedar perfectamente limpias, sin ripios, basura, ni materiales extraos. Una vez terminado el trabajo de pintura, el Contratista debe remover todas las cintas, grasa y cualquier otro material utilizado para enmascarar los elementos y equipos pintados. Todos los tarros de pintura, trapos, material abrasivo para la preparacin de las superficies, equipos y elementos utilizados por el Contratista para la aplicacin de la pintura, deben ser retirados del sitio de la obra, una vez terminado el proceso de pintura o revestimiento. Los excedentes de disolventes, pintura y materiales de limpieza, no se deben verter al piso, a las alcantarillas o a las corrientes de agua. Los materiales y equipos deben protegerse en lo posible contra daos posteriores a la aplicacin del recubrimiento, en todo caso el Contratista se obliga a hacer todas las reparaciones que se requieran para la entrega final de las instalaciones. 7.8.1. Higiene y seguridad industrial Antes de comenzar diariamente las labores objeto de estas especificaciones, el Contratista debe asegurarse que se hayan efectuado todas las pruebas de gases txicos y qumicos que ofrezcan peligro para la salud humana, o mezclas explosivas (referirse a la Publicacin 2015 del API.) Deben tenerse en cuenta las condiciones de seguridad cubiertas por OSHA, as como las que el Contratista considere necesarias. Debe tenerse especial cuidado cuando se efecten aplicaciones en recintos cerrados, sobre todo cuando las aplicaciones se realicen por medio de atomizacin. El Contratista debe asegurarse de que se efecten todas las pruebas necesarias para comprobar la existencia suficiente de oxgeno y la ausencia de gases txicos como el sulfuro de hidrgeno. No debe excederse por ninguna razn el lmite recomendado por la OSHA para el valor TLV (Threshold Limit Value), para los vapores del disolvente que particularmente se est utilizando, a menos que se utilicen mscaras de aire fresco, como las aprobadas por la entidad "National Institute of Occupational Safety and Health - NIOSH de los Estados Unidos de Norteamrica. Cuando los disolventes voltiles sean inflamables, la concentracin en el aire debe estar por debajo de un cuarto (1/4) del lmite inferior de explosividad (Lower Explosive Limit - LEL.) Esta condicin debe asegurarse por medio de ventilacin forzada. Proveer todos los elementos de seguridad a sus operarios encargados de la preparacin de las reas y de la aplicacin de las pinturas y los recubrimientos, tales como mascarillas, caretas, anteojos protectores, guantes, vestidos especiales y otros recomendados por los fabricantes de los productos utilizados. En la limpieza de las superficies metlicas con chorro de arena hmedo, el operador debe estar provisto de la ropa adecuada para evitar el contacto del abrasivo con la piel y debe estar provisto de mascarilla para respirar aire puro. 7.9. MEDIDA Y PAGO El precio unitario para la preparacin de superficie y aplicacin de recubrimientos debe cubrir todos los costos por concepto de suministro de pinturas, transporte, mano de obra, equipos requeridos para la limpieza y aplicacin, manejo dentro de la obra de los materiales, disposicin de andamios y todo trabajo necesario para la correcta
ECP-CNE-G-GEN-FT-001 19/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

limpieza y aplicacin de los recubrimientos para tuberas, accesorios, equipos, estructuras metlicas, soportes, tanques y vasijas. Tambin debe cubrir las operaciones de limpieza y preparacin de la superficie ya sea por el mtodo Wetsand-blasting" o Sandblasting. Asimismo debe cubrir los consumibles que se requieran y dems aditamentos para la realizacin de las pruebas de verificacin de cubrimiento e inspeccin. La preparacin de superficie y aplicacin de recubrimiento de Tuberas y Accesorios, equipos, tanques, recipientes y vasijas se pagar por metro cuadrado de acuerdo con el esquema de pintura seleccionado del cuadro de especificaciones Generales Cuando el Contratista suministre estructuras y/o elementos metlicos miscelneos, se considera que su pintura y/o recubrimiento forma parte del valor del mismo y por lo tanto no tendr medida y pago por separado.

ECP-CNE-G-GEN-FT-001

20/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

7.10. CUADRO ESPECIFICACIONES GENERALES SISTEMAS DE PINTURA


SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO PARA ESTRUCTURAS SOMETIDAS A TEMPERATURA DE OPERACIN DE HASTA 70C SISTEMA No. 1
ELEMENTO O EQUIPO PREPARACION DE SUPERFICIE SSPC-SP 10 IMPRIMANTE Epoxi amina DTF mnimo de 6 mils (150 micras) Inorgnico de Zinc DTF mnimo de 3 mils (75 micras) Fusion Bonded Epoxy Dual Gold DTF mnimo de 10 mils (250 micras) Epxico de alto slidos DTF mnimo de 6 mils (150 micras) BARRERA ACABADO DTF SISTEMA TOTAL

INTERIOR DE TANQUES

EXTERIOR DE TANQUES

SSPC-SP 10

Epoxi amina DTF mnimo de 6 mils 12 mils (mnimo) (150 micras) Poliuretano aliftico de alto slidos 12 mils (mnimo) DTF mnimo de 3 mils (75 micras) Fusion Bonded Epoxy Gold DTF mnimo de 22 mils (550 micras) Epoxi amina DTF mnimo de 32 mils (800 micras) Epoxi alquitran DTF mnimo de 10 mils (205 micras) Poliuretano aliftico de alto slidos DTF mnimo de 3 mils (75 micras) Poliuretano aliftico de alto slidos DTF mnimo de 2 mils (75 micras) Epoxi amina DTF mnimo de 10 mils (250 micras) Poliuretano aliftico de alto slidos DTF mnimo de 3 mils (75 micras) Poliuretano aliftico de alto slidos DTF mnimo de 2 mils (50 micras)

TUBERIA ENTERRADA

SSPC-SP 5

32 mils (mnimo)

TUBERIA ENTERRADA

SSPC-SP 10 Epoxi alquitran DTF mnimo de 10 mils (205 micras) Inorgnico de Zinc DTF mnimo de 3 mils (75 micras) Epxico de alto slidos DTF mnimo de 6 mils (150 micras) Epxico de alto tolerante a superficies galvanizadas DTF mnimo de 2 mils (50 micras) Epoxi amina DTF mnimo de 10 mils (250 micras) Inorgnico de Zinc DTF mnimo de 3 mils (75 micras) Epxico de alto slidos DTF mnimo de 6 mils (150 micras) Epxico de alto slidos DTF mnimo de 6 mils (150 micras) Esmalte epxico DTF mnimo de 6 mils (150 micras) Inorgnico de Zinc DTF mnimo de 3 mils (75 micras) Epxico de alto slidos DTF mnimo de 6 mils (150 micras) Esmalte epxico DTF mnimo de 6 mils (150 micras)

32 mils (mnimo)

TUBERIA ENTERRADA (1)

SSPC-SP 10

20 mils (mnimo)*

TUBERIA AEREA

SSPC-SP 10

12 mils (mnimo)

TUBERIA AEREA GALVANIZADA (2) INTERIOR DE RECIPIENTES VASIJAS EXTERIOR DE RECIPIENTES VASIJAS

SSPC-SP 1

4 mils (mnimo) adicionales al galvanizado

SSPC-SP 10

20 mils (mnimo)

SSPC-SP 10

12 mils (mnimo)

10

MARCO H

SSPC-SP 6

8 mils (mnimo)

11

ESTRUCTURAS SUJETAS A LEVES INFLUENCIA DE SSPC-SP 6 RAYOS SOLARES EQUIPOS SOMETIDOS A INTEMPERIE SSPC-SP 10

6 mils (mnimo) Poliuretano aliftico de alto slidos 12 mils (mnimo) DTF mnimo de 3 mils (75 micras) 6 mils (mnimo)

12

13

EQUIPOS BAJO TECHO

SSPC-SP 10

ECP-CNE-G-GEN-FT-001

21/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO PARA ESTRUCTURAS SOMETIDAS A TEMPERATURA DE OPERACIN DESDE 71C HASTA 120C SISTEMA No. 14
ELEMENTO O EQUIPO PREPARACION DE SUPERFICIE SSPC-SP 10 IMPRIMANTE Inorgnico de Zinc DTF mnimo de 3 mils (75 micras) Inorgnico de Zinc DTF mnimo de 3 mils (75 micras) Fusion Bonded Epoxy Dual Gold DTF mnimo de 10 mils (250 micras) BARRERA Epoxi fenlico DTF mnimo de 6 mils (150 micras) Epxico de alto slidos DTF mnimo de 6 mils (150 micras) ACABADO DTF SISTEMA TOTAL

INTERIOR DE TANQUES

15

EXTERIOR DE TANQUES

SSPC-SP 10

Epoxi fenlico DTF mnimo de 6 mils 15 mils (mnimo) (150 micras) Poliuretano aliftico de alto slidos 12 mils (mnimo) DTF mnimo de 3 mils (75 micras) Fusion Bonded Epoxy Gold 32 mils (mnimo) DTF mnimo de 22 mils (550 micras) Epoxi fenlico DTF mnimo de 32 mils 32 mils (mnimo) (800 micras)

16

TUBERIA ENTERRADA

SSPC-SP 5

17

TUBERIA ENTERRADA

SSPC-SP 10

18

TUBERIA AEREA

SSPC-SP 10

Inorgnico de Zinc DTF mnimo de 3 mils (75 micras)

Epxico de alto slidos DTF mnimo de 6 mils (150 micras) Epxico de alto tolerante a superficies galvanizadas DTF mnimo de 2 mils (50 micras)

Poliuretano aliftico de alto slidos 12 mils (mnimo) DTF mnimo de 3 mils (75 micras) Poliuretano aliftico de alto 4 mils (mnimo) slidos adicionales al DTF mnimo de 2 mils galvanizado (75 micras) Epoxi fenlico 20 mils (mnimo) DTF mnimo de 10 mils (250 micras) Poliuretano aliftico de alto slidos 12 mils (mnimo) DTF mnimo de 3 mils (75 micras) 6 mils (mnimo) Poliuretano aliftico de alto slidos 12 mils (mnimo) DTF mnimo de 3 mils (75 micras) 6 mils (mnimo)

19

TUBERIA AEREA GALVANIZADA* INTERIOR DE RECIPIENTES VASIJAS EXTERIOR DE RECIPIENTES VASIJAS

SSPC-SP 1

20

SSPC-SP 10

Epoxi fenlico DTF mnimo de 10 mils (250 micras) Inorgnico de Zinc DTF mnimo de 3 mils (75 micras) Epxico de alto slidos DTF mnimo de 6 mils (150 micras) Esmalte epxico DTF mnimo de 6 mils (150 micras) Epxico de alto slidos DTF mnimo de 6 mils (150 micras) Esmalte epxico DTF mnimo de 6 mils (150 micras)

21

SSPC-SP 10

22

ESTRUCTURAS SUJETAS A LEVES INFLUENCIA DE SSPC-SP 6 RAYOS SOLARES EQUIPOS SOMETIDOS A INTEMPERIE SSPC-SP 10 Inorgnico de Zinc DTF mnimo de 3 mils (75 micras)

23

24

EQUIPOS BAJO TECHO

SSPC-SP 10

ECP-CNE-G-GEN-FT-001

22/24

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO PARA ESTRUCTURAS SOMETIDAS A TEMPERATURA DE OPERACIN DESDE 121C HASTA 500C SISTEMA No. 25
ELEMENTO O EQUIPO ESTRUCTURAS / CHIMENEAS PREPARACION DE SUPERFICIE IMPRIMANTE Silicato de Zinc DTF mnimo de 3 mils (75 micras) BARRERA ACABADO Silicona de Aluminio DTF mnimo de 2 mils (75 micras) DTF SISTEMA TOTAL

SSPC-SP 10

4 mils (mnimo)

(1) (2)

Se debe evaluar su uso bajo parmetros de condiciones operacionales y perido de vida del ducto

Aplica para condiciones en los cuales es requerido por manejo de cdigo de colores del producto a manejar. (sistema opcional a trabajar, se deber clarificar su requerimiento) Para reparaciones del FBE en tubera enterrada se avala el empleo de FBE en polvo aplicado en campo y/o un recubrimiento epoxifenlico de secado rpido de comprobada aceptabilidad y compatibilidad con el FBE existente. En las situaciones en las cuales se presente el empleo de tubea con FBE para condiciones areas estas deben ser activadas mediante lijado y pintadas con poliuretano aliftico a un DTF minimo de 2 mils (50 micras) adicional al espesor existente. Para pintura exterior de tanques - vasijas o tuberas que requieran aislamiento termico no se aplicar recubrimiento de acabado.

Notas Generales

Se preferir recubrimientos de altos slidos a fin de reducir el nmero de repintes por capas Se podr emplear siliconas de menor temperatura de acuerdo requerido en el proceso y/o al mtodo de aplicacin. Los valores de espesores de pelicula seca reportados corresponden a los mnimos aceptados

8. REGISTROS Con el montaje de los equipos se deber asociar las formas de Precomisionamiento & Comisionamiento como paquetes de certificacin. Los originales de los paquetes de certificacin y los manuales de Operacin y Mantenimiento deber ser entregados por la autoridad de Comisionamiento al Centro de Documentacin Tcnica. Copias de los manuales de Operacin y Mantenimiento deber ser entregadas por la autoridad de Comisionamiento a todas las dependencias de ECOPETROL S.A. que los requieran. La entrega de paquetes de certificacin deber incluir los siguientes elementos: Entrega de documentos o dossier de construccin. Sistema de certificado de entrega. Punch list por cada disciplina. P&ID. Procedimientos de puesta en marcha con los pasos procesales asociados especficamente al equipo. Lista de los planos y documentos as-built y la confirmacin de la ltima revisin. informacin de proveedores.

9. CONTINGENCIAS No se prevn contingencias en esta especificacin tcnica. 10. BIBLIOGRAFA VEP-GTD-P-CIV-ET-012 VEP-GTD-P-CIV-ET-001 VEP-GTD-P-ELE-ET-005 ECP-GTP-F-38-NIP-41-01
23/24

Especificacin Tcnica de Construccin y Montaje para Morteros Especificacin Tcnica de Construccin y Montaje para Acero Estructural y Elementos Metlicos Miscelneos Especificacin Tcnica de Construccin y Montaje para Sistemas de Puesta a Tierra

ECP-CNE-G-GEN-FT-001

ESPECIFICACIN TCNICA PARA SUMINISTRO Y APLICACIN DE PINTURA EN TUBERAS Y EQUIPOS GERENCIA TCNICA Y DE DESARROLLO E&P SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA CDIGO CNE VEP-GTD-P-MEE-ET-007 CDIGO GENOMA VERSIN B

ECP-GTP-F-38-NIP-00-02

Ver REFERENCIAS NORMATIVAS 11. ANEXOS No aplica.

Para mayor informacin sobre este documento dirigirse a quien lo elabor, en nombre de la dependencia responsable: Elabor: Roberto Esteban Hernndez Telfono: 2344000 Ext.45451 Bogot. Dependencia: GTD-SPI

ECP-CNE-G-GEN-FT-001

24/24