INTRODUCCIN

La destilacin es el proceso de separacin ms difundido y utilizado en la industria y la operacin unitaria ms estudiada en la ingeniera qumica. Es un proceso fcil de operar y disear, sin embargo, es una operacin con grandes consumos energticos debido a que es necesario condensar y evaporar las corrientes de reflujo. Existen procesos en los que la secuencia de destilacin demanda la mayor parte de la energa total. El uso de secuencias de destilacin, como proceso de separacin, es el ms empleado en la industria, adems de ser el ms estudiado. La utilizacin de secuencias de columnas simples (directas o indirectas) logra la separacin de los componentes de una mezcla con relativa facilidad. Sin embargo, la ineficiencia de las columnas tradicionales y su alto consumo energtico, han motivado a la bsqueda de sistemas alternativos de separacin. Siguiendo en la lnea de destilacin, surgen las columnas complejas que prometen un ahorro energtico y mejora en la eficiencia de separacin. Debido a las nuevas polticas de ahorro energtico se han tenido que estudiar otros mtodos de separacin o secuencias alternativas de destilacin para lograr dicho ahorro. Se han propuesto la integracin de corrientes fras/calientes del proceso para lograr la condensacin/evaporacin, ahorros de energa en columnas de destilacin convencionales, procesos alternos con ahorro energtico y el acoplamiento trmico en secuencias de destilacin.

BALANCE DE MATERIA EN LAS OPERACIONES UNITARIAS DESTILACIN

Un balance de materia de un proceso industrial es una contabilidad exacta de todos los materiales que entran, salen, se acumulan o se agota en el curso de un intervalo de tiempo de operacin dado. Un balance de materia es de este modo una expresin de la ley de conservacin de la materia teniendo en cuenta aquellos trminos. Su se hiciesen medidas directas del peso y composicin de cada corriente que entra o sale en un proceso durante un intervalo de tiempo dado y de variacin en el inventario de material dentro del sistema durante aquel intervalo de tiempo, no sera necesario ningn clculo. Pocas veces esto es factible y de ah que se hace indispensable el clculo de las incgnitas.

A+B=C

El principio general de los clculos de balance de materia es establecer un nmero de ecuaciones independientes igual al nmero de incgnitas de composicin y masa. Por ejemplo, si en un proceso entran dos corrientes y sale otra, sin ningn cambio en el inventario dentro del sistema durante el intervalo de tiempo, la masa y composicin de cada corriente establece el balance de materia completo. Para calcular el balance de materia completo el mayor nmero de incgnitas permitidas es tres, elegidas de entre los seis posibles trminos particulares que se desconozcan, sean de composicin o masa, bien de corriente que entran o salen. Las siguientes normas sirven para dirigir el transcurso de los clculos: Si se tiene lugar reacciones qumicas, se hace necesario desarrollar balances de materia basados sobre elementos qumicos o sobre radicales compuestos o sustancias que se alteran, descomponen o formen en el proceso. Para procesos donde no tengan lugar reacciones qumicas, es preferible el empleo de unidades de peso tales como gramos o libras. Para procesos en los que tienen lugar reacciones qumicas, es conveniente utilizar el mol-gramo o el mol-libra tomogramo o tomo-libra.

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS

Los procesos qumicos pueden clasificarse en intermitentes (batch), continuos o semiintermitentes y como estacionarios (en rgimen permanente) o transitorios. PROCESO INTERMITENTE: La alimentacin se introduce al sistema al principio del proceso, y todos los productos se extraen juntos tiempo despus. PROCESO CONTINUO: Las entradas y salidas fluyen continuamente durante el proceso. PROCESO SEMIINTERMITENTE: Cualquier proceso que no es intermitente ni es continuo. PROCESO EN RGIMEN PERMANENTE O ESTACIONARIO: Todas las variables del proceso (Temperaturas, presiones, volmenes, velocidades de flujo) no cambian con el tiempo, excepto, por fluctuaciones pequeas alrededor de los valores promedio constantes. PROCESO TRANSITORIO: Cualquiera de las variables del proceso cambia con el tiempo. LOS PROCESOS INTERMITENTES Y SEMIINTERMITENTES: Son operaciones en rgimen no permanente y los procesos continuos pueden ser transitorios o estacionarios. El proceso intermitente se usa cuando se producen cantidades pequeas de producto en una nica ocasin, mientras que para producciones grandes se usan procesos continuos en rgimen permanente. Las condiciones de un rgimen transitorio existen durante el arranque de un proceso y en los cambios subsecuentes en las condiciones de operacin del proceso.

FUNDAMENTO TERICO - DESTILACIN

La destilacin es una operacin utilizada con frecuencia para la purificacin y aislamiento de lquidos orgnicos. La destilacin aprovecha las volatilidades y puntos de ebullicin de los componentes lquidos a separar. La destilacin depende de parmetros como: El equilibrio liquido vapor, temperatura, presin, composicin, energa. El equilibrio entre el vapor y el lquido de un compuesto est representado por la relacin de moles de vapor y lquido a una temperatura determinada, tambin puede estudiarse este equilibrio a partir de sus presiones de vapor. La temperatura influye en las presiones de vapor y en consecuencia de la cantidad de energa proporcionada al sistema, tambin influye en la composicin del vapor y el lquido ya que esta depende de las presiones del vapor. La presin tiene directa influencia en los puntos de ebullicin de los lquidos orgnicos y por tanto en la destilacin. La composicin es una consecuencia de la variacin de las presiones de vapor, de la temperatura que fijan las composiciones en el equilibrio. Puntos de ebullicin, son aquellos puntos o temperaturas de compuestos puros a las que sus presiones de vapor igualan a la presin atmosfrica, producindose el fenmeno llamado ebullicin.

CLASIFICACIN DE LA DESTILACIN
Se clasifican en: Destilacin simple o sencilla. Destilacin Fraccionada. Destilacin por Arrastre de vapor. Destilacin a presin reducida o al vacio.

DESTILACIN SIMPLE
Utilizando el sistema de la figura siguiente, el lquido se destila desde el matraz de destilacin, ocurriendo primeramente la vaporizacin, establecindose el equilibrio liquido vapor. Parte del vapor se condensa en las paredes del matraz, pero la gran parte pasa por la salida lateral condensndose debido a la circulacin del agua fra por el tubo refrigerante, a este producto se le conoce como, destilado, y a la porcin que queda en el baln de destilacin el residuo, se debe mantener el ritmo de destilacin, manteniendo continuamente una gota de condensado en el bulbo del termmetro. Para evitar el sobrecalentamiento de los lquidos es necesario introducir en el baln, ncleos de ebullicin y mantener constante el ritmo de destilacin. La destilacin simple es aplicable en los sistemas que contengan lquidos orgnicos de puntos de ebullicin bastante diferenciados, ejemplo: Sistema butanos-etanol, aguametanol.

DESTILACIN FRACCIONADA
La destilacin fraccionada no es nada ms que una tcnica para realizar una serie completa de pequeas separaciones (destilacin simple), en una operacin sencilla y continua, que utiliza el equipo de la figura siguiente. Una columna de destilacin fraccionada proporciona una gran superficie para el intercambio de calor, en las condiciones de equilibrio, que se establece entre el vapor que asciende y el lquido (condensado) que desciende. Esto tiene como consecuencia una serie completa de evaporaciones y condensaciones parciales en toda la longitud de la columna de fraccionamiento. Cuando el condensado en algn punto de la columna toma calor del vapor, parte se evapora de nuevo y el vapor formando el ms rico en el componente mas voltil (el de menor ebullicin). Al mismo tiempo, cuando el vapor cede calor al condensado, parte del mismo se condensa, siendo este condensado ms rico en el componente menos voltil (el de mayor punto de ebullicin), bajo este panorama podemos decir que partiendo de la base de la columna, a medida que aumenta la altura aumenta el enriquecimiento del componente ms voltil e inversamente con el componente menos voltil. Tambin se establece a lo largo de la columna un gradiente de temperaturas que varan desde el punto de ebullicin del componente X hasta el punto de ebullicin del componente Y. Existe una influencia adicional al equilibrio termodinmico liquido-vapor, y este es el intercambio de energa (perdida) que se verifica a lo largo de la columna de fraccionamiento.

DESTILACIN AL VACIO
Muchas sustancias no pueden purificarse por destilacin a la presin ordinaria, por que se descomponen a temperaturas cercanas a su punto de ebullicin normal, en otros casos la destilacin requiere de inmensas inversiones o utilizacin de energa en gran cantidad, o finalmente poseen problemas de equilibrio liquido-vapor, en consecuencia se emplea el mtodo de destilacin al vacio o a presin reducida. Sabemos que un lquido empieza a hervir cuando su presin de vapor iguala a la presin atmosfrica o de operacin, por lo tanto si reducimos la presin de operacin tendremos la ebullicin a temperaturas bajas, esta no incluye a la destilacin fraccionada.

DESTILACIN POR ARRASTRE DE VAPOR

E una tcnica que sirve fundamentalmente para separar sustancias insolubles en agua y literalmente voltiles, de otros productos no voltiles mezclados con ellas. Este mtodo es un buen sustituto de la destilacin al vacio, y tiene algunas ventajas, ya que la destilacin se realiza a temperaturas bajas. El comportamiento de la destilacin de un sistema de dos fases inmiscibles, donde cada lquido ejerce su propia presin de vapor y la suma de ambas es de la presin de operacin, y son independientes de las cantidades relativas de la mezcla. Estos hechos constituyen la base para la purificacin de sustancias por el arrastre de una corriente de vapor. Existen varios compuestos orgnicos de punto de ebullicin relativamente alto que con agua con-destilan en una cantidad en peso lo suficientemente grande para ser destilados con cierta rapidez por debajo del punto de ebullicin del agua. Esto se debe a sus pesos moleculares relativamente elevados comparados con las del agua.

ECUACIN GENERAL DE BALANCE

Un balance o inventario sobre una sustancia en un sistema (una unidad del proceso, varias unidades o el proceso completo) puede escribirse de la siguiente forma general:

ENTRADA

PRODUCCION

SALIDA

CONSUMO

ACUMULACION

Entrada (entra a travs de las fronteras del sistema) + Produccin (producida dentro del sistema) Salida (sale a travs de las fronteras del sistema) Consumo (consumida dentro del sistema) = Acumulacin (acumulada dentro del sistema). Esta ecuacin general de balance puede escribirse para cualquier sustancia que entre o salga de cualquier proceso, para cualquier especie atmica (balance parcial de masa) o para las masas totales de los flujos de entrada y salida (balance total de masa). Se pueden escribir dos tipos de balances: Diferenciales e Integrales. BALANCES DIFERENCIALES: Indican lo que est sucediendo en un sistema en un instante de tiempo. Cada trmino de la ecuacin de balance es una velocidad (velocidad de entrada, velocidad de produccin) y tiene unidades de la unidad de la cantidad balanceada dividida entre una unidad de tiempo (g/s, barriles/da). Este tipo de balance se aplica generalmente a procesos continuos. BALANCES INTEGRALES: Describen lo que ocurre entre dos instantes de tiempo. Cada trmino de la ecuacin de balance es una cantidad de la cantidad balanceada y tiene las unidades correspondientes (g, barriles). Este tipo de balance se aplica generalmente a procesos intermitentes siendo ambos instantes de tiempo el momento en que se efecta la entrada y el momento previo a la extraccin del producto. BALANCES EN PROCESOS CONTINUOS EN RGIMEN PERMANENTE: Para cualquier sustancia involucrada en el proceso, el trmino de acumulacin en la ecuacin de balance debe ser igual a cero, de lo contrario, la cantidad de la sustancia en el sistema debe necesariamente cambiar con el tiempo y, por definicin, el proceso no se llevara a cabo en rgimen permanente. As pues, para los procesos continuos en rgimen permanente, la ecuacin general de balance se simplifica en:

Entrada + Produccin = Salida + Consumo

EJERCICIO: Mil quinientos kilogramos por hora de una mezcla de benceno y tolueno que contiene 55% en masa de benceno se separan, por destilacin, en dos fracciones. La velocidad de flujo msico del benceno en la parte superior del flujo es de 800 kg/h y la del tolueno en la parte inferior del flujo es de 600 kg/h. La operacin se lleva a cabo en rgimen permanente. Escriba los balances del benceno y del tolueno para calcular las velocidades de flujo no conocidas de los componentes en los flujos de salida.
800 kg b/h q1 kg t/h

825 kg b/h 675 kg t/h

600 kg t/h q2 kg b/h

El proceso se efecta en rgimen permanente y por eso el trmino acumulacin de los balances de masa es cero. Como no ocurren reacciones qumicas, los trminos de produccin y consumo son iguales a cero. Por lo tanto, la ecuacin de balance de masa toma la forma: Entrada = salida. Balance parcial de masa de benceno: 825 kg b/h = 800 kg b/h + q2

q2 = 25 kg b/h Balance parcial de masa de tolueno: 675 kg t/h = q1 + 600 kg t/h q1 = 75 kg t/h Comprobacin: Balance total de masa: 1500 kg/h = 800 kg/h + q1 + q2 + 600 kg/h

1500 kg/h = 800 kg/h + 75 kg/h + 25 kg/h + 600 kg/h 1500 kg/h = 1500 kg/h Respuesta: 25 kg b/h y 75 kg t/h.

BALANCES INTEGRALES EN PROCESOS INTERMITENTES: Cuando ocurren reacciones qumicas en procesos intermitentes, como las fronteras del sistema no son atravesadas ni por reactivos ni por productos entre el momento inicial y el momento en el cual termina la reaccin, la ecuacin de balance se reduce a: Acumulacin = Produccin Consumo Adems, la cantidad de cada sustancia en el reactor entre ambos momentos, es simplemente la cantidad final menos la cantidad inicial: Acumulacin = Salida final Entrada Inicial Si se igualan estas dos expresiones para la acumulacin, se tiene
Entrada inicial + produccin = salida final + consumo

Esta ecuacin es idntica a la ecuacin para procesos continuos, excepto que en este caso los trminos de entrada y salida denotan las cantidades inicial y final de la sustancia balanceada en vez de las velocidades de flujo de la misma en los flujos de alimentacin y produccin continuos. EJERCICIO: Dos mezclas etanol agua se encuentran en dos matraces separados. La primera mezcla contiene 35% en peso de etanol, y la segunda contiene 75% en peso del mismo. Si se combinan 350 g de la primera mezcla con 200 g de la segunda, cul es la masa y la composicin del producto?

350 g; 35% etanol y 65% agua

Q (g); x% etanol

200 g; 75% etanol y 25% agua

Como no hay reacciones qumicas involucradas, los trminos de produccin y consumo de la ecuacin de balance valen cero y la ecuacin toma la forma entrada = salida. Balance total de masa: 350 g + 200 g = Q Q = 550 g. Balance parcial de masa para el etanol: 350 g * 0,35 + 200 g * 0,75 = 550 g * ret ret = 0,4955

El clculo se puede comprobar mediante el balance parcial de masa para el agua: 350 g * 0,65 + 200 g * 0,25 = Q * r agua. 277,5 g = 550 g * (1 0,4955) 277,5 g = 277,5 g.

BALANCES INTEGRALES SOBRE PROCESOS SEMIINTERMITENTES Y CONTINUOS: Los balances integrales tambin pueden escribirse para procesos semiintermitentes y continuos. El procedimiento consiste en escribir un balance diferencial del sistema y despus integrarlo entre dos instantes de tiempo. EJERCICIO: Se hace burbujear aire a un tanque de hexano lquido a una velocidad de 0,125 kmol / min. El gas que sale del tanque contiene 12,0% en mol de vapor de hexano. Se puede considerar que el aire es insoluble en el hexano lquido. Utilice un balance integral para estimar el tiempo requerido para vaporizar 15,0 m3 de hexano.

Q kmol / min 0,120 kmol hexano /kmol 0,880 kmol aire / kmol

TANQUE 0,125 kmol aire/ min

Balance de masa diferencial para el aire (entrada = salida): 0,125 kmol aire/min = 0,880 kmol aire/kmol * Q Q = 0,142 kmol / min Un balance del hexano toma la forma acumulacin = - salida. Acumulacin = - 15 m3* 659 kg / m3* 1 kmol / 86,0 kg = - 114,9 kmol El trmino de salida en el balance se obtiene integrando la velocidad de salida diferencial desde el tiempo inicial del proceso (t = 0) hasta el tiempo final que es la cantidad a calcular: -114,9 kmol = - 0t (0,120 * Q * dt) = - 0,120 * Q * t t = 6742,96 min