Problmatique : amlioration du taux de service

1 RESUM.. p. x 2 INTRODUCTION. p. x 3 THME DU PROJET ET MOTIVATIONS p. x 4 PRSENTATION DE LENTREPRISE ET DE SON ENVIRONNEMENT . p. xx Secteur dactivit .. p. xx 4.1 Secteur dactivit .. p. xx 4.2 Environnement .. p. xx Entreprise Dyrup + Rachat de lusine par groupe PPG 4.3 Chiffres cls .. p. xx 4.4 Vision, missions et mtiers.. p. xx 4.5 Historique, situation actuelle et perspectives .. p. xx 4.6 Produits et marchs .. 4.7 La chane logistique .... p. xx 4.8 Lorganisation logistique .. p. xx 4.9 Le processus logistique ... p. xx 4.10 Le systme dinformation .... p. xx 4.11 Maturit et performances logistiques . p. xx 4.12 Dfis logistiques . Implmentation de SAP Changement culturel de lentreprise Kanban MTS -> Production sur prvision Descritpion des services prod et flux SWOT ENTREPRISE SWOT SERVICE FLUX 5 DU POINT DE DPART AU PLAN DACTION ..... p. xx 5.1 Point de dpart du projet .... p. xx 5.2 Problmatique ... p. xx 5.3 Prconisations ... p. xx 5.4 Objectifs et enjeux . p. xx 5.5 Etat de lart . p. xx 5.6 Mthodologie ........ p. xx 5.7 Equipe de projet ... p. xx 5.8 Plan daction ..... p. xx

6 RALISATION .. p. xx 6.1 Introduction p. xx 6.2 Mise en oeuvre de laction 1 p. xx 6.3 Mise en oeuvre de laction 1 p. xx 6.4 Mise en oeuvre de laction 1 p. xx 6.5 Point darrive (analyse qualitative et quantitative) p. xx 6.6 Discussion des rsultats .. p. xx

6.7 Validit des rsultats obtenus . p. xx

Amlioration tx de service sortie usine

Implmentation SAP Consolidation des donnes de dpart Test dans environnement Q15 avec IT (remont des pbm) Formation au nouvel outil de planif SAP Analyse critique Procdurisation planification Proposition process planif -> construction dun outil daide la planif Mise jour des contraintes de production lies aux familles de produits Etude batching pdt faible rotation -> mise en place procdure recyclage ractif Capacit dmontre lasure + vernis Mise en place runion reporting lancement -> meilleure communication des lcmts futurs, donc meilleure anticipation et vision de la charge venir Amlioration rapport production-planification -> activit production et contrle + adhrence Validation formelle charge / capacit (rought cut capacity plan) Amlioration communication qualit (correction des fabrications) / planif Mise en pace dun point quotidien de suivi de prod avec planif et prod (80% pbm prod + 20% suivi planif / prod) Mise en place dune runion hebdo planning Analyse critique Amlioration rupture composants -> indicateur tx service fnrs + remont cart fnrs Problmatique dappros en rapport aux batchings (bpcs) Mise en place de stock scu Planification sur 5 semaines avec OPF figs pour donner vision aux appros par la redescente des besoins en composants Amlioration contexte commandes export Diffrenciation des produits export, donc MTO et des produits trade et retail en MTS Communication des tailles de batch pour adapter les commandes clients des cuves compltes -> optimisation du temps de planif (pas de longues recherches de mix des pdts pour constituer un batch de production Amlioration de la communication des commandes exports sur des pdts MTS trade ou retail (alerte aux prvisionnistes pour changes des donnes prev avec les gestionnaires commandes clients -> + de vision)

Tx de service sous-traitance : 70%

Objectif tx de service -> 98% Recherche causes disfonctionnement Amlioration analyse et identif des besoins (utilisation outils planif) Procdurisation processus planif sous-traitance Management oprationnel

Difficultes rencontres