Diapositivas Curso Aws d1.1

Cdi go AWS D1.
1
SOLDADURA ESTRUCTURAL
PARA ACERO
I NTRODUCCI N
GENERAL
CRNG Ing. Carlos Naranjo CWI 07071701
PRESENTACI N
Est e c ur so est a pensado par a asi st i r y gui ar a pr of esi onal es
c uya t ar ea pr i nc i pal es est abl ec er l a CALI DAD DE UN
PRODUCTO basado en l o est abl ec i do en Cdi gos, est ndar ,
espec i f i c ac i ones y guas.
Es i mpor t ant e que el enc ar gado de c al i dad sea c apaz de l eer ,
ent ender y apl i c ar adec uadament e l os r equi si t os del c di go
de r ef er enc i a
Muc hos c di gos hac en uso ex t ensi vo de not as de pi e de pgi na,
t ener l os en c uent a en c ada oc asi n evi t ar el pel i gr o de no
t omar en c uent a al gunos aspec t os de i mpor t anc i a.
Tomar en c uent a l a ac t ual i zac i n de l os c di gos (c ada 2 aos)
se i dent i f i c an l as modi f i c ac i ones y ampl i ac i ones medi ant e
subr ayado.
1. Def i ni r l a pr egunt a a ser c onsi der ada
2. Anal i zar l a pr egunt a e i dent i f i c ar l a
pal abr a c l ave
3. Loc al i zar l a pal abr a c l ave en el
ndi c e anal t i c o a f i n de est abl ec er l a
r ef er enc i a r equer i da
4. Asegur ar que l a r ef er enc i a
enc ont r ada es apl i c abl e a l as
espec i f i c ac i ones del t r abaj o.
Enc ont r ando Ref er enc i as
Ej empl o de apl i c ac i n
Al utilizar el proceso GMAW se trabajar en una
zona con mucho viento. El inspector desea
conocer cual es la mxima velocidad del viento
que permita una soldadura de calidad?
Pal abr a c l ave: a) Pr oc eso GMAW
b) Vel oc i dad del vi ent o
Revi si n ndi c e: Pr ot ec c i n 5.12.1
Ref er enc i a: Vel oc i dad mx i ma en l a zona
al edaa no debe ser mayor a 8 Km./hor a
Ver i f i c ac i n: Asegur ar si l a r ef er enc i a es l a
adec uada
Ej er c i c i os
Cuant as vec es puede ser sec ado un
el ec t r odo de baj o hi dr geno?
En el ensambl ado de una j unt a en
T , se t i ene un aber t ur a de 3 mm.
ent r e el al ma y el pat i n. Se puede
sol dar c on esa aber t ur a o se debe
r eal i zar al guna c or r ec c i n?
CONTENI DO DEL CDI GO
Seccin 1: Requisitos Generales
Seccin 2: Diseo de Conexiones Soldadas
Seccin 3: Precalificacin de Procedimientos
Seccin 4: Calificacin
Seccin 5: Fabricacin
Seccin 6: Inspeccin
Seccin 7: Soldadura de pernos (Stud welding)
Seccin 8: Reforzamiento y reparacin de
estructuras existentes
ANEXOS
Normativos: Anexos del A al J, total 10. Carcter
mandatorio. (Garganta efectiva, planitud de almas de
dovelas, Cartas psicrometricas para uso con
electrodos, calibracin de equipos de END, etc.)
Informativos: Anexos del K al V, total 12. Carcter no
mandatorio (trminos y definiciones, ejemplos de
formatos, contenido de WPS precalificados, etc.)
COMENTARIO para una mejor aplicacin de los
aspectos del cdigo C______
Cdi go AWS D1.1
SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO
SECCI N 1
REQUI SI TOS
GENERALES
Al c anc e y Li mi t ac i ones
El cdigo D1.1 de la AWS contiene los requerimientos
para la fabricacin y montaje de estructuras de acero
Soldadas.
Cubre las estructuras de acero al carbono o de baja
aleacin, de espesor mayor o igual a 3 mm. y de
resistencia mnima a la fluencia menor o igual a 690
MPa.
No es aplicable a los recipientes a presin, tuberas
para conducir fluidos, puentes para vehculos, etc.
Otras limitaciones se generaran en conjuncin con
cdigos complementarios.
Tr mi nos y Def i ni c i ones
Los trminos utilizados deben ser de acuerdo a
AWS 3.0 Standard Terms and Definitions
Anexo K
Trminos de importancia en la redaccin del cdigo:
Ingeniero (Engineer)
Contratista (Contractor)
Inspector (Inspectores de Contratista, Verificacin
fiscalizador )
OEM Manufacturador de Equipo Original
Propietario (owner)
Shall (debe), Should (recomendacin) y May (Opcional)
Responsabi l i dades
Ingeniero: Acta en nombre del propietario en lo
referente a documentos contractuales que gobiernen
la fabricacin de la estructura, adecuacin de las
juntas a ser utilizadas. Cambios en criterios de
aceptacin, ensayos adicionales. Aprobacin de
cambios
Constructor: Fabricante de la estructura (WPS, PQR,
WQ, NDT)
Inspectores: Asegurar que se cumplan los
requerimientos del cdigo y de los documentos
precontractuales
Ot r os Requer i mi ent os
Simbologa
AWS 2.4 Symbols for Welding, Brazing and Nondestructive
Examinatios.
Seguridad
ANSI Z49.1 Safety in welding, cutting and allied processes.
Anexo R
Literatura de seguridad en el manejo de equipos,
materiales.
El cdigo permite el uso unidades del sistema internacional
as como del sistema americano pero no se deben mezclar
de ningn modo
Cdi go AWS D1.1
SECCI N 2
DI SEO DE CONECCI ONES
SOLDADAS
2.0 Al c anc e
Parte A. Requerimientos comunes para el diseo
de todo tipo de conexiones.
Parte B. Requerimientos especficos para el diseo
de conexiones No Tubulares.
Parte C. Requerimientos especficos para el diseo
de conexiones No Tubulares cargadas
cclicamente.
Parte D. Requerimientos especficos para el diseo
de conexiones Tubulares
2.2 Par t e A. Requer i mi ent os c omunes
par a c onex i ones t ubul ar es y No
Tubul ar es
2.2 Par t e A. Requer i mi ent os c omunes
par a c onex i ones t ubul ar es y No
Tubul ar es
En los planos se debe mostrar:
Informacin completa sobre el material base.
Localizacin, tipo, tamao y longitud de las
soldaduras. (CJP o PJP)
Distincin entre soldaduras de campo y de taller
Requerimientos especficos para la soldadura.
(impacto, secuencia, tcnica, geometra,
Inspecciones)
Soldaduras de filete el tamao de la pierna o la
garganta efectiva
Requer i mi ent os c omunes ..
Un smbolo de soldadura sin dimensiones ni referencias indica
que la soldadura debe tener como mnimo la resistencia a la
tensin y cortante del material base 2.2.5.3
2.3 Tamao ef ec t i vo
Juntas de Ranura (Traccin compresin; cortante. Longitud x
espesor)
Juntas PJP, mnima penetracin segn tabla 3.4
Juntas acampanadas, tamao segn tabla 2.1
Cordones de Filete (lmin 4w, mnimo intermitente 38 mm, l 100w,
l menor 300w factor b, l max 180w.
Mnimo tamao de filete segn 5.14, Maximo tamao figura 2.1
Juntas oblicuas en T (skewed T Joints)
Cordones de Filete en Agujeros y Ranuras (dmin=t+8; lefc. Long,
lcentral)
Soldaduras de Puntos y ranuras
2.4 Par t e B. Requer i mi ent os espec f i c os
par a c onex i ones No Tubul ar es (c ar gas
est t i c as o c c l i c as)
Utilizar los mtodos de anlisis apropiados
para determinar los esfuerzos
Los esfuerzos en el material base no deben
superar los establecidos en los cdigos y
regulaciones de diseo apropiados
Los esfuerzos en la garganta efectiva de la
junta soldada no debe superar los permitidos
en la tabla 2.3 (considerar las excepciones
permitas)
Tabl a 2.3
Esf uer zos per mi t i dos (2.5.4 y 2.15.1)
Tabl a 2.3
Esf uer zos per mi t i dos (2.5.4 y 2.15.1)
Conf i gur ac i n y det al l es de l as
j unt as
Las c onex i ones deben ser di seas t ant o por
r esi st enc i a mec ni c a c omo por r i gi dez
Combi nac i n de sol dadur as par a r esi st i r
c ar gas (r anur a, f i l et e, punt os, r anur a) 2.6.4
Par a r educ i r c onc ent r ador es de esf uer zos 2.6.5
Aguj er os de ac c eso a j unt as sol dadas 2.6.6
Combi nac i n de j unt as sol dadas y j unt as
emper nadas.) 2.6.7
Conf i gur ac i n y det al l es de l as
j unt as
2.7 J unt as c on c or dn de r anur a, CJ P y PJ P,
j unt as de di f er ent es espesor es, sol dadur as
i nt er mi t ent es
2.8 Junt as c on c or dones de r anur a, j unt as
t r asl apadas, t er mi nac i n de sol dadur as de
f i l et e
2.9 Junt as c on sol dadur as de punt os r anur a.
(no per mi t i do par a ac er os t empl ados y
r eveni dos r ea nomi nal en el pl ano de
c ont ac t o)
2.10 Junt as que r equi er en pl ac as de r el l eno
2.12 Par t e C Requer i mi ent os
espec f i c os par a c onex i ones No
Tubul ar es (c ar gas c c l i c as)
Conex i ones suj et as a c ar gas vi vas
c ambi ant es en el t i empo, dent r o del
c ampo el st i c o.
Anl i si s de esf uer zos es nomi nal , no se
c onsi der a c onc ent r ador es de
esf uer zos.
No se r equi er e anl i si s de f at i ga si el
r ango de esf uer zos que pr oduc en l as
c ar gas vi vas quedan baj o l os l mi t es
est abl ec i dos en l a t abl a 2.4
Tabl a 2.4
Par met r os de Di seo par a Fat i ga
Esf uer zos per mi t i dos a f at i ga
Ci nc o f r mul as
dependi endo de
l a c at egor a del
ensambl e
sol dado A, B, B,
C, D, E , E y F
Esf uer zos per mi t i dos a f at i ga
Det al l es de f abr i c ac i n y mont aj e
Geometra de transicin entre
miembros
Recomendaciones para uso de
respaldos
Rugosidad del corte
Terminacin de soldaduras
Tipos de juntas prohibidas
Requerimientos de inspeccin
2.19 Par t e D Requer i mi ent os
espec f i c os par a c onex i ones Tubul ar es
Aplica solamente para miembros tubulares
bajo cargas estticas o ciclicas.
Momentos debido a excentricidad de las
cargas deben tomarse en cuenta en el
anlisis y diseo.
Secciones deben ser controladas en la relacin
de dimetro a espesor para evitar pandeo.
Tabl a 2.5
Esf uer zos per mi si bl es en c onex i ones
t ubul ar es sol dadas
Esf uer zos per mi si bl es a f at i ga par a
c onex i ones t ubul ar es
Cdi go AWS D1.1
SECCI N 3
PROCEDI MI ENTOS DE
SOLDADURA
PRECALI FI CADOS
3.0 Al c anc e
Se especifica los requerimientos para WPSs que pueden
utilizarse en la fabricacin sin la necesidad de ser
calificados
Todos los WPSs deben ser escritos (anexo H y anexo
E)
Deben cumplir todos los requerimientos establecidos
en la seccin 3
Los Soldadores, operadores y punteadores deben ser
calificados de acuerdo a la seccin 4
El ingeniero debe juzgar si una junta precalificada es
apropiada para el trabajo
3.2 Pr oc esos de Sol dadur a
SMAW
GMAW(voltaje constante)
FCAW (voltaje constante)
SAW
WPSS con procesos GTAW, GMAW-S,
ESW, EGWrequieren de calificacin.
3.3 Combi nac i n de Mat er i al base y
Mat er i al de apor t e
3-5 Pr ec al ent ami ent o y
t emper at ur a i nt er pases (t abl a 3.2)
3.6 Li mi t ac i ones de l as var i abl es
del WPS
Intensidad de corriente
Voltaje
Velocidad de soldeo
Flujo de gas de proyeccin
Cambios ms all de lo especificado en el
WPS requiere de un nuevo WPS o revisin
del actual.
3.7 Requer i mi ent os Gener al es de
l os WPSs
Limitaciones para:
Tamaos de electrodos de acuerdo a la
posicin
Intensidad de corriente
Espesor del pase de raz
Espesor de pase de relleno
Tamao de filetes
Ancho de capa
Progresin ascendente para posicin
vertical
3.7 Requer i mi ent os Gener al es de
l os WPSs
J unt as pr ec al i f i c adas (PJ P f i g. 3.3
y CPJ f i g. 3.4)
Requer i mi ent os espec f i c os
3.9 Requerimientos de soldaduras de
filete
3.10 Requerimientos de soldaduras
de tapn y ranura
3.12 Requerimientos de PJP
3.13 Requerimientos de CJP
3.14 Requerimientos de PWHT
Cdi go AWS D1.1
SECCI N 4
CALI FI CACI N DE
SOLDADURAS Y DE
PERSONAL DE SOLDADURA
Al c anc e
Establece los requerimientos de la calificacin
mediante pruebas a Procedimientos de Soldadura
y de personal de soldadura.
Parte A: Requerimientos Generales
Parte B: Calificacin de WPSS
Parte C: Pruebas de habilidad del
personal de soldadura
Parte D: Requerimientos de Impacto CVN
4.1 Par t e A.
Requer i mi ent os Gener al es
Responsabilidad del contratista calificar los WPSs
de acuerdo a la Parte B de esta seccin
Responsabilidad del Ingeniero aceptar la
calificacin de otros cdigos. Establecer
requerimientos de impacto (CVN)
Calificar Procedimientos, Soldadores, Operadores
de Soldadura y Punteadores.
Validez de las calificaciones
Registros PQR - WQR
Posi c i n de Sol dadur a
Pl ana 1G 1F
Hor i zont al 2G 2F
Ver t i c al 3G 3F
Sobr ec abeza 4G 4F
Mul t i posi c i ones 5G 5F
Mi l t i posi c i ones 6G
Mul t i posi c i ones 6GR
Posi c i ones de Sol dadur a
4.3 Par t e B. Espec i f i c ac i ones de
Pr oc edi mi ent os de Sol dadur a WPS
Ti pos de sol dadur as par a c al i f i c ac i n
de pr oc edi mi ent os
Soldaduras de ranura CJP para conexiones no tubulares
Soldaduras de ranura PJP para conexiones no tubulares
Soldaduras de Filete para conexiones tubulares y no tubulares
Soldaduras de ranura CJP para conexiones tubulares
Soldaduras de ranura PJP para conexiones tubulares
Soldaduras de Tapn y de Ranura para conexiones tubulares y
no tubulares
Los valores especficos de las variables del procedimiento (WPS)
deben ser obtenidos de los resultados de la calificacin (PQR)
Cupn de Pr ueba par a c al i f i c ac i n de
WPS en pl ac as
Tabl a 4.2 Nmer o y t i po de ensayos
mec ni c os
Not as de pi e de l a Tabl a 4.2
Tabl a 4.5 Var i abl es esenc i al es de
c al i f i c ac i n (4.7.1)
Tabl a 4.7 Requer i mi ent os del Mat er i al
Base
Ti pos de pr uebas y c r i t er i os de
ac ept ac i n
Inspeccin Visual VT (4.8.1)
Ensayos no Destructivos END (4.8.2)
Ensayos Mecnicos
Doblado de cara, raz o lado (4.8.3.3)
Tensin de seccin reducida (4.8.3.5)
Tensin de todo el material de soldadura
(4.8.3.6)
Macrografa (4.8.4)
CVN (Ensayo Charpy Parte D)
Ensayo de Dobl ado t r ansver sal
Repr ueba de WPSs
Si una de las probetas no cumple los
criterios de aceptacin (ensayos
mecnicos), dos nuevas probetas,
obtenidas del mismo cupn de
calificacin, pueden ser ensayadas.
Las dos probetas deben cumplir los
requerimientos de la prueba.
Requer i mi ent os espec f i c os de WPS
par a var i os t i pos de j unt as
4.10 PJP de ranura para conexiones no
tubulares (acampanadas)
4.11 Soldaduras de filete
4.12 CJP de ranura para conexiones
tubulares
4.13 PJP para conexiones K, Y y J
4.14 Soldaduras tapn ranura
Las pruebas de calificacin de habilidad son
establecidas para determinar si los Soldadores,
Operadores de Soldadura y Armadores (punteadores)
son capaces de producir soldaduras sanas
Se establece que las pruebas de calificacin no
deben ser utilizadas como gua para soldar la
estructura
Posicin de calificacin de acuerdo con la tabla 4.10,
los armadores se califican en cada posicin que
realizar el armado en la produccin
4.18 Par t e C. Cal i f i c ac i n de Habi l i dad
Cl asi f i c ac i n de Sol dador es y
oper ador es de sol dadur a
1. Soldadores para juntas CJP de ranura para conexiones no
tubulares (4.23)
2. Soldadores para juntas PJP de ranura para conexiones no
tubulares (4.24)
3. Soldadores de Filete para conexiones no tubulares (4.25)
4. Soldadores para juntas CJP de ranura para conexiones
tubulares (4.26)
5. Soldadores para juntas PJP de ranura para conexiones
tubulares (4.27)
6. Soldadores de Filete para conexiones tubulares (4.28)
7. Soldaduras de Tapn y de Ranura para conexiones tubulares
y no tubulares (4.29)
Tabl a 4.10 Posi c i ones de c al i f i c ac i n
de habi l i dad
Tabl a 4.12 Var i abl es esenc i al es par a
c al i f i c ar habi l i dad
Tabl a 4.11 Nmer o y t i po de pr uebas y
r ango de c al i f i c ac i n de habi l i dad
Tabl a 4.11 c ont i nuac i n.
Ensambl e par a c al i f i c ar sol dador es
par a c ual qui er posi c i n
Ensambl e y pr ueba de c al i f i c ac i n de
ar mador es
Cr i t er i os de Ac ept ac i n
Par a sol dador es y Oper ador es de
Sol dadur a
I nspec c i n Vi sual (4.30.1)
Mi c r ogr af as (4.30.2)
END RT (4.30.3)
Rot ur a de f i l et e (4.30.4)
Dobl ado (4.30.5)
Par a Ar mador es
I nspec c i n Vi sual (4.31.1)
Rot ur a de f i l et e (4.31.2)
4.32 Ret est de habi l i dad
Recalificacin Inmediata Dos soldaduras
de cada tipo y posicin que fallo.
Recalificacin despus de un periodo de
entrenamiento evidenciado.
Recalificacin luego de expirar una
calificacin, ensamble de 10 mm. para
espesor mayor de 3mm.
4.33 Par t e D: Requer i mi ent os par a
ensayos de i mpac t o CVN
Char py V Not c h t est ASTM E23 ASTM
A370 AWS B4.0
Tabl a 4.14 Requer i mi ent os par a el
ensayo de i mpac t o CVN
Ot r os r equer i mi ent os
Retest tres nuevos especimenes del
mismo ensamble o un ensayo nuevo
donde se deben realizar todos los
ensayos mecnicos
Resultados deben ser reportados en el
PQR
Cdi go AWS D1.1
SECCI N 5
FABRI CACI N
Al c anc e
Se especifica las variables asociadas con la fabricacin y
montaje de las estructuras.
Desde la especificacin y preparacin del material base
hasta la aplicacin y control de confiabilidad de la
soldadura
Cubre los requerimientos de mano de obra y tcnicas a
ser observadas durante la preparacin y produccin de
los ensamblajes soldados
Se especifica la forma como deben ser reparadas las
discontinuidades y como los defectos deben ser
eliminados
5.2 Mat er i al Base
Debe ser designado en trminos de
clasificacin y especificacin en los
documentos contractuales
En lo posible aquellos aprobados por el
cdigo
Los mismos requisitos para materiales de
respaldo, espaciadores y tabs . (existen
limitaciones)
5.3 Mat er i al es Consumi bl es y
el ec t r odos SMAW
La clasificacin, tamao, parmetros elctricos deben ser
acorde al material, espesor y junta a soldar.
El ingeniero puede exigir los certificados de cumplimiento de
especificaciones de los consumibles. AWS 5.1 5.5 para SMAW
Electrodos en condiciones apropiadas para el trabajo.
(Humedad, revestimiento)
Adquisicin y Almacenamiento apropiadas, en especial los de
bajo hidrogeno, recipientes hermticos.
Tiempo de exposicin tabla 5.1, reacondicionamiento segn
5.3.2.4
Gases de proteccin, de acuerdo a AWS 5.32 y a lo establecido
en el WPS
Requer i mi ent os de c onsumi bl es
par a ot r os pr oc esos
5.3.3 Requerimiento de consumibles para
SAW, AWS 5.17 5.23.
5.3.4 Requerimientos de consumibles para
GMAW/FCAW, AWS 5.18 5.28 / AWS 5.20
5.29
5.3.5 Requerimientos de consumibles para
GTAW, AWS 5.18 5.28 5.30
5.4 Requerimientos para procesos ESW
EGW
5.5 Var i abl es del WPS
Los cordones deben presentar fusin completa,
ausencia de mordeduras, faltas de llenado y exceso
de concavidad al inicio.
Precalentamiento y temperatura interpase de acuerdo
al WPS, 75 mm. de distancia. Medido al inicio.
Control de mximo ingreso de calor para aceros
templables de acuerdo a proveedores.
PWHT - Alivio de tensiones por calor, 5.8.1, tiempo
de tratamiento segn tabla 5.2 y 5.3.
Se establece los aceros no recomendados para
PWHT.
Respal dos de j unt as
5.9 y 5.10 presentan detalles sobre respaldo,
soldaduras de respaldo y repelado de la raz
para CPJ. Electrodos de bajo hidrgeno para
pase de raz.
En el caso de respaldo de acero se
especifican condiciones de uso y espesores a
utilizar.
Eliminacin de respaldos para juntas
cargadas estticamente y cclicamente
5.12 Condi c i ones Ambi ent al es
GMAW, GTAW FCAW-S la velocidad del viento no
debe sobrepasar de 8 Km/hora. Utilizar pantallas.
No soldar si:
Temperatura ambiente menor a 0F
Condiciones de lluvia, humedad
Altas corrientes de viento
Condiciones peligrosas para los soldadores.
Conf or mi dad de l os c or dones de
sol dadur a
El tamao y longitud de
las soldaduras no
deben ser menores a
los especificados en el
diseo.
Condiciones para soldar (libre de rebabas,
rasgaduras, fisuras, recubrimientos).
Las discontinuidades del material base deben ser
evaluadas y de ser del caso reparadas
Se puede utilizar cualquier proceso para preparar
las juntas (corte trmico, maquinado, esmerilado)
se debe controlar la rugosidad, excepto para
materiales Q & T.
Transiciones en las esquinas deben ser graduales
con un radio no menor a 25 mm, se debe controlar
la rugosidad
5.15 Pr epar ac i n del Mat er i al Base
Di sc ont i nui dades i nduc i das en el
l ami nado
Aguj er os de ac c eso
Las t r ansi c i ones en l as
esqui nas no deben t ener un
r adi o menor a 25 mm y t ener
una r ugosi dad adec uada.
Ot r os r equer i mi ent os
Requerimientos para soldaduras temporales o
puntos de armado se presentan en 5.18, Los
electrodos deben cumplir los requerimientos
de resistencia de la junta soldada.
El control de la distorsin y de reduccin de
medidas (encogimiento) requiere de un
adecuado procedimiento y secuencia de
soldeo. De zonas mas a zonas menos
restringidas, balance de calor, control de
mnima temperatura
5.22 Tol er anc i as de l as j unt as
5.23 Tol er anc i as de mi embr os
est r uc t ur al es
Aspecto muy importante en el cdigo,
valores se muestran en la tabla 5.6 5.7
5.24 Per f i l es de l os c or dones
5.26 Repar ac i ones
Se presenta la tcnica para reparar las
discontinuidades de los cordones, as como
para la correccin de miembros estructurales
distorsionados.
Correcciones para:
Cordones con exceso de material
Cordones con falta de material
Cordones con discontinuidades volumtricas
Cordones con fisuras
El ingeniero debe aprobar las reparaciones
mayores (fisuras en fro)
Ot r as r ec omendac i ones
5.27 Martilleo cuidadoso de soldaduras (peening) es
permitido
5.28 Martilleo de los cordones para tapar
discontinuidades (caulking) no es permitido.
5.29 Arranques de cordones fallidos (arc strike) deben
ser evitados
5.30 La limpieza de los cordones es requerido para
continuar un cordn de soldadura
5.31 Uso de placas de arranque/terminado de
cordones es recomendable para evitar fisuras en los
crteres.
Cdi go AWS D1.1
SECCI N 6
I NSPECCI N
I nt r oduc c i n
Se especifican los requerimientos para los
inspectores y sus responsabilidades; criterios de
aceptacin para las discontinuidades y los
procedimientos para END
Consta de 7 partes
A Requerimientos Generales
B Responsabilidades del Contratista
C Criterios de Aceptacin
D Procedimientos para END
E Ensayo de Radiografa RT
F Ensayo de radiografa para cordones de ranura UT
G Otros mtodos de inspeccin / examinacin
Par t e A Requer i mi ent os Gener al es
Establece las Obligaciones y responsabilidades del
contratista para VI y las correcciones necesarias de
todas las deficiencias en material y mano de obra de
acuerdo con los requerimientos del cdigo
Inspeccin y pruebas durante la fabricacin y montaje
es responsabilidad del contratista
Inspeccin y pruebas de verificacin es prerrogativa
del dueo, el alcance y mecanismos de esta
inspeccin debe ser establecido en los documentos
contractuales
Requer i mi ent os de l os I nspec t or es
Obligatoriedad de inspectores calificados
(documentadamente)
AWS CWI
Bur Canadiense
Un ingeniero o Tcnico con entrenamiento y experiencia,
aprobado como competente por el ingeniero.
Inspectores asistentes pueden ser empleados bajo
la responsabilidad del inspector jefe
Notificar con anterioridad el inicio de las
operaciones; suministrar planos, documentos
contractuales sobre materiales y requerimientos de
calidad.
Tar eas y f unc i ones del I nspec t or
Inspeccin de los materiales
Inspeccin de los WPSs y equipos
Inspeccin del personal de soldadura
Inspeccin del trabajo y de registros (antes,
durante y despus de la soldadura)
Uso de herramientas y equipo apropiados para la
inspeccin visual (VI)
Identificacin de todas las partes
inspeccionadas.
Mantener registros de su trabajo
Par t e B Obl i gac i ones del
c ont r at i st a
Responsable de la VI de todas las soldaduras y de las
correcciones de las deficiencias de materiales y mano
de obra.
Corregir o reparar aquellas partes de las juntas que a
juicio del ingeniero no cumplen los requerimientos del
cdigo.
Si se especifican en el contrato otros END, es su
responsabilidad que las soldaduras cumplan con los
criterios de aceptacin del cdigo.
Realizar o permitir los ensayos no acordados, a costo
del dueo si no se detectan desviaciones importantes
respecto del cdigo
Para conexiones tubulares y conexiones no tubulares
esttica y cclicamente cargadas.
Criterios de aceptacin para la VI y todas las tcnicas
de END aprobadas por el cdigo (PT, MT, RT Y UT).
Inspeccionar visualmente antes de aplicar otra tcnica
de END
Se puede inspeccionar inmediatamente despus que la
soldadura se ha enfriado. Para materiales templados y
revenidos (ASTM A 514 517) VI despus de 48 horas
Para RT y UT criterios de aceptacin de acuerdo al tipo
de conexin.
Par t e C Cr i t er i os de Ac ept ac i n
Par t e D Pr oc edi mi ent os de END
Se detallan los requerimientos a cumplir
cuando se aplican los END
RT de acuerdo a la parte E G
UT de acuerdo a la parte F
MT de acuerdo a ASTM E 709
PT de acuerdo a ASTM E 165
VT y los END son complementarios, ningn
ensayo por si slo puede determinar todas
las discontinuidades.
Personal calificado y certificado NDT Nivel II
segn ASNT-TC-1A.
Par t e E Ensayo de Radi ogr af a RT par a
c or dones de r anur a en j unt as a t ope
Una fuente de rayos X o gama.
De acuerdo a ASTM E94, E 142, E 747 y E 1032.
Variaciones son permitidas si las partes acuerdan.
Suficiente sensibilidad para identificar el agujero o
alambre esencial del IQI requerido (Tablas 6.4 6.5).
Eliminar respaldos (y refuerzos) utilizar alzas para
igualar el espesor.
La Identificacin tanto de la pelcula como de la junta
es importante
Cal i dad de l a Radi ogr af a
SSD distancia de la fuente a la junta, Mayor distancia
mejor sensibilidad y definicin pero mayor tiempo de
exposicin. Se incrementa los costos y se requiere
mayor seguridad.
Sensibilidad, ms radiacin mas negra la pelcula,
mnima densidad de 1,8 para rayos X y de 2 para
rayos gama. Mxima 4.
Las pelculas y los reportes, antes de cualquier
reparacin, deben ser remitidas al inspector de
verificacin
Par t e F Ensayo de Ul t r asoni do UT
par a sol dadur as de r anur a
Limitada para espesores de 8 a 200 mm. Anexo S para
espesores menores.
Consideraciones especiales para utilizar en conexiones T, Y o K
de tubos.
Los operadores deben demostrar habilidad para aplicar las
reglas del cdigo en la deteccin y disposicin de las
discontinuidades.
En 6.22 se describen los requisitos para los equipos,
instrumentos y transductores que se pueden utilizar.
Visualizacin con SCAN A en tubo de rayos catdicos, escala
horizontal en el tiempo, vertical en decibles rango mnimo 60 dB,
respuesta no mayor a 1dB con fluctuaciones de 15% del
voltaje.
Equi po de UT
Transductores perpendiculares de rea no menor a
323 mm
2
, angulares a 45, 60 70
6.24 y 6.25 Requerimientos de calificacin del equipo,
horizontal cada 40 horas. Transductores angulares
cada 8 horas.
6.26 Procedimiento de ensayo
6.30 Procedimiento de Calibracin de equipos
6.31 Procedimiento de evaluacin de las
discontinuidades
Par t e G Ot r os Mt odos de
i nspec c i n / ex ami nac i n
Otros mtodos a los anteriores descritos,
deben ser aprobados por el ingeniero.
Requerimientos de procedimientos escritos y
calificados, tcnicas de operacin,
requerimientos de registros.
Sistemas de imagen por radiacin (imagen en
tiempo real)
Sistemas avanzados de ultrasonido (arreglo
de fase y otros)
Cdi go AWS D1.1
SECCI N 7
SOLDADURA DE PERNOS
(STUD WELDI NG)
I nt r oduc c i n
Requerimientos de:
Ejecucin, calificacin
operadores y de pruebas.
Inspeccin durante la
fabricacin y verificaciones
Requerimientos de
propiedades mecnicas de
elementos de acero.
Requer i mi ent os .
Requerimientos Generales: cualquier forma
adecuada para soldarse, Anillo cermico de
proteccin (Ferrule), slo bases calificadas
segn Anexo G.
Requerimientos mecnicos: Propiedades
mecnicas de los elementos roscados deben
ser determinadas segn ASTM A 370
Requer i mi ent os..
Requerimiento de la ejecucin de la soldadura
(limpieza de la placa base y de los elementos
roscados).
Tolerancias de posicionamiento, hasta 25 mm. Mnimo
32 mm desde un extremo
Soldadura con DCEN, Voltaje, Intensidad de corriente
y tiempo en valores ptimos.
No ejecutar la soldadura si la temperatura de la placa
base es menor a -18 C.
Alternativa procedimientos precalificados SMAW,
GMAW o FCAW
Requer i mi ent os.
Sueldas en posicin plana no requiere
calificacin.
En otras posiciones 10 especmenes deben
ser calificados mediante ensayo de doblado,
de torque o de tensin.
En fabricacin, la calibracin y tcnica de
soldeo debe ser probadas en los dos primeros
pernos soldados. Se requiere IV y doblado.
Elementos soldados se deben probar
mediante torque.
Cdi go AWS D1.1
SECCI N 8
REFORZAMI ENTO Y REPARACI N DE
ESTRUCTURAS EXI STENTES.
I nt r oduc c i n
Aplica slo a estructuras existentes no a estructuras
originales. No aplica tampoco a reparaciones en
proceso.
Se requiere identificar el material base, establecer la
soldabilidad
El Diseo de reforzamiento o reparacin debe ser de
acuerdo con los cdigos de fabricacin aplicables.
El ingeniero debe especificar el tipo y extensin de las
pruebas para determinar las condiciones actuales de
los miembros de la estructura.
Consi der ac i ones..
Considerar el historial de cargas ser
estimadas, importante para condiciones de
fatiga
Analizar si reparar o reemplazar partes
corrodas, mantener o reemplazar conexiones
empernadas.
El ingeniero debe aprobar el mtodos para
incrementar la resistencia a la fatiga as como
del incremento del nivel de esfuerzos
obtenidos
Requi si t os de ej ec uc i n y t c ni c a
Limpieza del material base tanto existente como
nuevo, limpieza de 50 mm en todas las direcciones.
Reparacin de discontinuidades antes de ser
reparadas. Reparacin de sueldas acorde al cdigo
5.26;
Se establece los mtodos para corregir insuficiencia
del espesor del material base
La temperatura no debe exceder de 600 650 C al
reparar estructuras mediante calentamiento.
A temperaturas mayores a 315 C no se permite
enfriamiento acelerado.
Cont r ol de Cal i dad
Todas los miembros y soldaduras afectadas
por la reparacin deben ser Inspeccionadas
Visualmente de acuerdo con los
requerimientos del ingeniero
Si se requiere END los mtodos y extensin
deben ser especificados en los documentos
contractuales.
Aparte de las reglas del cdigo se debe
aplicar el buen juicio del ingeniero
Cdi go AWS D1.1
ANEXOS, COMENTARI OS E I NDI CE.
Anex os Nor mat i vos
Son par t e del Cdi go, l os r equer i mi ent os son de apl i c ac i n
obl i gat or i a.
Anex os I nf ot mat i vos
No son par t e del Cdi go, su i nf or mac i n es muy t i l
par t i c ul ar ment e aspec t os de di seo e i nspec c i n
Coment ar i os
Esta seccin presenta explicaciones,
ampliaciones y ligeras extrapolaciones de
varias provisiones del cdigo.
Presenta alternativas para corregir las no
conformidades y para prevenir repeticiones
de defectos.
Al final del comentario de cada seccin se
presenta una serie de referencias para
ampliar los comentarios.
ndi c e
Muy til para encontrar informacin de
importancia para el trabajo.
AWS tiene un ndice con ms de 1600
entradas
Familiarizarse con la terminologa es de
gran ayuda para utilizar el ndice.
GRACI AS POR SU ATENCI N
I ng. Car l os Nar anj o G. Msc .
CWI 07071701

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