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o -roporcionar un flu,o continuo de botellas llenas en la va transportadora, con el nivel y los valores de ' ( ".- L#$%&'or&
Llenado y tapado de botellas a la velocidad de 1000 bpm con oxigeno disuelto menor a 40 p (.- D$s)r p) % '$# Pro)$so
0a 0lenadora recibe botellas que salen li pias de la 0avadora y aprobadas por el )nspector Electrnico de Botellas el o1i&eno (el cual al entrar en contacto con el producto lo o1ida ca bi#ndole su color y sabor) se&uida ente por c in ediata ente pasan a la tapadora, ( #quina que cierra auto #tica ente los envases) y lue&o las coloca en la v
*.- Co+po%$%!$s Mesa de la mquina Transportador de entrada Bloqueador de envases. Tornillo sinfn. Estrellas( entrada, salida y transferencia). Transportador de salida. Sistema de llenado Torre de distribucin de servicio Torre de distribucin de Aire. Motor/ Bo ba de vacio. !aldern de llenadora. "#lvula de llenado. $oporte tulipa !entradora. %r&ano de Elevacin "#lvula de !'( Sistema Taponador )nyeccin *+E. Ba,ante de tapas. "olteador de tapas. Aco etida de tapas. -lato -orta botellas. %r&anos de cierre. !a isa .i,a. Burlon o !abe/al ) antado.
!abe/al coronador. Estrella de cuerpo. Estrella de !uello ,.- E%!r&'& - Pro)$so - S&# '& )nsu os (Botellas, Tapas y -roducto)
APLICACIN M.C.C. LABORACIN - PLANTA SAN JOAQUIN RACIONAL DE: LLENADORA LINEA 10
a, con el nivel y los valores de ' ( y !'( previa ente establecidos, llenadas y tapadas correcta ente
el )nspector Electrnico de Botellas "acas, ediante un siste a de vaco desocupa el aire de los envases con la finalidad de u color y sabor) se&uida ente por contrapresin de &as carbnico (!' () las botellas se llenan 2asta el nivel adecuado, s envases) y lue&o las coloca en la va transportadora para que si&an su ca ino 2acia el -asteuri/ador
recta ente
-roducto (,3 a 4,3 bar y ( a 35! !'( 44,467 ( a 3 bar y 38(95! -resion aire ( a : bar -roducto ( a 35! con (3 ppb '( disuelto "gua #rado $lato ;8<9 bar Botellas 1000 bpm Electricidad ::98:;9 " ;9 */
<999 Botellas por inuto llenas se&=n $>? y tapadas '( :9ppb "olu en se&=n $>?
Tolerancia de tapado 1125 a 1135 mils
%001 &nspecci'n %005 $redictivo %002 Sustituci'n %00( )*ecuci'n %003 Lubricaci'n $+01 ,orrectivo %004 Limpie-a
-r$). -&##os
E/$)!o -&##&
Evidente / Do evidenteE si Afecta $*AE no Efecto operacional (snto as)E pFrdida de la produccin, er a de producto Accin correctivaE arrancar &eneradores Evidente / Do evidenteE si Afecta $*AE no Efecto operacional (snto as)E Accin correctivaE arrancar el siste a de aire Evidente / Do evidenteE si Afecta $*AE no Efecto operacional (snto as)E er a, parada de produccion Accin correctivaE @estituir siste a de bo beo de producto Evidente / Do evidenteE si Afecta $*AE no Efecto operacional (snto as)E Accin correctivaE restituir el siste a de !'( Evidente / Do evidenteE si Afecta $*AE no Efecto operacional (snto as)E -Frdida de produccin por su inistro de botellas Accin correctivaE poner operativa la lavadora Evidente / Do evidenteE si Afecta $*AE no Efecto operacional (snto as)E -Frdida de produccin por su inistro de botellas Accin correctivaE poner operativa la va Evidente / Do evidenteE si Afecta $*AE no Efecto operacional (snto as)E '1&eno alto Accin correctivaE @eestablecer el su inistro de a&ua Evidente / Do evidenteE si Afecta $*AE no Efecto operacional (snto as)E Ba,a velocidad en la llenadora Accin correctivaE Arre&lar 0inatronic Evidente / Do evidenteE si Afecta $*AE no Efecto operacional (snto as)E '1&eno alto, al lleno Accin correctivaE @eestablecer su inistro de aire Evidente / Do evidenteE si Afecta $*AE no Efecto operacional (snto as)E proceso de llenado lento Accin correctivaE reestablecer la funcin de la lavadora Evidente / Do evidenteE si Afecta $*AE no Efecto operacional (snto as)E salen botellas con o1&eno alto, al llenas (no es la =nica causa probable), no presuri/a el caldern, no se elevan o no alcan/an la presin suficiente los r&anos de elevacin Accin correctivaE ca biar los sellos internos <
) p. $*A A/falla
12
9.3
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0.5
Evidente / Do evidenteE si Afecta $*AE si Efecto operacional (snto as)E no lava bien las valvulas de llenado, icrobiolo&a fuera de nor a Accin correctivaE cerrar el su inistro de soda y corre&ir la falla ec#nica
<(,(B4.44
909095:
@ies&o A/aGo
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$+01
A DE BOTELLAS 10L
T1t-osicManten !*EH?E' $EM !AIA$ @E+?!T'@A$ 00ED+ 0 T<9 )D$- $EMADA0 .)0T@' !0)MAT)JA+'@ T<9 MTT' AD?A0 "A0" !T@0 <9 0 MTT' T@AD$+ )- -@E$/!'(/D)" <90 ME+)!)'D +E M'T'@ -@)D!)-A0 00ED <90 MTT' T'@@E / !'0E!T'@ E0E!T@)!' 00ED <90 MTT' E0E! $EMADA0 00ED <90 MTT' $E!A+ A)@E !'M-@)M)+' !/; M <90 )D$-E!! $E!A+ A)@E !'M- MED$?A0 <90 )D$- !/<3+ 00ED <90 )D$- !/<M ME! @E+?!/!'0?MDA E$T@ <90 )D$- !/;M ME! B'MBA "A!)' <90 )D$- !/BM TA-KT@AD$/BAI TA-/@'+ <90 0?B@)!A!)'D $EMADA0 TA-'DA+'@ <90 MTT' !/<A 00ED -'@TA B <90 MTT' !/;M '@L E0E" <90 MTT' !/;M 00E "A0"M00 <90 MTT' !/;M T'@@E $E@"/A)@E <90
EDE@' (994
$atalo* +R+
$odi*o $atlo*o R$SE$AD $odi*o $atlo*o P-
$atalo* +P+
$SE$AD
$atalo* R
!$E!A+
Posi)
99<9 99(9 99B9 99:9 9939 99;9 99C9 9969 9949 9<99 9<<9
Parte
!o puertas de salida silos $in fines de ali entacion Tolva de ali entacin !iclon pulsaire !iclon c2i enea Manifold de condensado *a/ tubular Medidor de 2u edad Motor principal -0! "0T
$atalo* P
!$E!A+
Posi)
99<9
99(9
99B9
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9<99
$atalo* +P+
$SE$AD SE$ADORA DE NEPE 888888888888888 888888888888888 8888888888 8888888888
$atalo* +.+
/alla
Do arranca
$atalo* .
!$E!A9<
Posi)
99<9 99(9 99B9 99:9 9939 99;9 99<9 99(9 99B9 99:9 9939 99<9 99(9 99B9 99<9 99(9 99B9 99:9 9939 99;9 99C9 9969 9949 9<99 9<<9 9<(9 9<B9 9<:9 99<9 99<9 99(9 99B9 99:9 9939 99;9 99C9 9969 9949 9<99 9<<9
!$E!A9(
Do transporta
!$E!A9:
!$E!A9C
Do recircula
!$E!A96
Do dosifica
!$E!A94
Me/cla deficiente
!$E!A<9
9<(9 99<9 99(9 99B9 99:9 9939 99;9 99C9 99<9 99(9 99B9 99:9 9939 99;9 99C9 99<9 99(9 99B9 99:9 9939 99<9
$atalo* +.+
88888888888888888888888 88888888888888888888888
$ausa
$rotecciones disparadas ;alla de comunicaci'n ;alla en $L, /o 0ay tensi'n de alimentaci'n ,adena del motor principal rota ;alla del @LT principal 8alla en el suministro de vapor. ;alla en v<lvula reguladora de vapor. ;alla en v<lvula 1nA188 de vapor. ;alla en v<lvula de seguridad de vapor ;alla en trampa de vapor ;alla en la esclusa ;alla en la neum<tica ;alla en el cicl'n c0imenea. ;alla en sensores de compuerta salida de silos $rotecciones disparadas ;alla en sin82n salida de silos ;alla en sin82n de alimentaci'n a tolva principal ;alla en sin82n salida de tolva ;alla en me-clador ;alla en sin82n de alimentaci'n al 0a;alla en la tolva ;alla en @LT de la tolva ;alla en sensores de nivel de tolva ;alla en sensor de temperatura principal ;alla el sensor de 7$+ del 4"B ;alla en la compuerta de los silos 1bstrucci'n en la salida de los silos. ;alla en sensores de nivel de tolva. ;alla en suministro de vapor ;alla en las trampas de condensado ;alla en la regulaci'n de vapor ;alla en el cicl'n c0imenea. ;alla en el sensor de 7$+ del 4"B ;alla en la recirculaci'n ;alla en el sensor de 4umedad ;alla en cicl'n pulsaire Tubo del 0a- per8orado ;ugas de agua caliente de lavado del 0a;alla en sensor de nivel alto salida de la secadora <9 9 9 9 9 9 (: 9 9 9 9 :9 9 9 <B 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 (( B9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
$roblemas en el lavado del cicl'n. Tuber2a rota ;alla en v<lvulas entrada a silo ;alla en sensor de lleno de los silos ;uga en la tapa ciega @isor roto ;uga en 8langes ,odos radio largo rotos 1bstrucci'n de tuber2a ;alla en @LT de sin82n de recirculaci'n. ;alla en el sin82n de recirculaci'n. ;alla en la esclusa del cicl'n pulsaire ;alla del cicl'n pulsaire ;alla del sensor de giro de la esclusa 1bstrucci'n del cicl'n pulsaire Tuber2a obstruida @<lvulas manuales daCada Bomba de recirculaci'n daCada ;alla en v<lvula autom<tica $rotecci'n de la bomba disparada 5esgaste de las paletas de me-clado
(B (< <( B9 B< (B B( BC BB B6 (: (9 (< (6 :; (B B< :4 B< <6 B6 <C (: B3 :9 B9 B: B6 B; (6 B: B< (6 BB (3 (4 (: (( :9 3<
Divel del lquido en el caldern alto !erve/a con te peratura Tulipa rota 0a pantalla o &o a deflectora del tubo de venteo falta o est# deteriorada El tubo de venteo es uy lar&o turbulencia o alta
0a &o a de apriete de las tulipas est#n rotas o tienen vidrios incrustados. Divel del lquido en el caldern ba,o El tubo de venteo est# doblado o tiene des&aste en el e1tre o. !ierra8v#lvula desactivada "olante o des&raduado. piGn de ando
.reno de volante y/o casquillo defectuoso. "#lvula de llenado defectuosa @esorte del soporte de tulipa defectuoso. -istn abre8v#lvulas des&raduado
El r&ano de elevacin no sube lo suficiente Divel de lquido en el caldern ba,o "#lvula de alivio accionada 0a tulipa no asienta perfecta ente en la botella. -istn abre v#lvulas correcta ente. no funciona
$ensor que e ite seGal al pistn abre v#lvulas al &raduado. "#lvula de llenado defectuosa -orta tulipa y/o tulipa defectuoso Botella Sale E0)esi5amente Llena Pro,lema Tubo de aireacin uy corto Lo as de apriete deterioradas -resin de los r&anos de elevacin ba,a. "#sta&o de la v#lvula de alivio pe&ado o tiene fu&a Tulipa rota
Botella no sale totalmente llena A))i6n a tomar @evisa que no estF pe&ado el v#sta&o, el sello de &o a roto o el resorte partido. "erifica que la bo ba de vaco estF encendida "erifica que la banda de vaco estF activa "erifica que el abre8v#lvula este cerrada "erifica que la v#lvula de retorno !.).-. estF abierta A,usta la presin de !'( (pueda que estF ba,a) y el flu,o
@ecupera la cerve/a del caldern y de la tubera de ali entacin, reali/a el barrido con !'( al tanque y proce llenar nueva ente el tanque o au enta la presin de !'( del caldern y ba,a la velocidad de la llenadora. )nfor a al Mec#nico de turno para que ca bie la tulipa. !# biala o instala una nueva. )nstala el tubo apropiado de acuerdo al producto que se est# llenando.
A,usta la presin de !'( en el caldern de acuerdo al producto que se est# envasando (pueda que estF alta), o a el nivel. !a bia el tubo de venteo. Activar la v#lvula por el panel vieO.
!ontacta al
ec#nico de turno.
Botella Sale Totalmente 3a)4a A))i6n a tomar @evisa la presin en el an etro de los r&anos de elevacin. @evisa que estF cerrada la v#lvula de pur&a.
$i es una sola, revisa si e1iste cualquier ob,eto e1traGo que li ite el recorrido del r&ano elevador o una posible en el is o. .isura o fu&a en el r&ano de elevacin (@eparar). A,usta la presin de !'( y el consu o de B/2 de acuerdo al envase. @evisa que no estF pe&ado el v#sta&o, el sello de &o a roto o el resorte partido
0a &o a de apriete est# rota o tiene incrustaciones de vidrio que evitan que la botella selle perfecta ente (!# bia 0la ar al ec#nico o electricista de turno.
0la a al electricista para que a,uste correcta ente al sensor. 0la ar al ec#nico de turno. 0la ar al ec#nico de turno. Botella Sale E0)esi5amente Llena A))i6n a tomar !# bialo por el tubo de adecuado al producto que se est# llenando. !# bialas. A,usta presin de los r&anos de elevacin. 0la a al ec#nico para que lo li pie o ca bie las partes necesarias. 0la ar al ec#nico de turno.