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CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON UNA ESPECIFICACIN SLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA:
Es de calidad!
No es de calidad
MEDICIN ESPECIFICACIN
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Personal calificado
Herramientas de medicin Especificaciones
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1. Personal calificado
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2. Herramientas de medicin
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3. Especificaciones
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El procedimiento de soldadura
El programa de inspeccin
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Muy importante...
Estos factores pueden manifestarse en cualquier etapa de la construccin: antes, durante y despus de la ejecucin misma del cordn de soldadura Estos factores deben de manifestarse de tal forma que sean medibles
La inspeccin visual es un mtodo utilizado para controlar de forma efectiva estas variables a lo largo de todas las etapas de la construccin
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CAOS !
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El dueo (owner) Es el dueo de la estructura a construirse o la persona designada por l para representarlo. Es la persona o compaa que ejerce propiedad legal del producto o estructura a construirse
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Los protagonistas....
El ingeniero (Engineer) Es una persona designada por el dueo quien tiene la completa responsabilidad por el diseo y la integridad de la estructura. Es el representante oficial del dueo.
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Los protagonistas....
El contratista ( contractor, fabricator, erector, manufacturer) Es la persona o compaa designada por el dueo que tiene la completa responsabilidad de la construccin de la estructura. Debe realizar su trabajo de acuerdo a lo requerido por los documentos de contrato
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Los protagonistas....
Inspector del contratista (Contractors inspector ) Es la personada capacitada, que acta por o en representacin del contratista, en todo lo referente a la inspeccin y calidad dentro del alcance de los documentos de contrato (QC Inspector : Inspector de control de calidad)
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Los protagonistas...
El inspector de verificacin ( Verification inspector) Es la personada capacitada, que representa al dueo o al ingeniero, en todo lo referente a la inspeccin y calidad dentro del alcance de los documentos de contrato (QA Inspector: Inspector de aseguramiento de calidad)
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La forma correcta...
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Definiciones: Compaa (Company): La compaa duea o la agencia de ingeniera a cargo de la construccin. La compaa puede actuar a travs de un inspector u otro representante autorizado Contratista (Constructor): Incluye al contratista primario y cualquier subcontratista involucrado en el trabajo cubierto por este estndar
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Comparar a travs de la medicin, las dimensiones reales del producto con las dimensiones establecidas en la especificacin. El propsito de la inspeccin de soldaduras es determinar si la unin soldada cumple con los criterios de aceptacin establecidos en las especificaciones.
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Welding Inspectors).
Sin embargo, debe tener las habilidades para realizar las siguientes labores:
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Labores...
Interpretar adecuadamente planos y otros documentos Verificar que los materiales base y materiales de aporte estn de acuerdo a las especificaciones Verificar que el equipo de soldadura sea adecuado para el trabajo Verificar que los procedimientos de soldadura sean especificados y calificados y que la soldadura es realizada conforme el procedimiento aplicable Presenciar la ejecucin y los ensayos involucrados en la calificacin del procedimiento de soldadura o supervisar estas actividades cuando sea realizada por una entidad exterior
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Labores...
Verificar que los soldadores u operadores de soldadura esten calificados para el trabajo a realizarse Presenciar la ejecucin y los ensayos involucrados en la calificacin de soldadores u operadores de soldadura Verificar la documentacin con los resultados de la calificacin de soldadores u operadores de soldadura Verificar que la preparacin de la junta cumple con los requerimientos establecidos en el Procedimiento de Soldadura Verificar el adecuado mantenimiento de los materiales de aporte de acuerdo a las recomendaciones del fabricante Verificar que la tcnica y desenvolvimiento de los soldadores sea como esta especificado Realizar las examinaciones visuales requeridas
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Labores...
Realizar las examinaciones visuales requeridas
Verificar que los dems ensayos no destructivos sean realizados por personal calificado de la manera especificada Realizar otros ensayos no destructivos siempre que se cuente con la calificacin especificada Preparar reportes claros y concisos y verificar que los reportes de calificaciones de procedimiento y soldadores, control de materiales y resultados de examinaciones sean mantenidos
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Calificacin de un Inspector...
Calificacin
Conocimiento, habilidad, entrenamiento y experiencia demostradas, requeridas para realizar las labores de una actividad especfica La especificacin determina el nivel de calificacin del inspector
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Por ejemplo...
API STANDARD 1104, WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES: El personal de inspeccin debe ser calificado por experiencia y entrenamiento para la labor de inspeccin que realizar. Su calificacin debe ser aceptable por la compaa. Documentacin que sustente estas calificaciones deben ser retenidas por la compaa y deben incluir pero no limitarse a:
Educacin y experiencia Entrenamiento Resultado de una examinacin de calificacin
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Certificacin AWS
Test de percepcin de color Test de agudeza de visin cercana Jaeger (J2 a 12)
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Soldadura de tubos
Partes de una junta de bisel Raz de la junta ( Joint Root ) : Parte de una junta a ser sodada donde los componentes se aproximen ms entre s Superficie del bisel ( Groove Face): Superficie de la junta includa en el bisel
Superficie de la raz ( Root Face): Porcin de la Superficie del bisel dentro de la Raz de la junta.
Borde de la raz ( Root Edge): Superficie de raz de ancho cero.
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Soldadura de tubos
Partes de una junta de bisel
Abertura de raz ( Root Opening): La separacin en la Raz de la junta de las piezas a unirse Chafln (Bevel): Preparacin con un borde angular ngulo de chafln ( Bevel Angle): ngulo entre el chafln de un miembro de la junta y un plano perpendicular a la superficie del miembro
ngulo de bisel ( Groove Angle): ngulo total includo en el bisel entre las dos piezas
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Soldadura de tubos
Raz de la junta
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Soldadura de tubos
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Soldadura de tubos
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Soldadura de tubos
Partes de una junta de bisel terminada
Superficie de la soldadura ( Weld Face): Superficie expuesta de la soldadura en el lado desde donde la soldadura fue hecha Pie de la soldadura ( Weld Toe): Unin entre la Superficie de la Soldadura y el Metal Base
Raz de la soldadura (Weld Root): los puntos, mostrados en seccin transversal, en los cuales la Superficie de la Raz intersecta las caras de las superficies del metal
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Soldadura de tubos
Partes de una junta de bisel terminada
Superficie de la Raz ( Root surface): Cara expuesta de la soldadura opuesta al lado desde donde la soldadura fue hecha Sobreespesor ( Weld Reinforcement): Metal de soldadura en exceso a la cantidad requerida para llenar una junta
Sobreespesor de raz ( Root Reinforcement): Sobreespesor opuesto al lado desde el cual la soldadura fue hecha
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Otra divisin...
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Metales Base
Aceros para Tuberas: Existen diversos materiales base utilizados en las construcciones con tendido de tuberas:
ASTM : A53 , A106 , A135, A333, A 524, A587, ETC API SPECIFICATION 5L Specification for Line Pipe : Gardos A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80. Existen dos niveles de especificacin de producto ( PSL1 y PSL2) con diferentes requerimientos
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Materiales de Aporte
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Materiales de Aporte
R: Resistencia a la Traccin
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Soldadura de Tubos
Limpieza Ambos miembros a unirse deben estar
limpios interior y exteriormente
Se debe sacar pintura, xido, grasas, tierra en una distancia mnima de 1 pulgada desde el final del chafln Limpieza previa al alineamiento
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Soldadura de Tubos
Alineamiento y apuntalado
Grapas externas con barras que cruzan el bisel no permitiran desarrollar una pase de raz continuoapuntalado
Las uniones de apuntalamiento deben tener tamao suficiente para mantener a los elementos juntos Deben tener forma y tamao adecuados para ser includas en el pase de raz Deben poder mantener el alineamiento y la separacin de raz
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Soldadura de Tubos
Grapa de alineamiento
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Soldadura de Tubos
Alineamiento y apuntalado
Entradas: Esmeriladas , delgadas al inicio y con una pendiente hasta el espesor final
Salidas: Ojo de cerradura de tamao pequeo. Para ello usar tcnica adecuada: Cuando se este llegando al final de la aplicacin del cordn de apuntalamiento ,incrementar la presin en el electrodo y al mismo tiempo tirar el electrodo fuera de la junta manteniendo el arrastre
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Soldadura de Tubos
Pase de raz
Se hace usando la tcnica de arrastre ( cuando se usa progresin descendente:
Golpear el electrodo con la superficie del bisel en la localizacin del inicio de la ejecucin Retirar el electrodo para establecer el arco Empujar rpidamente el electrodo en contacto con las caras del bisel Arrastar el elecctrodo a lo largo de la junta Mantener la presin del electrodo sobre las caras del bisel ( el revestimiento debe descansar sobre el bisel)
(keyhole) sea visible. El tamao de este ser un indicativo de la calidad del pase de raz
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Soldadura de Tubos
Tamao del ojo de cerradura y su relacin con la calidad del pase de raz
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Soldadura de Tubos
Soldadura de Tubos
Soldadura de Tubos
Gua de correccin de defectos en la raz
Para eliminar: Socavacin interna Fusin incompleta Fisuras Corriente Separacin Superficie de Raz de la Raz Desalinea- ngulo miento de bisel
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Soldadura de Tubos
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Soldadura de Tubos
Pase en caliente
Debe hacerse con suficiente calor para hacer flotar en la superficie cualquier escoria remanente del pase de raz Es conveniente una rpida oscilacin o golpeteo para remover la escoria Requiere ms corriente pues debe fundir el pase de raz, las caras del bisel y adems debe reflotar la escoria
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Soldadura de Tubos
Pases de relleno (Fill passes), Costillas (Stripper Passes) y acabado (Cap Passes)
Hechas
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ANSI / AWS A 2.4 Standard Symbols for Welding, Brazing and Nondestructive Examination
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Smbolo
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Simbologa de Soldadura
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Simbologa de Soldadura
Smbolos suplementarios
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Objetivo:
Medir la ductilidad de la unin soldada Detectar la presencia de discontinuidades en la cara sometida a traccin
Tipos:
Doblez de lado transversal ( Transverse Side Bend ) Doblez de cara transversal ( Transverse Face Bend ) Doblez de raz transversal ( Transverse Root Bend ) Doblez de cara longitudinal ( Longitudinal Face Bend) Doblez de raz longitudinal ( Longitudinal Root Bend )
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espcimen :
Seccin transversal rectangular Las superficies cortadas transversalmente a la soldadura son llamadas lados del espcimen Las otras dos superficies son llamadas Superficie de cara (Face surface) y Superfici de raz (Root Surface). Los especmenes transversales pueden tener la cara, la raz o el lado como la superficie de traccin Los especmenes longitudinales pueden tener la cara o la raz de la soldadura como superficie de traccin
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Especmenes de doblez
Especmenes de doblez transversal
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Procedimiento:
El doblez se ejecuta a temperatura ambiente Se coloca el espcimen centrado en el equipo de acuerdo del tipo de ensayo de doblez a realizarse ,con la superficie a ser sometida a traccin mirando hacia abajo (Guided Bend Testing)
Se debe verificar que el metal de soldadura y la ZAC estn dentro de zona doblada; se examina la superficie de traccin en busca de discontinuidades.
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medir:
Resistencia a la traccin Lmite de fluencia Porcentaje de elongacin Porcentaje de reduccin de rea Diagrama esfuerzo-deformacin
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Procedimiento
: Establecido en ASTM E8
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la tcnica y los parmetros de soldadura necesarios para obtener uniones sanas La magnitud de la carga utilizada para romper el espcimen no tiene significado alguno
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El espcimen es roto soportando los extremos y golpeando al centro o soportando un extremo y golpeando en el otro o jalando ambos extremos en una mquina de traccin Despus de la rotura, las caras fracturadas son observadas visualmente para detectar discontinuidades (usualmente inclusiones de escoria, faltas de fusin y porosidad). Si alguna discontinuidad excede el mximo permitido por la especificaciones , el test falla.
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El Procedimiento de Soldadura
Es un documento que especifica las variables con las cuales se ejecutar determinada unin soldada La combinacin de variables debe ser tal que se obtenga una solucin econmica y tcnicamente ptima para la construccin Es una herramienta de comunicacin entre las partes involucradas
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Variables...
Esenciales Aquellas que tienen una influencia directa en las propiedades mecnicas de la unin soldada No-esenciales Aquellas que no tienen una influencia directa en las propiedades mecnicas de la unin soldada
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Proceso por el cual se comprueba la capacidad de un Procedimiento de Soldadura de producir uniones soldadas de calidad La probeta soldada siguiendo lo establecido en el Procedimiento de Soldadura Propuesto, se someter a ensayos destructivos y/o no destructivos Todos los detalles de este proceso ( valores exactos de las variables, tipo y nmero de ensayos, resultados obtenidos en los ensayos, etc) son guardados en un documento llamado Registro de la Calificacin del Procedimiento de Soldadura ( PQR)
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Calificacin de Soldadores
Proceso mediante el cual el soldador demuestra su capacidad de producir uniones soldadas de calidad siguiendo lo especificado en un Procedimiento de Soldadura calificado La probeta soldada se somete a ensayos destructivos y/o no destructivos de acuerdo a lo establecido en las especificaciones
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Calificacin de Soldadores
Lo que un soldador pueda hacer en operacin esta limitado a las condiciones y caractersticas de la pruba de calificacin ejecutada
Esta relacin viene establecida en las especificaciones aplicables
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Discontinuidades y Defectos
Discontinuidades (API 1104: Imperfecciones) Interrupcin de la estructura tpica de un material, tal como una falta de homogeneidad en sus caractersticas mecnicas, metalrgicas o fsicas. Defecto Discontinuidad que por su naturaleza o efecto acumulado hacen a una parte o producto incapaz de cumplir los mnimos estndares o especificaciones aplicables. Es una imperfeccin de suficiente tamao tal que grantice rechazo basado en las estipulaciones del estndar de construccin
Defecto y Discontinuidad
Efecto la medicin
Es defecto Reporte de no conformidad al Ingeniero= NO ACEPTABLE No es defecto (discontinuidad) Conformidad= ACEPTABLE
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Reviso especificacin
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Los factores determinantes de la implicancia de una discontinuidad en la integridad de la unin soldada son:
Linealidad
El ranking...
Fisuras Fusin incompleta Penetracin incompleta Inclusiones slidas Inclusiones gaseosas Discontinuidades de forma
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Ms severa
Menos severa
Severidad variable
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Definicin: Discontinuidad de tipo fractura caracterizada por tener extremos afilado y un alto ratio de longitud y ancho
Causa: Carga aplicada en un rea dada excede la resistencia local del metal
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Tipos:
Fisuracin
Fisuras de garganta ( Throat crack) Fisuras de raz ( Root crack) Fisuras de crater ( Crater crack)
Fisuracin
Fisura retrasada ( Delayed crack) Fisura bajo el cordn ( Underbead crack) Fisura en el pie ( Toe crack)
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Fisura Longitudinal
Formas de deteccin...
Fisuras en caliente: Ya que normalmente emergen hasta la superficie se pueden detectar por Inspeccin Visual (VT), Partculas Magnticas (MT) y Lquidos Penetrantes (PT) Fisuras en fro: Existe la posibilidad de que emergan a la superficie. Pero tambin pueden establecerse debajo de la superficie haciendo necesario el uso de Radiografa (RT) Ultrasonido (UT)
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Fisura Longitudinal
Fisura transversal
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Fusin incompleta
Definicin: Discontinuidad en la que no ocurri fusin entre el metal de soldadura y las caras de fusin o cordones adyacentes. Ocurre cuando el metal de soldadura fluye sobre metales base o cordones adyacentes no fundidos. Causas:
Manipulacin incorrecta del electrodo: causa primaria ( problema relacionado al soldador u operador) Velocidad de avance incorrecta
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Fusin incompleta
incompleta de la raz ( Incomplete root fusion) Fusin incompleta entre pases ( Incomplete inter-run fusion) Fusin incompleta de los lados ( Incomplete sidewall fusion) Solapado ( Overlap )
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Fusin incompleta
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Solapado
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Formas de deteccin...
Dependiendo de la ubicacin se puede detectar a travs de inspeccin visual tcnicas sub-superficiales como Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT)
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Definicin: Condicin de la raz de la junta, en una unin de bisel (groove weld) en la cual el metal de soldadura no se extiende a travs de todo el espesor de la junta. Causa: Resulta de utilizar un inadecuado procedimiento de soldadura
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Formas de deteccin...
Dependiendo de la geometra de la pieza a soldarse se puede detectar a travs de Inspeccin Visual ( VT) tcnicas subsuperficiales como Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT)
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Inclusiones slidas
Definicin : Material slido atrapado en el charco de soldadura y que permanece en dentro del metal de soldadura solidificado en el momento de la examinacin Causas:
Tcnica
inadecuada de aplicacin: escoria delante del electrodo ondulacin excesiva. Tcnica inadecuada de limpieza
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Inclusiones slidas
Tipos:
Inclusin
de xidos Inclusiones metlicas Inclusin de escoria (Slag) : Producto no metlico que resulta de la disolucin mutua de fundente e impurezas no metlicas. Tipo comn : Wagon Tracks
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Formas de deteccin...
Dependiendo de la ubicacin se puede detectar a travs de inspeccin visual tcnicas sub-superficiales como Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT)
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Inclusiones slidas
Wagon Tracks
Inclusiones de tungsteno
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Inclusiones gaseosas
Definicin: Discontinuidades de tipo cavidad formdada por atrapamiento de gas durante la solifificacin Causas:
Inadecuada
manipulacin del electrodo Rpida solificacin del metal de soldadura Presencia de contaminantes o humedad en la zona de soldadura
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Inclusiones gaseosas
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Poros aislados
Poro alargado
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Formas de deteccin...
Dependiendo de la ubicacin se puede detectar a travs de inspeccin visual tcnicas sub-superficiales como Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT)
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Discontinuidades de forma
Definicin: Condicin en la cual la Superficie de la Soldadura o la Superficie de la Raz se encuentra por debajo de la superficie adyacente del metal base
Socavacin (Undercut)
Definicin: Un surco fundido en el metal base adyacente al pie de la soldadura a la raz de la soldadura y que es dejado sin llenar por el metal de soldadura
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Discontinuidades de forma
Solapado (Overlap) :
Definicin:
Distancia mxima entre la cara de la soldadura en un cordn de filete convexo perpendicular a la lnea que une los pies del cordn. Esta limitada por las especificaciones.
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Discontinuidades de forma
Causas:
Inadecuada
manipulacin del electrodo Descontrol de la relacin: material aportado (corriente) velocidad de avance
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Discontinuidades de forma
Sobrespesor
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Discontinuidades de forma
Discontinuidades de forma
Socavacin
Formas de deteccin...
Dependiendo de la geometra de la pieza a soldarse se puede detectar a travs de Inspeccin Visual ( VT) tcnicas subsuperficiales como Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT)
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Discontinuidades miscelneas...
Salpicadura (Spatter)
Definicin: Partculas de metal que son expelidas durante la soldadura de fusin , que no forman parte del metal de soldadura
Definicin: Discontinuidad producida por un arco que consiste en cualquier metal refundido localizado, metal afectado trmicamente, o un cambio en la forma de la superficie de cualquier metal
Burn Through
Definicin: Trmino no estndar usado para un excesivo sobreespesor de la raz producido en una soldada hecha desde un solo lado o a un agujero a travs del cordn de raz
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Discontinuidades miscelneas...
Laminaciones
Definicin: Tipo de discontinuidad con separacin o debilidad generalmente paralelamente alineada con la superficie del metal. Las delaminaciones ocurren cuando hay separacin de material en una laminacin
Definicin: Fisura en forma de escalera debajo de la superficie del metal causada por esfuerzos perpendiculares al espesor en materiales debilitados por la presencia de inclusiones no metlicas de forma plana paralelas a la superficie
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Discontinuidades miscelneas...
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Discontinuidades miscelneas...
Desgarre Laminar
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Mide:
Altura
de sobremonta Socavaciones ngulo de preparacin Desalineamiento Tamao de la garganta Tamao del cordn en filete
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Gages de medicin
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Medicin de filetes
Mide:
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Palmgren Gauge
Mide:
Altura
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V wac gage
Mide:
Socavacin Altura
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HI LO gage
Mide:
Desalineamiento
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Gages de medicin
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