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MAGMASOFT

Version 4.4
MAGMAdisa Modul
Simulation des DISAMATIC

-Verfahrens
Handbuch
2 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
Dieses Handbuch untersttzt die Version MAGMASOFT

4.4. Ohne ausdrckliche schriftliche


Genehmigung der MAGMA GmbH darf dieses Handbuch weder in Teilen noch als Ganzes in ir-
gendeiner Form reproduziert werden.
Die in diesem Handbuch beschriebene Software MAGMASOFT

unterliegt einem Lizenzvertrag.


Die Nutzung von MAGMASOFT

ist nur im Rahmen dieses Vertrages gestattet.


MAGMA und MAGMASOFT

sowie MAGMAiron, MAGMAdisa, MAGMAlpdc, MAGMAhpdc und


gleichartige Bezeichnungen sind Produktbezeichnungen der MAGMA GmbH. Alle anderen in die-
sem Handbuch erwhnten Produktnamen knnen Warenzeichen und/oder eingetragene Waren-
zeichen des jeweiligen Unternehmens sein.
Die Unterlagen wurden sorgfltig erstellt. Alle Angaben in diesem Handbuch sind ohne Gewhr
und knnen ohne weitere Benachrichtigung gendert werden.
Copyright 1995, 1996, 1997, 1998, 1999, 2000, 2001, 2002, 2005
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INHALTSVERZEICHNIS 3
Inhaltsverzeichnis
1 MAGMAdisa .................................................................................................................... 5
2 Das DISAMATIC

-Verfahren.......................................................................................... 7
3 MAGMAdisa anwenden................................................................................................ 11
3.1 bersicht........................................................................................................... 11
3.2 Maschinenparameter in der Datenbank ......................................................... 12
3.2.1 Das Fenster 'Machine Parameters' ........................................................ 12
3.2.2 Datenstze fr DISAMATIC

-Maschinen in der 'MAGMA' Datenbank .. 15


3.3 Modellierung der Geometrie............................................................................ 16
3.3.1 Formkasten modellieren......................................................................... 17
3.3.2 Standardgeometrien laden..................................................................... 19
3.4 Vernetzung........................................................................................................ 20
3.5 Simulation......................................................................................................... 21
3.5.1 berblick ................................................................................................ 21
3.5.2 Prozeparameter eingeben ................................................................... 22
3.5.3 Informationen zur Produktion abrufen.................................................... 26
3.5.4 Prozeinformationen abrufen................................................................. 28
3.6 Darstellen der Ergebnisse / Postprocessor................................................... 29
4 Zusammenfassung der Arbeitsschritte...................................................................... 31
4.1 Maschinendaten ............................................................................................... 31
4.2 Projektdefinition............................................................................................... 31
4.3 Geometriemodellierung................................................................................... 31
4.4 Simulationssetup ............................................................................................. 31
4.5 Zustzliche Informationen............................................................................... 31
5 Abbildungsverzeichnis ................................................................................................ 33
6 Index .............................................................................................................................. 35
4 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
KAP. 1: MAGMADISA 5
1 MAGMAdisa
MAGMAdisa ist ein Erweiterungsmodul zu MAGMASOFT

. Dieses Modul ist ein leistungsfhiges


Werkzeug zur Analyse des DISAMATIC

-Prozesses. In diesem Proze wird eine kastenlose, ver-


tikale Formmaschine verwendet, die als DISAMATIC

-Formmaschine bezeichnet wird. Die DISA-


MATIC

-Konstruktion ist darauf ausgelegt, Guteile hoher Qualitt bei mglichst niedrigen
Kosten zu produzieren.
MAGMAdisa erlaubt es dem Gieereiingenieur, die wichtigen Eigenschaften des DISAMATIC

-
Prozesses in die Simulation einzubeziehen. Durch die Berechnung der Temperaturverlufe in der
Form und im Guteil knnen Sie z.B. die folgenden Parameter bestimmen:
Produktionsrate
Lnge des Frderbandes
Ausformzeit
Dieses Handbuch beschreibt die Benutzung von MAGMAdisa. Die Beschreibung der grundlegen-
den Funktionen von MAGMASOFT

finden Sie im MAGMASOFT

Handbuch.
6 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
KAP. 2: DAS DISAMATIC

-VERFAHREN 7
2 Das DISAMATIC

-Verfahren
Der DISAMATIC

-Proze funktioniert auf der Grundlage der automatischen kastenlosen vertika-


len Formmaschine, die darauf ausgelegt ist, Guteile hoher Qualitt bei mglichst niedrigen Ko-
sten zu produzieren.
Bild 2-1: Die DISAMATIC

-Formmaschine (DMM)'
Die DISAMATIC

-Formmaschine 'DISAMATIC

Molding Machine (DMM)' besteht aus den fol-


genden Elementen (Bild 2-1):
'Sand Supply Unit (SSU)' Diese Einheit fhrt der Maschine den Sand zu.
'Quick Pattern Change Unit
(QPC)'
Diese halbautomatische Modellplatten-Wechseleinheit ermg-
licht den schnellen Austausch von Modellplatten.
'Core Setter (CSE)' Der 'Core Setter (CSE)' zeichnet sich durch eine Kernmaske fr
das schnelle und einfache Einsetzen von Kernen aus.
8 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
Bild 2-2: Das Prinzip des Vertikalformens
Der Gievorgang besteht aus sechs Einzelschritten (Bild 2-2):
1. Befllen der Formkammer mit Sand
2. Formpressung
3. Wegklappen der Schwingplatte
'Automatic Mold Conveyor
(AMC)'
Der automatische Formtransport der DISAMATIC

-Formmaschi-
ne fhrt die Formen durch die Bereiche Gu, Erstarrung und Ab-
khlung. Die Formen werden weder verzogen noch aus ihrer
Position verrckt. Dadurch wird sichergestellt, da die Formen
unversehrt bleiben, bis die Guteile vom Sand getrennt werden.
'Synchronized Belt Conveyor
(SBC)'
Der synchronisierte Bandfrderer 'Synchronized Belt Conveyor
(SBC)' erweitert den Abkhlungsbereich hinter dem AMC, falls
eine lngere Abkhlung in der Form erforderlich ist.
KAP. 2: DAS DISAMATIC

-VERFAHREN 9
4. Transport der Form bis an das letzte Formteil auf dem Band
5. Wegfahren der Preplatte
6. Schlieen der Formkammer durch Herunterklappen der Schwingplatte
10 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 11
3 MAGMAdisa anwenden
3.1 bersicht
Alle grundstzlichen Funktionen von MAGMASOFT

stehen Ihnen in MAGMAdisa zur Verfgung.


MAGMAdisa enthlt darberhinaus zustzliche Fenster, in denen Sie die Parameter fr den DI-
SAMATIC

-Prozesses festlegen knnen.


Der Gebrauch von MAGMAdisa lt sich wie folgt zusammenfassen:
Vergewissern Sie sich zunchst, ob alle Prozedaten verfgbar sind. MAGMAdisa ermg-
licht Ihnen die Auswahl spezieller Maschinentypen, deren Daten und Mae in der Datenbank
MAGMAdata gespeichert sind. ( Kap. 3.2, Seite 12).
Beim Anlegen von Projekten und Projektversionen mit 'create project' und 'create version' (
Kap. 2.4, Seite 2-11 und Kap. 2.5, Seite 2-20 des MAGMASOFT

4.4 Handbuchs) mssen


Sie unter 'Project Mode' einen der beiden Eintrge 'Disamatic' oder 'Disamatic Iron' whlen.
Wenn Sie 'Disamatic Iron' whlen, knnen Sie nicht auf die Funktionen von MAGMAdisa, son-
dern auch auf die des Eisengumoduls (MAGMAiron) zugreifen, um Grau- und Sphrogu zu
simulieren. Nheres finden Sie im Handbuch zu MAGMAiron 4.4.
Bei der Geometriemodellierung ( Kap. 3.3, Seite 16) werden die Mae des Formkastens
automatisch aus den Daten des ausgewhlten Maschinentyps ermittelt. Daher mssen Sie
den Formkasten nicht modellieren. Auerdem knnen Sie Standardgeometrien speichern
und fr weitere Simulationen aus der Datenbank abrufen.
Die Vernetzung entspricht der in MAGMASOFT

Standard.
Nachdem Sie die Geometrie modelliert und vernetzt haben, starten Sie das Simulationsset-
up ( Kap. 3.5, Seite 21). Die meisten Eingabefenster entsprechen dem MAGMASOFT


Standard. Nach dem Schlieen des Eingabefensters 'solidification definitions' erscheint das
neue Eingabefenster 'disamatic process'. In diesem Fenster geben Sie die Parameter des DI-
SAMATIC

-Prozesses ein. ( Kap. 3.5.2, Seite 22).


Die Ergebnisse Ihrer Simulation knnen Sie im Postprocessor darstellen. Dessen Funktio-
nen sind die gleichen wie in MAGMASOFT

Standard.
12 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
3.2 Maschinenparameter in der Datenbank
3.2.1 Das Fenster 'Machine Parameters'
MAGMAdisa stellt Ihnen Datenstze in der Datenbank 'MAGMA' bereit, die die Mae von spezi-
ellen Maschinentypen beschreiben. Whrend der Geometriemodellierung knnen Sie auf diese
Datenstze zurckgreifen, um die Maschinen zu konstruieren.
Im folgenden ist zunchst beschrieben, wie Sie auf diese Maschinenparameter in der Datenbank
zugreifen knnen.
Bild 3-1: Daten fr DISAMATIC

-Maschinen verwalten
!
Bitte beachten Sie auch Kap. 8 des MAGMASOFT

4.4 Handbuchs, wo die Funktionen


der Datenbanken ausfhrlich beschrieben sind.
KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 13
Whlen Sie 'database' aus dem MAGMASOFT

Hauptmen. Es erscheint das Hauptfenster


der Datenbankverwaltung, 'MAGMAdata' (Bild 3-1).
Whlen Sie unter 'Database' eine Datenbank aus.
Whlen Sie unter 'Dataset' den Datentyp 'DISAMATIC - Machine'.
Whlen Sie die gewnschte Maschine aus der Liste und whlen Sie 'Edit' oder 'View' im Men
'Commands'. Es erscheint das Fenster 'Global Information' (Bild 3-2).
Whlen Sie 'Machine Parameters' aus dem Men 'Edit'.
Bild 3-2: Das Fenster 'Global Information'
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'DISAMATIC - Machine'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Global Information'
14 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
Es erscheint das Fenster 'Machine Parameters'. MAGMAdisa stellt Ihnen an dieser Stelle Da-
ten bereit, die die Mae von speziellen Maschinentypen beschreiben (Bild 3-3).
Die Parameter in diesem Fenster bedeuten folgendes:
Bild 3-3: Maschinenparameter aufrufen
database
Men 'Database'
Datenbank whlen
Men 'Dataset'
'DISAMATIC - Machine'
Datensatz whlen
Edit
Men 'Edit'
'Machine Parameters'
'Mold height' Hhe der Form (z-Richtung)
'Mold width' Breite der Form (y-Richtung)
'Min. mold thickness' Minimale Formdicke (x-Richtung), die fr den gewhlten Maschi-
nentyp zulssig ist.
'Max. mold thickness' Maximale Formdicke, die fr den gewhlten Maschinentyp zuls-
sig ist.
'Max. prod. rate without core' Maximale Produktionsrate, falls kein Kern benutzt wird. Dieser
Wert hngt vom Typ der gewhlten Maschine ab.
'Max. prod. rate with core' Maximale Produktionsrate, falls ein Kern benutzt wird. Dieser
Wert hngt vom Typ der gewhlten Maschine ab.
'Conveyor length' Lnge des Frderbandes
KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 15
3.2.2 Datenstze fr DISAMATIC

-Maschinen in der 'MAGMA' Datenbank


Die folgenden Datenstze fr DISAMATIC

-Maschinen sind in der 'MAGMA' Datenbank enthal-


ten:
'Max. cooling time' Maximale Zeit, die fr die Abkhlung zugelassen ist. Dieser Wert
hngt vom Typ der gewhlten Maschine ab.
'Max. amount of sand' Maximale Menge Sand, die die Sandaufbereitungsanlage der
Formmaschine zufhren kann.
!
Falls Sie Daten modifizieren wollen, kopieren Sie die entsprechenden Maschinendaten-
stze von der 'MAGMA'-Datenbank in eine der drei anderen Datenbanken und nehmen
Sie dort die gewnschten nderungen vor.
230-A 230-B
230-C 230-X
240-A 240-B
240-C 250-C
280-B A_2070
B_2070 B_2120
C_2120 LPA_2013
LP_2013_heavy LP_2013_light
LP_2110 MK1_2110
MK2A_2070_forced MK2A_2070_standard
MK2B_2070_forced MK2B_2070_standard
MK2C_2070_forced MK2C_2070_standard
MK2S_2070_forced MK2S_2070_standard
MK2_2110 MK3_2110
MK5A_2013 MK5B_2013
MK5X_2013_forced MK5X_2013_standard
16 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
3.3 Modellierung der Geometrie
Alle MAGMASOFT

Funktionen stehen Ihnen auch in MAGMAdisa zur Verfgung. Darberhin-


aus knnen Sie im Preprocessor von MAGMAdisa den Formkasten in Abhngigkeit der verwen-
deten DISAMATIC

-Formmaschine definieren.
Bild 3-4: Das Men 'Disa' im Preprocessor
KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 17
ber das Men 'Disa' knnen Sie auf diese Daten zugreifen (Bild 3-4). Die gewhlte Maschine
wird spter vom Programm im Simulationssetup automatisch bercksichtigt.
3.3.1 Formkasten modellieren
Gehen Sie wie folgt vor, um den Formkasten zu erzeugen:
Starten Sie die Geometriemodellierung und whlen Sie das Men 'Disa' (Bild 3-4).
Um den Typ der DISAMATIC

-Formmaschine festzulegen, whlen Sie 'LIST MACHINE'. Das


Fenster 'database request' erscheint (Bild 3-5).
Bild 3-5: DISAMATIC

-Maschine whlen
!
Sie mssen wie im folgenden beschrieben eine DISAMATIC

Formmaschine definieren
und den entsprechenden Plan fr die Vernetzung speichern, um MAGMAdisa nutzen zu
knnen. Nur dann bercksichtigt das Programm die Parameter fr den DISAMATIC

-
Proze korrekt.
!
Die im folgenden aufgefhrten Befehle zur Geometriedatenbank sind in Kap. 3.4, Seite
3-25 des MAGMASOFT

4.4 Handbuchs ausfhrlich beschrieben.


18 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
Whlen Sie die Datenbank aus, in der Ihre Daten gespeichert sind. Der Inhalt der ausgewhl-
ten Datenbank wird angezeigt.
Whlen Sie den Maschinentyp und schlieen Sie das Fenster mit 'ok'.
Das Feld 'THICKNESS' im Men 'Disa' zeigt die durchschnittliche Dicke des Formkastens in mm
(Millimeter) an: (d
min
+

d
max
) / 2. Dies ist der Standardwert. Sie knnen die Dicke ndern, indem
Sie z.B. das Kommando 'DISAMATIC THICK 300' im Eingabefenster eingeben. Damit ndern Sie
die Dicke des Formkastens aus 300 mm.
Alternativ knnen Sie das Kommando 'D T 300' benutzen.
Whlen Sie im Men 'Disa' die Funktion 'CREATE FORM' aus (oder geben Sie 'DISA CF'
ber die Tastatur ein), um die Form zu erzeugen. Der Formkasten wird auf dem Bildschirm
angezeigt.
Die im Preprocessor fr den weiteren Verlauf der Simulation erzeugten DISAMATIC

-Para-
meter werden nur dann erzeugt, wenn Sie die Form mit diesen Befehlen erzeugen. Die Para-
meter werden aktiviert, sobald Sie den entsprechenden Plan fr die Vernetzung speichern.
Um Informationen ber den Formkasten zu erhalten, whlen Sie die Funktion 'THICKNESS'
aus dem 'Disa'-Men. Alternativ knnen Sie ber die Tastatur den Befehl 'DISA RANGE' in
das Eingabefenster eingeben. Die am unteren Bildschirmrand erscheinende Infozeile zeigt
die folgenden Informationen (Beispiel):
'info x: [200,475] y:850 z:650 C_2120 user'.
In diesem Falle sind
200 Minimale Dicke in X-Richtung
475 Maximale Dicke in X-Richtung
850 Breite
650 Hhe
C_2120 Maschinentyp
user Datenbank
KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 19
Bild 3-6: Koordinatensystem und Richtung der Frderbandbewegung
3.3.2 Standardgeometrien laden
In MAGMAdisa knnen Sie Standardgeometrien in einer Datenbank ablegen und fr weitere Si-
mulationen abrufen. Um eine Standardgeometrie einzulesen, gehen Sie folgendermaen vor:
Legen Sie zunchst wie folgt die Position der zu ladenden Geometrie fest:
Whlen Sie die Funktion 'SET ANCHOR'. Sie knnen fr jedes Geometrieelement einen An-
ker setzen. Der Befehl 'SET ANCHOR' bezieht sich dann immer auf das ausgewhlte Geo-
metrieelement.
Benutzen Sie die Funktion 'MARK ANCHOR', um die Position des Ankers anzuzeigen.
!
In MAGMAdisa ist die Rotation des Formkastens nicht erlaubt. Das Koordinatensystem
ist festgelegt (Bild 3-6). Die x-Achse ist in Richtung der Frderbandbewegung definiert.
20 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
Bild 3-7: Geometrie aus Datenbank whlen
Whlen Sie 'LIST GEOMETRY' im Men 'Disa', um die verfgbaren Geometrien anzuzeigen
(Bild 3-7).
Whlen Sie die Datenbank aus, in der die Geometrien gespeichert sind. Die gespeicherten
Geometrien werden angezeigt.
Markieren Sie die Geometrie, die Sie laden wollen.
Schlieen Sie die Datenbankabfrage mit 'ok'. Daraufhin wird die Geometrie in einen neuen
Plan geladen und darin angezeigt.
3.4 Vernetzung
Die Vernetzung erfolgt in MAGMAdisa analog zu MAGMASOFT

Standard. Weitere Informatio-


nen finden Sie im MAGMASOFT

4.4 Handbuch.
KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 21
3.5 Simulation
3.5.1 berblick
Nach Abschlu der Geometriemodellierung und der Vernetzung geben Sie die Parameter fr die
Simulation mit MAGMAdisa ein. Beachten Sie, da Sie bereits beim Anlegen einer Projektversion
einen der beiden Eintrge 'Disamatic' oder 'Disamatic Iron' gewhlt haben mssen.
Nach Aufruf des Mens 'simulation' erscheinen sukzessiv die folgenden Fenster:
Nachdem Sie alle Parameter festgelegt haben, starten Sie die Simulation wie in MAGMASOFT


Standard ( Fenster 'online job simulation control').
'disamatic process' In diesem Fenster legen Sie fest, welche Berechnungen Sie
durchfhren wollen.
'material definitions' Hier legen Sie die Materialien fr die Simulation fest. Dieses Fen-
ster ist das gleiche wie in MAGMASOFT

Standard.
'heat transfer definitions' Hier legen Sie die Wrmebergnge fr die Simulation fest. Es
entspricht MAGMASOFT

Standard.
'filling definitions' Hier legen Sie die Parameter fr die Fllsimulation fest.
'solidification definitions' Hier geben Sie die Parameter fr die Erstarrungssimulation ein.
In MAGMAdisa hat die Schaltflche 'stop simulation' keine Funk-
tion, da das Ende der Berechnung durch die im Fenster 'disama-
tic process' (s.u.) eingegebenen Parameter festgelegt wird.
(Anmerkung fr Spannungssi-
mulation:)
(Beim Auswerfen und beim Trennen des Guteils von der Form
(bzw. des Kerns vom Guteil in der Trommel) schreibt das Pro-
gramm automatisch zwei Erstarrungsergebnisse. Dadurch wird
der Proze des Auswerfens bercksichtigt. Diese Ergebnisse
werden beim Berechnen von Spannungen mit MAGMAstress au-
tomatisch bercksichtigt, erscheinen dort aber nicht im Fenster
'stress input / output'.)
'disamatic process' Dies ist ein Fenster, das nur in MAGMAdisa vorkommt. Sie ms-
sen hier die Prozeparameter eingeben. Nheres finden Sie in
Kap. 3.5.2, Seite 22.
22 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
Einen guten berblick ber die Definitionen der MAGMAdisa-spezifischen Simulationsparameter
(und andere Definitionen in Ihrem Projekt) bietet die Funktion 'protocol listing'. Um diese zu nut-
zen, gehen Sie wie folgt vor:
Whlen Sie 'protocol listing' aus dem 'info'-Men der MAGMASOFT

Hauptoberflche. Das
gleichnamige Fenster erscheint.
Klicken Sie auf das Kstchen neben 'Disa', das sich daraufhin gelb frbt.
Klicken Sie auf 'Go'. Daraufhin werden alle MAGMAdisa-spezifischen Simulationsparameter,
die Sie definiert haben, in der Liste angezeigt.
Nheres zu 'protocol listing' entnehmen Sie bitte Kap. 9.9, Seite 9-22 des MAGMASOFT

4.4
Handbuchs.
Das 'info'-Men enthlt noch zwei weitere MAGMAdisa-spezifische Eintrge. Diese sind in Kap.
3.5.3, Seite 26 und Kap. 3.5.4, Seite 28 erklrt.
3.5.2 Prozeparameter eingeben
Bild 3-8: Parameter fr DISAMATIC

-Proze festlegen
KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 23
Die Parameter im Eingabefenster 'disamatic process' (Bild 3-8) haben folgende Bedeutung:
'machine' Der Maschinentyp, den Sie in der Geometriemodellierung ge-
whlt haben, wird angezeigt. Davor erscheint die Datenbank,
aus der der entsprechende Datensatz stammt.
'molding time' Zeit, die fr die Produktion der Form bentigt wird.
'cooling time' Zeit nach dem Ausformen des Guteils bis zum Eintritt in die
Khltrommel.
'cooling drum' Zeit, in der sich das Guteil in der Khltrommel befindet.
'process control' Die Parameter dieser Funktion (Bild 3-9) dienen der Steue-
rung der Simulation. Von den vier im folgenden beschriebe-
nen Parametern 'production rate', 'conveyor length', 'shake-
out time', 'max shake-out temperature' mssen Sie jeweils
zwei festlegen. Die jeweiligen anderen beiden Parameter be-
rechnet das Programm fr die Simulation automatisch.
Wenn Sie beispielsweise wie in Bild 3-9 'prod. rate / max.
shake-out temp.' auswhlen, mssen Sie diese beiden Werte
eingeben, whrend die beiden brigen ('conveyor length' und
'shake-out time') automatisch berechnet werden.
Die Felder der beiden Parameter, die das Programm berech-
net, sind deaktiviert. Es erscheint dort jeweils die Meldung
'<will be calculated>'.
'production rate' Anzahl der Formen, die pro Stunde produziert werden kn-
nen.
'conveyor length' Lnge des Frderbandes.
'shake out time' Ausformzeitpunkt, bei dem Guteil und Sand getrennt wer-
den, gerechnet vom Beginn des Prozesses (Beginn der Fl-
lung).
'max. shake out temperature' Maximale Temperatur, bei der das Guteil ausgeformt wer-
den soll.
'sand observation temperatures' MAGMAdisa berechnet die Menge Sand, die bestimmte
Grenztemperaturen im Verlauf des DISAMATIC

-Prozesses
erreicht hat. Sie haben zwei Mglichkeiten:
24 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
Bild 3-9: Parameter fr Prozesteuerung festlegen
Wenn Sie 'default' whlen (Bild 3-10), werden die Grenz-
temperaturen vom Programm vordefiniert. Diese Vorga-
bewerte reichen in 100C-Schritten von 100 C bis 1000
C.
Wenn Sie 'user defined' whlen, erscheint das Fenster
'sand observation temperatures'. Hier knnen Sie die von
Ihnen gewnschten Grenzwerte eingeben (Bild 3-11).
Gehen Sie in diesem Fall wie folgt vor:
Geben Sie die Werte im Eingabefeld 'New value' ein. Be-
sttigen Sie jeden Wert mit 'insert'. Er erscheint daraufhin
in der Liste.
Wenn Sie einen Wert lschen wollen, markieren Sie ihn
und whlen 'delete'. Wenn Sie alle Werte lschen wollen,
whlen Sie 'delete all'.
Besttigen Sie Ihre Eingaben mit 'ok'. Dies fhrt Sie zu-
rck in das Fenster 'disamatic process'.
KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 25
Bild 3-10: Optionen fr Grenztemperaturen des Sandes
Bild 3-11: Grenztemperaturen des Sandes festlegen
26 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
3.5.3 Informationen zur Produktion abrufen
Bild 3-12: Informationen zur Produktion abrufen
Das Fenster 'disamatic production information' (Bild 3-12) gibt Ihnen einen berblick ber die be-
rechneten Produktionsparameter, nachdem Sie die Simulation durchgefhrt haben. Grundlage
sind die Angaben, die Sie whrend des Simulationssetups unter 'disamatic process' gemacht ha-
ben ( Kap. 3.5.2, Seite 22). Gehen Sie wie folgt vor:
Whlen Sie 'info' aus dem MAGMASOFT

Hauptmen.
Whlen Sie 'disamatic production information', um das gleichnamige Fenster zu ffnen.
Die im rechten Teil des Fensters aufgelisteten Informationen lauten wie folgt:
'property' und 'unit' Erklrung
'production rate' [Form/h] Anzahl der pro Stunde erzeugten Formen.
'shake out time' [s] Zeit, nach der die Guteile aus der Form entnommen wer-
den, gerechnet vom Startzeitpunkt der Formfllung.
'cooling time in air' [s] Zeit nach dem Ausformen des Guteils bis zum Eintritt in
die Khltrommel.
'cooling time in drum' [s] Zeit, in der die Guteile in der Trommel abgekhlt werden.
KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 27
In der Spalte 'value' befinden sich die bei der Simulation erreichten Werte. Wenn diese Werte
hher sind als von die Maschinendefinition in der Datenbank vorgegeben, erscheinen sie in
rot. Nehmen Sie in diesem Fall die ntigen nderungen vor.
Im linken Teil des Fensters befindet sich unter 'sand temperature' ein Diagramm, das Ihnen
einen berblick ber die Menge Sand, die bestimmte Grenztemperaturen im Verlauf des DI-
SAMATIC

Prozesses erreicht hat, gibt. Die X-Achse ('temperature [C]') zeigt die Tempera-
turen an, die Sie unter 'sand observation temperatures' definiert haben. Die Y-Achse ('sand
volume [&]') zeigt das Sandvolumen in Prozent an, das die jeweiligen Temperaturen erreicht
hat.
Whlen Sie 'dismiss', um das Fenster wieder zu verlassen.
'max. shake out temp.' [C] Maximale Temperatur des Guteils zum Zeitpunkt des
Ausformens.
'min. shake out temp.' [C] Minimale Temperatur des Guteils zum Zeitpunkt des
Ausformens.
'ave. shake out temp.' [C] Durchschnittliche Temperatur des Guteils zum Zeitpunkt
des Ausformens.
'molding material' [t/h] Menge an Formstoff, die pro Stunde verbraucht wird.
'sand conditioning' [kJ/h] Menge an thermischer Energie (Wrme), die aus dem
Sand pro Stunde abgeleitet werden mu (Aufbereitung
des Formsandes).
'total remelt' [t/h] Menge an Metall, das pro Stunde wieder eingeschmolzen
werden kann. Dieser Wert wird aus den Volumen der Spei-
ser etc. berechnet.
'total cast alloy' [t/h] Gesamtmenge der Schmelze, die pro Stunde bereitge-
stellt werden mu.
28 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
3.5.4 Prozeinformationen abrufen
Bild 3-13: Prozeinformationen abrufen
Das Fenster 'disamatic process information' (Bild 3-13) gibt Ihnen nach Abschlu der Simulation
einen berblick ber die Ergebnisse der Berechnung fr das Guteil, die Formdaten, die Produk-
tionsrate und die Frderbandlnge.
Whlen Sie 'info' aus dem MAGMASOFT

Hauptmen.
Whlen Sie 'disamatic process information', um das gleichnamige Fenster zu ffnen.
Die Informationen unter 'pouring properties' lauten wie folgt:
'property' und 'unit' Erklrung
'pouring temperature' [C] Gietemperatur
'pouring time' [s] Giezeit
'weight of metal' [kg] Metallgewicht des Gesamtgusses
KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 29
In der Spalte 'value' befinden sich die entsprechenden Werte.
Die Informationen unter 'molding properties' lauten wie folgt:
In der Spalte 'simulation' befinden sich die bei der Simulation erreichten Werte. In der Spalte
'system limits' sind die prozebedingten, durch Prozerandbedingungen und Maschinenpa-
rameter vorgegebenen Grenzwerte aufgefhrt, die bei der Simulation nicht berschritten wer-
den drfen. Wenn ein Wert unter 'simulation' den entsprechenden Wert unter 'system limits'
berschreitet, wird er rot dargestellt. Nehmen Sie in diesem Fall die ntigen nderungen vor.
Whlen Sie 'dismiss', um das Fenster wieder zu verlassen.
3.6 Darstellen der Ergebnisse / Postprocessor
In MAGMAdisa nutzen Sie die Ergebnisdarstellung aus MAGMASOFT

Standard. Weitere Infor-


mationen finden Sie im Handbuch zum Postprocessor on Geometry 4.4.
'weight of casting' [kg] Metallgewicht des Guteils
'weight of sand' [kg] Gewicht des Sandes einer Form
'ratio metal / sand' Gewichtsverhltnis von Metall zu Sand
'property' und 'unit' Erklrung
'max. gating velocity' [m/s] Maximale Geschwindigkeit im Angusystem
'mold height' [mm] Hhe der Form (z-Richtung)
'mold width' [mm] Breite der Form (y-Richtung)
'mold thickness' [mm] Dicke der Form (x-Richtung)
'molding time' [s] Zeit fr Erstellung einer Form
'production rate' [Form/h] Anzahl der pro Stunde hergestellten Formen
'conveyor length' [m] Lnge des Frderbandes
30 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
KAP. 4: ZUSAMMENFASSUNG DER ARBEITSSCHRITTE 31
4 Zusammenfassung der Arbeitsschritte
4.1 Maschinendaten
Vergewissern Sie sich, ob alle Prozedaten und -parameter verfgbar sind. Falls ntig, prfen
und ndern Sie die Daten fr DISAMATIC

-Maschinen in den MAGMASOFT

Datenbanken.
4.2 Projektdefinition
MAGMAdisa Projekte mssen in der Projektverwaltung entweder als 'Disamatic'- oder als 'Di-
samatic Iron'-Projekte angelegt werden.
4.3 Geometriemodellierung
Modellieren Sie den Formkasten ber das Men 'Disa'.
Laden Sie ggf. Standardgeometrien ber das Men 'Disa'.
4.4 Simulationssetup
Legen Sie die speziellen Parameter fr den DISAMATIC

-Proze im Fenster 'disamatic pro-


cess' fest, inklusive der Grenztemperaturen des Sandes.
4.5 Zustzliche Informationen
Listen Sie ber das 'info'-Men die berechneten Produktionsparameter auf, z.B. die Anzahl
der pro Stunde erzeugten Formen ('disamatic production information').
Listen Sie ber das 'info'-Men Prozeinformationen auf: Ergebnisse der Berechnung fr das
Guteil, die Formdaten, die Produktionsrate und die Frderbandlnge ('disamatic process in-
formation').
32 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
KAP. 5: ABBILDUNGSVERZEICHNIS 33
5 Abbildungsverzeichnis
Bild 2-1: Die DISAMATIC

-Formmaschine (DMM)' ...................................................................... 7


Bild 2-2: Das Prinzip des Vertikalformens..................................................................................... 8
Bild 3-1: Daten fr DISAMATIC

-Maschinen verwalten ............................................................. 12


Bild 3-2: Das Fenster 'Global Information' .................................................................................. 13
Bild 3-3: Maschinenparameter aufrufen...................................................................................... 14
Bild 3-4: Das Men 'Disa' im Preprocessor................................................................................. 16
Bild 3-5: DISAMATIC

-Maschine whlen................................................................................... 17
Bild 3-6: Koordinatensystem und Richtung der Frderbandbewegung ...................................... 19
Bild 3-7: Geometrie aus Datenbank whlen ............................................................................... 20
Bild 3-8: Parameter fr DISAMATIC

-Proze festlegen............................................................. 22
Bild 3-9: Parameter fr Prozesteuerung festlegen.................................................................... 24
Bild 3-10: Optionen fr Grenztemperaturen des Sandes............................................................ 25
Bild 3-11: Grenztemperaturen des Sandes festlegen................................................................. 25
Bild 3-12: Informationen zur Produktion abrufen ........................................................................ 26
Bild 3-13: Prozeinformationen abrufen ..................................................................................... 28
34 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
KAP. 6: INDEX 35
6 Index
A
Abkhlung 8, 15
Angusystem 29
Ausformen 23, 26, 27
Ausformzeit 5, 23
Auswerfen 21
B
Bandfrderer 8
C
CREATE FORM 18
'create project' 11
'create version' 11
D
Datenbank 11, 12, 13, 15, 18, 23, 27, 31
Datenbankverwaltung 13
Geometriedatenbank 17, 19, 20
'MAGMA' Datenbank 11, 12, 15
'Disa' (Preprocessor) 16, 17, 18, 20, 31
DISA CF 18
DISA RANGE 18
'Disamatic' (Projektmodus) 11, 21, 31
'Disamatic Iron' (Projektmodus) 11, 21, 31
'DISAMATIC- Machine' (Datentyp) 13, 14
'disamatic process' 11, 21, 23, 24, 26, 31
'disamatic process information' 28, 31
'disamatic production information' 26, 31
DISAMATIC THICK 18
DISAMATIC

-Maschine 5, 7, 8, 12, 15, 16,


17, 31
DISAMATIC

-Proze 7, 17, 22, 31


E
Eisengu 11
Ergebnisdarstellung 11, 29
Erstarrung 8
Erstarrungsergebnisse 21
36 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
Erstarrungssimulation 21
F
Frderband
Frderbandbewegung 19
Lnge des Frderbandes 5, 14, 23, 28,
29, 31
Formdicke 14
Formkammer 8, 9
Formkasten 11, 16, 17, 18, 19, 31
Formpressung 8
Fllsimulation 21
G
Geometriedatenbank 17, 19, 20
Geometriemodellierung 11, 12, 16, 17, 18,
21, 23, 31
Gietemperatur 28
Giezeit 28
I
'info'-Men 22, 26, 28, 31
K
Kern 7, 14, 21
Kernmaske 7
Koordinatensystem 19
L
LIST GEOMETRY 20
LIST MACHINE 17
M
'Machine Parameters' 12, 13, 14
'MAGMA' Datenbank 11, 12, 15
MAGMAiron 11
MAGMAstress 21
MARK ANCHOR 19
Maschinenparameter 12, 14, 29
Maschinentypen 11, 12, 14, 18
Materialien 21
Metallgewicht 28, 29
Modellplatten 7
KAP. 6: INDEX 37
P
Postprocessor siehe "Ergebnisdarstel-
lung"
Preprocessor siehe "Geometriemodellie-
rung"
Preplatte 9
Produktionsparameter 26, 31
Produktionsrate 5, 14, 28, 31
Projektversionen 11, 21
Projektverwaltung 31
'protocol listing' 22
Prozedaten 11, 31
Prozeinformationen 28, 31
Prozeparameter 5, 11, 17, 21, 22, 24, 31
Prozerandbedingungen 29
Prozesteuerung 24
S
Sand 7, 8, 15, 23, 27, 29
Grenztemperaturen 23, 24, 25, 27, 31
Sandaufbereitungsanlage 15
Sandvolumen 27
'sand observation temperatures' 23, 24, 27
Schwingplatte 8, 9
SET ANCHOR 19
Simulationsparameter 18, 21, 22
Simulationssetup 11, 17, 26, 31
'solidification definitions' 11, 21
Spannungen 21
Spannungssimulation 21
Speiser 27
Standardgeometrien 11, 19, 31
'stop simulation' 21
T
Temperaturverlufe 5
THICKNESS 18
Trommel 21, 23, 26
V
Vernetzung 11, 17, 18, 20, 21
W
Wrmebergnge 21
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Eigene Notizen
EIGENE NOTIZEN 39
Eigene Notizen
40 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
Eigene Notizen