Manual de Liquidos Penetrantes Nivel I y II

CONTENIDO
1.- INTRODUCCION
2.- EQUIPAMIENTO Y MATERIAL.
3.- PREPARACION DE SUPERFICIE.
4.- APLICACION DE LOS PROCESOS DE EMULSIFICACION,
REMOCION DE PENETRANTE Y REVELADOR.
5.- PASOS FINALES EN EL PROCESO PT.
6.- TIPOS DE DISCONTINUIDADES.
7.- CALIFICACION Y CERTIFICACION.
8.- REVISION DE LAS FALLAS EN PT.
9.- REVISION FINAL DE LA TECNICA PT.
10.- ASTM E-1417
11.- AMS 2644
MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I y II - Pgina 1 de 153
1. INTRODUCCION
LECCION I
La evaluacin por lquidos penetrantes es un medio de ensayo no destructivo por el cual se
localiza discontinuidades en base a la accin capilar de los lquidos.
En el mtodo de lquidos penetrantes, el lquido penetrante es aplicado a la superficie de un
espcimen, dejndolo por un tiempo suficiente para que penetre en las discontinuidades, as sean
pequeas o angostas, como es el caso de una rajadura o pinhole. (La accin capilar asiste a la
penetracin).
Despus de que ha pasado un tiempo suficiente para que el penetrante ingrese en la

discontinuidad, deber limpiarse el exceso de penetrante de la superficie y luego con la asistencia
de un revelador que aplicar la accin capilar para remover el penetrante, se podr observar la
discontinuidad.
ACCION CAPILAR :
es la tendencia del liquido penetrante a emigrar dentro de pequeas
aberturas, tal como rajadura y pits.

PENETRABILIDAD: depende de la superficie libre de contaminantes y las siguientes propiedades:
(A) TENSION SUPERFICIAL
(B) ANGULO DE CONTACTO
VISCOSIDAD: relacionado al espesor del penetrante.
TENSION SUPERFICIAL
La tensin superficial es una de las dos propiedades mas importante que determina si un liquido
tendr la capacidad de alta penetracin o no, pero no se controla por si misma.
Generalmente hablando, una tensin superficial alta es deseable, sin embargo no es suficiente;
por ejemplo el agua, tiene una tensin superficial muy alta, pero a pesar de ello no es un buen
penetrante.
HABILIDAD HUMECTANTE
La capacidad humectante - ngulo de contacto, es la segunda propiedad ms importante requerida
en un liquido. Si un liquido tiene una buena capacidad de penetracin, deber evaluarse la
capacidad de humedecer el metal.
La capacidad para humedecer una superficie es medida por el ngulo de contacto. El mismo que
se define como el ngulo entre el liquido y la superficie en el punto de contacto, cuanto mas
pequeo es este ngulo , mejor ser su habilidad humectante.
UN BUEN PENETRANTE TIENE UN ANGULO DE CONTACTO MUY PEQUEO.
UN ANGULO DE CONTACTO MENOR A 90 GRADOS IMPLICA UNA BUENA HABILIDAD

HUMECTANTE
Contact - Angle
Angulo de contacto igual o mas de 90 grados baja capacidad humectante

LIQUIDO PENETRANTE
Penetrant
El ngulo cambiara debido a la contaminacin de la superficie.

Un buen penetrante deber:
Ser capaz de penetrar en aberturas muy finas.
Ser capaz de no removerse en aberturas gruesas.
No evaporarse o secarse demasiado rpido.
Tener fcil limpieza de la superficie sobre la cual ha sido aplicado.
Resistir la limpieza de las aberturas, as sean poco profundas o muy finas.
Tener habilidad de propagarse en pelculas muy finas.
Tener un buen brillo del color o fluorescencia en exposicin al calor.
Tener permanencia del color o fluorescente en exposicin al calor.
Ser inerte con respecto al material que viene siendo evaluado. As como con el envase
donde se almacena.
No tener olor.
No ser inflamable
Ser estable bajo condiciones de almacenaje y uso.
Ser de bajo costo.
(*) LIQUIDOS PENETRANTES DETECTAN FISURAS ABIERTAS EN LA SUPERFICIE.
Cuando es conveniente la inspeccin por penetrantes fluorescentes (FPI)

1. Antes las siguientes operaciones:
* Arenado o limpieza con vapor
* Pulido
* Anodizado
* Platinado
* Revestimientos elastomericos
* Impregnacin
* Pintado
* Enderezado trmico
* Riveteado
Excepciones:
Operaciones que tiendan a manchar la superficie del metal, por ejemplo el arenado o la limpieza
con vapor, son permisibles antes del FPI siempre y cuando antes del FPI final, se efecte un
lavado qumico (etching).
2. Luego las siguientes operaciones:
* Maquinado
* Enderezado mecnico
* Pruebas de presin
* Esmerilado
* Balanceo
* Tratamiento trmico
* Ataque qumico
EFECTO
DE
LQUIDO
HONING
SOBRE
EL
PENETRANTE
INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V
EFECTO DE ARENADO SOBRE EL PENETRANTE

INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V
El penetrante responde a efectos de una limpieza con vapor sobre la rajadura de una aleacin de
aluminio (block de evaluacin).
Los efectos de un liquido para maquinado sobre el liquido penetrante, indicaciones

en el acero (penetrante lavable en agua sin revelador ).
a) SIN LIQUIDO DE MAQUINADO.

b) CON LIQUIDO DE MAQUINADO
Efectos del arenado y ataque qumico sobre el penetrante indicaciones en
especmenes de
aluminio 2024 (penetrante lavable en agua sin revelador).
(a) despus del fisuramiento (b) despus del arenado, (c) despus del arenado, ataque qumico y
desoxidizador ( cido nitrico-cromico y fluorhidrico ).
Efecto del enderezado trmico por impacto sobre el penetrante indicaciones en acero.
(a)Rajadura. (b) Despus del enderezado trmico (c) Despus del ataque qumico
Efecto de arenado sobre el penetrante indicaciones en acero.

(a) Rajadura. (b) Despus del arenado (c) Despus del ataque qumico
LIQUIDOS PENETRANTES (PT) ES PARTE DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

LA CENICIENTA FUE LA MAS UTIL DE SU
FAMILIA Y LA MENOS APRECIADA A IGUAL
QUE LA PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES
HAY QUE SEGUIR LOS

PARAMETROS RECOMENDADOS
EXACTAMENTE.
Para asegurar la visibilidad, el liquido penetrante contiene un tinte de color fcilmente visible en la
luz blanca, o un tinte fluorescente visible bajo luz negra (luz ultravioleta).
Discontinuidades que inicialmente son sub-superficiales en un periodo de produccin pueden

aparecer posteriormente a un proceso de rectificado o maquinado
Inclusiones no metlicas y porosidades en el lingote pueden causar stringers (laminaciones en

barras), seams (laminaciones en tubulares), forging Laps (deformaciones de forjado), cold shuts
(defectos por solidificacin no homognea), y semejante a la barra o bloque que es procesado de

la siguiente manera:
Cualquier contaminante que pueda bloquear el ingreso del penetrante a la discontinuidad deber
ser removido. Dentro de los contaminantes que pueden ser removidos, se encuentran; el polvo, la
grasa, el oxido, incrustaciones, cidos, alcalinos y hasta el agua. El solvente que es utilizado para
la limpieza, deber ser voltil, es decir que limpie y rpidamente se evapore fuera de la
discontinuidad y que no diluya el penetrante que ha ingresado en la discontinuidad mencionada.
La preparacin de superficie por arenado o granallado no es recomendada, debido a que las
discontinuidades que fueron descubiertas a la superficie pueden ser cerradas por los procesos de
preparacin superficial mencionados.
Histricamente, la inspeccin del penetrante fue llamada aceite o mtodo blanco usando
kerosene y polvo blanco para la inspeccin de partes de ferrocarriles. Sin embargo en los aos 40
el proceso ha sido mejorado tremendamente al punto que es seguro y es una tcnica de
inspeccin exacta. El lquido penetrante usado en los ensayos no destructivos puede ser
categorizado por el tipo de tinte que contiene.
1. Penetrante visible (contiene un tinte de color, usualmente rojo).
2. Penetrante fluorescente contiene un tinte fluorescente.
3. Penetrantes de sensibilidad dual, contienen una combinacin de un tinte fluorescente y
visible.
El penetrante puede ser tambin categorizados por los procesos usados para remover el exceso
de penetrante de la pieza.
1. Penetrante lavable con agua (auto-emulsificables o removibles simplemente con agua).
2. Penetrante post- emulsificable (requiere de un emulsificador
externo para hacer al
penetrante lavable).
3. Penetrante removible por solvente - ser removido con un solvente (tpicas presentaciones
de envases presurizados / tintes visibles en sprays)
Los cuadros mostrados a continuacin ilustran el proceso
secuencial con tintes visibles y
penetrantes fluorescentes.
Penetrantes de doble sensibilidad deber seguir un proceso y secuencia similar al presentado a

continuacin:
PRE - LIMPIEZA
APLICAR
PENETRANTE
LAVAR CON AGUA
SOLVENTE
APLICAR
APLICAR
REVELADOR NO ACUOSO
INSPECCIN
REVELADOR SECO
USAR LUZ ULTRAVIOLETA (UV)
Y/O LUZ BLANCA
POST LIMPIEZA
La seleccin del mejor proceso depende de:
1. Sensibilidad requerida.
2. Numero de artculos a ser evaluados.
3. Condicin de la superficie de las partes a ser inspeccionadas.
4. Configuracin del espcimen que ser evaluado.
5. Disponibilidad de agua, electricidad, aire comprimido, suficiente rea, etc.
La evaluacin por lquidos penetrantes es aplicable en metales tales como, aluminio, magnesio,
latn, cobre, hierro fundido acero inoxidable, titanio y otras aleaciones comunes.
Tambin puede ser usado para evaluar otros materiales, incluyendo cermicas, plsticos, moldes
de goma, elementos en pulvimetalurgia o vidrio.
La evaluacin por liquido penetrante esta limitada por su inhabilidad para evaluar materiales con
discontinuidades que no tienen aberturas en la superficie o tienen una superficie extremadamente
porosa.
F.P.I. CLASIFICACION
SISTEMAS DE PENETRANTE
TIPO:
TIPO I
- TINTE FLUORESCENTE.
TIPO II
- TINTE VISIBLE
METODO A
- LAVABLE EN AGUA
METODO B
- P.E. (LIPOFILICO)
METODO C
- REMOVIBLE CON SOLVENTE
METODO D
- P.E. (HIDROFILICO)
METODO
SENSIBILIDAD
SENSIBILIDAD 1/2
-MUY BAJO
SENSIBILIDAD 1
-BAJO
SENSIBILIDAD 2
-MEDIO
SENSIBILIDAD 3
-ALTO
SENSIBILIDAD 4
-MUY ALTO
F.P.I. CLASIFICACIONES
REVELADORES:
FORMA A:
POLVO SECO
FORMA B:
SOLUBLE EN AGUA
FORMA C:
SUSPENDIBLE EN AGUA
FORMA D:
NO ACUOSO
FORMA E:
APLICACION ESPECIFICA
ASTM 1417
LISTA PRODUCTOS DE CALIDAD
QPL 25135
ESPECIFICACION DE MATERIALES (AMS2647B)
En inspecciones aeronuticas si no se especifica la sensibilidad, se deber utilizar una sensibilidad

nivel 3 en los elementos de la estructura del avin y una sensibilidad nivel 4 para las partes
rotativas mayores del motor y componentes auxiliares de potencia.
METODO PENETRANTE EN INSPECCINES AERONAUTICAS: SI NO
ESPECIFICA, TIPO I, METODO A, C O D, PUEDE SER USADO A EXCEPCION
DE LOS COMPONENTES MAYORES ROTATIVOS DEL MOTOR, QUE
DEBERA SER SOLAMENTE INSPECCINADO USANDO TIPO I, METODOS
C O D.
CMO SE DEBE ESPECIFICAR NUESTRO SISTEMA F.P.I.?
TIPO __________________________
METODO __________________________
SENSIBILIDAD __________________________
REVELADOR __________________________
QUE REQUISITOS REUNE EL QPL?
EVALUACION DE LOS MATERIALES DE LIQUIDOS PENETRANTES

AMS 2644
QPL-25135
Los materiales del penetrante debern ser de la misma familia o grupo de fabricacin y no debern
ser mezclados.
CLAVES PARA LA LECCION N 1

Inclusiones no metlicas y porosidad en el lingote de acero son usualmente
sub-
superficiales (cerradas a la superficie).
F.P.I. no es usado sobre superficie porosa.
F.P.I. puede ser usado sobre una amplia variedad de materiales.
La preparacin de la superficie es muy importante - la superficie deber ser limpiada.
El arenado o alguna otro proceso de limpieza mecnica no es recomendado.
2. EQUIPAMIENTO Y MATERIAL
LECCION N 2
Esta leccin describe el equipamiento y material requerido para ejecutar las diferentes
evaluaciones de lquidos penetrantes y el correspondiente pre y post limpieza.
Apropiada limpieza: es esencial para la evaluacin con lquidos penetrantes debido a 2 razones:
1. Si el espcimen no esta limpio y seco, el penetrante no es efectivo.
2. Si los restos del material penetrante no son removidos despus de la evaluacin, ellos
pueden tener un efecto nocivo sobre el espcimen (el cloro y el azufre pueden afectar a
algunas aleaciones.)
Tanques de inmersin y soluciones detergentes: son comnmente medios que aseguran que
la superficie de un espcimen este fsicamente y qumicamente limpia.
Desengrasante a vapor (vapor degreasing) : es particularmente efectivo en remover grasa y
contaminacin orgnica similar, sin embargo ciertas aleaciones son susceptibles a algunos
componentes qumicos usados en este proceso de limpieza y si son expuestos, pueden ser
daados (corrosin)
Limpieza a vapor: es particularmente adaptable para la limpieza de extensos artculos pesados.
Limpieza con solvente : puede ser usado en tanques de inmersin o aplicado por frotacin. Este
mtodo de limpieza es usualmente menos efectivo que los mtodos antes mencionados.
El oxido y las incrustaciones superficiales: pueden ser removidos por un cido o alcalino
comercialmente disponibles, siguiendo las recomendaciones del suministrador / fabricante.
Remocin de pintura: puede realizarse con la aplicacin de disolventes o removedores de
pintura.
Ataque qumico (etching): es ventajosamente usado sobre artculos que han sido pulidos o
maquinados. Este proceso usa una solucin cida o alcalina para descubrir las discontinuidades a
la superficie.
ETCHING REMUEVE EL MATERIAL SUPERFICIAL
Los procesos de limpieza que deben ser evitados: incluyen el arenado, granallado; los cuales
cierran las discontinuidades superficiales.
Equipo para Pruebas de Tintes Penetrantes: (Estacionario)
Equipos estacionarios de diversas dimensiones son
usados en la evaluacin por lquidos
penetrantes y sus dimensiones dependen exclusivamente de las especmenes que sern

evaluadas, as como del Tipo (I / II) y Proceso (A,B,C.D). Un sistema estacionario puede incluir los
siguientes componentes:
1. Estacin de pre limpieza (usualmente
en una rea remota)
2. Estacin del penetrante (tanque)
3. Estacin de drenado.
7. Estacin de secado (usualmente

un horno)
8. Estacin de inspeccin (rea
cerrada con luz propia)
4. Estacin de emulsificacion (tanque)

5. Estacin de enjuague
9. Estacin de post limpieza

(usualmente una rea remota).
6. Estacin de revelado (tanque)
MAGNAFLUX
PRACTICA DE INSPECCIN PENETRANTE FLUORESCENTE

TURBINAS PRATT & WHITNEY
A. Spop 62 - Inspeccin de Penetrante Fluorescente sensibilidad normal
Notas: Esta inspeccin da la opcin de usar un sistema lavable (mtodo A) o un sistema de post
emulsificacin (mtodo B).
Spop 62 contiene un nivel 2 sensibilidad del penetrante, referido por la

industria como medio de sensibilidad penetrante.
Mtodo A - Sistema Lavable
Oper N
1
Descripcin/operacin
limpieza del elemento especificado en el manual del motor.
Nota: mantenga las partes a una temperatura fresca, donde puedan ser
tocadas sin usar guantes.
Cubrir o tapar las vas internas, si fuese necesario.
Aplicar el PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6 o -7 de penetrante paso a. b. Como

sigue:
a. Colocar completamente el penetrante en la zona a inspeccionar o aplicar
el penetrante con un spray o un cepillo.
b. Aplicar el penetrante con el equipo electrosttico como sigue:
(1) Disponer de un ventilador para evacuar vapores.
(2) Ajustar la presin de aire.
(3) Asegure que el espcimen este correctamente pulverizada.
(4) Rociar el espcimen en forma uniforme desde una distancia aproximada
de 10 pulgadas (254mm).
(5) Inspeccionar con luz ultravioleta toda el rea de inters.
Advertencia: referido a su fabricacin del material, informacin del material con hojas de datos sus
materiales consumibles como:
Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosivo, reactivo, datos de riesgo a la salud,
precaucin para un uso seguro, y medidas controladas.
A. Spop 62 - Inspeccin de Penetrante Fluorescente Sensibilidad Normal (Continua):
METODO A - SISTEMA LAVABLE (CONTINUA)

OPER N
DESCRIPCION/OPERACIN
4.
Aplicar el penetrante y dar un tiempo de secado (dwell) por

20-60 minutos mximo.
a. Lavar con un rociador de agua fina o un bao en agua.

Mximo
Tiempo de lavado
(minutos)
Para
3.5
PMC 4351-1
3.0
PMC 4351-3 OR -4
2.0
PMC 4351-6
1.5
PMC 4351-2
1.0
PMC 4351-5 OR -7
b. Limpiar el interior de la va con un pequeo tubo hasta que corra agua

limpia.
c. Inmediatamente remover el agua que haya quedado en la superficie de los
componentes del acero (tal como, bearing liners y algunas zonas de aleacin
de acero, a fin de evitar
procesos corrosivos / pittings).
d. Cuando existe peligro de corrosin, se aplica una solucin inhibidora de
corrosin en agua soluble , como el Spop 5 para todas las superficies de las
zonas antes secadas.
6.
Examine los efectos del lavado con UVL (Luz ultravioleta).
Advertencia: Referirse a las hojas de seguridad del fabricante, que describir las siguientes
especificaciones :
Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosividad, reactivo, datos de riesgo a la salud,
precaucin para un uso seguro y contramedidas en caso de emergencia
A. Spop 62 - Inspeccin de Penetrante Fluorescente Sensibilidad Normal (continua):
METODO A - SISTEMA LAVABLE (continua)
OPER N
7
Si es necesario, remover el exceso o residuos de agua
con una toalla
limpia, o quitar el agua con aire libre de grasa a una presin mxima de 25
psi (172 .kpa). No poner las partes en un horno, mientras la pieza mantenga
residuos de agua en el interior de sus cavidades.
8
Poner las piezas en un horno para su secado y removerlas tan pronto las
superficies estn secas.
9.
Aplicar el revelador seco PMC 4356 y permitir la absorcin del penetrante.

Tiempo : 10 minutos mnimo.
Excepciones: para el magnesio y aluminio, se espera de 10 - 30 minutos, a
fin de permitir que el penetrante sea absorbido por el revelador y permita
detectar las discontinuidades. Aplicar adicionalmente el revelador a aquellas
reas con dudas de interpretacin.
10.
Examine bajo UVL (Luz
ultravioleta). Marque las indicaciones y reas
dudosas.
Nota: Si s excedi de cuatro horas desde la aplicacin del revelador seco,
limpiar, secar y repetir el procedimiento.
11.
Procesar
algunas
(fluorescente
reas
que
presenten
excesos
de
fluorescencia
back-ground) o algunas reas que no sean aceptables o
tengan indicaciones dudosas.

Advertencia: referirse a las hojas de seguridad del fabricante, donde se indiquen las siguientes
caractersticas:
Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la
salud, precaucin para un uso seguro y contra medidas.
A. SPOP 62 - INSPECCIN DE PENETRANTE FLUORESCENTE SENSIBILIDAD NORMAL

(CONTINUA):
METODO A - SISTEMA LAVABLE (CONTINUA)
OPER N
11.
a. Limpiar suavemente las reas dudosas con un cepillo fino o trapo de
algodn hmedo con Solvente Spop 208. No permitir que el liquido se
derrame sobre alguna superficie.
b. Permitir la evaporacin del liquido de la superficie; entonces, aplicar el
revelador seco o no acuoso en el rea a examinar y volver a inspeccionar
bajo luz negra.
c. Si reaparecen las indicaciones, evale inmediatamente . Si las
indicaciones no reaparecen inmediatamente, permitir un mnimo de 10
minutos y luego aplicar nuevamente el revelador. Luego examine otra vez.
12.
Remover el revelador.
Nota: La remocin del revelador es solamente necesaria si este interfiere con
proceso siguiente:
a. Para las partes que no contienen reas de no entrampamiento, completar
la inspeccin visual y dimensional, as como con el ensamble del motor.
b. Para las partes que presenten entrampamiento de revelador seco, limpiar
con un flujo de agua caliente.
c. Si fue usado un revelador acuoso, removerlo con un solvente Spop 208 .
13.
Proteger los elementos de la corrosin, (Usar Spop 5).
Advertencia: Referirse a las siguientes caractersticas en las hojas de seguridad del fabricante:
salud, precauciones para un uso seguro y contramedidas.
B.SPOP 70 - INSPECCIN NORMAL DE PENETRANTE FLUORESCENTE (APLICACION

LOCAL) CON ALTA O ULTRA SENSIBILIDAD
Nota:
Use Spop 70 (penetrante de ultra/alta sensibilidad en las partes de rotacin mayor
(compresores airseals, drums, fan blades, compresores blades, ejes, discos, discos de turbina, y
ejes donde el penetrante de sensibilidad alta spop 70 es especificado.
OPER N
1.
Limpiar con trapo hmedo con un solvente spop 208 para remover todo el
material no deseado. No permitir que el liquido se corra o derrame en
cualquier superficie.
2.
Es necesario cubrir el entorno del rea con cinta, donde la intrusin del
penetrante no es deseable.
3.
Aplica el penetrante (medio, alta, o ultra. Especificado por el manual del

motor, con un cepillo, trapo, algodn por 20 - 60 minutos.
PENETRANTE
NORMAL
ALTA
ULTRA
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, -8
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, -8
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, -8
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, -8
a. Secar (dwell time) por 20-60 minutos como mximo.

Advertencia: Referirse a las caractersticas de las hojas de seguridad del fabricante:
salud, precauciones para un uso seguro, y contra medidas.
D.
SPOP 84 - INSPECCIN DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA - ALTA
SENSIBILIDAD
Nota: Penetrante Spop 84 contiene de sensibilidad nivel 4 sistema de post emulsificacin

OPER N
1.
Limpiar por el Spop referido en la seccin del manual del motor.
2.
Cubrir o tapar la va interna, es necesario.
3.
Aplicar pmc 4354 -1,-2,-3,-4, -5,-6,-7, -8 penetrante paso a. b como

sigue:
a. Colocar el penetrante completamente en la parte o aplica el penetrante
con un rociador o cepillo.
b. Aplicar el penetrante con un equipo de rociado electrosttico como sigue:
(1) se asegura una lugar de escape.
(2) ajustar la presin de aire.
(3) asegurar que la zona este correctamente pulverizada.
(4) rociar la zona en forma uniforme desde una distancia aproximada de 10
pulgadas (254mm).
(5) verificar toda el rea con UVL (luz ultravioleta).
Advertencia: Referirse a las siguientes caractersticas en la hoja de seguridad del fabricante:

salud, precaucin para un uso seguro, y contramedidas.
MATERIALES COMPARABLES
SPECIFICACION
DENOMINACION
CODIGO DE
USO
FUENTE
CODIGO
PMC 4354
PENETRANT - FLUORESCENT
NOTA:
LOS
PENETRANTES
CON
POST EMULSIFIED (55 gal DRUM)
DIFERENTE PMC Y NUMERO SUBINDICE
ULTRA HIGH SENSITIVITY
NO DEBERA SER COMBINADO.
(LEVEL 4)
VISCOSIDAD
NOMINAL
PMC 4354 - 1
PMC 4354 - 2
PMC 4354 - 3
PMC 4354 - 4
PMC 4354 - 5
7.5
14.45
9.8
9.8
14.5
ELY CHEMICAL 668

MAGNAFLUX ZL37
SHERWIN RC77
MARKETC F240
TURCO P60H2
UO638
37676
21405
S0006
OBYNS
PMC 4354 - 6
PMC 4354 - 7
5.5
6.9
PMC 4354 - 8
11.5
ARDROX 985P14
MET - L-CHECK FP97A (m)
EISHIN KAGAKU
SO126
F-6-SP/1P
PMC 4355
EMULSIFIER, FLUORESCENT PENETRANT,
HYDROPHILLIC
23373
98733
NOTA: EMULSIFICANTESCON DIFERENTES

PMC Y NUMERO SUBINDICE NO DEBERA I
SER COMBINADO.
(55 gal DRUM)

VISCOSIDAD
PMC 4355 - 1
15
PMC 4355 - 2
40.87
PMC 4355 - 3
PMC 4355 - 4
PMC 4355 - 5
PMC 4355 - 6
PMC 4355 - 7
35.41
35.41
14.16
46.40
21.4
PMC 4355 - 8
26.6
QUIMICA ELY H91A

MAGNAFLUX
UO638
ZR10B(DESIGNATED
AS
37676
MAGNAFLUUX
ZR10C IN EUROPE)
SHERWIN ER 83
MARKETC R500
TURCO E41
ARDROX 9FR12
MET - L-CHECK E58D
EISHIN KAGAKU
21405
S0006
OBYNS
23373
98733
SO126
F-6E-W/1P
D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE
FLUORESCENTE
ULTRA - ALTA
SENSIBILIDAD (CONTINUA)
SISTEMA POST EMULSIFICACION (CONTINUA)
OPER N
4.
Drenar y dejar secar (dwell time)por 20-60 minutos como mximo.
5.
Rociar con agua pre enjuague como sigue:

MAX. TIEMPO DE LAVADO SPRAY
1.0 MINUTO
1.5 MINUTOS
PMC-4354-1, -5, -7 o -8
PMC 4354-2, -3, o -4
2.0 MINUTOS
6.
PARA
PMC 4354-6
Aplicacin de emulsificante rociar (spray) completamente con la solucin

emulsificante o por inmersin toda el rea impregnada con penetrante. Para
aplicacin por inmersin deber agitarse moderadamente, para
la
aplicacin spray (rociado) la concentracin no debe ser mas del 5 %.
MAXIMUM
CONTACT TIME
EMULSIFIER SOLUTION
(MINUTES)
2.0
SPS 906
1.5
PS 643, 656, SPS 904 907
1.0
PS 639, SPS 908 909
a. Drenar por un mximo de 1.5 minutos.
D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE
FLUORESCENTE
ULTRA - ALTA
SISTEMA DE POST EMULSIFICACION (CONTINUA)
OPER N
7.
Post lavable final
a. Lavar con agua, el tiempo mximo de lavado para un emulsificador
(solucin) usado (ps) es el que se indica. Use un rociador de no ms de 40
psi (275.8 kpa) mximo o por inmersin.
MAXIMO
TIEMPO DE LAVADO
(MINUTOS)
PARA EMULSIFICADOR
2.0
PS 656, SPS 904 907
1.5
PS 643
1.0
PS 639, SPS 906, 908 909
b. Limpiar el interior de la pieza, hasta que corra agua limpia.
c. Inmediatamente remover el agua que haya quedado a fin de evitar

ataques por corrosin
d. Cuando exista peligro de corrosin, se aplicara una solucin inhibidora de
corrosin en el agua (spop 5) , en toda la superficie antes del secado.
8.
Examine los efectos del lavado con UVL (luz ultravioleta).

D.
SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA - ALTA
SISTEMA DE POST EMULSIFICABLE (CONTINUA)
OPER N
9.
Es necesario remover el exceso de agua de las cavidades con una toalla
limpia, o quitarla a con aire presurizado libre de grasa a una presin
mxima de 25 psi (172.4 kpa).
10.
Colocar las piezas secas (libres de agua) en un horno y removerlas tan

pronto estn secas.
11.
Aplicar revelador seco PMC 4356 en toda el rea y permitirle que se

desarrolle la absorcin del penetrante por un tiempo de 10 minutos como
mnimo.
12.
Examine bajo UVL (luz ultravioleta). Marque indicaciones y reas dudosas.

Nota:
si pasaron mas de cuatro horas desde la aplicacin del revelador
seco, limpiar, secar y repetir el procedimiento.

13.
Procesar algunas reas que presenten moderadas fluorescencias de fondo

(back-ground) o algunas reas que no sean aceptables o registren
indicaciones dudosas, conforme se indica a continuacin:
a. Limpiar
el rea
dudosa con un cepillo fino o trapo de algodn
humedecido con solvente Spop 208. No se permite que el solvente corra

sobra la superficie.
b. Permitir la evaporacin del solvente y luego aplicar el revelador seco o
no acuoso, completar el proceso con la examinacin bajo luz negra.
salud, precaucin para un uso seguro, y contra medidas.
D.
SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA - ALTA
SISTEMA DE POST EMULSIFICACION (CONTINUA)
OPER N
14.
c. Si las indicaciones reaparecen al momento, evale inmediatamente. S las
indicaciones no reaparecen inmediatamente, permitir un mnimo de 10
minutos para el revelado; luego examine nuevamente.
15.
Remover el revelador.
Nota: la remocin del revelador es solamente necesaria si este interfiere con
el proceso sucesivo o con la operacin del elemento, como se indica a
continuacin:
a. Para las piezas sin reas de entrampamiento para el
que
debern
revelador y
ser inspeccionadas visual y/o dimensionalmente o sern
usadas en el montaje del motor.

b. Para las partes que pueden causar entrampamiento de revelador seco, el
rea debe ser lavada con un flujo de agua caliente.
c. Si fue usado un revelador no acuoso, remover con solvente Spop 208 (por
frotacin).
16.
De ser necesario proteger la superficie de la corrosin (Spop 5).


LECCION 2
Equipo para la Evaluacin con Lquidos Penetrantes (Porttil)
Ambos tipos de tintes penetrantes estn disponibles en kits, los cuales pueden ser usados en
cualquier lugar o cuando se evala una pequea porcin de un articulo extenso.
Kit de Tinte Penetrante Visible que usualmente contiene:
1. Latas de spray limpiador presurizado o como fluido para remocin.
2. Latas de spray de tinte penetrante visible.
3. Latas de revelador no acuoso
4. Cepillo y trapos.
Kit de Tinte Penetrante Fluorescente que usualmente contiene:
1. Una lampara negra porttil con su transformador.
2. Latas de spray limpiador presurizado o como fluido para remocin
3. Latas de spray de tinte penetrante fluorescente.
4. Latas de revelador no acuoso
5. Cepillo y trapos.
FLASH POINT
Un penetrante adecuado deber tener un alto Flash Point.
El Flash Point (punto de inflamabilidad) se define como la temperatura a la cual
se crea una mezcla explosiva del producto que bajo condiciones estndares, combustiona en
presencia de una flama.
La lmpara de luz negra es requerida en la evaluacin con penetrantes fluorescente, que posee
una luz de longitud de onda
que permite que
el penetrante sea fluorescente. Un filtro rojo
-prpura de alta capacidad es usada para que solo pasen aquella luz con longitudes de onda que
activa el material fluorescente.
Se requiere un tiempo mnimo de 5 minutos para que la lmpara desarrolle arco de temperatura
estable, cuando se usa lmparas de arco de mercurio. La lmpara negra emite una luz especial
con longitudinales de onda que se ubican en la regin ultravioleta y visible.
Mientras que el filtro no se encuentre roto o rajado no habr peligro de dao en la visin de la
persona. Se sugiere que el filtro sea verificado previamente en cada uso.
EVALUAR LA ILUMINACION
- La luz en el rea de prueba deber tener suficiente intensidad para una apropiada deteccin y
evaluacin de un penetrante fluorescente.
LA ILUMINACION MNIMA REQUERIDA DE LA LUZ NEGRA ES DE 1000 W/CM2 A 15 PULGADAS DE

DISTANCIA
- La luz negra (UVL) durante la inspeccin de penetrantes fluorescentes no es peligrosa para la

visin de las personas si se coloca el filtro correcto y no se encuentra quebrado o rajado.
PELIGROS EN LA SALUD CON LA LUZ NEGRA

La luz negra con su filtro no es un medio nocivo para el operador.
Dentro de su rango de longitud de onda, la luz negra alcanza un pico mximo a 3650 ngstrom, su
longitud de onda es superior que la del rango menor de la ultravioleta pero inferior que la de la luz
visible. Como referencia el sol produce quemaduras u otros daos con luz ultravioleta que tienen
longitudes de onda de 3000 ngstrom o menos.
El arco de mercurio de la lmpara produce una gran cantidad de estas pequeas ondas
ultravioletas, las cuales son completamente removidos por el filtro de luz - negra.
LONGITUDES DE ONDA DE LA LUZ NEGRA

Rango estndar: 3200 - 4000 angstrom.
La longitud de onda de la luz negra adecuadamente filtrada debe estar aproximadamente en
3650a (angstrom)
365nm (namometers)
FATIGA - VISION
Trabajar con la luz negra no afecta directamente a la salud, sin embargo es conveniente que los
inspectores se releven frecuentemente durante el servicio, de lo contrario se presentara fatiga
ocular que incidir en la calidad de la inspeccin que se practique. Dos horas de inspeccin
continua es un lmite razonable.
INSTRUMENTO FOTOELECTRICO USADO PARA MEDIR LA INTENSIDAD DE LA LUZ
LUZ VISIBLE
LUZ NEGRA
La examinacin de los materiales por el mtodo penetrante puede ser usada en un variedad de
combinaciones, la mayora de los materiales estn disponibles en latas en spray o al granel.
El siguiente cuadro ilustra las diferentes combinaciones de materiales sin embargo se cuidara
siempre de tomar y garantizar las especificaciones del fabricante.
PENETRANT
VISIBLE
FLUORESCENT
DUAL
SENSITIVITY
REMOVER
SOLVENT
EMULSIFIER
WATER
SOLVENT
WATER
WATER
DEVELOPER
WET
WATER
SUSPENDED
PARTICLE
DRY
NONAQUEOUS
WET
WATER
SOLUBLE
EVALUACION POR LIQUIDOS PENETRANTES

Los materiales penetrantes son a veces
limitado a grupos especficos, sin embargo deber
considerarse las recomendaciones que se indican a continuacin para las diferentes aplicaciones:
1.
PENETRANTE LAVABLE: Contiene un agente emulsificable el cual le permite removerse

fcilmente enjuagando con agua. Este material penetrante puede ser obtenido con un tinte
visible o fluorescente.
2.
PENETRANTE POST- EMULSIFICABLE: Son altamente penetrantes grasos, visible o

penetrante fluorescente, deber ser tratado con un emulsificador antes de ser removido,
pueden ser removidos por enjuague con agua.
3.
PENETRANTE REMOVIBLE POR SOLVENTE: Son penetrantes grasos que no contienen un

agente emulsificante y son removibles solamente por solventes especficamente diseados
para este propsito.
4.
EMULSIFICADOR: Cuando se aplica al penetrante, lo hace susceptible a ser lavado o

enjuagado con agua. El emulsificador tiene la caracterstica de una baja penetracin y no
remueve indicaciones de la superficie de la pieza evaluada.
5.
REMOVEDORES (SOLVENTES): Son diseados para ser usados con penetrantes

especficos. Estos removedores tpicos estn disponibles a granel o en sprays.
6.
REVELADORES SECOS: Es un polvo blanco absorbente que es usado en penetrantes

fluorescentes. Su funcin es absorber el penetrante y dejar ver las indicaciones de la
superficie.
7.
REVELADORES HUMEDOS: Realizan una funcin similar a los reveladores secos, siendo
una combinacin del revelador seco y agua.
8.
REMOVEDORES HUMEDOS NO ACUOSOS: Difiere del revelador hmedo en que el

revelador en polvo es combinado con un solvente liquido de rpido secado.
9.
MATERIALES COMPATIBLES CON OXIGENO LIQUIDO (LOX): Debern ser usados en

piezas que luego de la inspeccin entraran en contacto con el oxigeno liquido o gaseosos
(lox). Estos materiales son especficamente diseados para ser inertes ante la presencia de
lox.
10. BAJO AZUFRE Y BAJO CLORO: los materiales penetrantes son especficamente diseados
para evitar un efecto perjudicial (corrosin) que afectan las aleaciones de nquel y de titanio
por la presencia del azufre y del cloro.
Precauciones de seguridad:
En general, los materiales usados en la inspeccin por lquidos penetrantes pueden ser
inflamables y pueden causar irritaciones en la piel.
Adicionalmente, el espectro de la luz ultravioleta generado de la lampara de arco de mercurio
puede causar quemaduras y pueden ser peligrosos para los ojos, sin embargo, si se usa el filtro
apropiado durante la inspeccin, los rayos nocivos sern filtrados.
Fuego.-
Muchos de los materiales penetrantes son inflamables por lo que requieren de una
practica segura. El penetrante que es usado en tanques abiertos deber tener un flashpoint
superior a los 120F.
Irritacin en la piel: la irritacin en la piel puede ser evitada, previniendo el contacto innecesario y
el uso de guantes, delantales y cremas de proteccin para las manos.
Aire contaminado: los polvos del revelador son considerados no txicos pero la inhalacin
excesiva deber ser evitada. Ventiladores de tiro inducido debern ser instalados en reas
confinadas donde el revelador seco o vapores del penetrante estn presentes.
Claves Leccin N 2
-
Limpieza con escobilla de alambre (wire
brushing)- arenado o granallado- limpieza con
lquidos para maquinado u otros medios mecnicos que afecten la superficie no deben ser
usados para limpiar la pieza que ser inspeccionada.
-
Limpieza qumica (etching) es recomendada para las superficies que han sido maquinadas,
etching remover las manchas de la superficie del metal.
Los materiales penetrantes sern compatibles entre s.
Revelador no acuoso es aplicado hmedo y tiene la propiedad de secar rpidamente.
Los penetrantes post-emulsificable (P.E.) son usualmente solubles en agua despus de la

aplicacin del emulsificador.
3. PREPARACION DE SUPERFICIE
LECCION 3
Esta leccin discute la preparacin de la superficie y las aplicaciones del penetrante.
Paso 1:
Preperacin
de
Superficie
Paso 2:
Aplicacin
del
Penetrante
LIMPIEZA : la efectividad en la evaluacin del liquido penetrante esta basada en la habilidad del
penetrante para ingresar a las discontinuidades de la superficie (limpieza).
Toda pintura, carbn, barniz, oxido, lminas, agua, suciedad y capas similares debern ser
removidas antes de la aplicacin del penetrante.
El liquido penetrante situado sobre la superficie de un espcimen no es simplemente que se filtre
dentro de las discontinuidades. Si no que es llevado dentro de ellas por la accin capilar. Esta es la
razn por la cual la superficie es cubierta con un penetrante y permite conseguir una evaluacin
valida.
Mtodos tpicos de limpieza actualmente usados:

1. Limpieza con detergente
5. Remocin qumica del oxido e
2. Vapor degreasing
incrustaciones de la superficie.
(desengrasado con vapor)
6. Removedores de pintura
3. Steam cleaning (limpieza con vapor)
7. Etching (limpieza qumica).
4. Limpieza ultrasnica
Tiempo de Penetracin (Dwell)

Es el tiempo que se le permite el penetrante que permanezca sobre el espcimen. Es una etapa
vital de la evaluacin.
Detectar las fisuras muy finas pueden requerir algo mas de 30 minutos para que la penetracin de
una adecuada indicacin, sin embargo, las fisuras gruesas puedan responder adecuadamente en
3 a 5 minutos.
La temperatura del espcimen y la temperatura del penetrante puede afectar el tiempo requerido
(dwell time).
Advertencia : El espcimen a 70 F a mas de temperatura acelera la penetracin y disminuye el

tiempo dwell, sin embargo si esta muy caliente puede causar evaporacin del penetrante en la
discontinuidad.
Tiempos dwell son basados sobre la suposicin que el penetrante quedara humedeciendo la
superficie. De ser necesario
penetrante adicional puede ser aplicado durante
el tiempo de
penetracin (dwell time).

El fabricante del penetrante indicara el tiempo de penetracin (dwell time) para distintos
penetrantes que produce.
Procesos de Evaluacin del Penetrante

Nosotros hemos mencionado previamente dos tipos de penetrantes, visibles y fluorescente, para
ambas categoras hay un anlisis adicional:
1. Lavable (visible o fluorescente)
2. Post emulsificable (visible o fluorescente)
3. Removible por solvente (visible o fluorescente)

Penetrante Lavable: El penetrante tiene incorporado el emulsificador, por lo que el penetrante es
fcilmente removido por enjuague con agua, teniendo cuidado de asegurar que el volumen y
presin del enjuague no lave el penetrante que se encuentra en la discontinuidad.
Temperaturas del agua sobre los 110 F no son recomendables, ya que pueden causar la rpida
evaporizacin del penetrante.
Aplicacin de penetrantes
Cualquier lquido puede ser considerado un penetrante, pero los penetrantes modernos debern
tener:
1. La capacidad de mantener el tinte en suspensin.
2. La capacidad de esparcir el tinte sobre la superficie.
3. La capacidad para transportar el tinte a una discontinuidad descubierta a la superficie.
4. La capacidad del tinte de salir de la discontinuidad (con el revelador) por accin capilar.
5. La capacidad, cuando sea necesaria, de ser removido fcilmente.
Hay dos tipos de tintes penetrantes modernos:

1. Visible: un tinte de color brillante que es altamente visible bajo condiciones de luz normal.
Este tipo de tinte es normalmente llamado tinte visible.
2. Fluorescente: es un tinte que es visible cuando es revisado bajo la luz negra.
Un tinte con doble sensibilidad contiene ambos un tinte visible para examinacin en luz blanca y
un tinte fluorescente para una evaluacin sensitiva de discontinuidades pequeas bajo luz
negra.
Los penetrantes fluorescentes o visibles pueden ser aplicados por cualquiera de los siguientes
medios:
1. Rociando - usando una bomba de circulacin de baja presin o con spray presurizados.
2. Frotacin / cepillado - aplicado con trapos de algodn o cepillos.
3. Inmersin - la parte entera es sumergida dentro de un penetrante.
4. Vaciado - el penetrante es simplemente vaciado sobre la superficie.
REALMENTE NO ES TRANSCEDENTAL CON CUAL DE LOS METODOS MENCIONADOS,
EL PENETRANTE ES APLICADO A LA SUPERFICIE A SER EXAMINADA, LO IMPORTANTE ES
QUE EL AREA ENTERA DEBE SER CUBIERTA Y QUEDARSE AHI DURANTE EL TIEMPO DE
CONTACTO ESPECIFICADO (DWELL TIME).
Aplicacin del Penetrante
- Cepillado y escobillado aplicacin local.
- En inmersin es un mtodo comn para la aplicacin del penetrante.
- El fluido o vaciado tambin es un mtodo comn para la aplicacin del penetrante
- El fluido o vaciado puede implicar perder el total del penetrante o reusarlo por un sistema de
bombeo en circuito cerrado y descarcarlo con una manguera / tubera (nozzle).
Aplicacin de Rociado Electrosttico

Se ha vuelto popular como un mtodo flexible y econmico de aplicacin del penetrante.
La especificacin principal exigida es verificar que la espcimen sea cubierta adecuadamente con
el penetrante, toda vez que la capa que se aplica es delgada.
Principio Electrosttico
El proceso carga elctricamente las gotas del penetrante al pasar por la pistola electrosttica.
Las gotas son dirigidas contra la superficie con cargas opuestas, que motivan la atraccin gotasespcimen, por lo que no hay perdida o uso excesivo del penetrante.
Ayudas para la Penetracin + / 1. Penetrante caliente / esto no significa ganancia.
2. Especimenes calientes / ayudan a la penetracin
3. Penetracin
baja presin / ayuda en la evaluacin de grietas en sistemas
o recipientes
cerrados.
4. Penetracin bajo vaco / reduce el tiempo de penetracin.
5. Uso de vaco y presin /implica un equipo complejo y de alto costo.
6. Vibracin / algunas veces usado satisfactoriamente.
NINGUNO DE LOS METODOS MENCIONADOS HARAN UNA BUENA PENETRACION SI

ALGUNOS DE LOS PASOS PREVIOS HAN SIDO INADECUADAMENTE EJECUTADOS.
RECUERDA QUE UNA FISURA QUE ESTE LIMPIA Y ABIERTA EN LA SUPERFICIE SERA
SIEMPRE FACIL DE DETECTAR, AUN CUANDO SEA MUY FINA.
TIEMPOS TIPICOS DE PENETRACION (DWELL TIME)

TABLA I
MATERIAL
ALUMINIO
FORMA
CASTING
TIPO DE
DISCONTINUIDAD
POROSIDAD, FISURAS,
TIEMPO DWELL
15-30 MIN
COLD,
SHUTS,SHRINKAGE
FORJADO
30 MIN.
LAPS, BURST, FISURAS.
SOLDADO
30 MIN.
LAPS, DE FUSION,
OTRAS FORMAS
20 - 30 MIN.
FISURAS
TITANIO
TODAS LAS FORMAS
AL-NI-BZ
TODAS LAS FORMAS
MAGNESIO
TODAS LAS FORMAS
OTROS MATERIALES
NO POROSOS
TODAS LAS FORMAS
FISURAS
POROSIDAD,
45 MIN
FISURAS
INCLUSIONES.
POROSIDAD, COLD SHUT,
FISURAS.
FISURAS
20-30 MIN
30 MIN.
30 MIN.
ASTM MNIMO DWEEL TIME

10 MIN.
BLOQUE DE ALUMINIO FISURADO Y CONTAMINADO, UN PROCESO DE DRAIN-DWELL

(DERECHA) ESTA DANDO MEJORES INDICACIONES QUE UN PROCESO DE INMERSIONDWELL (IZQUIERDA)
PROCESO DRAIN-DWELL (IZQUIERDA) INDICA UN MEJOR COMPORTAMIENTO DEL

PENETRANTE QUE EL PROCESO INMERSION-DWELL (DERECHA) SOBRE UN PANEL
FISURADO NIQUEL-CROMO
El panorama (sketch) que se encuentra debajo representa los pasos de una Prueba de Penetrante
Lavable en agua.
Los Penetrantes Lavables en Agua son casi siempre preferidos para usos en especmenes con
superficies rugosas o que contengan roscas (threads) o canales chaveteros (keyways).
Los
penetrantes lavables con agua, son ms fciles de remover de agujeros ciegos y otras
locaciones difciles de alcanzar, pero la desventaja que posee es la limitada capacidad para
detectar discontinuidades poca profundas (shallow) o anchas (wide).
Los cinco pasos para una simple inspeccin por contraste de color:
1. Pre-limpieza
2. Rociar el penetrante
3. Limpiar y secar.
4. Rociar el revelador
5. Inspeccionar
Penetrantes Removibles por Solvente: Estos tienen la ventaja de ser porttiles y pueden ser
usados al aire libre sin usar un equipo pesado y complejo.
Son excelentes para muchas inspecciones de mantenimiento de campo
y verificaciones de
grandes estructuras.
El tinte penetrante es aplicado a menudo

con un spray a presin los cuales los hacen
sistemas muy porttiles
Despus de especificar el tiempo de
penetracin (dwell time), el penetrante
excedente es removido con toallas de
absorcin y toallas humedecidas con
solvente.
El solvente nunca debe ser aplicado directamente a la muestra ya que remover el penetrante de
la discontinuidad.
LOS TINTES PENETRANTES POST - EMULSIFICABLES: Requieren 2 pasos a desarrollar, el

emulsificador es casi siempre aplicado por remojo o inmersin.
La cantidad del tiempo de contacto (dwell time) del emulsificador esta en el rango de uno a cuatro
minutos en concordancia con las recomendaciones del fabricante y del tipo de defectos esperados.
La mezcla resultante del penetrante-emulsificador es removida por agua.
LAVABLE EN AGUA (WATER- WASHABLE)
Ventajas :
- Fcilmente de lavar con agua.
- Bueno para cantidades de pequeas muestras.
- Bueno en superficies rugosas.
- Bueno en canales chaveteros (keyways) y roscas (threads).
- Bueno en un amplio rango de discontinuidades.
- Rpido y simple.
- Relativamente barato y tiene presentaciones compatibles con oxigeno.
Desventajas :
- No es confiable
para detectar rayaduras (scratches) y discontinuidades superficiales poco
profundas (shallow).
- No es confiable sobre especmenes con inspecciones reprocesadas (reruns).
- No es confiable en superficies anodizadas.
- Los cidos y cromatos afectan la sensibilidad debido a la facilidad de caer en un sobre lavado.
- Penetrante esta sujeto a la contaminacin con agua.
REMOVIBLE POR SOLVENTE

TIPO II (VISIBLE)
Ventajas :
- Porttil
- No requiere agua.
- Bueno en especmenes anodizadas
- Bueno para verificaciones puntuales y rpidas
- Aplicables en especmenes con inspecciones reprocesadas (reruns).
Desventajas :
- Materiales inflamables.
- Consumo de tiempo en remover el exceso de penetrante
- Los materiales no pueden ser usados en tanques abiertos.
- Dificulta su uso sobre superficies rugosas, tal como la fundicin de magnesio.
POST - EMULSIFICABLE
Ventajas :
- Alta sensibilidad para discontinuidades muy finas
- Es bueno sobre discontinuidades anchas no muy profundas.
- Fcil lavado con agua despus de la emulsificacin.
- Corto tiempo de penetracin
- Generalmente no hay riesgo del sobre lavado.
Desventajas :
- Son 2 los pasos para el proceso.
- Requiere un equipo para la aplicacin del emulsificador.
- Es difcil de remover el penetrante aplicado en roscas, canales chaveteros, agujeros ciegos y
superficies rugosas.
TCNICA PARA LA DETECCIN DE FUGAS:

La aplicacin del lquido penetrante en este mtodo es usada para encontrar grietas en tanques,
tuberas y cavidades. El grfico ilustra esta tcnica.
FIJANDO Y REGISTRANDO INDICACIONES:

1. Fotografas: pelcula en blanco y negro o
a color, ya sean tradicionales, instantneas o
digitales.
2. Cera especial y reveladores
de pelculas plsticas: absorben y fijan la indicacin del
penetrante, obteniendo un registro permanente.

A. Lacas de tiras removibles: rociando varias capas sobre la indicacin y cuando seca
permiten obtener un registro permanente.
B. Fijadores especiales son rociados sobre la indicacin y cuando seca se despegan
consiguiendo una cinta transparente con la indicacin registrada.
Claves para La Leccin N 3

- Penetrantes dobles (visible + fluorescentes), inspeccin con luz visible o ultravioleta.
- Si se incrementa la sensibilidad durante el ciclo dwell -time implica que el penetrante ser
absorbido con mayor facilidad por el revelador.
- Tipo II visible es menos sensible que el tipo I fluorescente.
- Penetrante lavable en agua. No es recomendado para
discontinuidades poco profundas y
anchas.
-
Advertencia: La temperatura arriba de los 70 o mayor (100F max.) Tiende ha acelerar la

penetracin y acortar el dwell time.
Leccin N 3
Quiz
1. Un penetrante de doble sensibilidad que contiene un tinte especial que es visible en luz blanca
y tinte fluorescente usando luz negra.
2. Una parte que sea inspeccionada deber estar sumergida en un tanque con penetrante para
que este ingrese segn lo especifica el dwell time.
3. Los lquidos penetrantes a travs de la prueba de - dispersin se refiere a la capacidad de un
penetrante para propagarse a travs del revelador seco.
4. Los tintes visibles son considerados menos sensibles que los tintes fluorescentes.
5. Los tintes penetrantes lavables se fabrican con un emulsificante que permite buenos resultados
en la remocin del penetrante de las partes sospechosas que tienen discontinuidades extensas
o poco profundas.
6. Los penetrantes solventes - removibles estn disponibles en ambos tintes (visible y
fluorescentes)
7. El exceso de penetrante post - emulsificante es removido rociando la superficie de la parte con
un limpiador (solvente) y luego secando con una toalla libre de hilachas.
8. El sistema de penetrante lavable son muy porttiles porque los materiales son usados en latas
de spray presurizadas.
9. Advertencia: el espcimen a temperaturas elevadas cerca de los 70 F tiende ha acelerar la
penetracin y reduce el dwell time.
10. Para que el dwell time sea correcto, la superficie del espcimen deber estar hmeda con
penetrante para que el ingreso del tinte sea en un tiempo especificado.
11. El tpico dwell time para una mejor inspeccin de penetrante es cerca de 1-5 minutos.
12. Liste dos de los mtodos comnmente usados de aplicacin del penetrante para una
inspeccin. (Tambin: inmersin, fluidez)
13. Liste cuatro de los mtodos comnmente usados de pre limpieza al espcimen antes de la
inspeccin penetrante. (Tambin: pintura, remocin, etching).
14. Si fueron solicitados examinar 200 pernos de acero, cada uno 3/4 x 3pulgadas con rolado de
rosca, cul mtodo de penetrante debers escoger?
(a) post - emulsificacin
(b) agua - lavable
4. APLICACION DE LOS PROCESOS

DE EMULSIFICACION, REMOCION DE
PENETRANTE Y REVELADOR.
LECCION 4
Esta leccin habla sobre la emulsificacin, la remocin del penetrante y aplicacin del revelador.
Penetrante Post - Emulsificable (P.E. Penetrant)

El penetrante emulsificable es acompaado por la inmersin de la parte en un qumico

emulfisificante previo al lavado. El emulsificante al entrar en contacto con el penetrante, lo har
soluble en el agua.
El emulsificante puede ser aplicado por inmersin o rociado (spraying), pero no por cepillado
(brushing) ya que las cerdas del cepillo pueden ingresar en la discontinuidad.
A continuacin se presenta grficamente los pasos en una evaluacin con penetrante Post
emulsificable.
SI SE USA UN CORTO TIEMPO DE EMULSIFICACION: No todo el penetrante ser removido, lo

cual perjudicara la deteccin de las discontinuidades.
SI SE USA UN LARGO TIEMPO DE EMULSIFICACION: El penetrante que se encuentre dentro
de las discontinuidades, tambin ser afectado por el emulsificador y ser susceptible al lavado
con agua.
El penetrante post-emulsificable es menos susceptible a un sobre lavado comparado a un
penetrante lavable con agua.
Los grficos presentados a continuacin comparan los efectos del penetrante lavable con agua
(water-washable) con el penetrante post-emulsificable (P.E. Penetrante).
EMULSIFICADOR - METODO D / HIDROFILICO
EMULSIFIER
PENETRANT
RINSE
EMULSIFIER
RINSE
DRY
DEVELOPER
MATERIALES COMPARABLES
SPECIFICACION
DENOMINACION
CODIGO DE
USO
FUENTE
CODIGO
PMC 4354
PENETRANT - FLUORESCENT
NOTA: LOS PENETRANTES CON DIFERENTE
POST EMULSIFIED (55 gal DRUM)
ULTRA HIGH SENSITIVITY
SER COMBINADO.
(LEVEL 4)
VISCOSIDAD
NOMINAL
PMC 4354 - 1
PMC 4354 - 2
PMC 4354 - 3
PMC 4354 - 4
PMC 4354 - 5
PMC 4354 - 6
PMC 4354 - 7
7.5
14.45
9.8
9.8
14.5
5.5
6.9
PMC 4354 - 8
11.5
PMC 4355
EMULSIFIER,
FLUORESCENT
PENETRANT, HYDROPHILLIC
ELY CHEMICAL 668

MAGNAFLUX ZL37
SHERWIN RC77
MARKETC F240
TURCO P60H2
ARDROX 985P14
MET - L-CHECK FP97A (m)
EISHIN KAGAKU
UO638
37676
21405
S0006
OBYNS
23373
98733
SO126
F-6-SP/1P
NOTA: EMULSIFICANTESCON DIFERENTES

SER COMBINADO.
(55 gal DRUM)

VISCOSIDAD
PMC 4355 - 1
15
PMC 4355 - 2
40.87
PMC 4355 - 3
PMC 4355 - 4
PMC 4355 - 5
PMC 4355 - 6
PMC 4355 - 7
35.41
35.41
14.16
46.40
21.4
PMC 4355 - 8
26.6
QUIMICA ELY H91A

MAGNAFLUX
ZR10B(DESIGNATED
MAGNAFLUUX
ZR10C
UO638
AS
IN
EUROPE)
SHERWIN ER 83
MARKETC R500
TURCO E41
ARDROX 9FR12
MET - L-CHECK E58D
EISHIN KAGAKU
F-6E-W/1P
37676
21405
S0006
OBYNS
23373
98733
SO126
REFRACTOMETRO
PRACTICA DE INSPECCIN PENETRANTE FLUORESCENTE

SPOP 904 SOLUCION HIDROFILICO EMULSIFICANTE
MATERIALES
Emulsificante Hidroflico
MAKE - UP
LIMITES DE OPERACIN
10%
(PMC 4355-6)
Agua
90%
* Las figuras estn sobre un volumen bsico.
87 93%
Nota: Para la aplicacin del spray, la concentracin no deber ser mayor que 5 %.
1. Preparacin de la Solucin:
(a) Llenar 10 % del volumen del tanque en operacin con PMC 4355-6 Emulsificador
hidroflico.
(b) Llenar el resto del volumen del tanque en operacin con agua limpia.
2. Mantenimiento de la Solucin:
(a) Para el control de la solucin el nivel deber ser mantenido el mnimo tiempo cada
semana: use solo agua.
(b) Cuando sea necesario; el nivel de operacin deber ser mantenido agregando una ratio
que permita mantener un 90% de agua para emulsificar.
LIMITES DE TRABAJO: 87 - 93 %
SPS 904 HYDROPHILIC EMULSIFIER SOLUTION
Add Water
16
Based on 25 Gallons
of Water
High
% of Emulsifier
14
12
10
Low
8
6
DWELLTIME CHART
4
% of
Emulsifier
15
2
130
85
87
10
89
91
93
95
97
99
% of Water
7
5
40 45 50
55 60 65 70 75 80
Time
Sec.
IND
ICE
RE
FR
AC
TO
ME
TR
O
REFRACTIVE INDEX
9 PR 12 CONCENTRATION VS REFRACTIVE INDEX

14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
3
10
11 12
13 14 15
16
% 9 PR 12
UN SPRAY APROPIADO PARA WATER - WASHABLE

El mejor mtodo de lavado es usando una manguera y una boquilla. Las caractersticas del spray
son importantes. Este deber ser resistente y rociar gotas gruesas.
BAJA VISCOCIDAD MEJOR PROTECCION Y MNIMO DRAGOUT.

DRAGOUT
Definicin: Es la cantidad de penetrante remanente que queda en la superficie al termino del

periodo de penetracin (dwell time).
Factores que controlan el dragout:
- Area superficial (*)
- acabado de la superficie (*)
(*) inherentes a las especmenes de prueba.
- Geometra (*)
- tiempo de drenaje
- Viscosidad de los penetrantes
- Mtodo de aplicacin
Nota 1: orientacin apropiada de los especmenes durante el drenaje reducir el dragout.
Nota 2: inclinar las partes o uso de sifonaje para remover el exceso del penetrante de las reas
ciegas.
Aplicacin de revelador:
Algunas indicaciones pueden ser visibles antes de la aplicacin del revelador, pero este paso
asegurara que todas las discontinuidades sern visibles a la vista.
El revelado implica el uso de un polvo altamente absorbente, luego que el penetrante en exceso ha
sido removido.
El penetrante es arrastrado fuera de la discontinuidad por la fuerte accin capilar del revelador.
Tal como se muestra en el grfico, la imagen de la discontinuidad con el revelador ser ms

extensa que el tamao actual de la discontinuidad.
Hay dos tipos comunes de reveladores, el hmedo y el seco, ambos usan un polvo blanco y la
diferencia primaria esta en el mtodo de aplicacin.
1. Reveladores Hmedos:
A. El revelador no acuoso, mantiene la suspensin en un solvente y es usualmente abastecido en
latas presurizadas.
B. Otro tipo de revelador hmedo mantiene el polvo blanco en suspensin en una base de agua.
Este tipo de revelador es generalmente usado con penetrantes
lavables en agua o P.E.
Penetrantes y es aplicado por inmersin o rociado. Despus de la aplicacin un moderado tiempo

es permitido para que el agua se evapore, dejando una delgada capa de polvo blanco, si se utiliza
un horno, la temperatura no deber exceder de los 160F, ya que de lo contrario puede evaporar el
penetrante en la discontinuidad.
2. Reveladores Secos:
Un revelador seco es un polvo blanco que no lleva ninguna suspensin liquida.
Reveladores secos son aplicados directamente al espcimen tal como un pulverizador, esto es
usualmente realizado con ligera presin de aire, de otra forma los especmenes pueden ser
sumergidas dentro de un recipiente con revelador seco.
Es necesario tener la superficie seca, antes de la aplicacin del mencionado polvo ya que la
aplicacin en una superficie hmeda resultara en una capa no muy pareja del polvo.
Revelador seco es usado sobre penetrantes fluorescentes.
Ventajas del Revelador Hmedo
- Es mejor sobre superficies lisas,
donde el revelador seco no se adhiere. Cuando una
discontinuidad ancha y poca profunda son buscadas, un revelador hmedo dejara una capa
pareja.
Drying and Developing Flow Chart
From Final Rinse
From Final Rinse
Aqueous Developer
Application
Drying
Drying
Dry and Nonaqueous

Developer
Applications
Inspection
Ventajas del Revelador Seco sobre el Hmedo
En superficies rugosas, en filos, agujeros y roscas, el revelador hmedo tiende a dejar exceso de
revelador.
Los reveladores de polvo seco solubles en agua o
en agua en suspensin (acuosos) no
contactaran eficientemente con el penetrante entrampado en fallas pequeas y cerradas. Esto

resulta en una respuesta inadecuada del revelador, que limita la captura del penetrante que se
encuentra dentro del defecto, que normalmente se realiza con la asistencia de la accin capilar y
tensin superficial.
No acuoso
El revelador en suspensin en solvente ingresa en la falla y se disuelve dentro del penetrante. Lo
cual incrementa el volumen y reduce la viscosidad del penetrante.
Reveladores - Rating de Sensibilidad
Mnimo
(1) seco
(1) inmersin
(2) seco
(2) rociado
(3) seco
(3) tanque fluidizado con presin de aire
(4) seco
(4) rociado electrosttico
(5) acuoso hmedo
(5) inmersin
(6) soluble al agua
(6) inmersin
(7) acuoso hmedo
(7) spray
(8) soluble al agua
(8) spray
(9) pelcula plstica
(9) spray
Mayor
(10) hmedo no acuoso
(10) spray
Por lo tanto mayor sensibilidad: Hmedo no acuoso

Funciones del Revelador
- Absorber el penetrante fuera de la indicacin.
- Expandir el ancho de la indicacin.
- Incrementar la brillantez del tinte fluorescente.
- Incrementar el espesor de pelcula de la indicacin.

- Dos caractersticas de un revelador.
(1) Sensibilidad................
Esta en funcin de los......................Controles
(2) Resolucin..................
Esta en funcin de los .....................Penetrantes
EL REVELADOR POR SI MISMO NO PRODUCE INDICACIONES, LO HACE POR ABSORCION

DEL PENETRANTE CONTENIDO EN
LA
INDICACION O DEFECTO, AMPLIANDO SU
VISIBILIDAD.
HACIENDO MAS FACIL QUE EL INSPECTOR LO VEA.
ASTM 1417 -95 a
MIL - STD - 6866
REQUERIMIENTOS GENERALES
REQUERIMIENTOS GENERALES
-
2 TIPOS DE PENETRANTE : FLOURESCENTE Y

VISIBLE
CINCO NIVELES DE SENSIBILIDAD: , 1,2,3,4
REQUIERE MATERIAL CALIFICADO POR MIL-I - 25135
MAS DEFINICIONES EN E1316
USADO EL TIPO I, METODO C O D, SENSIBILIDAD
3 TIPOS : FLOURESCENTE VISUAL, MODO DUAL
CUATRO NIVELES 1,2,3,4
REQUIERE MATERIAL CALIFICADO POR MIL-I 25135
DEFINICIONES INCLUIDOS EN DOCUMENTOS
SOLO PERMITE TIPO I, METODO D, SENSIBILIDAD

NIVEL 3 O 4 PARA INSPECCIN DE MOTOR DE
NIVEL 3 DE 4 ES PERMITIDO PARA LA INSPECCIN

DE MOTOR DE TURBINA
-
REGISTRO MANTERNER POR 3 AOS
INMERSIN EN AGUA PERMITIDO PARA TODOS LOS

NIVELES
HIDROLAVADORA PERMITIDO PARA TODOS LOS

NIVELES CON 25 PSI MAX. DE PRESIN DE AIRE.
CONCENTRACION MAXIMA RECOMENDADA POR EL

FABRICANTE : 5% POR SPRAY
REVELADOR ACUOSO SUSPENDIBLE PERMITE EL
TIMPO
MAXIMO
ENTRE
APLICACIN
LA
EXAMINACIN ES DE 4 HORAS
MIN. INTENSIDAD DE LUZ NEGRA ES 1000 MICRO

WATTS
POR
CEMTMETRO
CUADRADO
EN
COMBINADA
NO
INMERSIN EN AGUA PERMITIDO SOLO NIVELES 1

HIDROLAVADORA PERMITIDO PARA LOS NIVELES
CONCENTRACION MAXIMA DE EMULSIFICANTE ES
35% PARA FABRICANTE : 5% POR SPRAY
REVELADOR ACUOSO SUSPENSIDIBLE PERMITE

EL USO DE AMBOS PENETRANTE DE TIPO I Y TIPO
II
15
TIMPO
MAXINMO
ENTRE
APLICACION
LA
MIN. INTENSIDAD DE LUZ NEGRA ES 1000 MICRO

WATTS POR CEMTMETRO CUADRADO EN 15
PULGADAS
LA SIGUIENTE EVALUACIN SER CONSIDERADA SI

ES
RETENCN
1 Y 2.
PULGADAS
-
DE
EXAMINACIN ES DE 5 HORAS
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
-
TIEMPO
Y2
USO DE AMBOS PENETRANTE DE TIPO I Y TIPO II

-
REGISTRO
ESPECIFICADO
REQUERIMIENTOS DE PROCESOS
REQUERIMIENTOS DE PROCESOS
-
TURBINA
-
CON
EL
SISTEMA
DIARIO
DE
LA SIGUIENTE EVALUACIN SER CONSIDERADA

SI ES COMBINADA CON EL SISTEMA DIARIO DE
VERIFICACION DEL RENDIMIENTO:
VERIFICACION DEL RENDIMIENTO:
SENSIBILIDAD DEL PENETRANTE
SENSIBILIDAD DEL PENETRANTE
BRILLO DEL FLUORESCENTE
BRILLO DEL FLUORESCENTE
REMOCIN DEL PENETRANTE
REMOCIN DEL PENETRANTE
REMOCIN EMULSIFICANTE
REMOCIN EMULSIFICANTE
ASTM 1417 -99
- Penetrante basado en concentracin de agua

- Evaluacin de rendimiento semanalmente
- Usando refractometro
Claves para la Leccin N 4
En penetrantes post-emulsificable (P.E. Penetrante), el tiempo de emulsificacin es muy

importante - demasiado tiempo lavara el penetrante existente en la discontinuidad.
Los penetrantes lavables en agua son autoemulsificables.
Reveladores hmedos - recomendados para superficies lisas.
En la estacin de lavado - rociar con la boquilla formando un ngulo de 45 con la superficie.
Leccin N 4
Quiz
1. Cuando se usa un penetrante post - emulsificante, si el tiempo de emulsificacin es muy largo.
El penetrante que ingres en las discontinuidades ser lavados, pero dejara un exceso de
penetrante.
2. Durante el ciclo de lavado, un emulsificador es aadido a un penetrante removible por solvente
para hacerlo soluble al agua.
3. Los penetrantes lavables tienen en su fabricacin un emulsificante.
4. Los penetrantes post-emulsificables estn disponibles en ambos tintes visible y fluorescente.

5. Los penetrantes post - emulsificacin requieren 2 pasos para el proceso de remocin del
penetrante.
6. El proceso de remocin del penetrante lavable con agua es muy critico por causa del peligro de
sobre-lavado.
7. Los penetrantes removibles por solventes son usados porque ellos resistirn un potente
lavado.
8. Una ventaja del penetrante removible con solvente es que el exceso del penetrante es
fcilmente removido por inmersin de preza en un tanque de solucin solvente.
9. Los reveladores hmedos son usualmente elegidos sobre un revelador seco, para usarlo sobre
una superficie lisa.
10. Una mayor ventaja del revelador seco sobre el hmedo es que este no deja la misma cantidad
de exceso en roscas y filetes.
11. El tiempo de emulsificacin requerido para detectar discontinuidades anchas o poco profundas,
usualmente mas largo que para hallar discontinuidades angostas o profundas.
12. Para evitar un sobre lavado cuando se usa un penetrante lavable, la boquilla del rociador de
agua es usualmente sostenido en un ngulo de 90 a la superficie.
13. Cuando se usa un penetrante lavable, la parte deber ser secada en un horno (no exceder de
160F) antes que el revelador hmedo sea aplicado.
14. Una mayor ventaja de un revelador no acuoso es que este puede ser aplicado a una parte que
es calentada arriba de 160F la evaporacin es en el exterior sobre el vehculo del revelador.
15. Un penetrante fluorescente removible por solvente requiere el uso de mucho tiempo para
retirar el exceso del penetrante.
16. El tinte penetrante visible post - emulsificante comnmente usa ambos revelador seco y
hmedo.
5. PASOS FINALES EN EL PROCESO PT
LECCION 5
Esta leccin detalla los pasos finales en el Proceso de PT.:
Inspeccin, evaluacin, post limpieza y control de material.
INSPECCIN
Una apropiada Iluminacin deber ser la primera consideracin en la inspeccin de la
espcimen.
1. Si se usa un penetrante fluorescente, se requiere un cuarto o un lugar con una tenue luz
visible y una luz negra con apropiada intensidad.
2. Si se usa un tinte penetrante visible, es necesaria una adecuada iluminacin.

Indicaciones Tpicas en Inspeccin con Penetrante
Todas
las
indicaciones
encontradas
con
el
mtodo del Lquido Penetrante, son
discontinuidades superficiales, pero dichas indicaciones pueden o no, afectar la utilidad del
espcimen evaluada.
Falsas Indicaciones
Una de las mayores causas de las indicaciones falsas es un lavado insuficiente.
El operador puede fcilmente verificar que se ha obtenido un buen enjuague, usando una luz
negra durante y despus del proceso de remocin el penetrante fluorescente.
Para evitar una falsa indicacin, se deber tomar atencin
en aquellas posibles fuentes de
contaminacin externa como son:

1. Penetrante en las manos del operador.
2. Contaminacin del revelador.
3. Penetrante transferido al limpiar el espcimen de otras indicaciones.
4. Penetrante remanente sobre la mesa de inspeccin.
TIPICAS FALSAS INDICACIONES

Indicaciones No Relevantes
Las indicaciones no relevantes son discontinuidades superficiales que en muchos casos son
inducidos por el diseo o ensamble / montaje (ranurados, riveteados, instalaciones con
interferencia, Chaveteros, etc ).
Las indicaciones no relevantes pueden tambin incluir superficies rugosas en una pieza fundida
o forjada.
Indicaciones Verdaderas
Las indicaciones verdaderas son aquellas causadas por discontinuidades superficiales que han
sido interpretadas como no falsas o no relevantes.
Las indicaciones verdaderas deben ser exhaustivamente estudiadas, debido a la causa y efecto
que podran significar en la vida de servicio del espcimen o equipo.
Las indicaciones verdaderas pueden ser divididas en 5 categoras bsicas:
1. Lnea continua: este tipo de indicacin es frecuentemente causada por grietas, restricciones
durante la colada en un molde (cold shuts), traslape inadecuado de los moldes durante la colada
(forging laps), rasguos o marcas de mquinas herramientas.
2. Lnea intermitente:
estas indicaciones pueden ser causadas por cualquiera de las
discontinuidades arriba mencionadas, incluyendo las inducidas por aprietes excesivos o

cuando alguna parte ha sido maquinada o enderezada trmicamente por impacto (peening).
3. Redonda / circular: usualmente causada por porosidades abiertas a la superficie.
4. Puntos pequeos: pequeas indicaciones redondas causadas por las porosidades naturales
del material, estructuras
enfriamiento
de
la
de
grano
grueso
microcontracciones
durante
el
fundicin (microshrinkage).
5. Difusas o dbiles : estas indicaciones son difciles de interpretar y frecuentemente
la
parte ensayada deber ser limpiada y re-evaluada, en muchos casos tendremos este
tipo de indicaciones que terminaran como falsas indicaciones, como resultado de un
inadecuado proceso de aplicacin del penetrante.
Determinacin de la Profundidad de las discontinuidades

Una mayor profundidad de una discontinuidad, esta relacionada con la aparicin de un mayor
cantidad y brillantez del penetrante luego del revelado y durante la inspeccin.
Post limpieza
Despus que el espcimen ha sido inspeccionado, es muy importante que sea cuidadosamente
limpiada. Los procesos de post- limpieza son usualmente los mismos procesos utilizados en la
prelimpieza.
Control de Calidad de los Materiales Utilizados en PT.
Los Bloques de Aluminio - proveern un buen medio de evaluacin de los materiales utilizados
en las pruebas PT. Las pruebas
en bloques de aluminio debern ser usadas solo para
comparaciones y no con fines de evaluacin absoluta.

Estos bloques no son uniformes y la profundidad y ancho de las fisuras no son controladas. El
tamao de los bloques puede variar pero en promedio son de 2 x 3 x 3/8 aproximadamente y
responden a una aleacin de aluminio 2024-T-3.
Los bloques son calentados y enfriados para producir un modelo patrn de grietas.
Evaluacin de sensibilidad - Es una simple evaluacin comparativa. Una pequea muestra del
penetrante utilizado es aplicado en una de las zonas del bloque de aluminio y una muestra de
un penetrante virgen se ensaya en la otra zona, por observacin visual se determina si
el penetrante antiguo se encuentra contaminando hasta tal punto que podra ser desechado.
PRUEBA DEL CONTENIDO DE AGUA

Frecuencia: Mensualmente solo para penetrante lavable en agua (water-washable).
El estndar ASTM D-95, describe como una muestra de 100 ml del penetrante es colocada en un
frasco de ebullicin con una cantidad similar de xileno libre de agua / humedad.
Luego de hacer hervir la solucin, el condensado es recolectado en un tubo graduado que
presenta el porcentaje en volumen de agua.
Si el porcentaje de agua excede las recomendaciones del fabricante, el penetrante es desechado.
No deber exceder el 5%
La contaminacin con agua de los penetrantes post-emulsificables no es un serio problema ,

como si lo es para los penetrantes lavables con agua.
AMBOS ESTANDARES (ASTM E-1417 Y AMS - 2644)
INDICAN LA
VERIFICACION DEL
BRILLO DEL PENETRANTE FLUORESCENTE:

EL ASTM E-1417 LO REQUIERE SOBRE LOS PENETRANTES EN USO, MIENTRAS QUE EL
AMS-2644 ESTA DIRIGIDO A LA APROBACION DEL PENETRANTE AMBOS ESTANDARES
ESTAN RELACIONADOS CON LOS PROCEDIMIENTOS DEL ASTM E-1135.
EL ASTM E-1135 RECONOCEN 3 FOTOFLUOROMETROS: EL TURNER, EL COLEMAN Y EL
DE LA NORMA NDT ITALIANA S-291.
Viscosimetro: Este tubo se encuentra en constante inmersin en un bao de agua a 100F y en

esas condiciones se mide la viscosidad (centistokes)
PANEL DE EVALUACION DE LA SENSIBILIDAD

(PSM-5)
PANEL - PATRON
CINCO FISURAS TIPO

CRATER
- Rango de tamao de las indicaciones de fisuras

- Penetrante de sensibilidad ultra-alta revelar 5
fisuras.
- Penetrante de sensibilidad alta revelara 4
- Penetrante de sensibilidad media revelara 3
El panel incluye 5 fisuras centrales tipo crter de magnitudes verificadas para la evaluacin de la
sensibilidad, y una seccin adyacente arenada, para evaluar las caractersticas del sistema PT
1. Composicin penetrante (o contaminacin).

2. Composicin emulsificante (o contaminacin).
3. Calidad del revelador.
4. Tiempo de penetracin (penetrant dweel time).
5. Tiempo de emulsificacin (emulsifier dweel time.
6. Presin/temperatura de lavado y su dwell time.
7. Temperatura de secado en horno y dwell time.
MANTENIMIENTO DEL PANEL PARA EXAMINACION DE LIQUIDOS PENETRANTES

No utilizar alcohol para la limpieza, proceder con la limpieza de acuerdo a los procedimientos
establecidos para cada mtodo.
PANELES POST - ENSAYO
Evaluacin de la viscosidad
Un viscosimetro tubular es usado para medir la viscosidad en centistokes y determinar si
el
penetrante se encuentra en el rango recomendado por el fabricante o indicado por el estndar

ASTM D-445.
Evaluacin de la Degradacin del Penetrante Fluorescente.
Esta evaluacin implica
el uso de los bloques de aluminio (por comparacin del brillo
fluorescente).
Evaluacin de la lavabilidad del emulsificador
Evala la eficiencia del emulsificador. Comparando 2
diferentes porcentajes de mezcla de
penetrante y emulsificador. Un bloque especial de acero es colocado a un ngulo de 75 y las 2

mezclas se les permiten fluir en dos sectores por separado, despus de esperar un periodo de 5
minutos, el bloque es lavado y examinado por trazas de penetrante remanente.
Reveladores
Los reveladores secos son simplemente inspeccionados visualmente y se debe observar que
ellos puedan ser pulverizados (polvo en suspensin) sin tener presencia de grumos u otras
imperfecciones.
Reveladores hmedos
Son verificados usando un hidrmetro para asegurar que la densidad de la solucin (polvo /
vehculo), se encuentre dentro del rango recomendado por el fabricante.
FRECUENCIAS DE INSPECCION DEL PENETRANTE
PREEVALUACION
FRECUENCIA
RENDIMIENTO DEL SISTEMA
DIARIO
CONTAMINACION DEL PENETRANTE
DIARIO
CONTAMINACION
REVELADOR
(ACUOSO:
SOLUBLE
NOSOLUBLE)
DIARIO
CONDICION REVELADOR (SECO)
DIARIO
PRESIN LAVABLE CON AGUA
CADA CAMBIO
TEMPERATURA LAVABLE CON AGUA
CADA CAMBIO
INTENSIDAD LUZ NEGRA
DIARIO
LUZ NEGRA REFLECTOR Y FILTROS
DIARIO
INSPECCION AREA LIMPIAS
DIARIO
CONCENTRACION EMULSIFICANTE (HIDROFILICO)
SEMANAL
SENSIBILIDAD PENETRANTE
SEMANAL
BRILLO DEL FLUORESCENTE (METODO DE EVALUACION

E1135)
TRIMESTRAL
REMOCION DEL PENETRANTE
MENSUAL
REMOCION DEL EMULSIFICANTE
MENSUAL
EMULSIFICANTE CONTENIDO DE AGUA (LIPOFILICO)

CALIBRACION DEL HORNO DE SECADO
MENSUAL
TRIMESTRAL
CALIBRACION DEL MEDIDOR DE LUZ
SEMI ANUAL
MagnaPure is a fluorescent penetrant ozone wastewater treatment system used to reduce the
FOG (fats, oils and greases) to less than 100ppm. This patent applied technology automatically
processes penetrant while using minimal floor space (main cabinet is only 24" W x 40" L). It
requires almost no maintenance - there are no filters to purchase, stock or change. It also
eliminates the hauling expenses and bacteria and odor problems of penetrant wastewater.
Indicacin no relevante causado por superficie rugosa.
Indicacin falsa - pobre lavado
Indicacin redonda / circular - porosidad
Reveladores hmedos son verificados con un hidrmetro
La profundidad de la discontinuidad es proporcional a la absorcin del penetrante por parte del

revelador (bleed - out).
6. TIPOS DE DISCONTINUIDADES
LECCIN 6
Esta leccin presentara los tipos de discontinuidades que puede ser evaluados con el mtodo de
Lquidos penetrantes. Las discontinuidades pueden ser divididas en tres categoras generales:
Inherente, por procesamiento y en servicio.
1. Discontinuidades Inherentes : usualmente relacionadas con el metal fundido.
Discontinuidades inherentes generadas durante las etapas de fundicin y solidificacin del lingote
original, es decir antes que se forme la palanquilla (blooms), planchas (slabs) o tochos (billets).
Estas discontinuidades inherentes fundidas que se relacionan a la fundicin y solidificacin de una
determinada pieza pueden ser causadas por variables inherentes, como son; una inadecuada
alimentacin, excesiva temperatura de colada y gases entrampados.
2. Discontinuidades Procesadas: estn relacionadas a los diversos procesos de fabricacin,
tales como maquinado, conformado, estruido, rolado, soldado, tratamiento trmico y enchapado
(plating).
3. Discontinuidades en Servicio: son relacionados a las condiciones que se generan en el
servicio, tales como tensin, corrosin, fatiga y erosin.
Durante el proceso de fabricacin, muchas discontinuidades que eran sub-superficiales, quedaran
abiertas a la superficie por el maquinado, rectificado, etc.
Recordar: Que las discontinuidades no son necesariamente defectos. Cualquier indicacin que es
encontrada por el inspector es llamada discontinuidad, hasta que dicha discontinuidad pueda ser
identificada y evaluada, as como el efecto que tendr sobre las exigencias del servicio.
Clasificacin de Discontinuidades
-
La mejor ayuda en la interpretacin
de las discontinuidades, es conocer que es lo
probablemente se presentara en cada etapa del proceso de fabricacin y de su servicio.

-
Conociendo la historia de una parte. De que y como fue hecho, podremos prever las
discontinuidades que debemos encontrar.
Todas las discontinuidades detectadas por los lquidos penetrantes, implica de presencia de
una indicacin abierta a la superficie.
Recordar: Cuando t usas el liquido penetrante, tu puedes encontrar solo aquellas

discontinuidades que estn abiertas a la superficie
Clasificacin de discontinuidades
Discontinuidades inherentes: - estn relacionados a la fundicin y solidificacin original del
metal, ya sea como lingote o como fundicin moldeada. Las tpicas discontinuidades encontradas
en el lingote son como, las inclusiones (inclusions), gases atrapados (blowholes), contraccin
interna (pipe) y segregaciones (segregations).
1. Inclusiones no metlicas tales como escoria (slag),
xidos y sulfuros estn presentes en el lingote original.
2. Blowholes (porosidad) estn formados por gas,
El cual es insoluble en el metal fundido y es atrapado
cuando el metal es solidificado.
3. Pipe es una discontinuidad en el centro del lingote
causado por la contraccin (shrinkage) interna durante
la solidificacin.
4. Segregaciones se presentan cuando la distribucin de
Varios elementos no es uniforme en todo el lingote
esta condicin es llamada congregacin (banding) y
usualmente no es significante.
Cuando un Lingote es Procesado a: chapas (slabs), palanquillas (blooms) y tochos (billets), es
posible que las discontinuidades originales cambien de tamao y forma.
Las discontinuidades que aparecen despus del proceso de rolado y forjado, son llamadas
laminaciones en planchas (laminations), laminaciones en barras (stringers) o juntas (seams)
dependiendo del tipo de proceso y el tipo original de discontinuidad.
El hot top es usualmente cortado del lingote a fin de remover
las discontinuidades y
segregaciones que se ubican en la parte superior del lingote, antes de continuar su procesamiento
Las tpicas discontinuidades inherentes encontradas en las fundiciones son las restricciones de
colada (cold), las fisuras por contraccin (hot tears), contraccin por falta de material fundido
(shrinkage caviades), microcontraccion (microshrinkage), gas atrapado (blowholes) y porosidad.
Un cold shut es causado cuando el metal fundido es vaciado sobre un metal solidificado como se
ve abajo.
Hot tears (shrinkage cracks / fisuras por contraccin), ocurren cuando no es homognea la
contraccin entre secciones de diferentes tamao, conforme se aprecia en la siguiente figura.
Shrinkage cavities (cavidades por contraccin) : son usualmente causadas por falta de metal
fundido para llenar el espacio creado por l a contraccin (es similar al pipe en el lingote).
Microshrinkage (microcontraccion): usualmente aparecen como muchas cavidades pequeas

sub superficiales en la puerta (gate) de la fundicion.
Microshrinkage, tambin puede ocurrir cuando el metal fundido fluye desde una seccin delgada
a una seccin gruesa de la fundicin.
Blow holes, son cavidades pequeas en la superficie de la fundicin causadas por el
entrampamiento / liberacin del gas, dicho gas viene desde su mismo molde. Muchos moldes son
hechos de arena y cuando el metal fundido entra en contacto con el molde, el agua que se
encuentra en la arena, es liberado como vapor.
Porosidad es gas entrampado. La porosidad es usualmente subsuperficial pero puede ocurrir
sobre la superficie dependiendo del diseo del molde.
Discontinuidades procesadas: son aquellas encontradas o producidas por las operaciones de
conformado o fabricacin,
incluyendo el rolado, forjado, soldado, maquinado, rectificado y
tratamiento trmico.
Tal como un tocho (billet) es aplanado y estirado, las inclusiones no metlicas existentes
(laminacin, pipes y porosidades) son igualmente transferidas al nuevo material resultante.
Si un billet es extruido, las inclusiones no metlicas son estiradas (alargadas) y se hacen ms

delgadas, tomando el nombre de stringers (laminaciones en barras).
Discontinuidades soldadas: Las siguientes son tipos de discontinuidades:.
Discontinuidades por forja, cuando el metal es golpeado o presionado en su forma, usualmente

cuando el metal esta muy caliente.
La parte forjada va tomando la forma del molde de forja, conforme se muestra en la siguiente
figura.
El traslape de forja (forging lap), consiste en la deformacin del material debido al traslape de
los moldes de forja durante la operacin de conformado (generalmente entre dos moldes de forja).
El Reventn de forja (forging burst), es una ruptura causada por forjar a temperaturas
inadecuadas. El reventn puede ser interno o abierto a la superficie como se presenta abajo.
PRIMERA LNEA DE INDICACION DETECTADA POR UT USANDO 5MHz/.250DIA/45
RECTIFICADO
Fisuras de Rectificado son un Tipo de Discontinuidades de proceso causadas por tensiones

trmicas durante el contacto de la piedra de rectificado y el metal procesado. La fisura
de
rectificado usualmente ocurre formando un ngulo recto con la rotacin de la rueda.
Fisuras de tratamiento trmico : son causada por la tensiones que se generan durante el
calentamiento y enfriamiento. Desigual enfriamiento entre secciones delgadas y gruesas pueden
causar fisuras de tratamiento trmico.
Fisuras de tratamiento trmico : no tiene direccin especificada y usualmente se inician en los
cambios de direccin (reas con concentracin de esfuerzos).
Discontinuidades en servicio : son probablemente las mas importantes a considerar. Las partes
que son susceptibles a fatiga, son consideradas extremadamente criticas y demandan una
atencin minuciosa.
Fisuras por fatiga : son discontinuidades que se desarrollan en servicio y son usualmente
abiertas a la superficie, inicindose en los puntos de concentracin de esfuerzos.
Fisuras por fatiga : no solamente se desarrollan cuando la pieza esta en servicio, sino que
tambin
es posible si existe partes del elemento con grandes tensiones y presencia de
porosidades, inclusiones u otras discontinuidades.
SOBRE TENSION
Todos los materiales tienen un lmite de resistencia (tensile strenght), la cual si es superada
implicara su falla.
IMPACTO
Un repentino y fuerte impacto puede imponer tensiones muy altas en un periodo de tiempo muy
corto.
FATIGA
Ocurre aun cuando la tensin inducida pueda estar por debajo del limite de resistencia, pero que
sin embargo por la presencia de zonas de concentracin de esfuerzos, esa tensin inducida
motivara una tensin final superior al limite de resistencia.
CORROSION BAJO TENSION

Ocurre cuando un metal que esta bajo tensin, esta expuesto a la corrosin en forma simultanea.
CREEP
Materiales expuestos simultneamente a esfuerzos y considerables temperaturas, que llevaran a
un proceso de deformacin lenta y posterior ruptura.
INCREMENTADORES DE TENSION EN COMPONENTES EN SERVICIO
La fatiga, la corrosin y el creep (fluencia lenta) son los tres mayores enemigos de los metales.
El origen
de un incrementador de esfuerzos puede ser de una rayadura o marca de una
herramienta.

Forging laps - traslape inadecuado de los moldes de forja, motivando una deformacin en el
elemento.
DISCONTINUIDADES EN SERVICIO
-
Fisuras de fatiga (discontinuidades), tensiones fluctuantes o alternantes superiores al nivel

critico.
Los esfuerzos en el entorno de los agujeros se magnifican (por ejemplo por 3x) / concentracin
de esfuerzos.
7. CALIFICACION Y CERTIFICACION
ENTRENAMIENTO
CALIFICACION Y CERTIFICACION
END
PROPOSITO
Explicar los diferentes requerimientos para la calificacin y certificacin.

Divulgar el conocimiento tcnico de los Ensayos No destructivos (END) como son, Los Lquidos
Penetrantes, Las Partculas Magnticas, Ultrasonido, Corrientes de Eddy, Radiografiado industrial,
La Inspeccin Visual, etc.
Explicar porque es necesario el entrenamiento.
Examinar que compaas estn solicitando el entrenamiento certificado.
Actualizarse en las ultimas especificaciones de los ensayos no destructivos.
Entender las diferentes disciplinas END y como ellas pueden ser usadas para incrementar la
productividad y la calidad de nuestros productos.
INTRODUCCION
METODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
AE- EMISION ACUSTICA
ET - ELECTROMAGNETICA
LT - LEAK (FUGA)
PT - LIQUIDOS PENETRANTES
MT - PARTICULAS MAGNETICAS
NRT - RADIOGRAFIA NEUTRON
RT - RADIOGRAFIA
TIR - TERMICA / INFRAROJO
UT - ULTRASONIDO
VA - ANALISIS VIBRACIONAL
VT - VISUAL
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) ES UNA DE LAS TECNOLOGIAS CON MAYOR

CRECIMIENTO.
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PUEDEN TAMBIEN SER REFERIDOS COMO:

NDI / INSPECCION
NDT / EXAMINACION
NDE / EVALUACION
INTRODUCCION
Los Ensayos No Destructivos (END) esta en contacto con nuestras vidas diariamente.
realizado para proveer un
alto nivel a la calidad
Es
del producto, con una mayor ventaja que
cualquier otra tecnologa. Su adecuada implementacin con lleva a minimizar los daos y perdidas
de vidas.
ENTRENAMIENTO APROPIADO / TECNICAS DE INSPECCION APROPIADAS.
POR QU ES NECESARIO UN ENTRENAMIENTO?
-
Eso crea conciencia de la importancia e impacto de las inspeccin por END en la aviacin, en
la generacin de energa, en la industria petrolera y gas, en la minera, asi como otras
industrias extractivas y manufactureras.
Garantizar las mas criticas evaluaciones por ensayos no destructivos con la asistencia de
personal entrenado y certificado.
Familiarizar a los estudiantes con los diferentes mtodos de END y las frecuencias de
inspeccin definidos por los fabricantes.
QUE ENTIDADES ESTAN REQUIRIENDO ENTRENAM IENTO?

- PRATT & WHITTEY
- BOEING / DOUGLAS
- ASTM 1444/ 1417
ISO
BOLETIN DE SERVICIOS / ADS
ENTRENAMIENTO?
ENTRENAMIENTO?
CALIFICACION Y CERTIFICACION
Calificacin: el personal que deba efectuar adecuadamente los END, deber demostrar
habilidades y conocimientos, entrenamiento y experiencia documentada.
Entrenamiento documentado
Certificacin: testimonio escrito de calificacin.
SNT - TC - 1A
El sistema de certificacin usado en los U.S.A para los END, comnmente estn referidos al SNT
- TC-1A, es una practica recomendada que provee los lneamientos generales para asistir al
empleador en el desarrollo de sus propios procedimientos o practica escrita.
Written Practice (Practica Escrita), se convierte en el sistema para entrenamiento, calificacin y
certificacin del personal END y es individual para cada empleador.
SNT - TC - 1A
- SNT - TC - 1A / 2001 EDITION
- American Society For Nondustructive Testing
SNT - TC - 1A
-
Este documento provee las lneas generales para el establecimiento de un programa de

calificacin y certificacin.
El empleador deber
establecer una practica escrita para el control y administracin del
entrenamiento del personal END, su examinacin y certificacin.
SNT - TC - 1A
3 NIVELES : NIVEL I, II, Y III
-
Nivel I : un individuo calificado como Nivel I, estar en la capacidad de desenvolverse

adecuadamente en la calibracin de los instrumentos de inspeccin, entender las
especificaciones de END y efectuar las evaluaciones que le permitan aceptar o rechazar los
elementos evaluados de acuerdo a los resultados registrados y a las instrucciones escritas. El
Nivel I deber recibir necesariamente las instrucciones y supervisin de un NIVEL NDT (END)
II o III.
SNT - TC - 1A
EXAMINACION Y NOTA
SECCION
PREGUNTAS (MIN.)
GENERAL
(40)
ESPECIFICO
(30).
PRACTICO
(10)
La nota es el promedio de los resultados del examen general, especifico y practico.
Un examen de visin (visin de cerca) / diferencia de contraste de color.
NIVEL I /II
CURSO END
TOTAL DE
HORAS
VISUAL
24
ULTRASONIDO
CEU CREDITOS
140
2.4
70
210
2.4
70
140
1.6
40
210
630
4.0
40
210
840
4.0
24
MAGNETICAS FLUORESCENTES
LIQUIDOS
16
PENETRANTES
DE EDDY
ENTRANAMIENTO
NIVEL I
NIVEL II
70
PARTCULAS
CORRIENTES
OJT HORAS
SNT - TC - 1A
LAS OJT (ON-JOB TRAINING) HORAS DE ENTRENAMIENTO DEBE ESTAR INDICADO EN EL
PROCEDIMENTO ESCRITO
DE CADA COMPAIA Y DEBE SER EXIGIDO A LOS
CANDIDATOS A CERTIFICARSE.
SNT - TC - 1A HORAS RECOMENDADAS
METODO
ET
MT
PT
UT
NIVEL I
210
70
70
210
NIVEL II
630
210
140
840
SNT - TC - 1A
LOS INTERVALOS RECOMENDADOS PARA UNA RECERTIFICACION SON:

NIVEL I
3 AOS
NIVEL II
3 AOS
NIVEL III
5 AOS
LA CERTIFICACION DEL EMPLEADOR DEBERA SER CONSIDERADA

REVOCADA CUANDO EL VINCULO LABORAL DESAPARECE.
ATA 105
ATA END - EL ESPECIALISTA REQUIERE DE UN ENTRENAMIENTO ESPECIFICO PARA LA
INSPECCION DE AVIONES.
ESTE DOCUMENTO CONTIENE ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS Y QUE DEBEN SER
DESARROLLADAS A FIN DE CUBRIR LOS TOPICOS DE ENTRENAMIENTO.
ATA NO MANDA SU USO.
ATA 105
PRIMER REQUERIMIENTO
1. El ente certificado deber establecer un programa escrito para el control y administracin del
entrenamiento del personal, su examinacin, su calificacin y documentacin. Este programa
deber incluir un mtodo para mantener la eficiencia, as como los alcances de re-entrenamiento y
re-certificacin.
MINIMO ENTRENAMIENTO EN CLASE Y EXPERIENCIA REQUERIDAS

METODO END
CLASES DE INTRUCCION EXP.(HRS/MESES)

NIVEL I / NIVEL II
ET
40
480/3 1440/9
UT
40
480/3 1440/9
MT
16
160/1 480/3
PT
16
160/1 480/3
RT
16
480/3 1440/9
ATA 105
EXPERIENCIA PARA MT Y PT PUEDE SER REDUCIDA A 80 HORAS (2 SEMANAS) SI EL
INSPECTOR OSTENTA UNA LICENCIA A&P
O
CERTIFICADO DE MANTENEDOR AEREO.
ATA 105
EXAMEN DE VISION CERCANA.
JAEGER # 2 A NO MENOS DE 12 PULGADAS.
ATA 105
UN TECNICO END PUEDE SER CALIFICADO DIRECTAMENTE COMO UN NIVEL II SIN HABER
ESTADO CERTIFICADO COMO NIVEL I, SIEMPRE Y CUANDO CUMPLA CON LOS
REQUERIMIENTOS Y EXPERIENCIA DE LA SUMA DE LAS HORAS TOTALES PARA NIVEL I Y
II.
MIL - STD - 410

-
HA SIDO REMPLAZADA CON LA

NAS 410
MIL - STD - 6866

MIL - STD - 6868
MIL - STD - 1949
MIL - STD - 410
MIL - I - 25135
ESTAS NORMAS MIL HAN SIDO CANCELADAS.
NAS 410
NIVELES DE CALIFICACION:
ENTRENAMIENTO
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III
INSTRUCTOR
AUDITOR
NIVEL DE CERTIFICACION NIVEL I, II Y III
NAS 410
MNIMAS HORAS DE ENTRENAMIENTO, NIVEL I Y NIVEL II
METODO
(1)
(2)
(3)
PT
16
MT
12
20
ET
12
40
52
UT
40
40
80
RT
40
40
80
NAS 410
MNIMA EXPERIENCIA REQUERIDA (HORAS)
METODO
(1)
(2)
(3)
PT
130
270
400
MT
130
400
530
ET
130
1200 1330
UT
400
1200 1600
RT
400
1200 1600
NAS 410
EXAMEN DE VISION CERCANA
JAEGER # 1 NO MENOS DE 12 PULGADAS.
ASNT / ATA 105
CARTA JAEGER # 2 NO MENOS DE 12 PULGADAS
NAS 410
EL NIVEL I ES LA PRIMERA CALIFICACION CERTIFICABLE. EL NIVEL I DEBERA TENER
HABILIDADES
CONOCIMIENTOS
PARA
UN
DESENVOLVIMIENTO
ESPECIFICO,
CALIBRACIONES ESPECIFICAS Y CONTAR CON UN APROPIADO PROCEDIMIENTO

ESCRITO APROBADO POR UN NIVEL III, QUE LE PERMITA EVALUAR LOS RESULTADOS Y
DETERMINAR LA ACEPTACION O RECHAZO DEL PRODUCTO. EL NIVEL I DEBERA SER
SUPERVISADO DURANTE LOS ENSAYOS POR UN NIVEL II O III.
ASNT CP - 189
1. ALCANCES :
1.1 Este estndar establece un requerimiento mnimo para la calificacin y certificacin del
personal en ensayos no destructivos.
1.2 Este estndar detalla el entrenamiento mnimo, educacin
y experiencia requeridas para
personal END y provee los criterios de documentacin para la calificacin y certificacin.

1.3 Este estndar requiere que el empleador establezca un procedimiento para la certificacin del
personal END.
1.4 Este estndar requiere que el empleador incorpore requerimientos nicos y adicionales en el
procedimiento de certificacin.
ASNT CP - 189
6. EXAMINACIONES
6.1 VISION
6.1.1 DISTANCIA CERCANA: antes de la certificacin. El personal END deber ser
examinado para asegurar que tenga una para lo cual deber ser capaz de leer la carta jaeger # 1
o equivalente a una distancia no menor de 12 pulgadas.
6.1.2 VISION DE COLOR: el personal END para todos los mtodos deber mostrar la
habilidad de diferenciar entre los colores usados en el mtodo.
6.1.3 FRECUENCIA: la examinacin de la visin deber ser administrada anualmente,
excepto que la diferenciacin del color necesite ser repetida solo en cada recertificacion.
6.1.4 ADMINISTRACION : la examinacin de visin deber ser administrada de acuerdo
con un procedimiento y estar a cargo de un personal, aprobado por un NDT NIVEL III designado
por el empleador.
ASNT CP - 189
4.1.4 NIVEL III : LOS REQUERIMIENTO DE ENTRENAMIENTO PARA END, PODRA SER
EFECTUADO POR UN NIVEL III ASNT EN EL METODO ESPECIFICO REQUERIDO.
8. REVISION DE LAS FALLAS EN PT.
POSIBLES RAZONES PARA LA NO DETECCION DE FALLAS - FISURAS LOCALES.

Cuando la inspeccin por Tintes Penetrantes no detecta la presencia de fallas o discontinuidades,
a pesar que se tiene conocimiento de que las mismas existen, se debe a que han existido algunas
limitaciones en el proceso de aplicacin de este mtodo, como son:
EL PENETRANTE NO INGRESA EN LAS FALLAS
-
Las fallas o discontinuidades se encuentran superficialmente cerradas por algn proceso

(rectificado, arenado, peening / enderezado por impacto en caliente, maquinado, etc).
Las fallas o discontinuidades se encuentran contaminadas:

* Humedad
* Solventes, combustibles, grasa, etc
* Oxidos.
* Corrosin en general.
POSIBLES RAZONES DE FALLA EN LA DETECCION DE FISURAS LOCALES.
El penetrante ingresa a las fallas o discontinuidades pero sufre degradacin o da indicaciones muy
dbiles, lo cual puede deberse a :
-
Residuos de penetrante visible de una prueba anterior (aun pequeas trazas pueden motivar la
no deteccin en las nuevas pruebas).
Aceite de corte sucio (es muy perjudicial).
Residuos de alcalis para limpieza qumica.
Penetrante cocinado despus de un sobresecado en horno.
EL CALOR TIENE UN EFECTO NEGATIVO SOBRE EL PENETRANTE
EL PENETRANTE INGRESA A LAS FALLAS PERO ES REMOVIDO EN EL PROCESO

- Lavar con agua muy caliente.
- Sobre lavado- accin de presin / tiempo.
- Tiempo de contacto del emulsificador con el penetrante.
EL PENETRANTE INGRESA A LA FALLA Y NO ES DETRUIDO O REMOVIDO, PERO SIN
EMBARGO LAS FALLAS CONTINUAN.
-
Tiempo de revelado muy breve.
Posiblemente se requiera calor para expulsar el penetrante de las fisuras, de acuerdo a su

profundidad, geometra, etc.
Penetrante atrapado por emulsificador remanente debido a un inadecuado lavado final

despus de la emulsificacin.
Revelador:
Aplicado antes del penetrante emerge a la superficie (poco penetrante en la fisura).
Insuficiente cantidad aplicada.
Pueden haber aparecido las indicaciones, sin embargo por mal manipuleo el revelador fue
removido de la superficie.
OTRAS CAUSAS POSIBLES

-
Indicaciones no detectadas por falta de
iluminacin de contraste (background) - Tipo I
(fluorescentes).
-
Indicaciones perdidas durante la verificacin de fallas.
9. REVISION FINAL DE LA TECNICA PT.
REPASO DE LIQUIDOS PENETRANTES

PT: Es la capacidad de un lquido para filtrarse en las cavidades que estn abiertas a la superficie
y que a su vez pueda ser removido su exceso.
El Lquido Penetrante tiene la capacidad de detectar pequeas discontinuidades abiertas a la
superficie, indiferente de su orientacin o forma.
PROCESO DE PENETRANTE
FIG D: EJEMPLO DE ACCION CAPILAR.
VENTAJAS DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES

-
Pueden detectar discontinuidades muy pequeas en la superficie.
Una amplia variedad de materiales pueden ser evaluados.
Formas geomtricas complejas pueden ser evaluadas en un simple proceso.
Varios mtodos de sensibilidad y procesamiento estn disponibles.
Su uso es relativamente fcil.
Es de bajo costo comparado a otros mtodos.
DESVENTAJAS DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES

-
Solamente las discontinuidades abiertas a la superficie pueden ser detectadas.
Los materiales porosos presentan limitaciones en la deteccin de discontinuidades.
La superficie debe estar limpia y libre de pintura, revestimiento, tierra, humedad y

contaminantes.
PROCEDIMIENTO DE APLICACION DE PENETRANTES CON AEROSOL (SPRAY)
METODO C
PROCEDIMIENTO BASICO DEL PENETRANTE

-
El proceso bsico puede ser dividido en 3 pasos: aplicar el penetrante, remover el exceso del
penetrante de la superficie y revelar la indicacin.
Tambin la zona deber ser limpiada despus de la inspeccin.
PREPARACION DE ZONAS PARA PRUEBA DE PT
LA EXAMINACION FINAL POR EL PROCESO DEL PENETRANTE DEBERA SER EFECTUADO

SIGUIENDO
TODAS
LAS
OPERACIONES
QUE
PUEDAN
DETECTAR
LAS
DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES.
SOLDADO / MAQUINADO/ TRATAMIENTO TERMICO
PRELIMPIEZA
CONTAMINANTES
EFECTOS EN EL PROCESO DE PT
CIERRA
CARBON, BARNIZ
ACEITES
CON
DISCONTINUIDADESDE
LA
SUPERFICIE,
PRODUCE
INADECUADO CONTRASTE DE ILUMINACION (BACKGROUND), CAUSA

FALSAS INDICACIONES.
CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA, CAUSA
ACEITES PESADOS
ACEITES LIGEROS
LAS
LA DEGRADACION DEL TINTE

CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA, CAUSA
LA DEGRADACION DEL TINTE
PARTICULAS CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA, CAUSA
SOLIDAS
FALSAS INDICACIONES, CAUSA DEGRADACION DEL TINTE

CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA,
PINTURA
PRODUCE INADECUADO CONTRASTE DE ILUMINACION (BACKGROUND),
RESIDUO
DE
CAUSA FALSAS INDICACIONES.

MATERIAL CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, INTERFIERE CON LA FORMACION DE
PENETRANTE
INDICACIONES.
CIERRA LAS DISCONTINUIDADES,
OXIDO / CORROSION
INADECUADO
CONTRASTE
DE
ILUMINACION (BACKGROUND), CAUSA FALSAS INDICACIONES.
METAL MANCHADO
CIERRA LAS DISCONTINUIDADES..
APLICACION DEL PENETRANTE
ASTM 1417
TIPO
FLUORESCENT
E
VISIBLE
AMS2644
NIVEL
1,2,3,4
II
METODO
LUZ
ROCIADO,
DIP
CEPILLADO.
ROCIADO,
DIP
CEPILLADO.
UV
VISIBLE
PROCESO DEL PENETRANTE P.E.
METODOS PARA REMOVER EL PENETRANTE

- METODO A - LAVABLE CON AGUA
- METODO B - POST - EMULSIFICABLE LIPOFILICO
- METODO C - REMOVIBLE CON SOLVENTE
- METODO D - POST - EMULSIFICABLE HIDROFILICO.
METODO PARA REMOVER
MATERIAL
ASTM
REMOVEDOR
VENTAJAS Y USO PRIMARIO
1417
DESVENTAJAS
NO
CONTROL
DEL
MENOS PASOS . REDUCE EL TIEMPO EMULSIFICADOR . TIEMPO CRITICO

AGUA
DE PROCESAMIENTO ELIMINACION DE DE
LA ESTACION DE EMULSIFICAR
LAVADO.
EFECTOS
DE
CONTAMINACION CON AGUA BAJA

SENSIBILIDAD
PASOS EXTRAS
EMULSIFICADO
R
FALLAS
B
LIPOFILICO
SUPERFICIALES ANCHAS Y TIEMPO
CRITICO
DE
POCO PROFUNDAS
POBRES
RESULTADOS
LISTO PARA USAR.
SUPERFICIE RUGOSAS
LAVADO
SOBRE
CONTAMINACION CON AGUA Y

PENETRANTE
SOLVENTE
PORTATIL
SOBRE
AREAS LOCALIZADAS EN EL CAMPO
PENETRANTE
NO
REQUIERE
ESTACIONES
REMOCION
DEL
DE REGULAR TIEMPO CONSUMIDO EN
LAVADO.
PARTES DE GRAN VOLUMEN

INFLAMABLE
PEQUEAS/
EMULSIFICADOR
HIDROFILICO
LIGERAS,
FALLAS
FALLAS SUPERFICIALES ANCHAS Y

POCO PROFUNDAS.
TIEMPO MENOS CRITICO DE
POST
LAVADO. REDUCE EL BACKGROUND

SOBRE SUPERFICIES RUGOSAS.
PASOS EXTRAS EN EL PROCESO .

REQUIERE MAS MANTENIMIENTO EN
LAS
CONCENTRACIONES
DE
LOS
NIVELES
CONTAMINACION DEL PENETRANTE.
METODOS PARA APLICAR EL EMULSIFICANTE
4WATER - WASHABLE (LAVABLE CON AGUA)

(METODO A)
-
CONTIENE AGENTES EMULSIFICABLES HACEN QUE LA GRASA PUEDA MEZCLARSE

CON EL AGUA. EL PENETRANTE PUEDE SER REMOVIDO CON UN SPRAY DE AGUA DE
APLICACION MANUAL O AUTOMATICA O CON ASISTENCIA DE UN TROZO DE TELA.
EMULSIFICADOR LIPOFILICO
(METODO B)
-
LA REMOCION ES EFECTUADA GRACIAS A LA APLICACION EXTERNA DE UN

EMULSIFICADOR BASE ACEITE. EL EMULSIFICADOR ACTUA POR DIFUSION SOBRE EL
PENETRANTE.
NO SE RECOMIENDA EL CEPILLADO O FROTADO CON TELA YA QUE PUEDE

PERJUDICAR EL PROCESO.
REMOVIBLE CON SOLVENTE

(METODO C)
-
EL REMOVEDOR CON SOLVENTE USUALMENTE ES SUMINISTRADO EN AEROSOL

(SPRAY).
EL SOLVENTE TRABAJA DILUYENDO EL PENETRANTE EN EXCESO EN LA SUPERFICIE.
LUEGO CON EL TRAPO HUMEDECIDO CON SOLVENTE SE FROTA LA SUPERFICIE.
EMULSIFICADOR HIDROFILICO
(METODO D)
-
ESTE PROCESO ES SIMILAR AL METODO B EXCEPTO QUE EL EMULSIFICADOR ES EN

BASE AGUA Y USA LA ACCION
DETERGENTE MAS QUE EL DE DIFUSION EN LA
REMOCION DEL PENETRANTE DE LA SUPERFICIE.

-
LA EMULSIFICACION DEL PENETRANTE DENTRO DE LA DISCONTINUIDAD ES MENOS

PROBABLE QUE OCURRA CON UN HIDROFILICO QUE CON UN LIPOFILICO.
LNEA POST - EMULSIFICANTE.
COMPARACION DE NIVELES DE SENSIBILIDAD DE PENETRANTE FLUORESCENTE
NIVEL
USO PRIMARIO Y VENTAJAS
DESVENTAJAS
INSPECCIONES INTERMEDIAS CON MINIMO

BACKGROUND
MINIMA SENSIBILIDAD
GEOMETRIA COMPLEJA
SUPERFICIES POROSAS
POBRE SENSIBILIDAD SOBRE SUPERFICIES

2
INSPECCIONES INTERMEDIAS
PULIDAS
INSPECCION FINAL
MODERADO BACKGROUND EN
SUPERFICIES RUGOSAS
INSPECCIONES INTERMEDIAS INSPECCION FINAL

3
ALTO BACKGROUND EN SUPERFICIES
BUENA SENSIBILIDAD ANTE FALLAS PEQUEAS Y
RUGOSAS
DELGADAS
INSPECCIONES INTERMEDIAS INSPECCION FINAL
ALTO BACKGROUND EN SUPERFICIES
MUY SENSIBLE A FALLAS PEQUEAS Y DELGADAS.
RUGOSAS
COMPARACION DE TIPOS DE PENETRANTES
TIPO
USO PRIMARIO Y VENTAJAS

INSPECCIONES
DESVENTAJAS
INTERMEDIAS
FINALES
ANALISIS DE FALLAS DE FISURAS FINAS,

ANCHAS Y POCO PROFUNDAS.
INSPECCION ES INTERMEDIAS DE
II
SUPERFICIES MAQUINADAS Y EN PROCESO

INSPECCIONES
PORTATIL.
DE
CAMPO
CON
KIT
REQUIERE LUZ ESPECIAL

REQUIERE ELECTRICIDAD
MENOS SENSIBILIDAD QUE EL TIPO I . NO

TRABAJA
BIEN
EN
DETECCION
DE
FALLAS ANCHAS Y POCO PROFUNDAS.
REVELADO DE LA INDICACION
-
Una indicacin puede ser autorevelada, por accin capilar del penetrante sobre la superficie.
El revelado es normalmente efectuado con un agente de revelado, ya sea seco, soluble en

agua, en suspensin de agua o en medio solvente.
TIPOS DE REVELADORES (FORMAS)

FORMAS
MATERIAL
AMS 2644
METODO
SECUENCIA DE
DE APLICACION
APLICACION
DWELL TIME
VENTAJAS
USO PRIMARIO
FACIL
SPRAY - FLUJO- DESPUES
SECO
DIP
SOLUBLE
EN
AGUA
EN
SUSPEN-
SION DE AGUA
EN
SECADO
SPRAY - FLUJO- ANTES

DIP
MEDIO
SOLVENTE
SECADO
SPRAY - FLUJO- ANTES

DIP
SPRAY
DE
SECADO
DESPUES
SECADO
PENETRANT
DWELL TIME A
4 HORAS
DESVENTAJAS
PARA NO PARA TIPO II
USAR
LAS PARTES DEBERAN
FACIL
DE SER
REMOVER
BUENO
SECADAS
PRIMERO
PARA PENETRANTE
TIPO I
CONTAMINADO
NO
NECESITA
ACTUA
COMO
AGITACION
DETERGENTE NO PARA
PENETRANT
FACIL
PARA
DE
EL METODO A NO PARA
DWELL TIME A REMOVER
EL
TIPO
II
2 HORAS
SE APLICA EN
BACTERIAS/HONGO
CAPAS
EVAPORACION
DELGADAS
INMERSION CRITICA
DE
PENETRANT
DWELL TIME A
2 HORAS
REVESTIMIENTO
FRECUENTE
VISIBLE
AGITACION
SUPERFICIE
NO PARA EL METODO A
CONTACTO
PARA
MAS SENSIBLE
REMOVER
CARO, INFLAMBLE, NO
ALTO
PARA
DE 10 MINUTOS A CONTRASTE
1 HORA
DIFICIL
NO
AREAS
EXTENSAS
REQUIERE FRECUENTE
HORNO
AGITACION
PORTATIL
SPRAY ERRATICO
UN EJEMPLO DE UN PANEL TAM
SECADO
-
LA NECESIDAD DE SECAR LAS PARTES DESPUES DE LA REMOCION DEL

PENETRANTE, DEPENDE DEL METODO DE REMOCION USADO Y DEL TIPO DE
REVELADOR QUE SERA APLICADO.
CUANDO SE USA UN REVELADOR ACUOSO EL SECADO SE EFECTUARA POSTERIOR

AL REVELADO.
CUANDO SE USA UN REVELADOR SECO SE DEBERA SECAR ANTE DE APLICAR EL

REVELADOR.
INSPECCION
-
UNA PARTE VITAL DEL PROCESO DE PT ES LA EVALUACION DE LOS RESULTADOS.

LAS INDICACIONES DEBERAN SER REVISADAS PARA QUE HAYA UNA RELACION CON
LAS DISCONTINUIDADES EN EL MATERIAL.
APARICIONES DE INDICACIONES
-
HAY TRES TIPOS GENERALES DE INDICACIONES RELEVANTES; LNEA CONTINUA,

LNEA INTERMITENTE Y REDONDEADAS O SEMIREDONDEADAS.
LAS INDICACIONES DE LNEA CONTINUA PUEDEN SER CAUSADAS POR FISURAS,

SEAMS, LAPS, O FALTA DE FUSION.
LAS INDICACIONES NO RELEVANTES FRECUENTEMENTE
APARENCEN COMO UNA
LNEA CONTINUA EN LA BASE DE LOS ELEMENTOS ROSCADOS O EN LAS SECCIONES

CON MONTAJE POR INTERFERENCIA.
EJEMPLO DE DISCONTINUIDADES
FORGING
LAP
INTERNAL BURST
(SUBSUPERFACE)
EXTERNAL BURST OR CRACK

(OPEN TO THE SUPERFACE)
EJEMPLO DE COLD SHUTS
RADIO
OTROS TIPOS DE DISCONTINUIDADES
VISUAL
-
LA INSPECCION POR PENETRANTES FLUORESCENTES REQUIERE DE UN INSPECTOR

QUE TENGA UN BUEN AJUSTE VISUAL EN UN AREA OSCURECIDA, DE TAL FORMA
QUE SU VISION SE ADAPTE A LA OSCURIDAD EN 5 MINUTOS (APROX.).
EL ENTRENAMIENTO Y EXPERIENCIA
DEL INSPECTOR SON NECESARIOS PARA
DETERMINAR LA RELEVANCIA DE UNA INDICACION.

-
LA EVALUACION EFECTIVA NO PUEDE SER DOMINADA SOLAMENTE CON UNA CLASE

DE ENTRENAMIENTO.
LUZ ULTRAVIOLETA
-
LA INTENSIDAD DE LA LUZ ULTRAVIOLETA (UV) EN LA INSPECCION ES VERIFICADA

CON UN CALIBRADOR DE INTENSIDAD DE LUZ (UV).
LA INTENSIDAD DE LA LUZ ULTRAVIOLETA DEBE SER DE AL MENOS 1000

MICROWATTS POR CENTIMETRO CUADRADO SOBRE LA SUPERFICIE QUE SE ESTA
INSPECCIONANDO.
LIQUIDO PENETRANTE
-
HAY KITS PORTATILES DISPONIBLES CON SPRAYS DE PENETRANTE, REMOVEDOR Y

REVELADOR.
SON GENERALMENTE SOLUBLES EN SOLVENTE Y VISIBLE- DE SISTEMA REMOVIBLE,

PERO TAMBIEN ESTAN DISPONIBLES EN TINTE LAVABLE, LIPOFILICO EMULSIFICADO
Y TINTE FLUORESCENTE.
LOS REVELADORES SON SIEMPRE ACUOSOS. (PARA TIPO I)
PARAMETROS DE CONTROL DE PENETRANTES
TEMP. PENETRANTE .: 40 - 125F
TEMP. DEL AGUA : 50-100 F
DWELL TIME: MINIMO 10 MINUTOS.
SPRAY MANUAL: MAX. 40 PSI
HIDRO - AIRE SPRAY: MAX. 25 PSI
SPRAY DE TEMP. AUTOMATICA : 50-100F
EMULSIFICADOR HIDROFILICO EN SPRAY : NO DEBERA EXCEDER 5%
TIEMPO DE SECADO: NINGUNO
TEMP. DE SECADO: 160F MAX.
TIEMPO DE REVELADO : 10 MIN. - 2 HORAS / 4 HORAS
INSPECCION: LA VISION DEL INSPECTOR SE DEBERA ADAPTADAR A LA OSCURIDAD

POR UN MINIMO DE 1 MIN.
LUZ BLANCA Y LUZ NEGRA.
TEMPERATURA Y PRESION.
10. ASTM 1417

Manual de Liquidos Penetrantes Nivel I y II

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Manual de Liquidos Penetrantes Nivel I y II

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CONTENIDO

MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I y II - Pgina 1 de 153

MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I y II - Pgina 2 de 153

Despus de que ha pasado un tiempo suficiente para que el penetrante ingrese en la

MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I y II - Pgina 3 de 153

es la tendencia del liquido penetrante a emigrar dentro de pequeas

aberturas, tal como rajadura y pits.

MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I y II - Pgina 4 de 153

UN ANGULO DE CONTACTO MENOR A 90 GRADOS IMPLICA UNA BUENA HABILIDAD

Angulo de contacto igual o mas de 90 grados baja capacidad humectante

MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I y II - Pgina 5 de 153

El ngulo cambiara debido a la contaminacin de la superficie.

Ser capaz de penetrar en aberturas muy finas.

Ser capaz de no removerse en aberturas gruesas.

No evaporarse o secarse demasiado rpido.

Tener fcil limpieza de la superficie sobre la cual ha sido aplicado.

Resistir la limpieza de las aberturas, as sean poco profundas o muy finas.

Tener habilidad de propagarse en pelculas muy finas.

Tener un buen brillo del color o fluorescencia en exposicin al calor.

Tener permanencia del color o fluorescente en exposicin al calor.

Ser estable bajo condiciones de almacenaje y uso.

Ser de bajo costo.

(*) LIQUIDOS PENETRANTES DETECTAN FISURAS ABIERTAS EN LA SUPERFICIE.

MANUAL DE LIQUIDOS PENETRANTES Nivel I y II - Pgina 6 de 153

Cuando es conveniente la inspeccin por penetrantes fluorescentes (FPI)

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EFECTO DE ARENADO SOBRE EL PENETRANTE

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Los efectos de un liquido para maquinado sobre el liquido penetrante, indicaciones

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a) SIN LIQUIDO DE MAQUINADO.

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Efectos del arenado y ataque qumico sobre el penetrante indicaciones en

aluminio 2024 (penetrante lavable en agua sin revelador).

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Efecto de arenado sobre el penetrante indicaciones en acero.

LIQUIDOS PENETRANTES (PT) ES PARTE DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

HAY QUE SEGUIR LOS

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Discontinuidades que inicialmente son sub-superficiales en un periodo de produccin pueden

Inclusiones no metlicas y porosidades en el lingote pueden causar stringers (laminaciones en

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(defectos por solidificacin no homognea), y semejante a la barra o bloque que es procesado de

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externo para hacer al

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Los cuadros mostrados a continuacin ilustran el proceso

secuencial con tintes visibles y

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Penetrantes de doble sensibilidad deber seguir un proceso y secuencia similar al presentado a

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- REMOVIBLE CON SOLVENTE

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ESPECIFICACION DE MATERIALES (AMS2647B)

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En inspecciones aeronuticas si no se especifica la sensibilidad, se deber utilizar una sensibilidad

CMO SE DEBE ESPECIFICAR NUESTRO SISTEMA F.P.I.?

QUE REQUISITOS REUNE EL QPL?

EVALUACION DE LOS MATERIALES DE LIQUIDOS PENETRANTES

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CLAVES PARA LA LECCION N 1

Inclusiones no metlicas y porosidad en el lingote de acero son usualmente

superficiales (cerradas a la superficie).