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U N I V E R S I D A D

D E

SAN MARTIN DE PORRES


USMP - FIA

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

CURSO :

CICLO

INGENIERIA DE METODOS I

VI
Elaborado por:

RAUL GAMARRA VILLACORTA Profesor del Curso

Facultad de Ingeniera y Arquitectura Av. La Fontana 1250 2da Etapa. Urb. Santa Patricia La Molina Telef.: 348 0394 - 348 0395 Fax: 348 - 0398

Coordinacin Acadmica Anexo : 1117 E mail : coord_academica_fia@usmp.edu.pe Material didctico para uso exclusivo en clase

INGENIERIA DE METODOS I REA CURRICULAR: PRODUCCIN E INGENIERA INDUSTRIAL SUBAREA INGENIERIA INDUSTRIAL

El presente material solo representa el material de apoyo al alumno, no es un resumen del curso, por tanto para llevar exitosamente el curso se recomienda leer y tomar nota de la siguiente bibliografa, ya que las evaluaciones, vienen de la bibliografa, lo realizado en clases mas una parte del material de apoyo. BIBLIOGRAFIA
BARNES, Ralph. Estudio de Tiempos y Movimientos., Ed. Aguilar. Madrid, 1980. CECSA. Biblioteca de Ingeniera Industrial, Ed. CECSA Mxico, 1986. KRICK, Edward. Ingeniera de Mtodos, Ed. Limusa Mxico, 1975. LERMONTOFF, A. Cronometraje, curso programado, Ed. Sagitario. NIEBEL, Benjamn. Ingeniera Industrial. Mtodos, Tiempos y Movimientos, ed. Alfaomega Mxico, 1996.

INGENIERA DE MTODOS I : Primera parte: Tiempos (2008-1) CONCEPTO DE INGENIERA DE MTODOS (ESTUDIO DEL TRABAJO) Primer concepto: Es el anlisis sistemtico de los mtodos de trabajo, para: a) Desarrollar un mtodo mejorado( a un costo mnimo) b) Normalizar los mtodos c) Determinar los tiempos necesarios para que una persona calificada y convenientemente adiestrada realice cierta tarea. d) Ayudar al operario a adiestrarse siguiendo el mtodo mejorado Ralph Bannes Segundo concepto: El estudio del trabajo es un trmino genrico que abarca las tcnicas que se emplean en el examen del trabajo humano en todos sus contextos ,y que lleva sistemticamente a la investigacin de todos los factores que afectan a la economa y eficiencia de la situacin que se esta examinando con el fin de llevar a cabo todas las mejoras posibles. Abarca las tcnicas del estudio de mtodos y la medicin del trabajo. OIT

Estudio de Mtodos Para simplificar el trabajo e idear mtodos ms econmicos de hacerlo Ingeniera de Mtodos (Estudio del trabajo) Medicin del trabajo Para determinar el tiempo que debe llevar

Mayor productividad

OBJETIVOS DE LA INGENIERA DE MTODOS 1.- Mejorar los mtodos y procedimientos 2.- Determinar el tiempo estndar (para planificar la produccin, programacin y control de la produccin, presupuestos, precios, costos, plazos de entrega, etc.) . 3.- Balancear o equilibrar las lneas de produccin 4.- Crear un mejor ambiente de trabajo (mejor iluminacin, ventilacin, limpieza, seguridad ,etc).

NIVEL DE VIDA Es la medida en la que un hombre puede proporcionarse a si mismo y a su familia lo necesario para sustentarse y disfrutar la existencia por lo menos en condiciones mnimas aceptables y decorosas tales como: a) Alimentacin: diaria que permita la recuperacin de las energas perdidas. b) Vestido: ropa y calzado necesario para el aseo y la proteccin de las inclemen cias del clima. c) Vivienda: construccin adecuada a quienes la habitan. d) Higiene: asistencia medica y sanitaria para la cura de enfermedades e) Seguridad: en el empleo, en la vejez, contra robos, etc. f) Educacin: necesaria para el desarrollo de las capacidades tanto tcnicas como intelectuales. El desarrollo de un pas se mide por el nivel de vida; un pas es subdesarrollado cuando el nivel de vida no tiene las condiciones mnimas aceptables.

PRODUCTO Se define como un bien econmico resultado del cambio de una materia prima a una actividad econmica .Ejemplo: zapatos.

PRODUCCIN Es la cuantificacin del producto que se puede medir en kgs, metros, etc.Ejemplo: 10,000 pares de zapatos. Existen dos mtodos para aumentar la produccin: a) Aumentar el nmero de trabajadores ocupados b) Aumentar la productividad Aumentar el nmero de trabajadores ocupados no necesariamente eleva el nivel de vida; Por lo tanto para nosotros ser de mayor importancia el aumento de la productividad.

PRODUCTIVIDAD En realidad no tiene una definicin determinada, depende el punto de vista que se le mire .Se dice que la productividad es: a) La mayor utilizacin de los procesos para obtener una produccin mayor b) El uso de la inteligencia c) Es la relacin entre la produccin obtenida y los recursos utilizados para obtenerlos (recursos: tierra, materia prima, mquinas, mano de obra directa, capital). d) Es la inversa del costo. Todas estas definiciones pueden aplicarse a toda empresa, industria sector o a toda economa (pas). Aumentar la produccin en muchos casos aumenta el costo por unidad, siendo que para que exista productividad el costo por unidad debe ser menor, ocasionando as el aumento del nivel de vida. Productividad (Pr) Pr: productividad P: produccin R: recursos

Pr =

P R

Produccin: unidades, precios, cantidades Recursos: H-H, H-M, unidades de material, S/ Si quisiramos hallar la productividad de un factor de la produccin: Productividad de la mano de obra , o del trabajo: Produccin P Pr = = H-H N0 de operarios Productividad del capital: P Pr = Costo Productividad de la materia prima: P Pr = Total de MP MP = materia prima

Si quisiramos hallar la productividad de todos los factores de la produccin o productividad total: Productividad total = Bienes o servicios producidos Todos los recursos empleados Estos recursos se convierten en dlares o cualquier otra moneda para facilitar el clculo.

EFECTIVIDAD - EFICIENCIA La productividad es una combinacin de efectividad y eficiencia, ya que la efectividad est relacionada con el desempeo y la eficiencia con la utilizacin de los recursos. Efectividad: es el grado en que se logran los objetivos, la forma en que se obtiene un conjunto de resultados. Eficiencia: es la razn entre la produccin real y la produccin estndar esperada Ejemplo: Si la produccin es 120 unidades, mientras que la tasa estndar es hora 120 = 0.667 66.7 % 180 unidades ; la eficiencia es: Hora 180

INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD ( Pr) Se da en los siguientes casos: 1.- La productividad aumenta cuando aumenta la produccin y el costo permanece constante: Pr = P KC Producir ms gastando lo mismo 2.- La productividad aumenta cuando la produccin permanece constante y disminuye el costo . Pr = k P C Producir lo mismo gastando menos 3.- La productividad aumenta cuando el % del incremento de la produccin es mayor que el % del incremento del costo. Pr = % P % P > % C %C La produccin crece ms rpido que los costos 4.- La productividad aumenta cuando el % de disminucin de la produccin es menor que el % de disminucin de los costos. % P < % C Pr = % P %C Los costos se reducen ms rpido que la produccin

EJERCICIOS SOBRE PRODUCTIVIDAD Ejercicio nmero 1: Una compaa del sector agroindustrial desea determinar la productividad de un nuevo artculo que lanzar al mercado, en bolsitas de polietileno de 450 gramos. La materia prima requerida por da pasa por tres procesos bsicos: A) Preparacin, en el cual se pierde el 18% de peso B) Secado, en una mquina deshidratadora de 30 bandejas ,cuya capacidad mxima por bandeja es 2.5 kg. , obtenindose un 33.5% de producto seco. C) Envasado, en el cual se pierde por manipuleo 1% de peso. Los recursos empleados, as como sus costos se expresan en la siguiente tabla: Los recursos empleados, as como sus costos se expresan en la siguiente tabla:
RECURSOS EMPLEADOS MANO DE OBRA MAQUINARIA MATERIA PRIMA A 1.5 HH Kg PROCESOS B 0.07 HH band. 0.085 HM Kg COSTOS C 0.15 HH bols. 0.03 HM bols. 1.7 UM HH 2.5 UM HM 6 UM Kg.

--------

-----

------

Hallar: i) ii) iii) iv) v) vi)

Capacidad mxima diaria de la deshidratadora Bosquejo del flujo de la produccin con el respectivo balance de materia La cantidad diaria del producto embolsado Los recursos empleados diariamente El costo total de los recursos La productividad total

Ejercicio nmero 2: En una empresa se utiliz como materia prima 500 kg. de frutas y se obtuvo 350 kg. de pulpa .Hallar la eficiencia de la materia prima. Ejercicio nmero 3: En una fabrica de zapatos en la seccin corte de suela`` el flujo de produccin diario es el siguiente:

X kg.

50kg.

y kg.

15%

5%

2%

5%

Como se aprecia la materia prima (suela) entra al primer proceso de produccin con una cantidad diaria desconocida y sale a final del proceso D en una cantidad y kg.de suela. Para un par de zapatos se necesita de 300 gramos de suela .Hallar: i) La eficiencia de la materia prima ii) El nmero de pares de zapatos producidos diariamente iii) La productividad de la materia prima Realizar sus clculos con 4 decimales.

MEDICIN DEL TRABAJO Definicin.- Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea determinada, efectundola segn una ma nera de ejecucin pre-establecida (mtodo). Tcnicas de medicin 1.- Cronometraje industrial Tcnicas directas 2.- Muestreo (mtodo de observaciones instantneas) 3.- Tiempos predeterminados Tcnicas indirectas 4.- Datos estndar Cronometraje industrial (solo a trabajadores calificados) Es una tcnica encaminada a aumentar la productividad, teniendo por objeto el calculo del tiempo, que debe asignarse a una persona conocedora de su trabajo para realizar una tarea. Este tiempo no tendr valor sino corresponde a un mtodo de trabajo (bueno o malo) pre-establecido anteriormente, adems deber ser un tiempo justo y equitativo, tanto para el operario que trabaja como para la empresa que para ello da una compensacin (pago, salario) . Objetivos del cronometraje industrial 1.- Para reducir los costos 2.- Como una ayuda para determinar y controlar con exactitud los costos de la mano de obra directa. 3.- Para establecer salarios con incentivos 4.- Como una medida para la planificacin, ejemplo: cumplir con los plazos de entrega, programar la produccin, etc. 5.- Para establecer presupuestos 6.- Para comparacin de mtodos 7.- Para equilibrar cadenas de produccin, etc.

PASOS A SEGUIR EN UN ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONMETRO A) En el lugar de trabajo: 1.- Toma de toda la informacin relacionada con la tarea a cronometrar (hoja de datos) 2.- Sub-dividir la tarea en elementos 3.- Proceder a la toma de tiempos 4.- Paralelamente al paso anterior observar la actividad (velocidad, precisin y habilidad) que desarrolla el operario. 5.- Terminado el cronometraje en el lugar de trabajo se debe proceder a calcular el error de vuelta cero,as como estar completamente seguros de que no nos falta ninguna informacin

. B) En nuestra oficina: 1.- Anlisis de los tiempos (tiempo normal) 2.- Aadir suplementos (por fatiga, por trabajar de pie, por esfuerzos,etc) 3.- Calcular los tiempos elementales (tiempo estndar de cada uno de los elemen tos ) 4.- Calculo de los resultados: - Tiempo estndar por unidad (suma de tiempos estndar normales) - Producciones por hora - Saturaciones (tiempo ocupado del trabajador en %) - Eficiencias (tiempo ocupado de la mquina en %) - Rendimientos(es el conjunto hombre-mquina) - Capacidades de atencin (nmero de mquinas o partes de mquina que puede atender un trabajador) .Al hacer este calculo hay que tener en cuenta los suplementos especiales por interferencia de mquinas.

TIEMPO CRONOMETRADO Actividad

TIEMPO NORMAL Suplementos

TIEMPO ESTNDAR TOTAL O TIEMPO TIPO

UNIDADES DE MEDIDA CRONMETRO Segundos(sg) Centsima de minuto(cm) Diez milsima de hora( h00 ) Centsima de segundo(cs) HORA 3,600 6,000 10,000 360,000 1 MINUTO 60 sg 100 cm 166.6666 h00 6,000 cs 3 MINUTOS 180 sg 300 cm 500 h00 1,800 cs

Ejercicios de conversin de un cronmetro a otro 3h 25m: En h00 = En cm = En seg = 25,167 h00 : En cm = En seg = En min = En horas = 1,860 seg: En h00 = En cm = En min = En horas = 20,220 cm: En h00 = En seg = En min = En horas =

ELEMENTOS Descomposicin de la tarea en elementos Despus de registrar toda la informacin de las caractersticas del trabajo a cronometrar (hoja de datos), es preciso desarrollar la forma (mtodo) en que el operario y/o mquina realizan trabajo til dentro de un ciclo de produccin (pieza, kilo o unidad a cronome trar). Ciclo de trabajo Generalmente se realiza un estudio de tiempos para determinar el tiempo a asignar a una unidad de produccin. El conjunto de operaciones elementales que es preciso ejecutar para hacer una pieza o parte de una pieza en una fase determinada del trabajo de la unidad de produccin se llama ciclo de trabajo.Puede incluir elementos que no se presentan cada vez que se hace una pieza. Elemento Es una parte esencial y definida de la tarea, que tiene personalidad propia, es decir es una parte de la operacin o proceso, la cual nos interesa distinguir de la anterior y de la siguiente y que siempre que se repite tiene las mismas caractersticas. Dichos elementos tienen que quedar bien definidos es decir en que momento empieza y en que momento termina; se deber a su vez describir el elemento y darle un smbolo ( se recomienda la inicial del nombre del elemento) que se emplear en la hoja de cro nometraje).Ejemplo: Elemento : Poner barra a mquina Empieza : Cuando el operario toca la barra Termina : Cuando el operario pulsa el botn de marcha de la mquina Smbolo : B

Clases de elementos 1.- Segn como se presenta en el ciclo de trabajo: a) Elemento regular.- son aquellos elementos que se presentan una o ms veces en todos los ciclos de trabajo. b) Elemento de frecuencia.- (irregulares) son aquellos elementos que se necesitan para hacer el trabajo pero sin embargo no se presentan en todos los ciclos, pu diendo presentarse en forma regular, es decir cada x ciclos o al azahar (por ejemplo una rotura de hilo en textiles). c) Elementos extraos o imprevistos.-(fuera de mtodo) son aquellos elementos que no se consideraron en el detalle del proceso a cronometrar pero que sin embargo se presentaron durante el cronometraje. Si estos elementos despus de hacer las respectivas consultas consideramos que Son parte de la tarea, formaran parte del tiempo asignado por pieza o ciclo y por lo tanto sern considerados como elementos de frecuencia. Si consideramos que

no son necesarios ,no formaran parte del tiempo asignado y lo consideraremos como paro. 2.- Segn su valor de tiempo en diferentes tareas: Son aquellos elementos que tienen las mismas caractersticas en diferentes tareas, pudiendo ser constantes o variables en su valor de tiempo. a) Constantes.- son los que tienen las mismas caractersticas en diferentes tareas y tienen el mismo tiempo. Ejemplo: - Coser 20 cm. para poner cierre a un pantaln de algodn - Coser 20cm para poner cierre a una blusa de algodn b) Variables.- son aquellos elementos que tienen las mismas caractersticas en diferentes tareas pero que vara en su valor de tiempo de acuerdo a los materiales, proceso, equipo, longitud, etc.Ejemplo: - Coser 30 cm para poner cierre a un pantaln de algodn - Coser 20 cm para poner cierre a una blusa de algodn 3.- Segn quien ejecuta el elemento: a) Elemento mquina automtica(Tm).- son aquellos elementos que realiza la m quina sin intervencin del hombre, es decir en forma automtica pero realizando trabajo til. b) Elementos tecnomanuales (Ttm).- son aquellos elementos que realiza el con junto hombre-mquina en el mismo proceso.Ejemplo: - Coser en una mquina de coser casera (depende de la velocidad de la persona). - Colocar papel para hacer impresos de propaganda en una prensa de velocidad constante (limitado por la velocidad de la mquina). El primer ejemplo nos revela que la velocidad depended del operario y el segndo ejemplo nos revela que la velocidad depende de la mquina. c) Elemento manual.- pudiendo ser: - Elementos manuales a mquina parada (Tmp).- son aquellos elementos que realiza el operario estando la mquina detenida. - Elementos manuales a mquina en marcha (Tmm).- son aquellos elementos que realiza el operario aprovechando cuando la mquina trabaja en forma automtica, pero independiente del trabajo que realiza la mquina.

Ci = Tm + Ttm + Tmp

Ci = ciclo Tm = tiempo mquina automtica Ttm = tiempo tecnomanual Tmp = tiempo mquina parada

Tmm esta incluido en Tm

Total manual Tmp H Ttm Tmm

Ttm M

Tm

Total de la mquina Ciclo

NORMAS PARA LA DESCOMPOSICIN DE UN CICLO DE TRABAJO EN ELEMENTOS 1.- Han de ser fciles de reconocer y con puntos claros de comienzo y terminacin .Se recomienda hacer coincidir estos puntos con seales fciles de percibir por la vista o el odo. 2.- Los elementos deben ser tan cortos como sea posible, siempre que queden bien identificados y puedan cronometrarse bien; un cronometrador con experiencia puede tomar elementos hasta 7 h00 siempre y cuando no sean varios seguidos. Cuando son muy cortos y varios se realizan cronometrajes especiales. 3.- Se debe procurar en lo posible que los elementos no pasen de 100 a 200 h00 en su valor de tiempo.Esto no quiere decir que un elemento por ejemplo que dure 520 h00 lo dividir en varios elementos; lo importante es preciar la actividad cada 100 h00 . 4.- Deben separarse los elementos constantes de los variables. 5.- Deben separarse los elementos regulares, de frecuencia y los imprevistos. 6.- As mismo separarse los elementos Tm, Ttm, Tmp, Tmm.

Ejemplo de una buena sub-divisin de una tarea en elementos -----------------------------------------------------------------------------Proceso: se trata de la siguiente tarea: un ajustador tiene una serie de piezas iguales de forma cbica y se le ha encargado rebajar una cara en 0.4 mm con ayuda de una lima. Mtodo: Puede ser el siguiente: Tomar la pieza, fijarla en la prensa, limar, medir, soltar la pieza de la prensa, dejar pieza.

Operario

Piezas por limar Una sub-divisin puede ser: 1.- Coger la pieza 2.- Llevarla con la mano hasta la prensa 3.- Con la otra mano apretar sosteniendo la pieza 4.- Coger la lima 5.- Llevarla hasta la pieza 6.- Limar 7.- Llevar lima hasta su sitio 8.- Dejar lima 9.- Coger calibre para medir

Piezas limadas

Como se aprecia esta sub-divisin resulta excesivamente detallada desde el punto de vista del cronometraje industrial Una buena sub-divisin puede ser as: Smbolo F L M S Elemento fijar pieza limar medir soltar pieza Definicin coger pieza y poner en la prensa tomar lima, limar y dejar lima tomar calibre, medir y dejar calibre aflojar tornillo de prensa y dejar la pieza

EJEMPLO DE CMO SUB-DIVIDIR UNA TAREA U OPERACIN EN ELEMENTOS


Una fbrica de ropa para bebes FRANC-BY S.A, tiene una lnea de produccin para producir sbanas de Bebes y nios .En la siguiente figura se muestra un DOP (diagrama de operaciones del Proceso) para producir sbanas para bebes y nios: TELA
1

Tendido de tela Tizado Cortado Retazos

Tizas
2

Coser dobladillo a mquina Estampado Revisado

Grficos de tela
5

1
6

Doblado Empaquetado Embolsado Revisado y seleccionado

Cajas de cartn
7

Bolsas de plstico
8

Sbana para bebes

Sbana para nios

Se le pide a usted como Ingeniero Industrial sub-dividir la operacin Coser dobladillo a mquina `` en elementos y determinar los puntos de corte.

Mtodo: el mtodo que sigue el operario es el siguiente: Va al coche y toma la sbana, luego ajusta el extremo de la sbana con la prensatela, dobla la sbana y pone el extremo de sbana en la boquilla de la mquina; despus se cose a mquina el borde y al final se pega una etiqueta. SOLUCIN.OPERACIN: Coser dobladillo a mquina Elementos
Ir al coche y coger la sbana (Tmp) Ajustar el extremo con la prensatela (Tmp) Hacer doblez y acomodar extremo en boquilla de la mquina (Tmp) Coser a mquina todo el borde (Tm) Pegar etiqueta (Tmp)

Smbolo S A D C P

Comienzo
Acercarse al coche Sacar sbana del coche Deja ajustado el extremo a la prensatela Doblado y acomodado en boquilla de mquina Pulsa botn de apagado de mquina

Trmino
Sacar Sbana del coche Deja ajustado el extremo a la prensatela Doblado y acomodado en boquilla de mquina Pulsa botn de apagado de mquina Etiqueta puesta

PUNTOS DE CORTE (Donde termina un elemento comienza el siguiente)

PRACTICA DIRIGIDA DE MTODOS I 1.-Una compaa de frutas en conserva presenta el siguiente flujo de produccin diario:

X Kg.

300kg.

10%

20%

10%

Como se aprecia la materia prima (frutas) entra al primer proceso de produccin con una cantidad diaria desconocida y sale al final del proceso en una cantidad de 300kg.de pulpa de fruta. El producto final se envasara en latas de 300gramos. Se sabe que el nmero total de horas hombre en los 3 procesos es 120.Hallar: i) La eficiencia de la materia prima ii) El nmero de latas producidas diariamente iii) La productividad de la mano de obra iv) La productividad de la materia prima. (Utilice 3 decimales ) 2.- Si en una planta de produccin de artculos plsticos se debe hacer un estudio para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en realizar una tarea y el Ingeniero Industrial responsable de la planta no dispone de mucho tiempo para un estudio prolongado; que tcnica de medicin del trabajo recomendara ud., si sabe que se dispone de datos de produccin histricos? 3.- A continuacin se presenta el proceso y mtodo para realizar una tarea en una planta de productos plsticos : PROCESO: en esta planta se trabaja con resinas sintticas termoplsticas, se usa el Moldeado por inyeccin o colado a presin .Es un mtodo en el cual el plstico derretido en el cilindro de la mquina inyectora es obligado a pasar en estado fluido a un molde. Se alimenta la tolva de la mquina con poliestireno luego el cilindro de la mquina derrite el plstico (operacin llamada plastificacin que es realizada solo por la mquina),se inyecta el plstico al molde,se abre el molde, cae el producto, l trabajador recoge el producto y lo coloca en un depsito. MTODO: el mtodo que sigue el operario es el siguiente: Toma saco con plstico, echa el plstico a la tolva, abre la puerta de la mquina para recoger el producto (taza) y deja el producto en caja. Se pide subdividir la tarea (producir tazas) en elementos. 4.- 1880 h00 escribirlo en: segundos, minutos, horas, centsima de minuto. Considere 2 decimales y 1minuto = 166.6666h00 5.- Indicar si son verdaderas o falsas las siguientes afirmaciones: i) Una dificultad con que se tropieza para aumentar la productividad mediante la Ingeniera de mtodos es la falta de cooperacin de los trabajadores por temor a que el aumento de la productividad conduzca al desempleo. ii) Los Ingenieros Industriales que tienen mando en una empresa (jefe de planta), no pueden encargarse del cronometraje porque esta tcnica requiere mucho tiempo. iii) El cronometraje industrial debe encomendarse siempre a quien pueda dedicarse a l exclusivamente.

iv) Antes de aplicar el estudio del trabajo es necesario establecer buenas relaciones de trabajo. v) Si el especialista en estudio del trabajo cuenta con el apoyo de la direccin de la empresa no es necesario contar con el apoyo del capataz. vi) Si los trabajadores tienen confianza en la sinceridad e integridad de la direccin aceptaran casi cualquier tcnica seria como por ejemplo el cronometraje indus trial y se prestarn para hacerlo funcionar con xito.

Explicaciones necesarias para el calculo del tiempo invertido (Ti), tiempo de ejecucin (Tej), y error de vuelta cero Smbolos de la hoja de cronometraje: Primera columna: Elemento: donde esta el detalle de las partes de la tarea a crono metrar representado por letras .Ejemplo: poner pieza -------- P coser --------------- C quitar pieza -------- Q Segunda columna: A :(actividad) en esta columna se evaluara el ritmo de trabajo (velocidad, precisin y habilidad para seguir un mtodo operatorio) expresado en nmeros enteros de acuerdo a escalas convenciona les. Tercera columna: Tob: (tiempos observados) en esta columna se colocaran todas las lecturas del cronmetro; se suma todo incluyendo el tiempo de apertura (Ap), el tiempo de cierre (Ci) y los tiempos por paros ya sea ocasionado por la empresa (falta de luz) o por el trabajador(va al bao). Hoja de datos: T : es la hora de reloj de terminar el estudio de cronometraje E : hora de empezar el estudio de cronometraje T-E : duracin del cronometraje expresado en horas y minutos T-E : es la misma duracin del cronometraje expresado en minutos DC : es la duracin del cronometraje expresado en las unidades del cronometraje empleado. Sincronizacin: al empezar y terminar un estudio de cronometraje debemos hacer coincidir la puesta en marcha del cronmetro con un minuto entero del reloj. Apertura (Ap) : es el tiempo transcurrido desde la sincronizacin con la hora de empezar hasta hacer la primera pulsacin en el cronmetro que indica el inicio del trabajo a cronometrar. Cierre (Ci): es el tiempo transcurrido desde la ultima lectura en el cronmetro hasta Sincronizar con un minuto entero que corresponder a la hora de terminar. Ap + Ci : en este recuadro se anota la sumatoria de estos dos tiempos que no son parte de la tarea a ejecutar. Ti (tiempo invertido): podemos definirlo como el tiempo bruto de trabajo que em plea el operario en realizar un nmero determinado de unidades (pieza, tuerca,etc). Le llamamos tiempo bruto porque incluye a los paros. Ti = DC - ( Ap + Ci ) Paros: en este recuadro se sumaran todos los paros que hayan sucedido durante el cronometraje .Recordar que los elementos que sean necesarios pero no aparecen en todas las unidades o piezas, no son paros (porque son necesarios para ejecutar la tarea, ejemplo : llevar hilos). Definicin de paro: son aquellos tiempos muertos o improductivos ocasionados por razones externas al trabajo, pudiendo ser por causa del trabajador o de la empresa. Tej (tiempo de ejecucin): lo podemos definir como tiempo neto de trabajo (no incluye los paros). Tej = Ti - paros Tob : es la suma de la columna de tiempos observados de la hoja de cronometraje DIF : (diferencia) puede ser positiva o negativa dependiendo que Tob sea mayor

o menor que la duracin del cronometraje (DC). DIF = DC - Tob

Error de vuelta cero Considerando que la duracin del cronometraje es el 100% del tiempo cronometrado, se calculara el porcentaje del tiempo de la diferencia. Se permite como mximo un error de 1%; si pasa de 1% no hay confianza en los tiempos observados y se deber cronometrar nuevamente. e = DIFx 100 DC

Tej Ti DC: tiempo empleado por el cronometrador Tiempo muerto (paros)

Ap + Ci T

PRACTICA DE INGENIERA DE MTODOS 1.- Se tiene la siguiente hoja de cronometraje:


ELEMENTO E = 7h 35m Ap P C Q Paro P Paro C Q . . . . . Ci A Tob

3380 9505 592

T = 9h 25m

69 Tob 18505 h00

La tarea a cronometrar es: coser un cierre a una blusa de algodn La tarea se ha dividido en elementos: - P: poner pieza - C: coser - Q: quitar pieza Hallar: i) Ti ii) Tej iii) DIF iv) error de vuelta cero Respuesta: i) 14844h00 ii) 4787 iii) -172 iv) -0.938% 2.- Se dispone de los siguientes datos: E = 23h 15m T = 2h 14m Ap = 108cm Ci = 94cm Paros: ---- Tob = 17901cm Hallar: i) Ti ii) Tej iii) DIF iv) error de vuelta cero Respuesta: i) 17698 ii) 17698 iii) 1 iv) 0.006% 3.- Se dispone de los siguientes datos: E = 7h 30m T = 9h 30m Ap = 213h00 Ci = 83 h00 Paros: ---- Tob = 19900 h00 Hallar: i) Ti ii) Tej iii) DIF iv) error de vuelta cero Respuesta: i) 19704 ii) 19704 iii) 100 iv) 0.5%

4.- Se dispone de los siguientes datos: E = 11h 15m T = 13h 10m Ap = 84cm Ci = 115cm Paros= 325cm Tob = 11720cm Hallar: i) Ti ii) Tej iii) DIF Respuesta: i) 11301 ii) 10976

iv) error de vuelta cero iii) -220 iv) - 1.913%

5.- Se dispone de los siguientes datos: E = 11h 35m T = 13h 25m Ap = 200h00 Ci = 133h00 Paros= 3000h00 Tob = 18516 h00 Hallar: i) Ti ii) Tej iii) error de vuelta cero Respuesta: i) 18000 ii) 15000 iii) -0.998% 6.- Se dispone de los siguientes datos: E = 11h 35m T = 2h 11m p.m Ap = 620cm Ci = 750cm Paros= 1020cm Tob = 15965cm Hallar: i) DC ii) Ti iii) Tej iv) error de vuelta cero Respuesta: i) 15600 ii) 14230 iii) 13210 iv) -2.34% 7.- Cul ser la hora de terminar, si la DIF = -8 h00 ?
ELEMENTO A Tob

E = 10h 25m

T=?

Ap A A Paro A A A Paro A A Ci Tob =

125 115 99 80 114 119 117 70 121 117 115

Respuesta: 10h 32m Para todos los ejercicios usar 3 decimales

ACTIVIDAD Para trabajar durante el cronometraje no se usan las palabras lento, ms lento, rpido, etc.; se deben expresar estos ritmos en nmeros para poder ponderar los tiempos observados con ayuda de la estadstica y calculo de probabilidades. Factores de la actividad Podemos clasificarlos en dos grupos: 1.- Factores que dependen del ejecutante a) Voluntad de trabajo: da como resultado la velocidad en los movimientos.Forma de hacer que los operarios tengan voluntad: - Operario bien remunerado, de acuerdo a su rendimiento - Seguridad en el trabajo - Buenas relaciones con jefes, compaeros, subalternos, relaciones familiares. b) Precisin en los movimientos: capacitacin, seminarios, ensearles el mtodo operatorio. c) Habilidad para seguir un mtodo operatorio determinado 2.- Factores que dependen del puesto de trabajo a) Mtodo de trabajo (en su forma ms amplia) b) Condiciones externas o ambientales

CONCLUSIONES 1.- Un tiempo no tendr significacin y por consiguiente valor sino es funcin de un mtodo (bueno o malo), y bien determinado. 2.- Una vez establecido el mtodo y las condiciones externas, al observar a un opera rio trabajando debemos fijarnos en: - Velocidad (resultado de la voluntad de trabajo) - Habilidad global (resultado de la habilidad y precisin de movimientos); cuya combinacin constituye la actividad. 3.- En tales circunstancias un operario trabaja a actividad doble que otro cuando realiza el trabajo en la mitad de tiempo; pudiendo ser resultado esta de cualquiera de los factores citados anteriormente o de la combinacin de algunos o de todos ellos.

Actividad ptima (Ao) Es por convencin la de un hombre normalmente constituido, normalmente vestido de 1.68 m de estatura andando a 6.666km/h sobre suelo horizontal y firme, dando pasos de 75 cm ,con una temperatura de 150 C y con un grado hidromtrico de 50% . Corresponde a 133, 100,80 en las diferentes escalas. Actividad normal (An) Es la de un hombre en las mismas condiciones anteriores pero que camina a 5 km/h (5 km = 75% 6.666 km) .Corresponde a 100, 75,60 en las diferentes escalas. Las apreciaciones de actividad se realizan de 5 en 5 en las diferentes escalas.

CONCLUSIONES 1.- La toma de tiempos va con su actividad (ritmo de trabajo).El ritmo de referencia lo da un analista de forma subjetiva .No hay un valor exacto de ritmo de referencia (se aproxima). Elemento Tiempo Actividad A 35 100 A 38 110 A 29 110 A 31 90 2.- La actividad es un ritmo momentneo, lo evala el analista, la valoracin es subjtiva.

ESCALAS DE ACTIVIDAD E1 (100-133) 0 5 10 . . . An 100 105 110 . . . Ao 133 E2 (75-100) 0 5 10 . . . 75 80 85 . . . 100 E3 (60-80) 0 5 10 . . . 60 65 70 . . . 80 Reposo absoluto

(3/4 de la Ao)

NOTA: Es fcil pasar la actividad apreciada de una escala a otra. Ejemplo: pasar 70 en E3 a las otras dos escalas: E1 E2 E3 100 = 75 = 60 y x 70 x = 90, y = 115

Relacin tiempo- actividad A --- T 2A--- T/2 3A ---T/3 nA --- T/n

A mayor velocidad (actividad) menor tiempo; a menor velocidad mayor tiempo.

Aa Ta = An Tn = Ao To

Aa = actividad apreciada An = actividad normal Ao = actividad optima Ta = tiempo apreciado Tn = tiempo normal To = tiempo optimo

An = 100 Tn = 28 h00 Aa = 110 Ta = 24 h00 Vamos a averiguar si hemos apreciado correctamente la actividad: Aa Ta = An Tn Aa (24) = (100)(28) Aa = 116.666 = 115 Como se ve hay una diferencia de 5% Se permite un error de apreciacin de actividades de 5%: An 5% 100 --- 5 5% 75---- 3.75 60---- 3

Nota: Veamos los siguientes datos:

RECOMENDACIONES SOBRE LA ELECCIN DEL OPERARIO 1.- Se debe elegir si es posible a los operarios o empleados a cronometrar procurando que sean aquellos cuya actividad sea normal o ms. 2.- Se evitara cronometrar operarios con actividad inferior a 90 (escala 100 normal), por ser grande la posibilidad de error. Tampoco por ello se cronometrara operarios de actividad muy alta, para que el personal no crea que se han fijado tiempos a medida de los mejores.

EJERCICIOS SOBRE ACTIVIDADES 1.- Colocar 30 clavijas con las dos manos simultneamente se hace en un Tn = 77 h00 y An = 100. Hallar el error de apreciacin de actividades si se conoce: Aa 70 110 95 100 Respuesta: - 3.75% 2.- Realizar una operacin toma un Tn = 18 h00 en An = 60. Hallar el error de apreciacin de actividades si se conoce: Aa 50 55 60 80 Ta 17 18 16 15 Ta 107 74 83 65

Respuesta: - 8.33%(se pasa del error permitido) 3.- Para el elemento repartir 28 cartas el Tn = 45 h00 en An = 100. Hallar el error de apreciacin actividades si se conoce: ELEMENTO R1 R2 R3 R4 PARO R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 A 100 55 115 40 110 135 40 100 145 95 85 Tob 45 h00 63 40 36 1000 17 29 82 44 31 40 42

Respuesta: - 10%(se pasa del error permitido)

PRCTICA DIRIGIDA DE INGENIERA DE MTODOS I USMP FIA 2006 - 2

1.- Si el tiempo de 1820h00 corresponde a una actividad de 90 (escala 100-133).Hallar El tiempo normal y el ptimo. 2.- La operacin A requiere de 42 segundos a una actividad de 80 en la escala 100 Normal.Cul es el tiempo normal y ptimo? 3.- Hallar la actividad de un hombre que recorre 64 metros en 48 segundos (escala 100133). 4.- Qu tiempo deber emplear un hombre en recorrer 400 metros, desplegando una actividad de 90 en la escala de 100 normal. 5.- Una operacin requiere de 32 segundos a una actividad de 60 en la escala de 133 ptimo. Cul ser el tiempo al hacer la misma operacin a una actividad de 60 en la escala de 75 normal? 6.- Un obrero emplea 24 segundos con una actividad de 55 de la escala 60 normal .Calcular el tiempo normal y ptimo.Determinar el tiempo y la actividad que le corresponde en la escala de 75 normal. 7.- El tiempo normal que utiliza el operario A en amasar 15 kg. es 1200h00 (harina, agua y otros) en la escala 100 normal. El operario B efecta la misma operacin utilizando 1500h00. Qu actividad le corresponde? Cul es el tiempo ptimo? Qu actividad le correspondera al operario B si amasa 24 kg. en 1800h00 ? 8.- Para efectuar una tarea se imprime una actividad de 85 en la escala (75-100). Hallar el tiempo en h00 en la escala (100-133), si el tiempo normal es 40 segundos. 9.- Un jugador reparte 26 cartas en 15 segundos siendo normal. Cul ser la actividad de otro jugador que da 52 cartas en 50h00 (escala 75-100). 10.- La actividad apreciada de un elemento es 70 en la escala 60 normal con su tiempo correspondiente de 12 segundos. Cunto ser el tiempo en c.m a una actividad de 95 de la escala 100 normal? Cunto a la actividad de 85 en la escala 75 normal?

NORMAS DE CRONOMETRAJE Normas de actuacin personal 1.- Todo cronometrador debe ser justo, poseer sentido de responsabilidad, espritu de observacin y anlisis, serenidad y control de si mismo. 2.- Cumplir las instrucciones particulares del superior con quien trabaja sobre la ma nera de cmo llevar a cabo su trabajo. 3.- Se presentar con el aseo propio de su educacin. 4.- Se mantendr durante el trabajo en postura correcta sin apoyarse en sitio alguno, fumar, o hablar para no distraer ni desviar su atencin. 5.- Se mantendr en plena forma mediante ejercicios de cronometrajes peridicos con el fin de no perder su capacidad para medir tiempos y apreciar actividades. 6.- Antes de iniciar su trabajo debe asegurarse la colaboracin del jefe de la seccin. 7.- Debe asegurarse de que al operario se le notifique previamente la realizacin del estudio. 8.- Debe ganarse la confianza de los trabajadores, hacindoles ver que lo que se pretende les favorece tanto a ellos como a la empresa: un mayor rendimiento en su trabajo y una mejor remuneracin. 9.- Debe tranquilizar al operario para que trabaje cmodamente y a su ritmo habitual. 10.- Al retirarse del puesto de trabajo, concluido el estudio, agradecer al operario la colaboracin prestada. 11.- Debe ser reservado y hacer pocos comentarios sobre los resultados obtenidos. Normas tecnolgicas 1.- Antes de iniciar el cronometraje deber en la plancheta impresos suficientes para no tener dificultades. 2.- Ante el trabajo a cronometrar: - Deber conocer el trabajo a cronometrar - Formar un esquema completo del mtodo a seguir as como su divisin en ele mentos. - Deber llenar los encabezamientos completos de los impresos - Determinar los elementos que tienen personalidad propia y fijar los puntos de corte (pulsacin). - Elegir si es posible un operario de actividad normal o mayor. - Se recomienda no elegir a los mejores operarios. 3.- Posicin del cronometrador: - Deber situarse al lado del operario de 1.20 a 1.80 metros de distancia siempre y cuando el lugar lo permita, nunca enfrente o detrs de la persona que realiza el trabajo. - Procurar colocarse de tal forma que queden alineados el ojo, el cronmetro y el trabajo observado a fin de que sea mnimo el recorrido ocular.

CRONOMETRAJE PREVIO Siempre que sea posible se har un cronometraje previo, que servir para: a) Conocer el trabajo y separar elementos b) Calcular el nmero de ciclos a cronometrar Este cronometraje previo puede ser de 16 a 20 ciclos o unidades.

NORMAS DE COMPROBACIN 1.- Revisar atentamente el estudio terminado verificando si ha olvidado anotar algn dato, si alguno no esta claro, si no recuerda su significado; debiendo inmediatamente volver al puesto de trabajo para subsanar cualquier error u omisin 2.- Hallar la duracin del cronometraje, la Tob y calcular el error de vuelta cero.

CALCULO DEL NMERO DE OBSERVACIONES O CICLOS A CRONOMETRAR Usaremos dos mtodos: a) Mtodo estadstico b) Mtodo del nomograma a) Mtodo estadstico En estudios de tiempos se emplea generalmente un nivel de confianza de 95% y una precisin de 5%; entonces existe un 95% de probabilidad de que la media de la muestra o el valor medio del elemento no estn afectados de un error superior a 5% del verdadero tiempo observado. N = 40 N x ( x ) x
2 2

2 N = nmero de observaciones del elemento necesarios a cronometrar x = tiempo normal de cada lectura del elemento x = A.Tob 100 N = nmero de observaciones cronometradas

Ejemplo: Clculo del nmero de ciclos a cronometrar utilizando la frmula Estadstica En una fabrica de botas para militares (borcegu), que consta de cuatro secciones: seccin corte de cuero, aparados, corte de suela y montaje; se quiere hacer un estudio de tiempos en la seccin montaje. Aqu veremos la operacin coser cerco a falsa, esta operacin consta de 3 elementos Se utilizar un cronmetro de centsima de minuto (c.m) y se trabajara en E1:(100-133). Primeramente en esta operacin coser cerco a falsase har un cronometraje previo, que nos servir para: - Conocer el trabajo y separar elementos - Calcular el nmero de ciclos a cronometrar Este cronometraje previo puede ser de 16 a 20 ciclos o unidades. Seccin: Montaje Operacin: Coser cerco a falsa ELEMENTOS Tomar bota con cerco y colocarlo en la mquina (Tmp) Coser el cerco a la falsa (Ttm) Sacar la bota de la mquina y colocarla en estante( Tmp) ELEMENTOS C F E C F E C F E C F E C F E C F E A 100 90 100 100 90 100 100 100 100 115 75 80 75 95 95 115 75 70 Tob 56 87 22 57 86 24 56 75 22 45 96 32 80 75 26 47 84 30 SMBOLO C F E COMIENZO Coger la bota Dejar bota en la mquina FINAL Dejar bota en la mquina Sacar pie de pedal

Sacar pie de pedal Deja bota en estante A 145 110 85 125 110 105 100 90 100 110 110 80 105 70 105 140 70 100 Tob 35 64 28 45 63 23 55 73 25 56 58 30 48 87 22 41 96 22 ELEMENTOS C F 7 E C F 8 E C F 9 E C F 10 E 11 12 A 120 85 85 105 95 100 145 85 100 105 95 100 Tob 44 80 28 48 72 23 38 74 24 50 70 23

ELEMENTOS C F 1 E C F 2 E C F 3 E C F 4 E C F 5 E C F 6 E

Vamos a calcular el nmero de observaciones a cronometrar para cada elemento, es decir el nmero de ciclos a cronometrar para la operacin coser cerco a falsa. El nmero de ciclos a cronometrar vendr dado por el elemento que tenga el mayor nmero de observaciones a cronometrar. Usar tres decimales. ELEMENTO: C: Tomar bota con cerco y colocarlo en la mquina A Tob X = tn = A.Tob X2 100

TOTALES

ELEMENTO: F: Coser cerco con falsa A Tob X = tn = A.Tob 100 X2

TOTALES

ELEMENTO: E: Sacar la bota de la mquina y colocarla en estante A Tob X = tn = A.Tob X2 100

TOTALES Conclusin:

b) Clculo del nmero de ciclos a cronometrar: empleando el nomograma El nomograma esta diseado para obtener un 95% de seguridad (nivel de confianza) de no cometer un error mayor al 5%. Forma de proceder: - Se realiza un cronometraje de 16 a 20 ciclos - Se elige el elemento de mayor variacin en su valor de tiempo, tal como aparecieron, es decir tiempos observados (tiempo mayor - tiempo menor) - Se divide los Tob previamente reducidos a actividad normal u optima, en grupos de cuatro. - Para cada grupo se halla la diferencia entre el valor mayor y menor (Rango = R) - Se determina el rango medio (media aritmtica de los rangos) - Se halla el tiempo medio (normal u ptimo) - Se aplica directamente estos datos en el nomograma: .- En A: se indica la precisin requerida (recomendable 5%) .- En C: se marca el tiempo medio .- Se unen estos valores mediante una recta .- En D: se marca el rango medio .- En E: se lee el nmero de observaciones Aplicando el nomograma a la operacin coser cerco a falsa: Elemento: C: 80 35 = 45 Elemento: F: 96 58 = 38 Elemento: E: 32 22 = 10

ELEMENTO: C A Tob Tn

NOMOGRAMA

PRACTICA DIRIGIDA DE INGENIERA DE MTODOS USMP FIA 1.ELEMENTO E =? Ap A B C PARO A B C PARO A B C T: 11h 32 Ci A Tob 250 c.m 110 97 X 96 107 98 X1 100 104 94 X3 270

Datos: DIF = 20 c.m , Error de vuelta cero = 0.8% Hallar: i) La hora de reloj de empezar ii) El valor de x 2.- Para el elemento colocar pieza en estante el Tn = 42 h00 y An = 100 Hallar el error de apreciacin de actividades y graficar. ELEMENTO A1 A2 A3 A4 A5 PARO A5 A6 A 100 55 115 40 60 100 60 Tob 37h00 67 40 60 37 500 39 70

3.- Para efectuar una tarea se imprime una actividad de 80 en la escala (60- 80). Hallar el tiempo en c.m en la escala (75 -100), si el tiempo normal es 45 segundos. Trabaje con 2 decimales. 4.- Hallar el nmero de ciclos a cronometrarse, se utilizo un cronmetro de c.m y se trabajo en la escala 100-133.Trabaje con 3 decimales. En el siguiente cuadro se observa un cronometraje previo de 16 ciclos que servir para calcular el nmero de ciclos a cronometrar.

ELEMENTO Tmp A Ttm B Tm C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C

A 105 95 --100 100 --100 100 --115 75 --75 90 --110 75 --145 110 --125 110 ---

Tob 50 85 30 58 86 30 56 75 31 47 97 30 84 87 31 51 87 32 34 63 30 43 64 30

ELEMENTO A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C

A 100 90 --105 110 --105 70 --140 70 --120 85 --110 100 --145 90 --105 100 ---

Tob 57 77 32 58 59 31 50 86 30 42 97 30 43 82 30 45 70 31 37 72 32 50 67 31

5.- Indicar si son verdaderas o falsas las siguientes afirmaciones: a) El tiempo transcurrido entre la puesta en marcha del cronmetro y la primera lectura se llama apertura b) Debe anotarse siempre en primer lugar, la actividad luego el tiempo. c) Slo con el hbito de la observacin, la eventual correccin y el conocimiento del tiempo observado puede llegarse a apreciar actividades en forma correcta. d) Inevitablemente, al apreciar una actividad interviene un factor de impresin subjetiva del observador que puede modificar el resultado de la observacin. e) El trabajo a cronometrar se debe subdividir en elementos. f) Una subdivisin excesiva hace perder la visin de conjunto g) Si se subdivide poco, englobando en uno a varios elementos de caractersticas distintas, no se obtiene informacin til del cronometraje.

ANLISIS DEL CRONOMETRAJE Si efectuamos la medicin de una magnitud determinada en varias piezas anlogas producidas en iguales condiciones obtendremos resultados ligeramente distintos. Ocurre lo mismo cuando con un cronmetro, medimos tiempos de ejecucin de un elemento que se repite varias veces en el transcurso de un trabajo. Aun suponiendo que el operario sea el mismo, que el puesto de trabajo y el mtodo estn totalmente definidos, que sea un operario calificado y que se le pide al trabajador que mantenga un ritmo de trabajo constante; habrn pequeas diferencias en los valores de tiempo por diferentes razones, algunas de ellas son: - Variaciones del mtodo - Variaciones del material - Variaciones de las herramientas y equipo - Variaciones del mantenimiento de las mquinas, etc. Todas estas pequeas irregularidades son incontrolables por el trabajador y son las causas que a pesar de llevar un ritmo constante, halla variaciones en los valores de tiempo. Por lo tanto ser necesario obtener bastante informacin de tiempos y actividades y recurrir a la estadstica. El anlisis consiste en hallar un tiempo representativo promedio para cada uno de los elementos. Se recomienda elegir para el anlisis: 1.- En la escala 100 normal (100-133), hallar el tiempo promedio normal. 2.- En la escala 75 normal (75- 100), hallar el tiempo promedio ptimo. 3.- En las escala 60 normal (60 -80), hallar el tiempo promedio normal u ptimo(es indiferente). Los resultados del anlisis deben estar en tiempos medios normales antes de pasar a la Hoja de resultados. Los mtodos de anlisis son: a) Mtodo analtico directo b) Mtodo analtico indirecto c) Mtodo grfico: - Tringulo hiprbola - Tringulo tringulo

NOTA: Con el objeto didctico de tenerlo en nuestros apuntes vamos a trabajar con el elemento E (sacar la bota de la mquina y colocarla en estante) de la operacin Coser cerco a falsa

Mtodo analtico directo Se emplea: 1.- Cuando se dispone de poca informacin del elemento en estudio (20 ciclos o menos) 2.- Elementos de frecuencia que aparecen pocas veces 3.- Para los elementos mquina automtica (tiempos cortos) Este mtodo nos da una media aritmtica (normal u ptima) exacta, pero no nos indica si la media de la muestra esta dentro de la precisin que queremos en relacin a la media del universo. En general se emplea para cronometrajes de precisin media. Pasos a seguir: a) Se vacean los datos del elemento en estudio de la hoja de cronometraje a la hoja de anlisis. b) Se debe tener mucho cuidado en colocar el valor del tiempo bajo la columna de acti vidad correspondiente a su apreciacin. c) Concluido el vaceo se suman todos los tiempos apreciados a la misma actividad. d) El total de cada tiempo se convierte al actividad normal u optima bajo el sector de frecuencia, obteniendo as el tiempo promedio normal u ptimo de cada una de las columnas. e) Se suman todos estos tiempos (normal u ptimo). f) El total anterior se divide entre el nmero de veces que apareci dicho elemento,obteniendo as el tiempo promedio por ciclo o pieza (normal u ptimo) del elemento en estudio. A este tiempo se le llama tiempo elemental (normal u ptimo). g) Si se ha trabajado con tiempos ptimos, el tiempo promedio ptimo se deber con vertir a normal. Tn = 4Top 3 Elemento:E: Sacar bota de la mquina y colocarlo en estante (Tmp) FRECUENCIA A. Tob Tn 70 75 80 85 90 95 100 105

Mtodo analtico indirecto Se emplea para: 1.- Cronometrajes de gran precisin 2.- Este mtodo adems de llegar al tiempo promedio normal empleando la desviacin estndar (2 desviaciones) y hallando el coeficiente de variacin que no debe pasar del 6% ,nos da la seguridad de que el tiempo promedio de la media de la muestra est a un 95% de seguridad de no cometer un error mayor al 5% en relacin a la media del universo. 3.- Se emplea cuando se dispone de poca o abundante informacin. Pasos a seguir: a) Se vacean los tiempos y actividades del elemento en estudio, de la hoja de cronometraje a la hoja de anlisis, colocndolos en una columna bajo el sector de frecuencias; la columna tendr tantos conjuntos de actividad tiempo como unidades cronometradas. b) Cada uno de los conjuntos de actividad-tiempo se reduce a la actividad normal u actividad ptima. c) Se busca el valor menor y mayor previamente reducido a actividad normal u ptima. d) Se calcula el intervalo h. El intervalo h debe ser el nmero entero ms prximo al 5% del valor menor, pero no debe pasarse de este porcentaje. Ejemplo: 34.25 --------- 100% X ---------- 5% si h = 2 se pasara del 5% fxd d h=1 f T h

X = 1.71 f x d2

e) En la columna T, se coloca la serie de valores empezando por el entero ms prximo al valor menor y con intervalo de 1 mayor, segn como haya sido elegido el intervalo. f) Se colocar una rayita al lado de las serie de valores de tiempo al valor ms prximo de los tiempos de las serie. g) En la columna de frecuencias ( f ) se anotar el nmero de rayitas que haya en h. h) En la columna de desviaciones ( d ) se pondrn nmeros consecutivos empezando del 0, 1, 2, 3, etc. aunque haya salido intervalo mayor a 1 . i) Se multiplica f x d y se anota en su columna correspondiente j) Se multiplica (fxd)d y se anota en su columna correspondiente obteniendo fxd2 k) Se suman las columnas fxd2 ,fxd, f. l) Se aplican las siguientes formulas: m1 = fxd f m2 = fxd2 f

m1 = media aritmtica de las desviaciones Tmedio = To + (h.m1) To = valor menor real = h m2 m12 C.V = .100 < 6% Tmedio = desviacin estndar CV = coeficiente de variacin

Elemento:E: Sacar bota de la mquina y colocarlo en estante FRECUENCIA fxd2 fxd d F T h =1

Mtodo grfico Hay dos grficos que se pueden utilizar: - Tringulo hiprbola - Tringulo tringulo 1.- La ecuacin de la hiprbola equiltera es: Aa1. Ta1 = Aa2.Ta2 = A.T 2.-La distribucin de los tiempos y actividades segn la distribucin general de la curva de frecuencias es una curva de Gauss.

3.- En cronometraje sustituimos la curva por un tringulo (o por un histograma) en donde la moda o valor modal que es el vrtice del tringulo deber estar el tiempo y/o actividad de mayor frecuencia. Se emplea: - Cuando se dispone de abundantes datos para el elemento en estudio Se aconseja emplear: a) Tringulo hiprbola: siempre que sea posible se usa, cuando no hay gran dispersin en las actividades. b) Tringulo tringulo: se emplea cuando las actividades estn limitadas a dos o tres valores continuos, con gran dispersin de tiempos. Pasos a seguir: 1.- Se busca el valor menor del elemento en estudio tal como ha sido apreciado (tiempo observado). 2.- Se calcula el intervalo (h); este valor de h debe ser un nmero entero impar, ms prximo al 10% del valor menor. Si el 10% del valor menor coincide con un nmero entero par, se pondr como inter valo el impar inferior.

Ejemplo:

31------------100% X ----------- 10%

x = 3.1

h=3

3.- Se vacean los datos de la hoja de cronometraje a la de anlisis colocando rayitas: a) Para el Tringulo hiprbola: una rayita en el valor de tiempo y una rayita en la columna de actividades apreciadas. b) Para el Tringulo- tringulo: una rayita en tiempo y otra en actividades, pero teniendo en cuenta que la escala de actividades va en forma vertical de la misma forma que los valores de tiempo. Cuando el sector de tiempos no es suficientemente grande, se puede reducir la escala colocando dos rayitas por cuadrado, 3, 4 hasta 5. En la columna de actividad para la hiprbola se pondrn primero hasta 5 rayitas en la primera mitad, si hubiera ms en el mismo lugar 5 rayitas en la segunda mitad, si an hubiera ms se ponen 5 rayitas cruzadas en la parte superior del mismo cuadrado. Para el tringulo tringulo se procede exactamente como para los valores de tiempo. 4.- Revisar el vaceo por seguridad. 5.- Se traza el tringulo de frecuencias para los valores de tiempo, siendo el vrtice del tringulo el tiempo de mayor frecuencia. Para el caso del tringulo - tringulo en actividades sgase el mismo procedimiento. 6.- Los tringulos deben ser cerrados de tal forma que encierren todos los cuadraditos ocupados sin cortar ninguno de ellos; excepto cuando se hayan puesto 2 o ms ra yitas por cuadrado que cortara los ltimos cuadrados segn la proporcin de rayitas. 7.- La lectura de la media aritmtica de los tringulos corresponde al centro de grave dad del tringulo, teniendo en cuenta que en el caso del tringulo- tringulo corresponde a la mitad del cuadrado valorado. Para tratar la hiprbola para el caso del tringulo hiprbola se trataran independiente mente c/u de las columnas de actividad buscando el punto de equilibrio que se colocar sobre la lnea anterior a la actividad indicada. Se trata la hiprbola que debe pasar por los puntos de mayor frecuencia equili brando los dems. La lectura del valor de actividad (media aritmtica de las actividades) en la hiprbola se efecta de la siguiente manera: Se prolonga la recta de la media aritmtica del tringulo de los valores de tiempo hasta que tope a la curva, en este punto se levanta una perpendicular hasta la actividad indicada donde se leer la actividad correspondiente, teniendo en cuenta que la mitad de la columna es 2.5 0 7.5. 8.- Luego se convierte en tiempo elemental normal.

Vamos a utilizar el mtodo grafico para hallar un tiempo representativo promedio para el elemento E de nuestro estudio.

Elemento:E: Sacar bota de la mquina y colocarlo en estante (Tmp) T Frecuencia 70 75 80 85 90 95 100 105

Hallando h:

Tringulo - hiprbola ACTIVIDADES


T

TIEMPOS

70

75

80

85

90

95

100

105

110

115

120

125

Tringulo - tringulo

TIEMPOS

ACTIVIDADES

COMENTARIOS A LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN EL ANLISIS En ningn caso el anlisis del cronometraje debe efectuarse simplemente aplicando las formulas y aceptando los resultados.En todo momento hay que estar prevenido contra las posibles causas de error, particularmente en lo relativo a actividades apreciadas y variaciones de mtodo. El especialista que haga del cronometraje un trabajo rutinario, pierde su categora como tal, realiza trabajos de poca calidad y deja de ser til a la empresa. 1.- Basndonos de que los tiempos por sus actividades correspondientes dentro del mismo elemento debe dar una constante A.T, se probar uno de los tiempos bajos por su actividad y otro de los altos por su actividad; los resultados debern estar muy cerca del tiempo elemental hallado. 2.- Debe estarse siempre consciente de que an empleando el mtodo analtico indirecto con un coeficiente de variacin (CV) < 6%; no es suficiente para decir que el resultado es correcto. Se debe chequear que desviacin existe entre el valor medio obtenido y un tiempo normal tomado al azar en planta y/o apreciado por un experto o el jefe nuestro. 3.- Cuando existe un buen mtodo de trabajo el vrtice del tringulo debe estar a la mi tad de los valores de tiempo o hacia la parte superior. 4.- Puede presentarse tiempos anormalmente cortos (no es muy comn) y es el resultado de alguna facilidad anormal atribuible a una circunstancia especial. 5.- Pueden presentarse tiempos anormalmente largos acaecidos por un aumento introducido por el trabajador en el mtodo o por una pieza defectuosa. 6.- Si al estudiar los tiempos muy cortos o muy largos no se puede eliminar el problema se debern considerar en el tiempo medio elemental ; si se puede eliminar el proble ma se quedar con el valor de tiempo correspondiente al elemento sin considerar el problema. 7.- Otra causa de error es el hecho de cronometrar un elemento cuyo tiempo es funcin de una o ms variables, que se modifica en el transcurso del cronometraje y an a sabiendas de ello queremos determinar un tiempo nico. Cuando existen variables no se debe usar el mtodo grfico, ni el analtico indirecto; se puede dar un tiempo elemental normal nico con la condicin de conocer exactamente la variable.

SUPLEMENTOS

Hasta ahora tenemos la siguiente informacin de estudio de tiempos: tiempo elementales normales de todos los elementos que intervienen en el proceso de ejecucin de una tarea cualquiera. Definicin de suplementos.- para compensar diferentes situaciones que se presentan en la realizacin de una tarea se concede una cantidad de tiempo que se sumara al tiempo elemental normal; esta cantidad de tiempo corresponde a las siguientes causas: 1.- Suplementos por necesidades personales y fatiga: este grupo de suplementos se aade a cada uno de los elementos. 2.- Suplementos por caractersticas del proceso. 3.- Suplementos especiales. 4.- Suplementos discrecionales. NOTA: los 3 ltimos grupos de suplementos no se conceden a cada uno de los elementos sino al total del ciclo.

1.- Suplementos por necesidades personales y de fatiga Cualquier organismo que desarrolla una actividad fsica o mental o realiza un esfuerzo experimenta despus de cierto tiempo una sensacin de molestia, de disminucin temporal de sus facultades. Este fenmeno fisiolgico se conoce con el nombre de fatiga. Existe esfuerzo fsico con movimiento (dinmico). Existe esfuerzo fsico sin movimiento. Existe esfuerzo sensitivo mental (esfuerzo mental). Cuando el msculo esta contrado comprime los conductos sanguneos dificultando la circulacin de la sangre .Si permanece contrado cierto tiempo (trabajo esttico) la fatiga aparece rpidamente ya que falta oxigeno y la sangre no elimina toxinas; si por el contrario se contrae y relaja alternativamente (trabajo dinmico) ,aunque solo a in tervalos, la sangre puede cumplir su misin. Debe pues evitarse en lo posible que el operario tenga que realizar esfuerzos sin movimiento. Estos suplementos por necesidades personales y fatiga se pueden dividir en suple mentos constantes y suplementos variables: a.- Suplementos constantes: H M Base por fatiga ----------------------------------------------------- 4%------- 7% Necesidades personales ------------------------------------------- 5 --------- 7 9% 11% b.- Suplementos variables (aadidos de fatiga y por diferentes factores) H M I.- Por trabajar de pie --------------------------------------------- 2%-------- 4% II.- Por postura anormal: -Ligeramente incomoda---------- -------------------------- 0 ---------- 1

- Incomoda (inclinada) ----------------- ------------------- 2 ---------- 3 - Muy incomoda (echado o estirado) ----------------------- 7 ---------- 7 III.- Uso de la fuerza o de la energa muscular: Levantar, tirar o empujar (esfuerzo realizado en kg): H M - A partir de 2.5 kg. ------------------------------------ 0%------- 1% - 5 kg. ----------------------------------------------------- 1 -------- 2 - 7.5 kg. ----------------------------------------------------- 2 --------- 3 -10 kg. ------------------------------------------------------ 3 --------- 4 - 12.5 kg. --------------------------------------------------- 4 --------- 6 - 15 kg. ----------------------------------------------------- 5 --------- 8 - 17.5 kg. ---------------------------------------------------- 7 --------- 10 - 20 kg. ----------------------------------------------------- 9 -------- 13 - 22.5 kg. --------------------------------------------------- 11 ------- 16 - 25 kg. -----------------------------------------------------13 -------20(mximo) - 30 kg. -----------------------------------------------------17 - 35.5 kg. --------------------------------------------------- 22 Para esfuerzos mayores queda supeditado a estudios de la empresa IV.- Mala iluminacin H M - Ligeramente debajo de la iluminacin recomendada 0% ------ 0% - Bastante por debajo ---------------------------------- 2 -------- 2 - Absolutamente insuficiente ----------------------------- 5 -------- 5 V.- Condiciones atmosfricas (calor y humedad) Se usa el termmetro de Kata mide mili-caloras Cm2x seg H M - 16 -------------------------------------------------------- 0% -------- 0% - 14 -------------------------------------------------------- 0 --------- 0 - 12 -------------------------------------------------------- 0 ---------- 0 - 10 -------------------------------------------------------- 3 ---------- 3 - 8 -------------------------------------------------------- 10 ---------- 10 - 6 ---------------------------------------------------------- 21 ----------- 21 - 5 ---------------------------------------------------------- 31 ----------- 31 - 4 ----------------------------------------------------------- 45 ----------- 45 - 3 ------------------------------------------------------------ 64 -----------64 - 2 ----------------------------------------------------------- 100 ---------- 100 VI.- Concentracin intensa (afecta a trabajos de la vista): trabajo de relojera, rotura de hilo, etc. H M - Trabajo de cierta precisin --------------------------- 0% -------- 0% - Trabajo de precisin o fatigoso ---------------------- 2 ----------- 2 - Trabajo de gran precisin o muy fatigoso ---------- 5 ---------- 5 VII.- Ruido H M - Si es continuo y suave -------------------------------- 0% ----------- 0% - Intermitente y fuerte ---------------------------------- 2 ------------ 2 - Intermitente y muy fuerte o estridente y fuerte ---------------------- 5 ------------ 5

VIII.- Tensin mental H M - Proceso bastante complejo --------------------------- 1% ---------- 1% - Proceso complejo o atencin dividida entre muchos objetos -------------------------------------- 4 ------------ 4 -Proceso muy complejo -------------------------------- 8 ------------- 8 IX.- Monotona (mental) H M - Trabajo algo montono --------------------------------- 0% ---------- 0% - Bastante montono ------------------------------------ 1 ----------- 1 - Trabajo muy montono --------------------------------- 4 ----------- 4 X.- Tedio (fsico) H M - Trabajo algo aburrido ---------------------------------- 0% ---------- 0% - Trabajo aburrido ---------------------------------------- 2 ------------ 1 - Trabajo muy aburrido ---------------------------------- 5 ------------ 2

2.- Suplementos por caractersticas del proceso Si se conceden se otorgan al total del ciclo. Se conceden estos suplementos para compensar la inactividad forzosa por las siguientes razones: - Un operario atiende una mquina automtica ciclo largo. - Uno o varios operarios atienden mquinas automticas. - Varios operarios forman grupos de trabajo de tal forma que alguno de ellos no trabajan por razones del proceso.

3.- Suplementos especiales Si se conceden se otorgan al total del ciclo. Se otorgan por las siguientes razones: -Para elementos de frecuencia muy dispersos, en lo posible deben de estar incluidos en el estudio. - Para actividades peridicas largas; ejemplo: preparar un telar para tejer 500 metros y/o preparar un telar para tejer un corte especial. - Por interrupciones de mquina: existen interrupciones cclicas (cuando la mquina termina su tarea y se detiene automticamente) y existen tambin interrupciones fortuitas (rotura de hilos en textiles).Se da para compensar la perdida de produccin al atender mas de un mquina ; este tipo de suplemento si es obligatorio poner. - Suplementos por contingencias: se concede en previsin de ciertas eventualidades antieconmicas de estudiar, mximo 5%.

4.- Suplementos discrecionales Son cualquier tipo de suplementos que la direccin estime necesario conceder (algo as como premio).

NOTAS IMPORTANTES: a.- Los elementos mquina automtica nunca llevan suplementos por fatiga. b.- Los elementos mquina automtica deben llevar suplementos por necesidades personales en los siguientes casos: - Cuando el Tm es muy corto y el operario debe detener la mquina; ejemplo: lavarse, ir al bao, etc. - Cuando el Tm es largo pero el operario tiene la obligacin de estar atento al proceso.Si el operario tiene reemplazo no se dar este suplemento.

EJEMPLO DE SUPLEMENTOS
La empresa Kola S.A.`` efectu un estudio de tiempos al proceso de colocar tapas a las bebidas gaseosas.Esta operacin se ha subdividido en 4 elementos: En el puesto de trabajo: 1 operario (hombre). ELEMENTO Las condiciones del trabajo son las siguientes: A Tmp - El trabajador opera de pie B Tm - La postura es normal C Tmm - No ms de 2 Kg. de fuerza empleada D Tmp - La iluminacin es adecuada - Las condiciones atmosfricas es 16 (termmetro de KATA) - Concentracin intensa: trabajo de cierta precisin - Ruido: intermitente y fuerte - Tensin mental: proceso simple - Monotona: algo montono - Tedio: trabajo algo aburrido El tiempo elemental normal de cada uno de los elementos es: - A = 40 c.m - B = 40 c.m - C = 30 c.m - D = 35 c.m Se pide: i) Hallar los suplementos para cada elemento ii) Hallar los tiempos estndar o tipo de cada elemento iii) Hallar el tiempo de ciclo de la operacin, el total manual y el total de la mquina. SOLUCIN.CONSTANTES ELEMENTO FATIGA NP PIE P F I C.A CI R TM M T VARIABLES(AADIDOS DE FATIGA)
TOTAL SUPLEMENTO EN % COEFI CIENTE DE FATIGA

A B C D

Tmp Tm Tmm Tmp

ELEMENTO A B C D Tmp Tm Tmm Tmp

TIEMPO ELEMENTAL

COEFICIENTE DE TIEMPO TIPO O FATIGA ESTNDAR

40 c.m 40 30 35

Tmp H

Total manual Ttm

Tmm

Ttm M

Tm

Total de la mquina Ciclo

Tiempo de ciclo: Tmp + Ttm + Tm = Total manual: Tmp + Ttm + Tmm = Total mquina: Ttm + Tm =

NOTA IMPORTANTE: Los suplementos que no se pueden dejar de otorgar son dos: suplementos por necesidades personales y fatiga y suplementos por interferencia de mquinas. Cualquier otro suplemento debe ser tratado con mucha cautela y con autorizacin de la Gerencia de la Empresa.

FORMULAS
1.- Produccin por hora: P = 1hora (en unidades de cronmetro) h ciclo 2.- Produccin por turno: P = Px (horas del turno) Turno h

Para calcular la produccin por turno se debe hacer sobre las horas reales del turno, es decir si la empresa concede tiempo por refrigerio u otros no se consideraran. 3.- Produccin por semana: P Semana = P Turno x (das de la semana)

4.- Saturacin(S): Es el tiempo empleado por el trabajador en %. Ciclo ------------- 100% Total manual------- x S = Total manual x 100 Ciclo La saturacin nos refleja la eficiencia del hombre. 5.- Capacidad de atencin (Ca).- Es el nmero de mquinas que puede atender un operario. Si la capacidad de atencin nos da dos o ms mquinas se debern corregir los ci clos aadiendo al total de los ciclos el suplemento por interferencia de mquinas, expresado en coeficiente, y nuevamente recalcular las producciones. Ca = 100 S 6.- Eficiencia (E).- Es la relacin que existe entre el total del funcionamiento de la mquina (Tm + Ttm) y el ciclo expresado en %.Expresa el rendimiento de la mquina. E = Total mquina x 100 Ciclo 7.- Produccin terica.- Es la relacin de la hora del cronmetro entre el total de la mquina (en tiempo ptimo). Produccin terica = 1 hora (en unidades de cronmetro) Hora Total de la mquina (en TpO) Si multiplicamos la produccin terica por la eficiencia nos da la produccin por hora.

8.- Rendimiento relativo (Rr).Rr = Nmero de ciclos cronometrados x(Ciclo en TpO ) x 100 Tej 9.- Rendimiento absoluto (Ra).Ra = Nmero de ciclos cronometrados x(Ciclo en TpO ) x 100 Ti * Si no existiera paros durante el cronometraje el rendimiento absoluto y relativo serian iguales. 10.- Rendimiento sobre la produccin (Rsp).Rsp = Produccin entregada x 100 Produccin ptima

OSERVACIONES: Los tiempos mquina automtica son constantes sea cual fuera el ritmo de trabajo del ciclo. Los Tmm no entran al ciclo porque ya estn incluidos en el Tm Total manual Tmp H Ttm Tmm Tr

Ttm M

Tm

Total de la mquina Ciclo

Practica dirigida de Ingeniera de Mtodos I 1.- La compaa MOTOR S.A se dedica a la fabricacin de engranajes para caja de cambio para diferentes tipos de motores .Luego de recibir un lote de 1500 unidades se realiz un estudio de tiempos al proceso pulido y acabadodando los siguientes resultados: ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 Colocar engranajes en torno Tiempo mquina en pulir Traer engranaje Refrigerar superficies Desprender engranajes Sumergir en solucin especial Sacar y colocar en banco Limpiar engranajes TIPO TIEMPO ELEMENTAL NORMAL Tmp 51c.m Tm 280c.m Tmm 110c.m Ttm 60c.m Tmp 30c.m Tmm 60c.m Tmm 25c.m Tmm 30c.m FRECUENCIA Por pieza Por pieza Cada 2 cajas Por pieza Por pieza Por pieza Cada 5 piezas Cada 2 piezas

Datos: 1 caja = 10 piezas Suplementos CF (coeficiente de fatiga) Tmm, Ttm: 14% ---------------- 1.14 Tmp : 18% ---------------- 1.18 Hacer el estudio por docena (use tres decimales para sus clculos). Solucin.Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
Colocar Pulir Traer eng. Ref. super. Desp.eng. Sumergir Sac.y col.ban Limpiar TIPO Tmp Tm Tmm Ttm Tmp Tmm Tmm Tmm Tiempo Elemental 51c.m 280 110 60 30 60 25 30 CF 1.18 1.00 1.14 1.14 1.18 1.14 1.14 1.14 Tiem. Tipo Frec: Tmp Tmm POR DOCENA Ttm Tm Tp N Tp O Tp I

Tiempos normales
Tiempos ptimos Tiempos a ritmo de incentivo

Total manual = Tmp + Ttm + Tmm N= O= I=

N= O= I= N= O= I=

Total mquina = Ttm + Tm=

Tiempo residual = (Tm- Tmm) N= O= I=

Tiempo de ciclo (Ci) = Tmp + Ttm + Tm =

2.- CUANDO EL OPERARIO TIENE UN AYUDANTE Hacer el estudio por pieza, se quiere saber los resultados a los 3 ritmos: producciones, saturacin del operario, saturacin del ayudante, capacidad de atencin del ope rario , capacidad de atencin del ayudante, eficiencia y rendimiento sobre la produc cin sabiendo que el operario entrega al final de la semana de 48 horas ,400 piezas. A los elementos manuales y tecnomanuales se les otorga 25% de suplementos. Caractersticas de los elementos: A: poner 24 remaches por pieza, operario y ayudante simultneamente (12 remaches cada uno), Tmp, tiempo elemental normal = 20 h00 por remache. B: poner 2 piezas en caja, operario, Tmp, 80 h00 por 2 piezas. C: cortar 4 remaches cada 4 piezas, ayudante, Ttm, 256h00 por 4 piezas. D: remachar una pieza, Tm ,600h00 por pieza E: revisar pieza anterior, operario y ayudante, Tmm,250h00 por pieza. F: poner 2 marcas a pieza, operario, Tmp, 28 h00 por marca. Realice sus clculos con 3 decimales. Solucin.Elemento
O-A O A Tm O -A O Poner 24 rem. Poner 2 piez.en caja Cortar 4 remaches Remachar 1 pieza Revisar pieza anterior Poner 2 marcas a pieza

TIPO Tmp Tmp Ttm Tm Tmm Tmp

Tiempo Elemental 20 80 256 600 250 28

CF 1.25 1.25 1.25 1 1.25 1.25

Tiem. Tipo

Frec: Tmp Tmm POR PIEZA

Ttm

Tm

Tp N

Tp O

Tp I

Tiempos normales
Tiempos ptimos Tiempos a ritmo de incentivo

3.- CUANDO Tmm > Tm La empresa Pilcrisa S.A efectu un estudio de tiempos al proceso de elaboracin de bebidas gaseosas con el siguiente resultado: ELEMENTO A B C D Tmp Tm Tmm Tmp TIEMPO ELEMENTAL 4000 h00 1800 74 200 SUPLEMENTO 15% --15% 15% FRECUENCIA 1vez/tonel 2veces/barril 2veces/3 botellas 1vez/5 litros

Hacer el estudio por botella, se quiere saber los resultados a ritmo normal y ptimo. 1 tonel = 500 litros 1 barril = 80 botellas 1 botella = 3/4 litro A la empresa se le hace un pedido de 1,000 docenas de botellas: i) Hallar en que tiempo cumplir con el pedido (1 turno por dia, cada turno es 8 horas) ii) Hallar la saturacin normal y ptima. Realizar sus clculos con 3 decimales. Solucin.ELEMENTO A B C D Tmp Tm Tmm Tmp TIEMPO ELEMENTAL CF TIEMPO TIPO FREC Tmp Tmm POR BOTELLA Tm

Tp N Tp O

4000 1800 74 200

1.15 1.0 1.15 1.15 TIEMPO NORMAL TIEMPO PTIMO

Calculo de interferencia fortuita Basta que el operario atienda 2 mquinas para que haya interferencia. Para ver este caso de interferencia veremos el siguiente problema: Se tiene el siguiente cuadro y se quiere saber: a) La produccin ptima atendiendo el operario 8 mquinas b) Eficiencia ptima de las mquinas c) Rendimiento sobre la produccin, sabiendo que el operario entrego un promedio de 20 piezas por hora. Realice sus clculos con 3 decimales.
ELEMENTO
TIEMPO ESTANDAR O TIPO FRECUENCIA

A B C D

Tmp Tm Tmm Ttm

100 h 3000 280 100

00

Por pieza Por pieza Por pieza Por pieza

Solucin.Primer paso:
ELEMENTO

Por : pieza A Tmp 100 1 B Tm 3000 1 C Tmm 280 1 D Ttm 100 1 TIEMPOS NORMALES TIEMPOS PTIMOS Total manual: Tmp + Ttm + Tmm Total de la mquina: Tm + Ttm N= O= N= O= N= O=

TIEMPO TIPO

FREC

Tmp

Tmm

Ttm

Tm

Tp N

Tp O

Total del ciclo: Tmp + Ttm +Tm Segundo paso: a) Calculo de la saturacin S = Total manual x 100 Ciclo N= O=

b) Calculo de la capacidad de atencin Ca = 100 S N= O=

Vemos que en la capacidad de atencin el operario puede atender varias mquinas, por lo tanto habr interferencia que deber ser calculada para agregarse al tiempo de ciclo y recin podremos calcular las producciones correctamente. Tercer paso: a) Calculo de la saturacin total N= O= b) Clculo de la interferencia: se interpolan los valores para conocer la interferencia real al % dado.

Cuarto paso: Correccin de los ciclos : se agrega el tiempo por interferencia

PRACTICA DIRIGIDA DE INGENIERA DE MTODOS I 1.- El anlisis del cronometraje consiste en hallar un tiempo representativo promedio para cada uno de los elementos .A este tiempo representativo promedio se le llama tiempo elemental normal. Despus de tomar 25 ciclos se tienen los datos del elemento: T. Hallar el tiempo elemental normal del elemento T usando el mtodo analtico indirecto (escala: 100-133). A 100 100 100 80 95 70 85 105 100 80 105 100 85 100 100 100 100 100 100 100 75 115 100 100 100 Tob 22 24 22 32 26 30 28 23 25 30 22 22 28 23 24 23 24 23 23 21 33 19 22 22 21

2.- La empresa Laminex s.a que fabrica bolsas de polietileno hace un estudio de tiempos con el siguiente resultado:
Elemento Tiempo elemental

A B C D E F G H

Tmp Tmp Tmp Tmp Tm Tmp Tmm Tmm

450 segundos 130 180 20 35 30 70 120

Suplemento 20% 20% 20% 20% ---20% 20% 20%

Frecuencia
1vez cada 30 bolsas 1 vez cada 30 bolsas 1 vez cada 30 bolsas 1 vez por bolsa 1vez por bolsa 1 vez por bolsa 1 vez cada 5 bolsas 1vez cada 10 bolsas

Hacer el estudio por media docena de bolsas.Trabajar con los ritmos normal y ptimo y hallar en ambos :produccin por hora, saturaciones, eficiencias. 3.- Despus de efectuar un cronometraje se tienen los siguientes datos: Ap = 790 h00 Ci = 283 Paros = 1618 Error de vuelta cero = 0.50 Dif = 168 Hallar: i) DC ii) Ti iii) Tej 4. - Un operario utilizando un taladro manual perfora 115 arandelas de madera empleando para ello el Tn = 326 h00 (E: 60-80). Hallar la actividad de otro operario que perfora 70 arandelas en 90 c.m (E: 60-80) 5.- Indicar si son verdaderas o falsas las siguientes afirmaciones: i) Los elementos mquina automtica pueden en algn caso llevar suplementos por fatiga. ii) Los elementos mquina automtica cuando son muy cortos y el operario debe detener su mquina para ir al bao si debe llevar suplementos por necesidades personales. iii) Cuando al calcular la capacidad de atencin nos da dos o ms mquinas se le debe agregar un suplemento por interferencia de mquinas a todo el ciclo. iv) El mtodo analtico directo se utiliza cuando se requiere de un estudio de precisin media.

MEDICION DEL TRABAJO Habamos dicho al comenzar el curso que haban 4 tcnicas que permiten realizar una medicin del trabajo 1. Tcnicas Directas: De estas 4 Estudio de tiempos con cronmetro Muestreo del trabajo Datos Estndar Sistema de tiempo predeterminado tcnicas hemos desarrollado con detalle el estudio de tiempos con

2. Tcnicas Indirectas:

cronmetro es decir el cronometraje industrial. Veremos rpidamente las 3 tcnicas restantes:

SISTEMA DE DATOS ESTNDAR Es el uso de un banco de datos empleando valores de tiempo de unidades de trabajo procesadas anteriormente para as establecer el tiempo estndar de la unidad de trabajo que se quiere fabricar. El tiempo estndar de una tarea en vez de requerir la observacin directa del trabajo, puede construirse a partir de datos existentes

Ventajas: 1. Se basan en ms datos que un estndar individual; por lo tanto hay ms confiabilidad. 2. Se elimina la necesidad de un estudio prolongado. 3. Facilitan el establecimiento de tiempo estndar antes de comenzar el trabajo.

Limitaciones: 1. No sustituyen por completo a otras tcnicas de medicin, ya que se desarrollan a partir de una acumulacin sistemtica de datos obtenidos mediante otras tcnicas

2. La precisin final de los estndares de tiempo obtenidos a partir de los datos estndar est an en funcin de la precisin de los datos compilados

TIEMPOS PREDETERMINADOS Es una tcnica de medicin del trabajo en que se utilizan los tiempos determinados para los movimientos humanos bsicos (clasificados segn su naturaleza y las condiciones en que se hacen) a fin de establecer el tiempo requerido para una tarea efectuada segn un mtodo establecido. Se emplea esta tcnica para trabajos manuales muy repetitivos, lo importante es el estudio de los movimientos (se emplean pelculas a cmara lenta), los tiempos ya estn pre-establecidos y no hay ms que leerlos en unas tablas dadas. Estos sistemas de tiempos predeterminados se basan en el supuesto que todas las tareas manuales se pueden reducir a movimientos bsicos del cuerpo y de sus extremidades. Se establecieron a partir de un grandsimo nmero de estudios de cada movimiento, generalmente analizando imagen por imagen pelculas dedicadas a una amplia gama de acciones en que personas de uno y otro sexo realizaban tareas muy diversas. Como se calcula el tiempo tipo o estndar de una tarea: 1. Se descompone la tarea en movimientos bsicos, pero con una gran minuciosidad. 2. Representar la manera en que cada movimiento debe ser efectuado. 3. Calcular la distancia de que se trate y clasificar el movimiento segn factores tales como la dificultad que supone y los imperativos a que est sujeto. 4. Se busca en las tablas el tiempo que corresponde a cada movimiento y se obtiene el tiempo de toda la tarea totalizando los tiempos parciales. Supuestamente a tareas idnticas ejecutadas en fbricas distintas debern corresponder tiempos idnticos; pero la realidad no parece comprobar enteramente esta afirmacin. La mayora de estos sistemas de tiempos predeterminados fueron ideados en Estados Unidos y Canad y corresponden a las condiciones de esos pases, de modo que al aplicarlos en Europa, hubo que aumentar un tanto los tiempos originales

multiplicndolos por un factor constante. Los tiempos norteamericanos se aumentaron en un 11% para responder a las circunstancias europeas. Probablemente se necesiten ms estudios y experimentos para llegar a saber que ajustes se deben hacer para otras partes del mundo. En tiempos predeterminados existen varias tcnicas las ms conocidas son: a) M.T.M.: medicin de tiempos y movimientos; su unidad es 0.00001h b) Otra tcnica muy conocida es el Work Factor. c) Otra tcnica es el Ready Work Factor (factor de trabajo simplificado) desarrollado por profesionales argentinos.

Ready Work Factor Se aplican a cada movimiento manual involucrado en una operacin, eliminando el cronmetro y la tcnica de evaluacin de actividades. Se emplea en trabajo de fbrica y oficina ejecutadas manualmente y muy repetitivas. Esquema del sistema: Unidad de medida: MiM = 0.001 minuto Los valores de tiempo utilizados son nmeros enteros simples: 1, 2, 3,4. Se utiliza una nica tabla de tiempos y movimientos para todos los miembros del cuerpo. Los valores se aplican para movimientos de dedo, mano, brazo, pie, pierna, tronco El trabajo se divide en 8 elementos estndar: Transportar (alcanzar y mover) Asir Preposicionar Ensamblar Utilizar Desensamblar Proceso mental Soltar

MUESTREO DEL TRABAJO

Muestreo del trabajo o de actividades es la tcnica que consiste en efectuar durante cierto periodo gran nmero de observaciones instantneas de un grupo de mquinas, procesos o trabajadores. En cada observacin se registra lo que ocurre en ese instante, y el porcentaje de observaciones correspondientes a determinada actividad o demora da la medida del porcentaje de tiempo durante el cual ocurre esa actividad o demora. Como se ha visto en el desarrollo detallado del cronometraje industrial, es una tcnica que conlleva mucho tiempo y el ingeniero encargado de la produccin no puede concentrarse das e incluso semanas como se necesitara. Una alternativa es el muestreo del trabajo, que como su nombre lo indica se basa en el muestreo. Su objetivo es obtener datos sobre la poblacin de la que se extrae la muestra y dichos datos se utilizan para obtener una decisin. Por lo tanto se calcular que proporcin del tiempo de un trabajador o mquina se destina realmente a actividades de trabajo. Preparacin para el muestreo: El muestreo esta basado en la sorpresa, no se usa cronmetro y por lo tanto se debern tomar las muestras al azar y de la siguiente manera: De antemano cada da conocer las horas de la muestra. Se puede emplear una tabla de nmeros aleatorios y si no se tiene a mano incluso un par de dados Entre una hora de una muestra y la siguiente debe tenerse en cuenta el tiempo recorrido El momento de la toma de la muestra debe ser siempre en el mismo lugar

Seleccin del elemento a medir Lo que se va a medir en el muestreo del trabajo es: - El elemento trabajando (T) - Elemento no trabajando (T)

Cualquiera de estos elementos pueden ser p o q que son el porcentaje o proporcin del total de tiempo disponible en que se trabaja o no respectivamente

Calculo del nmero de observaciones necesarias: Para calcular el nmero de observaciones necesarias p o porcentaje de aparicin puede se cualquiera de los dos elementos del muestreo, pero se tomar el de menor valor; por ejemplo: _ T = 80 % p = 20%. Para calcular el nmero de observaciones se usar la siguiente frmula con un 95 % de nivel de confianza y una precisin o error relativo del 5 %: N= 1600 (1-p) p T = 20 % Se tomar el valor de p el menor de dicho elemento, para nuestro ejemplo ser

Ventajas 1. No requiere de periodos de observacin continua por parte del analista en un largo periodo de tiempo. 2. Se disminuye el tiempo empleado por el analista en el clculo del tiempo de trabajo. Por lo tanto, generalmente el numero total de horas hombre empleadas por el analista es mucho menor. 3. El operario no est sujeto a largo periodos de observaciones a base de cronmetros. 4. Un solo analista puede estudiar fcilmente grupos de mquinas. 5. Su costo es bastante cmodo comparado con el estudio de tiempos con cronmetro.

Desventajas 1. No resulta econmico si se va a realizar a grupos muy reducidos (un operario por mquina). 2. No permite disponer de informacin detallada como la que se obtiene en el cronometraje. 3. El estudio de un grupo mediante el muestreo de trabajo proporciona evidentemente resultados medios.

Fundamentos Tiene los mismos fundamentos que el control de calidad estadstico, por medio de estudios de muestras; es decir, no ser necesario que se averigen las caractersticas de todo el volumen de produccin. Por ejemplo de 10,000 productos no ser necesario averiguar todos, bastar que se tomen pequeos grupos escogidos al azar o hacer un anlisis, para que este pequeo grupo represente las caractersticas de todo el volumen de produccin.

PROCEDIMIENTO O METODOLOGA PARA REALIZAR EL ESTUDIO

Paso 1. Seleccionar el trabajo, tarea u operacin a la cual se le va a aplicar el estudio y determinar los objetivos del trabajo. Paso 2. Estimar los valores aproximados de p y q Paso 3. Determinar el nmero de observaciones requeridas para el estudio final Paso 4. Confeccionar el programa de observaciones por cada da que dure el estudio final.

Paso 5. Elaborar las hojas de registro parcial y total Paso 6. Efectuar las observaciones. Paso 7. Calcular los resultados

PASO 1 Una vez que se ha seleccionado la tarea u operacin a la que se le va a aplicar el estudio se debe decidir acerca de en que condiciones se definir el objetivo: Como de trabajo Como de no trabajo : p : q

.. p + q = 1
PASO 2 Estimar los valores de p y q, para lo cual es necesario efectuar un estudio preliminar. Por ejemplo: Elemento trabajando Elemento no trabajando Numero de observaciones 1 2 3 4 5 Trabaja X X X = 3/5 = 0.6 = 60 % Trabaja X X No trabaja

No trabaja = 2/5 = 0.4 = 40 %

.. p = 0.4, q = 0.6

PASO 3 Tomando el ejemplo del paso 2; para calcular el nmero de observaciones: N = 1600 (1-p) p Para usar esta frmula se tomara p como el menor valor del elemento a medir. p = 0.40 N = 1600 (1-0.4) = 2 400 observaciones 0.4 N = Nmero de observaciones

PASO 4 El programa de observaciones consiste en establecer con horas y minutos el instante de la observacin. Se debe considerar el numero de observaciones al da = N/n n = nmero de das disponibles para el estudio Se debe considerar La Longitud del recorrido la cual corresponde al intervalo mnimo de tiempo entre observaciones La longitud del recorrido corresponde al tiempo que consume el analista desde el instante que sale de su oficina, se dirige hacia los puntos de observacin, toma nota de lo observado y regresa a su punto de partida

Procedimiento para preparar el programa de observaciones: a) Determinar la longitud de recorrido Salida de la oficina observacin Llegada a la oficina

b) Extraer nmero aleatorio de la tabla. La cantidad de nmeros que se extraen es igual al nmero de observaciones diarias. c) Convertir los nmeros aleatorios en minutos equivalentes Minutos equivalentes = Nmero aleatorio x Longitud de recorrido Ejemplo: Numero aleatorio =18 Longitud de recorrido = 5 minutos

.. Minutos equivalentes = 18 x 5 = 90 minutos


d) Convertir los minutos equivalentes en horas de observacin Hora de observacin = Inicio de la jornada o del estudio + Minutos equivalentes Ejemplo: Inicio de la jornada = 8 a.m. Minutos equivalentes = 90 minutos Hora de observacin = 8 + 90 minutos = 9:30 a.m. e) Verificar que alguna hora de observacin no coincida con la hora de refrigerio. Si sucede lo contrario se soluciona de la siguiente forma: Se divide las horas laborales del da en dos partes independientes: la primera, que abarca desde el inicio de la jornada hasta un minuto antes de la hora del refrigerio y la segunda parte, desde la hora de fin de refrigerio hasta el fin de la jornada. Luego dividir el nmero de observaciones diarias en dos grupos uno para cada parte del da; y extraer nmeros aleatorios para cada una de las partes. Ejemplo: - Jornada diaria : 8 am a 4 pm - Refrigerio : 12:30 a 1 p.m.

Partes de la jornada: 8 a.m. a 12:29 1 p.m. a 4 p.m.

Si el nmero de observaciones diarias es de 7, se podran realizar 3 observaciones para la primera parte y 4 para la segunda o viceversa. Luego se extraen para la primera parte nmeros aleatorios y para la segunda cuatro y se procede a calcular para cada parte las horas de observacin. Ejemplo de una forma de confeccionar ordenadamente el programa de observaciones

N 1 2 3 . . .

Nmeros aleatorios 4 14 18 . . .

Longitud de recorrido 8 8 8 . . .

Minutos equivalentes 32 112 144 . . .

Horas de observacin 8:32 10:24 12:48 . . .

Nota: Los pasos 5, 6, 7 los veremos en un ejemplo completo.

EJERCICIOS SOBRE MUESTREO DEL TRABAJO 1.-En una empresa textil se hace un muestreo del trabajo para determinar el tiempo que funciona un grupo de maquinas tejedoras .Se realizo un estudio preliminar con los siguientes resultados: Nmero de observaciones 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Hallar: i) El nmero de observaciones necesarias. ii) El nmero de observaciones diarias si dispone de 50 das para hacer el estudio. El estudio debe tener un margen de error de 5% y 95% de confiabilidad. 2.- En una empresa se realiz un estudio preliminar de muestreo del trabajo y el resultado fu que haba que realizar 3200 observaciones. Si dispone de 50 das para realizar el estudio, se necesitara realizar 64 observaciones diarias .Se determino que la longitud del recorridoera de 5 minutos.La jornada se se inicia a las 8 a.m .El programa de observaciones para el primer da es:
N0 Nmero aleatorio
Longitud de recorrido Minutos equivalentes Hora de observacin

Trabaja X

No trabaja X

X X X X X X X X

1 2 3 4

5 8 13 7

5 minutos 5 5 5

. . . 64

. . . 20

. . . 5

Hallar : i) El valor de p y q ii) Hallar la hora de observacin para las 4 primeras observaciones del primer da. 3.- En una empresa despus de realizar un muestreo del trabajo se confecciona la hoja de registro final; que es una hoja que resume los resultados de las observaciones y presenta el resultado final del estudio.El nmero de observaciones diarias es constante. Operarios de la seccin A HOJA DE RESUMEN DE OBSERVACIONES SIMPLE
FECHA
TRABAJA NO TRABAJA

ACUMULADO
TRABAJA NO TRABAJA

N0 TOTAL DE OBSERVACIONES

10 da 2 3 4 5

16 13 18 15 17

80

20

% acumulado de operarios trabajando % acumulado de operarios no trabajando TOTAL Complete usted la tabla. :

: : 100%

INGENIERA DE MTODOS I: PARTE II (2008-1) ESTUDIO DE MTODOS


Definicin.- El estudio de mtodos es el registro y examen crtico sistemtico de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir los costos (OIT, 1980) Objetivo.- Reducir el esfuerzo humano y la fatiga, as como el uso de materiales, mquinas y mano de obra y crear un mejor ambiente fsico de trabajo.De este modo se lo gra incrementar la productividad. Fases del estudio de mtodos: 1.- Seleccionar la tarea a estudiar 2.- Registrar todo lo relacionado con la tarea para una mejor comprensin de la misma. 3.- Examinar crticamente el mtodo actual de la tarea para resaltar las deficiencias que pudiera presentar y poder plantear mejoras. 4.- Idear un nuevo mtodo tomando como base las mejoras propuestas en el paso anterior. A partir de las ideas ms productivas definir el nuevo mtodo. 5.- Implantar el nuevo mtodo sustituyendo el actual. 6.- Mantener el nuevo mtodo para evitar el retorno del mtodo anterior.

FASE 1: Seleccionar la tarea a estudiar La seleccin de la tarea puede ser dada desde la gerencia para elevar la productividad o a solicitud de los trabajadores por problemas que puedan haberse suscitado.Si no fue as habra que seleccionar tareas con alto contenido de trabajo o repetitivas; procesos que derivan en cuellos de botella, bajos rendimientos, grandes desplazamientos de materia prima o mano de obra y tambin trabajos que ponen en juego la seguridad de los trabajadores. FASE 2: Registrar todo lo relacionado con la tarea Recabar la informacin sobre la tarea; para registrar la tarea y para que sta sea compren prendida por los dems se recomienda el uso de instrumentos de registro, los cuales se presentan en el siguiente cuadro: Grficos y diagramas de uso ms corriente en el estudio de mtodos: a) Grficos que indican la sucesin de los hechos: - Diagrama de operaciones del proceso o DOP - Diagrama de anlisis del proceso o DAP del operario - Diagrama de anlisis del proceso o DAP del material - Diagrama de anlisis del proceso o DAP del equipo o maquinaria - Diagrama bimanual b) Grficos con escala de tiempo: - Grafico de actividades mltiples c) Grficos que indican movimientos:

- Diagrama de recorrido o de circuito - Diagrama de hilos - Grfica de trayectoria FASE 3 :Examinar crticamente el mtodo actual En esta fase debemos poner en tela de juicio la informacin anteriormente registrada, para poner de manifiesto las deficiencias existentes y plantear mejoras. Un instrumento es aplicar la tcnica del interrogatorio: Preguntas preliminares Las preguntas se hacen en un orden determinado, para averiguar: Propsito Lugar Sucesin Persona Medios con que donde en que por la que por los que

Se emprenden las actividades

Con el objeto de

eliminar Combinar Ordenar de nuevo Simplificar Preguntas de fondo

dichas actividades

El propsito El lugar La sucesin La persona Los medios

Qu otra cosa podra hacerse? Qu debera hacerse? En que otro lugar podra hacerse? Dnde debera hacerse? Cundo podra hacerse? Cundo debera hacerse? Qu otra persona podra hacerlo? Quin debera hacerlo? De qu otro modo podra hacerse? Cmo debera hacerse?

FASE 4: Idear el nuevo mtodo En esta fase se propone mtodos que mejorarn la situacin actual, tomando como base la etapa anterior a travs del examen critico efectuado. FASE 5: Implantar el nuevo mtodo Presentado el nuevo mtodo (mediante los grficos o diagramas sealados) ante los Supervisores y la direccin de la empresa y despus de ser aprobado, hay que presentarlo a los operarios para que ellos lo conozcan.Finalmente, cuando ha sido aceptado se debe entrenar a los operarios en el nuevo mtodo y realizar algunos ajustes si fuera necesario.

FASE 6: Mantenimiento del nuevo mtodo El analista encargado debe controlar el establecimiento del nuevo mtodo. En forma paulatina esta vigilancia puede ir disminuyendo en la medida en que los operarios cumplan con el mtodo propuesto.

SMBOLOS EMPLEADOS EN LOS DIFERENTES DIAGRAMAS DEL PROCESO

Smbolo

Descripcin

Efectos

Definicin

Operacin

produce

Una operacin ocurre cuando un objeto es cambiado intencionalmente en alguna de sus caractersticas fsicas o qumicas; es montado o desmontando de otro objeto. Sucede cuando un objeto es movido de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacin o son causados por el operador en su lugar de trabajo durante una operacin o inspeccin. Una inspeccin ocurre cuando objeto es examinado para identificado o es verificado en calidad o cantidad de alguna de caractersticas. un su su sus

Transporte

mueve

Inspeccin

verifica

Demora

interfiere

Una demora sucede cuando las condiciones (excepto aquellas que cambian intencionalmente las caractersticas qumicas o fsicas del objeto) no permiten que se realice inmediatamente la nueva accin planeada. Un almacenamiento ocurre cuando un objeto es guardado o protegido contra retiros no autorizados.

Almacenamiento

guarda

OPERACIONES COMBINADAS
Indica una operacin con una inspeccin

* NOTA:

Tambin existe operacin cuando es preparado un objeto para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenamiento. Tambin existe operacin cuando una informacin es dada o recibida o cuando se realizan actividades de planeamiento o clculo.

CUADRO DE SMBOLO
Actividad Operacin Efecto Logra-adelanta-produce Smbolo

Inspeccin

Verifica calidad y/o cantidad

Traslado

Paso de un lugar a otro

Demora

Detiene-impide-interfiere

COMPLEMENTOS A LOS DIAGRAMAS DEL PROCESO


Son tanto para los DOP como los DAP 1.Proceso.- Clavar tapa de una caja

1 2 3 4 5 Se repite 5 veces 22

Toma martillo Toma clavo Coloca clavo Gua clavo (1 golpe) Hunde clavo (3 golpes)

2.-

Deshechos

2 3 1 1

cortado cromado revisado Desechos por defecto en material

3.-

Reprocesado 2 1 3 2 doblado revisado cortado revisado Sobrepasa tolerancias

4.-

Cambio en las propiedades o caractersticas del material

MATERIAL X 1 2 1 3 limpiado enderezado revisado cromado

MATERIAL X CROMADO 2 1 revisado almacenado

5.-

Combinacin de Smbolos

6.-

Proceso con alternativa 4 2 Buenos 6 Defectuosos 5

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)


Definicin.- Es la representacin grfica y simblica del acto de elaborar un producto o proporcionar un servicio, mostrando las operaciones e inspecciones efectuadas o por efectuarse, con sus relaciones sucesivas cronolgicas y los materiales utilizados.

Objetivo del DOP 1. 2. 3. 4. Conseguir una imagen a vista de pjaro de la fabricacin de un producto Estudiar las operaciones e inspecciones en relacin una con otras dentro de un proceso y tambin entre procesos. Simplificar y normalizar el producto y el diseo de sus componentes para lograr una fabricacin ms econmica. Para la toma de decisiones, en la aplicacin de un nuevo procedimiento, efectuar algunos cambios y modificar el nmero de operaciones.

ESTRUCTURA DEL DOP

Materia prima secundaria

materia prima secundaria

materia prima principal

nombre de la accin

1 Mermas, defectuosos 3

PRODUCTO FINAL

EJERCICIOS SOBRE DOP

1.- Se pide construir el DOP del siguiente proceso industrial: Para obtener ajo deshidratado en polvo llamado AJOSBRON, se sigue el proceso que expondremos a continuacin: El departamento de compras y almacenes recibe la materia prima y luego efecta la calificacin de los ajos recibidos por calidad de dientes y tamao. Luego de esta inspeccin el ajo fresco es llevado al almacn de materia prima. Para la preparacin de la materia prima se detallan los siguientes pasos: El desmenuzado, que consiste en separar las raicillas, la tierra y la cubierta exterior del bulbo hasta dejar los dientes desunidos de su bulbo. Encontrndose sueltos los dientes, contina una seleccin de estos en forma manual, descartndose los que se encuentran en estado de descomposicin, los que presentan magulladuras y aquellos de tamao muy pequeo. Luego se efecta la operacin de remojo, debido a que existe una dificultad en la realizacin del pelado; los dientes de ajo son remojados por una hora a 500 C. Transcurrido este tiempo, los dientes son trasladados a las mesas de pelado donde se les quitara manualmente la cscara adherida; esta materia prima ya pelada, es trasla dada a una tina y mediante chorros de agua fra se le somete a un lavado. Limpio el ajo se lleva a la cortadora, para ser rebanado en rodajas de 1 a 2 mm de espesor, se colocan luego en bandejas para efectuar la operacin del secado por un periodo de seis horas, a una temperatura de 600 C, trmino en el cual el ajo estar seco. Retirado de las bandejas el ajo seco se lleva al molino donde es pulverizado. 2.- Construir el DOP del proceso industrial: ajo deshidratado en frascos: El ajo deshidratado llega a la planta, donde se mezcla con los excipientes, los cuales ayudan a dosificar el producto y evitar la proliferacin de microorganismos. Para que sea efectiva la mezcla el excipiente debe ser tamizado y luego secado en un horno por espacio de 14 horas a una temperatura de 400 C. El ajo deshidratado ser envasado en bolsas de polietileno, luego estas bolsas sern selladas al vaci para que no tomen la humedad del medio ambiente, y luego sern trasladadas al almacn. Al da siguiente se retira el ajo del almacn y se lleva a la zona de encapsulado, dnde se procede a la operacin de encapsulado, donde se procede a la operacin encapsulado (las cpsulas fueron previamente chequeadas), llenndose en el cuerpo de las cpsulas el ajo en polvo. Posteriormente se procede a chequear el peso de algunas muestras del lote. Las cpsulas llenas son llevadas a la mesa de envasado, se les limpia y se coloca 20 cpsulas por frasco.Antes de efectuar esta operacin de envasado, los frascos han sido sometidos a un proceso de lavado con detergente para eliminar cualquier elemento extrao y luego secados en una estufa a 800 C por dos horas, luego se enfran los frascos al medio ambiente por una hora, luego estos frascos vacos son revisados para su conformidad. Estando el producto ya envasado se procede a un control de calidad, luego al etiquetado y luego al embalaje, donde se colocan 72 frascos por caja. Finalmente se obtiene el ajo deshidratado en frasco.

DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO

Tambin llamado diagrama detallado del proceso, diagrama de flujo del proceso o cursograma analtico. El DAP, es la representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y los almacenamientos que ocurren durante un proceso o procedimiento. Comprende toda la informacin que se considera deseable para el anlisis tal como tiempo necesario y distancia recorrida

OBJETIVOS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Formarse una imagen de la secuencia total de acontecimientos que ocurren durante el proceso. Estudiar los acontecimientos en forma sistemtica. Mejorar la disposicin de los locales. Mejorar el manejo o manipulacin de materiales. Reducir o anular las demoras. Estudiar las operaciones y dems acontecimientos en relacin unos con otros. Comparar 2 mtodos. Escoger operaciones para un estudio ms detallado. Simplificar y combinar operaciones.

TIPOS DE DAP 1. 2. Diagrama de material del proceso: se registra todo lo que acontece al material, debe ir acompaado de un diagrama de recorrido de los materiales. Diagrama de operario en el proceso: se registra lo que hace el operario, debe ir acompaado de un diagrama de recorrido del operario o de un diagrama de hilos. Diagrama del equipo en el proceso: registra la forma en que se utiliza el equipo.

3.

COMPARACIONES DE UN DOP CON UN DAP

DEPARTAMENTO DE EMPAQUE

ESTACIONES DE TRABAJO: 1. Se arman cajas de cartn y se colocan en banda principal 2. Se colocan aspiradoras en las cajas. 3. Se agregan los accesorios 4. Se cierra y sella la caja

BANDA PRINCIPAL

2 ASPIRADORES 3 ACCESORIOS 4

DEPARTAMENTO DE DESPACHO

DOP
Se arma caja Coloca aspiradora Coloca accesorios Cierra caja 1 2 3 4

DAP
1 2 3 4 5 abre el plstico coloca cordn coloca boquillas cierra bolsa de plstico coloca bolsa en caja

COMPARACIN DE UN DAP DE PERSONA Y DE MATERIAL

DAP DE PERSONA Proceso Empieza Termina : : : Confronte de un envo con los datos del pedido con empleado en su sitio con empleado en su sitio

1 1 2 2 3 1 3 4 5 4

Va al archivo 3 metros Abre el archivero Toma carpeta Regresa a su mesa 3 metros Busca carta del cliente Verifica envo con cartas Va al archivero Guarda carpeta Cierra archivero Regresa al escritorio

RESUMEN ACTIVIDAD Operacin Transporte Demora Inspeccin Almacenam. TOTAL : 10 NMERO 5 4 0 1 0

DAP DE MATERIAL Proceso Empieza Termina : : : entrega, verificacin y recoleccin de un boleto de tren. con boleto en el anaquel de la ventanilla. con la recoleccin del boleto en la estacin terminal.

1 1 1 1 1 2 2 2 3 3

Boleto en casillero Tomado y revisado Transporte al mostrador de ventanilla (1 metro) Marcado con fecha Espera el pago Entregado al viajero Llevado hasta el tren Inspeccionado y marcado Llevado por pasajero durante el viaje Inspeccionado y recogido

RESUMEN ACTIVIDAD Operacin Transporte Demora Inspeccin Almacenam. TOTAL : 13 NMERO 5 3 1 3 1

EJERCICIOS SOBRE DAP

1.

El proceso de manufactura de lotes para la fabricacin de tuberas corrugadas para alcantarilla se realiz de la siguiente manera: La materia prima es trada por los proveedores en camiones cada mes, la cual es recibida por el responsable del almacn. Segn la orden de produccin esta materia es retirada del almacn y trasladada mediante un vagn a la cortadora, teniendo que esperar all, debido a la gran cantidad de productos en proceso. Terminada la produccin anterior, sta es colocada en la mquina para ser cortada segn el tamao requerido por tubera. Estando lista, se traslada a la formadora para que tome cuerpo, y luego por el peso es rodada hasta la taladradora, para efectuar el taladrado y remache, quedando as el producto terminado; dependiendo de la fecha de entrega del pedido, el producto terminado podra ser trasladado al almacn y quedar en inventario o llevarse a la estacin de embarque hasta que llegue el camin para entregarlo inmediatamente al cliente.

Solucin

DAP
Diagrama N 1 Hoja N 1

OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
RESUMEN ACTUAL PPROPUESTA ECONOMA

ACTIVIDAD OBJETO: Tubera corrugada para alcantarilla Operacin Proceso: de manufactura Transporte Mtodo: actual propuesto Lugar: toda la planta Operario: Espera Ficha N: Inspeccin Almacenamiento Compuesto por: Fecha: Distancia Tiempo Costo Aprobado por: Fecha: Mano de obra Material TOTAL Descripcin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 TOTAL Cant. Dist. Tiem po metros minutos

Smbolo

Observaciones

2.

B.B.S.A. es una empresa dedicada a la confeccin de artculos para bebs. Uno de sus artculos es un juego de toallas osito, el cual consta de las siguientes piezas: una toalla de felpa y toda ribeteada al sesgo; y una manopla con aplicacin, tambin ribeteada con sesgo; y una babita de felpa, ribeteada tambin. Se pide confeccionar el DAP, si el proceso productivo que se sigue es el siguiente: Se toma un rollo de felpa del almacn de materias primas y se lleva al taller de costura. En este taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 1.50 metros de ancho y se efecta el tendido de la tela con una medida de 0.88 metros de largo (aproximadamente se realizan 45 tendidas). Una vez tendida la tela, se fijan con alfileres los moldes de las piezas que se van a usar en la confeccin de la toalla; procedindose luego a marcar sus contornos con lapicero. Luego se procede al corte con una cortadora elctrica de cuchilla redonda desmontable. De los retazos formados, se marca con lapicero las aplicaciones a utilizarse, se cortan y luego se colocan en una canasta para llevarla hasta las costureras (zona 1). Las operarias van cociendo con puntada zigzag la aplicacin a la capucha y a la manopla. Cuando estn listas, las coloca en una canasta.Se traslada la canasta a otra mquina de costura (zona 2), donde otras operarias van efectuando luego la operacin de ribeteado, colocando el sesgo en todo el contorno de la toalla con su capucha, a la babita y a la manopla. Concluidas estas operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se realiza una revisin de las costuras hechas, para enviarlas luego a la zona de planchado. Luego de planchar las piezas, stas son trasladadas hacia otra operaria, la que se encarga de doblar la toalla en un rectngulo de aproximadamente 10 x 15 pulgadas; otra operaria toma las que estn listas junto con las otras piezas y las coloca dentro de una bolsa. Se procede luego a poner la etiqueta (papel impreso que detalla las caractersticas del producto) para finalmente cerrarla y se traslada para ponerla en un aparador, para luego trasladarla al almacn de productos terminados.

Solucin

DAP
Diagrama N 1 Hoja N 1 OBJETO: Juego de toallas Osito Proceso: de manufactura Mtodo: actual propuesto Lugar: todo el taller Operario:

OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
ACTIVIDAD Operacin Transporte Espera Ficha N: Inspeccin Almacn RESUMEN ACTUAL PPROPUESTA ECONOMA

Compuesto por:

Fecha:

Distancia Tiempo Costo

metros minutos

Aprobado por:

Fecha:

Mano de obra Material TOTAL

Descripcin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 TOTAL

Cant.

Dist.

Tiem po

Smbolo

Observaciones

EJERCICIOS SOBRE DOP Y DAP


1.- Efectuar el DOP para la fabricacin de vasijas de plata; considerando lo siguiente: Los proveedores proporcionan la materia prima en lminas de plata que tienen impu rezas .Al llegar a la fbrica se hace un control de calidad y luego se transporta a la fundidora donde se le quitan las impurezas .Las lminas purificadas se trasladan a la seccin control de calidad donde se hace el control respectivo, para luego llevarlas al almacn de lminas purificadas donde quedan listas para ser utilizadas. Para la fabricacin de vasijas de plata, las lminas purificadas se transportan del almacn al horno para calentar las lminas a temperatura que permite su ablandamiento,luego se llevan a la seccin laminado, all por medio de rodillos se les da el grosor apropiado; de aqu salen dos lminas: con una de ellas se hace el cuerpo de la vasija y con la otra lmina se hacen las asas. Primero se fabrica el cuerpo de la vasija, la lmina se transporta a la seccin corte en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseo, luego se llevan al horno a calentarlos.En seguida pasa a la seccin prensa donde se les da la forma apropiada a las dos partes del cuerpo. Para las asas se toma la lmina y se traslada a la seccin corte, all mediante una cortadora elctrica se obtienen las asas que luego se llevan a la seccin prensa donde se les da forma de acuerdo al diseo .Las asas as formadas se transportan a la seccin pulido, all se pulen. Luego el cuerpo y las asas se unen por medio de soldadura. Luego la vasija ya con sus asas se transporta a la seccin pulido donde se pulen las uniones soldadas para luego llevar la vasija a las celdas donde se les da un bao electrolitico de plata .En seguida en la misma seccin se les da un bao con una sustancia antioxidante.La vasija se lleva a la seccin control de calidad donde se hace un ltimo control .Finalmente se traslada al almacn de productos terminados. 2.- Efectuar el DOP de la fabricacin de nctar y mermelada de ciruela: Del almacn las ciruelas son transportadas a la mquina lavadora, para ser lavadas y luego seleccionadas .Luego se a procede a deshuesarla y luego a refinarla obtenindose pulpa y jugo (nctar). La pulpa es llevada a la olla de coccin, donde se le adiciona pectina, agua, azcar y acido ctrico.Luego se procede al llenado en frascos de vidrio.Pasa luego a la cerradora, donde se utilizan tapas de plstico, despus se etiqueta, para ser empacado en cajas de cartn. El jugo (nctar) pasa a los tanques donde se hace una dilucin en una parte de agua, aadiendo 18% de azcar, despus se somete sucesivamente a la desaireacin, homogeneizacin y pasteurizacin del nctar. Luego pasa el nctar a la llenadora en envases de cartn, luego a la cerradora, despus al etiquetado y empacado en cajas de cartn. Finalmente tanto el empaquetado de nctar y de mermelada pasan a una mesa donde Se realiza la inspeccin final a ambas cajas. 3.- Se le pide realizar el DOP de la fabricacin de azulejos. La fabricacin de azulejos no es tan simple como parece .Este producto es muy usado en los hogares parar el revestimiento de pisos y paredes.Su fabricacin consiste en la preparacin de la masa(pasta) y esmalte. Los materiales (arcilla, talco, caliones, feldespato) son trasladados de las minas al deposito de la fbrica, luego estos materiales son pesados con el fin de tener las cantidades exactas para la composicin de la masa.

Luego la materia prima es colocada con agua en molinos donde es mezclado durante 16 horas.Luego la masa es descargada en unos tanques ,en los cuales se agita para homogenizar la mezcla. Luego es enviado al atomizador (es un secador en el que se inyecta aire caliente para formar la masa lquida en polvo granulado). Despus que la masa fuera atomizada, es transportada por faja hacia la prensadora; obtenindose as el bizcocho crudo.Luego se retira la masa y se transporta en vagoneta hacia el secador ,donde la poca agua que quedaba en el bizcocho es evaporada. Luego el bizcocho es conducido hacia el horno a una temperatura de 1000 oC, finalmente es revisado para llevarlo al decorado. En la elaboracin del esmalte la materia prima son las fritas y colorantes, luego se procede al pesado y despus son llevados al mezclador y se mezclan; luego se conducen al tanque de esmalte donde se agita. Finalmente el bizcocho recibe el esmalte, que es un proceso de decoracin.A partir de esta operacin el producto es denominado material esmaltado. Estos son colocados en vagonetas para ir al horno a una temperatura de 900o C, despus son descargadas de la vagoneta y verificado en su acabado. Por ltimo los azulejos son empaquetados en cajas que tienen capacidad para 64 azulejos de 1.5m2 .Despus se coloca la etiqueta de calidad . Las cajas son transportadas por medio de montacargas al almacn de productos terminados. 4.- Panificadora Cecilia S.A, es una empresa dedicada a la elaboracin de productos de panificacin; le solicita a ud. preparar el DAP del operario para elaborar pan de yema, para esquematizar la secuencia de operaciones .Para tal efecto se tiene la siguiente informacin: Materiales a utilizar Harina Azcar Sal Huevos Mejorador Levadura Ans Manteca Vainilla Colorante amarillo Proceso: los productos antes mencionados estn en el almacn de materias primas de donde el operario recibe los materiales y los lleva a la zona de preparacin, en donde el operario procede al pesado de las cantidades respectivas de cada uno de los ingredientes de acuerdo con la cantidad de pan que se desea preparar. Teniendo las cantidades listas se procede a mezclar primero el mejorador, la sal y la vainilla con agua.Obtenida la mezcla se verifica la calidad de la misma y se va agregando poco a poco la harina y la levadura, examinando la cantidad y calidad;luego se agrega el ans y el azcar; cuando este ltimo ingrediente se disuelve totalmente se examina la mezcla y se agrega la manteca y se vuelve a examinar la mezcla. Cuando esta mezcla ha quedado en punto quaker se agrega un poco ms de agua y se vuelve a examinar la mezcla. Estando lista la masa, se apaga la mquina. Luego el operario se unta las manos con aceite para retirar un pedazo de masa y se efecta una inspeccin de elasticidad y traslucidez dichas cualidades no fueran correctas se debe continuar con el mezclado, de lo contrario se retira toda la masa de la mquina. Una vez retirada la masa de la mquina se la lleva a una mesa, donde se troza la masa y se la coloca en moldes de 2kg, luego cada uno de estos moldes se colocan en la mquina divisora para obtener 30 unidades iguales, luego retira la masa dividida y

forma manualmente los panes. Estando listos los panes se colocan sobre bandejas (en cantidades iguales).Luego se trasladan a la cmara de fermentacin, donde los panes donde los panes se dejan reposar hasta que lleguen al doble de su volumen. Los panes con el volumen requerido son retirados de la cmara. Luego el operario prepara un batido de claras para barnizar los panes y luego rociarlos con el ajonjol para posteriormente trasladarlos al horno a una temperatura de 1600 C por 15 minutos. Cumplido este tiempo, los panes son retirados del horno y dejados enfriar al ambiente por 10 minutos. Los panes fros pero crocantes, son llevados al almacn para su posterior venta.

DIAGRAMA DE RECORRIDO O DE CIRCULACIN

DEFINICIN: Es un esquema de distribucin de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dnde se realizan todas las actividades que aparecen en el DAP. La ruta de los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el DAP. Cuando se desea mostrar el movimiento de ms de un material o de una persona que interviene en el proceso en anlisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por lneas de diferentes colores o de diferentes trazos. Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis: a) b) El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las actividades de la persona que efecta la operacin. El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.

OBJETIVOS: 10. 11. El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP. Su objetivo es determinar y despus, eliminar o disminuir: 1 2 3 3. Los retrocesos Los desplazamientos Los puntos de acumulacin de trnsito.

Sirve para mejorar los mtodos y acta como gua para una distribucin en planta mejorada.

Ejercicio Tomaremos el mismo ejemplo del DAP de: BB.SA. que es una empresa dedicada a la confeccin de artculos para bebs.

COSTURA
TENDIDO/MARCAR/CORTE CANASTA

CANASTA

CANASTA

CANASTA P L A N C H A D O

CANASTA ZONA 2 ZONA 1

ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS

MESA DE INSPECCIN

DOBLADO OJALADORA EMBOLSADO ETIQUETADO

BOTONERA

ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS APARADOR OFIC. ING.

BAO GARAGE

BAO

TALLER VIGILANCIA

DIAGRAMA DE HILOS
Es un plano o modelo a escala, en el que se utiliza un hilo continuo para trazar los desplazamientos del operario, materiales o equipos, durante una sucesin especfica de acontecimientos y durante un perodo determinado de tiempo, con el fin de presentar la frecuencia de los desplazamientos entre diversos puntos y tambin para determinar las distancias recorridas. OBJETIVOS Son los mismos del diagrama de recorrido. Se emplea hilos de colores y alfileres.

Ejemplo de cmo se mejora el mtodo con ayuda de los resultados de un diagrama de hilos.
Se tiene una boutique que vende lo siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Ropa interior de hombre Ropa interior de mujer Ropa exterior de hombre Ropa exterior de mujer Ropa general de nios Ropa general de nias
ACTUAL

La distribucin actual es la siguiente La distancia del mostrador a la primera fila es10 metros; y entre filas tambin es 10 metros; por lo tanto calcularemos la distancia recorrida por el vendedor y el tiempo. La frecuenta de recorrido es: 1) 50 veces 4) 72 veces 2) 2 veces 5) 12 veces 3) 8 veces 6) 20 veces

1 3 5

2 4 6

MOSTRADOR

Frecuencia 1) 50 2) 3) 2 8

Distancia (m) 30 m 30 m 20 m 20 m 10 m 10 m TOTAL

Tiempo 60 Seg. 60 Seg. 40 Seg. 40 Seg. 20 Seg. 20 Seg.

F x Dista. 1500 60 160 1440 120 200 3,480 m

F x Tiemp 3,000 120 320 2,880 240 400 6,960 Seg

4) 72 5) 12 6) 20

Se pide mejorar la distribucin de la boutique para ahorrar tiempo.

Solucin.-

I L D K

B DIAGRAMA DE HILOS

DIAGRAMA BIMANUAL

Definicin.- Es diseado para dar una representacin sincronizada y grfica de la secuencia de actividad de las manos del trabajador, indicando la relacin entre ellas. El registro se realiza mediante los smbolos convencionales de los diagramas de proceso (DOP, DAP), omitiendo el de la inspeccin, debido a que el propsito del diagrama es describir los movimientos elementales de las extremidades. Este diagrama es importante para el registro de las tareas rutinarias, repetitivas y de ciclos breves realizadas en contextos de produccin de volumen bajo o moderado.

Smbolos a utilizar

Operacin

Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, etc, una herramienta, pieza o material.

Transporte

Se emplea para representar el movimiento de la mano hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos.

Espera

Se emplea para indicar el tiempo en que la mano o extremidad no trabaja.

Sostenimiento
(Almacenamiento)

Con los diagramas bimanuales no se emplea el trmino almacenamiento, y el smbolo que le corresponda se utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la mano cuya actividad se est consignando.

Se recomienda antes de iniciar el diagrama observar varias veces la ejecucin de la tarea, para luego establecer la secuencia lgica de los movimientos de las extremidades involucradas para un solo ciclo de trabajo.

Ejemplo de un diagrama bimanual: Se realiza la operacin de Empaquetado de disketes

Diagrama N 1

Hoja N 1

DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO


Alimentador de diskettes y etiquetas

Dibujo y pieza: Estacin de trabajo Operacin: Empaquetado de diskettes Lugar: Planta Operario: R.G.V. Compuesto por: Fecha:

Base de porta diskettes

Tapas de porta diskettes

FAJA TRANSPORTADORA
SMBOLOS DESCRIPCIN MANO IZQUIERDA M. I. 1. Va hacia base de caja 2. Coge base 3. Traslada base a centro de trabajo 4. Sostiene base 5. Sostiene base conteniendo los Diskettes 6. Sostiene base conteniendo los Diskettes 7. Sostiene base conteniendo los Diskettes 8. Sostiene base conteniendo los Diskettes 9. Lleva la caja llena hacia el Transportador 10. Coloca la caja en el transportador RESUMEN MTODO ACTUAL M.I. M.D. 2 3 0 5 TOTAL 10 4 4 2 0 10 PROPUESTO M.I. M.D. M. D. Va hacia alimentador de diskettes Coge grupo de 10 diskettes Traslada grupo de diskettes a centro de trabajo Coloca diskettes y etiquetas dentro de las bases. Va hacia tapa Coge la tapa Lleva tapa hacia la base Coloca tapa sobre base Espera Espera DESCRIPCIN MANO DERECHA

DIAGRAMA HOMBRE- MQUINA Y DE ACTIVIDADES MLTIPLES

Definicin.- El diagrama es hombre-mquina cuando esta conformado por 2 sujetos (hombre- mquina) y es diagrama de actividades mltiples cuando esta conformado por ms de dos sujetos, pudiendo ser: - Ms de dos hombre sin mquina - Un hombre y dos o ms maquinas - Varios hombres y varias mquinas Es una grfica en la que se registran las actividades de ms de un sujeto (hombre-mquina o equipo) utilizando una escala de tiempos comn a todos los sujetos, que indiquen las relaciones entre ellos. Objetivos - Obtener la mejor utilizacin de hombres y / o mquinas implicados en alguna actividad simple. - Determinar la forma ms efectiva de armonizar el trabajo de cada individuo con las exigencias de la mquina o de los individuos del grupo. - Encontrar el plan o la relacin hombre-mquina. Smbolos y clasificacin de las actividades

: Significa trabajo independiente de hombre y / o mquina (Tmp, Tmm, Tm); el Tmm debes ser graficado dentro del tiempo mquina automtica.

: Significa trabajo combinado; son aquellos elementos que se realizan en conjunto hombre mquina (Ttm); tendr que ser graficado tanto para la mquina como para el hombre. : Quedar en blanco las columnas de hombre y/ o mquina cuando este sujeto permanezca ocioso( Tr h Tr mquina).

Procedimento para confeccionar um diagrama hombre mquina 1.- Descomponer el trabajo en elementos, diferenciando los Tmp,Tmm, Ttm, y Tm. 2.- Obtener los tiempos que corresponden a cada elemento. 3.- Fijar una escala de tiempos sobre papel cuadriculado o milimetrado, situando en columnas distintas los tiempos correspondientes al hombre y los tiempos correspondientes a la mquina .Evidentemente los Tmm coincidirn frente a los tiempos mquina autom tica toda vez que no alarguen el ciclo de trabajo. 4.- Calcular los resultados.

Ejemplos sobre diagrama hombre- mquina y diagrama de actividades mltiples I.- Ejemplo de diagrama hombre- mquina: Se trata de un operario manejando un molino de preparacin de arena de moldeo para una fundicin.Los elementos en los que se ha subdividido el trabajo son: 1.- Suministra desde montn al lado de molino mezclador un carretn de arena (Tmp, 100 h00 ). 2.- Tamiza dicha arena (Tmp, 100h00 ). 3.- Carga la arena en el molino y da marcha al mismo (Tmp, 40 h00 ). 4.- Tiempo mquina automtico necesario para la mezcla ( Tm, 500h00 ). 5.- Echa dentro de la mquina pasta aglutinante y agua (Tmm, 30h00 ). 6.- Descarga la arena ya preparada sobre el carretn (Ttm, 30h00 ). 7.- Lleva la arena preparada al operario moldeador y regresa por otra carretilla de arena (Tmp, 100h00 ).

Arena

Molino Mezclador

X Operario moldeador

Se pide: i) Realizar el diagrama hombre-mquina para el mtodo actual y para el mtodo mejorado. ii) Confeccionar el cuadro de resultados. II.- Ejemplo de un diagrama de actividades mltiples: Hacer un diagrama de actividades mltiples con 1 mquina, con 2 mquinas y con 3 mquinas con sus resultados correspondientes con el objeto de determinar cual de las tres alternativas es la mejor, en cuanto a costo de produccin. Se tienen los siguientes datos: Elemento 1.- Tmp 2.- Tm 3.- Tmm Tiempo (minutos) 0.12 1.60 0.60

En caso de llevar ms de una mquina se incrementa el elemento 3 en 0.04 minutos por caminar de mquina a mquina. - Costo por hora de mano de obra : 85 soles - Costo por hora de mquina : 15 soles Tomar una escala de 0.12 por cuadradito.

BALANCE DE LNEA
El objetivo de balancear una lnea de produccin es equilibrar la produccin en cada puesto o estacin de trabajo, de forma que sea aproximadamente la misma. Es decir se trata de crear un flujo continuo de produccin a lo largo de la lnea de produc cin. Si la lnea de produccin esta equilibrada o balanceada, el tiempo de inactividad (tiempo muerto) es mnimo para cada puesto de trabajo. Una lnea de produccin bien equilibrada o balanceada tiene la ventaja de que la carga de trabajo en cada puesto es equitativa para los trabajadores. El objetivo de balancear una lnea de produccin es minimizar el desequilibrio de la lnea.

Cuello de botella MP 1 200h00 2 350h00 3 520h00 4 390h00 PT

Tiempo de ciclo = 520h00 (tiempo mayor)

INDICADORES DE BALANCE

C= T P

P = produccin diaria o demanda diaria T = tiempo de produccin disponible por da C = tiempo de ciclo

E=

t i .100 K. C

E = eficiencia de la lnea t i = suma de los tiempos operacionales K = nmero de puestos o estaciones de trabajo C = tiempo de ciclo

Tiempos muertos (inactivos):

T =

KC - t i

EJERCICIOS SOBRE BALANCE DE LNEA 1.- En el siguiente flujo de produccin mejorar la eficiencia de la lnea de produccin y disminuir los tiempos muertos.

MP

1 200h00

2 350h00

3 520h00

4 390h00

PT

2.- Se tiene el siguiente flujo de produccin de la empresa CHUBI S.A. :

MP

1 200h00

2 350h00

3 520h00

4 390h00

PT

Se recibe un pedido de 800 unidades por da. Cmo balanceara la lnea de produccin para cumplir con el pedido?. Se dispone de 8 horas diarias de trabajo.

3.- En una fbrica de ensamblaje de electrodomsticos se tienen las siguientes tareas: Tarea Tiempo de realizacin (minutos) 1.72 0.86 0.59 1.38 1.75 3.16 2.15 0.95 12.56 La tarea debe preceder (ir delante) ----1 2 3,4 --5,6 7

1 2 3 4 5 6 7 8

Se pide: i) Hacer el diagrama de precedencias ii) Equilibrar la lnea de produccin, sabiendo que se trabaja diariamente un turno de 8 horas y que la produccin diaria debe ser 150 unidades.

4.- En una fbrica ensambladora de copiadoras electroestticas se necesita un tiempo total de ensamblaje de 66 minutos. Tarea Tiempo de realizacin La tarea debe preceder (minutos) (ir delante) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 5 4 12 3 7 11 3 66 --1 2 2 1 3,4 6 5 7,8

Se pide: i) Hacer el diagrama de precedencias ii) Balancear la lnea de ensamblaje, sabiendo que se trabaja 8 horas diarias y que la produccin diaria debe ser 40 unidades. 5.- La camioneta modelo A va a ser ensamblada en una banda transportadora.Se requiere 500 camionetas por da .El tiempo de produccin por da es de 420 minutos y los pasos para el ensamble y los tiempos para la camioneta se proporcionan en el siguiente cua dro: Tarea A B C D E F G H I J K Tiempo de la tarea (segundos) 45 11 9 50 15 12 12 12 12 8 9 195 La tarea debe preceder ---A B ---D C C E E F,G,H,I J

Se pide: i) Dibujar un diagrama de precedencias ii) Balancear la lnea de ensamblaje; despus halle la eficiencia de su propuesta y los tiempos muertos de la lnea. Finalmente dibuje el flujo de produccin que propone.

OBSERVACIN: DIVISIN DE TAREAS

Considere el siguiente ejemplo: considere que una lnea de ensamble tiene tiene los siguientes tiempos de la tarea en segundos: 40, 30, 15, 25, 20, 18,15.La lnea opera durante 7.5 horas al da y la demanda de produccin es de 750 por da. Qu problema se tendra al tratar de balancear la lnea? Solucin: Hallando el tiempo de ciclo: C = T/ P C = 7.5 (3600)/750 C = 36 seg./unid. Nuestro problema es que tenemos una tarea de 40 segundos, lo que impide que cumpla con la demanda de produccin; ya que el tiempo de ciclo real es 40 seg. Cmo enfrentarnos a este problema? .Las posibilidades son: i) Dividir la tarea: podemos dividir la tarea de manera que las unidades completas se procesen en dos estaciones de trabajo? ii) Compartir la tarea: puede compartirse la tarea de tal manera que una estacin de trabajo adyacente haga parte del trabajo? iii) Utilizar un operario ms capacitado: puede ser que un trabajador ms rpido podra cumplir con el tiempo de 36 segundos. iv) Trabajar horas extras: como el tiempo de ciclo real es 40 seg.; en 7.5 horas se produciran 675 unidades, 75 menos de las 750 requeridas.La cantidad de tiempo extra es: (75) (40segundos)= 3000seg = 50 minutos.

SEMINARIO SOBRE DIAGRAMA HOMBRE MQUINA Y BALANCE DE LNEA


1.- a) Haga el diagrama hombre-mquina del siguiente proceso: Usar la escala 100h00 por cuadradito. Elemento Clase Tiempo normal h00 1 2 3 --4 5 6 Tmp Tm Tmm Operario inactivo Ttm Tm Tmp 100 300 100 100 200 400 100

b) Mejore el mtodo suponiendo que los elementos a Tmp se pueden realizar en Tmm. c) Elaborar el cuadro de resultados para el mtodo actual y mejorado; hallando: - Saturacin - Eficiencia - Capacidad de atencin - Produccin por hora - Aumento de produccin d) Elaborar el DAP de persona para el mtodo actual y mejorado

2.- Se tiene el siguiente flujo de produccin de la Empresa JIBAN SA:

MP

1 160h00

2 200 h00

3 420 h00

4 290 h00

PT

Se recibe un pedido de 1000 unidades por da. Cmo balanceara la lnea de produccin para cumplir con el pedido?.Se trabaja un turno diario de 8 horas.