Compactadora de Botellas

.
. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y
ELCTRICA UNIDAD CULHUACAN

DISEO DE UN COMPACTADOR DE PET
DE USO LIGERO.

T E S I N A
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:

INGENIERO EN COMUNICACIONES Y
ELECTRNICA

PRESENTAN :

JUAN CARLOS GALLARDO MORALES
SOFA KARINA RODRGUEZ GODNEZ

DIRECTOR DEL SEMINARIO
M. en .C. Edna Carla Vasco Mndez

ASESORES
Ing. Amparo Bauelos Durn
LA.E. Dalila Viviana Hernndez Vasco

OCTUBRE 2008

IPN
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD CULHUACAN

TESINA

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE: INGENIERO EN COMUNICACIONES
Y ELCTRONICA

POR LA OPCION DE TITULACION: ADMINISTRACION DE PROYECTOS
VIGENCIA: FNS5062005/15/2008

DEBERA DESARROLLAR: JUAN CARLOS GALLARDO MORALES
SOFIA KARINA RODRGUEZ GODNEZ

NOMBRE DEL TEMA

DISEO DE UN COMPACTADOR DE PET DE USO LIGERO

CAPITULADO

I. MARCO DE REFERENCIA
II. ESTUDIO DEL MERCADO
III. PLANEACION DEL PROYECTO
IV. EJECUCIN DEL PROYECTO
V. EVALUACIN DE RESULTADOS

Mxico D.F. a 17 de octubre de 2008

M. en C. Edna Carla Vasco Mendez Ing. Amparo Bauelos Durn
Director del Seminario Asesor

LA.E Dalila Viviana Hernndez Vasco Ing. Magdaleno Velzquez Rodrguez
Asesor Jefe de la Carrera de Mecnica

COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO

I N D I C E

Pg.
INTRODUCCIN .............................................................................. 1
PRESENTACION DEL PROYECTO ................................................ 3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................. 4
JUSTIFICACIN ............................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL ..................................................................... 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................ 5
ALCANCE ......................................................................................... 6
METAS .............................................................................................. 6
MISIN ............................................................................................. 6

CAPTULO I
1 MARCO TERICO

1.1 DESECHOS RECICLABLES Y LA CONTAMINACIN
EN MXICO ................................................................................

7
1.2 NIVELES DE CONSUMO DE ENVASES Y EMPAQUES
RECICLABLES ...........................................................................

12
1.3 DEFINICIN DE PET ................................................................. 24
1.4 CRECIMIENTO DEL PET EN MXICO ...................................... 33
1.5 CLASIFICACIN DEL PET ........................................................ 35
1.6 USOS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONSUMO
DEL PET .....................................................................................

35
1.7 LA IMPORTANCIA DE UNA ADECUADA SEPARACIN
DEL PET Y METODOS EXISTENTES .......................................

40
1.8 MARCO LEGAL ......................................................................... 52
1.8.1 CDIGO DE IDENTIFICACIN MUNDIAL PARA LOS
TERMOPLSTICOS ..........................................................

52
1.8.2 LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLGICO Y
PROTECCIN AL AMBIENTE ..........................................

52
1.8.3 LEGISLACIN AMBIENTAL ............................................ 54
1.8.4 PATENTES ........................................................................ 54

CAPTULO II
ESTUDIO DE MERCADO

2.1 INTRODUCCIN ........................................................................ 58
2.2 DEFINICIN DE LOS OBJETIVOS DE LA ENCUESTA .......... 59
2.3 TAMAO DE LA MUESTRA ...................................................... 59
2.4 DISEO DE LA ENCUESTA ...................................................... 60
2.5 PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIN Y ANLISIS
DE LOS RESULTADOS .............................................................

62
2.6 CONCLUSIONES ....................................................................... 73


CAPTULO III
PLANEACIN DEL PROYECTO
Pg.
3.1 INTRODUCCIN ........................................................................ 75
3.2 PROGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO .................. 75
3.3 DIAGRAMA DE GANTT ............................................................. 77
3.4 RUTA CRTICA ........................................................................... 78

CAPTULO IV
EJECUCIN DEL PROYECTO

PROPUESTA 1
COMPACTADOR DE PET TIPO MANUAL

4.1 DESARROLLO DE DIAGRAMAS DEL COMPACTADOR
DE PET MANUAL ......................................................................

79
4.2 MATERIALES ............................................................................. 86
4.3 PROCESO DE ARMADO ........................................................... 87
4.4 PROCESO DE FUNCIONAMIENTO .......................................... 96
PROPUESTA 2
COMPACTADOR DE PET TIPO SEMI-AUTOMTICO

4.5 DESARROLLO DE DIAGRAMAS DEL COMPACTADOR
DE PET SEMI-AUTOMTICO.....................................................

99
4.6 PROCESO DE ARMADO ........................................................... 103
4.7 PROCESO DE FUNCIONAMIENTO .......................................... 104

CAPTULO V
EVALUACIN DE RESULTADOS

5.1 PRUEBA TIPO A PARA EL COMPACTADOR DE PET
MANUAL .....................................................................................

105
5.2 PRUEBA TIPO B PARA EL COMPACTADOR DE PET
MANUAL .....................................................................................

109
5.3 PRUEBA TIPO C PARA EL COMPACTADOR DE PET
MANUAL .....................................................................................

113

CONCLUSIONES .............................................................................

118

GLOSARIO .......................................................................................

119

BIBLIOGRAFA ................................................................................

121

ANEXO I
PROCESO DE TRANSFOMACION DEL PET EN BOTELLA .........

123

ANEXO II
IDENTIFICACION DE PLASTICOS .................................................

126

Pg.

ANEXO III
RESISTENCIA QUIMICA Y PROPIEDADES DEL PET ...................

128

ANEXO IV
FORMA ACTUAL DEL PROCESO DE TRITURACION
Y MACHACAMIENTO DE DESECHOS............................................

130

ANEXO V
CONTROL DE MOTORES DE CD....................................................

132

1

INTRODUCCION

MEXICO Y EL PET.

A travs de los aos , Mxico ha pasado por diferentes etapas de adaptacin a
cambios importantes que se reducen en avances tecnolgicos ,climticos ,polticos
,sociales, esto ha originado, que las adecuaciones a estos cambios , den como
resultado nuevas necesidades de adaptacin, la ciencia y tecnologa se ha
preocupado por darnos una vida mas cmoda, y mas fcil, pero tambin mas cara,
los productos mecnicos, han pasado a ser poco a poco automatizados, ,el
manejo de dineros ha pasado a sistemas totalmente manejados, por sistemas
electrnicos, la vida diaria en la casa, se ha vuelto mas cmoda, con los
adelantos, como TV ,lnea blanca, equipo de sonido, etc.

La industria de alimentos y bebidas, no se puede quedar atrs, a travs de los
aos han ido avanzando en sus formas de empaque, para lograr hacer perdurar el
mayor tiempo posible, los alimentos y bebidas consumibles para la sociedad, se
ha ido observando un importante cambio, en este tipo de empaques, por ejemplo
las bebidas que unos aos atrs se contena en envases de vidrio, como lo eran ,
refrescos ,jugos ,salsas , polvos para preparar, algunas bebidas, sin embargo esto
traa como consecuencia un problema muy grande, el costo d estos envases,
hacia que se elevara el precio del producto, al consumidor, y adems no
garantizaba una seguridad, en cuanto a resistencia, ya que eran frgiles, y en su
caso algunos muy pesados para transportarlos dentro de la despensa bsica, a los
hogares, ,por lo que la industria alimenticia se fue preocupando, por como lograr
un envasado mas confiable y a un precio mas accesible para elevar sus ventas ,
en el mercado, por lo que despus de varios aos de investigacin, se descubre el
PET, el cual es un material que posea caractersticas, adaptables, y acordes para
la funcin de envasado y preservacin, sin embargo hubo que pasar muchos aos
de pruebas trabajando con este material plstico, hasta lograr la consistencia,
adecuada, una ves obtenido el resultado deseado, se empez a aplicar formas y
tamaos para envasar los productos, de los cuales fueron pensados, aquellos que
se ocupaban en la canasta bsica, y a aquellos que tuvieran mas recurrencia, en
la sociedad para su adquisicin, refrescos, botellas de agua, detergentes, polvos
de preparacin rpida, alimentos, etc.

Sin embargo la afectacin que tuvo este material fue muy grande y repercuti en
el impacto ambiental, aumentando la generacin de basura, en altos niveles,
saturando, contenedores, basureros, etc., debido a el volumen que

2

manejan algunos de estos productos en el consumo diario, por persona, por lo que
se fue pensando en la introduccin de un ciclo de reutilizacin d est material,
pero a la fecha no se ha difundido correctamente la informacin, de cmo
realizarlo, y que clase de estos materiales pueden ser reutilizados, como lo es el
Pet, otro problema que no se le ha dado mucha importancia es el espacio que
ocupa estos materiales, a pesar de ser separados y recolectados para su
reutilizacin, a nivel casero, en los hogares, oficinas, pequeos comercios, etc.

Actualmente se cuenta con compresores, y molinos donde este material es
refinado y purificado a nivel industrial para su reutilizacin, pero no existe hasta el
momento algo que nos ayude a resolver el problema de espacios, para su
contencin y enrutamiento a los centros de acopio de estos materiales para su
recicle, esto aunado a la falta d informacin, de que este material puede ser
reutilizado en la elaboracin de otros productos, ha contribuido al aumento por ao
en la generacin de basura, de donde resulta mas difcil la separacin d este
material, en su forma mas pura posible, ya que al mezclarse con otros
desperdicios puede llegar a contaminarse lo que resultara mas costoso, y con
mas dificultad para su tratamiento y reutilizacin.

Siendo creciente la necesidad e contar con un diseo o sistema que nos ayude a
esta tarea, as como la difusin de la informacin adecuada a toda la sociedad,
para crear conciencia, y ,tener un cultura de cuidado al medio ambiente.

3

PRESENTACIN DEL PROYECTO

La creciente demanda por contener el impacto de contaminacin ambiental en el
pas, se hace patente cada vez con mas urgencia, uno de los problemas es la
contencin de envases plsticos, en contenedores cada vez mas grandes, y cada
vez en mayor numero, debido a los diferentes tamaos y/o dimensiones con que
se cuentan, aparte del crecimiento de basureros que contienen en un porcentaje
significativo materiales como el Pet, mezclados con otros desechos orgnicos, por
este motivo se propone un diseo de fcil interpretacin y de manipulacin bsica,
con el cual cuente la sociedad a un nivel de uso mas ligero (casero), un
compactador de PET, el cual nos ayudara el aprovechamiento de espacios al
reducir este material a su mnimo volumen fsico, ayudando con esto a cumplir en
parte un control con el problema con el que se enfrenta la sociedad en general, al
no contar con los contenedores suficientes para almacenar este tipo de envases
para su posterior recoleccin y transportacin a los centros de acopio, y reciclaje

El compactador de PET es un diseo el cual no existe aun en el mercado, como
tal, y tendr la misin de reducir el PET a su mnimo volumen fsico, adems ser
adecuado para usarse en un entorno pequeo donde el consumo diario sea a un
nivel ligero (casa, oficina y pequeos comercios, en algunos casos).

4

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La necesidad de contar con un instrumento que separe los deshechos de
tipo inorgnico dentro de un entorno pequeo se hace patente por el incremento
de productos envasados o empaquetados en materiales que se pueden reciclar
como lo son el cartn, papel y PET, los cuales al no ser separados de forma
adecuada se convierten en basura y tienen que ser sometidos a un proceso de
purificacin para poder ser reutilizables.

La falta de informacin aunada a la carencia de contenedores hechos para este
propsito impide a la sociedad en general realizar una separacin adecuada de
estos materiales.

Actualmente la sociedad se encuentra en una terrible crisis informativa referente a
la cultura del reciclado y separacin de deshechos, y es que la basura se crea
cuando mezclamos los residuos slidos, teniendo un impacto ambiental de
consecuencias graves.

Por tales motivos es necesario contar con un sistema que separe desperdicios de
tipo inorgnico con el que se pretende que la sociedad en general de el primer
pas del proceso para que materiales tales como cartn, papel, PET y aluminio
puedan ser rescatados, o reutilizados para nuevos productos o recolectados para
su venta.

5

JUSTIFICACION

La industria incorpora a sus procesos de produccin, el material de PET reciclado.
Este material debe cumplir con algunas especificaciones que dependern para el
uso o para el producto que se pretende fabricar.

Nuestro pas, es uno de los grandes
productores de este material. Se producen
600 mil toneladas al ao y para finales del
2005 se espera que esa cifra aumente en 200
mil toneladas ms. Del total, se exporta 40
por ciento y lo dems se consume en Mxico,
donde se recicla 10 por ciento y el resto se
tira. El problema es que las botellas tienen
una corta vida de uso.

La industria se ha preocupado por el proceso de reciclaje de stos productos
nicamente a nivel industrial o uso pesado sin tomar en cuenta el manejo de estos
materiales a un nivel ligero por lo tanto, se pens en un diseo que fuera ptimo y
aplicable al hogar, proponiendo un diseo de bajo costo y de fcil manipulacin.

OBJETIVO GENERAL

Realizar un diseo que ayude a la compactacin y separacin de este tipo de
material 100% reciclable (PET) dirigido a hogares de clase media alta

OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar un diseo semi-automtico que sea de fcil manipulacin (digital), para
llevar a cabo la compactacin del PET.

Reducir el problema de generacin de basura por la combinacin del PET con
desechos orgnicos.

6

ALCANCE
El compactador de PET solo ser utilizado en materiales de esta composicin,
separando as este de los dems materiales considerados deshechos slidos.

Su uso es de tipo ligero y est condicionado a materiales comerciales con los
cuales interactuamos de forma cotidiana, tales como envases de bebidas y
contenedores de alimentos, por tal motivo su uso se enfoca a hogares y oficinas.

METAS
Disear un sistema de fcil interpretacin y manipulacin.
Ayudar a la mejora y conservacin del medio ambiente.
Facilitar la tarea de separacin de PET
Concretar el diseo en un plazo no mayor a seis meses.

MISION
Resolver el problema de espacio para materiales como el PET a travs de su
compactacin o reduccin a su mnimo volumen fsico a un bajo costo.

7

CAPITULO I
MARCO TEORICO

1.1 DESECHOS RECICLABLES Y LA CONTAMINACION EN MEXICO

Basura de PET
El mexicano y su botella de PET

ltimamente, la botella de PET ha llamado mucho la atencin en Mxico, sea
como el producto de consumo cotidiano ms verstil, como un problema evidente
en cuanto a su contaminacin ptica y su manejo entre los residuos slidos
urbanos, as como por su descubrimiento reciente como material secundario muy
valioso dentro de los dems desechos reciclables que ya encontraron su camino
de reciclaje.

Consumo y comportamiento ambiental

Como tal, los alemanes son los campeones mundiales en la separacin y el re uso
de sus desechos, mientras que los mexicanos ocupan el primer lugar en el
consumo de refrescos, sumando 160 litros por persona al ao.

La industria mexicana de refrescos y aguas carbonatadas representa el 10.5% del
PIB del grupo de alimentos, bebidas y tabacos, y el 0.6% del PIB nacional.
Actualmente, existen cerca de 190 plantas embotelladoras en evidente en cuanto
a su contaminacin ptica y su manejo entre los residuos slidos urbanos, as
como por su descubrimiento reciente como material secundario muy valioso dentro
de los dems desechos reciclables que ya encontraron su camino de reciclaje. Los
mexicanos ocupan el primer lugar en el consumo de refrescos, sumando 160 litros
por persona al ao.

La industria mexicana de refrescos y aguas carbonatadas representa el 10.5% del
PIB del grupo de alimentos, bebidas y tabacos, y el 0.6% del PIB nacional.
Actualmente, existen cerca de 190 plantas embotelladoras en el territorio nacional
para atender a casi un milln de puntos de venta.
El 75% de los refrescos se vende al menudeo en tiendas de abarrotes,
miscelneas, puestos de comida y hogares; el 22% en restaurantes, clubes,
lugares de entretenimiento, hoteles, escuelas y slo el 3%, en supermercados.

8

El refresco en botella de PET representa el producto prototipo de nuestra cultura
Fast-Food en un mundo globalizado. En Mxico es la bebida ms verstil, desde
el desayuno hasta la cena. Se bebe en la calle, para acompaar los tacos; se da
para alimentar los bebs y se goza en la cantina.

La mentalidad de una sociedad de despilfarro se demuestra al deshacerse del
envase de plstico, tanto a nivel individual como estatal. De la suma de las 90
empresas mexicanas de envases de PET se producen 738,000 toneladas de
envases por ao, y el crecimiento de la demanda anual es de 13%. En Mxico, el
consumo de PET alcanza los 7.2 kilogramos por persona por ao (una tonelada se
cubre con aproximadamente 2,000 botellas de PET de 50 gramos).

Los residuos de envases (plsticos, tetra pack, cartn) representan un 25-30% de
los residuos slidos municipales generados en el contexto mundial. Una botella de
PET puede tardar 500 aos en degradarse dentro de un tiradero.

La segunda vida para la botella de PET

La cuota promedio de reciclaje en Mxico se encuentra entre los 5-8% (Alemania
llega al 16%), las fracciones varan segn su valor en el mercado global de
materia secundaria. La cuota estimada para el reciclaje de una lata de aluminio en
todo el pas est en 45%, mientras que la de las botellas de PET slo en 7%. Este
fenmeno se explica por los precios: al acopiador mexicano se le paga alrededor
de $7 pesos por cada kilogramo de aluminio y entre $0.70-$1.70 pesos por cada
kilo de PET.

La gestin integral y sustentable de los desechos reciclables en Mxico funciona al
revs de como se lleva a cabo en Alemania: Desde que en los aos 80 se empez
a luchar por la Ley de Empaques y Embalajes, el gobierno alemn oblig al
productor (como embotellador, distribuidor o comercializador) a contar con un
sistema de recoleccin y reciclaje de los envases desechables (concesionado por
el Punto Verde) y desarroll una alta logstica y tecnologa as como un mercado y
empleos nuevos en el sector de la recoleccin, la separacin y el reciclaje.

9

Mientras se estabilizaba en Alemania un sistema de reciclaje de lo ms eficaz y
moderno a nivel mundial, en Mxico se desarroll, desde los aos 60, sin ningn
apoyo estatal, sino por simple supervivencia, un sector informal capaz de
demostrar cmo se puede crear y hacer florecer el reciclaje, en forma de una
economa gris dentro de la economa formal, hasta la fusin con un sistema
estatal.

En la actualidad se est reciclando desde la tortilla hasta los desechos
electrnicos pero an no los desechos de plstico, los que recin han
encontrado con el PET su camino dentro del ciclo mexicano de reciclaje. Y se
explica por varios motivos:

La falta de separacin en la fuente de los desechos de plsticos.
La dificultad de reciclar los envases por su grado de suciedad; sus mltiples tipos
de polmeros, a menudo en forma combinada, no se desmantelan, as que, por lo
general, se requiere de una alta tecnologa para el procedimiento de separacin.
El bajo valor, por lo cual no se genera el inters de los pepenadotes, acopiadores
y recicladores, y tambin las estructuras rgidas del sector informal en cuanto a
una libre comercializacin.
La falta de normatividad, para que responsabilicen o favorezcan el manejo
adecuado de los envases y empaques; y para lograr renovar el sistema tradicional
en cuanto a un establecimiento de un sistema integral de manejo ecolgico.

10

Debido a varios factores, ltimamente se ha prestado mayor atencin a la
situacin de los desechos plsticos en Mxico. Por un lado, aparecieron nuevas
leyes de la Gestin Integral de Residuos Slidos que ya entraron en vigor.
Especialmente los capitalinos enfrentan campaas federales masivas de
educacin ambiental que les obligan a separar sus residuos domsticos y las
campaas que explican los principios de un manejo responsable de parte del
consumidor: Reducir- Reutilizar-Reciclar.

En 2002 se cre parte de la industria de envases y embalajes, ECOCE - Ecologa
y Compromiso Empresarial A.C., una unin de 75 de los 190 refresqueros,
embotelladores y envasadores mexicanos. El sello se asemeja el sello alemn del
Punto Verde, aunque ni siquiera
ECOCE se define como Recicladora, sin embargo, se comprometi a recuperar un
36.5% de las botellas de PET lo que representan 23,000 toneladas por ao de
los 63,000 que se generan slo en el Distrito Federal.

China est comprando hoy en da 80% de la materia secundaria de polmeros a
nivel mundial a precios extraordinarios. Segn PET Recycling Europe (Petcore) la
entrega de PET a centros de acopio europeos aument en 2001 a 20% (344,000
toneladas) y se calcula una duplicacin a 700,000 toneladas hasta 2006. Alemania
vende un 80% de su material secundario de PET a
China. Es un rea de oportunidad para Mxico. La demanda china de 6 Millones
de toneladas de polmeros secundarios en el ao 1999 aument a 99 Millones en
2002.

Buenos motivos para reciclar

Un 52% de los materiales plsticos se dedican a la fabricacin de envases y
embalajes (plstico, cartn, Tetra Pack), los cuales representan un 25-30% de los
desechos domsticos. Los envases de PET ocupan un 2-5% del peso y 7-10% del
volumen en los rellenos sanitarios.
Cada mexicano consume 7.2 Kg. de PET por ao, y slo en Mxico D.F. se
generan cada ao 63,000 toneladas de desechos de PET.
Hasta la fecha los desechos de PET son los nicos que se recuperan desde los
grandes tiraderos, y se venden entre $1- 1.70 pesos por kilo a los acopiadores.
En el campo existe an la costumbre de quemarlos o enterrarlos. La tasa de
reciclaje est con 50,000 toneladas/ ao, en aproximadamente 5%.

11

El primer tratamiento aumenta el precio para las botellas tiradas y recolectadas
de $1peso (lo que se paga en el DF) a $5.50 Kg. para la hojuela sucia y $8.50 Kg.
para la hojuela limpia (Precio Avangard 12/2006). En esta condicin sale un 80%
del pas para elaborarse en la industria plstica en China o en los Estados Unidos.
Un procedimiento prximo para conseguir la materia secundaria que se aplica
otra vez en la industria plstica es la regranulacin. El granulado virgen de PET
est entre $16-24 Kg., el granulado secundario en $12 Kg.
Las experiencias de reciclaje de PET con el Punto Verde en Alemania calculan
un ahorro de 60% de energa.
Un reciclaje nacional del PET no slo es una medida urgente respecto de la
limpieza pblica y de un manejo ms eficaz de la gestin integral de residuos
slidos para evitar el rebose de los rellenos sanitarios municipales. Tambin es
preciso crear beneficios al medio ambiente y fundar un pensamiento hacia una
economa sustentable que ahorre materia prima y recursos energticos.

12

Por ltimo, la experiencia de un reciclaje de envases de plsticos que se tuvo en
Alemania con el Punto Verde, y que sustentada por la alta tecnologa que existe,
no son traducibles an a los esfuerzos que est haciendo Mxico.

1.2 NIVELES DE CONSUMO DE ENVASES Y EMPAQUES RECICLABLES

DATOS ESTADISTICOS DEL PET PARA EL AO 2000

ZONA
DEMANDA DE PET
(tons. por ao)
ENVASES DE PET
RECUPERADOS
(tons. por ao)
PORCENTAJE
RECUPERADO PARA
RECICLAR
DISTRITO FEDARAL 55,800 20,500 36.7%
METROPOLITANA 124,000 48,000 38.7%
NIVEL NACIONAL 413,000 71,300 17.3%
FUENTE: APREPET, AC.

FUENTE: APREPET, AC. 2001

13

FUENTE: APREPET, AC. 2006

El mercado mundial de PET es de alrededor 32 millones de toneladas al ao. Ms
del 60 por ciento, o sea, la mayor parte llega al comercio en forma de fibras de
polister, restando por lo tanto, cerca de 13 millones de toneladas de PET como
materia prima para envases.

En la tabla siguiente se relacionan los sectores, el tamao ms estndar, y el
material alternativo que coexiste con el PET o que ha sido sustituido por ste:
Sector Tamao Aplicacin Material Sustituido
Bebidas,
Refrescos
0.2-2.0 Alimentos Vidrio, lata
Aguas Minerales 0.2-2.0 Alimentos
PVC, HDPE,
Vidrio
Aceite comestible 0.5-5.0 Alimentos
PVC, HDPE,
Vidrio
Vinagres 1 L Alimentos
PVC, HDPE,
Vidrio
Salsas 0.3-0.5
Alimentos, mayonesa, Salsa
tomate
Vidrio, HDPE

14
Cosmtica 0.3-1.0 Cremas, Perfumes PVC, HDPE
Farmacia 0.3-0.5
Bucales, jarabes, Envases
farmacia
Vidrio
Licores 0.1-0.5 Envases licores Muestras Vidrio
Detergentes 1.0-1.5 Limpia pisos ,Lavavajillas PVC, HDPE
Qumicos 1.0-5.0 Qumicos Vidrio
Fuente: Direccin Tcnica de Desechos Slidos/ DGSU, 2002

PET, EL SUPER ENVASE SE IMPONE

El PET se caracteriza por su transparencia y su impermeabilidad superior a otros
plsticos.

Tambin se producen pelculas con mltiples usos y fibras, que fue la primera
aplicacin de este polifactico polmero.

Las materias primas para producir PET son el etileno y el paraxileno, los cuales a
su vez, se utilizan para producir etiln glicol y cido tereftlico, respectivamente.
Cuando stos se hacen reaccionar entre s bajo ciertas condiciones producen la
resina PET en sus distintos grados.

Mercado mundial

En la actualidad la industria global del PET ha alcanzado su etapa de madurez, sin
embargo, an presenta buen nivel de crecimiento en mercados de agua, bebidas
isotnicas (deportivas), jugos e inclusive cerveza y leche en Europa.

El escenario del PET tambin est influenciado por el comportamiento de sus
materias primas. El Paraxileno (PX) ha experimentado una situacin de oferta muy
presionada debido al exceso en la demanda de gasolina en los Estados Unidos.
Por otro lado, la capacidad de Etiln Gligol (EG), no se increment en la medida
estimada y los precios del petrleo alcanzaron un rcord histrico. Recientemente
se corrigieron los mercados de los energticos y se termin la temporada de alta
demanda de gasolina en Estados Unidos, por lo que, tanto el Paraxileno, como el
cido Tereftlico, y por consecuencia el PET, presentaron una reduccin de
precio.

15

Los embotelladores de bebidas carbonatadas estn mejorando sus mrgenes al
utilizar envases de PET de 12 onzas (355ml) y se estn desarrollando nuevos
envases para mercados de jugos, cerveza, lcteos, conservas y cosmticos.

A pesar de los precios altos de este plstico, el crecimiento mundial del PET se
estima en 6% debido a que los envases de PET crean valor a las empresas de
productos de consumo y se ha convertido, adems, en el empaque preferido para
los usuarios.

La historia del PET en Mxico

El xito que ha tenido el PET en Mxico se debe en gran parte a que en este pas
se consumen alrededor de 14 mil 600 millones de litros de bebidas carbonatadas
(refrescos) que provoc un consumo de 740,000 toneladas de este plstico en el
ao 2006. De hecho, los refrescos forman parte de la dieta bsica de los
mexicanos, al grado que en muchas regiones hasta los bebs los toman como
fuente de energa, puesto que la leche resulta muy costosa.

La ciudad de Monterrey ostenta el ms alto rcord en consumo percpita de
refresco con la cifra de 196 litros por persona al ao. En promedio, en todo el pas
se consumen 160 litros percpita.

Celanese Mexicana fue la primera empresa en producir este polmero en una
planta piloto de 5,000 toneladas ubicada en Ocotln, Jalisco.

La idea lleg de nuestro equipo de Desarrollo de Mercados, donde Rafael Blanco
era el Director.

Desarrollos y Nuevos Negocios, encargado de visitar ferias y empresas en el
mundo para detectar oportunidades para nuestra empresa.

Flix Aguirre apoy su desarrollo. En seguida se form un equipo
multidisciplinario, donde destacaron Francisco Puente, Alfredo Carrillo, Jorge
Martnez y Constantino lvarez. Cuando me presentaron el proyecto qued
completamente convencido de que era una idea que tena que consolidarse,
recuerda Federico Ortiz, quien fuera entonces Director General de la firma.

El problema ahora era convencer a los consumidores y a los embotelladores, por

16

Lo que la instruccin fue buscar los nichos de mercado igual que los cerdos
husmean las trufas, compara Federico Ortiz. El apoyo tuvo que ser integral, de
manera que se hicieron acuerdos con los productores de maquinaria para
promover crditos y ayuda financiera a los empresarios que deseaban incursionar
en la nueva aventura.

La primera mquina para producir botellas se instal en el Centro de
Investigacin de Santa Clara para que los clientes conocieran el proceso, relata
Federico Ortiz quien adems recuerda que el mayor reto era su mayor competidor:
Grupo Vitro, por lo que la estrategia fue convencer a esta firma que deba invertir
en el nuevo proceso para producir botellas.

FAMA, que entonces produca maquinaria en la ciudad de Monterrey bajo licencia
de Nissei, fue la empresa que introdujo en Mxico la primera mquina de una
etapa del proceso de inyeccin soplo biorientado que vendi a Regioplas,
perteneciente a Vitro, y aparecieron en el mercado mexicano las primeras botellas
de PET.

Los inversionistas iniciales fueron los productores de aceites comestibles, como la
Fbrica de Jabn la Corona, y casi de manera simultnea aparecieron nuevas
empresas produciendo botellas para agua y tarros para envasar conservas,
alimentos, cosmticos y productos farmacuticos.

As, aparecieron firmas como Cajaplax, Farmapet y Moison Plastics, quienes
invirtieron en equipos japoneses Aoki y ASB Nissei.

En el norte del pas destac Grupo Alen, productor de lquidos para limpieza, en la
integracin a la fabricacin de sus propios envases adquiriendo equipos de Aoki.

Muy pronto, Enrique Molina, un empresario dinmico y agresivo, quien fuera el
mayor productor de azcar del pas, form el grupo GEMEX con la licencia de
PepsiCo en Mxico. Visualizando el enorme crecimiento de los refrescos en
Mxico y las oportunidades que ofreca el nuevo material para su envasado,
invirti en una planta con equipos de Husky y Sidel, as como en sistemas de
envasado. En el ao 2002, Molina vendi su grupo y su franquicia a Pepsi Bottling
Group.

Por su parte, Coca Cola FEMSA, quien pertenece 30% a The Coca Cola Company
en Atlanta y su subsidiaria en la ciudad de Mxico, decidi otorgar franquicias a

17

Varias empresas mexicanas productoras de bebidas, cada una cubriendo una
regin claramente definida, en contraste con GEMEX que estaba completamente
integrada. As, Coca Cola invit a Alpla, la firma productora de preformas de
origen austriaco, a instalarse en Mxico, a la vez que apoyaba la construccin de
la planta de preformas del productor mexicano Innopack.

En la actualidad, los diferentes grupos de Coca Cola que tienen una participacin
de 55% del mercado, y Pepsi, con el 45%, encaran una feroz competencia con un
nuevo protagonista proveniente de Per, Ajemex, ubicado en Puebla, con Big
Cola, una marca genrica de cola envasada en botellas de 2.6 y 3.3. Litros que
han desquiciado por completo los canales de distribucin tradicionales, ya que
vende directamente en fbrica a precios mucho ms reducidos.

Despus de 4 aos, Ajemex ha logrado alcanzar una participacin del 7%, debido
a su asombrosa penetracin en las zonas ms pobres del pas. Con este exitoso
concepto, Ajemex est planeando en un futuro prximo penetrar en el mercado de
la cerveza.

Actualmente estn instalando una planta con capacidad de 60,000 unidades por
hora de latas de 335 ml, con lo que seguramente causarn una similar
desavenencia a los productores mexicanos de cerveza, FEMSA y Modelo, que
envasan en vidrio.

Hoy se sabe que en Mxico existen alrededor de 100 empresas transformadoras
de PET, de las cuales sobresalen, por su tamao: Amcor, Cajaplax, Owens,
Polivin, Fabpetsa, Alpla, Graham, PET de Occidente, Ediplast, adems de las
embotelladoras integradas de los grupos antes mencionados.

Productores en Mxico

En cuanto a consumo de PET en el mundo Mxico ocupa en estos das el
segundo lugar, despus de Estados Unidos, por lo que los principales productores
de este polmero han invertido con grandes plantas en el pas. Inclusive un grupo
mexicano cuenta con una planta operando en el Estado de Mxico.

La suma de la capacidad instalada es de 990,000 toneladas anuales. Cabe
sealar que en el ao 2005 el consumo lleg a las 738,000 toneladas
manteniendo un crecimiento anual promedio de 6% los ltimos 5 aos, por lo que
se estima que en el 2006 el consumo ser de 785,000 toneladas.

18

En 1993 se crea Eastman Chemical Company y la marca comercial cambia a
Eastapack. Para 1996, la firma contaba con plantas en Kingsport, Tennessee, en

Estados Unidos, adems de Canad e Inglaterra, y decide invertir en Mxico con
una planta ubicada en Cosoleacaque, Veracruz.
La planta mexicana que produce PET para abastecer al mercado latinoamericano,
inici sus actividades con una capacidad instalada de 120 mil toneladas, pero
debido a las constantes mejoras y al capital invertido en equipo y recursos, hoy
tiene un ritmo de produccin de 150 mil toneladas.

Actualmente, esta firma es la productora de PET ms grande en el mundo y
recientemente ha retomado su nombre original de Eastman despus de ser
conocida bajo el nombre de Voridian.

Ms adelante, en octubre de 2006, introdujo una nueva generacin de resinas
PET llamadas ParaStar, las cuales ofrecen claridad mejorada en las botellas,
pureza del producto, eficiencia en la produccin y cadena de suministro, as como
beneficios ambientales significativos.

Para la produccin de esta nueva generacin de resinas se utiliza la tecnologa
IntegRex, un proceso patentado por Eastman, y en el cual se elimina el paso de
polimerizacin en estado slido, lo cual reduce el consumo de energa comparado
al proceso tradicional para obtener el grado botella del PET. (Ver Plantas en este
nmero de Ambiente Plstico) Este Nuevo grado de PET estar disponible en
Mxico y Latinoamrica a partir del primer trimestre del 2007, coment Augusto
Knudsen, Director Comercial de Eastman en la Regin Andina, Mxico,
Centroamrica y el Caribe, quien confa en que varios transformadores mexicanos
disfrutarn de los beneficios que ofrece este nuevo producto, para lo cual la firma
ofrece todo el soporte tcnico necesario para su implementacin.

Mossi y Ghisolfi de Mxico, M&G

Actualmente M&G cuenta con una planta en Altamira, Tamaulipas, que tiene dos
unidades de produccin, una de las cuales es, hoy por hoy, la ms grande del
mundo, de 440,000 toneladas por ao. La capacidad de produccin combinada de
las dos plantas es de alrededor de 560,000 toneladas por ao, al mismo tiempo
que exporta a Estados Unidos. La exportacin a Sudamrica se detendr, pero,

19

Aseguran, esto no tendr un impacto negativo en la produccin, gracias al
crecimiento constante de los mercados locales.

INVISTA (Arteva Specialt ies, S. de R.L. de C.V.)

En Mxico, esta firma tiene su origen en Celanese Mexicana, empresa pionera del
pas que en 1987 inici la produccin de resina PET.

En diciembre de 1998, Hoechst, empresa de nacionalidad alemana que era la
controladora indirecta de Grupo Celanese, vendi el negocio de Polister
incluyendo las divisiones de fibras y plsticos a una nueva entidad formada por
KoSa de Koch Industries y el Grupo Xtra, dirigido por Isaac Saba y sus hijos en la
ciudad de Mxico. La nueva entidad que se estableci se denomin Grupo Arteba,
la cual a su vez agrupa a varias empresas, entre ellas Arteba Specialties, S. de
R.L. de C.V. cuyo objeto es la prestacin de toda clase de servicios operativos y
administrativos en unidades industriales y empresas. Adems, fabrica productos
textiles, qumicos y plsticos, entre ellos, el PET para envase.

En el ao 2004, Koch Industries, Inc., que es dueo de diversos grupos de
compaas que operan en ms de 30 pases en negocios de comercio, petrleo,
qumicos, gas, asfalto, minerales, fertilizantes, tecnologa, seguridad y finanzas,
adquiere la firma INVISTA, que en la actualidad es uno de los negocios
mayormente integrados de fibras y polmeros en el mundo.

Grupo Kimex
Grupo Kimex es una agrupacin empresarial 100% mexicana que inici sus
operaciones en 1948. En la actualidad cuenta con empresas dedicadas a fabricar
y comercializar: filamento Polister y Nylon, fibra corta de Polister, telas de tejido
de punto, teido y acabado de telas, confeccin de prendas y fabricacin de
Polmeros PET grado textil y grado botella. Adems, est integrada a la inyeccin
de preformas y soplado de envases de PET. La planta de PET grado envase est
ubicada en Tlalnepantla, Estado de Mxico y tiene una capacidad instalada de
55,000 toneladas. Adems, cuenta con una planta de reciclaje de PET.

Segmentacin del Mercado en Mxico
Actualmente, el principal mercado consumidor de envases de PET es el sector de
bebidas carbonatadas, las cuales representan el 57% del consumo.

20

En segundo lugar est el aceite comestible, con 16%, seguido del segmento de
aguas purificadas con 15%. Los segmentos restantes tienen impactos de menos
de 3%, no obstante son algunos de los que tienen un importante potencial de
crecimiento en Mxico.

Las burbujas quietas

En Mxico existen un total de nueve embotelladores de Coca-Cola y dos de Pepsi-
Cola. Adems estn empresas como Innopack, Alpla, Envasezs Universales,
Proplasa, Kimex y Amcor, que fabrican envases para este sector, pero no son
embotelladores.

Fuente: Direccin General de Servicios Urbanos, GDF. 2006

Aguas Minerales

Mxico enfrenta una crisis de escasez de agua que ya amenaza el desarrollo de
ciertas urbes y ha generado conflictos sociales. Aunado a esto, una de las
principales preocupaciones de gran parte de la poblacin es el problema de la baja
calidad del agua de la llave. Con respecto al agua potable, las inquietudes de la
poblacin estn relacionadas, principalmente, con la presencia de microbios y
bacterias que pululan en el agua.

Adicionalmente, en muchas partes del pas, la gente tiene problemas con el sabor
y el olor del agua de los grifos, as como tambin con el sarro de calcio que se
forma en los mismos.

21

Esta situacin ha abierto una excelente oportunidad para las empresas
embotelladoras ya que ha originado que Mxico se haya convertido en el segundo
consumidor de agua embotellada en el mundo (18,000 millones de litros anuales),
despus de los Estados Unidos (26,000 millones de litros anuales), de los cuales
15,000 mil millones son de garrafn de 10 y 20 litros y 3 mil millones de botellas
individuales.

Tambin el consumo percpita de Mxico es el segundo ms grande del mundo,
con 180 litros y es superado slo por el mercado italiano.

Segn datos de la Asociacin Nacional de Productores y Distribuidores de Agua
Purificada el valor del mercado del agua asciende a $4,000 millones de pesos
anuales y se calcula que en Mxico hay cerca de 6,500 productoras de agua, de
las cuales 150 son catalogadas como grandes empresas, 300 medianas, 600
pequeas y cerca de 5,000 microempresas.

En Mxico, el agua que se envasa en PET ocupa un 80% de este mercado,
seguido por el Policarbonato y el PVC para el caso de garrafones.

En mnima proporcin se pueden encontrar algunos envases de Polipropileno y
Polietileno.
Ciel, una marca registrada de los embotelladores de Coca-Cola domina el 35% del
mercado, seguida de E-Pura de Pepsi y Bonafont de Danone con 25% cada una, y
Santa Mara, de Nestl, con un 5%. El resto del agua embotellada en Mxico
proviene de pequeos fabricantes, algunos de ellos son productores en el
mercado informal, el cual ha crecido hasta un 50% en algunas zonas del pas,
provocando la aparicin de marcas piratas que han daado la imagen de la
industria establecida legalmente.

Aceites Comestibles

Los aceites de uso ms frecuente en las cocinas mexicanas, son los de maz,
girasol, canola y oliva, de las cuales se encuentran presentes en el mercado
alrededor de 70 marcas producidas por unas 30 empresas. Se estima que el
consumo nacional de aceite comestible es de 1,500 millones de litros lo que
equivale a un promedio de 15 litros por habitante.

Las empresas aceiteras se enfrentan ahora a la competencia del exterior y a un
consumidor ms exigente y mejor informado, por lo que tienen que cumplir nuevas

22

Exigencias y los envases de PET han contribuido en gran medida a mejorar los
sistemas de distribucin, adems de que favorecen el aumento del consumo de
las marcas que los utilizan.

Los grandes productores como Fbrica de Jabn la Corona y Coral Internacional,
adems de producir aceites, producen artculos de limpieza y estn integrados en
la produccin de envases de PET, al igual que algunas otras firmas del ramo. Las
ms pequeas compran a terceros envases genricos, o bien, envases
especializados que permiten diferenciar sus marcas.

Este sector presenta crecimientos interesantes del orden del 6 al 7% y en Mxico,
el aceite envasado en envases de PET representa alrededor del 80%, ya que an
existen algunos envases metlicos y de PVC, adems de recipientes de 10 y 20
litros de Polietileno y hoja de lata.

Los dems mercados del PET

El sector alimenticio muestra un gran inters en el uso de envases de PET y es
cada vez ms frecuente encontrar en los anaqueles productos que se envasaban
en otros materiales, ahora utilizando PET, gracias a las muchas ventajas que este
ofrece.

Adems de la Industria de Alimentos, la industria de farmacuticos y cosmticos
constituyen un mercado de alto valor con tendencias de crecimiento positivas, y
con una clara preferencia al PET, en sustitucin de otros materiales.

23

Estos mercados motivan el crecimiento de los envases de PET a niveles de dos
dgitos en casos como el de conservas.

El consumo aparente en Mxico crece desde 2004 en un 6% anual, no obstante
de que la planta de Envases Innovativos de Toluca cerr a partir del segundo
semestre del ao 2006.

Este crecimiento est sustentado en aumento de capacidad de los productores de
envases para agua, incluyendo a los garrafones, bebidas carbonatadas y recientes
proyectos consolidados para envasar mayonesas y conservas.

Reciclado
Desde hace varios aos, en Mxico existen empresas dedicadas a la recoleccin y
reciclado del PET. La industria del reciclado del PET ha logrado que este material
tenga la tasa de recoleccin ms alta (7%) y el mayor volumen de residuo plstico
recuperado en el pas, calculado en 60,000 toneladas anuales.

Este resultado se ha logrado en gran parte gracias a la labor de APREPET que es
una asociacin civil no lucrativa, dedicada a fomentar la cultura del reciclado en
Mxico, alentar el uso del plstico PET como materia prima de empaques y
envases, ayudar al reciclado y al reaprovechamiento de este plstico. La
asociacin est formada por empresas dedicadas a las diversas etapas de la
cadena productiva y comercial del PET, desde la produccin de materia prima (re-
sina PET), la transformacin de envases, el uso y consumo, hasta el empaque,
reciclado y los servicios relacionados con el PET.

Por otro lado, est ECOCE, A.C., una asociacin civil sin fines de lucro fundada en
2002, cuyos objetivos son ambientales y administra un fondo creado por las
empresas asociadas, con el cual opera el Primer Plan Nacional Voluntario de
Manejo (ACOPIO) de los Residuos de Envases de PET de las empresas
envasadoras agremiadas y que representan el 60% de los usuarios. Gran parte
del material recolectado se exporta a China, ya que se obtiene mayor volumen del
que se puede reciclar en Mxico.

La planta ms grande ubicada en Mxico es Industria Mexicana de Reciclaje
(IMER), perteneciente a Coca-Cola de Mxico, Coca-Cola FEMSA y ALPLA,
quienes invirtieron $20 millones de dlares para su construccin.

La planta est diseada para reciclar 25,000 toneladas de PET cada ao con

24
tecnologa botella a botella. A la fecha, existen slo cuatro pases que cuentan
con una planta de reciclaje de PET grado alimenticio que utiliza esta tecnologa:
Suiza, Alemania, Estados Unidos y Mxico.

Las dems plantas de reciclaje que actualmente existen en el pas procesan y
convierten el PET en productos como tapetes, prendas de vestir y fibra para
rellenos.

Otro importante aspecto es el desempeo ante la absorcin de rayos UV de
nuevos grados PET, o bien, PET modificado con aditivos, lo cual mejora las
condiciones de envasado y preservacin de jugos, bebidas carbonatadas, bebidas
deportivas, cerveza y productos farmacuticos.

1.3 DEFINICION DE PET

El politereftalato de etileno o el polietilentereftalato, de siglas PET, es un plstico
del grupo de los polisteres. Se le produce a partir de petrleo o de gas natural. El
PET es ligero, irrompible y reciclable a 100%.

25

A lo largo de los 25 aos que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en
mltiples sectores sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados o
planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento.

El descubrimiento de polietilentereftalato, mejor conocido como PET, fue
patentado como un polmero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson.
Investigaron los poliesteres termoplsticos en los laboratorios de la Asociacin
Calico Printers. Durante el periodo de 1939 a 1941.

J.R. Whinfield J.T. Dickson

A partir de 1976, se le usa para la fabricacin de envases ligeros, transparentes y
resistentes principalmente para bebidas. Sin embargo, el PET ha tenido un
desarrollo extraordinario para empaques. En Mxico, se comenz a utilizar para
este fin a mediados de la dcada de los ochenta.

Los primeros envases de PET aparecen en el mercado alrededor del ao 1977 y
desde su inicio hasta nuestros das el envase ha supuesto una revolucin en el
mercado y se ha convertido en el envase ideal para la distribucin moderna.

Por esta razn el polietilentereftalato se ha convertido hoy en el envase ms
utilizado en el mercado de la bebidas refrescantes, aguas minerales, aceite
comestible y detergentes; tambin bandejas termoformadas, envases de salsas,
farmacia, cosmtica, licores, etc.

26

Igualmente el PET tiene una gran versatilidad tecnolgica y dependiente del
producto a envasar, de las condiciones del mercado (climatologa, temperatura,
humedad, nivel de automatizacin y de la calidad del envasado, condiciones de
almacenamiento...) y de su diseo, permite optimizar el peso del envase y
adecuarlo a las necesidades requeridas.

As de esta forma la evolucin tecnolgica ha permitido el desarrollo de las
siguientes etapas:

1. Sustitucin de otros materiales y evolucin del peso del envase de PET
2. Evolucin de materiales constituyentes o relacionados con el envase.
3. Impacto en la logstica - distribucin
4. Desarrollo de la industria y de la tecnologa de Reciclado.
5. Desarrollo de mercados usuarios de PET

OBTENCION DEL PET
El PET se fabrica a partir de dos materias primas derivadas del petrleo: etileno y
paraxileno. Los derivados de estos compuestos (respectivamente, etilen glicol y
cido tereftlico) son puestos a reaccionar a temperatura y presin elevadas para
obtener la resina PET en estado amorfo.

La resina se cristaliza y polimeriza para incrementar su peso molecular y su
viscosidad. El resultado es la resina que se usa para fabricar envases. Su
apariencia es la de pequeos cilindritos de color blanquizco llamados chips. Una
vez seca, se almacena en silos supersacos para despus ser procesada.

- Acido tereftlico: Se elabora a partir del paraxileno.
- Monoetiln glicol: Es el reactivo limitante en la reaccin de esterificacin para la
produccin de polister, que se obtiene a partir del xido de etileno

27

En trminos qumicos, el camino ms simple para la obtencin del PET es la
reaccin directa (esterificacin) del cido tereftlico con el etilen glicol formando un
monmero (bis-B-hidroxietil tereftalato) el cual se somete a una policondensacin
para obtener un polmero de cadena larga que contiene cerca de 100 unidades
repetidas.

Mientras que la reaccin de esterificacin tiene lugar, con la eliminacin del agua
como subproducto, la fase de policondensacin que se efecta en condiciones de
alto vaco, libera una molcula de glicol cada vez que la cadena se alarga por

Unidad repetida. Conforme la cadena va alargndose, existe un aumento en el
peso molecular, el cual va acompaado por un aumento en la viscosidad de la
masa y otras ventajas asociadas proporcionando as una mayor resistencia
mecnica.

28

La calidad final de un polmero sinttico depende en gran parte de la calidad de su
monmero y dado que no es prctico purificar el monmero de tereftalato, la
pureza qumica de su inmediato precursor es de gran importancia. En este
contexto, el etilenglicol no presenta problema, pero el cido tereftlico, al ser un
slido, limita la eleccin de la tecnologa de purificacin.

No obstante, una vez resuelto este problema, ya que el cido tereftlico de gran
pureza se convierte en un producto comercial, la necesidad inicial de utilizar
dimetiltereftalato puede evitarse, por lo que las fases del proceso quedan
simplificadas.

Una vez que la longitud de cadena es suficientemente larga, el PET se extruye a
travs de un dado de orificios mltiples para obtener un espagueti que se enfra en
agua y una vez semislido es cortado en peletizador obteniendo as el granulado
que presenta las siguientes caractersticas:

Es amorfo.
Posee un alto contenido de acetaldehdo.
Presenta un bajo peso molecular.

Estas caractersticas limitan el uso del PET en la fabricacin de botellas, por lo
que se hace necesario pasar el granulado por otro proceso conocido como
polimerizacin en fase slida. Durante este proceso, el granulado se calienta en

Una atmsfera inerte permitiendo que se mejoren estas tres propiedades
simultneamente, lo cual permite una mayor facilidad y eficiencia del secado y
moldeado de la preforma o bien durante la produccin y la calidad de la botella
misma.

29

REACCIONES DELPROCESO
En las grandes industrias manufactureras de polister, es usual comenzar con un
compuesto llamado dimetil tereftalato. Este se hace reaccionar con etilenglicol a
travs de una reaccin llamada transesterificacin.

El resultado es el bis-(2-hidroxietil) tereftalato y metanol. Pero si calentamos la
reaccin a alrededor de 210 oC el metanol se evapora y no tenemos que
preocuparnos ms.

30

Entonces el bis-(2-hidroxietil) tereftalato se calienta hasta 270 oC, y reacciona
para dar el polietilntereftalato y, extraamente, el etilenglicol como subproducto

Pero en el laboratorio, el PET se hace por medio de otras reacciones. El cido
tereftlico y el etilenglicol pueden polimerizarse para hacer el PET cuando se
calientan con un catalizador cido.

Es posible hacer PET a partir de cloruro de tereftoilo y etilenglicol. Esta reaccin
es ms fcil, pero el cloruro de tereftoilo es ms costoso que el cido tereftlico y
es mucho ms peligroso.

31

CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DEL PET
La manera ms fcil de saber si un envase est fabricado con resina PET, es
buscar en el fondo un smbolo de un tringulo formado por flechas con el nmero
"1" en el centro y bajo este, las siglas "PET" o "PETE" (en ingls). Este smbolo se
forma en el proceso de fabricacin y algunas veces se imprime en la etiqueta.

Otra forma es buscar un punto opaco en el centro del fondo, que es el resultado
del punto de inyeccin en la fabricacin de la preforma

PROPIEDADES DEL PET
Es un polmero lineal termoplstico obtenido por policondensacin del cido
Tereftlico (C6H4(COOH)2) adicionado con Etilenglicol (CH2OHCH2OH), y cuyas
propiedades ms importantes son:

Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes
Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes

32
Alta resistencia al desgaste
Muy buen coeficiente de deslizamiento
Buena resistencia qumica
Buenas propiedades trmicas
Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la
calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados
especficos
Totalmente reciclable
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con
productos alimentarios.
Alta rigidez y dureza
Altsima resistencia a los esfuerzos permanentes
Superficie barnizable.
Gran indeformabilidad al calor.
Muy buenas caractersticas elctricas y dielctricas.
Alta resistencia a los agentes qumicos y estabilidad a la intemperie.
Propiedades ignifugas en los tipos aditivados.
Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy
adecuado para la fabricacin de fibras.

CARACTERSTICAS DEL PET USADO PARA ENVASADO
Caractersticas Envase de alimentos Envase de bebidas
Envase de productos personales,
para la salud y para el hogar
DURABLE, FUERTE
RESISTENTE AL AGRIETAMIENTO
(Stress Crack)

ALTA RELACIN FUERZA/PESO
VERSATILIDAD DE COLORES
CRISTAL
MBAR, VERDE CLARO
AMPLIA VARIEDAD DE COLORES
ALTO BRILLO Y CLARIDAD
NO IMPARTE GUSTO NI OLOR
BARRERA A LOS GASES
LLENABLE EN CALIENTE
RESISTENCIA QUMICA

(CONSULTAR ANEXO I)

33

1.4 CRECIMIENTO DEL PET EN MEXICO

MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS EN EL DISTRITO FEDERAL

Actualmente el Gobierno del Distrito Federal, cuenta con un sistema de manejo de
residuos slidos que tiene una cobertura del 100% de la poblacin. Para el ptimo
desarrollo de este sistema, se encuentran articuladas en la operacin, la
Secretara de Obras y Servicios a travs de la Direccin General de Servicios
Urbanos (DGSU) y las delegaciones polticas, e incluyen:

La recoleccin domiciliaria y barrido de calles y vialidades.
El transporte de los residuos a estaciones de transferencia.
Transporte de los residuos de las estaciones de transferencia hacia
cualquiera de las tres plantas de seleccin y recuperacin de residuos.
Disposicin en el relleno sanitario de los residuos de las estaciones de
transferencia y de las plantas de seleccin y recuperacin de residuos.

Los residuos slidos una vez que se encuentran en las plantas de seleccin, son
separados en subproductos. Dentro de los subproductos, el plstico es uno de los
materiales con mayores porcentajes de recuperacin en estos sitios.

Toneladas de subproductos recuperados en las Plantas de seleccin y
Aprovechamiento de residuos slidos en 2000

34

Consumo de botellas de PET en la zona metropolitana de la Cd. de Mxico.
COMPAIA CONSUMO
(botellas/da)
CONSUMO
(Kg./da)
DESECHO
(Kg./da)
PRECIO DE
DESECHO
($/Kg.)
Industria
embotelladora de
Mxico, S.A.
258,000 12,500 125 0.30
Embotelladora
Metropolitana
215,000 10,500 105 0.40
CIA. Exportadora de
aguas minerales
80,000 3900 25 0.70

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Jugos de frutas
Mundet
75,000 3600 25 0.50
Soc. Coop. Pascual. 60,000 2 900 30 0.40
Total 688,000 33,400 310 ..........

1.5 CLASIFICACION DEL PET

El PET (tereftalato de polietileno) es uno de los materiales comnmente utilizados
en la industria embotelladora de bebidas y del embalaje por sus caractersticas
muy particulares que favorecen la distribucin, el almacenaje y la presentacin de
algunos productos. Derivado de los altos niveles de consumo de estos productos,
se tiene tambin grandes cantidades de residuos.
(CONSULTAR ANEXO II)

1.6 USOS, VENTAJAS Y DESEVENTAJAS DEL CONSUMO DEL PET

Actualmente, el principal uso para la resina PET es la fabricacin de envases para:
Refrescos
Agua purificada
Aceite comestible
Alimentos

Medicinas

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Productos de limpieza
Productos de aseo personal
Cosmticos, entre otros.

Su empleo actual es muy diverso; como envase, quizs el uso ms conocido, se
emplea en bebidas carbnicas, aceite, aguas minerales, zumos, Tes. y bebidas
isotnicas, vinos y bebidas alcohlicas, salsas y otros alimentos, detergentes y
productos de limpieza, productos cosmticos, productos qumicos, lubricantes y
productos para tratamientos agrcolas. En forma de film, se emplea en
contenedores alimentarios, lminas, audio / video y fotografa, blisteres, films
"High-Tech", embalajes especiales, aplicaciones elctricas y electrnicas.
Adems, existe un amplio sector donde este material se emplea en la construccin
de diversos elementos; fibra textil, alfombras, tuberas, perfiles, piezas inyectadas,
construccin, automocin, etc.

El PET es un plstico tcnico de gran calidad para numerosas aplicaciones entre
las que se destacan adems de los envases:

FABRICACIN DE PIEZAS TCNICAS: El PET reforzado con fibra de vidrio o sin
reforzar, tiene gran importancia en la fabricacin de piezas resistentes al desgaste,
(cojinetes, piezas de cerraduras, ruedas dentadas, etc.), en material elctrico, por
sus propiedades ignifugas, dielctricas, trmicas y de estabilidad dimensional.

FIBRAS DE POLIESTER: El PET es prcticamente el polister
(TERMOPLASTICO) comercialmente ms importante en la obtencin de fibras.
Todos sabemos que las prendas hechas de fibra de polister, son muy resistentes
a las arrugas y pueden lavarse repetidas veces sin necesidad de un planchado
posterior. Normalmente estas fibras de polister para prendas de vestir, se utilizan
mezcladas con algodn o lana.

Envases
Fabricados por inyeccin o soplado con biorientacin, por extrusin o soplado.
Usos: gaseosas, dentfricos, lociones, polvos y talcos, aguas y jugos, shampes,
vinos, aceites comestibles y medicinales, productos capilares, frmacos, industria
de la alimentacin y laboratorios de cosmtica y farmacuticos.

Lminas y pelculas
Fabricadas por extrusin plana o coextrusin por burbuja. Pelculas biorientadas.

37
Usos: cajas, blisteres, pouches para envasado de alimentos, medicamentos,
cosmticos.

Otros
Piezas de inyeccin, fabricacin de plsticos de ingeniera usados para casos de
alta exigencia trmica, mecnica.
Usos: Fabricacin de carcazas de motores, envases resistentes a congelamiento y
ulterior autoclavado, monofilamentos resistentes a temperatura en medio cido.

Propiedades del PET
El PET es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecnica a
la compresin y a las cadas, alto grado de transparencia y brillo, conserva el
sabor y aroma de los alimentos, es una barrera contra los gases, reciclable 100%
y con posibilidad de producir envases reutilizables, lo cual ha llevado a desplazar a
otros materiales como por ejemplo, el PVC.

El PET es:
Procesable por soplado, inyeccin, extrusin. Apto para producir frascos,
botellas, pelculas, lminas, planchas y piezas.
Transparencia y brillo con efecto lupa.
Excelentes propiedades mecnicas.
Barrera de los gases.
Biorientable-cristalizable.
Esterilizable por gamma y xido de etileno.
Costo/ performance.
Ranqueado N1 en reciclado.
Liviano

Desventajas

Secado
Todo polister tiene que ser secado a fin de evitar prdida de propiedades. La
humedad del polmero al ingresar al proceso debe ser de mximo 0.005%
Costo de equipamiento
Los equipos de inyeccin soplado con biorientacin suponen una buena
amortizacin en funcin de gran produccin. En extrusin soplado se pueden
utilizar equipos convencionales de PVC, teniendo ms versatilidad en la
produccin de diferentes tamaos y formas.

38
Temperatura
Los polisteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a
temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras modificando los
equipos para permitir llenado en caliente. Excepcin: el PET cristalizado (opaco)
tiene buena resistencia a temperaturas de hasta 230 C.

Intemperie
No se aconseja el uso permanente en intemperie.

Ventajas

Propiedades nicas
Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas, impacto,
termoformabilidad, fcil de imprimir con tintas, permite coccin en microondas.

Costo/Performance
El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros polmeros como
PVC-PP-LDPE-GPPS en los ltimos 5 aos.

Disponibilidad
Hoy se produce PET en Sur y Norteamrica, Europa, Asia y Sudfrica.
Reciclado

El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET,
lamentablemente el RPET no puede emplearse para producir envases para la
industria alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el proceso no
son lo suficientemente altas como para asegura la esterilizacin del producto.

Ventajas del PET en envases alimentarios
Entren las mltiples razones que avalan el uso del PET en la fabricacin de
envases, estas son las principales:

Factor Barrera
Denominamos factor barrera a la resistencia que ofrece el material con el que est
construido un envase al paso de agentes exteriores al interior del mismo. Estos
agentes pueden ser por ejemplo malos olores, gases ofensivos para el consumo
humano, humedad, contaminacin, etc. El PET se ha declarado excelente
protector en el envasado de productos alimenticios, precisamente por su buen
comportamiento barrera.

39
Transparencia
La claridad y transparencia obtenida con este material, es su estado natural (sin
colorantes) es muy alta, obtenindose un elevado brillo. No obstante, puede ser
coloreado con maseters adecuados sin ningn inconveniente.

Peso
Un envase requiere una consistencia aceptable para proteger el producto que
contiene y dar sensacin de seguridad al consumidor. Tras haber realizado
mltiples envases con este nuevo material, el peso medio de un envase de agua
en 1500 cm
3
es de 37 a 39 gramos.

As, por ejemplo, con este peso obtenemos la misma consistencia que el mismo
envase en PVC con 50 gramos. Aproximadamente y en forma orientativa, diremos
que el peso de un envase PET es de un 25 % menos que el mismo envase en
PVC.

Resistencia Qumica
El PET es resistente a multitud de agentes qumicos agresivos los cuales no son
soportados por otros materiales.
(CONSULTAR ANEXO III)
Degradacin Trmica
La temperatura soportable por el PET sin deformacin ni degradacin aventaja a
la de otros materiales. Tngase en cuenta que este material se extrusiona a
temperaturas superiores a 250 C, siendo su punto de fusin de 260C

Total conformidad sanitaria
El PET es un polister y como tal es un producto qumicamente inerte y sin
aditivos. Los envases fabricados correctamente, acorde con experiencias
realizadas son totalmente inofensivos en contacto con los productos de consumo
humano.

Fcil reciclado y recuperacin
Puede ser fcilmente reciclado en mquina, tan solo es preciso un equipo
cristalizador tanto se transforma por inyeccin- soplado como por extrusin
soplado para realizar esta tarea.

Tambin es posible el reciclado en plantas de recuperacin de energa. En este
caso, el PET genera el calor equivalente al carbn de grado inferior.

40
Los gases de la combustin son esencialmente limpios, debido a que el PET no
contiene halgenos, sulfuros, u otros materiales de difcil eliminacin.

En algunos casos, se efecta la recoleccin de los envases con la finalidad de la
recuperacin del material. Este material puede utilizarse tras la separacin de sus
componentes para productos tales como fibras de relleno, resinas de polister y
otros productos de uso no crtico.

1.7 LA IMPORTANCIA DE UNA ADECUADA SEPARACION DEL PET Y
METODOS EXISTENTES

El 14% del peso de la bolsa de basura son plsticos, y en su mayora provienen
de envases de un solo uso y de todo tipo de envoltorios y embalajes (botellas de
PVC o PET, bolsas de polietileno, bandejas y cajas protectoras de corcho
blanco...), estas si se entierran en un vertedero ocupan mucho espacio, tardan
desde dcadas hasta milenios en degradarse ; adems si se opta por incinerarlos,
originarn emisiones de CO2(dixido de carbono) contribuyendo al cambio
climtico, y otros contaminantes atmosfricos muy peligrosos para la salud y el
medio ambiente, uno de los plsticos de uso ms generalizado, llamado PVC,
produce una elevada contaminacin en su fabricacin y posteriormente si tambin
se incinera produce unas de las sustancias ms txicas que se conocen, las
dioxina y los furanos.

Hay que tener en cuenta, que todos los plsticos se fabrican a partir del petrleo,
por ello al consumir plsticos, adems de colaborar al agotamiento de un recurso
no renovable, potenciamos la enorme contaminacin que origina la obtencin y
transporte del hidrocarburo y sutransformacin en plstico.

41

Pasos para reciclar PET
El proceso para reciclar el PET consta de 20 pasos, que inician con el tratamiento
de la hojuela del PET que es pasada a travs de un flujo de aire para la
separacin de materiales extraos.

Luego la hojuela es lavada con una solucin alcalina y puesta en un tanque de
flotacin para separar los remanentes. En seguida, se saca la hojuela para
mezclarla con sosa custica y nuevamente secarla con calor.

Se inicia entonces un proceso de descontaminacin del material en un reactor
horizontal giratorio denominado Kiln, en donde los remanentes de PVC son
degradados trmicamente lo que facilita su separacin del PET.

En seguida viene la etapa de hidrocicln, en donde por efectos de la fuerza
centrfuga se separan los remanentes como arena o pedazos de vidrio; sigue una
segunda etapa de lavado y enjuague y una segunda separacin de remanentes de
PVC por medio de flotacin.

El paso siguiente es una segunda etapa de hidrocicln y una neutralizacin del
material en una solucin acuosa de cido fosfrico, para luego someter al material
a una segunda etapa de secado centrfugo.

42

Sigue una separacin de color en donde la hojuela de PET es sometida a un
equipo que detecta partculas cuyo color sea diferente al que caracteriza al PET
procesado (blanco cristalizado o transparente).

Viene entonces una etapa de homogenizacin del tamao de partcula en donde
son eliminadas todas aquellas hojuelas cuyo volumen sea menor al especificado;
en seguida, el material pasa a travs de un sistema integrado por varios
detectores/eyectores de metal colocados en serie que remueven las partculas
metlicas tanto ferrosas como no ferrosas.

Tambin una segunda etapa de elutriacin en que se remueven los finos
remanentes y la etapa de pelletizado en que la hojuela limpia y decontaminada es
fundida y convertida en forma de pequeas esferas (pellets).

Finalmente los pellets filtrados son sometidos a condiciones de tiempo y
temperatura tales que permiten mejorar las propiedades fsicas del material. La
ltima parte es el empacado.

El reciclado de los envases de PET se
consigue por dos mtodos; el qumico y el
mecnico, a los que hay que sumar la
posibilidad de su recuperacin energtica.
El primer paso para su reciclado es su
seleccin desde los residuos procedentes de
recogida selectiva o recogida comn. En el
primer caso, el producto recogido es de
mucha mayor calidad; principalmente por una
mayor limpieza.

El proceso de recuperacin mecnico del PET se divide en dos fases. En la
primera se procede a la identificacin y clasificacin de botellas, lavado y
separacin de etiquetas, triturado, separacin de partculas pesadas de otros
materiales como polipropileno, polietileno de alta densidad, etc., lavado final,
secado mecnico y almacenaje de la escama. En la segunda fase, esta escama
de gran pureza se grancea; se seca, se incrementa su viscosidad y se cristaliza,
quedando apta para su transformacin en nuevos elementos de PET.

El reciclado qumico se realiza a travs de dos procesos metanlisis y la gliclisis,
se llevan a cabo a escala industrial. Bsicamente, en ambos, tras procesos

43

Mecnicos de limpieza y lavado, el PET se deshace o depolimeriza; se separan
las molculas que lo componen para, posteriormente, ser empleadas de nuevo en
la fabricacin de PET.

Reciclado mecnico

La tcnica ms utilizada en la actualidad es el reciclado mecnico. Esta consiste
en la molienda, separacin y lavado de los envases. Las escamas resultantes de
este proceso se pueden destinar en forma directa, sin necesidad de volver a hacer
pellets, en la fabricacin de productos por inyeccin o extrusin.

La figura siguiente muestra un diagrama de este proceso.

Ventajas del reciclado mecnico

Desde el punto de vista tcnico, se puede decir que las plantas de reciclado
mecnico requieren inversiones moderadas en cambio las del reciclaje qumico
requieren inversiones mayores.

El proceso de reciclado mecnico del PET no conlleva contaminacin del medio
ambiente, con el tratamiento de los efluentes lquidos del proceso se llega a
controlar el proceso ambientalmente.

44

El reciclado mecnico de PET genera un producto de mayor valor agregado y es
materia prima para la produccin de productos de uso final, generando fuentes de
trabajo en toda la cadena de reciclado.

Una de las razones fundamentales para la seleccin del reciclado mecnico, como
alternativa viable para la recuperacin de este material, es que existe mercado
para el material molido y limpio de este material, como insumo o materia prima
para producir otros artculos de uso final. Los mercados asiticos actualmente
compran todo lo que se produzca de este material.

Etapas del reciclado mecnico
El proceso de reciclaje mecnico es fundamentalmente el mismo para los distintos
plsticos. Consiste en la separacin y/o seleccin, limpieza y en algunos casos
todava el peletizado, aunque el moldeado por inyeccin, por compresin o
termoformacin puede realizarse con el material limpio picado.

Acopio de material
El acopio es simplemente la recoleccin del material ya sea en puntos fijos o en
recorridos, es importante adems puntualizar que un buen sistema de acopio
garantizar un buen suministro de materia prima para el resto de los procesos, no
debiendo existir cortes de materia prima.

Pacado
Es comn que en las grandes empresas de reciclado el material se compacte para
reducir su volumen y as facilitar su transporte y almacenamiento. No obstante, el
PET debido a su elevada recuperacin
elstico-plstica, es difcil de prensar.

Cuando se realiza este proceso, las pacas
deben ser posteriormente abiertas y picadas
tal como llegan a la planta, es decir con
tapas y etiquetas, que es una alternativa en
el proceso. Sin embargo, cuando a la planta
llegan botellas sueltas, si bien el volumen
ocupado es mucho mayor, la posibilidad de
realizar el desetiquetado y destapado
permiten obtener un producto ms fcil de
tratar constituyndose en la segunda
alternativa del proceso.

45

Reduccin de tamao
La reduccin de tamao no es otra cosa que el picado (molido) del material
recolectado, cuyo principal objetivo es facilitar la siguiente operacin dentro el
proceso de reciclado, el cual puede ser la separacin de los diferentes tipos de
polmetros del material (si es que ste ha sido compactado) y la limpieza del
material picado.

Para la reduccin de tamao existen diversos tipos de tecnologa segn el tamao
al cual se quiera llegar, para el PET puede llegarse a obtener hojuelas de media,
un cuarto de pulgada o finalmente polvo, segn el diseo y el tipo de molino del
que se disponga.

Esquema y forma de un molino convencional para PET
Hoy en da existe tecnologa para procesar y reducir material PET hasta polvo fino
usando cmaras criognicas a partir de nitrgeno lquido, donde el nitrgeno
lquido fragiliza considerablemente el material logrndose obtener material fino.

46

Este tipo de tecnologa como es de suponerse es bastante costosa, su mayor
empleo es para el control de calidad en productos especficos como por ejemplo el
control de niveles de acetaldehdo en preformas para el soplado de botellas.

Separacin
La separacin tiene por finalidad liberar al plstico de inters (en nuestro caso
PET) de diferentes tipos de materiales especialmente de los otros tipos de
polmeros que estn acompaando al material de inters y tambin de metales,
algunas veces vidrio o papel.

La importancia de la separacin radica en que si existiesen otros materiales
presentes, stos podran perjudicar el proceso de reciclaje o directamente
empeorar la calidad del producto final.

Existen mtodos de separacin automatizada basados en las diferencias de
gravedad especfica, difraccin de rayos x y disolucin en solventes.

Cinta de transportacin para clasificacin y
separacin

47

Otra alternativa es la de tener sistemas de flotacin cuando se reducen de tamao
todas las especies a la vez, es decir se puede contar con sistemas de flotacin, ya
sean stas equipos Sink and Float a burbujeo o simplemente tinas de flotacin
vibradoras con bandas transportadoras como las que se muestran. En estas tinas,
el PET con una densidad mayor cae al fondo y es recogido por un tornillo sinfn
que lo transporta a la siguiente etapa. El otro material que flota es recogido por
unas paletas que arrastran desde la superficie el material hacia otra etapa.

Tambores con paletas para flotacin de
poliolefinas

Limpieza
Los flakes de PET estn generalmente contaminados con comida, papel, piedras,
polvo, aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ah que tienen que ser
primero limpiados en un bao que garantice la eliminacin de contaminantes.

El uso de hidrociclones cuando el desecho plstico est muy contaminado es una
alternativa, el plstico contaminado es removido al ser ligero ya que flota en la

48

superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se
descargan.Despus del proceso de limpieza, los plsticos se llaman hojuelas
limpias o granulado limpio.

El uso de detergentes esta limitado por la cuestin ambiental debido a que los
efluentes del proceso o procesos de lavado deben ser tratados para que puedan
ser reutilizados nuevamente en el ciclo de lavado. En segundo lugar, es necesario
encontrar un adecuado sistema de purificacin de las aguas residuales para no
contaminar ni daar el entorno en el cual se desarrolla el proceso de reciclado.

El uso de sosa custica para el proceso de lavado es adecuado por las bajas
concentraciones necesarias y porque la soda custica remanente en disolucin se
puede reutilizar para otros lavados, simplemente reponiendo la que se pierde en el
proceso de lavado.

Sobre este punto ya existen tecnologas y sistemas de recuperacin y tratamiento
de aguas residuales de procesos de lavado de materiales contaminados que estn
disponibles.

Secado
Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar el
remanente de humedad del material, para que pueda ser comercializado y
posteriormente procesado. Pueden usarse secadores centrifugados, es decir
tambores especialmente diseados para extraer la humedad por las paredes
externas del equipo.

O tambin pueden utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o fro, que
circulando por entre el material picado, eliminen la humedad hasta lmites
permisibles.

49

Secador centrifugador

Varios otros sistemas se han desarrollado para este proceso, dentro los cuales
tambin estn los de procesos simultneos, los cuales combinan directamente los
dos de los anteriormente mencionados. Es decir, sistemas que pueden al mismo
tiempo operar como centrfugas con aire en contracorriente.

Procesos que combinan el molido y el lavado o el lavado y el secado, tambin son
posibles y constituyen alternativas del proceso.

Lnea de lavado secado centrifugado

50

En los casos que se requiera extrema sequedad pueden usarse secaderos
trmicos de doble lecho fluido con aire atemperado a 120 hasta 180 C, durante
periodos de entre 2, 4 a 6 horas dependiendo de la capacidad y diseo de los
equipos.

Peletizado
El granulado limpio y seco puede ser ya vendido o puede convertirse en "pellet".
Para esto, el granulado debe fundirse y pasarse a travs de un cabezal para tomar
la forma de espagueti al enfriarse en un bao de agua.

La extrusin puede clasificarse como un proceso continuo, en el cual en todo
instante de trabajo normal de un equipo de extrusin se obtiene producto
invariable y constante en cualquier punto de su longitud.

Extrusores para PET

Durante la transformacin, la resina alimentada es reblandecida por accin de la
temperatura que proviene generalmente de resistencias elctricas y por la friccin
de un elemento giratorio denominado husillo.

En este estado de fusin el plstico es forzado e impulsado a salir bajo presin a
travs de una matriz metlica que le confiere forma definida y seccin transversal
constante, esta matriz denominada dado es la que le da la forma til al producto

51

para que finalmente ste sea enfriado, favoreciendo su solidificacin y
confirindole estabilidad, evitando as deformaciones posteriores. Una vez fro es
cortado en pedazos pequeos llamados "pellets".

Anteriormente el proceso de extrusin cerraba el proceso de reciclado, quedando
los pellets como producto final, pero con el tiempo la tecnologa que puede
incorporar directamente las hojuelas o flakes de PET directamente ha hecho que
este paso solo se utilice para la fabricacin de fibras, filamentos y en algunos
casos pelcula para termoformado.

Por esta razn en los procesos
convencionales ya no es necesario llegar al
peletizado, sino directamente a los flakes,
limpios y sin degradar.

(CONSUTAR ANEXO IV)

Equipo para monofilamento

52

1.8 MARCO LEGAL

1.8.1 CDIGO DE IDENTIFICACIN MUNDIAL PARA LOS
TERMOPLSTICOS.

Existe un cdigo de identificacin mundial para los termoplsticos que los
identifica con nmeros del 1 al 7 dentro de un tringulo de flechas, normado en
Mxico en la NMX-E-232-SCFI-1999, ya que cada plstico tiene sus propiedades y
aplicaciones especficas.

La normatividad en materia de empaques y embalajes, todava no existe en
Mxico, solamente se tienen propuestas de norma, aunque en la ley General del
equilibrio ecolgico y proteccin al ambiente y en los artculos 134, 135, 136, 137,
138, 139, 140, 141 y 143 especifica que desde un punto de vista de
sustentabilidad la produccin de basura representa la prdida de recursos
renovables y no renovables, la contaminacin del suelo, agua y aire y el creciente
deterioro en la calidad de vida de los hombres de la tierra. El control de la
problemtica de la basura se establece en la NOM-O83-ECOL- 1996, que
establece las condiciones que deben reunir los sitios destinados a la disposicin
final de los residuos slidos municipales.

1.8.2 LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLGICO Y PROTECCION AL
AMBIENTE.

Actualmente en la legislacin ambiental mexicana existen preceptos relacionados
a los residuos slidos. La Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al
Ambiente (LGEEPA) establece y define la distribucin de competencias entre la
Federacin, los Estados, Municipios y el Distrito Federal para la gestin integral de
los residuos.

Tambin define los criterios para prevenir y controlar la contaminacin del suelo
donde se consideran

I. La operacin de los sistemas de limpia y disposicin final de residuos
municipales en rellenos sanitarios

53

II. La generacin, manejo y disposicin final de residuos slidos, industriales y
peligrosos, as como en las autorizaciones y permisos que al efecto se otorguen.

Queda establecido que el funcionamiento de los sistemas de recoleccin,
almacenamiento, transporte, alojamiento, re uso, tratamiento y disposicin final de
los residuos slidos municipales quedar sujeto a la autorizacin del Distrito
Federal conforme a las leyes locales en la materia y a las normas oficiales
mexicanas aplicables.

La Ley Ambiental del Distrito Federal considera que para evitar y controlar la
contaminacin del suelo, al medio ambiente en general y a la salud pblica, es
primordial establecer el manejo adecuado de los residuos slidos municipales e
industriales no peligrosos.

Con el propsito de promover el desarrollo sustentable y prevenir y controlar la
contaminacin del suelo y de los mantos acuferos, la Ley atribuye a la Secretara
del Medio Ambiente, con la participacin de la sociedad, fomentar y desarrollar
programas y actividades para la minimizacin, separacin, re uso y reciclaje de
residuos slidos, industriales no peligrosos y peligrosos.

Dentro del Reglamento de la Ley Ambiental del Distrito Federal2 se contemplan
algunos de los elementos para desarrollar programas de separacin, con el fin de
disminuir los volmenes que se confinan y para elevar los niveles de reciclaje.

El Reglamento para el Servicio de Limpia en el Distrito Federal establece que
corresponde al Departamento3 (1) la prestacin del servicio de limpia y (2) la
aplicacin de las normas tcnicas ecolgicas vigentes para la recoleccin,
tratamiento y disposicin de residuos slidos no peligrosos.

Dentro de este reglamento, se define que el servicio de limpia comprende:

I. El barrido de vas pblicas y reas comunes,

II. La recoleccin de residuos slidos y

III. El diseo, instrumentacin y operacin de sistemas de almacenamiento,
transporte, re uso, tratamiento y disposicin final de dichos residuos.

54

En la Legislacin Ambiental, existen Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y
Normas Mexicanas (NMX) que son aplicables y complementarias a los preceptos
relacionados al manejo de los residuos slidos y se pueden agrupar en:
Tratamiento y Disposicin Final de residuos slidos.

1.8.3 LEGISLACION AMBIENTAL, NORMAS OFICIALES MEXICANAS (NOM) Y
NORMAS MEXICANAS (NMX).

Generacin de residuos slidos.
Peso volumtrico
Composicin de los residuos slidos.
Caractersticas fsicas y qumicas de los residuos slidos municipales.

Las NMX son principalmente utilizadas para muestreos y no fijan lmites mximos
de elementos que pudieran estar presentes en los residuos slidos.

Para el fomento de acciones tendientes a un adecuado manejo de los residuos
slidos, se han incluido en el Cdigo Financiero para el Distrito Federal,
instrumentos econmicos aplicables para las labores de aprovechamiento de los
residuos slidos donde se menciona que las personas que realicen actividades
empresariales de reciclaje, que coadyuven a combatir el deterioro ecolgico,
tendrn derecho a una reduccin equivalente al 50%, respecto del Impuesto sobre
Nminas. Adems indica que las empresas o instituciones que apoyen programas
de mejoramiento de condiciones ambientales, tendrn derecho a una reduccin
equivalente al 50%, respecto del Impuesto sobre Nmina, lo cual puede ser un
incentivo atractivo para la implementacin y la participacin en los programas de
manejo adecuado de los residuos.

1.8.4 PATENTES
Una patente es la certificacin que el Gobierno de nuestro pas otorga, tanto a
personas fsicas como morales, la cual les permite explotar exclusivamente
invenciones que consistan en nuevos productos o procesos durante un plazo
improrrogable de 20 aos.

55

El Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI), es el Organismo Pblico
Descentralizado que se encarga de la recepcin, estudio y otorgamiento de
patentes en nuestro pas.

Otorgamiento de patentes de invencin

Es importante debido a que con este tipo de "monopolios temporales" el Gobierno
de nuestro pas promueve la creacin de invenciones de aplicacin industrial,
fomenta el desarrollo y explotacin de la industria y el comercio as como la
transferencia de tecnologa.

Beneficios tiene el inventor que obtiene una patente

Primero
Tiene la garanta que su actividad inventiva estar protegida durante 20 aos y
ser el nico en explotarla.

Segundo
El inventor se beneficia con la o las licencias de explotacin que decida otorgar a
terceras personas, ya que sin la patente otorgada su actividad creativa sera poco
remunerada y se expondra al plagio de sus ideas inventivas.

Tercero
A conocer, publicitar y explicar los beneficios que la invencin conlleva, por lo que
est expuesto a que sus ideas sean plagiadas, con la consecuencia gravsima de
que si la invencin no est patentada y el plagiario obtiene primero la patente el
inventor se ver envuelto en acciones de tipo legal para adquirir o recuperar sus
derechos, con los consabidos costos y tiempos perdidos.

La Ley de la Propiedad Industrial establece que sern patentables las invenciones
que sean nuevas, resultado de una actividad inventiva y susceptible de aplicacin
industrial.

56

Ley de la Propiedad Industrial

Es el conjunto de conocimientos tcnicos que se han hecho pblicos mediante una
descripcin oral o escrita, as como por la explotacin o por cualquier otro medio
de difusin o informacin, en el pas o en el extranjero.

Actividad inventiva para la Ley de la Propiedad Industrial

Es el proceso creativo cuyos resultados no se deduzcan del estado de la tcnica
en forma evidente para un tcnico en la materia.

Aplicacin industrial para la Ley de la Propiedad Industrial

Es la posibilidad de que una invencin pueda ser producida o utilizada en
cualquier rama de la actividad econmica.

Reivindicacin para la Ley de la Propiedad Industrial

Es la caracterstica esencial de un producto o proceso cuya proteccin se reclama
de manera precisa y especfica en la solicitud de patente.

Documentos bsicos para la presentacin de las solicitudes de patente

1.- Solicitud debidamente llenada y firmada, en cuatro tantos.

2.- Comprobante del pago de la tarifa. Original y 2 copias.

3.- Descripcin de la invencin (por triplicado).

4.- Reivindicaciones (por triplicado).

5.- Dibujo (s) Tcnico (s) (por triplicado), en su caso.

6.- Resumen de la descripcin de la invencin (por triplicado).

57

Tiempo aproximado del trmite

Una vez que la solicitud cumple con el examen de forma, se publica a los 18
meses o antes a peticin del solicitante. Posterior a su publicacin se practica el
examen de fondo el cual, de existir observaciones al respecto, el Instituto
Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI) solicitar las aclaraciones
correspondientes mismas que debern ser atendidas en un plazo no mayor de 2
meses. En caso contrario se considerar abandonada la solicitud. De no existir
observaciones, el IMPI otorgar los derechos correspondientes al titular de la
patente en un perodo de tiempo de 30 meses aproximadamente a partir de la
fecha de presentacin de la solicitud.

Comercializacin y desarrollo de la invencin

El IMPI no puede ayudarle a disear una estrategia comercial para publicitar su
invencin protegida mediante la patente. Esta labor deber ser realizada por
profesionales en la materia a fin de que se tomen las medidas necesarias y su
invencin sea altamente demandada.

Toda solicitud de patente o de registro de diseo industrial o modelo de utilidad
debe tramitarse ante el IMPI, puede ser tramitada por el propio solicitante o a
travs de un apoderado legal. La solicitud debe ser sometida a un examen de
forma y a un examen de fondo. En promedio el trmite de una patente, desde que
ingresa la solicitud hasta que es emitido un dictamen de conclusin, sea una
concesin o una negativa, es de 3 a 5 aos. Para un diseo industrial el tiempo
promedio de 1 ao y para un modelo de utilidad de 2 aos.

El costo de una solicitud de patente nacional es de $7,577.39

58

CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO

2.1 INTRODUCCIN

Este tipo de estudio nos ayuda a conocer las necesidades, expectativas, deseos y
actitudes respecto al consumo de un grupo homogneo de consumidores,
confirma la utilidad del enfoque expuesto al considerar los productos desde la
ptica de las necesidades a satisfacer. Este anlisis dirige la atencin hacia las
variables psicogrficas y socioeconmicas, en lo que concierne a los bienes de
consumo y hacia las caractersticas de compra, financieras y operativas de los
bienes industriales.

En la actualidad los mecanismos de consumo se han modificado. Los estmulos
para la compra varan, as como el presupuesto de gasto de los consumidores.
Tambin han cambiado las motivaciones de compra.

El cliente actual pide informacin adicional, conoce ms y quiere que le informen
de manera ms sencilla; desea que la publicidad y la comunicacin sean claras y
directas; busca un trato personalizado. En otras palabras, el cliente busca placer,
que se puede traducir en disponibilidad, calidad y confort de los productos.

El mercado es demasiado grande para cubrir satisfactoriamente todas las
necesidades ya que cada cliente es diferente, tienen distintos gustos, diferentes
necesidades, etc.; por ello es importante identificar el segmento al que se dirige el
producto con base en los siguientes criterios:

Localizacin. Define el lugar geogrfico para operar (en donde se ofrecer el
producto).

Las cualidades del producto que tiene una demanda insatisfecha.

Competencia. Identifica que otros negocios satisfacen o pueden satisfacer las
mismas necesidades (quines, cuntos y cmo).

Para determinar la necesidad de un sistema que ayude a la sociedad a realizar
una separacin optima del material reciclable llamado PET se proceder a hacer
una estadstica en base a una encuesta que nos proyectara la necesidad o la no

59

necesidad de introducir un sistema casero para facilitar la tarea de separacin de
este material.

Se proceder a sondear al mercado de forma directa tomando en cuenta el perfil
de los posibles consumidores en este caso hogares de clase media alta

2.2 DEFINICION DE LOS OBJETIVOS DE LA ENCUESTA.

Es importante tener en claro cada uno de los objetivos de las preguntas realizadas
a nuestros entrevistados (que se quiere lograr con cada pregunta formulada).

Se elaborara un cuestionario de 14 preguntas las cuales estarn encaminadas a
detectar la necesidad real, los hbitos de consumo, el nivel de conocimiento sobre
el producto o servicio, la frecuencia de consumo de productos similares por parte
de los posibles clientes

2.3 TAMAO DE LA MUESTRA.

El nmero de encuestas depender del tamao de la poblacin a la que se piensa
llegar con nuestro producto, segn se muestra en el siguiente cuadro:

TODA LA POBLACION A LA QUE SE
DIRIGE EL SISTEMA (N)
TAMAO DE LA MUESTRA QUE REQUERIMOS PARA
APLICAR NUESTRA ENCUESTA (n)

Menos de 500 personas30% de la poblacin

Entre 501 y 1,000 personas200 encuestas

Entre 1,001 y 10,000 personas250 encuestas

Ms de 10,001 personas271 encuestas

60

2.4 DISEO DE LA ENCUESTA.

La encuesta esta dirigida a hogares de clase media-alta, la cual se divide en 3
bloques:
- Separacin de desechos
- Tema de la cultura del reciclado
- Conocimiento del PET
- Necesidad de un producto que facilite la tarea del reciclado del PET

1.- Separa la basura en casa?

SI NO

2.- Consume bebidas en envases plsticos, con que frecuencia?

1 A 5
por semana
5 A 10
por semana
mas de 10
por semana

4.- Cuenta con algn mtodo para separar la basura?

SI NO

5.- Sabe distinguir entre un producto reciclable y uno que no lo es?

SI NO

6.- sabe que es el PET?

SI NO

61

7.- Sabia que los envases plsticos son reciclables?

SI NO

8.- Qu hace con los envases vacos?

TIRARLOS RECICLARLOS
COMPACTA Y
TIRA A LA BASURA

9.- Cree necesario un mtodo para separar la basura?

SI NO

10.- Cuenta con contenedores destinados a este material?

SI NO

11.- Conoce alguna herramienta que facilite el reciclaje y contencin del PET?

SI NO

12.- Le gustara contar con un producto que le ayude a realizar esta tarea?

SI NO

62

13.- Cmo preferira que fuera, semi-automtico o manual?

SEM-IAUTOMATICO MANUAL

14.- Cunto estara dispuesto a pagar por esta herramienta?

$

2.5 PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIN RECOPILADA Y ANALISIS DE
LOS RESULTADOS

Luego se haber concluido con la encuesta se ordenan, clasifican y suman los
datos obtenidos, realizando un registro estadstico para determinar los niveles de
aceptacin y rechazo de este sistema.

En esta etapa podemos darnos cuenta si la idea de crear un sistema nuevo
compactador de PET resulta benfico para la segmentacin de nuestro mercado.

63

RESULTADOS ESTADISTICOS
PREGUNTA SI NO
Separa la basura en casa? 52 68
PREGUNTA
1 A 5 SEMANAL
5 A 10
SEMANAL
MAS DE 10 SEMANAL
Consume bebidas en envases plsticos, con que
frecuencia?
52 32 36
PREGUNTA SI NO
Cuenta con algn mtodo para separar la basura? 50 70
Sabe distinguir entre un producto reciclable y uno que
no lo es?
106 14

Sabe que es el PET? 58 62
Saba que los envases plsticos son reciclables? 102 18
PREGUNTA
TIRARLOS RECICLARLOS
COMPACTAR Y
TIRARLOS
Qu hace con los envases vacos? 54 28 38
PREGUNTA SI NO
Cree necesario un mtodo para separar la basura? 108 12
Cuenta con contenedores destinados a este material? 50 70
Conoce alguna herramienta que facilite el reciclaje y
contencin del PET?
16 104

Le gustara contar con un producto que le ayude a
realizar esta tarea?
108 12

PREGUNTA
SEMI-
AUTOMATICO
MANUAL

Cmo preferira que fuera semi-automtico o manual? 74 46

64

Esta pregunta es una introduccin con el encuestado para conocer sus hbitos
con el manejo de los desechos cotidianos:

En esta pregunta conocimos el nivel de consumo y a la vez el problema de
espacio que tienen los encuestados:

0
10
20
30
40
50
60
70
PERSONAS
SI NO
PREGUNTA 1
Separ a l abasur aen casa? 52 68
1 2
0
10
20
30
40
50
60
PERSONAS
1 A 5 5 A 10 MAS DE
10
( CONSUMO SEMANAL PZAS. )
P REGUNTA 2
Consume bebi das en envases pl asti cos,conque
f r ecuenci a?
52 32 36
1 2 3

65

Esta pregunta nos arrojo resultados para conocer la necesidad de contar con un
diseo de este tipo:

Aqu conocimos el nivel de cultura que se tiene dentro de la muestra encuestada:

0
10
20
30
40
50
60
70
PERSONAS
SI NO
PREGUNTA 3
Cuenta conal gn metodo par a separ ar l a basur a? 50 70
1 2
0
20
40
60
80
100
120
PERSONAS
SI NO
P REGUNTA 4
Sabedi sti ngui r entr e un pr oducto r eci cl abl e y
uno queno l o es?
106 14
1 2

66

Conocimiento real acerca del material del cual se pretenden reducir el problema
actual de recicle y contencin a nivel ligero:

Determinar la clasificacin de materiales que pueden ser reciclables:

56
57
58
59
60
61
62
PERSONAS
SI NO
PREGUNTA 5
Sabeque es el PET? 58 62
1 2
0
20
40
60
80
100
120
PERSONAS
SI NO
PREGUNTA 6
Sabi a qi e l os envases pl sti cos son r eci cl abl es? 102 18
1 2

67

Determina la conciencia social y la preocupacin por el medio ambiente:

Determina la aprobacin y demanda que hay para el diseo del compactador de
PET:

0
10
20
30
40
50
60
PERSONAS
T I RARLOS RECI CLARLOS COMPACT ARLOS Y
T I RARLOS A LA
BASURA
PREGUNTA 7
Que hace conl os envases vaci os? 54 28 38
1 2 3
0
20
40
60
80
100
120
PERSONAS
SI NO
PREGUNTA 8
Cr ee necesar i oun metodo par a separ ar l a basur a? 108 12
1 2

68

Nos arroja una posible visin del mercado en donde se puede introducir el diseo
del compactador de PET:

Investigacin de campo acerca de otros posibles diseos de compactacin de PET
existentes:

0
10
20
30
40
50
60
70
PERSONAS
SI NO
P REGUNTA 9
Cuenta concontenedor es desti nados a este
mater i al ?
50 70
1 2
0
20
40
60
80
100
120
PERSONAS
SI NO
PREGUNTA 10
Conoce al guna her r ami enta quef aci l i te el
r eci cl aj e y contenci on del PET?
16 104
1 2

69

Determina la posible aceptacin del diseo dentro del mercado:

Determina las caractersticas posibles que deber cumplir el diseo en base a los
requerimientos expresados por los encuestados:

0
20
40
60
80
100
120
PERSONAS
SI NO
PREGUNTA 11
Le gustar i acontar conun pr oducto que l e ayude a
r eal i zar esta tar ea?
108 12
1 2
0
10
20
30
40
50
60
70
80
PERSONAS
SEMI - AUT OMAT I CO MANUAL
PREGUNTA 12
Como pr ef er i r i a quef uer asemi -automati co o
manual ?
74 46
1 2

70

0
20
40
60
80
100
120
PERSONAS
PREGUNTAS
ENCUESTA
Serie1 52 52 50 106 58 102 54 108 50 16 108 74
Serie2 68 32 70 14 62 18 28 12 70 104 12 46
Serie3 36 38
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

71

ES NECESARIO EL PROYECTO?
0
20
40
60
80
100
120
140
A FAVOR 68 40 70 106 62 102 40 108 70 104 108 120
EN CONTRA 52 40 50 14 58 18 40 12 50 16 12 0
REFERENCIA 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

72

EN NECESARIO EL PROYECTO?
A FAVOR
57%
EN CONTRA
43%
A FAVOR EN CONTRA

73

2.6 CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE MERCADO

La encuesta fue aplicada en centro comercial al sur de la cd. de Mxico d.f.; 120
fue el numero de personas que contestaron la encuesta.

El objetivo principal por el cual se decidi realizar la encuesta dentro de un entorno
medio alto, econmicamente hablando fue por las siguientes consideraciones:

- Facilidad para adquirir bienes (estabilidad econmica)
- Nivel cultural y entendimiento acerca del termino del reciclado
- Conciencia social y preocupacin por la preservacin del medio ambiente

Una vez contemplados estos puntos obtuvimos un mejor resultado en la encuesta
realizada, as como una visin mas acertada para el diseo de nuestro
compactador de PET.

El tamao de la muestra considerada fue hecho en base a estandarizaciones
consultadas de informacin recolectada de diversos cursos impartidos para
incubadoras de empresas.

El resultado obtenido de a cuerdo a la encuesta realizada, al sector social que se
planea impactar con la introduccin y/o la necesidad de contar con un diseo
nuevo en el mercado que nos ayude con la tarea de compactacin de PET y que
ayude a crear conciencia social en lo que respecta a la separacin del PET, asi
como destinar contenedores especficos para su almacenamiento reduciendo el
problema de espacio en casas, oficinas y/o entornos pequeos.

Los resultados estadsticos de la encuesta fueron los esperados, en cuanto a la
necesidad de contar con un diseo que cumpla con la funcin de compactacin,
ya que un 60 % de nuestra muestra coincidi en la necesidad urgente de que
exista un diseo que cubra las caractersticas propuestas y planteadas a los
encuestados por los integrantes del equipo de trabajo nos ayude a realizar esta
tarea y reduzca el problema de espacio para la contencin del PET.

El otro 40% de la muestra encuestada, no se puede contabilizar como parte
negativa en su totalidad, ya que la mayora no esta informada correctamente
acerca del manejo del PET ni de su proceso de reciclaje as como de la existencia
de los centros de acopio para el PET, no conoce el tema ni tiene la informacin
necesaria para adoptar una cultura de separacin de materiales en este caso
reciclables (PET).

74

Por lo tanto, una vez informada el porcentaje del 40% que resulto negativo se
proyecta tentativamente que un el 50% de este declinara por la aceptacin de la
propuesta del diseo.

De acuerdo a este ultimo anlisis realizado por los integrantes del equipo de
trabajo y tomando en consideracin las opiniones de la muestra encuestada no da
luz verde para presentar el proyecto, y comenzar el diseo del compactador de
PET de uso ligero, que cumpla con las caractersticas para la funcin propuesta a
la muestra encuestada, a su vez, que se cumpla con los lineamientos que debe de
tener un proyecto para su aprobacin.

De las cuales las principales serian:

- Cubrir una necesidad. (si)
- Ser un diseo nuevo o mejorado. (si)
- Contribuir al retraso de la contaminacin ambiental. (si)
- Con el mnimo de costo posible. (si)

Una vez que se lleva a cabo el proceso de compactacin del PET y reducido el
problema de la contencin, este puede ser contenido en mayor volumen y su
transportacin a los centros de acopio (compra-venta de PET) ser mas fcil y se
podr obtener una ganancia de recuperacin monetaria para los interesados, con
lo que a mediano plazo podra recuperarse el monto de la inversin por la
adquisicin del diseo.

75

CAPITULO III
PLANEACION

3.1 INTRODUCCIN

El propsito de ste captulo es el de organizar las tareas, y los recursos de
nuestro diseo, establecer marcos de tiempo y fechas de terminacin realistas, as
como tambin identificar las acciones necesarias para asegurar xito.

La planeacin de nuestro diseo nos permite identificar puntos de control clave y
asegurar que los problemas de construccin y manipulacin salgan ala luz y sean
resueltos oportunamente.

Para poder realizar la etapa de planeacin, se desarrollaron a lo largo de este
captulo las siguientes herramientas:

- Secuenciar tareas o actividades
- Programar tareas o actividades (Diagrama de Gantt)
- Realizar diagramas de Red (Ruta crtica)

3.2 PROGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO

NOMBRE DE LA TAREA COMIENZ
O
FIN PREDECESORA
REALIZACION DEL DISEO
vie
04/04/08
vie
04/04/08
2,6
desarrollo de diagrama manual
vie
04/04/08
mi
30/04/08
3
desarrollo de diagrama sem. -
automtico
jue
01/05/08
mi
28/05/08
4,9,8,7
especificaciones tcnicas de
materiales
jue
29/05/08
mi
11/06/08
5
costos unitarios
jue
12/06/08
mi
25/06/08

ARMADO DEL PROTOTIPO
vie
04/04/08
vie
04/04/08
10
ensamble de piezas mecnicas y
electrnicas
jue
26/06/08
mi
09/07/08

armado de estructura
jue
10/07/08
mi
30/07/08

estructura de soporte
vie
01/08/08
jue
21/08/08
11,12,13
REALIZACION DE PRUEBAS
vie
22/08/08
vie
22/08/08
14

76
realizacin de prueba A en
prototipo manual
vie
22/08/08
vie
22/08/08

realizacin de prueba B en
prototipo manual
lun
25/08/08
lun
25/08/08

realizacin de prueba C en
prototipo manual
mar
26/08/08
mar
26/08/08

REALIZACION DE AJUSTE DE
DISEO
mi
27/08/08
mar
09/09/08
16,17,18,19
TERMINACION DEL PROYECTO
jue
14/08/08
jue
14/08/08

pueda final A
mi
10/09/08
mi
10/09/08

prueba final B
mi
10/09/08
mi
10/09/08

prueba final C
mi
10/09/08
mi
10/09/08

ENTREGA DEL DISEO
mi
10/09/08
mi
10/09/08

TIEMPOS ASIGNADOS A CADA ACTIVIDAD DEL PROYECTO

NOMBRE DE LA TAREA DURACIN
DURACIN
OPTIMISTA
DURACIN
PESIMISTA
REALIZACION DEL DISEO 0d 8d 12d
desarrollo de diagrama manual 20d 3d 7d
desarrollo de diagrama semi-automtico 20d 1d 3d
especificaciones tcnicas de materiales 10d 1d 3d
costos unitarios 10d 1d 4d
ARMADO DEL PROTOTIPO 0d 1d 3d
ensamble de piezas mecnicas y
electrnicas
10d 1d 3d
armado de estructura 15d 1d 3d
estructura de soporte 15d 1d 4d
REALIZACION DE PRUEBAS 0d 8d 12d
realizacin de prueba A en prototipo
manual
1d 1d 4d
realizacin de prueba B en prototipo
manual
1d 1d 5d
realizacin de prueba C en prototipo
manual
1d 1d 3d
REALIZACION DE AJUSTE DE DISEO 10d 1d 3d
TERMINACION DEL PROYECTO 0d 1d 4d
pueda final A 1d 28d 32d
prueba final B 1d 8d 12d
prueba final C 1d 1d 5d
ENTREGA DEL DISEO 1d 8d 12d
TOTALES 117d 76d 134d

77
3.3 DIAGRAMA DE GANTT

78

3.4 RUTA CRTICA

79

CAPITULO IV
EJECUCIN Y CONTROL DELPROYECTO

INTRODUCCIN

Este captulo lo hemos separado en dos partes ya que se disearon dos diferentes
tipos de propuestas de acuerdo a los resultados obtenidos en el captulo anterior.

En el armado del diseo se buscaron los materiales mas acordes para ejemplificar
el principio mecnico mediante el cual se podra lograr la compactacin del PET,
tomando en cuenta que ste ser construido solo para fines demostrativos el
ensamble se realiz de modo casero siguiendo la propuesta de diagramas en
forma estricta y lo ms apegado a nuestro diseo.

A lo largo de la construccin del diseo se fueron modificando algunos puntos
referidos al principio de compactacin corrigiendo a su vez los registros de
diagramas y referencias tcnicas.

PROPUESTA 1
4.1 DESARROLLO DE DIAGRAMAS DEL COMPACTADOR DE PET MANUAL

80

81
ISOMETRICO
SOPORTE CIRCULAR No.3

ISOMETRICO
SOPORTE CIRCULAR No.1, No.2 Y No.4

82

83

ISOMETRICO VISTA LATERAL
SISTEMA MANUAL DE COMPACTACIN

84

ISOMETRICO VISTA SUPERIOR
SISTEMA MANUAL DE COMPACTACION

85

PLANO DE DISEO GENERAL

PLANO DE DISEO GENERAL

86

4.2 MATERIALES

Tornillo sin fin de 5/8 de dimetro y longitud de 30cm.

Sujetador redondo de Fe 3cm de dimetro interno y profundidad de 3cm.

Sujetador redondo de Fe 9cm de dimetro interno y profundidad de 3cm.

Angulo de Fe 0.19cm y espesor de .03cm

87

4.3 PROCESO DE ARMADO

ESTRUCTURA
1. Se cortan 8 tramos de ngulo de Fe 18cm. de longitud y 4 tramos de ngulo
de Fe 50cm. de longitud.

2. Se soldan 4 tramos de ngulo de 18cm. formando un cuadro y en cada
esquina se solda un tramo de ngulo de 50cm.

3. Finalmente se soldan los otros 4 tramos de 18cm. en los extremos libres,
formando una estructura rectangular.

88

SUJETADOR PARA CUELLO DE BOTELLAS DE PET

1. Se maquino una rondana de col rol con un dimetro interno de 3cm,
dimetro externo de 5cm. y una profundidad de 3cm.

2. Se fijan dos tramos de ngulo de Fe de 7m. de longitud a la rondana col rol
con un dimetro interno de 3cm.

3. Ya teniendo esta pieza se sold en uno de los cuadros que se formaron en
la estructura (parte inferior del diseo).

89

PASA FLECHA

1. Se cortaron 2 tramos de ngulo de 18m.

2. Se soldaron los tramos de ngulo a los lados de una tuerca 5/8 de cuerda
estndar, formando con sta la gua por donde pasar la flecha.

3. Una vez armada sta pieza, se procede a fijarla en el cuadro contrario de
donde est sujeto la rondana de dimetro interno de 3cm (parte superior del
diseo)

90

FLECHA SIN FIN Y SUJETADOR PARA LA BASE DE BOTELLAS DE PET

1. Se cort un tramo de 30cm. de longitud de tornillo sin fin de Fe 5/8 cuerda
estndar, para formar el eje o flecha.

2. En uno de los extremos del tornillo se sold una tuerca de 5/8, que servir
como base para la unin de la siguiente pieza.

3. Se maquin una rondana de col rol con dimetro interno de 9cm, dimetro
externo de 11cm. y profundidad de 3cm.

91

4. Se sold una placa de Fe de 5x11cm ala rondana de dimetro interno de
9cm. para poder unirla a la flecha.

5. Una vez insertada esta pieza dentro de la estructura se sold al extremo de
la flecha mencionada en el punto 2.

92

ESTABILIZADOR 2 DE FLECHA SIN FIN
1. Se cortaron 2 tramos de ngulo de Fe de 10cm. de longitud

2. Se tomaron los dos tramos de ngulo y en ambos extremos se sold una
tuerca de 5/8 formando con esto el segundo estabilizador o gua por donde
pasar la flecha, posteriormente se procede a soldar sta pieza sobre el
primer estabilizador (parte superior de la estructura).

93

EMPUADURA

1. En el extremo libre de la flecha sin fin (parte superior de la estructura) se
sold una tuerca de 5/8 la cual servir como base para la siguiente unin.

2. Se cort un tramo de 15cm. de longitud del tornillo sin fin para formar la
empuadura

3. se sold este tramo a la flecha.

94

ACABADOS

1. Se desbast con un esmeril cada una de las soldaduras hechas en toda la
estructura

2. Se esmeril para quitar impurezas y limpiar todo el Fe de la estructura

3. Se pint toda la estructura para darle una terminado mate

95

Implementacin del sistema manual en un contenedor

- Colocacin del sistema en la parte superior del contenedor rectangular
con las siguientes especificaciones
- Fabricado en plstico fibra de vidrio
- Terminado Mate
- Con tapa desmontable
Medidas: altura: 65.0 cm. fondo: 35.0 cm. frente: 42.0 cm.

96

4.4 PROCESO DE FUNCIONAMIENTO

1. Colocar el cuello del envase de PET en soporte circular No.1

2. Ajustar la flecha sin fin al tamao del envase de PET

3. Colocar la base del envase de PET en el soporte circular No.3

97

4. Ajustar tensores del soporte circular No.3

5. girar la empuadura manualmente hasta que el envase este reducido a
su mxima compactacin

6. liberar la base del envase de PET del soporte No.3

98

7. girar la flecha sin fin en sentido contrario al inicial
8. liberar el cuello del envase de PET del soporte circular No.1 el envase
caer por si solo.

99

PROPUESTA 2
DEL COMPACTADOR DE PET SEMI AUTOMTICO

4.5 DESARROLLO DE DIAGRAMAS

100

ISOMETRICO SUPERIOR
COMPACTADOR SEMI-AUTOMATICO

101

ISOMETRICO LATERAL

102

ISOMETRICO LATERAL

103

Para fines demostrativos y considerando los resultados del estudio de
mercado se realizo un diseo alterno al de tipo manual, el cual tiene el
mismo principio de funcionamiento haciendo las siguientes modificaciones:

4.6 PROCESO DE ARMADO PARA EL SISTEMA SEMI-AUTOMATICO

ESTRUCTURA Y MECANISMOS
1. Se arm la estructura de forma rectangular 50x18x18 cm. De ngulo de
Fe de 0.19cm.

- Se cortaron 4 tiras de 50 cm. de ngulo
- Se cortaron 8 tiras de 18 cm. de ngulo
- Se soldaron 2 cuadros con las tiras de 18cm.
- Se unieron los cuadros soldando las tiras de 50cm. de forma
rectangular

2. Colocacin de soportes de Fe y flecha sin fin

- Se solda una base de 19cm. de dimetro como soporte gua para la
flecha sin fin.
- Se solda el soporte No.1 en la parte inferior de la estructura
- Se solda flecha sin fin, base de 19cm. y soporte No.3 en la parte
superior de la estructura

3. Implementacin del sistema en un contenedor
- Colocacin del sistema en la parte superior del contenedor rectangular
con las siguientes especificaciones
- Fabricado en plstico fibra de vidrio
- Terminado Mate
- Con tapa desmontable
Medidas: altura: 65.0 cm. fondo: 35.0 cm. frente:42.0 cm.

ETAPA ELECRONICA Y DE CONTROL

1. Se inserta un motor en el lugar donde se encuentra la empuadura
(parte superior del sistema) y se conecta al sistema electrnico

(CONSULTAR ANEXO V)

104

2. Se inserta tarjeta electrnica de control
3. Se implementa el panel de control en la tapa desmontable del
contenedor
4. Se coloca batera recargable en el rea donde se localiza el sistema
electrnico

4.7 PROCESO DE FUNCIONAMIENTO SISTEMA SEMI-AUTOMATICO

1. Encender el sistema de control con el botn ON/OFF
2. Ajustar la flecha sin fin en el punto de inicio con el botn
COMPACTAR
3. abrir la tapa y colocar la base del envase de PET en soporte circular
No.3
5. Ajustar la flecha sin fin al tamao del envase de PET
6. Colocar el cuello del envase de PET en el soporte circular No.1
8. oprimir el botn COMPACTAR hasta que el envase este reducido
9. liberar el cuello del envase de PET del soporte circular No.1
10. Oprimir el botn INICIO
11. liberar la base del envase de PET del soporte No.3
12. el envase caer por si solo al contenedor

105

CAPTULO V
EVALUACIN DE RESULTADOS

INTRODUCCIN

La evaluacin de resultados se refiere a una serie de pruebas o experimentos para
determinar si se cumpli el objetivo planteado como una hiptesis al inicio de la
presentacin del diseo del Compactador de PET.

Las pruebas realizadas a nuestro diseo fueron hechas sometiendo a los distintos
tamaos de envases de PET para determinar el grado o porcentaje en que stos
pueden ser compactados.

Se realizaron 3 tipos de pruebas (tipo A, tipo B y tipo C), sometiendo a los
diferentes tamaos de envases a la compactacin mxima, observando que su
recuperacin elstica inmediatamente de quitar la fuerza de compactacin
aplicada es mnima, quedando reducidos en un porcentaje de 50 a 60% de su
tamao original.

5.1 PRUEBA TIPO A PARA EL COMPACTADOR DE PET MANUAL.

La primer prueba realizada al compactador de PET fu con un envase con
capacidad de 400ml y altura de 21.50cm.

A continuacin se da una descripcin del procedimiento a seguir para la Prueba
Tipo A:

Se coloc el cuello del envase de PET tipo A en soporte circular No.1.

Se ajust la flecha sin fin al tamao del envase tipo A (21.50cm).

Posteriormente se coloc la base del envase tipo A en el soporte circular
No.3.

Se ajustaron los tensores del soporte circular No.3.

A continuacin se gir la empuadura manualmente hasta que el envase
tipo A este reducido a su mxima compactacin.

106

Se liber la base del envase de PET tipo A del soporte No.3 por medio de
los tensores.

Se volvi a girar la flecha sin fin pero ahora en sentido contrario al inicial.

Finalmente se liber el cuello del envase de PET tipo A del soporte circular
No.1.

Datos obtenidos de Deformacin del envase tipo A

Envase tipo A No. de Vueltas % compactacion

21.5 cm 0 0
18.5cm 15 20
15cm 30 40
12cm 45 60
10cm 60 80

Grafica de Deformacin vs Nmero de vueltas
PRUEBA TIPO "A"
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
No. de vueltas
%

d
e

c
o
m
p
a
c
t
a
c
i
n
No. de Vueltas
% compactacion
No. de Vueltas 0 15 30 45 60
% compactacion 0 20 40 60 80
21.5 cm 18.5cm 15cm 12cm 10cm

107

Resultado Esperado y Logrado de la prueba tipo A

%Compactacin deseada %Compactacin lograda
50%

80%

El resultado obtenido fue el esperado, rebasando en
un 30 % mas el deseado

Finalmente se presenta de forma ilustrada el resultado obtenido paso a paso de la
prueba tipo A al compactador de PET de tipo Manual

Caractersticas del envase
Capacidad: 400ml
Alto: 21.50cm
Altura despus de la Compactacin:
Alto: 10cm

108

Ajuste del envase tipo A
a compactar

Inicio de la compactacin
al envase tipo A
Fin de prueba al envase
tipo A
Grado mximo de
compactacin al envase
tipo A

109

Resultados de la prueba de compactacin tipo A

5.2 PRUEBA TIPO B PARA EL COMPACTADOR DE PET TIPO MANUAL.

sta segunda prueba realizada al compactador de PET fu con un envase con
capacidad de 600ml. y altura de 24cm.
Descripcin del procedimiento a seguir para la Prueba Tipo B:

Se coloc el cuello del envase de PET tipo B en soporte circular No.1.

Se ajust la flecha sin fin al tamao del envase tipo B (24cm).

Posteriormente se coloc la base del envase tipo B en el soporte circular
No.3.


tipo B este reducido a su mxima compactacin.

110

Se liber la base del envase de PET tipo B del soporte No.3 por medio de
los tensores.


Finalmente se liber el cuello del envase de PET tipo B del soporte circular
No.1.

Datos obtenidos de Deformacin del envase
tipo B
Envase tipo B
No. de
Vueltas
%
compactacion

24 cm 0 0
20 cm 17 18
17 cm 32 33
15cm 50 51
10cm 60 60

Grfiaca de Deformacin vs Nmero de vueltas
PRUEBA TIPO "B"
0
10
20
30
40
50
60
70
No. de vueltas
%

d
e

c
o
m
p
a
c
t
a
c
i
n
No. de Vueltas
% compactacion
No. de Vueltas 0 17 32 50 60
24 cm 20 cm 17 cm 15cm 10cm

111

Resultado Esperado y Logrado de la prueba tipo B

50%

60%


prueba tipo B al compactador de PET de tipo Manual:

Capacidad: 600ml
Alto: 24cm
Alto: 12cm

112

Ajuste del envase tipo B
a compactar

al envase tipo B
tipo B
Grado mximo de
tipo B

113

Resultados de la prueba de compactacin tipo B

5.3 PRUEBA TIPO C PARA EL COMPACTADOR DE PET TIPO MANUAL.

La tercera prueba realizada al compactador de PET fu con envases con
capacidad de 1000ml. y 1500ml. y alturas de 26cm. y 33cm. respectivamente.

Descripcin del procedimiento a seguir para la Prueba Tipo C

Se coloc el cuello del envase de PET tipo C en soporte circular No.1.

Se ajust la flecha sin fin al tamao del envase tipo C (26cm y 33cm).

Posteriormente se coloc la base del envase tipo C en el soporte circular
No.3.


tipo C qued reducido a su mxima compactacin.

114

Se liber la base del envase de PET tipo C del soporte No.3 por medio de
los tensores.


Finalmente se liber el cuello del envase de PET tipo C del soporte circular
No.1.

Datos obtenidos de Deformacin del envase tipo
C
envase tipo C No. de Vueltas % compactacion

33 cm 0 0
28 cm 25 20
23 cm 50 40
18 cm 75 60
12 cm 100 80

Grafica de Deformacin vs Nmero de vueltas
PRUEBA TIPO "C"
0
20
40
60
80
100
120
No. de vueltas
%

d
e

c
o
m
p
a
c
t
a
c
i
n
No. de Vueltas
% compactacion
No. de Vueltas 0 25 50 75 100
33 cm 28 cm 23 cm 18 cm 12 cm

115

Resultado Esperado y Logrado de la prueba tipo C

50%

80%


prueba tipo C al compactador de PET de tipo Manual:


Capacidad: 1000ml Capacidad: 1500ml
Alto:26cm. Alto: 33cm.
Alto: 12cm

116

Ajuste del envase tipo C
a compactar

al envase tipo C
tipo B
Grado mximo de
tipo B

117

Resultados de la prueba de compactacin tipo C

118

CONCLUSIONES

La realizacin del diseo del compactador de PET fue lo que se esperaba, con
resultados satisfactorios, en relacin a la funcin que debe desempear este,
reduccin a su mnimo espacio, el PET, (envases de bebidas, de este tipo de
material).

El principio de torsin fue el mas apropiado para esta funcin del diseo del
compactador de PET, de acuerdo a las propiedades maleables y la poca
resistencia a la deformacin en este caso para su compactamiento, hasta en un
50% del tamao original del envase.

Las limitantes especificadas para la funcin de este diseo son reales, ya que esta
diseado solo para compactar envases de bebidas, que cumplan con las
caractersticas, y dimensiones dentro de la capacidad del compactador de PET.

De acuerdo al porcentaje de compactacin, cumple con la misin de
aprovechamiento de espacios al mximo, y por consecuencia, mayor
almacenamiento de estos envases, para su fcil transportacin.

Dentro de la elaboracin del diseo tuvimos que realizar muchos cambios en
cuanto al sistema mecnico de compactacin del PET, por lo que se realizaron
varias pruebas, con los diferentes modos de compactacin, resultando mas
apropiado el de torsin, por lo tanto para el diseo semi-automtico propuesto,
solo se le adecuo un motor que realizara la fuerza de torsin aplicado por medio
de un controlador de giro para motor, como las pruebas de verificacin para
evaluacin de resultados fueron satisfactorias para el compactador de tipo manual,
y el principio de funcionamiento es el mismo para ambas propuestas, no tendr
ningn problema el sistema semi-automtico, para desarrollar la misma funcin
que el diseo manual de compactador de PET
Por lo tanto concluimos que el diseo fue todo un xito y cumple con lo propuesto.

119

GLOSARIO

ADITIVO. Sustancia que se agrega a otras para darles cualidades de que carecen
o para mejorar las que poseen.

ALCALINO. Hidrxido metlico muy soluble en el agua, que se comporta como
una base fuerte.

EMBALAJE. Caja o cubierta con que se resguardan los objetos que han de
transportarse.

ESTERIFICAR. Formar un ester mediante la unin de un cido y un alcohol o un
fenol.

ETILENO. Gas incoloro, de sabor dulce y muy inflamable. Se obtiene por craqueo
trmico de hidrocarburos alifticos gaseosos y de diversas fracciones del petrleo.

EXTRUIR. Construir.

HUSILLO. Tornillo de hierro o madera que se usa para el movimiento de las
prensas y otras mquinas.

ISOTNICO. Dicho de dos o ms disoluciones: Que, a la misma temperatura,
tienen igual presin osmtica.

POLIESTER. Resina termoplstica obtenida por polimerizacin del estireno y otros
productos qumicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy resistente a
la humedad, a los productos qumicos y a las fuerzas mecnicas. Se usa en la
fabricacin de fibras, recubrimientos de lminas, etc.

POLIETILENO. Polmero preparado a partir de etileno. Se emplea en la
fabricacin de envases, tuberas, recubrimientos de cables, objetos moldeados,
etc.

POLIMERO. Compuesto qumico, natural o sinttico, formado por polimerizacin y
que consiste esencialmente en unidades estructurales repetidas.

RESINA. Sustancia slida o de consistencia pastosa, insoluble en el agua, soluble
en el alcohol y en los aceites esenciales, y capaz de arder en contacto con el aire,
obtenida naturalmente como producto que fluye de varias plantas.

120

SILO. Lugar subterrneo y seco en donde se guardan granos o materias primas.
Modernamente se construyen depsitos semejantes sobre el terreno.

TERMOPLASTICO. Dicho de un material: Maleable por el calor

121

BIBLIOGRAFA

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&tbnid=sqQfVjPnwV0J:&tbnh=65&tbnw=67&start=8&prev=/images%3Fq%3Dpoliet
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http://es.wikipedia.org/wiki/Motor_de_corriente_continua

http://www.depeca.uah.es/alcabot/seminario2006/Trabajos/FelipeBarrenoHerrera.pdf

123

ANEXO I
PROCESO DE TRANSFORMACIN DEL POLMERO EN BOTELLA

INFORMACION TECNICA

INTRODUCCION
El polmero de PET puede ser transformado en botella mediante un proceso
llamado biorientacin de preformas, las cuales son moldeadas en equipos de
inyeccin. El moldeo de las preformas consiste en la inyeccin del polmero
fundido en la cavidad del molde hasta llenarlo. Una vez lleno, la resina del
polmero fundido es enfriada rpidamente para obtener as una pieza con
excelente transparencia, libre de deformaciones y una magnfica exactitud
dimensional lo cual es esencial para obtener botellas de excelente calidad.

El objetivo de esta seccin es presentar con detalles algunos de los aspectos
tcnicos ms importantes sobre el moldeo por inyeccin de la preforma fabricada
con resina.

DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso de inyeccin puede ser dividido en las siguientes fases:

- Secado del granulado hasta lograr que el contenido de humedad sea menor
a 40 ppm.

- Fusin del polmero en un equipo de inyeccin, utilizando de preferencia el
husillo que est diseado especialmente para PET, aunque un husillo
convencional, de longitud 20:D y una relacin de compresin de 3:1, puede
ser de utilidad.

- Inyeccin del material dentro de las cavidades del molde, que normalmente
es de colada caliente, aunque los de colada convencional tambin pueden
encontrar alguna aplicacin.

- Enfriado rpido del material dentro del molde para obtener piezas amorfas
(transparentes).

- Apertura del molde y expulsin de las preformas.

124

FABRICACION DE ENVASES

Existen en el mercado dos tipos de instalaciones para fabricar envases:

SISTEMA DE DOS ETAPAS

En este sistema, la primera etapa consiste en inyectar un preforma en un equipo
de inyeccin el cual deber tener ciertas caractersticas especiales para que
pueda procesar la resina y obtener de l un rendimiento ptimo en cuanto a sus
propiedades fsicas y de transparencia. Sin embargo, en los equipos
convencionales de inyeccin tambin puede ser procesado el material mediante
un ligero acondicionamiento del equipo obteniendo preformas de calidad.

Los moldes deber ser de colada caliente cuando se trata de elevados niveles de
produccin y debern tener un sistema de refrigeracin muy eficiente. Estos
moldes suelen tener desde 16 hasta 96 cavidades. Una vez que las preformas
estn lo suficientemente fras para que no se deformen o se peguen entre s, son
expulsadas y posteriormente enviadas a donde se localice el equipo de soplado, el
cual puede estar en la misma planta o cualquier otro lugar.

La segunda etapa del proceso consiste en calentar las preformas hasta una
temperatura tal que puedan ser estiradas y sopladas, en un equipo de soplado de
alta productividad que normalmente se encuentra localizado en las plantas
embotelladoras.

SISTEMA INTEGRADO O DE UNA ETAPA

En este sistema, se realiza el moldeo de la preforma y el soplado de la misma,
para obtener el envase en una sola mquina (los procesos de inyeccin y soplado
estn integrados en una misma unidad), por lo que no es necesario sacar las
preformas de la mquina para que puedan ser sopladas y llevarlas a su forma y
tamao definitivos.

125

SECADO PET

TEORIA SOBRE EL SECADO DEL PET

Un requisito esencial para el proceso de la resina de polietilentereftalato (PET), es
el control cuidadoso del secado del material.

El PET, en forma slida, absorbe humedad del medio ambiente (semejante a un
desecante). As, durante el almacenaje, la resina absorber humedad hasta
alcanzar el equilibrio. Este valor puede ser tan alto como 0.6% en peso,
dependiendo de las condiciones del lugar donde sea almacenado. En la prctica,
la resina no absorbe niveles de humedad mayores a 0.2% en peso si se mantiene
en un lugar cubierto y durante periodos cortos de tiempo. Sin embargo, para
fabricar un buen producto de PET, se requiere reducir la humedad a menos de
0.004% (40 partes por milln) antes de inyectar el material.

La razn para esto, es que a temperaturas superiores al punto de fusin, el agua
presente hidroliza rpidamente al polmero, reduciendo su peso molecular as
como sus propiedades caractersticas.

126

ANEXO II
IDENTIFICACIN DE PLSTICOS

Existe un cdigo de identificacin mundial para los termoplsticos que los
identifica con nmeros del 1 al 7 dentro de un tringulo de flechas, normado en
Mxico en la NMX-E-232-SCFI-1999, ya que cada plstico tiene sus propiedades y
aplicaciones especficas.

PET Envases muy transparentes, delgados, verdes o cristal, punto al centro del
fondo del envase: de refresco, aceite comestible, agua purificada, alimentos y
aderezos, medicinas, agroqumicos, etc.

PEAD Envases opacos, gruesos, de diversos colores, rgidos, con una lnea a lo
largo y fondo del cuerpo: de cloro, suavizantes, leche, cubetas, envases alimentos,
etc.

PVC Envases transparentes, semidelgados, con asa y una lnea a lo largo y fondo
del envase: de shampoo, agua purificada, etc. Tambin usado para mangueras,
juguetes, tapetes, etc.

127

PEBD Principalmente usado para pelcula y bolsas, de tipo transparente, aunque
se puede pigmentar, de diversos calibres y tambin se usa para tubera y otros.

PP Plstico opaco, traslcido o pigmentado, empleado para hacer pelcula o
bolsas, envases, jeringas, cordeles, rafia para costales y sacos,
etc.

PS Hay dos versiones, el expansible o espumado (unicel o nieve seca) y el Cristal,
empleado para fabricar cajas, envases y vasos transparentes pero rgidos.

128

ANEXO III
RESISTENCIA QUIMICA Y PROPIEDADES DEL PET

Alcoholes
Metanol muy
resistente
Etanol muy
resistente
Isopropanol resistente
Ciclohexanol muy
resistente
Glicol muy
resistente
Glicerina muy
resistente
Alcohol benclico resistente
Aldehdos
Acetaldehdo muy
resistente
Formaldehdo muy
resistente
Carbonos
Tetracloruro de carbono muy
resistente
Cloroformo resistente
Difenil clorado muy
resistente
Tricloro etileno muy
resistente
Disolventes
Eter muy
resistente
Acetona no resistente
Nitrobenceno no resistente
Fenol no resistente
cidos
Acido formica muy
resistente
cido actico muy
resistente
cido Clorhdrico 10 % resistente

129
cido Clorhdrico 30 % resistente
cido Fluorhdrico 10 y 35 % muy
resistente
cido Ntrico 10 % muy
resistente
cido Ntrico 65 y 100 % no resistente
cido fosfrico 30 y 85 % .muy
resistente
cido sulfrico 20% resistente
cido sulfrico 80 % o ms no resistente
Anhdrido sulfuroso seco muy
resistente
Soluciones acuosas alcalinas
Hidrxido amnico no resistente
Hidrxido clcico resistente
Hidrxido sdico no resistente
Sales (soluciones)
Dicromato muy
resistente
Carbonatos alcalinos muy
resistente
Cianuros muy
resistente
Fluoruros muy
resistente
Sustancias varias
Cloro muy
resistente
Agua muy
resistente
Perxido de hidrgeno muy
resistente
Oxgeno muy
resistente
Propiedades fsicas del PET
Densidad (cm.-1) Amorfo: 1,33 - 1,34
Semicristalino:1,45 1,51
Absorcin de agua equilibrio (%) < 0,7
Absorcin de agua en 24 horas
(%)
0,1
ndice refractivo 1,58 1,64
ndice de oxigeno limite (%) 21
Resistencia a la radiacin Buena
Propiedades mecnicas

130
Resistencia a la traccin hasta la deformacin 59 (MPa)

Resistencia a la traccin hasta la rotura No rompe

Alargamiento hasta la rotura No rompe
Mdulo de elasticidad en traccin 2420 (MPa)
Resistencia a la flexin 86 (MPa)
Resistencia al impacto Charpy No rompe
Dureza Rockwell, escala M/R 111
Dureza a la presin de la bola 117
Relacin de Poisson 0,37 0,44
(oriented)
Propiedades pticas
Transmisin de luz (%) 89 89
Refraccin 1,576
Propiedades Trmicas
Temperatura mxima de utilizacin en continuo 60C
Temperatura reblandecimiento VICAT (10N) 79C
Temperatura reblandecimiento VICAT (50N) 75C
Temperatura reblandecimiento HDT A-1,8 MPa 69C
Temperatura reblandecimiento HDT B-0,45 MPa 73C
Coeficiente de expansin lineal (C -1) <
6.10-5
Calor especfico (J.K -1.kg-1) 1200
-
1350
Propiedades Elctricas
Constante dielctrica a 1 MHz 3
Factor de disipacin a 1 Khz. 0.002
Resistencia dielctrica (kV.mm-1) 17

131

ANEXO IV
FORMA ACTUAL PARA EL PROCESO DE TRITURACION Y
MMACHACAMIENTO DE DESECHOS

TRITOTUTTO ISVE: funcionamiento y
caractersticas principales.
Las caractersticas principales de una
trituradora son su solidez y fiabilidad; esto se
aplica a cada una de las partes de la mquina,
de la tolva de carga a la unidad de trituracin y
de descarga.
Desde el punto de vista tcnico, la trituradora
est constituida por una unidad de carga que a
menudo tiene las caractersticas de una simple
tolva (1).
La funcin de esta parte no se tiene
absolutamente que pasar por alto, ya que tiene
que disponer el material de la mejor manera
posible dentro del grupo de trituracin al fin de evitar cualquier inconveniente
posible durante la moledura.

I.S.V.E. S.r.l. goza de una amplia experiencia en aportar soluciones a los
distintos problemas de carga, esforzndose por adaptarse de la mejor
manera posible a las caractersticas de cada subproducto.
La accin de corte de la trituradora se produce mediante una serie de
elementos cortantes que al cruzarse machacan al producto.
Los elementos principales del sistema son unos discos de cantos agudos (3)
provistos de garfios (2).
La funcin de los garfios consiste en agarrar el producto y llevarlo hasta las
fresas (4) montadas sobre dos o ms ejes motores contra giratorios, que
realizan un corte neto del material.
Para la motorizacin del grupo de trituracin se utiliza en general un motor
elctrico asncrono de corriente alterna que permite, a travs de un
motorreductor, aplicar las fuerzas necesarias para la trituracin.

Cuando se acumula entre los discos una cantidad de material excesiva o que
no se consigue triturar, un par trmico invierte temporalmente el movimiento
de las cuchillas, previniendo as la posible sobrecarga de la estructura o el
riesgo de rotura de la mquina.
La experiencia que hemos acumulado en los distintos sectores de utilizacin
nos permite ajustar siempre de manera ptima la regulacin del grupo de

132

trituracin al fin de conseguir un justo equilibrio entre mxima productividad
y funcionamiento regular.
La salida del producto tiene lugar pasando a travs de una criba (5) que
permite seleccionar en cada caso el material con la granulometra deseada.

Los trozos de mayor tamao son recuperados por los garfios y se vuelven a
introducir en el ciclo para ser nuevamente triturados; naturalmente, cuanto
ms pequeo sea el dimetro de la criba, ms numerosos sern los pasajes
de material a travs del grupo de trituracin. Queda claro por tanto que la
trituradora es una mquina bastante sencilla en su concepcin general sin
dejar de ser altamente eficaz en cuanto a prestaciones operativas.

Las ventajas mayores que se pueden conseguir con esta mquina se refieren
principalmente a la baja velocidad de rotacin de los discos. Contrariamente
a lo que sucede en los molinos tradicionales, el par de corte disponible es
mayor cuanto menor sea la velocidad de rotacin de los ejes.
Esta caracterstica permite trabajar con un nivel bajo de absorcin de
energa elctrica y un menor nivel de ruido (inferior a 60 decibelios).

133

ANEXO V
CONTROL DE MOTORES DE CD

El motor de corriente continua es una mquina que convierte la energa elctrica
en mecnica, principalmente mediante el movimiento rotativo. En la actualidad
existen nuevas aplicaciones con motores elctricos que no producen movimiento
rotatorio, sino que con algunas modificaciones, ejercen traccin sobre un riel.
Estos motores se conocen como motores lineales.

Esta mquina de corriente continua es una de las ms verstiles en la industria.
Su fcil control de posicin, par y velocidad la han convertido en una de las
mejores opciones en aplicaciones de control y automatizacin de procesos. Pero
con la llegada de la electrnica han cado en desuso pues los motores de corriente
alterna del tipo asncrono, pueden ser controlados de igual forma a precios ms
asequibles para el consumidor medio de la industria. A pesar de esto el uso de
motores de corriente continua sigue y se usan en aplicaciones de trenes o tranvas

La principal caracterstica del motor de corriente continua es la posibilidad de
regular la velocidad desde vaco a plena carga.

Una mquina de corriente continua (generador o motor) se compone
principalmente de dos partes, un estator que da soporte mecnico al aparato y
tiene un hueco en el centro generalmente de forma cilndrica. En el estator
adems se encuentran los polos, los cuales pueden estar devanados sobre la
periferia del estator, o pueden estar de forma saliente. El rotor es generalmente de
forma cilndrica, tambin devanado.

Principio de funcionamiento
Segn la segunda Ley de Laplace, un conductor por el que pasa una corriente
elctrica que causa un campo magntico a su alrededor tiende a ser expulsado si
se le quiere introducir dentro de otro campo magntico.

134

F: Fuerza en Newtons
I: Intensidad que recorre el conductor en Amperios
l: Longitud del conductor en metros
B: Induccin en Teslas

Fuerza contraelectromotriz inducida en un motor
Es la tensin que se crea en los conductores de un motor como consecuencia del
corte de las lneas de fuerza, es el efecto generador.

La polaridad de la tensin en los generadores es inversa a la aplicada en bornes
del motor.

Las fuertes puntas de corriente de un motor en el arranque son debidas a que con
mquina parada no hay fuerza contraelectromotriz y el bobinado se comporta
como una resistencia pura.

en la que:

E: Fuerza contraelectromotriz en voltios (V)
P: Nmero de pares de polos
n: Nmero de conductores
: flujo en webers (Wb)
N: Velocidad en revoluciones por minuto (rpm)
a: nmero de pares de ramas en paralelo.

Nmero de escobillas
Las escobillas deben poner en cortocircuito todas las bobinas situadas en la zona
neutra. Si la mquina tiene dos polos, tenemos tambin dos zonas neutras En
consecuencia, el nmero total de escobillas ha de ser igual al nmero de polos de
la mquina.

En cuanto a su posicin, ser coincidente con las lneas neutras de los polos.

Sentido de giro
El sentido de giro de un motor de corriente continua depende del sentido relativo
de las corrientes circulantes por los devanados inductor e inducido.

La inversin del sentido de giro del motor de corriente continua se consigue
invirtiendo el sentido del campo magntico o de la corriente del inducido.

Si se permuta la polaridad en ambos bobinados, el eje del motor gira en el mismo
sentido.

135

Los cambios de polaridad de los bobinados, tanto en el inductor como en el
inducido se realizarn en la caja de bornas de la mquina.

Reversibilidad
Los motores y los generadores de corriente continua estn constituidos
esencialmente por los mismos elementos, diferencindose nicamente en la forma
de utilizacin.

Por reversibilidad entre el motor y el generador se entiende que si se hace girar al
rotor, se produce en el devanado inducido una fuerza electromotriz capaz de
transformarse en energa en el circuito de carga.

En cambio, si se aplica una tensin continua al devanado inducido del generador a
travs del colector de delgas, el comportamiento de la mquina ahora es de motor,
capaz de transformar la fuerza contraelectromotriz en energa mecnica.

En ambos casos el inducido est sometido a la accin del campo inductor
principal.

CONTROL DE GIRO DE UN MOTOR DE CD

Control por el conexionado de diodos o transistores (DRIVERS).
Se utilizan esquemas de puente en H, algunas veces mediante circuitos
integrados para el control de motores bipolares y unipolares.

Algunos ejemplos de esquemas.

MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA.
Para los motores de corriente continua se clasifican los mtodos de controlar la
potencia de los motores de c.c. en cuatro grupos:
i. Rectificacin controlada por silicio.
ii. Conmutacin electrnica.
iii. Modulacin de anchura por pulsos (PWM).
iv. Modulacin de la frecuencia de pulsos (PFM).
Rectificacin controlada por silicio.
Si la potencia a regular es grande se utiliza el tiristor. Cuando se polariza
directamente el tiristor (positivo al nodo y negativo al ctodo) el diodo se hace
conductor cuando la puerta recibe un impulso positivo de tensin. Se utilizan
puentes de Graetz con un tiristor en cada rama.

136

Conmutacin electrnica.
Si la potencia a regular es pequea se regula el tiempo y el sentido de la corriente
por las bobinas del motor mediante transistores de potencia y circuitos integrados.
Las configuraciones bsicas son el Puente en H y el Puente en T.

El Puente en H usa 4 transistores de potencia y una sola fuente de alimentacin.
Funcionan los transistores dos a dos bloqueados o conduciendo. Si una de las
parejas conduce la otra est cortada. Regulando el tiempo de conduccin o
bloqueo se vara la velocidad y regulando la pareja que conduce se regula el
sentido de la intensidad. El Puente en T usa dos transistores de potencia y dos
fuentes de alimentacin.

Modulacin de anchura por pulsos (PWM).
Este mtodo se basa en aplicar la potencia al motor mediante impulsos de
amplitud variable, cuanta mayor duracin tengan los pulsos en los que se aplica la
alimentacin, mayor potencia recibir el motor.

El generador de los impulsos que controla los conmutadores que alimentan al
motor produce impulsos a la misma frecuencia pero con una anchura variable de
la parte positiva para acomodarse la carga y ala velocidad requerida.

Modulacin de la frecuencia de pulsos (PFM).
En lugar de variar la anchura de los pulsos manteniendo la frecuencia, en este
mtodo se mantiene la anchura de los impulsos pero se vara la frecuencia de los
mismos, con lo que se obtiene unos resultados semejantes.

La anchura de pulso no vara, pero si la frecuencia con la que se produce.

137

ETAPA DE CONTROL
Una vez que se tomaron las especificaciones de voltaje y corriente del
motor se busc el Driver que se nos adecuara mas a nuestras
necesidades, eligiendo el LB1640N, del cual se nuestra a continuacin su
hoja de especificaciones y diagrama de conexiones

138

139

Alimentacin de nuestro panel de control. Las bateras que plantean
ocupar deben estar contenidas dentro del diseo y es construida a
base de Plomo/cido porque como necesitamos un consumo
contina de corriente y a la vez de voltaje estas son ideales para
este tipo de diseos y son fciles de recargarse.

A continuacin se muestra la batera empleada, as como sus caractersticas de
operacin:

Caractersticas de la Batera
12V, 7AH/20HR

140

En la siguiente figura se muestra el diagrama de conexiones del panel de control.

LB1640N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
+Vcc
Batera
M1

Input A Input B
Sw1 Sw2

141

Diseo tablilla de circuito impreso

Se tiene diseado el circuito de control para una tablilla fenlica con
dimensiones de 10x15 cm. de una sola cara recubierta de Cu.

La distribucin de nuestro panel de control en una de las partes laterales de
nuestra estructura, aclarando que la parte de alimentacin se encontrar en
la parte inferior del compactador de PET.

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Compactadora de Botellas

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