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SUBLEVEL STOPING TRADICIONAL

  • La explotación escalonada de los subniveles se

caracteriza por los espacios abiertos dejados extracción de mena.

después de la

  • S.L.S. tradicional es aplicado a yacimientos de fuerte manteo (>60º) en donde: o Resistencia de la mena es moderada a fuerte o Cajas Techo y Piso, son regulares y firme

  • En un S.L.S. tradicional, lozas de menas son tronadas hacia un slot o ranura.

perforadas y

  • El material fragmentado es cargado en

inferior

el corte

La

producción

efectuada

por

la

de

mena

es

perforación y

tronadura de barrenos dispuestos en abanicos cuyos diámetros varían entre 2” a 2.5”.

Las

longitudes

entre 15

a

25 m.

pueden

alcanzar

Con

el

desarrollo

actual

de

las

perforadoras ITH (In The Hole) se perfora hasta 6 1/2” de diámetro

La

aplicación

de

estos

equipos de

perforación

desarrollan las variantes,

Blasthole

Stoping y Vertical

Retreat. (V.C.R)

Crater

Cuando se diseña un sistema de producción por S.L.S. tradicional se deberá tener presente:

  • - Las razones de producción desde los subniveles variarán grandemente a través de los caserones

Al principio serán bajas ya que vendrán de los draw points que se encuentran cerca del slot

Aumentarán tan pronto como nuevos draw points se alcanzan por la secuencia de explotación de los subniveles

De esto se desprende que, varios caserones deberán estar disponibles en cualquier tiempo a fin de suministrar los requerimientos de producción en la mina

Efecto de fallas de perforación a distintas profundidades de hoyo

a

β 2 β 1 a L ) α b c
β 2
β 1
a
L
)
α
b
c

a=

Falla de collar, constante

b=

Desviación falla proporcional a la profundidad del hoyo

c=

Desviación durante la perforación, varía y aumenta con la profundidad

Desviación de un barreno L = H H y V = H y V = =

Desviación de un barreno

  • L =

H H A y V A = H t y V t =

c

=

Longitud del barreno Error de collar Error de alineamiento Error de trayectoria

ASPECTOS DE DISEÑO DE LOS CASERONES DE EXPLOTACIÓN

1- Longitud y Ancho

Los factores a considerar en estas variables son las siguientes:

1- Geometría del Yacimiento 2- Magnitud y orientación de los esfuerzos “In Situ”. 3- Competencia del techo del caserón . 4- Diseño óptimo de perforación . 5- Arreglos y disposición de los subniveles de perforación .

  • Considerando los factores antes mencionados y experiencias en minas explotadas por este sistema, se establece un promedio en longitud que está comprendido entre 50 a 90 m.

  • Considerando el ancho, está limitado por la potencia de la veta.

2-Altura del Caserón

Los factores que influyen en este parámetro son los siguientes:

1- Competencia del pilar del piso (Sill) del caserón

2- Buzamiento del yacimiento

3- Potencia (espesor) del yacimiento

4- Capacidad del equipo de perforación

5- Fragmentación esperada de la mena

En general el promedio de altura fluctúa entre 50 a 90 m.

3-Localización y Diseño de los Cráteres (Drawpoints)

Algunos factores a considerar:

1- Espaciamiento óptimos de los cráteres

  • Esto se realiza tomando en cuenta las restricciones relacionadas con:

    • - Dimensionamiento de los caserones

    • - Extracción

    • - Máxima recuperación de mena del caserón

2- Cráteres diseñados para una corta vida

  • Su vida estará en función del tonelaje a extraer en el caserón

3-

Fragmentación de la Mena

3- Fragmentación de la Mena Una mala fragmentación (bolonaje), exigirá mucha tronadura secundaria que a la

Una mala fragmentación (bolonaje), exigirá mucha tronadura secundaria que a la larga producirá un debilitamiento de estos puntos de traspaso

Los

cuidados

que

deben

prematuramente son:

tomarse

a

fin

de

no

dañarlos

  • Realizar tronadura controlada en la fragmentación de los bolones

  • Emplear elementos de reforzamientos (pernos de anclaje, mallas, concreto etc.)

4-Construcción del Slot o Ranura

- Corte requerido para la expansión de la roca tronada

  • Corte se puede construir por:

  • Métodos convencionales de construcción de chimeneas

  • Método “Drop Raising”

  • Tronaduras de Cráteres

ESQUEMA DE DISEÑO CHIMENEAS VCR

2.5 Ø =6 1/2” PLANTA 1.75 2.5
2.5
Ø =6 1/2”
PLANTA
1.75
2.5
ESQUEMA DE DISEÑO CHIMENEAS VCR 2.5 Ø =6 1/2” PLANTA 1.75 2.5 3.7 ≥45º 3.7 CHIMENEA
3.7 ≥45º
3.7
≥45º

3.7

ESQUEMA DE DISEÑO CHIMENEAS VCR 2.5 Ø =6 1/2” PLANTA 1.75 2.5 3.7 ≥45º 3.7 CHIMENEA

CHIMENEA INCLINADA

3.7 50 a 15 mts 3.7
3.7
50 a 15 mts
3.7

CHIMENEA VERTICAL

Tabla Nº 1 Parámetros de Perforación

Diámetro de perforación

6½ '' de diámetro

 

Largo Perforación (m)

15 a 150

 

Velocidad rotación (rpm)

22

a 30

 

Presión de avance (bar)

180

a 190

 

Presión de retención (bar)

180

a 190

 

Consumo de agua (lts/hora)

 

10

 

Presión de agua (Bar)

 

5

 

Consumo de Aire (m³/min)

 

21

 

Presión de agua (bar)

16

a 18

Presión Salida Booster

Aceros de Perforación

   
  • - Martillo

COP 62 - JKOLSEN

  • - Bit

DRILLCO

  • - Barras

4½'' DE DIÁMETRO X 1.5 M

HILO API

  • - Barras estabilizadoras

4½'' DE DIÁMETRO X 0.75 M

HILO API

Consumo Energía Eléctrica (kw/hr)

 

140

DTH + BOOSTER

     

Rendimientos Efectivos (m/hr. Cl)

 

9 a 10

 

TABLA Nº 2 EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS (Estándar 5 tiros)

Explosivos/accesorios

Unidad

Cantidad

Iniciadores: Tecneles (MS)

c/u

5

Iniciador: Fulminante Eléctrico Nº 8

c/u

1

Prima: APD-450

c/u

5

Explosivo columna: Anfo Premium / equivalente Emulsión

Kg

150

Cordón detonante

m

10

Línea tronadura (Alambre 22 A W G)

m

50

Indices:

   
  • - Metros por Disparo

(M / disparo)

2

  • - Kilógramos de explosivo equivalente Anfo por metros

(Kg/m)

75

TABLA Nº3

CAUSAS Y MEDIDAS DE CONTROL PARA EVITAR O MINIMIZAR DESVIACIÓN DE PERFORACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS CON LA TÉCNICA VCR

TRAMO

Nº DE

PORCENTAJE

CAUSAS PRINCIPALES

ACCIONES DE

TIROS

DE

CONTROL

SECCIÓN:

DESVIACIÓN

2.5 X 2.5

  • 15 A 50 m

5

MENOS DE 1%

FALLAS OPERACIONALES (EMPATE DE TIRO, MALA INSTALACIÓN DEL EQUIPO, DESALINEAMIENTO)

APLICACIÓN DE PROCEDIMIENTO

  • 51 A 75 m

De 5 A 6

1.5%

FALLAS ANTERIORES Y ESTRUCTURALES

USO DE ESTABILIZADOR Y PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN

  • 76 A 150 m

DE 6 A 9

HASTA 3%

ID. ANTERIORES Y LIMITACIÓN DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN

ANTERIORES LOSA DE HORMIGÓN PARA MEJOR ESTABILIDAD DEL EQUIPO

TABLA Nº 4 RESUMEN DE PARÁMETROS DE TRONADURA PARA CHIMENEAS VCR SECCIÓN 2.5 X 2.5 M

DESCRIPCIÓN

UNIDADES

CANTIDAD

Diámetro de Perforación

(mm)

165

Espaciamiento respecto tiro central (S)

(m)

1.75

Cantidad de explosivo por tiro (Anfo)

(Kg)

25

(Hidromite-E)

(kg)

24

Longitud Taco Superior

(m)

2

Rendimiento perforación (m perforados/m de

(m/m)

5 - 8

avance)

(tons/m)

  • 5.2 – 5.9

(toneladas / m perforado)

Avance por Disparo

(m/disp)

  • 2.2 – 2.5

Sección Obtenida

(m)

3.5

Consumos de Explosivos

(grs/tons)

2600

Toneladas por Disparo

(tons)

65

Productividad de la Mano de Obra de Tronadura (2 disparos por turno – 3 hombres)

(m/HT)

1.67

Consumo de Explosivos

   

Taco inferior

(m)

1.2

Accesorios de tronadura

   
  • - Fulminantes no eléctricos (Tecneles MS 25/25 ms)

(c/u)

5

  • - Cordón Detonante

(m)

10

  • - Iniciadores (Prima: APD – 450 cilíndrico)

(c/u)

5

TABLA Nº5 COSTOS DE CONSTRUCCIÓN CHIMENEAS

MÉTODO DE

SECCIÓN

LONGITUD

COSTO UNITARIO

CONSTRUCCIÓN

(m)

(US$/M)

VCR

  • 2.5 x 2.5 m

  • 50 – 150

320 – 450

MANUAL

  • 1.5 x 1.5 m

  • 20 – 60

350

JAULA

  • 2.0 x 2.0 m

  • 30 – 75

500

JORA/SOLDADO

RAISE BORE

Diámetro

  • 50 – 500

500 - 1200

  • 1.2 – 2.4 m

1,3 ft de arenas limpias (d o ) = B Typical crater from indicated charge placement
1,3 ft de arenas
limpias
(d o ) = B
Typical crater from indicated charge placement

INFLUENCE OF COLUMN LENGTH ON THEORETICAL SPHERICAL POWDER PERFORMANCE

COLUMN = sphere 1.0 0.9 0.8 0.7 0,68 CYLINDRICAL CHARGE CONDITION 0.6 0 0.2 0.4 0.6
COLUMN = sphere
1.0
0.9
0.8
0.7
0,68
CYLINDRICAL
CHARGE CONDITION
0.6
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
L1/w
Length of powder (ft)
Lbs powder/ft of blasthole
(L1 commonly equals burden)
EQUIVALENT SPHERICAL CHARGE
(Column charge x factor)

DIAGRAMA DE CARGUÍO TIRO VCR

DIAGRAMA DE CARGUÍO TIRO VCR

ESQUEMA MENSURA DE UN TIRO DOS MEDIDAS SIMULTÁNEAS O LAS MEDIDAS NECESARIAS DEPENDE DE LA EXACTITUD QUE SE REQUIERA

ESQUEMA MENSURA DE UN TIRO DOS MEDIDAS SIMULTÁNEAS O LAS MEDIDAS NECESARIAS DEPENDE DE LA EXACTITUD

TAPONES PARA TIROS DE CHIMENEAS VCR

TAPONES PARA TIROS DE CHIMENEAS VCR

FORMA DE FIJAR EL TAPÓN INFERIOR CON GOLPE DE MARTINETE (BOLA DE ACERO) AHORRO DE CORDEL

10 m app.

BOLA DE ACERO Ø 2’’ (EFECTO MARTINETE)

FRENADO DE LAS CARGAS CON ELMULSIONES, SUAVISA CAÍDA LIBRE DE ESTE PRODUCTO

FRENADO DE LAS CARGAS CON ELMULSIONES, SUAVISA CAÍDA LIBRE DE ESTE PRODUCTO CIERRE HERMÉTICO

CIERRE HERMÉTICO

SECUENCIA DE TRONADURA DE TIROS

SECUENCIA DE TRONADURA DE TIROS

DESARROLLO DE LOS CASERONES

  • 1. Construcción del nivel de transporte

  • 2. Se construyen estocadas desde el nivel principal

  • 3. Se construyen chimeneas al nivel superior desde las estocadas suministrando así el punto de partida para la construcción de los subniveles

  • 4. Subniveles se construyen desde las chimeneas

El número de subniveles en un horizonte particular dependerán de:

Ancho y buzamiento de la veta

Máxima longitud de perforación disponible

Espaciamiento entre subniveles

  • 5. Construcción del corte inferior y drawpoints

PERFORACIÓN

Factores a considerar en el diseño de la perforación

  • 1. Equipo de perforación que se tiene y precisión de barrenado

  • 2. Razón de penetración (m/min)

  • 3. Dureza, abrasividad, fracturas y peso específico de la mena a perforar

  • 4. Orientación y espaciamiento de los barrenos de perforación

  • El sistema de perforación y tronadura de los subniveles en el caserón es del tipo “Overhand”

  • Se perfora y truena el subnivel inferior hasta alcanzar una longitud entre 6 – 7 m.

  • Efectuando esto

se

comienza con

tronadura del subnivel superior

la perforación

y

  • Así se desarrollan sucesivamente los subniveles en un sistema escalonado y ascendente

  • La longitud de los barrenos es variable pero no exceden de 25 m debido al exceso de desviación

  • El espaciamiento

entre

los

barrenos del abanico varía

Método Minero

 

Sublevel Stoping Tradicional

 

Longhole Blasthole Stoping

Equipo de Perforación que

Bar-an-arm

Mechanized

Mechanized Airtrack with DTH

se aplica

rigging

Ringdrill rig

hammer and high pressure

Dato Perforación

     

Díametro hoyo (mm)

48

– 51

48 – 51 (64)

105 – 165

Longitud de hoyo máximo

15

– 20

15 – 25

50 - 60

(m)

 

Rendimiento equipo de Perforación

     
  • - Con perforadora

neumática

(m/turno)

50

– 60

100

– 120

50

  • - Con perforadora hidráulica (m/turno)

 

-----

120

– 180

-----

Perforación – Tronadura

     

Producción, m³ roca por metro perforado

1.5 – 2.5

1.5 – 2.5

8 - 15

TRONADURA

El tipo de explosivo seleccionado se determina considerando los siguientes factores

  • Factor de carga

  • Densidad del explosivo

  • Velocidad de detonación del explosivo

  • Orientación e inclinación de los barrenos

  • Accesibilidad al collar del barreno

  • La Iniciación de la tronadura se puede hacer con fulminante eléctricos o no eléctricos y retardos regulares o en milisegundos (MS)

  • Los explosivos más empleados en el abanico son ANFO, Slurry,, Water gels, etc.

CARGUÍO

Se pueden emplear varios métodos de carguío:

  • Slusher – Scraper a ferrocarril

  • Cargadores a carros de ferrocarril

  • L.H.D

  • F.E.L – camión

PRODUCTIVIDAD DEL SISTEMA

15 – 30 Ton / Hombre - Turno

Ventajas

1. Método

de

bajo costo comparado con

sus competidores Sublevel Caving y Cut

& Fill

2. Seguridad en la operación muy buena, puesto que los mineros trabajan en un techo protegido

3. Ventilación es buena

Desventajas

1. Excesivos costos por desarrollo y elevados costos de capital