Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre
Vice-Rectorado Lus Caballero Mejas
Ncleo Guarenas
Integrantes:
Daz Gilbert Exp. 2008100131
Jugador Nairuby Exp. 2009200103
Profesor:
Prez Ronald
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ANLISIS DE ACTIVIDADES MLTIPLES

Segn Burgos, Fernando una Actividad
Mltiple se define como:

El trabajo coordinado de un hombre con uno o
ms hombres, con una o varias mquinas; o
de varios hombres con varias mquinas,
siempre para lograr un objetivo comn.

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TIPOS DE INTERACCIN HOMBRE-MQUINA

1- Hombre Mquina


2- Hombre - Multi-mquina


3- Cuadrilla


4- Cuadrilla Mquina


5- Cuadrilla - Multi-mquina
3
EL DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA

Los Smbolos utilizados para la construccin del Diagrama
son:




Hacer: Representa el logro
del objetivo perseguido.
Ocio: Es la inactividad de
cualquier componente del
sistema.
Preparacin: Son todas las
actividades necesarias para
realizar el trabajo.
Actividad Combinada: Es aquella
donde el hombre y la mquina
trabajan en forma conjunta
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EL DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA


1- Seleccionar la operacin que
se representara en la grfica.
2- Determinar el inicio y el fin
del ciclo en la operacin del
diagrama.
3- Observar la operacin para
dividirla en sus elementos e
identificarlos claramente.
4- Cuando los elementos de la
operacin han sido
identificados, se procede a
medir la duracin de cada uno.




Construccin del Diagrama
Pasos Para Realizarlo
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6
Ejemplo Diagrama
Hombre-Maquina
DIAGRAMA DE CUADRILLAS
Construccin del Diagrama
de Cuadrillas
Para identificar las cinco
actividades bsicas se
usan los siguientes
smbolos:
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DIAGRAMA DE CUADRILLAS

La parte superior esta compuesta
por:
- Ttulo
- Nombre de la operacin
- Nombre de la cuadrilla

El cuerpo del Diagrama est dividido
en tres secciones.

En la parte inferior izquierda est la
seccin observaciones

En la parte inferior derecha se
encuentra el resumen



Descripcin del formato

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TCNICAS CUANTITATIVAS PARA RELACIONES HOMBRE-
MQUINA
Las relaciones Hombre-Mquina corresponden con uno de los
siguientes tipos:

Servicio sincrnico.
Servicio aleatorio.
Combinacin de servicio sincrnico y aleatorio.
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TCNICAS CUANTITATIVAS PARA RELACIONES HOMBRE-
MQUINA
Servicio Sincrnico
El tiempo del ciclo del operario (CO)= N x TO
El tiempo de ciclo de las mquinas (CM)= TO + TM
El tiempo de ciclo del operario debe ser igual al
tiempo de ciclo de las maquinas para evitar que haya
ocio:

N x TO= (TO + TM)

El nmero de mquinas que podr manejar un
operario sin que haya ocio vendr dado por:

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EJEMPLO
Actividad Tiempo (minutos)

Descargar y cargar
mquina
1,0

Maquinado semiautomtico 2,0

El nmero de mquinas que podr
manejar un operario sin que haya
ocio es: 3
Determinar el nmero de mquinas semi-automticas que podran
asignarse a un operario si se dispone de los siguientes datos:
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TCNICAS CUANTITATIVAS PARA RELACIONES HOMBRE-
MQUINA
Servicio Aleatorio: Es cuando existen aquellos casos en los que
no se sabe ni se determina el momento en el que la instalacin
necesita la atencin o cunto tiempo dura el servicio.

Se puedan calcular los valores medios

Donde: m: nmero de maquinas
descompuestas.
n: nmero de mquinas asignadas al operario
p: probabilidad de descompostura
q: probabilidad de que opere: q = (1-p)
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Ejemplo: Servicio Aleatorio
Como ejemplo se determinar la proporcin mnima de tiempo perdido de maquina
para distintas cantidades de tornos revolver asignados a un operario, donde la
maquina promedio opera sin atencin 60% del tiempo. El tiempo promedio de
atencin del operario (maquina descompuesta o requiere servicio) a intervalos
regulares es 40%. El analista estima que deben asignarse tres tornos por empleado
en este tipo de trabajo. Con este arreglo, las probabilidades de que se
descompongan m maquinas de n son:
Mquinas
descompuestas (m)

Probabilidad
0

1

2

3
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Con esto se puede determinar la proporcin de tiempo que las maquinas
estn paradas y el tiempo perdido resultante de un operario por cada tres
maquinas. En este ejemplo se tiene:
Nmero de
mquinas paradas
0
1
2
3
Probabilidad
0.216
0.432
0.288
0.064
1.000
Horas-mquina
perdidas por turno de
8 horas
0
0
(0.288)(8) = 2.304
(2)(0.064)(8) =1.024
3.328
Proporcin de tiempo de maquina perdido
Combinacin de servicio sincrnico y aleatorio
TCNICAS CUANTITATIVAS PARA RELACIONES HOMBRE-
MQUINA
Es el tipo ms comn de relacin Hombre-
Mquina. La capacidad limitada para
proveer un determinado servicio Junto con
la demanda aleatoria de dicho servicio
hace que se forme una "Cola".
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APLICACIN DE LA SIMULACIN DE MONTE CARLO PARA EL
CASO ALEATORIO SINCRNICO

Simulacin Monte Carlo


Una simulacin Monte Carlo estima el tiempo de espera, los tiempos
esperados de servicio y desarrolla una solucin optima mediante las tasas
de servicio y tasas de llegada.



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DISMINUCIN DE LOS TIEMPOS DE
ALISTAMIENTO DE MQUINAS

Segn Hay, Edward
Un requisito bsico de la Produccin JAT es agilizar
considerablemente el alistamiento de las maquinas.

Reglas Bsicas para Agilizar el Alistamiento

1- Qu se est haciendo?
2- Por qu se est haciendo?
3- Quin lo est haciendo?


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Reglas Bsicas para agilizar el alistamiento
Que se esta
haciendo?
Por qu se esta
haciendo?
Quin lo esta
haciendo?
1- El objetivo es
simplificar los
alistamientos, no
evitarlo
2- Medir el tiempo
de alistamiento de
las maquinas.
3- Tiempo requerido
para pasar un
producto de calidad
a otro
4- Hacer una
reduccin mnima de
75% del tiempo
1- El tiempo de
alistamiento no se
reduce con el fin de
reducir el personal
2- El tiempo de
alistamiento no se
reduce con el fin de
producir mas
1- El personal de
alistamiento o los
operarios, son los mas
capacitados para realizar
el alistamiento
2- Se genera la
sensacin de que el
alistamiento es algo
propio de los operarios
3- Al participar mas
personas se cuenta
con mas recursos.
NIVELACIN Y SUAVIZACIN DE LA
PRODUCCIN

Segn Hay, Edward El principio de la carga
nivelada dice que los artculos han de
producirse a la frecuencia que el cliente los
pida. Si el articulo se vende todos los das, debe
fabricarse todos los das.

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Ejercicio:
Ud. Trabaja para una empresa metalmecnica que recibe pedidos de
fabricacin de partes especiales cada cierto tiempo. Actualmente, el
departamento de mercadeo realiz un estudio el cual arrojo como resultado que
la empresa debe satisfacer una demanda de 20.000 a 26.000 unidades anuales.
Los equipos que posee la empresa no satisfacen los requerimientos de calidad
de sus clientes, lo que la hace menos competitiva; por tal motivo se est
estudiando la posibilidad de adquirir nuevos equipos, para esto dos compaas
fabricantes suministraron la siguiente informacin tcnica:

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Cada pieza debe ser inspeccionada al finalizar el maquinado si no
cumple con las especificaciones, se rechaza. Las maquinas de ambos
proveedores arrojan normalmente un 4% de piezas defectuosas para
velocidades de maquinado de 25 min/pieza (proveedor x) y 19 min/pieza
(proveedor y), las cuales aumentan a razn de 1% por cada dos minutos que
se disminuya el maquinado. El maquinado puede ser reducido hasta 19
min/pieza (proveedor x) y 11 min/pieza (proveedor y).

El departamento de costo de la empresa entrega la informacin siguiente:







La empresa trabaja 8 hr/da, 5 das/sem y mximo 2hr (ext)/da

A qu proveedor se le deben comprar las maquinas, si la empresa
cuenta con Bs. 70. 000. 000 para la adquisicin de los equipos?
Cul ser el costo de cada pieza?


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