Tesis de Maestra titulada

EL ANALISIS DE CONFIABILIDAD COMO

HERRAMIENTA PARA OPTIMIZAR LA GESTIN DEL
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE LA LNEA DE
FLOTACIN EN UN CENTRO MINERO
RESUMEN
En la presente investigacin se evala y analiza la relacin causa- efecto de las
variables: El Anlisis de Confiabilidad y Optimizar la Gestin del
Mantenimiento de los Equipos de la Lnea de Flotacin de la Planta
Concentradora Berna II en el Centro Minero Casapalca, encontrando como
resultado, una deficiente Gestin del Mantenimiento de los equipos crticos de
la lnea de flotacin, como consecuencia de la falta de conocimiento del
personal de mantenimiento de la planta, referente a las tcnicas cualitativas y
cuantitativas o estadsticas del mantenimiento, que involucran el anlisis de
confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de equipos y sistemas, entre otros
conceptos. Tambin se ha encontrado, que prcticamente el mantenimiento
predictivo no se toma en cuenta.
En tal contexto, no se conocen quienes son los equipos crticos de las
diferentes lneas de produccin de la planta ni en qu etapa de su ciclo de vida
se encuentran; tampoco, se efectan anlisis de modos y efectos de fallos de
dichos equipos; asimismo, no se manejan datos histricos o estadsticos del
tiempo entre fallos de los equipos para evaluar su confiabilidad y determinar el
ciclo ptimo de mantenimiento preventivo de cada equipo crtico basado en el
anlisis de confiabilidad, entre otros aspectos. Todas estas deficiencias, ha
conllevado a poner en prctica inadecuadas frecuencias o ciclos de
mantenimiento de los equipos de la lnea de flotacin de la planta (cada treinta
das), ocasionando prdidas econmicas para la empresa.
Ante tal situacin, en la presente investigacin, para optimizar la Gestin del
Mantenimiento de los equipos de la lnea de flotacin, utilizando como
herramienta el Anlisis de Confiabilidad, primero, se determin la relacin de
los equipos crticos de dicha lnea productiva (tcnica cualitativa); y, luego,
utilizando los datos histricos o estadsticos del tiempo entre fallos de los
equipos crticos, y los softwares DISMA y RELEST, que permiten determinar la
mejor distribucin probabilstica de fallos, y los tiempos caractersticos con sus
respectivas probabilidades, se determin el ciclo ptimo para el mantenimiento
preventivo de los equipos crticos de la lnea de flotacin, basada en el
anlisis de confiabilidad de los mismos.

Asimismo, teniendo en cuenta el ciclo ptimo de mantenimiento, se propone la
planificacin del mantenimiento preventivo para cada equipo crtico, con lo cual
se logra el objetivo de mejorar u optimizar la Gestin del Mantenimiento de los
equipos de la mencionada lnea productiva.
Palabras claves: Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad, Proceso,
Mantenimiento, Gestin de Calidad, Gestin del Mantenimiento, Tiempo Medio
Entre Fallos, Tiempo Medio de Reparacin.











ABSTRACT
This research evaluates and analyzes the relationship between cause and
effect variables, "Reliability Analysis" and Optimization of Maintenance
Management of the Line of Flotation equipment from the concentrator plant
Berna II at the Casapalca Mining Company, finding a poor maintenance
management of critical equipment for the floating line (waterline), as a result of
a lacking in knowledge by the staff, about plant maintenance, concerning the
qualitative and quantitative techniques or maintenance statistics, which involve
the analysis of reliability, maintainability and availability of equipment and
systems, among other things. We have been found also, that predictive
maintenance is not taken into consideration.

In this context, we do not know which are the critical equipment of different
production lines from the plant or what stage of their life cycle are at, nor are
carried out analysis of failure modes and effects of that equipment, also not
handled historical or statistical historical data between equipment failures to
assess its reliability and determine the optimum preventive maintenance cycle
of each critical equipment based on reliability analysis, among others. All these
shortcomings, has led to inadequate implementation of frequency or cycles of
equipment maintenance of the flotation line of the plant (every thirty days),
causing economic losses for the company.

In this situation, to optimize the management of equipment maintenance of the
waterline, using Reliability Analysis tool, in this research first, we have
investigated the relationship of critical equipment of the production line
(qualitative technique) and, then, using time historical data or statistical
between failures of critical equipment, and software RELEST and DISMA, for
determining the best distribution of failures probability, and the characteristic
times with their own probabilities, we determined the Optimal preventive
maintenance cycle of critical equipment for the line of flotation, based on
reliability analysis of them.

Also, bearing in mind the optimum maintenance cycle is proposed preventive
maintenance planning for each critical equipment, thus achieves the goal of
improving or optimizing the Management of Maintenance of equipment of that
production line.

Keywords: Reliability, Maintainability, Availability, Processing, Maintenance,
Quality Management, Maintenance Management, Mean Time Between
Failures, Mean Time To Repair.
Elaborado por:
GILBERTO BECERRA ARVALO
JONY MELCHOR PAULINO ROMERO