MTODOS E FERRAMENTAS DA

QUALIDADE
O Ciclo PDCA de Gerenciamento
As Ferramentas da Qualidade
Fluxograma
Brainstorming
Anlise de Pareto
Diagrama de Causa e Efeito
Folha de Verificao
Tcnica para Anlise do Problema - 3Q1POC
Estratificao
Grficos
Matriz de Deciso

54
O CICLO PDCA DE GERENCIAMENTO
ATUAR
CORRETIVAMENTE
DEFINIR
AS METAS
DEFINIR
OS MTODOS
QUE PERMITIRO
ATINGIR AS METAS
PROPOSTAS
EDUCAR E
TREINAR
EXECUTAR
A TAREFA
(COLETAR
DADOS)
VERIFICAR OS
RESULTADOS DA
TAREFA EXECUTADA
D
P A
C
56

FLUXOGRAMA
Simbologia Utilizada
Conector ou Indicador de entrada ou sada:
Indicador do sentido do fluxo:
Indicador de um ponto de transformao:
Indicador de um ponto de deciso:
57

FLUXOGRAMA
Exemplo
Chave
Ferramentas
Carro Desligado
Bateria Nova
Gasolina
Girar a chave
na ignio
Verificar a carga
da bateria
Carro
ligado
Colocar a bateria
nova
1
O motor
pegou?
Tem
carga?
Sim
Sim
No
No
1
Verificar se h
gasolina
Girar a chave
na ignio
58
BRAINSTORMING
Suspenso de Julgamento
Quantidade Origina Qualidade
Processo Divergente / Convergente
Sem Medo de Dizer uma Bobagem
Brainwriting

59
ANLISE DE PARETO
Em 1897 - Concentrao da Riqueza
Princpio 80 / 20
Problemas Poucos Vitais / Muitos Triviais
20% dos Problemas Causam 80% das Dores de
Cabea
Anlise de Pareto por Tipo de Problema
Anlise de Pareto por Causas
60
ANLISE DE PARETO
Criando uma Folha de Verificao
EARBES LDA. TURNO:_________ PERODO:________
PEAS FABRICADAS:____ PEAS REPROVADA:____ %:____
TIPO DE DEFEITO NMERO DE OCORRNCIAS TOTAIS
Risco
Mancha
Rugosidade Acentuada
Trinca
Fenda
Dureza Baixa
Deformao
Porosidade
TOTAL GERAL
61
ANLISE DE PARETO
Preenchendo a Folha de Verificao
EARBES LTDA. TURNO: noite PERODO:23 a 28 set/95
PEAS FABRICADAS: 190 PEAS REPROVADAS: 52 %:27
TIPO DE DEFEITO NMERO DE OCORRNCIAS TOTAIS
Risco ///// ///// ///// ///// ///// ///// // 32
Mancha ///// ///// // 12
Rugosidade Acentuada //// 4
Trinca ///// ///// ///// /// 18
Fenda ///// / 6
Dureza Baixa /// 3
Deformao ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// // 52
Porosidade ///// ///// ///// ///// /// 23
TOTAL GERAL 150
62
ANLISE DE PARETO
Preparando uma Folha de Dados
EARBES LTDA. TURNO: noite PERODO:23 a 28 set/95
PEAS FABRICADAS: 190 PEAS REPROVADAS: 52 %:27
DEFEITO N.OCORRNCIAS % SOBRE TOTAL % ACUMULADA
Deformao 52 35 35
Risco 32 21 56
Porosidade 23 15 71
Trinca 18 12 83
Mancha 12 8 91
Fenda 6 4 95
Outros 7 5 100
TOTAIS 150 100
Obs.: "Outros" corresponde "Rugosidade Acentuada" e "Dureza Baixa".
63
ANLISE DE PARETO
Traando os Eixos do Grfico
150
0
0%
100%
64
ANLISE DE PARETO
Construindo as Barras do Grfico
Outros
150
0
0%
100%
52
6
12
18
23
32
7
Deformao
Fenda
Mancha
Risco
Porosidade
Trinca
65
ANLISE DE PARETO
Construindo a Curva Acumulada
Outros
150
0
0%
100%
52
6
12
18
23
32
7
Deformao
Fenda
Mancha
Risco
Porosidade
Trinca
83%
56%
71%
91%
95%
35%
66
ANLISE DE PARETO
Exerccio: Fazer a Anlise e o Grfico
CAUSAS DO GRANDE N
o
DE ACIDENTES
DE TRABALHO NO BRASIL
CAUSAS OCORRNCIA %
Alcoolismo 10 6,21
Falta de Ateno 37 22,98
Pressa 3 1,86
Falta de Conscientizao 55 34,16
Excesso de Servio 2 1,24
Legislao Branda 3 1,86
M Conservao das Mquinas 20 12,42
Carga Horria Longa 3 1,86
Falta de Sinalizao 1 0,62
M Condio das Instalaes 2 1,24
Falta/M Uso dos EPI's 15 9,32
Negligncia 10 6,21
TOTAL 161 100,00
67
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Diagrama de Ishikawa ou Espinha de Peixe
Relao Efeito / Causas
Equacionar Problemas
No Identifica as Causas
Organiza a Busca
Ferramenta Essencialmente Grfica / Visual

68
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Causas Primrias na Manufatura - 6 Ms
PROBLEMA
(EFEITO)
MEIO AMBIENTE MATRIA-PRIMA MTODO
MQUINA MEDIDA MO-DE-OBRA
69
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Causas Primrias, Secundrias. ...
Problema (Efeito)
Causa Primria
Causa Secundria
Causa Terciria
Causa Secundria
Causa Terciria
Causa Terciria
70
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Exemplo de Representao das Causas
Mquina Quebrada
Mo-de-Obra
Uso Inadequado
Falta Treinamento
No Lubrificou
Distrao
Negligncia
71
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Marcando as Causas Importantes
PROBLEMA (EFEITO)
MEIO AMBIENTE
MQUINA
Causas Importantes
72
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Especificaes
Problema (Efeito) Especfico
Normal: Diagramas Complicados
Causas Passveis de Ao
Layout Importante: Escreva Pouco Sobre
Muitas Causas e No Muito Sobre Poucas
Causas
Problemas Complexos: Dividir Diagrama

73
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Problema (Efeito) Especfico
CORTES DE MATERIAL
ERRADOS E DEMORADOS
CORTES DE MATERIAL
EXECUTADOS COM ERRO
CORTES DE MATERIAL COM
MAIS DE 10 MIN.
Problema genrico e abrangente
Problemas especficos
74
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Normal: Diagramas Complicados
75
ESTRATIFICAO
Exemplo Associado Anlise de Pareto
78
27
34
48
Atendimento
Preo
Produto
Outros
33
11
14
20
Demorado
Rude
Inseguro
Outros
20
7
9
12
Alto
Condies
Reajuste
Outros
14
5
6
8
Credirio
Caixa
Vendas
Outros
76
GRFICO DE BARRAS
Exemplo: Rejeies e Entradas no Estoque
250
0
100
50
150
200
Entradas
Rejeies
jan. fev. mar. abr. maio jun. Meses
Quantidades
77
GRFICO DE LINHAS
Exemplo: Rejeies e Entradas no Estoque
jan. fev. mar. abr. maio jun. Meses
250
0
100
50
150
200
Entradas
Rejeies
Quantidades
78
GRFICO DE SETORES
Exemplo: Rejeies no Estoque
21%
28%
12%
16%
13%
10%
jan.
fev.
mar.
abr.
maio
jun.
79
GRFICO RADAR
Exemplo: Avaliao do Programa DOLHO
0
1
2
3
4
5
Descarte
Organizao
Limpeza Higiene
Ordem Mantida
Situao Atual
Meta
80
MATRIZ DE DECISO
Exemplo: Deciso entre 3 Alternativas
Critrios Peso Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
Escolhidos (P) N P x N N P x N N P x N
Rapidez
Custo
Soma
Critrios Peso Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
Escolhidos (P) N P x N N P x N N P x N
Rapidez
Custo
3
5
3
5
9
25
4
3
12
15
1
2
3
10
Soma 34 27 13
81
Diferena entre Situao Desejada e Situao
Atual
Erro, Desvio, No Conformidade ou Desperdcio
Gerador de Desconforto e Prejuzo
Algo que Deve Ser Eliminado o Mais Rpido
Possvel
Viso Alternativa: Oportunidade de Melhorar o
Processo


DEFINIO DE PROBLEMA
82
A RELAO PROBLEMA x EFEITO
A Tendncia de Esquecer as Causas
A Tendncia de Agir Sobre o Sintoma / Efeito
A Dor de Cabea
A Febre
A Necessidade de Mudar este Comportamento

54
ARMADILHAS NAS DECISES
DIRIAS
Concluir por Intuio
Decidir pelo Caminho Mais Curto
Dimensionar Mal o Problema
Contentar-se com Uma nica Soluo
Isolar-se com o Problema
Desprezar os Detalhes

84