DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SECADOR SOLAR PRQ205

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SECADO SOLAR

1. PROLOGO

En el trabajo buscamos realizar la construcción y diseño de un secador solar el

cual será destinado a la producción de cualquier fruta deshidratada, realizando
una prueba experimental con la deshidratación de plátanos.
La tecnología propuesta no produce ningún efecto adverso en el ambiente, ni
genera desechos indeseables ni contaminación. No obstante, el uso de
polietileno requiere de cierta reflexión acerca de su eliminación luego de
finalizada su vida útil.

2. RESUMEN EJECUTIVO

Los secadores solares, son dispositivos que permiten deshidratar productos. El

proceso de secado es una etapa importante para muchos productos que deben
ser comercializados o almacenados, sin que se produzca el problema de
degradación biológica.
Con este proyecto analizaremos el uso de los secadores solares, además de
demostraremos que son de bajo precio y permiten obtener productos de
excelente calidad. La forma de conseguir el secado de frutas y frutos es
sencilla, tanto en su fabricación como en el secado, además los materiales a
utilizar son bastante comunes.

• CONSTRUCCIÓN DE UN SECADOR

Realizaremos la construcción de un secador solar directo, realizando

previamente el diseño de este considerando los materiales del secador, el
ángulo de incidencia de este y la cantidad que queremos producir.

• SECADO DE PLÁTANO

Una vez construido el secador realizaremos el secado de plátanos, a los cuales

deberemos realizar tratamientos previos al secado, en el secado controlaremos
el flujo de aire y la variación de contenido de humedad de la fruta en función del
tiempo.

1. INTRODUCCIÓN

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2. FUNDAMENTO TEÓRICO

La desecación es un sistema muy antiguo de conservación de alimentos. La

retirada del agua contenida en sus tejidos y células resulta un método muy
eficaz para evitar la putrefacción y pérdida de los mismos Con toda seguridad
nos encontramos ante uno de los más ancestrales métodos de conservación, y
los primeros pueblos agrícolas ya utilizaban estas técnicas para la conservación
de legumbres y cereales.

El proceso de secado puede ser aplicado a todo tipo de alimentos, desde

vegetales y hortalizas hasta carnes y pescados, pasando por frutas, especias,
hierbas aromáticas.

El equipo estándar está pensado para su utilización doméstica y permite

conservar los productos del huerto o la recolección de forma natural.
Los dos elementos básicos de una secadora solar son: el colector, donde la
radiación calienta el aire y la cámara de secado, donde el producto es
deshidratado por el aire que pasa. Estos elementos pueden diseñarse de
diferentes formas para integrarse a diferentes equipos de secado solar.

El aire circula dentro del secador con el fin de eliminar la humedad evaporada
del producto. Esta circulación se logra por Circulación por convección natural:

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El aire es movido por las diferencias de temperatura entre las distintas partes
del equipo, que promueven la convección térmica del aire. Este tipo de
circulación se hace más difícil de incorporar con equipos grandes.

Secado solar
Los productos pueden secarse usando la radiación solar directa o indirecta. El
método más simple de secado solar consiste en colocar el producto a secar
directamente sobre un superficie negra plana; el sol y el viento secarán la
cosecha. Las nueces se secan de forma efectiva usando este método.

El secador está integrado por tres partes fundamentales: a) colector solar de

aire caliente;

b) cámara de secado y c) bandejas.

El colector solar tiene como objetivo básico capturar la energía del sol, de color
negro mate y cubierta con un vidrio de 4 m m de espesor y transformarla en
energía calórica. La cámara de secado es un sitio cerrado, ubicado en la parte
alta del colector solar y debe ser cubierta con un material buen conductor de
calor y llevar unos pequeños orificios usados como chimenea que permita el
flujo de aire entre el interior y el exterior. Las bandejas pueden ser construidas
con marcos de madera y malla, donde va colocado el producto a procesar.

Flujo de Aire

La optimización del flujo requerido de aire es importante, ya que es el aire en

contacto con el producto el encargado de extraer su humedad. La temperatura
inicial de la corriente de aire desciende conforme avanza en el secador. A lo
largo de su recorrido en el secador el aire aumenta su humedad relativa. Para
un proceso de secado ideal, esta humedad relativa debe llegar a ser lo más
próxima posible a la humedad de saturación. En un proceso eficiente y dado
que la circulación de aire lleva un costo, es necesario determinar el flujo másico
de aire óptimo para secar el producto en el menor tiempo posible, el cual va a
depender de la naturaleza del producto, tipo de secador, etc.

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Si se conocen las temperaturas existentes en diversos puntos del secador, se

puede determinar aproximadamente qué tan correctamente está trabajando la
corriente de aire de entrada. La corriente de aire óptima para el secado será
alcanzada cuando, en el punto final del secador, la humedad del aire sea
cercana a la humedad de saturación; esto sucederá cuando la temperatura en
la salida del secador sea igual a la temperatura de bulbo húmedo
correspondiente a las condiciones de la temperatura del flujo de aire y de
humedad inicial en la entrada del secador.

En la figura se muestran los diferentes tipos de flujo de aire a través de un

secador solar.

Tipos De Secadores

Para aumentar la eficiencia del secado se deben usar algunas estructuras

capturen la radiación solar. Varios tipos de secadores solares se han
desarrollado y se muestran a continuación.

Tipo de Descripción Esquema del

Secador Modelo Básico
Cabina La cámara de secado es de vidrio y no usa un
(Gabinete) colector solar por separado
directa

Cabina Se usa un colector solar que esta separado de

(Gabinete) la cámara de secado y que no tiene superficies
indirecta transparentes

Modelo La cámara de secado esta hecha de vidrio

combinado parcial o totalmente, y usa un colector solar por
separado

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Túnel Normalmente se usa un armazón metálico con 1

ó 2 capas de plástico vidriado. Generalmente se
trata de un secador directo, pero puede ser
indirecto si el plástico de la capa más interna es
negro
Túnel bajo Secador directo semejante al anterior pero se
construye más cercano al suelo y normalmente
solo contiene una sola capa de producto
Tienda Secador solar con un marco recto en lugar de
curvado

Arcón (bin) Cualquier secador pero nominalmente indirecto,

con flujo de aire forzado por convección que
puede secar capas profundas (normalmente 300
mm ó más) de producto.

Existen modelos más complejos de secadores solares que los anteriormente

descritos. Se construyen con ventanas de vidrio o plástico transparente que
cubren el producto proporcionando protección contra insectos. a la vez que
captan más calor solar.
Secador solar directo:

Los secadores indirectos se construyen de modo que la radiación solar es

recogida por un dispositivo. Este colector solar consiste en una caja poco
profunda con interiores pintados de negro y un panel de vidrio en la parte
superior. El aire caliente así recogido asciende a través de un recipiente que
contiene de cuatro a seis bandejas apiladas en las que se carga el producto a
secar.

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El secador solar para las hojuelas de yuca (ilustrado más adelante) consta de
un colector solar. un ventilador y una cámara de secado. El colector solar se
construye sobre una base de hormigón en la que se coloca una capa de piedras
finas y dos capas de bloques de hormigón; todo cubierto con polietileno
El aire calentado dentro del colector se fuerza entonces a través del piso
horadado de la cámara de secado. Las paredes de la parte superior de la
cámara, por debajo del techo colgante, son de tela metálica para facilitar el
movimiento del aire a través del producto.
El secador solar

Secado y deshidratación de alimentos:

Deshidratación, método de conservación de los alimentos que consiste en

reducir a menos del 13% su contenido de agua.
Cabe diferenciar entre secado, método tradicional próximo a la desecación
natural (frutos secados al sol, por ejemplo) y deshidratación propiamente dicha,
una técnica artificial basada en la exposición a una corriente de aire caliente. Se
llama liofilización o criodesecación a la deshidratación al vacío.

El secado se utilizaba ya en la prehistoria para conservar numerosos alimentos,

como los higos u otras frutas. En el caso de la carne y el pescado se preferían
otros métodos de conservación, como el ahumado o la salazón, que mejoran el
sabor del producto. La liofilización, ideada a principios del siglo XX, no se

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difundió hasta después de la II Guerra Mundial. Limitada inicialmente al campo

de la sanidad (conservación de medicamentos, por ejemplo), no se aplicó hasta
1958 al sector alimentario. Es una técnica costosa y enfocada a unos pocos
alimentos, como la leche, la sopa, los huevos, la levadura, los zumos de frutas o
el café.

¿Por qué consumir frutas deshidratadas ?

* Porque constituyen un alimento de excelente valor nutricional.

*Al ser elaboradas con cuidadosos procedimientos naturales preservan y
concentran sus características organolépticas ( sabor, aroma, color ) y
propiedades nutritivas.
* Pueden ser consumidas en cualquier época del año, dado su facilidad de
almacenamiento y conservación a temperatura ambiente.
* Resultan un complemento ideal para dietas hipocalóricas, equilibrando
deficiencias proteicas y de minerales,
* Combinadas con otros nutrientes (lácteos, cereales, etc.) constituyen un
excelente suplemento alimenticio para niños, adolescentes y personas
mayores, con deficiencias nutricionales.
* La ingesta periódica de muchos de estos frutos, aportan beneficios a la salud,
por sus propiedades reguladoras de multiples funciones orgánicas, como las
digestivas, circulatorias, inmunológicas entre otras.

Banana deshidratado al sol

El banano en Bolivia es originario de la amazonía subtropical, en sus

variedades originales criollas es un producto abundante en la zona de Alto Beni
y Caranavi donde toda la producción es orgánica. En la región del chapare de
Cochabamba se han introducido variedades mejoradas y parte de esa
producción es orgánica.

El banano criollo es una variedad muy bien adaptada, de tamaño pequeño y de

un sabor excelente.

El banano FHIA es resistente a la Sigatoca Negra, por lo que no requiere

agroquímicos. Son frutos grandes con poca curvatura excelentes para
deshidratar.

El Cavendish es una variedad grande de una longitud mínima de 19 cm

calibración min. 39 max. 47.

Elaboración De Banano Deshidratado

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Descripción Del Producto Y Del Proceso

El banano deshidratado, más conocido como banano pasa, es un producto típico

de las zonas costeras de América Central, donde se aprovechan los excedentes
de la exportación bananera para su elaboración; se vende principalmente en las
rutas turísticas.
El proceso es muy sencillo y básicamente consiste en secar los bananos, enteros
o en mitades (según el grosor), al sol o por secado artificial, hasta un nivel de
humedad del 15% o menos.

Algunas variantes del proceso, que permiten obtener productos diferentes,

consisten en sumergir los bananos en medio osmótico y luego secar con aire y
también, cubrir con chocolate los trocitos de banano secos.

3. JUSTIFICACIÓN

Incentivar la producción de alimentos deshidratados en lugares de cosecha,

para que de esta manera se dé un valor agregado a los alimentos
principalmente frutas.

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Cada producto agrícola contiene, después de la cosecha, un cierto grado de

humedad que es demasiado grande. Si se almacenan los productos con este
contenido de humedad se favorece el crecimiento de microorganismos (hongos,
moho, bacterias etc.) que provocan deterioro sobre los productos. De acá nace
la necesidad de secar los productos hasta un grado de humedad que no
permita el crecimiento de dichos microorganismos. Esto se realiza hasta un
punto de equilibrio con el medio ambiente, es decir, que el producto no
intercambia humedad con el medio ambiente.

El proceso de secado no es algo nuevo en las culturas andinas. Existen desde

muchos siglos métodos para deshidratar papas, maíz y carne. El clima seca de
muchas regiones andinas favorece este proceso.

De esto surge el hecho de las mermas generadas en el cultivo de frutas, en el

caso de los lugares destinados a producir frutas y verduras, estos no siempre
llegan a acomodar todo su cultivo en el mercado obteniendo grandes pérdidas
de producto, por esta razón proponemos el secado solar como un método de
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conservación factible en lugares alejados donde no se dispone de la energía y

recursos necesarios para el funcionamiento de secadores mecánicos de flujo
forzado.

5. OBJETIVOS

a) Objetivo General.-

Realizar el diseño y construcción de un secador solar para la elaboración de

alimentos deshidratados.

b) Objetivos específicos.-

Poner en práctica todo lo aprendido en la materia realizando los cálculos

experimentales durante el proceso.

Estudiar el funcionamiento de este tipo de secadores y su eficiencia en el

proceso
1. ESTUDIO DEL MERCADO

Actualmente en el país no existe datos de curvas de oferta y demanda por lo

cual para la evaluación consideramos:

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Precios máximos y mínimos del producto a ser procesado.

PRODUCTO MARCA PRECIO

Banana deshidratada de Irupana 25 Bs

200g

2. PROPIEDADES DEL PRODUCTO

TAMAÑO Rodajas de aprox 2 * 2 cm

Color Amarillo oscuro
Sabor Bueno
Textura Firme

Contenido Nutricional

Tamaño de la porción: 1taza 50g

Raciones por envase: 6
Cantidad Por Porción
Calorías 210g
% de Valor Diario
Grasa Total 6g 9%
Colesterol 0g 0%
Sodio 150 g 16%
Carbohidratos Totales 36g 12%
Fibra dietética 4g 16%
Azúcar 10g

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Proteínas 5g

Los porcentajes de valores diarios están basados es una dieta de 2.000 calorías según
el Instituto Nacional de Nutrición.

3. INGENIERÍA BÁSICA DEL PROYECTO

a) ESTUDIO DE VARIABLES Y PARÁMETROS

Las variables a analizar son:

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SECADO

Análisis detallado del colector plano

Material aislante, Se coloca un material aislante al fondo de la placa absorbente
para evitar pérdidas de calor

No toda la radiación que incide en el colector es absorbida por la placa de

absorción, según el ángulo de incidencia de la radiación solar se tiene
reflexiones de esta radiación por la cubierta transparente. Ángulos muy grandes
de incidencia causan pérdidas tan grandes de reflexión que hacen bajar
notablemente el funcionamiento del colector. Una pequeña parte de la radiación
está además absorbida por la cubierta transparente.

De la radiación que llega hasta la placa la mayoría se absorbe hasta un 98% el

resto se refleja.

Estás pérdidas se llaman ópticas porque están vinculadas con las propiedades
ópticas de los materiales usados en su construcción.

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La radiación solar que se transforma en calor es el que calienta el aire, el resto

sale al medio ambiente como pérdidas, por esto existen dos formas de calor:

• Calor útil, para el calentamiento

• Calor perdido.
Para la pérdida de calor existen diferentes mecanismos que van
acompañados tales:
• Conducción
• Convección
• Radiación

Si colocamos aislamiento a la placa esté reduce la perdida de calor por

conducción, por lo que la placa calienta a mayor temperatura generando mayor
calor de radiación.

Ventilación Con Ventilador Con Flujo Forzado

Se usa para secar grandes cantidades y en cortos tiempos

TIPO DE COLECTORES DE AIRE Y SUS RENDIMIENTOS

TIPO I, Colector de placa plana, compuesto por uno o dos cobertores sobre la
placa y un aislante, la placa puede ser un metal pintado de negro o plástico
negro. El flujo de aire podrá ir encima o por debajo de la placa.
TIPO II, Colector de placa agregada, la transferencia de calor de la placa
absorbente hacia el aire es aumentado por agregados en la placa que
producen un flujo turbulento de aire que recibe mejor el calor de la placa
absorbente
TIPO III, Colector de placa corrugada, la placa absorbente es corrugada ya sea
circular o en forma de V , lo que aumenta el área de transferencia de calor.
TIPO IV, Matriz absorbente, colocada en la trayectoria de flujo de aire entre el
colector y la placa absorbente, el material puede ser: lana metálica o de
algodón o cualquier material poroso y liviano, este colector ofrece una alta
transferencia de calor.
TIPO V, Colector con placas superpuestas, es compuesto de un arreglo de
coberturas transparentes las cuales son parcialmente negras, al trayectoria del
flujo de aire es a través de las coberturas, se puede utilizar aletas de metal,
calamina y vidrio.

a) PARAMETRIZACIÓN DE VARIABLES

Tomamos en cuenta las propiedades y comportamiento de los materiales

El colector plano de aire:

Una superficie expuesta a la radiación solar todavía no es un colector solar.

Este es un dispositivo que nos permite captar la radiación solar incidente sobre

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la superficie de la tierra (radiación directa y difusa), para luego convertirla en

energía útil - en nuestro caso calentamiento de aire para el secador solar-
Durante la utilización de un colector solar hay todo un proceso de transferencia
de calor en el que no toda la radiación solar incidente se convierte en energía
útil; hay pérdidas hacia el medio ambiente lo cual determina la eficiencia del
colector.

Un colector plano fundamentalmente consiste en una placa negra (placa

absorbente), en la mayoría de los casos de una superficie con cobertura
transparente (vidrio o plástico) que permite pasar la radiación solar (rango de
luz visible) y evite las pérdidas desde la placa hacia el exterior y el enfriamiento
por el viento. También contiene un marco de aislante térmico que le da
consistencia al colector y evita las pérdidas de calor.
Para entender mejor el funcionamiento del colector se necesita información
sobre dos aspectos:

– El comportamiento de la radiación en relación con cuerpos

– Transferencia y pérdida de calor.

Cuando la radiación incide sobre la superficie de un cuerpo puede ocurrir que

parte de la radiación incidente sea absorbida, parte se refleje y una tercera
parte sea transmitida a raves del mismo. Así se definen tres parámetros
caracteristicos de dicha superficie que son:

– Absorbancia (α)
– Reflactancia (ρ)
– Transmitancia (τ)

La absorbancia o poder absorbente se define como el cociente entre la energía

absorbida por el cuerpo y la energía incidente. De forma análoga se definen la
reflactancia y transmitancia.

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Materiales y pinturas convencionales

La tabla muestra los datos de algunos materiales y pinturas.

Se nota que la absorbancia alta de pinturas de negro también conectada con
una alta emisividad en el rango de la radiación infrarroja. Esto es un hecho muy
importante para los colectores de superficie absorbedora descubierta, no se
puede conseguir temperaturas muy elevadas porque una de la razones es la
fuerte emisión de radiación térmica en el rango de temperaturas altas.
El color de las superficies puede dar una indicación de la absorbancia a la
radiación solar, en efecto cuanto más oscuro sea, será mas absorbente y al
contrario mas reflectante. Pero hay que tener en cuenta que el color no indica
nada respecto al comportamiento para la radiación infrarroja.
También hay que tener en cuenta que la energía solar absorbida varía con el
ángulo de incidencia:

Efecto del ángulo de incidencia sobre la absorbancia de una superficie plana de

negro.

Recubrimiento selectivo

Para mejorar el rendimiento de los colectores solares se utiliza un recubrimiento

selectivo para la placa absorbente envés de una placa de pintura negra. Este

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recubrimiento reduce la perdida de calor causada por la radiación térmica que

emite un cuerpo.
El principio de este recubrimiento consiste en que su coeficiente de absorción
es alta para ondas cortas de radiación solar y su coeficiente de emisión, en el
domino de ondas largas de la radiación térmica, es pequeña. Las leyes de la
radiación determinan el coeficiente de emisión debe disminuir con el coeficiente
de absorción tiene como consecuencia la obtención deseada de una reducida
perdida de radiación.
Para las bajas temperaturas que se utilizan en el campo de secado solar, estos
recubrimientos selectivos no son de tal importancia.

Materiales transparentes

En los materiales transparentes de pequeño espesor se cumple que: α≅0 y

τ≅1
Se puede dividir en dos grandes grupos:

– Los vidrios
– Los plásticos.

El vidrio:

En el comportamiento del vidrio en relación a la radiación solar la luz visible

tiene una alta transmisión, pero el vidrio no deja pasar la radiación térmica
(infrarroja) y parte de la luz ultravioleta. Significa que el vidrio reacciona
“selectivamente” respecto a la radiación.

Aumentando el contenido de hierro se disminuye su transmisión. Es muy fácil

averiguar si el vidrio contiene mucho o poco hierro, solo mirando el borde del
vidrio este debe aparecer sin color, vidrio con alto contenido de hierro aparece
verde o azul.

La dificultad de obtener este vidrio especial en Bolivia y por razones

económicas se tiene que trabajar muchas veces con vidrio de alto contenido de
hierro. Por la alta radiación especialmente en el altiplano y en los valles se
compensa fácilmente las pequeñas perdidas ópticas.

Plásticos:

Estos materiales no suelen ser tan selectivos como el vidrio, ya que presentan
una transmitancia elevada para la radiación infrarroja.
La figura muestra el comportamiento de algunos materiales plásticos en
relación con la radiación de diferentes longitudes de onda

Figura: características de transmisión espectral en el rango de radiación

infrarroja (2-15μm) para diferentes materiales de plásticos.

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El efecto invernadero:

La cubierta transparente deja pasar la radiación solar, esta radiación incide

sobre la placa absorbente calentando dicha placa. Esta radiación no puede
pasar por gran parte a través de la de la cubierta transparente, calienta por ello
el interior del colector o de un invernadero.

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a) ESTRUCTURA DE LA PARTE OPERATIVA

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Materiales para la construcción del secador

• Color del recipiente colector, Utilizamos pintura negra de acabado mate.

• El ángulo del colector, el que utilizamos en la construcción es de 18° a mayores

ángulos causan pérdidas en la reflexión disminuyendo el rendimiento del
colector

• Tamaño, el tamaño está en función de la producción de fruta seca que

queremos obtener produciendo 62 g fruta/día

• Material, el material de las paredes es de madera debido a que es un aislante y

evitamos las pérdidas de calor por conducción, la cubierta es de plástico de alta
densidad.

• Humedad del plátano, realizaremos mediciones del % de la cantidad de agua

evaporada en función al tiempo.

1,2 LADOS = 2 Láminas de venesta 3,4 LADOS = 2 Láminas de venesta

gruesa pintadas de negro, una de 40 perforados según
cm, 20 cm * 60 cm,

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5 TAPA = 1 plástico de alta densidad 6 BASE = 1 Lámina de madera de 60

de 63.3 cm * 60 cm cm * 60 cm

7 BANDEJA = Bandeja con tela

milimétrica

a) CONTROL DE PARÁMETROS

• El parámetro a controlar es la humedad del plátano en función al tiempo,

el cual lo haremos pesando la bandeja al inicio y luego la bandeja más
los plátanos en función al tiempo.

• Secado Del Plátano

Control De Calidad

En la materia prima

En la selección de fruta se recomienda controlar la madurez y firmeza de la pulpa

y que no presente magulladuras ni contusiones severas.

En el proceso

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Los tiempos de secado, la humedad del aire y la temperatura deben estar

controlados, para evitar producto muy húmedo o quemado.

En el empaque

Revisar que el sellado sea bueno para evitar el contacto con el oxígeno.

En el producto final

Deberá determinarse peso, humedad, sulfitos residuales y contenido de

microorganismos.

Estos análisis deberán determinarse periódicamente apoyándose en

laboratorios que brindan el servicio.

El producto almacenado, tiene una vida útil de 6 meses a temperatura ambiente

en un lugar seco y protegido de la luz.

a) DISEÑO DE UN REGISTRO DE DATOS.

ANEXO 2

b) DESCRIPCIÓN DE LA PARTE PRÁCTICA

• Construcción Del Secador Solar

Se realiza según el punto c

• Secado De Plátano

Material:

Secador solar
Cuchillo
Recipientes
Plátano
Ácido cítrico

1. Lavado.- Los plátanos son sensibles al moho y bacterias por ello es necesario
lavarlos antes de pelar y cortar, se debe utilizar agua potable o tratar con
cloruro para eliminar salmonellas y E. Coli

2. Cortado.- Se debe cortar los plátanos en rodajas longitudinalmente

3. Blanqueado.- Se puede colocar las rodajas en agua a 80°C de 2 a 4 minutos o

se debe preparar una solución de acido cítrico al 1.5% se sumergir las

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rebanadas de plátano en esta y luego se los saca y se los escurre, con la

finalidad de que el ácido inactive las enzimas que causan el pardeamiento

4. Secado.- El secado dura tres días en lugares muy cálidos se debe sumergir las
patas del secador en recipientes con agua, para evitar que suban insectos

Diagrama De Flujo Diagrama De Procesos

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Pesar
Cortar
Colocar
Envasar
lael
INICIO
FIN masa
plátano
en
el de
la
solución
bandeja
producto
deenácido
función cítrico
al tiempo

a) OBTENCIÓN DE RESULTADOS

RESULTADOS

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PLÁTANO

T secado 45°C
m 1000 g

V
% cant agua [Kg agua/(h m (g)
t [hr] evap x m^2)]
999,60
0 0,04 0,23806 119,70
956,90
1 4,31 0,22576 119,72
895,90
2 10,41 0,2082 144,58
768,50
4 23,15 0,1715 160,76
690,00
6 31 0,1489 143,52
563,50
10 43,65 0,11246 121,25
517,30
12 48,27 0,09916 111,74
460,50
15 53,95 0,0828 99,91
231,00
45 76,9 0,0167 47,47
218,74
51 78,126 0,01317 42,55
205,40
57 79,46 0,00933 38,72
200,10
60 79,99 0,0078 37,03
187,30
72 81,27 0,00412 31,35

Para la realización de los cálculos utilizamos las siguientes ecuaciones:

x= (%Humedad final-%cant agua evap*msh100)

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v=%cant agua evap*msht*A

GRÁFICAS

Elaboramos las curvas de secado para la deshidratación del plátano.

b) INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Podemos observar las curvas de secado del plátano las cuales obedecen a
curvas poli nómicas de 3° grado por lo cual podemos modelar el
comportamiento del secado del plátano mediante un secador solar.
c) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• Cumplimos los objetivos de la práctica, ya que logramos la construcción

y diseño de un secador solar de tamaño pequeño el cual nos sirve para
secar aproximadamente 1000 g de fruta fresca/día, se puede cambiar las
dimensiones del secador según la producción deseada.
• Obtuvimos un producto de buenas condiciones organolépticas, no
tuvimos problemas en el control microbiológico debido al clima, por esta
razón a su vez gran parte del calor proporcionado al colector fue de la
radiación, la temperatura en la cámara fue de 45°C ideal para el secado
de frutas ya que de esta manera logramos conservar sus propiedades
nutricionales.
• En el caso de que el objetivo sea de producir exclusivamente frutas
secas, se deberá realizar cambios en la construcción del secador
aumentando las dimensiones de este o incluso cambiando el material de
construcción para la reducción de costos.

1. INGENIERÍA DEL PROYECTO

a) DIAGRAMA DE PROCESOS

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b) BALANCES DE MASA Y ENERGÍA

Análisis Energético

De la ley de la conservación de energía se obtiene el balance energético para la

placa de absorción:
-Ia + Qu +Qp = 0
Donde:
Ia = radiación solar absorbida por la placa absorvente
Qu = flujo de calor útil (W/m2)
Qp = pérdidas de calor (W/m2)
Para Qp se utiliza el modelo según la ley de ohm
Tpa – Tamb = RcQp
Rcp = 1/Kp
Qp = Kp (Tpa – Tamb)
Donde:
Tpa = temperatura promedio de la placa absorbente
T = temperatura ambiente
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Kp = coeficiente de pérdida global

Rcp = resistencia contra la pérdida global

Obteniéndose un calor útil:

Qu = Ia –kp (Tpa – Tamb)

Para la radiación solar absorbida por la placa después de atravesar la cubierta

transparente existe la siguiente relación:
Ia=Ii* τa
Donde:
Ii = Componente de la radiación solar que incide perpendicularmente sobre la
superficie del colector (cubierta transparente)
τa= Producto efectivo de la transmisidad de la cubierta transparente y de la
absortancia de la placa absorbente. Depende del ángulo de incidencia de la
radiación solar sobre el colector

Tenemos que:
Qu = Ac*(Ii*τa- kp (Tpa – Tamb))

C) EFICIENCIAS, RENDIMIENTOS.

• Rendimiento del secador

Rendimiento instantáneo de un colector

η=energía util extraidasegradiación solar incidenteseg

η= τa-kpIi(Tpa-Tamb)
A un valor alto de Ii insolación y una diferencia pequeña de temperatura se tiene
rendimientos altos.

Rendimiento Del Sistema

Se define como el cociente entre la energía necesaria para evaporar la

humedad y el calor suministrado al secador (insolación sobre el colector)
d=WLIcAc

Donde:
W=peso del agua evaporada en Kg
L= calor latente de vaporización del agua a temperatura del secador (KJ/Kg)
Ic =Intensidad de la radiación solar sobre la superficie del colector (KJ/m2)
Ac = Ara del colector

Este rendimiento depende de:

• El producto para secar

• La temperatura del aire
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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SECADOR SOLAR PRQ205
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• El modo como se realiza el flujo de aire

Los colectores con convección natural d=10-15%

Secadores con flujo forzado d = 20-30%

Ventilación Por Viento

La ventilación por viento es transversal o a través del producto, la base del

secador debe estar a una altura de medio metro sobre el nivel del suelo.

Convección Natural

La ventilación por convección natural utiliza el hecho de que el aire caliente

posee una densidad menor que el aire frio y por lo tanto tiende a ascender. La
corriente puede ser expresada como diferencia de presión:

P=g×h(s-i)

Donde: s= densidad del aire saliendo del equipo

I= densidad del aire que entra al equipo
La ventilación por convección debería ser aplicadas:
• En climas más fríos
• De preferencia con ventilación transversal
• Para materiales con alta temperatura máxima
• Cuando se admita un secado alto

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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SECADOR SOLAR PRQ205
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Rendimiento pick up (p)

Este parámetro para la eficiencia es el mas útil para la evaluación de la

evaporación momentánea de humedad desde un producto dentro del secado
solar. Este parámetro da la eficiencia de como se utiliza la capacidad del aire
calentado para absorber la humedad. Este rendimiento se define como el
cociente entre la humedad recibida por el aire en la cámara de secado yla
capacidad teórica del mismo aire para absorber la humedad. La expresión
matemática es la siguiente:
p=Xs-XiXas-Xi

Xs= humedad absoluta del aire que sale de la cámara de secado

Xi= humedad absoluta del aire que entra en la cámara de secado
Xas= saturación adiabática con humedad del aire que entra al secador

Para el cálculo del rendimiento pick up se utiliza la carta psicométrica

No siempre se fácil medir directamente la humedad del aire que entra al equipo,
pero medir la humedad relativa del aire del medio ambiente antes que entre al

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 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SECADOR SOLAR PRQ205
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colector normalmente provoca pocos problemas. La humedad absoluta del

aire no cambia cuando se calienta pero si la humedad relativa, por ello la
medida de la humedad relativa del aire del medio ambiente hace posible
estimar Xi a travez de la humedad absoluta del aire. Por ello se puede calcular
también la eficiencia pick up con la ayuda de la siguiente fórmula:

p=Mo-Mtv-t(has-hi)

Mo = peso del producto al tiempo t=0 (Kg)

Mt = peso del producto al tiempo t (Kg)
v = flujo de aire (m3/seg)
t = tiempo d secado (seg)

Utilizando esta ecuación no se necesita la humedad del aire que sale de la

cámara de secado.
El valor del rendimiento pick up de secadores solares puede variar altamente
según la evaporación de la humedad del producto para secar

• Balance De Masa

C) DISEÑO DEL EQUIPO

1. COSTOS

SECADO
COSTO DEL R
COSTO
MATERIAL (Bs)
Madera 50
Pláctico de alta
densidad 2
Marcos de metal 35
Plastoformo 2,5
Pintura 15
Tela milimétrica 5
TOTAL 109,5

COSTO DE SERVICIOS BÁSICOS

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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SECADOR SOLAR PRQ205
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PARA LA
PRODUCCIÓN DE UN
LOTE
SERVICIO (Bs)
AGUA 0,5
ENERGÍA
SOLAR 0

COSTO
DE MATERIALES
Utilizado por
MATERIA Bs/Kg lote
PLÁTANO 2,8 2,80
ÁCIDO
CÍTRICO 90 0,27
Costo de producir 1000g de
fruta seca 3,07

Impuestos 1.6%Sui utilizamos para vender el producto envases de plástico de

baja densidad y etiquetas para un peso aproximado de 100g. Tenemos

COSTO POR
UNIDAD (bS)
ENVASE 0.05
ETIQUETA 0.06
TOTAL 0.11

Entonces el costo por envase de 100g será de: 5.1 Bs

Considerando una ganancia del 1.2% tenemos:

6.1 Bs por envase.

Comparando con el producto actualmente ofertado

PRODUCTO COSTO POR 100g

IRUPANA 12.5
NUESTRO 6.1

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 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SECADOR SOLAR PRQ205
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Nuestro producto tiene la mitad de costo pero esto debido a que no

necesitamos energía eléctrica ni gastos de mano de obra al estar destinado
para mermas de producción.

2. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

a) PRODUCCIÓN ESTIMADA
En un secador de las dimensiones del nuestro la producción será de:

187 g de plátano Cada 3 días

seco

Este secador fue realizado pensando en mejorar la calidad de vida de la familia

rural, debido a que sería una buena opción para poder alargar el tiempo de vida
de los productos que no logran introducir al mercado en frescos.

b) DISEÑO DE LA PLANTA

Instalaciones Y Equipos

Instalaciones

El local debe ser lo suficientemente grande para albergar las siguientes áreas:
recepción de la fruta, proceso, empaque, bodega, laboratorio, oficina, servicios
sanitarios y vestidor. La construcción debe ser en bloc repellado con acabado
sanitario en las uniones del piso y pared para facilitar la limpieza.
Los pisos deben ser de concreto recubiertos de losetas o resina plástica, con
desnivel para el desagüe. Los techos de estructura metálica, con zinc y cielorraso.

Las puertas de metal o vidrio y ventanales de vidrio. Se recomienda el uso de

cedazo en puertas y ventanas.
La planta debe contar con un sistema de tratamiento de las aguas residuales y se
debe disponer adecuadamente de los desechos sólidos.

Equipo requerido

• Balanzas
• Cuchillos
• Pila de lavado
• Secador solar
• Fuente de calor
• Selladora
• Termómetros

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