Leitfaden DIN en 1090 Rev2

LEITFADEN
DIN EN 1090
Stahl- und Aluminiumtragwerke
Zertifizierung der werkseigenen Produktionskontrolle

Leitfaden DIN EN 1090 Seite 2 von 59 ZDH-ZERT
Rev. 2 01.01.2014

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Herausgeber:
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Rev. 2 01.01.2014
Inhaltsverzeichnis
Seite

Vorwort 5
Einleitung 5
Verordnung (EU) Nr. 305/2011 vom 09. Mrz 2011 7
Aufbau und Handhabung des Leitfadens DIN EN 1090 8
Handbuch Pro und Contra 8

Kapitel 1: Allgemeine Einfhrung
1.1 Bestimmung der Ausfhrungsklassen 9
1.2 Prozesse 11
1.3 Darstellung der Organisation 12
1.4 Werkseigene Produktionskontrolle 12

Kapitel 2: Forderungen der Norm
2.1 Ausfhrungsunterlagen und Dokumentation 14
2.2 Werkstoffe und Prfbescheinigungen 14
2.3 Scheren-Lochen-Formgeben 15
2.4 Schweien (inkl. ZfP) 16
2.5 Korrosionsschutz 23
2.6 Mechanisches Verbinden 28

Kapitel 3: Umsetzung der Anforderungen
3.1 Prfung der Anforderungen 31
3.2 Technische Prfung 32
3.3 Untervergabe 33
3.4 Ausfhrendes Personal 34
3.5 Aufsichtspersonal /berwachungs- und Prfpersonal 35
3.6 Produktions- und Prfeinrichtungen 36
3.7 Instandhaltung der Einrichtung 37
3.8 Beschreibung der Einrichtung 38
3.9 Fertigungsplanung 39
3.10 Arbeitsanweisungen 40
3.11 Qualifizierung der Fertigungsprozesse 41
3.12 Losprfung der Grundwerkstoffe, Hilfsstoffe und Zustze 42
3.13 Lagerung und Handhabung der Hilfsstoffe und Zustze 43
3.14 Lagerung der Grundwerkstoffe 44
3.15 Nachbehandlung 45
3.16 berwachung und Prfung bevor, whrend und nach den
Fertigungsprozessen 46
3.18 Mangelnde bereinstimmung und Korrekturmanahmen 45
3.19 Kalibrierung und Validierung der Mess-, berwachungs- und Prfgerte 46
3.20 Kennzeichnung whrend der Verarbeitung 47
3.21 Rckverfolgbarkeit 48
3.22 Qualittsaufzeichnungen 49

Kapitel 4: Abschlieender allgemeiner Teil
4.1 Deklarationsmethoden 54
4.2 Leistungserklrung des Herstellers (mit Muster) 55
4.3 Inspektionsintervalle / Jhrliche Erklrung 58

Schlusswort 59

Rev. 2 01.01.2014

Der Autor:

Dipl.-Ing. (FH) Andreas Otte
Andreas Otte (Jahrgang 1964) absolvierte von 1980 bis 1983 eine
Ausbildung zum Maschinenschlosser bei der PHB Weserhtte AG in Bad
Oeynhausen. Anschlieend studierte er Maschinenbau an der FH
Bielefeld.
Seine Diplomarbeit machte er bei Prof. Dr. Kstermann, dem spteren
Leiter der SLV Hannover, wo er anschlieend auch den Lehrgang zum
Schweifachingenieur absolvierte. Nach einigen Jahren in verschiedenen
Unternehmen des Handwerks und der Industrie, war er von 1998 bis
2013 Leiter der anerkannten Stelle bei der Handwerkskammer
Ostwestfalen-Lippe zu Bielefeld.
In dieser Zeit bildete er sich weiter zum European Adhesive Engineer
(Klebfachingenieur), zum Technischen Betriebswirt, zur Fachkraft fr
Arbeitssicherheit und zum Schweigteprfingenieur.
Er arbeitete in mehreren Gremien des DVS, wie dem Koordinierungsaus-
schuss der anerkannten Stellen (KoA), der Arbeitsgruppe A5 (Schweien
im Bauwesen) und im DIN Normausschuss NAS 092 (AA Q2) fr die
schweitechnische Personalqualifikation, mit. In dieser Zeit fand die
magebliche berarbeitung der DIN 18800-7 Stahlbauten, Ausfhrung
und Herstellerqualifikation statt und auch bei der Erarbeitung der DVS-
Richtlinie 1704 sowie der DVS-Richtlinie 1711 war er beteiligt.
Seit dem 01.07.2013 leitet er die Zertifizierungsstelle DIN EN 1090 bei
der ZDH-ZERT GmbH in Bonn.

Rev. 2 01.01.2014
Vorwort
Europa wchst zusammen. Bereits kurz nach dem Ende des 2. Weltkrieges trafen sich die alliierten
Siegermchte und berlegten, wie man einen neuen Krieg in Europa vermeiden kann. Es wurde vereinbart,
dass sich die Lnder in Europa zusammenschlieen sollten, um gemeinsame Ziele zu erreichen. Darum
wurde 1949 der Europische Rat gegrndet. 1951 folgte die Grndung der Europischen Gemeinschaft fr
Kohle und Stahl. 1957 wurde dann die Europische Wirtschaftsgemeinschaft (EWG) gegrndet, die den
freien Verkehr von Personen, Waren und Dienstleistungen zum Ziel hatte.
Damit Waren frei gehandelt werden knnen, mssen einheitliche Sicherheitsanforderungen definiert und
deren Ausfhrung in Normen, Vorschriften und Verordnungen geregelt werden.
Erst wenn diese erfllt werden, darf der Hersteller diese mit dem CE-Kennzeichen versehen und auf den
Markt bringen. Beispiele fr diese Vorgehensweise sind: die Maschinen-, Spielgerte- oder auch die
Druckgerterichtlinie. Whrend diese Richtlinien nur allgemeine Anforderungen definieren, spezifizieren
Normen deren Berechnung und Ausfhrung.

Einleitung
Wer in Deutschland bauen will, muss die jeweilige Landesbauordnung bercksichtigen, wenn sein Bauantrag
nicht scheitern soll. Baurecht ist Landesrecht so ist es in Deutschland geregelt (Fderalismus). Jedoch
unter dem Aspekt eines geeinten Europas, stt dieses Prinzip an seine Grenzen. Deshalb hat das Deutsche
Institut fr Bautechnik (DIBt) quasi eine vereinheitlichende Aufgabe, nmlich die europischen Vorgaben fr
alle Bundeslnder umzusetzen. Darum gibt es die Bauregelliste, die Musterliste der technischen
Baubestimmungen und die Musterbauordnung. Wer also nach Antworten auf die Frage der rechtlichen
Grundlagen stellt, findet hier die Regelungen, die alle Bundeslnder umsetzen mssen, wenn sie nicht gegen
europisches Recht verstoen wollen.
17 Musterbauordnung
(1) Bauprodukte drfen fr die Errichtung, nderung und Instandhaltung baulicher Anlagen nur
verwendet werden, wenn sie fr den Verwendungszweck
1. Von den nach Absatz 2 bekannt gemachten technischen Regeln nicht oder nicht wesentlich
abweichen (geregelte Bauprodukte) oder nach Ziffer 3 zulssig sind und wenn sie aufgrund des
bereinstimmungsnachweises nach 22 das bereinstimmungszeichen (-Zeichen) tragen oder
2. Nach den Vorschriften
a) des Bauproduktengesetzes (BauPG)
b) zur Umsetzung der Richtlinie 89/106 EWG . das Zeichen der Europischen Gemeinschaft
(CE-Kennzeichnung) tragen
(2) Das Deutsche Institut fr Bautechnik macht im Einvernehmen mit der obersten Bauaufsichtsbehrde,
.., in der Bauregelliste A die technischen Regeln bekannt, die zur Erfllung der in diesem Gesetz
und in Vorschriften .. erforderlich sind.
Fr Stahl- und Metallbauten galt bis zum 30.06.2013 die Bauproduktenrichtlinie. Diese wurde am 01.07.2013
durch die europische Bauproduktenverordnung (Eu-BauPVO) abgelst. Im Anhang I der Eu-BauPVO sind
die Grundanforderungen an Bauwerke wie folgt definiert:

Rev. 2 01.01.2014

Mechanische Festigkeit und Standsicherheit;
Brandschutz;
Hygiene, Gesundheit und Umweltschutz.
Diesbezglich sind folgende Angaben zu machen:
Mae und Toleranzen;
Schweieignung; Bruchzhigkeit und Kerbschlagarbeit;
Tragfhigkeit; Ermdungsfestigkeit;
Feuerwiderstand; Brandverhalten;
Freisetzung von Cadmium und dessen Verbindungen;
Freisetzen radioaktiver Strahlung;
Dauerhaftigkeit.
In der Vergangenheit fehlten die einheitlichen Normen fr die Berechnung (Eurocode 3) und die
Ausfhrungsnorm (EN 1090). Fr die Berechnung gibt es seit 1993 eine entsprechende Norm, die aber erst
2011 europisch eingefhrt (harmonisiert) wurde. hnlich erging es der EN 1090, welche bereits 1998
erschienen ist und ebenfalls im Jahr 2011 europisch eingefhrt wurde. Einige Lnder in Europa haben die
Vorgngernorm jedoch national umgesetzt, so dass oftmals die Aussage getroffen wird, andere Lnder in
Europa htten die EN 1090 schon lngst umgesetzt.
Ab dem 1. Januar 2011 kann die EN 1993 (Eurocode 3) und die EN 1090 angewendet werden.
Fr Deutschland gibt es bis zum 30.06.2014 eine Koexistenzphase, in der die alte DIN 18800-7 noch
angewendet werden darf. Jedoch wurde am 01.07.2012 die Berechnung nach dem Eurocode ohne
bergangsregelung eingefhrt. Da ein allgemeines Mischungsverbot gilt, wonach nicht europische und
nationale Regeln gemischt werden drfen, d.h. Berechnung und Ausfhrung mssen entweder nach
deutschen oder nach europischen Regeln erfolgen, ergibt sich faktisch, dass die Ausfhrung fr alle nach
dem 01.07.2012 berechneten Bauvorhaben nach DIN EN 1090 erfolgen muss.
Fr Zulieferer, z.B. von Maschinengestellen, die nicht im sog. bauaufsichtlichen Bereich ttig sind, kann die
Koexistenzphase noch bis zum 30.06.2014 ausgeschpft werden. Dass bedeutet wiederum, dass es noch
gltige Bescheinigungen nach DIN 18800-7 (3-jhrige Laufzeit) bis zum 30.06.2017 geben kann. Man muss
jedoch davon ausgehen, dass die Zulieferer Ihre Einkaufsbedingungen anpassen und knftig ebenfalls die
DIN EN 1090 verlangen.
Der gravierende Unterschied zwischen deutscher DIN 18800-7 und europischer DIN EN 1090 ist, dass
nunmehr nicht nur das Schweien im Fokus der berprfung steht, sondern der gesamte
Herstellungsprozess betrachtet wird. Hierbei sind grundstzlich die Bemessung (Statische Berechnung nach
dem Eurocode) und die Produktion (Scheren-Lochen-Formgeben, Schweien, mechanisches Verbinden und
Korrosionsschutz) zu unterscheiden.. Das Schlagwort lautet Werkseigene Produktionskontrolle und hat viel
mit der Dokumentation der Fertigungsablufe zu tun.
Die neue DIN EN 1090 hat drei Teile:
DIN EN 1090-1:2012-02 (ersetzt die Ausgabe 2010-07; 2009-10) 45 Seiten
DIN EN 1090-2: 2011-10 (ersetzt die Ausgabe 2008-12) 208 Seiten
DIN EN 1090-3: 2008-09 118 Seiten
Fr die Ausfhrung von Stahl- und Metallbauten werden die Teile 1 (CE-Kennzeichnung) und 2 (Ausfhrung
von Stahltragwerken), also insgesamt 253 Seiten Norm, bentigt.

Rev. 2 01.01.2014
Verordnung (EU) Nr. 305/2011 vom 09. Mrz 2011
Die europische Bauproduktenverordnung trat am 01. Juli 2013 vollumfnglich in Kraft. War es noch nach der
Bauproduktenrichtlinie mglich, nationale Auslegungen einzubringen und diese dann z.B. in Deutschland in
ein Bauproduktengesetz zu packen, so muss die Eu-BauPVO nun unmittelbar in ganz Europa angewendet
werden.
Wichtigste nderungen aufgrund der Eu-BauPVO sind:
Leistungserklrung (Artikel 11 (1) Die Hersteller erstellen eine Leistungserklrung gem den Artikeln 4 und 6
und bringen die CE-Kennzeichnung gem den Artikeln 8 und 9 an).
Verste (Bugeld: 10.000 bis 50.000 Euro, Haftstrafen bis zu 1 Jahr bei Wiederholung oder Gefhrdung von
Leib und Leben).
Marktberwachungsbehrden (jeder Mitgliedstaat richtet eine Marktaufsichtsbehrde ein, die ggf. die
Konformitt von Bauprodukten evaluiert und ggf. die Wirtschaftsakteure auffordert, ihr Produkt vom Markt zu
nehmen. Die Marktberwachungsbehrden informieren die notifizierten Stellen und ggf. die anderen
Mitgliedsstaaten von Versten.
Bislang schon notifizierte Stellen mssen sich einer Akkreditierung durch die Deutsche Akkreditierungsstelle
(DAkkS) stellen und anschlieend ihre Notifizierung neu beim Deutschen Institut fr Bautechnik (DIBt)
beantragen.
Jedes Bauprodukt wird, gem den festgelegten Sicherheitsanforderungen, in dem nachfolgenden System
eingestuft.
System 1+ System 1 System 2+ System 3 System 4
i
Feststellung des Produkttyps anhand
einer Typprfung (einschlielich einer
Probennahme), einer
Typberechnung, von Wertetabellen
oder Unterlagen zur
Produktbeschreibung
X X* X
ii werkseigene Produktionskontrolle
X X X X X
Hersteller
iii
Zustzliche Prfungen von im Werk
entnommenen Proben nach
festgelegtem Prfplan
X X X
i
Feststellung des Produkttyps anhand
einer Typprfung (einschlielich einer
Probennahme), einer
Typberechnung, von Wertetabellen
oder Unterlagen zur
Produktbeschreibung
O O
ii
Erstinspektion der Werks und der
werkseigenen Produktionskontrolle
O O O
iii
Laufende berwachung, Bewertung
und Evaluierung der werkseigenen
Produktionskontrolle
O O O
Zertifizierungs-
stelle
iv
Stickprobenprfung (audit-testing)
von vor dem Inverkehrbringen des
Produktes entnommenen Proben
O
Systeme zur Bewertung und berprfung der Leistungsbestndigkeit nach Anhang V (EU-BauPVO) * notifiziertes Prflabor

Rev. 2 01.01.2014
Die europische Bauprodukten- Verordnung regelt im Kapitel II, Artikel 4:
(1) Ist ein Bauprodukt von einer harmonisierten Norm erfasst, , so erstellt der Hersteller eine Leistungs-
erklrung fr das Produkt, wenn es in Verkehr gebracht wird.
Als Ausnahmevoraussetzung von der Pflicht zur Erstellung einer Leistungserklrung heit es im Artikel 5:
Abweichend von Artikel 4 und bei Fehlen von Bestimmungen auf Ebene der Union oder auf nationaler
Ebene, die die Erklrung Wesentlicher Merkmale dort vorschreiben, kann der Hersteller davon absehen, eine
Leistungserklrung zu erstellen, wenn er ein von einer harmonisierten Norm erfasstes Produkt in Verkehr
bring und
In der DIN EN 1090-1 ist das System 2+ fr tragende Stahl- und Aluminiumprodukte festgelegt. Die DIN EN
1090 ist bauaufsichtlich eingefhrt und in der Bauregelliste festgeschrieben. Das bedeutet, dass es sowohl
auf europischer als auch auf nationaler Ebene entsprechende Festlegungen gibt.
Vereinfachte Verfahren fr Kleinstunternehmen und bei Einzelfertigung
Im Kapitel VI unter Artikel 37 und 38 sind vereinfachte Verfahren beschrieben. Insbesondere der Artikel 38
besagt, dass bei einer Einzelfertigung (nicht Serienfertigung) die fr die Leistungsbewertung anzuwendende
Systeme durch eine spezifische Technische Dokumentation ersetzt kann, sofern diese eine Zusicherung der
Leistungsmerkmale zulsst. Fr die Stahl- und Aluminiumtragwerke nach DIN EN 1090 im System 2+ kann
dies wohl so gedeutet werden, dass eine Dokumentation der Konstruktionswerkstoffe und, soweit erforderlich,
eine statische Bemessung die Typprfung (Erstprfung) ersetzen kann.
Aufbau und Handhabung des Leitfadens
Dieser Leitfaden ist in vier Kapitel unterteilt. Das erste Kapitel dient der Orientierung bezglich der
Ausfhrungsklassen (EXC) und deren Bedeutung. Weiterhin werden allgemeine Forderungen bezglich der
Organisation der Unternehmen erlutert. Im zweiten Kapitel werden die Forderungen der Norm anhand der
wichtigsten Passagen und einer kurzen und prgnanten Form vorgestellt. Im dritten Kapitel wird die
Umsetzung der Forderungen unter Zuhilfenahme der DIN EN ISO 3834 dargestellt, welche sich hervorragend
eignet, die relevanten Inhalte in einer gut strukturieren Matrix wiederzugeben. Hierzu werden die Norminhalte
der DIN EN 1090 mit den Elementen der DIN EN ISO 3834 verknpft und ggf. durch weitere Erluterungen
ergnzt. Das Kapitel 4 gibt Hinweise fr die Deklarationsmethoden und die Leistungserklrung eines
Herstellers. Ergnzend werden die Regelungen fr die Inspektionsintervalle und die Voraussetzungen zur
Aufrechterhaltung der Zertifizierung erlutert.
Nachfolgende Ausarbeitung soll, bezogen auf die Herstellung von Stahl- und Metallbauten, erste Einblicke in
das neue Regelwerk und richtungsweisende Tendenzen der neuen Norm aufzeigen.
nderungen sind aufgrund des derzeitigen Normstatus jederzeit mglich. Es wird weder der Anspruch auf
Vollstndigkeit, noch auf inhaltliche Richtigkeit erhoben.
Handbuch pro und contra
Viele Anbieter von Bildungsmanahmen bieten Handbcher fr die Zertifizierung nach DIN EN 1090 an.
Grundstzlich lsst sich jedoch sagen, dass die Norm selbst an keiner Stelle ein solches Handbuch verlangt.
Betrachtet man sich jedoch die Anforderungen der Norm, so wird jedem schnell klar, dass ein Handbuch sich
hervorragend eignet, die Forderungen strukturiert abzuarbeiten und auch die erforderliche Anpassung und
Aktualisierung kann mit solch einer Struktur wesentlich besser und transparenter erledigt werden. Jedoch
macht ein Handbuch insbesondere bei den geringen Forderungen fr die Ausfhrungskasse 1 (EXC1) wenig
Sinn.
Die DIN EN ISO 3834 ist als erprobte Norm fr die schweitechnischen Qualittsanforderungen die ideale
Grundlage fr ein Handbuch, zumal diese auch schon bei einigen Unternehmen existiert und eingefhrt ist.
Die Anpassung an die anderen Prozesse ist relativ einfach zu machen.

Rev. 2 01.01.2014
Kapitel 1: Allgemeine Einfhrung
1.1 Bestimmung der Ausfhrungsklassen
Es gibt die vier Ausfhrungsklassen (Execution Class) 1 bis 4, bezeichnet als EXC 1 bis EXC 4, wobei die
Anforderungen an die Unternehmen von EXC1 bis EXC 4 ansteigen.
Ausfhrungsklassen knnen fr das gesamte Tragwerk, fr einen Teil des Tragwerks oder spezielle Details
gelten. Ein Tragwerk kann mehrere Ausfhrungsklassen enthalten.
Wird keine Ausfhrungsklasse festgelegt, gilt EXC2. (DIN EN 1090-2:2011-10, Abs.4.1.2)
Die Wahl der Ausfhrungsklassen hngt ab von Herstellungskategorie und Beanspruchungskategorie, in
Verbindung mit den im Anhang B von EN 1990:2002 definierten Schadensfolgeklassen.

Schadensfolgeklasse, Beanspruchungs- und Herstellungskategorien
Schadens-
folgeklassen
Merkmale Beispiele Hochbau / sonstige
Ingenieurbauwerke
CC1
(Consequence
Class)
Niedrige Folgen fr Menschenleben und
kleine oder vernachlssigbare wirtschaftliche,
soziale oder umweltbeeintrchtigende Folgen
Landwirtschaftliche Gebude ohne
regelmigen Personenverkehr (z.B.
Scheune, Gewchshaus)
CC2 Mittlere Folgen fr Menschenleben oder
betrchtliche wirtschaftliche oder
umweltbeeintrchtigende Folgen
Wohn- und Brogebude, ffentliche
Gebude mit mittlerer Versagensfolge (z.B.
Brogebude)
CC3 Hohe Folgen fr Menschenleben oder sehr
groe wirtschaftliche, soziale oder
umweltbeeintrchtigende Folgen
Tribnen, ffentliche Gebude mit hohen
Versagensfolgen (z.B. Konzerthalle)
(Tabelle B.1 aus EN 1090-2:2011-10)
Beanspruchungs-
kategorie
Merkmale
SC1
(Service
Category)
- Tragwerke und Bauteile, bemessen nur fr vorwiegend ruhende Beanspruchung (z.B.
Gebude)
- Tragwerke und Bauteile mit deren Verbindungen, bemessen fr
Erdbebeneinwirkungen in Regionen mit geringer Seismizitt und in DCL*
- Tragwerke und Bauteile, bemessen fr Ermdungseinwirkung von Kranen (Klasse S
0
)**
SC2 - Tragwerke und Bauteile, bemessen fr Ermdungsbelastungen nach EN 1993
(Beispiele: Straen- und Eisenbahnbrcken, Krane (Klasse S1 bis S9)**, schwingungs
empfindliche Tragwerke bei Einwirkung von Wind, Fugngern oder rotierenden
Maschinen)
- Tragwerke und Bauteile mit deren Verbindungen, bemessen fr Erdbebeneinwirkungen
in Regionen mit mittlerer oder starker Seismizitt und in DCM* und DCH*
* DCL, DCM, DCH: Duktilittsklassen nach EN 1998-1
** Zur Klassifizierung von Ermdungseinwirkungen von Kranen siehe EN 1991-3 und EN 13001-1

Rev. 2 01.01.2014
(Tabelle B.2 aus EN 1090-2:2011-10)
Herstellungs-
kategorien
Merkmale
PC1
(Production
Category)
- nicht geschweite Bauteile, hergestellt aus Stahlprodukten aller Stahlsorten
- geschweite Bauteile, hergestellt aus Stahlprodukten der Stahlsorten unter S355
PC2 - Geschweite Bauteile, hergestellt aus Stahlprodukten der Stahlsorte S355 und darber
- Fr die Standsicherheit wesentliche Bauteile, die auf der Baustelle miteinander
verschweit werden
- Bauteile, die durch Warmumformung gefertigt oder im Verlauf der Herstellung einer
Wrmebehandlung unterzogen werden
- Bauteile aus Kreishohlprofil-Fachwerktrgern, die besondere geschnittene Endquerschnitte
erfordern

Matrix fr die Ermittlung der Ausfhrungsklassen (Execution Class)
(Tabelle B.3 aus EN 1090-2:2011-10)
Schadensfolgeklassen CC1 CC2 CC3
Beanspruchungs-
Kategorien
SC1 SC2 SC1 SC2 SC1 SC2
PC1 EXC 1 EXC 2 EXC 2 EXC 3 EXC 3
a
EXC 3
a
Herstellungs-
Kategorien
PC2 EXC 2 EXC 2 EXC 2 EXC 3 EXC 3
a
EXC 4
a
EXC 4 sollte bei auergewhnlichen Tragwerken oder bei Tragwerken mit hohen Versagensfolgen
angewendet werden, entsprechend der nationalen Vorschriften
Die Zuordnung von Bauwerken, Tragwerken bzw. Bauteilen zu den genannten Ausfhrungsklassen wird in
den DIBt- Mitteilungen 2/2011 wie folgt erlutert:
Ausfhrungsklasse EXC 1
In diese Ausfhrungsklasse fallen vorwiegend ruhend beanspruchte Bauteile aus Stahl bis zur Festigkeits-
klasse S275, fr die mindestens einer der folgenden Punkte zutrifft:
1. Tragkonstruktionen mit
- max. zwei Geschossen aus Walzprofilen ohne Biegesteife Kopfplattenste,
- Sttzen mit max. 3 m Knicklnge,
- Biegetrger mit max. 5 m Spannweite und Auskragungen bis 2 m,
- charakteristischen vernderlichen, gleichmig verteilten Einwirkungen/Nutzlasten bis 2,5 kN/m und
charakteristischen vernderlichen Einzelnutzlasten bis 2,0 kN,
2. Tragkonstruktionen mit max. 30 geneigten Belastungsebenen (z.B. Rampen) mit Beanspruchungen durch
charakteristische Achslasten von max. 63 KN oder charakteristische vernderliche, gleichmig verteilte
Einwirkungen/Nutzlasten von bis zu 17,5 kN/m (vgl. Kategorie G3 in Tab. 4 DIN 1055-3) in einer Hhe von
max. 1,25 m ber festem Boden wirkend.
3. Treppen und Gelnder in Wohngebuden.
4. Landwirtschaftliche Gebude ohne regelmigen Personenverkehr (z.B. Scheunen, Gewchshuser)
5. Wintergrten an Wohngebuden und

Rev. 2 01.01.2014
6. Gebude, die selten von Personen betreten werden, wenn der Abstand zu anderen Gebuden oder
Flchen mit hufiger Nutzung durch Personen mindestens das 1,5-fache der Gebudehhe betrgt.
Die Ausfhrungsklasse EXC 1 gilt auch fr andere vergleichbare Bauwerke, Tragwerke und Bauteile.
In diese Ausfhrungsklasse fallen vorwiegend ruhend und nicht vorwiegend ruhend beanspruchte Bauteile
oder Tragwerke aus Stahl bis zur Festigkeitsklasse S700, die nicht den Ausfhrungsklassen EXC 1, EXC 3
und EXC 4 zuzuordnen sind.
In diese Ausfhrungsklasse fallen vorwiegend ruhend und nicht vorwiegend ruhend beanspruchte Bauteile
oder Tragwerke aus Stahl bis zur Festigkeitsklasse S700, fr die mindestens einer der folgenden Punkte
zutrifft:
1. groflchige Dachkonstruktionen von Versammlungssttten/Stadien,
2. Gebude mit mehr als 15 Geschossen,
3. vorwiegend ruhend beanspruchte Wehrverschlsse bei extremen Abflussvolumen und
4. folgende nicht vorwiegend ruhend beanspruchte Tragwerke oder deren Bauteile:
- Geh- und Radwegbrcken;
- Straenbrcken;
- Eisenbahnbrcken;
- Fliegende Bauten;
- Trme und Masten, wie z.B. Antennentragwerke;
- Kranbahnen;
- zylindrische Trme, wie z.B. Stahlschornsteine.
Die Ausfhrungsklasse EXC 3 gilt auch fr andere vergleichbare Bauwerke, Tragwerke und Bauteile.
In diese Ausfhrungsklasse fallen alle Bauteile und Tragwerke der Ausfhrungsklasse EXC 3 mit extremen
Versagensfolgen fr Menschen und Umwelt, wie z.B.:
1. Straenbrcken und Eisenbahnbrcken (siehe DIN EN 1991-1-7) ber dicht besiedeltem Gebiet oder ber
Industrieanlagen mit hohem Gefhrdungspotenzial;
2. Sicherheitsbehlter in Kernkraftwerken;
3. nicht vorwiegend ruhend beanspruchte Wehrverschlsse bei extremen Abflussvolumen.

1.2 Prozesse
Die DIN EN 1090 fordert die Zertifizierung der Werkseigenen Produktionskontrolle (WPK). Hierbei sind alle
relevanten Prozesse, sowohl fr die statische Dimensionierung als auch fr die Fertigung von Bedeutung.
Alle Fertigungsprozesse, angefangen vom Sgen, ber Bohren, Brennschneiden, Warmformgebung, dem
Schweien, Korrosionsschutz, mechanische Verbindungsmittel und zerstrungsfreier Prfung sind
Bestandteile der Werkseigenen Produktionskontrolle. Eine Arbeitsgruppe aus notifizierten Stellen hat in der
DVS-Richtlinie 1711 eine Unterteilung in die Herstellungsprozesse: Scheren-Lochen-Formgeben, Schweien,
mechanisches Verbinden und Korrosionsschutz festgelegt. Fr diese speziellen Prozesse werden besondere

Rev. 2 01.01.2014
Manahmen, insbesondere hinsichtlich einer spezifischen Ausbildung oder Kenntnisse der Ausfhrenden und
der Aufsicht gefordert. Die Forderungen beziehen sich auf die Besonderheit der speziellen Prozesse, nach
deren Ausfhrung man nicht oder nur mit sehr groem Aufwand die Qualitt prfen kann. Daher mssen bei
diesen Prozessen im Vorfeld Manahmen ergriffen werden, die die Vermutung zulassen, dass die
Ausfhrung dieser Prozesse zu einer ausreichenden Qualitt fhrt.

1.3 Organisation und deren Struktur
Die DIN EN 1090 verlangt, dass Personal fr besondere Aufgaben, z.B. Leiter WPK, Schweiaufsicht, etc.
benannt wird und in der Lage ist, ihren Aufgaben und Verantwortungen gerecht zu werden. Fr die von der
Zertifizierungsstelle vorzunehmende Bewertung mssen daher die Organisationsebenen erkennbar sein.
Hierzu eignet sich im einfachsten Fall eine Auflistung des gesamten Personals, mit Aufgaben und Funktionen
(z.B. fr Kleinstbetriebe bis 10 Mitarbeiter oder EXC1 Betriebe).
Bei EXC2, EXC3 und EXC 4 mssen folgende Punkte dokumentiert werden:
a) Organigramm und die fr jeden Aspekt der Ausfhrung jeweils zustndigen Personen;
[DIN EN 1090-2:2011-10, Abs. 4.2.1]
b) .

Beispiel: Einfache Hierarchie mit Stabstellen (Schweiaufsicht / Leiter WPK)
In manchen Unternehmen kommt auch eine sogenannte Zustndigkeitsmatrix zum Einsatz.

1.4 Werkseigene Produktionskontrolle
Der Hersteller muss ein System der Werkseigenen Produktionskontrolle (WPK) einrichten, dokumentieren
und aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass die in den Verkehr gebrachten Produkte die zu erklrenden
Leistungsmerkmale aufweisen. Leistungsmerkmale sind die zu Anfang beschriebenen Eigenschaften, wie
geometrische Toleranzen, Schweieignung, Bruchzhigkeit, Freisetzen von Cadmium und radioaktiver Strah-
lung, Dauerhaftigkeit, Feuerwiderstand, Brandverhalten, etc. Die Ergebnisse von berprfungen, Prfungen
oder Bewertungen, die im System der WPK des Herstellers festgelegt sind, sind zu dokumentieren.
Wichtiger Bestandteil ist die Spezifikation, d.h. die zu erfllenden Anforderungen an das Bauprodukt. Nur wer
die Anforderungen kennt, kann spter die bereinstimmung erklren! In der Regel sind die Anforderungen
aufgrund der Anfrage, dem Angebot und dem Auftrag bzw. der Auftragsbesttigung bekannt. Der Statiker, der
Konstrukteur und auch der Mitarbeiter in der Werkstatt mssen die fr ihn relevanten Informationen bekom-
men. Je frher ein Fehler entsteht, desto teurer wird die sptere Beseitigung, ggf. ist ein solcher Fehler sogar
berhaupt nicht mehr zu beheben.
Mittels betriebsspezifischer Checklisten lassen sich Fehler vermeiden.

Rev. 2 01.01.2014
System der Konformittsbescheinigung von tragenden Stahl- und Aluminiumbauteilen
[Tabelle ZA.2 aus EN 1090-1:2012-02]
Produkt Verwendungszweck(e) Stufe(n) oder Klasse(n) System der
Konformittsbescheinigung
Tragende Stahl-
und Aluminiumbauteile
Fr tragende Zwecke in
allen Arten von
Bauwerken
-- 2+
System 2+: Siehe Richtlinie 89/106/EWG (BPR), Anhang III.2.(ii), Mglichkeit 1, einschlielich Zertifizierung
der Werkseigenen Produktionskontrolle durch eine zugelassene Stelle auf der Grundlage einer Erstinspek-
tion des Werkes und der Werkseigenen Produktionskontrolle sowie einer laufenden berwachung,
Beurteilung und Anerkennung der Werkseigenen Produktionskontrolle.

Rev. 2 01.01.2014
Kapitel 2: Forderungen der Norm

2.1 Ausfhrungsunterlagen und Dokumentation
Fr alle Teile der Stahlkonstruktion mssen die notwendigen Informationen und technischen Anforderungen
vor Beginn der Ausfhrungsarbeiten vereinbart und abschlieend geregelt sein. Es muss auch festgelegt
werden, wie bei nderungen bereits vereinbarter Ausfhrungsunterlagen verfahren wird.

2.2 Werkstoffe und Prfbescheinigungen
Die Eigenschaften von gelieferten Halbzeugen mssen so dokumentiert sein, dass sie mit den Sollwerten
verglichen werden knnen.
Fr metallische Erzeugnisse mssen die Prfbescheinigungen nach DIN EN 10204 den in Tabelle 1
entsprechen.
Prfbescheinigungen fr metallische Erzeugnisse (gekrzt) [Tabelle 1 aus EN 1090-2:2011-10]
Konstruktionsmaterialien Prfbescheinigungen
Bausthle nach Tabelle B.1 von EN 10025-1:2004
a,b

Nichtrostende Sthle 3.1
Stahlguss nach Tabelle B.1 von EN 10340:2007
Schweizustze 2.2
Garnituren fr Schraubverbindungen fr den
Metallbau
2.1
c

Selbstschneidende und selbstbohrende
Blechschrauben und Blindniete
2.1
Bolzen zum Lichtbogenbolzenschweien 2.1
c

a
Fr Baustahlsorten S355JR oder J0 sind Prfbescheinigungen 3.1 fr EXC 2, EXC 3 und EXC 4 erforderlich.
b
EN 10025-1 fordert, dass die in der CEV-Formel enthaltenen Elemente in der Prfbescheinigung anzugeben sind. Die
Angabe weiterer, nach EN 10025-2 geforderter Elemente sollten Al, Nb und Ti enthalten.
c
Falls ein Abnahmeprfzeugnis 3.1 gefordert wird, darf dieses durch eine Herstellungsloskennzeichnung ersetzt werden

Art der Prfbescheinigung [Tabelle B.1 aus EN 10025-1:2004]
Anforderung Prfbescheinigung
Festgelegte Mindeststreckgrenze 355 MPa
a
und eine festgelegte
Kerbschlagarbeit, die bei einer Temperatur von 0C oder 20C zu prfen
ist
2.2
Festgelegte Mindeststreckgrenze 355 MPa
a
und eine festgelegte
Kerbschlagarbeit, die bei einer Temperatur unter 0C zu prfen ist.
3.1
b
oder 3.2
c

Festgelegte Mindeststreckgrenze > 355 MPa
a
3.1
b
oder 3.2
c

a
1 MPa = 1 N/mm
b
Abnahmeprfzeugnis 3.1 nach EN 10204:2004 ersetzt Abnahmeprfzeugnis 3.1.B nach EN 10204:1991
c
Abnahmeprfzeugnis 3.2 nach EN 10204:2004 ersetzt Abnahmeprfzeugnis 3.1.C nach EN 10204:1991

Rev. 2 01.01.2014
Zusammenfassung
EXC Mindeststreckgrenze Kerbschlag- Temperatur
1 2 3 4
Prfbe-
scheinigung
S275 X X X X 2.2
S355

+ 20 C 0C
X X X
S355 < 0C X X X
> S355 alle X X X

3.1 o. 3.2
Bei EXC3 und EXC4 muss die Rckverfolgbarkeit fr Konstruktionsmaterialien in allen Stadien von der
Lieferung bis zum Einbau in der Stahlkonstruktion gegeben sein.
Enthalten Bauteile bei EXC2, EXC3 und EXC4 gleichzeitig Vorprodukte verschiedener Stahlsorten und/oder
Gtegruppen, muss jedes Element so gekennzeichnet werden, dass die jeweilige Sorte erkennbar ist.
2.3 Scheren-Lochen-Formgeben
2.3.1 Schneiden
Schneiden muss so erfolgen, dass die Anforderungen an geometrische Toleranzen, die maximalen Hrten
und die Scharfkantigkeit erfllt sind. Schneidverfahren sind Sgen, Scherschneiden/Stanzen/Nibbeln,
Schneiden mittels Trennscheibe, Wasserstrahlschneiden sowie maschinelles und manuelles Brenn-
schneiden.
Das Trennen, insbesondere durch Brennschneiden oder Stanzen/Nibbeln, kann zu negativen Einflssen beim
Schweien oder auch fr den Korrosionsschutz fhren. Ein Schleifen oder maschinelles Bearbeiten der
Schnittkanten hat mit einer Mindesttiefe von 0,5 mm zu erfolgen.
Wird auf das Entfernen der Schnittkanten verzichtet, so muss die Eignung, d.h. der Nachweis darber, dass
das Verbleiben keine unzulssigen Fehler verursacht, nachgewiesen werden. Die maximal zulssigen Hrten
an den Schnittkanten sind in Tabelle 10 festgelegt.
[Tabelle 10 nach DIN EN 1090-2:2011-10]
Produktnorm Stahlsorte Hrtewerte (HV10)
DIN EN 10025-2 bis -5
DIN EN 102010-1,
DIN EN 10219-1
S235 bis S460 380
DIN EN 10149-2 und
DIN EN 10149-3
S260 bis S700
DIN EN 10025-6 S460 bis S690
450
ANMERKUNG: Diese Werte entsprechen EN ISO 15614-1 fr Stahlsorten nach ISO/TR 20172
Bei Schweikonstruktionen, bei denen die Brennschnittkanten im Bereich der Schweinaht nicht entfernt
werden, muss dies in der Verfahrensprfung bercksichtigt werden.
2.3.2 Lochen
Bei EXC 1 und EXC 2 drfen Lcher durch Stanzen ohne Aufreiben hergestellt werden, sofern nichts anderes
festgelegt wird. Bei EXC 3 und EXC 4 ist ein Stanzen ohne Aufreiben nicht zulssig, wenn die Blechdicke 3
mm bersteigt. Bei Blechdicken grer als 3 mm sind die Lcher mit einem Unterma des Durchmessers von
mindestens 2 mm zu stanzen. Fr Blechdicken geringer oder gleich 3 mm drfen die Lcher passend
gestanzt werden. Grate an Lchern mssen vor dem Zusammenbau entfernt werden.

Rev. 2 01.01.2014
Nennlochspiel bei Schrauben und Bolzen (mm) [Tabelle 11 aus EN 1090-2:2011-10]
Nenndurchmesser d der Schraube
oder des Bolzens (mm)
12 14 16 18 20 22 24 27 und
grer
Normale runde Lcher
a
1
b,c
2 3
bergroe runde Lcher 3 4 6 8
Kurze Langlcher (in der Lnge)
d
4 6 8 10
Lange Langlcher (in der Lnge)
d
1,5 d
a
Bei Anwendungsfllen, wie z.B. Trmen und Masten, muss das Nennlochspiel fr normale runde Lcher
um 0,5 mm abgemindert werden, sofern nichts anderes festgelegt wird.
b
Bei beschichteten Verbindungsmitteln kann das Nennlochspiel von 1 mm um die berzugsdicke des
Verbindungsmittels erhht werden.
c
Unter Bedingungen nach EN 1993-1-8 drfen Schrauben mit Nenndurchmesser von 12 bis 14 mm oder
Senkschrauben auch mit 2 mm Lochspiel eingesetzt werden.
d
Bei Schrauben in Langlchern muss das Nennlochspiel in Querrichtung gleich dem fr normale runde
Lcher festgelegten Lochspiel bei entsprechendem Durchmesser sein.
2.3.3 Formgeben
Zu den formgebenden Verfahren gehren das Warmformgeben, das Kaltformgeben und das Flammrichten.
Das Biegen, Pressen und Schmieden sind die gebruchlichen Formen der Warmformgebung. Fr die
blichen unlegierten Bausthle bis S355 gilt, dass der Warmumformprozess im Temperaturbereich von 600
bis 650C (braunrot) stattzufinden hat. Biegen und Umformen im Bereich der Blausprdigkeit (250 bis 380 C)
ist nicht zulssig.
Formgebung durch Kaltumformen erfolgt meist durch Pressen und Abkanten. Hmmern darf nicht verwendet
werden. Kaltumformen fhrt zu einem Verlust an Duktilitt und kann infolge einer Wasserstoffversprdung
durch eine Surebehandlung, wie sie z.B. beim Feuerverzinken blich ist, zum Versagen fhren.
Das Flammrichten dient der Beseitigung von Verzug (rtliche Verformung) von Schweikonstruktionen, die
durch Schrumpfspannung oder durch falsche Lagerung entstehen knnen. Das Flammrichten von unlegierten
Sthlen bis S355 erfolgt mit einer Temperatur von 650 bis 700C (Dunkelrot) durch schnelle und rtlich
begrenzte Erwrmung. Die schnelle und rtlich begrenzte Ausdehnung des Werkstoffes bewirkt eine
Ausdehnung des Werkstoffes, der durch die angrenzenden klteren Bereiche behindert wird und somit zur
Stauchung fhrt. Diese Stauchung fhrt beim Erkalten zur Schrumpfung. Aufgrund der geringen
Temperaturen von 650 bis 700C wird der unlegierte Baustahl bis S355 nicht geschdigt.

2.4 Schweien
Schweien muss in bereinstimmung mit den Anforderungen des magebenden Teils von DIN EN ISO 3834
durchgefhrt werden.
Je nach Ausfhrungsklasse gelten folgende Teile von DIN EN ISO 3834:
Ausfhrungsklasse Teil der DIN EN ISO 3834
EXC1 Teil 4 Elementare Qualittsanforderungen
EXC2 Teil 3 Standard- Qualittsanforderungen
EXC3 und EXC4 Teil 2 Umfassende Qualittsanforderungen
Lichtbogenschweien ferritischer Sthle und nichtrostender Sthle sollten den Anforderungen und Empfehl-
ungen von EN 1011-1, EN 1011-2 und EN 1011-3 folgen.

Rev. 2 01.01.2014
Schweiplan
Ein Schweiplan muss vorliegen als Bestandteil der geforderten Planung der Produktrealisierung des
magebenden Teils von EN ISO 3834. Die Umsetzung des Schweiplans muss je nach Gegebenheiten
beinhalten:
- die Schweianweisung
- den Schweifolgeplan
- ggf. das Vorwrmen
- ggf. zu bercksichtigende Kontrollen und Prfplan, einschl. der erf. Abnahmekriterien.
Das Vorwrmen der Bauteile vor dem Schweien kann aus mehreren Grnden erforderlich werden.
1.) Eine sehr starke einseitige Wrmeableitung durch unterschiedlich dicke Bauteile
2.) Eine hohe Abkhlgeschwindigkeit durch eine geringe Bauteiltemperatur
3.) Rissbildung im Schweigut und/oder der Wrmeeinflusszone durch Wasserstoff
Grundstzlich lassen sich folgende Grundstze der Fachliteratur entnehmen:
a) Bei einer Umgebungstemperatur unter 5C sollte vorgewrmt werden.
b) Ab 30 mm Blechdicke sollte vorgewrmt werden (dreidimensionale Wrmeableitung).
c) Die Anforderung zum Vorwrmen aufgrund einer Wasserstoffinduzierten Rissbildung trifft erst fr
Bausthle S355 zu.
Qualifizierung von Schweiverfahren
Schweien muss mit qualifizierten Verfahren durchgefhrt werden, fr die je nach Anwendungsfall eine
Schweianweisung (WPS) entsprechend dem mageblichen Teil von EN ISO 15609 (Lichtbogenschweien),
EN ISO 14555 (Bolzenschweien) bzw. EN ISO 15620 (Reibschweien) vorliegen muss.
Methoden der Qualifizierung von Schweiverfahren in Abhngigkeit von der Ausfhrungsklasse fr
die Prozesse 111, 114, 12, 13 und 14 [Tabelle 12 aus EN 1090-
2:2011-10]
Methoden zur Qualifizierung EXC 2 EXC 3 EXC 4
Schweiverfahrensprfung EN ISO 15614-1 X X X
Vorgezogene Arbeitsprfung EN ISO 15613 X X X
Standardschweiverfahren EN ISO 15612 X
a
- -
vorliegende schweitechnische Erfahrung EN ISO 15611
Einsatz von geprften Schweizustzen EN ISO 15610
X
b
- -
X = zulssig
- = nicht zulssig
a
Nur bei Stahlsorten S355 MPa und nur bei manuellen oder teilmechanischen Schweien.
b
Nur bei Stahlsorten S275 MPa und nur bei manuellen oder teilmechanischen Schweien.
Schweier und Bediener
Schweier mssen nach EN 287-1 und Bediener von Schweieinrichtungen nach EN 1418 qualifiziert
werden.
Das Schweien von Hohlprofilfachwerken mit Abzweigungen kleiner 60 muss durch eine spezielle Prfung
qualifiziert werden.

Rev. 2 01.01.2014
Schweiaufsicht
Bei der EXC 2, EXC 3 und EXC 4 muss die Schweiaufsicht whrend der Ausfhrung der Schweiarbeiten
durch ausreichend qualifiziertes Schweiaufsichtspersonal sichergestellt sein. Sie muss ber Erfahrung in
den zu beaufsichtigenden Schweiarbeiten, wie in EN ISO 14731 festgelegt, verfgen.
In Bezug auf die zu beaufsichtigenden Schweiarbeiten muss das Schweiaufsichtspersonal technische
Kenntnisse nach Tabelle 14 und 15 besitzen.
Technische Kenntnisse des Schweiaufsichtspersonals Bausthle
[Tabelle 14 aus EN 1090-2:2011-10]
Materialdicke (mm) EXC Sthle
(Gruppe)
Bezugsnormen
t 25
a
25 < t 50
b
t > 50
S 235 bis S355
(1.1, 1.2, 1.4)
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-
4, EN 10025-5, EN 10149-2, EN
10149-3, EN 10210-1, EN 10219-1

B

S

C
C
EXC 2
S 420 bis S700
(1.3, 2, 3)
EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-
6, EN 10149-2, EN 10149-3,
EN 10210-1, EN 10219-1

S

C
d

C
S 235 bis S355
(1.1, 1.2, 1.4)
EN 10025-2, EN 10025-3, EN 10025-
4, EN 10025-5, EN 10149-2, EN
10149-3, EN 10210-1, EN 10219-1

S

C

C EXC 3
S 420 bis S700
(1.3, 2, 3)
EN 10025-3, EN 10025-4, EN 10025-
6, EN 10149-2, EN 10149-3,
EN 10210-1, EN 10219-1

C

C

C
EXC 4 Alle Alle C C C
a
Sttzenfuplatten und Stirnbleche 50 mm.
b
Sttzenfuplatten und Stirnbleche 75 mm.
c
Bei Sthlen des Festigkeitsbereichs bis zu S275 sind spezielle technische Kenntnisse (S) ausreichend.
d
Bei Sthlen N, NL, M und ML sind spezielle technische Kenntnisse (S) ausreichend.

Rev. 2 01.01.2014
Technische Kenntnisse des Schweiaufsichtspersonals - Nichtrostende Sthle
[Tabelle 15 aus EN 1090-2:2011-10]
Materialdicke (mm) EXC Sthle
(Gruppe)
Bezugsnormen
t 25 25 < t 50 t > 50
Austenitische
(8)
EN 10088-2:2005, Tabelle 3
EN 10088-3:2005; Tabelle 4
EN 10296-2:2005, Tabelle 1
EN 10297-2:2005, Tabelle 2

B

S

C EXC 2
Austenitische
Ferritische
(10)
EN 10088-2:2005, Tabelle 4
EN 10088-3:2005; Tabelle 5
EN 10296-2:2005, Tabelle 1
EN 10297-2:2005, Tabelle 3

S

C

C
Austenitische
(8)
EN 10088-2:2005, Tabelle 3
EN 10088-3:2005; Tabelle 4
EN 10296-2:2005, Tabelle 1
EN 10297-2:2005, Tabelle 2

S

C

C EXC 3
Austenitische
Ferritische
(10)
EN 10088-2:2005, Tabelle 4
EN 10088-3:2005; Tabelle 5
EN 10296-2:2005, Tabelle 1
EN 10297-2:2005, Tabelle 3

C

C

C
EXC 4 Alle Alle C C C

Technische Kenntnisse des Schweiaufsichtspersonals nach DIN EN ISO 14731
Buchstabe ISO 14731 Bezeichnung Regelwerk
B Basiskenntnisse Internationaler
Schweifachmann
DVS
-IIW/EWF 1171
S Spezielle Kenntnisse Internationaler
Schweitechniker
DVS
-IIW/EWF 1172
C Umfassende Kenntnisse Internationaler
Schweifachingenieur
DVS
-IIW/EWF 1173
Schweiaufsichtspersonal, die Ihre Kenntnisse nach deutschen (DVS) oder europischen (EWF) Standards
erworben haben, knnen bei Nachweis der Fachkenntnisse als gleichwertig anerkannt werden.
Schweizustze und Hilfsstoffe
Alle Schweizustze mssen den Anforderungen von EN 13479 (CE-Kennzeichnung) und den geltenden
Europischen oder internationalen Normen gengen.
Schweizustze mssen fr den Schweiprozess, den zu schweienden Werkstoff und das
Schweiverfahren geeignet sein. Der Nachweis der Eignung fr den zu schweienden Werkstoff und weitere
Einflussfaktoren lsst sich am besten ber ein Zulassungszertifikat fhren.
Bei nichtrostenden oder wetterfesten Sthlen mssen Schweizustze verwendet werden, die ein
Schweigut von mindestens gleichwertiger Korrosions- bzw. Wetterbestndigkeit wie der Grundwerkstoff
ergeben.
Schweizustze mssen in bereinstimmung mit den Empfehlungen des Herstellers gelagert, gehandhabt
und verwendet werden.

Rev. 2 01.01.2014
Schweizustze, die Anzeichen von Beschdigungen oder Abnutzung aufweisen, mssen ausgesondert
werden. Bei Elektroden darf Trocknen nicht fter als zwei Mal durchgefhrt werden. Verbleibende Schwei-
zustze sind auszusondern.
Zerstrungsfreie Prfung
Eine Zerstrungsfreie Prfung (ZfP) muss, mit Ausnahme der Sichtprfung, durch Personal ausgefhrt
werden, dass fr die Stufe 2, wie in DIN EN 473 (ersetzt durch DIN EN ISO 9712) definiert, qualifiziert ist.
Sichtprfung
Alle Schweinhte mssen ber deren gesamte Lnge einer Sichtprfung unterzogen werden.
Die Sichtprfung muss beinhalten:
a) das Vorhandensein und die Stellen aller Schweinhte
b) Kontrolle der Schweinhte nach EN 970(ersetzt durch DIN EN ISO 17637)
c) Zndstellen und Bereiche mit Schweispritzern.
Die Abnahmekriterien fr Schweinahtunregelmigkeiten mssen unter Bezug auf EN ISO 5817, mit
Ausnahme von Schroffer Nahtbergang (505) und Mikro- Bindefehler (401), die nicht zu bercksichtigten
sind, wie folgt sein:
Ausfhrungsklasse EN ISO 5817 Einschrnkungen / Erweiterungen
EXC 1 Bewertungsgruppe D
EXC 2 Bewertungsgruppe C mit Ausnahme von Einbrandkerbe (5011, 5012),
Schweigutberlauf (506), Zndstellen (601) und
offener Endkraterlunker (2025) fr die die
Bewertungsgruppe D gilt.
EXC 3 Bewertungsgruppe B
EXC 4 Bewertungsgruppe B+ Zusatzanforderungen nach Tabelle 17
[Tabelle 17 aus EN 1090-2:2011-10 (gekrzt)]
Benennung der Unregelmigkeit Grenzwerte fr Unregelmigkeiten
Einbrandkerbe (5011, 5012) Nicht zulssig
Stumpfnhte d 0,1 s, aber max. 2 mm Poren (2011 bis 2014)
Kehlnhte d 0,1 a, aber max. 2 mm
Stumpfnhte h 0,1 s, aber max. 1 mm;
l s, aber max. 10 mm
Fester Einschluss (300)
Kehlnhte h 0,1 a, aber max. 1 mm;
l a, aber max. 10 mm
Kantenversatz (507) h 0,05 t, aber max. 2 mm
Wurzelrckfall (515) Nicht zulssig

Rev. 2 01.01.2014
Ergnzende ZfP
Verfahren der Zerstrungsfreien Prfung (ZfP) mssen in bereinstimmung mit DIN EN ISO 17635
ausgewhlt werden. Im Allgemeinen ist bei Stumpfnhten Ultraschall oder Durchstrahlungsprfung und bei
Kehlnhten Eindringprfung oder Magnetpulverprfung anzuwenden.
[Tabelle 1 aus ISO 17635:2010-08]
Prfverfahren Abkrzungen
Wirbelstromprfung ET
Magnetpulverprfung MT
Eindringprfung PT
Durchstrahlungsprfung RT
Ultraschallprfung UT
Sichtprfung VT
Abkrzungen

Allgemein anerkannte Verfahren fr den Nachweis von zugnglichen Oberflcheninhomogenitten fr
alle Arten von Schweinhten, einschlielich Kehlnhten.
[Tabelle 2 aus ISO 17635:2010-08]
Werkstoffe Prfverfahren
Ferritischer Stahl VT
VT und MT
VT und PT
VT und (ET)
Austenitischer Stahl
Aluminium, Nickel
Kupfer und Titan
VT
VT und PT
VT und (ET)
Anmerkung: ( ) bedeutet, dass dieses Verfahren nur begrenzt anwendbar ist.

Rev. 2 01.01.2014
Sofern nichts anderes festgelegt wird, ist bei Schweinhten der EXC1 keine zustzliche ZfP erforderlich. Bei
Schweinhten der EXC2, EXC3 und EXC4 ist der Umfang der ergnzenden ZfP nach Tabelle 24 festgelegt:
[Tabelle 24 aus EN 1090-2:2011-10]
Werkstatt- und Baustellennhte Schweinahtart
EXC2 EXC3 EXC4
Zugbeanspruchte, querverlaufende Stumpfnhte und teilweise
durchgeschweite Nhte in zugbeanspruchten Stumpfsten:
U 0,5
U < 0,5

10 %
0 %

20 %
10 %

100 %
50 %
Querverlaufende Stumpfste und teilweise durchgeschweite
Nhte:
in Kreuzsten
in T- Sten

10 %
5 %

20 %
10 %

100 %
50 %
Zug- und scherbeanspruchte querverlaufende Kehlnhte:
mit a > 12 mm oder t > 20 mm
mit a 12 mm und t 20 mm

5 %
0 %

10 %
5 %

20 %
10 %
Vollstndig durchgeschweite Lngsnhte zwischen Steg und
Obergurt bei Krantrgern
10 % 20 % 100 %
Andere Lngsnhte und Nhte angeschweiter Steifen 0 % 5 % 10 %
Anmerkung 1: Lngsnhte verlaufen parallel zur Bauteilachse. Alle anderen Nhte werden als querverlaufende Nhte
betrachtet.
Anmerkung 2: U= Ausnutzungsgrad von Schweinhten unter quasi- statischen Einwirkungen. U= E
d
/R
d
wobei Ed die
grte Schweinahtschnittgre und R
d
die Schweinahtbeanspruchbarkeit im Grenzzustand der Tragfhigkeit ist.
Anmerkung 3: Die Symbole a und t beziehen sich auf die Nahtdicke und den dicksten Grundwerkstoff im Anschluss.
Die nach Tabelle 24 zu kontrollierenden Anschlsse mssen eine Mindestgesamtlnge fr ein Prflos von
900 mm betragen und folgende Varianten soweit mglich abdecken:
die Anschlussart,
die Stahlsorte der Konstruktionsmaterialien,
die Schweiausrstung,
die Arbeitsweise der Schweier.

Rev. 2 01.01.2014
Die ergnzende ZfP einer Schweinaht darf im Allgemeinen nicht vor Ende der Mindestwartezeit nach dem
Schweien nach Tabelle 23 abgeschlossen werden.
[Tabelle 23 aus EN 1090-2:2011-10]

Wartezeit
(Stunden)
c

Nahtgre
(mm)
a

Wrmeeinbringen Q
(kJ/mm)
b

S235 bis S460 S460 und oberhalb
a oder s 6 Alle Nur Abkhlzeit 24
3 8 24 6 < oder s 12
> 3 16 40
3 16 40 a oder s > 12
> 3 24 48
a
Die Gre gilt fr die Sollnahtdicke a einer Kehlnaht oder fr die Nenndicke des Grundwerkstoffs s einer durchge-
schweiten Naht. Bei einzelnen, teilweise durchgeschweiten Stumpfnhten ist das entscheidende Merkmal das
Nennma der Nahtdicke a, jedoch bei paarweise, teilweise durchgeschweiten Stumpfnhten, die gleichzeitig beid-
seitig geschweit werden, ist es die Summe der Nahtdicken a.
b
Das Wrmeeinbringen Q ist nach Abschnitt 19 von EN 1011-1:1998 zu berechnen.
c
Die Zeit zwischen Fertigstellung der Schweinaht und dem Beginn der ZfP muss im ZfP-Bericht festgehalten werden.
Im Fall von Nur Abkhlung dauert dies solange, bis die Schweinaht gengend abgekhlt ist, um mit der ZfP zu
beginnen.
Dokumentation
Die Ergebnisse der zerstrungsfreien Prfung sind in geeigneter Weise zu dokumentieren.

2.5. Korrosionsschutz
Korrosion von Stahl hat einen nicht unerheblichen Einfluss auf die Standsicherheit eines Bauwerkes. Die
Beseitigung von Rost verursacht jedes Jahr Milliarden an Kosten. Korrosionsschutz ist ein spezieller Prozess,
da die Qualitt einer Beschichtung nur durch Zerstrung dieser Schicht nachgewiesen werden kann. Deshalb
sind Manahmen im Vorfeld zu treffen, die eine qualitativ hochwertige Ausfhrung vermuten lsst.
Man unterscheidet:
Korrosionsschutz durch Beschichtung nach DIN EN ISO 12944-1 bis -8
Korrosionsschutz durch aufgebrachte Zinkberzge nach DIN EN ISO 1461 und DIN EN ISO 14713

Korrosionsschutz durch Beschichtungen
Die DIN EN ISO 12944 ist in 8 Teilen verffentlicht worden:
Teil 1: Allgemeine Einleitung (Ausgabe 1998-07)
Teil 2: Einteilung der Umgebungsbedingungen (Ausgabe 1998-07)
Teil 3: Grundregeln der Gestaltung ( Ausgabe 1998-07)
Teil 4: Arten der Oberflchen und Oberflchenvorbereitung (Ausgabe 1998-07)
Teil 5: Beschichtungssysteme (Ausgabe 2008-01)
Teil 6: Laborprfungen zur Bewertung von Beschichtungssystemen (Ausgabe 1998-07)
Teil 7: Ausfhrung und berwachung (Ausgabe 1998-07)
Teil 8: Erarbeitung von Spezifikationen fr Erstschutz und Instandsetzung (Ausgabe 1998-07)

Rev. 2 01.01.2014

Schutzdauer
Die in der DIN EN ISO 12944-1 beschriebene Schutzdauer ist kein Gewhrleistungselement, sondern dient
einzig und allein der Festlegung eines geeigneten Beschichtungssystems. Es beinhaltet also die vorgesehene
Verwendung eines Bauwerkes. Am Beispiel einer Montagesttze wird deutlich, dass diese z.B. nur fr den
Zeitraum der Montage eine ausreichende Korrosionsschutzbeschichtung bentigt.
Zeitspanne Schutzdauer in Jahren
Low (L) 2 bis 5 Jahre
Medium (M) 5 bis 15 Jahre
High (H) ber 15 Jahre

Schutzdauer
ISO 12944-1
Korrosionsbelastung
ISO 12944-2
Beschichtung / Beschichtungssystem
ISO 12944-5
Konstruktion
ISO 12944-3
Oberflchen-
vorbereitung
Laborprfung
Eignungsnachweis
Ausfhrung und berwachung
ISO 12944-7

Rev. 2 01.01.2014
Korrosionsbelastung
Ausschlaggebend fr die Korrosionsbelastung ist die Luftfeuchtigkeit sowie Verunreinigungen der Luft, die
eine korrosionsfrdernde Wirkung haben. Aber auch Stahlteile, die sich im Erdreich befinden, werden in der
Tabelle bercksichtigt.
Korrosivitts-
kategorie
Typische Umgebung
innen
Typische Umgebung
auen
Korrosions-
belastung
Durchschnittliche
Zinkkorrosion
C1 Geheizte Gebude mit
neutraler Atmosphre, z.B.
Bros, Lden, Schulen, Hotels.
unbedeutend 0,1 m/a
C2 Ungeheizte Gebude, in denen
Kondensation auftreten kann,
z.B. Lager, Sporthallen.
Atmosphren mit geringer
Verunreinigung, meistens
lndliche Bereiche.
gering > 0,1 bis 0,7 m/a
C3 Produktionsrume mit hoher
Feuchte und etwas
Luftverunreinigung, z.B.
Anlagen zur Lebensmittel-
herstellung, Wschereien,
Brauereien, Molkereien.
Stadt- und Industrieatmos-
phre, mige Verunreinig-
ungen durch Schwefel-dioxid,
Kstenbereiche mit geringer
Salzbelastung.
mig > 0,7 bis 2,1 m/a
C4 Chemieanlagen,
Schwimmbder, Bootschuppen
ber Meerwasser
Industrielle Bereiche und
Kstenbereiche mit miger
Salzbelastung
stark > 2,1 bis 4,2 m/a
C5-I
(I = Industrie)
Gebude oder Bereiche mit
nahezu stndiger
Kondensation und mit starker
Verunreinigung
Industrielle Bereiche mit hoher
Feuchte und aggressiver
Atmosphre
sehr stark
(Industrie)
> 4,2 bis 8,4 m/a
C5-M
(M = Meer)
Gebude oder Bereiche mit
nahezu stndiger
Kondensation und mit starken
Verunreinigungen
Ksten- oder Offshore-
Bereiche mit hoher
Salzbelastung
sehr stark
(Meer)
> 4,2 bis 8,4 m/a

Korrosivittskategorie Umgebung Beispiele
Im1 Swasser Flussbauten, Wasserkraftwerke
Im2 Meer- und Brackwasser Hafenbereich mit Schleusentoren, Sperrwerke, Offshore-Anlagen
wie Bohrinseln
Im3 Erdreich Behlter, Stahlspundwnde, Stahlrohre
Konstruktive Gestaltung
Bei der konstruktiven Gestaltung sind die Zugnglichkeit, das Vermeiden von Ansammlungen wie Schmutz
oder Feuchtigkeit sowie das Vermeiden von Spalten von Bedeutung. In der Fertigung sind berdies das
Brechen der Krperkanten und eine mglichst ebene Oberflche zu bercksichtigen.

Rev. 2 01.01.2014

Oberflchenvorbereitung
Die Oberflchenvorbereitung dient dem Entfernen von Oberflchen- Verunreinigungen, wie z.B. Walzhaut,
Zunder, Rost, alte Beschichtungen sowie Fette und le. Es gibt mechanische, thermische und chemische
Vorbereitungsverfahren. Darber hinaus unterscheidet man die primre Oberflchenvorbereitung (ganz-
flchig) und die sekundre Oberflchenvorbereitung (partiell). Die Vorbereitungsgrade werden in folgender
Tabelle beschrieben.
Oberflchen-
vorbereitung
Zustand der vorbereiteten Oberflche
Sa 1 Lose(r) Walzhaut/Zunder, loser Rost, lose Beschichtung und lose artfremde
Verunreinigungen sind entfernt.
Sa 2 Nahezu alle(r) Walzhaut/Zunder, nahezu aller Rost, nahezu alle Beschichtungen und
nahezu alle artfremden Verunreinigungen sind entfernt. Alle verbleibenden Rckstnde
mssen fest haften.
Sa 2 Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und artfremde Verunreinigungen sind entfernt,
Verbleibende Spuren sind allenfalls als leichte, fleckige oder streifige Schattierungen zu
erkennen.
Sa 3 Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und artfremde Verunreinigungen sind restlos
entfernt. Die Oberflche besitzt ein einheitliches metallisches Aussehen.
St 2 Stahloberflche bzw. Oberflche von metallischen berzgen mit Resten von
Beschichtungsstoffen einschlielich Rost und anderen Verunreinigungen.
St 3 Lose(r) Walzhaut/Zunder, loser Rost, lose Beschichtung und lose artfremde
Verunreinigungen sind entfernt. Die Oberflche muss jedoch viel grndlicher bearbeitet sein
als fr St 2, sodass sie einen vom Metall herrhrenden Glanz aufweist.
Fl Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und artfremde Verunreinigungen sind entfernt.
Verbleibende Rckstnde drfen sich nur als Verfrbung der Oberflche (Schattierungen in
verschiedenen Farben) abzeichnen.
Be Walzhaut/Zunder, Rost und Rckstnde von Beschichtungen sind vollstndig entfernt.
Beschichtungen mssen vor dem Beizen mit Sure durch geeignete Mittel entfernt werden.
Sa (durch Strahlen); St (durch Vorbereiten mit Werkzeugen); Fl (durch Flammstrahlen); Be (durch Beizen)

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Oberflchenunregelmigkeiten
Neben den Manahmen zur Oberflchenvorbereitung, bilden Oberflchenunregelmigkeiten wie Schwei-
spritzer, Kerben, schuppige Oberflchen u.s.w. den Ausgangspunkt fr Korrosion. Darum sind die Ober-
flchenunregelmigkeiten zu entfernen. Die in der DIN EN 1090-2 genannten blichen Oberflchen-
vorbereitungen werden den Korrosivittskategorien zugeordnet und in Vorbereitungsgrade eingeteilt.
Vorbereitungsgrade [Tabelle 22 aus EN 1090-2:2011-10]
Schutzdauer des
Korrosionsschutzes
a

Korrosivittskategorie
b
Vorbereitungsgrad
c

C1 /C2 P1
> 15 Jahre
Oberhalb C2 P2
C1 bis C3 P1
5 Jahre bis 15 Jahre
Oberhalb C3 P2
C1 bis C4 P1
< 5 Jahre
C5 - Im P2
a b
Schutzdauer des Korrosionsschutzes und Korrosivittskategorie nach DIN EN ISO 12944 oder DIN EN ISO 14713 je
nach Anwendungsfall.
c
Vorbereitungsgrad P3 kann in speziellen Fllen festgelegt werden.

[Auszug von Tabelle 1 aus DIN EN ISO 8501-3]
Vorbereitungsgrad Vorbereitung Beschreibung
P1 Leichte Vorbereitung Keine Vorbereitung oder nur eine Mindestvorbe-
reitung, die vor dem Auftragen von Beschichtungs-
stoffen als notwendig betrachtet wird
P2 Grndliche Vorbereitung Die meisten Unregelmigkeiten sind behoben
P3 Sehr grndliche Vorbereitung Die Oberflche ist frei von bedeutenden sichtbaren
Unregelmigkeiten

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Beschichtung / Beschichtungssystem auswhlen
Die Auswahl der Beschichtungssysteme erfolgt nach Teil 5 der DIN EN ISO 12944. Eine Wiedergabe aller
Mglichkeiten wrde den Rahmen dieser Informationsschrift sprengen. Fragen Sie Ihren Anbieter fr
Korrosionsschutzstoffe.
Schichtdicken messen
Das Messen der Schichtstrken kann als Nassschichtdicke oder als Trockenschichtdicke erfolgen. Das
Messen der Nassschichtdicke erfordert eine genaue Kenntnis ber den Feststoffanteil im Verhltnis zum
Wasser- oder Lsemittelanteil. Das Messen selbst erfolgt relativ einfach durch einen Kamm mit definierten
Zahnlngen. Aufgrund der gemessenen Schichtdicke und dem Feststoffanteil kann die daraus resultierende
Trockenschichtdicke errechnet werden. Bei dem Messen von Trockenschichtdicken gibt es eine ganze Reihe
unterschiedlicher Messgerte. Vorteil ist die direkt ermittelte Schichtdicke. Nachteil sind die relativ hohen
Kosten fr die Anschaffung und die Kalibrierung.
Dokumentation
Die Messergebnisse der Schichtdicken sind zu dokumentieren. Hinzu kommen die Umgebungsbedingungen
bei der Applikation und die Trockenzeiten.

2.6 Mechanisches Verbinden
Der Bereich des mechanischen Verbindens umfasst die nicht planmig vorgespannten Schraubver-
bindungen und die planmig vorgespannten Schraubverbindungen sowie besondere Verbindungsmittel,
die Stahltragwerke mit anderen Konstruktionswerkstoffen verbinden, einschlielich chemisch verdbelter
Ankerschrauben.
Fr alle Verbindungen gilt eine besondere Sorgfaltspflicht, da ein Tragwerk insgesamt nur so gut ist, wie sein
schwchstes Glied. Und diese Sorgfalt beginnt schon bei der Herstellung der Lcher.
Schraubengarnituren
Eine Garnitur ist eine jeweils beliebig kombinierbare Zusammenstellung von einer Schraube und einer Mutter
sowie fr den Verwendungszweck vorgeschriebene Anzahl Scheiben ein und desselben Schrauben-
herstellers. Schraubengarnituren knnen sowohl als planmig vorgespannte Verbindungen oder als nicht
planmig vorgespannte Verbindungen zum Einsatz kommen. Fr planmig vorgespannte Verbindungen
werden HV Garnituren nach DIN EN 14399 verwendet. Sie bentigen keine zustzlichen Elemente gegen
Lsen. An Schrauben bzw. Muttern ist aufgrund der Gefgenderungen kein Schweien zulssig.
Nicht planmig vorgespannte Schraubverbindungen
Es gibt zwischen den Ausfhrungen nach DIN 18800-7 und nach DIN EN 1090-2 keine wesentlichen
Unterschiede. Die Garnituren mssen handfest angezogen werden. Der Anziehvorgang ist so zu whlen,
dass von der Verbindung mit der hheren Steifigkeit hin zur Stelle mit der geringsten Steifigkeit angezogen
wird. Mehrere Anziehvorgnge knnen erforderlich sein. Der Gewindeberstand mutterseitig muss min-
destens einen Gewindegang hinausragen.
Planmig vorgespannte Schraubenverbindungen
Sowohl national, als auch auf europischer Basis, kommen berwiegend Schrauben nach DIN EN 14399 als
HV-Systeme zum Einsatz. HV bedeutet: Hochfest (Materialeigenschaft) vorgespannt (Montagezustand der
Schraube). HV-Muttern werden werksseitig mit Molybdn-Sulfid (MoS
2
) eingeschmiert und drfen daher vom
Anwender nicht zustzlich mit Schmiermittel versehen werden. Schrauben aus nichtrostendem Stahl drfen
nicht als planmig vorgespannte Verbindungen eingesetzt werden, falls nicht anders festgelegt.

Rev. 2 01.01.2014
Fr vorgespannte Schraubenverbindungen sind magebliche Unterschiede zwischen den Ausfhrungen nach
DIN 18800-7 und EN 1090-2 vorhanden. Im nationalen Anhang zum Eurocode 3 sind hhere Vorspannkrfte
festgelegt. Vorspannkrfte nach DIN EN 1090-2 bei Festigkeitsklasse 10.9 sind um ca. 10% hher als nach
DIN 18800-7.
[Zusammenstellung der Tabellen NA.A.1 und NA.A.2 nach DIN EN 1993-1-1:NA:2010-12]
Festigkeitsklasse 8.8 Festigkeitsklasse 10.9 Ma
e
Regel-
vorspann
- kraft
F
p,C
*
kN
Einzustellende
Vorspannkraft
F
V;DI

kN
Aufzubringendes
Anziehmoment
M
A

Nm
Regel-vor-
spann-kraft
F
p,C
*
kN
Einzustellende
Vorspannkraft
F
V;DI
kN
Aufzubringendes
Anziehmoment
M
A

Nm
M12 35 40 70 50 60 100
M16 70 80 170 100 110 250
M20 110 120 300 160 175 450
M22 130 145 450 190 210 650
M24 150 165 600 220 240 800
M27 200 220 900 290 320 1250
M30 245 270 1200 350 390 1650
M36 355 390 2100 510 560 2800
* Muttern mit Molybdnsulfid oder gleichwertigem Schmierstoff behandelt
Fr Deutschland war nach DIN 18800-7 das bewhrte Drehmomentverfahren mit fest definierten Anziehmo-
menten je Durchmesser festgelegt. Sofern keine Einschrnkungen hinsichtlich der Anwendung vorliegen,
kann jedes nach DIN EN 1090 angegebene Anziehverfahren eingesetzt werden.
Drehmomentverfahren
kombiniertes Vorspannverfahren
HRC Anziehverfahren
Verfahren mit direkter Kraftanzeige (DTI)
Vorspannung erfolgt berwiegend durch Drehen der Mutter. Beim Drehen des Schraubenkopfes ist das
Erreichen der planmigen Vorspannkraft durch eine Verfahrensprfung zum Anziehverhalten mit geeigneter
Schmierung nachzuweisen.
Kontrolle der Verbindungen
Die Kontrolle der Verbindungen nach dem Drehmomentverfahren muss zwischen 12 und 72 Stunden nach
dem abschlieenden Anziehen erfolgen. Die Verbindung gilt als ausreichend vorgespannt, wenn durch
Aufbringen des 1,05-fachen Drehmomentes mittel kalibrierten Drehmomentschlssels, sich die Mutter
weniger als 15 dreht.
Die Gesamtzahl der in einem Tragwerk zu kontrollierenden Garnituren muss (bei dem Drehmomentverfahren)
wie folgt sein:
5% bei EXC2
10% bei EXC3 und 4
Die zu kontrollierenden Garnituren mssen nach dem Zufallsprinzip ausgewhlt werden und sollten ggf.
folgende Parameter erfassen: Anschlussart, Schraubengruppe, Los, Art und Gre der Verbindungsmittel,
verwendete Ausrstung und die Arbeitskrfte.

Rev. 2 01.01.2014
Besondere Verbindungsmittel
Besondere Verbindungsmittel mssen verwendet werden in bereinstimmung mit den Empfehlungen des
Herstellers. Das gilt auch fr Schrauben, die ein Stahltragwerk mit anderen Konstruktionswerkstoffen
verbindet, einschlielich chemisch verdbelter Ankerschrauben.

Rev. 2 01.01.2014
Kapitel 3: Umsetzung der Anforderungen
3.1. Prfung der Anforderungen

DIN EN ISO 3834, Abs. 5.1:
Der Hersteller muss die vertraglichen Anforderungen und alle anderen Vorgaben zusammen mit den vom
Kunden bereitgestellten technischen Daten oder mit den hauseigenen Daten, wenn die Bauteile vom
Hersteller konstruiert werden, berprfen.
Nr. Element ISO 3834-2 ISO 3834-3 ISO 3834-4
Prfung wird gefordert 1 Prfung der Anforderungen
Dokumentation wird
gefordert
Dokumentation kann
gefordert werden
Dokumentation wird
nicht gefordert

DIN EN 1090-2:2011-10, Anhang A, Tabelle A.3
Abschnitte EXC1 EXC2 EXC3 EXC4
4- Ausfhrungsunterlagen und Dokumentation
4.2 Herstellerdokumentation
4.2.1 Qualittsdokumentation Nein (keine Anforderungen) Ja Ja Ja

Dieses Element stellt sicher, dass die vom Kunden gestellten Anforderungen, sowie gesetzliche Vorgaben bei
der Preisfindung und bei der Herstellung erfllt werden. Nicht definierte Anforderungen sollen rechtzeitig
erkannt und in beiderseitigem Einvernehmen geklrt werden. Im Fokus stehen hierbei vor allem die
Produktqualitt und betriebswirtschaftliche Forderungen.
3.1.1 Prfung der Anforderungen bezogen auf Scheren-Lochen-Formgeben
In Bezug auf das Scheren-Lochen-Formgeben ist die Beanspruchungsart (vorwiegend ruhend nicht
vorwiegend ruhend) sowie die Stahlgte von entscheidender Bedeutung. Im Allgemeinen sind bei
vorwiegend ruhender Beanspruchung (EXC1 und EXC2) sowie bei unlegierten Bausthlen S355
keine weiteren Anforderungen zu erwarten.
3.1.2 Prfung der Anforderungen bezogen auf das Schweien
Bezogen auf das Schweien, sind insbesondere die Forderungen nach entsprechenden
Unternehmenszertifizierungen bzw. Anerkennungen, wie z.B. ISO 9001, ISO 3834, EN 1090, DIN
18800-7, zu prfen. In der Regel leiten sich hieraus weitere Forderungen nach Mitarbeiterqualifikation
(Schweierprfung nach DIN EN ISO 9606-1) oder Verfahrensqualifikationen z.B. fr bestimmte
Werkstoffe (DIN EN ISO 15614-1) ab. Kundenseitig knnten aber auch hhere Forderungen gestellt
werden, welche es zu prfen gilt.
Sofern zustzliche zerstrungsfreie Prfungen gefordert werden, gilt zu prfen, ob entsprechende
Qualifikation der Mitarbeiter (DIN EN ISO 9712) vorliegen.

3.1.3 Prfung der Anforderungen bezogen auf den Korrosionsschutz
Bezogen auf den Korrosionsschutz ist zu klren, ob das geforderte Korrosionsschutzmittel eine
entsprechende Zulassung besitzt und ob die verlangte Schutzdauer (ISO 12944) mit dem Produkt
realisiert werden kann.

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3.1.4 Prfung der Anforderungen bezogen auf mechanisches Verbinden
Bezogen auf mechanische Verbindungsmittel, sind die hochfesten Verbindungen (HV) sowie
Befestigungen von Stahl an Mauerwerk oder Beton von Bedeutung. Hier ist abzuklren, ob die evtl.
kundenseitigen Forderungen nach bestimmten Produkten auch in der entsprechenden bauaufsicht-
liche Zulassung vorgesehen sind.
Verantwortlichkeit:
Es sind Verantwortlichkeiten festzulegen. Insbesondere beim Prozess Schweien ist die verantwortliche
Schweiaufsicht in die Prfung der Anforderungen mit einzubeziehen.

3.2. Technische Prfung
DIN EN ISO 3834, Abschnitt 5.1
Die technische Prfung erfolgt durch den Hersteller, um sicherzustellen, dass die durchzufhrenden Arbeiten
innerhalb seiner Fhigkeiten liegen und dass ausreichende Mittel vorhanden sind, um die Liefertermine
einzuhalten.
Prfung wird gefordert 2 Technische Prfung
Dokumentation
wird gefordert
Dokumentation kann
gefordert werden
Dokumentation wird
nicht gefordert

Im Rahmen der technischen berprfung wird die technische Realisierbarkeit untersucht. Grundlegend
stehen hier die Anforderungen an die Fertigung, wie z.B. das grte Stckgewicht in Bezug auf die Hubkraft
des Werkstattkranes, im Fokus der Betrachtung.
3.2.1 Technische berprfung bezogen auf Scheren-Lochen-Formgeben
In Bezug auf Scheren-Lochen-Formgeben sind der Werkstoff und die Beanspruchnungsart von
elementarer Bedeutung. Fr nicht vorwiegend ruhend beanspruchte- Bauteile sind gestanzte Lcher
aufzubohren und fr Werkstoffe >S355 sind Wrmearbeiten zu qualifizieren.
3.2.2 Technische berprfung bezogen auf das Schweien
In Bezug auf das Schweien, sind die Vorgaben fr den Grundwerkstoff von elementarer Bedeutung.
Hieraus lassen sich die weiteren Anforderungen hinsichtlich der Personalqualifikation,
Verfahrensprfungen, Schweiprozess und Schweizusatz ableiten.
Die zerstrungsfreien Prfungen sind auf ihre Durchfhrbarkeit zu prfen und in den Fertigungsablauf
einzuplanen.

Rev. 2 01.01.2014
3.2.3 Technische berprfung bezogen auf den Korrosionsschutz
Bei entsprechenden Vorgaben fr das Korrosionsschutzsystem sind die zulssigen
Aufbringungsarten mit den vorhandenen Werkstattmglichkeiten und dem Wissen der Mitarbeiter um
die Applikationstechnik zu prfen.
3.2.4 Technische berprfung bezogen auf mechanisches Verbinden
Fr die mechanischen Verbindungsmittel ist die Beschaffenheit der zu verbindenden Teile von
Bedeutung. Sind Vorgaben bezglich der zu verwendenden Systeme gemacht, ist die Zulssigkeit
bezogen auf den Befestigungsgrund zu prfen.
Verantwortlichkeit:
Schweiaufsicht in die technische Prfung mit einzubeziehen.

3.3. Untervergabe
DIN EN ISO 3834-2, Abschnitt 6
Wenn ein Hersteller beabsichtigt, Untervergaben durchzufhren (z.B. Schweien, berwachung,
zerstrungsfreie Prfung, Wrmebehandlung), hat er dem Unterlieferanten alle in Betracht kommenden
Anweisungen und Anforderungen zur Verfgung zu stellen. Der Unterlieferant hat Bericht und Dokumenta-
tionen ber seine Ttigkeiten zu erstellen, falls sie vom Hersteller vorgeschrieben sind.
3 Untervergabe Behandlung wie ein Hersteller fr die speziellen Produkte, Dienst-
leistungen und/oder Aktivitten, die untervergeben werden. Unab-
hngig davon bleibt die Eigenverantwortung fr die Qualitt beim
Hersteller
Das Element Untervergabe regelt die Informationspflicht des Herstellers gegenber seinem Unterlieferanten
und die Dokumentationspflicht des Unterlieferanten gegenber dem Hersteller. Hierbei ist die Dokumentation
der Werkseigenen Produktionskontrolle von elementarer Bedeutung.
3.3.1 Untervergabe bezogen auf Scheren-Lochen-Formgeben
Bei der Untervergabe fr die Herstellung von Konstruktionsmaterialien/ Blechzuschnitten sind dem
Unterlieferanten die Anforderungen bezglich Schnittgte, Hrte der Schnittkanten, etc. mitzuteilen.
Dieser hat wiederrum die Aufgabe, seine Herstellungsbedingungen zu dokumentieren, damit der
Hersteller der Tragwerke diese Teile bedenkenlos einsetzen kann.
3.3.2 Untervergabe bezogen auf das Schweien
Fr das Schweien gilt, dass der Unterlieferant die an das Bauteil gestellten Anforderungen erfllen
muss. Sofern Schweiarbeiten untervergeben werden, muss der Unterlieferant nachweisen, dass er
die an das Bauteil gestellten Anforderungen erfllt. Dieses beinhaltet z.B. die entsprechende
Herstellerqualifikation/ Ausfhrungsklasse, die erforderliche Verfahrensqualifikation und die
erforderliche Mitarbeiterqualifikation.
Fr die Untervergabe der ZfP ist die Firmenqualifikation (akkreditiertes Prflabor) und/oder die
Mitarbeiterqualifikation (EN ISO 9712) zu fordern. Eine entsprechende Dokumentation ist dann
selbstverstndlich.

Rev. 2 01.01.2014
3.3.3 Untervergabe bezogen auf den Korrosionsschutz
Korrosionsschutzarbeiten knnen sowohl untervergeben (Verzinkung) als auch selbst durchgefhrt
(Beschichtungen) werden. Feuerverzinkereien knnen ihre Kompetenz durch entsprechende
Zertifizierungen nachweisen. Dem Hersteller gengt eine Erklrung, dass die fr das Verzinken
relevanten Normen (ISO 1461, ISO 14713, DASt 022) eingehalten werden.
3.3.4 Untervergabe bezogen auf mechanisches Verbinden
Wird die Montage untervergeben, so muss auch hier der Unterlieferant die erforderlichen Nachweise
erbringen. Im Rahmen der WPK ist das verwendete System, der Mitarbeiter und das aufgebrachte
Drehmoment zu dokumentieren.
Der Hersteller hat entsprechende Vorgaben zur Untervergabe festzulegen (z.B. Verfahrensanweisung Feuer-
verzinken und/oder Zerstrungsfreie Prfungen).
Verantwortlichkeit:
Schweiaufsicht in die Untervergabe mit einzubeziehen.

3.4. Ausfhrendes Personal
Der Hersteller muss ber ausreichendes und befhigtes Personal fr die Planung, Ausfhrung und
berwachung der Fertigung entsprechend den Anforderungen verfgen.
4 Schweier und Bediener Prfung wird gefordert
DIN EN 1090-2:2011-10; Anhang A, Tabelle A.3
7- Schweien
7.4- Qualifizierung des Schweiverfahrens und des Schweipersonals
7.4.2 Schweier und
Bediener von
Schweieinrichtungen
Schweier: EN
287-1
Bediener: EN
1418
Schweier: EN
287-1
Bediener: EN
1418
Schweier: EN
287-1
Bediener: EN
1418
Schweier: EN 287-1
Bediener: EN 1418
3.4.1 Ausfhrendes Personal bezogen auf das Scheren-Lochen-Formgeben
Fr das Personal gilt allgemein, dass dieses mglichst ber eine Berufsausbildung im Bereich Metall
verfgen sollte oder aber mindestens ausreichend eingewiesen sein muss.
3.4.2 Ausfhrendes Personal bezogen auf das Schweien
Alle Schweier, die in der Fertigung von Stahl- oder Aluminiumtragwerken nach EN 1090 eingesetzt
werden, mssen ber eine entsprechende Prfbescheinigung nach EN ISO 9606-1 (alt EN 287-1)
oder EN ISO 9606-2 (fr Aluminium) verfgen.

Rev. 2 01.01.2014
Nach EN 1090 drfen zerstrungsfreie Prfungen (auer der Sichtprfung) nur durch mindestens
Stufe 1 Personal nach EN ISO 9712 (alt EN 473) durchgefhrt werden.
3.4.3 Ausfhrendes Personal bezogen auf den Korrosionsschutz
Sofern Korrosionsschutzmanahmen selbst durchgefhrt werden und keine ausgebildeten Maler und
Lackierer mit den Korrosionsschutzmanahmen beauftragt werden, wird ber interne Schulungen,
Einweisungen und Firmenschulungen sowie durch entsprechende Arbeitsanweisungen die Qualitt
sichergestellt.
3.4.4 Ausfhrendes Personal bezogen auf mechanische Verbindungsmittel
Da es zurzeit keine Qualifikationsnachweise bezogen auf das Schrauben gibt, werden entsprechende
interne Schulungen, Einweisungen und Firmenschulungen, sowie die Arbeitsanweisung als
qualittssichernde Manahme als ausreichend angesehen. Soweit mglich, werden ausgebildete
Schlosser oder Metallbauer eingesetzt.

3.5. Aufsichtspersonal/berwachungs- und Prfpersonal
Der Hersteller muss ber ausreichendes und befhigtes Personal fr die Planung, Ausfhrung und
Beaufsichtigung der berwachung und Prfung der Fertigung entsprechend den Anforderungen verfgen.
5 Schweiaufsichtspersonal Wird gefordert keine speziellen
Anforderungen
6 berwachungs- und Prfpersonal Qualifizierung wird gefordert
DIN EN 1090-2; Anhang A, Tabelle A.3
7- Schweien
7.4- Qualifizierung des Schweiverfahrens und des Schweipersonals
7.4.3 Schweiaufsicht Nein Technische
Kenntnisse nach
Tabelle 14 bzw. 15
Technische
Kenntnisse nach
Tabelle 14 bzw. 15
Technische
Kenntnisse nach
Tabelle 14 bzw. 15
Dieses Element stellt sicher, dass der Hersteller ber geeignetes Personal fr die Verantwortung ber die
qualittsrelevanten Fertigungsprozesse verfgt und diese mit den entsprechenden Vollmachten versehen
sind.
3.6.1 Aufsichtspersonal bezogen auf das Scheren-Lochen-Formgeben
Fr das Aufsichtspersonal zum Scheren-Lochen-Formgeben gibt es keine Qualifikationsanfor-
derungen. Eine Aufsicht mit der Qualifikation als Meister in einem metallverarbeitenden Beruf oder
Kenntnisse, die durch den Besuch von Schulungen, Seminaren erworben wurden, gelten als
ausreichend.
3.6.2 Aufsichtspersonal bezogen auf das Schweien
Fr das Schweien ist ab der EXC2 eine Schweiaufsicht gefordert. Hierfr ist die Ausbildung von
Schweiaufsichten nach DVS-IIW Richtlinie 1170 vorgesehen. Reicht diese z.B. fr die gewnschte

Rev. 2 01.01.2014
Ausfhrungsklasse nicht aus, knnen ber ein besonderes Fachgesprch die erforderlichen
Kenntnisse nachgewiesen werden.
Aufsichtspersonal fr zerstrungsfreie Prfung muss als Stufe 2- Personal nach EN ISO 9712 (alt EN
473) qualifiziert sein.
3.6.3 Aufsichtspersonal bezogen auf den Korrosionsschutz
Fr das Aufsichtspersonal bezogen auf den Korrosionsschutz gibt es z. Zt. keine
Qualifikationsanforderungen. Daher kann ein Nachweis lediglich durch Seminarbesuche und/oder
nachgewiesener Erfahrung erfolgen.
Empfehlung: Die Handwerkskammer Dortmund bietet an ihrem Standort Barbarastrae in der alten
Zeche Hansemann einen 2-tgigen Kurs Fachkraft fr Korrosionsschutz nach DIN EN 1090 an.
3.6.4 Aufsichtspersonal bezogen auf mechanische Verbindungsmittel
Fr das Fgen mit mechanischen Verbindungsmitteln, gibt es z. Zt. keine anerkannte
Zusatzqualifikation. Die erforderlichen Kenntnisse sind daher durch eine allgemeine qualifizierte
Ausbildung, z.B. Metallbauermeister / Maschinenbauingenieur und/oder durch Seminarbesuche
und/oder nachgewiesener Erfahrung, darzulegen.

3.6. Produktions- und Prfeinrichtungen
DIN EN ISO 3834-2, Abschnitt 9.3
Die Einrichtungen mssen fr den vorgesehenen Anwendungszweck geeignet sein.
7 Produktions- und Prfeinrichtungen Geeignet und verfgbar, wie gefordert, fr Vorbereitung,
Prozessausfhrung, Prfen, Transport und Anheben in
Verbindung mit den Sicherheitseinrichtungen und den
Schutzbekleidungen
DIN EN 1090-1:2012-02, Anhang B
berprfung und Beurteilung der fr die Produktion zur Verfgung stehenden Ressourcen (Rumlichkeiten,
Personal und betriebliche Einrichtungen), um festzustellen, ob sie fr die Herstellung von Stahl- und/oder
Aluminiumbauteilen gem den in EN 1090-2 und EN 1090-3 festgelegten Anforderungen ausreichen.
Dieses Element stellt sicher, dass der Hersteller ber Einrichtungen verfgt, die eine ausreichende Qualitt
der Produkte erwarten lsst.
3.7.1 Produktions- und Prfeinrichtungen bezogen auf Scheren-Lochen-Formgeben
Produktions- und Prfeinrichtungen mssen, soweit erforderlich, fr die Herstellung ausreichend und
geeignet sein, sowie den allgemeinen Sicherheitsanforderungen gengen.
3.7.2 Produktions- und Prfeinrichtungen bezogen auf das Schweien
Das Schweien bedarf entsprechender Schweigerte, sowie Messeinrichtungen zur Bestimmung
der Einstellung von Schweistrom und Gasmenge. Darber hinaus werden Messmittel fr das
Messen der Nahtgeometrie sowie Temperaturmessgerte bentigt.

Rev. 2 01.01.2014
Werden z.B. Sicht- und Farbeindringprfungen durchgefhrt und die Mittel werden aus Dosen
verwendet, werden Produktions- und Prfeinrichtungen nicht bentigt. Andere Prfeinrichtungen
mssen entsprechend kalibriert sein.
3.7.3 Produktions- und Prfeinrichtungen bezogen auf den Korrosionsschutz
Die Beschichtungen knnen z.B. mit Farbspritzanlagen (z.B. im Airless- Verfahren) aufgebracht
werden. Prfeinrichtungen zur Schichtdickenmessung sind vorzuhalten.
3.7.4 Produktions- und Prfeinrichtungen bezogen auf mechanische Verbindungsmittel
Mechanische Verbindungsmittel brauchen keine Produktions- und Prfeinrichtungen, sondern
lediglich geeignetes Werkzeug (kalibrierter Drehmomentschlssel).

3.7. Instandhaltung der Einrichtung
DIN EN ISO 3834-2; Abschnitt 9.5
Der Hersteller muss dokumentierte Plne fr die Instandhaltung der Einrichtung haben. Der Plan muss
Instandhaltungskontrollen der Einrichtungsteile enthalten, mit denen die Parameter der betreffenden
Schweianweisungen kontrolliert werden knnen. Die Plne knnen auf die Einrichtungsteile begrenzt
werden, die zur Sicherstellung der Qualitt des Bauteils wesentlich sind.
notwendig, wie erforderlich, bereitzustellen,
instand zu halten und die Produktkonformitt zu
erzielen
8 Instandhaltung der Einrichtung
dokumentierte Plne
und Aufzeichnungen
werden gefordert
Aufzeichnungen
werden empfohlen
keine speziellen
Anforderungen
Dieses Element dient dazu sicherzustellen, dass alle qualittsrelevanten Parameter eingehalten werden
knnen. Hierzu zhlt insbesondere der Zustand der Einrichtung.
Der Betrieb hat eine Vorgehensweise zu beschreiben, wie er die Einrichtung instand hlt bzw. instand halten
lsst.
Folgende Festlegung gilt beispielhaft:
Jeder Mitarbeiter in der Fertigung hat, vor der Inbetriebnahme einer Einrichtung, das Gert einschlielich
deren Peripherie auf sichtbare Schden zu prfen. Schden sind sofort dem Fertigungsleiter mitzuteilen, der
dann ber eine weitere Verwendung oder dessen sofortige Stilllegung entscheidet.
Alle elektrischen Maschinen sind gem BGV A3 regelmig einer elektrischen berprfung zu unterziehen.
Fest installierte Maschinen sind alle 2 Jahre und mobile elektrische Gerte mindestens einmal jhrlich einer
elektrischen berprfung zu unterziehen.
3.8.1 Instandsetzung der Einrichtung bezogen auf Scheren-Lochen-Formgeben
Allgemeine Regeln fr die Instandhaltung von Maschinen, siehe vorangestellte Erluterungen.

Rev. 2 01.01.2014
3.8.2 Instandhaltung der Einrichtung bezogen auf das Schweien
Fr die berprfung von Schweimaschinen sind besondere Vorschriften (DIN EN 60974-4) zu
beachten.
Sofern lediglich die Sichtprfung und z.B. die Farbeindringprfung mit Dosen durchgefhrt wird, kann
dieser Punkt entfallen.
3.8.3 Instandhaltung der Einrichtung bezogen auf den Korrosionsschutz
Fr das Spritzen von Korrosionsschutzfarben ist das entsprechende Gert (z.B. AIRLESS) zumindest
regelmig elektrisch zu berprfen.
3.8.4 Instandhaltung der Einrichtung bezogen auf mechanische Verbindungsmittel
Dieser Punkt kann entfallen, sofern das Anziehen nur mit einem Drehmomentschlssel erfolgt.

3.8. Beschreibung der Einrichtung
DIN EN ISO 3834-2, Abschnitt 9.2
Der Hersteller muss eine Aufstellung der wesentlichen Einrichtungen, die fr die Fertigung eingesetzt werden,
bereithalten. Diese Aufstellung muss Angaben der fr die Fertigung wichtigen Einrichtungen enthalten, die fr
die Bewertung der Kapazitt und Eignung der Werkstatt wesentlich sind.
9 Beschreibung der Einrichtung Wird gefordert keine speziellen
Anforderungen
DIN EN 1090-1:2012-02, Anhang B
berprfung und Beurteilung der fr die Produktion zur Verfgung stehenden Ressourcen (Rumlichkeiten,
Personal und betriebliche Einrichtungen), um festzustellen, ob sie fr die Herstellung von Stahl- und/oder
Aluminiumbauteilen gem den in EN 1090-2 und EN 1090-3 festgelegten Anforderungen ausreichen.
Dieses Element beinhaltet eine Aufstellung der wesentlichen Fertigungseinrichtungen. Diese Aufstellung
eignet sich auch zur Dokumentation der elektr. berprfung (Kap. 3.8).
3.9.1 Beschreibung der Einrichtung bezogen auf Scheren-Lochen-Formgeben
Die Beschreibung des Maschinenparks sollte die Art (z.B. Sulenbohrmaschine), das Baujahr (soweit
erforderlich) und wichtige Leistungsdaten (z.B. MK II) beinhalten.
3.9.2 Beschreibung der Einrichtung bezogen auf das Schweien
Die Beschreibung der Einrichtung bezogen auf das Schweien knnte sich in die angewendeten
Schweiprozesse untergliedern. Neben der Angabe zum Maschinenhersteller erfolgen eine
Typbezeichnung und die maximale Leistung der Schweigerte.
Wer bei der zerstrungsfreien Prfung nur mit Sicht- und Farbeindringprfung arbeitet, hat keine
Angaben zu machen.

Rev. 2 01.01.2014
3.9.3 Beschreibung der Einrichtung bezogen auf den Korrosionsschutz
Auch hier gengt die Angebe der Farbspritzanlage mit Beschreibung der Art und Herstellerangaben
3.9.4 Beschreibung der Einrichtung bezogen auf mechanische Verbindungsmittel
Hierbei ist in der Regel nur der Drehmomentschlssel mit Einstellbereich anzugeben.

3.9. Fertigungsplanung
DIN EN ISO 3834-2, Kapitel 10
Der Hersteller muss eine ausreichende Fertigungsplanung durchfhren.
Wird gefordert 10 Fertigungsplanung
dokumentierte Plne
und Aufzeichnungen
werden gefordert
Dokumentierte Plne
und Aufzeichnungen
werden empfohlen
keine speziellen
Anforderungen

DIN EN 1090-2:2011-10; Abschnitt 4.2.2
Es muss festgelegt sein, ob ein Qualittsmanagementplan fr die Ausfhrung der Stahlkonstruktion
erforderlich ist.
Dieser muss enthalten: b) Qualittsdokumente im Vorfeld der Ausfhrung. Die Dokumente mssen vor dem
jeweiligen Herstellungsschritt abgefasst worden sein.
Dieses Element fordert eine ausreichende Fertigungsplanung. Gerade kleine Unternehmen verfgen ber
den Vorteil, schnell und flexibel auf Kundenwnsche reagieren zu knnen. Eine detaillierte Fertigungsplanung
wrde dem entgegenstehen, so dass nur eine grobe Fertigungsplanung zur Erfllung dieser Forderung
gengen muss.
3.10.1 Fertigungsplanung bezogen auf Scheren-Lochen-Formgeben
Fr die allgemeine Fertigungsplanung kann eine Planungstafel, eine EXCEL-Liste oder auch eine
Schul- oder Magnettafel dienen. In der Regel gengen solch einfache Hilfsmittel fr eine
ausreichende Fertigungsplanung. In greren Unternehmen wird durch eine Arbeitsvorbereitung
zumeist unter Verwendung einer Software die Fertigungsplanung durchgefhrt.
3.10.2 Fertigungsplanung bezogen auf das Schweien
Fr das Schweien sollte ein Schweiplan aufgestellt werden, der allgemeine Angaben zum
Schweien enthlt. Darber hinaus sollten Schweianweisungen erstellt werden, die mglichst
allgemein die relevanten Einstellungen wiedergeben.

Rev. 2 01.01.2014
Fr die zerstrungsfreie Prfung sind entsprechende Zeiten in der Werkstatt einzuplanen.
Insbesondere bei der Rntgenprfung in der Halle mssen entsprechende Zeiten eingeplant werden.
3.10.3 Fertigungsplanung bezogen auf den Korrosionsschutz
Bei Untervergabe des Korrosionsschutzes sind in der Fertigungsplanung entsprechende Zeiten
einzuplanen. Wird der Korrosionsschutz selbst ausgefhrt, erfolgt dieses auf der Grundlage einer
Verfahrensbeschreibung sowie entsprechender Arbeitsanweisungen.
3.10.4 Fertigungsplanung bezogen auf mechanische Verbindungsmittel
Bezglich der mechanischen Verbindungsmittel erfolgt deren Verarbeitung auf der Grundlage einer
Verfahrensbeschreibung und ggf. aufgrund einer Arbeitsanweisung sowie den Angaben des
Herstellers. Die zeitliche Bercksichtigung erfolgt dann in der Planung der Montage, wobei auch die
Prfung der Verbindung mit entsprechendem zeitlichen Abstand zur Montage bercksichtigt werden
muss.

3.10. Arbeitsanweisungen
Der Hersteller muss Arbeitsanweisungen vorbereiten und sicherstellen, dass diese in der Fertigung richtig
angewendet werden.
11 Arbeitsanweisungen Wird gefordert keine speziellen Anforderungen
Dieses Element fordert, dass der Hersteller Arbeitsanweisungen erstellt, welche die angewendeten
Fertigungsprozesse sicherstellen. Grundstzlich knnen die Arbeitsanweisungen allgemein gltig formuliert
werden, so dass in vielen Fllen nur der Auftrag auf der Arbeitsanweisung genannt werden muss. Dies spart
viel an brokratischen Aufwand und erleichtert die tgliche Arbeit ungemein.
3.11.1 Arbeitsanweisungen bezogen auf Scheren-Lochen-Formgeben
Fr die Fertigung werden Arbeitsanweisungen meist mndlich auf der Grundlage von Zeichnungen
und/oder Stcklisten erteilt. In greren Unternehmen werden Arbeitskarten, u.. durch eine
Arbeitsvorbereitung erstellt.
3.11.2 Arbeitsanweisungen bezogen auf das Schweien
Fr das Schweien gibt es das Mittel der Schweianweisung. Diese sind in der DIN EN ISO 15609-1
genormt.
Fr zerstrungsfreie Prfungen gibt es Prfanweisungen. Diese sollten z.B. fr die VT und PT-
Prfung erstellt werden. Auch hier gilt der Grundsatz, so allgemein gltig wie mglich formulieren,
dann muss in der Regel nur der betreffende Auftrag auf der Arbeitsanweisung genannt werden.
3.11.3 Arbeitsanweisungen bezogen auf den Korrosionsschutz
Die im Bereich des Korrosionsschutzes zu erstellenden Arbeitsanweisungen sind mit den
Verfahrensbeschreibungen grtenteils identisch. Arbeitsanweisungen enthalten Hilfen fr den
Mitarbeiter, insbesondere bezgl. der Mischungsverhltnisse bei mehrkomponentigen Farbsystemen.

Rev. 2 01.01.2014
3.11.4 Arbeitsanweisungen fr mechanische Verbindungsmittel
Fr mechanische Verbindungsmittel werden entsprechende Arbeitsanweisungen erstellt. Diese
Arbeitsanweisungen beinhalten alle relevanten Hinweise z.B. zur Montage und sind in groen Teilen
mit der Verfahrensbeschreibung identisch. Wenn der Hersteller seinen Mitarbeiter anhand der
Arbeitsanweisung anleitet, ist es immer sinnvoll, sich diese Unterweisung durch Gegenzeichen des
Mitarbeiters besttigen zu lassen.

3.11. Qualifizierung der Fertigungsprozesse
Die Fertigungsverfahren sind vor Beginn zu qualifizieren. Die Methode der Qualifizierung muss mit den
betreffenden Produktnormen oder mit den Festlegungen der Spezifikation bereinstimmen.
12 Qualifizierung der Fertigungsverfahren Wird gefordert keine speziellen Anforderungen
7- Schweien
7.4 Qualifizierung des Schweiverfahrens
7.4.1 Qualifizierung des
Schweiverfahrens
Nein Siehe Tabelle 12
und Tabelle 13
Siehe Tabelle 12
und Tabelle 13
Siehe Tabelle 12
und Tabelle 13
Dieses Element soll sicherstellen, dass die vorgegebenen Prozessablufe zum gewnschten Ziel bzw. zur
gewnschten Qualitt fhren. Whrend fr das Schweien ein sehr ausgeklgeltes System von
Qualifizierungsregeln existiert, muss fr die anderen Fertigungsprozesse in die Trickkiste gegriffen werden.
Jeder Hersteller von mechanischen Verbindungsmittel, Korrosionsschutzmitteln und fr zerstrungsfreie
Prfung gewhrleistet seine Produktqualitt nur unter ganz bestimmten Voraussetzungen. Hinzu kommen
nicht selten entsprechende Normen. Erstellt der Anwender nun seine Verfahrensanweisung und
Arbeitsanweisungen in bereinstimmung mit den Angaben des Herstellers, so erhlt man eine Qualifizierung
analog zur DIN EN ISO 15610 Qualifizierung aufgrund des Einsatzes von geprften Schweizustzen.
3.12.1 Qualifizierung der Fertigungsprozesse bezogen auf Scheren-Lochen-Formgeben
Bei der Verwendung von unlegierten Bausthlen bis einschl. S355, bei vorwiegend ruhend
beanspruchten Bauwerken (EXC1 und EXC2) und bei Warmformgebung (Biegen oder Flammrichten)
im Temperaturbereich von 650 - 700C (Dunkelrot) ist eine Qualifizierung der Fertigungsprozesse
nicht erforderlich.
3.12.2 Qualifizierung der Fertigungsprozesse bezogen auf das Schweien
Bezogen auf das Schweien bietet die Normenreihe ISO 15610 ISO 15614 eine Vielzahl von
mglichen Qualifizierungen. In der EN 1090-2 werden fr Werkstoffe in der Festigkeitsklasse < S355
und der Ausfhrungsklasse EXC2 die Verfahren nach ISO 15610 und ISO 15611 zugelassen. Bei
Werkstoffen ber Festigkeitsklasse S355 und ab EXC3 sind die Verfahren nach ISO 15613 oder ISO
15614-1 anzuwenden.
Eine Qualifizierung der Fertigungsprozesse bezogen auf zerstrungsfreie Prfung lsst sich nur ber
Datenbltter der Hersteller von Prfmittel (analog zur ISO 15610) herbeifhren.

Rev. 2 01.01.2014
3.12.3 Qualifizierung der Fertigungsprozesse bezogen auf den Korrosionsschutz
Bei der Qualifizierung der Fertigungsprozesse bezogen auf den Korrosionsschutz sind die Angaben
des Herstellers, z.B. im Datenblatt, (analog zur ISO 15610) sowie die ZTV-Kor als Grundlage
anwendbar.
3.12.4 Qualifizierung der Fertigungsprozesse bezogen auf mechanische Verbindungsmittel
Fr die Qualifizierung der Fertigungsprozesse bezogen auf mechanische Verbindungsmittel, kann auf
die Ausfhrungen in der DIN 18800-7, der EN 1090-1 sowie den Herstellerangaben (analog zur ISO
15610) verwiesen werden.

3.12. Losprfung der Grundwerkstoffe, Hilfsstoffe und Zustze
DIN EN ISO3834-2; Abschnitt 11.2
Losprfungen von Schweizustzen sind nur erforderlich, wenn sie festgelegt sind.
13 Losprfung falls gefordert keine speziellen Anforderungen
DIN EN 1090-2:2011-10, Abschnitt 5.5
Alle Schweizustze mssen den Anforderungen von EN 13479 und der entsprechenden Europischen
Norm gengen.
Eine Losprfung der Grundwerkstoffe, Hilfsstoffe und Zustze ist nur erforderlich, wenn Zweifel an den
mitgelieferten Bescheinigungen besteht und somit der Verdacht nahe liegt, dass die erforderliche Qualitt
nicht erzielt werden kann. Bei Schweizustzen sollte ein Zulassungszertifikat die Eignung besttigen. Liegt
dieses nicht vor, so muss der Verarbeiter den Beweis fhren, dass der verwendete Schweizusatz geeignet
ist (Verfahrensprfung).
3.13.1 Losprfung der Grundwerkstoffe, Hilfsstoffe und Zustze bezogen auf Scheren-
Lochen-Formgeben
Die Eignung der Grundwerkstoffe zum Scheren-Lochen-Formgeben wird mittels Materialbescheini-
gung nach EN 10204 nachgewiesen.
3.13.2 Losprfung der Grundwerkstoffe, Hilfsstoffe und Zustze bezogen auf das
Schweien
Fr das Schweien sind der Grundwerkstoff, der Schweizusatz und das Schutzgas von
qualittsrelevanter Bedeutung. Die Eignung zum Schweien der Grundwerkstoffe wird mittels
Materialbescheinigung nach EN 10204 nachgewiesen. Der Schweizusatz verfgt ber ein
Zulassungszertifikat (i.d.R. von der DB AG). Das Zusammenwirken der Komponenten ist dem
Zulassungszertifikat zu entnehmen.
Prfmittel fr das Eindringverfahren (sowohl Farb- wie auch Magnetpulver) werden zugelassen und
erhalten eine vom MPA Hannover erstellte Musterprfbescheinigung. Bestehen Bedenken ber die
Verwendung der Prfmittel, knnen diese entweder ausgetauscht oder mittels Kontrollkrper geprft
werden.

Rev. 2 01.01.2014
3.13.3 Losprfung der Grundwerkstoffe, Hilfsstoffe und Zustze bezogen auf den
Korrosionsschutz
Korrosionsstoffe werden mit einem Datenkennblatt vom Hersteller versehen. Aus diesem Datenblatt
sollte sich die Eignung fr das angewendete Verfahren, sowie die Bedingungen fr die Verarbeitung
und die damit zu erzielende Korrosionsschutzklasse ergeben. Fehlt dieses Datenblatt, so hat der
Hersteller den Nachweis der Eignung zu erbringen.
3.13.4 Losprfung der Grundwerkstoffe, Hilfsstoffe und Zustze bezogen auf mechanische
Verbindungsmittel
Mechanische Verbindungsmittel erhalten ein Konformittszertifikat oder eine europische Zulassung
(EOTA) und knnen somit ohne weitere Prfungen eingesetzt werden. Liegt dieser Nachweis nicht
vor, ist die Verwendbarkeit darzulegen.

3.13. Lagerung und Handhabung der Hilfsstoffe und Zustze
Der Hersteller muss Verfahren fr die Lagerung, Handhabung und Verwendung der Schweizustze erstellen
und einfhren, um die Aufnahme von Feuchtigkeit, Oxidation, Beschdigung usw. zu vermeiden. Die
Verfahren mssen mit den Empfehlungen des Lieferanten bereinstimmen.
14 Lagerung und Handhabung der
Schweizustze
Ein Verfahren wird gefordert, das in
bereinstimmung mit den
Empfehlungen des Lieferanten ist
in bereinstimmung mit
den Empfehlungen des
Lieferanten
DIN EN 1090-2:2011-10; Abschnitt 6.3
Konstruktionsmaterialien mssen nach den Empfehlungen des Produktherstellers gehandhabt und gelagert
werden. Konstruktionsmaterialien drfen ber das vom Hersteller angegebene Haltbarkeitsdatum hinaus nicht
mehr verwendet werden. Produkte, die auf eine Weise, die zu einer wesentlichen Verschlechterung der
Eigenschaften gefhrt haben knnen, behandelt oder gelagert oder zu lange gelagert wurden, mssen vor
ihrer Verwendung darauf geprft werden, ob sie der betreffenden Produktnorm noch entsprechen.
Die Lagerung und Handhabung der Hilfsstoffe und Zustze hat so zu erfolgen, dass keine schdlichen
Einflsse und uere Beschdigungen die Verwendbarkeit der Hilfsstoffe und Zustze einschrnkt.
3.14.1 Lagerung und Handhabung der Hilfsstoffe und Zustze bezogen auf
Scheren-Lochen-Formgeben
Hilfsstoffe und Zustze fr die allgemeine Fertigung knnen Schneidle, Bohremulsionen, Brenn- und
Schneidgase, etc. sein. Diese Stoffe sind entsprechend ihrer Relevance fr den Grundwasserschutz
oder ihrer Explosionsgefahr zu lagern und zu Handhaben. Als typische Manahmen, werden
Gasflaschen gegen Umkippen gesichert und wassergefhrdende Stoffe in bzw. auf Auffangwannen
gelagert.
3.14.2 Lagerung und Handhabung der Hilfsstoffe und Zustze bezogen auf das Schweien
Schweizustze, wie Drahtelektroden und Stabelektroden, sind nach den Vorgaben des Herstellers
zu lagern und zu handhaben. Hilfsstoffe, wie Schutzgase, sind sicher zu transportieren und gegen
Umfallen zu sichern.

Rev. 2 01.01.2014
Lagerung und Handhabung der Prfmittel, wie z.B. Reiniger, Eindringmittel und Entwickler, haben
gem Herstellerangaben zu erfolgen. Beschdigungen der Sprhdosen sind zu vermeiden.
3.14.3 Lagerung und Handhabung der Hilfsstoffe und Zustze bezogen auf den
Korrosionsschutz
Gebinde von Farben und Lsemittel sind so zu lagern, dass eine uere Beschdigung vermieden
wird. Nicht verbrauchte und angebrochene Gebinde sind mit dem Datum und der Restmenge zu
versehen und ggf. spter ordnungsgem zu entsorgen.
3.14.4 Lagerung und Handhabung der Hilfsstoffe und Zustze bezogen auf mechanische
Verbindungsmittel
Mechanische Verbindungsmittel sind trocken zu lagern, um Korrosion zu vermeiden.
Beschdigungen, z.B. an Klebkartuschen, sind zu vermeiden. Angebrochene Gebinde, wie z.B.
Verbundmrtel, sind innerhalb einer Frist zu verbrauchen oder danach ordnungsgem zu entsorgen.

3.14. Lagerung der Grundwerkstoffe
DIN EN ISO 3834-2; Abschnitt 12
Die Lagerung muss so erfolgen, dass die Werkstoffe eingeschlossen der vom Kunden beigestellten
Werkstoffe, nicht nachteilig beeinflusst werden. Die Kennzeichnung muss whrend der Lagerung erhalten
bleiben.
15 Lagerung der Grundwerkstoffe Schutz gegen Umwelteinflsse wird
gefordert; Kennzeichnung muss bei
der Lagerung erhalten bleiben
keine speziellen
Anforderungen
DIN EN 1090-2:2011-10; Abschnitt 6.3
Konstruktionsmaterialien mssen nach den Empfehlungen des Produktherstellers gehandhabt und gelagert
werden.
Dieses Element stellt sicher, dass die verwendeten Grundwerkstoffe nicht schon im Vorfeld derart geschdigt
wurden, dass die Qualitt des Produktes negativ beeinflusst wird.
3.15.1 Lagerung der Grundwerkstoffe bezogen auf Scheren-Lochen-Formgeben
Die als Grundwerkstoff verwendeten Halbzeuge, wie Bleche, Flachstahl und Hohlprofile sollten
mglichst trocken in der Fertigungshalle gelagert. Insbesondere bei den nichtrostenden Sthlen sind
die Bedingungen fr die Lagerung von Bedeutung (mglichst getrennte Lagerung und Fertigung).
3.15.2 Lagerung der Grundwerkstoffe bezogen auf das Schweien
Fr das Schweien gelten dieselben Anforderungen wie fr das Scheren-Lochen-Formgeben.
Vor der zerstrungsfreien Prfung, wie z.B. der Oberflchenrissprfung, muss die Oberflche der
Grundwerkstoffe oder Schweinhte sauber und trocken sein. Hierzu muss die Konstruktion min. 12
Stunden in der Fertigungshalle gelagert werden oder aber der Temperaturunterschied zwischen dem
Grundwerkstoff und der Raumtemperatur muss < 2C betragen. Die Bildung von Kondensat auf der
Bauteiloberflche muss verhindert werden.

Rev. 2 01.01.2014
3.15.3 Lagerung der Grundwerkstoffe bezogen auf den Korrosionsschutz
Vor dem Aufbringen von Korrosionsstoffen auf den Grundwerkstoff (Bauteile), mssen diese
mindestens 12 Stunden in der Fertigungshalle gelagert werden oder aber der Temperaturunterschied
zwischen dem Grundwerkstoff und der Raumtemperatur muss < 2C betragen. Die Bildung von
Kondensat auf der Bauteiloberflche muss verhindert werden.
3.15.4 Lagerung der Grundwerkstoffe bezogen auf mechanische Verbindungsmittel
Die Schrauben und garnituren mssen in der Fertigungshalle trocken gelagert werden. Korrosion
verndert z.B. bei HV- Schrauben die Reibung im Gewinde und somit das bentigte
Anziehdrehmoment. Da die vorgegebenen Anziehmomente nicht mehr verwendet werden knnen,
sind dann entweder die HV-Garnituren zu entsorgen oder durch eine Verfahrensprfung bezogen auf
den Zustand zu ertchtigen. Aufgrund der Kosten einer Verfahrensprfung scheint eine Entsorgung
sinnvoll.

3.15. Nachbehandlung
Der Hersteller ist voll verantwortlich fr die Festlegungen und fr die Durchfhrung etwaiger
Wrmenachbehandlungen. Das Verfahren muss auf Grundwerkstoff, Schweiverbindung, Bauteil usw.
abgestimmt sein und der Produktnorm und/oder den vorgeschriebenen Anforderungen entsprechen.
Besttigung, dass die Anforderungen der Produktnorm
oder der Spezifikation voll erfllt worden sind
16 Wrmenachbehandlung
Verfahren, Aufzeichnung und
Rckverfolgbarkeit der
Aufzeichnung zum Produkt
werden gefordert
Verfahren und
Aufzeichnungen
werden gefordert
keine speziellen
Anforderungen
DIN EN 1090-2:2011-10; Abschnitt 7.5.16
Ist eine Wrmenachbehandlung geschweiter Bauteile notwendig, muss nachgewiesen werden, dass die
eingesetzten Verfahren geeignet sind.
Dieses Element regelt die erforderliche Nachbehandlung der einzelnen Fertigungsprozesse.
3.16.1 Nachbehandlung bezogen auf Scheren-Lochen-Formgeben
Die Nachbehandlung der Fertigungsprozesse beschrnkt sich auf die Beseitigung von Schneidlen
oder Bohremulsionen sowie das Entfernen von Graten an den Schnittkanten. Diese Art der
Nachbehandlung sind nicht zu dokumentieren, da es i.d.R. zu weiteren Fertigungsschritten kommt,
die eine Beseitigung der genannten Stoffe voraus setzt.
3.16.2 Nachbehandlung bezogen auf das Schweien
Sofern eine Wrmenachbehandlung der Schweinhte erforderlich ist, wird diese entsprechend in
der Schweianweisung beschrieben und ist entsprechend durchzufhren. Sofern hierzu ein
Dienstleister eingesetzt wird, hat dieser im Rahmen seiner Werkseigenen Produktionskontrolle (WPK)
fr eine entsprechende Dokumentation zu sorgen und diese dem Hersteller zur Verfgung zu stellen.

Rev. 2 01.01.2014
Zerstrungsfreie Prfungen werden i.d.R. nach der Fertigung und vor den Korrosionsschutzarbeiten
durchgefhrt. Das grndliche Entfernen der Prfmittel ist hierbei als Nachbehandlung entsprechend
diesem Element zu verstehen und muss adquat dokumentiert werden.
3.16.3 Nachbehandlung bezogen auf den Korrosionsschutz
Nach den Korrosionsschutzarbeiten in der Fertigungshalle kann es infolge Transport und Montage
zur Beschdigungen am Korrosionsschutz kommen. Das Nacharbeiten dieser Stellen kann als
Nachbehandlung im Sinne dieses Elementes verstanden werden. Die Nacharbeiten sind
entsprechend zu dokumentieren.
3.16.4 Nachbehandlung bezogen auf mechanische Verbindungsmittel
Mechanische Verbindungsmittel bedrfen keiner Nachbehandlung. Bei Dbelverbindungen kann ein
Anziehen der Verbindung nach dem Aushrten von Verbundmrtel o.. planmig vorkommen. Ein
solcher Prozessablauf wird aber nicht als Nachbehandlung verstanden.

3.16. berwachung und Prfung bevor, whrend und nach den
Fertigungsprozessen
Zutreffende berwachungen und Prfungen sind zu geeigneten Zeitpunkten whrend des Herstellungspro-
zesses anzuordnen, um die bereinstimmung mit den Anforderungen des Vertrages sicherzustellen. Lage
und Hufigkeit derartiger berwachungen und/oder Prfungen sind vom Vertrag und/oder von der
Produktionsform und von der Art des Bauteils unabhngig.
17 berwachung und Prfung bevor,
whrend und nach dem Schweien
wird gefordert falls gefordert
DIN EN 1090-2:2011-10; Abschnitt 12.4.1
Die Kontrolle vor und whrend des Schweiens muss im Kontroll(Prf-)plan enthalten sein und die
Anforderungen des mageblichen Teils von DIN EN ISO 3834 erfllen.
Dieses Element stellt sicher, dass die vertraglichen und normativen Anforderungen an die Ausfhrung der
Bauteile erfllt werden.
3.17.1 berwachung und Prfung bevor, whrend und nach den Fertigungsprozessen
bezogen auf Scheren-Lochen-Formgeben
Vor dem Scheren-Lochen-Formgeben sind die Materialeigenschaften anhand der Materialzeugnisse
zu prfen. Falsches Material kann zu Schden an Werkzeugen und Maschinen und ggf. sogar zur
Gefahr fr die Mitarbeiter fhren.
Whrend des Scheren-Lochen-Formgebens sind die Parameter, wie Materialtemperatur fr das
Biegen oder Flammrichten zu prfen. Abweichungen sind als mangelnde bereinstimmung zu
werten und die weitere Verwendung bzw. die Ertchtigung mittel Protokoll zu dokumentieren.
Nach dem Scheren-Lochen-Formgeben sind, soweit erforderlich oder vertraglich vereinbart, die
Schnittgten zu prfen.

Rev. 2 01.01.2014
bezogen auf das Schweien
Vor dem Schweien werden die, der Schweianweisung zugrundeliegenden Faktoren sowie die
personellen Qualifikationen geprft. Besonders werden die Hauptmae sowie Kontrollmae
(Diagonalen) und die Nahtvorbereitung geprft.
Whrend des Schweiens erfolgt eine Prfung der Einhaltung wichtiger Parameter (z.B.
Zwischenlagentemperatur) und die sorgfltige Ausfhrung der Schweinhte (z.B. Reinigung der
Lagen, Entfernen von Endkratern, etc.). In besonderen und seltenen Fllen kann eine
Zerstrungsfreie Prfung, z.B. nach dem Schweien einzelner Lagen, erforderlich werden.
Nach dem Schweien erfolgt die Sichtprfung der Schweinhte. Insbesondere die Ma- und
Formhaltigkeit wird geprft. Verzug infolge der Schweispannungen wird geprft und ggf. durch ein
nachtrgliches Richten auf ein vertretbares Ma reduziert.
Vor dem Schweien und vor der Durchfhrung der Zerstrungsfreien Prfung sind Umfang und
Methode zu bestimmen. Grundstzlich ist eine Sichtprfung der Schweinhte vorgesehen. Sofern
weitere zerstrungsfreie Prfungen gefordert werden, sind diese Stellen in einer Skizze zu
bestimmen. Je nach vorgesehenem Prfverfahren sind die Flchen vorzubereiten. Das kann von dem
Entfernen von Trennmitteln bis zum ebenen Beschleifen der Naht fr die Ultraschallprfung reichen.
Whrend der Zerstrungsfreien Prfung sind strende oder qualittsmindernde Einflsse zu
minimieren.
Nach der Zerstrungsfreien Prfung sind die verbliebenen Prfmittel vollstndig zu entfernen.
bezogen auf den Korrosionsschutz
Vor dem Aufbringen von Korrosionsschutzstoffen erfolgt eine Sichtprfung der Oberflche auf
entsprechende Reinigung. Grundstzlich erfolgt eine Oberflchenvorbereitung mittels Strahlen in
Reinheitsgrad SA2. Nach dem Strahlen werden die Schweinhte, Brennschnittkanten, Bohrlcher,
etc. mit dem Vorbereitungsgrad P1 oder P2 auf das Aufbringen von Korrosionsschutzstoffen
vorbereitet. Trennmittelrckstnde, le, etc. sind zu entfernen.
Whrend des Aufbringens sind die klimatischen Bedingungen mglichst konstant zu halten, um
Kondensatbildung auszuschlieen. Staubbildung ist zu vermeiden. Die einzelnen Schichtdicken
werden mittels Nasskamm ermittelt bzw. eingestellt.
Nach dem Aufbringen von Korrosionsschutzstoffen erfolgt eine Messung der Schichtdicke bzw. der
Schichtdicken.
bezogen auf mechanische Verbindungsmittel
Vor dem Setzen von Dbel oder HV-Schrauben erfolgt eine Begutachtung des Untergrundes.
Verschmutzungen, wie z.B. Bohrstaub, sind zu entfernen. Fr HV-Schrauben ist zudem auf
Farbbeschichtungen zu achten und vor dem Setzen zu entfernen.
Whrend des Setzens von Dbeln oder HV-Schrauben sind insbesondere die Herstellerangaben z.B.
auf Aushrtezeiten zu beachten.
Nach dem Setzen von mechanischen Verbindungsmitteln ist das erforderliche Anziehmoment zu
prfen. Das Prfen sollte, sofern fertigungs- bzw. montagemig mglich, nach einer vorgesehenen
Zeit erfolgen, um Setzungsprozesse zu bercksichtigen.

Rev. 2 01.01.2014
3.18. Mangelnde bereinstimmung und Korrekturmanahmen
Es sind Manahmen zur berwachung von Einzelteilen oder Ttigkeiten, die den festgelegten Anforderungen
nicht entsprechen, vorzusehen, um eine unbeabsichtigte Akzeptanz zu verhindern. Wenn Reparaturen
und/oder Nachbesserungen durch den Hersteller vorgenommen werden, mssen Beschreibungen fr
geeignete Verfahren an allen Arbeitspltzen, an denen repariert oder nachgebessert wird, verfgbar sein.
Wenn Reparaturen ausgefhrt werden, sind alle Einzelteile in bereinstimmung mit den ursprnglichen
Anforderungen erneut zu prfen. Auerdem sind Manahmen vorzusehen, die ein erneutes Auftreten von
mangelnder bereinstimmung verhindern.
18 Mangelnde bereinstimmung
und Korrekturmanahmen
Kontrollmanahmen mssen eingefhrt
sein Verfahren fr Reparatur und/oder
Korrektur werden gefordert
Kontrollmanahmen
mssen eingefhrt sein
DIN EN 1090-1; Abschnitt 6.3.8
Der Hersteller muss schriftliche Festlegungen fixieren, die regeln, wie bei nichtkonformen Produkten zu
verfahren ist. Solche Flle sind zu dokumentieren und die betreffenden Aufzeichnungen sind fr die in der
WPK-Systembeschreibung angegebene Dauer aufzubewahren. Die Festlegungen mssen in
bereinstimmung mit EN 1090-2 bzw. EN 1090-3 erfolgen.
3.18.1 Mangelnde bereinstimmung und Korrekturmanahmen bezogen auf
Scheren-Lochen-Formgeben
Entsprechen Bauteile nicht den Anforderungen, sind Manahmen zu ergreifen, um die Bauteile zu
ertchtigen oder die Bauteile neu zu fertigen. Manahmen zur Ertchtigung mssen beschrieben
sein. Die Bauteile sind anschlieend mit den ursprnglichen Anforderungen abzugleichen und ein
erneutes Auftreten der aufgetretenen Abweichungen zu verhindern.
3.18.2 Mangelnde bereinstimmung und Korrekturmanahmen bezogen auf das
Schweien
Schweiarbeiten werden nach Schweianweisungen durchgefhrt. Entsprechen die durchgefhrten
Schweiarbeiten nicht den Vorgaben, sind entsprechende Manahmen mit der Schweiaufsicht
abzusprechen. Die Manahmen sind zu dokumentieren und anschlieend ist die Prfung der
Schweinhte zu wiederholen.
Zerstrungsfreie Prfungen werden in bereinstimmung mit den Ausfhrungsnormen und/oder
Forderungen des Auftraggebers durchgefhrt. Nach der Prfung werden die Prfmittel vollstndig
entfernt.
3.18.3 Mangelnde bereinstimmung und Korrekturmanahmen bezogen auf den
Korrosionsschutz
Nach dem Prfen der Oberflchenvorbereitung, sind die aufgebrachten Schichtdicken zu messen und
zu protokollieren. Abweichungen, insbesondere Unterschreitungen, sind mit entsprechenden
Manahmen abzustellen.
3.18.4 Mangelnde bereinstimmung und Korrekturmanahmen bezogen auf mechanische
Verbindungsmittel
Bei HV-Verbindungen ist das aufgebrachte Drehmoment entsprechend der Montageanweisung zu
dokumentieren. Kommt es nachtrglich zu einem Vorspannungsverlust, so ist die Ursache zu

Rev. 2 01.01.2014
ergrnden und entsprechende Manahmen zu ergreifen. Ein erneutes Aufbringen des erforderlichen
Drehmomentes kann nur mit neuen HV- Garnituren erfolgen.

3.19. Kalibrierung und Validierung der Mess-, berwachungs- und Prfgerte
DIN EN ISO 3834-2; Abschnitt
Der Hersteller ist verantwortlich fr eine geeignete Kalibrierung und Validierung der Mess-, berwachungs-
und Prfeinrichtungen. Alle Einrichtungen, die der Ermittlung der Qualitt des Bauteils dienen, sind in
geeigneter Weise zu kontrollieren und in vorgeschriebenen Zeitrumen zu kalibrieren.
19 Kalibrierung und Validierung der
Mess-, berwachungs- und Prfgerte
wird gefordert falls gefordert
keine speziellen
Anforderungen
DIN EN 1090-1; Abschnitt 6.3.3
Wge-, Mess- und sonstige Prfeinrichtungen, die einen Einfluss auf die Konformitt der Bauteile haben, sind
zu kalibrieren und regelmig nach den festgelegten Verfahren, Zeitabstnden und Kriterien zu prfen.
Kalibrierung: Maprozess zur Feststellung und Dokumentation der Abweichungen eines Messgertes.
Validierung: Ein Ma dafr, ob die bei der Messung erzeugten Daten, wie beabsichtigt, die zu messenden
Gren reprsentieren.
3.19.1 Kalibrierung und Validierung der Mess-, berwachungs- und Prfeinrichtungen
bezogen auf Scheren-Lochen-Formgeben
In der Fertigung von Stahl- und Aluminiumtragwerken werden typischerweise Messmittel, wie
Bandma, Gliedermastab, Winkelmesser, Wasserwaage, etc. eingesetzt. Jeder Mitarbeiter hat sich
vor der Verwendung von Messmittel ber deren Zustand (Vorhandensein von Beschdigungen)zu
berzeugen und ggf. beschdigte Messmittel auszusondern. Die erforderliche Genauigkeit lsst sich
i.d.R. durch eigene Kontrollmessungen sicherstellen.
bezogen auf das Schweien
Das Schweien erfolgt nach Schweianweisungen. Die angegebenen Einstellwerte sind mittels
Messgerte zu prfen. Digitale Thermometer knnen ber Temperaturmessstifte in geeigneter Weise
berprft werden. Zangenamperemeter mssen kalibriert werden.
Bei handgefhrten Schweiprozessen entstehen starke Schwankungen, die in Grenordnungen von
1 mm bezogen auf das a-Ma durchaus blich sind. Die erforderliche Genauigkeit von
Schweinahtlehren lassen sich durch eigene Kontrollmessungen, z.B. mit Parallelendmaen,
sicherstellen.
Fr die zerstrungsfreie Prfung mit Farbeindringmittel werden keine Messgerte benutzt und
entsprechend ist eine Kalibrierung nicht mglich. Fr die Magnetpulverprfung ist die Kalibrierung der
Jochmagneten erforderlich. Ultraschall- oder Rntgengerte mssen regelmig berprft und
kalibriert werden.

Rev. 2 01.01.2014
bezogen auf den Korrosionsschutz
Nassschichtkmme mssen pfleglich behandelt werden. Ein Kalibrieren ist nicht erforderlich.
Schichtdickenmessgerte sind ber geeichte Messplatten in geeigneter Weise zu prfen.
bezogen auf mechanische Verbindungsmittel
Drehmomentschlssel mssen regelmig kalibriert werden.

3.20. Kennzeichnung whrend der Verarbeitung
Die Kennzeichnung und Rckverfolgbarkeit muss falls gefordert whrend des Fertigungsprozesses
aufrechterhalten bleiben. Die Dokumentationssysteme, die die Kennzeichnung und Rckverfolgbarkeit
schweitechnischer Ttigkeiten sicherstellt, mssen soweit gefordert enthalten:
- Kennzeichnung von Fertigungsplnen;
- Kennzeichnung von Begleitkarten;
- Kennzeichnung der Lage von Schweinhten im Bauteil;
- Kennzeichnung der zerstrungsfreien Prfungen und des Personals;
- Kennzeichnung der Schweizustze (z.B. Bezeichnung, Markenname, Hersteller der Schweizu-
stze und Los- und Schmelzennummern);
- Kennzeichnung und/oder Rckverfolgbarkeit des Grundwerkstoffes (z.B. Typ, Schmelzenmummer);
- Kennzeichnung der Lage von Reparaturen;
- Kennzeichnung der Lage von Zusammenbauhilfen.
20 Kennzeichnung whrend der Verarbeitung
falls gefordert
keine speziellen
Anforderungen
DIN EN 1090-2:2011-10, Abschnitt 6.2
Zu allen Zeitpunkten der Fertigung muss jeder Bestandteil oder jede Verpackung gleichartiger Bestandteile
von Stahlbauteilen durch ein geeignetes System identifizierbar sein. Bei EXC 3 und EXC 4 mssen die
Prfbescheinigungen den festgestellten Bauteilen zuzuordnen sein.
3.20.1 Kennzeichnung whrend der Verarbeitung bezogen auf Scheren-Lochen-
Formgeben
Fertigungszeichnungen, Stcklisten, etc. sollten immer mit Kennwort und Auftrags-/ Komm.-Nr.
gekennzeichnet werden.
Halbzeuge und Bleche, werden i.d.R. auftragsbezogen bestellt. Whrend der Verarbeitung erfolgt
eine Kennzeichnung nur, wenn gleichartige Bauteile aus unterschiedlichen Stahlgten gefertigt
werden oder aber innerbetrieblich zu besseren Zuordnung mit Auftrags- oder Stcklistenposition
3.20.2 Kennzeichnung whrend der Verarbeitung bezogen auf das Schweien
Schweianweisungen, die fr einen Auftrag erstellt werden, sollten ebenfalls eine Kennzeichnung mit
Kennwort und Auftrags-/Komm.-Nr. erhalten.

Rev. 2 01.01.2014
Allgemeine Schweianweisungen werden in der Zeichnung angegeben oder liegen im
Werkstattbereich zur Einsicht aus.
Zerstrungsfreie Prfungen werden auf den Prfanweisungen und Prfprotokollen mit Auftrags-/
Komm.-Nr. und Kennwort gekennzeichnet.
3.20.3 Kennzeichnung whrend der Verarbeitung bezogen auf den Korrosionsschutz
Eine Kennzeichnung von Korrosionsschutz wird auf entsprechenden Arbeitsanweisungen und
Prfprotokollen durch Kennwort, Auftrags- bzw. Komm.-Nr. durchgefhrt.
3.20.4 Kennzeichnung whrend der Verarbeitung bezogen auf mechanische
Verbindungsmittel
HV- Garnituren werden i.d.R. auftragsbezogen bestellt. Die Kennzeichnung auf der Baustelle erfolgt
insoweit, dass Garnituren mit dem bereits aufgebrachten Drehmoment durch einen farblichen Punkt
Dbel werden nach erfolgter Montage und aufgebrachten Drehmoment ebenfalls mit einem farblichen
Punkt gekennzeichnet.

3.21. Rckverfolgbarkeit
Die Kennzeichnung und Rckverfolgbarkeit muss falls gefordert whrend des Fertigungsprozesses
aufrechterhalten bleiben. Die Dokumentationssysteme, die die Kennzeichnung und Rckverfolgbarkeit
schweitechnischer Ttigkeiten sicherstellt, mssen soweit gefordert enthalten:
- Rckverfolgbarkeit von vollmechanischen und automatischen Schweianlagen zu speziellen
Schweinhten;
- Rckverfolgbarkeit der Schweier und Bediener zu speziellen Schweinhten;
- Rckverfolgbarkeit von Schweianweisungen zu speziellen Schweinhten.
21 Rckverfolgbarkeit
falls gefordert
keine speziellen
Anforderungen
DIN EN 1090-2:2011-10, Abschnitt 5.2
Bei EXC3 und EXC4 muss die Rckverfolgbarkeit fr Konstruktionsmaterialien in allen Stadien von der
Lieferung bis zum Einbau in der Stahlkonstruktion gegeben sein.
Enthalten Konstruktionsmaterialien bei EXC2, EXC3 und EXC4 gleichzeitig Elemente verschiedener
Stahlsorten und/oder Gtegruppen, muss jedes Element so gekennzeichnet werden, dass die jeweilige Sorte
erkennbar ist.
Im Allgemeinen wird im Rahmen der Werkseigenen Produktionskontrolle eine Rckverfolgbarkeit sichergestellt.
3.21.1 Rckverfolgbarkeit bezogen auf Scheren-Lochen-Formgeben
Spezielle Anforderungen an die Fertigung, wie z.B. die Gewhrleistung von zulssigen Hrtewerten
bei maschinellen Brennschneidverfahren, werden mittel entsprechender Anforderungen an den
Unterlieferanten oder ber entsprechende Prfungen und deren Dokumentation sichergestellt.

Rev. 2 01.01.2014
3.21.2 Rckverfolgbarkeit bezogen auf das Schweien
Spezielle Schweinhte werden mittels separater Schweianweisungen sichergestellt.
Prfanweisungen und Prfprotokolle stellen die Rckverfolgbarkeit sicher.
3.21.3 Rckverfolgbarkeit bezogen auf den Korrosionsschutz
Korrosionsschutzanweisungen und Korrosionsschutzprotokolle stellen die Rckverfolgbarkeit sicher.
3.21.4 Rckverfolgbarkeit bezogen auf mechanische Verbindungsmittel
Rckverfolgbarkeit ist durch Montageanweisungen und Montageprotokolle sichergestellt.

3.22. Qualittsaufzeichnungen
Qualittsberichte mssen soweit angebracht enthalten:
Bericht ber die berprfung der Anforderungen/technischen berprfung;
Werkstoffprfbescheinigungen;
Prfbescheinigungen der Schweizustze;
Schweianweisungen;
Bericht ber die Instandhaltung der Einrichtung;
Bericht ber die Qualifizierung der Schweiverfahren (WPQR);
Prfbescheinigungen der Schweier oder Bediener;
Fertigungsplan;
Zertifikate des Personals fr zerstrungsfreie Prfung;
Anweisung und Berichte der Wrmebehandlungsverfahren;
Berichte ber die zerstrungsfreien und zerstrenden Prfverfahren;
Bericht ber die Abmessungen;
Berichte ber Reparaturen und mangelnde bereinstimmung;
Andere Dokumente, falls gefordert.
Qualittsberichte mssen sofern nicht andere Anforderungen festgelegt sind mindestens fr einen
Zeitraum von 5 Jahren (Angabe steht so in ISO 3834, Regel ist 10 Jahre) aufbewahrt werden.
22 Qualittsaufzeichnungen falls gefordert

DIN EN 1090-1:2012-02, Abschnitt 6.3
Der Hersteller muss ein System der werkseigenen Produktionskontrolle (WPK) einrichten, dokumentieren und
aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass die in Verkehr gebrachten Produkte die zu erklrenden
Leistungsmerkmale aufweisen.
Das WPK-System muss schriftliche Verfahrensanweisungen, regelmige Kontrollen und Prfungen
umfassen, sowie die daraus resultierenden Manahmen fr die verwendeten Konstruktionsmaterialien, die
Betriebsausrstung, den Produktionsprozess und die hergestellten Bauteile.

Rev. 2 01.01.2014
Die Ergebnisse von berprfungen, Prfungen oder Bewertungen, die im System der WPK des Herstellers
festgelegt sind, sind zu dokumentieren. Die Manahmen bei Nichteinhaltung der Kontrollwerte oder der
Kontrollkriterien zu ergreifen sind, sind zu dokumentieren und fr die in der WPK-Systembeschreibung
angegebene Dauer aufzubewahren.
Im Punkt Qualittsdokumentation gibt es zwischen dem harmonisierten Teil 1 und dem Teil 2 der DIN EN
1090 einen erheblichen Widerspruch. Nach Ansicht des Verfassers kann ein Hersteller der EXC1 nicht auf die
Dokumentation der WPK verzichten, da auch er die Leistungserklrung fr sein Produkt abgeben muss. Eine
Dokumentation der WPK muss, wenn auch in einer stark reduzierten Form, fr Produkte der EXC1 vorliegen.
Qualittsberichte dienen der Dokumentation aller qualittsrelevanter Einflussgren. Die Dokumentation
erfolgt:
in der Dokumentation der Werkseigenen Produktionskontrolle,
in der Auftragsakte,
in einem Handbuch und
in Verfahrensbeschreibungen/Arbeitsanweisungen/Prfprotokollen.
3.22.1 Qualittsaufzeichnungen bezogen auf Scheren-Lochen-Formgeben
Im Rahmen der Dokumentation zur Werkseigenen Produktionskontrolle wird dokumentiert, wie das
Brennschneiden, Flammrichten und Lochen erfolgt. Andere qualittsrelevante Produktionsschritte
werden, soweit erforderlich, gesondert dokumentiert.
3.22.2 Qualittsaufzeichnungen bezogen auf das Schweien
Die Vorgehensweise beim Schweien wird in einer Verfahrensbeschreibung dokumentiert. Diese
dient gleichzeitig als Hauptbestandteil des Schweiplanes.
Schweien erfolgt nach Schweianweisungen. Allgemeine Schweianweisungen knnen im
Handbuch abgelegt werden und die tgliche Arbeit wesentlich erleichtern. Spezielle
Schweianweisungen knnen auftragsbezogen archiviert werden.
Die Durchfhrung von zerstrungsfreien Prfungen wird auf der Grundlage einer
Verfahrensbeschreibung durchgefhrt. Die Durchfhrung erfolgt nach detaillierten Prfanweisungen.
Die Prfergebnisse werden in Protokollen dokumentiert. Die Ablage der Prfprotokolle erfolgt
auftragsbezogen.
3.22.3 Qualittsaufzeichnungen bezogen auf Korrosionsschutz
Korrosionsschutzarbeiten werden nach Verfahrensbeschreibung und Korrosions-schutzanweisungen
durchgefhrt. Die Ablage der Korrosionsschutzprotokolle erfolgt auftragsbezogen.
3.22.4 Qualittsaufzeichnungen bezogen auf mechanische Verbindungsmittel
Die Verwendung von mechanischen Verbindungsmitteln erfolgt auf der Grundlage von
Verfahrensbeschreibungen. HV- und Dbelverbindungen werden nach entsprechenden
Montageanweisungen ausgefhrt. Die Montageprotokolle werden auftragsbezogen archiviert.

Rev. 2 01.01.2014
Kapitel 4: Abschlieender allgemeiner Teil

4.1 Deklarationsmethoden
Nach EN 1090-1 gibt es 4 Mglichkeiten, das Bauprodukt zu deklarieren. Deklaration bedeutet Kundmachen
oder Offenbaren. Im Kontext mit der CE- Kennzeichnung ist Deklaration also als Bekanntmachen der
Eigenschaften des Produktes zu verstehen. Nachfolgend erstellte Tabelle soll die 4 Mglichkeiten erlutern.
[in Anlehnung an Tabelle A.1 aus EN 1090-1:2012-02]
Aufgabe des Herstellers und Herstellererklrungen Aufgabe
Verfahren 1 Verfahren 2 Verfahren 3b Verfahren 3a
Statische
Bemessung des
Bauteils
nein Ja
Beruht auf der
Forderung, eine
Produktnorm
anzuwenden, die
sich auf
anzuwendende
Teile der
Eurocodes bezieht.
Ja
Beruht auf der
Forderung, die
Entwurfsvorgaben
des Auftraggebers
bzw. des
Herstellers zu
verwenden, um den
Auftrag
ordnungsgem
auszufhren.
nein
Erstellung der
Bauteilspezifikation
durch
Hersteller Hersteller Hersteller Auftraggeber
Herstellererklrung
zu den
Eigenschaften des
Bauteils
Angaben zu
Geometrie und
Werkstoffen
sowie alle
sonstigen
Angaben, die fr
eine
konstruktive
Bewertung und
statische
Berechnung
durch Dritte
erforderlich sind
Das Bauteil muss,
wie in dieser
Europischen Norm
gefordert, unter
Bezug auf die
anzuwendenden
Teile der
Eurocodes mit
Angaben von
Widerstandsgren
als
charakteristische
Werte oder als
Bemessungswerte,
ausgeliefert
werden.
Das ausgelieferte
Bauteil muss der
des Herstellers
entsprechen und
dem Auftrag des
Auftraggebers
zugeordnet werden
knnen.
Das ausgelieferte
Bauteil muss der
des Auftraggebers
entsprechen.
Beispiele fr die
Deklaration
ZA. 3.2
Bilder: ZA.1 und
ZA.2
ZA.3.3
Bilder: ZA.3
ZA 3.5
Bilder: ZA.5
ZA.3.4
Bilder: ZA.4

Verfahren 1 ist im Kapitel ZA.3.2 beschrieben. Danach fertigt ein Hersteller aufgrund einer eigenen
Bauteilspezifikation ein Bauteil, fr das er dann die Konformittserklrung abgibt. Der Kunde oder Kufer
muss dann selbst prfen bzw. durch eine eigene statische Berechnung nachweisen, ob das Bauteil fr seinen
Anwendungsfall geeignet ist. Beispiel hierfr wre ein Fenstersturz. Der Kunde/Kufer muss anhand eigener
Berechnungen feststellen, ob der angebotene Fenstersturz ausreichend ist.

Rev. 2 01.01.2014
Im Verfahren 2 lsst der Hersteller eine statische Berechnung nach dem Eurocode erstellen bzw. fhrt die
Berechnung selbst nach dem Eurocode aus und spezifiziert die Ausfhrung. Anschlieend erstellt er die
Konformittserklrung mit den entsprechenden Materialeigenschaften und der Tragfhigkeit.
Im Verfahren 3b erfolgt die konstruktive Gestaltung durch den Auftraggeber bzw. durch den Hersteller. Die
statische Berechnung kann hierbei ebenfalls vom Auftraggeber beigestellt werden oder aber vom Hersteller
erstellt oder in Auftrag gegeben werden. Die Bauteilspezifikation erstellt der Hersteller. Die
Konformittserklrung erfolgt entsprechend der Materialeigenschaften und der Bauteilspezifikation.
Verfahren 3a stellt den Fall dar, dass alle Details der Ausfhrung, einschlielich der Bauteilspezifikation vom
Auftraggeber kommen. Die Konformittserklrung erfolgt mit Angabe der Materialeigenschaften nach den
Unterlagen des Auftraggebers. Dies stellt den klassischen Fall der Untervergabe einer Bauteilfertigung dar.

4.2 Leistungserklrung des Herstellers

Bislang galten die Regelungen der DIN EN 1090-1, wonach ein Hersteller gem ZA.2.3 eine
Konformittserklrung und nach ZA.3.1 eine separate CE-Kennzeichnung fr ein Produkt zu erbringen hat.
Diese Regelung wird durch die Verordnung (EU) Nr. 305/2011 vom 09. Mrz 2011 ersetzt, welche zum
01.07.2013 vollumfnglich in Kraft gesetzt wird. Im Artikel 4 heit es:
Ist ein Bauprodukt von einer harmonisierten Norm erfasst oder entspricht ein Bauprodukt einer europischen
technischen Bewertung, die fr dieses ausgestellt wurde, so erstellt der Hersteller eine Leistungserklrung
fr das Produkt, wenn es in Verkehr gebracht wird.
Inhalt der Leistungserklrung legt Artikel 6 fest:
(2) Die Leistungserklrung enthlt insbesondere folgende Angaben:
a) den Verweis auf den Produkttyp, fr den die Leistungserklrung erstellt wurde;
(Anhang IV enthlt eine Tabelle, wo dem Produktbereich Metallbauprodukte und Zubehrteile der
Bereichscode 20 zugeordnet ist)
b) das System oder die Systeme zur Bewertung und berprfung der Leistungsbestndigkeit des
Bauproduktes gem Anhang V;
(Metallbauprodukte sind dem System 2+ zugeordnet, siehe auch 1.4)
c) die Fundstelle und das Erstellungsdatum der harmonisierten Norm oder der europischen
technischen Bewertung, die zur Bewertung der einzelnen wesentlichen Merkmale verwendet wurde;
(DIN EN 1090-1:2012-02 [z.Zt. aktuelle Fassung])
d) soweit zutreffend, die Fundstelle der verwendeten spezifischen technischen Dokumentation und die
Anforderungen, die das Produkt nach Angaben des Herstellers erfllt;

(3) Zustzlich enthlt die Leistungserklrung Folgendes:
a) den Verwendungszweck beziehungsweise die Verwendungszwecke des Bauprodukts gem der
anwendbaren harmonisierten technischen Spezifikation;
b) die Liste der wesentlichen Merkmale, die in diesen harmonisierten technischen Spezifikationen fr
den erklrten Verwendungszweck beziehungsweise die erklrten Verwendungszwecke festgelegt
wurden;
Gem DIN EN 1090-1 sind die mageblichen Leistungsmerkmale fr Metallbauprodukte:
Toleranzen fr Mae und Form;
Schweieignung;
Bruchzhigkeit Schlagfestigkeit;
Tragfhigkeit;
Verformung im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit;
Ermdungsfestigkeit;

Rev. 2 01.01.2014
Feuerwiderstand;
Brandverhalten;
Freisetzung von Cadmium und dessen Verbindungen;
Freisetzung radioaktiver Strahlung;
Dauerhaftigkeit.

c) die Leistung von zumindest einem der wesentlichen Merkmale des Bauprodukts, die fr den erklrten
Verwendungszweck beziehungsweise die erklrten Verwendungszwecke relevant sind;
d) soweit zutreffend, die Leistung des Bauproduktes nach Stufen oder Klassen oder in Beschreibung,
falls erforderlich, auf der Grundlage einer Berechnung in Bezug auf seine wesentlichen Merkmale, die
gem Artikel 3 Absatz 3 bestimmt wurden;
(Ausfhrungsklasse [EXC1 bis EXC4])
e) die Leistung derjenigen wesentlichen Merkmale des Bauproduktes, die sich auf den
Verwendungszweck oder die Verwendungszwecke beziehen, fr den oder fr die Bestimmungen dort
zu bercksichtigen sind, wo der Hersteller eine Bereitstellung des Produkts auf dem Markt
beabsichtigt;
f) fr die aufgelisteten wesentlichen Merkmale, fr die keine Leistung erklrt wird, die Buchstaben
NPD (No Performance Determined/keine Leistung festgestellt)
g) wenn eine europische technische Bewertung fr das Produkt erstellt wurde, deren Leistung nach
Stufen oder Klassen oder einer Beschreibung des Bauprodukts in Bezug auf alle wesentlichen
Merkmale, die in der entsprechenden europischen technischen Bewertung enthalten sind.

Die Leistungserklrung ist vom Hersteller mit Ort, Datum und Unterschrift zu versehen.

Rev. 2 01.01.2014
Leistungserklrung
nach Anhang III der Verordnung (EU) Nr. 305/2011 (europische Bauproduktenverordnung)

Bezugsnummer der Leistungserklrung: 12345 (z.B. Auftragsnummer)
(Bauprodukt)Treppenturm nach Kundenspezifikation und vorliegender Statik
Die Bauteile knnen entweder direkt verwendet werden, in Tragwerke eingebaut oder in Verbundtragwerke aus Stahl und Beton
verwendet werden. Die Bauteile knnen aus warmgewalzten oder kaltgeformten oder mittels anderer Technologien hergestellten
Konstruktionsmaterialien hergestellt werden. Sie knnen aus Querschnitten/Profilen unterschiedlicher Form, aus Flachmaterial,
Stben, Guss- oder Schmiedestcken aus Stahl hergestellt werden. Sie knnen ungeschtzt, durch Beschichtung oder durch eine
andere Oberflchenbehandlung korrosionsgeschtzt sein.
Mustermann Stahlbau GmbH
Musterstrae 65, 12345 Musterdorf

System 2+
Zertifikat Nr.: XXXX-CPR-YYYY
ZDH-ZERT GmbH, Ennemoserstrae 10, 53119 Bonn

Der Hersteller besttigt auf der Grundlage des Zertifikates ber die Werkseigene Produktionskontrolle
folgende Leistungsmerkmale in Bezug auf die Bauteilspezifikation:

Leistungsmerkmal Erklrte Leistung Harmonisierte technische
Spezifikation
Grundlegende geometrische
Toleranzen
EN 1090-2, Anhang D1
Schweieignung
Bruchzhigkeit
EN 10025-2 bis -6 mit Angaben aus den
Materialzeugnissen nach EN10204
Brandverhalten Klasse A1
Freisetzung von Cadmium NPD (siehe Kundenanforderung)
Freisetzung von radioaktiver
Strahlung
NPD (siehe Kundenanforderung)
Dauerhaftigkeit Oberflchenvorbereitung und
Oberflchenbeschichtung nach EN
1090-2, gem Kundenspezifikation und
den zur Auftragsnummer zugehrigen
Auftragsunterlagen
EN 1090-1:2009+A1:2011
Tragfhigkeitsmerkmale:
Tragfhigkeit NPD (siehe Kundenanforderung)
Verformungen im
Grenzzustand der
Gebrauchstauglichkeit
NPD (siehe Kundenanforderung)
Ermdungsfestigkeit NPD (siehe Kundenanforderung)
Feuerwiderstand NPD (siehe Kundenanforderung)
EN 1090-1:2009+A1:2011
Die erklrte Leistung des Stahlbauproduktes entspricht der erklrten Leistung nach der vorstehenden
Tabelle und den Lieferschein. Verantwortlich fr die Erstellung dieser Leistungserklrung ist allein der
Hersteller.
Unterzeichnet fr den Hersteller und im Namen des Herstellers von:

Name und Funktion:

Ort und Datum: Unterschrift:

Rev. 2 01.01.2014

4.3 Inspektionsintervalle / Jhrliche Erklrung
Die erste Inspektion innerhalb der laufenden berwachung ist ein Jahr nach der Erstinspektion durchzu-
fhren. Sind keine wesentlichen Korrekturmanahmen erforderlich, darf die Hufigkeit der Inspektionen
verringert werden. Die Tabelle B.3 ist hierbei magebend.
[Tabelle B.3 nach EN 1090-1:2012-02]
Ausfhrungsklasse Abstnde zwischen den Inspektionen der WPK nach
der Erstinspektion [Jahre]
EXC 1 und EXC 2 1 2 3 3
EXC 3 und EXC 4 1 1 2 3 - 3

In Deutschland wurde die DVS-Richtlinie 1711 nicht bauaufsichtlich eingefhrt. Die in der Richtlinie
beschriebenen Inspektionsintervalle fr bereits anerkannte Betriebe nach DIN 18800-7 und/oder DIN V 4113
drfen nach Beschluss der europischen Gruppe SG17 nicht angewendet werden.

Jhrliche Erklrung des Herstellers
Betrgt der vorgesehene Abstand zwischen den Inspektionen zwei oder drei Jahre, hat der Hersteller jedes
Jahr eine Erklrung abzugeben, dass keiner der folgenden Flle eingetreten ist:
a) Neue Produktionsanlagen oder nderungen an wesentlichen Produktionsanlagen;
b) Wechsel der verantwortlichen Schweiaufsicht;
c) Einfhrung neuer Schweiprozesse, neuer Basiswerkstoffe und damit verbundener WPQRs;
d) Neue wesentliche Produktionseinrichtungen.

Rev. 2 01.01.2014

Schlusswort
Die Anforderungen der DIN EN 1090 an den Hersteller von Stahl- oder Aluminiumtragwerke sind wesentlich
umfangreicher als die der DIN 18800-7. Wobei nicht die Ausfhrung gemeint ist, sondern die Dokumentation.
Dieser Leitfaden ist darum auch recht umfangreich geworden. Das Kapitel 3 mit der Umsetzung nimmt dabei
den grten Anteil ein. Wie bereits zu Beginn des Leitfadens errtert, muss nicht jeder Hersteller alle
Prozesse darstellen. Es gilt ganz allgemein der Grundsatz: Der Hersteller muss nur die Prozesse
beschreiben, die er auch tatschlich selbst ausfhrt. Alle Prozesse, die z.B. durch einen Unterlieferanten
ausgefhrt werden, mssen als Untervergabe geregelt werden, Dies kann z.B. durch Verfahrensanweisungen
geschehen, in denen der Hersteller beschreibt, welche Anforderungen der Unterlieferant zu erfllen hat. Die
Verfahrensanweisungen werden bei der Zertifizierung kritisch hinterfragt und mssen ggf. angepasst werden,
wenn z.B. wichtige normativen Hinweise fehlen sollten. Gleiches gilt selbstverstndlich auch fr die selbst
ausgefhrten Prozesse. Ein weiterer wichtiger Grundsatz besagt, dass man nur beschreiben sollte, was auch
tatschlich durchgefhrt wird.
Das bedingt natrlich, dass der Hersteller sein Handbuch kennt. Jeder Verfasser von Muster- Handbchern
sollte sich darber bewusst sein, dass oftmals die Muster- Beschreibungen eins zu eins bernommen
werden, ohne dass der Hersteller wirklich verstanden hat, was der Autor damit gemeint hat. Dieser negative
Effekt liegt allen Muster- Handbchern zugrunde. Noch gibt es keine Schadenflle, wo ein solcher Umstand
zu Problemen gefhrt hat. Aber was nicht ist kann ja noch werden. Dieser Hinweis ist bitte als gutgemeinte
Warnung zu verstehen.
Die Umsetzung und die Einfhrung der DIN EN 1090 bleibt auch in den nchsten Jahren ein spannendes
Thema und, soviel kann man schon heute sagen, werden die Normen der DIN EN 1090-1 bis -3 und auch die
darin zitierten Normen einen stndigen Prozess der Vernderung und Anpassung beinhalten.

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