Transportadores Vibratorios Mejorado XD

TRANSPORTADORES VIBRATORIOS
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INGENIERIA MECANICA ELECTRICA MAQUINARIA INDUSTRIAL I

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y ELECTRICA


CURSO :
MAQUINARIA INDUSTRIAL I

DOCENTE :
ING. JORGE TELLO RODREIGUEZ

INTEGRANTES :
AREVALO CANARIO ANTONIO
BARTUREN MENDOZA RENATO
PAREDES CHIMOY CHRISTIAN
SANTA CRUZ DIAZ ALVARO
VILLAR CANALES RENZO

CICLO :
2011 II

Lambayeque, DICIEMBRE del 2013

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INDICE

CLASIFICACION:

I.-TRANSPORTADORES VIBRATORIOS CIRCULARES
1.-DEFINICION
2.-PRINCIPIO BSICO DE FUNCIONAMIENTO
3.-PARTES
4.- CARACTERISTICAS
5.-TIPOS
A.- T. VIBRATORIOS CIRCULARES ROTATIVOS
B.- T. VIBRATORIOS CIRCULARES ALIMENTADORES ROTATIVOS
C.- T. VIBRATORIOS CIRCULARES ALIMENTADORES ROTATIVOS DE
ENVASES
D.- T. VIBRATORIOS CIRCULARES LINEALES DE BANDA

II.-TRANSPORTADORES VIBRATORIOS LINEALES
1.-DEFINICION
2.- TIPOS
A.- T. VIBRATORIOS LINEALES POR ACCIONAMIENTO
A.1.- ACCIONAMIENTO ELECTROMECNICO
A.2.- ACCIONAMIENTO ELECTROMAGNTICO
A.3.- ACCIONAMIENTO RESONANTE
A.4.- ACCIONAMIENTO POR CLULAS VIBRATORIAS

B.- T. VIBRATORIOS LINEALES POR POSICIN
B.1.- POSICIN VERTICAL
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B.2.- POSICIN HORIZONTAL
B.4.- POSICIN INCLINADA
C.- T. VIBRATORIOS LINEALES POR CAPACIDAD DE CARGA
C.1.- CARGA LIGERA
C.2.- CARGA MEDIANA
C.3.- CARGA PESADA
D.- T. VIBRATORIOS LINEALES POR APLICACIN
D.1.- CRIBADORES
D.2.- DOSADO
D.3.-MOLEDURA PULIDA
D.4.-FUNDICIN

III.-ZARANDAS VIBRATORIAS
1.-DEFINICION
2.-APLICACION
3.-CARACTERISTICAS
4.-TIPOS

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En numerosos sectores industriales se utilizan los transportadores vibratorios,
con objeto de transportar cargas a alta temperatura, txicas o agresivas
qumicamente, asegurando su hermeticidad completa, as como para
transportar viruta metlica, mojada con emulsiones y aceite, tierra caliente
extrada de los moldes para fundicin, piezas de fundicin de reducido tamao,
etc.
Los transportadores vibratorios: Son mquinas de transporte continuo con el
rgano de traccin rgido que se emplean para la manipulacin de materiales a
granel y en bultos por trazas horizontales e inclinadas. Este equipo est
diseado para la transportacin por medio de vibracin
Estos dispositivos son usados principalmente en la industria de la manufactura
especficamente en el rea de ensamble, donde se requieren piezas en un
lapso de tiempo determinado, adems de que muchas de estas piezas
necesitan ser orientadas durante su desplazamiento hasta el destino final en el
mayor nmero de casos, como en el de tornillos o de algunas piezas pequeas
como chips; donde se utilizan tazones vibratorios alimentadores, en los cuales
la vibraciones son provocadas por un electroimn. Una de las variantes de este
tipo de dispositivo son las cmaras de acabado, donde se colocan piezas que
por su proceso de manufactura requiere de un proceso adicional para dar un
mejor acabado superficial que consiste en colocar dentro del recipiente material
granular abrasivo junto con la pieza, ya dentro de este recipiente se logra por
medio de vibraciones que el material abrasivo se mueva con diferente
velocidad a la pieza lo que provoca friccin entre la pieza y el material abrasivo,
dando as el acabado necesario a la pieza. Los dispositivos antes mencionados
estn controlados por parmetros de vibracin que determinan el
comportamiento de la masa, es decir estos parmetros controlan la velocidad y
movimiento de la masa.

CLASIFICACION:
I.- TRANSPORTADORES VIBRATORIOS CIRCULARES
1.- DEFINICION:

Los alimentadores vibratorios son la mejor solucin tcnica y econmica para
orientar y alimentar piezas.
Son la mejor solucin para orientar piezas intrincadas
Existen dos tipos principalmente, lineales y circulares
El principio de funcionamiento es que tiene una base vibrante que mueve una
cuba vibrante o (bowl) donde las piezas avanzan por pistas con trampas que
tienen como objetivo entregar todas las piezas en la misma posicin para ser
procesadas.
El principio de accionamiento es electromagntico
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El alimentador vibratorio es un dispositivo que, por medio de una vibracin
angular, lleva a las partes a avanzar atreves de unos selectores y trampas, que
se separan, seleccionan y orientan las partes. Esto sucede de forma
pirobalstica, dependiendo de las caractersticas geomtricas de las partes a
eliminar. O sea que, las trampas en un alimentador vibratorio propician que una
parte caiga o se acomode a una posicin especfica dependiente de sus
caractersticas geomtricas. Por lo tanto, son importante tres puntos a disear
en un proceso con alimentacin vibratoria.

a) la consistencia geomtrica de la parte es indispensable para asegurar un
ritmo de alimentacin.
b) el dimetro del alimentador vibratorio tiene una relacin directa con la
velocidad de alimentacin que se requiere.
c) debido a la forma que se acomodan las partes es pirobalstica, es necesario
contar con rieles y cargadores que acten como acumuladores que nos
aseguren la disponibilidad de las piezas.

2.- PRINCIPIO BASICO DE FUNCIONAMIENTO
Consiste en una parte fija y una parte mvil, la parte fija esta conectado a una
placa y mediante el bonina produce una induccin magntica en el cual
produce un flujo que va a la parte mvil y en el cual all se produce la vibracin
en el resorte y as mueve el tazn vibratorio.

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3.- PARTES DE UN TRANSPORTADOR VIBRATORIO CIRCULAR

a) EL MOTOR VIBRATORIO:
Es la parte ms estandarizada del alimentador, generalmente existen diferentes
dimensiones de vibradores estndar para diferentes dimetros de charola. Es
importante que, para alcanzar una vibracin en resonancia, y que el
alimentador trabaje lo ms eficientemente posible, los muebles del motor
vibratorio estn ajustados para vibrar, en resonancia con la masa de la charola.

b) LA CHAROLA:
Esta contiene las piezas y las alimenta a travs de las trampas de seleccin,
acomodo y confinamiento. Esta charola trabaja mejor con una cantidad
consistente de piezas en su interior. La charola generalmente est diseada
conforme a la aplicacin en especfico, y dentro del proceso de fabricacin es
muy importante el ajuste fino que el mecnico a cargo le pueda dar.

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4.- CARACTERISTICAS

El alimentador vibratorio ha demostrado ser la forma ms eficiente de mejor
desempeo para alimentar partes a un equipo automtico. Sin embrago. Para
asegurar que el alimentador cumpla con los requerimientos, es importante
tomar en cuenta algunas caractersticas en las partes que pueden
comprometer el desempeo.

a) CONSISTENCIA :
Para un mejor desempeo es importante asegurar que la parte sea de un
material rgido, que vari poco su forma y que sea fabricado con estndares de
calidad y consistencia dimensional adecuada para la aplicacin. Mientras ms
se aleje de estas condiciones, menor ser el desempeo del alimentador

b) SIMETRIA GEOMETRICA:
Una parte poco simtrica es mas fcil de posicionar que una parte muy
simtrica. El caso de las partes que tienden a ser simtricas, a veces se acude
a sistemas complementarios que van, desde los jets de aire, hasta los sistemas
de visin, los cuales aumentan el costo y generan un componente adicional de
ajuste.

c) SUCIEDAD, OBJETOS EXTRAOS, MAGNETISMO Y
ELECTRICIDADESTATICA.
Estos factores pueden comprometer significativamente el desempeo del
alimentador vibratorio. Por lo que es importante alejarse. Lo ms posible de
ellos.

-En cuanto a la factibilidad econmica, generalmente, el alimentador vibratorio
sustituye la mano de obra no calificada. Por lo que, para su justificacin, hay
que observar factores, como el efecto del manejo manual en las partes a
alimentar, la productividad de la persona que, normalmente estara alimentando
las piezas y la probabilidad de errores.

5.- TIPOS DE TRANSPORTADORES VIBRATORIOS CIRCULAR

a) ROTATIVOS
Fabricamos equipos rotativos para la alimentacin de envases de hasta 250
cm3 y producciones hasta 150 envases /min.
Estos equipos pueden alimentar envases redondos o de forma.
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b) ALIMENTADORES ROTATIVOS DE ENVASES

Una aplicacin muy habitual de alimentadores rotativos son los alimentadores
rotativos de envases.
Las producciones de nuestros equipos van hasta 160 envases /min
Estos equipos tienen una tolva elevadora donde se colocan los envases a
granel
Atreves de un pre orientador rotativo se reorientan pasando posteriormente por
una estacin de orientacin final entregndose todos los envases boca arriba
sobre un transportador
Estos equipos entregan los envases de manera ordenada y carenciada a las
lneas de llenado, ensamblado o etiquetado donde se irn cumpliendo las
distintas etapas hasta llegar al producto final que vemos en las gndolas.
Todos nuestros modelos de alimentadores permiten orientador distintos
envases a travs de cambios de herramentales

c) ALIMENTADORES ROTATIVOS

Los alimentadores rotativos se aplican en sistemas de alimentacin de alta
produccin, como ser sistemas de enlanado de tapas, sistema de ensamblado
de tapas o lneas de llenado de alta produccin. Se pueden utilizar tambin
para sistemas de alimentacin de bombas con pescantes, bombas
pulverizadoras con pescantes, impresoras offset, alimentacin de aros y otras
aplicaciones ms.
Se aplican generalmente para piezas simtricas de revolucin.
Los tamaos de nuestros equipos van desde 500 a 2500mm. De dimetro.

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d) LINEALES DE BANDA
Los mismos cuentan con un pre alimentador rotativo de envases y un sistema
de bandas que orientan el envase entregndolos parados uno tras otro en un
transportador.
Estos equipos son regulables para distintas dimensiones, no requieren de
cambio de herramental, son muy flexibles y adems pueden orientar envases
de formas y asimtricos.
Todas las regulaciones se ajustan a travs de manijas con indicadores y
regletas.
Nuestros modelos pueden alimentar envases de hasta 1000 cm3 y
producciones de hasta 300 envases/min
Todos los alimentadores son provistos con sus tolvas elevadoras recarga.

6.- APLICACIONES Y FACTIBILIDAD
El alimentador vibratorio ha demostrado ser la forma ms eficiente y de mejor
desempeo para alimentar partes a un equipo automtico. Sin embargo, para
asegurar que el alimentador cumpla con los requerimientos, es importante
tomar en cuenta algunas caractersticas en las partes que pueden
comprometer el desempeo.
a ) consistencia en la parte : para un mejor desempeo es importante asegurar
que la parte sea de un material rgido , que vari poco su forma y que sea
fabricado con estndares de calidad y consistencia dimensional adecuada para
la aplicacin. Mientas ms que se aleje de estas condiciones, menor ser el
desempeo del alimentador.

b) simetra geomtrica. Una parte poco simtrica es ms fcil de posicionar que
una parte muy simtrica es ms fcil
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II.- TRANSPORTADORES VIBRATORIOS LINEALES
1.- DEFINICION:
Un transportador vibratorio es aquel que transporta masa por medio de
vibraciones; Consiste en un cajn, plancha o tubo. Vibra a alta frecuencia y
pequea amplitud (hasta 3000 ciclos por minuto) para mover productos
individuales o grneles. Puede mover casi todos los productos granulares no
cohesivos.
Con este movimiento la carga no se deshace, no levanta polvo y no se
desgasta prcticamente el canaln. El transporte de la carga ms eficaz tiene
lugar cuando al final del micro vuelo la partcula se detiene en el canaln al
principio del siguiente periodo de sus oscilaciones.

En numerosos Sectores industriales se utilizan los transportadores vibratorios,
con objeto de transportar cargas a alta temperatura, txicas o agresivas
qumicamente, asegurando su hermeticidad completa, as como para
transportar viruta metlica, mojada con emulsiones y aceite, tierra caliente
extrada de los moldes para fundicin, piezas de fundicin de reducido tamao,
etc.
Con este movimiento la carga no se deshace, no levanta polvo y no se
desgasta prcticamente el canaln.

2.- TIPOS
A) POR SU ACCIONAMIENTO
Los accionamientos vibratorios pueden ser divididos en cuatro grupos
diferentes, de acuerdo con la manera que originan las vibraciones:
A.1.- ELECTROMECNICOS

1. ACCIONAMIENTO DIRECTO
Consiste bsicamente en un eje excntrico y biela motriz, con una
conexin semirrgida entre la biela y la bandeja del transportador,
por medio de un silent blocks. La biela tira de, o empuja
constantemente a la bandeja sin que haya desfase entre ambas.

2. ACCIONAMIENTO PROGRESIVO
Se suministra en los restantes Transportadores Vibrantes. Se
diferencia del anterior en el empleo de acoplamiento flexible en la
unin; biela - bandeja. Este acoplamiento, formado por varios
polmeros, permite el desplazamiento de la bandeja respecto a la
biela, durante las arrancadas y paradas. De esta manera se reduce
la potencia necesaria para la puesta en movimiento de la bandeja,
al actuar el polmero como un embrague, y se obtienen unas
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paradas instantneas, al actuar como un freno, absorbiendo la
energa acumulada en la bandeja. (Desde 500 hasta 3500 VPM)

Nuestros accionamientos del tipo VIMOT son motores elctricos
desbalanceados, regulables en la parada por posicionamiento de
los excntricos, o durante el funcionamiento a travs de inversores
de frecuencia transistorizados.

Accionamientos vibratorios electromecnicos VIMOT
prontos para expedicin.

A.2. ELECTROMAGNTICOS
Los tazones vibratorios son ampliamente utilizados para la
orientacin y ensamble de pequeas partes. El mecanismo
vibratorio de este tazn est basado en un excitador
electromagntico. La simplicidad del electroimn lo hace un
excitado vibratorio muy atractivo, adems tiene el beneficio de
que no hay contacto fsico entre sus principales elementos, por lo
tanto no hay rodamientos u otros elementos que lubricar o
mantener.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:
El tazn est colocado sobre elementos elsticos que soportan la
masa del tazn y la masa de los elementos que se transportan.
En la base del tazn est colocado el electroimn que funciona
bajo el principio de induccin magntica

La parte fija del esquema corresponde a la base del tazn y la parte mvil es
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similar al tazn soportado por un elemento elstico, en este diagrama la parte
fija cuenta con un embobinado por el que pasa corriente, provocando un flujo
magntico en la parte; este flujo magntico provoca un campo inducido en el
aire lo que causa una atraccin entre las dos partes del circuito magntico.

Accionamientos vibratorios electromagnticos VIMAG acoplados a
alimentadores del tipo ELMAVI.
A.3. RESONANTES

(Desde 470 hasta 720 VPM)
Los accionamientos del tipo biela-manivela de la serie KA, vase
la figura 11, son conjuntos compuestos de ejes excntricos que
mueven bielas conectadas a los carriles transportadores. Los
motores pueden ser elctricos, neumticos o hidrulicos.

Accionamiento resonante del tipo KA

A.4. CLULAS VIBRATORIAS
(800 VPM extra pesados)
Estos accionamientos, son proyectados para el movimiento de
equipos pesados, donde se tornan indeseables los batimientos
laterales cuando se pasa por el punto de resonancia. La
sincronizacin es mecnica, pudiendo ser interna, por engranajes,
o externa, a travs de cajas angulares de transmisin.
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Clula vibratoria con sincronismo por engranajes del tipo E-4600.
B) POR SU POCICION

B.1.-TRANSPORTADOR VIBRATORIO VERTICAL U
ELEVADORES VIBRATORIOS
Es un sistema de manejo de materiales que usa vibraciones verticales
dirigidas Para transportar material en direccin vertical hacia arriba a
travs de una chimenea cerrada o abierta.
B.1.1 PARTES
a.- LA CHIMENEA DE TRANSPORTE: la chimenea de transporte
no contiene partes mviles, por lo que no necesita mantencin o
reemplazo. Adems, este sistema permite el transporte de materiales a
altas temperaturas (hasta 350 C) como puede ser arena de fundicin.
Los elevadores vibratorios tienen la ventaja de elevar hasta 6 m, o ms
cuando montados en serie, circulaciones de materiales a granel de hasta
6 m3/h. Pueden ser: cerrados o abiertos, con pistas dobles para
calentamiento o enfriamiento del material elevado.

CHIMINEA DE TRANSPORTE CERRADA

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CHIMINEA DE TRANSPORTE ABIERTA

b. SISTEMA DE ACCIONAMIENTO
El accionamiento por motovibradores VIMOT, posicionados en la parte
superior o inferior, permite una grande durabilidad y manutencin
bajsima.
Simples. Fabricados en acero carbono comn o inoxidable, es el equipo
recomendado principalmente en una pequea rea, donde se exige un
largo recorrido de transporte para procesar trmicamente los materiales
conducidos.

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B.1.2 CARACTERSTICAS
Diseo compacto
Sin partes giratorias (el material es transportado por vibracin).
Diseo resistente al polvo.
Alta resistencia a la abrasin.
Alta capacidad de transporte de hasta 13 m3/h.
B.1.3 BENEFICIOS
Bajo costo operacional.
Alta disponibilidad.
Larga vida til.
Buena relacin costo/beneficio.
Sin costos adicionales por contencin de polvo.
Tamao pequeo.
permite el manejo de material a altas temperaturas (<350C).
B.1.4 APLICACIONES
Transporte vertical contino.
Industrias: alimenticia, fundiciones, qumica, farmacutica,
siderrgica, ridos.

B.1.5 CARACTERSTICAS TCNICAS
Dimensiones: Ancho [mm] / Capacidad de transporte [m3/h]
200 / 2.5
300 / 3.5
400 / 5.0
500 / 6.5
600 / 7.5
700 / 8.5
800 / 10.0
1000 / 13.0

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B.2.-TRANSPORTADORES VIBRATORIOS HORIZONTALES
Estos equipos transportan horizontalmente material a travs de
vibraciones dirigidas. Un transportador vibrante horizontal consiste en
una bandeja, montada sobre elementos elsticos. La bandeja se acciona
por un grupo motor, dotado de una biela elstica que provoca
vibraciones mecnicas unidireccionales. El funcionamiento de estos
equipos vibrantes radica en la consecucin de una frecuencia comn
entre el sistema elstico y el accionamiento del conjunto.
Su construccin es robusta y de gran resistencia. Las propiedades
precisas de los transportadores vibratorios se disean de acuerdo a las
condiciones de operacin particulares del proyecto.

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B.2.1 PARTES

a. -EL GRUPO DE ACCIONAMIENTO est formado por un eje vibrador
cuya excntrica define la amplitud de oscilacin del conjunto. La
transmisin entre el motor y el eje vibrador se realiza por correa.

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b. EL SISTEMA ELSTICO este sistema sirve de apoyo est formado
por una serie de muelles que sustentan la bandeja de transporte.

c. EL GRUPO MOTOR consta de un cigeal provisto de una o varias
bielas elsticas, accionado por un motor elctrico mediante correas
trapezoidales.
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d. CONTRAPESO DINMICO, sirve para compensar las cargas,
permitiendo as la instalacin del transportador de forma directa en el
suelo.
El conjunto puede ser anclado sobre el suelo, en cuyo caso se deber
incorporar una estructura portante capaz de absorber los esfuerzos
dinmicos transmitidos, o preferiblemente puede ser instalado sobre una
masa de reaccin aislada y apoyada, generalmente un bloque de
hormign, reduciendo as el nivel de los esfuerzos dinmicos
transmitidos.
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B.2.2 CARACTERSTICAS
Pueden ser con activacin por motores vibratorios o vibradores
solenoidales.
Opcin de diseo Heavy Duty con capacidad de absorcin de
explosiones.
Alta resistencia a la abrasin
Pueden transportar materiales a altas temperaturas.

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B.2.3 BENEFICIOS
Bajo costo operacional
Alta disponibilidad
Larga vida til
Buena relacin costo/beneficio
manejo cuidadoso del material
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Temperatura del material: hasta 350C.

B.3. TRANSPORTADOR VIBRATORIO INCLINADO

El transporte vibratorio de un plano inclinado es ampliamente usado en
la transportacin de piezas pequeas especialmente en la industria de la
manufactura donde se requiere que las piezas sean liberadas de manera
peridica para su ensamble con otras partes.
En este transporte vibratorio se encuentra la masa, bajo el efecto de las
vibraciones del plano inclinado, adems de otros factores externos. Para
entender bien las fuerzas que afectan el comportamiento de la masa es
necesario recurrir al diagrama de cuerpo libre de la masa sobre el plano
inclinado.

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Los Transportadores Vibratorios Tubulares accionados por vibradores
electromecnicos son empleados principalmente para el transporte o
dosificacin de materiales a granel, venciendo distancias de hasta 7m o
ms cuando combinados en grupos, formando lneas de transporte.
Pueden funcionar en rgimen constante, temporal o intermitente de
acuerdo con las necesidades, transportando sobre todo aquellos
materiales con alta concentracin de partculas finas o en polvo.
Normalmente se desea eliminar la propagacin de estas partculas,
recomendndose as la construccin cerrada y sellada del tubo.
Los Transportadores Tubulares sufren vibraciones lineales bajo un
determinado ngulo de inclinacin, producidas por los vibradores,
activando el producto a ser transportado en el tubo por medio de micro
saltos. Estos saltos producen un movimiento suave, no ocurriendo
excesiva abrasin.
La oscilacin del transportador (amplitud doble) es del orden de 4mm a
10mm y la velocidad de transporte vara entre 25 y 30cm/s. La velocidad
de transporte puede ser regulada mediante la conveniente colocacin de
masas inerciales de los vibradores.

C.- TRANSPORTADOR VIBRATORIO SEGN LA CAPACIDAD
CARGA

C.1.- CARGA LIGERA

Estos tipos de transportadores son de construccin sencilla pues
constan de una bandeja de chapa y una base de perfil normal en las que
llevan incorporados varios grupos resonantes y entre ellos el grupo
motor. Se utilizan para el transporte de materiales ligeros, desde un
caudal pequeo hasta un mximo de unas 15 toneladas por hora

Su campo de aplicacin es muy diverso abarcando desde fbricas de
productos qumicos, cemento, material refractario, hasta talleres
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mecnicos en los que se utiliza este sistema para el transporte de
algunos tipos de viruta de mquina herramienta.

Transportador de carga ligera para 10t/h de arena de molde en
fundicin
Su anchura es 620mm y su longitud es de 24 m

C.2.- CARGA MEDIA

Estos transportadores pueden llegar a transportar piezas de 40 kg. Las
aplicaciones de estos transportes son parecidas a las de los de carga
ligera estando capacitados para transportar materiales ms pesados y
caudales superiores.

Transportador vibrante para la recuperacin de recortes de aluminio. Su
anchura es de 900 mm y su longitud total de 220 m.

C.3.- CARGA PESADA
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Este tipo de transportadores estn especialmente capacitados para
llevar a cabo los trabajos ms duros, bajo condiciones extremas tales
como abrasin, choque o cargas importantes.
Estos aparatos de un diseo robusto, proporcionan un servicio libre de
problemas, an bajo las condiciones ms adversas, facilitando altas
capacidades y funcionamiento libre de mantenimiento. Su robustez
permite que se puedan transportar materiales de gran tamao, llegando
a piezas o trozos de algunos centenares de kilogramos. Los sectores de
aplicacin son muy variados: fundiciones, aceras, centrales de
incineracin de residuos urbanos, canteras, minas.

Recuperacin de cenizas, tras combustin de carbn en central trmica,
para elaboracin de cemento.

D.- TRANSPORTADOR VIBRATORIO SEGN LA APLICACIN

D.1.- CRIBADORES
1) Cribado
Separar materiales a granel es un arte antiguo. Prueba de ello es la
"urupemba" de los indgenas, una especie de enrejado de fibras para separar
granos en la cocina.

Sin embargo, no es necesario utilizar hoy un equipo semejante. Cribadoras
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vibratorias, son alternativas modernas y rpidas para la ejecucin de las ms
variadas tareas de cribado sea por clasificacin, control, limpieza, desage etc.
Clasificacin
a) Rotopen
b) Velopen
c) Vibramesh
d) Turbopen
e) Sepa rapen

a) Rotopen:
Para capacidades pequeas y medianas, va lquida o seca, podemos ofrecer
nuestras cribadoras redondas del tipo universal marca ROTOPEN. Son 2000
mquinas de este tipo ya fabricadas y entregadas mundialmente.

Cribadora universal del tipo ROTOPEN en acero inoxidable.
B) Velopen e Vibrapen:
Para capacidades medianas a grandes, sugerimos el empleo de nuestros
modelos VELOPEN (multiniveles hasta cinco clasificaciones), tamaos hasta
1400x3500 mm. Construidas en acero carbono o inoxidable. Abiertas o
cerradas y con extraccin alternativa
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Cribadoras del tipo VELOPEN

C) Vibramesh:
Las cribadoras VIBRAMESH son una novedad en el campo del cribado hasta
mallas de 0,1 mm. Apenas la tela es accionada por un sistema de batidores,
movidos por moto vibradores VIMOT de nuestra fabricacin. Largo empleo,
principalmente en la industria de fertilizantes, para el cribado de materiales con
tendencia a aglomeracin.

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Cribadora del tipo VIBRAMESH para clasificacin de fertilizantes del tipo NPK

D) Turbopen:

Los modelos TURBOPEN son indicados para cribado extra fino en altas
capacidades, siendo utilizados en reas de cribado bastante reducidas. Son
utilizadas generalmente en la industria alimenticia, para clasificacin en hasta
tres niveles o para cribado de control.

Cribadora turbo rotativo del tipo TURBOPEN
E) Separapen:

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Cribadora para scalping de arena de fundicin y separacin aerodinmica de
finos del tipo SEPARAPE
D.2.- Dosado:
Para pequeas cantidades de material que necesitan ser transportadas con
precisin, como por ejemplo en la alimentacin de sistemas para pesar, las
dosificadoras vibratorias DOSATOR con una alternativa econmica a las
roscas transportadoras

Dosificadora vibratoria electromagntica del tipo DOSATOR
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Dosificadora vibratoria electromagntica del tipo DOSATOR

D.3.- Moledura pulida:
Equipos vibratorios de la serie VIBRAMILL son alternativas viables para la
moledura o el pulido de una vasta gama de materiales.
Sea para reducir pasta de cacao hasta 200 granulometras o para pulir la
superficie de piezas metlicas con alto brillo.
Varias opciones de capacidad y revestimientos internos permiten la eleccin
exacta del equipo adecuado a sus necesidades. Accionamiento por motos
vibradoras VIMOT de nuestra fabricacin, ejecuciones generales cerradas o
abiertas.
El principio es simple: una tolva circular o rectangular, accionado por un motor
vibrador, disloca los cuerpos moledores de cermica, acero o resina en
trayectoria helicoidal, habiendo entonces abrasin entre los cuerpos moledores
y el material, o moliendo o puliendo. Tambin es posible la rebarba de piezas
metlicas sin la ayuda de cuerpos abrasivos, por friccin entre las piezas.

Molino vibratorio para pulido del tipo VIBRAMILL
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D.4.- Fundicin:
Este es un creciente y prometedor campo de aplicacin de equipos vibratorios.
Cabe destaque para nuestra lnea de enfriadores de arena de fundicin de
modelo VIPROC. Un carril vibratorio de doble fondo recibe la arena caliente del
desmolde de las cajas o procesos continuos. Por el fondo doble se insufla aire
ambiente, a travs de un lecho perforado en chapas de acero inoxidable,
fluidificando as la camada de arena caliente y enfrindola al mismo tiempo.
Para el control de la humedad antes de la nueva preparacin y para la
reduccin suplementar de la temperatura, pueden ser accionadas cinco lneas
de agua con control automtico, a travs de rels o PLC, rociando agua sobre
el lecho fluido. El calor obtenido durante la evaporacin del agua, lleva la masa
de arena movimentada a la temperatura ideal para el reprocesamiento, sin
necesidad de su almacenamiento en pilas.
Su arena de fundicin merece tambin el control exacto de la granulometra,
para obtener una superficie homognea en los fundidos. Una alternativa
posible son nuestras cribadoras de control tipo VIBRAPEN, antes de las
mezcladoras. Con estos equipos son retiradas esquirlas, salpicados, restos de
canales e impurezas en general.
La preparacin de un aditivos para la mixtura de arena o la preparacin de la
carga de los hornos "cubilotes", puede fcilmente ser automatizada con la
ayuda de nuestros alimentadores vibratorios ELMAVI o VICAL-A, asociados a
platos de peso o a balanzas dosificadoras continuas.
Sin embargo, la vibracin puede aliarse tambin al procesamiento de su
producto final, tanto a travs de lneas de enfriamiento de fundidos en largos
transportadores vibratorios REVITRAN, en algunos casos con desmolde
simultneo, como en separadores de arena o en desmolda doras del tipo
VIGREL para la quiebra de canales o para la retirada de arena del interior de
los cuerpos fundidos. Fragmentado res del tipo DZF quiebran los trozos de
arena separndola automticamente.
La separacin y el transporte de la granulacin de acero despus del
Proceso de chorro, son actividades fcilmente solucionables con nuestros
equipos del tipo VICAL-T o REVITRAN. La remocin de arena de canales para
evitar la sobres ilicalizacin de hornos elctricos, est igualmente al alcance de
las cribadoras vibratorias del tipo VIBRAPEN de construccin extra robusta.
Mesas vibratorias para compactacin de la granulacin en moldes o proceso de
molde-perdido, tambin forman parte de nuestra lnea.
Resumiendo, desde la pequea fundicin artesanal hasta el complejo semi-
siderurgico de grandes fundidoras, MAVI puede ofrecer productos adecuados a
la solucin de los problemas de movimiento y procesos de los respectivos
materiales a granel.

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Transportador pesado del tipo REVITRAN, para la alimentacin de cabinas de
chorro por granulacin con piezas fundidas.

Alimentadores vibratorios del tipo ELMAVI, para pesar aditivos de
mixtura para el horno cubilot.

Transporte y desmolde de bolos de fundicin en transportadores
pesados del tipo REVITRAN

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Alimentador vibratorio del tipo VICAL T.

Enfriador de arena de fundicin del tipo VIPROC

III.- ZARANDAS VIBRATORIAS
1.-Definicion:
Diseadas con inclinacin inicial hasta 16 y entre uno y tres niveles de
acuerdo a su necesidad de cribado, las zarandas vibratorias permiten una
excelente calidad de clasificacin a alta velocidad.

La vibracin producida por los contrapesos externos, ajustables para controlar
la amplitud, es transmitida directamente al material lo que se traduce en menor
consumo de energa para la operacin del equipo.

La zaranda vibratoria (criba) esta provista con un probado sistema de
amortiguacin de la malla de cribado con resortes de acero SAE 5160 que
reducen la transmisin de fuerzas dinmicas y limitan el movimiento de la
estructura durante la operacin y prolongan su vida til.

El sistema motriz diseado para alta durabilidad proporciona una velocidad de
operacin de 1000 RPM al eje excntrico.
36

Las mallas fcilmente intercambiables son fabricadas en acero SAE 1020 con
orificios adecuados a la granulometra requerida por el cliente.

2.-Aplicaciones:

Las zarandas vibratorias se utilizan en procesos industriales de separacin de
materiales en los sectores minero, construccin, fertilizantes, petrleos y otros
en los que se requieren tamaos granulomtricos.

Los equipos estn construidos sobre un robusto chasis nico, que se traduce
en menores consumos de energa para la operacin y una reduccin de los
esfuerzos requeridos el movimiento del material
3.-CARACTERSTICAS:
- Bajo requerimiento de mantenimiento.
- Elevada produccin con bajo consumo de energa.
- Clasificacin de todo tipo de material seco y hmedo.
- Ancho hasta 2.000 mm.
- Amplitud variable.
- Sistema de frenos laterales para evitar vibraciones residuales.
- Baja transmisin de vibraciones a la estructura de soporte.
Se pueden fabricar a solicitud del cliente en 2, 3 o 4 tendidos o niveles

4.- TIPOS:

A.- SEGN SU ACCIONAMIENTO:

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B.1 Zarandas con Motovibrador (Griba)

se utilizan para la clasificacin de productos slidos. Cuentan con una serie de
tamices que le permiten obtener hasta cuatro productos de distinta
granulometra.
Montaje: colgado o apoyado
Accionamiento: Mediante uno o dos motovibradores Marca: Italvibras, de
origen italiano.
Construccin: Cuerpo en chapa de hierro, pintado o con interior
revestido en INOX 304 o construida totalmente en Inox 304. De acuerdo
a la aplicacin
Suspensin: Resortes o Fuelles neumticos.
Se pueden construir abiertas o cerradas y con un sistema de aspiracin
para polvos finos.
Tambin se puede suministrar con un sistema auto-limpiante para
trabajos con polvos finos que obstruyen las mallas y poder as maximizar
su rendimiento evitando paradas para limpieza.
Aplicaciones.
Algunos ejemplos de aplicaciones.
Alimenticia
Separacin de materiales extraos de
harinas.
Farmacutica
Desempolvadores de comprimidos,
tamizado de drogas.
Plstica Separacin de materiales extraos y
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pellets
Siderrgica Clasificacin de coque

B.2 Zarandas Electromagnticas

Gracias a su versatilidad y robustez en la construccin libre de averas y
excelentes rendimientos.
Desde los modelos livianos hasta los modelos extra-pesados son aplicables en
zarandas y separadores de gran caudal.
Siendo de uso frecuente en los rubros alimenticios, qumicos, mineros, etc.
De esta forma evitamos el mantenimiento de la unidad motriz debido a no tener
piezas mecnicas mviles tales como motores elctricos, excntricos, leva,
engranajes, correas y carecen totalmente de lubricacin.
La seleccin de cada alimentador apropiado para su aplicacin especfica
depende de las caractersticas del material, el tonelaje y volumen, y la
especialidad y/o aplicacin para cada proceso.

C. Pequeas Zarandas Vibratorias

Diseadas para realizar cualquier tipo de trabajo tales como: separadores,
clasificadores, desempolvadores, secadores, separacin de lodos, para
diversos materiales y volmenes, aplicando diversos valores de malla segn la
necesidad del trabajo.
Estas unidades verstiles poseen varias ventajas, las cules no poseen otros
equipos separadores, primero nuestros equipos poseen controladores variables
de vibracin logrando as una gama muy amplia en la velocidad de la
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separacin. Segundo, a 3000 vibraciones por minuto son especialmente
adaptables para separadores de materiales muy finos. Tercero, la suavidad y
tersura de la accin vibratoria permite la manipulacin de materiales delicados
de fracturacin.

D. Zarandas / Alimentador Vibratorio para trabajos pesados
Las posibilidades que se tienen sobre otros sistemas es mucho ms amplia ya
que la versatilidad de nuestros equipos hace que se aplique a todas las
industrias donde exista un problema para separar, zarandear, secar,
desempolvar; a todos se les puede adaptar una malla o ms, con una o ms
salidas de productos. Su frecuencia de vibracin es de 3000 por minuto y una
pequea amplitud favorece en que evita la degradacin del material, mejorando
la separacin o clasificacin. Como todo el movimiento se limita a las hojas de
resorte, de esta forma no hay piezas mecnicas, engranajes, correas, tornillos
sin fin; no requiere lubricacin ni mantenimiento costoso.
Operaciones bsicas:
Una operacin de calibracin de partculas altamente eficiente y la de controlar
muy exactamente la dosificacin o velocidad de alimentacin. El valor del flujo
de corriente sobre el canal en cualquiera de nuestros modelos se controla muy
fcilmente desde un mnimo a un mximo controlando toda la gama de valores.
Este cambio instantneo y fcil sobre una gama amplia para corresponder a
cualquier cambio en las caractersticas de la alimentacin asegura eficiencia
mxima en todo momento.
La unidad dosificadora se compone de dos elementos principales: el generador
de vibracin y un canal al cual se transmite la vibracin.
Ellos pueden proveerse de diversos tipos: fondo plano, en V, en U, tubular; a
los cules se les agregan los tamices. Estos se determinan segn la necesidad
del producto, lo mismo que los materiales constructivos. Muy resistentes e
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intercambiables, montados sobre un marco rgido que los mantiene
perfectamente tensados.

E. ZARANDAS VIBRATORIAS RECTANGULARES
E.1.- LAS ZARANDAS VIBRATORIAS RECTANGULARES
FRIEDBURG
Se construyen en acero al carbono, con o sin placas anti-desgaste de aceros
de alta dureza o de aceros inoxidables, con uno, dos o tres pisos (decks) que
soportan una reja o malla filtrante cada uno; el accionamiento puede ser
previsto con uno o dos motores vibratorios o con un eje desbalanceado y un
motor elctrico convencional externo.
Las ZARANDAS VIBRATORIAS RECTANGULARES FRIEDBURG se aplican
con xito para los ms diversos materiales de distintas industrias; algunos
ejemplos se listan a continuacin:
Industria:

Minera : RIDOS
Fundicin : SHAKE OUT Y TRANSPORTE DE PIEZAS Y CAJAS
AGROQUMICOS : SEPARACIN DE TERRONES DEL FERTILIZANTE
AGRARIA : LIMPIEZA DE CEREALES Y SEMILLAS
SIDERRGICA : CLASIFICACIN DE COQUE
PLSTICA : SEPARACIN DE PIEZAS EXTRAAS Y PELLETS
FUERA DE MEDIDA:
FRIGORFICA : SEPARACIN DE SLIDOS DE LAS AGUAS
SERVIDAS
VIDRIO : CLASIFICACIN DE VIDRIO MOLIDO
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CONSTRUCCIN : CLASIFICACIN DE DEMOLICIN DE
MAMPOSTERA MOLIDA
ALIMENTO PARA MASCOTAS SEPARACIN DE PARTCULAS GRUESAS
DE LA MEZCLA

Al fabricar nuestras ZARANDAS VIBRATORIAS RECTANGULARES
FRIEDBURG tenemos en cuenta las necesidades de cada cliente y las
podemos adaptar a cada caso especfico, generalmente se fabrican en
medidas que van desde 500 x 1500 mm hasta 1500 x 6000 mm de ancho y
largo respectivamente.

Zaranda vibratoria para fertilizantes

Zaranda vibratoria para ridos de 1300 x 5000

Separador Giro Vibratorio
( Tamiz Vibratorio Circular)

42

F. Zaranda circular
Ideal para separar slidos de lquidos y para clasificar materiales granulados o
polvos, con tejidos metlicos inoxidables desde malla nmero 2 hasta malla
nmero 400(en lquidos). Se fabrican en 750, 1000, 1200 y 1500 mm. de
dimetro, en acero SAE 1010 en y en aceros inoxidables segn los productos
a procesar y pueden realizarse hasta 4 clasificaciones simultneas. Con la
mquina suministramos el herramental necesario para que el usuario pueda
reponer fcilmente el tejido metlico deteriorado sin descartar el soporte.

Zaranda de seguridad mvil para descarga de bolsas de leche en polvo (se las
puede utilizar fijas sobre las envasadoras o en las lneas de produccin de
fideos o galletitas antes de las amasadoras.

Zaranda de Seguridad

43

Zaranda circular con salida central

Transportadores Vibratorios Mejorado XD

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