Welding of Stainless Steels

Mengimpal keluli tahan karat

Stainless steels or, more precisely, corrosion-resisting steels are a family of iron-base
alloys having excellent resistance to corrosion. These steels do not rust and strongly
resist attack by a great many liquids, gases, and chemicals. Many of the stainless steels
have good low-temperature toughness and ductility. Most of them exhibit good strength
properties and resistance to scaling at high temperatures. All stainless steels contain
iron as the main element and chromium in amounts ranging from about 11% to 30%.
Chromium provides the basic corrosion resistance to stainless steels.
Keluli tahan karat atau lebih tepat lagi, keluli tahan kakisan adalah keluarga aloi besi-
asas yang mempunyai ketahanan terhadap kakisan. Keluli ini tidak berkarat dan kuat
menahan cecair yang bertekanan tinggi, gas, dan bahan kimia. Kebanyakan keluli
tahan karat mempunyai keliatan yang baik terhadap suhu rendah dan kemuluran.
Kebanyakan keluli tahan karat mempunyai ciri-ciri kekuatan yang baik dan rintangan
pada suhu tinggi. Semua keluli tahan karat mengandungi besi sebagai elemen utama
dan kromium dalam jumlah kira-kira 11% kepada 30%. Kromium menyediakan asas
kepada rintangan kakisan untuk keluli tahan karat.
Nickel is added to certain of the stainless steels, which are known as chromium-nickel
stainless steel. The addition of nickel reduces the thermal conductivity and decreases
the electrical conductivity. The chromium-nickel steels belong to AISI/SAE 300 series of
stainless steels. They are nonmagnetic and have austenitic microstructure. These
stainless steels contain small amounts of carbon because this element has tendency to
make chromium carbides, which are not corrosion resistant. Carbon is undesirable
particularly in the 18% chromium, 8% nickel group.
Nikel ditambah pada Keluli tahan karat, yang dikenali sebagai kromium-nikel keluli
tahan karat. Penambahan nikel mengurangkan kekonduksian haba dan mengurangkan
kekonduksian elektrik. Keluli kromium-nikel adalah jenis AISI / SAE 300 siri keluli tahan
karat. Keluli tahan karat ini adalah tidak bermagnet (nonmagnetic) dan mempunyai
mikrostruktur austenit. keluli tahan karat mengandungi sejumlah kecil karbon kerana
unsur ini mempunyai kecenderungan untuk menghasilkan karbida kromium yang tidak
tahan kakisan. Karbon adalah tidak diperlukan terutamanya dalam 18% kromium, 8%
nikel.

Manganese is added to some of the chromium-nickel alloys. Usually these steels
contain slightly less nickel since the chromium-nickel-manganese alloys were
developed originally to conserve nickel. In these alloys, a small portion of nickel is
replaced by manganese, generally in a two-to-one relationship. The
AISI/SAE 200 series of stainless steels are the chromium-nickel-manganese series.
These steels have an austenitic microstructure and they are nonmagnetic.
Mangan ditambah kepada beberapa aloi kromium-nikel. Biasanya keluli ini
mengandungi kurang sedikit nikel sejak aloi kromium-nikel-mangan telah dihasilkan
untuk mengurangkan penggunaan nikel. Dalam aloi ini, sebahagian kecil daripada nikel
digantikan oleh mangan, secara amnya dalam 2 nisbah1. Siri AISI / SAE 200 keluli
tahan karat adalah siri kromium-nikel-mangan. Keluli ini mempunyai mikrostruktur
austenit dan tidak bermagnet (nonmagnetic).
Molybdenum is also included in some stainless steel alloys. Molybdenum is added to
improve the creep resistance of the steel at elevated temperatures. It will also increase
resistance to pitting and corrosion in many applications.
Molybdenum juga termasuk dalam sesetengah aloi keluli tahan karat. Molybdenum
ditambah untuk meningkatkan ketahanan rayapan keluli pada suhu tinggi. Ia juga akan
meningkatkan daya tahan terhadap bopeng dan kakisan dalam banyak aplikasi.

Stainless steels can be welded using several different procedures such as shielded
metal arc welding, gas tungsten arc welding, and gas metal arc welding.
These steels are slightly more difficult to weld than mild carbon steels. The physical
properties of stainless steel are different from mild steel and this makes it weld
differently. These differences are:
Lower melting temperature,
Lower coefficient of thermal conductivity,
Higher coefficient of thermal expansion,
Higher electrical resistance.
Keluli tahan karat boleh dikimpal menggunakan beberapa prosedur yang berbeza
seperti kimpalan arka logam berperisai , kimpalan arka tungsten gas, kimpalan arka
logam gas.
Keluli ini adalah sedikit lebih sukar untuk dikimpal berbanding keluli karbon sederhana.
Ciri-ciri fizikal keluli tahan karat ini adalah berbeza daripada keluli lembut dan ini
menjadikan teknik atau prosedur mengimpal adalah berbeza. Perbezaan ini adalah:
suhu lebur yang lebih rendah,
pekali yang lebih rendah daripada keberaliran haba,
pekali tinggi pengembangan haba,
rintangan elektrik yang lebih tinggi .

The properties are not the same for all stainless steels, but they are the same for those
having the same microstructure. Regarding this, stainless steels from the same
metallurgical class have the similar welding characteristics and are grouped according
to the metallurgical structure with respect to welding.

Sifat-sifat untuk semua keluli tahan karat adalah tidak sama, tetapi sifat sifat ini
adalah sama bagi keluli tahan karat yang mempunyai mikrostruktur yang sama.
Maksudnya adalah , keluli tahan karat dari kelas logam yang sama mempunyai ciri-ciri
kimpalan yang sama dan dikumpulkan mengikut struktur logam dalam kerja kimpalan.

Austenitic Type.
Manganese steels are not hardenable by heat treatment and are nonmagnetic in the
annealed condition. They may become slightly magnetic when cold worked or welded.
This helps to identify this class of stainless steels. All of the austenitic stainless steels
are weldable with most of the welding processes, with the exception ofType 303, which
contains high sulphur and Type 303Se, which contains selenium to improve
machinability.

Jenis austenit .
Keluli mangan tidak dikeraskan oleh rawatan haba dan nonmagnetic dalam keadaan
tersepuh lindap . austenit mungkin menjadi sedikit magnet apabila disejuk pada suhu
kerja atau suhu kimpal. Ini membantu untuk mengenal pasti kelas keluli tahan karat.
Semua keluli tahan karat austenit adalah boleh dikimpal dengan kebanyakan proses
kimpalan kecuali jenis 303 , yang mengandungi sulfur yang tinggi dan Jenis 303Se ,
yang mengandungi selenium untuk untuk mudah dimesin.

The austenitic stainless steels have about 45% higher thermal coefficient of expansion,
higher electrical resistance, and lower thermal conductivity than mild-carbon steels.
High travel speed welding is recommended, which will reduce heat input and carbide
precipitation, and minimize distortion.
Keluli tahan karat austenit mempunyai pekali kira-kira 45 % lebih tinggi terma
pengembangan, rintangan elektrik yang lebih tinggi , dan kekonduksian terma rendah
berbanding keluli lembut karbon . pergerakan mengimpal yang laju adalah diperlukan
bagi mengelak kesan haba , karbida dan juga meminimumkan gangguan semasa
mengimpal.

The melting point of austenitic stainless steels is slightly lower than melting point of
mild-carbon steel. Because of lower melting temperature and lower thermal
conductivity, welding current is usually lower. The higher thermal expansion dictates
that special precautions should be taken with regard to warping and distortion. Tack
welds should be twice as often as normal. Any of the distortion reducing techniques
such as back-step welding, skip welding, and wandering sequence should be used. On
thin materials it is very difficult to completely avoid buckling and distortion.
Takat lebur keluli tahan karat austenit adalah sedikit lebih rendah daripada takat lebur
keluli lembut karbon . Oleh kerana suhu lebur yang lebih rendah dan keberaliran haba
yang lebih rendah , arus kimpalan adalah lebih rendah . Pengembangan terma yang
lebih tinggi menetapkan bahawa langkah berjaga-jaga harus diambil perhatian dengan
mengambil kira ledingan dan gangguan. Kimpalan paku harus dua kali ganda seperti
biasa. Teknik back weld, kimpalan selang seli harus digunakan. Bagi logam yang nipis
agak sukar untuk mengelakkan herotan dan gangguan lain.

Ferritic Stainless Steels. The ferritic stainless steels are not hardenable by heat
treatment and are magnetic. All of the ferritic types are considered weldable with the
majority of the welding processes except for the free machining grade 430F, which
contains high sulphur content. The coefficient of thermal expansion is lower than the
austenitic types and is about the same as mild steel. Welding processes that tend to
increase carbon pickup are not recommended. This would include the oxy-fuel gas
process, carbon arc process, and gas metal arc welding with CO
2
shielding gas.

Ferit Stainless Steels .
Keluli tahan karat ferit tidak dikeraskan oleh rawatan haba dan bermagnet. Semua jenis
ferit dianggap boleh dikimpal dengan proses kimpalan kecuali pemesinan gred
percuma 430F , yang mengandungi kandungan sulfur yang tinggi. Pekali
pengembangan haba adalah lebih rendah daripada jenis austenit dan lebih kurang
sama dengan keluli lembut. Proses kimpalan yang cenderung untuk meningkatkan
kandungan karbon tidak digalakkan. Ini termasuk proses kimpalan oksi- asitelina ,
proses arka karbon, dan kimpalan arka logam gas (MIG) yang mengunakan gas CO2
untuk melindungi arka.

The lower chromium types show tendencies toward hardening with a resulting
martensitic type structure at grain boundaries of the weld area. This lowers the ductility,
toughness, and corrosion resistance at the weld. For heavier sections preheat of 200C
is beneficial. To restore full corrosion resistance and improve ductility after welding,
annealing at 760-820C, followed by a water or air quench, is recommended. Large
grain size will still prevail, however, and toughness may be impaired. Toughness can be
improved only by cold working the weld.
Jenis-jenis kromium yang lebih rendah menunjukkan kecenderungan ke arah
pengerasan dengan struktur jenis martensit terhasil di sempadan bijian kawasan
kimpalan. Ini merendahkan kemuluran, kekuatan , dan rintangan kakisan pada
kimpalan. Untuk bahagian yang terdedah kepada berat, bahagian yang dikimpal
haruslah dipanaskan terlebih dahulu pada suhu 200 C. Ini bertujuan untuk
memulihkan ketahanan kakisan penuh dan meningkatkan kemuluran selepas kerja
mengimpal , penyepuhlindapan di 760-820 C , diikuti penyejukan menggunakan air
atau udara adalah disyorkan. Saiz butiran besar akan berterusan , bagaimanapun
keliatan mungkin terjejas. Keliatan boleh diperbaiki dengan suhu kerja kimpalan.

If heat treating after welding is not possible and service demands impact resistance, an
austenitic stainless steel filler metal should be used. Otherwise, the filler metal is
selected to match the base metal.
Jika rawatan haba dilakukan selepas mengimpal. Sambungan kimpalan tidak tahan
kepada hentaman oleh itu logam pengisi unsur austenit keluli tahan karat harus
digunakan. Jika tidak, logam pengisi akan yang digunakan mestila sama dengan logam
asas.

Martensitic Stainless Steels.
The martensitic stainless steels are hardenable by heat treatment and are magnetic.
The low-carbon type can be welded without special precautions. The types with over
0.15% carbon tend to be air hardenable and, therefore, preheat and postheat of
weldments are required. A preheat temperature range of 230-290C is recommended.
Postheating should immediately follow welding and be in the range of 650-760C,
followed by slow cooling.
Keluli tahan karat Martensit.
dikeraskan dengan proses rawatan haba dan bermagnet. Martensit mengandungi
kandungan karbon yang rendah dan boleh dikimpal tanpa langkah khas. Keluli tahan
karat martensi yang mengandungi lebih 0.15 % karbon menyebabkan cenderung untuk
menjadi keras oleh itu , keluli tahan karat perlulah dipanaskan sebelum dan selepas
mengimpal. suhu sebelum dikimpal adalah di antara 230-290 C. Suhu selepas
dikimpal mestilah berada dalam julat 650-760 C, diikuti dengan penyejukan perlahan.

If preheat and postheat are not possible, an austenitic stainless steel filler metal should
be used. Type 416Se is the free-machining composition and should not be welded.
Welding processes that tend to increase carbon pickup are not recommended.
Increased carbon content increases crack sensitivity in the weld area.
Jika keluli dipanaskan sebelum dikimpal dan tidak dipanaskan selepas dikimpal, satu
austenit keluli tahan karat logam pengisi harus digunakan. Jenis 416Se adalah
komposisi bebas pemesinan dan tidak boleh dikimpal. Proses kimpalan yang
cenderung untuk meningkatkan kandungan karbon tidak digalakkan. Peningkatan
kandungan karbon dalam keluli tahan karat martensit akan menyebabkan retak di
kawasan kimpalan.

Welding filler metals
The selection of the filler metal alloy for welding the stainless steels is based on the
composition of the stainless steel. The various stainless steel filler metal alloys are
normally available as covered electrodes and as bare solid wires. Recently flux-cored
electrode wires have been developed for welding stainless steels.
Filler metal alloy for welding the various stainless steel base metals are: Cr-Ni-Mn (AISI
No. 308); Cr-Ni-Austenitic (AISI No. 309, 310, 316, 317, 347); Cr-Martensitic (AISI
No. 410, 430);Cr-Ferritic (AISI No. 410, 430, 309, 502). It is possible to weld several
different stainless base metals with the same filler metal alloy.
Logam pengisi kimpalan
Pemilihan aloi logam pengisi untuk kimpalan keluli tahan karat adalah berdasarkan
komposisi keluli tahan karat. Pelbagai keluli tahan karat aloi logam pengisi biasanya
didapati sebagai elektrod dilindungi dan wayar pepejal sebagai kosong. Wayar elektrod
Baru-baru ini fluks - dibuang biji telah dibangunkan untuk kimpalan keluli tahan karat.
Filler aloi logam untuk kimpalan pelbagai logam asas keluli tahan karat adalah: Cr- Ni-
Mn ( AISI No 308 ); Cr- Ni- austenit (AISI No 309, 310, 316, 317, 347) ; Cr- martensit
(AISI No 410, 430) ; Cr- berferit (AISI No 410, 430, 309, 502). Adalah mungkin untuk
mengimpal beberapa berbeza logam asas tahan karat dengan pengisi aloi logam yang
sama .

Welding procedures
For shielded metal arc welding, there are two basic types of electrode coatings.
These are the lime type indicated by the suffix 15 and the titanium type designated by
the suffix 16. The lime type electrodes are used only with direct current electrode
positive (reverse polarity). The titanium-coated electrode with the suffix 16 can be used
with alternating current and with direct current electrode positive. Both coatings are of
the low-hydrogen type and both are used in all positions. However, the type 16 is
smoother, has more welder appeal, and operates better in the flat position. The lime
type electrodes are more crack resistant and are slightly better for out-of-position
welding. The width of weaving should be limited to two-and-one-half (2,5) times the
diameter of the electrode core wire.
prosedur kimpalan
Bagi kimpalan arka logam berperisai , terdapat dua jenis asas salutan elektrod . Ini
adalah jenis kapur yang ditunjukkan oleh akhiran 15 dan jenis titanium yang ditetapkan
oleh akhiran 16. Elektrod Jenis kapur digunakan hanya dengan positif elektrod (
kekutuban terbalik ). Elektrod titanium bersalut dengan akhiran yang 16 boleh
digunakan dengan arus dan dengan elektrod arus terus positif. Kedua-dua lapisan
adalah dari jenis rendah hidrogen dan kedua-duanya digunakan dalam semua
kedudukan mengimpal . Walau bagaimanapun , jenis yang 16 adalah lebih lancar ,
mempunyai lebih pengimpal rayuan, dan beroperasi lebih baik dalam kedudukan yang
rata. Elektrod Jenis kapur lebih tahan kepada keretakan dan adalah lebih baik sedikit
untuk keluar dari kedudukan kimpalan. Lebar tenunan harus dihadkan kepada dua dan
satu setengah (2,5 ) kali diameter wayar teras elektrod .

Covered electrodes for shielded metal arc welding must be stored at normal room
temperatures in dry area. These electrode coatings, of low hydrogen type, are
susceptible to moisture pickup. Once the electrode box has been opened, the
electrodes should be kept in a dry box until used.
Elektrod kimpalan arka logam berperisai mesti disimpan pada suhu bilik biasa di
kawasan kering. Ini kerana salutan elektrod, jenis hidrogen rendah, mudah terdedah
kepada kelembapan. Apabila kotak elektrod telah dibuka, elektrod perlu disimpan dalam
kotak yang kering sehingga digunakan.

The gas tungsten arc welding process is widely used for thinner sections of stainless
steel. The 2% tungsten is recommended and the electrode should be ground to a taper.
Argon is normally used for gas shielding; however, argon-helium mixtures are
sometimes used for automatic applications.
TIG digunakan secara meluas untuk mengimpal logam yang lebih nipis daripada keluli
tahan karat . 2 % tungsten adalah disyorkan dan elektrod perlu dicanai untuk tirus.
Argon biasanya digunakan sebagai gas pelindung , namun campuran argon- helium
kadang-kadang digunakan untuk aplikasi automatik.

The gas metal arc welding process is widely used for thicker materials since it is a
faster welding process. The spray transfer mode is used for flat position welding and
this requires the use of argon for shielding with 2% or 5% oxygen or special mixtures.
The oxygen helps producing better wetting action on the edges of the weld. The short-
circuiting transfer can also be used on thinner materials. In this case, CO
2
shielding or
the 25% CO
2
plus 75% argon mixture is used. The argon-oxygen mixture can also be
used with small-diameter electrode wires. With extra low-carbon electrode wires and
CO
2
shielding the amount of carbon pickup will increase slightly. This should be related
to the service life of the weldment. If corrosion resistance is a major factor, the CO
2
gas
or the CO
2
-argon mixture should not be used.
For all welding operations, the weld area should be cleaned and free from all foreign
material, oil, paint, dirt, etc. The welding arc should be as short as possible when using
any of the arc processes.
GMAW digunakan secara meluas untuk bahan tebal kerana ia adalah satu proses
kimpalan lebih cepat. Mod pemindahan semburan digunakan untuk kimpalan
kedudukan rata dan ini memerlukan penggunaan argon untuk melindungi dengan 2 %
atau 5 % oksigen atau campuran khas. Oksigen yang membantu menghasilkan
tindakan membasahkan lebih baik di tepi kimpalan. Pemindahan pintas secara juga
boleh digunakan ke atas bahan nipis. Dalam kes ini, melindungi CO2 atau CO2 25%
ditambah 75% campuran argon digunakan. Campuran argon -oksigen juga boleh
digunakan dengan kecil - diameter wayar elektrod . Dengan tambahan wayar elektrod
karbon rendah dan CO2 melindungi jumlah pikap karbon akan meningkat sedikit . Ini
hendaklah berkaitan dengan hayat perkhidmatan hasil kimpal . Jika rintangan kakisan
adalah faktor utama , gas CO2 atau campuran CO2- argon itu tidak patut digunakan.
Untuk semua operasi kimpalan , kawasan kimpalan harus dibersihkan dan bebas
daripada segala bahan asing , minyak, cat, kotoran, dan lain-lain arka kimpalan adalah
seperti pendek yang mungkin apabila menggunakan mana-mana proses arka.